KR20190136753A - 스마트 축사관리시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 스마트 축사관리시스템은, 축사에 구축된 액비 제조설비에 구비되어 상기 액비 제조설비의 운용정보를 수집하는 정보수집부, 상기 정보수집부로부터 수집된 상기 운용정보를 취합하여 저장하는 데이터베이스부 및 상기 데이터베이스부에 저장된 상기 운용정보를 가공하며, 가공된 가공정보를 상기 축사의 사용자단말기 및 전담기관서버 중 적어도 어느 하나에 전송하는 관리서버를 포함하며, 상기 관리서버는, 상기 운용정보를 기 설정된 기준정보와 비교하고, 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값을 초과할 경우, 상기 액비 제조설비를 원격 제어하여 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이를 상기 설정값 미만으로 유지하도록 형성된다.
Description
본 발명은 스마트 축사관리시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 축사의 운용 과정을 사물 인터넷 기술을 통해 효율적이고 경제적으로 관리할 수 있도록 구축하기 위한 스마트 축사관리시스템에 관한 것이다.
최근에는 다양한 산업 분야에서 사물 인터넷(Internet of Things, IoT) 기술을 적용하여 보다 효율적이고 편리하게 설비 전반의 운용을 자동적으로 수행하고, 원격 제어가 가능하도록 하여 자동화를 구축하는 동향을 보이고 있다.
상기 사물 인터넷은 각종 사물에 센서와 통신 기능을 내장하여 인터넷에 연결하는 기술을 의미하는 것으로서, 통신 기술의 발달로 사용자는 어디서든 설비에 대한 제어 및 관리가 가능하다는 장점을 가진다.
이와 같은 사물 인터넷 기술은 최근 3차 산업뿐 아니라 농업, 축산업 등의 1차 산업에도 적용되려는 움직임이 나타나고 있다.
특히 축산 농가의 경우, 축사를 운영하는 과정에 있어서 운영자의 노력이 많이 소요되며, 분뇨, 악취 등이 발생하는 문제로 인해 잦은 민원이 발생하고 있다. 따라서 축산 농가의 운영자는 축산 자체에 온전히 집중하지 못하게 되어 효율이 크게 떨어질 뿐만 아니라, 경제적인 부담을 떠안게 되는 문제가 있다.
이에 상기와 같은 사물 인터넷 기술을 축사에 적용하는 경우가 있었으나, 종래의 축사 운용 시스템의 경우 운전 시스템이 정량화되지 못하여 원활한 후처리공정 및 제조된 액비 등에 대한 반출 계획을 설정하기가 어려우며, 기술의 한계에 의한 문제도 크게 부각되고 있는 상황이다.
따라서 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구된다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 사물 인터넷 기술을 통해 축사를 효율적이고 경제적으로 관리할 수 있도록 하는 것은 물론, 원격으로 전문관리자 수준의 집중 관리를 받을 수 있도록 하여 축산 농가가 축산 자체에만 전념할 수 있도록 하기 위한 목적을 가진다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스마트 축사관리시스템은, 축사에 구축된 액비 제조설비에 구비되어 상기 액비 제조설비의 운용정보를 수집하는 정보수집부, 상기 정보수집부로부터 수집된 상기 운용정보를 취합하여 저장하는 데이터베이스부 및 상기 데이터베이스부에 저장된 상기 운용정보를 가공하며, 가공된 가공정보를 상기 축사의 사용자단말기 및 전담기관서버 중 적어도 어느 하나에 전송하는 관리서버를 포함하며, 상기 관리서버는, 상기 운용정보를 기 설정된 기준정보와 비교하고, 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값을 초과할 경우, 상기 액비 제조설비를 원격 제어하여 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이를 상기 설정값 미만으로 유지하도록 형성된다.
그리고 상기 운용정보는, 상기 액비 제조설비로부터 발생하는 악취발생정보, 액비의 제조 소요시간정보, 액비의 제조량정보 중 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한 상기 액비 제조설비에 의해 제조된 액비는 축사 및 유통업체 중 적어도 어느 하나로 공급되며, 상기 운용정보는 상기 축사로 공급되는 액비재순환공급량정보와, 상기 유통업체로 공급되는 액비유통량정보를 포함할 수 있다.
