KR20190131223A - Heat Exchanger for Cooling Electric Element and Making Method of the Same - Google Patents

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KR20190131223A
KR20190131223A KR1020180055826A KR20180055826A KR20190131223A KR 20190131223 A KR20190131223 A KR 20190131223A KR 1020180055826 A KR1020180055826 A KR 1020180055826A KR 20180055826 A KR20180055826 A KR 20180055826A KR 20190131223 A KR20190131223 A KR 20190131223A
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정현희
이상옥
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한온시스템 주식회사
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    • H—ELECTRICITY
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    • H05K7/20336—Heat pipes, e.g. wicks or capillary pumps

Abstract

The present invention relates to a heat exchanger for cooling an electric device such as an inverter, a condenser and a converter, and more particularly, to a heat exchanger for cooling an electric device where a tube and a header tank are coupled and sealed through a gasket to allow both sides of the electric device to be in close contact with the tube. It is possible to effectively cool heat generated from the electric device.

Description

전기소자 냉각용 열교환기 및 이의 제조 방법{Heat Exchanger for Cooling Electric Element and Making Method of the Same}Heat Exchanger for Cooling Electric Device and Manufacturing Method Thereof {Heat Exchanger for Cooling Electric Element and Making Method of the Same}

본 발명은 인버터, 콘덴서 및 컨버터와 같은 전기소자의 냉각을 위한 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전기소자의 양면이 튜브에 밀착되도록 튜브와 헤더탱크가 개스킷을 통해 결합 및 실링 되는, 전기소자 냉각용 열교환기 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a heat exchanger for cooling an electric element such as an inverter, a condenser and a converter, and more particularly, an electric element cooling, in which a tube and a header tank are coupled and sealed through a gasket so that both sides of the electric element are in close contact with the tube. It relates to a heat exchanger for and a manufacturing method thereof.

최근 환경 문제 대책의 일환으로서, 모터의 구동력을 이용하는 하이브리드 차량, 연료전지 차량, 전기 차량 등의 발전이 더욱 더 주목받고 있다. 상술한 바와 같은 차량은 일반적으로, 구동용 배터리(예를 들면, 300V의 전압)로부터 공급되는 전력을 모터에 원하는 상태로 공급되도록 조절하는 PCU(파워제어유닛)가 함께 장착된다.In recent years, as a part of countermeasures for environmental problems, the development of hybrid vehicles, fuel cell vehicles, electric vehicles, etc., which use the driving force of the motor, is getting more and more attention. A vehicle as described above is generally equipped with a PCU (power control unit) which regulates the power supplied from the driving battery (for example, a voltage of 300 V) to be supplied to the motor in a desired state.

PCU는 인버터, 평활 콘덴서 및 컨버터 등의 전기소자들을 포함한다. 상기 전기소자들은 전력(electricity)의 공급 되면서 열을 발생하기 때문에, 반드시 별도의 냉각수단이 필요하다.PCU includes electrical components such as inverters, smoothing capacitors and converters. Since the electric elements generate heat while supplying electric power, separate cooling means are required.

이와 관련된 기술로, 일본공개특허 제2001-245478호(공개일 2001.09.07, 명칭 : 인버터의 냉각 장치)에는 IGBT 등의 반도체 소자와 다이오드를 내장한 반도체 모듈이 사용되는 인버터가 개시된 바 있으며, 일본공개특허 제2008-294283호(공개일 2008.12.04, 명칭 : 반도체 장치)에는 반도체 소자의 하측면에 접하도록 설치되며, 내부에 유체가 흐르면서 열교환하도록 형성되는 히트싱크가 개시된 바 있다.As a related technology, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-245478 (published on Sep. 07, 2001, titled: Cooling device of inverter) discloses an inverter using a semiconductor module including a semiconductor device such as IGBT and a diode. Publication No. 2008-294283 (published on Dec. 4, 2008, entitled "Semiconductor Device") has been disclosed in which a heat sink is installed to be in contact with a lower side of a semiconductor element and is formed to exchange heat with a fluid flowing therein.

이러한 단면 냉각방식의 경우, 냉각성능에 한계가 있어 이를 개선하기 위해 고안된 것이 양면 냉각방식인데, 양면 냉각방식은 열교환기 사이 공간에 소자가 삽입되는 구조이기 때문에 열교환기의 전기소자 삽입 간격이 전기소자 높이보다 높아야 하는 동시에, 열교환기의 열전달 성능 증대를 위해서는 소자와 열교환기가 잘 압착되어야 한다는 조건이 모두 만족되는 것이 좋다.In the case of such a single-sided cooling method, there is a limit to the cooling performance, and the two-sided cooling method is designed to improve this. It must be higher than the height, and in order to increase the heat transfer performance of the heat exchanger, it is good to satisfy both the conditions that the element and the heat exchanger are well compressed.

도 1에 도시된 바와 같은 양면 냉각 방식의 열교환기는 전기소자(10)의 양측면에 위치하며 내부에 열교환매체가 유동되도록 형성되는 튜브(20)와, 상기 튜브의 양단에 결합되며 열교환매체가 유입 또는 배출되는 탱크(30)를 포함하여 형성될 수 있는데, 상기 열교환기는 브레이징 결합되어 전기소자의 삽입 공간이 고정된 이후, 전기소자를 삽입해야 하므로 전기소자의 삽입 작업이 어렵다는 단점이 있다.Heat exchanger of the double-sided cooling type as shown in Figure 1 is located on both sides of the electric element 10 and the tube 20 is formed so that the heat exchange medium flows therein, is coupled to both ends of the tube and the heat exchange medium is introduced or It may be formed including a discharged tank 30, the heat exchanger has a disadvantage in that it is difficult to insert the electrical element since the electrical element must be inserted after the insertion space of the electrical element is fixed by brazing.

또한, 상기 열교환기는 전기소자 삽입이 용이하도록 하기 위해 튜브 사이 간격을 넓게 하면, 소자와 튜브가 압착되지 않아 열교환 효율이 저하된다는 문제점이 있다.In addition, the heat exchanger has a problem in that if the interval between the tubes is widened to facilitate the insertion of the electric element, the element and the tube are not compressed and the heat exchange efficiency is lowered.

따라서 전기소자의 삽입이 용이하며, 소자와 열교환기의 압착이 잘 이루어질 수 있는 전기소자 냉각용 열교환기의 개발이 필요하다.Therefore, it is easy to insert the electric element, it is necessary to develop a heat exchanger for cooling the electric element that can be made well compression of the element and the heat exchanger.

