KR20200022850A - Multi-manufacturing system of white coal - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a multiproduction system for the mass production of white charcoal. The present invention comprises: a plurality of charcoal kilns which are spaced apart at predetermined intervals in a line and are installed side by side in parallel so that inlets face forwards; a plurality of movable trolleys which are installed in parallel by corresponding to the charcoal kiln and being spaced to face the inlets mutually and can be introduced into the charcoal kilns by loading oak raw materials; and a connection member which selectively connects the charcoal kilns and the trolleys respectively in order to guide the trolley in front and rear directions so that the trolley can be inserted into or withdrawn from the charcoal kilns. The present invention increases production efficiency by significantly shortening work and process time, improves the continuity of a process by facilitating rapid reentry of raw materials, and provides effective operation of charcoal kilns and trolleys and increased space utilization.

Description

백탄의 다중 제조 시스템{Multi-manufacturing system of white coal}Multi-manufacturing system of white coal

본 발명은 다수의 숯가마와 이동 가능한 다수의 트롤리(trolley)를 서로 각각 대향 배치한 후, 상기 이동식 트롤리(trolley)에 다수의 참나무 원자재를 적재시킨 상태에서 트롤리와 함께 원자재를 개폐가 용이한 숯가마에 연속적으로 또는 동시에 신속하게 투입 또는 인출시킬 수 있게 함으로써, 원자재의 투입 또는 인출 시간을 단축시킬 수 있게 하고, 또한, 다수의 숯가마에서 동시에 탄화 과정이 진행될 수 있게 함과 아울러, 재투입할 수 있는 원자재와 트롤리를 미리 대기시킴으로써, 연속 공정 수행이 가능하게 할 뿐 아니라, 다수개의 숯가마와 트롤리를 하나로 묶어 그룹 단위로 편성함으로써, 공정 효율성과 생산성을 증대시킨 백탄의 다중 제조 시스템에 관한 것이다. According to the present invention, a plurality of charcoal kilns and a plurality of movable trolleys are disposed to face each other, and then a plurality of oak raw materials are loaded on the movable trolleys to a charcoal kiln which can easily open and close the raw materials together with the trolley. By being able to input or withdraw rapidly continuously or simultaneously, it is possible to shorten the input or withdrawal time of the raw materials, and also to allow the carbonization process to proceed simultaneously in a number of charcoal kilns, as well as to re-feed raw materials. By waiting in advance and the trolley, it is possible to perform a continuous process, as well as a plurality of charcoal kilns and trolleys in a group unit, by which the multi-manufacture system of the white coal to increase the process efficiency and productivity.

일반적으로 숯(charcoal)은 참나무 원자재를 연소시켜 제작하는 것으로서, 그 제조 방법에 있어서, 가열 및 냉각 방법에 차이를 둠으로써, 품질에 차이가 있는 검탄과 백탄으로 구분되고 있다.In general, charcoal is produced by burning oak raw materials. In the manufacturing method, charcoal is classified into gum and white charcoal, which have a difference in quality due to differences in heating and cooling methods.

이러한 검탄과 백탄은 육고기나 조개류, 또는 생선을 굽는데 사용할 수 있는 것으로서, 불을 직접 접촉시켜 익히는 방식의 직화구이 판매를 전문으로 하는 밀폐된 공간의 영업장에서 활용할 수 있는 연료 중의 하나이다.These gums and white charcoal can be used to grill meat, shellfish, or fish, and are one of the fuels that can be used in a confined space that specializes in selling grilled meat cooked by direct contact with fire.

특히 백탄은 일반적으로 참숯이라고 일컬어지고 있으며, 연기 발생이 적고, 일산화탄소 및 이산화탄소의 발생도 적으며, 또한 분진 발생이 적고, 그 사용시간이 검탄에 비해 상대적으로 긴 것은 물론, 육즙 등에 의해 잘 꺼지지 않기 때문에 상기와 같이, 육고기 등을 익히는데 주로 사용되고 있다.In particular, white charcoal is generally referred to as true charcoal, it generates less smoke, generates less carbon monoxide and carbon dioxide, and also generates less dust, and its use time is relatively longer than that of gum charcoal. Therefore, as described above, it is mainly used to cook meat and the like.

그러나, 백탄은 검탄에 비해 생산 비용이 높고, 원자재 대비 생산량이 적을 뿐 아니라, 대량 생산이 용이하지 않기 때문에, 백탄 생산량의 절대 부족으로 인해 중국과 동남아 등지에서 제조되어 유통되고 있으나, 그 품질이 불량하여 영업장과 소비자의 기대치를 충족시키지 못하고 있는 것이 현실이다.However, because of the higher production cost, less production of raw materials, and less mass production, it is manufactured and distributed in China and Southeast Asia due to the absolute shortage of white coal production. The reality is that they do not meet the expectations of the workplace and consumers.

이러한 백탄은 참나무 원자재를 숯가마 내부에서 소정의 온도로 가열하여 탄화시킴으로써, 제조하게 된다.Such white coal is produced by heating raw oak raw materials to a predetermined temperature in a charcoal kiln.

이하, 종래의 백탄 제조 방법을 간략히 설명한다.The conventional white coal production method will be briefly described below.

종래의 백탄 제조 방법은, 참나무 원자재를 숯가마에 투입하는 원자재 투입단계, 숯가마의 밀폐 및 가열단계, 탄화단계, 취출 및 냉각단계를 포함하여 이루어진다.The conventional white coal production method includes a raw material input step of injecting oak raw materials into a charcoal kiln, a sealing and heating step of a charcoal kiln, a carbonization step, extraction and cooling steps.

따라서 작업자는 숯가마의 내부에 세워서 적재할 수 있는 크기로 참나무 원자재를 재단한 후, 이 재단된 원자재를 숯가마 내부에 투입시키게 된다.Therefore, the worker cuts raw oak raw materials into a size that can be loaded and placed inside the charcoal kiln, and then puts the cut raw materials into the charcoal kiln.

이때, 작업자는 직접 원자재를 하나씩 수작업으로 이동시켜 숯가마의 작은 출입구를 반복 출입하면서 많은 원자재를 숯가마 내부에 세워서 순차적으로 적재시키게 된다.At this time, the worker directly moves the raw materials by hand one by one while repeatedly entering and exiting the small entrance of the charcoal to load a lot of raw materials inside the charcoal kiln sequentially loaded.

이러한 원자재의 투입이 완료되면, 작업자는 숯가마를 밀폐하고 가열시켜 탄화 단계가 진행되도록 한다.When the input of these raw materials is completed, the worker seals and heats the charcoal to allow the carbonization step to proceed.

이때 숯가마의 밀폐는 작업자가 숯가마의 출입구를 황토 흙이나 내화 벽돌 등으로 메꾸어 밀폐시키는 것이다.At this time, the sealing of the charcoal is that the worker fills the entrance of the charcoal with ocher soil or refractory brick to seal it.

한편, 작업자는 숯가마를 가열시켜 숯가마 내부를 통상적으로 400℃~700℃의 고온으로 가열하여 내부의 참나무 원자재를 탄화시키게 된다.Meanwhile, the worker heats the charcoal kiln to heat the inside of the charcoal to a high temperature of 400 ° C. to 700 ° C. to carbonize the raw oak raw materials therein.

이때 숯가마를 가열하는데 대략 5시간 정도의 시간이 소요된다.At this time, it takes about 5 hours to heat the charcoal.

숯가마의 가열이 완료되면, 원자재는 이러한 고열의 숯가마 내부에서 1차 탄화 과정을 거치게 되고, 이러한 1차 탄화 과정은 대략 72시간 정도가 소요되고 있다.When the heating of the charcoal is completed, the raw material is subjected to a first carbonization process inside the high temperature charcoal kiln, and this first carbonization process takes about 72 hours.

이러한 1차 탄화 과정이 완료되면, 작업자는 숯가마 내부에 산소를 공급하여 원자재의 연소를 촉진시킴으로써 2차 탄화 과정을 진행시켜, 원자재가 백탄화 되도록 하는 것이다.When the primary carbonization process is completed, the worker proceeds with the secondary carbonization process by supplying oxygen inside the charcoal to promote combustion of the raw material, so that the raw material is carbonized.

이때, 작업자는 숯가마의 출입구의 하측 일부를 허물어 개방시킴으로써, 이 개구부를 통해 산소가 숯가마 내부로 유입되도록 하여 숯가마 내부가 대략 1000℃ 이상으로 유지되도록 하는 것이다.At this time, the worker tears down a part of the lower side of the entrance of the charcoal to open, so that oxygen is introduced into the charcoal through the opening so that the inside of the charcoal kiln is maintained at about 1000 ℃ or more.

이때, 숯가마 내부의 원자재는 대략 10시간 정도의 2차 탄화 과정을 거치게 된다.At this time, the raw material inside the charcoal is subjected to a secondary carbonization process of about 10 hours.

한편, 원자재의 백탄화가 완료되면, 작업자는 상기 개구부를 통해 긴 막대기 등을 이용하여 숯가마 내부의 원자재를 하나씩 꺼내는 것이다.On the other hand, when the white carbonization of the raw material is completed, the worker is to take out the raw materials inside the charcoal one by one using a long stick or the like through the opening.

이때 백탄을 꺼내는데에도 대략 10시간 이상의 시간이 소요된다.At this time, it takes about 10 hours or more to take out the coal.

외부로 꺼내어진 백탄은 야적장에서 드럼통 등에 넣어 자연 냉각시킴으로써 백탄의 제조가 완료된다.White charcoal taken out is put into a drum or the like in a yard and naturally cooled, thereby producing white charcoal.

한편, 새로운 원자재의 숯가마 투입을 위해서는, 작업자가 수작업으로 투입하는 특성상, 숯가마가 냉각될 때까지 기다린 후, 원자재를 재투입하여 다시 각 단계를 순차로 진행시키게 된다.On the other hand, in order to add a new charcoal kiln, due to the nature of the operator manually input, wait until the charcoal is cooled, then re-added the raw materials to proceed to each step in sequence again.

이때 숯가마는 자연 냉각시키기 때문에 대략 60시간 이상의 시간이 소요되고 있다.At this time, charcoal kiln takes about 60 hours or more because it is naturally cooled.

따라서 상기와 같은 종래의 백탄 제조 방법은 다음과 같은 문제점들이 있었다.Therefore, the conventional white coal production method has the following problems.

첫째, 작업자가 숯가마의 작은 출입구를 이용하여 수작업으로 원자재를 하나씩 숯가마 내부에 순차적으로 투입하여 세워서 적재시키기 때문에, 대략 10톤을 투입하는 경우 통상적으로 8~10시간의 원자재 투입시간이 걸리고, 또한 숯가마를 밀폐시키는데 대략 2~3시간이 소요될 뿐 아니라, 숯가마의 출입구의 하측 일부를 다시 개방시킨 후, 탄화가 완료된 백탄을 작업자가 숯가마로부터 다시 꺼내는데에도 10시간 이상의 많은 시간이 소요된다.First, since the worker manually puts the raw materials into the charcoal kiln one by one by using the small entrance of the charcoal kiln, and loads them upright, when it takes about 10 tons, it usually takes 8 to 10 hours to input the raw material, and also the charcoal kiln. It takes about 2 to 3 hours to close the container, and after opening the lower part of the entrance of the charcoal kiln again, it takes more than 10 hours for the worker to take carbonized charcoal out of the charcoal kiln again.

따라서, 이러한 종래의 백탄 제조는, 원자재의 투입 또는 인출 등 대부분의 작업이 수작업으로 이루어지기 때문에, 다수의 숯가마에서 동시에 탄화 과정이 진행되도록 하는데 많은 어려움이 있었고, 또한 원자재의 투입 및 회수 작업, 숯가마의 출입구 개폐 작업, 숯가마 점화 및 탄화 시간, 재투입을 위한 숯가마 냉각 시간 등이 필요하게 되고, 전체적으로 새로운 원자재를 재투입 할 수 있을 때까지 대략 170시간 이상의 많은 작업 시간이 소요되기 때문에, 생산 효율성이 현저히 떨어질 뿐 아니라, 대량 생산에 많은 제약이 따르는 문제점이 있었다.Therefore, in the conventional production of white charcoal, since most operations such as input or withdrawal of raw materials are performed by hand, there are many difficulties in allowing the carbonization process to proceed simultaneously in a plurality of charcoal kilns, and also the operation of adding and recovering raw materials and charcoal kilns. Door opening and closing operations, charcoal kiln ignition and carbonization time, charcoal kiln cooling time for re-entry, etc., and the whole process takes about 170 hours or more until new raw materials can be reloaded. Not only did it fall drastically, but there were a lot of restrictions on mass production.

둘째, 작업자가 직접 숯가마 내부에 들어가 원자재를 투입 또는 인출하기 때문에, 분진 등의 흡입이나, 원자재가 쓰러짐으로써 작업자가 다칠 수 있는 안전사고의 우려가 높았다.Second, since the worker directly enters the charcoal kiln to input or withdraw the raw material, there is a high risk of a safety accident that may injure the worker by inhaling dust or the raw material falling down.

