KR20200012094A - mold locking device of injection molding machine - Google Patents

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KR20200012094A
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Abstract

The present invention relates to a mold locking device for an injection molding machine, which prevents sliding of a clamping bar and a driving cylinder, wherein the clamping bar clamps a fixed mold and a movable mold so that the fixed mold and the movable mold are not opened in opposite directions with respect to the opening direction of each other in a closed state.

Description

사출 성형기의 금형잠금장치{mold locking device of injection molding machine}Mold locking device of injection molding machine

본 발명은 고정금형과 가동금형이 형폐된 상태에서 서로 열리는 방향에 대해 반대방향으로 열리지 못하게 클램핑하는 클램핑 바 및 구동실린더의 밀림도 방지시킨 사출 성형기의 금형잠금장치에 관한 것이다. The present invention relates to a clamping bar for clamping the clamping bar so as not to open in the opposite direction with respect to the opening direction in the state in which the stationary mold and the movable mold are closed, and a mold locking device of the injection molding machine that also prevents the push of the driving cylinder.

종래 사출 성형기의 형체(型締)장치로서 특허문헌 1(한국등록특허공보 제10-0931804호)에 공지된 것이 제안되어 있다. As a mold clamping apparatus of a conventional injection molding machine, what is known in patent document 1 (Korean Patent Publication No. 10-0931804) is proposed.

특허문헌 1의 사출 성형기의 형체장치(2)는 도 1에 도시된 바와 같이, 제1금형부(11)를 가지는 고정형판(10)과, 제2금형부(21)를 가지는 가동형판(20)과, 가동형판(20)의 이동을 안내하며 형체실린더(31)에 작용하는 유압에 의해 형체력을 제공하는 안내 바(30)와, 가동형판(20)을 전후진 이송하는 이송실린더(40)를 포함하고, 가동형판(20)에 장착되어 상기 안내 바(30)에 결합하여 형합(型合) 시 가동형판(20)을 록킹하는 잠금너트(50)를 포함한다. As shown in FIG. 1, the mold clamping apparatus 2 of the injection molding machine of Patent Document 1 includes a stationary mold plate 10 having a first mold part 11 and a movable mold plate 20 having a second mold part 21. ), A guide bar 30 for guiding movement of the movable die 20 and providing a clamping force by hydraulic pressure acting on the die cylinder 31, and a transfer cylinder 40 for forwarding and moving the movable die 20 forward and backward. And a locking nut 50 mounted to the movable die 20 to couple the guide bar 30 to the movable die 20 to lock the movable die 20.

여기에서, 안내 바(30)는 가동형판(20)의 직선 운동을 안내하고, 안내 바(30)는 고정형판(10)에 설치된 형체실린더(31)로 출입하는 유압시스템(32)의 작동 유압에 의해 전후진 한다. Here, the guide bar 30 guides the linear motion of the movable plate 20, and the guide bar 30 actuates the hydraulic pressure of the hydraulic system 32 to enter and exit the mold cylinder 31 installed in the stationary plate 10. Advance back and forth by.

잠금너트(50)를 통해 가동형판(20)을 록킹하는 종래의 잠금 장치에 있어서, 잠금너트(50)는, 도 2에 상세히 도시된 바와 같이, 가동형판(20)에 고정되는 하우징(60)의 내부에 설치된다. 이러한 잠금너트(50)는 너트실린더(70)에 의해서 안내 바(30)의 반경 방향으로 전/후진하여, 안내 바(30)에 형성된 톱니(35)와 잠금너트(50)에 형성된 톱니(55)에 의해 체결/해제된다. In the conventional locking device for locking the movable plate 20 through the lock nut 50, the lock nut 50 is fixed to the movable plate 20, as shown in detail in FIG. 2. Is installed inside. The lock nut 50 is moved forwards and backwards in the radial direction of the guide bar 30 by the nut cylinder 70, and the teeth 35 formed on the guide bar 30 and the teeth 55 formed on the lock nut 50. Is tightened / unlocked by