선행특허 1 : 일본공개특허 제2001-245478호(공개일 2001.09.07, 명칭 : 인버터의 냉각 장치)Prior Patent 1: Japanese Patent Laid-Open No. 2001-245478 (published 2001.09.07, title: Cooling device of inverter) 선행특허 2 : 일본공개특허 제2008-294283호(공개일 2008.12.04, 명칭 : 반도체 장치)Prior Patent 2: Japanese Patent Laid-Open No. 2008-294283 (published 2008.12.04, name: semiconductor device)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 전기소자의 양면이 한 쌍의 튜브 사이에 밀착된 상태에서 튜브와 헤더탱크의 조립이 가능하고, 튜브와 헤더탱크의 조립이 완료된 상태에서도 위 밀착 상태를 유지하도록 헤더탱크 내에 개스킷을 구비하고 개스킷과 튜브의 결합을 통해 튜브가 헤더탱크에 고정 및 실링 되는, 전기소자 냉각용 열교환기 및 이의 제조 방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention, it is possible to assemble the tube and the header tank in a state in which both sides of the electrical element is in close contact between a pair of tubes, the tube and the header tank The present invention provides a heat exchanger for cooling an electric element and a method for manufacturing the same, in which a gasket is provided in the header tank to maintain the close contact even when the assembly is completed, and the tube is fixed and sealed to the header tank through a combination of the gasket and the tube.

본 발명의 일실시 예에 따른 전기소자 냉각용 열교환기는, 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍의 헤더탱크(200, 300)와, 헤더탱크(200, 300)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수의 튜브(100)와 튜브(100) 사이에 개재되는 전기소자(E)를 포함하여 이루어지는 전기소자 냉각용 열교환기(1000)에 있어서, 상기 열교환기(1000)는, 양측면이 한 쌍의 튜브(100)에 각각 밀착되도록 배치되는, 전기소자(E); 및 탄성 재질로 이루어지며, 상기 튜브(100)의 단부가 끼워져 탄성에 의해 상기 열교환매체의 리크를 방지하고, 탄성에 의해 상기 전기소자(E)와 튜브가 밀착된 상태를 유지하도록 상기 헤더탱크(200, 300)와 튜브(100)의 결합부에 구비되는, 개스킷(250, 350); 을 포함한다. Heat exchanger for cooling the electric element according to an embodiment of the present invention, a pair of header tanks (200, 300) are provided side by side spaced apart at a predetermined distance, and both ends are fixed to the header tank (200, 300) heat exchange medium flow path In the heat exchanger 1000 for electric element cooling comprising an electric element (E) interposed between a plurality of tubes (100) and the tube 100 to form a, the heat exchanger (1000), both sides Electrical elements (E) disposed to be in close contact with each of the pair of tubes (100); And made of an elastic material, the end of the tube 100 is fitted to prevent the leakage of the heat exchange medium by elasticity, the header tank to maintain the electrical element (E) and the tube in close contact by elasticity ( Gaskets 250 and 350 provided at the coupling portion of the tubes 100 and 200; It includes.

이때, 상기 헤더탱크(200)는, 상기 튜브(100)의 단부가 끼워지도록 제1 튜브홀(215)이 형성되는 헤더(210); 및 상기 헤더(210)와 결합되어 상기 헤더탱크(200) 내 열교환매체 유동 공간을 형성하는 탱크(220)를 포함하고, 상기 개스킷(250)은, 상기 제1 튜브홀(215)을 관통한 튜브(100)의 단부가 끼워지도록 제2 튜브홀(255)이 형성되며, 상기 헤더(210)의 내면에 밀착 결합되는 것을 특징으로 한다. At this time, the header tank 200, the header 210, the first tube hole 215 is formed so that the end of the tube 100 is fitted; And a tank 220 coupled to the header 210 to form a heat exchange medium flow space in the header tank 200, wherein the gasket 250 passes through the first tube hole 215. The second tube hole 255 is formed so that the end of the 100 is fitted, and is closely coupled to the inner surface of the header 210.

또한, 상기 헤더(210)는, 일측에 탱크(220)가 결합되고 타측에 튜브(100)가 결합되되, 일측 둘레에는 일측 방향으로 연장 형성되는 결합턱(211)이 형성되고, 상기 탱크(220)는, 함체 상으로 타면이 개방 형성되되, 타측 둘레면이 상기 결합턱(211)에 삽입 결합되되, 개스킷(250)의 둘레에는 일측 방향으로 연장 형성되는 고정턱(251)이 형성되며, 상기 헤더(210)와 탱크(220) 결합 시 고정턱(251)의 일면에 탱크(220)의 단부(221) 타면이 맞닿아 가압되어 제1 개스킷(250)이 제1 헤더(210)의 일면(내면)에 밀착 결합되는 것을 특징으로 한다. In addition, the header 210, the tank 220 is coupled to one side and the tube 100 is coupled to the other side, the coupling jaw 211 is formed extending in one direction around one side, the tank 220 ), The other surface is formed open on the enclosure, the other peripheral surface is inserted and coupled to the coupling jaw 211, the fixing jaw 251 is formed to extend in one direction around the gasket 250 is formed, the When the header 210 and the tank 220 are coupled, the other surface of the end portion 221 of the tank 220 comes into contact with one surface of the fixing jaw 251 so that the first gasket 250 is one surface of the first header 210. Inner surface) is characterized in that the close contact.

또한, 상기 열교환기(1000)는, 복수의 튜브(100) 사이에 전기소자(E)를 밀착 배치한 상태에서 양단부 각각이 상기 한 쌍의 헤더탱크(200, 300)에 내설된 개스킷(250, 350)에 각각 끼움 결합되는 것을 특징으로 한다. In addition, the heat exchanger 1000, the gasket 250 in which both ends are built in the pair of header tanks (200, 300) in a state in which the electrical element (E) is closely arranged between the plurality of tubes (100). Each fitting 350 is characterized in that the coupling.

또한, 상기 개스킷(250)의 제2 튜브홀(255)의 두께(h2)는, 상기 튜브(100)의 두께( h1) 보다 얇게 형성되고, 상기 제1 헤더(210)의 제1 튜브홀(215)의 두께는, 상기 튜브(100)의 두께(h1)와 동일하거나 크게 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the thickness h2 of the second tube hole 255 of the gasket 250 is formed to be thinner than the thickness h1 of the tube 100, and the first tube hole of the first header 210 may be formed. The thickness of the 215 is characterized in that it is formed equal to or larger than the thickness h1 of the tube 100.

