KR20200027384A - Manufacturing method of crushing roller for pepper grinder - Google Patents

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KR20200027384A KR1020180105628A KR20180105628A KR20200027384A KR 20200027384 A KR20200027384 A KR 20200027384A KR 1020180105628 A KR1020180105628 A KR 1020180105628A KR 20180105628 A KR20180105628 A KR 20180105628A KR 20200027384 A KR20200027384 A KR 20200027384A
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a grinding roller for a pepper grinder and, more specifically, to a method for manufacturing a grinding roller, which grinds inputted pepper to form ground materials. The method for manufacturing a grinding roller for a pepper roller comprises: a roller main body preparation step of preparing a cylindrical roller main body; a rotary shaft forming step of forming a rotary shaft to protrude by cutting both sides of the roller main body; a diagonal grinding groove forming step of forming diagonal grinding grooves along an outer surface from one end of the roller main body having the rotary shaft formed thereon to the other end and forming diagonal protrusions between the diagonal grinding grooves; a grinding protrusion forming step of forming gap grooves on the diagonal protrusions while maintaining regular intervals from one end of the roller main body having the diagonal grinding grooves to the other end and forming grinding protrusions between the gap grooves; a support surface forming step of forming ring-shaped support surfaces on both ends of the roller main body having the grinding protrusions formed thereon; and a finishing step of washing the roller main body having the support surfaces formed thereon. Therefore, while completing the roller main body preparation step, the rotary shaft forming step, the diagonal grinding groove forming step, the grinding protrusion forming step, the support surface forming step and the finishing step, the diagonal grinding grooves, the gap grooves, the protrusion grooves and the support surfaces are formed on the grinding roller, thereby improving grinding efficiency and preventing ground materials obtained by grinding pepper from being leaked.

Description

고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법 { Manufacturing method of crushing roller for pepper grinder }Manufacturing method of pepper grinder {Manufacturing method of crushing roller for pepper grinder}

본 발명은 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤러본체준비단계, 회전축형성단계, 사선분쇄홈형성단계, 분쇄돌기형성단계, 지지면형성단계 및 마감단계를 거치면서, 분쇄롤러에 사선분쇄홈과 간격홈과 분쇄돌기와 지지면을 형성하여, 분쇄효율을 향상시킴과 아울러 고추를 분쇄한 분쇄물의 유출을 방지하게 되는 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a crushing roller for a pepper grinder, and more specifically, through a roller body preparation step, a rotating shaft forming step, a diagonal crushing groove forming step, a crushing protrusion forming step, a supporting surface forming step and a finishing step, The present invention relates to a method for manufacturing a pulverizing roller for a pepper pulverizer by forming a diagonal crushing groove, a gap groove, a crushing protrusion, and a support surface on the crushing roller to improve the crushing efficiency and prevent the outflow of pulverized crushed pepper.

일반적으로 고추 분쇄기용 로울러 부재는 외주면에 헬리컬 기어 형상의 분쇄날이 형성된다. In general, the roller member for the pepper grinder is formed with a helical gear-shaped grinding blade on the outer circumferential surface.

이러한, 로울러 부재는 대한민국 실용신안 출원번호 제20-2004-0021756호에서와 같이 로울러 부재를 서로 맞닿게 배치시킨 상태에서 상호 회전시켜 분쇄날의 마찰에 의해 고추를 분쇄하게 된다.The roller member is crushed by the friction of the crushing blade by rotating each other in a state where the roller members are placed in contact with each other as in Korean Utility Model Application No. 20-2004-0021756.

이때, 상기한 로울러 부재의 분쇄날들 사이에는 다른 로울러 부재의 분쇄날이 인입되도록 함으로서, 고추를 분쇄시키게 된다.At this time, between the crushing blades of the roller member described above, the crushing blades of other roller members are drawn in, thereby crushing the pepper.

