KR20200015288A - Method of making flexible joint - Google Patents

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Abstract

According to the present invention, a method for manufacturing an expansion joint comprises the following steps of: preparing a circular corrugated tube; surrounding a braid on an outer circumferential surface of the corrugated tube; inserting a position determination tube into one end portion of the braid; inserting an expansion tool into the corrugated tube; expanding the corrugated tube and the braid by using the expansion tool; and separating the expansion tool from the inside of the corrugated tube.

Description

신축 이음관의 제조방법{METHOD OF MAKING FLEXIBLE JOINT} Manufacturing method of expansion joint tube {METHOD OF MAKING FLEXIBLE JOINT}

본 발명은 익스펜션 조인트(expansion joint) 분야에서 이종 재질의 구성 요소들을 반 영구적으로 결속시키기 위해 용접을 수행하지 않고 만들어지는 신축 이음관의 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a flexible joint made without performing welding to semi-permanently bind components of different materials in the field of expansion joints.

일반적으로, 익스펜션 조인트는 지반 침하 또는 지진에 기인하여 건축 자재들의 진동을 흡수하거나 건축 자재들을 서로 잡아주게 하거나 건축자재들의 이동을 가능하게 하기 위해 건축 자재들의 열 유도 팽창 또는 수축을 안전하게 흡수하도록 고안한 조립체이다. 여기서, 상기 익스펜션 조인트는 빌딩, 다리, 인도, 기차 선로, 배관 계통, 선박, 그리고 기타 구조물에서 흔히 발견된다.In general, expansion joints are designed to safely absorb heat-induced expansion or contraction of building materials to absorb vibrations of the building materials, to hold them together, or to allow the movement of building materials due to ground subsidence or earthquake. One assembly. Here, expansion joints are commonly found in buildings, bridges, sidewalks, train tracks, piping systems, ships, and other structures.

특별히, 상기 익스펜션 조인트 종류들 중 플렉시블 조인트는 배관들 사이에 위치되며 배관의 외부로부터 전달되는 진동을 흡수하여 배관의 파손 및 변형을 방지하는 신축 이음관이다. 상기 플렉시블 조인트는 배관 계통에 이용되기 위해 작동성과 내압성 그리고 내식성을 필요로 하므로, 구조적으로 금속 튜브, 금속선 직조(織造) 브레이드(braid)와, 금속 플렌지(flange)로 이루어진다.In particular, the flexible joints among the expansion joint types are expansion joints positioned between pipes and absorbing vibrations transmitted from the outside of the pipes to prevent breakage and deformation of the pipes. Since the flexible joint requires operability, pressure resistance and corrosion resistance to be used in a piping system, it is structurally composed of a metal tube, a metal wire braid, and a metal flange.

상기 금속 튜브는 스테인레스 강을 이용하여 탄력성을 높이고 파형 성형으로 형성되며 내굴곡성 및 유연성을 높여 외부 진동을 감소시킨다. 상기 금속선 직조 브레이드는 금속 튜브를 둘러싸며 금속 튜브의 길이 방향의 신장을 제한하고 외부 충격으로부터 금속 튜브를 보호한다. 상기 금속 플렌지는 금속 튜브와 금속선 직조 브레이드의 양 단부에 끼워지며 철 재질로 이루어져 배관의 다양한 접속구와 자유로이 접속한다.The metal tube is made of stainless steel to increase elasticity, form a wave shape, and increase bending resistance and flexibility to reduce external vibration. The metal wire woven braid surrounds the metal tube and limits the longitudinal extension of the metal tube and protects the metal tube from external impact. The metal flange is fitted to both ends of the metal tube and the metal wire woven braid and is made of iron to freely connect with various connection ports of the pipe.

상기 플렉시블 조인트에서, 상기 금속 튜브와 금속선 직조 브레이드는 금속 플렌지와 결합하기 위해 불활성 가스 분위기에서 텅스텐 용접봉을 이용하는 티그 용접(tungsten inert-gas arc welding; TIG)에 노출된다. 상기 텅스텐 용접봉은 용접 동안 소모되지 않고 금속 튜브, 금속선 직조 브레이드와 금속 플렌지에 전류만을 공급한다. 상기 텅스텐 용접봉이 소전류를 공급하지만, 상기 티그 용접은 안정적인 아크를 발생시켜 얇은 것의 용접, 예를들면 배관류의 초층용접에 적합하다.In the flexible joint, the metal tube and the metal wire braid are exposed to tungsten inert-gas arc welding (TIG) using a tungsten electrode in an inert gas atmosphere to engage the metal flange. The tungsten electrode does not run out during welding and only supplies current to the metal tube, metal wire weave braid and metal flange. Although the tungsten electrode supplies a small current, the tig welding generates a stable arc, making it suitable for thinner welding, for example, superlayer welding of piping.

그러나, 상기 티크 용접은 금속 튜브, 금속선 직조 브레이드와 금속 플렌지의 용접 동안 금속 플렌지의 내 측벽에서 스테인레스와 철의 이종 재질을 용융하여 접합한다. 상기 이종 재질의 금속이 접합되어 있는 때, 상기 이종 재질의 금속의 이온화 경향 표준 전위차는 갈바닉(Galvanic) 부식 원리에 따르면 접합 부위에 특별한 부식 분위기를 적용하지 않더라도 이온화 경향이 높은 불안정한 금속에서 전위차 부식을 먼저 야기시킨다.However, the teak welding melts and joins dissimilar materials of stainless and iron on the inner sidewall of the metal flange during welding of the metal tube, the metal wire braid and the metal flange. When the dissimilar metals are bonded, the standardized potential difference of the ionization tendency of the dissimilar metals is based on the galvanic corrosion principle. Cause it first.

상기 전위차 부식은 플렉시블 조인트의 이용 수명 동안 금속 플렌지를 점점 산화시켜 금속 플렌지, 금속 튜브와 금속선 직조 브레이드 사이에 틈새를 만들어 플렉시블 조인트의 성능을 저하시킬 수 있다. 이를 통해, 빌딩 면들, 콘크리트 슬라브들과 배관들이 계절 변화에 따른 온도 상승과 온도 하강에 기인하거나 기타 열원들에 기인하여 팽창과 수축을 반복적으로 하는 동안, 상기 플렉시블 조인트는 빌딩 면들, 콘크리트 슬라브들과 배관들의 팽창과 수축을 충분히 흡수하지 못해 빌딩 면들, 콘크리트 슬라브들과 배관들에 발생하는 균열을 방지하지 못한다.The potentiometric corrosion may gradually oxidize the metal flange during the service life of the flexible joint, creating a gap between the metal flange, the metal tube, and the metal wire woven braid, which may degrade the performance of the flexible joint. This allows the flexible joint to be in contact with the building surfaces, concrete slabs, while the building surfaces, concrete slabs and piping repeatedly expand and contract due to seasonal variations in temperature rise and drop or due to other heat sources. It does not absorb the expansion and contraction of the pipes enough to prevent cracks in building surfaces, concrete slabs and pipes.

상기 플렉시블 조인트는 한국 공개특허공보 제 10-2011-0020501 호에 종래기술로서 개시되고 있다.The flexible joint is disclosed as a prior art in Korea Patent Publication No. 10-2011-0020501.

