KR20190128496A - 의류처리장치 및 그의 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 해결 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 예에 따르는 의류처리장치는 외관을 형성하는 본체와, 건조대상물이 수용되고, 상기 본체 내부에 회전 가능하게 설치된 드럼, 상기 건조대상물로부터 흡수된 가열 공기로부터 습기가 제거되면, 습기가 제거된 공기가 콘덴서를 통과하여 상기 드럼으로 열순환되도록 냉매를 압축하는 히트펌프의 압축기, 상기 가열 공기 또는 습기가 제거된 공기의 유동을 발생시키는 송풍 팬, 상기 드럼, 상기 송풍 팬 및 상기 압축기에 구동력을 제공하도록 복수의 모터를 포함하는 구동부, 상기 가열 공기가 상기 증발기를 통과할 때, 상기 증발기의 표면에 쌓이게 되는 이물질을 제거하기 위해, 상기 증발기에서 생성된 응축수를 상기 증발기의 표면 측으로 분사시키는 세척부 및 상기 세척부의 구동을 제어하고, 상기 세척부의 구동에 근거하여 상기 송풍 팬의 회전 속도를 변경시키는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

의류처리장치 및 그의 제어방법{LAUNDRY TREATING APPRATUS AND CONTROLLING METHOD THEREOF}

본 발명은 복수의 인버터와 컨버터를 구비하고, 건조 기능을 수행하는 의류처리장치 및 그의 제어방법에 관한 것이다.

건조 기능을 수행하는 의류처리장치는, 회전하는 드럼의 내부에 건조 대상물이 투입된 상태에서, 드럼 내부로 열풍을 공급하여 건조 대상물에 흡수된 수분을 제거한다. 드럼 내부로 공급되는 열풍은, 전기 저항열 또는 가스 연료를 이용한 연소열, 또는 히트 펌프 사이클을 구성하는 응축기에 의하여 생성되며, 이와 같이 생성된 열풍은 송풍 팬에 의해 드럼 내부로 공급된다.

또한, 건조 기능을 수행하는 의류처리장치는, 열풍의 공급 방식에 따라, 순환식 건조기와 배기식 건조기로 구분될 수 있다. 먼저, 순환식 건조기는, 드럼 내부로 공급되는 열풍이 건조기 내부에서 순환하면서 가열과 냉각을 반복하는 방식의 건조기이다. 또한, 배기식 건조기는, 건조 드럼 내부로 공급되는 열풍이 건조 드럼을 빠져나와 건조기 외부로 배출되는 방식의 건조기이다.

건조기능을 갖는 의류처리장치는, 일반적으로 회전하는 드럼의 내부에 건조대상물을 투입한 상태에서, 열풍을 드럼 내부로 공급하여 수분을 제거하게 된다. 드럼에 공급되는 열풍은 전기 저항열 또는 가스 등의 연료를 연소시켜 얻어지는 열을 드럼으로 공급되는 공기에 가하여 생성되는 것이지만, 에너지 소모량을 절감하기 위해서 히트펌프를 열풍 생성에 이용하는 경우도 있다.

구체적으로, 드럼으로부터 배기된 고온의 공기를 증발기와 열교환시켜 냉각및 응축시키고, 드럼으로 공급되는 공기를 응축기와 열교환시켜 열풍을 생성하게 된다. 이러한 히트펌프를 이용하게 되면, 배기 또는 응축과정에서 버려지던 열량을 열풍 생성에 재투입할 수 있으므로 그만큼 에너지 소모량을 절감할 수 있게 된다.

다만, 상술한 바와 같이 증발기를 통과하는 공기는 건조대상물인 의류와 접촉한 후 배기되는 것이어서, 건조과정에서 의류표면으로부터 분리된 린트를 다수 포함하게 된다. 이러한 린트를 제거하기 위해 열풍의 배기유로 상에서 증발기로의 유입 이전에 린트제거 필터를 설치하고, 이를 통해 린트가 외부로 배기되거나 증발기로 유입되는 것을 일부 차단하고 있다.

그렇지만, 린트제거 성능을 높이기 위해서는 린트제거 필터의 메쉬를 작게 하여야 하지만, 반대로 유로의 저항이 높아져 배기효율이 낮아지는 문제가 있어 메쉬의 크기를 줄이는 데에는 한계가 있게 된다. 이로 인해서, 일부의 린트가 상기 린트제거 필터를 통과하여 증발기로 유입되게 되고, 이렇게 유입된 린트는 증발기의 표면에 부착되어 열교환 효율을 저하시키고 및 흐름저항을 증가시키는 원인이 된다.

이를 해소하기 위해서, 종래부터 증발기 표면에 쌓인 린트를 제거하기 위한 다양한 시도가 있어왔다. 일예로서, 증발기에 의해 응축되어 생성된 응축수를 증발기 표면에 분사하여 이를 통해, 린트를 제거하도록 한 의류처리장치가 개시된 바 있다. 그러나, 응축수의 양은 항상 충분히 공급되는 것이 아니므로, 가용 응축수의 양이 적은 경우에는 린트제거가 불가능한 문제가 있고, 응축수의 양이 충분한 경우라도 노즐을 통해 분사된 응축수가 증발기 표면에 고르게 분사되도록 하기 위해서는 고용량의 펌프를 필요로 하는 문제가 있다.

