KR20200020421A - Manufacturing method of mounting panel and mounting panel - Google Patents

Manufacturing method of mounting panel and mounting panel Download PDF

Info

Publication number
KR20200020421A
KR20200020421A KR1020180096122A KR20180096122A KR20200020421A KR 20200020421 A KR20200020421 A KR 20200020421A KR 1020180096122 A KR1020180096122 A KR 1020180096122A KR 20180096122 A KR20180096122 A KR 20180096122A KR 20200020421 A KR20200020421 A KR 20200020421A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber
mounting panel
sheet
reinforced plastic
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020180096122A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
용경중
Original Assignee
(주)광진기계
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)광진기계 filed Critical (주)광진기계
Priority to KR1020180096122A priority Critical patent/KR20200020421A/en
Publication of KR20200020421A publication Critical patent/KR20200020421A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J5/00—Doors
    • B60J5/04—Doors arranged at the vehicle sides
    • B60J5/048—Doors arranged at the vehicle sides characterised by the material
    • B60J5/0481—Doors arranged at the vehicle sides characterised by the material plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a mounting panel and the mounting panel manufactured thereof. The mounting panel manufacturing method includes: a fiber sheet preparing step of intersecting and weaving fibers at a right angle and preparing a fiber sheet; a fiber-reinforced plastic sheet producing step of producing a fiber-reinforced plastic sheet of a plate shape filled with a plastic material by impregnating and applying liquid plastic to the fiber sheet; a mold inserting step of inserting the fiber-reinforced plastic sheet into a mold having a cavity in contrast to the shape of the mounting panel which needs to be manufactured; and a molding step of forming the fiber-reinforced plastic sheet to fit the final shape of the mounting panel by heating and pressing the fiber-reinforced plastic sheet inserted into the cavity. The mounting panel has light weight and high strength to be molded integrally with a curved surface.

Description

마운팅 패널의 제조방법 및 마운팅 패널 {Manufacturing method of mounting panel and mounting panel}Manufacturing method of mounting panel and mounting panel {Manufacturing method of mounting panel and mounting panel}

본 발명은 마운팅 패널의 제조방법 및 마운팅 패널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가벼우면서도 곡면형상까지 구현할 수 있는 고강도의 섬유 강화 플라스틱으로 구성된 마운팅 패널의 제조방법 및 마운팅 패널에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a mounting panel and a mounting panel, and more particularly, to a manufacturing method and a mounting panel of a mounting panel made of a high strength fiber reinforced plastic that can be realized light and curved.

일반적으로 자동차용 도어의 내부에는 글래스의 승강 및 도어의 개폐를 담당하는 윈도우 레귤레이터가 구비된다. 특히, 윈도우 레귤레이터는 승강을 위한 와이어 등 여러가지 부품들이 조합되어 구성되는데, 이들 부품들을 쉽게 설치하고 조립할 수 있도록 마운팅 패널을 이용하고 있다.In general, the inside of the door for the vehicle is provided with a window regulator responsible for lifting the glass and opening and closing the door. In particular, the window regulator is composed of a combination of various components, such as a wire for lifting, using a mounting panel to easily install and assemble these components.

도 1은 종래의 마운팅 패널을 도시하고 있다. 마운팅 패널(10)은 자동차 도어 내부에 사용되는 부속품이 결합될 수 있는 것으로, 와이어, 와이어를 감는 와이어 드럼, 풀리, 모터 등이 설치될 수 있다. 이와 같은 부속품의 설치를 위해 마운팅 패널(10)에는 X 자 형상의 와이어 홈(20), 와이어 드럼이 배치될 수 있는 드럼홈(30), 풀리가 배치될 수 있는 풀리 홈(40) 등이 마련되어 있다. 또한, 하단 중앙에는 스피커가 끼워져 결합될 수 있는 스피커 구멍(50)도 마련되어 있다.1 shows a conventional mounting panel. Mounting panel 10 may be coupled to the accessories used inside the car door, a wire, a wire drum, a wire winding wire, a pulley, a motor, and the like may be installed. In order to install such accessories, the mounting panel 10 is provided with an X-shaped wire groove 20, a drum groove 30 in which a wire drum can be disposed, and a pulley groove 40 in which a pulley can be provided. have. In addition, a speaker hole 50 is provided at the bottom center to which the speaker can be fitted.

마운팅 패널(10)은 자동차 도어 내부에 사용되는 부속품을 지지하기 위해 일정한 강도를 유지해야 한다. 이와 같이 마운팅 패널의 강도를 유지하기 위해 종래의 대한민국 등록실용신안 제20-0374170호 (2005.01.25 공개) 에서는 마운팅 패널의 보강구조에 대해 기재하고 있다. 종래의 마운팅 패널 보강 구조는, 마운팅 외측에 환형 비드를 마련하여 마운팅 패널의 강성을 보강하고 있다. The mounting panel 10 must maintain a constant strength to support the accessories used inside the car door. As such, in order to maintain the strength of the mounting panel, Korean Patent Utility Model No. 20-0374170 (published on Jan. 25, 2005) describes a reinforcing structure of the mounting panel. The conventional mounting panel reinforcing structure provides an annular bead outside the mounting to reinforce the rigidity of the mounting panel.

그러나 이와 같은 종래의 마운팅 패널 보강 구조는 다음과 같은 문제점이 있다. 종래의 마운팅 패널 보강 구조는 마운팅 패널의 강성을 보강하기 위해 외부에 별도의 부품을 마련하게 되는데, 이와 같은 부품으로 인해 마운팅 패널의 전체적인 무게가 증가하게 된다. 마운팅 패널의 무게 증가는 자동차 도어의 무게를 증가시키게 되는 문제점이 있다.However, such a conventional mounting panel reinforcement structure has the following problems. Conventional mounting panel reinforcement structure is to provide a separate part to the outside to reinforce the rigidity of the mounting panel, such components increase the overall weight of the mounting panel. Increasing the weight of the mounting panel has a problem that increases the weight of the car door.

