KR20200010614A - 라운드형 이미지 캔버스 코너 - Google Patents

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Abstract

플라스틱 카드의 표면에 프린팅하는 경우에 발생하는 플래시의 양을 줄이는 프린팅 공정이다. 프린팅은 재전사 프린팅 공정에 의해 일어날 수 있다. 프린팅 공정은 종래의 직각 코너 대신 라운드형 코너를 갖는 이미지 캔버스를 생성하는 단계를 포함한다. 이미지 캔버스에 라운드형 코너의 사용은 직각 코너를 갖는 이미지 캔버스와 비교하여 코너에서 이미지 캔버스 내의 프린팅 양을 감소시키고, 그렇게 함으로써 카드 표면의 코너에서 플래시를 형성할 수 있는 프린팅의 양을 감소시킨다.

Description

라운드형 이미지 캔버스 코너
본 발명은 금융카드(예를 들어, 신용카드, 직불카드 등), 운전 면허증, 국가 신분증(national identification card), 비즈니스 신분증(business identification card), 기프트 카드, 및 카드 소지자 고유의 개인화된 데이터 및/또는 다른 카드 정보를 지닌 그 외 플라스틱 카드와 같은 플라스틱 카드의 표면상의 이미지 프린팅에 관한 것이다.
플래시(flash), 또는 플래싱(flashing)은 카드 표면상의 이미지 프린팅에 따른 결과로 하나 이상의 에지에 남아있는 과잉 물질(excess material)을 말한다. 플래시가 발생할 수 있는 예는 재전사 프린팅에서이다. 재전사 프린팅은 중간 재전사 물질(intermediate retransfer material) 상으로 프린팅 매커니즘에 의하여 이미지가 프린트되는 공지된 프린팅 공정이다. 이미지가 프린트된 후, 중간 재전사 물질은 프린트된 이미지를 갖기 위한 플라스틱 카드의 표면 상에 라미네이션(lamination)에 의해 전사된다. 도 1은 재전사 프린팅을 수행하도록 구성된 플라스틱 카드 개인화 기계(10)의 일부의 예를 도시한다. 기계(10)는 프린트 리본(16)과 프린트 헤드(18)를 통해 재전사 물질(14) 상에 프린트하는 프린팅 섹션(12)을 포함한다. 프린팅이 완료된 후, 프린팅을 지닌 재전사 물질(14)의 일부가 플라스틱 카드(22) 상에 전사되는 전사 스테이션(20)으로 프린팅을 지닌 재전사 물질(14)이 이송된다. 플라스틱 카드(22)로 전사될 프린팅을 정렬하기 위해 당업계에서 공지된 적절한 제어가 제공된다. 재전사 프린팅에 관한 추가 정보는 예로서, 미국 특허 제 6894710호에서 찾을 수 있고, 그 전문이 본원에 참조로서 원용된다.
도 2는 종래의 재전사 프린팅 공정의 예를 도시한다. 중간 재전사 물질(30)은 도 1의 프린트 섹션(12)에서 프린트되었던 이미지 캔버스(image canvas)(32) 상에 도시되어 있다. 이미지 캔버스(32)는 일반적으로 대체로 직각 코너(34)를 갖는 직사각형 모양이다. 이미지 캔버스(32)는 전사 물질(30) 상에서 일어나는 프린팅의 전체 영역을 지칭하는 용어이다. 이미지 캔버스(32) 내에 영역(36)은 카드 표면상으로 전사되도록 의도된 이미지 캔버스(32)의 영역을 형성하는 카드 표면의 둘레 에지 아웃라인(38)의 형태로 도시된다(실제로, 아웃라인(38)은 재전사 물질(30) 상에 나타나지 않음). 아웃라인(38)을 둘러싸는 것은 프린팅의 마진(margin) 또는 버퍼존(buffer zone)(40)으로, 프린팅 공정에서 약간의 공차를 허용하기 위해 제공되고 이에 따라 전사 스테이션(20)에서 영역(36)에 카드 표면을 정렬하는데 약간의 부정확성이 있는 경우에도 마진(40) 내의 일부 프린팅이 카드 표면으로 전사될 것이다.
플라스틱 카드의 표면으로 프린팅하는 경우에 발생하는 플래시의 양을 줄이기 위한 프린팅 공정이 설명된다. 상기 프린팅은 재전사 프린팅 공정에 의해 일어날 수 있다.
프린팅 공정은 종래의 직각 코너를 대신하여 라운드형(rounded) 코너를 갖는 이미지 캔버스를 생성하는 단계를 포함한다. 이미지 캔버스에 라운드형 코너의 사용은 직각 코너를 갖는 이미지 캔버스와 비교하여 코너에서 이미지 캔버스 내의 프린팅 양을 감소시키고, 그렇게 함으로써 카드 표면의 코너에서 플래시를 형성할 수 있는 프린팅의 양을 감소시킨다.
