KR20190142567A

KR20190142567A - Compressor

Info

Publication number: KR20190142567A
Application number: KR1020180069674A
Authority: KR
Inventors: 전나영; 김태경; 김철환
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2018-06-18
Filing date: 2018-06-18
Publication date: 2019-12-27

Abstract

The present invention relates to a compressor and, more specifically, to a compressor which comprises: a case of which an oil storage space in which oil is stored is disposed in a lower portion, and a refrigerant discharge pipe for discharging a compressed refrigerant is disposed in an upper portion; a drive motor disposed in the case; a rotary shaft coupled to the drive motor to rotate; a compression unit coupled to the rotary shaft to compress the refrigerant; and a discharge cover sealed in and coupled to a lower end of the compression unit to guide the refrigerant mixed with oil, which is compressed in the compression unit, toward the refrigerant discharge pipe. Moreover, a guide unit for guiding the refrigerant mixed with the oil, which is discharged from the compression, toward the refrigerant discharge pipe is disposed between the compression unit and the discharge cover.

Description

Compressor {COMPRESSOR}

본 발명은 압축기에 관한 것으로서, 구체적으로, 압축기 내에서 순환하는 오일이 냉매 유로 상의 특정 위치에 고이는 것을 방지할 수 있는 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a compressor, and more particularly, to a compressor capable of preventing oil circulating in a compressor from accumulating at a specific position on a refrigerant passage.

일반적으로 압축기는 냉장고나 에어콘과 같은 냉매 압축식 냉동사이클(이하, 냉동사이클로 약칭함)에 적용되고 있다.In general, a compressor is applied to a refrigerant compression refrigeration cycle (hereinafter, abbreviated as a refrigeration cycle) such as a refrigerator or an air conditioner.

압축기는 냉매를 압축하는 방식에 따라 왕복동식 압축기 및 로터리식 압축기로 구분될 수 있으며, 로터리식 압축기에는 스크롤식 압축기가 포함될 수 있다.The compressor may be classified into a reciprocating compressor and a rotary compressor according to a method of compressing a refrigerant, and the rotary compressor may include a scroll compressor.

스크롤 압축기는 구동 모터와 압축부의 위치에 따라 상부 압축식 또는 하부 압축식으로 구분될 수 있다. 상부 압축식은 압축부가 구동 모터보다 상측에 위치하는 방식이고, 하부 압축식은 압축부가 구동 모터보다 하측에 위치하는 방식이다.The scroll compressor may be classified into an upper compression type or a lower compression type according to the position of the driving motor and the compression unit. The upper compression type is a method in which the compression part is located above the drive motor, and the lower compression type is a method in which the compression part is located below the drive motor.

여기에서, 하부 압축식 스크롤 압축기의 경우에는 저유 공간과 압축부 사이의 거리가 짧아 상대적으로는 균일한 오일공급이 가능하다.Here, in the case of the lower compression scroll compressor, the distance between the oil storage space and the compression part is short, so that a relatively uniform oil supply is possible.

한편, 종래의 하부 압축식 스크롤 압축기는 오일이 유동하는 경로 중 특정 위치에 오일 고임 현상이 발생될 수 있는 문제가 있다.On the other hand, the conventional lower compression scroll compressor has a problem that the oil pooling phenomenon may occur at a specific position of the oil flow path.

이러한 오일 고임 현상은 오일의 원활한 순환을 방해하므로, 상기 오일 고임 현상에 의해 압축기가 손상되거나 압축기의 효율이 저하될 수 있는 문제가 있다.Since the oil clogging phenomenon interferes with the smooth circulation of oil, there is a problem that the compressor may be damaged or the efficiency of the compressor may be degraded by the oil clogging phenomenon.

또한, 상기 오일 고임 현상에 의해 냉매의 유동을 위한 공간이 감소되어, 압축기의 효율이 저하될 수 있는 문제가 있다.In addition, the oil pooling phenomenon reduces the space for the flow of the refrigerant, there is a problem that the efficiency of the compressor can be lowered.

이러한 오일 고임 현상은 압축부의 하단에 배치되어 오일 혼입 냉매를 냉매 토출구를 향해 안내하도록 형성된 토출커버에서 특히 발생될 수 있다.This oil pooling phenomenon may be particularly generated in the discharge cover which is disposed at the lower end of the compression unit to guide the oil entrained refrigerant toward the refrigerant discharge port.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위한 것으로서, 압축기 내를 순환하는 오일의 고임 현상을 방지하여 압축기의 손상을 방지할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a compressor that can prevent damage to the compressor by preventing the phenomenon of oil circulating in the compressor to solve the above problems.

또한, 본 발명은 압축기 내의 냉매 유로 상의 오일 고임을 방지하여, 냉매의 유동을 위한 공간을 충분히 확보할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a compressor that can prevent oil sticking on the refrigerant passage in the compressor, thereby ensuring a sufficient space for the flow of the refrigerant.

또한, 본 발명은 상기 오일 고임의 방지를 통하여, 최적 압축 효율을 지속적으로 유지할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a compressor that can continuously maintain the optimum compression efficiency through the prevention of oil pooling.

본 발명은 오일이 저장되는 저유 공간이 하부에 구비되고, 압축된 냉매를 토출하기 위한 냉매 토출관이 상부에 구비되는 케이스; 상기 케이스의 내에 구비되는 구동모터; 상기 구동모터에 결합되어 회전하도록 형성된 회전축; 상기 회전축과 결합되어 냉매를 압축하도록 형성된 압축부; 및 상기 압축부의 하단에 밀봉 결합되어, 상기 압축부에서 압축된 오일 혼입 냉매를 상기 냉매 토출관을 향해 안내하는 토출커버;를 포함하는 압축기를 제공한다.The present invention is a case in which a storage space for storing oil is provided at a lower portion, and a refrigerant discharge tube for discharging the compressed refrigerant is provided at an upper portion thereof; A drive motor provided in the case; A rotating shaft coupled to the driving motor to rotate; A compression unit coupled to the rotation shaft to compress the refrigerant; And a discharge cover sealingly coupled to the lower end of the compression unit to guide the oil mixed refrigerant compressed by the compression unit toward the refrigerant discharge tube.

이때, 상기 압축부와 상기 토출커버 사이에는 상기 압축부로부터 토출된 오일 혼입 냉매를 상기 냉매 토출관을 향해 안내하는 안내부가 구비될 수 있다. 상기 안내부에 의해 토출커버의 바닥의 오일고임 현상이 방지될 수 있다.In this case, a guide part may be provided between the compression part and the discharge cover to guide oil mixed refrigerant discharged from the compression part toward the refrigerant discharge pipe. Oil guide phenomenon at the bottom of the discharge cover can be prevented by the guide portion.

상기 압축부는, 압축된 오일 혼입 냉매를 상기 토출커버로 토출하는 제1토출공 및 상기 제1토출공으로부터 상기 압축부의 반경반향 외측으로 이격되며 상기 오일 혼입 냉매를 상기 냉매 토출관을 향해 안내하는 제2토출공을 구비할 수 있다.The compression unit may include a first discharge hole for discharging the compressed oil mixed refrigerant to the discharge cover and a first discharge hole spaced apart from the radially outer side of the compression unit to guide the oil mixed refrigerant toward the refrigerant discharge pipe. Two discharge holes can be provided.

이때, 상기 안내부는 상기 제1토출공으로부터 토출된 오일 혼입 냉매를 상기 제2토출공으로 안내하도록 형성될 수 있다. 상기 안내부에 의해 오일 혼입 냉매가 토출커버의 바닥을 경유하여 상기 제2토출공으로 안내될 수 있으므로, 토출커버의 바닥의 오일 고임 현상이 방지될 수 있다.In this case, the guide portion may be formed to guide the oil mixed refrigerant discharged from the first discharge hole to the second discharge hole. Since the guide part may allow the oil mixed refrigerant to be guided to the second discharge hole via the bottom of the discharge cover, oil pooling at the bottom of the discharge cover may be prevented.

안내부의 제1실시예에 따르면, 상기 안내부는 연직방향으로 연장된 차단벽을 구비할 수 있다. 상기 차단벽은 상기 토출커버의 측벽으로부터 반경방향 내측으로 이격되고, 상기 차단벽의 하단은 상기 토출커버의 바닥으로부터 상측으로 이격될 수 있다.According to the first embodiment of the guide portion, the guide portion may have a barrier wall extending in the vertical direction. The blocking wall may be spaced radially inward from the side wall of the discharge cover, and the lower end of the blocking wall may be spaced upward from the bottom of the discharge cover.

상기 차단벽은 상기 토출커버의 반경방향을 기준으로 상기 제1토출공과 상기 제2토출공 사이에 배치될 수 있다. 그리고, 상기 토출커버의 측벽과 상기 차단벽 사이에 구획되는 유입유로는 상기 제2토출공과 연통될 수 있다.The blocking wall may be disposed between the first discharge hole and the second discharge hole based on a radial direction of the discharge cover. The inflow passage partitioned between the side wall of the discharge cover and the blocking wall may be in communication with the second discharge hole.

상기 안내부는 상기 차단벽의 상단을 상기 압축부의 하단에 고정하기 위한 고정부재를 구비할 수 있다. 상기 고정부재는 상기 차단벽과 일체로 형성될 수 있다. The guide part may include a fixing member for fixing an upper end of the blocking wall to a lower end of the compression part. The fixing member may be integrally formed with the blocking wall.

제2실시예에 따르면, 상기 안내부는 상기 토출커버의 측벽에 인접하게 배치되고 튜브의 형태로 형성될 수 있다. 이때, 상기 안내부의 길이방향 제1단부는 상기 토출커버의 바닥면에 접하고, 길이방향 제2단부는 상기 제2토출공에 연통될 수 있다.According to the second embodiment, the guide portion may be disposed adjacent to the side wall of the discharge cover and formed in the form of a tube. At this time, the longitudinal first end of the guide portion may be in contact with the bottom surface of the discharge cover, the longitudinal second end may be in communication with the second discharge hole.

상기 안내부는 기설정된 곡률로 만곡되도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1단부가 상기 제2단부에 비해 상기 토출커버의 반경방향 내측에 배치되도록 상기 안내부가 만곡될 수 있다.The guide portion may be formed to be curved at a predetermined curvature. For example, the guide portion may be curved such that the first end portion is disposed radially inward of the discharge cover relative to the second end portion.

그리고, 상기 제1단부는 상기 토출커버의 반경방향을 기준으로 상기 제1토출공과 상기 제2토출공 사이에 배치될 수 있다.The first end portion may be disposed between the first discharge hole and the second discharge hole based on a radial direction of the discharge cover.

본 실시예에 따르면, 냉매의 유동 저항을 최소화하면서, 토출커버의 바닥의 오일 고임 현상이 방지될 수 있다.According to this embodiment, the oil pooling phenomenon of the bottom of the discharge cover can be prevented while minimizing the flow resistance of the refrigerant.

제3실시예에 따르면, 상기 안내부는, 상기 토출커버의 바닥에 구비되고 하측으로 단차지는 단차부; 및 상기 단차부에 대응하도록 상기 토출커버의 측벽에 구비되며, 상기 제2토출공과 연통하는 측벽유로를 포함할 수 있다.According to a third embodiment, the guide portion, the stepped portion provided on the bottom of the discharge cover and stepped downward; And a sidewall flow path provided on the sidewall of the discharge cover so as to correspond to the stepped portion and communicating with the second discharge hole.

상기 단차부는 상기 토출커버의 바닥의 반경방향 외측에 배치되며, 상기 측벽유로는 상기 단차부에 대응하도록 배치된 수평유로 및 상기 수평유로로부터 상기 제2토출공을 향해 상측으로 연장된 수직유로를 포함할 수 있다.The stepped portion is disposed radially outward of the bottom of the discharge cover, and the sidewall flow passage includes a horizontal flow passage disposed to correspond to the stepped portion and a vertical flow passage extending upward from the horizontal flow passage toward the second discharge hole. can do.