한편, 종래에는 마운팅 패널의 무게를 경량화시키면서 마운팅 패널의 강성을 보강할 수 있는 구조가 마련되어 있지 않아, 마운팅 패널을 경량화시키면서 강성을 보강할 수 없는 문제점이 있다. 구체적으로는 기존에는 나일론 수지(RS)에 강화섬유(CF)를 일 방향으로 함침한 UD 테이프(UD, Uni-directional Tape)를 패널본체에 부착시켜 사용하는 예가 있었다. 이때 UD 테이프는 나일론 수지(RS)에 유리 섬유 또는 탄소 섬유 등 강화섬유(CF)를 일 방향으로 함침시켜 테이프 형태로 감아 제조된 중간기재로서, 플라스틱 소재로 이루어진 패널본체에 접착시켜 사용하게 된다. On the other hand, conventionally there is no structure that can reinforce the rigidity of the mounting panel while reducing the weight of the mounting panel, there is a problem that can not reinforce the rigidity while reducing the mounting panel. Specifically, there was an example of attaching a UD tape (UD, Uni-directional Tape) impregnated with a reinforcing fiber (CF) in one direction to a nylon resin (RS) to the panel body. In this case, the UD tape is an intermediate substrate manufactured by impregnating a reinforcing fiber (CF) such as glass fiber or carbon fiber in one direction with nylon resin (RS) in a tape form, and is used by being bonded to a panel body made of a plastic material.

이러한 UD 테이브(UD)하여 마운팅 패널을 제작할 때에는 주로 평면부분에만 적용하게 되므로 그 적용분야가 제한적이라는 단점이 있다.When manufacturing the mounting panel by the UD tape (UD) is mainly applied to only the flat portion has a disadvantage that its application field is limited.

즉, 성형과정에서 곡면가공 또는 복잡한 형상을 제조하기 위하여 프레스 가압을 수행하는 경우 일방향으로 늘어나기 어려운 섬유의 특성상 일방향으로 과도한 힘이 가해지면 섬유들이 찢어지게 되는데, 이로 인하여 섬유에 의한 보강력이 매우 떨어지게 되어, 기존에는 평면부분에만 국부적으로 적용하게 되는 제약사항이 존재하였다.That is, when press-pressing is performed in order to produce a curved surface or a complicated shape in the forming process, the fibers are torn when excessive force is applied in one direction due to the characteristics of the fiber which is difficult to stretch in one direction. As a result, there has been a limitation of applying locally only to a flat portion.

대한민국 등록실용신안 제20-0374170호 (2005.01.25 공개)Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0374170 (published Jan. 25, 2005)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 더욱 상세하게는 직조하여 짜서 마련된 섬유시트에 플라스틱 소재를 함침 및 도포시켜 형성한 섬유 강화 플라스틱 시트를 이용하여 금형 내에서 가열 및 가압성형을 통해서 마운팅 패널을 제작함으로서, 가벼우면서도 곡면까지 일체로 성형가능한 고강도를 갖는 마운팅 패널의 제조방법 및 마운팅 패널을 제공하는 것을 기술적 목적으로 한다. The present invention is to solve the above problems, and more particularly, mounting panel through heating and press molding in a mold using a fiber-reinforced plastic sheet formed by impregnating and applying a plastic material to the fiber sheet prepared by weaving By manufacturing the above, it is a technical object of the present invention to provide a mounting panel and a manufacturing method of the mounting panel having a high strength that can be integrally molded to a light and curved surface.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 마운팅 패널의 제조방법은,Manufacturing method of the mounting panel of the present invention for solving the above problems,

자동차 도어 내부에 설치되는 마운팅 패널의 제조방법으로서, 직각으로 섬유를 교차하여 짜서 섬유시트를 마련하는 섬유시트 마련 단계;A method of manufacturing a mounting panel installed inside an automobile door, the method comprising: preparing a fiber sheet to weave a fiber sheet by crossing the fibers at a right angle;

상기 섬유시트에 액상 플라스틱을 함침 및 도포시켜 플라스틱 소재가 채워진 판 형태의 섬유 강화 플라스틱 시트를 제조하는 섬유 강화 플라스틱 시트 제조단계;Fiber-reinforced plastic sheet manufacturing step of manufacturing a fiber-reinforced plastic sheet in the form of a plate filled with a plastic material by impregnating and applying the liquid plastic to the fiber sheet;

제조가 필요한 마운팅 패널의 형상과 대비되는 캐비티를 가지는 금형 내에 상기 섬유 강화 플라스틱 시트를 삽입하는 금형 삽입 단계; 및A mold insertion step of inserting the fiber-reinforced plastic sheet into a mold having a cavity that contrasts with the shape of a mounting panel requiring manufacture; And

상기 캐비티 내에 삽입된 상기 섬유 강화 플라스틱 시트에 가열 및 가압함으로서 상기 섬유 강화 플라스틱 시트가 마운팅 패널의 최종 형상에 맞게 성형되도록 하는 성형단계;를 포함한다.And a molding step of heating and pressing the fiber reinforced plastic sheet inserted into the cavity so that the fiber reinforced plastic sheet is molded to fit the final shape of the mounting panel.

상기 마운팅 패널의 제조방법의 성형단계에서,In the molding step of the manufacturing method of the mounting panel,

상기 섬유 강화 플라스틱 시트에 가열 및 가압성형을 하는 과정에서 짜여진 섬유 사이의 간격이 벌어지면서 그 내부에 주변의 용융된 플라스틱 소재가 채워질 수 있다.As the gap between the fibers woven in the process of heating and pressing the fiber-reinforced plastic sheet is opened, the surrounding molten plastic material may be filled therein.

