KR20200002469A - Honeycomb panel and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR20200002469A KR1020180075985A KR20180075985A KR20200002469A KR 20200002469 A KR20200002469 A KR 20200002469A KR 1020180075985 A KR1020180075985 A KR 1020180075985A KR 20180075985 A KR20180075985 A KR 20180075985A KR 20200002469 A KR20200002469 A KR 20200002469A
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    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
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Abstract

According to the present invention, provided is a honeycomb panel including: a panel body in which a plurality of honeycomb blocks are arranged in horizontal and vertical directions; a front joint part formed on upper and lower ends of the plurality of honeycomb blocks repeatedly arranged at the front end of the panel body; a rear joint part formed at upper and lower ends of the plurality of honeycomb blocks repeatedly arranged at the rear end of the panel body and joined to an adjacent front joint part at the time of expansion; a right joint part formed at upper and lower ends of the plurality of honeycomb blocks repeatedly arranged at the right end of the panel body; and a left joint part formed at upper and lower ends of the plurality of honeycomb blocks repeatedly arranged at the left end of the panel body and joined to an adjacent right joint part at the time of expansion.

Description

허니콤 패널 및 그 제조방법{Honeycomb panel and manufacturing method thereof}Honeycomb panel and manufacturing method

본 발명은 허니콤 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축물의 내부 천정이나 벽체에 마감 자재 등으로 활용되는 패널이 허니콤 구조를 가지도록 하고 일정한 크기를 가지는 허니콤 패널들이 소정의 크기를 가지도록 제조되도록 할 수 있는 허니콤 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a honeycomb panel and a method for manufacturing the same, and more particularly, a panel used as a finishing material on an interior ceiling or a wall of a building has a honeycomb structure, and a honeycomb panel having a predetermined size is defined. It relates to a honeycomb panel which can be manufactured to have a size and a manufacturing method thereof.

일반적으로 건축물의 내부 천정이나 벽체 등의 마감시에는 패널 등의 자재가 활용되는데, 소정의 강도를 유지하고 별도의 자재를 구조적으로 지지하기 위한 허니콤 구조를 가지는 패널이 주로 사용되고 있다.Generally, when finishing the interior ceiling or wall of a building, a material such as a panel is used. A panel having a honeycomb structure for maintaining a predetermined strength and structurally supporting a separate material is mainly used.

상기와 허니콤 구조를 가지는 패널은, 등록특허 제10-1713446호 등에 개시된 바와 같이, 벌집 구조가 소정의 크기를 가지면서 반복적으로 배열되는 구조를 가지고 소정의 크기로 제조된다.The panel having the honeycomb structure as described above is manufactured to a predetermined size with a structure in which the honeycomb structure is repeatedly arranged while having a predetermined size, as disclosed in Korean Patent No. 10-1713446.

그러나 상기와 같은 종래의 허니콤 패널은, 제조 장치 및 제조 설비의 특성상 현장에서 원하는 면적에 대응된 대형의 크기를 가질 수 없고, 이에, 등록특허 제10-0713203호 등에 개시된 바와 같이, 제조 가능한 최대의 크기로 제조된 상태에서 그 테두리에 프레임 구조의 외부보강재와 내부보강재 등이 접합되는 것을 통해 현장에서 원하는 면적에 대응되는 크기로 제조될 수 밖에 없어, 제조에 많은 비용과 시간이 소요되는 문제점이 있다.However, the conventional honeycomb panel as described above cannot have a large size corresponding to the desired area in the field due to the characteristics of the manufacturing apparatus and the manufacturing equipment, and as described in Korean Patent No. 10-0713203, etc., the maximum that can be manufactured. In the state of being manufactured in the size of the frame by the external reinforcement and the internal reinforcement of the frame structure is joined to the size that corresponds to the desired area in the field can not only be manufactured in size, the problem that takes a lot of cost and time to manufacture have.

따라서 본 발명의 목적은 허니콤 패널이 일정한 단위 크기로 제조된 후 복수개의 허니콤 패널들이 초음파 융착을 통해 접합되는 것을 통하여 소정의 크기를 가지는 하나의 허니콤 패널로 확장 제조되도록 할 수 있는 허니콤 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a honeycomb that can be expanded to a honeycomb panel having a predetermined size through a plurality of honeycomb panels joined together by ultrasonic welding after the honeycomb panel is manufactured to a predetermined unit size. It is to provide a panel and a method of manufacturing the same.

한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, the object of the present invention is not limited to the above-mentioned object, other objects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명에 의하면, 복수개의 벌집블록이 가로 및 세로로 반복 배열되는 패널바디; 패널바디의 정면 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록 상측단과 하측단에 형성되는 정면조인부; 패널바디의 배면 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록 상측단과 하측단에 형성되고 확장시 인접한 정면조인부에 조인되는 배면조인부; 패널바디의 우측면 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록 상측단과 하측단에 형성되는 우측면조인부; 및 패널바디의 좌측면 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록 상측단과 하측단에 형성되고 확장시 인접한 우측면조인부에 조인되는 좌측면조인부를 포함하는 허니콤 패널이 제공된다.According to the present invention, a plurality of honeycomb blocks are arranged in a panel body horizontally and vertically repeated; A front joining portion formed at upper and lower ends of the plurality of honeycomb blocks repeatedly arranged at the front end of the panel body; A rear join portion formed at upper and lower ends of the plurality of honeycomb blocks repeatedly arranged at the rear end of the panel body and joined to adjacent front joining portions when expanded; A right surface joining portion formed at upper and lower ends of the plurality of honeycomb blocks repeatedly arranged at the right end of the panel body; And a honeycomb panel is provided comprising a left side joining portion formed on the upper end and the lower end of the plurality of honeycomb blocks repeatedly arranged at the left side end of the panel body and joined to the adjacent right side joining portion when expanded.

