KR20200001940A - Label making and Laminating method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a label laminating method capable of quickly and correctly processing an order quantity within a period through simple personnel and processes. According to the present invention, a label making and laminating method comprises: a step of using a color thermal transfer film to make a label medium roll through a Thomson process, printing a name card of each person on the made label medium roll, and bonding the name card at a position of clothes on which thermal transfer is performed; a step of settling a urethane or hot melt-based transparent thermal transfer film on the name card to prevent scratches during dry cleaning and performing lamination; and a step of directly printing letters of the name card on a bonding surface of the transparent thermal transfer film, attaching the name card at a desired position on the fabric, and performing lamination.

Description

라벨 제작 및 라미네이팅 방법{Label making and Laminating method}Label making and laminating method {Label making and Laminating method}

본 발명은 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대량의 명찰 주문량에도 신속 정확하게 교복, 유니폼 등의 직물 등에 라벨(명찰 등)을 용이하게 전사 가능하도록 한 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a label production and laminating method, and more particularly, to a label production and laminating method which enables easy transfer of labels (nameplates, etc.) to fabrics such as uniforms, uniforms, etc. quickly and accurately even with a large amount of nameplate orders. .

종래, 교복 등에 부착되는 명찰은 합성수지 재질의 딱딱한 명찰케이스에 명찰대지를 삽입하거나, 폴리에틸렌필름, PVC 필름 등의 열가소성수지의 필름으로 열융착에 의해 삽입부를 형성하여 인쇄된 명찰대지를 삽입, 실크인쇄나 패드인쇄기를 사용하는 방법, 재봉자수용 펠트 등이 있다.Conventionally, nameplates attached to school uniform or the like are inserted into a nameplate mount in a rigid nameplate case made of synthetic resin, or a printed nameplate mount is formed by heat fusion with a thermoplastic resin film such as polyethylene film or PVC film. Or pad printing machines, sewing thread felts, and the like.

이러한 명찰들은 신학기철에 대량으로 몰리는 교복물량을 처리하는데 있어 복잡한 공정이 많이 요구되므로 절대적으로 일손이 부족하고 정해진 시간 안에 처리할 수 없는 문제점이 있다. 또한 명찰제조 과정이나 사용 중에 자외선 노출에 따른 투명지의 열 변형에 의한 굴곡현상이 나타난다. 그리고 신나 등의 유해한 유기용제를 사용하여 인쇄함으로써 작업환경이 열악하고 인체에 유해할 뿐만 아니라 인쇄물의 선명도나 정교한 패턴무늬 등을 정확하게 표현할 수 없는 문제점이 있다.These nameplates have a problem that it is absolutely impossible to handle in a predetermined time because a lot of complicated processes are required to process a large amount of uniforms flocking in the new school year. In addition, during the nameplate manufacturing process or during use, bending occurs due to thermal deformation of the transparent paper due to UV exposure. In addition, printing by using harmful organic solvents such as thinner has a problem that the working environment is poor and not only harmful to the human body, but also can not accurately express the clarity or elaborate pattern of the printed matter.

전술한 문제점을 개선하기 위해 대한민국 등록특허공보(B1) 제10-0997521호(2010.12.01)의 명찰의 제조방법 등의 다수의 특허가 제안된 바 있다.In order to improve the above-mentioned problems, a number of patents have been proposed, such as a manufacturing method of a nameplate of Republic of Korea Patent Publication (B1) No. 10-0997521 (2010.12.01).

그러나 위 제안특허 역시 기모 천과 같은 유연성과 질곡성이 있으면서 방수성을 동시에 갖도록 하기 위한 바탕기재의 표면처리 등의 명찰의 제조공정이 매우 복잡하여 소량 다품종, 대량의 교복명찰 주문이 쏟아지는 신학기철에는 위 문제점을 해소할 수 없는 한계가 있다.However, the above proposed patent also has the same flexibility and flexibility as brushed fabrics, and the manufacturing process of nameplates such as surface treatment of the base material is very complicated to have waterproofness at the same time. There is a limit that cannot solve the problem.

또한, 인쇄물의 품질이 시간이 지날수록 자외선 노출에 따른 투명지의 열 변형에 의한 굴곡현상이나 세탁 시 마찰에 의해 인쇄내용이 지워지는 문제점이 여전히 남아 있다.In addition, as the quality of the printed matter over time, there still remains a problem that the printed content is erased by the bending phenomenon due to the thermal deformation of the transparent paper due to the ultraviolet exposure or the friction during washing.

