KR20190140326A - Slag skimmer apparatus and coating method thereof - Google Patents

Slag skimmer apparatus and coating method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20190140326A
KR20190140326A KR1020180067002A KR20180067002A KR20190140326A KR 20190140326 A KR20190140326 A KR 20190140326A KR 1020180067002 A KR1020180067002 A KR 1020180067002A KR 20180067002 A KR20180067002 A KR 20180067002A KR 20190140326 A KR20190140326 A KR 20190140326A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slag
molten steel
steel slag
molten
removal unit
Prior art date
Application number
KR1020180067002A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김기완
정영
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020180067002A priority Critical patent/KR20190140326A/en
Publication of KR20190140326A publication Critical patent/KR20190140326A/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B22D43/005—Removing slag from a molten metal surface
    • B22D43/007—Removing slag from a molten metal surface by using scrapers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

The present invention comprises a process of preparing a slag elimination device having a removing part, a process of preparing molten steel slag having a melting point higher than the temperature of molten iron, a process of contacting the removing part with the molten steel slag, and a process of attaching the molten steel slag to the removing part to form a coating layer; and is capable of improving durability and lifespan of the slag elimination device.

Description

슬래그 배재장치 및 이의 코팅방법{SLAG SKIMMER APPARATUS AND COATING METHOD THEREOF}Slag Exhaust System and Coating Method thereof {SLAG SKIMMER APPARATUS AND COATING METHOD THEREOF}

본 발명은 슬래그 배재장치 및 이의 코팅방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내구성과 수명이 향상될 수 있는 슬래그 배재장치 및 이의 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a slag discharging device and a coating method thereof, and more particularly to a slag discharging device and a coating method thereof that can be improved durability and life.

일반적으로 고로에서 출탕된 용선을 래들에 장입하여 용선 예비처리를 실시한다. 용선 예비처리에서는 대형 회전체인 임펠러를 용선에 소정 깊이로 침지시키고, 임펠러를 회전시켜 용선을 교반하면서 탈황제 등의 부원료를 투입한다. 이에, 용선에 포함된 황 성분이 제거되면서 슬래그가 용선의 상부로 부유할 수 있다.In general, the molten iron from the blast furnace is charged to the ladle to perform the molten iron pretreatment. In the molten iron preliminary treatment, an impeller, which is a large rotating body, is immersed in the molten iron to a predetermined depth, and the raw material such as desulfurization agent is added while stirring the molten iron by rotating the impeller. Accordingly, the slag may float to the upper portion of the molten iron while the sulfur component included in the molten iron is removed.

종래에는 스키머 장치를 이용하여 용선의 상부로 부유한 슬래그를 제거하는 작업을 수행하였다. 래들을 기울인 상태에서 스키머 장치에 장착되는 소판으로 슬래그를 래들 외부로 긁어내어 제거하였다.Conventionally, a skimmer device is used to remove the slag floating above the molten iron. The slag was scraped out of the ladle with a platen mounted on the skimmer with the ladle tilted.

그러나 용선의 온도가 약 1400℃ 이상인 경우, 금속 재질로 형성되는 소판이 열변형되거나 용해되는 문제가 발생할 수 있다. 이에, 소판의 수명이 저하되어, 소판을 교체하는 작업이 빈번하게 수행될 수 있다. 따라서, 스키머 장치를 유지보수하는 비용이 증가하고, 소판을 교체하는 작업을 수행하는 동안 용선 예비처리가 중단되면서 후속공정이 지연될 수 있다.However, when the temperature of the molten iron is about 1400 ° C. or more, a problem may occur in that the platelet formed of a metal material is thermally deformed or dissolved. Thus, the life of the platelet is reduced, the operation of replacing the platelet may be frequently performed. Therefore, the cost of maintaining the skimmer device increases, and the subsequent process may be delayed while the molten iron preliminary treatment is interrupted while the platelet is replaced.

한편, 용선의 온도가 약 1280℃ 이하인 경우, 용선이나 슬래그나 냉각되면서 소판에 지금이 융착되는 문제가 발생할 수 있다. 이에, 소판으로 슬래그를 배재하는 작업의 효율이 저하될 수 있다. 따라서, 소판을 조기에 교체해야 하고, 교체작업 중 지금 등이 작업자에게 안전사고를 유발할 수 있다.On the other hand, when the temperature of the molten iron is about 1280 ℃ or less, the problem that the molten iron or slag or fusion is now fused to the platelet may occur. Thus, the efficiency of the work to exclude the slag into the platelet may be reduced. Therefore, the platelets need to be replaced early, and now, during the replacement work, the worker may cause a safety accident.

KRKR 2013-00341572013-0034157 AA

본 발명은 내구성과 수명이 향상될 수 있는 슬래그 배재장치 및 이의 코팅방법을 제공한다.The present invention provides a slag exclusion apparatus and a coating method thereof that can improve durability and lifespan.

본 발명은 슬래그를 배재하는 작업의 효율성을 향상시킬 수 있는 슬래그 배재장치 및 이의 코팅방법을 제공한다.The present invention provides a slag exclusion apparatus and a coating method thereof that can improve the efficiency of the work to exclude the slag.

본 발명은 용선 상부로 부유한 용선 슬래그를 제거하는 장치로서, 상기 용선 슬래그를 긁어낼 수 있는 제거부; 상기 제거부에 연결되는 연결부; 상기 연결부에 연결되고, 상기 연결부를 전후로 이동시킬 수 있는 구동부; 및 상기 제거부에 코팅되고, 상기 용선의 온도보다 높은 융점을 가지는 용강 슬래그로 형성되는 코팅부;를 포함한다.The present invention is a device for removing the molten molten iron slag in the upper portion of the molten iron, the removal unit capable of scraping the molten iron slag; A connection part connected to the removal part; A driving unit connected to the connection unit and capable of moving the connection unit back and forth; And a coating part coated with the removing part and formed of molten steel slag having a melting point higher than the temperature of the molten iron.

상기 코팅부는 융점이 1500℃ 이상이다.The coating has a melting point of 1500 ° C. or higher.

상기 코팅부의 재질은 알루미늄재를 포함한다.The material of the coating part includes an aluminum material.

상기 용강 슬래그는 알루미늄 강을 제조하면서 발생된다.The molten steel slag is generated while producing aluminum steel.

상기 용강 슬래그는, 용강 슬래그 전체 100 중량%에 대해서, 알루미늄재를 20 내지 40 중량% 이상 함유한다.The molten steel slag contains 20 to 40 wt% or more of aluminum material based on 100 wt% of the total molten steel slag.

상기 제거부는, 용선 슬래그와 접촉할 수 있는 제거부재; 및 상기 제거부재 표면에서 외측으로 돌출되는 돌출부재;를 포함한다.The removal unit, the removal member that can contact the molten iron slag; And a protruding member protruding outward from the surface of the removing member.

상기 제거부는, 상기 돌출부재의 돌출방향과 교차하는 방향으로 상기 돌출부재의 표면에서 외측으로 돌출되는 보조돌기를 더 포함한다.The removing unit further includes an auxiliary protrusion protruding outward from the surface of the protruding member in a direction crossing the protruding direction of the protruding member.

본 발명은 제거부를 구비하는 슬래그 배재장치를 마련하는 과정; 용선의 온도보다 높은 융점을 가지는 용강 슬래그를 마련하는 과정; 상기 제거부와 상기 용강 슬래그를 접촉시키는 과정; 및 상기 용강 슬래그를 상기 제거부에 부착시켜 코팅층을 형성하는 과정;을 포함한다.The present invention provides a process for providing a slag exclusion apparatus having a removal unit; Providing a molten steel slag having a melting point higher than the temperature of the molten iron; Contacting the removing unit with the molten steel slag; And attaching the molten steel slag to the removal unit to form a coating layer.

상기 용강 슬래그는, 용강 슬래그 전체 100 중량%에 대해서 Al2O3를 20 내지 40 중량% 함유한다.The molten steel slag contains 20 to 40 wt% of Al 2 O 3 based on 100 wt% of the total molten steel slag.

상기 용강 슬래그는 CaO를 더 함유하고, 상기 CaO와 Al2O3의 함량비(CaO/Al2O3)가 4 내지 6이다.The molten slag is further contained, and the content ratio of CaO and Al 2 O 3 (CaO / Al 2 O 3) is 4 to 6 for CaO.

상기 용강 슬래그를 마련하는 과정은, 알루미늄 강을 제조하는 주조장치로 용강을 배출하고 주입용기에 잔류하는 용강 슬래그를 마련하는 과정을 포함한다.The preparing of the molten steel slag may include discharging molten steel to a casting apparatus for manufacturing aluminum steel and preparing molten steel slag remaining in the injection container.

상기 제거부와 상기 용강 슬래그를 접촉시키는 과정은, 상기 제거부를 상기 용강 슬래그에 침지시킨 상태에서 이동시키는 과정을 포함한다.The contacting of the removing unit with the molten steel slag includes moving the removing unit in a state of being immersed in the molten steel slag.

상기 제거부와 상기 용강 슬래그를 접촉시키는 과정은, 배재용기를 마련하는 과정; 상기 용강 슬래그를 상기 배재용기 내부에 장입하고, 상기 제거부가 상기 용강 슬래그와 접촉할 수 있도록 상기 용강 슬래그의 높이를 조절하는 과정; 및 상기 제거부를 상기 배재용기 내부로 위치시켜 상기 용강 슬래그에 접촉시키는 과정;을 포함한다.The process of contacting the removal unit and the molten steel slag, the process of preparing an exhaust container; Charging the molten steel slag into the exhaust container, and adjusting a height of the molten steel slag so that the removal unit contacts the molten steel slag; And placing the removal unit into the exhaust container and contacting the molten steel slag.

