KR20200022174A - 단열 패널 시스템 - Google Patents

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곽묘정
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 단열 패널 시스템은 상부면에 요철 구조를 가지는 단열층과 상기 단열층 위에 위치하며 상기 요철 구조에 대응하는 굴곡부를 가지는 멤브레인을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

단열 패널 시스템{INSULATION PANEL SYSTEM}
본 발명은 단열 패널 시스템에 관한 것으로, 특히 액화 화물 저장 탱크용 단열 패널 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 액화 천연 가스(Liquefied Natural Gas, LNG)는 메탄(methane)을 주성분으로 하는 천연 가스를 -163℃로 냉각해 그 부피를 6백분의 1로 줄인 무색 투명한 초저온 액체를 말한다.
이러한 액화 천연 가스가 에너지 자원으로 사용됨에 따라 대량의 액화 천연 가스로 이루어진 액화 화물을 해상으로 수송할 수 있는 액화 화물 운반선이 개발되었다. 이러한 액화 화물 운반선에는 초저온 상태로 액화시킨 액화 천연 가스를 보관 및 저장할 수 있는 액화 화물 저장 탱크가 구비된다.
이러한 액화 화물 저장 탱크는 형식에 따라 독립 탱크형(independent tank type)과 멤브레인형(membrane type)으로 구분된다. 이중, 멤브레인형은 단열 자재를 선체에 직접 설치하여 액화 화물 저장 탱크를 만드는 것으로서, 독립 탱크형에 비해 가격이 저렴하고 설계 변경이 용이하다.
이러한 멤브레인형은 선체의 내벽에 설치되는 2차 단열층과 1차 단열층의 이중 단열층 구조의 단열 패널 시스템으로 이루어진다. 각각의 단열층은 자연 기화율(Boil Off Rate, BOR)을 최소화할 수 있는 폴리우레탄 폼(Polyurethane foam, PUF)으로 이루어진 단열 패널(Insulation panel)과 얇은 금속으로 이루어진 멤브레인의 이중 구조를 가진다.
그러나, 폴리우레탄 폼으로 이루어진 단열 패널은 저온에서 크게 수축하게 되므로, 그 위의 멤브레인에 국부적인 변형 및 응력(Stress)을 유발하게 된다. 따라서, 멤브레인의 변형 및 응력 발생을 방지하기 위해 단열 패널 사이의 간극에 연결 부재가 설치된다.
그러나, 단열 패널 사이의 간극에 설치된 연결 부재는 또 다른 구속력을 발생시켜 과도한 응력이 발생할 수 있으므로, 이를 방지하기 위해 단열 패널에 슬릿(slit) 또는 그루브(groove)를 형성한다. 그러나, 이 경우 보이드(Void) 공간을 발생시켜 자연 기화율(Boil Off Rate)을 증가시키게 되므로 액화 천연 가스의 손실률이 증가하게 된다.
본 발명은 단열 패널의 신축성을 최대한 확보하면서 보이드(Void) 공간을 최소화시켜 자연 기화율을 최소화시킬 수 있는 단열 패널 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 단열 패널 시스템은 상부면에 요철 구조를 가지는 단열층 그리고 상기 단열층 위에 위치하며 상기 요철 구조에 대응하는 굴곡부를 가지는 멤브레인을 포함할 수 있다.
보다 구체적으로는, 상부면에 제2 요철 구조(M2)를 가지는 2차 단열층(11), 상기 2차 단열층(11) 위에 위치하며 상기 제2 요철 구조(M2)에 대응하는 제2 굴곡부(N2)를 가지는 2차 멤브레인(12), 상기 2차 멤브레인(12) 위에 배치되며 상기 2차 단열층(11)과 엇갈리게 배치되고 하부면에 제1 요철 구조(M1) 및 상부면에 제3 요철 구조(M3)를 가지는 1차 단열층(13), 그리고 상기 1차 단열층(13) 위에 위치하며 상기 제3 요철 구조(M3)에 대응하는 제1 굴곡부를 가지는 1차 멤브레인(14)을 포함하고, 상기 제2 요철 구조(M2)와 상기 제1 요철 구조(M1)는 서로 맞물릴 수 있다.