또한, 응축수를 증발기 표면으로 분사하기 위하여, 분사유로에 연결된 펌프는 분사구까지 상기 응축수를 빨아들이는 압력을 발생시킨다. 이 경우, 펌프가 발생시키는 압력이 전달되는 유로 또는 밸브가 다양한 지점에 복수의 홀을 구비하여, 응축수만 흡입되는 것이 아니라, 외부 공기까지 유입되는 문제점이 있다.

펌프나 유로에 외부 공기가 유입되면, 이후에는 펌프가 재가동되어도 물을 빨아들이지 못하기 때문에, 의류처리장치 내의 물을 배수시킬 수 없다. 따라서, 펌프나 유로에 외부 공기가 유입되면 의류처리장치의 고장을 유발한다.

아울러, 의류처리장치의 용량이 증가함에 따라, 의류처리장치 내에 설치되는 팬의 풍량도 증가하게 되어, 응축수가 풍량에 받는 영향이 증가하게 된다. 즉, 응축수가 받는 풍량의 크기가 증가하게 됨으로써, 응축수가 증발기 표면에 정확하게 분사되지 않는 문제점도 발생한다.

최근, 소비자들이 더욱 큰 용량의 건조기를 요구하는 추세이며, 이러한 요구를 만족하면서도, 상술한 문제점을 해결할 수 있는 건조기를 제공하기 위해, 복수의 모터를 구비하는 건조기에 대한 연구가 수행되고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 드럼과 송풍 팬을 각각 별도의 모터로 구동시키면서도, 안정성을 유지할 수 있는 의류처리장치 및 그의 제어방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 세척노즐을 이용한 열교환기의 세척장치를 구비하는 의류처리장치 및 그의 제어방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 세척장치가 흡입하려는 대상 외에, 외부 공기나 먼지와 같은 물질을 흡입하지 않도록, 흡입유로를 제어할 수 있는 의류처리장치 및 그의 제어방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 세척장치가 동작할 때, 송풍 팬이나, 환풍 팬의 동작을 제어함으로써, 증발기 표면에 대한 세척의 효과를 증가시킬 수 있는 의류처리장치 및 그의 제어방법을 제공하는 것이다.

위와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 따른 의류처리장치는, 외관을 형성하는 본체와, 건조대상물이 수용되고, 상기 본체 내부에 회전 가능하게 설치된 드럼, 상기 건조대상물로부터 흡수된 가열 공기로부터 습기가 제거되면, 습기가 제거된 공기가 콘덴서를 통과하여 상기 드럼으로 열순환되도록 냉매를 압축하는 히트펌프의 압축기, 상기 가열 공기 또는 습기가 제거된 공기의 유동을 발생시키는 송풍 팬, 상기 드럼, 상기 송풍 팬 및 상기 압축기에 구동력을 제공하도록 복수의 모터를 포함하는 구동부, 상기 가열 공기가 상기 증발기를 통과할 때, 상기 증발기의 표면에 쌓이게 되는 이물질을 제거하기 위해, 상기 증발기에서 생성된 응축수를 상기 증발기의 표면 측으로 분사시키는 세척부 및 상기 세척부의 구동을 제어하고, 상기 세척부의 구동에 근거하여 상기 송풍 팬의 회전 속도를 변경시키는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 세척부는, 응축수 저장부와, 상기 응축수 저장부와 연결된 분사유로와, 상기 응축수 저장부에서 상기 분사유로의 일단으로 응축수를 공급하는 펌프 및 상기 펌프로부터 상기 응축수를 공급받아 상기 증발기의 전단부 표면으로 상기 응축수를 분사하는 세척노즐을 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 제어부는 상기 펌프의 구동에 의해 상기 세척노즐로부터 상기 응축수가 분사되면, 상기 송풍 팬의 회전속도를 감소시키는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 제어부는 상기 펌프의 구동이 종료되면, 상기 송풍 팬의 회전속도가 상기 펌프가 구동하기 전의 속도로 회복되도록 상기 송풍 팬의 모터를 제어하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 응축수가 유동하는 경로 중 일부를 형성하는 밸브부를 더 포함하고, 상기 밸브부는 밸브 케이스와, 상기 밸브 케이스로부터 돌출 형성되어, 상기 응축수의 유동 경로를 설정하는 복수의 응축수 포트와, 상기 밸브 케이스 내에서 회전 가능하게 설치되어, 상기 복수의 응축수 포트 중 적어도 일부를 차단시키도록 형성되는 플레이트 부재 및 상기 플레이트 부재를 회전시키는 모터를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 제어부는, 상기 플레이트 부재의 회전이 완료된 후에, 상기 송풍 팬의 구동이 개시되도록, 상기 송풍 팬을 제어하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 복수의 응축수 포트 중 어느 하나는 상기 의류처리장치의 외부와 연결되는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 제어부는, 상기 플레이트 부재가 상기 복수의 응축수 포트 중 상기 외부와 연결된 어느 하나를 개방시키는 제1 상태에서, 상기 복수의 응축수 포트 중 다른 하나를 개방시키는 제2 상태로 전환되도록 상기 밸브부의 모터를 제어하고, 상기 플레이트 부재의 상태 전환이 완료되면, 상기 송풍 팬의 구동이 개시되도록, 상기 송풍 팬을 제어하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 제어부는, 상기 플레이트 부재의 회전 각도에 근거하여, 상기 송풍 팬의 구동 개시 시점을 설정하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 제어부는, 상기 펌프의 구동에 의해 상기 응축수가 외부로 배수되기 전에, 상기 송풍 팬의 구동을 정지시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르는 의류처리장치는, 히트펌프에 대한 세척동작이 수행될 때,팬의 회전속도를 조절함으로써, 히트펌프에 대한 세척 효과를 증가시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 팬의 회전속도를 조절함으로써, 의류처리장치 내의 공기유입으로 인한 물 넘침 현상을 방지할 수 있다.