상기 제거부를 상기 용강 슬래그에 침지시킨 상태에서 이동시키는 과정은, 상기 제거부로 상기 배재용기 내부의 상기 용강 슬래그를 긁어내어 배재하는 과정을 포함한다.The moving of the removal unit in the state of being immersed in the molten steel slag includes a process of scraping and removing the molten steel slag inside the exhaust container with the removal unit.

상기 제거부를 상기 용강 슬래그에 침지시킨 상태에서 이동시키는 과정은, 상기 제거부를 복수회 이동시켜, 상기 제거부에 복수개의 코팅층을 형성하는 과정을 포함한다.The moving of the removal unit in the state of being immersed in the molten steel slag includes moving the removal unit a plurality of times to form a plurality of coating layers in the removal unit.

상기 용강 슬래그의 높이를 조절하는 과정은, 상기 배재용기 내부에 용선을 장입하는 과정; 및 상기 용강 슬래그를 용선이 장입된 배재용기 내부로 장입시켜, 상기 배재용기 내부에서 상기 용강 슬래그의 높이를 상승시키는 과정을 포함한다.The process of adjusting the height of the molten steel slag, the process of charging the molten iron in the exhaust vessel; And charging the molten steel slag into the exhaust vessel into which the molten iron is charged, thereby increasing the height of the molten steel slag in the exhaust vessel.

상기 용선이 장입된 상기 배재용기 내부로 상기 용강 슬래그를 장입하기 전에, 상기 용선을 탈류 처리하는 과정; 및 상기 용선의 상부로 부유한 용선 슬래그를 제거하는 과정;을 포함한다.Deflowing the molten iron before charging the molten steel slag into the exhaust vessel into which the molten iron is charged; And removing molten iron slag suspended above the molten iron.

본 발명의 실시 예들에 따르면, 용선 슬래그를 긁어낼 수 있는 제거부에 고융점의 용강 슬래그를 코팅할 수 있다. 용강 슬래그의 융점이 용선의 온도보다 높기 때문에, 코팅된 용강 슬래그가 용선이나 용선 슬래그로부터 제거부를 안전하게 보호해줄 수 있다. 이에, 제거부가 열변형되거나 표면에 지금이 부착되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.According to embodiments of the present invention, it is possible to coat the molten steel slag of the high melting point to remove the molten molten slag. Since the melting point of the molten steel slag is higher than the temperature of the molten iron, the coated molten steel slag can protect the removal part from the molten iron or molten iron slag. Thus, it is possible to suppress or prevent the removal portion from thermally deforming or adhered to the surface.

또한, 용강 슬래그의 접착성이 우수하기 때문에, 용강 슬래그가 제거부에 용이하게 부착될 수 있다. 이에, 제거부의 표면에 코팅층이 효과적으로 형성될 수 있다. 코팅층이 제거부를 용이하게 보호해주어, 제거부의 내구성이 수명이 향상될 수 있다. 따라서, 제거부를 이용하여 슬래그를 배재하는 작업의 효율성이 향상될 수 있다.In addition, since the adhesion of the molten steel slag is excellent, the molten steel slag can be easily attached to the removal portion. Thus, the coating layer can be effectively formed on the surface of the removal unit. The coating layer easily protects the removal part, so that the durability of the removal part can be improved. Therefore, the efficiency of the work of excluding slag by using the removal unit can be improved.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 슬래그 배재장치의 구조를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 제거부의 구조를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 슬래그 배재장치의 코팅방법을 나타내는 플로우 차트.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 슬래그 배재장치를 코팅하는 과정을 나타내는 도면.1 is a view showing the structure of a slag exclusion apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the structure of the removal unit according to an embodiment of the present invention.
3 is a flow chart showing a coating method of the slag exclusion apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a process of coating a slag exclusion apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention in more detail. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawings may be exaggerated in order to illustrate the invention in detail, in which like reference numerals refer to like elements.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 슬래그 배재장치의 구조를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 제거부의 구조를 나타내는 도면이다.1 is a view showing the structure of the slag exclusion apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing the structure of the removal unit according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 슬래그 배재장치(100)는 용선 상부로 부유한 용선 슬래그를 제거하는 장치이다. 슬래그 배재장치(100)는 제거부(110), 연결부(120), 구동부(130), 및 코팅부(140)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the slag exclusion apparatus 100 according to the embodiment of the present invention is a device for removing molten iron slag suspended above the molten iron. The slag exclusion apparatus 100 includes a removal unit 110, a connection unit 120, a driving unit 130, and a coating unit 140.

이때, 용선은 고로에서 나와 용해된 상태의 선철이고, 용강은 제강에서 나와 용해된 강이다. 용선 슬래그는 용선을 처리하면서 용선 상부로 부유하는 비금속 물질이나 금속 산화물 등일 수 있고, 용강 슬래그는 용강을 처리하면서 용강 상부로 부유하는 비금속 물질이나 금속 산화물 등일 수 있다. 슬래그 배재장치(100)는 배재용기(20) 내부에 장입된 용선의 상부로 부유한 용선 슬래그를 배재할 수 있다.In this case, the molten iron is pig iron in a molten state out of the blast furnace, molten steel is molten steel out of the steelmaking. The molten iron slag may be a non-metallic substance or metal oxide floating in the upper portion of the molten iron while processing molten iron, and the molten steel slag may be a non-metallic substance or metal oxide floating in the upper portion of the molten steel while treating molten steel. The slag discharging device 100 may dispose the molten molten slag to the upper portion of the molten iron charged into the exhaust vessel 20.

배재용기(20)는 원통형으로 형성될 수 있다. 배재용기(20)는 내부공간을 가지고, 상부가 개방될 수 있다. 예를 들어, 배재용기(20)는 래들일 수 있다. 이에, 배재용기(20)는 외형을 형성하는 철피, 및 철피 내측에 축조되는 내화물을 포함할 수 있다. 배재용기(20) 내부에는 용선과 용선 슬래그가 수용될 수 있다. 따라서, 배재용기(20) 내부에 용선을 장입한 상태에서, 용선을 탈류하는 작업을 수행할 수 있다. 탈류 작업 중에 발생한 용선 슬래그는 용선과 분리되어 용선의 상부로 부유할 수 있다.Exhaust vessel 20 may be formed in a cylindrical shape. Exhaust vessel 20 has an internal space, the top may be open. For example, the exclusion container 20 may be a ladle. Thus, the exclusion container 20 may include an iron shell forming an outer shape, and a refractory formed inside the iron shell. The molten iron and molten iron slag may be accommodated in the exhaust vessel 20. Therefore, in the state where the molten iron is charged into the exhaust container 20, it is possible to perform the operation of degassing the molten iron. The molten slag generated during the dewatering operation may be separated from the molten iron and float above the molten iron.

또한, 배재용기(20)의 상부영역에 배출구(25)가 구비될 수 있다. 슬래그 배재장치(100)로 배재용기(20) 내부의 용선 슬래그를 배재하기 위해, 배재용기(20)는 경동 가능하게 지지될 수 있다. 이에, 배출구(25)가 용선 슬래그를 수용할 수 있는 포트(30)를 향하여 기울어질 수 있다. 따라서, 배재용기(20)를 경동시킨 상태에서 슬래그 배재장치(100)로 배재용기(20) 내부의 용선 슬래그를 배재하는 작업을 수행할 수 있다.In addition, the outlet 25 may be provided in the upper region of the exhaust container 20. In order to dispose the molten slag in the discharging vessel 20 with the slag discharging device 100, the discharging vessel 20 may be tilted and supported. Thus, the outlet 25 can be inclined toward the port 30 that can accommodate the molten iron slag. Therefore, the slag discharging device 100 may be displaced from the molten iron slag in the discharging container 20 in a state in which the discharging container 20 is tilted.

이때, 용선은 전로(미도시) 내에서 처리된 후 배재용기(20) 내부로 장입될 수 있다. 용선이 전로 내에서 처리되면서 1차적으로 용선 슬래그가 발생할 수 있다. 따라서, 탈류 작업을 수행하기 전에 슬래그 배재장치(100)로 용선 슬래그를 1차적으로 배재하고, 탈류 작업 후에 생성된 용선 슬래그를 배재하는 작업을 2차적으로 수행할 수 있다.In this case, the molten iron may be charged into the exhaust vessel 20 after being processed in a converter (not shown). As the molten iron is processed in the converter, molten iron slag may occur primarily. Therefore, before performing the dewatering operation, the molten iron slag may be firstly disposed by the slag discharging device 100, and the operation of excluding the molten iron slag generated after the dewatering operation may be performed secondarily.

도 1 및 도 2를 참조하면, 제거부(110)는 배재용기(20) 내부의 용선 슬래그를 배재용기(20) 외부로 긁어내는 역할을 한다. 이에, 용선 슬래그가 용선의 상부에서 긁어져 배재용기(20) 외측의 포트(30)로 장입될 수 있다. 제거부(110)는 제거부재(111)를 포함한다.1 and 2, the removal unit 110 serves to scrape the molten iron slag in the exhaust container 20 to the outside of the exhaust container 20. Thus, the molten iron slag may be scraped from the upper portion of the molten iron may be charged into the port 30 outside the exhaust vessel 20. The removing unit 110 includes a removing member 111.