그러나, 종래의 로울러 부재는 분쇄날들 사이에 다른 분쇄날이 인입되어 기어결합형태로 회전하면서 고추를 분쇄시키게 되므로, 분쇄날 들이 걸림되어 마모되거나 파손되는 심각한 문제점이 있으며, 로울러 부재의 양측 끝단부에서부터 가공하여 분쇄날을 형성시키게 되므로, 끝단부가 깨지거나 가공품질이 떨어지게 되는 문제점이 상존하게 된다.However, in the conventional roller member, since the other grinding blade is drawn between the grinding blades and pulverizes the pepper while rotating in a gear-coupled form, there is a serious problem that the grinding blades are caught and worn or damaged, from both end portions of the roller member. Since a crushing blade is formed by processing, there is a problem that the end portion is broken or the processing quality is deteriorated.

전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.The above-mentioned invention means the background art in the technical field to which the present invention belongs, and does not mean the prior art.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 롤러본체준비단계, 회전축형성단계, 사선분쇄홈형성단계, 분쇄돌기형성단계, 지지면형성단계 및 마감단계를 거치면서, 분쇄롤러에 사선분쇄홈과 간격홈과 분쇄돌기와 지지면을 형성하여, 분쇄효율을 향상시킴과 아울러 고추를 분쇄한 분쇄물의 유출을 방지하게 되는 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned conventional problems, and the object of the present invention is to prepare a roller body, a rotating shaft forming step, a diagonal crushing groove forming step, a crushing protrusion forming step, a supporting surface forming step and a finishing step. Providing a method for manufacturing a crushing roller for a pepper grinder that forms a diagonal crushing groove, a gap groove, a crushing protrusion, and a support surface on the crushing roller to improve the crushing efficiency and prevent the crushed powder from flowing out. It has a purpose.

본 발명은 투입되는 고추를 분쇄하여 분쇄물을 형성시키도록 하는 분쇄롤러의 제조방법으로서, 원통의 롤러본체를 준비하는 롤러본체준비단계와, 상기 롤러본체의 양측면을 절삭하여 돌출되게 회전축을 형성시키는 회전축형성단계와, 상기 회전축이 형성된 상기 롤러본체의 일단에서 타단 방향으로 외면부를 따라 사선의 사선분쇄홈을 형성시킴과 아울러 사선분쇄홈들 사이에 사선돌기들을 형성시키는 사선분쇄홈형성단계와, 상기 사선분쇄홈이 형성된 상기 롤러본체의 일단에서 타단 방향으로 일정간격을 유지하며 상기 사선돌기에 간격홈을 형성함과 아울러 간격홈들 사이에 분쇄돌기를 형성시키는 분쇄돌기형성단계와, 상기 분쇄돌기가 형성된 상기 롤러본체의 양단부에 환형으로 지지면을 형성시키는 지지면형성단계와, 상기 지지면이 형성된 상기 롤러본체를 세척하는 마감단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention is a method of manufacturing a crushing roller that crushes the peppers to be input to form a crushed product, a roller body preparation step of preparing a cylindrical roller body, and cutting both sides of the roller body to form a rotating shaft to protrude. A rotation shaft forming step, and a diagonal crushing groove forming step of forming diagonal swash grooves of diagonal lines along an outer surface portion from one end to the other end of the roller body on which the rotation shaft is formed, and forming diagonal projections between the diagonal crush grooves, and A crushing protrusion forming step of maintaining a certain distance from one end of the roller body in which the diagonal crushing groove is formed in the direction of the other end, forming a spacing groove in the diagonal protrusion, and forming crushing protrusions between the spacing grooves, and the crushing protrusion Support surface forming step of forming a support surface in an annular shape at both ends of the formed roller body, and the support surface is formed Characterized in that it consists of a finishing step of washing the roller body.

또한, 상기 사선분쇄홈은 상기 롤러본체의 일단에서 타단 방향으로 20°~ 22°경사지게 형성시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the diagonal crushing groove is characterized in that it is formed to be inclined 20 ° ~ 22 ° in one direction from the other end of the roller body.

또한, 상기 지지면의 폭은 10cm이며, 상기 지지면과 상기 분쇄돌기의 상면은 동일선상에 배치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the width of the support surface is 10cm, characterized in that the upper surface of the support surface and the grinding projections are arranged on the same line.