아울러, 상기 개스킷(250)의 제2 튜브홀(255)과 이웃하는 제2 튜브홀 사이의 이격거리(r)는, 상기 전기소자(E)의 두께(h3) 보다 짧게 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the separation distance r between the second tube hole 255 of the gasket 250 and the adjacent second tube hole is shorter than the thickness h3 of the electric element E. .

본 발명의 일실시 예에 따른 전기소자 냉각용 열교환기의 제조 방법은, 두 개 이상의 튜브(100)를 일정 거리 이격 배치하되, 튜브(100)와 이웃하는 튜브 사이에 전기소자(E)를 삽입하는 배치 단계(S10); 및 전기소자(E)가 밀착 삽입된 복수의 튜브(100)의 양단부를 한 쌍의 헤더탱크(200, 300)에 각각 조립하는 조립 단계(S20)를 포함한다. In the method of manufacturing a heat exchanger for cooling an electric device according to an embodiment of the present invention, two or more tubes 100 are disposed to be spaced apart by a predetermined distance, and an electric device E is inserted between the tube 100 and a neighboring tube. Batch step (S10) to be; And an assembling step (S20) of assembling both ends of the plurality of tubes 100 into which the electric element E is tightly inserted into the pair of header tanks 200 and 300, respectively.

이때, 상기 배치 단계(S10)는, 복수의 튜브(100)를 선 배치하는, 튜브 배치 단계(S11); 및 상기 복수의 튜브(100) 사이에 전기소자(E)를 밀착 삽입하는 전기 소자 삽입 단계(S12)를 포함한다. At this time, the disposing step (S10), the tube disposing step (S11) for arranging a plurality of tubes 100; And an electric element insertion step (S12) of closely inserting the electric element E between the plurality of tubes 100.

다른 실시 예로, 상기 배치 단계(S10)는, 복수의 튜브(100)를 일정거리 이격 배치하되, 튜브(100)와 전기소자(E)를 교번 하여 배치하는 교번 배치 단계(S15)를 포함한다. In another embodiment, the arranging step S10 may include arranging the plurality of tubes 100 at a predetermined distance, and alternately arranging the tube 100 and the electric element E alternately.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 전기소자 냉각용 열교환기 및 이의 제조 방법은, 전기소자의 양면과 냉각수가 유동되는 튜브가 서로 밀착되어 접촉할 수 있어 전기소자에서 발생되는 열을 효과적으로 냉각시킬 수 있다는 큰 장점이 있다.The heat exchanger for cooling an electric element of the present invention and the manufacturing method thereof according to the above-described configuration can be in contact with each other by closely contacting the tubes through which both surfaces of the electric element and the cooling water flow can be effectively cooled the heat generated in the electric element. It has a big advantage.

또한, 전기소자를 튜브에 밀착시키기 위한 공정이 단순해져 조립성이 향상되는 효과가 있다. In addition, the process for bringing the electric element into close contact with the tube is simplified, and there is an effect of improving assembly.

다시 말해, 기존의 양면 냉각 방식의 열교환기에서 전기소자가 쉽게 삽입될 수 있도록 하기 위해 튜브 사이 간격을 넓게 하면 전기소자와 튜브가 압착되기가 어렵고, 반대로 전기소자와 튜브가 압착되도록 하기 위해 튜브 사이 간격을 좁게 하면 전기소자가 삽입되기 어려웠던 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 전기소자를 좁은 틈새로 끼워 넣는 공정 없이 전기소자가 한 쌍의 튜브 사이에 밀착된 상태에서 튜브를 헤더탱크에 결합시키기 때문에 냉각성능과 조립성을 동시에 향상시킬 수 있다.In other words, in a conventional double-sided cooling heat exchanger, if the distance between the tubes is widened so that the electrical components can be easily inserted, it is difficult for the electrical components and the tubes to be compressed. In order to solve the problem that the electric element is difficult to be inserted when the gap is narrowed, the present invention is because the electric element is coupled to the header tank in a state where the electric element is in close contact between the pair of tubes without the process of inserting the electric element into a narrow gap. Cooling performance and assembly can be improved at the same time.

또한, 튜브가 삽입되는 개스킷의 홀 간격 특정을 통해 튜브가 헤더탱크에 조립 시 전기소자가 튜브에 밀착된 상태를 유지시켜 전기소자에서 발생되는 열을 효과적으로 냉각시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, through the hole spacing of the gasket into which the tube is inserted, when the tube is assembled to the header tank, the electric element is maintained in close contact with the tube, thereby effectively cooling the heat generated by the electric element.

도 1은 종래의 전기소자 냉각장치의 일예를 나타낸 측면도
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 전기소자 냉각용 열교환기 사시도
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 전기소자 냉각용 열교환기 분해사시도
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 전기소자 냉각용 열교환기 부분단면도
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 전기소자 냉각용 열교환기 부분분해단면도
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 개스킷의 홀과 튜브의 폭과의 관계를 나타낸 단면도
도 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 개스킷의 홀 간격과 전기소자의 폭과의 관계를 나타낸 단면도
도 8은 본 발명의 일실시 예에 따른 전기소자 냉각용 열교환기의 제조 방법에 대한 순서도1 is a side view showing an example of a conventional electric device cooling device
2 is a perspective view of a heat exchanger for cooling an electric element according to an embodiment of the present invention;
3 is an exploded perspective view of a heat exchanger for cooling an electric device according to an embodiment of the present invention;
Figure 4 is a partial cross-sectional view of the heat exchanger for cooling the electric element according to an embodiment of the present invention.
5 is a partial exploded cross-sectional view of a heat exchanger for cooling an electric device according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view showing the relationship between the width of the tube and the hole of the gasket according to an embodiment of the present invention
7 is a cross-sectional view showing the relationship between the hole spacing of the gasket and the width of the electrical device according to an embodiment of the present invention
8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a heat exchanger for cooling an electric element according to an embodiment of the present invention.