도 2의 (a)와 같이 제거부재(111)는 플레이트 형태로 형성될 수 있다. 제거부재(111)는 용선 슬래그와 접촉하여 용선 슬래그를 직접 긁어내거나 밀어낼 수 있다. 예를 들어, 제거부재(111)는 3개의 플레이트가 연결된 형태로 형성될 수 있다. 중심부 플레이트 양측에 한 쌍의 플레이트가 굴절된 방향으로 각각 연결될 수 있다. 따라서, 제거부재(111)가 용선 슬래그 주위를 감싸면서 용선 슬래그를 긁어낼 수 있다. 그러나 제거부재(111)의 구조와 형상 및 재질은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.As shown in FIG. 2A, the removal member 111 may be formed in a plate shape. The removal member 111 may contact the molten iron slag to directly scrape or push the molten iron slag. For example, the removal member 111 may be formed in a form in which three plates are connected. A pair of plates may be connected to both sides of the central plate in a refracted direction. Thus, the removal member 111 can scrape the molten iron slag while wrapping it around the molten iron slag. However, the structure, shape, and material of the removal member 111 may vary, without being limited thereto.

한편, 도 2의 (b)와 같이 제거부(110)는 돌출부재(112)를 더 포함할 수도 있다. 돌출부재(112)는 제거부재(111)의 표면에서 외측(또는, 전후방향)으로 돌출될 수 있다. 돌출부재(112)는 하나 또는 복수개가 구비될 수 있다. 돌출부재(112)는 막대형태로 형성되거나 플레이트 형태로 형성될 수 있다. 이에, 돌출부재(112)는 제거부(110)와 코팅부(140)의 접촉면적을 증가시킬 수 있다. 따라서, 코팅부(140)가 제거부(110)에 안정적으로 부착된 상태를 유지할 수 있다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 2B, the removal unit 110 may further include a protruding member 112. The protruding member 112 may protrude outwardly (or forward and backward) from the surface of the removal member 111. Protruding member 112 may be provided with one or a plurality. The protruding member 112 may be formed in the shape of a rod or in the form of a plate. Thus, the protruding member 112 may increase the contact area between the removal unit 110 and the coating unit 140. Thus, the coating unit 140 may maintain a state in which the coating unit 140 is stably attached to the removing unit 110.

또한, 도 2의 (c)와 같이 제거부(110)는 보조돌기(113)를 더 포함할 수도 있다. 보조돌기(113)는 돌출부재(112)의 돌출방향과 교차하는 방향(또는, 상하방향과 좌우방향 중 적어도 어느 한 방향)으로 돌출부재(112)의 표면에서 외측으로 돌출될 수 있다. 보조돌기(113)는 하나 또는 복수개가 구비될 수 있다. 이에, 보조돌기(113)는 제거부(110)와 코팅부(140)의 접촉면적을 더 많이 증가시킬 수 있다. 따라서, 코팅부(140)가 제거부(110)의 표면에 효과적으로 형성되고, 제거부(110)에 부착된 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 2C, the removing unit 110 may further include an auxiliary protrusion 113. The auxiliary protrusion 113 may protrude outward from the surface of the protruding member 112 in a direction intersecting with the protruding direction of the protruding member 112 (or at least one of up and down and left and right directions). One or more auxiliary protrusions 113 may be provided. Thus, the auxiliary protrusion 113 may increase the contact area between the removal unit 110 and the coating unit 140 more. Therefore, the coating part 140 may be effectively formed on the surface of the removing part 110 and stably maintain the state attached to the removing part 110.

이때, 돌출부재(112)나 보조돌기(113)는 제거부재(111)와 일체형으로 제작되거나 별도로 제작되어 결합될 수 있다. 제거부재(111), 돌출부재(112), 및 보조돌기(113)는 금속 재질로 형성될 수 있다. 그러나 제거부(110)의 구조와 재질은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.At this time, the protruding member 112 or the auxiliary protrusion 113 may be manufactured integrally with the removal member 111 or may be manufactured separately and combined. The removing member 111, the protruding member 112, and the auxiliary protrusion 113 may be formed of a metal material. However, the structure and material of the removal unit 110 may be various but not limited thereto.

연결부(120)는 제거부(110)와 구동부(130)를 연결해주는 역할을 한다. 연결부(120)는 제거부(110)와 연결되어 제거부(110)를 지지해줄 수 있다. 연결부(120)는 제1 연결암(121) 및 제2 연결암을 포함할 수 있다.The connection part 120 serves to connect the removal part 110 and the driving part 130. The connection part 120 may be connected to the removal part 110 to support the removal part 110. The connection part 120 may include a first connection arm 121 and a second connection arm.

제1 연결암(121)은 길이방향(또는, 전후방향)으로 연장될 수 있다. 제1 연결암(121)의 전단부 하부면에 제거부(110)가 분리 가능하게 결합될 수 있다. 이에, 제거부(110)가 손상되는 경우, 제거부(110)를 제1 연결암(121)과 분리하여 수리나 교체작업을 수행할 수 있다.The first connection arm 121 may extend in the longitudinal direction (or front and rear directions). The removal unit 110 may be detachably coupled to the lower surface of the front end of the first connection arm 121. Thus, when the removal unit 110 is damaged, the removal unit 110 may be separated from the first connection arm 121 to perform repair or replacement.

제2 연결암(122)은 길이방향(또는, 전후방향)으로 연장될 수 있다. 제2 연결암(122)의 전단부는 제1 연결암(121)의 후단부와 연결되고, 제2 연결암(122)의 후단부는 구동부(130)와 연결될 수 있다. 제1 연결암(121)과 제2 연결암(122) 사이에 수직 및 수평 회동(또는, 회전 이동)이 가능한 회동부재(미도시)가 구비될 수도 있다. 이에, 제1 연결암(121)이 수직 및 수평 방향으로 회동할 수 있다.The second connection arm 122 may extend in the longitudinal direction (or front and rear directions). The front end of the second connection arm 122 may be connected to the rear end of the first connection arm 121, and the rear end of the second connection arm 122 may be connected to the driving unit 130. A rotating member (not shown) capable of vertical and horizontal rotation (or rotational movement) may be provided between the first connection arm 121 and the second connection arm 122. Thus, the first connecting arm 121 may rotate in the vertical and horizontal directions.

구동부(130)는 연결부(120)와 연결되어 연결부(120)를 전후로 이동시킬 수 있다. 이에, 연결부(120)에 결합된 제거부(110)가 함께 이동하면서 배재용기(20) 내 용선 슬래그를 긁어낼 수 있다. 구동부(130)는 지지부재(131), 제1 구동기(132), 및 제2 구동기(133)를 포함할 수 있다.The driving unit 130 may be connected to the connection unit 120 to move the connection unit 120 back and forth. Thus, the removal unit 110 coupled to the connecting portion 120 may move together to scrape the molten iron slag in the exhaust vessel 20. The driver 130 may include a support member 131, a first driver 132, and a second driver 133.

지지부재(131)는 프레임 형태로 형성될 수 있다. 지지부재(131)의 전단부는 제2 연결암(122)의 후단부와 연결될 수 있다. 지지부재(131)는 수평방향(또는, 전후방향)으로 이동 가능하게 지지되고, 기울기가 조절될 수 있다. 이에, 지지부재(131)를 전후진시키거나 기울기를 조절하면, 연결부(120) 및 연결부(120)에 결합되는 제거부(110)가 전후진하거나 기울기가 조절될 수 있다.The support member 131 may be formed in a frame shape. The front end of the support member 131 may be connected to the rear end of the second connection arm 122. The support member 131 is movably supported in the horizontal direction (or front and rear directions), and the inclination may be adjusted. Therefore, when the support member 131 is moved forward or backward or the tilt is adjusted, the connecting portion 120 and the removing part 110 coupled to the connecting portion 120 may be moved forward or backward or the tilt may be adjusted.

제1 구동기(132)는 지지부재(131)를 지지해주고, 수평방향(또는, 전후방향)으로 이동 가능하게 설치된다. 이에, 제1 구동기(132)가 전진하면 지지부재(131)도 함께 전진하고, 제1 구동기(132)가 후진하면 지지부재(131)도 후진할 수 있다. 이에, 제1 구동기(132)의 작동을 제어하여 제거부(110)를 전후진시킬 수 있다. The first driver 132 supports the support member 131 and is installed to be movable in a horizontal direction (or front and rear directions). Thus, when the first driver 132 moves forward, the support member 131 may move forward, and when the first driver 132 moves backward, the support member 131 may move backward. Accordingly, the removal unit 110 may be advanced back and forth by controlling the operation of the first driver 132.

제2 구동기(133)는 지지부재(131)의 기울기를 조절할 수 있다. 예를 들어, 제2 구동기(133)는 실린더일 수 있고, 지지부재(131)의 후단부와 연결될 수 있다. 제2 구동기(133)가 지지부재(131)의 후단부를 상측으로 들어올리면, 지지부재(131)의 전단부가 중심부를 기준으로 하측으로 기울어질 수 있다. 제2 구동기(133)가 지지부재(131)의 후단부를 하측으로 이동시키면, 지지부재(131)의 전단부가 중심부를 기준으로 상측으로 상승할 수 있다. 이에, 제2 구동기(133)의 작동을 제어하여 제거부(110)의 기울기를 조절할 수 있다.The second driver 133 may adjust the inclination of the support member 131. For example, the second driver 133 may be a cylinder and may be connected to the rear end of the support member 131. When the second driver 133 lifts the rear end of the support member 131 upward, the front end of the support member 131 may be inclined downward based on the center portion. When the second driver 133 moves the rear end portion of the support member 131 downward, the front end portion of the support member 131 may rise upward based on the center portion. Accordingly, the inclination of the removal unit 110 may be adjusted by controlling the operation of the second driver 133.