또한, 상기 2차 단열층(11)은 제1 방향(X)을 따라 인접하게 배치되는 복수개의 2차 단위 패널(U2)을 포함하는 2차 단열 패널(112), 그리고 상기 2차 단열 패널(112) 아래에 위치하는 하부 보호판(111)을 포함하고, 상기 2차 단열 패널(112)의 상부면은 상기 제2 요철 구조(M2)를 가질 수 있다.
또한, 상기 제2 요철 구조(M2)는 상기 제1 방향(X)을 따라 반복되어 형성되는 제2 돌출부(P2)와 제2 함몰부(Q2)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 돌출부(P2) 및 상기 제2 함몰부(Q2) 중 적어도 하나에 상부 보조 보호판(120)이 위치하고, 상기 상부 보조 보호판(120)에 설치되는 복수개의 고정 부재(30)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 1차 단열층(13)은 상기 제1 방향(X)을 따라 인접하게 배치되는 복수개의 1차 단위 패널(U1)을 포함하는 1차 단열 패널(131), 그리고 상기 1차 단열 패널(131) 위에 위치하는 상부 보호판(132)을 포함하고, 상기 1차 단열 패널(131)의 하부면 및 상부면은 각각 상기 제1 요철 구조(M1) 및 상기 제3 요철 구조(M3)를 가질 수 있다.
또한, 상기 제1 요철 구조(M1)는 상기 1차 단열 패널(131)의 하부면에 형성되며 상기 제1 방향(X)을 따라 반복되어 형성되는 하부 제1 돌출부(DP1) 및 하부 제1 함몰부(DQ1)를 포함하고, 상기 제3 요철 구조(M3)는 상기 1차 단열 패널(131)의 상부면에 형성되며 상기 제1 방향(X)을 따라 반복되어 형성되는 상부 제1 함몰부(UQ1) 및 상부 제1 돌출부(UP1)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 하부 제1 돌출부(DP1)와 상기 하부 제1 함몰부(DQ1)는, 상기 상부 제1 함몰부(UQ1)와 상기 상부 제1 돌출부(UP1)에 각각 대응하는 위치에 형성되거나 또는 교차하는 위치에 형성될 수 있다.
또한, 상기 상부 보호판(132)은 상기 상부 제1 돌출부(UP1) 및 상기 상부 제1 함몰부(UQ1) 중 적어도 하나에 위치할 수 있다.
또한, 상기 제2 함몰부(Q2)는 상기 하부 제1 돌출부(DP1)와 대응하여 위치하고, 상기 제2 돌출부(P2)는 상기 하부 제1 함몰부(DQ1)와 대응하여 위치할 수 있다.
또한, 상기 2차 단위 패널(U2)의 단부는 상기 1차 단위 패널(U1)의 단부와 엇갈리게 배치될 수 있다.
또한, 상기 2차 멤브레인(12)의 모서리(12b) 및 1차 멤브레인(14)의 모서리(14a) 중 적어도 하나는 라운딩 처리될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서와 같이, 상부면에 요철 구조를 가지는 단열층과 상기 단열층 위에 위치하며 상기 요철구조에 대응하는 굴곡부를 가진 멤브레인을 설치함으로써, 단열 패널의 신축성을 확보할 수 있다.
또한, 2차 단열층 및 1차 단열층은 각각 서로 맞물리는 제2 요철 구조 및 제1 요철 구조를 가짐으로써, 단열 패널의 신축성을 최대한 확보하면서 보이드(Void) 공간을 최소화시켜 자연 기화율을 최소화시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 패널 시스템의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 패널 시스템의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 패널 시스템의 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 패널 시스템의 개략적인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 패널 시스템의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 패널 시스템의 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 단열 패널 시스템은 상부면에 요철 구조를 가지는 단열층과 상기 단열층 위에 위치하면서 상기 요철 구조에 대응하는 굴곡부를 가진 멤브레인을 포함할 수 있다.
보다 구체적으로는, 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 단열 패널 시스템은 선체(1)의 내부에 차례로 적층되는 2차 단열층(11), 2차 멤브레인(12), 1차 단열층(13), 그리고 1차 멤브레인(14)을 포함할 수 있다.
2차 단열층(11)은 하부 보호판(111) 및 2차 단열 패널(112)을 포함할 수 있다.