아울러, 본 발명에 따르면, 팬의 회전속도를 조절함으로써, 의류처리장치 내에서 물이 한쪽으로 쏠리는 현상을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 건조기능을 구비하는 의류처리장치의 사시도.
도 2a는 도 1의 단면도.
도 2b는 의류처리장치의 드럼의 하부영역을 나타내는 개념도.
도 3a은 본 발명에 따른 의류처리장치의 구성요소를 나타내는 블록도.
도 3b는 본 발명에 따른 의류처리장치의 제어 회로를 나타내는 회로도.
도 4a은 의류처리장치의 베이스를 도시한 평면도
도 4b는 도 4a에 도시된 베이스를 절개하여 도시한 부분절개도.
도 5는 상기 실시예 중 분사관을 도시한 사시도.
도 6은 상기 분사관의 설치구조를 도시한 부분절개도.
도 7은 상기 실시예가 적용된 세척장치 중 제어밸브를 도시한 사시도.
도 8은 상기 제어밸브를 도시한 분해사시도.
도 9는 본 발명에 따른 의류처리장치의 제어방법을 나타낸 흐름도.
도 10은 본 발명에 따른 의류처리장치의 제어방법을 나타낸 흐름도.
도 11은 본 발명에 따른 의류처리장치의 제어방법을 나타낸 흐름도.

이하, 본 발명에 관련된 의류 처리 장치에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일, 유사한 구성에 대해서는 동일, 유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다. 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 명세서에서 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예와 관련된 의류 처리 장치(1000)의 개념도다.

캐비닛(1010)은 의류 처리 장치(1000)의 외관을 형성한다. 의류 처리 장치(1000)의 전면부, 후면부, 좌우 측면부, 상면부 및 하면부를 구성하는 다수의 금속 플레이트가 서로 결합되어 캐비닛(1010)을 형성한다. 캐비닛(1010)의 전면부에는 처리 대상물을 드럼(1030)의 내부로 투입할 수 있도록 전면 개구부(1011)가 형성된다.

도어(1020)는 상기 전면 개구부(1011)를 개폐하도록 형성된다. 도어(1020)는 힌지(1021)에 의해 캐비닛(1010)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 도어(1020)는 부분적으로 투명한 재질로 형성될 수 있다. 따라서 도어(1020)가 닫힌 상태라도 투명한 재질을 통해 드럼(1030)의 내부가 시각적으로 노출될 수 있다.

드럼(1030)은 캐비닛(1010)의 내부에 회전 가능하게 설치된다. 드럼(1030)은 처리 대상물을 수용 가능하도록 원통형으로 형성된다. 드럼(1030)은 전면 개구부(1011)를 통해 처리 대상물을 공급받도록 의류 처리 장치(1000)의 앞뒤 방향을 향해 뉘여지게 배치된다. 드럼(1030)의 외주면에는 원주를 따라 요철이 형성될 수 있다.

드럼(1030)에는 의류 처리 장치(1000)의 전방과 후방을 향해 개방된 개구부가 형성된다. 전방 개구부를 통해 처리 대상물이 드럼(1030)의 내부로 투입될 수 있다. 후방 개구부를 통해 고온 건조한 공기가 드럼(1030)의 내부로 공급될 수 있다.

드럼(1030)은 프론트 서포터(1040), 리어 서포터(1050) 및 롤러(1060)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 프론트 서포터(1040)는 드럼(1030)의 전방 아래에 배치되고, 리어 서포터(1050)는 드럼(1030)의 후방에 배치된다.

롤러(1060)는 프론트 서포터(1040)와 리어 서포터(1050)에 각각 설치될 수 있다. 롤러(1060)는 드럼(1030)의 바로 아래에 배치되며, 드럼(1030)의 외주면에 접촉된다. 롤러(1060)는 회전 가능하게 형성되며, 롤러(1060)의 외주면에는 고무 등의 탄성 부재가 결합된다. 롤러(1060)는 드럼(1030)의 회전 방향과 반대 방향으로 회전하게 된다.

드럼(1030)의 하측에는 히트 펌프 사이클 장치들(1100)이 설치될 수 있다. 여기서 드럼(1030)의 하측이란 드럼(1030)의 외주면과 캐비닛(1010)의 내주면 사이의 공간에서 하부를 의미한다. 히트 펌프 사이클 장치들(1100)이란 냉매를 순차적으로 증발-압축-응축-팽창 시키도록 사이클을 구성하는 장치들을 가리킨다. 히트 펌프 사이클 장치들(1100)의 작동하게 되면, 공기는 증발기(1110) 및 응축기(1130)와 순차적으로 열교환하면서 고온 건조해진다.