여기서, 정면조인부는, 복수개의 벌집블록 중 제1벽체의 상단부 양측에 돌출 형성되는 돌출편; 제1벽체의 하단부에 요홈 형상으로 함몰 형성되는 요홈부; 및 요홈부의 중앙부에 요홈 형상으로 함몰 형성되는 안착홈을 포함하는 것이 바람직하다. Here, the front joining portion, the protrusion pieces protruding on both sides of the upper end of the first wall of the plurality of honeycomb blocks; A recess formed in a recess in a lower end portion of the first wall; And it is preferable to include a recessed groove is formed recessed in the center portion of the groove portion.

또한, 배면조인부는, 복수개의 벌집블록 중 제2벽체에 개구 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 제1벽체가 위치되어 제2벽체 기능을 제공하도록 하는 개구부; 제2벽체의 개구부 양측에 위치된 제3벽체의 상단부에 요홈 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 정면조인부 돌출편이 끼움 지지되도록 하는 끼움홈; 제2벽체의 개구부 하단부에 제3벽체를 연결하면서 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 정면조인부 요홈부에 끼워지는 끼움띠; 및 끼움띠의 중앙부에 블록 형상으로 돌출 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 정면조인부 안착홈에 끼워지는 안착블록을 포함하는 것이 바람직하다.The back joining part may further include an opening formed in a second wall of the plurality of honeycomb blocks, the opening configured to allow the first wall of the adjacent panel body to be positioned to provide a second wall function when expanded; Grooves are formed in the upper end of the third wall located on both sides of the opening of the second wall, the fitting groove for fitting the front joining protrusions of the adjacent panel body when the expansion; A fitting strip formed while connecting the third wall to the lower end of the opening of the second wall and fitted to the front joining recess of the adjacent panel body when expanded; And a seating block protruding in a center portion of the fitting belt and fitted into the front joining part seating groove of the adjacent panel body upon expansion.

또한, 우측면조인부는, 복수개의 벌집블록 중 제4벽체와 제5벽체의 절곡 연결부위 상측단에 돌출 형성되는 돌출편; 제4벽체와 제5벽체의 하측단에 요홈 형상으로 함몰 형성되는 요홈부; 및 요홈부의 중앙부인 제4벽체와 제5벽체의 절곡 연결부위 하측단에 요홈 형상으로 함몰 형성되는 안착홈을 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the right surface joining portion, protruding pieces protruding from the upper end of the bent connection portion of the fourth wall and the fifth wall of the plurality of honeycomb blocks; A recess formed in a recess in a lower end of the fourth wall and the fifth wall in a recess shape; And it is preferable to include a recessed groove is formed recessed in the groove shape at the lower end of the bent connection portion of the fourth wall and the fifth wall that is the center of the groove portion.

또한, 좌측면조인부는, 복수개의 벌집블록 중 제6벽체와 제7벽체의 절곡 연결부위에 개구 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 제4벽체와 제5벽체가 위치되어 제6벽체와 제7벽체의 기능을 제공하도록 하는 개구부; 제6벽체와 제7벽체의 개구부 양측에 위치된 제8벽체의 상단부에 요홈 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 우측면조인부 돌출편이 각각 끼움 지지되도록 하는 끼움홈; 제6벽체와 제7벽체의 개구부 하단부에 제8벽체 사이를 연장하면서 절곡 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 우측면조인부 요홈부에 끼워지는 끼움띠; 및 제8벽체의 하단부에 형성된 끼움띠에 블록 형상으로 돌출 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 우측면조인부 안착홈에 끼워지는 안착블록을 포함하는 것이 바람직하다. In addition, the left surface joining portion is formed in an opening at the bent connection portion of the sixth and seventh walls of the plurality of honeycomb blocks, and when the fourth and fifth walls of the adjacent panel body are positioned, the sixth and seventh walls are positioned. An opening to provide a function of; Grooves are formed in the upper end of the eighth wall located on both sides of the opening of the sixth wall and the seventh wall, and the fitting groove for fitting the protrusions of the right side joining portion of the adjacent panel body when the expansion; A fitting band bent while extending between the eighth wall at the lower end of the opening portion of the sixth wall and the seventh wall and fitted to the right side joining part recess of the adjacent panel body during expansion; And a seating block protruding in a block shape into a fitting band formed at the lower end of the eighth wall and fitted into a seating recess of a right side joining portion of an adjacent panel body when expanded.

따라서 본 발명에 의하면, 허니콤 패널이 일정한 단위 크기로 제조된 후 복수개의 허니콤 패널들이 초음파 융착을 통해 접합되는 것을 통하여 소정의 크기를 가지는 하나의 허니콤 패널로 확장 제조되도록 할 수 있다.Therefore, according to the present invention, after the honeycomb panel is manufactured to a predetermined unit size, the honeycomb panels may be expanded to one honeycomb panel having a predetermined size through bonding of the plurality of honeycomb panels through ultrasonic welding.