코팅부(140)는 제거부(110)에 코팅된다. 코팅부(140)는 제거부(110)의 표면에 부착되어 코팅층을 형성할 수 있다. 코팅부(140)는 외부 환경(예를 들어, 용선의 열)으로부터 제거부(110)를 보호해줄 수 있다. 코팅부(140)는 제거부(110)가 배재용기(20)의 내벽과 충돌하여 발생하는 충격을 감소시켜줄 수 있다. 코팅부(140)는 제거부(110)에 지금이 부착되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.The coating part 140 is coated on the removing part 110. The coating part 140 may be attached to the surface of the removing part 110 to form a coating layer. The coating unit 140 may protect the removal unit 110 from the external environment (eg, heat of molten iron). The coating unit 140 may reduce the impact caused by the removal unit 110 collides with the inner wall of the exhaust container 20. The coating unit 140 may inhibit or prevent the present attachment to the removal unit 110.

또한, 코팅부(140)의 융점이 배재용기(20) 수용된 용선(또는, 용선 슬래그)의 온도보다 높을 수 있다. 코팅부(140)의 융점은 1500℃ 이상일 수 있다. 예를 들어, 용선의 온도는 약 1200 내지 1400℃일 수 있고, 코팅부(140)(또는, 용강 슬래그)의 융점은 1500 내지 1700℃일 수 있다. 이에, 코팅부(140)의 융점이 용선보다 100℃ 이상 높기 때문에, 코팅부(140)가 용선과 용선 슬래그의 열에 의해 용융되지 않을 수 있다. 따라서, 코팅부(140)가 제거부(110)를 용선의 열로부터 보호해줄 수 있다.In addition, the melting point of the coating unit 140 may be higher than the temperature of the molten iron (or molten iron slag) accommodated in the exhaust vessel 20. Melting point of the coating unit 140 may be 1500 ℃ or more. For example, the molten iron may have a temperature of about 1200 to 1400 ° C., and a melting point of the coating part 140 (or molten steel slag) may be 1500 to 1700 ° C. Thus, since the melting point of the coating unit 140 is 100 ° C. or more higher than the molten iron, the coating unit 140 may not be melted by the heat of the molten iron and the molten iron slag. Therefore, the coating unit 140 may protect the removal unit 110 from the heat of the molten iron.

코팅부(140)의 재질은 알루미늄재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 코팅부(140)는 Al2O3가 함유된 용강 슬래그로 형성될 수 있다. 코팅부(140)를 형성하는 용강 슬래그가 알루미늄 강을 제조하면서 발생되는 슬래그이기 때문에, 용강 슬래그에 알루미늄재가 함유될 수 있다. 알루미늄재는 용강 슬래그의 접착성을 향상시켜 줄 수 있다. 즉, 알루미늄재가 금속이기 때문에, 동일하게 금속으로 형성되는 제거부(110)에 용이하게 부착될 수 있다. 이에, 제거부(110)에 용강 슬래그가 용이하게 부착되어 코팅부(140)가 형성할 수 있다.The material of the coating part 140 may include an aluminum material. For example, the coating part 140 may be formed of molten steel slag containing Al 2 O 3 . Since the molten steel slag forming the coating part 140 is a slag generated while manufacturing the aluminum steel, the aluminum material may be contained in the molten steel slag. Aluminum material can improve the adhesiveness of molten steel slag. That is, since the aluminum material is a metal, it can be easily attached to the removing unit 110 formed of the same metal. Accordingly, the molten steel slag is easily attached to the removal unit 110 to form the coating unit 140.

또한, 알루미늄재는 코팅부(140)의 융점을 높여줄 수 있다. 이에, 알루미늄재의 함유량이 증가시키면, 코팅부(140)의 융점을 용선의 온도보다 높게 상승시킬 수 있다.In addition, the aluminum material may increase the melting point of the coating part 140. Accordingly, when the content of the aluminum material is increased, the melting point of the coating unit 140 may be raised higher than the temperature of the molten iron.

예를 들어, 용강 슬래그는, 용강 슬래그 전체 100 중량%에 대해서 알루미늄재를 20 내지 40 중량% 함유할 수 있다. 용강 슬래그에 알루미늄재가 20 중량% 미만으로 함유되면, 용강 슬래그의 접착성이 저하되고, 용강 슬래그의 융점이 용선의 온도(약 1400℃) 이하로 낮아지는 문제가 발생할 수 있다. 용강 슬래그에 알루미늄재가 40 중량%를 초과하여 함유되면, 용강의 물성을 조절하기가 어려워질 수 있다. 이에, 용강 슬래그의 융점을 높이고 접착성을 향상시키면서, 용강 내 다른 성분들의 함량을 고려하여 용강 슬래그 내 알루미늄재의 함량을 조절할 수 있다.For example, molten steel slag may contain 20-40 weight% of aluminum materials with respect to 100 weight% of total molten steel slag. If the molten steel slag contains less than 20% by weight of aluminum, the adhesiveness of the molten steel slag is lowered, and the problem that the melting point of the molten steel slag is lowered below the melting temperature (about 1400 ° C.) may occur. If the molten steel slag contains more than 40% by weight of aluminum, it may be difficult to control the properties of the molten steel. Thus, while increasing the melting point of the molten steel slag and improve the adhesion, it is possible to adjust the content of the aluminum material in the molten steel slag in consideration of the content of the other components in the molten steel.

이처럼 용선 슬래그를 긁어낼 수 있는 제거부(110)에 고융점의 용강 슬래그를 코팅할 수 있다. 용강 슬래그의 융점이 용선의 온도보다 높기 때문에, 코팅된 용강 슬래그가 용선이나 용선 슬래그로부터 제거부(110)를 안전하게 보호해줄 수 있다. 이에, 제거부(110)의 수명이 향상되어 제거부(110)의 교환주기를 길어질 수 있다. 따라서, 제거부(110)를 교체하는 비용 및 작업자의 업무를 감소시킬 수 있고, 용선에 의해 제거부(110)가 갑작스럽게 손상되어 주조 작업이 지연되는 것을 억제하거나 방지하여 철강공정의 생산성을 향상시킬 수 있다.As such, the molten steel slag having a high melting point may be coated on the removal unit 110 that may scrape the molten iron slag. Since the melting point of the molten steel slag is higher than the temperature of the molten iron, the coated molten steel slag can safely protect the removal unit 110 from the molten iron or molten iron slag. As a result, the lifespan of the removal unit 110 may be improved, thereby increasing the replacement cycle of the removal unit 110. Therefore, the cost of replacing the removing unit 110 and the work of the operator can be reduced, and the removal unit 110 is suddenly damaged by the molten iron to suppress or prevent the delay of the casting operation, thereby improving the productivity of the steel process. You can.

또한, 용강 슬래그의 접착성이 우수하기 때문에, 용강 슬래그가 제거부(110)에 용이하게 부착될 수 있다. 이에, 제거부(110)의 표면에 코팅층이 효과적으로 형성될 수 있다. 코팅층이 제거부(110)를 용이하게 보호해주어, 제거부(110)의 내구성이 수명이 향상될 수 있다. 따라서, 제거부(110)를 이용하여 슬래그를 배재하는 작업의 효율성이 향상될 수 있다.In addition, since the adhesion of the molten steel slag is excellent, the molten steel slag can be easily attached to the removal unit 110. Thus, the coating layer may be effectively formed on the surface of the removing unit 110. Since the coating layer easily protects the removal unit 110, the durability of the removal unit 110 may be improved. Therefore, the efficiency of the work to exclude the slag using the removal unit 110 can be improved.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 슬래그 배재장치의 코팅방법을 나타내는 플로우 차트이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 슬래그 배재장치를 코팅하는 과정을 나타내는 도면이다.3 is a flowchart illustrating a coating method of the slag exclusion apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a view showing a process of coating the slag exclusion apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 슬래그 배재장치의 코팅방법은, 제거부를 구비하는 슬래그 배재장치를 마련하는 과정(S110), 용강 슬래그를 마련하는 과정(S120), 제거부와 용강 슬래그를 접촉시키는 과정(S130), 및 제거부(110)에 코팅층을 형성하는 과정(S140)을 포함한다.Referring to Figure 3, the coating method of the slag discharging device, the process of preparing a slag discharging device having a removing unit (S110), the process of preparing a molten steel slag (S120), the process of contacting the removing unit and the molten steel slag (S130) ), And forming a coating layer on the removal unit 110 (S140).

도 1 및 도 4를 참조하면, 우선 슬래그 배재장치(100)를 마련할 수 있다. 슬래그 배재장치(100)는 용선 슬래그를 긁어낼 수 있는 제거부(110)를 포함한다. 용선 슬래그 중 대부분이 고상 슬래그 상태이고, 접착성을 향상시켜주는 알루미늄재가 소량 함유되어 있다. 이에, 용선 슬래그가 제거부(110)에 부착되는 것이 어렵다. 따라서, 용선 슬래그는 제거부(110)에 부착되어 코팅층을 형성하지 못하며, 제거부(110)는 용선의 열에 의해 쉽게 손상되거나 표면에 지금이 부착되는 문제가 발생할 수 있다.1 and 4, first, a slag exclusion apparatus 100 may be provided. The slag exclusion apparatus 100 includes a removal unit 110 capable of scraping the molten iron slag. Most of molten iron slag is a solid slag state, and a small amount of aluminum material which improves adhesiveness is contained. Therefore, it is difficult for molten iron slag to be attached to the removing unit 110. Therefore, the molten iron slag is attached to the removal unit 110 does not form a coating layer, the removal unit 110 may be easily damaged by the heat of the molten iron or may be a problem that is now attached to the surface.