또한, 상기 롤러본체준비단계 이후에는 상기 롤러본체의 양측면에 환형으로 배치되게 결합홈을 형성하고, 상기 결합홈에 탄성하우징을 끼운 후 상기 탄성하우징의 내부에 진동기를 배치하며, 상기 결합홈을 마개로 마감하는 진동기설치단계가 더 추가되는 것을 특징으로 한다.In addition, after the step of preparing the roller body, a coupling groove is formed to be arranged on both sides of the roller body in an annular shape, an elastic housing is fitted to the coupling groove, a vibrator is disposed inside the elastic housing, and the coupling groove is closed. It is characterized in that the vibrator installation step of closing with is further added.

또한, 상기 사선분쇄홈형성단계 이후에는 상기 사선분쇄홈에 분쇄핀들을 형성시키는 분쇄핀형성단계를 더 추가하는 것을 특징으로 한다.In addition, after the step of forming the oblique crushing groove, it is further characterized in that a step of forming a crushing pin for forming pulverizing pins in the oblique crushing groove is further added.

본 발명인 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법은 롤러본체준비단계, 회전축형성단계, 사선분쇄홈형성단계, 분쇄돌기형성단계, 지지면형성단계 및 마감단계를 거치면서, 분쇄롤러에 사선분쇄홈과 간격홈과 분쇄돌기와 지지면을 형성하여, 분쇄효율을 향상시킴과 아울러 고추를 분쇄한 분쇄물의 유출을 방지하게 되는 효과가 있다.The method of manufacturing the crushing roller for the pepper grinder according to the present invention goes through the roller body preparation step, the rotating shaft forming step, the diagonal crushing groove forming step, the crushing protrusion forming step, the support surface forming step and the finishing step, and the crushing roller has a diagonal crushing groove and a gap By forming a groove and a crushing protrusion and a support surface, there is an effect of improving the crushing efficiency and preventing leakage of crushed crushed peppers.

도 1은 본 발명에 따른 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법에 있어, 분쇄롤러를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법에 있어, 롤러본체를 나타낸 부분확대도이다.
도 4는 본 발명에 따른 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법에 있어, 분쇄롤러를 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법에 있어, 롤러본체의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법에 있어, 롤러본체의 다른 실시예를 나타낸 측면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법에 있어, 롤러본체의 또 다른 실시예를 나타낸 도면이다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing a crushing roller for pepper grinder according to the present invention.
2 is a view showing a grinding roller in the manufacturing method of the grinding roller for pepper grinder according to the present invention.
Figure 3 is a partial enlarged view showing the roller body in the manufacturing method of the pulverizing roller for pepper grinder according to the present invention.
Figure 4 is a photograph showing a grinding roller in the manufacturing method of the grinding roller for pepper grinder according to the present invention.
5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the roller body in the manufacturing method of the pulverizing roller for pepper grinder according to the present invention.
6 is a side view showing another embodiment of the roller body in the manufacturing method of the pulverizing roller for pepper grinder according to the present invention.
7 is a view showing another embodiment of the roller body in the manufacturing method of the pulverizing roller for pepper grinder according to the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of a method of manufacturing a crushing roller for a pepper grinder according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of the lines or the size of components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to a user's or operator's intention or practice. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

또한, 하기 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 단지 예시로 제시하는 것이며, 본 기술 사상을 통해 구현되는 다양한 실시예가 있을 수 있다.In addition, the following examples are not intended to limit the scope of the present invention, but to be presented by way of example only, and there may be various embodiments implemented through the technical spirit.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명인 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법(10)(이하에서는 설명의 편의상 분쇄롤러의 제조방법라 명명함)는 투입되는 고추를 분쇄하여 분쇄물을 형성시키도록 하는 분쇄롤러(10)의 제조방법으로서, 이에 이와같은 분쇄롤러(10)의 제조방법은 롤러본체준비단계(S1), 회전축형성단계(S2), 사선분쇄홈형성단계(S3), 분쇄돌기형성단계(S4), 지지면형성단계(S5) 및 마감단계(S6)로 이루어진다.As shown in the figure, the manufacturing method (10) of the crushing roller for the pepper grinder according to the present invention (hereinafter referred to as a manufacturing method of the grinding roller for convenience of description) is a crushing roller that crushes the pepper to be formed to form a crushed product. As a manufacturing method of (10), the manufacturing method of such a crushing roller 10 includes a roller body preparation step (S1), a rotating shaft forming step (S2), a diagonal crushing groove forming step (S3), and a crushing protrusion forming step (S4). ), The support surface forming step (S5) and finishing step (S6).