이와 같은 형체 장치는 고정형판(10)과 가동형판(20)에 구비된 제1,2금형부(11,21)를 형합(型合) 하거나 형개(型開) 하게 된다 종래에 형합이나 형개는 모두 이송실린더(40)에 의해 가동형판(20)을 전후진 시킴으로써 이루어지는데, 형합 후에는 도 2에 도시된 바와 같이, 너트실린더(70)를 작동하여 잠금너트(50)를 전진시켜 잠금너트(50)의 톱니(55)와 안내 바(30)의 톱니(35)를 맞물린다 안내 바(30)의 톱니(35)와 잠금너트(50)의 톱니(55)는 수직면(35a, 55a)과 경사면(35b, 55b)을 가지고 있으며, 체결 후에는 수직면(35a, 55a)의 한쪽 방향으로만 하중(Fc)을 전달할 수 있다. Such a mold clamping device joins or molds the first and second mold parts 11 and 21 provided in the stationary mold plate 10 and the movable mold plate 20. All of them are made by moving the movable die 20 back and forth by the transfer cylinder 40. After molding, as shown in FIG. 2, the nut cylinder 70 is operated to move the lock nut 50 to advance the lock nut ( Engage the teeth 55 of the guide bar 30 with the teeth 55 of the guide bar 30. The teeth 35 of the guide bar 30 and the teeth 55 of the lock nut 50 are vertical surfaces 35a and 55a. It has inclined surfaces 35b and 55b, and after fastening, the load Fc can be transmitted only in one direction of the vertical surfaces 35a and 55a.

상기와 같이 잠금너트(50)와 안내 바(30)가 체결되면 형체실린더(31)는 고압의 작동유를 공급받아 안내 바(30)를 당기게 되고, 그에 따라 안내 바(30)의 톱니(35)의 수직면(35a)이 잠금너트(50)의 톱니(55)의 수직면(55a)을 당기게 되며, 이 힘에 의해 제1, 2금형부(11, 21)가 강하게 형합 되어 금형 안으로 고압의 용융수지가 주입될 때 열리지 않게 된다. 금형 내부로 용융된 수지가 주입되어 성형품이 성형되면 제1금형부(11)와 제2금형부(21)는 성형품에 의해 접합된 상태이므로 금형을 열기 위해서는 이 접합력 이상의 하중을 가해 주어야 하며 이 과정을 고압형개라고 한다. When the lock nut 50 and the guide bar 30 are fastened as described above, the mold cylinder 31 receives the high pressure hydraulic oil to pull the guide bar 30, and accordingly the teeth 35 of the guide bar 30. The vertical surface 35a of the puller pulls the vertical surface 55a of the teeth 55 of the lock nut 50, and the first and second mold portions 11 and 21 are strongly joined by this force, and the high-pressure molten resin is introduced into the mold. It will not open when is injected. When the molten resin is injected into the mold and the molded article is molded, the first mold part 11 and the second mold part 21 are joined by the molded article. Therefore, in order to open the mold, a load equal to or greater than this joining force must be applied. Is called a high pressure dog.

그러나, 잠금너트(50)와 안내 바(30)는 치형으로 맞물려 있어 미세하지만 간극이 형성되어 있기 때문에, 사출 성형시 압력에 의해 잠금너트(50)가 밀리면서 안내 바(30)도 약간 밀릴 수 있다. However, since the locking nut 50 and the guide bar 30 are tooth-engaged to form a fine but gap, the guide nut 30 may be slightly pushed while the lock nut 50 is pushed by the pressure during injection molding. have.

이것은 안내 바(30)가 형체 실린더(31)에 의해 형체력이 가해지기 때문에, 유압이 압축되면서 안내 바(30)도 그만큼 이동해서 금형이 미세하게 열리게 될 우려가 크다. This is because the guide bar 30 is subjected to the clamping force by the mold cylinder 31, so that the hydraulic pressure is compressed, the guide bar 30 is also moved so much that the mold is finely opened.

이러한 미세한 열림은 버 등의 품질 문제, 금형/사출기의 노후도 증가, 높은 형체력 변화에 따른 전력사용량 증가 등의 문제가 있다. Such minute openings have problems such as quality problems such as burrs, increased aging of the mold / injector, and increased power consumption due to high clamp force.

한편, 특허문헌 2(일본공개실용신안공보 실개소50-10869호)에서는 이러한 밀림을 방지하기 위해서, 도 4 및 도 5에 도시한 사출성형기에서 있어서 금형(9)이 열리는 방향에 대해 잡아주는 ㄷ자 척 플레이트(5)가 사용되고 있다. On the other hand, Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-10869), in order to prevent such a rolling, in the injection molding machine shown in Figs. The chuck plate 5 is used.

이러한 척 플레이트(5)가 금형(9)의 형폐를 유지시키기 때문에, 사출 시 미세하게 열리는 것을 잡아준다. Since the chuck plate 5 maintains the mold closing of the mold 9, the chuck plate 5 holds a fine opening during injection.