그리고 상기 액비 제조설비는 상기 축사로 공급된 액비를 세척수로 사용하여 악취를 저감시키도록 하는 액비순환유닛을 포함하며, 상기 정보수집부는 상기 액비 제조설비에서 발생하는 암모니아 및 황화수소 농도를 감지하는 가스농도감지센서를 포함하고, 상기 운용정보는 상기 가스농도감지센서에 의해 수집된 상기 액비 제조설비의 악취발생량정보를 더 포함할 수 있다.
또한 상기 관리서버는, 상기 악취발생량정보와 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값을 초과할 경우, 상기 액비순환유닛을 통해 상기 액비가 상기 축사의 세척수로 순환되도록 하고, 상기 악취발생량정보와 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값 이하일 경우, 상기 액비순환유닛을 통한 상기 액비의 순환을 중단시키도록 할 수 있다.
그리고 상기 액비 제조설비는 상기 축사의 사용자가 상기 액비 제조설비를 자체적으로 제어 가능하도록 하는 자가제어장치를 포함할 수 있다.
또한 상기 관리서버는 상기 자가제어장치의 제어 한계범위를 원격 제어하여 설정할 수 있도록 형성될 수 있다.
그리고 상기 운용정보는 상기 자가제어장치의 제어정보를 포함할 수 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 스마트 축사관리시스템은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 사물 인터넷 기술을 통해 축사를 효율적이고 경제적으로 관리할 수 있는 장점이 있다.
둘째, 전문관리자 수준의 집중 관리를 통해 축산 농가가 축산 자체에만 전념할 수 있도록 할 수 있으며, 이에 따라 효율, 생산성 및 수익성을 극대화할 수 있는 장점이 있다.
셋째, 축분 집수 단계부터 액비 반출까지의 처리공정 및 액비 재순환 과정을 일괄적으로 관리할 수 있는 장점이 있다.
넷째, 축사에서 발생하는 암모니아 및 황화수소의 농도가 기준값 이상일 경우 액비순환유닛을 통해 완숙된 액비를 축사의 세척수로 순환시켜 축산 농가에서 관리하기 어려운 악취 문제를 효과적으로 관리하여 민원을 최소화시킬 수 있으며, 종래의 단순 액비 순환시스템에 비해 우수한 경제성을 확보할 수 있는 장점이 있다.
다섯째, 축사의 사용자 및 전담기관 등에 운용 정보를 공유하여 축사의 관리 상황을 투명하게 모니터링할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 스마트 축사관리시스템의 전체 구성을 개념적으로 나타낸 도면;
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 스마트 축사관리시스템의 기본적인 관리 프로세스를 나타낸 순서도;
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 스마트 축사관리시스템에 있어서, 구성요소 간 정보의 흐름을 나타낸 도면;
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 스마트 축사관리시스템의 구성을 개념적으로 나타낸 도면; 및
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 스마트 축사관리시스템의 구성을 개념적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 스마트 축사관리시스템의 기본적인 관리 프로세스를 나타낸 순서도;
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 스마트 축사관리시스템에 있어서, 구성요소 간 정보의 흐름을 나타낸 도면;
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 스마트 축사관리시스템의 구성을 개념적으로 나타낸 도면; 및
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 스마트 축사관리시스템의 구성을 개념적으로 나타낸 도면이다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 스마트 축사관리시스템의 전체 구성을 개념적으로 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 스마트 축사관리시스템은 정보수집부(220)와, 데이터베이스부(210)와, 관리서버(200)를 포함한다.
상기 정보수집부(220)는 축사(100)에 구축된 액비 제조설비(110 내지 170의 구성요소를 포함)에 구비되어 상기 액비 제조설비의 운용정보를 수집하는 구성요소이다.
상기 액비 제조설비는 상기 축사(100)에서 발생하는 가축의 분뇨를 통해 액비를 제조하는 구성요소들로서, 본 실시예에서 상기 액비 제조설비는 집수조(110), 고액분리기(120), 유량조(130), 고속발효장치(140), 후숙조(150), 송풍기(160) 및 액비조(170)를 포함한다.
상기 집수조(110)는 복수의 축사(100)에서 발생하는 분뇨를 취합하여 저장하며, 상기 고액분리기(120)는 상기 분뇨의 성분을 액체 및 고체로 분리한 뒤, 분리된 액체 성분은 상기 유량조(130)에 저장된다.