인렛 덕트(1210)와 아웃렛 덕트(1220)는 히트 펌프 사이클 장치들(1100)에 의해 형성된 고온 건조한 공기를 드럼(1030)으로 순환시키기 위한 유로를 형성한다. 인렛 덕트(1210)는 드럼(1030)의 후방에 배치되며, 히트 펌프 사이클 장치들(1100)에 의해 고온 건조해진 공기는 인렛 덕트(1210)를 통해 드럼(1030)으로 공급된다. 아웃렛 덕트(1220)는 드럼(1030)의 전방 하측에 배치되고, 처리 대상물을 건조시킨 공기는 아웃렛 덕트(1220)를 통해 다시 회수된다.

히트 펌프 사이클 장치들(1100)의 하측에는 베이스(1310)가 설치된다. 베이스(1310)란 히트 펌프 사이클 장치들(1100)을 포함해 의류 처리 장치(1000)의 다양한 구성 요소들을 하측에서 지지하는 성형체를 의미한다.

베이스 커버(1320)는 베이스(1310)와 드럼(1030)의 사이에 설치된다. 베이스 커버(1320)는 베이스(1310)에 장착되는 히트 펌프 사이클 장치들(1100)을 덮도록 형성된다. 베이스(1310)의 측벽과 베이스 커버(1320)가 결합되면, 공기 순환 유로가 형성된다. 히트 펌프 사이클 장치들(1100) 중 일부는 공기 순환 유로에 설치된다.

물통(1410)은 드럼(1030)의 좌상측 또는 우상측에 배치된다. 여기서 드럼(1030)의 좌상측 또는 우상측이란 드럼(1030)의 외주면과 캐비닛(1010)의 내주면 사이의 공간에서 좌상부 또는 우상부를 의미한다. 도 1에서는 물통(1410)이 드럼(1030)의 좌상측에 배치된 것으로 도시되어 있다. 물통(1410)에는 응축수가 집수된다.

처리 대상물을 건조시킨 공기가 아웃렛 덕트(1220)를 통해 회수되어 증발기(1110)와 열교환하게 되면, 응축수가 발생한다. 보다 구체적으로, 증발기(1110)에서 이루어지는 열교환에 의해 공기의 온도가 내려가게 되면, 공기가 함유할 수 있는 포화 수증기량은 적어진다. 아웃렛 덕트(1220)를 통해 회수된 공기에는 포화 수증기량을 초과하는 수분이 함유되어 있으므로, 응축수는 필연적으로 발생하게 된다.

의류 처리 장치(1000)의 내부에는 워터 펌프가 설치된다. 워터 펌프(1440)는 응축수를 물통(1410)까지 끌어올리게 된다. 물통(1410)에는 이 응축수가 집수된다.

물통 커버(1420)는 물통(1410)의 위치에 대응되도록 의류 처리 장치(1000)의 전면부에서 한쪽 코너에 배치될 수 있다. 물통 커버(1420)는 손으로 파지 가능하게 형성되며, 의류 처리 장치(1000)의 전면에 배치된다. 물통(1410)에 집수된 응축수를 비우기 위해서 물통 커버(1420)를 당기면, 물통(1410)이 물통 커버(1420)와 함께 물통 지지 프레임(1430)으로부터 인출된다.

물통 지지 프레임(1430)은 캐비닛(1010)의 내부에서 물통(1410)을 지지하도록 형성된다. 물통 지지 프레임(1430)은 물통(1410)의 삽입 또는 인출 방향을 따라 연장되어, 물통(1410)의 삽입 또는 인출을 가이드 한다.

입출력 패널(1500)은 물통 커버(1420)의 옆에 배치될 수 있다. 입출력 패널(1500)은 사용자로부터 의류 처리 코스의 선택을 인가받기 위한 입력부(1510)와, 의류 처리 장치(1000)의 작동 상태를 시각적으로 표시하는 출력부(1520)를 포함할 수 있다. 입력부(1510)는 조그 다이얼로 형성될 수 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 출력부(1520)는 의류 처리 장치(1000)의 작동 상태를 시각적으로 표시하도록 형성될 수 있으며, 의류 처리 장치(1000)는 시각적인 표시 외에 청각적 표시를 위한 별도 구성을 구비할 수 있다.

제어부(1600)는 입력부(1510)를 통해 인가되는 사용자의 입력에 근거하여 의류 처리 장치(1000)의 작동을 제어하도록 형성된다. 제어부(1600)는 인쇄회로기판과 상기 인쇄회로기판에 실장된 소자들로 구성될 수 있다. 사용자가 입력부(1510)를 통해 의류 처리 코스를 선택, 의류 처리 장치(1000)의 작동 등 제어명령을 입력하면, 제어부(1600)는 기설정된 알고리즘에 따라 의류 처리 장치(1000)의 작동을 제어하게 된다.

제어부(1600)를 구성하는 인쇄회로기판과 상기 인쇄회로기판에 실장되는 소자들은 드럼(1030)의 좌상측 또는 우상측에 배치될 수 있다. 도 1에서는 인쇄회로기판이 드럼(1030)의 상측에서 물통(1410)의 반대편인 드럼(1030)의 우상측에 배치되는 것으로 도시되어 있다. 물통(1410)에 응축수가 집수되는 점, 히트 펌프 사이클 장치들(1100)과 덕트(1210, 1220, 1230)에는 수분을 함유하고 있는 공기가 흐르는 점, 인쇄회로기판과 소자들과 같이 전기 제품들은 물에 취약한 점을 고려하면, 인쇄회로기판과 소자들은 물통(1410)이나 히트 펌프 사이클 장치들(1100)로부터 가급적 멀리 이격되는 것이 바람직하다.