상기 롤러본체준비단계(S1)는 금속재로 이루어진 원통의 롤러본체(20)를 형성하고, 외면의 이물질을 제거한 후 절삭장치 또는 CNC공작기계에 투입하여 고정시키는 단계이다.The roller body preparation step (S1) is a step of forming a cylindrical roller body 20 made of a metal material, removing foreign substances on the outer surface, and then inserting it into a cutting device or a CNC machine tool to fix it.

상기 회전축형성단계(S2)는 상기 롤러본체(20)의 양측면을 절삭하여 돌출되게 원통의 회전축(30)을 형성시키는 단계이다.The rotating shaft forming step (S2) is a step of forming the cylindrical rotating shaft 30 to protrude by cutting both sides of the roller body 20.

상기 회전축(30)은 도 2에서와 같이 단차지게 형성시키는 것이 바람직하다.The rotating shaft 30 is preferably formed to be stepped as shown in FIG.

상기 회전축(30)에는 상기 롤러본체(20)에 형성되는 지지면(25)에서 내측으로 에어를 공급하도록 압축공기 분사부를 더 마련하여, 분쇄물이 롤러본체(20)의 지지면(25)을 통해 외부로 유출되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.The rotary shaft 30 is further provided with a compressed air injection unit to supply air from the support surface 25 formed on the roller body 20 to the inside, so that the crushed material supports the support surface 25 of the roller body 20. It is desirable to prevent it from leaking through.

상기 사선분쇄홈형성단계(S3)는 상기 회전축(30)이 형성된 상기 롤러본체(20)의 일단에서 타단 방향으로 외면부를 따라 사선의 사선분쇄홈(21)을 형성시킴과 아울러 사선분쇄홈(21)들 사이에 사선돌기(22)들을 형성시키는 단계이다.The diagonal crushing groove forming step (S3) forms a diagonal crushing groove 21 of diagonal lines along an outer surface in one direction from the one end of the roller body 20 on which the rotary shaft 30 is formed, and the diagonal crushing groove 21 ) Is the step of forming the diagonal projections (22).

상기 사선돌기(22)들은 상기 사선분쇄홈(21)을 형성시키는 과정에서 형성되어, 상기 롤러본체(20)의 외면가 상기 사선돌기(22)의 외면은 동일선상에 배치된다.The oblique protrusions 22 are formed in the process of forming the oblique crushing grooves 21, so that the outer surface of the roller body 20 is disposed on the same line as the outer surface of the oblique protrusions 22.

상기 사선분쇄홈(21)은 도 3에서와 같이 상기 롤러본체(20)의 외면을 따라 등간격을 유지하며 형성시키게 된다.The diagonal crushing groove 21 is formed while maintaining an equal interval along the outer surface of the roller body 20, as shown in FIG.

상기 고추는 맞닿게 배치되어 회전되는 분쇄롤러(10) 사이를 관통하게 되고 관통되는 과정에서 분쇄롤러(10)의 마찰 또는 가압에 의해 분쇄된다. The pepper is disposed in contact and penetrates between the rotating grinding rollers 10 and is crushed by friction or pressure of the grinding roller 10 in the process of passing through.