따라서 본 발명은 전술한 문제점을 모두 해소하며 전혀 새로운 라벨 제작 및 라미네이팅 방법을 제안한다.Therefore, the present invention solves all the above-mentioned problems and proposes a completely new label production and laminating method.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로서, 보다 상세하게는, 열전사 리본 및 투명 열전사 필름과 열전사 프린터, 평면과 곡률반경을 갖는 열전사 장치를 통해 명찰을 고속으로 인쇄 및 미러(Mirror) 인쇄 기능으로 제작하여 의류나 직물, 팰트 등의 소비자가 원하는 다양한 표면에 손쉽게 열전사하여 부착 및 라미네이팅(Laminating) 가능한 방법을 제안함으로써, 종래 문제점을 해소하고 소량 다품종, 대량의 주문에도 소수 작업인력으로 신속 정확하게 주문 처리가 가능하도록 한 라벨 제작 및 라미네이팅 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention has been made to overcome the above problems, more specifically, the printing of a nameplate at high speed through a thermal transfer ribbon and a transparent thermal transfer film and a thermal transfer printer, a thermal transfer device having a plane and curvature radius And mirror printing function to solve the problem and propose a method that can be easily thermally transferred and laminated on various surfaces such as clothes, fabrics, and felts. The aim is to provide a labeling and laminating method that enables a fast and accurate order processing with a small number of workers.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따르면, 컬러 열전사 필름(Color Thermal Transfer film, 100)을 이용하여 명찰 사이즈에 알맞게 라벨 형태의 톰슨 가공을 통해 라벨 미디어 롤(Label Media Roll)을 제작하는 제1 단계와; 상기 제작된 라벨 미디어 롤은 라벨 편집 프로그램과 열전사 프린터 및 레진계열의 열전사 리본(TTR, Thermal Transfer Ribbon, 200)을 이용하여 개개인의 명찰 라벨을 인쇄하는 제2 단계와; 상기 열전사 프린터로 인쇄된 명찰 라벨을 떼어서 옮기기 위해 접착력을 가지며, 고온에서도 잘 견디는 열전사용인 투명 캐리어 필름(Transparent Carrier Film, 300)을 열전사할 의류 대상물의 위치에 접착시켜 가열부가 평면인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 가압하여 명찰 라벨을 부착시킨 다음 10~20sec 동안 냉각시킨 후 상기 투명 캐리어 필름을 제거하는 제3 단계와; 상기 제3 단계 후, 인쇄문자나 패턴을 보호하기 위해 우레탄계열이나 핫멜트(hotmelt)계열의 투명 열전사 필름(Transparent Thermal Transfer Film, 400)을 명찰 위에 정착시킨 후, 가열부의 곡률반경이 100~130°인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 라미네이팅 하는 제4 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 라벨 제작 및 라미네이팅 방법을 제공한다.According to an embodiment of the present invention for achieving the above object, by using a color thermal transfer film (100) to the label media roll (Label Media Roll) through the thomson processing of the label form to fit the name plate size A first step of producing; The produced label media rolls may include a second step of printing individual nameplate labels using a label editing program, a thermal transfer printer, and a resin-based thermal transfer ribbon (TTR); A thermal carrier having a heating part by attaching a transparent carrier film (300), which is adhesive for transferring and removing the nameplate label printed by the thermal transfer printer, and which is well used even at high temperatures, to the position of the clothing object to be thermally transferred. A third step of attaching the nameplate label by pressurizing at 150 to 165 ° C. for 8 to 10 seconds using a yarn device, and then cooling for 10 to 20 seconds to remove the transparent carrier film; After the third step, in order to protect the printed characters or patterns, after fixing the urethane series or hotmelt-type transparent thermal transfer film (Transparent Thermal Transfer Film, 400) on the name plate, the radius of curvature of the heating unit is 100 ~ 130 It provides a labeling and laminating method comprising a fourth step of laminating at 150 ~ 165 ℃ 8 ~ 10sec with a thermal transfer apparatus ° °.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 라벨 미디어 롤은, 색상을 나타내는 팬톤 넘버(Pantone Number)에 따라 제작되며, 명찰의 사이즈를 고려한 상기 라벨 미디어 롤의 사이즈는 1~100cm 폭까지 제작 가능한 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the label media roll is manufactured according to a Pantone Number representing a color, and the size of the label media roll considering the size of the nameplate can be manufactured to a width of 1 to 100 cm. It is done.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 열전사 프린터는, 흑백 및 컬러 인쇄가 모두 가능하며, A4용지 이하의 소형 인쇄에는 라벨 프린터, 바코드 프린터 중에서 어느 하나가 사용되고, 로고 및 사진과 같은 A4용지 이상의 큰 사이즈의 컬러 인쇄에는 상기 열전사 프린터는 솔벤트 프린터, UV 프린터 중에서 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 한다.According to still another embodiment of the present invention, the thermal transfer printer is capable of both black and white and color printing, and any one of a label printer and a barcode printer is used for small size printing under A4 paper, and A4 paper such as a logo and a photo. The thermal transfer printer may be any one of a solvent printer and a UV printer.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 제4 단계 후, 직물 느낌을 주기 위해서는 원하는 직물무늬 천을 덮고 가열부가 평면인 열전사 장치를 이용하여 150~165℃로 5~10sec 동안 한 번 더 눌러주는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, after the fourth step, in order to give a feeling of fabric to cover the desired fabric pattern cloth and using a heat transfer device of the heating unit flat pressing once again for 5 ~ 10sec at 150 ~ 165 ℃ It is characterized by.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 라벨 제작 및 라미네이팅 방법은, 상기 투명 열전사 필름의 접착면에 미러 타입(Mirror type)으로 명찰의 문자를 직접 인쇄시켜 사용자가 원하는 직물의 위치에 부착한 후, 상기 가열부가 평면인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 가압하여 라미네이팅 하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the label production and laminating method, by printing the letters of the nameplate directly on the adhesive surface of the transparent thermal transfer film in a mirror type (Mirror type) attached to the position of the fabric desired by the user Afterwards, the heating unit is pressurized at 150 to 165 ° C. for 8 to 10 seconds with a planar thermal transfer device, characterized in that for laminating.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 열전사 프린터는, 상기 열전사 필름(TTF, Thermal Transfer Film)에 명찰이나 패턴무늬 등을 신속 정확하게 고속으로 인쇄 출력하기 위해서는 아연이나 니켈로 도금된 철판(510)과, 상기 철판의 상부에는 5mm단위의 눈금이 가공된 눈금자(520)와, 상기 철판의 중앙에는 일정한 규격과 가우스를 갖는 정사각형의 제1 네오디움 자석(542a) 및 제2 네오디움 자석(542b)이 이동 가능한 일정 깊이를 갖는 홈(530)과, 상기 자석(542a,542b)과 일체화된 “