그러나, 도 5에 도시한 바와 같이 척 플레이트(5)의 끝면에 테이퍼면(b)이 형성되어, 금형(9)이 벌어지려고 할 때 미동이 생길 우려가 매우 크다. However, as shown in FIG. 5, the taper surface b is formed in the end surface of the chuck plate 5, and when the metal mold 9 is about to open | release, there is a very big possibility that fine movement may occur.

또한, 금형(9)을 사출장치(8)로 향해 밀어주는 것이 구동실린더(10)이기 때문에, 노즐(6)을 통해 사출할 때의 압력으로 금형(9)이 뒤로 밀리면서 구동실린더(10)도 밀릴 우려가 크다. In addition, since it is the driving cylinder 10 that pushes the mold 9 toward the injection apparatus 8, the driving cylinder 10 is pushed backward while the mold 9 is pushed back by the pressure at the time of injection through the nozzle 6. There is a big risk of being pushed.

즉, 구동실린더(10)에는 전진 회로와 후진 회로가 각각 설치되어, 전진 회로로 유압을 제공하면 후진 회로는 유압이 배출되는 것으로, 실린더가 작동하지 않을 때라도 외력이 실린더에 가해지면 유압이 압축되어 미세하게나마 밀리게 된다. That is, the driving cylinder 10 is provided with a forward circuit and a reverse circuit, respectively, and when hydraulic pressure is supplied to the forward circuit, the reverse circuit discharges the hydraulic pressure. When the external force is applied to the cylinder even when the cylinder is not operated, the hydraulic pressure is compressed. It's fine.

이러한 미세 밀림 현상으로 인해 형폐된 금형이 사출 압력에 의해 미세하게 열리면 버 등의 품질문제, 금형, 사출기의 노후도 증가, 높은 형체력 변화에 따른 전력사용량 증가 발생이 생긴다. When the mold mold is opened finely by the injection pressure due to such a fine rolling phenomenon, the quality problems such as burrs, the aging of the mold and the injection molding machine, and the increase in power consumption due to the high clamp force change occur.

특허문헌 1 : 한국등록특허공보 제10-0931804호Patent Document 1: Korean Patent Publication No. 10-0931804 특허문헌 2 : 일본공개실용신안공보 실개소50-10869호Patent Document 2: Japanese Utility Model Publication No. 50-10869

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 사출 압력에 의한 금형 미세 형개를 완전 차단한 형체력으로 사출 성형시켜 작업자의 사상 작업을 개선하여 작업 코스트를 현저히 개선한 사출 성형기의 금형잠금장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, the injection molding machine of the mold locking device of the injection molding machine which significantly improves the work cost by improving the finishing work of the operator by injection molding with a clamping force that completely blocked the mold micro-opening by the injection pressure It aims to provide.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 사출 성형기의 금형잠금장치는, 사출 게이트를 갖는 고정금형; 상기 고정금형과 형폐 시 금형 캐비티를 형성시키는 가동금형; 상기 고정금형과 상기 가동금형을 클램핑하는 클램핑지부재;를 포함하되, 상기 클램핑부재는 상기 고정금형과 상기 가동금형의 열리는 방향에 대해 수직한 방향으로 상기 가동금형의 외측면에 형성되는 클램핑용 홈과, 상기 클램핑용 홈에 삽입되는 클램핑 바와, 상기 클램핑용 홈에 대해 상기 클램핑 바를 전후진시키는 액추에이터와, 상기 고정금형에 고정된 채 상기 액추에이터를 지지하는 브라켓;을 포함하고, 상기 액추에이터는 상기 경사 클램핑 바에 연결되는 피스톤과 실린더, 상기 실린더의 제1,2챔버에 연결되는 제1,2유압라인과, 상기 제1,2유압라인에 설치되는 제1,2파일럿 조작 체크 밸브(Pilot Operated Check Valve)를 포함한다. In order to achieve the above object, the mold locking device of the injection molding machine according to claim 1 of the present invention, a fixed mold having an injection gate; A movable mold for forming a mold cavity at the fixed mold and the mold closing; And a clamping paper member for clamping the fixed mold and the movable mold, wherein the clamping member is formed on an outer surface of the movable mold in a direction perpendicular to an opening direction of the fixed mold and the movable mold. And a clamping bar inserted into the clamping groove, an actuator for moving the clamping bar forward and backward with respect to the clamping groove, and a bracket for supporting the actuator while being fixed to the fixed mold. Piston Operated Check Valve (Pilot Operated Check Valve) installed in the piston and the cylinder connected to the clamping bar, the first and second hydraulic lines connected to the first and second chambers of the cylinder, and the first and second hydraulic lines ).