한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, the effects of the present invention is not limited to the effects mentioned above, other effects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1 내지 도 4는 각각 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 허니콤 패널을 나타낸 정면 사시도, 배면 사시도, 우측면 사시도 및 좌측면 사시도;
도 5는 본 발명의 단위 크기를 가지는 허니콤 패널들이 가로 방향으로 확장 결합되는 모습을 나타낸 도면;
도 6은 본 발명의 단위 크기를 가지는 허니콤 패널들이 세로 방향으로 확장 결합되는 모습을 나타낸 도면;
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 허니콤 패널의 제조방법을 나타낸 공정도;
도 8 내지 도 10은 도 7의 허니콤 패널의 제조방법에 따른 허니콤 패널의 공정 과정을 나타낸 도면이다. 1 to 4 are respectively a front perspective view, a rear perspective view, a right side perspective view and a left side perspective view showing a honeycomb panel according to a preferred embodiment of the present invention;
5 is a view showing a honeycomb panel having a unit size of the present invention is expanded and coupled in the horizontal direction;
6 is a view showing a honeycomb panel having a unit size of the present invention is expanded and coupled in the vertical direction;
7 is a process chart showing a method for manufacturing a honeycomb panel according to a preferred embodiment of the present invention;
8 to 10 is a view showing a process of the honeycomb panel according to the manufacturing method of the honeycomb panel of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 허니콤 패널은, 복수개의 벌집블록(B)이 가로 및 세로로 반복 배열되면서 일정한 크기 또는 면적을 가지면서 제조되는 패널바디(110), 패널바디(110)의 정면 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록(B) 상측단과 하측단에 형성되는 정면조인부(120), 패널바디(110)의 배면 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록(B) 상측단과 하측단에 형성되어 확장시 인접한 정면조인부(120)에 조인되는 배면조인부(130), 패널바디(110)의 우측면 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록(B) 상측단과 하측단에 형성되는 우측면조인부(140) 및 패널바디(110)의 좌측면 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록(B) 상측단과 하측단에 형성되어 확장시 인접한 우측면조인부(140)에 조인되는 좌측면조인부(150) 등을 포함한다.As shown in Figure 1 to 10, the honeycomb panel according to a preferred embodiment of the present invention, a plurality of honeycomb block (B) is a panel body manufactured while having a predetermined size or area while repeating the horizontal and vertical arrangement 110, a plurality of honeycomb blocks B repeatedly arranged at the front end of the panel body 110, the front joining unit 120 formed at the upper end and the lower end of the plurality of honeycomb blocks B, and the plurality of the plurality of repeatedly arranged at the rear end of the panel body 110. Honeycomb blocks (B) formed at the upper and lower ends and joined to the front joining unit (120) adjacent when expanded, a plurality of honeycomb blocks (B) repeatedly arranged at the right end of the panel body (110) Right side join portion 140 formed at the upper end and the lower end and a plurality of honeycomb blocks (B) which are repeatedly arranged at the left end of the panel body 110 are formed at the upper end and the lower end and are adjacent to the right side joining part 140 when expanded. To the left side joining part 150, etc. Include.

패널바디(110)는, 복수개의 벌집블록(B)들이 가로 및 세로로 반복 배열되면서 일정한 크기나 면적으로 성형되는 패널부재로서, 합성수지 재질을 가지고, 보다 바람직하게는 가로 320mm, 세로 320mm 및 높이 38mm의 규격으로 제조된다.Panel body 110, a plurality of honeycomb blocks (B) is a panel member that is formed in a predetermined size or area while repeatedly arranged horizontally and vertically, has a synthetic resin material, more preferably 320 mm, 320 mm and 38 mm in height Manufactured to the standard of.

따라서 패널바디(110)가 상기와 같은 작은 크기나 면적으로 제조됨에 따라 제조 장치나 사출 장치의 소형화를 가능하게 할 수 있고, 이에 제조 비용을 크게 절감할 수 있다.Therefore, as the panel body 110 is manufactured in the small size or the area as described above, it is possible to reduce the size of the manufacturing apparatus or the injection apparatus, thereby greatly reducing the manufacturing cost.

정면조인부(120)는, 패널바디(110)의 정면부 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록(B)에 형성되어 일정한 크기의 단위 패널로 제작되는 패널바디(110)의 가로방향 확장을 가능하게 하는 결합수단으로서, 복수개의 벌집블록(B) 중 제1벽체(111)의 상단부 양측에 'ㄱ'자 형상으로 돌출 형성되는 돌출편(121), 제1벽체(111)의 하단부에 요홈 형상으로 함몰 형성되는 요홈부(122) 및 요홈부(122)의 중앙부에 요홈 형상으로 함몰 형성되는 안착홈(123) 등을 포함한다.The front joining unit 120 may be formed in a plurality of honeycomb blocks B repeatedly arranged at the front end of the panel body 110 to extend in a horizontal direction of the panel body 110 made of unit panels having a predetermined size. As a coupling means, the protrusion pieces 121 protruding in a '-' shape on both sides of the upper end of the first wall 111 of the plurality of honeycomb blocks (B), the groove shape on the lower end of the first wall (111) The recess includes a recess 122 and a seating recess 123 recessed in a recess shape in a central portion of the recess 122.

배면조인부(130)는, 패널바디(110)의 배면부 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록(B)에 형성되고 인접한 패널바디의 정면조인부에 결합되어 일정한 크기의 단위 패널로 제작되는 패널바디(110)의 가로방향 확장을 가능하게 하는 결합수단으로서, 복수개의 벌집블록(B) 중 제2벽체(112)에 개구 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 제1벽체(111)가 위치되어 제2벽체(112) 기능을 제공하도록 하는 개구부(131), 제2벽체(112)의 개구부(131) 양측에 위치된 제3벽체(113)의 상단부에 'ㄱ'자 형상으로 요홈 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 정면조인부(120) 돌출편(121)이 끼움 지지되도록 하는 끼움홈(132), 제2벽체(112)의 개구부(131) 하단부에 제3벽체(113)를 연결하면서 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 정면조인부(120) 요홈부(122)에 끼워지는 끼움띠(133) 및 끼움띠(133)의 중앙부에 블록 형상으로 돌출 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 정면조인부(120) 안착홈(123)에 끼워지는 안착블록(134) 등을 포함한다.The rear joining unit 130 is formed in a plurality of honeycomb blocks B repeatedly arranged at the rear end of the rear panel of the panel body 110 and coupled to the front joining unit of the adjacent panel body to produce a unit panel having a predetermined size. Coupling means for allowing the horizontal expansion of the (110), the opening is formed in the second wall 112 of the plurality of honeycomb blocks (B) and when expanded the first wall 111 of the adjacent panel body is located second An opening 131 to provide a function of the wall 112 and an upper end of the third wall 113 positioned at both sides of the opening 131 of the second wall 112 are recessed in a '-' shape and adjacent to each other when expanded. It is formed while connecting the third wall 113 to the fitting groove 132, the lower end of the opening 131 of the second wall 112 to allow the front joining portion 120 of the panel body 120 is fitted. Of the fitting strip 133 and the fitting strip 133 fitted into the recessed portion 122 of the front joining portion 120 of the panel body adjacent to each other. It includes a seating block 134 and the like protruding in a block shape in the center portion and fitted into the seating groove 123 of the front joining portion 120 of the adjacent panel body when expanded.