상기 마운팅 패널의 제조방법의 상기 성형단계에서, In the forming step of the manufacturing method of the mounting panel,

금형의 캐비티 내에 액상 성형재가 충진되면서 상기 마운팅 패널을 보강하기 위한 보강리브가 제조될 수 있다.A reinforcing rib for reinforcing the mounting panel may be manufactured while the liquid molding material is filled in the cavity of the mold.

상기 마운팅 패널의 제조방법에서, In the manufacturing method of the mounting panel,

상기 섬유 강화 플라스틱 시트는,The fiber reinforced plastic sheet,

GFRP (Glass fiber Reinforced Plastics), CFRP (Carbon fiber Reinforced Plastics), AFRP (Aramid fiber Reinforced Plastics), DFRP (Dyneema fiber Reinforced Plastics), ZFRP (Zylon fiber Reinforced Plastics), BFRP (Boron fiber Reinforced Plastics) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.Any one of GFRP (Glass fiber Reinforced Plastics), CFRP (Carbon fiber Reinforced Plastics), AFRP (Aramid fiber Reinforced Plastics), DFRP (Dyneema fiber Reinforced Plastics), ZFRP (Zylon fiber Reinforced Plastics), BFRP (Boron fiber Reinforced Plastics) Can be done.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 마운팅 패널은, 상기 마운팅 패널의 제조방법으로 제조될 수 있다.The mounting panel of the present invention for achieving the above object can be manufactured by the manufacturing method of the mounting panel.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 마운팅 패널은, 자동차 도어 내부에 설치되는 마운팅 패널로서,The mounting panel of the present invention for achieving the above object is a mounting panel installed inside the car door,

직조방식으로 짜여진 섬유시트에 플라스틱 소재가 함침 및 코팅되며 곡면형상 및 평면 형상을 동시에 구비하고 있는 패널본체와, 상기 패널본체의 표면에 형성되며 강도를 보강하기 위하여 일방향으로 연장되고 플라스틱재로 이루어진 다수의 보강리브를 포함하되, 상기 패널본체는, 금형 내에서 직조방식으로 짜여진 섬유시트에 플라스틱 소재가 함침된 섬유 강화 플라스틱 시트를 삽입한 후에 가열 및 가압하여 성형을 실시하되, 상기 가열 및 가압성형 과정에서 짜여진 섬유들의 간격이 넓어지면서 그 사이에 주변의 용융된 플라스틱 소재가 채워질 수 있다.A plastic body is impregnated and coated on a woven fiber sheet, and a panel body having a curved shape and a planar shape at the same time, and formed on the surface of the panel body and extending in one direction to reinforce strength and made of a plastic material. Including a reinforcing rib of the panel body, the fiber sheet woven in a mold is inserted into a fiber-reinforced plastic sheet impregnated with a plastic material and then heated and pressurized to perform the molding, the heating and press molding process As the spacing of the fibers woven in the process increases, the surrounding molten plastic material can be filled in between.

본 발명은 직조하여 짜서 마련된 섬유시트에 플라스틱 소재를 함침 및 도포시켜 형성한 섬유 강화 플라스틱 시트를 금형 내에서 가열 및 가압성형을 통해서 마운팅 모듈을 제작함으로서, 곡면 성형과정에서 직조식으로 짜여진 섬유시트의 간격이 벌어지면서 그 사이에 주변 용융 플라스틱이 채워지도록 구성되어 있어서 전체적인 마운팅 패널을 섬유 강화 플라스틱으로 구현할 수 있는 장점이 있다.The present invention provides a fiber-reinforced plastic sheet formed by impregnating and applying a plastic material to a fabric sheet prepared by weaving the fabric, and manufacturing a mounting module through heating and press molding in a mold, thereby forming As the gap is widened, the surrounding molten plastic is filled in between so that the entire mounting panel can be implemented with fiber reinforced plastic.

이와 같이 전체적인 마운팅 패널을 섬유 강화 플라스틱 소재로 구성되도록 함으로서, 무게를 줄일 수 있으며, 내구성이 강화된 마운팅 패널을 얻을 수 있는 장점이 있다.In this way, the overall mounting panel is made of a fiber-reinforced plastic material to reduce the weight, there is an advantage to obtain a durable mounting panel.

도 1은 종래의 마운팅 패널을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따라 제조된 마운팅 패널의 정면도.
도 3은 도 2의 배면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 마운팅 패널의 실물 사진.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마운팅 패널의 제조공정을 간략하게 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마운팅 패널의 제조방법을 나타내는 순서도. 1 is a view showing a conventional mounting panel.
2 is a front view of a mounting panel manufactured according to an embodiment of the present invention.
3 is a rear view of FIG. 2.
4 is a real picture of a mounting panel manufactured according to an embodiment of the present invention.
5 is a view briefly showing a manufacturing process of the mounting panel according to an embodiment of the present invention.
6 is a flow chart showing a manufacturing method of a mounting panel according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 마운팅 패널(100)은 패널본체(110), 보강리브(120)을 포함하여 이루어진다. The mounting panel 100 of the present invention includes a panel body 110 and a reinforcing rib 120.

