KR20190131795A - Lamination apparatus and Lamination method for electrode - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a lamination apparatus and a lamination method. The lamination apparatus performs lamination while an electrode substrate, which is stacked on a separation film where electrodes with a predetermined size continuously move at intervals, passes through between rollers. The lamination apparatus of the present invention includes: a pair of rollers arranged on a path, through which the electrode substrate moves, and arranged to press the upper side and the lower side of the electrode; a conveyor arranged alongside the electrode substrate and having a moving member continuously circulating along a virtual closed curve path; and a protective block having one end coupled to the moving member and sliding, moving in a state of covering the electrode before the electrode passes through the roller to pass through the roller, and then separated from the electrode. According to the present invention, the lamination method attaching the electrode and a separation film on the electrode substrate stacked on a separation film with electrodes continuously moving in a predetermined size at intervals includes the following steps of: allowing a protective block to cover the upper side and lower side of the electrode positioned before passing through rollers on the electrode substrate where the electrode is attached to the separation film while passing through between the rollers; allowing the electrode substrate to pass through between the rollers with the protective block covered; and allowing the protective block having passed through the roller to be separated from the upper surface and lower surface of the electrode substrate. The present invention is able to maintain the alignment of electrodes more even.

Description

라미네이션 장치 및 라미네이션 방법{Lamination apparatus and Lamination method for electrode}Lamination apparatus and Lamination method for electrode

본 발명은 연속적으로 공급되는 분리막에 일정크기의 전극이 서로 간에 거리를 두고 적층되어 일정한 간격으로 단위셀들이 형성된 전극기재를 라미네이션하는(전극과 분리막을 접착시키는) 장치 및 방법에 관한 것으로써, 더 상세하게는 보호블럭이 전극의 위아래를 덮은 상태에서 라미네이션이 이루어져 전극 끝단의 파손을 방지하고 전극이 제위치에서 이탈하는 것을 방지할 수 있는 전극의 라미네이션 장치 및 라미네이션 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for laminating (adhering electrodes and separators) an electrode substrate having unit cells formed at regular intervals by stacking electrodes of a predetermined size on a continuous supply membrane. In detail, the present invention relates to a lamination apparatus and a lamination method of an electrode, which may be laminated in a state in which a protective block covers the top and bottom of the electrode, thereby preventing breakage of the electrode end and preventing the electrode from being in place.

휴대 기기 및 전기 자동차 분야 등에서 고효율 이차전지에 대해 수요가 급격히 증가하고 있다. 그러한 이차전지 중에서도 에너지 밀도가 높고 상대적으로 고전압을 유지할 수 있으며 자기방전율이 낮은 리튬 이차전지가 상용화되어 널리 사용되고 있으며 성능향상을 위한 연구개발이 활발히 이루어지고 있다.In the field of portable devices and electric vehicles, the demand for high efficiency secondary batteries is rapidly increasing. Among such secondary batteries, lithium secondary batteries having high energy density, relatively high voltage, and low self discharge rate are commercially used and widely used, and research and development for improving performance are being actively performed.

이차전지는 캔, 파우치 등과 같은 케이스 내에 전극조립체와 전해질이 내장되는 구조를 갖는다. 전극조립체는 양극, 분리막, 음극이 반복 적층된 구조를 갖되, 일반적으로 양극, 분리막, 음극이 적층된 상태에서 둘둘 말아져 케이스 내에 내장되는 권취형, 일정한 크기로 양극, 분리막, 음극이 절단된 상태에서 적층이 이루어지는 적층형으로 구분될 수 있다.The secondary battery has a structure in which an electrode assembly and an electrolyte are embedded in a case such as a can or a pouch. The electrode assembly has a structure in which a positive electrode, a separator, and a negative electrode are repeatedly stacked, but in general, the electrode, the separator, and the negative electrode are rolled up in a stacked state to be embedded in a case. In the stacking may be divided into stacked.

상기 권취형 전극조립체는 나선형으로 감겨지는 구조상, 원통형 전지에는 탑재가 적합한 반면에 각형 또는 파우치형 전지에는 공간 활용도에 있어서 불리하고, 반대로 스택형 전극조립체는 전극과 분리막 절단 시 크기 조절이 가능하므로 케이스에 맞는 각형태를 얻기 용이하나 제조과정이 상대적으로 복잡해지고 외부 충격에 상대적으로 취약한 단점이 있다. 그리고, 권취형과 스택형의 장점을 취합하도록 양극/분리막/음극의 적층구조를 갖되 최상단과 최하단에 적층된 전극이 서로 같은 바이셀 및/또는 양극/분리막/음극의 적층구조를 갖되 최상단과 최하단에 적층된 전극이 다른 같은 하프셀을 적절한 크기의 단위셀로 제조한 후, 상기 단위셀을 폴딩분리막 위에 간격을 두고 나열한 다음에 상기 폴딩분리막을 폴딩하여 전극조립체를 제조하는 스택앤폴딩(Stack&Folding) 공정이 개발된 바 있다.The wound electrode assembly has a spirally wound structure, which is suitable for mounting on a cylindrical battery, while disadvantageous in space utilization for a square or pouch type battery. On the contrary, the stacked electrode assembly can be sized when the electrode and the separator are cut. It is easy to obtain an angular shape that is suitable for the manufacturing process, but the manufacturing process is relatively complicated and relatively vulnerable to external impact. In order to combine the advantages of the winding type and the stacking type, the stacked structure of the anode / separation membrane / cathode is formed, and the electrodes stacked on the top and the bottom thereof have the same bi-cell and / or the stack structure of the anode / separation membrane / cathode. After stacking the same half cells having different electrodes stacked in unit cells of appropriate size, the unit cells are arranged at intervals on the folding separator, and then the folding separator is folded to manufacture an electrode assembly. Processes have been developed.