우측면조인부(140)는, 패널바디(110)의 우측면 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록(B)에 형성되어 일정한 크기의 단위 패널로 제작되는 패널바디(110)의 세로방향 확장을 가능하게 하는 결합수단으로서, 복수개의 벌집블록(B) 중 제4벽체(114)와 제5벽체(115)의 절곡 연결부위 상측단에 'ㄱ'자 형상으로 돌출 형성되는 돌출편(141), 제4벽체(114)와 제5벽체(115)의 하측단에 요홈 형상으로 함몰 형성되는 요홈부(142) 및 요홈부(142)의 중앙부인 제4벽체(114)와 제5벽체(115)의 절곡 연결부위 하측단에 요홈 형상으로 함몰 형성되는 안착홈(143) 등을 포함한다.The right side joining unit 140 is formed in the plurality of honeycomb blocks B repeatedly arranged at the right end of the panel body 110 to allow longitudinal expansion of the panel body 110 made of unit panels having a predetermined size. As a coupling means, protruding pieces 141 and fourth protrudingly formed in a '-' shape at upper ends of bent connection portions of the fourth wall 114 and the fifth wall 115 among the plurality of honeycomb blocks B; Bending of the fourth wall 114 and the fifth wall 115, which is a central portion of the recess 142 and the recess 142, which is formed in the recess at the lower end of the wall 114 and the fifth wall 115. It includes a mounting groove 143 and the like formed recessed in the groove shape at the lower end of the connection portion.

좌측면조인부(150)는, 패널바디(110)의 좌측면 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록(B)에 형성되고 인접한 패널바디의 우측면조인부에 결합되어 일정한 크기의 단위 패널로 제작되는 패널바디(110)의 세로방향 확장을 가능하게 하는 결합수단으로서, 복수개의 벌집블록(B) 중 제6벽체(116)와 제7벽체(117)의 절곡 연결부위에 개구 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 제4벽체(114)와 제5벽체(115)가 위치되어 제6벽체(116)와 제7벽체(117)의 기능을 제공하도록 하는 개구부(151), 제6벽체(116)와 제7벽체(117)의 개구부(151) 양측에 위치된 제8벽체(118)의 상단부에 'ㄱ'자 형상으로 요홈 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 우측면조인부(140) 돌출편(141)이 각각 끼움 지지되도록 하는 끼움홈(152), 제6벽체(116)와 제7벽체(117)의 개구부(151) 하단부에 제8벽체(118) 사이를 연장하면서 지그재그로 절곡 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 우측면조인부(140) 요홈부(142)에 끼워지는 끼움띠(153) 및 제8벽체(118)의 하단부에 형성된 끼움띠(153)에 블록 형상으로 돌출 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 우측면조인부(140) 안착홈(143)에 끼워지는 안착블록(154) 등을 포함한다.The left side face joining part 150 is formed in a plurality of honeycomb blocks B repeatedly arranged at the left end of the panel body 110 and is coupled to the right side face joining part of the adjacent panel body to form a unit panel having a predetermined size. Coupling means for longitudinal extension of the body 110, an opening formed in the bent connection portion of the sixth wall 116 and the seventh wall 117 of the plurality of honeycomb blocks (B) and adjacent panel body upon expansion An opening 151, a sixth wall 116, and a seventh wall 114 and a fifth wall 115 to provide a function of the sixth wall 116 and the seventh wall 117. Grooves are formed in a '-' shape on the upper end of the eighth wall 118 located at both sides of the opening 151 of the wall 117, and the right side joining portions 140 and the protruding pieces 141 of the adjacent panel body are expanded upon expansion. The eighth wall 118 extends between the fitting groove 152, the sixth wall 116, and the lower end of the opening 151 of the seventh wall 117. Block shape is formed in the zigzag bending and the fitting strip 153 to be fitted to the right side joining portion 140, the groove portion 142 of the adjacent panel body when expanded and the fitting strip 153 formed on the lower end of the eighth wall 118 It includes a seating block 154 is formed to protrude into and fitted to the right surface joining portion 140, the mounting groove 143 of the adjacent panel body when expanded.

여기서, 본 발명에 의하면, 정면조인부(120), 배면조인부(130), 좌측면조인부(150) 및 우측면조인부(140)의 각 구성부들은 패널바디(110)의 해당 벌집블록(B)의 상측단과 하측단에 요홈 또는 돌출 형성되어 상호간 끼움 구조로 결합된다.Here, according to the present invention, the respective components of the front joining unit 120, the back joining unit 130, the left side joining unit 150 and the right side joining unit 140 are the corresponding honeycomb block (B) of the panel body 110 Grooves or protrusions are formed on the upper and lower ends of the) and are coupled to each other by fitting structures.

따라서 상기와 같이 확장을 위한 조인부의 구성부들이 패널바디(110)의 상측단과 하측단에 형성됨으로써, 복수개의 패널바디(110)들이 가로 및 세로방향으로 확장되는 경우 상호간 끼움 구조로 결합되는 구성부들이 패널바디(110)의 상측면과 하측면에 접촉되는 초음파 융착기나 열 융착기 등을 통해 용융된 후 접합될 수 있다.Therefore, the joining parts for expansion as described above are formed at the upper end and the lower end of the panel body 110, so that when the plurality of panel bodies 110 are extended in the horizontal and vertical directions, the components are coupled to each other in a fitting structure The panel body 110 may be bonded after being melted through an ultrasonic fusion machine or a heat fusion machine in contact with the upper side and the lower side of the panel body 110.

즉, 상기와 같이 조인부의 구성부들이 패널바디(110)의 상측단과 하측단에 형성되지 않고 중간 높이에 대향구조로 형성되는 경우에는, 확장 결합시 패널바디(110)의 중간 높이에 초음파 융착기나 열 융착기 등을 이용한 용융 접합이 불가능하고 접착제를 이용한 방법으로만 접합이 가능하여 제조상 많은 불편함이 초래된다. That is, when the components of the joining portion are not formed at the upper end and the lower end of the panel body 110 as described above and have a structure opposite to the middle height, the ultrasonic fusion machine or the middle height of the panel body 110 during expansion coupling is used. Melt bonding using a thermal fusion machine is not possible, and bonding is possible only by a method using an adhesive, resulting in many inconveniences in manufacturing.