그 다음, 용선의 온도보다 높은 융점을 가지는 용강 슬래그를 마련할 수 있다. 예를 들어, 용선의 온도는 약 1200 내지 1400℃일 수 있고, 용강 슬래그의 융점은 1500 내지 1700℃일 수 있다. 이에, 용강 슬래그의 융점이 용선보다 100℃ 이상 높기 때문에, 용강 슬래그에 의해 형성된 코팅부(140)가 용선과 용선 슬래그의 열에 의해 용융되지 않고, 제거부(110)를 보호해줄 수 있다.Then, molten steel slag having a melting point higher than the temperature of the molten iron can be provided. For example, the temperature of the molten iron may be about 1200 to 1400 ° C, and the melting point of the molten steel slag may be 1500 to 1700 ° C. Accordingly, since the melting point of the molten steel slag is 100 ° C. or more higher than the molten iron, the coating part 140 formed by the molten steel slag is not melted by the heat of the molten iron and the molten iron slag, thereby protecting the removing unit 110.

또한, 용강 슬래그는, CaO, MgO, SiO2, MnO, Al2O3, 및 기타 성분(또는, 불순물)을 포함할 수 있다. 이때, 용강 슬래그는, 용강 슬래그 전체 100 중량%에 대해서 Al2O3를 20 내지 40 중량% 함유할 수 있다. The molten steel slag may also contain CaO, MgO, SiO 2 , MnO, Al 2 O 3 , and other components (or impurities). At this time, the molten slag can be based on the total 100% by weight of the molten steel slag containing Al 2 O 3 20 to 40% by weight.

용강 슬래그에 Al2O3를 20 중량% 미만으로 함유되면, 용강 슬래그의 접착성이 저하될 수 있다. 이에, 용강 슬래그가 제거부(110)에 부착되지 않아 제거부(110)에 코팅층이 형성되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.If the molten steel slag contains less than 20% by weight of Al 2 O 3 , the adhesion of the molten steel slag may decrease. Thus, the molten steel slag is not attached to the removal unit 110 may cause a problem that the coating layer is not formed in the removal unit 110.

또한, 용강 슬래그에 Al2O3를 20 중량% 미만으로 함유되면, 용강 슬래그의 융점이 용선의 온도(약 1400℃) 이하로 낮아질 수 있다. 이에, 코팅부(140)가 형성된 제거부(110)로 용선 상부에 부유한 용선 슬래그를 긁어내는 작업을 수행할 때, 코팅부(140)가 용선의 온도에 의해 용융되어 제거부(110)에서 분리될 수 있다. 따라서, 코팅부(140)가 용선(또는, 용선 슬래그)에 의해 용융되는 것을 방지하기 위해, 코팅부(140)가 용선의 온도보다 높은 융점을 가질 수 있도록, 용강 슬래그에 Al2O3의 함량이 20 중량% 이상이 되도록 할 수 있다.In addition, when the molten steel slag contains less than 20% by weight of Al 2 O 3 , the melting point of the molten steel slag may be lowered below the temperature of the molten iron (about 1400 ℃). Thus, when performing the operation of scraping the molten molten slag floating on the molten iron with the removing unit 110, the coating unit 140 is formed, the coating unit 140 is melted by the temperature of the molten iron in the removing unit 110 Can be separated. Therefore, in order to prevent the coating 140 from being melted by the molten iron (or molten iron slag), the content of Al 2 O 3 in the molten steel slag so that the coating 140 may have a melting point higher than the temperature of the molten iron. This may be 20 weight% or more.

용강 슬래그에 Al2O3를 40 중량%를 초과하여 함유되면, 용강의 물성을 조절하기가 어려워질 수 있다. 이에, 용강 내 다른 성분들의 함량을 고려하여 용강 슬래그 내 Al2O3의 함량이 40 중량% 이하가 되도록 조절할 수 있다.If the molten steel slag contains more than 40% by weight of Al 2 O 3 , it may be difficult to control the physical properties of the molten steel. Thus, in consideration of the content of the other components in the molten steel can be adjusted so that the content of Al 2 O 3 in the molten steel slag is 40% by weight or less.

한편, 용강 슬래그에서 CaO와 Al2O3의 함량비(CaO/Al2O3)가 4 내지 6일 수 있다. CaO/Al2O3가 제시된 범위보다 큰 경우 용강 슬래그의 융점이 낮아져, 용강 슬래그로 형성된 코팅층이 용선으로부터 제거부를 보호해주지 못할 수 있다. CaO/Al2O3가 제시된 범위보다 작은 경우 용강 슬래그의 융점이 높아지지만, 용강 슬래그를 용해된 상태로 유지시키기 어려워 제거부(110)에 용강 슬래그를 부착하기가 어려워질 수 있다. 이에, 용강 슬래그가 적절한 융점을 갖도록 CaO/Al2O3를 조절할 수 있다.Meanwhile, the content ratio (CaO / Al 2 O 3 ) of CaO and Al 2 O 3 in the molten steel slag may be 4 to 6. If CaO / Al 2 O 3 is larger than the range shown, the melting point of the molten steel slag is lowered, so that the coating layer formed of the molten steel slag may not protect the removal portion from the molten iron. If the CaO / Al 2 O 3 is less than the suggested range, the melting point of the molten steel slag is high, but it is difficult to maintain the molten steel slag in a dissolved state, it may be difficult to attach the molten steel slag to the removal unit 110. Thus, CaO / Al 2 O 3 can be adjusted so that the molten steel slag has an appropriate melting point.

이때, 용강 슬래그는 알루미늄강을 제조하면서 발생된 슬래그일 수 있다. 예를 들어, V강(또는, 저류강), W강(또는, 저탄강), 및 베어링 강 등의 알루미늄 강을 제조하기 위해 사용된 용강에 발생한 용강 슬래그를 코팅층을 형성하기 위한 슬래그로 사용할 수 있다. 그러나 알루미늄 강의 종류는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.In this case, the molten steel slag may be a slag generated while producing aluminum steel. For example, molten steel slag generated in molten steel used to manufacture aluminum steel such as V steel (or reservoir steel), W steel (or low carbon steel), and bearing steel can be used as slag for forming a coating layer. have. However, the type of aluminum steel is not limited thereto and may vary.

CaOCaO MgOMgO SiO2 SiO 2 MnOMnO Al2O3 Al 2 O 3 기타 성분Other ingredients C/SC / S C/AC / A 융점Melting point 슬래그 량Slag amount V강 슬래그V steel slag 51.7 중량%51.7 weight% 7.4 중량%7.4 wt% 10.8 중량%10.8 wt% 0.2 중량%0.2 wt% 27.5 중량%27.5 wt% 2.4 중량%2.4 wt% 4.84.8 1.91.9 약 1600℃About 1600 ℃ 약 3톤About 3 tons W강 슬래그W steel slag 47.4 중량%47.4 wt% 6.2 중량%6.2 wt% 10.1 중량%10.1 wt% 0.5 중량%0.5 wt% 33.7 중량%33.7 wt% 2.1 중량%2.1 wt% 4.74.7 1.41.4 약 1500℃About 1500 ℃ 약 1.7톤1.7 tons Si 탈산강 슬래그Si deoxidized steel slag 43.3 중량%43.3 wt% 6.5 중량%6.5 wt% 42.5 중량%42.5 wt% 3.5 중량%3.5 wt% 1.3 중량%1.3 wt% 2.9 중량%2.9 wt% 1.021.02 3333 약 1350℃About 1350 ℃ 약 3톤About 3 tons

표 1을 참조하면, V강 슬래그와 W강 슬래그에 알루미늄재인 Al2O3가 각 슬래그의 전체 중량 대비 20 내지 40 중량% 함유되어 있고, CaO와 Al2O3의 함량비(C/A)도 4 내지 6이다. 따라서, V강 슬래그와 W강 슬래그가 제거부(110)에 용이하게 부착될 수 있는 접착성을 가지며, 용선보다 높은 융점을 가져 코팅부(140)가 용선의 열로부터 제거부(110)를 안정적으로 보호해줄 수 있다. 이에, V강 슬래그와 W강 슬래그는 제거부(110)에 코팅층을 형성하는 재료로 적합할 수 있다.Referring to Table 1, Al 2 O 3, which is an aluminum material, is contained in the V steel slag and the W steel slag in an amount of 20 to 40 wt% based on the total weight of each slag, and the content ratio of CaO and Al 2 O 3 (C / A) 4 to 6. Therefore, the V steel slag and the W steel slag have adhesiveness that can be easily attached to the removing unit 110, and have a melting point higher than the molten iron, so that the coating unit 140 stabilizes the removing unit 110 from the heat of the molten iron. Can protect. Accordingly, the V steel slag and the W steel slag may be suitable as a material for forming a coating layer on the removal unit 110.

반면, Si 탈산강 슬래그는 V강 슬래그(또는, W강 슬래그)와 비교하여, Al2O3의 함유량이 적고, 상대적으로 SiO2의 함유량이 많다. 이에, Si 탈산강 슬래그는 CaO와 SiO2의 함량비(C/S)도 V강에 비해 작다. 따라서, Si 탈산강 슬래그의 융점이 V강보다 낮으며, Si 탈산강 슬래그는 용선에 의해 용융될 수 있기 때문에, 제거부(110)에 코팅층을 형성하는 재료로 부적합하다.On the other hand, Si deoxidized steel slag has less Al 2 O 3 content and relatively high SiO 2 content as compared with V steel slag (or W steel slag). Accordingly, the Si deoxidized steel slag has a smaller content ratio (C / S) of CaO and SiO 2 than that of V steel. Therefore, since the melting point of the Si deoxidized steel slag is lower than the V steel, and the Si deoxidized steel slag may be melted by molten iron, it is not suitable as a material for forming a coating layer on the removal unit 110.