제4실시예에 따르면, 상기 안내부는, 상기 토출커버의 바닥에 구비되고 토출커버의 반경방향 외측을 향해 하향 경사지도록 형성된 경사면; 및 상기 경사면의 반경방향 외측에 대응하도록 상기 토출커버의 측벽에 구비되며, 상기 제2토출공과 연통하는 측벽유로를 포함할 수 있다.According to a fourth embodiment, the guide portion, the inclined surface formed on the bottom of the discharge cover and inclined downward toward the radially outer side of the discharge cover; And a side wall flow path provided on the side wall of the discharge cover to correspond to the radially outer side of the inclined surface and communicating with the second discharge hole.

이때, 상기 경사면의 상단은 상기 토출커버의 바닥의 반경방향 중심에 대응하도록 배치되거나 또는 상기 제1토출공을 마주하도록 배치될 수 있다.In this case, an upper end of the inclined surface may be disposed to correspond to the radial center of the bottom of the discharge cover or to face the first discharge hole.

제3 및 제4실시예에 따르면, 토출커버의 바닥에 고여있을 수 있는 오일을 보다 효율적으로 제2토출공을 향해 안내할 수 있다. According to the third and fourth embodiments, the oil that may have accumulated on the bottom of the discharge cover can be guided more efficiently toward the second discharge hole.

본 발명에 따른 압축기는 스크롤 압축기로 형성될 수 있다. 즉, 전술한 압축부는, 상기 구동 모터의 하부에 구비되는 메인 프레임; 상기 메인 프레임의 하부에 구비되는 고정 스크롤; 및 상기 메인 프레임과 상기 고정 스크롤 사이에 구비되며, 상기 고정 스크롤과 압축실을 형성하도록 상기 고정 스크롤에 맞물려 선회 운동하는 선회 스크롤을 포함할 수 있다.The compressor according to the present invention may be formed as a scroll compressor. That is, the compression unit described above, the main frame provided in the lower portion of the drive motor; A fixed scroll provided under the main frame; And a pivoting scroll provided between the main frame and the fixed scroll and engaged with the fixed scroll to form the fixed scroll and the compression chamber.

이때, 상기 제1토출공은 상기 고정 스크롤을 관통하도록 형성되고, 상기 제2토출공은 상기 고정 스크롤과 상기 메인 프레임을 관통하도록 형성될 수 있다.In this case, the first discharge hole may be formed to penetrate the fixed scroll, and the second discharge hole may be formed to penetrate the fixed scroll and the main frame.

본 발명에 따르면, 압축기 내를 순환하는 오일의 고임 현상을 방지하여 압축기의 손상을 방지할 수 있는 압축기를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a compressor that can prevent damage to the compressor by preventing the accumulation of oil circulating in the compressor.

또한, 본 발명에 따르면, 압축기 내의 냉매 유로 상의 오일 고임을 방지하여, 냉매의 유동을 위한 공간을 충분히 확보할 수 있는 압축기를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide a compressor that can prevent oil sticking on the refrigerant passage in the compressor, thereby ensuring sufficient space for the flow of the refrigerant.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 오일 고임의 방지를 통하여, 최적 압축 효율을 지속적으로 유지할 수 있는 압축기를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide a compressor that can continuously maintain the optimum compression efficiency through the prevention of oil pooling.

도 1은 본 발명에 따른 압축기를 나타내는 단면도이다.
도 2는 오일의 고임을 방지하기 위하여 도 1의 압축기에 구비되는 안내부의 제1실시예를 나타내는 도면이다.
도 3은 오일의 고임을 방지하기 위하여 도 1의 압축기에 구비되는 안내부의 제2실시예를 나타내는 도면이다.
도 4는 오일의 고임을 방지하기 위하여 도 1의 압축기에 구비되는 안내부의 제3실시예를 나타내는 도면이다.
도 5는 오일의 고임을 방지하기 위하여 도 1의 압축기에 구비되는 안내부의 제4실시예를 나타내는 도면이다.1 is a cross-sectional view showing a compressor according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing a first embodiment of a guide part provided in the compressor of FIG. 1 to prevent the accumulation of oil.
3 is a view showing a second embodiment of the guide unit provided in the compressor of FIG. 1 to prevent the accumulation of oil.
4 is a view showing a third embodiment of the guide unit provided in the compressor of FIG. 1 to prevent the accumulation of oil.
FIG. 5 is a view showing a fourth embodiment of a guide part provided in the compressor of FIG. 1 in order to prevent accumulation of oil.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to indicate the same or similar components.

이하, 도 1을 참조하여, 본 발명에 따른 압축기의 전체적인 구조에 대하여 설명한다. Hereinafter, with reference to FIG. 1, the overall structure of the compressor according to the present invention will be described.

도 1은 본 발명에 따른 압축기를 나타내는 단면도이다. 다른 설명이 없으면, 본 발명에 따른 압축기는 스크롤 압축기를 나타낼 수 있다.1 is a cross-sectional view showing a compressor according to the present invention. Unless otherwise stated, the compressor according to the present invention may represent a scroll compressor.

본 발명에 따른 압축기는 케이스(110), 구동모터(120), 압축부(100) 및 회전축(126)을 포함할 수 있다.The compressor according to the present invention may include a case 110, a drive motor 120, a compression unit 100, and a rotation shaft 126.

상기 케이스(110)는 내부 공간을 구비하도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 오일이 저장되는 저유 공간이 케이스(110)의 하부에 구비될 수 있다. 상기 저유 공간은 후술할 제4공간(V4)을 의미할 수 있다. 즉, 후술할 제4공간(V4)이 상기 저유 공간으로 형성될 수 있다.The case 110 may be formed to have an internal space. For example, an oil storage space in which oil is stored may be provided at the bottom of the case 110. The storage space may mean a fourth space V4 to be described later. That is, the fourth space V4 to be described later may be formed as the oil storage space.

또한, 압축된 냉매를 토출하기 위한 냉매 토출관(116)이 상부에 구비될 수 있다.In addition, a refrigerant discharge pipe 116 for discharging the compressed refrigerant may be provided at an upper portion thereof.

구체적으로, 상기 케이스(110)의 내부공간은 구동모터(110)의 상측에 배치되는 제1공간(V1), 구동모터(120)와 압축부(100)의 사이에 배치되는 제2공간(V2), 후술할 토출커버(170)에 의해 구획되는 제3공간(V3) 및 압축부(100)의 하측에 배치되는 제4공간(V4)을 포함할 수 있다.Specifically, the inner space of the case 110 is the first space (V1) disposed above the drive motor 110, the second space (V2) disposed between the drive motor 120 and the compression unit 100. ), A third space V3 partitioned by the discharge cover 170 to be described later, and a fourth space V4 disposed under the compression unit 100.

상기 케이스(110)는 원통형으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 케이스(110)는 상단 및 하단이 개방된 원통 쉘(111)을 포함할 수 있다.The case 110 may be formed in a cylindrical shape. For example, the case 110 may include a cylindrical shell 111 whose top and bottom are open.

상기 원통 쉘(111)의 상부에는 상부 쉘(112)이 설치되고, 원통 쉘(111)의 하부에는 하부 쉘(114)이 설치될 수 있다. 상부 및 하부 쉘(112, 114)은 예를 들어, 용접으로 원통 쉘(111)에 결합되어 내부공간을 형성할 수 있다.An upper shell 112 may be installed at an upper portion of the cylindrical shell 111, and a lower shell 114 may be installed at a lower portion of the cylindrical shell 111. The upper and lower shells 112 and 114 may be coupled to the cylindrical shell 111 by welding, for example, to form an inner space.

상부 쉘(112)에는 냉매 토출관(116)이 설치될 수 있다. 압축부(100)에서 압축된 냉매는 상기 냉매 토출관(116)을 통해 외부로 토출될 수 있다. 예를 들어, 압축부(100)에서 압축된 냉매는 제3공간(V3), 제2공간(V2) 및 제3공간(V3)을 순차적으로 경유한 후에, 상기 냉매 토출관(116)을 통해 외부로 토출될 수 있다. The upper shell 112 may be installed with a refrigerant discharge tube 116. The refrigerant compressed by the compression unit 100 may be discharged to the outside through the refrigerant discharge pipe 116. For example, the refrigerant compressed in the compression unit 100 passes through the third space V3, the second space V2, and the third space V3 sequentially, and then through the refrigerant discharge pipe 116. It may be discharged to the outside.

도시되어 있지는 않으나, 외부로 토출되는 냉매에 혼입된 오일을 분리하는 오일 세퍼레이터가 냉매 토출관(116)과 연결되거나, 냉매 토출관(116)의 일측에 배치될 수 있다.Although not shown, an oil separator for separating oil mixed into the refrigerant discharged to the outside may be connected to the refrigerant discharge tube 116 or disposed on one side of the refrigerant discharge tube 116.

하부 쉘(114)은 오일을 저장할 수 있는 저유 공간인 상기 제4공간(V4)을 구획할 수 있다. 제4공간(V4)은 압축기가 원활하게 작동될 수 있도록 압축부(100)에 오일을 공급하는 오일챔버로서의 기능을 수행할 수 있다.The lower shell 114 may partition the fourth space V4, which is a storage space for storing oil. The fourth space V4 may function as an oil chamber for supplying oil to the compression unit 100 so that the compressor can be smoothly operated.

또한 원통 쉘(111)의 측면에는 압축될 냉매가 유입되는 통로인 냉매 흡입관(118)이 설치될 수 있다. 냉매 흡입관(118)은 후술할 고정 스크롤(150)의 측면을 따라 압축실(S1)까지 관통되어 설치될 수 있다.In addition, a coolant suction pipe 118, which is a passage through which the refrigerant to be compressed is introduced, may be installed at a side of the cylindrical shell 111. The refrigerant suction pipe 118 may pass through the compression chamber S1 along the side of the fixed scroll 150 to be described later.

상기 구동모터(120)는 상기 케이스(110) 내측에 설치될 수 있다. 예를 들어, 상기 구동모터(120)는 상기 케이스(110)의 내측에서 상기 압축부(100)보다 상측에 배치될 수 있다.The drive motor 120 may be installed inside the case 110. For example, the driving motor 120 may be disposed above the compression unit 100 inside the case 110.

상기 구동모터(120)는 고정자(122) 및 회전자(124)를 포함할 수 있다. 고정자(122)는 예를 들어, 원통형일 수 있으며, 케이스(110)에 고정될 수 있다. 고정자(122)에는 코일(122a)이 권선될 수 있다. 또한 회전자(124)의 외주면과 고정자(122)의 내주면 사이에는 압축부(100)에서 토출되는 냉매 또는 오일이 통과하도록 냉매유로홈(112a)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 냉매유로홈(112a)은 상기 고정자(122)의 내주면과 회전자(124)의 외주면에 의해 구획될 수 있다.The drive motor 120 may include a stator 122 and a rotor 124. The stator 122 may be cylindrical, for example, and may be fixed to the case 110. A coil 122a may be wound around the stator 122. In addition, a refrigerant passage groove 112a may be formed between the outer circumferential surface of the rotor 124 and the inner circumferential surface of the stator 122 to allow the refrigerant or oil discharged from the compression unit 100 to pass therethrough. That is, the coolant flow path 112a may be partitioned by the inner circumferential surface of the stator 122 and the outer circumferential surface of the rotor 124.

회전자(124)는 고정자(122)의 반경방향 내측에 배치되고, 회전동력을 발생시킬 수 있다. 즉, 회전자(124)는 그 중심에 회전축(126)이 압입되어 회전축(126)과 함께 회전운동할 수 있다. 회전자(124)에 의해 발생된 회전동력은 회전축(126)을 통하여 압축부(100)에 전달될 수 있다.The rotor 124 is disposed radially inward of the stator 122 and may generate rotational power. That is, the rotor 124 may be rotated with the rotary shaft 126 by pressing the rotary shaft 126 in the center thereof. The rotational power generated by the rotor 124 may be transmitted to the compression unit 100 through the rotation shaft 126.

상기 압축부(100)는 상기 구동모터(120)에 결합되어 냉매를 압축하도록 형성될 수 있다.The compression unit 100 may be coupled to the driving motor 120 to compress the refrigerant.