한편, 상기 단위셀들은 도 1a, 1b 에 도시된 바와 같이 연속적으로 공급되는 한장 이상의 분리막들(12)에 소정의 간격을 두고 연속적으로 형성되도록 전극들(11a, 11b)이 적층된 전극기판(10)에서 절단되어 제조된다. 상기 전극기판(10)은 분리막(12)에 전극(11: 11a, 11b)이 적층된 상태(단위셀들이 서로 간에 간격을 두고 형성된 상태)에서 한쌍의 롤러(20)를 사이를 통과하며 열과 압력에 의해 전극(11a, 11b)과 분리막(12)의 접합이 이루어지는 라미네이션이 진행된다. 그리고, 라미네이션 후에 전극기판(10)은 단위셀 단위로 절단이 이루어진다.Meanwhile, as illustrated in FIGS. 1A and 1B, the electrode cells 10 in which the electrodes 11a and 11b are stacked so as to be continuously formed at one or more separators 12 continuously supplied at predetermined intervals may be formed. It is cut and manufactured). The electrode substrate 10 passes through a pair of rollers 20 in a state in which the electrodes 11: 11a and 11b are stacked on the separator 12 (the unit cells are formed at intervals from each other), and is subjected to heat and pressure. As a result, a lamination is performed in which the electrodes 11a and 11b are bonded to the separator 12. After the lamination, the electrode substrate 10 is cut in unit cell units.

하지만, 라미네이션이 이루어질 때, 도 1c 에 도시된 바와 같이 각 단위셀을 구성하는 전극(11a, 11b)의 끝단이 롤러(20)를 지나기 시작할 때 충격에 의해 파손(d) 또는 변형이 발생하는 문제가 있었다.However, when lamination is performed, breakage (d) or deformation occurs due to impact when the ends of the electrodes 11a and 11b constituting each unit cell start to pass through the roller 20 as shown in FIG. 1C. There was.

종래에는 전극의 파손(d) 또는 변형을 방지하기 위하여 도시된 바와 같이, 충격을 완충시키도록 PET재질의 보호필름(13)이 전극기판(10)의 최상면과 최하면에 추가적으로 적층된 상태로 롤러(20)를 통과하도록 구성되었다. Conventionally, as shown in order to prevent breakage (d) or deformation of the electrode, a PET protective film 13 is additionally stacked on the top and bottom surfaces of the electrode substrate 10 to cushion shocks. It was configured to pass 20.

하지만, 이러한 보호필름(13)은 롤러(20)를 통과한 후 전극기판(10)에서 벗겨지고 폐기된다. 즉, 보호필름(13)이 일회용으로 사용됨에 따라 생산비용이 증가하는 문제점이 발생한다. 아울러, 상기 보호필름(13)이 롤러를 통과하기 전에, 상기 보호필름(13)을 전극기판(10) 표면에 가압하는 가압컨베이어(60) 및 연성(延性)을 높히도록 열을 가하는 히터(50)를 통과하게 구성되므로 생산공정이 추가되어 공정 복잡해지는 문제 또한 발생한다.However, the protective film 13 is peeled off and discarded from the electrode substrate 10 after passing through the roller 20. That is, as the protective film 13 is used for single use, a problem arises in that the production cost increases. In addition, before the protective film 13 passes through the rollers, the pressure conveyor 60 pressurizing the protective film 13 to the surface of the electrode substrate 10 and the heater 50 applying heat to increase the ductility. ), So that the production process is added, the process complexity also occurs.

그리고, 전극(11)이 분리막(12)에 완전하게 접착이 이루어지지 않은 상태에서는 롤러(20)를 통과할 때 도 1d 에 도시한 바와 같이 분리막(12)의 측방향으로 밀려난 상태에서 라미네이션이 진행되는 문제가 발생할 가능성이 있었다. 특히, 전극(11)은 표면에 활물질이 도포되는 이전의 코팅공정에서도 코팅롤러의 가압을 받았기 때문에 평평하지 않고 휘어진 상태라면 위와 같이 정렬이 불량해질 가능성은 더욱 높아질 수 있었다.In the state where the electrode 11 is not completely adhered to the separation membrane 12, the lamination is performed in the state in which the electrode 11 is pushed in the lateral direction of the separation membrane 12 as shown in FIG. 1D when passing through the roller 20. There was a possibility of an ongoing problem. In particular, since the electrode 11 was pressurized by the coating roller even in the previous coating process in which the active material is applied to the surface, if the electrode 11 is not flat and bent, the likelihood of misalignment may be increased.

따라서, 본 발명은 일회용 보호필름을 사용함으로써 발생하는 종래 구조의 문제를 해소할 수 있고, 전극의 정렬 상태를 보다 균등하게 유지할 수 있는 전극의 라미네이션 장치 및 라미네이션 방법을 제공하는 것에 주목적이 있다.Accordingly, the present invention is to provide a lamination apparatus and a lamination method of the electrode that can solve the problem of the conventional structure caused by using a disposable protective film, and can maintain the alignment state of the electrode more evenly.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전극의 라미네이션 장치 및 라미네이션 방법을 제공한다.The present invention for achieving the object as described above provides a lamination apparatus and a lamination method of the electrode.

본 발명에 따른 라미네이션 장치는 분리막의 길이방향을 따라 서로 간에 간격을 두고 전극들이 적층된 전극기판이 롤러들 사이를 통과하며 라미네이션이 이루어지는 라미네이션 장치로서, 상기 전극기판이 이동하는 경로 상에 배치되고, 상기 전극의 상측과 하측을 가압하도록 배치된 한 쌍의 롤러; 상기 전극기판과 나란히 배치되며 가상의 폐곡선 경로를 따라 연속적으로 순환하는 이동부재를 구비한 컨베이어; 및 일단은 상기 이동부재에 결합되어 활주하되, 전극이 롤러를 통과하기 전에 상기 전극의 표면을 덮은 상태로 이동하여 롤러를 통과하고 상기 롤러를 통과한 후에는 전극에서 이탈하는 보호블럭;을 포함하는 것을 특징으로 한다.Lamination apparatus according to the present invention is a lamination device in which the electrode substrate is laminated with the electrodes passing through the rollers at intervals between each other along the longitudinal direction of the separation membrane, the lamination device is disposed on the path that the electrode substrate is moved, A pair of rollers arranged to press the upper side and the lower side of the electrode; A conveyor disposed alongside the electrode substrate and having a moving member circulating continuously along a virtual closed curve path; And a protective block coupled to the movable member and sliding at one end thereof, moving to cover the surface of the electrode before the electrode passes through the roller, passing through the roller, and leaving the electrode after passing through the roller. It is characterized by.