이후 상기 유량조(130)에 저장된 액체 성분은 고속발효장치(140)에 의해 발효되고, 상기 후숙조(150)에서 숙성하여 액비로서 제조되며, 제조된 액비는 상기 액비조(170)에 저장된다. 이때 상기 후숙조(150) 및 상기 액비조(170)와 연결된 송풍기(160)는 상기 후숙조(150) 및 상기 액비조(170)에서 발생하는 가스 등을 외부로 배출시킬 수 있다.
이와 같이 상기 액비 제조설비는 액비를 제조하기 위한 다양한 구성요소를 포함할 수 있으며, 상기 정보수집부(220)는 상기 액비 제조설비의 각 구성요소 중 적어도 어느 하나 이상에 구비되어 상기 액비 제조설비의 운용정보를 수집할 수 있다.
상기 데이터베이스부(210)는 상기 정보수집부(220)로부터 수집된 상기 액비 제조설비의 운용정보를 취합하여 저장한다.
그리고 상기 관리서버(200)는 상기 데이터베이스부(210)에 저장된 상기 운용정보를 가공하며, 가공된 가공정보를 상기 축사(100)를 운영하는 사용자의 사용자단말기 및 전담기관서버 중 적어도 어느 하나에 전송할 수 있다.
이때 상기 정보수집부(220)에 의해 수집되는 상기 운용정보는, 상기 액비 제조설비로부터 발생하는 악취발생정보, 액비의 제조 소요시간정보, 액비의 제조량정보 중 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한 본 실시예에서 상기 액비 제조설비에 의해 제조된 액비는 축사(100) 및 유통업체(10) 중 적어도 어느 하나로 공급될 수 있다. 즉 상기 유통업체(10)는 상기 액비를 유통, 판매하기 위한 목적으로 상기 액비를 수급하며, 상기 축사(100)를 운영하는 사용자는 악취 저감을 위한 목적으로 상기 액비를 수급받을 수 있다.
이때 상기 액비의 공급 및 유통은 상기 관리서버(200)를 운용하는 관리자에 의해 이루어질 수 있다. 따라서 상기 정보수집부(220)에 의해 수집되는 운용정보는 상기 축사(100)로 공급되는 액비재순환공급량정보와, 상기 유통업체(10)로 공급되는 액비유통량정보를 포함할 수 있다.
그리고 상술한 바와 같이 상기 축사(100)를 운영하는 사용자는 악취 저감을 위한 목적으로 상기 액비를 수급받을 수 있으며, 상기 액비 제조설비는 상기 축사(100)로 공급된 액비를 세척수로 사용하여 악취를 저감시키도록 하는 액비순환유닛(미도시)을 포함할 수 있다.
또한 상기 정보수집부(220)는 상기 액비 제조설비에서 발생하는 암모니아 및 황화수소 농도를 감지하는 가스농도감지센서를 포함할 수 있으며, 상기 정보수집부(220)에 의해 수집되는 상기 운용정보는 상기 가스농도감지센서에 의해 수집된 암모니아 및 황화수소 농도에 따라 산출된 상기 액비 제조설비의 악취발생량정보를 더 포함할 수 있다.
이와 같은 경우 상기 관리서버(200)는, 상기 악취발생량정보와 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값을 초과할 경우, 상기 액비순환유닛을 통해 악취가 없는 완숙된 액비가 상기 축사(100)의 세척수로 순환되도록 하고, 상기 악취발생량정보와 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값 이하일 경우, 상기 액비순환유닛을 통한 상기 액비의 순환을 중단시키도록 할 수 있다.
일반적으로 축산업에서 최근 주목하고 있는 이슈는 가축 분뇨폐기물에 의해 발생하는 악취 및 기타 환경오염물질의 제거이며, 이는 액비를 만드는 과정에서 자연스럽게 해결될 수 있었으나, 액비의 공급량을 어떻게 컨트롤 할 것인지에 대한 문제는 여전히 남아 있었다.
하지만, 본 발명의 경우 상기 액비의 공급 및 유통이 상기 관리자에 의해 이루어지며, 실질적인 액비의 공급 및 유통 제어가 상기 관리서버(200)를 통한 원격 제어에 의해 수행되므로, 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있다.
즉 본 발명은 축산 분뇨의 집수 단계부터 액비 반출까지의 일괄 처리공정, 축사 악취저감을 위한 액비순환유닛 관리, P.C.C 공법을 이용한 고속발효가속시스템 적용, 무인자동화 운전/원격제어 및 모니터링시스템의 채용, 최적운전시간 피드백을 통한 에너지절감형 축산 분뇨 처리 프로세스 등을 구현하여 전체 축사의 관리 및 액비 제조/유통/재순환 과정을 수행할 수 있게 된다.