한국 공개특허공보 제 10-2011-0020501 호Korean Unexamined Patent Publication No. 10-2011-0020501

본 발명은, 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, TIG 용접에 이종 재질의 금속을 노출시키지 않아 이종 재질의 금속에 전위차 부식을 방지하여 이용 수명을 일정하게 유지시키는데 적합한 신축 이음관의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made to solve the conventional problems, and does not expose the metal of the dissimilar material to TIG welding, preventing the potential difference corrosion to the metal of the dissimilar material, the manufacturing method of the expansion joint suitable for maintaining a constant service life The purpose is to provide.

본 발명에 따른 신축 이음관의 제조방법은, 원형의 주름관을 준비하고, 상기 주름관의 외주면 상에 브레이드(braid)를 둘러싸고, 상기 브레이드의 일 단부에 위치 결정관을 끼우고, 상기 주름관의 내부에 확산 도구를 삽입시키고, 상기 확산 도구를 사용하여 상기 주름관과 상기 브레이드를 확관시키고, 상기 주름관의 상기 내부로부터 상기 확산 도구를 분리시키는 것을 포함하고, 상기 주름관과 상기 브레이드는, 상기 확산 도구의 확관 후, 상기 위치 결정관의 내 측벽에 밀착되어 상기 위치 결정관의 양 측부에 만곡부를 가지고, 상기 위치 결정부 아래에서 비요철 형상 또는 요철 형상을 갖는 것을 특징으로 한다. According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a flexible joint pipe, preparing a circular corrugated pipe, enclosing a braid on an outer circumferential surface of the corrugated pipe, inserting a positioning tube at one end of the braid, Inserting a diffusion tool, expanding the corrugation tube and the braid using the diffusion tool, and separating the diffusion tool from the interior of the corrugation tube, wherein the corrugation tube and the braid are after expansion of the diffusion tool. And a curved portion at both sides of the positioning tube in close contact with an inner sidewall of the positioning tube, and have a non-concave shape or an uneven shape below the positioning unit.

상기 주름관은 스테인레스 판을 이용하여 관 형상으로 성형되며 일 부분에 주름 부위와 나머지 부분에 상기 주름 부위 대비 상대적으로 평평한 형상을 이루는 매끈한 부위를 가질 수 있다. The corrugated pipe may be formed in a tubular shape using a stainless plate and may have a smooth portion having a wrinkle portion at one portion and a relatively flat shape at the remaining portion with respect to the wrinkle portion.

상기 주름관의 상기 외주면 상에 상기 브레이드(braid)를 둘러싸는 것은, 상기 브레이드(braid)를 스테인레스 선으로 직조하여 관 형상으로 준비하고, 상기 주름관의 길이 방향을 따라 상기 주름관의 상기 주름 부위와 상기 매끈한 부위를 상기 브레이드로 둘러싸는 것을 포함하고, 상기 주름관과 상기 브레이드는 상기 주름관의 상기 길이 방향을 따라 동일한 길이를 가질 수 있다.Surrounding the braid on the outer circumferential surface of the corrugated pipe is, weaving the braid (braid) with a stainless line to prepare a tubular shape, along the longitudinal direction of the corrugated pipe and the pleated portion of the corrugated pipe and the smooth And surrounding the area with the braid, wherein the corrugated pipe and the braid may have the same length along the longitudinal direction of the corrugated pipe.

상기 신축 이음관의 제조방법은, 상기 주름관과 상기 브레이드 사이에 철제(鐵製) 스프링 또는 복수의 고무 오링을 형성하는 것을 더 포함할 수 있다. 상기 철제 스프링 또는 상기 복수의 고무 오링은 상기 주름관의 상기 매끈한 부위에 끼워질 수 있다.The method of manufacturing the expansion joint may further include forming an iron spring or a plurality of rubber O-rings between the corrugated pipe and the braid. The iron spring or the plurality of rubber o-rings may be fitted into the smooth portion of the corrugated pipe.

상기 위치 결정관의 상기 내측벽은, 상기 주름관의 상기 주름 부위 대비 상대적으로 평평한 형상을 이룰 수 있다.The inner wall of the positioning tube may have a relatively flat shape with respect to the corrugated portion of the corrugated tube.

상기 위치 결정관의 상기 내측벽은, 상기 위치 결정관의 양측 입구에서 환형의 걸림 턱 그리고 걸림 턱들 사이에서 상기 주름관의 상기 주름 부위 대비 상대적으로 평평한 형상을 이룰 수 있다.The inner wall of the positioning tube may have a relatively flat shape with respect to the corrugated portion of the corrugated pipe between the annular locking jaws and the locking jaws at both side inlets of the positioning pipe.

상기 위치 결정관의 상기 내측벽은, 복수의 요부(凹部) 또는 철부(凸部)를 가질 수 있다.The inner side wall of the positioning tube may have a plurality of recesses or convex portions.

상기 위치 결정관의 상기 내측벽은, 일 방향으로 향해 제1 삼각 빗면을 갖는 복수의 제1 톱니, 그리고 타 방향으로 향해 제2 삼각 빗면을 갖는 복수의 제2 톱니를 포함할 수 있다.The inner side wall of the positioning tube may include a plurality of first teeth having a first triangular slope in one direction, and a plurality of second teeth having a second triangular slope in the other direction.

상기 브레이드의 상기 일 단부에 상기 위치 결정관을 끼우는 것은, 상기 주름관의 상기 매끈한 부위 상에서 상기 브레이드의 상기 일 단부를 통해 상기 주름관과 상기 브레이드에 상기 위치 결정관을 끼우는 것을 포함할 수 있다.Fitting the positioning tube to the one end of the braid may include fitting the positioning tube to the corrugated tube and the braid through the one end of the braid on the smooth portion of the corrugated tube.

상기 확관 도구는 도우넛 형상의 탄성 부재, 상기 탄성 부재의 개구부에 끼워져 수평적으로 움직임 가능한 피스톤 역할을 하는 로드, 상기 탄성 부재의 일 측에서 상기 로드에 고정되는 이동 스토퍼, 및 상기 탄성 부재의 타 측에서 상기 로드에 대해 상대적으로 움직임 가능한 로드 가이더를 포함할 수 있다.The expansion tool may be a donut-shaped elastic member, a rod inserted into an opening of the elastic member to serve as a horizontally movable piston, a movement stopper fixed to the rod at one side of the elastic member, and the other side of the elastic member. In may include a rod guider that is movable relative to the rod.

상기 확산 도구를 사용하여 상기 주름관과 상기 브레이드를 확관시키는 것은, 상기 확산 도구를 이용하여 상기 주름관의 내부에서 상기 주름관에 상기 확산 도구의 상기 탄성 부재를 접촉시키고, 상기 탄성 부재의 맞은 편을 향하여 상기 로드 가이더에 대해 상대적으로 상기 로드를 전진 이동시키고, 상기 로드의 전진 이동 동안에, 상기 이동스토퍼와 상기 로드 가이더 사이에서 상기 위치 결정부의 상기 내측벽과 양 측부를 향해 상기 탄성 부재의 체적을 부풀려 상기 탄성 부재를 사용하여 상기 주름관과 상기 브레이드를 미는 것을 포함할 수 있다.Expanding the corrugation tube and the braid using the diffusion tool is such that contacting the elastic member of the diffusion tool with the corrugation tube inside the corrugation tube using the diffusion tool and facing the opposite side of the elastic member. Move the rod forward relative to the rod guider, and during the forward movement of the rod, inflate the volume of the elastic member toward the inner wall and both sides of the positioning portion between the movable stopper and the rod guider And using the member to push the corrugated pipe and the braid.