상기 컨베이어는, 보호블럭이 전극의 상측을 덮을 수 있는 상측컨베이어와 보호블럭들이 전극의 하측을 덮을 수 있는 하측컨베이어를 포함한다.The conveyor includes an upper conveyor on which the protective block can cover the upper side of the electrode and a lower conveyor on which the protective blocks can cover the lower side of the electrode.

상기 상측컨베이어와 하측컨베이어 각각에는 복수 개의 보호블럭들이 일정한 간격을 두고 장착되고, 상측컨베이어에 결합된 보호블럭 하나와 하측컨베이어에 결합된 보호블럭 하나가 짝을 이뤄 하나의 전극 위아래를 각각 덮은 상태에서 롤러를 통과한다.Each of the upper conveyor and the lower conveyor is provided with a plurality of protective blocks at regular intervals, and one protective block coupled to the upper conveyor and one protective block coupled to the lower conveyor form a pair to cover the upper and lower electrodes, respectively. Pass through the rollers.

상기 상측컨베이어와 하측컨베이어 각각에는 복수 개의 보호블럭들이 일정한 간격을 두고 장착되고, 상측컨베이어에 결합된 보호블럭 하나와 하측컨베이어에 결합된 보호블럭 하나가 짝을 이뤄 두 개 이상의 전극 위아래를 각각 덮은 상태에서 롤러를 통과한다.Each of the upper conveyor and the lower conveyor is provided with a plurality of protective blocks at regular intervals, and one protective block coupled to the upper conveyor and one protective block coupled to the lower conveyor form a pair to cover two or more electrodes, respectively. Passes through the rollers.

상기 보호블럭은 전극을 덮었을 때 전극이 노출되지 않도록 상기 전극 보다 더 큰 면적을 갖는다. 그리고, 상기 보호블럭은 전극을 덮었을 때 열을 가할 수 있는 히팅기능을 가질수 있으며, 상기 보호블럭은 롤러에서 가해지는 압력으로부터 전극을 완충시킬 수 있는 탄성을 갖는 재질로 제조될 수 있다.The protective block has a larger area than the electrode so that the electrode is not exposed when the electrode is covered. The protective block may have a heating function to apply heat when the electrode is covered, and the protective block may be made of a material having elasticity capable of buffering the electrode from the pressure applied from the roller.

아울러, 상기 보호블럭은 상기 이동부재에 탈착가능하게 장착될 수 있다.In addition, the protective block may be detachably mounted to the moving member.

본 발명에 따른 전극의 라미네이션 방법은, 일정한 크기의 전극이 간격을 두고 연속적으로 이동되는 분리막에 적층된 전극기판에서 상기 전극과 분리막을 접착시키는 라미네이션 방법으로서, 롤러들 사이를 통과하며 상기 전극과 상기 분리막의 접착이 이루어지는 전극기판에서 상기 롤러를 통과하기 전에 위치하는 상기 전극의 상측과 하측을 보호블럭이 덮는 단계; 상기 보호블럭이 덮인 채로 상기 전극이 상기 롤러들 사이를 통과하는 단계; 및 상기 롤러를 통과한 상기 보호블럭이 상기 전극의 상면과 하면에서 이탈하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The lamination method of an electrode according to the present invention is a lamination method for adhering the electrode and the separator on an electrode substrate laminated on a separator in which electrodes of a constant size are continuously moved at intervals, passing between the rollers and the electrode and the A protective block covering an upper side and a lower side of the electrode positioned before passing through the roller in the electrode substrate to which the separator is adhered; Passing the electrode between the rollers while the protective block is covered; And leaving the protective block passing through the roller from the upper and lower surfaces of the electrode.

이때, 롤러를 통과하고 전극에서 이탈한 보호블럭은 롤러를 통과하기 전의 위치로 복귀하여 이후 해당 순서의 전극을 덮는다.At this time, the protective block passing through the roller and separated from the electrode returns to the position before passing through the roller and then covers the electrodes in the corresponding order.

상기 보호블럭은 전극들 사이의 간격과 동일한 간격을 갖도록 복수 개가 배치되고, 전극기판이 롤러를 통과하는 동안에 각각의 전극에 대응하여 순차적으로 덮음과 이탈이 계속되도록 순환되게 활주한다.A plurality of the protective blocks are arranged to have the same interval as the interval between the electrodes, and slides to circulate so that the covering and detachment are continued in sequence with each electrode while the electrode substrate passes through the rollers.

상기 보호블럭은 전극에 미리정해진 범위의 압력이 가해지도록 덮고, 그것의 끝단이 전극의 끝단 보다 먼저 롤러들 사이로 진입하도록 전극을 덮는다.The protective block covers the electrode so that a predetermined range of pressure is applied to the electrode and covers the electrode so that its end enters between the rollers before the end of the electrode.

전술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 전극이 롤러를 통과할 때 보호블럭에 의해 덮인 상태로 통과하므로 상기 전극의 파손 및 변형을 억제할 수 있고, 상기 보호블럭은 계속적으로 사용되므로 종래의 구조 보다 생산원가를 낮출 수 있다.According to the present invention having the above-described configuration, since the electrode passes in a state covered by the protective block when passing through the roller, breakage and deformation of the electrode can be suppressed, and the protective block is continuously used, so that the conventional structure The cost of production can be lowered.

또한, 전극이 롤러를 통과하는 동안, 상기 보호블럭은 전극을 위아래에서 고정시키는 기능을 추가적으로 제공하므로, 올바른 위치에서 전극과 분리막의 라미네이션이 정상적으로 이루어질 수 있다(즉, 전극의 이탈 및 정렬의 흐트러짐을 방지할 수 있다).In addition, while the electrode passes through the roller, the protective block additionally provides the function of fixing the electrode up and down, so that the lamination of the electrode and the separator can be normally performed at the correct position (i.e., the separation of the electrode and the disorder of alignment) Can be prevented).

상기 보호블럭은 한짝 당 전극 한개씩 또는 한짝 당 전극 여러개씩을 덮을 수 있게 설계될 수 있으므로 다양한 크기의 전극에 대응하여 사용할 수 있고, 컨베이어에 탈착이 가능하게 장착되어 파손 발생 시 또는 다른 크기의 전극기판을 라미네이션할 때 용이하게 교체 사용이 가능하다.The protective block can be designed to cover one electrode per pair or several electrodes per pair, so that the protective block can be used to correspond to electrodes of various sizes, and can be detachably mounted on a conveyor in case of breakage or different size electrode plates. It can be easily replaced when laminating.