도 2를 참조하면, 상기 패널본체(110)는 자동차 도어에 사용되는 부속품이 결합될 수 있는 것으로, 판 형상으로 이루어져 있다. 상기 패널본체(110)는 자동차 도어에 사용되는 와이어, 와이어 드럼, 모터, 스피커 등이 결합될 수 있는 것으로, 와이어, 와이어 드럼, 모터, 스피커 등이 결합되기 위해 다양한 홈 또는 구멍이 마련되어 있다. 또한, 와이어, 와이어 드럼, 모터, 스피커 등의 결합을 위해 돌출되는 부분이 마련될 수 있으며, 볼트 등이 결합되는 부분이 마련될 수도 있다. 상기 패널본체(110)에 결합되는 부속품은 와이어, 와이어 드럼, 모터, 스피커로 한정되는 것은 아니며, 다양한 부속품이 결합될 수 있음은 물론이다. Referring to Figure 2, the panel body 110 is to be coupled to the accessories used in the car door, it is made of a plate shape. The panel body 110 may be coupled to a wire, a wire drum, a motor, a speaker, and the like used in an automobile door, and various grooves or holes are provided to couple the wire, the wire drum, the motor, and the speaker. In addition, a protruding portion may be provided for coupling of a wire, a wire drum, a motor, a speaker, or the like, and a portion to which a bolt or the like is coupled may be provided. The accessories coupled to the panel body 110 are not limited to wires, wire drums, motors, and speakers, and various accessories may be combined.

도 3을 참조하면, 상기 패널본체(110)에는 패널본체(110)의 표면에서 돌출되며, 길이방향으로 연장되어 있는 복수 개의 보강리브(120)가 마련될 수 있다. 상기 보강리브(120)는 상기 패널본체(110)의 휨 강도를 보완하기 위해 마련되어 있는 것이다. 후술할 상기 섬유 강화 플라스틱(120)은 인장강도에는 강하지만, 휨 강도에는 약해 일정한 휨을 받게 되면 상기 섬유 강화 플라스틱(120)이 부러질 우려가 있다. Referring to FIG. 3, the panel body 110 may be provided with a plurality of reinforcing ribs 120 protruding from the surface of the panel body 110 and extending in the longitudinal direction. The reinforcing rib 120 is provided to compensate for the bending strength of the panel body 110. The fiber-reinforced plastics 120 to be described later are strong in tensile strength, but weak in flexural strength, so that the fiber-reinforced plastics 120 may be broken.

상기 보강리브(120)는 상기 마운팅 패널(100)의 휨 강도를 보완하기 위한 것으로, 가로 방향 및 세로 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 보강리브(120)는 가로 방향 및 세로 방향으로 연장된 격자 형태로 형성되어, 상기 마운팅 패널(100)에 여러 방향으로 휨이 발생하더라도 이를 보완할 수 있는 것이다. 상기 보강리브(120)의 연장방향은 가로 방향 및 세로 방향으로 한정되지 않으며 다양한 방향으로 연장될 수 있음은 물론이다. 가령, 상기 보강리브(120)가 대각선 방향으로 연장될 수 있음은 물론이다. The reinforcing rib 120 is to compensate for the bending strength of the mounting panel 100 and may be formed to extend in the horizontal direction and the vertical direction. That is, the reinforcing rib 120 is formed in the form of a lattice extending in the horizontal direction and the vertical direction, even if the bending occurs in various directions in the mounting panel 100 can compensate for this. The extension direction of the reinforcing rib 120 is not limited to the horizontal direction and the vertical direction may be extended in various directions, of course. For example, of course, the reinforcing rib 120 may extend in a diagonal direction.

도 4를 참조하면, 본 발명의 마운팅 패널(100)의 실물사진으로서 상기 마운팅 패널(100)은 다수의 섬유(111)가 직조형태로 짜여진 섬유시트에 플라스틱이 함침 및 도포되어 구성되어 있게 된다. 이때 보강리브(120)와 같은 구성품은 사출과정에서 투입되는 별도의 사출물에 의하여 제작되지만 그 외 나머지 패널본체(110)의 대부분은 섬유시트와 플라스틱이 서로 조합된 섬유 강화 플라스틱 시트(110A)로 구성되어 있게 된다.Referring to Figure 4, as a real picture of the mounting panel 100 of the present invention, the mounting panel 100 is composed of a plastic sheet is impregnated and applied to a fiber sheet woven in a plurality of fibers 111. At this time, the components such as the reinforcing rib 120 is produced by a separate injection molded during the injection process, but most of the other panel body 110 is composed of a fiber-reinforced plastic sheet (110A) combined with each other fiber sheet and plastic. It becomes.

구체적으로 패널본체(110)는 금형 내에서 직조방식으로 짜여진 섬유시트에 플라스틱 소재가 함침된 섬유 강화 플라스틱 시트(110A)를 삽입한 후에 가열 및 가압하여 성형을 실시하되, 상기 가열 및 가압성형 과정에서 짜여진 섬유들의 간격이 넓어지면서 그 사이에 주변의 용융된 플라스틱 소재가 채워지도록 구성된다.Specifically, the panel body 110 is formed by inserting a fiber-reinforced plastic sheet 110A impregnated with a plastic material into a fiber sheet woven in a mold in a mold, followed by heating and pressurizing, in the heating and press molding process. The spacing of the interwoven fibers is widened so that the surrounding molten plastic material is filled therebetween.

패널본체(110)를 구성하며 직조형태로 짜여진 섬유시트에 플라스틱이 함침 및 도포된 섬유 강화 플라스틱 시트(110A)를 금형 내에 넣은 후에 고온에서 가열하면 섬유시트에 함침 및 도포된 플라스틱이 용융되고 금형의 캐비티(230) 내에서 가압을 하게 되면 원하는 최종 패널 본체 형상으로 성형되는데 이 과정에서 곡면부분으로 제작되는 부분은 섬유시트에 면방향으로 인장력이 작용한다.When the fiber-reinforced plastic sheet (110A) impregnated and applied to the fiber sheet woven in a woven form is formed in the mold and heated at a high temperature, the plastic sheet impregnated and applied to the fiber sheet is melted and When pressurized in the cavity 230 is formed into a desired final panel body shape in this process, the portion produced in the curved portion is a tensile force acts in the surface direction on the fiber sheet.