상기 탄성 부재의 길이는 상기 주름관의 길이 방향을 따라 볼 때 상기 위치 결정관의 길이보다 더 크게 형성될 수 있다. The length of the elastic member may be larger than the length of the positioning tube when viewed along the longitudinal direction of the corrugated tube.

상기 탄성 부재는, 중앙 영역을 통해 상기 주름관과 상기 브레이드를 밀어 상기 위치 결정관의 상기 내측벽에 상기 주름관과 상기 브레이드를 압착시키고, 양 가장자리를 통해 상기 주름관과 상기 브레이드를 밀어 상기 위치 결정관의 상기 양 측부에서 상기 주름관과 상기 브레이드에 상기 만곡부를 형성하도록 작용할 수 있다.The elastic member presses the corrugated pipe and the braid through a central area to compress the corrugated pipe and the braid on the inner wall of the positioning tube, and pushes the corrugated pipe and the braid through both edges of the positioning tube. The both sides may act to form the curved portion in the corrugated pipe and the braid.

상기 주름관의 상기 내부로부터 상기 확산 도구를 분리시키는 것은, 상기 탄성 부재의 상기 맞은 편으로부터 상기 탄성부재를 향하여 상기 로드 가이더에 대해 상대적으로 상기 로드를 후퇴 이동시키고, 상기 로드의 후퇴 이동 동안에, 상기 이동스토퍼와 상기 로드 가이더 사이에서 상기 주름관의 중심을 향해 상기 탄성 부재의 상기 체적을 축소시켜서 상기 주름관으로부터 상기 탄성 부재를 이격시키고, 상기 확산 도구의 상기 로드를 사용하여 상기 주름관의 상기 내부로부터 상기 확산 도구를 제거시키는 것을 포함할 수 있다.Separating the diffusion tool from the interior of the corrugated tube causes the rod to retreat relative to the rod guider from the opposite side of the elastic member toward the elastic member and during the retraction movement of the rod. Shrink the volume of the elastic member towards the center of the corrugated tube between the stopper and the rod guider to separate the elastic member from the corrugated tube, and use the rod of the diffusion tool to spread the diffusion tool from the interior of the corrugated tube. It may include removing the.

상기 위치 결정관은 스테인레스 또는 철을 포함하며 상기 주름관보다 더 두꺼울 수 있다.The positioning tube may comprise stainless steel or iron and may be thicker than the corrugation tube.

본 발명은, TIG 용접에 주름관, 브레이드와 위치 결정관을 노출시키지 않고 위치 결정관의 내측벽의 형상과 위치 결정관의 양 측부를 적극적으로 사용하여 주름관과 브레이드에 한 번의 가공 시도로 주름관과 브레이드와 위치 결정관을 신속하게 결속시키므로 신축 이음관을 단순하게 제작할 수 있다.The present invention actively uses the shape of the inner wall of the positioning tube and both sides of the positioning tube without exposing the corrugating tube, the braid and the positioning tube to the TIG welding, and the corrugation tube and the braid in one machining attempt in the corrugated tube and the braid. The quick coupling of the and positioning pipes makes the expansion joints simple.

본 발명은, TIG 용접을 이용하지 않고 위치 결정관의 주변에 'M' 또는 'W'자형의 굴곡을 형성하여 위치 결정관으로부터 주름관과 브레이드의 분리를 어렵게 하고 주름관, 브레이드와 위치 결정관의 결속을 반 영구적으로 유지시키므로 제조 단계의 개수를 줄여 신축 이음관의 제조 단가를 낮출 수 있다.According to the present invention, it is difficult to separate the corrugated pipe and the braid from the positioning tube by forming a 'M' or 'W' shape bend around the positioning tube without using TIG welding, and to bind the corrugated pipe, the braid and the positioning tube. It is possible to reduce the number of manufacturing steps, thereby lowering the manufacturing cost of the flexible joint pipe because it is kept semi permanently.

본 발명은, TIG 용접에 주름관, 브레이드와 위치 결정관을 노출시키지 않아 주름관, 브레이드와 위치 결정관 사이에 전위차 부식을 방지하므로 주름관, 브레이드와 위치 결정관의 금속 재질에 의존하여 신축 이음관의 이용 수명을 일정하게 유지할 수 있다.The present invention does not expose the corrugated pipe, the braid and the positioning tube to TIG welding, thereby preventing potential difference corrosion between the corrugated pipe, the braid and the positioning tube, so that the use of the expansion joint depends on the metal material of the corrugated pipe, the braid and the positioning tube. The life can be kept constant.

본 발명은, 위치 결정관의 내 측벽의 형상을 따라 위치 결정관에 주름관과 브레이드를 압착시키고 위치 결정관의 양 측부에서 주름관과 브레이드를 성형시켜 주름관과 브레이드에 만곡부를 형성시키므로 위치 결정관의 내 측벽, 그리고 주름관과 브레이드의 만곡부를 사용하여 위치 결정관과 주름관 사이에 브레이드를 적절하게 고정시켜 신축 이음관의 내구성을 일정하게 유지시킬 수 있다.According to the present invention, the corrugated pipe and the braid are pressed to the positioning tube along the shape of the inner sidewall of the positioning tube, and the corrugated tube and the braid are formed on both sides of the positioning tube to form a curved portion in the corrugated tube and the braid. By using the side walls and the bent portion of the corrugated pipe and the braid, the braid can be properly fixed between the positioning tube and the corrugated pipe to maintain the durability of the expansion joint.

도 1 내지 도 5, 및 도 7은 본 발명에 따른 신축 이음관의 제조 방법을 설명해 주는 개략도이다.
도 6은 도 5의 신축 이음관의 제1 변형예에 따른 제조 방법을 설명해 주는 개략도이다.
도 8은 도 5의 신축 이음관의 제2 변형예에 따른 제조 방법을 설명해 주는 개략도이다.
도 9 내지 도 11은 도 5의 신축 이음관의 제3 변형예에 따른 제조 방법을 설명해 주는 개략도이다.
도 12 내지 도 14는 도 5의 신축 이음관의 제4 변형예에 따른 제조 방법을 설명해 주는 개략도이다.1 to 5, and 7 is a schematic view illustrating a method for manufacturing a stretch joint according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic view illustrating a manufacturing method according to a first modification of the expansion joint of FIG. 5.
8 is a schematic view illustrating a manufacturing method according to the second modification of the expansion joint of FIG.
9 to 11 are schematic views for explaining a manufacturing method according to the third modification of the expansion joint of FIG.
12 to 14 are schematic views illustrating a manufacturing method according to a fourth modification of the expansion joint of FIG. 5.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시 예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The following detailed description of the invention refers to the accompanying drawings that show, by way of illustration, specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It is to be understood that the various embodiments of the present invention are different from one another but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein may be embodied in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention with respect to one embodiment. In addition, it is to be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the invention. The following detailed description, therefore, is not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is defined only by the appended claims, along with the full scope of equivalents to which such claims are entitled. In the drawings, like reference numerals refer to the same or similar functions throughout the several aspects, and length, area, thickness, and the like may be exaggerated for convenience.