이하, 상기와 같은 본 발명의 일실시예에 따른 전기소자 냉각용 열교환기에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a heat exchanger for cooling an electric element according to an embodiment of the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 전기소자(E)의 양측면과 접하여 형성되는 양면 냉각 방식의 전기소자 냉각용 열교환기(1000)에 관한 것으로, 크게, 복수의 튜브(100), 제1 헤더탱크(200), 제2 헤더탱크(300), 입구 및 출구파이프(미도시)를 포함하여 형성된다. The present invention relates to a heat exchanger (1000) for cooling an electric element of a double-sided cooling type formed in contact with both sides of the electric element (E), and is largely a plurality of tubes (100), a first header tank (200), and a second. It is formed including a header tank 300, inlet and outlet pipe (not shown).

여기서, 전기소자는 IGBT 등의 반도체 소자와 다이오드를 내장한 반도체 모듈이 사용되는 자동차용 인버터, 모터구동 인버터, 에어컨 인버터 중 어느 하나일 수 있으며. 본 발명은 이를 냉각하기 위한 전기소자 냉각용 열교환기(1000)에 관한 것이다.The electric device may be any one of an automobile inverter, a motor driving inverter, and an air conditioner inverter using a semiconductor module including a semiconductor device such as an IGBT and a diode. The present invention relates to a heat exchanger (1000) for cooling an electric element for cooling it.

튜브(100)는, 길이방향으로 연장 형성되며, 복수 개가 서로 너비방향으로 일정거리 이격되어 나란하게 형성될 수 있다. 복수의 튜브(100) 사이에는 전기소자(E)의 양측면이 접하도록 형성된다. 이와 같이 한 쌍의 튜브(100) 사이에 전기소자(E)의 양측면이 접촉하도록 삽입됨으로써 전기소자(E)의 효율적인 양면냉각이 이루어질 수 있다.Tube 100 is formed extending in the longitudinal direction, a plurality of dogs may be formed side by side spaced apart from each other in the width direction. Between the plurality of tubes 100 are formed so that both sides of the electric element (E) contact. As such, both sides of the electric element E are inserted between the pair of tubes 100 so as to be in contact with each other, thereby enabling efficient double-sided cooling of the electric element E.

제1 헤더탱크(200)는 튜브(100)의 길이방향 일측이 끼워지는 제1 헤더(210)와, 제1 헤더(210)와의 결합을 통해 헤더탱크 내 냉매 유동 공간을 형성하는 제1 탱크(220)를 포함하여 구성된다. The first header tank 200 includes a first tank 210 into which one side of the tube 100 is inserted in a longitudinal direction, and a first tank forming a refrigerant flow space in the header tank through a combination of the first header 210 and the first header 210. 220).

제2 헤더탱크(300)는 튜브(100)의 길이방향 타측이 끼워지는 제2 헤더(310)와, 제2 헤더(310)와의 결합을 통해 헤더탱크 내 냉매 유동 공간을 형성하는 제2 탱크(320)를 포함하여 구성된다. The second header tank 300 may include a second header 310 into which the other lengthwise side of the tube 100 is fitted, and a second tank configured to form a refrigerant flow space in the header tank through coupling with the second header 310 ( 320).

이때 본 발명의 제1 및 제2 헤더탱크(200, 300)는 전기소자(E)의 양측면이 한 쌍의 튜브(100)에 밀착된 상태를 유지하면서도 튜브(100)와 제1 및 제2 헤더탱크(200, 300)의 조립성을 향상시키도록 다음과 같은 구성을 갖는다. In this case, the first and second header tanks 200 and 300 of the present invention maintain the tube 100 and the first and second headers while keeping both sides of the electric element E in close contact with the pair of tubes 100. It has the following configuration to improve the assemblability of the tank (200, 300).

제1 헤더(210)와, 제1 탱크(220) 조립 시 제1 헤더(210)와, 제1 탱크(220) 사이에는 탄성 재질의 제1 개스킷(250)이 결합된다. 제1 개스킷(250)은 제1 헤더(210)의 일면에 밀착되도록 결합되어 제1 헤더(210)를 관통하여 결합되는 튜브(100)의 일측이 끼움 결합되도록 구성된다. 튜브(100)의 단부가 탄성 재질로 이루어진 제1 개스킷(250)에 끼움 결합됨에 따라 튜브(100)와 제1 헤더탱크(200)를 유동하는 냉매의 리크를 방지하고, 튜브(100)와 이웃하는 튜브(100)의 간격이 벌어지는 것을 방지하여 전기소자(E)의 양측이 튜브(100) 사이에 밀착된 상태를 유지하도록 돕는다. When the first header 210 and the first tank 220 are assembled, the first gasket 250 made of an elastic material is coupled between the first header 210 and the first tank 220. The first gasket 250 is coupled to be in close contact with one surface of the first header 210 to be fitted to one side of the tube 100 coupled through the first header 210. As the end of the tube 100 is fitted into the first gasket 250 made of an elastic material, the leakage of the refrigerant flowing through the tube 100 and the first header tank 200 is prevented, and the neighboring tube 100 is adjacent to the tube 100. The gap between the tube 100 is prevented from spreading to help maintain both sides of the electric element (E) in close contact with the tube (100).

제2 헤더(310)와, 제2 탱크(320) 조립 시에도 마찬가지로 제2 헤더(310)와, 제2 탱크(320) 사이에는 탄성 재질의 제2 개스킷(350)이 결합된다. 제2 개스킷(350)은 제2 헤더(310)의 타면에 밀착되도록 결합되어 제2 헤더(310)를 관통하여 결합되는 튜브(100)의 타측이 끼움 결합되도록 구성된다. 제2 개스킷(350) 역시 상술된 제1 개스킷(250)과 동일한 역할을 수행하게 된다. Similarly, when the second header 310 and the second tank 320 are assembled, the second gasket 350 of an elastic material is coupled between the second header 310 and the second tank 320. The second gasket 350 is coupled to be in close contact with the other surface of the second header 310 so that the other side of the tube 100 coupled through the second header 310 is fitted. The second gasket 350 also plays the same role as the first gasket 250 described above.

이하 도면을 참조하여 제1 및 제2 헤더탱크(200, 300)와 튜브(100)와의 결합구조에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다. 제1 헤더탱크(200)와 제2 헤더탱크(300)는 서로 대향 배치될 뿐 형상이나 구성은 동일 유사하므로, 이하 제1 헤더탱크(200)와 튜브(100)의 일단부 결합 구조에 대하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, a coupling structure between the first and second header tanks 200 and 300 and the tube 100 will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Since the first header tank 200 and the second header tank 300 are disposed to face each other but have similar shapes and configurations, the first header tank 200 and the second header tank 300 will be described in detail below. Let's explain.