그리고, 상기 보호블럭은 전극을 덮었을 때 전극을 가열할 수 있으므로 종래의 구조보다 롤러를 통해 더 작은 압력을 가해도 동일한 수준의 라미네이션이 이루어질 수 있다(동일한 수준의 접착력을 얻을 수 있다). 즉, 가해지는 압력을 낮춰서 전극의 파손가능성을 더욱 줄일 수 있다.In addition, since the protective block can heat the electrode when the electrode is covered, the same level of lamination can be achieved by applying a smaller pressure through the roller than the conventional structure (the same level of adhesion can be obtained). That is, the possibility of breakage of the electrode can be further reduced by lowering the applied pressure.

상기 보호블럭은 탄성을 갖는 재질로 제조된 롤러에서 가해지는 압력으로부터 전극을 완충시킬 수 있고, 그것의 끝단이 전극의 끝단 보다 먼저 롤러들 사이로 진입하도록 전극을 덮어 완충효과를 더 증대시킬 수 있다.The protective block may buffer the electrode from the pressure applied by the roller made of a material having elasticity, and may further increase the buffering effect by covering the electrode so that its end enters between the rollers before the end of the electrode.

도 1a 는 종래의 라미네이션 장치의 측면 모습을 개략적으로 도시한 측면도.
도 1b 는 종래의 라미네이션 장치에서 어느 한 단위셀이 롤러들 사이로 진입하기 전의 모습을 도시한 측면도.
도 1c 는 종래의 라미네이션 장치에서 롤러를 통과한 전극의 끝단에 파손(d)이 발생한 모습이 도시된 도면.
도 1d 는 종래의 방법으로 라미네이팅을 할 때 분리막 위에 놓여진 전극들의 정렬이 흐틀어진 모습이 도시된 도면.
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 라미네이션 장치의 측면 모습을 개략적으로 도시한 측면도.
도 3 은 도 2 의 장치에서 보호블럭이 덮인 부분을 확대하여 도시한 도면.
도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 라미네이션 장치의 사시도.
도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 라미네이션 장치의 보호블럭이 전극을 덮은 모습이 도시된 평면도.
도 6 은 본 발명의 실시예에 따른 라미네이션 장치의 보호블럭이 전극을 덮은 모습이 도시된 평면도로서 전극의 비정형 형상에 대응하는 모양을 갖는 보호블럭이 장착된 모습을 도시한 평면도.Figure 1a is a side view schematically showing a side view of a conventional lamination device.
Figure 1b is a side view showing a state before any unit cell enters between the rollers in a conventional lamination device.
Figure 1c is a view showing a state in which breakage (d) occurred at the end of the electrode passed through the roller in the conventional lamination apparatus.
FIG. 1D is a view illustrating a distorted arrangement of electrodes placed on a separator when performing lamination by a conventional method.
Figure 2 is a side view schematically showing a side view of the lamination device according to an embodiment of the present invention.
3 is an enlarged view of a portion covered with a protective block in the apparatus of FIG.
4 is a perspective view of a lamination device according to an embodiment of the present invention.
5 is a plan view showing a state in which the protective block of the lamination device according to an embodiment of the present invention covered the electrode.
FIG. 6 is a plan view showing a state in which a protective block of a lamination apparatus covers an electrode according to an embodiment of the present invention, and a plan view showing a state in which a protective block having a shape corresponding to an amorphous shape of the electrode is mounted. FIG.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily practice the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly describe the present invention, parts irrelevant to the description are omitted, and like reference numerals designate like elements throughout the specification.

또한, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Also, the terms or words used in the specification and claims should not be construed as being limited to the common or dictionary meanings, and the inventors should properly define the concept of terms in order to explain their invention in the best way. It should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention based on the principle that it can.

본 발명은 일회용 보호필름을 대신하여 계속적으로 사용할 수 있는 보호블럭(40)을 사용하는 전극의 라미네이션 장치 및 라미네이션 방법에 관한 것으로서 이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 더욱 상세히 설명한다.The present invention relates to a lamination apparatus and a lamination method of an electrode using a protective block 40 that can be continuously used in place of a disposable protective film hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

실시예1Example 1

본 발명에 따른 라미네이션 장치는 일정한 크기의 전극(11a, 11b)이 간격을 두고 연속적으로 이동되는 분리막(12)에 적층된 전극기판(10)이 롤러들(20) 사이를 통과하며 접착(라미네이션)시키는 장치로서, 전극기판(10)을 가압하는 롤러(20)와 상기 전극기판(10)의 측면에 배치되는 컨베이어(30: 30a, 30b) 및 상기 컨베이어(30)에 결합되어 전극기판(10)에서 전극(11a, 11b)을 덮은채로 롤러(20)를 통과하는 보호블럭(40)을 포함한다.In the lamination apparatus according to the present invention, the electrode substrate 10 stacked on the separator 12 in which the electrodes 11a and 11b of a predetermined size are continuously moved at intervals passes between the rollers 20 and is bonded (lamination). As a device for controlling the pressure, the roller 20 for pressing the electrode substrate 10 and the conveyors 30: 30a and 30b disposed on the side of the electrode substrate 10 and the conveyor 30 are coupled to the electrode substrate 10. And a protective block 40 passing through the roller 20 while covering the electrodes 11a and 11b.

첨부된 도면들을 참조하면, 상기 롤러(20)는 도 2, 4 에 도시된 바와 같이 전극기판(10)이 지나는 경로상에서 상기 전극기판(10)의 위아래로 각각 하나씩 배치되고 전극들(11a, 11b)과 분리막들(12)의 라미네이팅이 이루어지도록 미리정해진 간격을 두고 배치된다. 즉, 상기 한쌍의 롤러(20)는 전극기판(10)이 그 사이를 통과하는 동안 적절한 압력을 가하여 분리막(12)과 전극들(11a, 11b)을 접착시킨다.Referring to the accompanying drawings, as shown in FIGS. 2 and 4, the rollers 20 are disposed one by one above and below the electrode substrate 10 on the path through which the electrode substrate 10 passes, and the electrodes 11a and 11b are disposed. ) And the separation membranes 12 are arranged at a predetermined interval so as to be laminated. That is, the pair of rollers 20 apply an appropriate pressure to the separator 12 and the electrodes 11a and 11b while the electrode substrate 10 passes therebetween.