Figure pat00001
”형상을 갖는 제1 열전사 필름 간격조정 쇠(540a) 및“
Figure pat00002
”형상을 갖는 제2 열전사 필름 간격조정 쇠(540b)와, 상기 제1/제2 열전사 필름 간격조정 쇠에는 제1 열전사 필름 가이드 홈(541a,541b) 및 제2 열전사 필름 가이드 홈(542a,542b)이 각각 구비되는 열전사 필름 출력가이드(500)가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the thermal transfer printer, in order to quickly and accurately print the name plate, pattern, and the like on the thermal transfer film (TTF, Thermal Transfer Film) plated with zinc or nickel plated ( 510, a ruler 520 in which 5 mm scales are processed on the upper part of the iron plate, and a square first neodymium magnet 542a and a second neodymium magnet having a constant size and a gaussian at the center of the iron plate. Groove 530 having a predetermined depth to which 542b is movable, and integrated with the magnets 542a and 542b;
Figure pat00001
First thermal transfer film spacer 540a having a shape and
Figure pat00002
A second thermal transfer film gap 540b having a '' shape, and the first / second thermal transfer film gap chamfers, the first thermal transfer film guide grooves 541a and 541b and the second thermal transfer film guide groove. Thermal transfer film output guide 500 which is provided with (542a, 542b) is characterized in that it further comprises.

본 발명의 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법은 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.Label production and laminating method according to an embodiment of the present invention can expect the following effects.

본 발명은 명찰의 고속인쇄는 물론 특별히 고안된 열전사 장치를 통해 종래 기술에 비해 열전사 필름에 발생하는 기포 등의 불량률과 공정이 크게 줄어들며, 특히 투명 열전사 필름의 접착면에 미러 타입의 인쇄공정은 소량 다품종, 신학기 교복 등의 대량의 주문 물량에도 별도의 숙련된 기능 인력 없이도 단순 인력 및 단순 공정을 통해 신속ㆍ정확하게 주문물량을 기간 내에 처리할 수 있는 독특한 효과가 있다.The present invention significantly reduces the defect rate and process such as bubbles generated in the thermal transfer film compared to the prior art through a specially designed thermal transfer device, as well as a high-speed printing of a nameplate, in particular a mirror type printing process on the adhesive surface of the transparent thermal transfer film Even if a large quantity of orders, such as small quantities of various kinds, school uniforms, etc., there is a unique effect that can process orders quickly and accurately through a simple manpower and a simple process without a separate skilled personnel.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 핵심 구성수단을 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 전체 공정을 나타낸 플로워 챠트
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 라벨 미디어 롤(Label Media Roll)을 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 평면 및 곡률 열전사 장치로 전사하는 방법을 나타낸 도면
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 투명 열전사 필름의 접착면에 미러 타입(Mirror type)으로 명찰의 문자를 직접 인쇄한 것을 나타낸 도면
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 열전사 리본 출력가이드를 나타낸 도면1 is a view showing the key components for the label production and laminating method according to an embodiment of the present invention
Figure 2 is a flow chart showing the overall process for the label production and laminating method according to a preferred embodiment of the present invention
3 is a view showing a label media roll (Label Media Roll) for the label production and laminating method according to a preferred embodiment of the present invention
4 is a view showing a method of transferring to a planar and curvature thermal transfer apparatus for the label production and laminating method according to a preferred embodiment of the present invention
5 is a view showing a letter printed on the name of the nameplate directly on the adhesive surface of the transparent thermal transfer film for the label production and laminating method according to a preferred embodiment of the present invention (Mirror type)
Figure 6 is a view showing the thermal transfer ribbon output guide for the label production and laminating method according to an embodiment of the present invention

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First of all, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used as much as possible even if displayed on different drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related well-known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 1 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대하여 다음과 같이 상세하게 설명한다.With reference to Figures 1 to 6, the label production and laminating method according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail as follows.

먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 핵심 기술적 구성수단은, 크게는 컬러 열전사 필름(Color Thermal Transfer Film, 100)과 레진 계열의 열전사 리본(Thermal Transfer Ribbon, 200), 투명 캐리어 필름(Transparent Carrier Film, 300) 및 우레탄, 핫멜트 계열의 투명 열전사 필름(Transparent Thermal Transfer Film, 400)으로 구성된다.First, referring to FIG. 1, the key technical components of the label production and laminating method according to an embodiment of the present invention are largely a color thermal transfer film 100 and a resin-based thermal transfer ribbon ( Thermal Transfer Ribbon (200), a transparent carrier film (Transparent Carrier Film, 300) and a urethane, hot melt-based transparent thermal transfer film (Transparent Thermal Transfer Film, 400).

다음은, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 라벨 제작 및 라미네이팅 방법은, 컬러 열전사 필름(Color Thermal Transfer Film, 100)을 이용하여 명찰블로그 사이즈에 알맞게 라벨 형태의 톰슨(혹은 도무송) 가공을 통해 라벨 미디어 롤(Label Media Roll)을 제작하는 제1 단계(S100)를 갖는다(도 3 참조).Next, with reference to Figures 1 to 3, the label production and laminating method according to an embodiment of the present invention, by using a color thermal transfer film (Color Thermal Transfer Film, 100) of the label form to fit the nameplate blog size Thompson It has a 1st step S100 which manufactures a label media roll through a process of (or dosing) (refer FIG. 3).