이때, 상기 사선분쇄홈(21)은 상기 롤러본체(20)의 일단에서 타단 방향으로 20°~ 22°경사지게 형성시키게 된다. 20°보다 낮거나 22°보다 높게 상기 사선분쇄홈(21)을 형성시키게 되면, 분쇄롤러(10) 사이에 고추가 고르게 마찰 또는 가압되지 않아 고추를 분쇄한 분쇄물의 입자가 고르고 균일하게 형성되지 않게 되므로, 품질이 저하되고 분쇄효율일 떨어지게 된다.At this time, the diagonal crushing groove 21 is formed to be inclined 20 ° to 22 ° in one direction from the other end of the roller body 20. When the diagonal grinding groove 21 is formed lower than 20 ° or higher than 22 °, the red pepper is not evenly rubbed or pressed between the grinding rollers 10 so that the particles of the crushed pepper crushed are not evenly and uniformly formed. Therefore, the quality decreases and the grinding efficiency decreases.

상기 분쇄돌기형성단계(S4)는 상기 사선분쇄홈(21)이 형성된 상기 롤러본체(20)의 일단에서 타단 방향으로 일정간격을 유지하며 상기 사선돌기(22)에 간격홈(23)을 형성함과 아울러 간격홈(23)들 사이에 분쇄돌기(24)를 형성시키는 단계이다.The crushing protrusion forming step (S4) maintains a constant distance from one end to the other end of the roller body 20 on which the diagonal crushing groove 21 is formed, and forms a spacing groove 23 on the diagonal protrusion 22 In addition, it is a step of forming a grinding projection 24 between the gap grooves 23.

즉, 상기 롤러본체(20)의 일단에서 타단방향을 따라 등간격을 유지하며 환형으로 절삭하여 상기 사선돌기(22)에 간격홈(23)을 형성시키게 되고, 상기 간격홈(23)이 형성시키는 과정에서 도 3에서와 같이 경사진 형태로 사각의 분쇄돌기(24)가 형성된다.That is, at one end of the roller body 20, maintaining an equal interval along the other end direction and cutting in an annular shape to form a gap groove 23 in the diagonal projection 22, and the gap groove 23 is formed. In the process, as shown in FIG. 3, the crushed protrusions 24 of the square are formed.

상기 지지면형성단계(S5)는 상기 분쇄돌기(24)가 형성된 상기 롤러본체(20)의 양단부에 환형으로 지지면(25)을 형성시키는 단계이다. 상기 지지면은 사선분쇄홈형성단계(S3)를 거치면서 표면이 형성되고, 지지면형성단계(S5)에서와 같이 다듬는 과정을 거치면서 지지면(25)을 형성시키게 된다.The support surface forming step (S5) is a step of forming a support surface 25 in an annular shape at both ends of the roller body 20 on which the crushing projections 24 are formed. The support surface is formed while passing through the diagonal crushing groove forming step (S3), and the support surface 25 is formed through a process of trimming as in the support surface forming step (S5).

이때, 상기 지지면(25)의 폭은 10cm이며, 상기 지지면(25)과 상기 분쇄돌기(24)의 상면은 동일선상에 배치된다. 상기 지지면(25)이 10cm 이하로 형성되면 분쇄롤러(10) 사이로 분쇄물이 유출되며 10cm 이상이면 분쇄되는 면적이 줄어들어 분쇄효율이 떨어지게 된다.At this time, the width of the support surface 25 is 10 cm, and the upper surface of the support surface 25 and the pulverizing projection 24 are disposed on the same line. When the support surface 25 is formed to 10 cm or less, the crushed material flows out between the crushing rollers 10, and if it is more than 10 cm, the area to be crushed decreases and the crushing efficiency decreases.

상기 지지면(25)과 상기 분쇄돌기(24)의 상면이 동일선상에 배치되게, 상기 지지면(25)을 다듬거나 절삭 또는 세척하게 된다. The support surface 25 and the upper surface of the grinding projection 24 are arranged on the same line, and the support surface 25 is trimmed, cut, or washed.