셋째, 원자재의 재투입을 위해서는 숯가마의 냉각이 필요할 뿐 아니라, 재투입할 원자재를 미리 대기시켜 놓는 것이 용이하지 않아, 생산 공정의 연속성과 효율성이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.Third, not only the cooling of the charcoal is required to re-add the raw materials, but also it is not easy to put the raw materials to be re-loaded in advance, there was a problem that the continuity and efficiency of the production process is significantly reduced.

넷째, 작업자가 원자재를 숯가마 내부에 단순히 기대어 세워 놓기 때문에 탄화 과정에서 원자재가 쓰러져 파손되거나 손상됨으로써, 수율이 현저히 저하될 뿐 아니라, 품질의 균등화를 얻을 수 없는 문제점이 있었다.Fourth, because the worker simply leans the raw material inside the charcoal kiln, the raw material collapses and is damaged or damaged during the carbonization process, not only the yield is significantly lowered, but there is a problem that the quality cannot be obtained.

다섯째, 새로운 탄화 작업을 수행하는 경우, 냉각된 숯가마를 다시 고열로 가열시켜야 하기 때문에, 가열 시간의 증가는 물론, 연료 소비가 증대하고, 이로 인한 환경오염을 증대시키는 문제점이 있었다.Fifth, when performing a new carbonization operation, because the cooled charcoal must be heated again at a high temperature, as well as increase the heating time, there is a problem of increasing fuel consumption, thereby increasing environmental pollution.

본 발명은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 첫째, 다수의 숯가마와 트롤리를 서로 대향 배치한 후, 각각의 트롤리를 각각의 숯가마에 신속하게 투입 또는 인출시킬 수 있게 함으로써, 탄화 과정이 동시에 연속하여 이루어질 수 있게 하고, 둘째, 원자재의 투입 및 인출에 소요되는 작업 시간을 획기적으로 단축시킬 수 있게 하며, 셋째, 작업자의 숯가마 내부에의 출입을 차단하여 안전사고를 미연에 방지할 수 있게 하며, 넷째, 재투입할 수 있는 원자재를 미리 대기시켜 놓음으로써, 원자재의 신속한 재투입이 용이하도록 하고, 다섯째, 숯가마와 트롤리의 효과적인 운용과 공간의 활용성을 높일 수 있는 백탄의 다중 제조 시스템을 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been made in order to solve the above problems, first, by placing a plurality of charcoal kilns and trolleys facing each other, by allowing each trolley to quickly put or withdraw each charcoal, carbonization process At the same time, it can be done continuously, and secondly, it is possible to drastically shorten the working time required for the input and withdrawal of raw materials, and thirdly, to prevent safety accidents by preventing workers from entering the inside of the charcoal kiln. Fourth, multi-manufacturing system of white charcoal, which makes it possible to reload raw materials easily by preliminary waiting for reloadable raw materials, and fifth, to increase the effective operation and utilization of space of charcoal kiln and trolley. Is to provide.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 소정의 간격으로 이격되어 일렬로 배치하되, 투입구가 전방을 향하도록 나란하게 병렬 설치되는 다수개의 숯가마와, 상기 숯가마에 대응되어 상기 투입구와 서로 마주보도록 이격되어 병렬 설치하되, 참나무 원자재를 적재시켜 상기 숯가마 내부에 투입할 수 있는 이동 가능한 다수개의 트롤리, 및 상기 트롤리를 전,후 방향으로 안내하여 상기 트롤리가 상기 숯가마에 투입 또는 인출될 수 있도록 상기 각각의 숯가마와 트롤리를 선택적으로 연결하는 연결 부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention, in order to achieve the above object, spaced at predetermined intervals arranged in a row, a plurality of charcoal kilns are installed side by side parallel to each other so that the inlet facing forward, so as to face each other with the inlet corresponding to the charcoal kiln Spaced and installed in parallel, a plurality of movable trolleys that can be loaded into the charcoal kiln by loading oak raw materials, and the trolley guides the trolley in the front and rear directions, respectively, so that the trolley can be put into or withdrawn from the charcoal kiln Characterized in that it comprises a connection member for selectively connecting the charcoal of the trolley with.

여기서, 상기 숯가마는, 상,하 방향으로 승강시킬 수 있는 도어를 전면에 설치하여 신속하게 밀폐 또는 개방시킬 수 있게 한다.In this case, the charcoal, it is possible to quickly open or closed by installing a door that can be elevated in the vertical direction, the front.

또한, 상기 숯가마의 바닥면에는 복수의 제1레일이 설치되고, 상기 제1레일과 이격되어 동일 선상에 배치됨과 아울러, 상기 트롤리의 전,후 방향 이동이 가능하도록 상기 트롤리를 지지하는 복수의 제2레일이 설치된다.In addition, a plurality of first rails are installed on the bottom surface of the charcoal kiln, spaced apart from the first rail and disposed on the same line, and a plurality of first rails supporting the trolley to move the trolley forward and backward. Two rails are installed.

한편, 상기 연결 부재는, 상기 숯가마와 상기 트롤리 사이에 횡방향으로 병렬 설치되는 복수의 제3레일을 따라 이동 가능하도록 설치될 수 있다.Meanwhile, the connection member may be installed to be movable along a plurality of third rails installed in parallel in the transverse direction between the charcoal kiln and the trolley.

이때, 상기 연결 부재는, 상기 제3레일을 따라 이동 가능하도록 하면에 복수의 휠이 설치된 소정 면적의 이동 플레이트와, 상기 이동 플레이트의 상면에 설치하되, 상기 제1레일과 제2레일을 연결하는 연결 레일로 구성될 수 있다.In this case, the connecting member may be installed on a movable plate having a predetermined area and a top surface of the movable plate provided with a plurality of wheels on a lower surface thereof so as to be movable along the third rail, and connecting the first rail and the second rail. It may consist of a connecting rail.

여기서, 상기 이동 플레이트는, 상기 제1레일과 제2레일을 안정적으로 연결시킬 수 있도록 이동을 방지하는 록킹 수단이 구비되는 것이 바람직하다.Here, the moving plate, it is preferable that the locking means for preventing the movement is provided so as to reliably connect the first rail and the second rail.

이때, 상기 록킹 수단은, 상기 이동 플레이트의 전면부 및 이 전면부와 마주보는 상기 제1레일이 설치된 바닥면 중 적어도 어느 하나에 회동 가능한 고정핀을 설치하고, 이 고정핀이 회동에 의해 암수 삽입 구조로 상대물에 끼워져 고정되도록 할 수 있다.In this case, the locking means is provided with a pivot pin that is rotatable on at least one of the front surface of the moving plate and the bottom surface on which the first rail is disposed facing the front surface, and the fixing pin is inserted into the male and female by rotation. The structure can be fitted to the counterpart and fixed.

또한, 상기 연결 부재는, 상기 다수의 숯가마와 트롤리 중 소정의 개수를 하나로 묶어 그룹 단위로 형성한 후, 상기 그룹 단위별로 각각 설치될 수 있다.In addition, the connecting member may be formed in a group unit after binding a predetermined number of the plurality of charcoal kilns and trolleys into one, and may be installed for each group unit.

한편, 상기 숯가마는, 일측에 설치되는 화구가 서로 반대측에 설치된 두 개의 숯가마를 인접 배치한 후, 이 두 개의 숯가마가 반복적으로 배치되도록 할 수 있다.On the other hand, the charcoal, the craters installed on one side can be arranged adjacent to the two charcoal kiln installed on the opposite side, the two charcoal kiln can be arranged repeatedly.

또한, 상기 숯가마의 화구가 마주보는 위치에 대응되는 상기 트롤리의 사이에는, 새로운 원자재와 새로운 트롤리의 투입이 용이하도록, 대기 트롤리를 배치시킬 수 있는 보조 레일이 설치된 대기 영역이 각각 구비된다.In addition, between the trolleys corresponding to the positions where the craters of the charcoal facing each other, a waiting area provided with an auxiliary rail to which a waiting trolley can be placed is provided so as to easily insert new raw materials and a new trolley.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 첫째, 각각의 숯가마에서 동시에 탄화 공정을 수행할 수 있을 뿐 아니라, 원자재의 투입 및 인출에 소요되는 작업 시간 및 숯가마의 개폐시간을 단축할 수 있게 되어 생산 효율성을 현저히 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 신속한 대량 생산이 가능한 효과가 있고, 둘째, 작업자의 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있으며, 셋째, 원자재의 신속한 재투입이 용이하여 공정의 연속성과 효율성을 향상시킬 수 있으며, 넷째, 숯가마와 트롤리의 효율적인 운용과 공간의 활용성 증대를 통해 생산 비용을 절감할 수 있는 효과가 있고, 다섯째, 숯가마에 남아 있는 고열을 재활용할 수 있게 됨으로써, 연료 소비 및 생산 비용을 절감할 수 있는 것은 물론, 환경오염을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention, first, not only can perform the carbonization process in each charcoal at the same time, it is possible to shorten the operating time and the opening and closing time of the charcoal kiln for the input and withdrawal of raw materials to improve the production efficiency Not only can it be remarkably improved, but it is also possible to rapidly mass-produce. Secondly, it is possible to prevent workers' safety accidents in advance. Third, it is easy to re-add raw materials to improve process continuity and efficiency. Fourth, the efficient operation of the charcoal kiln and trolley and the increase of the utilization of space can reduce the production cost, and fifth, it is possible to recycle the high heat remaining in the charcoal kiln, fuel consumption and production In addition to reducing costs, there is an effect that can reduce environmental pollution.

도 1은 본 발명에 따른 백탄의 다중 제조 시스템의 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 백탄의 다중 제조 시스템의 하나의 그룹의 구성도이다.
도 3은 숯가마와 트롤리 및 연결 부재의 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 이동식 트롤리의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 트롤리에 구비된 베이스 플레이트의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 베이스 플레이트와 내화층의 측면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 연결 부재의 사시도이다.
도 8은 본 발명에 다른 숯가마의 정면도이다.
도 9는 본 발명에 있어서, 트롤리가 숯가마에 투입된 상태의 정면도이다.
도 10은 본 발명의 트롤리가 숯가마에 투입된 상태의 측면 투시도이다.
도 11은 본 발명의 숯가마에 산소를 분사하는 산소 공급의 설명도이다.
도 12는 본 발명의 트롤리에 커버를 씌우는 설명도이다.1 is a plan view of a multiple production system of white coal according to the present invention.
2 is a block diagram of one group of multiple production systems of white coal according to the present invention.
3 is a side view of the charcoal kiln and the trolley and the connecting member.
4 is a perspective view of a mobile trolley according to the present invention.
5 is a plan view of the base plate provided in the trolley of the present invention.
6 is a side view of the base plate and the fireproof layer of the present invention.
7 is a perspective view of a connecting member according to the present invention.
8 is a front view of another charcoal kiln according to the present invention.
9 is a front view of a state in which the trolley is put in a charcoal kiln.
10 is a side perspective view of a trolley of the present invention in a charcoal kiln.
11 is an explanatory diagram of an oxygen supply for injecting oxygen into a charcoal kiln of the present invention.
12 is an explanatory diagram for covering the trolley of the present invention.

이하 도 1 내지 도 12을 참조하여 본 발명 백탄의 다중 제조 시스템을 상세히 설명한다.1 to 12 will be described in detail a multiple production system of the present invention white coal.

먼저, 도 1 및 2를 참조하여 본 발명에 따른 백탄의 다중 제조 시스템의 전체 구성도를 설명한다.First, referring to Figures 1 and 2 will be described the overall configuration of a multi-manufacturing system of white coal according to the present invention.

여기서 도 1은 본 발명에 따른 백탄의 대량 생산을 위한 다중 제조 시스템의 전체 구성도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명에 따른 백탄의 다중 제조 시스템의 하나의 그룹의 구성도를 나타낸 것이다.1 shows an overall configuration diagram of a multi-manufacturing system for mass production of charcoal in accordance with the present invention, Figure 2 shows a block diagram of a group of multiple production systems of white coal in accordance with the present invention.

한편, 도 1에 도시된 각각의 숯가마(100)와 마주보도록 대향 설치된 트롤리(10)는 원자재(1)가 하나의 묶음(조) 단위로 묶여져 다수개가 적재된 상태를 모식적으로 도시한 것이고, 이 트롤리(10)의 사이에 설치된 대기 트롤리(10')는 설명의 편의를 위하여 적재된 원자재의 일부만을 형상화하여 도시한 것이다.On the other hand, the trolley 10 installed to face each charcoal kiln 100 shown in Figure 1 is a diagram showing a state in which the raw material 1 is bundled in a single unit (set), a plurality of stacked, The standby trolley 10 ′ provided between the trolleys 10 is shown by shaping only a part of the raw materials loaded for convenience of description.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 백탄의 대량 생산을 위한 다중 제조 시스템은, 다수개의 숯가마(100)와 이동 가능한 다수개의 트롤리(10) 및 연결 부재(60)로 이루어진다.As shown in FIG. 1, the multiple production system for mass production of white coal of the present invention includes a plurality of charcoal kilns 100, a plurality of movable trolleys 10 and a connecting member 60.