여기서 상기 톰슨(혹은 도무송) 가공이란 명찰 등의 라벨의 제작 사이즈에 알맞게 레이저 컷팅(Cutting) 가공하여 그 사이 공간에 칼을 절곡하여 끼워 넣는 방식을 말한다. 다시 말해서 톰슨 방식으로 가공된 라벨을 접착면을 갖는 투명 캐리어 필름(300)을 이용하여 부착한 후, 원하는 직물의 위치로 이동시켜 용이하게 라미네이팅(Laminating)할 수 있도록 하기 위함이다.Here, the Thompson (or Domu) processing refers to a method of laser cutting to fit the production size of labels such as nameplates and bending and inserting a knife in the space therebetween. In other words, the label processed by the Thompson method is attached using the transparent carrier film 300 having the adhesive surface, and then moved to a desired fabric position so that it can be easily laminated.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 상기 라벨 미디어 롤은, 색상을 나타내는 팬톤 넘버(Pantone Number)에 따라 제작되며, 명찰(기표, 표찰 등 포함)의 사이즈를 고려한 상기 라벨 미디어 롤의 사이즈는 1~100cm 폭까지 제작 가능한 것을 더 포함한다.In addition, the label media roll according to another embodiment of the present invention is produced according to the Pantone Number (Pantone Number) representing the color, the size of the label media roll in consideration of the size of the name badge (including a label, label, etc.) is 1 It further includes one that can be manufactured to a width of ~ 100 cm.

다음은, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 제작된 라벨 미디어 롤은 번들소프트웨어인 라벨 편집 프로그램과 라벨 프린터, 바코드 프린터 등의 열전사 프린터 및 레진 계열의 열전사 리본(TTR, Thermal Transfer Ribbon, 200)을 이용하여 개개인의 명찰을 인쇄하는 제2 단계(S200)를 갖는다.Next, the produced label media roll according to an embodiment of the present invention is a bundle software, a label editing program, a thermal printer such as a label printer, a barcode printer, and a resin series thermal transfer ribbon (TTR, Thermal Transfer Ribbon, 200). Using a second step (S200) for printing the name badge of each individual.

여기서, 상기 레진 계열의 열전사 리본(TTR, Thermal Transfer Ribbon, 200)은, 색상이 도포된 먹지 형태의 제품으로, 검정에서 노랑, 파랑, 녹색, 무광은색(Matte Silver) 등 다양하며 주로 검정과 무광은색을 사용한다. 검정 리본은 주로 밝은 색의 컬러 열전사 필름에 사용하며, 무광은색 리본은 어두운 색의 컬러 열전사 필름에 사용한다. 종류는 왁스(Wax), 왁스레진, 레진, Wash care 레진 등 다양하다. 그 중에서도 본 발명의 실시 예에서는 상기 Wash care 레진을 사용하여 인쇄되며, 인쇄는 후술되는 번들소프트웨어인 라벨 편집 프로그램을 이용하여 문자 및 다양한 형태의 그림도 인쇄 가능하다. 또한 소량 다품종의 고속인쇄(2~8 inch per second)가 가능할 뿐만 아니라 데이터베이스를 이용한 한 번의 출력으로 수백 내지 수천의 데이터를 한 번에 출력도 가능하다. 그리고 네트워크 연결된 열전사 프린터는 스마트폰으로도 라벨 편집 앱(예를 들어, bugallo)으로 간편하게 출력이 가능하다.Here, the resin-based thermal transfer ribbon (TTR, 200) is a color-coated paper-like product, which varies from black to yellow, blue, green, matte silver (Matte Silver), and mainly black and Use matt silver. Black ribbons are mainly used for light colored thermal transfer films, and matte silver ribbons are used for dark colored thermal transfer films. There are various types such as wax, wax resin, resin and wash care resin. In particular, in the embodiment of the present invention is printed using the wash care resin, the printing is also possible to print text and various types of pictures using a label editing program which is bundled software to be described later. In addition, it is possible to print small quantities of various kinds of high speed (2 to 8 inch per second) as well as to output hundreds to thousands of data at once by using a database. Network-connected thermal printers can also be easily printed with a label editing app (eg bugallo) from a smartphone.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 프린터에 사용되는 레진 계열의 열전사 리본(TTR, Thermal Transfer Ribbon, 200)은, 컬러 열전사 필름의 종류인 우레탄 계열, PVC 계열의 필름이 사용될 수 있으나, 본 발명의 실시 예에서는 드라이 크리닝에 안전하고 스크래치가 나지 않는 레진 계열의 Wash care 레진을 사용하여 인쇄되는 것을 포함할 수 있다.In addition, the resin-based thermal transfer ribbon (TTR, 200) used in the printer according to an embodiment of the present invention, although the urethane-based, PVC-based film of the type of color thermal transfer film may be used, Embodiments of the present invention may include printing using a resin-based wash care resin that is safe for dry cleaning and does not scratch.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 열전사 프린터는, 흑백 및 컬러 인쇄가 모두 가능하며, A4용지 이하의 소형 인쇄에는 라벨 프린터, 바코드 프린터 중에서 어느 하나가 사용되고, 로고 및 사진과 같은 A4용지 이상의 큰 사이즈의 컬러 인쇄에는 상기 열전사 프린터는 솔벤트 프린터, UV 프린터 중에서 어느 하나가 사용되는 것을 포함한다.In addition, the thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention is capable of both black and white and color printing, and any one of a label printer and a barcode printer is used for small size printing of A4 paper or less, and more than A4 paper such as a logo and a photo. Large size color printing may include any one of a solvent printer and a UV printer.