이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily implement the present invention.

도 1 내지 도 5, 및 도 7은 본 발명에 따른 신축 이음관의 제조 방법을 설명해 주는 개략도이다. 여기서, 도 3 내지 도 5는 도 2의 'A' 영역을 확대해서 신축 이음관의 제조 방법을 설명한다.1 to 5, and 7 is a schematic view illustrating a method for manufacturing a stretch joint according to the present invention. 3 to 5 illustrate a method of manufacturing the expansion joint by expanding the region 'A' of FIG. 2.

도 1 내지 도 5, 및 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 신축 이음관(110)의 제조 방법은, 우선적으로, 원형의 주름관(30)을 도 1과 같이 준비하는 것을 포함한다. 상기 주름관(30)은 스테인레스 판을 이용하여 관 형상으로 성형되며 일 부분에 주름 부위(10)와 나머지 부분에 주름 부위(10) 대비 상대적으로 평평한 형상을 이루는 매끈한 부위(20)를 갖는다. 상기 주름관(30)은 0.3mm의 얇은 두께를 갖는다.1 to 5 and 7, the manufacturing method of the flexible joint pipe 110 according to the present invention includes, first, preparing a circular corrugated pipe 30 as shown in FIG. 1. The corrugated pipe 30 is formed in a tubular shape by using a stainless plate and has a smooth portion 20 that forms a relatively flat shape relative to the corrugated portion 10 and the remaining portion of the corrugated portion 10 at one portion. The corrugated pipe 30 has a thin thickness of 0.3 mm.

다음으로, 신축 이음관(110)의 제조 방법은, 주름관(30)의 외주면 상에 브레이드(braid; 50)를 도 2와 같이 둘러싸는 것을 포함한다. 상기 주름관(30)의 외주면 상에 브레이드(50)를 둘러싸는 것은, 브레이드(50)를 스테인레스 선으로 직조하여 관 형상으로 준비하고, 주름관(30)의 길이 방향을 따라 주름관(30)의 주름 부위(10)와 매끈한 부위(20)를 브레이드(50)로 둘러싸는 것을 포함한다.Next, the manufacturing method of the expansion joint pipe 110 includes surrounding the braid (braid) 50 on the outer peripheral surface of the corrugated pipe 30 as shown in FIG. Surrounding the braid 50 on the outer circumferential surface of the corrugated pipe 30, the braid 50 is prepared by weaving a stainless line in a tubular shape, the wrinkle portion of the corrugated pipe 30 along the longitudinal direction of the corrugated pipe 30 10 and the smooth portion 20 are enclosed by the braid 50.

상기 주름관(30)과 브레이드(50)는 주름관(30)의 길이 방향을 따라 동일한 길이를 갖는다. 다음으로, 상기 신축 이음관(110)의 제조 방법은, 브레이드(50)의 일 단부에 위치 결정관(102)을 도 2와 같이 끼우는 것을 포함한다. 도 7에서, 상기 위치 결정관(102)의 내측벽(60)은, 주름관(30)의 주름 부위(10) 대비 상대적으로 평평한 형상을 이룬다.The corrugated pipe 30 and the braid 50 have the same length along the longitudinal direction of the corrugated pipe 30. Next, the manufacturing method of the expansion joint 110 includes fitting the positioning tube 102 to one end of the braid 50 as shown in FIG. In FIG. 7, the inner wall 60 of the positioning tube 102 has a relatively flat shape with respect to the corrugated portion 10 of the corrugated tube 30.

상기 위치 결정관(102)은 스테인레스 또는 철을 포함하며 주름관(30)보다 더 두껍다. 상기 브레이드(50)의 일 단부에 위치 결정관(102)을 끼우는 것은, 상기 주름관(30)의 매끈한 부위(20) 상에서 브레이드(50)의 일 단부를 통해 주름관(30)과 브레이드(50)에 위치 결정관(102)을 끼우는 것을 포함한다. 계속해서, 상기 신축 이음관(110)의 제조 방법은, 주름관(30)의 내부에 확산 도구(120)를 도 3과 같이 삽입시키는 것을 포함한다.The positioning tube 102 comprises stainless steel or iron and is thicker than the corrugated tube 30. Fitting the positioning tube 102 at one end of the braid 50 is through the one end of the braid 50 on the smooth portion 20 of the corrugated pipe 30 to the corrugated pipe 30 and the braid 50. Fitting the positioning tube 102. Subsequently, the manufacturing method of the expansion joint pipe 110 includes inserting the diffusion tool 120 inside the corrugated pipe 30 as shown in FIG. 3.

상기 확관 도구(120)는 도우넛 형상의 탄성 부재(112), 탄성 부재(112)의 개구부에 끼워져 수평적으로 움직임 가능한 피스톤 역할을 하는 로드(114), 탄성 부재(112)의 일 측에서 로드(114)에 고정되는 이동 스토퍼(116), 및 탄성 부재(112)의 타 측에서 탄성 부재(112)와 로드(114)에 대해 상대적으로 움직임 가능한 로드 가이더(118)를 포함한다. 계속해서, 상기 신축 이음관(110)의 제조 방법은, 확산 도구(120)를 사용하여 주름관(30)과 브레이드(50)를 확관시키는 것을 포함한다. The expansion tool 120 is a rod 114, a rod 114, which is inserted into the donut-shaped elastic member 112, the opening of the elastic member 112, and serves as a horizontally movable piston (rod) A moving stopper 116 fixed to 114, and a rod guider 118 that is movable relative to the elastic member 112 and the rod 114 at the other side of the elastic member 112. Subsequently, the manufacturing method of the expansion joint pipe 110 includes expanding the corrugated pipe 30 and the braid 50 using the diffusion tool 120.

상기 확산 도구(120)를 사용하여 주름관(30)과 브레이드(50)를 확관시키는 것은, 도 4에서, 확산 도구(120)를 이용하여 주름관(30)의 내부에서 주름관(30)에 확산 도구(120)의 탄성 부재(112)를 접촉시키고, 탄성 부재(112)의 맞은 편을 향하여 로드 가이더(118)에 대해 상대적으로 로드(114)를 전진 이동(D1)시키고, 로드(114)의 전진 이동(D1) 동안에, 이동스토퍼(116)와 로드 가이더(118) 사이에서 위치 결정부(102)의 내측벽(60)과 양 측부를 향해 탄성 부재(112)의 체적을 부풀려 탄성 부재(112)를 사용하여 주름관(30)과 브레이드(50)를 미는 것을 포함한다.Expanding the corrugated pipe 30 and the braid 50 using the diffusion tool 120 is, as shown in FIG. 4, in the corrugated pipe 30 inside the corrugated pipe 30 using the diffusion tool 120. Contacting the elastic member 112 of 120, advancing the rod 114 relative to the rod guider 118 against the elastic member 112, and moving the rod 114 forward. During (D1), the volume of the elastic member 112 is inflated between the moving stopper 116 and the rod guider 118 toward the inner wall 60 and both sides of the positioning portion 102 to open the elastic member 112. Use to push the corrugated pipe 30 and the braid 50.