상기 압축부(110)는 메인 프레임(130), 고정 스크롤(150) 및 선회 스크롤(140)을 포함할 수 있다.The compression unit 110 may include a main frame 130, a fixed scroll 150, and a swing scroll 140.

압축부(100)는 올담링(Oldham's ring)(135)을 더 구비할 수 있다. 올담링(135)은 선회 스크롤(140)과 메인 프레임(130) 사이에 설치될 수 있다. 또한 올담링(135)은 선회 스크롤(140)의 자전을 방지하면서 고정 스크롤(150) 상에서의 선회 스크롤(140)의 선회 운동을 가능하게 한다.The compression unit 100 may further include an Oldham's ring 135. The old dam ring 135 may be installed between the pivoting scroll 140 and the main frame 130. The old dam ring 135 also enables the pivoting movement of the pivoting scroll 140 on the fixed scroll 150 while preventing the pivoting scroll 140 from rotating.

메인 프레임(130)은 구동 모터(120)의 하부에 구비되고, 압축부(100)의 상부를 형성할 수 있다.The main frame 130 may be provided below the driving motor 120 and may form an upper portion of the compression unit 100.

메인 프레임(130)에는 대략 원형을 갖는 프레임 경판부(이하, '제1 경판부'라 함)(132), 제1 경판부(132)의 중앙에 구비되고 회전축(126)이 관통하는 프레임 축수부(이하, '제1 축수부'라 함)(132a), 및 제1 경판부(132)의 외주부에서 하부로 돌출되는 프레임 측벽부(이하, '제1 측벽부'라 함)(131)가 구비될 수 있다.The main frame 130 has a frame circular plate part (hereinafter, referred to as a “first hard plate part”) 132 having a substantially circular shape, and a frame axis number provided in the center of the first hard plate part 132 and the rotating shaft 126 penetrates. A portion (hereinafter referred to as a 'first bearing portion') 132a and a frame sidewall portion (hereinafter referred to as a 'first sidewall portion') 131 protruding downward from an outer circumference portion of the first hard plate portion 132. It may be provided.

제1 측벽부(131)는 외주부가 원통 쉘(111)의 내주면과 접하고, 하단부가 후술할 고정 스크롤 측벽부(155)의 상단부와 접할 수 있다.The first side wall portion 131 may have an outer circumferential portion in contact with an inner circumferential surface of the cylindrical shell 111, and a lower end portion may contact the upper end portion of the fixed scroll side wall portion 155 which will be described later.

제1 측벽부(131)에는 제1 측벽부(131)의 내부를 축 방향으로 관통하여 냉매 통로를 이루는 프레임 토출공(131a)이 구비될 수 있다. 프레임 토출공(131a)은 입구가 후술할 고정 스크롤 토출공(155a)의 출구와 연통되고, 출구가 제2 공간(V2)과 연통될 수 있다. 서로 연통되는 상기 프레임 토출공(131a)과 상기 고정 스크롤 토출공(155a)은 제2토출공(131a, 155a)으로 나타낼 수 있다.The first sidewall portion 131 may be provided with a frame discharge hole 131a penetrating the inside of the first sidewall portion 131 in the axial direction to form a refrigerant passage. The frame discharge hole 131a may communicate with an outlet of the fixed scroll discharge hole 155a, which will be described later, and communicate with the second space V2. The frame discharge hole 131a and the fixed scroll discharge hole 155a communicating with each other may be represented by second discharge holes 131a and 155a.

상기 프레임 토출공(131a)은 메인 프레임(130)의 둘레를 따라서 복수개가 구비될 수 있다. 그리고, 고정 스크롤 토출공(155a) 역시, 상기 프레임 토출공(131a)에 대응하도록 고정 스크롤(150)의 둘레를 따라서 복수개가 구비될 수 있다. The frame discharge hole 131a may be provided in plural along the circumference of the main frame 130. Also, a plurality of fixed scroll discharge holes 155a may be provided along the circumference of the fixed scroll 150 to correspond to the frame discharge holes 131a.

제1 축수부(132a)는 제1 경판부(132)의 상면에서 구동 모터(120) 측으로 돌출 형성될 수 있다. 또한 제1 축수부(132a)에는 후술할 회전축(126)의 메인 베어링부(126c)가 관통 지지되도록 제1 베어링부가 형성될 수 있다.The first bearing part 132a may protrude from the upper surface of the first hard plate part 132 toward the driving motor 120. In addition, the first bearing portion 132a may be formed with a first bearing portion such that the main bearing portion 126c of the rotating shaft 126 to be described later is penetrated and supported.

즉, 메인 프레임(130)의 중심에는 제1 베어링부를 이루는 회전축(126)의 메인 베어링부(126c)가 회전 가능하게 삽입되어 지지되는 제1 축수부(132a)가 축방향으로 관통 형성될 수 있다. That is, in the center of the main frame 130, the first bearing portion 132a, through which the main bearing portion 126c of the rotation shaft 126 constituting the first bearing portion is rotatably inserted, may be penetrated in the axial direction. .

제1 경판부(132)의 상면에는 제1 축수부(132a)와 회전축(126) 사이에서 토출되는 오일을 포집하는 오일포켓(132b)이 형성될 수 있다.An oil pocket 132b may be formed on an upper surface of the first hard plate part 132 to collect oil discharged between the first bearing portion 132a and the rotation shaft 126.

오일포켓(132b)은 제1 경판부(132)의 상면에 오목하게 형성되고, 제1 축수부(132a)의 둘레를 따라 환형으로 형성될 수 있다. 또한, 메인 프레임(130)의 저면에는 고정 스크롤(150) 및 선회 스크롤(140)과 함께 공간을 형성하여 그 공간의 압력에 의해 선회 스크롤(140)을 지지하도록 배압실(S2)이 형성될 수 있다.The oil pocket 132b may be concave on the upper surface of the first hard plate portion 132 and may be formed in an annular shape along the circumference of the first bearing portion 132a. In addition, a back pressure chamber S2 may be formed at a bottom of the main frame 130 to form a space together with the fixed scroll 150 and the swing scroll 140 to support the swing scroll 140 by the pressure of the space. have.

참고로, 배압실(S2)은 중간압 영역(즉, 중간압실)을 포함할 수 있고, 회전축(126)에 구비된 오일 공급 유로(126a)는 배압실(S2)보다 압력이 높은 고압 영역을 포함할 수 있다. For reference, the back pressure chamber S2 may include an intermediate pressure region (that is, an intermediate pressure chamber), and the oil supply passage 126a provided in the rotation shaft 126 may have a high pressure region having a higher pressure than the back pressure chamber S2. It may include.

이러한 고압 영역과 중간압 영역을 구분하기 위해 메인 프레임(130) 및 선회 스크롤(140) 사이에 배압 씰(seal)(180)이 구비될 수 있고, 배압 씰(180)은 예를 들어, 밀봉 부재 역할을 할 수 있다.A back pressure seal 180 may be provided between the main frame 130 and the pivoting scroll 140 to distinguish the high pressure region and the middle pressure region, and the back pressure seal 180 may be, for example, a sealing member. Can play a role.

또한 메인 프레임(130)은 고정 스크롤(150)과 결합하여 선회 스크롤(140)이 선회 가능하도록 설치될 수 있는 공간을 형성할 수 있다. In addition, the main frame 130 may be combined with the fixed scroll 150 to form a space in which the swing scroll 140 may be installed to be pivotable.

상기 고정 스크롤(150)은 메인 프레임(130)의 하부에 구비될 수 있다. 즉, 메인 프레임(130)의 저면에는 제1 스크롤을 이루는 고정 스크롤(150)이 결합될 수 있다.The fixed scroll 150 may be provided below the main frame 130. That is, the fixed scroll 150 forming the first scroll may be coupled to the bottom of the main frame 130.

고정 스크롤(150)은 대략 원형을 갖는 고정 스크롤 경판부(이하, '제2 경판부'라 함)(154), 제2 경판부(154)의 외주부에서 상부로 돌출되는 고정 스크롤 측벽부(이하, '제2 측벽부'라 함)(155), 제2 경판부(154)의 상면에서 돌출되고 후술할 선회 스크롤(140)의 선회랩(141)과 맞물려 압축실(S1)을 형성하는 고정랩(151), 및 제2 경판부(154)의 배면 중앙에 형성되고 회전축(126)이 관통하는 고정 스크롤 축수부(이하, '제2 축수부'라 함)(152)를 구비할 수 있다. The fixed scroll 150 has a substantially circular fixed scroll plate part (hereinafter referred to as a 'second hard plate part') 154, and a fixed scroll side wall part protruding upward from the outer circumference of the second hard plate part 154 (hereinafter, Fixed to protrude from the top surface of the second side wall portion 155 and the second hard plate portion 154 and engage with the turning wrap 141 of the turning scroll 140 to be described later to form the compression chamber S1. A wrap 151 and a fixed scroll bearing portion (hereinafter referred to as a 'second bearing portion') 152 formed in the center of the rear surface of the second hard plate portion 154 and through which the rotating shaft 126 penetrates may be provided. .

상기 압축부(100)는 압축된 냉매를 토출커버(170)로 토출하는 제1토출공(153) 및 상기 제1토출공(153)으로부터 상기 압축부(100)의 반경방향 외측으로 이격되고 압축된 냉매를 상기 냉매 토출관(116)을 향해 안내하는 전술한 제2토출공(131a, 155a)을 구비할 수 있다.The compression unit 100 is spaced apart from the first discharge hole 153 and the first discharge hole 153 radially outward from the first discharge hole 153 to discharge the compressed refrigerant to the discharge cover 170 and is compressed. The above-described second discharge holes 131a and 155a for guiding the refrigerant to the refrigerant discharge pipe 116 may be provided.

구체적으로, 상기 제2 경판부(154)에는 압축된 냉매를 압축실(S1)로부터 토출커버(170)의 내부공간으로 안내하는 제1토출공(153)이 형성될 수 있다. 또한 제1토출공(153)의 위치는 요구되는 토출압 등을 고려하여 임의로 설정될 수 있다.In detail, a first discharge hole 153 may be formed in the second hard plate part 154 to guide the compressed refrigerant from the compression chamber S1 to the inner space of the discharge cover 170. In addition, the position of the first discharge hole 153 may be arbitrarily set in consideration of the required discharge pressure.

제1토출공(153)이 하부 쉘(114)을 향해 형성됨에 따라 고정 스크롤(150)의 저면에는, 압축부로부터 토출되는 냉매를 후술할 고정 스크롤 토출공(155a)으로 안내하기 위한 토출커버(170)가 결합될 수 있다. As the first discharge hole 153 is formed toward the lower shell 114, a discharge cover for guiding the refrigerant discharged from the compression unit to the fixed scroll discharge hole 155a to be described later on the bottom surface of the fixed scroll 150 ( 170 may be combined.

토출커버(170)는 압축부(100)의 하단에 밀봉결합될 수 있다. 상기 토출커버(170)는 상기 압축부(100)에서 압축된 냉매를 상기 냉매 토출관(116)을 향해 안내하도록 형성될 수 있다.The discharge cover 170 may be sealed to the lower end of the compression unit 100. The discharge cover 170 may be formed to guide the refrigerant compressed by the compression unit 100 toward the refrigerant discharge tube 116.

예를 들어, 상기 토출커버(170)는 냉매의 토출유로와 제4공간(V4)을 분리할 수 있도록 고정 스크롤(150)의 저면에 밀봉 결합될 수 있다. For example, the discharge cover 170 may be sealingly coupled to the bottom surface of the fixed scroll 150 to separate the discharge passage of the refrigerant and the fourth space V4.

또한 토출커버(170)에는, 제2 베어링부를 이루는 회전축(126)의 서브 베어링부(126g)에 결합되어 케이스(110)의 제4공간(V4)에 수용된 오일에 적어도 일부가 잠기는 오일피더(171)가 관통하도록 관통구멍(176)이 형성될 수 있다.In addition, the oil feeder 171 is coupled to the sub-bearing portion 126g of the rotating shaft 126 constituting the second bearing portion and at least partially submerged in oil contained in the fourth space V4 of the case 110. Through hole 176 may be formed to pass through.