다음은, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 열전사 프린터로 인쇄된 명찰 라벨을 떼어서 옮기기 위해 접착력을 가지며, 고온에서도 잘 견디는 열전사용인 투명 캐리어 필름(Transparent Carrier Film, 300)을 열전사할 의류 대상물의 위치에 접착시켜 가열부가 평면인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 가압하여 명찰 라벨을 부착시킨 다음 10~20sec 동안 냉각시킨 후 상기 투명 캐리어 필름을 제거하는 제3 단계(S300)를 갖는다.Next, the clothing object to heat transfer the transparent carrier film (Transparent Carrier Film, 300) having an adhesive force to remove and transfer the nameplate label printed by the thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention, even well at high temperatures A third step (S300) of removing the transparent carrier film after attaching the nameplate label by pressing the plate at a temperature of 150 to 165 ° C. for 8 to 10 seconds using a heat transfer device having a flat heating unit by attaching it to Has

이와 같이, 본 발명에서는 열전사용인 상기 투명 캐리어 필름(300)을 사용함으로써, 인쇄된 명찰 등의 라벨을 사용자가 원하는 위치에 신속 정확하게 옮겨와 부착할 수 있는 특징이 있다.As described above, in the present invention, by using the transparent carrier film 300 which is thermal transfer, a label such as a printed nameplate can be quickly and accurately moved and attached to a desired position by a user.

마지막으로, 본 발명의 실시 예에서는 상기 제3 단계 후, 인쇄문자나 패턴을 보호하기 위해 우레탄계열이나 핫멜트(Hotmelt)계열의 투명 열전사 필름(Transparent Thermal Transfer Film, 400)을 명찰 위에 정착시킨 후, 가열부의 곡률반경이 100~130°인 열전사 장치로 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 라미네이팅 하는 제4 단계(S400)가 포함된다.Lastly, in the embodiment of the present invention, after the third step, in order to protect the printed characters or patterns, after fixing a urethane series or a hot melt series transparent thermal transfer film (Transparent Thermal Transfer Film, 400) on the name plate The fourth step (S400) of laminating for 8 to 10 seconds to 150 ~ 165 ℃ to the thermal transfer device with a thermal transfer device having a radius of curvature of the heating unit 100 ~ 130 °.

여기서, 상기 열전사 장치의 가열부 곡률반경을 100~130°로 성형 제작하는 이유는, 고온의 온도를 갖는 상기 열전사 장치를 이용하여 직물에 명찰을 전사할 경우 컬러 열전사 필름과 투명 열전사 필름 사이에 기포가 발생하여 명찰 등의 라벨의 품질이 불량으로 발생되는 것을 방지하기 위함이다. 다시 말해서 상기 열전사 장치를 이용하여 일정한 곡률면을 따라 먼저 명찰의 어느 한쪽 면부터 서서히 눌러줌으로써, 상기 열전사 필름 사이에서 발생하는 기포 혹은 공기층을 제거하는 효과를 낼 수 있다.Here, the reason for forming and forming the curvature radius of the heating portion of the thermal transfer apparatus 100 ~ 130 °, when transferring the nameplate to the fabric by using the thermal transfer apparatus having a high temperature temperature color thermal transfer film and transparent thermal transfer This is to prevent bubbles from occurring between the films resulting in poor quality of labels such as nameplates. In other words, by gradually pressing from one side of the nameplate along a constant curvature surface using the thermal transfer device, it is possible to obtain an effect of removing the air bubbles or air bubbles generated between the thermal transfer film.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 제4 단계 후, 직물 느낌을 주기 위해서는 원하는 직물무늬 천을 덮고 가열부가 평면인 열전사 장치를 이용하여 150~165℃로 8~10sec 동안 한 번 더 눌러주는 것을 포함한다.In addition, after the fourth step according to an embodiment of the present invention, in order to give a feeling of fabric to cover the desired fabric pattern cloth and using a heat transfer device of the heating unit flat pressing once again for 8 ~ 10sec at 150 ~ 165 ℃ Include.

여기서 상기 가열부가 평면인 열전사 장치 이용하는 것은, 상기 곡률반경을 갖는 열전사 장치의 가열부에 의해 명찰의 가장자리 부위가 완벽하게 전사되지 못할 경우에 대비하기 위함이다.Here, the use of the heat transfer device having the flat heating portion is for the case where the edge portion of the nameplate cannot be completely transferred by the heating portion of the heat transfer apparatus having the radius of curvature.

한편, 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 상기 라벨 제작 및 라미네이팅 방법은, 상기 투명 열전사 필름(Transparent Thermal Transfer Film, 400)의 접착면에 미러 타입(Mirror Type)으로 명찰 등의 라벨의 문자를 직접 인쇄시켜 사용자가 원하는 직물의 위치에 부착한 후, 상기 가열부가 평면인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 가압하여 라미네이팅 하는 것을 포함한다.Meanwhile, referring to FIGS. 4 and 5, the label production and laminating method according to another embodiment of the present invention may include a mirror type on an adhesive surface of the transparent thermal transfer film 400. After printing the letters of the label, such as a nameplate directly to the user of the desired fabric position, and the laminating by pressing the heating unit for a flat thermal transfer device at 150 ~ 165 ℃ 8 ~ 10sec.