상기 롤러본체(20)에 상기 지지면(25)을 형성시킴으로서, 상기 사선분쇄홈(21)을 상기 롤러본체(20)의 양끝단부에서 부터 형성시키지 않아도 되므로, 사선분쇄홈(21)을 형성시키기 위해 롤러본체(20)의 양끝단부와 절삭날이 마찰되면서 양끝단부에 크랙이 발생하거나 일부분이 떨어져 나가게 되는 문제점이 발생하게 된다. By forming the support surface 25 on the roller body 20, it is not necessary to form the diagonal crushing groove 21 from both ends of the roller body 20, thereby forming the diagonal crushing groove 21 To this end, as both ends of the roller body 20 and the cutting edge are rubbed, cracks are generated at both ends, or a part of the rollers 20 is separated.

또한, 상기 지지면(25)이 형성되어, 한쌍의 분쇄롤러(10)를 맞닿게 배치시키게 되면 각각의 분쇄롤러(10)의 지지면(25)들이 맞닿게 배치된 상태에서 회전되어, 상기 분쇄돌기(24)에 의해 분쇄된 분쇄물이 상기 분쇄롤러(10)의 양단부로 유출되는 것을 방지하게 된다.In addition, when the support surface 25 is formed, and a pair of crushing rollers 10 are placed in contact with each other, the support surfaces 25 of each crushing roller 10 are rotated in contact with each other, and the crushing is performed. The crushed material crushed by the protrusion 24 is prevented from flowing out to both ends of the crushing roller 10.

이때, 상기 지지면(25)에는 환형의 안착홈을 형성하고, 상기 안착홈에는 탄성을 갖는 합성수지재로 이루어진 탄성링을 더 체결하여, 상기 분쇄롤러(10)들의 탄성링이 상호 가압된 상태에서 기밀이 유지되게 회전되도록 함으로서, 재차 분쇄물이 유출되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.At this time, an annular seating groove is formed on the support surface 25, and an elastic ring made of a synthetic resin material having elasticity is further fastened to the seating groove, so that the elastic rings of the grinding rollers 10 are mutually pressurized. It is desirable to prevent the pulverized material from flowing out again by allowing the airtight to be rotated to be maintained.

상기 마감단계(S6)는 상기 지지면(25)이 형성된 상기 롤러본체(20)의 외면에 묻은 이물질이나 기름을 제거하도록 세척하는 단계이다.The finishing step (S6) is a step of washing to remove foreign substances or oil on the outer surface of the roller body 20 on which the support surface 25 is formed.

도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 롤러본체준비단계(S1) 이후에는 상기 롤러본체(20)의 양측면에 환형으로 배치되게 결합홈(26)을 형성하고, 상기 결합홈(26)에 탄성하우징(27)을 끼운 후 상기 탄성하우징(27)의 내부에 진동기(28)를 배치하며, 상기 결합홈(26)을 마개(28)로 마감하는 진동기 설치단계(S1-1)가 더 추가되어, 상기 진동기(28)의 진동에 의해 상기 롤러본체(20)가 진동되면서 상기 분쇄롤러(10) 사이를 관통하면서 마찰 또는 가압되는 고추의 분쇄효율을 향상시키게 되며 고추를 가압하면서 분쇄롤러(10)에 달라붙은 분쇄물을 탈거시켜 경화되는 것을 방지하게 된다.5 and 6, after the roller body preparation step (S1), the coupling grooves 26 are formed to be arranged on both sides of the roller body 20 in an annular shape, and elastic housings are provided in the coupling grooves 26. After installing (27), the vibrator 28 is disposed inside the elastic housing 27, and a vibrator installation step (S1-1) of closing the coupling groove 26 with a stopper 28 is further added. As the roller main body 20 is vibrated by the vibration of the vibrator 28, the crushing roller 10 penetrates between the crushing rollers 10 to improve the crushing efficiency of the friction or pressurized pepper, and presses the pepper to the crushing roller 10. The attached crushed material is removed to prevent curing.

이때, 상기 탄성하우징(27)의 탄성에 의해 진동기(28)와 상기 결합홈(26)의 마찰 및 마찰에 따른 소음을 줄일 수 있게 된다.At this time, the vibration of the vibrator 28 and the coupling groove 26 and the noise due to friction can be reduced by the elasticity of the elastic housing 27.