이하에서는 드럼(1030)과 공기 순환 유로에 대하여 설명한다.

도 2a는 드럼(1030)과 공기 순환 유로의 측면도다. 도 2a에서 좌측이 드럼(1030)의 전방(F)에 해당하고, 우측이 드럼(1030)의 후방(R)에 해당한다.

드럼(1030)의 내부에 투입된 의류 등(처리 대상물)을 건조시키기 위해서는 드럼(1030)의 내부로 고온 건조한 공기를 공급하고, 의류를 건조시킨 공기를 다시 회수하여 공기로부터 수분을 제거하는 과정을 반복하여야 한다. 응축식 건조기에서 이러한 과정의 반복을 위해서는 공기가 드럼(1030)을 지속적으로 순환하여야 한다. 공기의 순환은 드럼(1030)과 공기 순환 유로를 통해 이루어진다.

공기 순환 유로는 인렛 덕트(1210), 아웃렛 덕트(1220) 및 상기 인렛 덕트(1210)와 아웃렛 덕트(1220)의 사이에 배치되는 연결 덕트(1230)에 의해 형성된다. 인렛 덕트(1210), 아웃렛 덕트(1220) 및 연결 덕트(1230) 각각은 다수의 부재의 결합에 의해 형성될 수 있다.

공기의 흐름을 기준으로 인렛 덕트(1210), 드럼(1030), 아웃렛 덕트(1220) 및 연결 덕트(1230)가 순차적으로 연결되며, 연결 덕트(1230)는 다시 인렛 덕트(1210)에 연결되어 폐유로(closed flow path)를 형성한다.

인렛 덕트(1210)는 연결 덕트(1230)로부터 리어 서포터(1050)의 후면으로 연장된다. 리어 서포터(1050)의 후면이란 의류 처리 장치(1000)의 후방을 향하는 면을 의미한다. 드럼(1030)과 연결 덕트(1230)는 상하 방향을 따라 서로 이격되게 배치되므로, 인렛 덕트(1210)는 드럼(1030)의 아래에 배치되는 연결 덕트(1230)로부터 드럼(1030)의 후방을 향해 상하 방향으로 연장되는 구조를 가질 수 있다.

인렛 덕트(1210)는 리어 서포터(1050)의 후면에 결합된다. 리어 서포터(1050)의 후면에는 홀이 형성된다. 따라서 고온 건조한 공기는 리어 서포터(1050)에 형성되는 홀을 통해 인렛 덕트(1210)로부터 드럼(1030)의 내부로 공급된다.

아웃렛 덕트(1220)는 프론트 서포터(1040)의 아래에 배치된다. 드럼(1030)의 전방에는 처리 대상물을 투입하기 위한 전방 개구부가 형성되어야 하므로, 아웃렛 덕트(1220)는 드럼(1030)의 전방 아래에 배치된다.

아웃렛 덕트(1220)는 프론트 서포터(1040)로부터 연결 덕트(1230)로 연장된다. 아웃렛 덕트(1220)도 인렛 덕트(1210)와 마찬가지로 상하 방향으로 연장될 수 있으나, 아웃렛 덕트(1220)의 상하 방향 연장 길이는 인렛 덕트(1210)에 비해 짧다. 드럼(1030)에서 처리 대상물을 건조시킨 공기는 아웃렛 덕트(1220)를 통해 연결 덕트(1230)로 회수된다.

연결 덕트(1230)의 내부에는 히트 펌프 사이클 장치들(1100) 중 증발기(1110)와 응축기(1130)가 설치된다. 그리고 고온 건조한 공기를 인렛 덕트(1210)로 공급하기 위한 순환팬(1710)도 연결 덕트(1230)의 내부에 설치된다. 공기의 흐름을 기준으로 응축기(1130)의 상류측에 증발기(1110)가 배치되고, 응축기(1130)의 하류측에 순환팬(1710)이 배치된다. 순환팬(1710)은 공기를 응축기(1130)로부터 흡입하여 인렛 덕트(1210)로 공급하는 방향으로 바람을 일으킨다.

다음으로는 드럼(1030) 아래의 구성 요소들에 대하여 설명한다.

도 2b는 베이스(1310)와 상기 베이스(1310)에 장착되는 부품들의 사시도다.

베이스(1310)는 히트 펌프 사이클 장치들(1100)을 포함해, 의류 처리 장치(1000)의 기계 요소들을 지지하도록 형성된다. 기계 요소들의 장착을 위해 베이스(1310)는 다수의 장착부(1313)를 형성한다. 장착부(1313)란 기계 요소들의 장착을 위해 마련된 영역을 가리킨다. 각 장착부(1313)들은 베이스(1310)의 단턱에 의해 서로 구획될 수 있다. 이하에서는 연결 덕트(1230)를 기준으로 반시계 방향으로 구성요소들을 설명한다.