한편, 용강 슬래그는 알루미늄 강을 제조하는 주조장치(10)로 용강을 배출하고 주입용기(11)(또는, 래들)에 잔류하는 용강 슬래그일 수 있다. 이에, 용강 슬래그에 알루미늄재가 함유될 수 있다. 예를 들어, 주조공정은 주입용기(11)에서 턴디쉬(12)로 용강을 공급하고, 턴디쉬(12)는 주형(13)으로 용강을 공급하면서 수행될 수 있다. 용강은 주형(13) 내에서 응고되면서 주편으로 주조될 수 있다. 주입용기(11)에서 턴디쉬(12)로 용강을 공급하는 작업이 완료되면, 주입용기(11) 내부에 용강 슬래그와 배출되지 못한 용강이 잔류한다.Meanwhile, the molten steel slag may be molten steel slag that discharges molten steel to the casting apparatus 10 for manufacturing aluminum steel and remains in the injection container 11 (or ladle). Thus, aluminum material may be contained in the molten steel slag. For example, the casting process may be performed while supplying molten steel from the injection vessel 11 to the tundish 12, and the tundish 12 may supply molten steel to the mold 13. The molten steel may be cast into cast pieces while solidifying in the mold 13. When the operation of supplying molten steel from the injection vessel 11 to the tundish 12 is completed, molten steel slag and molten steel that are not discharged remain in the injection vessel 11.

그 다음, 제거부(110)와 용강 슬래그를 접촉시킬 수 있다. 즉, 제거부(110)를 용강 슬래그에 침지시킨 상태에서 이동시켜 서로를 접촉시킬 수 있다. 예를 들어, 슬래그 배재장치(100)가 설치된 위치에서 제거부(110)와 용강을 접촉시키는 작업을 수행할 수 있다. 따라서, 별도로 제거부(110)를 코팅하는 장소를 마련하지 않고, 코팅작업을 수행할 수 있기 때문에, 작업장의 공간활용성이 향상될 수 있다.Next, the removing unit 110 may be brought into contact with the molten steel slag. That is, the removal unit 110 may be moved in contact with each other by being immersed in the molten steel slag. For example, the slag discharging device 100 may be performed to contact the removal unit 110 and the molten steel at a location where the slag discharging device 100 is installed. Therefore, since the coating operation can be performed without providing a place for coating the removal unit 110 separately, the space utilization of the workshop can be improved.

우선, 배재용기(20)를 마련한 후, 용강 슬래그를 배재용기 내부에 장입할 수 있다. 주입용기(11)를 배재용기(20)의 상측으로 이동시킨 상태에서, 주입용기(11)를 경동시켜 주입용기(11)의 개구부가 배재용기(20)의 상부 측을 향하도록 이동시킬 수 있다. 이에, 주입용기(11) 내부의 용강 슬래그가 개구부를 통해 배출되어 배재용기(20) 내부로 장입될 수 있다. 주입용기(11) 내부에는 턴디쉬(12)로 공급되지 못하고 잔류하는 용강도 수용되어 있기 때문에, 용강 슬래그와 함께 용강도 배재용기(20) 내부로 공급될 수 있다.First, after providing the exhaust container 20, the molten steel slag can be charged into the exhaust container. In the state where the injection container 11 is moved to the upper side of the discharge container 20, the injection container 11 may be tilted to move the opening of the injection container 11 toward the upper side of the discharge container 20. . Thus, the molten steel slag inside the injection container 11 may be discharged through the opening and charged into the exhaust container 20. Since the molten steel that is not supplied to the tundish 12 is also accommodated in the injection vessel 11, the molten steel may also be supplied into the exhaust vessel 20 together with the molten steel slag.

그 다음, 제거부(110)가 배재용기(20) 내 용강 슬래그와 접촉할 수 있도록, 배재용기(20) 내 용강 슬래그의 높이(또는, 수위)를 조절할 수 있다. 예를 들어, 배재용기(20) 내부에 용선을 먼저 장입한 후, 용강 슬래그를 배재용기(20) 내부로 장입시킬 수 있다. 이에, 배재용기(20) 내부에서 용강 슬래그가 용선의 상부로 부유하면서, 배재용기(20) 내부에서 용강 슬래그의 높이를 상승시킬 수 있다. Then, the removal unit 110 may adjust the height (or level) of the molten steel slag in the exhaust vessel 20 so as to contact the molten steel slag in the exhaust vessel 20. For example, after the molten iron is first charged into the exhaust vessel 20, the molten steel slag may be charged into the exhaust vessel 20. Thus, while the molten steel slag floats in the upper portion of the molten iron in the exhaust vessel 20, the height of the molten steel slag in the exhaust vessel 20 may be increased.

배재용기(20) 내부에서 용강 슬래그의 높이가 너무 낮으면, 제거부(110)를 배재용기(20) 내부로 이동시켜 용강 슬래그와 접촉시키기가 어렵다. 용강 슬래그의 높이가 너무 낮으면, 제거부(110)로 용강 슬래그를 배재용기(20) 외부로 배재하는 작업을 수행하기도 어렵다. 따라서, 용강 슬래그가 배재용기(20) 내 적정 높이까지 부상한 상태에 있어야, 제거부(110)가 용강 슬래그와 용이하게 접촉하여 용강 슬래그를 배재할 수 있다. 이에, 주입용기(11) 내의 용강 슬래그는 높이가 너무 낮아 제거부(110)를 접촉시키기 어렵기 때문에, 배재용기(20) 내로 용강 슬래그를 공급하여 높이를 조절할 수 있다.If the height of the molten steel slag in the exhaust vessel 20 is too low, it is difficult to move the removal unit 110 into the exhaust vessel 20 to contact the molten steel slag. If the height of the molten steel slag is too low, it is difficult to perform the operation of excluding the molten steel slag to the outside vessel 20 to the removal unit 110. Therefore, the molten steel slag should be in a state of being raised to an appropriate height in the exhaust vessel 20, so that the removal unit 110 may easily contact the molten steel slag to exclude the molten steel slag. Thus, the molten steel slag in the injection vessel 11 is too low to contact the removal unit 110, the molten steel slag can be supplied into the exhaust vessel 20 to adjust the height.

한편, 용선은 배재용기(20) 내부에서 탈류 처리된 용선일 수 있다. 즉, 배재용기(20) 내부에 용선을 장입하고, 용강 슬래그를 장입하기 전에, 용선을 탈류 처리할 수 있다. 예를 들어, 용선에 탈류재를 투입하고, 배재용기(20)의 상측에 위치한 임펠러(미도시)를 배재용기(20) 내부로 이동시킨 상태에서 임펠러를 회전시켜 용선을 기계적으로 교반할 수 있다. 따라서, 용선이 탈류 처리되면서 용선 슬래그가 용선의 상부로 부상할 수 있다. On the other hand, the molten iron may be molten iron subjected to the dehydration process in the exhaust vessel 20. That is, the molten iron can be deflowed before charging molten iron into the exhaust vessel 20 and charging molten steel slag. For example, the release liquid may be introduced into the molten iron, and the impeller may be mechanically stirred by rotating the impeller in a state where an impeller (not shown) located above the exhaust vessel 20 is moved into the exhaust vessel 20. . Therefore, the molten iron slag may rise to the upper portion of the molten iron while the molten iron is deflowed.

교반 작업이 완료되면, 용선의 상부로 부유한 용선 슬래그를 제거할 수 있다. 이에, 배재용기(20) 내부에는 용선만 잔류할 수 있다. 따라서, 용선으로 용강 슬래그의 높이만 조절하면서, 용선 슬래그와 용강 슬래그가 혼합되는 것을 방지할 수 있다.When the stirring operation is completed, the molten iron slag floating above the molten iron can be removed. Thus, only the molten iron may remain in the discharge vessel 20. Therefore, it is possible to prevent the molten iron slag and the molten steel slag from being mixed while adjusting only the height of the molten steel slag with the molten iron.

용선이 장입된 배재용기(20)로 용강 슬래그를 공급한 후, 배재용기(20)를 경동시키고, 제거부(110)를 배재용기(20) 내부로 이동시킬 수 있다. 즉, 배재용기(20)의 배출구(25)가 포트(30)를 향하도록 배재용기(20)를 경동시킬 수 있다. 제거부(110)를 배재용기(20)의 내측으로 전진시키고, 제거부(110)의 상하방향 위치를 조절하여 제거부(110)와 용강 슬래그를 접촉시킬 수 있다. 이에, 제거부(110)가 배재용기(20) 내부에서 용선의 상부로 부유한 용강 슬래그에 침지되면서 용강 슬래그와 접촉할 수 있다.After supplying the molten steel slag to the discharge vessel 20 into which the molten iron is loaded, the discharge vessel 20 may be tilted, and the removal unit 110 may be moved into the discharge vessel 20. That is, the exhaust container 20 may be tilted such that the outlet 25 of the exhaust container 20 faces the port 30. The removal unit 110 may be advanced to the inside of the discharge vessel 20, and the removal unit 110 may be brought into contact with the molten steel slag by adjusting a vertical position of the removal unit 110. Thus, the removal unit 110 may be in contact with the molten steel slag while being immersed in the molten steel slag floating to the upper portion of the molten iron in the exhaust vessel 20.