여기서 숯가마(100)는 소정의 간격으로 이격되어 일렬로 배치되며, 이때 투입구(130)(도 9 참조)가 모두 동일하게 전방을 향하도록 나란하게 병렬 배치된다.The charcoal kiln 100 is spaced at a predetermined interval and arranged in a line, wherein the inlet 130 (see Fig. 9) are all arranged side by side in parallel to face the same.

이때, 숯가마(100)의 일측면에는 화력을 제공하는 화구(180)가 설치되어야 하므로, 서로 인접한 두 개의 숯가마(100)에 설치되는 화구(180)의 위치를 서로 반대측에 각각 설치함으로써, 도시된 바와 같이, 두 개의 숯가마(100)가 반복적으로 인접하는 구조를 이루도록 배치하는 것이 바람직하다.At this time, one side of the charcoal kiln 100, since the fireball 180 to provide thermal power should be installed, by installing the location of the fireball 180 is installed on the two charcoal adjacent to each other on the opposite side, respectively, As such, it is preferable to arrange the two charcoal 100 to form a structure adjacent to each other repeatedly.

한편, 트롤리(10)는 숯가마(100)에 대향 배치되는 것으로서, 도시된 바와 같이, 각각의 숯가마(100)에 대응되어 일정 거리 이격된 상태에서 마주보도록 설치된다.On the other hand, the trolley 10 is disposed opposite to the charcoal kiln 100, as shown, corresponding to each charcoal kiln 100 is installed so as to face in a state spaced a predetermined distance.

이때, 트롤리(10)의 상부에는 숯가마(100)에 투입하여 탄화시킬 참나무 원자재(1)가 세워져 순차적으로 적재된다.At this time, the top of the trolley 10 is put in the charcoal 100, the oak raw material (1) to be carbonized is erected and loaded sequentially.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 숯가마(100)의 화구(180)가 인접하는 영역은 숯가마(100)의 본체 사이보다 더 넓게 형성되므로, 이 영역과 마주보는 트롤리(10)의 사이에 대기 영역(80)이 형성된다.On the other hand, as shown in Figure 1, the area adjacent to the crater 180 of the charcoal kiln 100 is formed wider than between the body of the charcoal kiln 100, the atmosphere between the trolley 10 facing this area Region 80 is formed.

대기 영역(80)은 새로운 원자재(1)와 트롤리(10)의 투입이 용이하도록, 원자재(1)가 적재되어 있는 대기 트롤리(10')를 미리 대기시킬 수 있는 구역으로서, 바닥면에는 복수의 보조 레일(90)이 설치되어 있다.The waiting area 80 is an area capable of waiting for the waiting trolley 10 'on which the raw material 1 is loaded in advance so that the new raw material 1 and the trolley 10 can be easily loaded. The auxiliary rail 90 is provided.

즉, 대기 영역(80)에도 원자재(1)가 적재된 대기 트롤리(10')를 대기시킴으로써, 트롤리(10)가 숯가마(100)에 투입되었을 때, 대기 영역(80)에 있는 대기 트롤리(10')를 이미 투입된 트롤리(10)가 있던 위치로 이동시켜 놓을 수 있다.That is, by waiting the waiting trolley 10 'loaded with the raw material 1 in the waiting area 80, the waiting trolley 10 in the waiting area 80 when the trolley 10 is put into the charcoal kiln 100. ') Can be moved to the position where the trolley 10 has already been put.

따라서, 숯가마(100) 내에서 탄화 과정이 진행될 때, 새로운 원자재(1)와 트롤리(10)를 투입 위치에 미리 대기시킬 수 있기 때문에 신속하고 효율적인 원자재(1)의 재투입이 가능하게 되는 것이다.Therefore, when the carbonization process in the charcoal 100, the new raw material (1) and the trolley (10) can be waited in advance in the input position is to be able to re-introduce the raw material (1) quickly and efficiently.

한편 도 2에 도시된 바와 같이, 4개의 숯가마(100)와 이에 마주보는 4개의 트롤리(10)를 하나로 묶어 하나의 그룹 단위로 편성하고, 각 그룹별로 하나의 연결 부재(60)를 각각 설치함과 아울러, 이 그룹 단위로 작업자들을 편성하여 운용하도록 하는 것이 바람직하다.Meanwhile, as shown in FIG. 2, four charcoal kilns 100 and four trolleys 10 facing each other are combined into one group, and one connection member 60 is installed for each group. In addition, it is desirable to organize and operate the workers in this group unit.

이렇게 함으로써, 보다 효율적으로 백탄의 제조 공정을 수행할 수 있다.By doing in this way, a manufacturing process of a white coal can be performed more efficiently.

그룹 단위의 편성은 도시된 바와 같이, 4개의 숯가마(100)와 이에 각각 대향하는 트롤리(10)로 한정되는 것은 아니고, 숯가마(100)의 규모나 설치 면적 등을 고려하여 적절한 개수로 묶어 편성할 수 있다.As shown in the figure, the group unit is not limited to the four charcoal kilns 100 and the trolleys 10 facing each other, and may be grouped in an appropriate number in consideration of the scale and the installation area of the charcoal kiln 100. Can be.

한편, 각 숯가마(100)의 바닥면에는 복수의 제1레일(200)이 나란하게 병렬 설치되고, 또한 트롤리(10)의 전,후 방향 이동이 가능하도록 트롤리(10)를 지지하는 제2레일(230)이 설치되어 있다.On the other hand, a plurality of first rails 200 are installed side by side in parallel to the bottom surface of each charcoal 100, and the second rail for supporting the trolley 10 to be moved forward and backward of the trolley 10 230 is installed.

따라서 제1레일(200)과 제2레일(230)은 트롤리(10)가 숯가마(100)에 출입할 수 있도록 서로 동일 선상에 배치하되, 연결 부재(60)의 크기만큼 이격되어 배치되는 것이다.Accordingly, the first rail 200 and the second rail 230 are arranged on the same line as each other so that the trolley 10 can enter and exit the charcoal kiln 100, and are spaced apart by the size of the connecting member 60.

한편, 연결 부재(60)는 트롤리(10)를 전,후 방향으로 안내하여 이 트롤리(10)가 숯가마(100)에 투입 또는 인출될 수 있도록 각각의 숯가마(100)와 트롤리(10)를 선택적으로 연결하는 역할을 하는 것으로서, 이동 플레이트(61)와 이 이동 플레이트(61)의 상부면에 설치되는 연결 레일(67)로 이루어져 있다.On the other hand, the connecting member 60 guides the trolley 10 in the front and rear directions, and selects the charcoal kiln 100 and the trolley 10 so that the trolley 10 can be put into or withdrawn from the charcoal kiln 100. As a role of connecting to the, consisting of a moving plate 61 and the connecting rail 67 is installed on the upper surface of the moving plate 61.

이 연결 부재(60)는 제3레일(75)을 따라 이동 가능하도록 구비된다.The connecting member 60 is provided to be movable along the third rail 75.

한편, 도 1, 2에 도시된 연결 부재(60)는 이동 플레이트(61)의 상부에 트롤리(10)가 올려져 있는 상태를 도시한 것이다.Meanwhile, the connection member 60 illustrated in FIGS. 1 and 2 shows a state in which the trolley 10 is placed on the moving plate 61.

여기서 이동 플레이트(61)는 도 2에 도시된 바와 같이, 숯가마(100)와 트롤리(10)의 사이에서 화살표 방향을 따라 횡방향으로 이동 가능하도록 설치되어 제1레일(200)과 제2레일(230)을 선택적으로 연결시킴으로써, 트롤리(10)가 숯가마(100)에 투입 또는 인출될 수 있게 한다.Here, the moving plate 61 is installed to be movable in the transverse direction along the direction of the arrow between the charcoal kiln 100 and the trolley 10, as shown in Figure 2, the first rail 200 and the second rail ( By selectively connecting 230, the trolley 10 can be put into or withdrawn from the charcoal kiln (100).

이하, 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 백탄의 대량 생산을 위한 다중 제조 시스템의 구체적인 구성을 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to Figure 3 will be described in detail the specific configuration of a multi-manufacturing system for mass production of white coal according to the present invention.

여기서, 도 3은 숯가마와 트롤리 및 연결 부재의 측면도를 나타낸 것이다.3 shows a side view of the charcoal kiln and the trolley and the connection member.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 백탄의 대량 생산을 위한 다중 제조 시스템은 숯가마(100)와 트롤리(10) 및 연결 부재(60)를 구비하고 있다.As shown in FIG. 3, the multiple production system for mass production of white coal according to the present invention includes a charcoal kiln 100, a trolley 10, and a connecting member 60.

여기서, 숯가마(100)는 고온을 견딜 수 있도록 황토 흙이나 적벽돌 등을 이용하여 축조되며, 내부에 원자재(1)를 적재할 수 있는 적재 공간(160)(도 9 참조)이 형성되어 있다.Here, the charcoal kiln 100 is constructed using ocher soil or red brick to withstand high temperatures, and has a loading space 160 (see FIG. 9) for loading the raw material 1 therein.

숯가마(100)는 대략 폭이 2.5m, 길이가 3.5m, 높이가 2m 정도로 제작되므로, 트롤리(10)의 상부에 적재되어 숯가마(100)에 투입되는 참나무 원자재(1)는 이러한 숯가마(100)의 적재 공간(160)을 고려하여 적절한 길이로 재단된다.Charcoal kiln 100 is approximately 2.5m in length, 3.5m in length, 2m in height is produced, so the oak raw material (1) loaded on the top of the trolley 10 is put into the charcoal 100 is such a charcoal kiln (100) It is cut to an appropriate length in consideration of the loading space 160 of.

이때, 숯가마(100)는 내부에 적재 공간(160)이 형성되도록 상, 하, 좌, 우, 및 후면 벽을 열차단이 가능한 소정의 두께로 축조된다.At this time, the charcoal 100 is built up to a predetermined thickness capable of heat shielding the upper, lower, left, right, and rear walls so that the loading space 160 is formed therein.

따라서, 숯가마(100)는 내부에 투입되는 참나무 원자재(1)를 연소시킴과 아울러, 외부로부터의 산소 유입량을 조절하는 과정을 통하여 탄화 과정을 진행시킴으로써, 검탄 또는 백탄을 제조하게 되는 것이다.Therefore, the charcoal 100 is to burn gum oak raw material (1) introduced into the inside, and to proceed to the carbonization process through the process of controlling the oxygen inflow from the outside, to produce gum or white coal.

한편, 숯가마(100)의 후단부에는 탄화 과정에서 발생하는 가스나 연기를 외부로 배출시킬 수 있는 배기구(연돌)(190)가 형성되어 있고, 숯가마(100)의 일측에는 숯가마(100)의 내부를 가열시킬 수 있도록 화력을 제공하는 화구(180)(도 8 참조)가 설치된다.On the other hand, the rear end of the charcoal 100 is formed with an exhaust port (bump) 190 for discharging the gas or smoke generated during the carbonization process to the outside, the charcoal kiln 100 on one side of the charcoal kiln 100 A crater 180 (see FIG. 8) is provided to provide thermal power to heat the fire.

화구(180)는 통상적으로 참나무 등을 이용하여 숯가마(100) 내부의 적재 공간(160)을 고온으로 가열시킬 수 있는 화력을 제공하게 된다.The crater 180 is typically provided with a fire power capable of heating the loading space 160 inside the charcoal kiln 100 to a high temperature using oak or the like.

화구(180)와 배기구(190)는 일반적인 구조의 장치를 사용할 수 있으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.Since the crater 180 and the exhaust port 190 may use a device having a general structure, a detailed description thereof will be omitted.

한편, 숯가마(100)의 전면에는 숯가마(100)의 투입구를 개방 또는 밀폐시킬 수 있는 도어(door)(110)가 설치되어 있다.On the other hand, the front of the charcoal 100 is provided with a door (door) 110 that can open or close the inlet of the charcoal kiln 100.

또한, 숯가마(100)의 바닥면에는 트롤리(10)를 숯가마(100)에 투입 또는 인출시킬 수 있도록 제1레일(200)이 나란하게 병렬 설치되어 있다.In addition, the first rail 200 is installed side by side in parallel with the bottom surface of the charcoal 100 so that the trolley 10 can be put into or withdrawn from the charcoal kiln 100.

한편, 트롤리(10)는 도 3에 도시된 바와 같이, 제2레일(230)을 따라 이동할 수 있도록 설치되며, 상부에는 참나무 원자재(1)가 서로 밀착되어 조밀하게 세워져 적재된다.Meanwhile, as shown in FIG. 3, the trolley 10 is installed to move along the second rail 230, and the oak raw materials 1 are closely adhered to each other and are densely stood up and loaded.