본 명세서에서 설명되는 기술들은 중간 재전사 물질 상으로 프린팅 매커니즘에 의해 이미지가 프린트되고, 그리고 나서 프린트된 이미지를 갖기 위한 플라스틱 카드의 표면 상으로 라미네이션에 의해 이미지를 포함하는 중간 재전사 물질이 전사되는 재전사 프린팅에 적용될 수 있다.
도 1은 재전사 프린팅을 수행하기 위해 구성되는 종래의 플라스틱 카드 개인화 기계의 일부의 예를 도시한다.
도 2는 종래의 재전사 프린팅 공정에서 사용된 이미지 캔버스의 예를 도시한다.
도 3은 본 명세서에서 설명된 프린팅 공정에서 사용된 이미지 캔버스의 예를 도시한다.
도 4는 프린트될 카드 기판의 사시도이다.
도 5는 이미지 캔버스를 형성하는 컬러 프린팅의 시작 전에 적용되는 프라이머 레이어(primer layer)가 적용되는 실시예를 도시한다.
도 3을 참조하면, 중간 재전사 물질(50)의 일부가 도시된다. 재전사 물질(50)은 당업계에서 공지된 임의의 종래의 재전사 물질일 수 있다. 일반적으로, 재전사 물질(50)은 캐리어 레이어(carrier layer)(구체적으로 도시되지 않음)와 그 위에 프린트될 수 있는 전사 가능한 프린팅 수용 레이어(transferrable printing receptive layer)(구체적으로 도시되지 않음)를 포함한다. 전사 가능한 프린팅 수용 레이어는 캐리어 레이어에 의해 운반되고, 재전사 프린팅에서 익히 알려진 방식으로 캐리어 레이어로부터 카드 표면 상으로 전사될 수 있다. 그 전문이 본원에 참조로서 원용되는 미국 특허 제 6894710호는 재전사 프린팅의 일례이다. 재전사 물질(50)은 공급롤(17)(도 1 참조)으로부터 공급되고, 전사 스테이션(20)(도 1)에서 프린트된 이미지를 갖고 있는 전사 가능한 프린팅 수용 레이어의 전사 후 남은 재전사 물질은 권취롤(take-up roll)(19)(도 1 참조)에 감긴다.
도 3은, 예로서 도 1의 프린팅 섹션(12)을 사용하여, 재전사 물질(50)의 프린팅 수용 레이어 상으로 프린트된 이미지 캔버스(52)를 도시한다. 이미지 캔버스(52)는 피그먼트(pigment), 염료 또는 프라이머를 사용하여 프린트될 수 있다. 프라이머는 더 나은 접착력을 제공하기 위한 추가적인 접착제이고, 염료 또는 피그먼트 프린팅 전에 적용된다. 예를 들어, 전사 가능한 프린팅 수용 레이어는 일부 카드(예로서, ABS 및 폴리카보네이트(polycarbonate))에 접착하기 어려울 수 있으므로, 프라이머가 카드와 전사 가능한 프린팅 수용 레이어 사이의 더 나은 접착을 생성하기 위해 사용될 수 있다. 이미지 캔버스(52)는 선형 측면(54), 선형 단부(55) 및 라운드형 코너(56)를 갖는 라운드형 직사각형의 형상을 갖는다. 이미지 캔버스(52)는 재전사 물질(50)의 전사 가능한 프린팅 수용 레이어 상의 프린팅이 전사될 카드(102)의 카드 표면(100)(도 4 참조)을 더 큰 사이즈로 모방한 형상을 갖는다.
도 3은 카드 표면(100)의 주변 에지의 아웃라인(60)의 형상으로 영역(58)을 도시한다. 아웃라인(60)에 의해 경계진 영역(58)은 카드 표면(100) 상으로 전사되도록 의도된 이미지 캔버스(52)의 영역을 형성한다(아웃라인(60)은 카드 표면(100)으로 전사될 전사 가능한 프린팅 수용 레이어 물질의 영역을 설명하기 위해 도 3에 도시되어 있지만 실제로 아웃라인(60)은 재전사 물질(50) 상에 나타나지 않는다). 아웃라인(60)을 둘러싸는 것은 프린팅의 마진 또는 버퍼존(62)으로, 프린팅 공정에서 약간의 공차를 허용하기 위해 제공되고 이에 따라 전사 스테이션(20)(도 1 참조)에서 영역(58)에 카드 표면(100)을 정렬하는데 약간의 부정확성이 있는 경우에도 마진(62) 내의 일부 프린팅이 카드 표면(100)으로 전사 될 것이다.