상기 컨베이어(30: 30a, 3b)는 롤러(20)와 간섭이 발생하지 않도록 이격된 위치에서 전극기판(10)의 측방향에서 나란히 배치된다. 상기 컨베이어(30)는 복수 개의 이송롤러들과 같은 구동장치(미도시)에 의해 이동부재(31)가 연속적으로 순환되게 활주하는 구조로써, 상기 이동부재(31)는 가상의 폐곡선 경로(즉, 컨베이어의 둘레)를 따라 연속적으로 순환하게 구성된다. 상기 이동부재(31)는 공지의 벨트 또는 체인 구조 등이 적용될 수 있다.The conveyors 30: 30a and 3b are disposed side by side in the side direction of the electrode substrate 10 at positions spaced apart from each other so that interference with the roller 20 does not occur. The conveyor 30 is a structure in which the moving member 31 is circulated continuously by a driving device (not shown) such as a plurality of feed rollers, and the moving member 31 is a virtual closed curve path (that is, Perimeter of the conveyor). The movable member 31 may be a known belt or chain structure.

그리고, 상기 이동부재(31)에는 보호블럭(40)이 결합된다. 도 4 에 보다 명확하게 도시된 바와 같이, 상기 보호블럭(40)의 일단은 이동부재(31)에 결합되어 상기 이동부재(31)와 함께 활주하되, 이동부재(31)와 결합된 끝단의 반대쪽 부분은 전극(11a, 11b)을 덮을 수 있는 위치에 놓인다. 즉, 상기 보호블럭(40)은 전극을 덮을 수 있는 위치와 크기를 가지며, 전극이 롤러를 통과하기 전에 도 3 에 도시된 바와 같이 상기 전극(11a, 11b)을 위아래에서 (소정의 압력이 가해지도록) 덮은 상태로 이동하여 롤러(20)를 통과하고 상기 롤러(20)를 통과한 후에는 전극기재(10)에서 이탈하도록 구성된다. The protective block 40 is coupled to the movable member 31. As shown more clearly in FIG. 4, one end of the protective block 40 is coupled to the movable member 31 and slides together with the movable member 31, but is opposite to the end coupled to the movable member 31. The part is placed in a position that can cover the electrodes 11a and 11b. That is, the protective block 40 has a position and size to cover the electrode, and before the electrode passes through the roller, as shown in FIG. 3, the electrodes 11a and 11b are applied up and down (a predetermined pressure is applied to the electrode). After passing through the rollers 20 and passing through the rollers 20, they are separated from the electrode base 10.

이에 따라, 상기 이동부재(31)는 롤러(20)를 기준으로 일측 끝단은 롤러(20)의 전방(도 2 에서 좌측)으로 소정의 길이만큼 확장되고 타측 끝단은 롤러(20)의 후방(도 2 에서 우측)으로 소정의 길이만큼 확정된 경로를 따라 순환한다. 이때, 보호블럭(40)이 롤러(20)를 통과한 후에 보다 신속하게 전극기판(10)에서 이탈한 다음에 해당 순서의 전극을 덮을 수 있도록 상기 이동부재(31)는 롤러(20)의 전방으로 확장된 길이가 롤러(20)의 후방으로 확장된 길이 보다 더 길게 배치되는 것이 바람직하다.Accordingly, the movable member 31 has one end extended to the front of the roller 20 (left side in FIG. 2) by a predetermined length and the other end is rearward of the roller 20 (FIG. 2 to the right), circulating along a predetermined path by a predetermined length. At this time, after the protective block 40 passes through the roller 20, the moving member 31 moves forward of the roller 20 so that the protective block 40 can be detached from the electrode substrate 10 more quickly and then cover the electrodes in the corresponding order. Preferably, the extended length is arranged to be longer than the extended length to the rear of the roller 20.

첨부된 도면에서는 상기 전극기판(10)은 두 장의 분리막(12) 사이에 (양극 또는 음극 중 하나의 극성을 갖는) 전극(11a) 하나가 적층되고 아래층 분리막(12) 하면에 (위에 적층된 전극의 반대 극성을 갖는) 전극(11b) 하나가 더 적층된 구조를 갖는 단위셀(unit cell)이 서로 간에 일정 간격을 두고 길이 방향을 따라 연속적으로 롤러(20)를 통과하는 구조를 갖는다. In the accompanying drawings, the electrode substrate 10 has one electrode 11a (having polarity of either one of a positive electrode and a negative electrode) stacked between two separators 12 and an electrode stacked on the bottom surface of the bottom separator 12. The unit cells having a structure in which one electrode (11b) having the opposite polarity of (a) are stacked are continuously passed through the rollers 20 along the length direction with a predetermined interval therebetween.

따라서, 본 발명에서 상기 컨베이어(30)는 보호블럭(40)이 전극기판(10)의 상측을 덮을 수 있는 상측컨베이어(30a)와 보호블럭들(40)이 전극기판(10)의 하측을 덮을 수 있는 하측컨베이어(30b)를 포함한다. 더 정확하기 설명하면, 상기 상측컨베이어(30a)에 결합된 보호블럭(40)은 도 3 에 도시된 바와 같이 윗층의 분리막(12) 아래에 놓이고 아랫층 분리막(12) 위에 놓인 전극(11a)의 상측을 덮고, 상기 하측컨베이어(30b)에 결합된 보호블럭(40)은 아랫층 분리막(12) 아래에 놓인 전극(11b)의 하측을 덮도록 구성된다.Therefore, in the present invention, the conveyor 30 may cover the lower conveyor 30a and the protective blocks 40, which may cover the upper side of the electrode substrate 10, and the protective block 40 may cover the lower side of the electrode substrate 10. And a lower conveyor 30b. To be more accurate, the protective block 40 coupled to the upper conveyor 30a is positioned below the separator 12 of the upper layer and shown on the lower separator 12 as shown in FIG. 3. Covering the upper side, the protective block 40 coupled to the lower conveyor (30b) is configured to cover the lower side of the electrode (11b) under the lower layer separation membrane (12).