따라서 트롤리(10)는 참나무 원자재(1)가 적재된 상태에서 제2레일(230)을 따라 이동하여 숯가마(100)에 투입되거나 또는 인출될 수 있도록 구비된다.Therefore, the trolley 10 is provided to be moved into or out of the charcoal 100 by moving along the second rail 230 in the state where the oak raw material 1 is loaded.

이때 트롤리(10)는 작업자가 직접 밀어서 숯가마(100)에 투입시킬 수 있고, 또한 숯가마(100)로부터의 인출은 별도로 설치되는 윈치(winch)를 이용하여 인출할 수 있다.At this time, the trolley 10 can be pushed directly by the operator to the charcoal kiln 100, and withdrawal from the charcoal kiln 100 can be taken out using a winch (winch) is installed separately.

한편 연결 부재(60)는 제1레일(200)과 제2레일(230)을 선택적으로 연결함으로써, 트롤리(10)가 안정적으로 숯가마(100) 내부로 투입될 수 있도록 하는 것이다.Meanwhile, the connecting member 60 selectively connects the first rail 200 and the second rail 230 so that the trolley 10 can be stably introduced into the charcoal kiln 100.

이때, 제2레일(230)은 제1레일(200)과 이격되어 동일 선상에 배치됨으로써, 트롤리(10)의 전,후 방향 이동이 가능하도록 트롤리(10)를 지지하는 역할을 하게 된다.In this case, the second rail 230 is spaced apart from the first rail 200 to be disposed on the same line, thereby supporting the trolley 10 so as to be able to move forward and backward in the trolley 10.

따라서, 제1레일(200)과 제2레일(230)은 숯가마(100)와 트롤리(10)의 이격 거리 및 연결 부재(60)의 크기를 고려하여 적정 거리 이격된 상태에서 마주보도록 병렬 설치된다.Accordingly, the first rail 200 and the second rail 230 are installed in parallel to face each other at a proper distance apart in consideration of the distance between the charcoal kiln 100 and the trolley 10 and the size of the connection member 60. .

여기서 제1레일(200)과 제2레일(230)은 통상적인 소규모 철도 레일 등과 같은 구조로 형성될 수 있다.Here, the first rail 200 and the second rail 230 may be formed in a structure such as a conventional small railway rail.

한편, 연결 부재(60)는 숯가마(100)와 트롤리(10)의 사이를 이동하며, 제1레일(200)과 제2레일(230)을 연결시키는 역할을 하게 된다.On the other hand, the connection member 60 moves between the charcoal kiln 100 and the trolley 10, and serves to connect the first rail 200 and the second rail 230.

따라서 연결 부재(60)는 도 1에 도시된 바와 같이, 숯가마(100)와 트롤리(10)의 사이를 따라 횡방향으로 이동하면서 선택적으로 제1레일(200)과 제2레일(230)을 연결시키게 된다. Accordingly, as shown in FIG. 1, the connecting member 60 selectively connects the first rail 200 and the second rail 230 while moving laterally along the charcoal 100 and the trolley 10. Let's go.

이하 도 4 내지 6을 참조하여 본 발명에 구비되는 트롤리를 상세히 설명한다.Hereinafter, the trolley provided in the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 6.

여기서 도 4는 본 발명에 따른 이동식 트롤리의 사시도를 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명의 트롤리에 구비된 베이스 플레이트의 평면도를 나타낸 것이며, 도 6은 베이스 플레이트와 내화층의 측면도를 나타낸 것이다.4 is a perspective view of a mobile trolley according to the present invention, FIG. 5 is a plan view of a base plate provided in the trolley of the present invention, and FIG. 6 is a side view of the base plate and a fireproof layer.

트롤리(10)는 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스 플레이트(20)와 내화층(30) 및 지지프레임(50)으로 구성된다.As shown in FIG. 4, the trolley 10 includes a base plate 20, a fireproof layer 30, and a support frame 50.

베이스 플레이트(20)는 숯가마(100)의 내부 적재 공간(160) 및 참나무 원자재(1)를 적재시킬 수 있는 양을 고려하여 적정한 면적을 가지도록 금속 소재(STS, 스테인리스강)로 형성되며, 하면에는 제2레일(230)을 따라 이동 가능하도록 복수의 휠(28)이 설치되어 있다.The base plate 20 is formed of a metal material (STS, stainless steel) to have a proper area in consideration of the amount of the internal loading space 160 and the oak raw material (1) of the charcoal kiln 100, A plurality of wheels 28 are installed to move along the second rail 230.

휠(28)은 전,후로 한 쌍씩 설치되어 4개가 구비될 수 있으며, 제2레일(230)이 끼워질 수 있도록, 중앙부가 오목하게 형성되거나 또는 철도 차륜과 같은 구조로 형성되어도 좋다.The wheels 28 may be provided in pairs before and after, and may be provided with four, and the center portion may be concave or may have a structure such as a railway wheel so that the second rail 230 may be fitted.

또한, 베이스 플레이트(20)의 상면에는 황토 흙이나 적벽돌 등으로 이루어진 일정 높이의 내화층(30)이 형성되고 이 내화층(30)의 상부에 지지프레임(50)이 설치된다.In addition, the upper surface of the base plate 20 is formed with a fireproof layer 30 having a predetermined height made of loess soil, red brick, and the like, and a support frame 50 is installed on the fireproof layer 30.

내화층(30)은 적벽돌을 이용하는 경우, 대략 2단 또는 3단 정도로 축조하여 설치할 수 있다.When using the red brick, the fireproof layer 30 can be built in about 2 steps or 3 steps.

이때, 내화층(30)은 베이스 플레이트(20)보다 작은 면적으로 형성됨으로써, 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스 플레이트(20)의 상면 둘레를 따라 노출부(23)가 형성되도록 한다.In this case, the fireproof layer 30 is formed with a smaller area than the base plate 20, so that the exposed portion 23 is formed along the upper circumference of the base plate 20 as shown in FIG. 4.

또한, 내화층(30)은 하기에서 설명하는 베이스 플레이트(20)의 산소 공급로(40)와 연통될 수 있게 산소 공급로(40)에 대응하도록 다수개의 배출공(35)이 상,하 방향으로 관통 형성되어 있다.In addition, the fireproof layer 30 has a plurality of discharge holes 35 to correspond to the oxygen supply passage 40 so as to be in communication with the oxygen supply passage 40 of the base plate 20 described below. It is formed through.

이 배출공(35)은 베이스 플레이트(20)의 산소 공급로(40)로부터 분출되는 산소가 상향 분사되도록 하는 것이다.The discharge hole 35 is to allow the oxygen ejected from the oxygen supply path 40 of the base plate 20 to be injected upward.

또한, 베이스 플레이트(20)의 전면에는 윈치에 연결할 수 있는 와이어 연결용 연결 고리(21)가 적어도 하나 이상 설치된다.In addition, at least one wire connecting ring 21 for connecting to the winch is installed on the front of the base plate 20.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 베이스 플레이트(20)에는 산소 공급로(40)가 설치된다.On the other hand, as shown in Figure 5, the base plate 20 is provided with an oxygen supply passage (40).

산소 공급로(40)는 외부로부터 산소를 공급받아 상향 분사시킴으로써, 숯가마(100)의 내부에서 백탄화 과정이 원활하게 진행되도록 하는 것으로서, 다수의 분기관(41)과 주입관(42) 및 연통공(46)으로 구성된다.The oxygen supply passage 40 receives the oxygen from the outside and sprays upward, so that the white carbonization process proceeds smoothly inside the charcoal kiln 100, and the plurality of branch pipes 41, the injection pipes 42, and the communication Ball 46.

분기관(41)은 도 5에 도시된 바와 같이, 베이스 플레이트(20)의 전,후 방향을 따라 연장되도록 베이스 플레이트(20)의 하면에 나란하게 병렬 설치될 수 있다.As shown in FIG. 5, the branch pipes 41 may be installed in parallel to the lower surface of the base plate 20 so as to extend along the front and rear directions of the base plate 20.

이때 분기관(41)은 베이스 플레이트(20)의 하면에 용접하여 결합시킬 수 있다.At this time, the branch pipe 41 may be coupled to the lower surface of the base plate 20 by welding.

분기관(41)은 원형 또는 사각형 관체 구조로 이루어질 수 있으며, 도시된 바와 같이 3열로 설치될 수 있다.Branch pipe 41 may be of a circular or rectangular tube structure, it may be installed in three rows as shown.

그러나 분기관(41)은 도시된 바와 같은 3열로 한정되는 것은 아니고, 베이스 플레이트(20)의 크기를 고려하여 적절한 수로 배치할 수 있다.However, the branch pipe 41 is not limited to three rows as shown, and may be arranged in an appropriate number in consideration of the size of the base plate 20.

한편 분기관(41)의 상면에는 다수개의 분출공(45)이 이격 설치된다.On the other hand, a plurality of blowout holes 45 are spaced apart on the upper surface of the branch pipe 41.

분출공(45)은 트롤리(10)에 적재되는 참나무 원자재(1)의 크기나 형태 등을 고려하여 적절한 간격 및 개수로 배치될 수 있으며, 이때 베이스 플레이트(20)에는 이 분출공(45)과 대응되도록 다수개의 연통공(46)이 형성된다.The ejection hole 45 may be disposed at an appropriate interval and the number in consideration of the size and shape of the oak raw material (1) loaded on the trolley (10), the base plate 20 and the ejection hole 45 and A plurality of communication holes 46 are formed to correspond.

한편, 주입관(42)은 외부로부터 산소를 공급받아 각 분기관(41)에 제공하는 것으로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 각각의 분기관(41)의 선단을 연결하여 연통시킴과 아울러, 선단에는 외부의 산소 공급관(500)(도 11 참조)을 연결시킬 수 있는 주입구(43)가 설치된다.Meanwhile, the injection pipe 42 receives oxygen from the outside and provides the branch pipes 41 to each branch pipe 41. As shown in FIG. 5, the tip of each branch pipe 41 is connected to communicate with each other. At the tip end, an inlet 43 for connecting an external oxygen supply pipe 500 (see FIG. 11) is installed.

주입구(43)는 분기관(41)의 사이에 설치되도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the inlet 43 is provided between the branch pipes 41.

한편 베이스 플레이트(20)의 몸체에는 분기관(41)의 분출공(45)과 대응하도록 연통공(46)이 상,하 방향으로 관통 형성된다.On the other hand, the communication hole 46 is formed in the body of the base plate 20 so as to correspond to the ejection hole 45 of the branch pipe 41 in the up and down directions.

따라서 작업자는 별도의 송풍 장치를 주입구(43)에 연결하여 산소를 공급할 수 있다.Therefore, the worker may supply oxygen by connecting a separate blower to the inlet 43.

이때, 주입구(43)는 외부 산소 공급관(500)을 연결할 수 있도록 구비되는 것으로서, 나사 결합이나 플랜지 등을 이용한 통상적인 커넥팅 구조로 형성될 수 있다.At this time, the injection port 43 is provided to connect the external oxygen supply pipe 500, it may be formed of a conventional connecting structure using a screw coupling or a flange.

여기서 주입관(42)은 분기관(41)과 일체로 형성되도록 할 수 있다.Here, the injection pipe 42 may be formed integrally with the branch pipe 41.

산소 공급로(40)는 상기와 같이 베이스 플레이트(20)의 하면에 설치된 다수의 분기관(41) 구조로 한정되는 것은 아니며, 베이스 플레이트(20)의 몸체 내부에 중공부를 형성하고, 이 중공부의 상측에 분출공을 설치하는 구조로 구성할 수도 있다.The oxygen supply passage 40 is not limited to the structure of the plurality of branch pipes 41 installed on the lower surface of the base plate 20 as described above, and forms a hollow portion in the body of the base plate 20, and the hollow portion It can also be comprised by the structure which installs a blower hole in an upper side.

한편 내화층(30)에는 베이스 플레이트(20)에 관통 형성된 연통공(46)에 대응하도록 배출공(35)이 관통 형성된다.On the other hand, the discharge layer 35 is formed in the fireproof layer 30 so as to correspond to the communication hole 46 formed through the base plate 20.

따라서 작업자는 송풍 장치를 주입구(43)에 연결함으로써, 산소가 산소 공급로(40)를 경유하여 내화층(30)의 배출공(35)을 통해 원자재(1)를 향해 상방으로 다중 분사되도록 할 수 있다.Therefore, the operator connects the blower to the inlet 43, so that the oxygen is multi-blasted upward toward the raw material 1 through the discharge hole 35 of the fire-resistant layer 30 via the oxygen supply path (40). Can be.

한편, 지지프레임(50)은 내측에 조밀하게 밀착되어 세워지는 참나무 원자재(1)를 지지하는 역할을 하는 것으로서, 베이스 플레이트(20)와 마찬가지로 금속 소재로 형성되며, 내화층(30)의 상부에 설치된다.On the other hand, the support frame 50 serves to support the oak raw material (1), which is built up in close contact with the inner side, is formed of a metal material similar to the base plate 20, the upper portion of the fireproof layer (30) Is installed.