이와 같이 섬유시트가 면방향으로 인장력을 받게 되면 조밀하게 짜여진 직조형태의 섬유들 사이의 간격이 벌어지게 되고 이 과정에서 주변의 용융된 플라스틱 소재가 그 섬유들 사이에 새로 생성된 공극 사이에 침투하면서 인장력에 의하여 새로 형성된 공간을 메우게 된다. 이후에 경화를 시키게 되면 초기상태보다는 짜여진 간격이 다소 이격되어 있는 섬유시트가 내부에 마련된 마운팅 패널(100)이 얻어지게 되는 것이다.In this way, when the fiber sheet is subjected to tension in the plane direction, the gap between the densely woven fibers is opened and in the process, the surrounding molten plastic material penetrates between the newly created voids between the fibers. The tension forces fill the newly formed space. After curing, the mounting panel 100 is provided with a fibrous sheet spaced apart from each other rather than the initial state.

특히 본 발명은 섬유시트에 면방향의 인장력이 작용하여도 찢어지지 않고 섬유들 사이의 간격이 벌어지면서 인장력에 따라서 늘어날 수 있게 되므로 제조가 완료된 후에도 보강지지력이 떨어지는 일이 없게 된다.In particular, the present invention is not torn even when the tensile force in the surface direction acts on the fiber sheet can be increased in accordance with the tensile force as the gap between the fibers open so that the reinforcement support force does not fall even after the manufacture is completed.

한편, 보강리브(120)는 금형 내에 삽입된 섬유 강화 플라스틱 시트를 구성하는 플라스틱에 의하여 제조되는 것은 아니며 금형 내에 별도로 주입된 플라스틱 사출물에 의하여 만들어지게 된다.On the other hand, the reinforcing rib 120 is not made by the plastic constituting the fiber-reinforced plastic sheet inserted into the mold, it is made by a plastic injection molded separately in the mold.

상기 섬유 강화 플라스틱 시트(110A)는 다양한 소재가 사용될 수 있으며, 상기 섬유 강화 플라스틱(120)은 GFRP (Glass fiber Reinforced Plastics), CFRP (Carbon fiber Reinforced Plastics), AFRP (Aramid fiber Reinforced Plastics), DFRP (Dyneema fiber Reinforced Plastics), ZFRP (Zylon fiber Reinforced Plastics), BFRP (Boron fiber Reinforced Plastics) 중 어느 하나가 사용될 수 있다. 다만, 상기 섬유 강화 플라스틱(120)의 소재는 이에 한정되지 않으며 다양한 소재가 사용될 수 있음은 물론이다. 상기 패널본체(110)와 상기 섬유 강화 플라스틱(120)의 소재는 상기 패널본체(110)와 상기 섬유 강화 플라스틱(120)의 부착력에 따라 선택되어 사용될 수 있다. The fiber reinforced plastic sheet (110A) may be used in a variety of materials, the fiber reinforced plastic 120 is GFRP (Glass Fiber Reinforced Plastics), CFRP (Carbon fiber Reinforced Plastics), AFRP (Aramid fiber Reinforced Plastics), DFRP ( Any one of Dyneema fiber Reinforced Plastics, ZFRP (Zylon fiber Reinforced Plastics), and BFRP (Boron fiber Reinforced Plastics) may be used. However, the material of the fiber reinforced plastic 120 is not limited thereto, and various materials may be used. The material of the panel body 110 and the fiber-reinforced plastics 120 may be selected and used according to the adhesion of the panel body 110 and the fiber-reinforced plastics 120.

상기 보강리브(120)를 구성하는 플라스틱 소재는, 폴리 프로필렌 수지(polypropylene resin, PP) 또는 폴리 아미드 수지(polyamide resin, PA)로 이루어질 수 있다. 다만, 상기 보강리브(120)의 소재는 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 소재가 사용될 수 있음은 물론이다. The plastic material constituting the reinforcing rib 120 may be made of polypropylene resin (PP) or polyamide resin (PA). However, the material of the reinforcing rib 120 is not limited thereto, and various materials may be used.

상술한 본 발명의 섬유 강화 플라스틱이 부착된 마운팅 패널(100)의 제조방법을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다. 마운팅 패널(100)의 제조방법에서 사용되는 구성은 상술한 구성과 동일한 것으로, 각 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. Looking at the manufacturing method of the mounting panel 100 with a fiber reinforced plastic of the present invention described above in detail. The configuration used in the manufacturing method of the mounting panel 100 is the same as the configuration described above, detailed description of each configuration is omitted.

본 발명의 섬유 강화 플라스틱이 부착된 마운팅 패널(100)의 제조방법은 섬유 시트 마련 단계(S100), 섬유 강화 플라스틱 시트 제조 단계(S200), 금형 삽입단계(S300), 성형단계(S400)로 이루어진다. The manufacturing method of the mounting panel 100 with the fiber reinforced plastic of the present invention comprises a fiber sheet preparing step (S100), a fiber reinforced plastic sheet manufacturing step (S200), a mold insertion step (S300), a molding step (S400). .

상기 섬유 시트 마련 단계(S100)는, 직각으로 섬유를 교차하여 짜서 섬유시트를 마련하는 단계이다. 이때 사용되는 섬유로는 유리 섬유 또는 탄소 섬유 등이 사용될 수 있으며, 기타 필요에 따라서 다양한 소재가 사용될 수 있다. The fiber sheet preparing step (S100) is a step of preparing a fiber sheet by weaving the fibers to cross at a right angle. In this case, glass fiber or carbon fiber may be used as the fiber, and various materials may be used according to other needs.