본 발명의 청구항 2에 기재된 사출 성형기의 금형잠금장치에 있어서, 상기 클램핑 바는 상기 전후진 방향에 대해 상기 고정금형을 향하게 경사진 경사 클램핑 바로 구현되어 있다. In the mold locking device of the injection molding machine according to claim 2 of the present invention, the clamping bar is implemented with an inclined clamping bar inclined toward the stationary mold with respect to the forward and backward directions.

본 발명의 청구항 3에 기재된 사출 성형기의 형체력 유지용 금형잠금장치에 있어서, 상기 클램핑 홈의 일측면과 상기 경사 클램핑 바의 일측면은 서로 마주하는 수직면이며, 상기 경사 클램핑 바의 수직면에는 상기 클램핑 홈의 수직면과 접촉하는 교체용 팁이 설치되어 있다. In the mold locking apparatus for holding clamping force of the injection molding machine according to claim 3 of the present invention, one side surface of the clamping groove and one side surface of the inclined clamping bar are vertical surfaces facing each other, and the clamping groove is formed on a vertical surface of the inclined clamping bar. Replacement tip is installed in contact with the vertical surface of the

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다. According to the present invention has the following effects.

클램핑 바가 금형 형개(열림) 방향에 대해 경사져 배치된 경사 클램핑 바로 구현됨으로써, 금형 형개(열림) 방향과 수직으로 배치된 수직 클램핑 바 보다 경사 클램핑 바가 금형의 형개력에 더 큰 저항으로 버틸 수 있다. Since the clamping bar is implemented with an inclined clamping bar inclined with respect to the mold opening (opening) direction, the inclined clamping bar can withstand the mold opening force of the mold with greater resistance than the vertical clamping bar disposed perpendicular to the mold opening (opening) direction.

이때, 금형 열림 방향의 힘 기준축과 경사 클램핑 바 잠금방향의 힘 기준축 간에 편차가 발생하기 때문에 사출 압력 작용 시 금형 열림 힘이 경사 클램핑 바을 밀어 실린더 내 압력 작용에 따른 유압 역류 발생이 생기는 것을 파일럿 조작 체크 밸브(Pilot Operated Check Valve)가 방지시킴으로써, 금형 형폐의 잠금 형체력을 그대로 유지시켜 우수한 사출 제품을 양산한다. At this time, because the deviation occurs between the force reference axis in the mold opening direction and the force reference axis in the oblique clamping bar locking direction, the pilot opening force is caused by the hydraulic pressure in the cylinder by pushing the inclined clamping bar during the injection pressure. By preventing the Pilot Operated Check Valve, it maintains the locking clamp force of the mold mold closed and mass-produces excellent injection products.

특히, 경사 클램핑 바의 밀림을 최대한 억제시키기 위해 상기 클램핑 홈의 일측면과 접촉하는 경사 클램핑 바의 일측면을 수직면으로 하되 교체용 팁이 설치됨으로써, 금형 열림 방향과 경사 클램핑 바의 힘 작용 기준축이 서로 직각으로 이루어 경사 클램핑 바의 밀림을 더욱더 억제시킬 수 있다. In particular, one side of the inclined clamping bar in contact with the one side of the clamping groove to the vertical surface in order to suppress the sliding of the inclined clamping bar to the maximum, the replacement tip is installed, the force acting reference axis of the mold opening direction and the inclined clamping bar The right angles of the inclined clamping bars can be further suppressed.

물론, 수직면을 서로 접촉시키기 위해서 마모가 될 수 있지만, 교체용 팁으로 접촉시켜 접촉부분의 파손을 최소화하고, 유지보수가 매우 용이하다. Of course, it can be worn to contact the vertical surfaces with each other, but by contact with the replacement tip to minimize the breakage of the contact portion, maintenance is very easy.