도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 전기소자 냉각용 열교환기(1000)의 부분단면도가 도시되어 있고, 도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 전기소자 냉각용 열교환기(1000)의 부분분해단면도가 도시되어 있다. 4 is a partial cross-sectional view of the heat exchanger 1000 for cooling an electric element according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a part of the heat exchanger 1000 for cooling the electric element according to an embodiment of the present invention. An exploded cross section is shown.

도시된 바와 같이 제1 헤더(210)에는 튜브(100)의 단부가 끼워지도록 제1 튜브홀(215)이 형성된다. 제1 튜브홀(215)은 튜브(100)의 단면에 대응되도록 일정 두께와 일정폭을 갖도록 구성된다. 제1 튜브홀(215)은 복수 개의 튜브(100)에 대응되도록 복수 개가 높이 방향(튜브(100)의 두께 방향)을 따라 이격 배치될 수 있다. 제1 헤더(210)의 둘레에는 일측 방향으로 연장 형성되는 결합턱(211)이 형성된다. 결합턱(211)의 내면에 제1 탱크(220)가 끼움 결합될 수 있다. As shown, a first tube hole 215 is formed in the first header 210 so that an end of the tube 100 is fitted. The first tube hole 215 is configured to have a predetermined thickness and a predetermined width so as to correspond to the cross section of the tube 100. A plurality of first tube holes 215 may be spaced apart from each other along the height direction (thickness direction of the tube 100) so as to correspond to the plurality of tubes 100. A coupling jaw 211 extending in one direction is formed around the first header 210. The first tank 220 may be fitted to the inner surface of the coupling jaw 211.

제1 탱크(220)는 내부에 냉매가 수용되도록 함체 상으로 이루어지며, 제1 헤더(210)가 결합되는 타면이 개방 형성된다. 제1 탱크(220)의 타측 둘레면은 제1 헤더(210)의 결합턱(211)에 삽입되어 결합될 수 있다. 즉 제1 탱크(220)의 단부(211) 외측이 결합턱(211)의 내면에 맞닿아 결합될 수 있다. The first tank 220 is formed on the enclosure so that the refrigerant is accommodated therein, and the other surface to which the first header 210 is coupled is opened. The other circumferential surface of the first tank 220 may be inserted into and coupled to the coupling jaw 211 of the first header 210. That is, the outer side of the end 211 of the first tank 220 may be coupled to the inner surface of the coupling jaw 211.

제1 개스킷(250)은 제1 헤더(210)의 일면(내면)에 대응되는 형상으로 제1 헤더(210)의 일면(내면)에 밀착 결합될 수 있다. 제1 개스킷(250)은 튜브(100)와 제1 헤더(210) 결합 시 리크를 방지하고, 전기소자(E)와 튜브(100)의 밀착력을 유지하도록 탄성 재질로 이루어질 수 있다. 제1 개스킷(250) 상에는 제1 헤더(210)의 제1 튜브홀(215)을 관통한 튜브(100)의 단부가 끼워지도록 제2 튜브홀(255)이 형성된다. 제2 튜브홀(255)은 튜브(100)의 단면에 대응되도록 일정 두께와 일정폭을 갖도록 구성된다. 제2 튜브홀(255)은 복수 개의 튜브(100)에 대응되도록 복수 개가 높이 방향(튜브(100)의 두께 방향)을 따라 이격 배치될 수 있다. 제2 튜브홀(255)의 크기나 배치에 대한 세부 구성은 후술되는 도면을 참조하여 다시 설명하기로 한다. 제1 개스킷(250)의 둘레에는 일측 방향으로 연장 형성되는 고정턱(251)이 형성된다. 제1 헤더(210)와 제1 탱크(220) 결합 시 고정턱(251)의 일면에 제1 탱크(220)의 단부(221) 타면이 맞닿아 가압되어 제1 개스킷(250)이 제1 헤더(210)의 일면(내면)에 밀착 결합될 수 있다.The first gasket 250 may be tightly coupled to one surface (inner surface) of the first header 210 in a shape corresponding to one surface (inner surface) of the first header 210. The first gasket 250 may be made of an elastic material to prevent leakage when the tube 100 and the first header 210 are coupled, and to maintain the adhesion between the electric element E and the tube 100. The second tube hole 255 is formed on the first gasket 250 so that an end portion of the tube 100 penetrating the first tube hole 215 of the first header 210 is fitted. The second tube hole 255 is configured to have a predetermined thickness and a predetermined width so as to correspond to the cross section of the tube 100. The plurality of second tube holes 255 may be spaced apart from each other along the height direction (thickness direction of the tube 100) so as to correspond to the plurality of tubes 100. Detailed configuration of the size or arrangement of the second tube hole 255 will be described later with reference to the accompanying drawings. A fixing jaw 251 extending in one direction is formed around the first gasket 250. When the first header 210 and the first tank 220 are coupled, the other surface of the end 221 of the first tank 220 comes into contact with one surface of the fixing jaw 251 and is pressed to press the first gasket 250. One surface (inner surface) of the 210 may be tightly coupled.

튜브(100)는 복수 개가 두께 방향을 따라 이격 배치되고, 튜브(100)와 이웃하는 튜브 사이에 전기소자(E)의 양측면이 밀착되어 배치된다. 즉 튜브(100)와 이웃하는 튜브의 이격거리가 전기소자(E)의 두께에 대응되도록 구성될 수 있다. The plurality of tubes 100 are disposed to be spaced apart along the thickness direction, and both sides of the electric element E are closely contacted between the tube 100 and the adjacent tubes. That is, the separation distance between the tube 100 and the neighboring tube may be configured to correspond to the thickness of the electric element (E).

상기와 같은 구성의 전기소자 냉각용 열교환기(1000)는 복수의 튜브(100) 사이에 전기소자(E)를 밀착 배치한 상태에서 헤더탱크(200, 300)와 결합이 가능하기 때문에 열교환기가 완성된 상태에서 전기소자(E)를 삽입함에 따라 발생되는 문제를 해결할 수 있다. Since the heat exchanger 1000 for cooling the electric element having the above-described configuration can be combined with the header tanks 200 and 300 in a state in which the electric element E is closely disposed between the plurality of tubes 100, the heat exchanger is completed. Solving the problem caused by inserting the electric element (E) in the set state.