한편, 제2 측벽부(155)에는 그 제2 측벽부(155)의 내부를 축 방향으로 관통하여 프레임 토출공(131a)과 함께 냉매 통로를 이루는 고정 스크롤 토출공(155a)이 구비될 수 있다. On the other hand, the second side wall portion 155 may be provided with a fixed scroll discharge hole 155a which penetrates the inside of the second side wall portion 155 in the axial direction and forms a refrigerant passage together with the frame discharge hole 131a. .

고정 스크롤 토출공(155a)은 프레임 토출공(131a)에 대응되게 형성되고, 입구가 토출커버(170)의 내부공간과 연통되고, 출구가 프레임 토출공(131a)의 입구와 연통될 수 있다.The fixed scroll discharge hole 155a may be formed to correspond to the frame discharge hole 131a, the inlet may communicate with the inner space of the discharge cover 170, and the outlet may communicate with the inlet of the frame discharge hole 131a.

고정 스크롤 토출공(155a)과 프레임 토출공(131a)은, 압축실(S1)에서 토출커버(170)의 내부공간으로 토출된 냉매가 제2 공간(V2)으로 안내되도록, 제3 공간(V3)과 제2 공간(V2)을 연통시킬 수 있다. The fixed scroll discharge hole 155a and the frame discharge hole 131a have a third space V3 such that the refrigerant discharged from the compression chamber S1 to the internal space of the discharge cover 170 is guided to the second space V2. ) And the second space (V2) can be in communication.

그리고, 제2 측벽부(155)에는 냉매 흡입관(118)이 압축실(S1)의 흡입 측에 연통되도록 설치될 수 있다. 또한 냉매 흡입관(118)은 고정 스크롤 토출공(155a)과 이격되게 설치될 수 있다.In addition, the second side wall part 155 may be installed such that the refrigerant suction pipe 118 communicates with the suction side of the compression chamber S1. In addition, the refrigerant suction pipe 118 may be installed to be spaced apart from the fixed scroll discharge hole (155a).

제2 축수부(152)는 제2 경판부(154)의 하면에서 제4공간(V4) 측으로 돌출 형성될 수 있다. 또한, 제2 축수부(152)에는 회전축(126)의 서브 베어링부(126g)가 삽입되어 지지되도록 제2 베어링부가 구비될 수 있다.The second bearing part 152 may protrude from the lower surface of the second hard plate part 154 toward the fourth space V4. In addition, the second bearing part 152 may be provided with a second bearing part so that the sub bearing part 126g of the rotating shaft 126 is inserted and supported.

그리고, 제2 축수부(152)는 하단부가 회전축(126)의 서브 베어링부(126g) 하단을 지지하여 스러스트 베어링면을 이루도록 축 중심을 향해 절곡될 수 있다.In addition, the second bearing portion 152 may be bent toward an axis center such that the lower end portion supports the lower end of the sub bearing part 126g of the rotation shaft 126 to form a thrust bearing surface.

상기 선회 스크롤(140)은 메인 프레임(130)과 고정 스크롤(150)의 사이에 배치될 수 있으며, 제2 스크롤을 형성할 수 있다.The pivoting scroll 140 may be disposed between the main frame 130 and the fixed scroll 150 and form a second scroll.

구체적으로, 선회 스크롤(140)은 회전축(126)에 결합되어 선회운동을 하면서 고정 스크롤(150)과의 사이에 두 개 한 쌍의 압축실(S1)을 형성할 수 있다.Specifically, the swinging scroll 140 may be coupled to the rotating shaft 126 to form a pair of compression chambers S1 between the fixed scroll 150 and the pivoting movement.

선회 스크롤(140)은 대략 원형을 갖는 선회 스크롤 경판부(이하, '제3 경판부'라 함)(145), 제3 경판부(145)의 하면에서 돌출되어 고정랩(151)과 맞물리는 선회랩(141) 및 제3 경판부(145)의 중앙에 구비되고 회전축(126)의 편심부(126f)에 회전 가능하게 결합되는 회전축 결합부(142)를 포함할 수 있다.The pivoting scroll 140 has an approximately circular pivoting scroll plate portion (hereinafter referred to as a 'third plate portion') 145 and protrudes from the lower surface of the third plate portion 145 to engage with the fixed wrap 151. It may include a rotary shaft coupling portion 142 provided in the center of the turning wrap 141 and the third hard plate portion 145 and rotatably coupled to the eccentric portion 126f of the rotary shaft 126.

상기 제3 경판부(145)의 외주부는 제2 측벽부(155)의 상단부에 위치하고, 선회랩(141)의 하단부는 제2 경판부(154)의 상면에 밀착되어, 고정 스크롤(150)에 지지될 수 있다.The outer circumferential portion of the third hard plate portion 145 is positioned at the upper end of the second side wall portion 155, and the lower end of the turning wrap 141 is in close contact with the upper surface of the second hard plate portion 154, and is fixed to the fixed scroll 150. Can be supported.

참고로, 선회 스크롤(140)의 상면에는 후술할 오일 홀(128a, 128b, 128d, 128e)을 통해 토출된 오일을 중간압실로 안내하기 위한 포켓 홈(185)이 형성될 수 있다. For reference, a pocket groove 185 may be formed on the upper surface of the swing scroll 140 to guide oil discharged through the oil holes 128a, 128b, 128d, and 128e to the intermediate pressure chamber.

구체적으로, 포켓 홈(185)은 제3 경판부(145)의 상면에 오목하게 형성될 수 있다. 즉, 포켓 홈(185)은 배압 씰(180)과 회전축(126) 사이에서 제3 경판부(145)의 상면에 형성될 수 있다. Specifically, the pocket groove 185 may be formed concave on the upper surface of the third hard plate portion 145. That is, the pocket groove 185 may be formed on the upper surface of the third hard plate portion 145 between the back pressure seal 180 and the rotation shaft 126.

또한 포켓 홈(185)은 도면에 도시된 바와 같이, 회전축(126)의 양 옆에 하나 이상이 형성될 수 있다. 포켓 홈(185)은 배압 씰(180)과 회전축(126) 사이에서, 제3 경판부(145)의 상면에 회전축(126)을 중심으로 환형으로 형성될 수도 있다.In addition, one or more pocket grooves 185 may be formed at both sides of the rotation shaft 126, as shown in the drawing. The pocket groove 185 may be formed in an annular shape around the rotation shaft 126 on the upper surface of the third hard plate portion 145 between the back pressure seal 180 and the rotation shaft 126.

회전축 결합부(142)의 외주부는 선회랩(141)과 연결되어 압축과정에서 고정랩(151)과 함께 압축실(S1)을 형성하는 역할을 하게 된다. The outer circumferential portion of the rotating shaft coupling portion 142 is connected to the turning wrap 141 to serve to form the compression chamber S1 together with the fixed wrap 151 in the compression process.

고정랩(151)과 선회랩(141)은 인볼류트 형상으로 형성될 수 있다. 인볼류트 형상은 임의의 반경을 갖는 기초원의 주위에 감겨있는 실을 풀어낼 때 실의 단부가 그리는 궤적에 해당되는 곡선을 의미할 수 있다.The fixed wrap 151 and the swing wrap 141 may be formed in an involute shape. The involute shape may refer to a curve corresponding to the trajectory of the end of the yarn when unwinding the yarn wound around the base circle having a certain radius.

또한 회전축 결합부(142)에는 회전축(126)의 편심부(126f)가 삽입될 수 있다. 회전축 결합부(142)에 삽입된 편심부(126f)는 선회랩(141) 또는 고정랩(151)과 압축기의 반경방향으로 중첩될 수 있다. In addition, the eccentric portion 126f of the rotation shaft 126 may be inserted into the rotation shaft coupling portion 142. The eccentric portion 126f inserted into the rotation shaft coupling portion 142 may overlap the turning wrap 141 or the fixed wrap 151 in the radial direction of the compressor.

여기에서, 반경방향은 축방향(즉, 상하방향)과 직교하는 방향(즉, 좌우방향)을 의미할 수 있다.Here, the radial direction may mean a direction orthogonal to the axial direction (ie, up and down direction) (ie, left and right direction).

상기와 같이, 회전축(126)의 편심부(126f)가 제3 경판부(145)를 관통하여 선회랩(141)과 반경방향으로 중첩되는 경우, 냉매의 반발력과 압축력이 제3 경판부(145)를 기준으로 하여 동일 평면에 가해지면서 서로 일정 부분 상쇄될 수 있다.As described above, when the eccentric portion 126f of the rotation shaft 126 is radially overlapped with the turning wrap 141 through the third hard plate portion 145, the repulsive force and the compressive force of the refrigerant are the third hard plate portion 145. It can be applied to the same plane with respect to) and partially offset each other.

또한 회전축(126)은 구동 모터(120)에 결합되며, 케이스(110)의 저유 공간인 제4공간(V4)에 담긴 오일을 상부로 안내하기 위한 오일 공급 유로(126a)를 구비할 수 있다.In addition, the rotation shaft 126 may be coupled to the driving motor 120, and may include an oil supply passage 126a for guiding oil contained in the fourth space V4, which is a storage space of the case 110, upward.

구체적으로, 회전축(126)은 그 상부가 회전자(124)의 중심에 압입되어 결합되고, 그 하부는 압축부(100)에 결합되어 반경방향으로 지지될 수 있다.Specifically, the rotating shaft 126 may be coupled to the upper portion of the rotor 124 is pressed in the center, the lower portion is coupled to the compression unit 100 can be radially supported.

회전축(126)은 구동 모터(120)의 회전력을 압축부(100)의 선회 스크롤(140)에 전달할 수 있다. 이를 통해 회전축(126)에 편심 결합된 선회 스크롤(140)이 고정 스크롤(150)에 대해 선회운동을 할 수 있다.The rotation shaft 126 may transmit the rotational force of the driving motor 120 to the swing scroll 140 of the compression unit 100. Through this, the pivoting scroll 140 eccentrically coupled to the rotation shaft 126 may pivot about the fixed scroll 150.

이러한 회전축(126)의 하부에는 메인 프레임(130)의 제1 축수부(132a)에 삽입되어 반경방향으로 지지되도록 메인 베어링부(126c)가 형성될 수 있다. 또한 메인 베어링부(126c)의 하부에는 고정 스크롤(150)의 제2 축수부(152)에 삽입되어 반경방향으로 지지되도록 서브 베어링부(126g)가 형성될 수 있다. 그리고 메인 베어링부(126c)와 서브 베어링부(126g) 사이에는 선회 스크롤(140)의 회전축 결합부(142)에 삽입되어 결합되도록 편심부(126f)가 형성될 수 있다. The main bearing part 126c may be formed below the rotation shaft 126 so as to be inserted into the first bearing part 132a of the main frame 130 and supported in the radial direction. In addition, a sub bearing part 126g may be formed under the main bearing part 126c so as to be inserted into the second bearing part 152 of the fixed scroll 150 to be radially supported. An eccentric portion 126f may be formed between the main bearing portion 126c and the sub bearing portion 126g so as to be inserted into and coupled to the rotation shaft coupling portion 142 of the swing scroll 140.

메인 베어링부(126c)와 서브 베어링부(126g)는 동일 축중심을 가지도록 동축 선상에 형성되고, 편심부(126f)는 메인 베어링부(126c) 또는 서브 베어링부(126g)에 대해 반경방향으로 편심지게 형성될 수 있다. The main bearing portion 126c and the sub bearing portion 126g are formed coaxially to have the same axial center, and the eccentric portion 126f is radially relative to the main bearing portion 126c or the sub bearing portion 126g. It may be formed eccentrically.

편심부(126f)는 그 외경이 메인 베어링부(126c)의 외경보다는 작게, 서브 베어링부(126g)의 외경보다는 크게 형성될 수 있다. 이 경우, 회전축(126)을 각각의 축수부(132a, 152)와 회전축 결합부(142)를 통과하여 결합시키는데 유리할 수 있다. The eccentric portion 126f may have an outer diameter smaller than the outer diameter of the main bearing portion 126c and larger than the outer diameter of the sub bearing portion 126g. In this case, it may be advantageous to couple the rotating shaft 126 through the bearing portions 132a and 152 and the rotating shaft coupling portion 142.