상기 탄성 부재(112)의 길이는 주름관(30)의 길이 방향을 따라 볼 때 위치 결정관(102)의 길이보다 더 크게 도 3 또는 도 4와 같이 형성된다. 도 4에서, 상기 탄성 부재(112)는, 중앙 영역(112P)을 통해 주름관(30)과 브레이드(50)를 제1 화살표 방향(M1)을 따라 밀어 위치 결정관(102)의 내측벽(60)에 주름관(30)과 브레이드(50)를 압착시키고, 양 가장자리(112P)를 통해 주름관(30)과 브레이드(50)를 제1 화살표 방향(M1)을 따라 밀어 위치 결정관(102)의 양 측부에서 주름관(30)과 브레이드(50)에 만곡부(C)를 형성하도록 작용한다.The length of the elastic member 112 is formed as shown in Figure 3 or 4 larger than the length of the positioning tube 102 when viewed along the longitudinal direction of the corrugated pipe (30). In FIG. 4, the elastic member 112 pushes the corrugated pipe 30 and the braid 50 along the first arrow direction M1 through the central region 112P to the inner wall 60 of the positioning pipe 102. The crimp tube 30 and the braid 50 are pressed into each other, and the crimp tube 30 and the braid 50 are pushed along the first arrow direction M1 through both edges 112P. It acts to form the curved portion (C) in the corrugated pipe 30 and the braid 50 at the side.

여기서, 상기 탄성 부재(112)는, 제1 화살표 방향(M1)을 따라 밀려질 때, 중앙 영역(112C)에서 위치 결정관(102)에 의해 이동 제한을 받고, 양 가장자리(112P)에서 위치 결정관(102)의 개구 직경보다 더 크게 팽창된다. 따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 주름관(30)과 브레이드(50)는, 위치 결정관(102) 아래에 관측점들(P10, P20) 사이에서 탄성 부재(112)의 중앙 영역(112C)의 직육면체 또는 정육면체를 통해 위치 결정관(102)의 내측벽(60)을 따라 대략적으로 수평하게 압착된다. Here, when the elastic member 112 is pushed along the first arrow direction M1, the elastic member 112 is restricted by the positioning tube 102 in the central region 112C and positioned at both edges 112P. It expands larger than the opening diameter of the tube 102. Thus, as shown in FIG. 5, the corrugated pipe 30 and the braid 50 are located at the center region 112C of the elastic member 112 between the viewpoints P10 and P20 below the positioning pipe 102. It is pressed approximately horizontally along the inner wall 60 of the positioning tube 102 through a cube or cube.

또한, 상기 주름관(30)과 브레이드(50)는, 위치 결정관(102)의 가까운 양 옆에 관측점들(P10 & P11, 그리고 P20 & P21) 사이에서 탄성 부재(112)의 양 가장자리(112P)의 부푼 나팔 형상을 통해 벌려지고, 위치 결정관(102)의 먼 양 옆에 관측점들(P11 & P12, 그리고 P21 & P22) 사이에서 주름관(30)과 브레이드(50)의 변형 저항 현상 때문에 앞서 벌려진 형상의 정점들(P11, P21)로부터 점진적으로 오므려 진다. In addition, the corrugated pipe 30 and the braid 50 may be formed at both edges 112P of the elastic member 112 between the viewpoints P10 & P11 and P20 & P21 near both sides of the positioning tube 102. Spread through the bulging trumpet shape of the gap between the observation pipes P11 & P12 and P21 & P22 on the far side of the positioning tube 102 due to the deformation resistance of the corrugated pipe 30 and the braid 50. It is gradually retracted from the vertices P11 and P21 of the shape.

이를 통해서, 상기 주름관(30)과 브레이드(50)는 탄성 부재(112)를 통해 위치 결정관(102) 주변에서 'M' 또는 'W'자형의 굴곡을 형성한다. 즉, 상기 주름관(30)과 브레이드(50)는, 확산 도구(120)의 확관 후, 위치 결정관(102)의 양 측부를 향해 벌어져 위치 결정관(102)의 양 측부에 만곡부(C)를 갖는다. 또한, 상기 주름관(30)과 브레이드(50)는, 위치 결정부(102) 아래에서 위치 결정관(102)의 내 측벽(60)에 기인하여 비요철 형상을 갖는다.Through this, the corrugated pipe 30 and the braid 50 form a 'M' or 'W' shaped bend around the positioning tube 102 via the elastic member 112. That is, the corrugated pipe 30 and the braid 50 are opened toward both sides of the positioning tube 102 after expansion of the diffusion tool 120 to form the curved portions C at both sides of the positioning tube 102. Have In addition, the corrugated pipe 30 and the braid 50 have an uneven shape due to the inner sidewall 60 of the positioning pipe 102 under the positioning unit 102.

이후로, 상기 상기 신축 이음관(110)의 제조 방법은, 주름관(30)의 내부로부터 확산 도구(120)를 분리시키는 것을 포함한다. 상기 주름관(30)의 내부로부터 확산 도구(120)를 분리시키는 것은, 탄성 부재(112)의 맞은 편으로부터 탄성부재(112)를 향하여 로드 가이더(118)에 대해 상대적으로 로드(114)를 후퇴 이동(D2)시키고, 상기 로드(114)의 후퇴 이동(D2) 동안에, 이동스토퍼(116)와 로드 가이더(118) 사이에서 제2 화살표 방향(M2)을 따라 주름관(30)의 중심을 향해 탄성 부재(112)의 체적을 축소시켜 주름관(30)으로부터 탄성 부재(112)를 이격시키고, 확산 도구(120)의 로드(114)를 사용하여 주름관(30)의 내부로부터 확산 도구(120)를 제거시키는 것을 포함한다.Thereafter, the manufacturing method of the flexible joint pipe 110 includes separating the diffusion tool 120 from the inside of the corrugated pipe (30). Separating the diffusion tool 120 from the interior of the corrugated pipe 30 retracts the rod 114 relative to the rod guider 118 from the opposite side of the elastic member 112 toward the elastic member 112. (D2) and the resilient member toward the center of the corrugated pipe 30 along the second arrow direction M2 between the moving stopper 116 and the rod guider 118 during the retraction movement D2 of the rod 114. The volume of the 112 is reduced to separate the elastic member 112 from the corrugated tube 30, and the diffusion tool 120 is removed from the interior of the corrugated tube 30 using the rod 114 of the diffusing tool 120. It includes.

도 6은 도 5의 신축 이음관의 제1 변형예에 따른 제조 방법을 설명해 주는 개략도이고, 도 8은 도 5의 신축 이음관의 제2 변형예에 따른 제조 방법을 설명해 주는 개략도이다.FIG. 6 is a schematic view illustrating a manufacturing method according to the first modification of the expansion joint of FIG. 5, and FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a manufacturing method according to the second modification of the expansion joint of FIG. 5.