2차 단열층(11)은 상부면에 제2 요철 구조(M2)를 가질 수 있다. 구체적으로, 2차 단열 패널(112)의 상부면은 제2 요철 구조(M2)를 가질 수 있다.
2차 단열 패널(112)은 제1 방향(X)을 따라 인접하게 배치되는 복수개의 2차 단위 패널(U2)을 포함할 수 있다. 2차 단위 패널(U2)은 제1 방향(X)을 따라 연장되는 판 형상을 가질 수 있다. 이러한 2차 단위 패널(U2)은 폴리우레탄 폼(Polyurethane foam, PUF)으로 이루어질 수 있다.
제2 요철 구조(M2)는 제1 방향(X)을 따라 반복되어 형성되는 제2 돌출부(P2)와 제2 함몰부(Q2)를 포함할 수 있다.
제2 돌출부(P2)와 제2 함몰부(Q2) 중 적어도 하나에는 상부 보조 보호판(120)이 위치할 수 있다. 이러한 상부 보조 보호판(120)은 플라이우드(plywood) 등의 목재로 이루어질 수 있다. 상기 상부 보조 보호판(120)은, 후술하는 바와 같이 2차 멤브레인(12)이 금속 재질로 이루어질 경우 2차 단열층(11)과 1차 단열층(13)을 서로 고정하기 위한 고정 부재(30)를 설치하기 위한 부재이다.
도 1 내지 3에서는 제2 함몰부(Q2)에 상부 보조 보호판(120)이 위치한 예를 도시하고 있으나, 전술한 바와 같이 제2 돌출부(P2)에 상부 보조 보호판(120)이 위치할 수 있고, 제2 함몰부(Q2)와 제2 돌출부(P2) 모두에 상부 보조 보호판(120)이 위치할 수 있다.
또한, 도 1 내지 3에 도시한 바와 같이 제2 함몰부(Q2)에 상부 보조 보호판(120)이 위치하고 상기 상부 보조 보호판(120)에 복수개의 고정 부재(30)가 설치될 수 있다. 제2 함몰부(Q2)에 상부 보조 보호판(120)을 설치하고 고정 부재(30)를 설치함으로써, 고정 부재(30)를 보다 견고하게 고정할 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 제2 함몰부(Q2)에 복수개의 고정 부재(30)가 설치되어 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 전술한 바와 같이 제2 돌출부(P2)에 상부 보조 보호판(120)이 위치하는 경우 상기 제2 돌출부(P2)에 위치한 상부 보조 보호판(120)에 복수개의 고정 부재(30)가 설치되거나, 또는 제2 함몰부(Q2)와 제2 돌출부(P2) 모두에 상부 보조 보호판(120)이 위치하는 경우 상기 제2 함몰부(Q2) 및 제2 돌출부(P2)에 위치한 상부 보조 보호판(120)에 복수개의 고정 부재(30)가 설치될 수도 있다.
복수개의 고정 부재(30)는 2차 단열층(11)과 1차 단열층(13)을 서로 고정할 수 있다. 고정 부재(30)는 2차 멤브레인(12)에 형성된 관통부(12a)를 관통하는 연결부(31), 그리고 연결부(31)의 양단에 각각 형성되는 제1 체결부(32) 및 제2 체결부(33)를 포함한다. 고정 부재(30)는 알루미늄 합금, 인바(invar), 9% 니켈강, 스테인레스 스틸(Stainless steel, SUS) 등 저온 취성에 강한 금속 재질로 이루어질 수 있다. 따라서, 고정 부재(30)는 열수축에도 변형되지 않을 수 있다.
하부 보호판(111)은 2차 단열 패널(112) 아래에 위치할 수 있다. 하부 보호판(111)은 2차 단위 패널(U2)과 동일한 크기로 형성될 수 있다. 하부 보호판(111)은 2차 단위 패널(U2)을 보호하기 위해 플라이우드(plywood) 등의 목재로 이루어질 수 있다.
2차 멤브레인(12)은 2차 단열층(11) 위에 위치할 수 있다. 2차 멤브레인(12)은 제2 요철 구조(M2)에 대응하는 제2 굴곡부(N2)를 가질 수 있다. 따라서, 2차 멤브레인(12)은 제2 굴곡부(N2)에 의해 팽창 및 신축이 용이한 신축성을 가지게 되므로, 2차 단열 패널(112)의 변형에도 응력을 받지 않게 된다.