또한 본 발명은 축사의 악취 농도, 축분 저장조의 상태, 액비 저장조의 상태, 시스템 운영 상황, 반출 예상 시점 등의 축산 운영인자를 데이터화하고, 이를 저장하여 무인 자동 운전을 가능하도록 하며, 축사의 운영자, 관리자 등이 항시 실시간으로 관리 가능하도록 할 수 있다. 특히 관리자는 원격으로 상기와 같은 항목들을 모니터링, 제어 가능하도록 할 수 있다.
이하에서는, 상기 관리서버(200)에 의해 수행되는 프로세스에 대해 자세히 설명하도록 한다.
상기 관리서버(200)는, 상기 정보수집부(220)에 의해 수집되어 상기 데이터베이스부(210)에 저장된 운용정보를 기 설정된 기준정보와 비교하고, 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값을 초과할 경우, 상기 액비 제조설비를 원격 제어하여 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이를 상기 설정값 미만으로 유지하도록 할 수 있다.
구체적으로 상기 관리서버(200)는 상기 운용정보에 포함된 정보들, 즉 악취발생정보, 액비의 제조 소요시간정보, 액비의 제조량정보, 액비재순환공급량정보, 액비유통량정보, 악취발생량정보 등에 대한 기준정보를 보유하고 있으며, 상기 정보수집부(220)에 의해 실시간으로 전송되는 운용정보를 상기 기준정보와 대비하게 된다.
그리고 대비 결과 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값 이하인 것으로 판단된 경우에는 현재의 운용 설정을 유지하도록 할 수 있으며, 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값을 초과할 경우에는 상기 액비 제조설비의 각 구성요소들을 원격 제어하여 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이를 상기 설정값 미만으로 유지하도록 제어할 수 있다.
정리하면 상기 관리서버(200)를 운용하는 관리자는 도 2에 도시된 바와 같이, 먼저 상기 정보수집부(220)를 통해 액비 제조설비의 운용정보를 수집하고, 상기 데이터베이스부(210)에 상기 운용정보를 수신하고 저장한다.
그리고 상기 관리서버(200)를 통해 저장된 운용정보와 기준정보를 비교하여, 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값을 초과하는지 여부를 판단하게 된다.
이에 따른 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값 이하인 것으로 판단된 경우에는 현재의 운용 설정을 유지하도록 하고, 해당 운용정보를 가공하여 생성된 가공정보를 상기 축사의 사용자가 사용하는 사용자단말기 및 전담기관서버 중 적어도 어느 하나에 전송한다.
다만, 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값을 초과하는 것으로 판단된 경우에는, 상기 액비 제조설비의 각 구성요소들을 원격 제어하여 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이를 상기 설정값 미만으로 유지하도록 제어하게 된다.
이후 다시 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값을 초과하는지 여부를 판단하는 과정이 수행될 수 있으며, 상기와 같은 비교 및 후처리 과정을 반복할 수 있다.
또한 상기 관리서버(200)의 설정에 따라 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값을 초과할 경우에도 이와 같은 정보를 사용자단말기 및 전담기관서버 중 적어도 어느 하나에 전송하도록 할 수 있을 것이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 스마트 축사관리시스템에 있어서, 구성요소 간 정보의 흐름을 나타낸 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 관리서버(200)는 축사(100)를 운영하는 운영자의 사용자단말기 및 전담기관(300)에서 운용되고 있는 전담기관서버에 가공정보를 송신할 수 있으며, 별도의 소프트웨어 등을 통해 상기 사용자단말기 및 상기 전담기관(300)으로부터의 요청사항, 특이정보 등을 수신할 수도 있다.
이때 본 실시예에서 상기 전담기관(300)은 지자체(310) 및 농림축산식품부(320)로 구성되는 것으로 하였다. 또한 이들은 서로 별도의 전담기관서버를 운용하는 형태일 수도 있으나, 본 실시예의 경우 상기 지자체(310) 및 상기 농림축산식품부(320)는 공동 운용하는 통합서버(330)를 운용하는 것으로 하여 정보의 흐름을 단순화시키고 운용 체계를 효율적으로 할 수 있도록 하였다.
이하에서는, 본 발명의 다른 실시예들에 대해 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 스마트 축사관리시스템의 구성을 개념적으로 나타낸 도면이다.