지지프레임(50)은 내화층(30)의 각 모서리에 상향 설치되는 지주프레임(51)과 각 지주프레임(51)을 서로 횡방향으로 연결하는 횡지지대(55)로 구성된다.The support frame 50 is composed of a strut frame 51 which is installed upward at each corner of the fireproof layer 30 and a transverse support 55 which connects each strut frame 51 in a transverse direction to each other.

지주프레임(51)은 하단이 내화층(30)에 삽입 결합되며, 내측에 적재되는 원자재(1)의 길이를 고려하여 적절한 길이로 기립 설치할 수 있다.The strut frame 51 is inserted into the lower end of the refractory layer 30, and can be installed in an appropriate length in consideration of the length of the raw material (1) to be loaded inside.

한편 횡지지대(55)는 지주프레임(51)에 상,하 방향으로 이격되게 다수개가 설치되며, 지주프레임(51)에 착탈 가능하게 설치함으로써, 원자재(1)의 적재 및 인출이 용이하도록 하는 것이 바람직하다.On the other hand, the lateral support 55 is installed on the strut frame 51 in a plurality of spaced apart in the up and down direction, by detachably installed in the strut frame 51, it is easy to load and withdraw the raw material (1) desirable.

횡지지대(55)는 지주프레임(51)에 별도의 체결구를 이용하여 탈부착시킬 수 있으나, 작업자의 작업성을 고려하여 양단이 지주프레임(51)에 간편하게 끼워지거나 탈락되도록 하는 것이 바람직하다.The lateral support 55 may be detachably attached to the support frame 51 by using a separate fastener, but it is preferable to allow both ends to be easily inserted into or detached from the support frame 51 in consideration of the workability of the worker.

한편 도 7은 본 발명에 구비된 연결 부재의 사시도를 나타낸 것이다.On the other hand Figure 7 shows a perspective view of the connection member provided in the present invention.

연결 부재(60)는 도 1에 도시된 바와 같이, 숯가마(100)와 트롤리(10) 사이를 따라 횡방향으로 병렬 설치된 복수의 제3레일(75)을 따라 이동 가능하도록 설치되는 것으로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 이동 플레이트(61)와 연결 레일(67)로 구성된다.As shown in FIG. 1, the connecting member 60 is installed to be movable along a plurality of third rails 75 installed in parallel in the transverse direction between the charcoal kiln 100 and the trolley 10, and FIG. 7. As shown in the figure, it consists of a moving plate 61 and a connecting rail 67.

연결 레일(67)은 일정 깊이의 홈(62)을 따라 설치될 수 있다.The connecting rail 67 may be installed along the groove 62 of a predetermined depth.

또한, 이동 플레이트(61)는 도 3에 도시된 바와 같이, 제3레일(80)을 따라 이동 가능하도록 하면에 복수의 휠(68)이 설치되며, 상면에는 제1레일(200)과 제2레일(230)을 연결하는 연결 레일(67)이 설치된다.In addition, as illustrated in FIG. 3, a plurality of wheels 68 are installed on a lower surface of the movable plate 61 so as to be movable along the third rail 80, and the first rail 200 and the second on the upper surface thereof. A connecting rail 67 for connecting the rail 230 is installed.

이동 플레이트(61)는 제3레일(80)을 따라 이동하여, 제1레일(200)과 제2레일(230)을 연결시킴으로써, 트롤리(10)가 연결 레일(67)을 경유하여 제1레일(200)로 이동할 수 있도록 하는 것이다.The moving plate 61 moves along the third rail 80 and connects the first rail 200 and the second rail 230 so that the trolley 10 passes the first rail via the connecting rail 67. It is to be able to move to 200.

따라서 연결 부재(60)의 연결 레일(67)은 제1레일(200) 및 제2레일(230)과 동일한 높이를 가지도록 구비되어야 하므로, 이동 플레이트(61)를 지지하는 제3레일(80)은 이동 플레이트(61)의 두께를 고려하여 도 3에 도시된 바와 같이, 바닥면이 약간 낮게 형성된 연결홈(70)의 양측부에 설치될 수 있다.Therefore, the connecting rail 67 of the connecting member 60 should be provided to have the same height as the first rail 200 and the second rail 230, the third rail 80 for supporting the moving plate 61 In consideration of the thickness of the movable plate 61, as shown in Figure 3, the bottom surface may be installed on both sides of the connection groove 70 is formed slightly lower.

한편 연결 부재(60)의 이동 플레이트(61)에는 록킹 수단(63)이 구비된다.On the other hand, the moving plate 61 of the connecting member 60 is provided with a locking means 63.

록킹 수단(63)은 도 7에 도시된 바와 같이, 이동 플레이트(61)의 전면측(트롤리와 마주보는 측)의 중앙부에 장착홈(66)을 형성하고 이 장착홈(66) 내에서 트롤리(10) 방향으로 회동 가능하도록 설치되는 고정핀(65)으로 구성될 수 있다.As shown in FIG. 7, the locking means 63 forms a mounting groove 66 in the center of the front side (the side facing the trolley) of the moving plate 61 and in the mounting groove 66 a trolley ( It may be composed of a fixing pin 65 which is installed to be rotatable in the 10) direction.

이때, 제2레일(230)을 지지하는 바닥면에는 도 3에 도시된 바와 같이, 장착홈(66)에 대향하도록 삽입홈(69)을 설치함으로써, 회동된 고정핀(65)이 삽입되도록 한다.In this case, as shown in FIG. 3, by inserting the insertion groove 69 to face the mounting groove 66, the pivoting fixing pin 65 is inserted into the bottom surface supporting the second rail 230. .

따라서, 작업자는 연결 부재(60)의 이동 플레이트(61)가 제1레일(200)과 제2레일(230)을 연결한 상태에서 고정핀(65)을 상방으로 회동시켜 삽입홈(69)에 삽입함으로써, 이동 플레이트(61)의 이동을 차단하여 트롤리(10)의 안정적인 이동이 가능하도록 할 수 있다.Therefore, the worker rotates the fixing pin 65 upward in the state where the moving plate 61 of the connecting member 60 connects the first rail 200 and the second rail 230 to the insertion groove 69. By inserting, it is possible to block the movement of the moving plate 61 to enable a stable movement of the trolley 10.

여기서 록킹 수단(60)은 제2레일(230)이 설치되는 바닥면에 설치되어도 좋다.The locking means 60 may be provided on the bottom surface on which the second rail 230 is installed.

이하 도 8 내지 11을 참조하여 본 발명의 트롤리가 숯가마 내부에 투입된 상태의 구조를 상세히 설명한다.8 to 11 will be described in detail the structure of the trolley of the present invention put into the charcoal kiln.

여기서 도 8은 본 발명의 숯가마의 정면도를 나타낸 것이고, 도 9는 본 발명의 트롤리가 숯가마에 투입된 상태의 정면도를 나타낸 것이며, 도 10은 본 발명의 트롤리가 숯가마에 투입된 상태의 측면 투시도를 나타낸 것이며, 도 11은 본 발명의 숯가마에 산소를 공급하는 산소 공급의 설명도를 나타낸 것이다.8 is a front view of the charcoal kiln of the present invention, Figure 9 is a front view of a state in which the trolley of the present invention is put into a charcoal kiln, Figure 10 shows a side perspective view of a state in which the trolley of the present invention is put in a charcoal kiln. 11 is an explanatory diagram of an oxygen supply for supplying oxygen to a charcoal kiln of the present invention.

여기서, 설명의 편의를 위하여 도 9는 도어가 제거된 상태의 정면도를 나타낸 것이고, 도 10, 11은 도어 승강용 가이드 레일이 제거된 상태를 도시한 것이다.Here, for convenience of description, FIG. 9 is a front view of a state in which a door is removed, and FIGS. 10 and 11 illustrate a state in which a door lifting guide rail is removed.

먼저, 숯가마(100)의 세부 구조를 상세히 설명한다.First, the detailed structure of the charcoal kiln 100 will be described in detail.

숯가마(100)의 전면에 설치된 도어(110)는 도 8에 도시된 바와 같이, 숯가마(100)의 양측부에 각각 기립 설치되는 가이드 레일(120)을 따라 상하 방향으로 승강 가능하게 설치된다.As shown in FIG. 8, the door 110 installed at the front side of the charcoal kiln 100 is installed to be lifted up and down along the guide rails 120 which are respectively installed at both sides of the charcoal kiln 100.

도어(110)는 도 10, 11에 도시된 바와 같이, 금속 소재의 전면 플레이트(111)와 전면 플레이트(111)의 후면에 장착되는 내화벽(113)으로 이루어져 있으며, 전면 플레이트(111)의 양측부가 가이드 레일(120)을 따라 이동할 수 있다.As illustrated in FIGS. 10 and 11, the door 110 includes a front plate 111 made of a metal material and a fireproof wall 113 mounted on a rear surface of the front plate 111, and both sides of the front plate 111. The additional guide rail 120 may move along.

이때 내화벽(113)은 세라믹 파이버(ceramic fiber) 소재가 사용되는 것이 바람직하다.In this case, the fire resistant wall 113 is preferably a ceramic fiber (ceramic fiber) material.

또한 도어(110)의 내화벽(113)의 중앙부 하단에는 트롤리(10)의 베이스 플레이트(20)의 노출부(23)가 끼워질 수 있는 도피홈(114)이 형성될 수 있다.In addition, the bottom of the central portion of the fireproof wall 113 of the door 110 may be formed with an escape groove 114 to which the exposed portion 23 of the base plate 20 of the trolley 10 can be fitted.

한편, 도어(110)의 중앙부 상측에는 숯가마(100)의 내부를 관찰할 수 있는 관찰창(115)이 형성된다.On the other hand, the upper side of the central portion of the door 110, the observation window 115 that can observe the interior of the charcoal kiln 100 is formed.

여기서, 관찰창(115)은 내열 강화 유리를 이용할 수 있을 것이다.Here, the observation window 115 may use a heat-resistant tempered glass.

또한 도어(110)의 하측부 양측에는 한 쌍의 산소 유입공(116)이 각각 관통 형성된다. In addition, a pair of oxygen inlet holes 116 are formed through the lower side of the door 110, respectively.

산소 유입공(116)은 탄화 과정에서 숯가마(100) 내부로 산소가 유입되도록 하거나, 그 유입량을 적절히 조절하기 위한 것이다.The oxygen inlet hole 116 is to allow oxygen to be introduced into the charcoal kiln 100 during carbonization, or to appropriately adjust the inflow amount.

이때 신소 유입공(116)은 탄화 과정에서 필요한 산소를 조절하여 제공할 수 있도록 숯가마(100) 내부와 외부가 연통되도록 함과 아울러, 통상적인 조절 가능한 개폐판(도시하지 않음)이 설치될 수 있다.At this time, the new inlet hole 116 is to allow the inside and outside of the charcoal kiln 100 to communicate with each other to provide the oxygen required in the carbonization process, a conventional adjustable opening and closing plate (not shown) may be installed. .

또한, 도어(110)의 하단 양측부에는 제1레일(200)과의 간섭을 방지할 수 있도록 오목홈(117)이 각각 형성될 수 있다.In addition, concave grooves 117 may be formed in both lower ends of the door 110 to prevent interference with the first rail 200.

한편 가이드 레일(120)은 숯가마(100)의 전면부 양측부에 서로 마주보도록 각각 기립 설치되며, 마주보는 면에는 도어(110)의 양측 단부가 삽입되어 슬라이딩 가능하도록 길이 방향을 따라 슬라이드홈이 형성된다.Meanwhile, the guide rails 120 are erected so as to face each other on both sides of the front portion of the charcoal kiln 100, and slide grooves are formed along the length direction so that both ends of the door 110 are inserted and slidable on the opposite surfaces. do.

가이드 레일(120)은 'H' 빔(beam) 구조로 형성될 수도 있다.The guide rail 120 may be formed in an 'H' beam structure.

이때, 도 8에 도시된 바와 같이, 가이드 레일(120)의 상단에 고정프레임(122)를 수평 방향으로 설치하고, 이 고정프레임(122)에 리프팅 장치(300)를 설치한다.In this case, as shown in FIG. 8, the fixing frame 122 is installed in the horizontal direction on the upper end of the guide rail 120, and the lifting device 300 is installed in the fixing frame 122.

이때 고정프레임(122)은 도어(110)의 승강 높이를 고려하여 적정 높이에 설치한다.In this case, the fixed frame 122 is installed at an appropriate height in consideration of the lifting height of the door 110.

따라서, 두개의 와이어(310)를 도어(110) 상단의 양측부에 각각 연결하고, 도어(110)의 승강 범위를 고려하여 고정프레임(122)에 도르래 및 윈치를 설치한 후, 와이어(310)를 도르래를 통해 윈치에 연결함으로써, 도어(110)를 승강시킬 수 있을 것이다.Therefore, the two wires 310 are respectively connected to both sides of the upper end of the door 110, in consideration of the lifting range of the door 110 to install the pulley and the winch in the fixed frame 122, the wire 310 By connecting to the winch through the pulley, it will be possible to lift the door (110).