의류 처리 장치(1000)의 좌우 방향을 기준으로 드럼(1030)이 중앙에 배치되는 것과 달리, 공기 순환 유로는 드럼(1030)의 좌측이나 우측으로 편심되게 배치된다. 도 2b에서는 공기 순환 유로가 드럼(1030)의 우하측에 배치되는 것으로 도시되어 있다. 공기 순환 유로의 편심 배치는 처리 대상물의 효율적 건조와 부품들의 효율적인 배치를 위한 것이다.

연결 덕트(1230)의 입구 부분(1311)은 아웃렛 덕트(1220)의 아래에 배치되며, 아웃렛 덕트(1220)와 연결된다. 연결 덕트(1230)의 입구 부분(1311)은 아웃렛 덕트(1220)와 함께 공기를 경사진 방향으로 가이드 하도록 형성된다. 예컨대 도 2b에서 연결 덕트(1230) 입구 부분(1311)은 아래로 갈수록 좁아진다. 특히 상기 입구 부분(1311)의 좌측면은 우하측으로 경사지게 형성된다. 만일 공기 순환 유로가 드럼(1030)의 좌하측에 배치된다면, 상기 입구 부분(1311)의 우측면이 좌하측으로 경사지게 형성될 것이다.

공기의 흐름을 기준으로 상기 입구 부분(1311)의 하류측에는 증발기(1110), 응축기(1130) 및 순환팬(1710)이 순차적으로 배치된다. 의류 처리 장치(1000)를 전방에서 바라봤을 때 증발기(1110) 뒤에 응축기(1130)가 배치되고, 응축기(1130) 뒤에 순환팬(1710)이 배치된다. 증발기(1110), 응축기(1130) 및 순환팬(1710)은 베이스(1310)에 마련된 각각의 장착부(1313)에 장착된다.

증발기(1110)와 응축기(1130)의 위에는 베이스 커버(1320)가 설치될 수 있다. 베이스 커버(1320)는 단일 부재 또는 다수의 부재로 구성될 수 있다. 베이스 커버(1320)가 다수의 부재로 형성되는 경우, 베이스 커버(1320)는 프론트 베이스 커버(1321)와 리어 베이스 커버(1322)를 포함할 수 있다.

베이스 커버(1320)는 증발기(1110), 응축기(1130)를 덮도록 형성된다. 증발기(1110)와 응축기(1130)의 좌우에 형성되는 베이스(1310)의 단턱이나 측벽에 베이스 커버(1320)가 결합되어 연결 덕트(1230)의 일부를 형성할 수 있다.

순환팬(1710)은 베이스(1310)와 베이스 커버(1320)에 의해 감싸진다. 순환팬(1710)의 상측에는 연결 덕트(1230)의 출구 부분(1312)이 형성된다. 연결 덕트(1230)의 출구 부분(1312)은 인렛 덕트(1210)와 연결된다. 히트 펌프 사이클 장치들(1100)에 의해 형성된 고온 건조한 공기는 인렛 덕트(1210)를 통해 드럼(1030)으로 공급된다.

응축기(1130)의 일측(또는 순환팬(1710)의 일측)에는 워터 펌프(1440)가 설치된다. 워터 펌프(1440)는 워터 펌프(1440)가 설치되는 장착부로 모인 응축수를 이송하도록 형성된다.

베이스(1310)는 히트 펌프 사이클 장치들(1100)의 작동 과정에서 발생되는 응축수를 상기 워터 펌프(1440)가 설치되는 장착부로 배수되게 하도록 형성된다. 예를 들어 워터 펌프(1440)가 설치되는 장착부로 응축수를 흐르게 하도록 장착부(1313)의 바닥면이 경사져 있거나, 워터 펌프(1440)가 설치되는 장착부의 단턱 높이가 부분적으로 낮을 수 있다.

베이스(1310)의 구조에 의해 워터 펌프(1440)가 설치되는 장착부(1313)로 모인 응축수는 워터 펌프(1440)에 의해 물통(1410)으로 이송될 수 있다. 또한 응축수는 워터 펌프(1440)에 의해 이송되어 증발기(1110)나 응축기(1130)의 세척에 이용될 수 있다.

워터 펌프(1440)의 일측에는 압축기(1120)와 상기 압축기(1120)를 냉각하는 압축기 냉각팬(1720)이 설치될 수 있다. 압축기(1120)는 히트 펌프 사이클 장치들(1100)을 구성하는 일 요소이지만, 공기와 직접적인 열교환을 하지는 않으므로, 공기 순환 유로에 설치될 필요가 없다. 오히려 압축기(1120)가 공기 순환 유로에 설치된다면 공기의 흐름을 방해할 수 있으므로, 압축기(1120)는 도 2b과 같이 공기 순환 유로의 외곽에 설치되는 것이 바람직하다.

압축기 냉각팬(1720)은 압축기(1120)를 향해 바람을 일으키거나 압축기(1120)로부터 공기를 흡입하는 방향으로 바람을 일으킨다. 압축기 냉각팬(1720)에 의해 압축기(1120)의 온도가 낮아지면, 압축 효율이 향상된다.

냉매의 흐름을 기준으로 압축기(1120)의 상류측에는 기액 분리기(1140)는 설치된다. 상기 기액 분리기(1140)는 압축기(1120)로 유입되는 이상 냉매의 기상과 액상으로 분리하여 기상만 압축기(1120)로 유입되도록 한다. 액상은 압축기(1120)의 고장을 유발하고, 효율 저하를 유발하기 때문이다.