도 1은 종래의 사출 성형기의 형체장치를 나타내는 개략도.
도 2는 도 1에 도시된 형체장치의 잠금 너트가 잠기고 안내 바에 형체력이 가해진 상태를 나타내는 요부 확대도.
도 3은 도 2에서 안내 바를 형개 방향으로 미는 상태를 나타내는 요부 확대도.
도 4 및 도 5는 다른 종래의 사출성형기로서 형폐시 및 형개시 횡단 평면도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 성형기의 금형잠금장치를 도시한 개략도로서, 금형 형폐 시 및 금형 형개 시 상태도.
도 8 및 도 9는 경사 클램핑 바가 클램핑용 홈에 삽입(잠금) 또는 비삽입(풀림) 상태도.
도 10은 본 발명을 이용한 파일럿 조작 체크 밸브의 회로도.
도 11 및 도 12는 도 10의 파일럿 조작 체크 밸브의 전후진 작동 설명도. 1 is a schematic view showing a clamping apparatus of a conventional injection molding machine.
FIG. 2 is an enlarged view illustrating main parts showing a state in which the lock nut of the clamping device shown in FIG. 1 is locked and a clamping force is applied to the guide bar. FIG.
3 is an enlarged view illustrating main parts illustrating a state in which the guide bar is pushed in a mold opening direction in FIG. 2;
4 and 5 is a cross-sectional plan view during mold closing and mold opening as another conventional injection molding machine.
6 and 7 is a schematic view showing a mold locking device of an injection molding machine according to a preferred embodiment of the present invention, the mold mold closing state and the mold mold opening state.
8 and 9 are diagrams illustrating a state in which the inclined clamping bar is inserted (locked) or not inserted (unlocked) in the clamping groove.
10 is a circuit diagram of a pilot operation check valve using the present invention.
11 and 12 are explanatory views of the forward and backward operation of the pilot operation check valve of FIG. 10.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하되, 종래의 것과 동일한 부분에 대해서는 종래의 부호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention, but the same reference numerals for the same parts as in the prior art and detailed description thereof will be omitted.

도 6 및 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출 성형기의 금형잠금장치를 도시한 개략도로서, 금형 형폐 시 및 금형 형개 시 상태도이고, 도 8 및 도 9는 경사 클램핑 바가 클램핑용 홈에 삽입(잠금) 또는 비삽입(풀림) 상태도이고, 도 10은 본 발명을 이용한 파일럿 조작 체크 밸브의 회로도이고, 도 11 및 도 12는 도 6 및 도 7 상태의 파일럿 조작 체크 밸브 작동 구조이다. 6 and 7 are schematic views showing a mold locking device of an injection molding machine according to a preferred embodiment of the present invention, which is a state diagram of mold closing and mold opening, and FIGS. 8 and 9 are inclined clamping bars inserted into clamping grooves. Fig. 10 is a circuit diagram of a pilot operation check valve using the present invention, and Figs. 11 and 12 are pilot operation check valve operation structures in Figs. 6 and 7 states.

도 6 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형기의 금형잠금장치(100)는 사출 게이트(111)를 갖는 고정금형(110)과, 고정금형(110)과 형폐 시 금형 캐비티(120)를 형성시키는 가동금형(130)과, 고정금형(110)과 가동금형(130)을 클램핑하는 클램핑부재(150)를 포함한다. As shown in Figure 6 to 9, the mold locking device 100 of the injection molding machine according to an embodiment of the present invention is fixed mold 110 having an injection gate 111, the mold 100 and the mold closing time A movable mold 130 for forming the mold cavity 120, and a clamping member 150 for clamping the fixed mold 110 and the movable mold 130.

고정금형(110)은 사출 게이트(111)로 사출을 하는 사출기(미도시)에 고정되어 있다. The stationary mold 110 is fixed to an injection machine (not shown) for injection into the injection gate 111.

가동금형(130)은 마주보는 고정금형(110)에 대해 직선방향으로 접근해서 형폐 또는 퇴거해서 형개된다. The movable mold 130 is opened by mold approaching or retiring by approaching the fixed mold 110 in a straight direction.

이러한 고정금형(110)과 가동금형(130)의 수평 배치로 인해, 가동금형(130)은 사출되는 압력에 의해 퇴거되는 방향으로 밀림(미세 열림 또는 형개)이 생길 수 있다. Due to the horizontal arrangement of the stationary mold 110 and the movable mold 130, the movable mold 130 may be pushed (fine opening or mold opening) in the direction in which the movable mold 130 is evicted by the ejected pressure.

이를 방지하기 위한 클램핑부재(150)는 가동금형(130)의 외측 상하면에 형성되는 U자 형상의 클램핑용 홈(160)과, 클램핑용 홈(160)에 삽입되는 경사 클램핑 바(170)와, 클램핑용 홈(160)에 대해 경사 클램핑 바(170)를 전후진시키는 액추에이터(180)와, 고정금형(110)에 고정된 채 액추에이터(180)를 지지하는 브라켓(190)을 포함한다. The clamping member 150 for preventing this is a U-shaped clamping groove 160 formed on the upper and lower surfaces of the movable mold 130, the inclined clamping bar 170 is inserted into the clamping groove 160, And an actuator 180 for advancing the inclined clamping bar 170 with respect to the clamping groove 160, and a bracket 190 for supporting the actuator 180 while being fixed to the fixed mold 110.