또한, 도 9 내지 도 11은 도 5의 신축 이음관의 제3 변형예에 따른 제조 방법을 설명해 주는 개략도이다. 여기서, 도 10 및 도 11은 도 9의 절단선 Ⅰ - Ⅰ'를 따라 취해 보여주는 단면도이다.9 to 11 are schematic diagrams illustrating a manufacturing method according to the third modification of the expansion joint of FIG. 5. 10 and 11 are cross-sectional views taken along the line II ′ of FIG. 9.

도 12 내지 도 14는 도 5의 신축 이음관의 제4 변형예에 따른 제조 방법을 설명해 주는 개략도이다. 여기서, 도 13 및 도 14는 도 10의 절단선 Ⅱ - Ⅱ' 및 Ⅲ - Ⅲ'를 따라 취해 보여주는 단면도이다.12 to 14 are schematic views illustrating a manufacturing method according to a fourth modification of the expansion joint of FIG. 5. 13 and 14 are cross-sectional views taken along the cutting lines II-II 'and III-III' of FIG. 10.

도 6을 참조하면, 본 발명의 신축 이음관의 제1 변형예에 따른 제조 방법은, 도 1 내지 도 5의 신축 이음관(110)의 제조방법과 유사하다, 그러나, 본 발명의 신축 이음관의 제1 변형예에 따른 제조 방법은, 주름관(30)과 브레이드(50) 사이에 철제(鐵製) 스프링(도면에 미 도시) 또는 복수의 고무 오링(40)을 형성하는 것을 더 포함한다. Referring to FIG. 6, the manufacturing method according to the first modification of the expansion joint of the present invention is similar to the manufacturing method of the expansion joint 110 of FIGS. 1 to 5, but the expansion joint of the present invention. The manufacturing method according to the first modification of the method further includes forming an iron spring (not shown in the figure) or a plurality of rubber o-rings 40 between the corrugated pipe 30 and the braid 50.

상기 철제 스프링 또는 복수의 고무 오링(40)은 주름관(30)의 매끈한 부위(20)에 끼워진다. 상기 주름관(30)과 브레이드(50)는, 주름관(30)의 내부에 확산 도구(120)의 삽입 그리고 확산 도구(120)에 의한 주름관(30)의 확관을 통해, 주름관(30)과 브레이드(50) 사이에 스프링 또는 복수의 고무 오링(40)에 의해 굴곡을 이루어 위치 결정관(102) 아래에서 마찰력을 크게 가지게 된다. The steel spring or the plurality of rubber o-rings 40 are fitted to the smooth portion 20 of the corrugated pipe 30. The corrugated pipe 30 and the braid 50 include the corrugated pipe 30 and the braid through the insertion of the diffusion tool 120 into the corrugated pipe 30 and expansion of the corrugated pipe 30 by the diffusion tool 120. 50 is bent by a spring or a plurality of rubber O-ring 40 between the has a large friction force under the positioning tube (102).

도 8을 참조하면, 본 발명의 신축 이음관의 제2 변형예에 따른 제조 방법은, 도 1 내지 도 5의 신축 이음관(110)의 제조방법과 유사하다. 그러나, 본 발명의 신축 이음관의 제2 변형예에 따른 제조 방법에서, 위치 결정관(104)의 내측벽(79)은, 위치 결정관(104)의 양측 입구에서 환형의 걸림 턱(73) 그리고 걸림 턱(73)들 사이에서 주름관(30)의 주름 부위(10) 대비 상대적으로 평평한 형상을 이룬다.Referring to FIG. 8, the manufacturing method according to the second modification of the expansion joint of the present invention is similar to the manufacturing method of the expansion joint 110 of FIGS. 1 to 5. However, in the manufacturing method according to the second modification of the expansion joint tube of the present invention, the inner wall 79 of the positioning tube 104 is annular locking jaw 73 at both inlets of the positioning tube 104. And it forms a relatively flat shape with respect to the wrinkled part 10 of the corrugated pipe 30 between the engaging jaw (73).

상기 주름관(30)과 브레이드(50)는, 상기 확산 도구(120)의 확관 후, 위치 결정관(104) 아래에 요철 형상을 갖는다. 좀 더 상세하게는, 상기 주름관(30)과 브레이드(50)는, 주름관(30)의 내부에 확산 도구(120)의 삽입 그리고 확산 도구(120)에 의한 주름관(30)의 확관을 통해, 위치 결정관(104)의 내측벽(79)을 따라 내측벽(79)의 양 가장자리(73)와 중앙 영역(76) 사이에서 단차를 갖는다. The corrugated pipe 30 and the braid 50, after expansion of the diffusion tool 120, It has a concave-convex shape under the positioning tube 104. More specifically, the corrugated pipe 30 and the braid 50 are positioned through the insertion of the diffusion tool 120 into the interior of the corrugated pipe 30 and expansion of the corrugated pipe 30 by the diffusion tool 120. Along the inner wall 79 of the crystal tube 104 there is a step between both edges 73 of the inner wall 79 and the central region 76.

상기 주름관(30)과 브레이드(50)의 단차는 위치 결정관(104)으로부터 주름관(30)과 브레이드(50)의 분리를 어렵게 한다. The step between the corrugated pipe 30 and the braid 50 makes it difficult to separate the corrugated pipe 30 and the braid 50 from the positioning tube 104.

도 9 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 신축 이음관의 제3 변형예에 따른 제조 방법은, 도 1 내지 도 5의 신축 이음관(110)의 제조방법과 유사하다. 그러나, 본 발명의 신축 이음관의 제3 변형예에 따른 제조 방법에서, 위치 결정관(106)의 내측벽(83)은, 복수의 요부(凹部; 86) 또는 철부(凸部; 89)를 갖는다. 9 to 11, the manufacturing method according to the third modified example of the expansion joint of the present invention is similar to the manufacturing method of the expansion joint 110 of FIGS. 1 to 5. However, in the manufacturing method according to the third modification of the expansion joint tube of the present invention, the inner wall 83 of the positioning tube 106 is formed with a plurality of recesses 86 or convex portions 89. Have

상기 주름관(30)과 브레이드(50)는, 상기 확산 도구(120)의 확관 후, 위치 결정관(106) 아래에 요철 형상을 갖는다. 좀 더 상세하게는, 상기 주름관(30)과 브레이드(50)는, 주름관(30)의 내부에 확산 도구(120)의 삽입 그리고 확산 도구(120)에 의한 주름관(30)의 확관을 통해, 위치 결정관(106)의 내측벽(83)에 밀착되어 복수의 요부(86)에 각각 대응하는 돌기 형상들 또는 복수의 철부(89)에 각각 대응하는 홈 형상들을 갖는다. The corrugated pipe 30 and the braid 50, After expansion of the diffusion tool 120, It has a concave-convex shape under the positioning tube 106. More specifically, the corrugated pipe 30 and the braid 50 are positioned through the insertion of the diffusion tool 120 into the interior of the corrugated pipe 30 and expansion of the corrugated pipe 30 by the diffusion tool 120. It is in close contact with the inner wall 83 of the crystal tube 106 and has projection shapes corresponding to the plurality of recesses 86, or groove shapes corresponding to the plurality of convex portions 89, respectively.