이에, 상기와 같이 확장을 위한 조인부의 구성부들이 패널바디(110)의 상측단과 하측단에 형성되는 것을 통하여, 제조 과정을 간단히 하고 비용도 절감할 수 있다. Thus, the components of the joining portion for expansion as described above are formed on the upper and lower ends of the panel body 110, it is possible to simplify the manufacturing process and reduce the cost.

또한, 상기 조인부들이 패널바디(110)의 상측단과 하측단에 각각 끼움 결속된 상태를 가짐에 따라 정면, 배면, 좌측면 및 우측면 방향에서 다양한 외력이 전달되더라도 소정 크기로 확장된 허니콤 패널이 휘어지거나 처지게 되는 것을 최대한 억제할 수 있다.In addition, the honeycomb panel is expanded to a predetermined size even when various external forces are transmitted from the front, rear, left and right sides as the joining parts are fitted to the upper and lower ends of the panel body 110, respectively. You can suppress as much as possible from bending or sagging.

즉, 상기와 같이 조인부의 구성부들이 패널바디(110)의 상측단과 하측단에 형성되지 않고 중간 높이에 대향구조로 형성되는 경우에는, 확장 결합을 통하여 패널바디(110)가 소정의 크기를 가지는 경우 끼움 구조를 통한 결합력이 패널바디(110)의 중간부에만 집중되기 때문에 주변에서 다양한 외력 일예로 중력이 작용하는 경우 상대적으로 상측단부에 많은 응력이 집중되어 상측면 결합 부분이 벌어지게 되는 문제점이 발생된다.That is, when the components of the joining portion are not formed at the upper end and the lower end of the panel body 110 as described above and have a structure opposite to the middle height, the panel body 110 has a predetermined size through expansion coupling. In this case, since the coupling force through the fitting structure is concentrated only in the middle part of the panel body 110, when gravity is acting as an example of various external forces in the surroundings, a lot of stress is concentrated at the upper end and the upper coupling part is opened. Is generated.

이에, 상기와 같이 확장을 위한 조인부의 구성부들이 패널바디(110)의 상측단과 하측단에 형성되는 것을 통하여, 견고한 내구성을 가지는 소정 크기의 허니콤 패널 제조를 가능하게 할 수 있다.Thus, the components of the joining portion for expansion as described above are formed in the upper end and the lower end of the panel body 110, it is possible to manufacture a honeycomb panel of a predetermined size having a solid durability.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 허니콤 패널의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a honeycomb panel according to a preferred embodiment of the present invention will be described.

먼저, 상기와 같은 구성을 가지는 복수개의 허니콤 패널이 일정한 크기 즉, 단위 크기로 사출 성형 등의 방식을 통해 제조된다.First, a plurality of honeycomb panels having the configuration as described above are manufactured by a method such as injection molding in a constant size, that is, a unit size.

이후, 복수개의 허니콤 패널들이 가로 및 세로방향으로 연속 배열되면서 상호간 조인 결합된 뒤 초음파 융착 등을 통해 결합 부위가 접합되어 소정 크기의 대형 패널로 제조된다.Thereafter, the plurality of honeycomb panels are continuously arranged in a horizontal and vertical direction, and are joined to each other and then joined to each other through ultrasonic fusion to form a large sized panel.

이에 대해 보다 상세히 설명하면, 일예로, 제1패널바디(110-1)의 정면조인부(120)에 제2패널바디(110-2)의 배면조인부(130)가 위치되어 상호간 조인 결합된 후 초음파 융착기나 열 융착기 등에 의해 융착 방식으로 가로방향으로 크기가 확장된 제1허니콤 패널(100-1)이 제조된다. In more detail, as an example, the rear joining unit 130 of the second panel body 110-2 is positioned at the front joining unit 120 of the first panel body 110-1 and joined to each other. Afterwards, the first honeycomb panel 100-1 having a size expanded in the lateral direction in the fusion method by an ultrasonic fusion machine, a thermal fusion machine, or the like is manufactured.

여기서, 상기와 같이, 허니콤 패널이 가로방향으로 확장되는 공정은, 제1패널바디(110-1) 정면조인부(120)의 제1벽체(111)에 형성된 돌출편(121)이 제2패널바디(110-2) 배면조인부(130)의 제3벽체(113)에 형성된 끼움홈(132)에 끼워지고, 제1패널바디(110-1) 정면조인부(120)의 요홈부(122)에 제2패널바디(110-2) 배면조인부(130)의 끼움띠(133)가 끼워지며, 제1패널바디(110-1) 정면조인부(120)의 안착홈(123)에 제2패널바디(110-2) 배면조인부(130)의 안착블록(134)이 끼워지며, 제1패널바디(110-1) 정면조인부(120)의 제1벽체(111)가 제2패널바디(110-2) 배면조인부(130)의 개구부(131)에 위치되어 제1패널바디(110-1)의 제1벽체(111)가 제2패널바디(110-2)의 제2벽체(112) 기능을 제공하는 것에 의해 이루어진다.Here, as described above, in the process in which the honeycomb panel is extended in the horizontal direction, the protrusion pieces 121 formed on the first wall 111 of the front panel joining portion 120 of the first panel body 110-1 are second to each other. Fitted into the fitting groove 132 formed in the third wall 113 of the panel body (110-2) rear joining portion 130, the groove portion of the front panel (120) of the first panel body (110-1) ( The fitting strip 133 of the rear joining unit 130 of the second panel body 110-2 is inserted into the mounting panel 123 of the front joining unit 120 of the first panel body 110-1. The mounting block 134 of the rear panel joining unit 130 of the second panel body 110-2 is fitted, and the first wall 111 of the front joining unit 120 of the first panel body 110-1 is seconded. The first wall 111 of the first panel body 110-1 is positioned in the opening 131 of the back joining unit 130 of the panel body 110-2. By providing the wall 112 function.