여기서, 상기 미러 타입(Mirror Type)으로 인쇄하는 것은, 명찰 등의 라벨을 뒤집었을 경우 문자의 상이 거울에 비친 것과 같은 역상으로 인쇄하는 것을 말한다. 다시 말해서 투명 열전사 필름(Transparent Thermal Transfer Film, 400)의 접착면에 도장을 새기는 것과 같은 방법으로 문자를 역상으로 인쇄함으로써, 인쇄된 명찰 등의 라벨을 낱개로 떼어내어 부착위치로 옮기기 위한 별도의 캐리어 필름(Carrier Film)이 필요 없이 바로 직물에 열전사 접착이 가능하다. 이러한 미러 타입의 인쇄공정은 종래 캐리어 필름을 사용하는 공정을 줄일 수 있기 때문에 소량 다품종, 신학기 교복 등의 대량의 주문 물량에도 별도의 숙련된 기능 인력 없이도 단순 인력 및 단순 공정을 통해 신속ㆍ정확하게 주문물량을 기간 내에 처리할 수 있는 독특한 특징이 있다. 또한, 상기 미러 타입으로 인쇄된 명찰 등의 라벨을 직물에 부착시킨 다음에는 상기 열전사 장치로 전사한 후 10~20sec 동안 냉각되며, 냉각 후에는 상기 투명 열전사 필름의 접착면 이면의 라이너는 제거된다. 상기 투명 열전사 필름의 접착면에는 명찰 등의 문자 인쇄가 가능하며 인쇄된 접착면의 이면에는 손쉽게 분리 가능한 라이너가 일체형으로 성형되어 있다. 또한 상기 투명 열전사 필름으로 열전사할 대상물은, 교복 등의 의류뿐만 아니라 팰트, 라이코라, 혼방, 플라스틱 등에도 가능하다.In this case, printing in the mirror type refers to printing in a reversed image in which an image of a character is reflected in a mirror when a label such as a nameplate is turned over. In other words, by printing the characters in reverse phase in the same way as marking the adhesive surface of the transparent thermal transfer film (400), separate printed labels and the like are separated and moved to the attachment position. Thermal transfer can be directly attached to the fabric without the need for a carrier film. Since the mirror type printing process can reduce the process of using a conventional carrier film, it can be quickly and accurately ordered through a simple manpower and a simple process even without a large amount of orders such as small quantities of various kinds and uniforms for new semesters, and without skilled workers. There is a unique feature that can be handled within a period of time. In addition, after attaching a label, such as a nameplate printed in the mirror type to the fabric, and then transferred to the thermal transfer device, and cooled for 10 to 20sec, after cooling, the liner on the back of the adhesive surface of the transparent thermal transfer film is removed do. The adhesive surface of the transparent thermal transfer film is capable of printing letters such as nameplates, and the back surface of the printed adhesive surface is formed with a single liner that is easily removable. In addition, the object to be thermally transferred to the transparent thermal transfer film, as well as clothing such as school uniform, can be used for felt, lycora, blend, plastic, and the like.

한편, 도 6을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 상기 열전사 프린터는, 상기 열전사 필름(TTF, Thermal Transfer Film)에 명찰이나 패턴무늬 등을 신속 정확하게 고속으로 인쇄 출력하기 위해서는 아연이나 니켈로 도금된 철판(510)과, 상기 철판의 상부에는 5mm단위의 눈금이 가공된 눈금자(520)와, 상기 철판의 중앙에는 일정한 규격과 가우스를 갖는 정사각형의 제1 네오디움 자석(542a) 및 제2 네오디움 자석(542b)이 이동 가능한 일정 깊이를 갖는 홈(530)과, 상기 자석(542a,542b)과 일체화된 “

Figure pat00003
”형상을 갖는 제1 열전사 필름 간격조정 쇠(540a) 및“
Figure pat00004
”형상을 갖는 제2 열전사 필름 간격조정 쇠(540b)와, 상기 제1/제2 열전사 필름 간격조정 쇠에는 제1 열전사 필름 가이드 홈(541a,541b) 및 제2 열전사 필름 가이드 홈(542a,542b)이 각각 구비되는 열전사 필름 출력가이드(500)가 더 포함된다.On the other hand, with reference to Figure 6, the thermal transfer printer according to a preferred embodiment of the present invention, in order to quickly and accurately print the nameplate, pattern, and the like on the thermal transfer film (TTF, Thermal Transfer Film), Nickel-plated iron plate 510, the upper portion of the iron plate is a ruler 520 is processed 5mm scale, the center of the iron plate has a square standard neodymium magnet 542a having a certain size and gauss and A groove 530 having a predetermined depth to which the second neodymium magnet 542b is movable, and which is integrated with the magnets 542a and 542b.
Figure pat00003
First thermal transfer film spacer 540a having a shape and
Figure pat00004
A second thermal transfer film gap 540b having a '' shape, and the first and second thermal transfer film gaps, the first thermal transfer film guide grooves 541a and 541b and the second thermal transfer film guide groove. The thermal transfer film output guide 500 is further provided with (542a, 542b), respectively.