상기 섬유 강화 플라스틱 시트 제조 단계(S200)는, 상기 섬유시트에 액상 플라스틱을 함침 및 도포시켜 플라스틱 소재가 채워진 판 형태의 섬유 강화 플라스틱 시트(110A)를 제조하는 것이다. 이때 함침되는 플라스틱 소재로는 열가소성 수지로서 예컨데 폴리이미드가 사용될 수 있으며, 이와 같이 폴리이미드 소재가 사용되는 이유는 섬유에 대한 양호한 부착성을 가지고 있기 때문이다. 다만 이에 한정되는 것은 아니고 열가소성 수지로서 섬유에 대한 양호한 부착성을 가지는 것이라면 다양한 소재가 사용될 수 있음은 물론이다.The fiber-reinforced plastic sheet manufacturing step (S200), to impregnate and apply the liquid plastic to the fiber sheet to manufacture a fiber-reinforced plastic sheet (110A) in the form of a plate filled with a plastic material. In this case, as the plastic material to be impregnated, for example, polyimide may be used as the thermoplastic resin, and the reason why the polyimide material is used is because it has good adhesion to fibers. However, the present invention is not limited thereto, and various materials may be used as long as the thermoplastic resin has good adhesion to fibers.

한편, 섬유 강화 플라스틱 시트(110A)를 제조한 후에는, 적절한 크기로 재단한 후에 필요한 부분을 천공(예를 들어 스피커가 삽입된 부분을 미리 천공)하게 되며 천공까지 마무리된 모습은 도 5(a)에 도시되어 있게 된다.On the other hand, after manufacturing the fiber-reinforced plastic sheet (110A), after cutting to the appropriate size to drill the necessary portion (for example, the hole in which the speaker is inserted in advance) and finish to the drilling is shown in Figure 5 (a ) Is shown.

상기 금형 삽입 단계(S300)는, 제조가 필요한 마운팅 패널(100)의 형상과 대응되는 형상의 캐비티(230)를 가지는 금형(200) 내에 상기 섬유 강화 플라스틱 시트(110A)를 삽입하는 것이다. 구체적으로 하금형(220)과 상금형(210)으로 이루어지고 그 내부에 캐비티(230)를 가지며 플라스틱 사출 성형재료를 투입할 수 있는 투입구(미도시)를 마련한 금형(200)을 준비한 후에, 그 상금형(210)과 하금형(220) 사이에 섬유 강화 플라스틱 시트(110A)를 삽입하여 두게 된다.(도 5(b))The mold insertion step S300 is to insert the fiber-reinforced plastic sheet 110A into the mold 200 having a cavity 230 having a shape corresponding to the shape of the mounting panel 100 that needs to be manufactured. Specifically, after preparing the mold 200 having the lower mold 220 and the upper mold 210 and having a cavity 230 therein and providing an inlet (not shown) for injecting plastic injection molding material, The fiber-reinforced plastic sheet 110A is inserted between the upper mold 210 and the lower mold 220 (FIG. 5 (b)).

상기 성형단계(S400)는, 상기 캐비티(230) 내에 삽입된 상기 섬유 강화 플라스틱 시트(110A)를 가열 및 가압함으로서 상기 섬유 강화 플라스틱 시트가 마운팅 패널(100)의 최종 형상에 맞게 성형되도록 하는 단계이다. 구체적으로 상금형(210)과 하금형(220) 사이에 캐비티(230) 내에 섬유 강화 플라스틱 시트(110A)를 삽입한 후에 도 5(c)에 도시된 바와 같이 상금형(210)을 하금형(220) 방향으로 하강시켜 금형(200)을 닫은 후에, 가열된 금형(200) 내부에서 섬유 강화 플라스틱 시트(110A)의 플라스틱 소재가 용융되도록 한다.The forming step (S400) is a step of forming the fiber-reinforced plastic sheet to fit the final shape of the mounting panel 100 by heating and pressing the fiber-reinforced plastic sheet (110A) inserted into the cavity 230. . Specifically, after inserting the fiber-reinforced plastic sheet 110A in the cavity 230 between the upper mold 210 and the lower mold 220, the upper mold 210 is lowered (as shown in FIG. 5C). After closing the mold 200 by descending to 220, the plastic material of the fiber-reinforced plastic sheet 110A is melted in the heated mold 200.

이와 함께 상금형(210)을 하금형(220) 측으로 가압함으로서 섬유 강화 플라스틱 시트(110A)가 최종 형상에 맞게 포밍되도록 하는데, 이 과정에서 직조형태로 짜여진 섬유 사이의 간격이 벌어지면서 그 간격 사이 사이마다 주변의 용융된 플라스틱 소재가 채워지면서 간격을 매워주게 한다.In addition, by pressing the upper mold (210) toward the lower mold 220 to form a fiber-reinforced plastic sheet (110A) to match the final shape, in the process of the gap between the weaving form of the weaving between the gap between the gap Each time the surrounding molten plastic material is filled to fill the gap.

한편, 이와 동시에 보강리브(120)를 일체로 제조하기 위하여 금형(200)의 캐비티(230) 내에 금형의 외부에서 별도로 제공한 액상 성형재(용융된 폴리이미드 수지)를 주입하게 된다. 이때 보강리브(120)를 구성하는 액상 성형재는 섬유 강화 플라스틱 시트를 구성하는 합성수지 소재와 동일한 소재를 사용하는 것이 좋다. At the same time, in order to integrally manufacture the reinforcing rib 120, a liquid molding material (molten polyimide resin) provided separately from the outside of the mold is injected into the cavity 230 of the mold 200. In this case, the liquid molding material constituting the reinforcing rib 120 may use the same material as the synthetic resin material constituting the fiber-reinforced plastic sheet.

상술한 본 발명의 섬유 강화 플라스틱이 부착된 마운팅 패널(100) 및 이의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다. The mounting panel 100 and the manufacturing method thereof with the fiber reinforced plastic of the present invention described above has the following effects.