도 7을 참조하면, 상기 사선분쇄홈형성단계(S3) 이후에는 상기 사선분쇄홈(21)에 분쇄핀(211)들의 일단을 용접하여 고정시키는 분쇄핀 형성단계(S3-1)를 더 추가되어, 상기 사선분쇄홈(21) 사이로 인입되는 고추가 상기 분쇄핀(211)에 의해 재차 분쇄됨으로서, 분쇄효울을 향상시킬 수 있게 된다.Referring to FIG. 7, after the diagonal crushing groove forming step (S3), a grinding pin forming step (S3-1) of welding and fixing one end of the grinding pins 211 to the diagonal grinding groove 21 is further added. , As the red pepper introduced between the diagonal crushing grooves 21 is crushed again by the grinding pin 211, it is possible to improve grinding efficiency.

또한, 상기 사선분쇄홈(21)에는 상기 분쇄핀(211)에 의해 분쇄된 분쇄물을 탈거시키도록 탄성핀들의 단부를 더 융착하여 고정시킴으로서, 상기 분쇄롤러(10) 사이에 인입되고 가압되면서 분쇄된 분쇄물이 상기 탄성핀을 압축하며 상기 사선분쇄홈(21)에 인입되어, 상기 탄성핀에 분쇄된 분쇄물을 압축된 탄성핀의 탄성에 의해 상기 사선분쇄홈(21)에서 배출되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, by fixing the ends of the elastic pins to be further fused to remove the pulverized pulverized by the crushing pin 211 in the diagonal crushing groove 21, it is crushed while being drawn between the crushing rollers 10 and pressurized. The crushed material compresses the elastic pin and is drawn into the diagonal crushing groove 21 so that the crushed crushed material on the elastic pin is discharged from the diagonal crushing groove 21 by the elasticity of the compressed elastic pin. desirable.

상기 사선분쇄홈(21)에는 저면에 탈거홈을 더 형성하고 상기 탈거홈에는 탈거실린더를 더 체결한 후 상기 탈거실린더의 축에 승강바를 더 용접하여, 상기 탈거실린더의 구동에 의해 상기 사선분쇄홈(21)에 끼움된 분쇄물을 외부로 배출시키도록 하는 것이 바람직하다.Further, a stripping groove is further formed on the bottom surface of the oblique crushing groove 21, and after further tightening a stripping cylinder, the lifting bar is further welded to the shaft of the stripping cylinder to drive the stripping groove by driving the stripping cylinder. It is preferable to discharge the pulverized material sandwiched in (21) to the outside.

이상에서 설명된 본 발명의 일 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.One embodiment of the present invention described above is only exemplary, and those skilled in the art to which the present invention belongs will appreciate that various modifications and other equivalent embodiments are possible. . Therefore, it will be understood that the present invention is not limited to the forms mentioned in the above detailed description. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims. It is also to be understood that the present invention includes all modifications, equivalents, and substitutes within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

10 : 분쇄롤러 20 : 롤러본체
30 : 회전축
21 : 사선분쇄홈 211 : 분쇄핀
22 : 사선돌기 23 : 간격홈
24 : 분쇄돌기 25 : 지지면
26 : 결합홈 27 : 탄성하우징
28 : 진동기 29 : 마개
S1 : 롤러본체준비단계 S1-1 : 진동기설치단계
S2 : 회전축형성단계 S3 : 사선분쇄홈형성단계
S3-1 : 분쇄핀형성단계 S4 : 분쇄돌기형성단계
S5 : 지지면형성단계 S6 : 마감단계10: grinding roller 20: roller body
30: rotating shaft
21: diagonal grinding groove 211: grinding pin
22: diagonal projection 23: gap groove
24: grinding projection 25: support surface
26: coupling groove 27: elastic housing
28: vibrator 29: stopper
S1: Roller body preparation step S1-1: Vibrator installation step
S2: rotation axis forming step S3: diagonal crushing groove forming step
S3-1: Grinding pin forming step S4: Grinding protrusion forming step
S5: Support surface forming step S6: Finishing step

Claims (5)