이미지 캔버스(52)의 선형 측면과 대응하는 아웃라인(60)의 선형 측면 사이의 거리(X)는 예로서 약 0.8 내지 약 1.0 mm 일 수 있다. 또한, 이미지 캔버스(52)의 선형 단부(55)와 대응하는 아웃라인(60)의 선형 단부 사이의 거리(Y)는 예로서 약 0.8 내지 약 1.0 mm 일 수 있다. 라운드형 코너(56)의 반경(R)은 예로서 약 0.125인치(즉, 3.175 mm)일 수 있다.
카드(102)는 금융카드(예를 들어, 신용카드, 직불카드 등), 운전 면허증, 국가 신분증(national identification card), 비즈니스 신분증(business identification card), 기프트 카드, 및 카드 소지자 고유의 개인화된 데이터 및/또는 다른 카드 정보를 지닌 그 외 플라스틱 카드와 같은 플라스틱 카드일 수 있다. 본 명세서에서, 용어 데이터는 이미지와 같은 그래픽 및 텍스트를 포함하는 것으로 의도된다. 일 실시예에 있어서, 본 명세서에 기술된 프린팅에 더하여, 금융카드는 자기적으로 데이터가 인코딩될 수 있는 마그네틱 스트라이프(magnetic stripe), 데이터가 프로그래밍될 수 있는 집적 회로 칩, 또는 마그네틱 스트라이프 및 집적 회로 칩을 모두 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 마그네틱 스트라이프 및/또는 집적 회로 칩의 적어도 일부 데이터는 금융카드에 프린트된 데이터와 일치할 수 있다. 예를 들어, 의도된 카드 소지자의 이름 및/또는 계좌 번호는 금융카드에 프린트될 수 있을 뿐만 아니라 마그네틱 스트라이프 및/또는 집적 회로 칩에 저장될 수 있다. 마그네틱 스트라이프(존재하는 경우)에의 데이터 인코딩(encoding) 및 집적 회로 칩(존재하는 경우)에의 데이터 프로그래밍은, 동일한 카드 개인화 기계 내에서 카드(102) 상의 프린팅 이전에 또는 이후에 일어날 수 있다.
카드 표면(100)으로 전사되는 이미지 캔버스(52)의 영역(58) 내의 프린팅은 예로서, 영숫자 텍스트 또는 문자, 이미지, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 프린팅은 의도된 카드 소지자의 개인적인 가변 데이터(variable data)(예로서, 하나의 카드에서 다음 카드로 가변적인 데이터)를 포함할 수 있다. 가변 데이터의 예는, 집 주소, 이름, 인물 이미지(예로서, 사진) 및 기타 식별 정보를 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 가변 데이터는 유사하게 개인화 정보라고 지칭될 수 있다. 가변 데이터는 카드가 프린트되거나, 무작위로 생성되거나, 카드 발행인과 관련된 개인 등에게 개인적일 수 있다. 프린팅은 또한, 다수의 카드에 나타날 수 있으며 의도된 카드 소지자에게 개인적이지 않은 비가변적이거나 고정된 데이터를 포함할 수 있다. 비가변 데이터는 예는 카드 표면의 배경 이미지 또는 그래픽, 정부 기관 이름, 문서 발행자 이름, 회사 로고, 일반 보안 로고 등을 포함하지만 이에 한정되지는 않는다.
본 명세서에 기술된 프린팅은 임의의 카드 개인화 기계에서 발생할 수 있다. 카드 개인화 기계는, 예를 들어 시간당 수십 또는 수백 개의 오더(order)에 대해, 한 번에 하나씩 카드를 개인화하도록 설계된 데스크톱 카드 개인화 기계(desktop card personalization machine)일 수 있고, 또는 예를 들어 시간당 수천 개의 오더에 대해, 동시에 복수 개의 카드를 개인화하도록 설계된 중앙 발행 시스템(central issuance system)일 수 있다.
작동 중, 도 1 및 3을 참조하면, 카드(102)의 표면(100)이 프린트될 경우, 이미지 캔버스(52)를 형성하기에 충분한 데이터가 생성되고, 이미지 캔버스(52)는 프린팅 섹션(12)에서 재전사 물질(50)의 전사 가능한 프린팅 수용 레이어 상에 프린트된다. 그 후, 프린트된 이미지 캔버스(52)를 지닌 재전사 물질(50)은 전사 스테이션(20)으로 나아간다. 또한, 카드(102)는 표면(100)이 전사 물질(50)을 향하는 상태로 전사 스테이션(20) 내로 이송된다. 카드(102) 및 전사 물질(50)은 예를 들어 종래의 정렬 기술을 이용하여 서로 정렬되고, 이에 따라 이미지 캔버스(52)의 영역(58)이 표면(100)과 정렬된다. 이어서, 프린트된 영역(58)을 지닌 전사 가능한 프린팅 수용 레이어를 표면(100)으로 전사 및 라미네이트(laminate)하기 위하여 재전사 물질(50)에 열과 압력을 가한다.