종래의 마운팅 패널(100)은 강도를 보강하기 위해 마운팅 패널(100)의 두께를 증가시키거나, 별도의 구성품을 마련해야 했다. 그러나 이와 같은 종래의 마운팅 패널(100)은 강도가 증가 되긴 하지만, 무게가 무거워지는 문제점이 있었다. 본 발명은 직조형태로 짜여진 섬유시트에 플라스틱 소재를 함침 및 도포시킨 섬유 강화 플라스틱 시트(110A)를 이용하여 패널본체(110)를 제조함에 따라서 가벼우면서도 고강도를 갖는 마운팅 패널(100)을 제공할 수 있는 장점이 있다. Conventional mounting panel 100 had to increase the thickness of the mounting panel 100 or to provide a separate component to reinforce the strength. However, the conventional mounting panel 100, although the strength is increased, there was a problem that the weight is heavy. The present invention can provide a mounting panel 100 having a light and high strength as the panel body 110 is manufactured by using a fiber-reinforced plastic sheet (110A) impregnated and applied to a fiber sheet woven in a woven form. There is an advantage.

또한, 기존의 UD 테이브를 이용하여 마운팅 패널을 제작하는 방식은 섬유소재의 특성상 일방향으로 늘어나기 어려워서 곡면부분까지 섬유 강화 플라스틱 시트로 구현하기 어려웠으나, 본 발명의 경우에는 직조형태로 짜여진 섬유시트를 사용함으로서 면방향으로 인장력을 가하는 경우에도 직조형태의 섬유시트가 면방향으로 늘어날 수 있어서 다양한 곡면 형상까지도 구현할 수 있게 되어 전체적인 패널본체(110)를 섬유 강화 플라스틱 소재로 할 수 있는 장점이 있게 된다.In addition, the method of manufacturing a mounting panel using a conventional UD tape was difficult to stretch in one direction due to the characteristics of the fiber material, but it was difficult to implement the fiber reinforced plastic sheet to the curved portion, but in the present invention, the fiber sheet woven in a woven form By using it, even in the case of applying a tensile force in the surface direction, the woven fiber sheet can be stretched in the surface direction, so that various curved shapes can be realized, so that the entire panel body 110 can be made of fiber reinforced plastic material. .

특히, 마운팅 패널(100)에 마련된 섬유 강화 플라스틱(120)을 통해 패널본체(110)의 두께를 얇게 제작하여도 요구하는 강도를 만족할 수 있으며, 부족함 휨 강도는 패널본체(110)에 마련된 보강리브(120)를 통해 보완할 수 있는 장점이 있다. 마운팅 패널(100)의 무게를 줄임으로써, 전체적으로 자동차 도어의 무게를 줄일 수 있게 된다. In particular, even if the thickness of the panel body 110 is made thin through the fiber-reinforced plastic 120 provided in the mounting panel 100 can satisfy the required strength, the lack of bending strength is provided in the panel body 110 reinforcement ribs There is an advantage that can be supplemented through (120). By reducing the weight of the mounting panel 100, it is possible to reduce the weight of the car door as a whole.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 않으며, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 많은 변형이 제공될 수 있다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위를 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.In the above, the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above embodiments, and many other modifications may be provided without departing from the scope of the present invention. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

100...마운팅 패널 110...패널본체
111...섬유 120...보강리브
200..금형 210...상금형
220...하금형 230...캐비티
S100...섬유 시트 마련 단계
S200...섬유 강화 플라스틱 시트 제조단계
S300...금형 삽입 단계 S400...성형단계100 ... mounting panel 110 ... panel body
111 Fiber 120 Reinforcement rib
200..Mould 210 ... Upper mold
220 ... metal mold 230 ... cavity
S100 ... fiber sheet preparation stage
S200 ... fiber-reinforced plastic sheet manufacturing stage
S300 ... Mold insert step S400 ... Mold step

Claims (6)