경사 클램핑 바(170)는 전후진 방향에 대해 하단이 고정금형(110)을 향하게 경사진 것으로, 도 8에 도시한 바와 같이 ③축(전후진 방향)에 대해 ②축(경사방향)을 따르게 경사져 있다. The inclined clamping bar 170 is inclined toward the stationary mold 110 with respect to the forward and backward directions, and is inclined along the ② axis (inclined direction) with respect to the ③ axis (forward and backward direction) as shown in FIG. 8. have.

이와 같이 클램핑 바(170)가 ②축(경사방향)을 따르게 경사진 것은, 단일 클램핑 바(170)가 ③축(전후진 방향) 방향으로 배치된 것보다는 금형의 열림에 대해 더 큰 저항력으로 버티기 때문이다. In this way, the clamping bar 170 is inclined along the ② axis (inclined direction), so that the single clamping bar 170 is held with a greater resistance against the opening of the mold than the single clamping bar 170 is disposed in the ③ axis (forward / backward direction) direction. Because.

이러한 클램핑 바(170)가 경사 배치는 후술되는 구동실린더(181)(183)가 브라켓(190)의 상면을 수평에 대해 아래로 기울인 면에 고정되면 된다. The clamping bar 170 may be inclined, and the driving cylinders 181 and 183, which will be described later, may be fixed to a surface in which the upper surface of the bracket 190 is inclined downward with respect to the horizontal.

그러나, 금형열림방향(①)과 잠금방향(②)의 각도에 편차가 있기 때문에, 사출 압력 시 금형이 열리려는 힘(①)에 의해 클램핑 바(170)가 위로 밀릴 우려가 있다. 이러한 밀림 우려를 막아주는 구성이 후술되는 파일럿 조작 체크 밸브(Pilot Operated Check Valve)(C1)(C2)이다. However, since there is a deviation in the angle between the mold opening direction ① and the locking direction ②, there is a fear that the clamping bar 170 is pushed upward by the force ① to open the mold at the injection pressure. The configuration which prevents this slippery concern is a pilot operated check valve C1 and C2 described later.

클램핑용 홈(160)은 금형(110)(130)의 열리거나 닫히는 방향을 축방향(①)이라고 할 때 그 축방향에 대해 직각방향(②)으로 형성되어, 가동금형(130)의 열리는 방향에 대해 수직한 방향으로 배치되게 된다. The clamping groove 160 is formed in a direction perpendicular to the axial direction (②) when the opening or closing direction of the mold 110 or 130 is called an axial direction (①), so that the opening direction of the movable mold 130 is opened. It is arranged in a direction perpendicular to the.

한편, 경사 클램핑 바(170)의 일측면도 클램핑용 홈(160)의 수직면(161)과 서로 마주보게 수직면(171)으로 형성시킬 수 있다. Meanwhile, one side of the inclined clamping bar 170 may also be formed as the vertical surface 171 to face the vertical surface 161 of the clamping groove 160.

경사 클램핑 바(170)의 수직면(171)이 일측면을 클램핑용 홈(160)의 수직면(161)에 접촉하면, 금형이 열리는 ①방향과 수직하게 배향되어, 이러한 클램핑 바(170)의 수직면(171)이 ③축 방향으로 배치됨으로써, 금형 열림 방향(①축 방향)과 잠금 방향이 동일하여 클램핑 바(170)의 밀림이 없다. When the vertical surface 171 of the inclined clamping bar 170 contacts one side with the vertical surface 161 of the clamping groove 160, the mold is oriented perpendicular to the direction in which the mold is opened, and thus the vertical surface of the clamping bar 170. 171 is disposed in the ③ axis direction, so that the clamping bar 170 is not pushed because the mold opening direction (① axis direction) and the locking direction are the same.

그러나, 수직면(171)이 전후진되면서 수직면(161)에 접촉되면 마모 등이 생길 수 있기 때문에, 파손을 최소화 하면서 유지보수가 용이한 교체용 팁(173)이 수직면(171)에 설치될 수 있다.However, when the vertical surface 171 is moved forward and backward, contact with the vertical surface 161 may cause wear, etc., so that the replacement tip 173 which is easy to maintain while minimizing damage may be installed on the vertical surface 171. .

물론, 수직면(161)에 닿는 교체용 팁(173)의 면도 수직면이다. Of course, the shaving vertical plane of the replacement tip 173 touching the vertical plane 161.

교체용 팁(173)은 기계구조용 탄소강의 열처리 및 SUS 재질의 플레이트를 적용하는 게 바람직하다. Replacement tip 173 is preferably applied to the heat treatment of the mechanical structural carbon steel and SUS plate.