도 5를 참조하면, 일부 실시예에 있어서, 프라이머가 사용되는 경우, 프라이머는 염료 또는 피그먼트 프린팅에 앞서 약 0.5 내지 약 1.5 mm로 시작하여 프린트/인가될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 프라이머는 염료 또는 피그먼트 프린팅에 앞서 약 0.5 내지 약 1.0 mm로 시작하여 인가/프린트될 수 있다. 따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 이미지 캔버스(52)의 리딩 에지(leading edge)(70)는, 이미지 캔버스(52) 상의 피그먼트 또는 염료 프린팅(76)의 시작 전에 프라이머의 버퍼 영역(74)이 약 0.5 내지 약 1.5 mm 또는 약 0.5 내지 약 1.0 mm가 되도록, 피그먼트 또는 염료 프린팅에 앞서 놓이는(즉, 시작하는) 프라이머 레이어(72)를 포함할 수 있다.
본 출원에서 개시된 예는 모든 관점에서 예시적이고 비제한적인 것으로 간주되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명에 의하기보다, 첨부되는 청구범위에 의해 나타나고; 청구범위와 균등한 의미 및 범위 내의 모든 변경은 본 발명에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims (10)

  1. 플라스틱 카드의 표면 상에 이미지를 프린팅하는 방법에 있어서,
    재전사 물질이 전사 가능한 프린팅 수용 레이어 상에 이미지 캔버스를 프린팅하는 단계로서, 프린트된 상기 이미지 캔버스는, 상기 플라스틱 카드의 상기 표면 상에 프린트될 상기 이미지를 포함하고, 상기 플라스틱 카드의 상기 표면보다 더 큰 영역을 가지고, 라운드형(rounded) 코너를 갖는 라운드형 직사각형 형상을 가지는 것인, 단계; 및
    상기 플라스틱 카드의 상기 표면 상에 상기 프린트된 이미지 캔버스의 일부를 포함하는 상기 전사 가능한 프린팅 수용 레이어의 일부를 전사하는 단계를 포함하는, 이미지 프린팅 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린팅은 염료 또는 피그먼트 프린팅을 포함하는, 이미지 프린팅 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 이미지 캔버스를 프린팅하는 단계는,
    상기 재전사 물질의 상기 전사 가능한 프린팅 수용 레이어 상에 프라이머를 프린팅하는 단계를 포함하고,
    상기 프라이머를 프린팅하는 단계는, 상기 염료 또는 피그먼트 프린팅의 시작 전에 상기 프라이머의 버퍼 영역이 있도록 상기 염료 또는 피그먼트 프린팅이 시작되는 곳의 상류 위치에서 시작하는, 이미지 프린팅 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프린트된 이미지 캔버스를 둘러싸고 경계를 이루는 영역은 상기 전사 가능한 프린팅 수용 레이어를 포함하는, 이미지 프린팅 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플라스틱 카드는 마그네틱 스트라이프 및 집적 회로 칩 중 적어도 하나를 갖는 금융카드를 포함하는, 이미지 프린팅 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 마그네틱 스트라이프 및/또는 상기 집적 회로 칩 상의 데이터를 더 포함하고,
    상기 데이터의 적어도 일부는 상기 프린트된 이미지 캔버스 상의 프린트된 데이터와 일치하는, 이미지 프린팅 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 금융카드는 마그네틱 스트라이프를 포함하고,
    상기 마그네틱 스트라이프 상에 데이터를 인코딩하는 단계를 더 포함하는, 이미지 프린팅 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 마그네틱 스트라이프 상에 데이터를 인코딩하는 단계는 상기 플라스틱 카드의 상기 표면 상에 상기 이미지를 프린팅하기 이전에 일어나는, 이미지 프린팅 방법.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 금융카드는 상기 집적 회로 칩을 포함하고,
    상기 집적 회로 칩 상에 데이터를 프로그래밍하는 단계를 더 포함하는, 이미지 프린팅 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 집적 회로 칩 상에 데이터를 프로그래밍하는 단계는 상기 플라스틱 카드의 상기 표면 상에 상기 이미지를 프린팅하기 이전에 일어나는 이미지 프린팅 방법.
KR1020207002108A 2017-06-21 2018-06-20 라운드형 이미지 캔버스 코너 KR102527584B1 (ko)

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