이하, 튜브(100)와 헤더탱크(200)의 결합부의 리크를 방지하며, 결합력을 향상시키고, 튜브(100) 사이에 배치되는 전기소자(E)의 밀착력을 유지하기 위한 제1 개스킷(250)에 형성된 제2 튜브홀(255)의 크기나 배치에 대한 세부 구성에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the first gasket 250 may prevent leakage of the coupling portion between the tube 100 and the header tank 200, improve the coupling force, and maintain the adhesion of the electric element E disposed between the tubes 100. Detailed configuration of the size or arrangement of the second tube hole 255 formed in the will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6에는 본 발명의 일실시 예에 따른 제1 개스킷(250)의 제2 튜브홀(255)의 두께(h2)와, 튜브(100)의 두께(h1)와의 관계를 나타낸 단면도가 도시되어 있고, 도 7에는, 본 발명의 일실시 예에 따른 제1 개스킷(250)의 복수의 제2 튜브홀(255)의 홀 간격(r2)과, 전기소자(E)의 두께(h3)와의 관계를 나타낸 단면도가 도시되어 있다. 6 is a cross-sectional view showing a relationship between the thickness h2 of the second tube hole 255 of the first gasket 250 and the thickness h1 of the tube 100 according to an embodiment of the present invention. 7 shows the relationship between the hole spacing r2 of the plurality of second tube holes 255 of the first gasket 250 and the thickness h3 of the electric element E according to an embodiment of the present invention. The cross-sectional view shown is shown.

도 6a에 도시된 바와 같이 제1 개스킷(250)의 제2 튜브홀(255)의 두께(높이, h2)는, 튜브(100)의 두께(높이, h1) 보다 얇게 형성될 수 있다. 또한 제1 헤더(210)의 제1 튜브홀(215)의 두께는 튜브(100)의 두께(h1)와 동일하거나 조금 크게 형성될 수 있다. 따라서 튜브(100) 삽입 시 제1 튜브홀(215)에는 원활하게 삽입이 가능하고, 제2 튜브홀(255)에 삽입 시 제2 튜브홀(255)이 탄성에 의해 늘어나 삽입되도록 구성된다. 따라서 도 6b에 도시된 바와 같이 튜브(100)가 제1 헤더(210) 및 제1 개스킷(250)에 결합되었을 때 제2 튜브홀(255)의 탄성력을 극대화하여 튜브(100)와 제1 개스킷(250) 사이에 발생될 수 있는 리크를 방지하고, 튜브(100)의 결합을 더욱 견고히 할 수 있다. As illustrated in FIG. 6A, the thickness (h2) of the second tube hole 255 of the first gasket 250 may be thinner than the thickness (h1) of the tube 100. In addition, the thickness of the first tube hole 215 of the first header 210 may be equal to or slightly larger than the thickness h1 of the tube 100. Therefore, when the tube 100 is inserted, the first tube hole 215 may be smoothly inserted, and when the tube 100 is inserted into the second tube hole 255, the second tube hole 255 may be extended and inserted by elasticity. Therefore, as shown in FIG. 6B, when the tube 100 is coupled to the first header 210 and the first gasket 250, the elastic force of the second tube hole 255 is maximized to maximize the tube 100 and the first gasket. It is possible to prevent leaks that may occur between the 250 and to further strengthen the coupling of the tube 100.

또한, 도 7a에 도시된 바와 같이 제1 개스킷(250)의 제2 튜브홀(255)과 이웃하는 제2 튜브홀 사이의 이격거리(r)는, 전기소자(E)의 두께(높이, h3) 보다 짧게 형성될 수 있다. 따라서 튜브(100) 삽입 시 전기소자(E)의 두께(높이, h3) 보다 짧게 형성된 제2 튜브홀 사이의 이격거리(r) 만큼 제2 튜브홀(255)이 탄성에 의해 늘어나 삽입되도록 구성된다. 따라서 도 7b에 도시된 바와 같이 튜브(100)가 제1 헤더(210) 및 제1 개스킷(250)에 결합되었을 때 제2 튜브홀(255)의 탄성력을 극대화하여 튜브와 튜브 사이에 밀착된 전기소자(E)의 밀착력을 더욱 향상시킬 수 있다. In addition, as shown in FIG. 7A, the separation distance r between the second tube hole 255 of the first gasket 250 and the neighboring second tube hole is the thickness (height, h3) of the electric element E. FIG. It can be formed shorter than). Therefore, when the tube 100 is inserted, the second tube hole 255 is extended and inserted by elasticity by the separation distance r between the second tube holes formed shorter than the thickness (height, h3) of the electric element E. . Therefore, as shown in FIG. 7B, when the tube 100 is coupled to the first header 210 and the first gasket 250, the elastic force of the second tube hole 255 may be maximized to closely contact the tube and the tube. The adhesion of the device E can be further improved.

이하, 상기와 같은 본 발명의 일실시예에 따른 전기소자 냉각용 열교환기(1000)를 제조하기 위한 제조 방법에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a manufacturing method for manufacturing the heat exchanger 1000 for cooling an electric element according to an embodiment of the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 8에는 본 발명의 일실시 예에 따른 전기소자 냉각용 열교환기(1000)의 제조 방법에 대한 순서도가 도시되어 있다. 8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the heat exchanger 1000 for cooling an electric element according to an embodiment of the present invention.

우선, 두 개 이상의 튜브(100)를 일정 거리 이격 배치하되, 튜브(100)와 이웃하는 튜브 사이에 전기소자(E)를 삽입하는 배치 단계(S10)를 수행한다.First, two or more tubes 100 are arranged to be spaced apart by a predetermined distance, and an arrangement step S10 of inserting an electric element E between the tube 100 and a neighboring tube is performed.

위 배치 단계(S10)는, 세부 실시 예로, 복수의 튜브(100)를 선 배치하는, 튜브 배치 단계(S11); 및 복수의 튜브(100) 사이에 전기소자(E)를 밀착 삽입하는 전기 소자 삽입 단계(S12)를 포함할 수 있다. 즉 튜브(100)를 먼저 배열한 상태에서 튜브와 튜브 사이에 전기소자(E)를 삽입하는 순서로 진행될 수 있다.In the above arrangement step (S10), in detail, the tube arrangement step (S11) for pre-positioning a plurality of tubes (100); And an electrical element insertion step S12 of closely inserting the electrical element E between the plurality of tubes 100. That is, in the state in which the tube 100 is first arranged, the process may be performed in the order of inserting the electric element E between the tube and the tube.