액추에이터(180)는 도 8 내지 도 10에 도시한 바와 같이, 경사 클램핑 바(170)에 연결되는 피스톤(181)과 실린더(183)로 이루어진 구동실린더, 실린더(183)의 제1챔버(185)와 제2챔버(186)에 연결되는 제1,2유압라인(182)(184)과, 제1,2유압라인(182)(184)에 설치되는 제1,2파일럿 조작 체크 밸브(Pilot Operated Check Valve)(C1)(C2)를 포함한다. 물론 구동실린더도 경사 클램핑 바(170)와 같이 경사지게 배치되어 있다. As shown in FIGS. 8 to 10, the actuator 180 includes a piston 181 connected to the inclined clamping bar 170 and a driving cylinder including a cylinder 183, and a first chamber 185 of the cylinder 183. First and second hydraulic lines 182 and 184 connected to the first and second chambers 186 and first and second pilot operation check valves installed in the first and second hydraulic lines 182 and 184. Check Valve) C1 (C2). Of course, the driving cylinder is also inclined like the inclined clamping bar 170.

파일럿 조작 체크 밸브란 실린더를 동작시키는 유압이 발생할 때에만 반대편의 유압이 빠질 수 있도록 체크 밸브를 오픈한다.(자세한 사항은 미국특허 제6,871,574호 참조)The pilot operated check valve opens the check valve so that the hydraulic pressure on the opposite side can be released only when the hydraulic pressure to operate the cylinder occurs (see US Pat. No. 6,871,574 for details).

즉, 도 11과 같이 피스톤(181)이 전진하여 금형 열림을 잠그기 위해서는 제2유압라인(184)을 통해 오일이 제2파일럿 조작 체크밸브(C2)를 통해 제2챔버(186)로 유입된다. That is, in order to lock the mold opening by moving the piston 181 forward as shown in FIG. 11, oil is introduced into the second chamber 186 through the second pilot operation check valve C2.

이때, 제2유압라인(184)을 통해 유동되는 오일의 압력이 제1파일럿 조작 체크밸브(C1)와 연결된 통로를 따라 제공(일점쇄선)되어 제1파일럿 조작 체크밸브(C1)를 오픈시켜 제1챔버(185) 내의 오일이 제1유압라인(182)을 통해 빠지게 된다. At this time, the pressure of the oil flowing through the second hydraulic line 184 is provided along a passage connected to the first pilot operation check valve C1 (single dashed line) to open the first pilot operation check valve C1 to open the first pilot operation check valve C1. Oil in the first chamber 185 is discharged through the first hydraulic line 182.

피스톤(181)의 전진이 멈추어 오일의 유동 압력이 없어지면, 제1,2챔버(185)(186) 내의 오일은 제1,2파일럿 조작 체크밸브(C1)(C2)에 의해 역류가 방지됨으로써, 피스톤(181)의 밀림이 완전히 방지된다. When the forward movement of the piston 181 stops and the flow pressure of the oil disappears, the oil in the first and second chambers 185 and 186 is prevented from flowing back by the first and second pilot operation check valves C1 and C2, Pushing of the piston 181 is completely prevented.

반대로, 도 12와 같이 피스톤(181)이 후진하여 잠금을 풀기 위해서는 제1유압라인(182)을 통해 오일이 제1파일럿 조작 체크밸브(C1)를 통해 제1챔버(185)로 유입된다. On the contrary, as shown in FIG. 12, in order for the piston 181 to reverse and unlock the oil, the oil flows into the first chamber 185 through the first pilot operation check valve C1 through the first hydraulic line 182.

이때, 제1유압라인(182)을 통해 유동되는 오일의 압력이 제2파일럿 조작 체크밸브(C2)와 연결된 통로를 따라 제공(일점쇄선)되어 제2파일럿 조작 체크밸브(C2)를 오픈시켜 제2챔버(186) 내의 오일이 제2유압라인(184)을 통해 빠지게 된다. At this time, the pressure of the oil flowing through the first hydraulic line 182 is provided along a passage connected to the second pilot operation check valve C2 (single dashed line) to open the second pilot operation check valve C2 to open the second pilot operation check valve C2. The oil in the second chamber 186 is drained through the second hydraulic line 184.

피스톤(181)의 후진이 멈추어 오일의 유동 압력이 없어지면, 제1,2챔버(185)(186) 내의 오일은 제1,2파일럿 조작 체크밸브(C1)(C2)에 의해 역류가 방지된다. When the backward movement of the piston 181 stops and the flow pressure of the oil disappears, the oil in the first and second chambers 185 and 186 is prevented from flowing back by the first and second pilot operation check valves C1 and C2.