상기 주름관(30)과 브레이드(50)의 돌기 형상들 또는 홈 형상들은 주름관(30)과 브레이드(50) 사이의 마찰력을 증가시키고 위치 결정관(106)으로부터 주름관(30)과 브레이드(50)의 분리를 어렵게 한다. The protrusion shapes or groove shapes of the corrugated pipe 30 and the braid 50 increase the friction force between the corrugated pipe 30 and the braid 50 and from the positioning tube 106 to the corrugated pipe 30 and the braid 50. Makes separation difficult.

도 12 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 신축 이음관의 제4 변형예에 따른 제조 방법은, 도 1 내지 도 5의 신축 이음관(110)의 제조방법과 유사하다. 그러나, 본 발명의 신축 이음관의 제4 변형예에 따른 제조 방법에서, 위치 결정관(109)의 내측벽(93)은, 일 방향으로 향해 제1 삼각 빗면(96A)을 갖는 복수의 제1 톱니(96), 그리고 타 방향으로 향해 제2 삼각 빗면(99A)을 갖는 복수의 제2 톱니(99)를 포함한다.12 to 14, the manufacturing method according to the fourth modification of the expansion joint of the present invention is similar to the manufacturing method of the expansion fitting 110 of FIGS. 1 to 5. However, in the manufacturing method according to the fourth modification of the expansion joint of the present invention, the inner wall 93 of the positioning tube 109 has a plurality of first having a first triangular slope 96A in one direction. Teeth 96 and a plurality of second teeth 99 having a second triangular bevel 99A toward the other direction.

상기 주름관(30)과 브레이드(50)는, 상기 확산 도구(120)의 확관 후, 위치 결정관(108) 아래에 요철 형상을 갖는다. 좀 더 상세하게는, 상기 주름관(30)과 브레이드(50)는, 주름관(30)의 내부에 확산 도구(120)의 삽입 그리고 확산 도구(120)에 의한 주름관(30)의 확관을 통해, 위치 결정관(108)의 내측벽(93)에 밀착되어 복수의 제1 톱니(96) 및 복수의 제2 톱니(99)에 각각 대응되는 걸림 홈 형상들을 갖는다. The corrugated pipe 30 and the braid 50 have an uneven shape under the positioning pipe 108 after expansion of the diffusion tool 120. More specifically, the corrugated pipe 30 and the braid 50 are positioned through insertion of the diffusion tool 120 into the interior of the corrugated pipe 30 and expansion of the corrugated pipe 30 by the diffusion tool 120. It is in close contact with the inner wall 93 of the crystal tube 108 has a plurality of engaging groove shapes respectively corresponding to the plurality of first teeth 96 and the plurality of second teeth (99).

상기 주름관(30)과 브레이드(50)의 걸림 홈 형상들은, 주름관(30)과 브레이드(50) 사이의 마찰력을 증가시키고 위치 결정관(108)으로부터 주름관(30)과 브레이드(50)의 분리를 어렵게 한다. 한편, 도 6에서 본 발명의 제1 변형예 따른 신축 이음관의 제조방법은, 도 8, 도 9 내지 도 11, 및 도 12 내지 도 14에서 본 발명의 제2 내지 제4 변형예 중 하나를 선택하여 적용될 수도 있다.The locking groove shapes of the corrugated pipe 30 and the braid 50 increase the friction force between the corrugated pipe 30 and the braid 50 and separate the corrugated pipe 30 and the braid 50 from the positioning tube 108. Makes it difficult. On the other hand, the manufacturing method of the expansion joint according to the first modification of the present invention in Figure 6, one of the second to fourth modifications of the present invention in Figures 8, 9 to 11, and 12 to 14 It may be selected and applied.

30; 주름관, 50; 브레이드
102; 위치 결정관, C; 만곡부
P10, P11, P12, P20, P21, P22; 관측점30; Corrugated tube, 50; Braid
102; Positioning tube, C; bend
P10, P11, P12, P20, P21, P22; Viewpoint

Claims (15)