2차 멤브레인(12)의 모서리(12b)는 라운딩 처리될 수 있다. 따라서, 2차 멤브레인(12)의 모서리(12b)에 집중되는 응력을 최소화할 수 있다.
2차 멤브레인(12)은 알루미늄 합금, 인바(invar), 9% 니켈강, 스테인레스 스틸(Stainless steel, SUS) 등과 같은 저온 취성에 강한 금속 재질로 이루어질 수 있다.
한편, 2차 멤브레인(12)은 금속 재질이 아닌 트리플렉스 멤브레인(triplex membrane)과 같은 유리 섬유 복합 소재가 사용될 수도 있다. 이 경우 전술한 고정 부재(30)의 설치가 불필요하게 되며 이에 따라 상부 보조 보호판(120)을 설치하지 않을 수 있다.
1차 단열층(13)은 2차 멤브레인(12) 위에 배치되며 2차 단열층(11)과 엇갈리게 배치될 수 있다. 1차 단열층(13)은 1차 단열 패널(131) 및 상부 보호판(132)을 포함할 수 있다.
1차 단열층(13)은 하부면 및 상부면에 각각 제1 요철 구조(M1)와 제3 요철 구조(M3)를 가질 수 있다. 구체적으로, 1차 단열 패널(131)의 하부면은 제1 요철 구조(M1)를 가질 수 있고 상부면은 제3 요철 구조(M3)를 가질 수 있다.
1차 단열 패널(131)은 제1 방향(X)을 따라 인접하게 배치되는 복수개의 1차 단위 패널(U1)을 포함할 수 있다. 1차 단위 패널(U1)은 제1 방향(X)을 따라 연장되는 판 형상을 가질 수 있다. 이러한 1차 단위 패널(U1)은 폴리우레탄 폼(Polyurethane foam, PUF)으로 이루어질 수 있다.
2차 단위 패널(U2)의 단부는 1차 단위 패널(U1)의 단부와 엇갈리게 배치될 수 있다. 따라서, 1차 단열 패널(131) 하부면의 제1 요철 구조(M1)가 2차 단열 패널(112)의 제2 요철 구조(M2)를 고정하여 2차 단위 패널(U2)간의 간극이 커지지 않게 고정하므로, 보이드(Void) 공간을 최소화시켜 자연 기화율을 최소화시킬 수 있다.
제1 요철 구조(M1)는 1차 단열 패널(131)의 하부면에 형성되는 하부 제1 돌출부(DP1) 및 하부 제1 함몰부(DQ1)을 포함하고, 제3 요철 구조(M3)는 1차 단열 패널(131)의 상부면에 형성되는 상부 제1 함몰부(UQ1) 및 상부 제1 돌출부(UP1)를 포함할 수 있다.
하부 제1 돌출부(DP1) 및 하부 제1 함몰부(DQ1)는 제1 방향(X)을 따라 반복되어 형성될 수 있고, 상부 제1 함몰부(UQ1) 및 상부 제1 돌출부(UP1)는 제1 방향(X)을 따라 반복되어 형성될 수 있다.
또한, 하부 제1 돌출부(DP1) 및 하부 제1 함몰부(DQ1)는, 상부 제1 함몰부(UQ1)와 상부 제1 돌출부(UP1)에 각각 대응하는 위치에 형성되거나 또는 교차되는 위치에 형성될 수 있다.
제2 요철 구조(M2)와 제1 요철 구조(M1)는 서로 맞물릴 수 있다. 즉, 제2 함몰부(Q2)는 하부 제1 돌출부(DP1)와 대응하여 위치하고, 제2 돌출부(P2)는 하부 제1 함몰부(DQ1)와 대응하여 위치할 수 있다.
이와 같이, 제1 요철 구조(M1)와 제2 요철 구조(M2)는 1차 단열 패널(131) 및 2차 단열 패널(112)이 신축성을 가지게 하므로, 저온에서 1차 단열 패널(131)과 2차 단열 패널(112)의 열수축을 흡수할 수 있다. 따라서, 폴리 우레탄 홈으로 이루어진 1차 단열 패널(131) 및 2차 단열 패널(112)이 저온에서 수축되어도 2차 멤브레인(12)과 1차 멤브레인(14)에 국부적인 변형 및 응력을 유발하지 않게 된다.