그 다음, 제거부(110)를 용강 슬래그에 침지시킨 상태에서 이동시킬 수 있다. 즉, 제거부(110)를 전후진 이동시켜 제거부(110)로 배재용기(20) 내부의 용강 슬래그를 긁어내어 배재하는 작업을 수행할 수 있다. 이에, 제거부(110)가 배재용기(20)의 배출구(25) 측으로 후진하면서, 용강 슬래그를 배출구(25) 측으로 긁어낼 수 있다. 따라서, 제거부(110)에 의해 밀리는 용강 슬래그 중 일부가 제거부(110)의 접촉면을 타고 상측으로 이동하여, 제거부(110)의 일면 전체에 용강 슬래그가 부착될 수도 있다.Next, the removal unit 110 may be moved while being immersed in the molten steel slag. That is, the removal unit 110 may be moved back and forth to scrape out the molten steel slag inside the exhaust container 20 by the removal unit 110. Thus, the removal unit 110 may scrape the molten steel slag toward the discharge port 25 side while retreating to the discharge port 25 side of the exhaust container 20. Accordingly, some of the molten steel slag pushed by the removing unit 110 may move upward through the contact surface of the removing unit 110, so that the molten steel slag may be attached to the entire surface of the removing unit 110.

이때, 용강 슬래그는 적어도 일부가 액상 슬래그 상태이고, 제거부(110)와 같이 금속 재질을 함유하기 때문에, 제거부(110)에 용이하게 부착될 수 있다. 따라서, 제거부(110)에 의해 배재되는 용강 슬래그 중 일부가 제거부(110)에 부착되면서 코팅층(또는, 코팅부(140))을 형성할 수 있다.At this time, the molten steel slag is at least a portion of the liquid slag state, and because it contains a metal material, such as the removal unit 110, it can be easily attached to the removal unit 110. Therefore, a portion of the molten steel slag disposed by the removal unit 110 may be attached to the removal unit 110 to form a coating layer (or the coating unit 140).

또한, 제거부(110)를 용강 슬래그에 침지시킨 상태에서 이동시키는 작업은 복수회 수행될 수 있다. 이에, 제거부(110)에 전체적으로 코팅층이 형성될 수 있으며, 제거부(110)에 복수개의 코팅층이 형성될 수 있다. 따라서, 제거부(110)의 내구성이 향상될 수 있고, 코팅층들이 제거부(110)를 안정적으로 보호해줄 수 있다.In addition, the operation of moving the removal unit 110 in the state immersed in the molten steel slag may be performed a plurality of times. Thus, a coating layer may be formed on the removal unit 110 as a whole, and a plurality of coating layers may be formed on the removal unit 110. Therefore, durability of the removal unit 110 may be improved, and coating layers may stably protect the removal unit 110.

이때, 용강 슬래그의 온도를 1300 내지 1480℃로 유지할 수 있다. 용강 슬래그의 온도가 1300℃ 미만으로 저하되면 용강 슬래그가 고체 슬래그 상태가 되어 제거부(110)에 부착되지 않는 문제가 발생할 수 있다. 용강 슬래그의 온도가 1400℃를 초과하면 제거부(110)가 용강 슬래그의 열에 의해 손상될 수 있다. 따라서, 용강 슬래그가 액상 슬래그 상태를 유지하면서 제거부(110)를 손상시키지 않도록, 용강 슬래그의 온도를 제어할 수 있다.At this time, the temperature of the molten steel slag can be maintained at 1300 to 1480 ℃. When the temperature of the molten steel slag is lowered below 1300 ° C., the molten steel slag may be in a solid slag state and thus may not be attached to the removing unit 110. If the temperature of the molten steel slag exceeds 1400 ℃ the removal unit 110 may be damaged by the heat of the molten steel slag. Therefore, the temperature of the molten steel slag can be controlled so that the molten steel slag does not damage the removing unit 110 while maintaining the liquid slag state.

한편, 제거부(110)를 용강 슬래그가 담긴 용기 내에 침지시키고 정지된 상태를 유지하여, 제거부(110)와 용강 슬래그를 접촉시킬 수 있다. 또는, 용강 슬래그가 담긴 용기 내에서 용강 슬래그를 배출시킬 때, 배출경로에 제거부(110)를 위치시켜 이동하는 용강 슬래그와 제거부(110)를 접촉시킬 수도 있다. 그러나 제거부(110)와 용강 슬래그를 접촉시키는 방식은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.Meanwhile, the removal unit 110 may be immersed in the container containing the molten steel slag and maintained in a stopped state, such that the removal unit 110 may be in contact with the molten steel slag. Alternatively, when the molten steel slag is discharged in the container containing the molten steel slag, the molten steel slag and the removing unit 110 may be contacted by moving the removing unit 110 in the discharge path. However, the method of contacting the removing unit 110 and the molten steel slag may be various.

그 다음, 제거부(110)에 부착된 슬래그를 냉각시키는 작업을 수행할 수 있다. 예를 들어, 용강 슬래그가 부착된 상기 제거부(110)를 공기 중에 대기시킬 수 있다. 제거부(110)로 용강 슬래그를 배재하면서 코팅작업을 수행한 후에, 용선 슬래그를 배재하는 작업을 수행하기 전까지 최소 약 15분의 대기 시간이 발생할 수 있다. 이러한 대기시간 동안 제거부(110)에 부착된 용강 슬래그를 냉각시켜줄 수 있다. 이에, 용강 슬래그가 공기에 열에너지를 빼앗겨 자연적으로 냉각될 수 있다. 따라서, 용강 슬래그가 냉각되어 고체화되면서, 코팅층인 코팅부(140)를 형성할 수 있다.Thereafter, the slag attached to the removal unit 110 may be cooled. For example, the removal unit 110 to which the molten steel slag is attached may be allowed to stand in the air. After performing the coating operation while excluding the molten steel slag to the removal unit 110, a waiting time of at least about 15 minutes may occur before performing the task of excluding the molten iron slag. During this waiting time, the molten steel slag attached to the removal unit 110 may be cooled. Thus, the molten steel slag can take heat energy into the air and naturally cool it. Therefore, the molten steel slag is cooled to solidify, thereby forming the coating part 140, which is a coating layer.

이처럼 용선 슬래그를 긁어낼 수 있는 제거부(110)에 고융점의 용강 슬래그를 코팅할 수 있다. 용강 슬래그의 융점이 용선의 온도보다 높기 때문에, 코팅된 용강 슬래그가 용선이나 용선 슬래그로부터 제거부(110)를 안전하게 보호해줄 수 있다. 이에, 제거부(110)가 열변형되거나 표면에 지금이 부착되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.As such, the molten steel slag having a high melting point may be coated on the removal unit 110 that may scrape the molten iron slag. Since the melting point of the molten steel slag is higher than the temperature of the molten iron, the coated molten steel slag can safely protect the removal unit 110 from the molten iron or molten iron slag. As a result, the removal unit 110 may be prevented or prevented from being thermally deformed or adhered to the surface.

또한, 용강 슬래그의 접착성이 우수하기 때문에, 용강 슬래그가 제거부(110)에 용이하게 부착될 수 있다. 이에, 제거부(110)의 표면에 코팅층이 효과적으로 형성될 수 있다. 코팅층이 제거부(110)를 용이하게 보호해주어, 제거부(110)의 내구성이 수명이 향상될 수 있다. 따라서, 제거부(110)를 이용하여 슬래그를 배재하는 작업의 효율성이 향상될 수 있다.In addition, since the adhesion of the molten steel slag is excellent, the molten steel slag can be easily attached to the removal unit 110. Thus, the coating layer may be effectively formed on the surface of the removing unit 110. Since the coating layer easily protects the removal unit 110, the durability of the removal unit 110 may be improved. Therefore, the efficiency of the work to exclude the slag using the removal unit 110 can be improved.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.As described above, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined not only by the claims described below, but also by equivalents thereof.

100: 슬래그 배재장치 110: 제거부
111: 제거부재 112: 돌기
120: 연결부 121: 제1 연결암
122: 제2 연결암 130: 구동부
131: 지지부재 131: 제1 구동기
132: 제2 구동기 140: 코팅부100: slag discharging device 110: removal unit
111: removal member 112: projection
120: connecting portion 121: first connection arm
122: second connection arm 130: drive unit
131: support member 131: first driver
132: second driver 140: coating portion

Claims (17)