도 4에 도시된 본 발명의 제2실시예의 경우, 상기 액비 제조설비는 상기 축사(100)의 사용자가 상기 액비 제조설비를 자체적으로 제어 가능하도록 하는 자가제어장치(180)를 더 포함하는 특징을 가진다.
즉 기본적으로 상기 액비 제조설비는 상기 관리서버(200)에 의해 제어되는 것을 전제로 하나, 본 실시예는 해당 축사(100)의 사정을 보다 잘 파악하고 있는 운영자가 액비 제조설비의 효율을 보다 증가시키기 위한 목적, 또는 악취 이상 발생 등의 돌발 상황을 임시적으로 해결하기 위한 목적으로서 상기 자가제어장치(180)를 통해 상기 액비 제조설비의 각 구성요소를 제어하도록 할 수 있다.
이에 따라 본 실시예는 상기 액비 제조설비가 상기 관리서버(200)에 의해 기본적으로 제어되는 가운데 상기 축사(100)의 운영자에 의해 사용되는 상기 자가제어장치(180)를 통해 운용 탄력성을 보다 높일 수 있다.
다만, 상기 축사(100)의 운영자에 의한 범위를 벗어난 과도한 제어를 방지하기 위해, 상기 관리서버(200)는 상기 자가제어장치(180)의 제어 한계범위를 원격 제어하여 설정할 수 있도록 형성될 수 있다.
즉 상기 자가제어장치(180)는 상기 관리서버(200)에 의해 설정된 제어 한계범위를 벗어나 상기 액비 제조장치를 제어할 수 없게 되며, 이에 따라 관리자가 의도하지 않는 상황으로 상기 액비 제조장치가 운용되는 사태를 방지할 수 있다.
또한 이와 같은 경우 상기 정보수집부(220, 도 1 참조)에 의해 수집되는 상기 운용정보는 상기 자가제어장치(180)의 제어정보를 더 포함할 수 있을 것이다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 스마트 축사관리시스템의 구성을 개념적으로 나타낸 도면이다.
도 5에 도시된 본 발명의 제3실시예의 경우 전술한 제2실시예와 역시 마찬가지로, 상기 액비 제조설비는 상기 축사(100)의 사용자가 상기 액비 제조설비를 자체적으로 제어 가능하도록 하는 자가제어장치(180)를 더 포함하는 특징을 가진다.
다만, 본 실시예의 경우 상기 자가제어장치(180)가 복수 개의 축사(100a~100d)와 연동되어 있는 것이 제2실시예와 다르다. 이와 같이 하는 이유는 상기 자가제어장치(180)가 각 축사(100a~100d)마다 개별적으로 설치되어 있을 경우 상기 관리서버(200)에서의 통제가 어려울 수 있기 때문으로, 일정 단위 개수의 축사(100a~100d)가 공동의 자가제어장치(180)를 통해 액비 제조설비를 제어할 수 있도록 하였다.
하지만, 각각의 축사(100a~100d)마다 면적, 가축의 수, 환경요소 등이 상이하므로, 상기 관리서버(200)는 미리 설정된 복수의 설정값을 생성하여 상기 자가제어장치(180)에 입력할 수 있다.
예컨대 복수의 설정값은 일반적으로 운용되는 축사의 다양한 운용 형태에 적합하도록 세팅된 프리셋을 제공할 수 있으며, 또한 상기 자가제어장치(180)의 제어 한계범위 역시 설정값마다 다르게 세팅될 수 있다.
따라서 각 축사(100a~100d)의 운영자는 상기 복수의 설정값 중 자신이 운영하는 축사(100a~100d)에 적합한 설정값을 선택하고, 이에 따른 상기 관리서버(200)로부터의 제어 서비스를 제공받을 수 있다.