이 경우, 응력 발생을 최소화하기 위한 별도의 슬릿(slit) 또는 그루브(groove)를 1차 단열 패널(131) 및 2차 단열 패널(112)에 형성하지 않아도 되므로, 보이드(Void) 공간을 최소화시켜 자연 기화율을 최소화시킬 수 있다.
또한, 1차 단열층(13)의 제1 요철 구조(M1)와 2차 단열층(11)의 제2 요철 구조(M2)가 서로 맞물려 결합됨으로써, 보이드(Void) 공간을 최소화시켜 자연 기화율을 최소화시킬 수 있다.
한편, 하부 제1 돌출부(DP1)와 하부 제1 함몰부(DQ1) 중 적어도 하나에는 하부 보조 보호판(121)이 위치할 수 있다. 이러한 하부 보조 보호판(121)은 플라이우드 등의 목재로 이루어질 수 있다.
상기 하부 보조 보호판(121)은, 2차 단열층(11)과 1차 단열층(13)을 서로 고정하기 위해 설치된 고정부재(30)의 제2 체결부(33)와 체결을 위해 설치된다.
전술한 바와 같이, 상기 하부 보조 보호판(121)은 2차 멤브레인(12)이 금속 재질로 이루어질 경우 2차 단열층(11)과 1차 단열층(13)을 서로 고정하기 위한 고정 부재(30)를 설치하기 위한 부재이며, 2차 멤브레인(12)이 금속 재질이 아닌 트리플렉스 멤브레인과 같은 유리 섬유 복합 소재가 사용되는 경우, 고정 부재(30)의 설치가 불필요하게 되므로, 하부 보조 보호판(121)을 설치하지 않을 수 있다.
도 2를 참조하면, 2차 단열층(11)의 제2 함몰부(Q2)에 상부 보조 보호판(120)이 위치하고, 상부 보조 보호판(120)에 고정 부재(30)의 제1 체결부(32)가 고정될 수 있다. 상기 제2 함몰부(Q2)에 대응하도록 1차 단열층(13)의 하부면에 형성되는 제1 돌출부(DP1)에 하부 보조 보호판(121)이 위치하고, 하부 보조 보호판(121)에 고정 부재(30)의 제2 체결부(33)가 고정되어 2차 단열층(11)과 1차 단열층(13)을 서로 고정할 수 있게 된다.
한편, 상부 보호판(132)은 1차 단열 패널(131) 위에 위치할 수 있다. 즉, 상부 보호판(132)은 상부 제1 돌출부(UP1) 및 상부 제1 함몰부(UQ1) 중 적어도 하나에 위치하는 제1 보호판(132a) 및 제2 보호판(132b)을 포함할 수 있다. 이러한 상부 보호판(132)은 플라이우드(plywood) 등의 목재로 이루어질 수 있다.
1차 멤브레인(14)은 1차 단열 패널(131) 및 상부 보호판(132) 위에 위치할 수 있다. 1차 멤브레인(14)은 1차 단열 패널(131) 및 상부 보호판(132) 위에 밀봉 용접되며, 예를 들어, 래핑 용접(lapping welding) 또는 봉합 용접(seam welding) 방법으로 진행될 수 있다.
1차 멤브레인(14)은 제3 요철 구조(M3)에 대응하는 제1 굴곡부(N1)를 가질 수 있다. 따라서, 1차 멤브레인(14)은 신축성을 가지게 되므로, 1차 단열 패널(131)의 변형에도 응력을 받지 않게 된다.
1차 멤브레인(14)의 모서리(14a)는 라운딩 처리될 수 있다. 따라서, 1차 멤브레인(14)의 모서리(14a)에 집중되는 응력을 최소화할 수 있다.