자동차 도어 내부에 설치되는 마운팅 패널의 제조방법으로서,
직각으로 섬유를 교차하여 짜서 섬유시트를 마련하는 섬유시트 마련 단계;
상기 섬유시트에 액상 플라스틱을 함침 및 도포시켜 플라스틱 소재가 채워진 판 형태의 섬유 강화 플라스틱 시트를 제조하는 섬유 강화 플라스틱 시트 제조단계;
제조가 필요한 마운팅 패널의 형상과 대비되는 캐비티를 가지는 금형 내에 상기 섬유 강화 플라스틱 시트를 삽입하는 금형 삽입 단계;
상기 캐비티 내에 삽입된 상기 섬유 강화 플라스틱 시트에 가열 및 가압함으로서 상기 섬유 강화 플라스틱 시트가 마운팅 패널의 최종 형상에 맞게 성형되도록 하는 성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 마운팅 패널의 제조방법. As a manufacturing method of the mounting panel installed inside the car door,
A fiber sheet preparing step of preparing a fiber sheet by weaving the fibers at right angles;
Fiber-reinforced plastic sheet manufacturing step of manufacturing a fiber-reinforced plastic sheet in the form of a plate filled with a plastic material by impregnating and applying the liquid plastic to the fiber sheet;
A mold insertion step of inserting the fiber-reinforced plastic sheet into a mold having a cavity contrasted with the shape of a mounting panel requiring manufacture;
And a molding step of heating and pressing the fiber reinforced plastic sheet inserted into the cavity so that the fiber reinforced plastic sheet is molded to match the final shape of the mounting panel. 제1항에 있어서,
상기 성형단계에서,
상기 섬유 강화 플라스틱 시트에 가열 및 가압성형을 하는 과정에서 짜여진 섬유 사이의 간격이 벌어지면서 그 내부에 주변의 용융된 플라스틱 소재가 채워지는 것을 특징으로 하는 마운팅 패널의 제조방법.The method of claim 1,
In the forming step,
The method of manufacturing a mounting panel, characterized in that the molten plastic material is filled therein while the gap between the fibers woven in the process of heating and press molding the fiber reinforced plastic sheet. 제1항에 있어서,
상기 성형단계에서 금형의 캐비티 내에 액상 성형재가 충진되면서 상기 마운팅 패널을 보강하기 위한 보강리브가 제조되는 것을 특징으로 하는 마운팅 패널의 제조방법.The method of claim 1,
And a reinforcing rib for reinforcing the mounting panel while the liquid molding material is filled in the mold cavity in the molding step. 제1항에 있어서,
상기 섬유 강화 플라스틱 시트는,
GFRP (Glass fiber Reinforced Plastics), CFRP (Carbon fiber Reinforced Plastics), AFRP (Aramid fiber Reinforced Plastics), DFRP (Dyneema fiber Reinforced Plastics), ZFRP (Zylon fiber Reinforced Plastics), BFRP (Boron fiber Reinforced Plastics) 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마운팅 패널의 제조방법.The method of claim 1,
The fiber reinforced plastic sheet,
Any one of GFRP (Glass fiber Reinforced Plastics), CFRP (Carbon fiber Reinforced Plastics), AFRP (Aramid fiber Reinforced Plastics), DFRP (Dyneema fiber Reinforced Plastics), ZFRP (Zylon fiber Reinforced Plastics), BFRP (Boron fiber Reinforced Plastics) Method for producing a mounting panel, characterized in that made. 제1항의 마운팅 패널의 제조방법으로 제조된 마운팅 패널. Mounting panel manufactured by the manufacturing method of claim 1 mounting panel. 자동차 도어 내부에 설치되는 마운팅 패널로서,
직조방식으로 짜여진 섬유시트에 플라스틱 소재가 함침 및 코팅되며 곡면형상 및 평면 형상을 동시에 구비하고 있는 패널본체와,
상기 패널본체의 표면에 형성되며 강도를 보강하기 위하여 일방향으로 연장되고 플라스틱재로 이루어진 다수의 보강리브를 포함하되,
상기 패널본체는, 금형 내에서 직조방식으로 짜여진 섬유시트에 플라스틱 소재가 함침된 섬유 강화 플라스틱 시트를 삽입한 후에 가열 및 가압하여 성형을 실시하되, 상기 가열 및 가압성형 과정에서 짜여진 섬유들의 간격이 넓어지면서 그 사이에 주변의 용융된 플라스틱 소재가 채워지는 것을 특징으로 하는 마운팅 패널.Mounting panel installed inside the car door,
A panel body impregnated and coated with a woven fiber sheet and having a curved surface and a flat surface at the same time;
Is formed on the surface of the panel body and includes a plurality of reinforcing ribs extending in one direction and made of a plastic material to reinforce strength,
The panel body is formed by inserting a fiber-reinforced plastic sheet impregnated with a plastic material into a fiber sheet woven in a mold, and then heating and pressing to form a mold. Mounting panels, characterized in that the molten plastic material is filled in between.
KR1020180096122A 2018-08-17 2018-08-17 Manufacturing method of mounting panel and mounting panel KR20200020421A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180096122A KR20200020421A (en) 2018-08-17 2018-08-17 Manufacturing method of mounting panel and mounting panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180096122A KR20200020421A (en) 2018-08-17 2018-08-17 Manufacturing method of mounting panel and mounting panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20200020421A true KR20200020421A (en) 2020-02-26

Family

ID=69637699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180096122A KR20200020421A (en) 2018-08-17 2018-08-17 Manufacturing method of mounting panel and mounting panel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20200020421A (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200374170Y1 (en) 2004-10-22 2005-01-25 평화정공 주식회사 Automobile door module panel with enhanced intensity

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200374170Y1 (en) 2004-10-22 2005-01-25 평화정공 주식회사 Automobile door module panel with enhanced intensity

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8216501B2 (en) Process for producing molded parts, in particular decorative part and/or trim part for the passenger compartment of a vehicle
CA1287716C (en) Resin transfer molding core, preform and process
US9914490B2 (en) Frame structure with at least one console for connecting further components, method for producing and motor vehicle body
US7891096B2 (en) Method for reinforcing a foam material as well as a sandwich component
CA2421415A1 (en) Method for producing a fiber composite structural component
JP2011504823A (en) Method for producing fiber composite hollow body with fiber orientation optimized for force transmission and stress
US8808480B2 (en) Flanged fiber-reinforced resin hollow part and method of molding the same
US20130334843A1 (en) Interior Lining for a Motor Vehicle, which Comprises a Roof Liner and a Stiffening Frame, and Method for the Production of Same
US20170368767A1 (en) Composite molding techniques
CN109789746A (en) The chassis component and its manufacturing method of compo compound monomer structure type with thermoset matrix material
JP2011143609A (en) Manufacturing method of fiber-reinforced resin member having insert component
CN110446863A (en) Fastening insertion piece for the component made of plastics, foam or composite material
CN100491152C (en) Control panel and method for the production thereof
KR101892506B1 (en) the manufacture method of fiber reinforcement for structure reinforcement and the fiber reinforcement thereof and the reinforcement method of structure therewith
KR20070009713A (en) Composite member for a vehicle body, in particular a vehicle roof and a method for manufacturing thereof
CN108621531B (en) Method for manufacturing composite structure
JP2013023184A (en) Outer panel for transportation apparatus and method of manufacturing the same
US20190168468A1 (en) Fiber-reinforced plastic and method of producing the fiber-reinforced plastic
KR20200020421A (en) Manufacturing method of mounting panel and mounting panel
KR101902448B1 (en) Mounting Panel attached Fiber Reinforced Plastic and Manufacturing method thereof
JP2001007625A (en) Radome for antenna and forming method
KR100791031B1 (en) Double-panel having plastic outer panel
KR102498111B1 (en) CFRP manufacturing method with improved functionality and functional carbon fiber composite panel manufactured using the same
JP6786989B2 (en) Composite material molding method
CN115243961B (en) Outer housing component for a motor vehicle and method for producing an outer housing component

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application