리프팅 장치(300)는 하나의 예일 뿐이며, 도어(110)는 이외에도, 모터와 기어 등을 조합한 다양한 방식의 일반적인 리프팅 장치를 활용하여 승강시킬 수 있을 것이다.The lifting device 300 is just one example, and the door 110 may be lifted by utilizing a general lifting device having various methods combining a motor and a gear.

한편, 가이드 레일(120)에는 상하 방향으로 지지핀(도시하지 않음)을 끼워넣을 수 있는 다수개의 삽입공(125)을 이격 설함으로써, 이 지지핀이 도어(110)의 하단을 지지할 수 있도록 함으로써, 도어(110)가 특정 높이에 안정적으로 고정되도록 할 수 있다.Meanwhile, the guide rail 120 is spaced apart from the plurality of insertion holes 125 into which the support pins (not shown) can be inserted in the vertical direction, so that the support pins can support the lower end of the door 110. As a result, the door 110 may be stably fixed to a specific height.

따라서 도어(110)는 가이드 레일(120)을 따라 슬라이딩 됨으로써, 숯가마(100)의 전면부를 밀폐 또는 개방시키게 된다.Therefore, the door 110 is slid along the guide rail 120, thereby sealing or opening the front part of the charcoal kiln 100.

한편, 도 8, 9에 도시된 바와 같이, 숯가마(100)의 전면에는 투입구(130)가 형성된다.On the other hand, as shown in Figure 8, 9, the charcoal kiln 100 is formed in the front opening 130.

여기서 도 9는 설명의 편의를 위하여 도어를 제거한 상태의 숯가마의 정면도를 나타낸 것이다.9 is a front view of the charcoal kiln in the state of removing the door for convenience of description.

투입구(130)는 트롤리(10)를 투입 또는 인출시킬 수 있는 높이와 폭으로 형성된다.The inlet 130 is formed to a height and a width capable of injecting or withdrawing the trolley 10.

또한 도 9, 10에 도시된 바와 같이, 숯가마(100) 내부에는 트롤리(10)가 위치할 수 있는 적재 공간(160)이 형성된다.9 and 10, a loading space 160 in which the trolley 10 may be located is formed in the charcoal kiln 100.

따라서 적재 공간(160)의 전면부가 투입구(130)를 형성하게 된다.Therefore, the front portion of the loading space 160 forms the inlet 130.

한편, 숯가마(100)의 적재 공간(160)의 좌,우측 및 후면측 하단부에는 도 9, 10에 도시된 바와 같이, 일정 높이와 깊이를 가지는 도피홈(150)이 각각 형성된다.Meanwhile, as illustrated in FIGS. 9 and 10, the escape grooves 150 having a predetermined height and depth are formed at the lower ends of the left, right, and rear sides of the loading space 160 of the charcoal kiln 100.

여기서 도피홈(150)은 트롤리(10)가 숯가마(100)의 투입구(130)를 통해 투입될 때, 트롤리(10)의 베이스 플레이트(20)의 노출부(23)가 삽입되도록 하는 것이다.Here, the escape groove 150 is to allow the exposed portion 23 of the base plate 20 of the trolley 10 to be inserted when the trolley 10 is introduced through the inlet 130 of the charcoal kiln 100.

따라서, 트롤리(10)가 숯가마(100) 내부에 완전히 투입되면, 도 10에 도시된 바와 같이, 트롤리(10)의 선단측의 노출부(23)는 적재 공간(160)의 후면벽 하단에 형성된 도피홈(150)에 끼워지는 것이다.Therefore, when the trolley 10 is completely inserted into the charcoal kiln 100, as shown in FIG. 10, the exposed portion 23 at the tip side of the trolley 10 is formed at the bottom of the rear wall of the loading space 160. It is fitted to the escape groove 150.

한편 제1레일(200)은 숯가마(100)의 하측부를 따라 나란하게 병렬 설치되어 있다.Meanwhile, the first rails 200 are installed side by side in parallel along the lower side of the charcoal kiln 100.

따라서 트롤리(10)는 제1레일(200)을 따라 이동하여 도 10에 도시된 바와 같이, 숯가마(100) 내부의 적재 공간(160)으로 이동할 수 있다.Therefore, the trolley 10 may move along the first rail 200 and move to the loading space 160 inside the charcoal kiln 100, as shown in FIG. 10.

이하 도 11을 참조하여 숯가마(100)의 내부에 산소를 분사하는 산소 공급 과정을 상세히 설명한다.Hereinafter, an oxygen supply process of injecting oxygen into the charcoal kiln 100 will be described in detail with reference to FIG. 11.

트롤리(10)가 숯가마(100) 내부의 적재 공간(160)에 완전히 투입되면, 숯가마(100)를 밀폐한 후, 가열하여 먼저 1차 탄화 과정(검탄화)이 진행되도록 한 후, 이 검탄화 과정이 완료되면, 다시 2차 탄화 과정(백탄화)을 진행하게 되는데, 이때 백탄화 과정에서는 원자재(1)의 연소를 촉진시키기 위하여 숯가마(100) 내부에 산소 투입이 필요하게 된다.When the trolley 10 is completely inserted into the loading space 160 inside the charcoal kiln 100, the charcoal kiln 100 is sealed and then heated to allow the first carbonization process (black carbonization) to proceed first. When the process is completed, the secondary carbonization process (white carbonization) is carried out again, in which the oxygenation is required in the charcoal kiln 100 to promote the combustion of the raw material (1).

따라서. 작업자는 먼저, 숯가마(100)의 내부에 위치한 트롤리(10)의 베이스 플레이트(20) 전면부가 외부에 노출되도록 도어(110)를 소정 위치까지 약간 상승시켜 고정하여, 숯가마(100)의 하부를 개방한 후, 트롤리(10)의 베이스 플레이트(20)에 구비된 주입구(43)에 화살표와 같이, 강제로 산소를 공급하는 것이다.therefore. First, the operator lifts the door 110 slightly to a predetermined position so that the front part of the base plate 20 of the trolley 10 located inside the charcoal 100 is exposed to the outside, thereby opening the lower portion of the charcoal kiln 100. After that, oxygen is forcibly supplied to the injection hole 43 provided in the base plate 20 of the trolley 10 as shown by an arrow.

이때, 작업자는 베이스 플레이트(20)의 전면에 설치된 주입구(43)에 별도로 설치된 송풍기의 산소 공급관(500)을 연결시켜 산소를 주입할 수 있다.In this case, the worker may inject oxygen by connecting the oxygen supply pipe 500 of the blower separately installed to the injection port 43 installed on the front surface of the base plate 20.

따라서 산소는 산소 공급로(40)와 내화층(30)의 배출공(35)을 경유하여 참나무 원자재(1)에 분사되는 것이다.Therefore, oxygen is injected into the oak raw material 1 via the oxygen supply path 40 and the discharge hole 35 of the fireproof layer 30.

즉, 도 11에 도시된 바와 같이, 작업자가 송풍기를 이용하여 화살표와 같이 트롤리(10)의 주입구(43)에 산소를 강제 공급하면, 산소는 화살표를 따라 베이스 플레이트(20)의 주입관(42)과 분기관(41)을 따라 이동하면서 분기관(41)의 분출ㄱ공(45)과 연통공(46) 및 내화층(30)의 배출공(35)을 순차적으로 통과하여 상방으로 분사됨으로써, 검탄의 연소를 촉진하여 백탄화 과정이 진행되도록 하는 것이다.That is, as shown in FIG. 11, when the operator forcibly supplies oxygen to the inlet 43 of the trolley 10 using the blower as shown by the arrow, the oxygen is injected into the injection tube 42 of the base plate 20 along the arrow. ) And sprayed upward through the ejection hole 45 and the communication hole 46 of the branch pipe 41 and the discharge hole 35 of the fireproof layer 30 in sequence while moving along the branch pipe 41. In other words, it accelerates the combustion of the charcoal to allow the whitening process to proceed.

따라서 산소의 다중 분사에 의해, 내화층(30) 상부에 적재된 원자재(1)는 보다 신속하고 효율적으로 탄화가 진행될 수 있다. Therefore, by multiple injection of oxygen, the raw material 1 loaded on the fireproof layer 30 can be carbonized more quickly and efficiently.

한편, 도 12는 본 발명의 트롤리에 커버를 씌우는 설명도이다.12 is an explanatory view of covering the trolley of the present invention.

도시된 바와 같이, 백탄화 과정이 완료되면, 작업자는 트롤리(10)를 숯가마(100)로부터 인출한 후, 커버(400)를 이용하여 지지프레임(50)과 내화층(30)을 상방에서 덮어씌움으로써 산소를 차단하다.As shown, when the white carbonization process is completed, the operator withdraws the trolley 10 from the charcoal kiln 100, and then covers the support frame 50 and the fireproof layer 30 from above using the cover 400. Cut off oxygen

커버(400)는 트롤리(10)의 내화층(30)과 지지프레임(50) 및 적재된 백탄을 덮어씌울 수 있도록 내부가 비어있고, 하단이 개방된 용기 형상으로 구비되며, 커버(400) 하단은 트롤리(10)의 상면에 밀착될수 있도록 한다.The cover 400 is empty to cover the fireproof layer 30 and the support frame 50 of the trolley 10, and the loaded coal is provided in a container shape with an open bottom, and the bottom of the cover 400. Is to be in close contact with the upper surface of the trolley (10).

상기와 같이 산소가 차단된 상태에서 자연 냉각시키면 최종적으로 백탄 제조가 완료되는 것이다.Natural cooling in the state in which the oxygen is blocked as described above is the final production of white coal.

이하, 본 발명의 백탄의 대량 생산을 위한 다중 제조 시스템을 이용한 백탄 제조 방법을 도 1을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing white coal using a multiple production system for mass production of white coal of the present invention will be described with reference to FIG. 1.

백탄 제조 과정은 원자재 준비단계, 트롤리 적재단계, 트롤리 투입단계, 숯가마 밀폐단계, 숯가마 가열단계, 제1탄화단계, 산소 분사단계, 제2탄화단계, 트롤리 인출단계, 및 백탄 냉각단계로 이루어진다.The production process of the coal is composed of raw material preparation step, trolley loading step, trolley input step, charcoal kiln sealing step, charcoal kiln heating step, the first carbonization step, oxygen injection step, the second carbonization step, trolley withdrawal step, and the white coal cooling step.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 일렬로 배치된 다수의 숯가마(100)와 마주보도록 트롤리(10)를 각각 위치시킨다.First, as shown in FIG. 1, the trolleys 10 are positioned to face the plurality of charcoal kilns 100 arranged in a line, respectively.

이때, 참나무 원자재(1)는 숯가마(100) 내부의 크기를 고려하여 소정의 길이로 재단한 후, 트롤리(10)에 세워서 조밀하게 적재시킨다.At this time, the oak raw material (1) is cut to a predetermined length in consideration of the size of the charcoal kiln 100, and then mounted on the trolley (10) densely loaded.

한편, 각각의 대기 영역(80)의 보조 레일(90)에도 원자재(1)가 적재된 대기 트롤리(10')를 미리 대기시켜 놓는다.On the other hand, the standby trolley 10 'in which the raw material 1 is loaded is also preliminarily waited on the auxiliary rail 90 of each waiting area 80. FIG.

먼저, 숯가마(100)에 투입하고자 하는 트롤리(10)와 이 트롤리(10)에 대응되는 숯가마(100) 사이로 연결 부재(60)의 이동 플레이트(61)를 이동시킨다.First, the moving plate 61 of the connection member 60 is moved between the trolley 10 to be put into the charcoal kiln 100 and the charcoal kiln 100 corresponding to the trolley 10.

이동 플레이트(61)는 작업자가 제3레일(75)을 따라 밀어서 원하는 곳에 위치시킬 수 있으며, 이때 이동 플레이트(61)의 상면에 형성된 연결 레일(67)이 숯가마(100)에 설치된 제1레일(200) 및 트롤리(10)를 지지하는 제2레일(230)과 동일선상에서 연결되도록 위치시킨다.The moving plate 61 may be positioned by a worker by pushing it along the third rail 75. In this case, the connecting rail 67 formed on the upper surface of the moving plate 61 is installed on the charcoal kiln 100. The second rail 230 supporting the 200 and the trolley 10 is positioned to be connected to the same line.

이때, 작업자는 록킹 수단(63)의 고정핀(65)을 이용하여 이동 플레이트(61)를 고정시킬 수 있다.In this case, the worker may fix the moving plate 61 by using the fixing pin 65 of the locking means 63.

상기와 같이, 이동 플레이트(61)의 위치가 결정되면, 작업자는 트롤리(10)를 밀어서 제2레일(230)과 연결 레일(67) 및 제1레일(200)을 따라 이동시킴과 아울러, 숯가마(100)의 도어(110)를 개방하고 트롤리(10)를 숯가마(100) 내부의 적재 공간(160)까지 밀어넣는다.As described above, when the position of the moving plate 61 is determined, the operator pushes the trolley 10 to move along the second rail 230, the connecting rail 67 and the first rail 200, and charcoal kiln Open the door 110 of the 100 and pushes the trolley 10 to the loading space 160 inside the charcoal kiln 100.