이때, 상기와 같은 상태에서 패널바디(110)들의 상측단과 하측단의 조인 부분에 초음파 융착기나 열 융착기 등에 의해 열에너지가 공급되면, 정면조인부(120) 돌출편(121)의 표면이 배면조인부(130) 제3벽체(113)의 상측단 표면과 융착되고, 배면조인부(130) 끼움띠(133)의 표면이 정면조인부(120) 제1벽체(111)에 인접한 벽체의 하측단 표면과 융착되어, 걸림 구조 유지와 융착을 통한 안정적인 확장이 가능하게 된다.At this time, when thermal energy is supplied to the joining portions of the upper and lower ends of the panel bodies 110 by the ultrasonic welding machine or the thermal welding machine, the surface of the front joining part 120 and the protruding piece 121 is the rear joining part. (130) The lower end surface of the wall adjacent to the first wall 111 is fused to the upper end surface of the third wall 113, and the surface of the rear joining portion 130 and the fitting band 133 is adjacent to the first wall 111 of the front joining portion 120. And fusion, it is possible to maintain the locking structure and stable expansion through fusion.

또한, 제3패널바디(110-3)의 좌측면조인부(150)에 제4패널바디(110-4)의 우측면조인부(140)가 위치되어 상호간 조인 결합된 후 초음파 융착기나 열 융착기 등에 의해 융착 방식으로 세로방향으로 크기가 확장된 제2허니콤 패널(100-2)이 제조된다. In addition, the right side surface joining portion 140 of the fourth panel body 110-4 is positioned on the left side surface joining portion 150 of the third panel body 110-3, and is joined to each other, and then, by an ultrasonic welding machine or a thermal fusion machine. A second honeycomb panel 100-2 having a longitudinally expanded size in a fusion method is manufactured.

여기서, 상기와 같이, 허니콤 패널이 세로방향으로 확장되는 공정은, 제3패널바디(110-3) 우측면조인부(140)의 제4벽체(114)와 제5벽체(115)에 형성된 돌출편(141)이 제4패널바디(110-4) 좌측면조인부(150)의 제6벽체(116)와 제7벽체(117)에 형성된 끼움홈(152)에 끼워지고, 제3패널바디(110-3) 우측면조인부(140)의 요홈부(142)에 제4패널바디(110-4) 좌측면조인부(150)의 끼움띠(153)가 끼워지며, 제3패널바디(110-3) 우측면조인부(140)의 안착홈(143)에 제4패널바디(110-4) 좌측면조인부(150)의 안착블록(154)이 끼워지며, 제3패널바디(110-3) 우측면조인부(140)의 제4벽체(114)와 제5벽체(115)가 제4패널바디(110-4) 좌측면조인부(150)의 개구부(151)에 위치되어 제3패널바디(110-3)의 제4벽체(114)와 제5벽체(115)가 제4패널바디(110-4)의 제6벽체(116)와 제7벽체(117)의 기능을 제공하는 것에 의해 이루어진다.Here, as described above, the process in which the honeycomb panel is extended in the vertical direction, the protrusion formed on the fourth wall 114 and the fifth wall 115 of the right surface joining portion 140 of the third panel body 110-3. The piece 141 is fitted into the fitting groove 152 formed in the sixth wall 116 and the seventh wall 117 of the left panel joining portion 150 of the fourth panel body 110-4, and the third panel body ( 110-3) The fitting strip 153 of the fourth panel body 110-4, the left surface joining portion 150 is inserted into the recess 142 of the right surface joining portion 140, and the third panel body 110-3 ) The mounting block 154 of the fourth panel body 110-4, the left surface joining portion 150 is inserted into the seating groove 143 of the right side surface joining portion 140, and the right side surface joining of the third panel body 110-3 is performed. The fourth wall body 114 and the fifth wall body 115 of the unit 140 are positioned in the opening 151 of the left surface joining unit 150 of the fourth panel body 110-4 so that the third panel body 110-3 is located. The fourth wall 114 and the fifth wall 115 of the () is provided by providing the functions of the sixth wall 116 and the seventh wall 117 of the fourth panel body (110-4). .

이때, 상기와 같은 상태에서 패널바디(110)들의 상측단과 하측단의 조인 부분에 초음파 융착기나 열 융착기 등에 의해 열에너지가 공급되면, 우측면조인부(140) 돌출편(141)의 표면이 좌측면조인부(150) 제6벽체(116)와 제7벽체(117)의 상측단 표면과 융착되고, 좌측면조인부(150) 끼움띠(153)의 표면이 우측면조인부(140) 제4벽체(114)와 제5벽체(115)에 인접한 벽체의 하측단 표면과 융착되어, 걸림 구조 유지와 융착을 통한 안정적인 확장이 가능하게 된다.At this time, when thermal energy is supplied to the joining portions of the upper and lower ends of the panel bodies 110 by the ultrasonic welding machine or the thermal welding machine, the surface of the right side joining part 140 and the protruding piece 141 is the left side joining part. (150) The upper end surfaces of the sixth wall 116 and the seventh wall 117 are fused, and the surface of the left surface joining portion 150 and the fitting strip 153 is the right surface joining portion 140 and the fourth wall 114. And it is fused with the lower end surface of the wall adjacent to the fifth wall 115, it is possible to stable expansion through the retention and fusion of the locking structure.

이후, 제1허니콤 패널(100-1)과 제2허니콤 패널(100-2)이 상호간 가로방향으로 조인 결합되거나 세로방향으로 조인 결합된 후 융착 방식으로 가로방향 또는 세로방향으로 크기가 확장되는 공정이 반복되면서 큰 면적을 가지는 대형 허니콤 패널(100-3)이 제조된다.Thereafter, the first honeycomb panel 100-1 and the second honeycomb panel 100-2 are joined to each other in a horizontal direction or joined in a longitudinal direction, and then expanded in a horizontal or vertical direction in a fusion method. As the process is repeated, a large honeycomb panel 100-3 having a large area is manufactured.