다른 실시 예로, 복수의 튜브(100)를 일정거리 이격 배치하되, 튜브(100)와 전기소자(E)를 교번 하여 배치하는 교번 배치 단계(S15)를 포함할 수 있다. 즉 튜브(100)를 한 개 배치하고, 튜브(100)의 일면에 전기소자(E)를 배치하고, 이웃하는 튜브를 적층하는 방식으로 진행될 수 있다. 위 실시 예는 앞서 기술한 실시 예에 비해 전기소자(E)의 삽입이 보다 용이한 장점이 있다. In another embodiment, the plurality of tubes 100 may be disposed at a predetermined distance apart from each other, and may include an alternating arrangement step S15 in which the tubes 100 and the electric element E are alternately disposed. That is, one tube 100 may be disposed, the electrical element E may be disposed on one surface of the tube 100, and the neighboring tubes may be stacked. The above embodiment has an advantage that the insertion of the electric device (E) is easier than the embodiment described above.

다음으로, 전기소자(E)가 밀착 삽입된 복수의 튜브(100)의 양단부를 한 쌍의 헤더탱크(200, 300)에 각각 조립하는 조립 단계(S20)를 수행할 수 있다. 제1 헤더탱크(200)는, 제1 헤더(210)와, 제1 탱크(220) 조립 시 제1 헤더(210)와, 제1 탱크(220) 사이에는 탄성 재질의 제1 개스킷(250)이 결합되며, 제2 헤더탱크(300)는, 제2 헤더(310)와, 제2 탱크(320) 조립 시 제2 헤더(310)와, 제2 탱크(320) 사이에는 탄성 재질의 제2 개스킷(350)이 결합된다.Next, an assembling step S20 of assembling both ends of the plurality of tubes 100 into which the electric element E is tightly inserted into the pair of header tanks 200 and 300 may be performed. The first header tank 200 may include a first gasket 250 made of an elastic material between the first header 210, the first header 210, and the first tank 220 when the first tank 220 is assembled. Is coupled, the second header tank 300, the second header 310, the second header 310 when assembling the second tank 320, the second tank 320 between the second material of the elastic material Gasket 350 is coupled.

즉 본 실시예의 헤더탱크(200, 300)는 제1 및 제2 개스킷(250, 350)을 통해 튜브(100)의 양단부가 결합 및 고정되며, 실링되기 때문에 복수(100)의 튜브를 미리 배치하는 배치 단계(S10) 이후 조립 단계(S20)의 수행이 가능하다. That is, since the header tanks 200 and 300 of the present embodiment are coupled and fixed at both ends of the tube 100 through the first and second gaskets 250 and 350, and are sealed, the tubes of the plurality of tubes 100 are disposed in advance. After the disposing step S10, the assembling step S20 may be performed.

위와 같은 본 발명의 일실시 예에 따른 전기소자 냉각용 열교환기(1000)의 제조 방법은, 튜브(100)와 전자소자(E)를 선 배치할 수 있기 때문에 튜브와 전자소자의 접촉 면적을 충분히 확보할 수 있는 장점이 있다.In the manufacturing method of the heat exchanger 1000 for cooling an electric element according to an embodiment of the present invention as described above, since the tube 100 and the electronic element E can be arranged in advance, a sufficient contact area between the tube and the electronic element is sufficient. There is an advantage to be secured.

본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안 된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.The technical spirit should not be interpreted as being limited to the above embodiments of the present invention. Various modifications may be made at the level of those skilled in the art without departing from the spirit of the invention as claimed in the claims. Therefore, such improvements and modifications fall within the protection scope of the present invention as long as it is obvious to those skilled in the art.

1000 : 열교환기
100 : 튜브
200 : 제1 헤더탱크
210 : 제1 헤더 211 : 결합턱
215 : 제1 튜브홀
220 : 제1 탱크
250 : 제1 개스킷 251 : 고정턱
255 : 제2 튜브홀
300 : 제2 헤더탱크
310 : 제1 헤더 320 : 제2 탱크
350 : 제2 개스킷
E : 전기소자1000: Heat Exchanger
100: tube
200: first header tank
210: first header 211: coupling jaw
215: first tube hole
220: first tank
250: first gasket 251: fixed jaw
255: second tube hole
300: second header tank
310: first header 320: second tank
350: second gasket
E: electric element

Claims (10)