그러므로, 상기 상측컨베이어(30a)와 하측컨베이어(30b) 각각에 장착된 복수 개의 보호블럭들(40)은 이웃하는 전극들 사이의 간격과 동일하게 일정한 간격을 두고 장착되고, 상측컨베이어(30a)에 결합된 보호블럭(40) 하나와 하측컨베이어(30b)에 결합된 보호블럭(40) 하나가 짝을 이뤄 동일한 위치에서 적층된 전극(11a, 11b) 위아래를 각각 덮은 상태에서 롤러(20)를 통과한다.Therefore, the plurality of protective blocks 40 mounted on each of the upper conveyor 30a and the lower conveyor 30b are mounted at regular intervals to be equal to the interval between neighboring electrodes, and are mounted on the upper conveyor 30a. The combined protective block 40 and the protective block 40 coupled to the lower conveyor 30b are paired to pass through the rollers 20 while covering the top and bottom of the stacked electrodes 11a and 11b at the same position. do.

위에 설명한 바와 같이, 상기 보호블럭(40)은 전극(11: 11a, 11b)을 덮었을 때 전극(11)이 노출되지 않도록 상기 전극(11) 보다 더 큰 면적을 갖되, (도 3 에 도시된 바와 같이) 그 끝단이 롤러(20)에 먼저 가압될 수 있게 전극(20)의 끝단에서 돌출되는 위치에서 덮여진다. As described above, the protective block 40 has a larger area than the electrode 11 so that the electrode 11 is not exposed when the electrodes 11: 11a and 11b are covered (as shown in FIG. 3). Its end is covered in a position projecting from the end of the electrode 20 so that it can be pressed against the roller 20 first.

아울러, 상기 보호블럭(40)은 전극(11)을 덮었을 때 열을 가할 수 있는 히팅기능을 가질수 있다. 즉, 상기 보호블럭(40)에 별도의 열선 등을 부착하여 롤러(20)를 통과하기 전에 전극(11)을 가열할 수 있다. 전극(11)이 롤러를 통과하기 전에 가열이 이루어지면 롤러(20)에서 가해지는 압력을 감소시킬 수 있다. 그리고, 상기 보호블럭(40)은 롤러(20)에서 가해지는 압력으로부터 전극(11)을 완충시킬 수 있는 탄성을 갖는 재질로 제조될 수 있다. 이에 따라(압력이 감소하며 보호블럭이 충격을 완충해 줌에 따라 도 1c 에 도시된 바와 같은) 전극(11)의 파손을 억제할 수 있다.In addition, the protective block 40 may have a heating function capable of applying heat when the electrode 11 is covered. That is, by attaching a separate heating wire or the like to the protective block 40, the electrode 11 may be heated before passing through the roller 20. If the heating is performed before the electrode 11 passes through the roller, the pressure applied to the roller 20 can be reduced. In addition, the protective block 40 may be made of a material having elasticity capable of buffering the electrode 11 from the pressure applied by the roller 20. Accordingly, breakage of the electrode 11 can be suppressed (as shown in FIG. 1C as the pressure decreases and the protective block buffers the shock).

아울러, 상기 보호블럭(40)은 전극(11)의 크기와 모양에 맞게 교체될 수 있도록 상기 이동부재(31)에 탈착가능하게 장착될 수 있다. 즉, 도 5 와 6 에 도시된 바와 같이, 상기 보호블럭(40)은 전극(11)이 사각 모양을 가질 때는 물론 비정형(非定型) 형상을 갖는 경우라도 전극의 형상에 대응하는 크기와 모양을 가질 수 있다. 따라서, 본 발명의 보호블럭(40)은 전극(11)의 크기에 맞게 전극의 위치를 고정시킨 상태에서 롤러(20)를 통과하게 하므로 도 1d 에 도시된 바와 같이 전극이 흐트러지는 문제를 해소할 수 있다. In addition, the protective block 40 may be detachably mounted to the moving member 31 to be replaced according to the size and shape of the electrode (11). That is, as shown in FIGS. 5 and 6, the protective block 40 has a size and shape corresponding to the shape of the electrode even when the electrode 11 has a square shape as well as an amorphous shape. Can have. Therefore, since the protective block 40 of the present invention passes through the roller 20 in a state where the position of the electrode is fixed according to the size of the electrode 11, the problem of the electrode being disturbed as shown in FIG. Can be.

실시예2Example 2

본 발명은 전극의 라미네이션 방법을 실시예2로서 추가 제공한다. 본 발명에 따른 라미네이션 방법은 일정한 크기의 전극(11)이 간격을 두고 연속적으로 이동되는 분리막(12)에 적층된 전극기판(10)에서 상기 전극(11)과 분리막(12)을 접착시키는 방법으로서, 보호블럭(40)이 전극기판(10)을 덮은 상태로 롤러(20)를 통과시키는 것을 특징으로 한다.The present invention further provides a lamination method of the electrode as Example 2. The lamination method according to the present invention is a method of adhering the electrode 11 and the separator 12 on the electrode substrate 10 laminated on the separator 12 in which a constant size of electrodes 11 are continuously moved at intervals. The protective block 40 passes through the roller 20 in a state of covering the electrode substrate 10.

즉, 본 발명에 따른 방법은 롤러들(20) 사이를 통과하며 상기 전극(11)과 상기 분리막(12)의 접착이 이루어지는 전극기판(10)에서 상기 롤러(20)를 통과하기 전에 위치하는 상기 전극(11)의 상측과 하측을 보호블럭(40)이 덮는 단계와 상기 보호블럭(40)이 덮인 채로 상기 전극기판(10)이 상기 롤러들(20) 사이를 통과하는 단계 및 상기 롤러(20)를 통과한 상기 보호블럭(40)이 상기 전극(11)의 상면과 하면에서 이탈하는 단계를 포함한다.That is, the method according to the present invention passes between the rollers 20 and is positioned before passing through the rollers 20 on the electrode substrate 10 where the electrode 11 and the separator 12 are bonded. The upper and lower sides of the electrode 11 is covered with a protective block 40 and the electrode substrate 10 passes between the rollers 20 while the protective block 40 is covered and the roller 20 Pass through the protection block 40 is separated from the upper and lower surfaces of the electrode (11).