그리고 회전축(126)의 내부에는 저유 공간인 제4공간(V4)의 오일을 각 베어링부(126c, 126g)의 외주면과 편심부(126f)의 외주면에 공급하기 위한 오일 공급 유로(126a)가 형성될 수 있다. 또한 회전축(126)의 베어링부 및 편심부(126c, 126g, 126f)에는 오일 공급 유로(126a)에서 회전축(126)의 반경방향 외측으로 관통되는 오일 홀(128a, 128b, 128d, 128e)이 형성될 수 있다.In addition, an oil supply flow path 126a is formed in the rotation shaft 126 to supply oil in the fourth space V4, which is an oil storage space, to the outer circumferential surface of each bearing portion 126c and 126g and the outer circumferential surface of the eccentric portion 126f. Can be. In addition, oil holes 128a, 128b, 128d, and 128e are formed in the bearing portion and the eccentric portions 126c, 126g, and 126f of the rotary shaft 126 to penetrate radially outward of the rotary shaft 126 in the oil supply flow passage 126a. Can be.

구체적으로, 오일 홀은 제1 오일 홀(128a), 제2 오일 홀(128b), 제3 오일 홀(128d), 제4 오일 홀(128e)을 포함할 수 있다.Specifically, the oil hole may include a first oil hole 128a, a second oil hole 128b, a third oil hole 128d, and a fourth oil hole 128e.

먼저, 제1 오일 홀(128a)은 메인 베어링부(126c)의 외주면을 관통하도록 형성될 수 있다. 제1 오일 홀(128a)은 오일 공급 유로(126a)에서 메인 베어링부(126c)의 외주면으로 관통되도록 형성될 수 있다. First, the first oil hole 128a may be formed to penetrate through the outer circumferential surface of the main bearing part 126c. The first oil hole 128a may be formed to penetrate through the oil supply passage 126a to the outer circumferential surface of the main bearing part 126c.

또한 제1 오일 홀(128a)은 예를 들어, 메인 베어링부(126c)의 외주면 중 상부를 관통하도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 오일 홀(128a)이 복수개의 홀을 포함하는 경우, 각 홀은 메인 베어링부(126c)의 외주면 중 상부 또는 하부에만 형성될 수도 있고, 메인 베어링부(126c)의 외주면 중 상부 및 하부에 각각 형성될 수도 있다. In addition, the first oil hole 128a may be formed to, for example, penetrate the upper portion of the outer circumferential surface of the main bearing part 126c, but is not limited thereto. When the first oil hole 128a includes a plurality of holes, each hole may be formed only on the upper or lower portion of the outer circumferential surface of the main bearing portion 126c, and on the upper and lower portions of the outer circumferential surface of the main bearing portion 126c. It may be formed respectively.

제2 오일 홀(128b)은 메인 베어링부(126c)와 편심부(126f) 사이에 형성될 수 있다. 제2 오일 홀(128b)은 도면에 도시된 것과 달리, 복수개의 홀을 포함할 수도 있다. The second oil hole 128b may be formed between the main bearing portion 126c and the eccentric portion 126f. Unlike the illustrated figure, the second oil hole 128b may include a plurality of holes.

제3 오일 홀(128d)은 편심부(126f)의 외주면을 관통하도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 제3 오일 홀(128d)은 오일 공급 유로(126a)에서 편심부(126f)의 외주면으로 관통되도록 형성될 수 있다. The third oil hole 128d may be formed to penetrate through the outer circumferential surface of the eccentric portion 126f. In detail, the third oil hole 128d may be formed to penetrate into the outer circumferential surface of the eccentric portion 126f in the oil supply passage 126a.

제4 오일 홀(128e)은 편심부(126f)와 서브 베어링부(126g) 사이에 형성될 수 있다.The fourth oil hole 128e may be formed between the eccentric portion 126f and the sub bearing portion 126g.

오일 공급 유로(126a)를 통해 상부로 안내된 오일은, 제1 오일 홀(128a)을 통해 토출되어 메인 베어링부(126c)의 외주면에 전체적으로 공급될 수 있다. The oil guided upward through the oil supply passage 126a may be discharged through the first oil hole 128a and supplied to the outer circumferential surface of the main bearing part 126c as a whole.

또한, 오일 공급 유로(126a)를 통해 상부로 안내된 오일은, 제2 오일 홀(128b)을 통해 토출되어 선회 스크롤(140)의 상면에 공급되고, 제3 오일 홀(128d)을 통해 토출되어 편심부(126f)의 외주면에 전체적으로 공급될 수 있다. In addition, the oil guided upward through the oil supply passage 126a is discharged through the second oil hole 128b and supplied to the upper surface of the turning scroll 140, and discharged through the third oil hole 128d. It can be supplied to the outer peripheral surface of the eccentric part 126f as a whole.

또한, 오일 공급 유로(126a)를 통해 상부로 안내된 오일은, 제4 오일 홀(128e)을 통해 토출되어 서브 베어링부(126g)의 외주면 또는 선회 스크롤(140)과 고정 스크롤(150) 사이에 공급될 수 있다.In addition, the oil guided upwardly through the oil supply passage 126a is discharged through the fourth oil hole 128e and is disposed between the outer circumferential surface of the sub-bearing portion 126g or the pivoting scroll 140 and the fixed scroll 150. Can be supplied.

회전축(126)의 하단, 즉 서브 베어링부(126g)의 하단에는 제4공간(V4)에 채워진 오일을 펌핑하기 위한 오일피더(171)가 결합될 수 있다. 상기 오일피더(171)는 제4공간(V4)에 수용된 오일을 전술한 오일 홀(128a, 128b, 128d, 128e)을 향해 공급하도록 형성될 수 있다.An oil feeder 171 for pumping oil filled in the fourth space V4 may be coupled to a lower end of the rotation shaft 126, that is, a lower end of the sub bearing part 126g. The oil feeder 171 may be formed to supply oil contained in the fourth space V4 toward the oil holes 128a, 128b, 128d, and 128e described above.

오일피더(171)는 회전축(126)의 오일 공급 유로(126a)에 삽입되어 결합되는 오일공급관(173)과, 오일공급관(173)의 내부에 삽입되어 오일을 흡상하는 오일흡상부재(174)로 이루어질 수 있다. The oil feeder 171 is an oil supply pipe 173 inserted into and coupled to the oil supply flow path 126a of the rotation shaft 126, and an oil suction member 174 inserted into the oil supply pipe 173 to suck oil. Can be done.

오일공급관(173)은 토출커버(170)의 관통구멍(176)을 통과하여 제4공간(V4)에 잠기도록 설치될 수 있고, 오일흡상부재(174)는 프로펠러처럼 기능할 수 있다.The oil supply pipe 173 may be installed to pass through the through hole 176 of the discharge cover 170 to be locked in the fourth space V4, and the oil suction member 174 may function as a propeller.

오일흡상부재(174)는 상기 오일흡상부재(174)의 길이방향을 따라 연장된 나선형 홈(174a)을 구비할 수 있다. 상기 나선형 홈(174a)은 오일흡상부재(174)의 둘레에 형성될 수 있으며, 전술한 오일 홀(128a, 128b, 128d, 128e)을 향해 연장될 수 있다. The oil suction member 174 may include a spiral groove 174a extending along the length direction of the oil suction member 174. The spiral groove 174a may be formed around the oil suction member 174 and may extend toward the oil holes 128a, 128b, 128d, and 128e described above.

회전축(126)과 함께 오일피더(171)가 회전되면, 제4공간(V4)에 수용된 오일이 상기 나선형 홈(174a)을 따라서 오일 홀(128a, 128b, 128d, 128e)로 안내될 수 있다.When the oil feeder 171 is rotated together with the rotation shaft 126, the oil accommodated in the fourth space V4 may be guided to the oil holes 128a, 128b, 128d, and 128e along the spiral groove 174a.

회전자(124) 또는 회전축(126)에는 소음진동을 억제하기 위한 밸런스 웨이트(127)가 결합될 수 있다. 밸런스 웨이트(127)는 구동 모터(120)와 압축부(100) 사이의 제2 공간(V2)에 구비될 수 있다. A balance weight 127 for suppressing noise and vibration may be coupled to the rotor 124 or the rotating shaft 126. The balance weight 127 may be provided in the second space V2 between the driving motor 120 and the compression unit 100.

이어서, 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기의 동작과정을 살펴보면, 다음과 같다.Next, the operation of the scroll compressor according to an embodiment of the present invention will be described.

구동 모터(120)에 전원이 인가되어 회전력이 발생되면, 그 구동 모터(120)의 회전자(124)에 결합된 회전축(126)이 회전을 하게 된다. 그러면 회전축(126)에 편심 결합된 선회 스크롤(140)이 고정 스크롤(150)에 대해 선회운동을 하면서 선회랩(141)과 고정랩(151) 사이에 압축실(S1)이 형성된다. 압축실(S1)은 중심방향으로 점차 체적이 좁아지면서 연속하여 여러 단계로 형성될 수 있다. When power is applied to the driving motor 120 to generate a rotational force, the rotating shaft 126 coupled to the rotor 124 of the driving motor 120 rotates. Then, the compression scroll S1 is formed between the turning wrap 141 and the fixed wrap 151 while the swinging scroll 140 eccentrically coupled to the rotation shaft 126 rotates about the fixed scroll 150. Compression chamber (S1) may be formed in a number of steps in succession, gradually narrowing in the center direction.

그러면, 케이스(110)의 외부에서 냉매 흡입관(118)을 통하여 공급되는 냉매는 압축실(S1)로 직접 유입될 수 있다. 이 냉매는 선회 스크롤(140)의 선회운동에 의해 압축실(S1)의 토출실 방향으로 이동하면서 압축되었다가 토출실에서 고정 스크롤(150)의 토출구(153)를 통해 제3 공간(V3)으로 토출될 수 있다. Then, the coolant supplied through the coolant suction pipe 118 from the outside of the case 110 may directly flow into the compression chamber S1. The refrigerant is compressed while moving in the direction of the discharge chamber of the compression chamber S1 by the swinging movement of the swing scroll 140 and then from the discharge chamber to the third space V3 through the discharge port 153 of the fixed scroll 150. Can be discharged.

이 후, 제3 공간(V3)으로 토출되는 압축된 냉매는 고정 스크롤 토출공(155a) 및 프레임 토출공(131a)을 통해 케이스(110)의 내부공간으로 토출되었다가 냉매 토출관(116)을 통해 케이스(110)의 외부로 토출되는 일련의 과정을 반복하게 된다. Thereafter, the compressed refrigerant discharged into the third space V3 is discharged into the internal space of the case 110 through the fixed scroll discharge hole 155a and the frame discharge hole 131a, and then the refrigerant discharge pipe 116 is opened. Through a series of processes to be discharged to the outside of the case 110 is repeated.

압축기가 작동하는 동안에, 제4공간(V4)에 담긴 오일이 회전축(126)을 통해 상부로 안내되어 복수개의 오일 홀(128a, 128b, 128d, 128e)을 통해 베어링부, 즉, 베어링면에 원활하게 공급됨으로써 베어링부의 마모가 방지될 수 있다. During the operation of the compressor, the oil contained in the fourth space V4 is guided upwardly through the rotation shaft 126 to smooth the bearing portion, that is, the bearing surface, through the plurality of oil holes 128a, 128b, 128d, and 128e. It is possible to prevent the wear of the bearing portion by being supplied.

또한, 복수개의 오일 홀(128a, 128b, 128d, 128e)을 통해 토출된 오일은 고정 스크롤(150)과 선회 스크롤(140) 사이에 유막을 형성하여 압축부에 기밀 상태가 유지되도록 할 수 있다. In addition, the oil discharged through the plurality of oil holes 128a, 128b, 128d, and 128e may form an oil film between the fixed scroll 150 and the revolving scroll 140 to maintain an airtight state in the compression unit.