이와 같은 본 실시예에 따르면 클램핑 바와 파일럿 조작 체크 밸브를 적용함으로써, 금형 간의 미세 열림(밀림)이 전혀 없이 형폐력을 그대로 유지시킨 상태로 사출 성형하기 때문에, 금형 및 사출기의 노후도 저감, 전기료 절감 및 사출 품질 안정화에 크게 기여한다. According to the present embodiment, by applying the clamping bar and the pilot operation check valve, the injection molding is maintained in a state in which the mold closing force is maintained without any micro-opening between the molds, thereby reducing the aging of the mold and the injection machine and reducing the electric charge. And greatly contribute to stabilization of injection quality.

본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세히 설명하고자 하지만, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다. The embodiments according to the inventive concept may be variously modified and have various forms, so the embodiments are illustrated in the drawings and described in detail herein. It is not intended to be limited to the above, and includes all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

100 : 사출 성형기의 금형잠금장치
110 : 고정금형 111 : 사출 게이트
120 : 금형 캐비티 130 : 가동금형
150 : 클램핑부재 160 : 클램핑용 홈
170 : 경사 클램핑 바 173 : 교체용 팁
180 : 액추에이터 181 : 피스톤
183 : 실린더 190 : 브라켓
C1,C2 ; 제1,2파일럿 조작 체크 밸브(Pilot Operated Check Valve)100: mold locking device of injection molding machine
110: fixed mold 111: injection gate
120: mold cavity 130: movable mold
150: clamping member 160: clamping groove
170: inclined clamping bar 173: replacement tip
180: actuator 181: piston
183 cylinder 190 bracket
C1, C2; Pilot Operated Check Valve

Claims (3)

사출 게이트를 갖는 고정금형; 상기 고정금형과 형폐 시 금형 캐비티를 형성시키는 가동금형; 상기 고정금형과 상기 가동금형을 클램핑하는 클램핑부재;를 포함하되,
상기 클램핑부재는 상기 고정금형과 상기 가동금형의 열리는 방향에 대해 수직한 방향으로 상기 가동금형의 외측면에 형성되는 클램핑용 홈과, 상기 클램핑용 홈에 삽입되는 클램핑 바와, 상기 클램핑용 홈에 대해 상기 클램핑 바를 전후진시키는 액추에이터와, 상기 고정금형에 고정된 채 상기 액추에이터를 지지하는 브라켓;을 포함하고,
상기 액추에이터는 상기 경사 클램핑 바에 연결되는 피스톤과 실린더, 상기 실린더의 제1,2챔버에 연결되는 제1,2유압라인과, 상기 제1,2유압라인에 설치되는 제1,2파일럿 조작 체크 밸브(Pilot Operated Check Valve)를 포함하는 사출 성형기의 금형잠금장치.
A stationary mold having an injection gate; A movable mold for forming a mold cavity at the fixed mold and the mold closing; And a clamping member configured to clamp the fixed mold and the movable mold.
The clamping member includes a clamping groove formed on an outer surface of the movable mold in a direction perpendicular to the opening direction of the fixed mold and the movable mold, a clamping bar inserted into the clamping groove, and the clamping groove. And an actuator for advancing and retracting the clamping bar, and a bracket for supporting the actuator while being fixed to the fixed mold.
The actuator includes a piston and a cylinder connected to the inclined clamping bar, first and second hydraulic lines connected to the first and second chambers of the cylinder, and first and second pilot operation check valves installed in the first and second hydraulic lines. Mold locking device of injection molding machine including (Pilot Operated Check Valve).
청구항 1에 있어서,
상기 클램핑 바는 상기 전후진 방향에 대해 상기 고정금형을 향하게 경사진 경사 클램핑 바인 사출 성형기의 금형잠금장치.
The method according to claim 1,
And the clamping bar is an inclined clamping bar inclined toward the fixed mold with respect to the forward and backward directions.
청구항 2에 있어서,
상기 클램핑 홈의 일측면과 상기 경사 클램핑 바의 일측면은 서로 마주하는 수직면이며,
상기 경사 클램핑 바의 수직면에는 상기 클램핑 홈의 수직면과 접촉하는 교체용 팁이 설치되는 사출 성형기의 금형잠금장치.
The method according to claim 2,
One side of the clamping groove and one side of the inclined clamping bar are perpendicular to each other,
The mold locking device of the injection molding machine is installed on the vertical surface of the inclined clamping bar replacement tip contacting the vertical surface of the clamping groove.
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