여기서, 제1허니콤 패널(110-1)과 제2허니콤 패널(100-2)은, 일예로, 두 개가 각각 가로방향 및 세로방향으로 확장되도록 하였으나, 두 개 이상이 연속하여 확장될 수도 있다. Here, the first honeycomb panel 110-1 and the second honeycomb panel 100-2 are, for example, two so as to extend horizontally and vertically, respectively, but two or more may be continuously extended. have.

이후, 상기와 같은 큰 면적을 가지는 대형 허니콤 패널(100-3)이 건축물 인테리어 등의 현장에 맞는 규격으로 절단된다.Thereafter, the large honeycomb panel 100-3 having the large area as described above is cut to a standard suitable for a site such as a building interior.

따라서 본 발명에 의하면, 상기와 같은 공정을 통하여, 가로, 세로 및 높이가 각각 320mm, 320mm 및 38mm를 가지는 일정한 크기의 허니콤 패널이 일예로, 가로, 세로 및 높이가 각각 1220mm, 2440mm 및 38mm를 가지는 대형 크기의 허니콤 패널로 융착 및 확장될 수 있다.Therefore, according to the present invention, a honeycomb panel having a constant size having the width, length, and height of 320 mm, 320 mm, and 38 mm, respectively, through the above process, for example, the width, length, and height of 1220 mm, 2440 mm, and 38 mm, respectively, The branches can be fused and expanded into large size honeycomb panels.

또한, 상기와 같이 확장을 위한 조인부의 구성부들이 패널바디(110)의 상측단과 하측단에 형성됨으로써, 복수개의 패널바디(110)들이 가로 및 세로방향으로 확장되는 경우 상호간 끼움 구조로 결합되는 구성부들이 패널바디(110)의 상측면과 하측면에 접촉되는 초음파 융착기나 열 융착기 등을 통해 용융된 후 접합될 수 있다.In addition, as the components of the joining portion for expansion as described above are formed on the upper and lower ends of the panel body 110, when the plurality of panel bodies 110 are extended in the horizontal and vertical direction is configured to be combined with each other in a fitting structure The parts may be joined after being melted through an ultrasonic fusion machine or a heat fusion machine in contact with the upper and lower surfaces of the panel body 110.

또한, 상기 조인부들이 패널바디(110)의 상측단과 하측단에 각각 끼움 결속된 상태를 가짐에 따라 정면, 배면, 좌측면 및 우측면 방향에서 다양한 외력이 전달되더라도 소정 크기로 확장된 허니콤 패널이 휘어지거나 처지게 되는 것을 최대한 억제할 수 있다.In addition, the honeycomb panel is expanded to a predetermined size even when various external forces are transmitted from the front, rear, left and right sides as the joining parts are fitted to the upper and lower ends of the panel body 110, respectively. You can suppress as much as possible from bending or sagging.

상술한 본 발명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시될 수 있다. 따라서 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 청구 범위와 청구 범위의 균등한 것에 의해 정하여져야 한다. In the above-described invention, specific embodiments have been described, but various modifications may be made without departing from the scope of the invention. Thus, the scope of the invention should not be defined by the described embodiments, but should be defined by the equivalents of the claims and claims.

Claims (6)