이러한 오일로 인해, 압축부(100)에서 압축되어 제1토출공(153)으로 토출되는 냉매에는 오일이 혼입되어 있을 수 있다. 이하, 설명의 편의를 위하여, 오일이 혼입된 냉매를 오일 혼입 냉매라고 한다.Due to such oil, oil may be mixed in the refrigerant compressed by the compression unit 100 and discharged into the first discharge hole 153. Hereinafter, for convenience of description, the refrigerant into which oil is mixed is referred to as an oil mixing refrigerant.

이러한 오일 혼입 냉매가 상기 제2토출공(131a, 155a), 제2공간(V2) 및 냉매유로홈(112a)을 경유하여, 제1공간(V1)으로 안내된다. 그리고, 제1공간(V1)으로 안내된 오일 혼입 냉매 중 냉매는 냉매 토출관(116)을 통해 압축기의 외부로 토출될 수 있고, 오일은 오일회수유로(112b)를 통해 제4공간(V4)으로 회수될 수 있다.The oil entrained refrigerant is guided to the first space V1 via the second discharge holes 131a and 155a, the second space V2, and the refrigerant flow path 112a. In addition, the refrigerant in the oil-mixed refrigerant guided to the first space (V1) may be discharged to the outside of the compressor through the refrigerant discharge pipe 116, the oil is the fourth space (V4) through the oil return flow path (112b) Can be recovered.

예를 들어, 상기 오일회수유로(112b)는 케이스(110) 내에서 반경방향으로 가장 외측에 배치될 수 있다. 구체적으로, 오일회수유로(112b)는 고정자(122)의 외주면과 원통 쉘(111)의 내주면 사이의 유로, 메인 프레임(130)의 외주면과 원통 쉘(111)의 내주면 사이의 유로, 및 고정 스크롤(150)의 외주면과 원통 쉘(111)의 내주면 사이의 유로를 포함할 수 있다.For example, the oil recovery passage 112b may be disposed at the outermost side in the radial direction in the case 110. Specifically, the oil return flow path 112b includes a flow path between the outer circumferential surface of the stator 122 and the inner circumferential surface of the cylindrical shell 111, the flow path between the outer circumferential surface of the main frame 130 and the inner circumferential surface of the cylindrical shell 111, and a fixed scroll. A flow path between the outer circumferential surface of 150 and the inner circumferential surface of the cylindrical shell 111 may be included.

한편, 제1토출공(153)을 통해 제3공간(V3)으로 오일 혼입 냉매가 토출되면, 오일 혼입 냉매가 토출 커버(170)에 충돌하는 과정에서 오일 혼입 냉매에 포함된 오일의 일부가 제3공간(V3)에 고일 수 있다. 예를 들어, 오일은 토출 커버(170)의 바닥에 고일 수 있다.Meanwhile, when the oil mixed refrigerant is discharged into the third space V3 through the first discharge hole 153, a part of the oil included in the oil mixed refrigerant may be removed while the oil mixed refrigerant collides with the discharge cover 170. It may be stored in three spaces (V3). For example, the oil may accumulate at the bottom of the discharge cover 170.

제3공간(V3) 내에 오일이 고이게 되면, 상기 제3공간(V3)의 체적이 감소될 수 있다. 또한, 제3공간(V3)의 체적 감소는 압력 맥동현상을 증가시킬 수 있으며, 따라서, 압축기의 효율이 감소될 수 있다.When oil accumulates in the third space V3, the volume of the third space V3 may be reduced. In addition, the volume reduction of the third space V3 may increase the pressure pulsation, and thus, the efficiency of the compressor may be reduced.

압축부(100)와 토출커버(170) 사이에는, 제3공간(V3)의 바닥에 고여 있는 오일을 제1토출공(153)을 통해 토출되는 오일 혼입 냉매와 함께 상기 제3공간(V3)의 외측으로 안내하기 위한 안내부가 구비될 수 있다.Between the compression unit 100 and the discharge cover 170, the oil accumulated in the bottom of the third space (V3) with the oil mixed refrigerant discharged through the first discharge hole 153, the third space (V3) Guides for guiding to the outside may be provided.

예를 들어, 제3공간(V3)(특히, 토출 커버(170)의 바닥)에 고인 오일은 제1토출공(153)을 통해 제3공간(V3)으로 토출되는 오일 혼입 냉매의 흐름을 이용하여 제2토출공(131a, 155a)으로 안내될 수 있다.For example, the oil accumulated in the third space V3 (particularly, the bottom of the discharge cover 170) uses the flow of the oil-containing refrigerant discharged into the third space V3 through the first discharge hole 153. It may be guided to the second discharge hole (131a, 155a).

이하, 다른 도면들을 참조하여, 토출 커버(170) 내측의 오일 고임 현상을 방지할 수 있는 안내부의 다양한 실시예들에 대하여 설명한다. 아래 도 2 내지 도 5에서는, 냉매 유동의 이해를 돕기 위하여, 전술한 오일 피더(171)의 구성은 도시하지 않기로 한다.Hereinafter, various embodiments of the guide unit capable of preventing oil clogging inside the discharge cover 170 will be described with reference to other drawings. 2 to 5 below, the configuration of the above-described oil feeder 171 will not be shown in order to facilitate understanding of the refrigerant flow.

도 2는 오일의 고임을 방지하기 위하여 도 1의 압축기에 구비될 수 있는 안내부의 제1실시예를 나타내는 도면이다. 이하, 제2토출공(131a, 155a)이 압축부의 둘레를 따라서 복수개 구비되는 것을 전제로 설명한다. 따라서, 도 2 내지 5의 단면도에는 서로 대향하는 2개의 제2토출공(131a, 155a)이 표시될 수 있다.FIG. 2 is a view showing a first embodiment of a guide unit that may be provided in the compressor of FIG. 1 to prevent the accumulation of oil. Hereinafter, it will be described on the premise that a plurality of second discharge holes 131a and 155a are provided along the circumference of the compression unit. Accordingly, two second discharge holes 131a and 155a facing each other may be displayed in the cross-sectional views of FIGS. 2 to 5.

도 2를 참조하면, 압축부(100)와 토출커버(170) 사이에는 안내부(200)가 구비될 수 있다. 상기 안내부(200)는 압축부(100)로부터 토출된 오일 혼입 냉매를 냉매 토출관(116)을 향해 안내하도록 형성될 수 있다.2, the guide part 200 may be provided between the compression part 100 and the discharge cover 170. The guide part 200 may be formed to guide the oil mixed refrigerant discharged from the compression part 100 toward the refrigerant discharge pipe 116.

상기 안내부(200)는 제1토출공(153)으로부터 토출된 오일 혼입 냉매를 제2토출공(131a, 155a)으로 안내하도록 형성될 수 있다. The guide part 200 may be formed to guide the oil mixed refrigerant discharged from the first discharge hole 153 to the second discharge holes 131a and 155a.

상기 안내부(200)에 의해, 제1토출공(153)으로부터 토출된 오일 혼입 냉매는 토출커버(170)의 바닥(170a)을 경유한 후에 제2토출공(131a, 155a)으로 안내될 수 있다. 즉, 제1토출공(153)으로부터 토출된 오일 혼입 냉매는 토출커버(170)의 바닥(170a)에 충돌한 후에 상기 안내부(200)에 의해 제2토출공(131a, 155a)으로 안내될 수 있다.The oil mixed refrigerant discharged from the first discharge hole 153 by the guide unit 200 may be guided to the second discharge holes 131a and 155a after passing through the bottom 170a of the discharge cover 170. have. That is, the oil mixed refrigerant discharged from the first discharge hole 153 may be guided to the second discharge holes 131a and 155a by the guide part 200 after colliding with the bottom 170a of the discharge cover 170. Can be.

따라서, 제3공간(V3)의 바닥(즉, 토출커버(170)의 바닥(170a))에 고여있을 수 있는 오일은 오일 혼입 냉매의 유동에 의해 제2토출공(131a, 155a)으로 안내될 수 있다. 즉, 상기 안내부(200)에 의해 형성되는 오일 혼입 냉매의 유동을 통해 토출커버(170)의 바닥(170a)의 냉매 고임 현상이 방지될 수 있다.Accordingly, oil that may be accumulated on the bottom of the third space V3 (that is, the bottom 170a of the discharge cover 170) may be guided to the second discharge holes 131a and 155a by the flow of the oil-containing refrigerant. Can be. That is, the coolant pooling phenomenon of the bottom 170a of the discharge cover 170 may be prevented through the flow of the oil mixed refrigerant formed by the guide unit 200.

본 실시예에서, 상기 안내부(200)는 연직방향으로 연장된 차단벽(210)을 구비할 수 있다. 이때, 상기 차단벽(210)은 토출커버(170)의 측벽(170b)으로부터 반경방향 내측으로 이격될 수 있다. 그리고, 상기 차단벽(210)의 하단은 상기 토출커버(170)의 바닥(170a)으로부터 상측으로 이격될 수 있다.In this embodiment, the guide part 200 may include a blocking wall 210 extending in the vertical direction. In this case, the blocking wall 210 may be spaced radially inward from the side wall 170b of the discharge cover 170. The lower end of the blocking wall 210 may be spaced upward from the bottom 170a of the discharge cover 170.

예를 들어, 상기 차단벽(210)의 하단과 상기 토출커버(170)의 바닥(170a) 사이에 미세한 틈(191)이 형성되도록, 상기 차단벽(210)의 하단은 상기 토출커버(170)의 바닥(170a)으로부터 상측으로 이격될 수 있다.For example, the lower end of the blocking wall 210 is formed at the lower end of the blocking wall 210 so that a minute gap 191 is formed between the lower end of the blocking wall 210 and the bottom 170a of the discharge cover 170. It may be spaced upward from the bottom (170a) of the.

즉, 제1토출공(153)으로부터 토출된 오일 혼입 냉매는 토출커버(170)의 바닥(170a)을 경유하여, 상기 차단벽(210)의 하단과 토출커버(170)의 바닥(170a) 사이의 틈(191)을 통과할 수 있다.That is, the oil mixed refrigerant discharged from the first discharge hole 153 passes between the bottom 170a of the blocking wall 210 and the bottom 170a of the discharge cover 170 via the bottom 170a of the discharge cover 170. It may pass through the gap 191 of the.

따라서, 상기 차단벽(210)에 의해 토출커버(170)의 바닥(170a)에 고여 있을 수 있는 오일이 제3공간(V3)의 외측으로 제거될 수 있고, 토출커버(170)의 바닥(170a)의 오일 고임 현상이 방지될 수 있다.Therefore, oil that may have accumulated on the bottom 170a of the discharge cover 170 may be removed by the blocking wall 210 to the outside of the third space V3, and the bottom 170a of the discharge cover 170 may be removed. Oil clogging can be prevented.

상기 차단벽(210)은 상기 토출커버(170)의 반경방향을 기준으로 상기 제1토출공(153)과 상기 제2토출공(131a, 155a) 사이에 구비될 수 있다. 즉, 상기 차단벽(210)은 상기 토출커버(170)의 반경방향을 기준으로 상기 제1토출공(153)과 고정 스크롤 토출공(155a) 사이에 배치될 수 있다.The blocking wall 210 may be provided between the first discharge hole 153 and the second discharge holes 131a and 155a based on the radial direction of the discharge cover 170. That is, the blocking wall 210 may be disposed between the first discharge hole 153 and the fixed scroll discharge hole 155a based on the radial direction of the discharge cover 170.

제1토출공(153)으로 토툴된 오일 혼입 냉매가 상기 제2토출공(131a, 155a)으로 유입되기 위해서는 차단벽(210)과 토출커버(170)의 바닥(170a) 사이의 틈(191)을 통과해야 한다. 이 과정에서, 토출커버(170)의 바닥(170a)에 고여있을 수 있는 오일이 오일 혼입 냉매의 유동을 따라서 상기 제2토출공(131a, 155a)으로 유입될 수 있다.In order for the oil mixed refrigerant totooled to the first discharge hole 153 to flow into the second discharge holes 131a and 155a, a gap 191 between the blocking wall 210 and the bottom 170a of the discharge cover 170 is provided. Must pass. In this process, oil that may be accumulated on the bottom 170a of the discharge cover 170 may be introduced into the second discharge holes 131a and 155a along the flow of the oil mixing refrigerant.