투입되는 고추를 분쇄하여 분쇄물을 형성시키도록 하는 분쇄롤러의 제조방법으로서,
원통의 롤러본체를 준비하는 롤러본체준비단계;
상기 롤러본체의 양측면을 절삭하여 돌출되게 회전축을 형성시키는 회전축형성단계;
상기 회전축이 형성된 상기 롤러본체의 일단에서 타단 방향으로 외면부를 따라 사선의 사선분쇄홈을 형성시킴과 아울러 사선분쇄홈들 사이에 사선돌기들을 형성시키는 사선분쇄홈형성단계;
상기 사선분쇄홈이 형성된 상기 롤러본체의 일단에서 타단 방향으로 일정간격을 유지하며 상기 사선돌기에 간격홈을 형성함과 아울러 간격홈들 사이에 분쇄돌기를 형성시키는 분쇄돌기형성단계;
상기 분쇄돌기가 형성된 상기 롤러본체의 양단부에 환형으로 지지면을 형성시키는 지지면형성단계; 및
상기 지지면이 형성된 상기 롤러본체를 세척하는 마감단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법.
As a manufacturing method of a crushing roller to pulverize the pepper to be input to form a crushed product,
A roller body preparation step of preparing a cylindrical roller body;
A rotating shaft forming step of cutting both side surfaces of the roller body to form a rotating shaft to protrude;
A diagonal crushing groove forming step of forming diagonal slanting grooves of diagonal lines along an outer surface portion from one end to the other end of the roller body on which the rotating shaft is formed, and forming diagonal projections between the diagonal grinding grooves;
A crushing protrusion forming step of maintaining a predetermined interval in one direction from the other end of the roller body in which the slash crushing groove is formed, forming a spacing groove in the diagonal protrusion, and forming a grinding protrusion between the spacing grooves;
A support surface forming step of forming a support surface in an annular shape at both ends of the roller body in which the grinding projections are formed; And
Method of manufacturing a pulverizing roller for pepper grinder, characterized in that it comprises a finishing step of washing the roller body having the support surface.
제 1 항에 있어서,
상기 사선분쇄홈은 상기 롤러본체의 일단에서 타단 방향으로 20°~ 22°경사지게 형성시키는 것을 특징으로 하는 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법.
The method of claim 1,
The diagonal crushing groove is a method of manufacturing a crushing roller for pepper grinders, characterized in that the inclined 20 ° ~ 22 ° in the direction of the other end of the roller body.
제 1 항에 있어서,
상기 지지면의 폭은 10cm이며, 상기 지지면과 상기 분쇄돌기의 상면은 동일선상에 배치되는 것을 특징으로 하는 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법.
The method of claim 1,
The width of the support surface is 10cm, the support surface and the upper surface of the pulverizing projections manufacturing method of a crushing roller for pepper grinders, characterized in that disposed on the same line.
제 1 항에 있어서,
상기 롤러본체준비단계 이후에는 상기 롤러본체의 양측면에 환형으로 배치되게 결합홈을 형성하고, 상기 결합홈에 탄성하우징을 끼운 후 상기 탄성하우징의 내부에 진동기를 배치하며, 상기 결합홈을 마개로 마감하는 진동기설치단계가 더 추가되는 것을 특징으로 하는 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법.
The method of claim 1,
After the roller body preparation step, a coupling groove is formed to be arranged on both sides of the roller body in an annular shape, an elastic housing is fitted to the coupling groove, a vibrator is disposed inside the elastic housing, and the coupling groove is closed with a stopper. Method of manufacturing a grinding roller for pepper grinders, characterized in that the vibrator installation step is further added.
제 1 항에 있어서,
상기 사선분쇄홈형성단계 이후에는 상기 사선분쇄홈에 분쇄핀들을 형성시키는 분쇄핀형성단계를 더 추가하는 것을 특징으로 하는 고추분쇄기용 분쇄롤러의 제조방법.

The method of claim 1,
After the step of forming the oblique crushing groove, a method of manufacturing a crushing roller for pepper pulverizer, further comprising a step of forming a crushing pin for forming pulverizing pins in the oblique crushing groove.

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