복수개의 벌집블록(B)이 가로 및 세로로 반복 배열되는 패널바디(110);
패널바디(110)의 정면 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록(B) 상측단과 하측단에 형성되는 정면조인부(120);
패널바디(110)의 배면 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록(B) 상측단과 하측단에 형성되고 확장시 인접한 정면조인부(120)에 조인되는 배면조인부(130);
패널바디(110)의 우측면 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록(B) 상측단과 하측단에 형성되는 우측면조인부(140); 및
패널바디(110)의 좌측면 단부에 반복 배열되는 복수개의 벌집블록(B) 상측단과 하측단에 형성되고 확장시 인접한 우측면조인부(140)에 조인되는 좌측면조인부(150)를 포함하는 것을 특징으로 하는 허니콤 패널.A panel body 110 in which a plurality of honeycomb blocks B are arranged horizontally and vertically;
A front joining unit 120 formed at upper and lower ends of the plurality of honeycomb blocks B repeatedly arranged at the front end of the panel body 110;
A rear joining unit 130 formed at upper and lower ends of the plurality of honeycomb blocks B repeatedly arranged at the rear end of the panel body 110 and joined to the adjacent front joining unit 120 when expanded;
A right surface joining unit 140 formed at upper and lower ends of the plurality of honeycomb blocks B repeatedly arranged at the right end of the panel body 110; And
It is characterized in that it comprises a left side joining portion 150 is formed on the upper and lower ends of the plurality of honeycomb blocks (B) that are repeatedly arranged at the left end of the panel body 110 and joined to the adjacent right side joining portion 140 when expanded. Honeycomb panel. 제1항에 있어서, 정면조인부(120)는,
복수개의 벌집블록(B) 중 제1벽체(111)의 상단부 양측에 돌출 형성되는 돌출편(121);
제1벽체(111)의 하단부에 요홈 형상으로 함몰 형성되는 요홈부(122); 및
요홈부(122)의 중앙부에 요홈 형상으로 함몰 형성되는 안착홈(123)을 포함하는 것을 특징으로 하는 허니콤 패널.The method of claim 1, wherein the front joining portion 120,
Protruding pieces 121 protruding from both sides of the upper end of the first wall 111 of the plurality of honeycomb blocks (B);
A recess 122 formed in a recess in a lower end of the first wall 111; And
Honeycomb panel, characterized in that it comprises a seating groove (123) recessed in the groove shape in the center portion of the groove portion (122). 제2항에 있어서, 배면조인부(130)는,
복수개의 벌집블록(B) 중 제2벽체(112)에 개구 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 제1벽체(111)가 위치되어 제2벽체(112) 기능을 제공하도록 하는 개구부(131);
제2벽체(112)의 개구부(131) 양측에 위치된 제3벽체(113)의 상단부에 요홈 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 정면조인부(120) 돌출편(121)이 끼움 지지되도록 하는 끼움홈(132);
제2벽체(112)의 개구부(131) 하단부에 제3벽체(113)를 연결하면서 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 정면조인부(120) 요홈부(122)에 끼워지는 끼움띠(133); 및
끼움띠(133)의 중앙부에 블록 형상으로 돌출 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 정면조인부(120) 안착홈(123)에 끼워지는 안착블록(134)을 포함하는 것을 특징으로 하는 허니콤 패널.The method of claim 2, wherein the back joining unit 130,
An opening 131 formed in the second wall 112 among the plurality of honeycomb blocks B, and the first wall 111 of the adjacent panel body is positioned to provide a function of the second wall 112 when expanded;
The groove is formed in the upper end of the third wall 113 located on both sides of the opening 131 of the second wall 112, and the fitting so that the protruding piece 121 of the front joining portion 120 of the adjacent panel body is inserted and supported. Groove 132;
A fitting strip 133 formed by connecting the third wall 113 to the lower end of the opening 131 of the second wall 112 and fitted into the front joining portion 120 recess 122 of the adjacent panel body during expansion; And
Honeycomb panel, characterized in that it comprises a seating block 134 protruding in the center portion of the fitting strip 133 is fitted in the front joining portion 120, the mounting groove 123 of the adjacent panel body when expanded. 제1항에 있어서, 우측면조인부(140)는,
복수개의 벌집블록(B) 중 제4벽체(114)와 제5벽체(115)의 절곡 연결부위 상측단에 돌출 형성되는 돌출편(141);
제4벽체(114)와 제5벽체(115)의 하측단에 요홈 형상으로 함몰 형성되는 요홈부(142); 및
요홈부(142)의 중앙부인 제4벽체(114)와 제5벽체(115)의 절곡 연결부위 하측단에 요홈 형상으로 함몰 형성되는 안착홈(143)을 포함하는 것을 특징으로 하는 허니콤 패널.The method of claim 1, wherein the right surface joining unit 140,
A protrusion piece 141 protruding from an upper end of a bent connection portion of the fourth wall 114 and the fifth wall 115 among the plurality of honeycomb blocks B;
A recess 142 recessed and formed in a recess shape at the lower ends of the fourth wall 114 and the fifth wall 115; And
Honeycomb panel, characterized in that it comprises a recessed groove formed in the recessed groove (143) in the lower end of the bent connection portion of the fourth wall 114 and the fifth wall 115, which is the central portion of the groove 142. 제4항에 있어서, 좌측면조인부(150)는,
복수개의 벌집블록(B) 중 제6벽체(116)와 제7벽체(117)의 절곡 연결부위에 개구 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 제4벽체(114)와 제5벽체(115)가 위치되어 제6벽체(116)와 제7벽체(117)의 기능을 제공하도록 하는 개구부(151);
제6벽체(116)와 제7벽체(117)의 개구부(151) 양측에 위치된 제8벽체(118)의 상단부에 요홈 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 우측면조인부(140) 돌출편(141)이 각각 끼움 지지되도록 하는 끼움홈(152);
제6벽체(116)와 제7벽체(117)의 개구부(151) 하단부에 제8벽체(118) 사이를 연장하면서 절곡 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 우측면조인부(140) 요홈부(142)에 끼워지는 끼움띠(153); 및
제8벽체(118)의 하단부에 형성된 끼움띠(153)에 블록 형상으로 돌출 형성되고 확장시 인접한 패널바디의 우측면조인부(140) 안착홈(143)에 끼워지는 안착블록(154)을 포함하는 것을 특징으로 하는 허니콤 패널.The method of claim 4, wherein the left surface joining portion 150,
An opening is formed in the bent connection portion of the sixth wall 116 and the seventh wall 117 among the plurality of honeycomb blocks B, and the fourth wall 114 and the fifth wall 115 of the adjacent panel body are positioned when expanded. Openings 151 to provide functions of the sixth wall 116 and the seventh wall 117;
Grooves are formed in the upper end portions of the eighth wall 118 located at both sides of the openings 151 of the sixth wall 116 and the seventh wall 117, and the right side joining portion 140 of the adjacent panel body 140 is protruded when extended. Fitting grooves 152 to be respectively supported by the fittings;
It extends between the eighth wall 118 at the lower end of the opening 151 of the sixth wall 116 and the seventh wall 117 and is bent, and the right side joining portion 140 of the adjacent panel body 140 when the expansion is recessed 142 Fitting band 153 to be fitted to; And
It includes a mounting block 154 protruding in a block shape on the fitting strip 153 formed on the lower end of the eighth wall 118 and fitted into the mounting groove 143 of the right side joining portion 140 of the adjacent panel body when expanded. Honeycomb panel, characterized in that. 제1항에 따른 허니콤 패널이 일정한 크기로 성형 제조되는 단계와,
복수개의 허니콤 패널이 가로 및 세로방향으로 연속 배열되면서 상호간 조인 결합된 뒤 결합 부위가 접합되어 가로 및 세로방향으로 소 정 길이 확장된 제1허니콤 패널과 제2허니콤 패널로 제조되는 단계와,
상기 제1허니콤 패널과 제2허니콤 패널이 상호간 가로방향으로 조인 결합되거나 세로방향으로 조인 결합된 후 상기 가로방향 또는 세로방향으로 크기가 확장되는 과정이 반복되면서 대형 허니콤 패널이 제조되는 단계와,
상기 대형 허니콤 패널이 일정한 크기로 절단되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 허니콤 패널 제조방법.The honeycomb panel according to claim 1 is molded and manufactured to a predetermined size,
A plurality of honeycomb panels are continuously arranged in a horizontal and vertical direction and joined to each other and then joined to each other to form a first honeycomb panel and a second honeycomb panel which are joined to each other by a predetermined length in the horizontal and vertical directions; ,
Manufacturing a large honeycomb panel by repeating a process in which the first honeycomb panel and the second honeycomb panel are joined to each other in a horizontal direction or joined in a longitudinal direction and then expanded in the horizontal or vertical direction. Wow,
Honeycomb panel manufacturing method comprising the step of cutting the large size honeycomb panel to a predetermined size.
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