냉매는 증발기(1110)에서 열을 흡수하면서 증발(액상->기상)하고, 저온 저압의 기체 상태가 되어 압축기(1120)로 흡입된다. 압축기(1120)의 상류측에 기액 분리기(1140)가 설치되는 경우, 냉매는 압축기(1120)로 유입되기 전 기액 분리기(1140)를 거칠 수 있다. 압축기(1120)에서는 기상의 냉매가 압축되면서 고온 고압 상태가 되어 응축기(1130)로 흐른다. 응축기(1130)에서는 냉매가 열을 방출하면서 액화된다. 액화된 고압의 냉매는 팽창기(미도시)에서 감압된다. 저온 저압의 액상 냉매는 증발기(1110)로 들어간다.

고온 건조한 공기는 인렛 덕트(1210)를 통해 드럼(1030)으로 공급되어 처리 대상물을 건조시킨다. 고온 건조한 공기는 처리 대상물의 수분을 증발시키고 고온 다습한 공기가 된다. 고온 다습한 공기는 아웃렛 덕트(1220)를 통해 회수되고, 증발기(1110)를 통해 냉매의 열을 전달받아 저온의 공기가 된다. 공기의 온도가 낮아짐에 따라 공기의 포화 수증기량이 감소하게 되고, 공기에 포함되어 있던 증기는 응축된다. 이어서 저온 건조한 공기는 증발기(1110)를 통해 냉매의 열을 전달받게 되고, 고온 건조한 공기가 되어 다시 드럼(1030)으로 공급된다.

다음, 도 3a를 참조하면, 본 발명에 따른 의류처리장치는 입력부(310), 출력부(320), 통신부(330), 감지부(340), 인버터(350), 모터(360), 컨버터(370), 제어부(380), 밸브부(391), 펌프부(392) 및 보조히터부(393) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

입력부(310)는 사용자로부터 의류처리장치의 동작과 관련된 제어 명령을 입력받을 수 있다. 입력부(310)는 복수의 버튼으로 구성될 수도 있고, 터치 스크린으로 구성될 수도 있다.

구체적으로, 입력부(310)는 의류처리장치의 운전모드를 선택받거나, 선택된 운전모드의 실행과 관련된 입력을 인가받는 컨트롤패널로 형성될 수 있다.

출력부(320)는 의류처리장치의 동작과 관련된 정보를 출력할 수 있다. 출력부(320)는 적어도 하나의 디스플레이를 포함할 수 있다.

출력부(320)에 의해 출력되는 정보는, 의류처리장치의 동작 상태와 관련된 정보를 포함할 수 있다. 즉, 출력부(320)는 선택된 운전모드, 고장 발생 여부, 운전완료시간 및 드럼 내에 수용된 포량 중 적어도 하나와 관련된 정보를 출력할 수 있다.

일 실시예에서, 출력부(320)는 입력부(310)와 일체로 형성되는 터치스크린일 수 있다.

통신부(330)는 외부 네트워크와 통신을 수행할 수 있다. 통신부(330)는 외부 네트워크로부터 의류처리장치의 동작과 관련된 제어명령을 수신할 수 있다. 예를 들어, 통신부(330)는 외부 네트워크를 통하여, 외부 단말기에서 발송된 의류처리장치의 동작 제어명령을 수신할 수 있다. 이로써, 사용자는 원격으로 의류처리장치를 제어할 수 있게 된다.

아울러, 통신부(330)는 외부 네트워크를 통하여, 소정의 서버로 의류처리장치의 동작 결과와 관련된 정보를 전송할 수 있다.

또한, 통신부(330)는 사물 인터넷(Internet Of Things, IOT) 환경을 구축하기 위하여, 다른 전자장치와 통신을 수행할 수도 있다.

감지부(340)는 의류처리장치의 동작과 관련된 정보를 감지할 수 있다.

구체적으로, 감지부(340)는 전류센서, 전압센서, 진동센서, 소음센서, 초음파센서, 압력센서, 적외선센서, 시각센서(카메라센서) 및 온도센서 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

일 예에서, 감지부(340)의 전류센서는, 의류처리장치의 제어 회로의 일지점에 흐르는 전류를 감지할 수 있다.

또 다른 예에서, 감지부(340)의 온도센서는 드럼 내의 온도를 감지할 수 있다.

위와 같이, 감지부(340)는 다양한 종류의 센서 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 의류처리장치가 구비하는 센서의 종류는 한정되지 않는다. 또한, 각 센서의 개수나 설치 위치도 목적에 따라 다양하게 설계할 수 있다.

인버터(350)는, 복수개의 인버터 스위치를 구비하고, 스위치의 온/오프 동작에 의해 평활된 직류 전원(Vdc)을 소정 주파수의 삼상 교류 전원(va,vb,vc)으로 변환하여, 모터에 출력할 수 있다.

도 3a를 참조하면, 본 발명에 따른 의류처리장치는, 복수의 인버터(351, 352, 353)를 포함할 수 있으며, 각각의 인버터는 복수의 모터(361, 362, 363)에 전력을 공급할 수 있다.