또한, 상기 토출커버(170)의 측벽(170b)과 상기 차단벽(210) 사이에 유입유로(192)가 구비될 수 있다. 즉, 상기 유입유로(190)는 상기 토출커버(170)의 측벽(170b)과 상기 차단벽(210)에 의해 구획될 수 있다. In addition, an inflow passage 192 may be provided between the side wall 170b of the discharge cover 170 and the blocking wall 210. That is, the inflow passage 190 may be partitioned by the side wall 170b of the discharge cover 170 and the blocking wall 210.

상기 유입유로(192)는 상기 제2토출공(131a, 155a)에 연통될 수 있다. 즉, 상기 유입유로(192)는 상기 고정 스크롤 토출공(155a)에 연통될 수 있다.The inflow passage 192 may communicate with the second discharge holes 131a and 155a. That is, the inflow passage 192 may communicate with the fixed scroll discharge hole 155a.

따라서, 제1토출공(153)으로 토출된 오일 혼입 냉매는 차단벽(210)과 토출커버(170)의 바닥(170a) 사이의 틈(191)과, 상기 유입유로(192)를 순차적으로 경유하여 상기 제2토출공(131a, 155a)으로 유입될 수 있다.Therefore, the oil mixed refrigerant discharged into the first discharge hole 153 passes through the gap 191 between the blocking wall 210 and the bottom 170a of the discharge cover 170 and the inflow passage 192 sequentially. As such, it may be introduced into the second discharge holes 131a and 155a.

또한, 차단벽(210)에 오일 혼입 냉매가 충돌하면, 오일 혼입 냉매에 포함된 오일의 일부가 차단벽(210)을 따라서 토출커버(170)의 바닥(170a)으로 떨어질 수 있다. 이 경우에도, 제1토출공(153)으로 토출된 오일 혼입 냉매의 유동에 의해 토출커버(170)의 바닥(170a)에 떨어진 오일은 상기 제2토출공(131a, 155a)을 통해 제1공간(V1)을 향하여 안내될 수 있다.In addition, when the oil mixed refrigerant collides with the blocking wall 210, a part of the oil included in the oil mixed refrigerant may fall along the blocking wall 210 to the bottom 170a of the discharge cover 170. Even in this case, the oil dropped to the bottom 170a of the discharge cover 170 by the flow of the oil mixing refrigerant discharged into the first discharge hole 153 is formed in the first space through the second discharge holes 131a and 155a. May be directed towards V1.

상기 안내부(200)는 상기 차단벽(210)의 상단을 상기 압축부(100)의 하단에 고정하기 위한 고정부재(220)를 더 구비할 수 있다. The guide part 200 may further include a fixing member 220 for fixing the upper end of the blocking wall 210 to the lower end of the compression part 100.

예를 들어, 상기 고정부재(220)는 고정 스크롤(150)의 하면에 고정될 수 있다. 그리고, 상기 고정부재(220)는 상기 제1토출공(153)과 상기 고정 스크롤 토출공(155a) 사이에서 수평방향으로 연장되도록 형성될 수 있다. For example, the fixing member 220 may be fixed to the lower surface of the fixed scroll 150. The fixing member 220 may be formed to extend in a horizontal direction between the first discharge hole 153 and the fixed scroll discharge hole 155a.

상기 고정부재(220)에 의해 상기 차단벽(210)이 기설정된 위치에 고정 설치될 수 있다.The blocking wall 210 may be fixedly installed at a predetermined position by the fixing member 220.

이하, 다른 도면을 참조하여, 제2실시예에 따른 안내부에 대하여 설명한다.Hereinafter, the guide unit according to the second embodiment will be described with reference to other drawings.

도 3은 오일의 고임을 방지하기 위하여 도 1의 압축기에 구비될 수 있는 안내부의 제2실시예를 나타내는 도면이다. 본 실시예에서도, 안내부(200)는 압축부(100)와 토출커버(170) 사이에 구비될 수 있다. 예를 들어, 안내부(200)는 제3공간(V3)에 배치될 수 있다.FIG. 3 is a view showing a second embodiment of a guide unit that may be provided in the compressor of FIG. 1 to prevent the accumulation of oil. In this embodiment, the guide part 200 may be provided between the compression part 100 and the discharge cover 170. For example, the guide part 200 may be disposed in the third space V3.

도 3을 참조하면, 안내부(200)는 튜브의 형태로 형성될 수 있다. 또한, 상기 안내부(200)는 토출커버(170)의 측벽(170b)에 인접하게 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 안내부(200)는 상기 토출커버(170)의 측벽(170b)으로부터 반경방향 내측으로 기설정된 거리로 이격되도록 배치될 수 있다.Referring to FIG. 3, the guide part 200 may be formed in the form of a tube. In addition, the guide part 200 may be disposed adjacent to the side wall 170b of the discharge cover 170. For example, the guide part 200 may be disposed to be spaced apart from the side wall 170b of the discharge cover 170 by a predetermined distance in the radial direction.

상기 안내부(200)의 길이방향 제1단부(201)는 상기 토출커버(170)의 바닥면(170b)에 접하고, 길이방향 제2단부(202)는 상기 제2토출공(131a, 155a)에 연통될 수 있다. The longitudinal first end 201 of the guide part 200 is in contact with the bottom surface 170b of the discharge cover 170, and the longitudinal second end 202 is the second discharge holes 131a and 155a. Can be communicated to.

즉, 상기 안내부(200)의 길이방향 제1단부(201)의 둘레가 상기 토출커버(170)의 바닥면(170b)에 접할 수 있다. 그리고, 제1단부(201)는 상기 바닥면(170b)의 연장 방향을 향할 수 있다. 또한, 상기 안내부(200)의 길이방향 제2단부(202)는 상기 제2토출공(131a, 155a)에 밀봉 연결될 수 있다. That is, the circumference of the first end portion 201 in the longitudinal direction of the guide part 200 may contact the bottom surface 170b of the discharge cover 170. In addition, the first end portion 201 may face the extending direction of the bottom surface 170b. In addition, the second longitudinal end 202 of the guide part 200 may be sealingly connected to the second discharge holes 131a and 155a.

상기 안내부(200)는 튜브의 형태로 형성되므로, 상기 안내부(200)의 내부에는 유입유로(192)가 형성될 수 있다. Since the guide part 200 is formed in the form of a tube, an inflow passage 192 may be formed inside the guide part 200.

따라서, 제1토출공(153)으로 토출된 오일 혼입 냉매는 상기 바닥(170a)에 고여있을 수 있는 오일과 함께 상기 유입유로(192)를 통해 상기 제2토출공(131a, 155a)으로 유입될 수 있다.Accordingly, the oil mixed refrigerant discharged into the first discharge hole 153 may flow into the second discharge holes 131a and 155a through the inflow passage 192 together with the oil that may be accumulated on the bottom 170a. Can be.

보다 구체적으로, 오일 혼입 냉매의 유동 저항을 최소화하기 위하여, 상기 안내부(200)는 기설정된 곡률로 만곡되도록 형성될 수 있다. More specifically, in order to minimize the flow resistance of the oil mixed refrigerant, the guide portion 200 may be formed to be curved to a predetermined curvature.

예를 들어, 안내부(200)의 상기 제1단부(201)가 상기 제2단부(202)에 비해 상기 토출커버(170)의 반경방향 내측에 배치되도록 상기 안내부(200)가 만곡될 수 있다.For example, the guide portion 200 may be curved such that the first end portion 201 of the guide portion 200 is disposed in the radially inner side of the discharge cover 170 relative to the second end portion 202. have.

이때, 상기 제1단부(201)는 상기 토출커버(170)의 반경방향을 기준으로, 상기 제1토출공(153)과 상기 제2토출공(131a, 155a) 사이에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제1단부(201)는 상기 제1토출공(153)과 상기 고정 스크롤 토출공(155a) 사이에 배치될 수 있다.In this case, the first end portion 201 may be disposed between the first discharge hole 153 and the second discharge holes 131a and 155a based on a radial direction of the discharge cover 170. That is, the first end 201 may be disposed between the first discharge hole 153 and the fixed scroll discharge hole 155a.

본 실시예에 따르면, 오일 혼입 냉매의 유동 저항을 최소화함과 동시에, 토출커버(170)의 바닥(170a)에 고여있을 수 있는 오일을 제3공간(V3)의 외측으로 제거할 수 있다.According to the present exemplary embodiment, oil that may be accumulated on the bottom 170a of the discharge cover 170 may be removed to the outside of the third space V3 while minimizing the flow resistance of the oil-containing refrigerant.

이하, 다른 도면을 참조하여, 제3실시예에 따른 안내부에 대하여 설명한다.Hereinafter, the guide unit according to the third embodiment will be described with reference to other drawings.

도 4는 오일의 고임을 방지하기 위하여 도 1의 압축기에 구비될 수 있는 안내부의 제3실시예를 나타내는 도면이다. 4 is a view showing a third embodiment of the guide unit which may be provided in the compressor of FIG. 1 to prevent the accumulation of oil.

본 실시예에 따르면, 안내부(200)는 토출커버(170)의 바닥(170a)에 형성된 단차부(178) 및 토출커버(170)의 측벽(170b)에 구비되는 측벽유로(193, 194)를 포함할 수 있다.According to the present exemplary embodiment, the guide part 200 includes side steps flow paths 193 and 194 provided on the stepped part 178 formed on the bottom 170a of the discharge cover 170 and the side wall 170b of the discharge cover 170. It may include.

상기 단차부(178)는 토출커버(170)의 바닥(170a)에 구비되고, 하측으로 단차지도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 단차부(178)는 하측으로 오목하게 형성될 수 있다.The stepped portion 178 may be provided at the bottom 170a of the discharge cover 170 and may be formed to be stepped downward. That is, the step portion 178 may be formed concave downward.

상기 측벽유로(193, 194)는 상기 단차부(178)에 대응하도록 토출커버(170)의 측벽(170b)에 구비될 수 있다. 즉, 상기 측벽유로(193, 194)는 토출커버(170)의 측벽(170b)을 관통하도록 형성될 수 있다.The side wall flow paths 193 and 194 may be provided on the side wall 170b of the discharge cover 170 to correspond to the stepped portion 178. That is, the side wall passages 193 and 194 may be formed to penetrate the side wall 170b of the discharge cover 170.

상기 측벽유로(193, 194)는 전술한 제2토출공(131a, 155a)에 연통하도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 측벽유로(193, 194)는 상기 고정 스크롤 토출공(155a)에 연통될 수 있다.The side wall flow passages 193 and 194 may be formed to communicate with the aforementioned second discharge holes 131a and 155a. That is, the side wall passages 193 and 194 may communicate with the fixed scroll discharge hole 155a.

따라서, 토출커버(170)의 바닥(170a)에 고여있을 수 있는 오일은 오일 혼입 냉매의 유동에 의해 상기 단차부(178) 및 상기 측벽유로(193, 194)를 경유하여 상기 제2토출공(131a, 155a)으로 안내될 수 있다.Accordingly, the oil that may accumulate on the bottom 170a of the discharge cover 170 may pass through the second discharge hole through the stepped portion 178 and the sidewall flow paths 193 and 194 by the flow of the oil mixed refrigerant. 131a, 155a.

구체적으로, 상기 단차부(178)는 토출커버(170)의 바닥(170a)의 반경방향 외측에 배치될 수 있다. 즉, 상기 단차부(178)는 토출커버(170)의 측벽(170b)에 접하도록 배치될 수 있다.Specifically, the stepped portion 178 may be disposed on the radially outer side of the bottom 170a of the discharge cover 170. That is, the step portion 178 may be disposed to contact the side wall 170b of the discharge cover 170.