일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍의 헤더탱크(200, 300)와, 헤더탱크(200, 300)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수의 튜브(100)와 튜브(100) 사이에 개재되는 전기소자(E)를 포함하여 이루어지는 전기소자 냉각용 열교환기(1000)에 있어서,
상기 열교환기(1000)는,
양측면이 한 쌍의 튜브(100)에 각각 밀착되도록 배치되는, 전기소자(E); 및
탄성 재질로 이루어지며, 상기 튜브(100)의 단부가 끼워져 탄성에 의해 상기 열교환매체의 리크를 방지하고, 탄성에 의해 상기 전기소자(E)와 튜브가 밀착된 상태를 유지하도록 상기 헤더탱크(200, 300)와 튜브(100)의 결합부에 구비되는, 개스킷(250, 350);
을 포함하는, 전기소자 냉각용 열교환기.
Between a pair of header tanks 200 and 300 spaced apart by a predetermined distance and a plurality of tubes 100 and tubes 100 fixed at both ends to the header tanks 200 and 300 to form a heat exchange medium flow path. In the heat exchanger 1000 for electric element cooling comprising an electric element (E) interposed therein,
The heat exchanger 1000,
Both sides are disposed so as to be in close contact with each of the pair of tubes 100, the electric element (E); And
It is made of an elastic material, the end of the tube 100 is fitted to prevent the leakage of the heat exchange medium by elasticity, and the header tank 200 to keep the electrical element (E) and the tube in close contact by elasticity , Gaskets 250 and 350 provided at the coupling portion of the tube 100 and the tube 100;
Containing, heat exchanger for cooling the electric element.
제 1항에 있어서,
상기 헤더탱크(200)는,
상기 튜브(100)의 단부가 끼워지도록 제1 튜브홀(215)이 형성되는 헤더(210); 및
상기 헤더(210)와 결합되어 상기 헤더탱크(200) 내 열교환매체 유동 공간을 형성하는 탱크(220)를 포함하고,
상기 개스킷(250)은, 상기 제1 튜브홀(215)을 관통한 튜브(100)의 단부가 끼워지도록 제2 튜브홀(255)이 형성되며, 상기 헤더(210)의 내면에 밀착 결합되는 것을 특징으로 하는, 전기소자 냉각용 열교환기.
The method of claim 1,
The header tank 200,
A header 210 having a first tube hole 215 formed therein so that an end of the tube 100 is fitted; And
And a tank 220 coupled to the header 210 to form a heat exchange medium flow space in the header tank 200.
The gasket 250 has a second tube hole 255 formed to fit the end of the tube 100 penetrating the first tube hole 215, and is closely coupled to the inner surface of the header 210. Heat exchanger for cooling the electric element, characterized in that.
제 2항에 있어서,
상기 헤더(210)는, 일측에 탱크(220)가 결합되고 타측에 튜브(100)가 결합되되, 일측 둘레에는 일측 방향으로 연장 형성되는 결합턱(211)이 형성되고,
상기 탱크(220)는, 함체 상으로 타면이 개방 형성되되, 타측 둘레면이 상기 결합턱(211)에 삽입 결합되되,
개스킷(250)의 둘레에는 일측 방향으로 연장 형성되는 고정턱(251)이 형성되며, 상기 헤더(210)와 탱크(220) 결합 시 고정턱(251)의 일면에 탱크(220)의 단부(221) 타면이 맞닿아 가압되어 제1 개스킷(250)이 제1 헤더(210)의 일면(내면)에 밀착 결합되는 것을 특징으로 하는, 전기소자 냉각용 열교환기.
The method of claim 2,
The header 210, the tank 220 is coupled to one side and the tube 100 is coupled to the other side, one side of the coupling jaw 211 is formed extending in one direction is formed,
The tank 220, the other surface is formed open on the enclosure, the other peripheral surface is inserted and coupled to the coupling jaw 211,
A fixing jaw 251 extending in one direction is formed around the gasket 250, and an end 221 of the tank 220 is formed on one surface of the fixing jaw 251 when the header 210 and the tank 220 are coupled to each other. Heat exchanger for electric element cooling, characterized in that the other surface abuts and is pressed so that the first gasket 250 is in close contact with one surface (inner surface) of the first header (210).
제 1항에 있어서,
상기 열교환기(1000)는,
복수의 튜브(100) 사이에 전기소자(E)를 밀착 배치한 상태에서 양단부 각각이 상기 한 쌍의 헤더탱크(200, 300)에 내설된 개스킷(250, 350)에 각각 끼움 결합되는 것을 특징으로 하는, 전기소자 냉각용 열교환기.
The method of claim 1,
The heat exchanger 1000,
In the state in which the electrical element (E) is closely arranged between the plurality of tubes (100), each of the both ends are fitted to each of the gaskets (250, 350) built in the pair of header tanks (200, 300) Heat exchanger for cooling the electric element.
제 2항에 있어서,
상기 개스킷(250)의 제2 튜브홀(255)의 두께(h2)는, 상기 튜브(100)의 두께( h1) 보다 얇게 형성되는 것을 특징으로 하는, 전기소자 냉각용 열교환기.
The method of claim 2,
The thickness h2 of the second tube hole 255 of the gasket 250 is formed to be thinner than the thickness h1 of the tube 100.
제 5항에 있어서,
상기 제1 헤더(210)의 제1 튜브홀(215)의 두께는, 상기 튜브(100)의 두께(h1)와 동일하거나 크게 형성되는 것을 특징으로 하는, 전기소자 냉각용 열교환기.
The method of claim 5,
The thickness of the first tube hole (215) of the first header (210) is equal to or larger than the thickness (h1) of the tube (100), characterized in that the heat exchanger for electric element cooling.
제 2항에 있어서,
상기 개스킷(250)의 제2 튜브홀(255)과 이웃하는 제2 튜브홀 사이의 이격거리(r)는, 상기 전기소자(E)의 두께(h3) 보다 짧게 형성되는 것을 특징으로 하는, 전기소자 냉각용 열교환기.
The method of claim 2,
The separation distance r between the second tube hole 255 of the gasket 250 and the adjacent second tube hole is shorter than the thickness h3 of the electric element E. Heat exchanger for device cooling.
제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항의 전기소자 냉각용 열교환기의 제조 방법에 있어서,
두 개 이상의 튜브(100)를 일정 거리 이격 배치하되, 튜브(100)와 이웃하는 튜브 사이에 전기소자(E)를 삽입하는 배치 단계(S10);
전기소자(E)가 밀착 삽입된 복수의 튜브(100)의 양단부를 한 쌍의 헤더탱크(200, 300)에 각각 조립하는 조립 단계(S20)를 포함하는, 전기소자 냉각용 열교환기의 제조 방법.
In the manufacturing method of the heat exchanger for electric element cooling of any one of Claims 1-7,
Arranging two or more tubes 100 at a predetermined distance apart from each other, and disposing an electric element E between the tube 100 and a neighboring tube (S10);
Method of manufacturing a heat exchanger for electric element cooling, comprising an assembling step (S20) of assembling both ends of the plurality of tubes 100 into which the electric element E is tightly inserted into the pair of header tanks 200 and 300, respectively. .
제 8항에 있어서,
상기 배치 단계(S10)는,
복수의 튜브(100)를 선 배치하는, 튜브 배치 단계(S11); 및
상기 복수의 튜브(100) 사이에 전기소자(E)를 밀착 삽입하는 전기 소자 삽입 단계(S12)를 포함하는, 전기소자 냉각용 열교환기의 제조 방법.
The method of claim 8,
The arrangement step (S10),
Tube placement step (S11), which pre-place the plurality of tubes (100); And
Electrical element insertion step (S12) of closely inserting the electric element (E) between the plurality of tubes (100), the manufacturing method of the heat exchanger for electric element cooling.
제 8항에 있어서,
상기 배치 단계(S10)는,
복수의 튜브(100)를 일정거리 이격 배치하되, 튜브(100)와 전기소자(E)를 교번 하여 배치하는 교번 배치 단계(S15)를 포함하는, 전기소자 냉각용 열교환기의 제조 방법.The method of claim 8,
The arrangement step (S10),
A plurality of tubes (100) are arranged at a predetermined distance apart, alternating arrangement step (S15) of alternating arrangement of the tube (100) and the electric element (E), the manufacturing method of the heat exchanger for cooling the electric element.
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