또한 마찬가지로 각 축사(100a~100d)의 운영자는 액비 제조설비의 효율을 보다 증가시키기 위한 목적, 또는 악취 이상 발생 등의 돌발 상황을 임시적으로 해결하기 위한 목적으로서 해당 설정값의 제어 한계범위 내에서 상기 자가제어장치(180)를 통해 상기 액비 제조설비의 각 구성요소를 제어하도록 할 수 있을 것이다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
10: 유통센터
100: 축사
110: 집수조
120: 고액분리기
130: 유량조
140: 고속발효장치
150: 후숙조
160: 송풍기
170: 액비조
180: 자가제어장치
200: 관리서버
210: 데이터베이스부
220: 정보수집부
300: 전담기관
310: 지자체
320: 농림축산식품부
330: 통합서버
100: 축사
110: 집수조
120: 고액분리기
130: 유량조
140: 고속발효장치
150: 후숙조
160: 송풍기
170: 액비조
180: 자가제어장치
200: 관리서버
210: 데이터베이스부
220: 정보수집부
300: 전담기관
310: 지자체
320: 농림축산식품부
330: 통합서버
Claims (8)
- 축사에 구축된 액비 제조설비에 구비되어 상기 액비 제조설비의 운용정보를 수집하는 정보수집부;
상기 정보수집부로부터 수집된 상기 운용정보를 취합하여 저장하는 데이터베이스부; 및
상기 데이터베이스부에 저장된 상기 운용정보를 가공하며, 가공된 가공정보를 상기 축사의 사용자단말기 및 전담기관서버 중 적어도 어느 하나에 전송하는 관리서버;
를 포함하며,
상기 관리서버는,
상기 운용정보를 기 설정된 기준정보와 비교하고, 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값을 초과할 경우, 상기 액비 제조설비를 원격 제어하여 상기 운용정보와 상기 기준정보 간의 차이를 상기 설정값 미만으로 유지하도록 형성된 축사관리시스템. - 제1항에 있어서,
상기 운용정보는,
상기 액비 제조설비로부터 발생하는 악취발생정보, 액비의 제조 소요시간정보, 액비의 제조량정보 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 축사관리시스템. - 제1항에 있어서,
상기 액비 제조설비에 의해 제조된 액비는 축사 및 유통업체 중 적어도 어느 하나로 공급되며,
상기 운용정보는 상기 축사로 공급되는 액비재순환공급량정보와, 상기 유통업체로 공급되는 액비유통량정보를 포함하는 축사관리시스템. - 제3항에 있어서,
상기 액비 제조설비는 상기 축사로 공급된 액비를 세척수로 사용하여 악취를 저감시키도록 하는 액비순환유닛을 포함하며,
상기 정보수집부는 상기 액비 제조설비에서 발생하는 암모니아 및 황화수소 농도를 감지하는 가스농도감지센서를 포함하고,
상기 운용정보는 상기 가스농도감지센서에 의해 수집된 상기 액비 제조설비의 악취발생량정보를 더 포함하는 축사관리시스템. - 제4항에 있어서,
상기 관리서버는,
상기 악취발생량정보와 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값을 초과할 경우, 상기 액비순환유닛을 통해 상기 액비가 상기 축사의 세척수로 순환되도록 하고,
상기 악취발생량정보와 기준정보 간의 차이가 기 설정된 설정값 이하일 경우, 상기 액비순환유닛을 통한 상기 액비의 순환을 중단시키도록 하는 축사관리시스템. - 제1항에 있어서,
상기 액비 제조설비는 상기 축사의 사용자가 상기 액비 제조설비를 자체적으로 제어 가능하도록 하는 자가제어장치를 포함하는 축사관리시스템. - 제6항에 있어서,
상기 관리서버는 상기 자가제어장치의 제어 한계범위를 원격 제어하여 설정할 수 있도록 형성된 축사관리시스템. - 제6항에 있어서,
상기 운용정보는 상기 자가제어장치의 제어정보를 포함하는 축사관리시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180062860A KR20190136753A (ko) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 스마트 축사관리시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180062860A KR20190136753A (ko) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 스마트 축사관리시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190136753A true KR20190136753A (ko) | 2019-12-10 |
Family
ID=69003131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180062860A KR20190136753A (ko) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 스마트 축사관리시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20190136753A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023149598A1 (ko) * | 2022-02-07 | 2023-08-10 | 한국축산데이터 주식회사 농업회사법인 | 재생에너지 기반 축산 데이터센터 통합 시스템, 통합 관리 시스템 및 통합 관리 방법 |
-
2018
- 2018-05-31 KR KR1020180062860A patent/KR20190136753A/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023149598A1 (ko) * | 2022-02-07 | 2023-08-10 | 한국축산데이터 주식회사 농업회사법인 | 재생에너지 기반 축산 데이터센터 통합 시스템, 통합 관리 시스템 및 통합 관리 방법 |
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
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| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
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| AMND | Amendment | ||
| X601 | Decision of rejection after re-examination |