용선 상부로 부유한 용선 슬래그를 제거하는 장치로서,
상기 용선 슬래그를 긁어낼 수 있는 제거부;
상기 제거부에 연결되는 연결부;
상기 연결부에 연결되고, 상기 연결부를 전후로 이동시킬 수 있는 구동부; 및
상기 제거부에 코팅되고, 상기 용선의 온도보다 높은 융점을 가지는 용강 슬래그로 형성되는 코팅부;를 포함하는 슬래그 배재장치.A device for removing molten iron slag suspended above the molten iron,
A removal unit capable of scraping the molten iron slag;
A connection part connected to the removal part;
A driving unit connected to the connection unit and capable of moving the connection unit back and forth; And
And a coating part coated on the removing part and formed of molten steel slag having a melting point higher than the temperature of the molten iron. 청구항 1에 있어서,
상기 코팅부는 융점이 1500℃ 이상인 슬래그 배재장치.The method according to claim 1,
The coating unit slag melting point 1500 ℃ or more. 청구항 2에 있어서,
상기 코팅부의 재질은 알루미늄재를 포함하는 슬래그 배재장치.The method according to claim 2,
The coating material is a slag exclusion apparatus comprising an aluminum material. 청구항 3에 있어서,
상기 용강 슬래그는 알루미늄 강을 제조하면서 발생되는 슬래그 배재장치.The method according to claim 3,
The molten steel slag is a slag exclusion apparatus generated while producing aluminum steel. 청구항 4에 있어서,
상기 용강 슬래그는,
용강 슬래그 전체 100 중량%에 대해서, 알루미늄재를 20 내지 40 중량% 이상 함유하는 슬래그 배재장치.The method according to claim 4,
The molten steel slag,
A slag exclusion apparatus containing 20 to 40 weight% or more of aluminum materials with respect to 100 weight% of molten steel slags. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제거부는,
용선 슬래그와 접촉할 수 있는 제거부재; 및
상기 제거부재 표면에서 외측으로 돌출되는 돌출부재;를 포함하는 슬래그 배재장치.The method according to any one of claims 1 to 5,
The removal unit,
A removal member in contact with the molten iron slag; And
And a protruding member protruding outward from the surface of the removing member. 청구항 6에 있어서,
상기 제거부는,
상기 돌출부재의 돌출방향과 교차하는 방향으로 상기 돌출부재의 표면에서 외측으로 돌출되는 보조돌기를 더 포함하는 슬래그 배재장치.The method according to claim 6,
The removal unit,
And a sub-projection further protruding outward from the surface of the protruding member in a direction crossing the protruding direction of the protruding member. 제거부를 구비하는 슬래그 배재장치를 마련하는 과정;
용선의 온도보다 높은 융점을 가지는 용강 슬래그를 마련하는 과정;
상기 제거부와 상기 용강 슬래그를 접촉시키는 과정; 및
상기 용강 슬래그를 상기 제거부에 부착시켜 코팅층을 형성하는 과정;을 포함하는 슬래그 배재장치의 코팅방법.Providing a slag discharging device having a removing unit;
Providing a molten steel slag having a melting point higher than the temperature of the molten iron;
Contacting the removing unit with the molten steel slag; And
Attaching the molten steel slag to the removal unit to form a coating layer. 청구항 8에 있어서,
상기 용강 슬래그는,
용강 슬래그 전체 100 중량%에 대해서 Al2O3를 20 내지 40 중량% 함유하는 슬래그 배재장치의 코팅방법.The method according to claim 8,
The molten steel slag,
A method of coating a slag exclusion apparatus containing 20 to 40 wt% of Al 2 O 3 based on 100 wt% of molten steel slag. 청구항 9에 있어서,
상기 용강 슬래그는 CaO를 더 함유하고,
상기 CaO와 Al2O3의 함량비(CaO/Al2O3)가 4 내지 6인 슬래그 배재장치의 코팅방법.The method according to claim 9,
The molten steel slag further contains CaO,
Coating method of the content ratio of CaO and Al 2 O 3 (CaO / Al 2 O 3) is 4 to 6 slag excluded device. 청구항 9에 있어서,
상기 용강 슬래그를 마련하는 과정은,
알루미늄 강을 제조하는 주조장치로 용강을 배출하고 주입용기에 잔류하는 용강 슬래그를 마련하는 과정을 포함하는 슬래그 배재장치의 코팅방법.The method according to claim 9,
The process of preparing the molten steel slag,
A method of coating a slag exclusion apparatus comprising the step of discharging molten steel to a casting apparatus for producing aluminum steel and providing molten steel slag remaining in the injection vessel. 청구항 9에 있어서,
상기 제거부와 상기 용강 슬래그를 접촉시키는 과정은,
상기 제거부를 상기 용강 슬래그에 침지시킨 상태에서 이동시키는 과정을 포함하는 슬래그 배재장치의 코팅방법.The method according to claim 9,
The process of contacting the removal unit and the molten steel slag,
Coating method of the slag exclusion apparatus comprising the step of moving the removal unit in the state immersed in the molten steel slag. 청구항 12에 있어서,
상기 제거부와 상기 용강 슬래그를 접촉시키는 과정은,
배재용기를 마련하는 과정;
상기 용강 슬래그를 상기 배재용기 내부에 장입하고, 상기 제거부가 상기 용강 슬래그와 접촉할 수 있도록 상기 용강 슬래그의 높이를 조절하는 과정; 및
상기 제거부를 상기 배재용기 내부로 위치시켜 상기 용강 슬래그에 접촉시키는 과정;을 포함하는 슬래그 배재장치의 코팅방법.The method according to claim 12,
The process of contacting the removal unit and the molten steel slag,
Preparing an exclusion container;
Charging the molten steel slag into the exhaust container, and adjusting a height of the molten steel slag so that the removal unit contacts the molten steel slag; And
And placing the removal unit into the exhaust container and contacting the molten steel slag. 청구항 13에 있어서,
상기 제거부를 상기 용강 슬래그에 침지시킨 상태에서 이동시키는 과정은,
상기 제거부로 상기 배재용기 내부의 상기 용강 슬래그를 긁어내어 배재하는 과정을 포함하는 슬래그 배재장치의 코팅방법.The method according to claim 13,
The process of moving the removal unit in the state immersed in the molten steel slag,
The method of coating a slag exclusion apparatus comprising the step of scraping out the molten steel slag in the exhaust container with the removal unit. 청구항 13에 있어서,
상기 제거부를 상기 용강 슬래그에 침지시킨 상태에서 이동시키는 과정은,
상기 제거부를 복수회 이동시켜, 상기 제거부에 복수개의 코팅층을 형성하는 과정을 포함하는 슬래그 배재장치의 코팅방법.The method according to claim 13,
The process of moving the removal unit in the state immersed in the molten steel slag,
Moving the removal unit a plurality of times, the coating method of the slag exclusion apparatus comprising the step of forming a plurality of coating layers in the removal unit. 청구항 13에 있어서,
상기 용강 슬래그의 높이를 조절하는 과정은,
상기 배재용기 내부에 용선을 장입하는 과정; 및
상기 용강 슬래그를 용선이 장입된 배재용기 내부로 장입시켜, 상기 배재용기 내부에서 상기 용강 슬래그의 높이를 상승시키는 과정을 포함하는 슬래그 배재장치의 코팅방법.The method according to claim 13,
The process of adjusting the height of the molten steel slag,
Charging the molten iron into the exhaust container; And
And charging the molten steel slag into the exhaust vessel into which the molten iron is charged, thereby increasing the height of the molten steel slag in the exhaust vessel. 청구항 16에 있어서,
상기 용선이 장입된 상기 배재용기 내부로 상기 용강 슬래그를 장입하기 전에,
상기 용선을 탈류 처리하는 과정; 및
상기 용선의 상부로 부유한 용선 슬래그를 제거하는 과정;을 포함하는 슬래그 배재장치의 코팅방법.The method according to claim 16,
Before charging the molten steel slag into the exhaust vessel loaded with the molten iron,
Deflowing the molten iron; And
Removing the molten molten iron slag to the upper portion of the molten iron; coating method of the slag exclusion apparatus comprising a.
KR1020180067002A 2018-06-11 2018-06-11 Slag skimmer apparatus and coating method thereof KR20190140326A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180067002A KR20190140326A (en) 2018-06-11 2018-06-11 Slag skimmer apparatus and coating method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180067002A KR20190140326A (en) 2018-06-11 2018-06-11 Slag skimmer apparatus and coating method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20190140326A true KR20190140326A (en) 2019-12-19

Family

ID=69056152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180067002A KR20190140326A (en) 2018-06-11 2018-06-11 Slag skimmer apparatus and coating method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20190140326A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7137436B2 (en) Method and apparatus for melting titanium using a combination of plasma torches and direct arc electrodes
US6904955B2 (en) Method and apparatus for alternating pouring from common hearth in plasma furnace
CN108300929A (en) A kind of processing method of plank and its feeding mechanism of continuous casting installation for casting
CN100493797C (en) Method of welding electrode for vacuum consumable arc-melting
KR20190140326A (en) Slag skimmer apparatus and coating method thereof
US5715272A (en) Device for charging an electric furnace
CN1092621C (en) Process for making fused-cast refractory products
KR102100797B1 (en) Method for coating of container and method for processing molten metal
KR101510286B1 (en) Apparatus for removing slag
KR102157597B1 (en) Apparatus for preventing re-oxydation of molten steel
KR102100799B1 (en) Refinery slag and method for refining hot metal
KR102103380B1 (en) Manufacturing method of molten steel
CN113088620A (en) Maintenance method of furnace lining of vanadium extraction device
KR101510285B1 (en) Apparatus for removing slag
KR20110050197A (en) Highly efficient deslagging method
KR101742076B1 (en) Manufacturing method for molten metal
JP2007111761A (en) Method for casting molten alloy
CN117773013A (en) System and method for manufacturing a tilt-cast support for a fuel cell
JP2021134427A (en) Method for suppressing temperature change of refractory, method for operating vacuum degassing facility, and method for producing molten steel
KR101749077B1 (en) Tundish and Method for casting using the same
JPS62101371A (en) Forcedly cooling method for ladle slag line
CN203803444U (en) Stirring paddle for cooling molten iron
KR101654207B1 (en) Desulfurization apparatus and the method thereof
JPH0899167A (en) Continuous melting furnace for supplying molten metal to die casting machine
KR100925151B1 (en) Manufacturing method of Aluminum based Magnesium deoxidizer used in steel refining process and jig for inputting Magnesium used in the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application