이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 명찰 제작 및 라미네이팅 방법에 대한 작용효과를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 1 to 6 will be described in detail the effect of the nameplate production and laminating method according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명은 컬러 열전사 필름(Color Thermal Transfer Film)을 이용하여 톰슨 가공을 통해 명찰 등의 라벨 미디어 롤(Label Media Roll)을 제작하며, 상기 제작된 라벨 미디어 롤에 라벨 편집 프로그램과 열전사 프린터 및 레진 계열의 열전사 리본(TTR, Thermal Transfer Ribbon)을 이용하여 개개인의 명찰을 인쇄하고, 상기 인쇄된 명찰 등의 라벨을 접착시켜 옮기는 열전사용 투명 캐리어 필름을 열전사할 의류(교복,유니폼 등) 대상물의 위치에 접착시켜 명찰을 부착시킨다. 부착된 명찰은 드라이 크리닝 시 스크래치 방지 등을 위해 우레탄 계열이나 핫멜트(hotmelt) 계열의 투명 열전사 필름(Transparent Thermal Transfer Film)을 명찰 위에 더 정착시킨 후, 곡률반경을 갖는 열전사 장치의 가열부를 통해 라미네이팅 한다. 그리고 상기 열전사 리본을 이용하여 투명 열전사 필름의 접착면에 미러 타입(Mirror Type)으로 명찰의 문자를 직접 인쇄시켜 사용자가 원하는 직물의 위치에 부착한 후, 상기 평판을 갖는 열전사가열부로 라미네이팅 한다. 또한, 상기 열전사 프린터의 출력부에는 열전사 필름 출력가이드가 포함하는 명찰 제작 및 라미네이팅 방법을 제안함으로써, 명찰 등의 라벨의 고속인쇄 기능과 특별히 고안된 열전사 장치를 통해 종래 기술에 비해 공정이 크게 줄어들며, 특히 투명 열전사 필름의 접착면에 미러 타입의 인쇄공정은 소량 다품종, 신학기 교복 등의 대량의 주문 물량에도 별도의 숙련된 기능 인력 없이도 단순 인력 및 공정을 통해 신속ㆍ정확하게 주문물량을 기간 내에 처리할 수 있는 독특한 특징이 있다고 할 것이다.The present invention produces a label media roll such as a nameplate through thomson processing using a color thermal transfer film, a label editing program, a thermal transfer printer, Clothes (school uniforms, uniforms, etc.) that print individual nameplates using resin-based thermal transfer ribbons (TTRs) and heat transfer transparent carrier films that adhere and transfer labels such as the printed nameplates. The nameplate is attached by bonding to the object. The attached nameplate is further fixed with a urethane-based or hotmelt-type transparent thermal transfer film on the nameplate to prevent scratches during dry cleaning, and then through the heating portion of the thermal transfer apparatus having a radius of curvature. Laminate. And by using the thermal transfer ribbon directly on the adhesive surface of the transparent thermal transfer film in the mirror type (Mirror Type) letters attached to the position of the fabric desired by the user, after laminating with the thermal transfer portion having the flat plate do. In addition, by proposing a nameplate production and laminating method included in the thermal transfer film output guide to the output portion of the thermal transfer printer, the process is significantly larger than the prior art through the high-speed printing function of labels such as nameplates and a specially designed thermal transfer device. In particular, the mirror-type printing process on the adhesive surface of the transparent thermal transfer film is able to promptly and accurately place orders in a short period of time through simple manpower and processes, even without a large amount of orders such as small quantities of multi-items and school uniforms. There are unique features that can be handled.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

100 : 컬러 열전사 필름 200 : 열전사 리본
300 : 투명 캐리어 필름 400 : 투명 열전사 필름
500 : 열전사 리본 출력가이드 510 : 아연도금 철판
520 : 눈금자 530 : 홈
540a,540b : 제1/제2 열전사 리본 간격조정 쇠
541a,541b : 제1/제2 열전사 리본 가이드 홈
542a,542b : 제1/제2 자석100: color thermal transfer film 200: thermal transfer ribbon
300: transparent carrier film 400: transparent thermal transfer film
500: thermal transfer ribbon output guide 510: galvanized iron plate
520: ruler 530: groove
540a, 540b: 1st / 2nd thermal transfer ribbon gap
541a, 541b: First and Second Thermal Transfer Ribbon Guide Grooves
542a, 542b: first / second magnets

Claims (6)