이때, 트롤리(10)가 숯가마(100) 내부에 투입된 상태에서, 도 9 및 10에 도시된 바와 같이, 트롤리(10)의 베이스 플레이트(20)의 노출부(23)가 숯가마(100) 내측의 좌,우측벽 및 후면벽 하단에 형성된 도피홈(150)에 끼워진 상태가 되도록 한다.At this time, in the state in which the trolley 10 is inserted into the charcoal kiln 100, as shown in FIGS. 9 and 10, the exposed portion 23 of the base plate 20 of the trolley 10 is located inside the charcoal kiln 100. The left and right walls and the rear wall to be inserted into the escape groove 150 formed on the bottom.

이렇게 함으로써, 숯가마(100) 내부의 고열이 베이스 플레이트(20)에 직접적으로 전달되는 것을 최소화시킬 수 있고, 이로 인해, 금속 소재의 베이스 플레이트(20)가 변형되는 것을 방지할 수 있다.By doing so, it is possible to minimize the high heat inside the charcoal 100 to be transmitted directly to the base plate 20, thereby preventing the base plate 20 of the metal material from being deformed.

이와 같이, 트롤리(10)의 투입이 완료되면, 숯가마(100)의 도어(110)를 하강시켜 숯가마(100)를 밀폐시시키고, 숯가마(100)를 가열시킨다.As such, when the input of the trolley 10 is completed, the door 110 of the charcoal kiln 100 is lowered to seal the charcoal kiln 100, and the charcoal kiln 100 is heated.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 연결 부재(60)가 각 그룹별로 하나씩 구비되어 있는 경우에는, 트롤리(10)의 투입은 각 그룹별로 준비되는 숯가마(100)부터 순차적으로 이루어질 수 있으며, 또는 연결 부재(60)가 다수 설치되어 있는 경우에는 동시 투입도 가능할 것이다.On the other hand, as shown in Figure 2, when the connecting member 60 is provided for each group one by one, the input of the trolley 10 may be made sequentially from the charcoal kiln 100 prepared for each group, or In the case where a plurality of connecting members 60 are provided, simultaneous feeding may be possible.

숯가마(100)의 가열은 숯가마(100) 일측에 별도로 설치된 화구를 이용하여 숯가마 내부를 대략 400℃~700℃로 가열한다.The charcoal kiln 100 is heated to approximately 400 ° C. to 700 ° C. in the charcoal kiln using a crater installed separately on one side of the charcoal kiln 100.

숯가마(100)의 내부가 상기와 같은 온도로 가열되면, 원자재(1)는 이 온도하에서 1차 탄화 과정이 진행됨으로써, 검탄화가 이루어지게 된다.When the inside of the charcoal 100 is heated to the temperature as described above, the raw material 1 is subjected to the first carbonization process under this temperature, the carbonization is made.

탄화 과정은 원자재(1)가 고열로 타면서 열분해되어 비결정성 탄소를 생성하는 현상으로서, 이 과정을 거쳐 검탄(숯)화 되는 것이다.The carbonization process is a phenomenon in which the raw material (1) is pyrolyzed while burning at high heat to produce amorphous carbon. The carbonization is performed through this process.

이러한 1차 탄화 과정에서, 작업자는 도어(110)의 하단에 형성된 신소 유입공(116)을 통해 외부로부터 산소 유입을 적절히 조절하여 탄화 과정이 원활히 진행되도록 할 수 있고, 이때 작업자는 관찰창(115)을 통해 내부의 불꽃 색깔 등을 감시하게 된다.In the first carbonization process, the operator can properly control the oxygen inflow from the outside through the inlet hole 116 formed at the bottom of the door 110 to facilitate the carbonization process, the operator window 115 ) To monitor the flame color inside.

한편, 이러한 1차 탄화 과정은, 원자재(1)가 트롤리(10)에 서로 밀착되어 조밀하게 세워서 적재되기 때문에, 보다 균일하고 신속한 탄화 과정을 유도하게 됨으로써, 대략 48시간 이내로 진행한다.On the other hand, such a primary carbonization process is carried out within about 48 hours by inducing a more uniform and rapid carbonization process because the raw materials 1 are closely packed on the trolley 10 to be densely stacked.

한편, 숯가마(100)에서 탄화 과정이 수행되는 동안에는, 이 숯가마(100)에 대응되는 제2레일(230)에는 트롤리(10)가 없는 상태이므로, 작업자는 연결 부재(60)를 대기 영역(80)으로 이동시켜, 이동 플레이트(61)의 연결 레일(67)이 보조 레일(90)과 동일선 상에 위치하도록 한 후, 대기 트롤리(10')를 이동 플레이트(61) 상부로 이동시킨 후, 이 이동 플레이트(61)를 비어 있는 제2레일(230)로 이동시킨다.On the other hand, while the carbonization process is performed in the charcoal kiln 100, since the second rail 230 corresponding to the charcoal kiln 100 does not have a trolley 10, the operator has a connection member 60 in the standby area 80 ) So that the connecting rail 67 of the moving plate 61 is located on the same line as the auxiliary rail 90, and then moves the standby trolley 10 ′ above the moving plate 61. The moving plate 61 is moved to the empty second rail 230.

이 후, 대기 트롤리(10')를 비어 있는 제2레일(230) 위로 밀어서 이동시킴으로써, 원자재(1)의 재투입이 가능하도록 준비해 두는 것이다.After that, the standby trolley 10 'is moved to the empty second rail 230 by moving, so that the raw material 1 can be reloaded.

한편 작업자는 대기 영역(80)에 있던 대기 트롤리(10')가 새로운 투입 대기 위치로 이동되면, 원자재(1)가 적재된 새로운 대기 트롤리(10')를 다시 비어 있는 대기 영역(80)에 미리 대기시켜 놓는다.On the other hand, when the waiting trolley 10 'in the waiting area 80 is moved to a new loading waiting position, the worker advances the new waiting trolley 10' loaded with the raw material 1 to the empty waiting area 80 again. Let it stand by

따라서, 본 발명은 각 숯가마(100)에서 탄화 과정이 진행되는 동안 새로운 트롤리(10)와 원자재(1)를 바로 투입할 수 있도록 준비시킴과 아울러, 대기 영역(80)에도 대기 트롤리(10')를 추가로 배치시켜 놓음으로써, 원자재의 재투입을 위한 준비 시간이 필요 없어 공정의 효율성과 연속성을 증대시킬 수 있다.Accordingly, the present invention prepares the new trolley 10 and the raw material 1 to be directly put into the charcoal kiln 100 during the carbonization process, and also the waiting trolley 10 'in the waiting area 80. By further arranging, it is possible to increase the efficiency and continuity of the process by eliminating the preparation time for reloading raw materials.

이때, 1차 탄화 과정이 완료된 상태에서 숯가마(100)로부터 트롤리(10)를 인출한 후 원자재(1)를 자연 냉각시키는 경우에는 검탄 제조가 가능하다.In this case, when the raw material 1 is naturally cooled after pulling out the trolley 10 from the charcoal kiln 100 in a state where the first carbonization process is completed, it is possible to manufacture gum charcoal.

한편, 백탄은 1차 탄화가 완료된 후, 숯가마(100)에 산소를 추가로 강제 공급하여 원자재(1)의 연소를 더욱 촉진시켜 제조하게 된다.On the other hand, the white coal is manufactured by further supplying oxygen to the charcoal kiln 100 after the primary carbonization is completed to further promote the combustion of the raw material (1).

즉, 숯가마(100)에서 1차 탄화 과정의 진행으로 원자재(1)의 검탄화가 완료되면, 작업자는 백탄화 과정이 진행되도록 숯가마(100)의 내부에 산소를 공급한다.That is, when the carbonization of the raw material 1 is completed by the progress of the primary carbonization process in the charcoal kiln 100, the worker supplies oxygen to the inside of the charcoal kiln 100 so that the white carbonization process proceeds.

이때, 도 11에 도시된 바와 같이, 도어(110)를 상승시켜 숯가마(100)의 하부를 약간 개방시킨 후, 베이스 플레이트(20)에 구비된 주입구(43)에 송풍기를 연결하여 강제로 산소를 주입한다.At this time, as shown in FIG. 11, the door 110 is raised to slightly open the lower portion of the charcoal kiln 100, and then oxygen is forcibly connected by connecting a blower to the injection hole 43 provided in the base plate 20. Inject.

주입된 산소는 산소 공급로(40)를 경유한 후, 내화층(30)의 배출공(35)을 통해 상향 분사되어, 원자재(1) 사이의 틈새를 통해 상방으로 이동하면서 원자재(10의 연소를 더욱 촉진시키게 된다.After the injected oxygen passes through the oxygen supply path 40, the injected oxygen is injected upward through the discharge hole 35 of the fireproof layer 30, and moves upward through the gap between the raw materials 1 while burning the raw material 10. Will be further promoted.

따라서, 균일한 산소 공급이 가능하여 신속하고 효율적으로 2차 탄화 과정이 진행되도록 할 수 있다.Therefore, it is possible to supply a uniform oxygen to allow the secondary carbonization process to proceed quickly and efficiently.

한편, 도어(110)의 하부에 설치되는 복수의 산소 유입공(16)을 통해서도 산소가 공급되도록 함으로써, 보다 더 균일하고 효율적인 산소 공급이 되도록 할 수 있다.On the other hand, the oxygen is also supplied through the plurality of oxygen inlet holes 16 installed in the lower portion of the door 110, it is possible to provide a more uniform and efficient oxygen supply.

이때, 작업자는 도어(110)에 설치된 관찰창(115)을 통해 검탄화 및 백탄화 과정을 관찰하며 진행 여부를 확인할 수 있다.At this time, the worker can observe the carbonization and white carbonization process through the observation window 115 installed in the door 110 to check whether the progress.

이러한 백탄화 과정은 산소의 신속하고 효율적인 공급으로 인해 대략 5시간 이내에서 완료할 수 있다.This white carbonization process can be completed in approximately 5 hours due to the rapid and efficient supply of oxygen.

2차 탄화 과정은 검탄이 더 높은 고열에서 급속도로 연소되고, 이때 작업자는 숯가마(100) 내부가 대략 1000℃~1200℃의 고열이 유지되도록 한다.Secondary carbonization process is burned rapidly at a higher temperature than the gum charcoal, the operator to maintain a high temperature of approximately 1000 ℃ ~ 1200 ℃ inside the charcoal kiln (100).

이러한 2차 탄화 과정은 원자재(1)가 연소되면서 수분, 유황, 등의 가스 성분이나 불순물 등이 완전히 제거됨과 아울러 많은 기공이 형성되어 백탄화 되는 것이다.In this secondary carbonization process, as the raw material 1 is combusted, gas components such as moisture, sulfur, and impurities are completely removed, and many pores are formed and white carbonized.

이러한 백탄은 화력이 좋고, 불이 오래가며 미세한 구멍이 많고 흡착력이 강한 것이 특징이기 때문에 숯불구이용 연료나 필터 소재 등으로 활용되고 있다.Such charcoal has good thermal power, long-lasting fire, many fine pores, and strong adsorptive power, so it is used as a charcoal-fired fuel or filter material.

이러한 백탄화 과정이 완료되면, 작업자는 도어(110)를 상승시켜 완전히 개방시킨 후, 숯가마(100)로부터 트롤리(10)를 인출한다.When the white carbonization process is completed, the worker lifts the door 110 and completely opens it, and then pulls out the trolley 10 from the charcoal kiln 100.

이때, 작업자는 베이스 플레이트(20)에 연결된 송풍기를 제거하고, 연결 부재를(60) 해당 숯가마(100)의 전면부에 위치시킴으로써, 트롤리(10)의 인출 및 이동이 가능하도록 한다..At this time, the operator removes the blower connected to the base plate 20, by positioning the connection member 60 in the front portion of the charcoal kiln 100, it is possible to withdraw and move the trolley (10).

여기서, 작업자는 트롤리(10)의 베이스 플레이트(20) 전면에 설치된 연결 고리(21)에 와이어 등을 연결한 후 윈치를 이용하여 트롤리(10)를 숯가마(100)로부터 연결 부재(60)의 이동 플레이트(61)의 상부로 끌어내어 인출하는 것이다.Here, the operator connects a wire or the like to the connecting ring 21 installed on the front of the base plate 20 of the trolley 10 and moves the connecting member 60 from the charcoal kiln 100 using the winch. It is pulled out to the top of the plate 61.

이때, 작업자는 윈치를 이용하여 트롤리(10)를 인출하게 되므로, 숯가마(100)의 열기로부터의 위험을 줄일 수 있고, 또한 트롤리(10)를 신속하고 안전하게 숯가마(100)로부터 인출할 수 있. At this time, the worker withdraws the trolley 10 using the winch, it can reduce the risk from the heat of the charcoal kiln 100, and can also withdraw the trolley 10 from the charcoal kiln 100 quickly and safely.