그리고, 상기 측벽유로(193, 194)는 상기 단차부(178)에 대응하도록 배치된 수평유로(193) 및 상기 수평유로로부터 상기 제2토출공(131a, 155a)을 향해 상측으로 연장된 수직유로(194)를 포함할 수 있다.The side wall passages 193 and 194 extend upwardly toward the second discharge holes 131a and 155a from the horizontal passage 193 and the horizontal passage disposed to correspond to the stepped portion 178. 194.

상기 수평유로(193)는 상기 측벽(170b)의 내측면으로부터 상기 측벽(170b)의 두께방향으로 중간지점까지 연장될 수 있다. 예를 들어, 상기 수평유로(193)의 바닥은 상기 단차부(178)의 바닥과 동일한 높이에 배치될 수 있다. 즉, 상기 수평유로(193)의 바닥은 상기 단차부(178)의 바닥과 동일선 상에 있을 수 있다.The horizontal passage 193 may extend from an inner side surface of the side wall 170b to an intermediate point in the thickness direction of the side wall 170b. For example, the bottom of the horizontal passage 193 may be disposed at the same height as the bottom of the step portion 178. That is, the bottom of the horizontal passage 193 may be on the same line as the bottom of the step portion 178.

그리고, 상기 수직유로(194)는 측벽(170b)의 두께방향 중앙부에 배치된 상기 수평유로(193)의 단부로부터 고정 스크롤 토출공(155a)을 향해 상측으로 연장될 수 있다.The vertical flow passage 194 may extend upward from the end of the horizontal flow passage 193 disposed at the center portion in the thickness direction of the side wall 170b toward the fixed scroll discharge hole 155a.

따라서, 토출커버(170)의 바닥(170a)에 고여있을 수 있는 오일은 제1토출공(153)을 통해 토출된 오일 혼입 냉매와 함께 상기 단차부(178) 및 상기 측벽유로(193, 194)를 경유하여 상기 제2토출공(131a, 155a)으로 안내될 수 있다.Accordingly, the oil that may accumulate on the bottom 170a of the discharge cover 170 is formed along the stepped portion 178 and the sidewall flow paths 193 and 194 together with the oil mixed refrigerant discharged through the first discharge hole 153. It may be guided to the second discharge hole (131a, 155a) via.

도 5는 오일의 고임을 방지하기 위하여 도 1의 압축기에 구비될 수 있는 안내부의 제4실시예를 나타내는 도면이다.FIG. 5 is a view showing a fourth embodiment of a guide unit that may be provided in the compressor of FIG. 1 to prevent the accumulation of oil.

본 실시예에 따르면, 안내부(200)는 토출커버(170)의 바닥(170a)에 구비되는 경사면(179) 및 토출커버(170)의 측벽(170b)에 구비되는 측벽유로(193, 194)를 포함할 수 있다.According to the present exemplary embodiment, the guide part 200 includes the inclined surface 179 provided on the bottom 170a of the discharge cover 170 and the side wall flow paths 193 and 194 provided on the side wall 170b of the discharge cover 170. It may include.

상기 경사면(179)은 토출커버(170)의 바닥(170a)에 구비되고, 하측으로 경사지도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 경사면(179)은 토출커버(170)의 반경방향 외측을 향하여 하측으로 경사지도록 형성될 수 있다.The inclined surface 179 may be provided at the bottom 170a of the discharge cover 170 and may be inclined downward. For example, the inclined surface 179 may be formed to be inclined downward toward the radially outer side of the discharge cover 170.

상기 측벽유로(193, 194)는 상기 경사면(179)의 반경방향 외측에 대응하도록 토출커버(170)의 측벽(170b)에 구비될 수 있다. 즉, 상기 측벽유로(193, 194)는 토출커버(170)의 측벽(170b)을 관통하도록 형성될 수 있다.The side wall flow paths 193 and 194 may be provided on the side wall 170b of the discharge cover 170 to correspond to the radially outer side of the inclined surface 179. That is, the side wall passages 193 and 194 may be formed to penetrate the side wall 170b of the discharge cover 170.

따라서, 토출커버(170)의 바닥(170a)에 고여있을 수 있는 오일은 오일 혼입 냉매의 유동에 의해 상기 경사부(179) 및 상기 측벽유로(193, 194)를 경유하여 상기 제2토출공(131a, 155a)으로 안내될 수 있다.Accordingly, the oil that may accumulate on the bottom 170a of the discharge cover 170 may pass through the inclined portion 179 and the sidewall flow paths 193 and 194 by the flow of the oil mixed refrigerant. 131a, 155a.

구체적으로, 상기 경사면(179)은 제3공간(V3)에서 토출커버(170)의 바닥(170a)에 구비되되, 토출커버(170)의 측벽(170b)으로 갈수록 하향 경사지게 형성될 수 있다.Specifically, the inclined surface 179 may be provided on the bottom 170a of the discharge cover 170 in the third space V3, and may be inclined downward toward the sidewall 170b of the discharge cover 170.

도시된 바와 같이, 경사면(179)의 상단(179a)은 토출커버(170)의 바닥(170a)의 반경방향 중심에 대응하도록 배치될 수 있다. 이와 달리, 상기 경사면(179)의 상단(179a)은 제1토출공(153)을 마주하도록 배치될 수도 있다.As shown, the upper end 179a of the inclined surface 179 may be disposed to correspond to the radial center of the bottom 170a of the discharge cover 170. Alternatively, the upper end 179a of the inclined surface 179 may be disposed to face the first discharge hole 153.

경사면(179)의 하단(179b)은 토출커버(170)의 측벽(170b)에 접하도록 배치될 수 있다. 따라서, 토출커버(170)의 바닥(170a)에 고여있을 수 있는 오일은 오일 혼입 냉매의 유동에 의해 경사면(179)을 따라 토출커버(170)에 형성된 측벽유로(193, 194)로 안내될 수 있다.The lower end 179b of the inclined surface 179 may be disposed to contact the side wall 170b of the discharge cover 170. Therefore, the oil that may be accumulated on the bottom 170a of the discharge cover 170 may be guided to the sidewall flow paths 193 and 194 formed on the discharge cover 170 along the inclined surface 179 by the flow of the oil mixed refrigerant. have.

여기서, 경사면(179)의 상단(179a) 및 하단(179b)은 경사면(179)에서 가장 높은 지점과 가장 낮은 지점을 의미할 수 있다.Here, the upper end 179a and the lower end 179b of the inclined surface 179 may mean the highest point and the lowest point on the inclined surface 179.

상기 측벽유로(193, 194)는 상기 경사면(179)의 하단(179b)에 대응하도록 배치된 수평유로(193) 및 상기 수평유로(193)로부터 상기 제2토출공(131a, 155a)을 향해 상측으로 연장된 수직유로(194)를 포함할 수 있다.The side wall passages 193 and 194 are upwardly directed toward the second discharge holes 131a and 155a from the horizontal passage 193 and the horizontal passage 193 disposed to correspond to the lower end 179b of the inclined surface 179. It may include a vertical flow path (194) extended to.

이러한 수평유로(193) 및 수직유로(194)는 도 4를 통해 설명한 것과 동일할 수 있다. 다만 본 실시예에서는, 단차부가 아닌, 경사면(179)의 하단(179b)이 수평유로(193)에 대응하도록, 경사면(179) 및 수평유로(193)가 형성될 수 있다.The horizontal passage 193 and the vertical passage 194 may be the same as described with reference to FIG. 4. However, in the present exemplary embodiment, the inclined surface 179 and the horizontal passage 193 may be formed such that the lower end 179b of the inclined surface 179, not the stepped portion, corresponds to the horizontal passage 193.

따라서, 토출커버(170)의 바닥(170a)에 고여있을 수 있는 오일은 제1토출공(153)을 통해 토출된 오일 혼입 냉매와 함께 상기 경사면(179) 및 상기 측벽유로(193, 194)를 경유하여 상기 제2토출공(131a, 155a)으로 안내될 수 있다.Accordingly, the oil that may accumulate on the bottom 170a of the discharge cover 170 may include the inclined surfaces 179 and the sidewall flow paths 193 and 194 together with the oil-containing refrigerant discharged through the first discharge hole 153. It may be guided to the second discharge hole (131a, 155a) via.

전술한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.The present invention described above is capable of various substitutions, modifications, and changes without departing from the spirit of the present invention for those skilled in the art to which the present invention pertains. It is not limited by.

100: 압축부 110: 케이스
120: 구동 모터 126: 회전축
130: 메인 프레임 140: 선회 스크롤
150: 고정 스크롤 200: 안내부100: compression unit 110: case
120: drive motor 126: rotary shaft
130: main frame 140: turning scroll
150: fixed scroll 200: guide

Claims

A case having a lower oil space for storing oil therein and having a coolant discharge tube for discharging the compressed refrigerant thereon;
A drive motor provided in the case;
A rotating shaft coupled to the driving motor to rotate;
A compression unit coupled to the rotation shaft to compress the refrigerant; And
And a discharge cover sealingly coupled to a lower end of the compression unit to guide oil mixed refrigerant compressed by the compression unit toward the refrigerant discharge tube.
And a guide part between the compression part and the discharge cover to guide oil mixed refrigerant discharged from the compression part toward the refrigerant discharge pipe.

The method of claim 1,
The compression unit may include a first discharge hole for discharging a compressed oil mixed refrigerant to the discharge cover and a first discharge hole spaced from the first discharge hole to a radially outer side of the compression unit, and configured to guide the oil mixed refrigerant toward the refrigerant discharge pipe. 2 equipped with discharge holes,
And the guide part is configured to guide the oil mixed refrigerant discharged from the first discharge hole to the second discharge hole.

The method of claim 2,
The guide portion has a blocking wall extending in the vertical direction,
The barrier wall is spaced radially inwardly from the side wall of the discharge cover, the lower end of the barrier wall is characterized in that spaced apart from the bottom of the discharge cover upward.

The method of claim 3,
The blocking wall is a compressor, characterized in that disposed between the first discharge hole and the second discharge hole with respect to the radial direction of the discharge cover.

The method of claim 3,
And an inflow passage partitioned between the side wall of the discharge cover and the blocking wall communicates with the second discharge hole.

The method of claim 3,
And the guide part includes a fixing member for fixing the upper end of the blocking wall to the lower end of the compression part.

The method of claim 2,
The guide portion is disposed adjacent to the side wall of the discharge cover and formed in the form of a tube,
And the longitudinal first end of the guide portion is in contact with the bottom surface of the discharge cover, and the second longitudinal end is in communication with the second discharge hole.

The method of claim 7, wherein
The guide unit is characterized in that the compressor is formed to be curved at a predetermined curvature.

The method of claim 8,
And the guide portion is curved such that the first end portion is disposed radially inward of the discharge cover relative to the second end portion.

The method of claim 9,
And the first end is disposed between the first discharge hole and the second discharge hole based on a radial direction of the discharge cover.

The method of claim 2,
The guide portion,
A stepped portion provided at a bottom of the discharge cover and stepped downward; And
And a side wall flow passage provided on a side wall of the discharge cover so as to correspond to the step portion and communicating with the second discharge hole.

The method of claim 11,
The stepped portion is disposed on the radially outer side of the bottom of the discharge cover,
And the side wall flow passage includes a horizontal flow passage disposed to correspond to the stepped portion, and a vertical flow passage extending upward from the horizontal flow passage toward the second discharge hole.

The method of claim 2,
The guide portion,
An inclined surface provided at a bottom of the discharge cover and inclined downward toward a radially outer side of the discharge cover; And
And a side wall flow path provided on the side wall of the discharge cover to correspond to the radially outer side of the inclined surface and communicating with the second discharge hole.

The method of claim 13,
The upper end of the inclined surface is arranged to correspond to the radial center of the bottom of the discharge cover or the compressor, characterized in that arranged to face the first discharge hole.

The method of claim 2,
The compression unit,
A main frame provided below the drive motor;
A fixed scroll provided under the main frame; And
A pivoting scroll provided between the main frame and the fixed scroll, the pivoting scroll being pivotally engaged with the fixed scroll to form the fixed scroll and the compression chamber,
The first discharge hole is formed to penetrate the fixed scroll, the second discharge hole is characterized in that it is formed to penetrate the fixed scroll and the main frame.