1차 멤브레인(14)은 극저온 상태의 액화 천연 가스와 직접적으로 접촉하게 되므로, 응력 변화에 대응할 수 있는 알루미늄 합금, 인바(invar), 9% 니켈강, 스테인레스 스틸 등 저온 취성에 강한 금속 재질로 이루어질 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
11: 2차 단열층 12: 2차 멤브레인
13: 1차 단열층 14: 1차 멤브레인
M1: 제1 요철 구조 M2: 제2 요철 구조
M3: 제3 요철 구조

Claims (12)

  1. 상부면에 요철 구조를 가지는 단열층; 그리고
    상기 단열층 위에 위치하며 상기 요철 구조에 대응하는 굴곡부를 가지는 멤브레인을 포함하는 단열 패널 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상부면에 제2 요철 구조(M2)를 가지는 2차 단열층(11);
    상기 2차 단열층(11) 위에 위치하며 상기 제2 요철 구조(M2)에 대응하는 제2 굴곡부(N2)를 가지는 2차 멤브레인(12);
    상기 2차 멤브레인(12) 위에 배치되며 상기 2차 단열층(11)과 엇갈리게 배치되고 하부면에 제1 요철 구조(M1) 및 상부면에 제3 요철 구조(M3)를 가지는 1차 단열층(13); 그리고
    상기 1차 단열층(13) 위에 위치하며 상기 제3 요철 구조(M3)에 대응하는 제1 굴곡부를 가지는 1차 멤브레인(14)
    을 포함하고,
    상기 제2 요철 구조(M2)와 상기 제1 요철 구조(M1)는 서로 맞물리는 단열 패널 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 2차 단열층(11)은
    제1 방향(X)을 따라 인접하게 배치되는 복수개의 2차 단위 패널(U2)을 포함하는 2차 단열 패널(112), 그리고
    상기 2차 단열 패널(112) 아래에 위치하는 하부 보호판(111)
    을 포함하고,
    상기 2차 단열 패널(112)의 상부면은 상기 제2 요철 구조(M2)를 가지는 단열 패널 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 요철 구조(M2)는 상기 제1 방향(X)을 따라 반복되어 형성되는 제2 돌출부(P2)와 제2 함몰부(Q2)를 포함하는 단열 패널 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 돌출부(P2) 및 상기 제2 함몰부(Q2) 중 적어도 하나에 상부 보조 보호판(120)이 위치하고,
    상기 상부 보조 보호판(120)에 설치되는 복수개의 고정 부재(30)를 더 포함하는 단열 패널 시스템.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 1차 단열층(13)은
    상기 제1 방향(X)을 따라 인접하게 배치되는 복수개의 1차 단위 패널(U1)을 포함하는 1차 단열 패널(131), 그리고
    상기 1차 단열 패널(131) 위에 위치하는 상부 보호판(132)
    을 포함하고,
    상기 1차 단열 패널(131)의 하부면 및 상부면은 각각 상기 제1 요철 구조(M1) 및 상기 제3 요철 구조(M3)를 가지는 단열 패널 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 요철 구조(M1)는
    상기 1차 단열 패널(131)의 하부면에 형성되며 상기 제1 방향(X)을 따라 반복되어 형성되는 하부 제1 돌출부(DP1) 및 하부 제1 함몰부(DQ1)를 포함하고,
    상기 제3 요철 구조(M3)는
    상기 1차 단열 패널(131)의 상부면에 형성되며 상기 제1 방향(X)을 따라 반복되어 형성되는 상부 제1 함몰부(UQ1) 및 상부 제1 돌출부(UP1)를 포함하는 단열 패널 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 하부 제1 돌출부(DP1)와 상기 하부 제1 함몰부(DQ1)는, 상기 상부 제1 함몰부(UQ1)와 상기 상부 제1 돌출부(UP1)에 각각 대응하는 위치에 형성되거나 또는 교차하는 위치에 형성되는 단열 패널 시스템.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 상부 보호판(132)은 상기 상부 제1 돌출부(UP1) 및 상기 상부 제1 함몰부(UQ1) 중 적어도 하나에 위치하는 단열 패널 시스템.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 제2 함몰부(Q2)는 상기 하부 제1 돌출부(DP1)와 대응하여 위치하고,
    상기 제2 돌출부(P2)는 상기 하부 제1 함몰부(DQ1)와 대응하여 위치하는 단열 패널 시스템.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 2차 단위 패널(U2)의 단부는 상기 1차 단위 패널(U1)의 단부와 엇갈리게 배치되는 단열 패널 시스템.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 2차 멤브레인(12)의 모서리(12b) 및 상기 1차 멤브레인(14)의 모서리(14a) 중 적어도 하나는 라운딩 처리되는 단열 패널 시스템.
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