트롤리(10)가 인출되어 연결 부재(60)의 상부로 이동되면, 작업자는 연결 부재(60)를 이동시켜 별도의 자연 냉각 지역으로 이동시킨 후, 트롤리(10)에 적재된 백탄을 자연 냉각시키면 되는 것이다.When the trolley 10 is pulled out and moved to the upper portion of the connecting member 60, the worker moves the connecting member 60 to a separate natural cooling zone, and then naturally cools the white coal loaded in the trolley 10. It will be.

즉, 작업자는 도 12에 도시된 바와 같이, 트롤리(10)의 상부로부터 지지프레임(50)과 탄화된 백탄 전체를 커버(400)를 이용하여 덮어씌워 밀폐시킴으로써, 산소를 차단하여 자연 냉각시키는 것이다.That is, as shown in FIG. 12, the operator covers and seals the entire support frame 50 and carbonized charcoal from the top of the trolley 10 by using the cover 400 to block oxygen and naturally cool it. .

이러한 백탄의 자연 냉각이 완료되면, 작업자는 트롤리(10)에 적재된 백탄을 트롤리(10)로부터 회수하여 적정 가공을 거쳐 출하하면 되는 것이다.When the natural cooling of the white coal is completed, the operator may recover the white coal loaded in the trolley 10 from the trolley 10 and then ship it through proper processing.

한편, 트롤리(10)가 숯가마(100)로부터 인출되면, 백탄화 과정에서의 고열이 숯가마(100)에 잔류하게 되고, 이로 인해 숯가마(100) 내부는 대략 600℃ 정도의 고열을 유지하게 되므로, 이러한 상태에서 새로운 원자재(1)를 트롤리(10)와 연결 부재(60)를 이용하여 숯가마(100) 내부에 신속하게 재투입할 수 있기 때문에, 숯가마(100)의 재가열 시간 및 연료 소비를 현저히 줄일 수 있고, 이로 인해 생산 비용의 절감은 물론 연료 소비로 인한 환경오염도 줄일 수 있게 되는 것이다.On the other hand, when the trolley 10 is withdrawn from the charcoal kiln 100, the high temperature in the charcoalization process remains in the charcoal kiln 100, and because of this, the inside of the charcoal kiln 100 maintains a high temperature of about 600 ℃, In this state, since the new raw material 1 can be quickly re-introduced into the charcoal kiln 100 using the trolley 10 and the connecting member 60, the reheating time and fuel consumption of the charcoal 100 is significantly reduced. This can reduce production costs and reduce environmental pollution due to fuel consumption.

또한, 본 발명의 다중 제조 시스템은 원자재(1)를 이동식 트롤리(10)를 이용하여 신속하고 안전하게 숯가마(100)에 투입 또는 인출시킬 수 있기 때문에 트롤리(10)의 투입 및 인출을 대략 1시간 이내에 완료할 수 있고, 검탄화 및 백탄화 시간의 단축은 물론 숯가마(100)의 냉각 시간이 필요 없기 때문에 전체 공정시간을 획기적으로 단축시킬 수 있는 것이다.In addition, the multi-manufacturing system of the present invention can input or withdraw the raw material (1) to the charcoal kiln 100 quickly and safely using the mobile trolley (10) within about 1 hour of the input and withdrawal of the trolley (10) It can be completed, the shortening of the carbonization and white carbonization time, as well as the need for cooling time of the charcoal kiln 100 can significantly shorten the overall process time.

또한, 탄화가 진행되는 동안 새로운 원자재(1)와 트롤리(10)를 미리 준비시킬 수 있기 때문에 준비 시간과 재투입 시간을 획기적으로 단축시킬 수 있다.In addition, since the new raw material 1 and the trolley 10 can be prepared in advance while carbonization is in progress, the preparation time and the reloading time can be drastically shortened.

따라서, 원자재(1)의 투입부터 생산 완료까지 종래에는 대략 170시간 이상이 소요되고 있었으나, 상기와 같은 본 발명의 다중 제조시스템은 각 공정 시간의 단축으로 인해, 각 숯가마(100)당 대략 56시간(약 2.4일) 정도만 공정 시간이 소요될 뿐 아니라, 다수의 숯가마(100)에서 동시에 탄화 과정의 수행 및 준비가 가능하여 생산 효율성 향상과 대량 생산성을 확보할 수 있게 되는 것이다.Therefore, the input of the raw material (1) to the completion of production in the prior art it took about 170 hours, but the multiple manufacturing system of the present invention as described above due to the shortening of each process time, approximately 56 hours per each charcoal (100) (About 2.4 days) as well as the process takes time, it is possible to perform and prepare the carbonization process at the same time in a number of charcoal kiln 100 will be able to improve the production efficiency and secure mass productivity.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대해서 설명하였지만, 이러한 실시예는 단지 설명의 편의를 위해 예시로서 설명한 것에 불과하므로 청구범위를 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술 범주 내에서 다양한 변형 적용이 가능할 것이다.Although one embodiment of the present invention has been described above, such an embodiment is not limited to the claims because it is merely described as an example for convenience of description, and various modifications may be applied within the technical scope of the present invention. .

1 : 원자재 10 : 트롤리
10' : 대기 트롤리 20 : 베이스 플레이트
21 : 연결 고리 23 : 노출부
28 : 휠 30 : 내화층
35 : 배출공 40 : 산소 공급로
41 : 분기관 42 : 주입관
43 : 주입구 45 : 분출공
46 : 연통공 50 : 지지프레임
51 : 지주프레임 55 : 횡지지대
60 : 연결 부재 61 : 이동 플레이트
62 : 홈 63 : 록킹 수단
65 : 고정핀 66 : 장착홈
67 : 연결 레일 69 : 삽입홈
70 : 연결홈 75 : 제3레일
80 : 대기 영역 90 : 보조 레일
100 : 숯가마 110 : 도어
111 : 전면 플레이트 113 : 내화벽
114, 150 : 도피홈 115 : 관찰창
116 : 산소 유입공 117 : 오목홈
120 : 가이드 레일 122 : 고정프레임
125 : 삽입공 130 : 투입구
160 : 적재 공간 180 : 화구
190 : 배기구 200 : 제1레일
230 : 제2레일 300 : 리프팅 장치
310 : 와이어 400 : 커버
500 : 산소 공급관1: Raw material 10: Trolley
10 ': waiting trolley 20: base plate
21: link 23: exposed part
28: wheel 30: fireproof layer
35: discharge hole 40: oxygen supply passage
41: branch pipe 42: injection pipe
43: injection hole 45: jet hole
46: communication hole 50: support frame
51: holding frame 55: lateral support
60: connecting member 61: moving plate
62: home 63: locking means
65: fixing pin 66: mounting groove
67: connecting rail 69: insertion groove
70: connecting groove 75: third rail
80: waiting area 90: auxiliary rail
100: charcoal oven 110: door
111: front plate 113: fireproof wall
114, 150: escape groove 115: observation window
116: oxygen inlet hole 117: concave groove
120: guide rail 122: fixed frame
125: insertion hole 130: inlet
160: loading space 180: crater
190: exhaust port 200: first rail
230: second rail 300: lifting device
310: wire 400: cover
500: oxygen supply pipe

Claims (10)

소정의 간격으로 이격되어 일렬로 배치하되, 투입구가 전방을 향하도록 나란하게 병렬 설치되는 다수개의 숯가마;
상기 숯가마에 대응되어 상기 투입구와 서로 마주보도록 이격되어 병렬 설치하되, 참나무 원자재를 적재시켜 상기 숯가마 내부에 투입할 수 있는 이동 가능한 다수개의 트롤리; 및
상기 트롤리를 전,후 방향으로 안내하여 상기 트롤리가 상기 숯가마에 투입 또는 인출될 수 있도록 상기 각각의 숯가마와 트롤리를 선택적으로 연결하는 연결 부재;
를 포함하여 구성되는 백탄의 다중 제조 시스템.A plurality of charcoal kilns are arranged in parallel, spaced apart at predetermined intervals, and side-by-side with the inlet facing forward;
A plurality of movable trolleys corresponding to the charcoal kiln, spaced apart from each other to face the inlet and installed in parallel, and loaded with oak raw materials to be inserted into the charcoal kiln; And
A connecting member for guiding the trolley in the front and rear directions to selectively connect the charcoal kiln and the trolley so that the trolley can be put into or withdrawn from the charcoal kiln;
Multiple production system of white coal is configured to include. 제1항에 있어서,
상기 숯가마는,
상,하 방향으로 승강시킬 수 있는 도어를 전면에 설치하여 신속하게 밀폐 또는 개방시킬 수 있게 한 것을 특징으로 하는 백탄의 다중 제조 시스템.The method of claim 1,
The charcoal kiln,
A multi-manufacturing system of white coal, characterized in that the front door is installed in the front, which can be lifted up and down to be sealed or opened quickly. 제1항에 있어서,
상기 숯가마의 바닥면에는 복수의 제1레일이 설치되고, 상기 제1레일과 이격되어 동일 선상에 배치됨과 아울러, 상기 트롤리의 전,후 방향 이동이 가능하도록 상기 트롤리를 지지하는 복수의 제2레일이 설치되는 것을 특징으로 하는 백탄의 다중 제조 시스템.The method of claim 1,
A plurality of first rails are installed on the bottom surface of the charcoal kiln, spaced apart from the first rail and arranged on the same line, and a plurality of second rails supporting the trolley to move the trolley forward and backward. Multi-manufacturing system of white coal characterized in that the installation. 제3항에 있어서,
상기 연결 부재는,
상기 숯가마와 상기 트롤리 사이에 횡방향으로 병렬 설치되는 복수의 제3레일을 따라 이동 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 백탄의 다중 제조 시스템.The method of claim 3,
The connecting member,
Multi-production system of white charcoal, characterized in that installed between the charcoal kiln and the trolley to move along a plurality of third rails installed in parallel in the transverse direction. 제4항에 있어서,
상기 연결 부재는,
상기 제3레일을 따라 이동 가능하도록 하면에 복수의 휠이 설치된 소정 면적의 이동 플레이트와, 상기 이동 플레이트의 상면에 설치하되, 상기 제1레일과 제2레일을 연결하는 연결 레일로 구성되는 것을 특징으로 하는 백탄의 다중 제조 시스템.The method of claim 4, wherein
The connecting member,
A moving plate having a predetermined area provided with a plurality of wheels on a lower surface thereof to be movable along the third rail, and a connecting rail installed on an upper surface of the moving plate and connecting the first rail and the second rail; Multiple production system of white coal to be made. 제5항에 있어서,
상기 이동 플레이트는,
상기 제1레일과 제2레일을 안정적으로 연결시킬 수 있도록 이동을 방지하는 록킹 수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 백탄의 다중 제조 시스템.The method of claim 5,
The moving plate,
And a locking means for preventing movement so as to stably connect the first rail and the second rail. 제6항에 있어서,
상기 록킹 수단은,
상기 이동 플레이트의 전면부 및 이 전면부와 마주보는 상기 제1레일이 설치된 바닥면 중 적어도 어느 하나에 회동 가능한 고정핀을 설치하고, 이 고정핀이 회동에 의해 암수 삽입 구조로 상대물에 끼워져 고정되도록 하는 것을 특징으로 하는 백탄의 다중 제조 시스템.The method of claim 6,
The locking means,
A rotatable fixing pin is installed on at least one of the front portion of the moving plate and the bottom surface on which the first rail is disposed facing the front portion, and the fixing pin is inserted into and fixed to the counterpart with a male and female insertion structure by rotation. Multiple production system of white coal, characterized in that. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 부재는,
상기 다수의 숯가마와 트롤리 중 소정의 개수를 하나로 묶어 그룹 단위로 형성한 후, 상기 그룹 단위별로 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 백탄의 다중 제조 시스템.The method according to any one of claims 1 to 7,
The connecting member,
Forming a predetermined number of the plurality of charcoal kiln and trolley to form a group unit, and then multiple production system of charcoal, characterized in that installed in each group unit. 제8항에 있어서,
상기 숯가마는,
일측에 설치되는 화구가 서로 반대측에 설치된 두 개의 숯가마를 인접 배치한 후, 이 두 개의 숯가마가 반복적으로 배치되도록 하는 것을 특징으로 하는 백탄의 다중 제조 시스템.The method of claim 8,
The charcoal kiln,
The crater is installed on one side of the two charcoal kilns disposed adjacent to each other adjacently arranged, and then the two charcoal kilns are arranged repeatedly, characterized in that the multiple production system of white charcoal. 제9항에 있어서,
상기 숯가마의 화구가 마주보는 위치에 대응되는 상기 트롤리의 사이에는 새로운 원자재와 새로운 트롤리의 투입이 용이하도록, 대기 트롤리를 배치시킬 수 있는 보조 레일이 설치된 대기 영역이 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 백탄의 다중 제조 시스템.













The method of claim 9,
Between the trolley corresponding to the location where the crater of the charcoal facing each other, the standby area is provided with an auxiliary rail for placing the standby trolley, so that the new raw material and the new trolley can be easily inserted Multiple manufacturing system.













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