그리고, 롤러(20)를 통과하고 전극(11)에서 이탈한 보호블럭(40)은 롤러(20)를 통과하기 전의 위치로 복귀하여 이후 해당 순서의 전극(11)을 덮는다. 더 상세하게는, 상기 보호블럭(40)은 전극들(11) 사이의 간격과 동일한 간격을 갖도록 복수 개가 배치되고, 전극기판(10)이 롤러(20)를 통과하는 동안에 각각의 전극(11)에 대응하여 순차적으로 덮음과 이탈이 계속되도록 순환되게 활주한다. 이때, 상기 보호블럭(40)은 전극(11)에 미리정해진 범위의 압력이 가해지도록 덮고, 그것의 끝단이 전극(11)의 끝단 보다 먼저 롤러들(20) 사이로 진입하도록 전극(11)을 덮는다.The protective block 40 passing through the roller 20 and separated from the electrode 11 returns to the position before passing through the roller 20 and then covers the electrodes 11 in the corresponding order. More specifically, the plurality of protective blocks 40 are arranged to have the same interval as the interval between the electrodes 11, each electrode 11 while the electrode substrate 10 passes through the roller 20 Correspondingly slides in order to continue covering and leaving in response to. In this case, the protective block 40 covers the electrode 11 so that a predetermined range of pressure is applied to the electrode 11, and covers the electrode 11 so that its end enters between the rollers 20 before the end of the electrode 11. .

전술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 전극(11)이 롤러(20)를 통과할 때 보호블럭(40)에 의해 덮인 상태로 통과하므로 상기 전극(11)의 파손 및 변형을 억제할 수 있고, 상기 보호블럭(40)은 계속적으로 사용되므로 종래의 구조 보다 생산원가를 낮출 수 있다. 즉, 종래의 라미네이션 공정에서 발생하던 전극 끝단의 파손 발생 문제를 해소할 수 있고, 보호필름의 추가 부착 및 이에 수반되던 장치들(가압컨베이어 및 히터등)을 제거하여 공정을 보다 단순화할 수 있다.According to the present invention having the configuration as described above, since the electrode 11 passes in a state covered by the protective block 40 when passing through the roller 20, breakage and deformation of the electrode 11 can be suppressed. Since the protective block 40 is continuously used, the production cost can be lower than that of the conventional structure. In other words, it is possible to solve the problem of breakage of the electrode end that occurred in the conventional lamination process, and to further simplify the process by removing the additional attachment of the protective film and the accompanying devices (pressure conveyor and heater, etc.).

또한, 전극(11)이 롤러(20)를 통과하는 동안 상기 보호블럭(40)은 전극(11)을 위아래에서 고정시키는 기능을 추가적으로 제공하므로 올바른 위치에서 전극(11)과 분리막(12)의 라미네이션이 이루어질 수 있다. 즉, 전극(11)의 흐트러짐을 방지할 수 있다.In addition, since the protective block 40 additionally provides the function of fixing the electrode 11 up and down while the electrode 11 passes through the roller 20, lamination of the electrode 11 and the separator 12 in the correct position. This can be done. That is, the disturbance of the electrode 11 can be prevented.

상기 보호블럭(40)은 한짝 당 전극 한개씩 또는 한짝 당 전극 여러개씩을 덮을 수 있게 설계될 수 있으므로 다양한 크기의 전극(11)에 대응하여 사용할 수 있고, 컨베이어(30)에 탈착이 가능하게 장착되어 파손 발생 시 또는 다른 크기의 전극기판(10)을 라미네이션할 때 용이하게 교체 사용이 가능하다.Since the protective block 40 can be designed to cover one electrode per pair or several electrodes per pair, the protective block 40 can be used to correspond to electrodes 11 of various sizes, and is detachably mounted on the conveyor 30. When the breakage occurs or when laminating different size electrode substrate 10 can be easily used.

그리고, 상기 보호블럭(40)은 전극(11)을 덮었을 때 전극(11)을 가열할 수 있으므로 종래의 구조보다 롤러(20)를 통해 더 작은 압력을 가해도 동일한 수준의 라미네이션이 이루어질 수 있다(동일한 수준의 접착력을 얻을 수 있다). 즉, 가해지는 압력을 낮춰서 전극의 파손가능성을 더욱 줄일 수 있다.In addition, since the protective block 40 may heat the electrode 11 when the electrode 11 is covered, the same level of lamination may be achieved even if a smaller pressure is applied through the roller 20 than the conventional structure. (The same level of adhesion can be obtained). That is, the possibility of breakage of the electrode can be further reduced by lowering the applied pressure.

상기 보호블럭(40)은 탄성을 갖는 재질로 제조된 롤러(20)에서 가해지는 압력으로부터 전극(11)을 완충시킬 수 있고, 그것의 끝단이 전극의 끝단 보다 먼저 롤러들 사이로 진입하도록 전극을 덮어 완충효과를 더 증대시킬 수 있다.The protective block 40 may buffer the electrode 11 from the pressure applied by the roller 20 made of an elastic material, and covers the electrode so that its end enters between the rollers before the end of the electrode. The buffer effect can be further increased.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능하다.Although the present invention has been described above by means of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical concept of the present invention and the following will be described by those skilled in the art to which the present invention pertains. Various implementations are possible within the scope of equivalents of the appended claims.

10 : 전극기판
11(11a, 11b) : 전극
12 : 분리막
20 : 롤러
30(30a, 30b) : 컨베이어
31 : 이동부재
40 : 보호블럭10: electrode substrate
11 (11a, 11b): electrode
12: separator
20: roller
30 (30a, 30b): conveyor
31: moving member
40: protective block

Claims (14)