컬러 열전사 필름(Color Thermal Transfer film, 100)을 이용하여 명찰 사이즈에 알맞게 라벨 형태의 톰슨 가공을 통해 라벨 미디어 롤(Label Media Roll)을 제작하는 제1 단계와;
상기 제작된 라벨 미디어 롤은 라벨 편집 프로그램과 열전사 프린터 및 레진계열의 열전사 리본(TTR, Thermal Transfer Ribbon, 200)을 이용하여 개개인의 명찰 라벨을 인쇄하는 제2 단계와;
상기 열전사 프린터로 인쇄된 명찰 라벨을 떼어서 옮기기 위해 접착력을 가지며, 고온에서도 잘 견디는 열전사용인 투명 캐리어 필름(Transparent Carrier Film, 300)을 열전사할 의류 대상물의 위치에 접착시켜 가열부가 평면인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 가압하여 명찰 라벨을 부착시킨 다음 10~20sec 동안 냉각시킨 후 상기 투명 캐리어 필름을 제거하는 제3 단계와;
상기 제3 단계 후, 인쇄문자나 패턴을 보호하기 위해 우레탄계열이나 핫멜트(hotmelt)계열의 투명 열전사 필름(Transparent Thermal Transfer Film, 400)을 명찰 위에 정착시킨 후, 가열부의 곡률반경이 100~130°인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 라미네이팅 하는 제4 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 라벨 제작 및 라미네이팅 방법.
A first step of producing a label media roll through a thomson process in a label form suitable for a nameplate size using a color thermal transfer film (100);
The produced label media rolls may include a second step of printing individual nameplate labels using a label editing program, a thermal transfer printer, and a resin-based thermal transfer ribbon (TTR);
A thermal carrier having a flattened heating portion by attaching a transparent carrier film (300), which has adhesive strength to remove and transfer a nameplate label printed by the thermal transfer printer, and which is well used even at high temperatures, to a position of a garment object to be thermally transferred. A third step of attaching the nameplate label by pressurizing at 150 to 165 ° C. for 8 to 10 seconds using a yarn device, and then cooling for 10 to 20 seconds to remove the transparent carrier film;
After the third step, in order to protect the printed characters or patterns, after fixing the urethane series or hotmelt-type transparent thermal transfer film (Transparent Thermal Transfer Film, 400) on the name plate, the radius of curvature of the heating unit is 100 ~ 130 Labeling and laminating method characterized in that it comprises a fourth step of laminating for 8 ~ 10sec at 150 ~ 165 ° C thermal transfer apparatus.
제1 항에 있어서,
상기 라벨 미디어 롤은, 색상을 나타내는 팬톤 넘버(Pantone Number)에 따라 제작되며, 명찰의 사이즈를 고려한 상기 라벨 미디어 롤의 사이즈는 1~100cm 폭까지 제작 가능한 것을 특징으로 하는 라벨 제작 및 라미네이팅 방법.
The method of claim 1,
The label media roll is produced according to a Pantone Number representing a color, and the size of the label media roll in consideration of the size of the nameplate can be produced from 1 to 100 cm in width.
제1 항에 있어서,
상기 열전사 프린터는, 흑백 및 컬러 인쇄가 모두 가능하며, A4용지 이하의 소형 인쇄에는 라벨 프린터, 바코드 프린터 중에서 어느 하나가 사용되고,
로고 및 사진과 같은 A4용지 이상의 큰 사이즈의 컬러 인쇄에는 상기 열전사 프린터는 솔벤트 프린터, UV 프린터 중에서 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 하는 라벨 제작 및 라미네이팅 방법.
The method of claim 1,
The thermal transfer printer is capable of both black and white and color printing, and any one of a label printer and a barcode printer is used for small printing of A4 paper or less.
Label printing and laminating method characterized in that any one of a solvent printer, a UV printer is used for thermal transfer printers for large-size color printing, such as logos and photographs.
제1 항에 있어서,
상기 제4 단계 후, 직물 느낌을 주기 위해서는 원하는 직물무늬 천을 덮고 가열부가 평면인 열전사 장치를 이용하여 150~165℃로 5~10sec 동안 한 번 더 눌러주는 것을 특징으로 하는 라벨 제작 및 라미네이팅 방법.
The method of claim 1,
After the fourth step, in order to give a fabric feeling, the label fabrication and laminating method, characterized in that the pressing the cover once more for 5 ~ 10sec at 150 ~ 165 ℃ by using a heat transfer device that is covered with a flat cloth cloth.
제1 항에 있어서,
상기 라벨 제작 및 라미네이팅 방법은, 상기 투명 열전사 필름의 접착면에 미러 타입( Mirror type)으로 명찰의 문자를 직접 인쇄시켜 사용자가 원하는 직물의 위치에 부착한 후, 상기 가열부가 평면인 열전사 장치로 150~165℃로 8~10sec 동안 가압하여 라미네이팅 하는 것을 특징으로 하는 라벨 제작 및 라미네이팅 방법.
The method of claim 1,
The label production and laminating method is a thermal transfer apparatus having the heating portion flat after printing the letters of the nameplate directly on the adhesive surface of the transparent thermal transfer film in a mirror type (mirror type) and attaching them to a desired fabric position. Label production and laminating method, characterized in that for laminating by pressing for 8 ~ 10sec at 150 ~ 165 ℃.
제1 항에 있어서,
상기 열전사 프린터는, 상기 열전사 필름(TTF, Thermal Transfer Film)에 명찰이나 패턴무늬 등을 신속 정확하게 고속으로 인쇄 출력하기 위해서는 아연이나 니켈로 도금된 철판(510)과, 상기 철판의 상부에는 5mm단위의 눈금이 가공된 눈금자(520)와, 상기 철판의 중앙에는 일정한 규격과 가우스를 갖는 정사각형의 제1 네오디움 자석(542a) 및 제2 네오디움 자석(542b)이 이동 가능한 일정 깊이를 갖는 홈(530)과, 상기 자석(542a,542b)과 일체화된 “
Figure pat00005
”형상을 갖는 제1 열전사 필름 간격조정 쇠(540a) 및“
Figure pat00006
”형상을 갖는 제2 열전사 필름 간격조정 쇠(540b)와, 상기 제1/제2 열전사 필름 간격조정 쇠에는 제1 열전사 필름 가이드 홈(541a,541b) 및 제2 열전사 필름 가이드 홈(542a,542b)이 각각 구비되는 열전사 필름 출력가이드(500)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 라벨 제작 및 라미네이팅 방법.
The method of claim 1,
The thermal transfer printer includes a steel plate 510 plated with zinc or nickel and a 5 mm upper portion of the iron plate in order to quickly and accurately print a name plate or a pattern pattern on the thermal transfer film (TTF). A ruler 520 in which a scale of a unit is processed, and a groove having a constant depth in which a square of a first neodymium magnet 542a and a second neodymium magnet 542b having a constant size and a gauss can be moved in the center of the iron plate. 530 and integrated with the magnets 542a and 542b,
Figure pat00005
First thermal transfer film spacer 540a having a shape and
Figure pat00006
A second thermal transfer film gap 540b having a '' shape, and the first and second thermal transfer film gaps, the first thermal transfer film guide grooves 541a and 541b and the second thermal transfer film guide groove. Label production and laminating method characterized in that it further comprises a thermal transfer film output guide 500 is provided with (542a, 542b), respectively.
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