원형의 주름관을 준비하고,
상기 주름관의 외주면 상에 브레이드(braid)를 둘러싸고,
상기 브레이드의 일 단부에 위치 결정관을 끼우고,
상기 주름관의 내부에 확산 도구를 삽입시키고,
상기 확산 도구를 사용하여 상기 주름관과 상기 브레이드를 확관시키고,
상기 주름관의 상기 내부로부터 상기 확산 도구를 분리시키는 것을 포함하고,
상기 주름관과 상기 브레이드는, 상기 확산 도구의 확관 후, 상기 위치 결정관의 내 측벽에 밀착되어 상기 위치 결정관의 양 측부에 만곡부를 가지고, 상기 위치 결정부 아래에서 비요철 형상 또는 요철 형상을 갖는 신축 이음관의 제조방법.
Prepare a circular corrugated tube,
Surrounds a braid on the outer circumferential surface of the corrugated pipe,
Insert the positioning tube to one end of the braid,
Inserting a diffusion tool into the interior of the corrugation tube,
Expand the corrugated tube and the braid using the diffusion tool,
Separating the diffusion tool from the interior of the corrugation tube,
The corrugated pipe and the braid are in close contact with the inner sidewall of the positioning tube after expansion of the diffusion tool, and have curved portions at both sides of the positioning tube, and have an uneven shape or an uneven shape below the positioning portion. Method of manufacturing expansion joints.
제1 항에 있어서,
상기 주름관은 스테인레스 판을 이용하여 관 형상으로 성형되며 일 부분에 주름 부위와 나머지 부분에 상기 주름 부위 대비 상대적으로 평평한 형상을 이루는 매끈한 부위를 갖는 신축 이음관의 제조방법.
According to claim 1,
The corrugated pipe is formed in a tubular shape using a stainless plate and a method of manufacturing a stretch joint pipe having a smooth portion forming a relatively flat shape relative to the corrugated portion in one portion and the wrinkle portion.
제2 항에 있어서,
상기 주름관의 상기 외주면 상에 상기 브레이드(braid)를 둘러싸는 것은,
상기 브레이드(braid)를 스테인레스 선으로 직조하여 관 형상으로 준비하고,
상기 주름관의 길이 방향을 따라 상기 주름관의 상기 주름 부위와 상기 매끈한 부위를 상기 브레이드로 둘러싸는 것을 포함하고,
상기 주름관과 상기 브레이드는 상기 주름관의 상기 길이 방향을 따라 동일한 길이를 갖는 신축 이음관의 제조방법.
The method of claim 2,
Surrounding the braid on the outer peripheral surface of the corrugated pipe,
The braid is prepared in a tubular shape by weaving a stainless wire,
Including the braid surrounding the pleated portion and the smooth portion of the pleated tube along the longitudinal direction of the pleated tube,
The corrugated pipe and the braid is a manufacturing method of the expansion joint pipe having the same length along the longitudinal direction of the corrugated pipe.
제2 항에 있어서,
상기 주름관과 상기 브레이드 사이에 철제(鐵製) 스프링 또는 복수의 고무 오링을 형성하는 것을 더 포함하고,
상기 철제 스프링 또는 상기 복수의 고무 오링은 상기 주름관의 상기 매끈한 부위에 끼워지는 신축 이음관의 제조방법.
The method of claim 2,
Forming an iron spring or a plurality of rubber o-rings between the corrugated pipe and the braid;
The steel spring or the plurality of rubber O-rings are fitted to the smooth portion of the corrugated pipe.
제2 항에 있어서,
상기 위치 결정관의 상기 내측벽은, 상기 주름관의 상기 주름 부위 대비 상대적으로 평평한 형상을 이루는 신축 이음관의 제조방법.
The method of claim 2,
The inner wall of the positioning tube is a manufacturing method of the expansion joint pipe forming a relatively flat shape relative to the corrugated portion of the corrugated pipe.
제2 항에 있어서,
상기 위치 결정관의 상기 내측벽은, 상기 위치 결정관의 양측 입구에서 환형의 걸림 턱 그리고 걸림 턱들 사이에서 상기 주름관의 상기 주름 부위 대비 상대적으로 평평한 형상을 이루는 신축 이음관의 제조방법.
The method of claim 2,
The inner wall of the positioning tube, the expansion joint of the annular engaging jaw and the engaging jaw at both sides inlet of the positioning tube to form a relatively flat shape relative to the corrugated portion of the corrugated pipe.
제2 항에 있어서,
상기 위치 결정관의 상기 내측벽은, 복수의 요부(凹部) 또는 철부(凸部)를 갖는 신축 이음관의 제조방법.
The method of claim 2,
The said inner wall of the said positioning pipe is a manufacturing method of the expansion joint pipe which has some recessed part or convex part.
제2 항에 있어서,
상기 위치 결정관의 상기 내측벽은, 일 방향으로 향해 제1 삼각 빗면을 갖는 복수의 제1 톱니, 그리고 타 방향으로 향해 제2 삼각 빗면을 갖는 복수의 제2 톱니를 포함하는 신축 이음관의 제조방법.
The method of claim 2,
The inner wall of the positioning tube includes a plurality of first teeth having a first triangular inclined surface in one direction, and a plurality of second teeth having a second triangular inclined surface in the other direction. Way.
제3 항 내지 제8 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 브레이드의 상기 일 단부에 상기 위치 결정관을 끼우는 것은,
상기 주름관의 상기 매끈한 부위 상에서 상기 브레이드의 상기 일 단부를 통해 상기 주름관과 상기 브레이드에 상기 위치 결정관을 끼우는 것을 포함하는 신축 이음관의 제조방법.
The method according to any one of claims 3 to 8,
Fitting the positioning tube to the one end of the braid,
And inserting the positioning tube into the corrugated pipe and the braid through the one end of the braid on the smooth portion of the corrugated pipe.
제9 항에 있어서,
상기 확관 도구는 도우넛 형상의 탄성 부재, 상기 탄성 부재의 개구부에 끼워져 수평적으로 움직임 가능한 피스톤 역할을 하는 로드, 상기 탄성 부재의 일 측에서 상기 로드에 고정되는 이동 스토퍼, 및 상기 탄성 부재의 타 측에서 상기 로드에 대해 상대적으로 움직임 가능한 로드 가이더를 포함하는 신축 이음관의 제조방법.
The method of claim 9,
The expansion tool may be a donut-shaped elastic member, a rod inserted into an opening of the elastic member to serve as a horizontally movable piston, a movement stopper fixed to the rod at one side of the elastic member, and the other side of the elastic member. And a rod guider movable relative to the rod.
제10 항에 있어서,
상기 확산 도구를 사용하여 상기 주름관과 상기 브레이드를 확관시키는 것은,
상기 확산 도구를 이용하여 상기 주름관의 내부에서 상기 주름관에 상기 확산 도구의 상기 탄성 부재를 접촉시키고,
상기 탄성 부재의 맞은 편을 향하여 상기 로드 가이더에 대해 상대적으로 상기 로드를 전진 이동시키고,
상기 로드의 전진 이동 동안에, 상기 이동스토퍼와 상기 로드 가이더 사이에서 상기 위치 결정부의 상기 내측벽과 양 측부를 향해 상기 탄성 부재의 체적을 부풀려 상기 탄성 부재를 사용하여 상기 주름관과 상기 브레이드를 미는 것을 포함하는 신축 이음관의 제조방법.
The method of claim 10,
Expanding the corrugated pipe and the braid using the diffusion tool,
Contacting the elastic member of the diffusion tool with the corrugation pipe inside the corrugation pipe by using the diffusion tool;
Moving the rod forward relative to the rod guider towards the opposite side of the elastic member,
During the forward movement of the rod, inflating the volume of the elastic member toward the inner wall and both sides of the positioning portion between the moving stopper and the rod guider to push the corrugated pipe and the braid using the elastic member. Method of manufacturing expansion joints to be.
제11 항에 있어서,
상기 탄성 부재의 길이는 상기 주름관의 길이 방향을 따라 볼 때 상기 위치 결정관의 길이보다 더 크게 형성되는 신축 이음관의 제조방법.
The method of claim 11, wherein
And a length of the elastic member is greater than a length of the positioning tube when viewed along the longitudinal direction of the corrugated tube.
제11 항에 있어서,
상기 탄성 부재는,
중앙 영역을 통해 상기 주름관과 상기 브레이드를 밀어 상기 위치 결정관의 상기 내측벽에 상기 주름관과 상기 브레이드를 압착시키고,
양 가장자리를 통해 상기 주름관과 상기 브레이드를 밀어 상기 위치 결정관의 상기 양 측부에서 상기 주름관과 상기 브레이드에 상기 만곡부를 형성하도록 작용하는 신축 이음관의 제조방법.
The method of claim 11, wherein
The elastic member,
Pushing the corrugated pipe and the braid through a central region to compress the corrugated pipe and the braid to the inner wall of the positioning tube;
And pushing the corrugated pipe and the braid through both edges to form the curved portions in the corrugated pipe and the braid at both sides of the positioning tube.
제11 항에 있어서,
상기 주름관의 상기 내부로부터 상기 확산 도구를 분리시키는 것은,
상기 탄성 부재의 상기 맞은 편으로부터 상기 탄성부재를 향하여 상기 로드 가이더에 대해 상대적으로 상기 로드를 후퇴 이동시키고,
상기 로드의 후퇴 이동 동안에, 상기 이동스토퍼와 상기 로드 가이더 사이에서 상기 주름관의 중심을 향해 상기 탄성 부재의 상기 체적을 축소시켜서 상기 주름관으로부터 상기 탄성 부재를 이격시키고,
상기 확산 도구의 상기 로드를 사용하여 상기 주름관의 상기 내부로부터 상기 확산 도구를 제거시키는 것을 포함하는 신축 이음관의 제조방법.
The method of claim 11, wherein
Separating the diffusion tool from the interior of the corrugated pipe,
Retract the rod relative to the rod guider from the opposite side of the elastic member toward the elastic member,
During the retracting movement of the rod, the elastic member is spaced apart from the corrugated tube by reducing the volume of the elastic member toward the center of the corrugated tube between the moving stopper and the rod guider,
Using said rod of said diffusion tool to remove said diffusion tool from said interior of said corrugated pipe.
제1 항에 있어서,
상기 위치 결정관은 스테인레스 또는 철을 포함하며 상기 주름관보다 더 두꺼운 신축 이음관의 제조방법.
According to claim 1,
Wherein said positioning tube comprises stainless steel or iron and is thicker than said corrugated tube.
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