분리막의 길이방향을 따라 서로 간에 간격을 두고 전극들이 적층된 전극기판이 롤러들 사이를 통과하며 라미네이션이 이루어지는 라미네이션 장치에 있어서,
상기 전극기판이 이동하는 경로 상에 배치되고, 상기 전극의 상측과 하측을 가압하도록 배치된 한 쌍의 롤러;
상기 전극기판과 나란히 배치되며 가상의 폐곡선 경로를 따라 연속적으로 순환하는 이동부재를 구비한 컨베이어; 및
상기 이동부재에 결합되어 활주하되, 전극이 롤러를 통과하기 전에 상기 전극을 덮은 상태로 이동하여 롤러를 통과하고 상기 롤러를 통과한 후에는 전극에서 이탈하는 보호블럭;을 포함하는 라미네이션 장치.
In the lamination device in which the electrode substrate is laminated with the electrodes passing through the rollers spaced apart from each other along the longitudinal direction of the separation membrane,
A pair of rollers disposed on a path through which the electrode substrate moves, and configured to press the upper side and the lower side of the electrode;
A conveyor disposed alongside the electrode substrate and having a moving member circulating continuously along a virtual closed curve path; And
And a protective block coupled to the moving member and moving in a state in which the electrode covers the electrode before passing through the roller, passing through the roller, and leaving the electrode after passing through the roller.
제 1 항에 있어서,
상기 컨베이어는, 보호블럭이 전극의 상측을 덮을 수 있는 상측컨베이어와 보호블럭들이 전극의 하측을 덮을 수 있는 하측컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
The method of claim 1,
The conveyor includes a lamination apparatus, wherein the upper conveyor may cover the upper side of the electrode and the lower conveyor may cover the lower side of the electrode.
제 2 항에 있어서,
상기 상측컨베이어와 하측컨베이어 각각에는 복수 개의 보호블럭들이 일정한 간격을 두고 장착되고,
상측컨베이어에 결합된 보호블럭 하나와 하측컨베이어에 결합된 보호블럭 하나가 짝을 이뤄 해당 전극의 위아래를 각각 덮은 상태에서 롤러를 통과하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
The method of claim 2,
Each of the upper conveyor and the lower conveyor is provided with a plurality of protective blocks at regular intervals,
Lamination apparatus, characterized in that passing through the roller in a state in which a protective block coupled to the upper conveyor and a protective block coupled to the lower conveyor cover each of the top and bottom of the electrode in pairs.
제 2 항에 있어서,
상기 상측컨베이어와 하측컨베이어 각각에는 복수 개의 보호블럭들이 일정한 간격을 두고 장착되고,
상측컨베이어에 결합된 보호블럭 하나와 하측컨베이어에 결합된 보호블럭 하나가 짝을 이뤄 두 개 이상의 전극 위아래를 각각 덮은 상태에서 롤러를 통과하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
The method of claim 2,
Each of the upper conveyor and the lower conveyor is provided with a plurality of protective blocks at regular intervals,
Lamination apparatus, characterized in that passing through the roller in a state in which one protective block coupled to the upper conveyor and one protective block coupled to the lower conveyor cover the two or more electrodes, respectively.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보호블럭은 전극을 덮었을 때 전극이 노출되지 않도록 상기 전극 보다 더 큰 면적을 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
The method according to any one of claims 1 to 4,
And the protective block has a larger area than the electrode so that the electrode is not exposed when the protective block is covered.
제 5 항에 있어서,
상기 보호블럭은 전극을 덮었을 때 열을 가할 수 있는 히팅기능을 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
The method of claim 5,
The protective block lamination device characterized in that it has a heating function that can apply heat when covering the electrode.
제 5 항에 있어서,
상기 보호블럭은 롤러에서 가해지는 압력으로부터 전극을 완충시킬 수 있는 탄성을 갖는 재질로 제조된 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
The method of claim 5,
The protective block is a lamination device, characterized in that made of a material having elasticity capable of buffering the electrode from the pressure applied by the roller.
제 5 항에 있어서,
상기 보호블럭은 상기 이동부재에 탈착가능하게 장착된 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
The method of claim 5,
And the protective block is detachably mounted to the moving member.
일정한 크기의 전극이 간격을 두고 연속적으로 이동되는 분리막에 적층된 전극기판에서 상기 전극과 분리막을 접착시키는 라미네이션 방법에 있어서,
롤러들 사이를 통과하며 상기 전극과 상기 분리막의 접착이 이루어지는 전극기판에서 상기 롤러를 통과하기 전에 위치하는 상기 전극의 상측과 하측을 보호블럭이 덮는 단계;
상기 보호블럭이 덮인 채로 상기 전극기판이 상기 롤러들 사이를 통과하는 단계; 및
상기 롤러를 통과한 상기 보호블럭이 상기 전극기판의 상면과 하면에서 이탈하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 방법.
In the lamination method for adhering the electrode and the separator in an electrode substrate stacked on the separator that is continuously moved at intervals of a predetermined size,
A protective block covering an upper side and a lower side of the electrode, which pass between the rollers and are positioned before passing through the rollers in an electrode substrate on which the electrode and the separator are adhered;
Passing the electrode substrate between the rollers while the protective block is covered; And
And the protective block passing through the roller is separated from the upper and lower surfaces of the electrode substrate.
제 9 항에 있어서,
롤러를 통과하고 전극기판에서 이탈한 보호블럭은 롤러를 통과하기 전의 위치로 복귀하여 이후 해당 순서의 전극을 덮는 것을 특징으로 하는 라미네이션 방법.
The method of claim 9,
The protective block passing through the roller and separated from the electrode substrate returns to the position before passing through the roller and subsequently covers the electrodes in the corresponding order.
제 9 항에 있어서,
상기 보호블럭은 전극들 사이의 간격과 동일한 간격을 갖도록 복수 개가 배치되고, 전극기판이 롤러를 통과하는 동안에 각각의 전극에 대응하여 순차적으로 덮음과 이탈이 계속되도록 순환되게 활주하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 방법.
The method of claim 9,
A plurality of protective blocks are arranged to have the same interval as the interval between the electrodes, and slides to be circulated so that the covering and detachment continues sequentially corresponding to each electrode while the electrode substrate passes through the roller. Way.
제 9 항에 있어서,
상기 보호블럭은 전극을 덮었을 때 상기 전극을 가열하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 방법.
The method of claim 9,
And the protective block heats the electrode when the electrode is covered.
제 9 항에 있어서,
상기 보호블럭은 전극에 미리정해진 범위의 압력이 가해지도록 덮는 것을 특징으로 하는 라미네이션 방법.
The method of claim 9,
And the protective block covers the electrode to apply a predetermined range of pressure.
제 9 항에 있어서,
상기 보호블럭은 그것의 끝단이 전극의 끝단 보다 먼저 롤러들 사이로 진입하도록 전극을 덮는 것을 특징으로 하는 라미네이션 방법.The method of claim 9,
And the protective block covers the electrode such that its end enters between the rollers before the end of the electrode.
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