도 3a에서는 의류처리장치가 3개의 인버터(351, 352, 353)를 구비하고, 각각의 인버터가 3개의 모터(361, 362, 363)에 전력을 공급하는 것으로 도시되었으나, 인버터 및 모터의 개수는 이에 한정되지 않는다.

구체적으로, 제1 인버터(351)는 드럼(301)을 회전시키는 제1 모터(361)에 전력을 공급할 수 있고, 제2 인버터(352)는 송풍 팬(302)을 회전시키는 제2 모터(362)에 전력을 공급할 수 있으며, 제3 인버터(353)는 히트펌프(303)의 압축기를 구동시키는 제3 모터(363)에 전력을 공급할 수 있다.

제1 모터(361)의 회전축과, 드럼(301)의 회전축은 벨트(미도시)에 의해 연결되며, 상기 제1 모터(361)는 벨트를 통해 드럼(301) 측으로 회전력을 전달할 수 있다.

모터(360)는 속도 지령치에 근거하여 속도 제어가 가능한 BLDC 모터일 수도 있고, 속도 제어를 수행하지 않는 정속 모터일 수도 있다. 일 예에서, 드럼을 회전시키는 제1 모터와, 압축기를 구동시키는 제3 모터는 BLDC 모터로 구성하고, 송풍 팬을 회전시키는 제2 모터는 정속 모터로 구성할 수 있다.

인버터(351, 352, 353)는, 각각 서로 직렬 연결되는 상암 스위치(Sa,Sb,Sc) 및 하암 스위치(S'a,S'b,S'c)가 한 쌍이 되며, 총 세 쌍의 상,하암 스위치가 서로 병렬(Sa&S'a,Sb&S'b,Sc&S'c)로 연결된다. 각 스위치(Sa,S'a,Sb,S'b,Sc,S'c)에는 다이오드가 역병렬로 연결된다.

즉, 제1 상암 스위치(Sa) 및 제1 하암 스위치(S'a)는 제1 상을 구현하고, 제2 상암 스위치(Sb) 및 제2 하암 스위치(S'b)는 제2 상을 구현하며, 제3 상암 스위치(Sc) 및 제3 하암 스위치(S'c)는 제3 상을 구현할 수 있다.

일 실시예에서, 인버터(350)는 제1 상 내지 제3 상 중 적어도 하나에 대응되는 션트저항을 구비할 수 있다.

구체적으로, 제1 스위치 쌍(Sa, S'a) 중 제1 하암 스위치(S'a)의 일단에는 제1 션트저항이 연결될 수 있으며, 마찬가지로, 제2 하암 스위치(S'b)의 일단에는 제2 션트저항이 연결되고, 제3 하암 스위치(S'c)의 일단에는 제3 션트저항이 연결될 수 있다. 제1 내지 제3 션트저항은 필수적인 구성요소는 아니며, 필요에 따라 3개의 션트저항 중 일부만 설치될 수도 있다.

또 다른 실시예에서, 인버터(350)는 제1 상 내지 제3 상에 공통적으로 연결되는 커먼 션트저항과 연결될 수도 있다.

한편, 인버터(351, 352, 353) 내의 스위치들은 제어부(380)에 의해 생성된 인버터 스위칭 제어신호에 기초하여 각 스위치들의 온/오프 동작을 하게 된다. 이에 의해, 소정 주파수를 갖는 삼상 교류 전원이 모터(360)에 출력되게 된다.

제어부(380)는, 센서리스 방식을 기반으로, 인버터(351, 352, 353)의 스위칭 동작을 제어할 수 있다. 구체적으로, 제어부(380)는, 감지부(340)의 전류센서에 의해 검출되는 모터 상 전류를 이용하여, 인버터(350)의 스위칭 동작을 제어할 수 있다.

제어부(380)는, 인버터(351, 352, 353)의 스위칭 동작을 제어하기 위해, 인버터 스위칭 제어신호를 인버터(351, 352, 353)에 출력한다. 여기에서, 인버터 스위칭 제어신호는 펄스폭 변조 방식(Pulse Width Modulation, PWM)의 스위칭 제어신호로 구성된다.

도 3a에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 의류처리장치는 복수의 인버터를 포함한다. 도 3a에는 드럼(301), 송풍 팬(302), 히트펌프(303)의 압축기의 구동을 위한 모터(360)와 인버터(350)가 3개 도시되었으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 드럼(301)과 송풍 팬(302)이 하나의 모터에 의해 구동되고, 히트펌프(303)의 압축기가 또 다른 모터에 의해 구동되는 구조인 경우에는 2개의 모터와 2개의 인버터를 포함할 수도 있다.

이와 같이 인버터의 개수가 증가할 수록 소비전력이 증가할 수 있으므로, 본 발명에서는 컨버터(370)를 구비하는 의류처리장치를 제안한다.

컨버터(370)는 상용 교류 전원을 직류 전원으로 변환하여 출력한다. 보다 상세하게, 컨버터(370)는 단상 교류 전원 또는 삼상 교류 전원을 직류 전원을 변환하여 출력할 수 있다. 상용 교류 전원의 종류에 따라, 컨버터(370)의 내부 구조도 달라진다.

한편, 컨버터(370)는, 스위칭 소자 없이 다이오드 등으로 이루어져, 별도의 스위칭 동작 없이 정류 동작을 수행할 수도 있다.

예를 들어, 단상 교류 전원인 경우, 4개의 다이오드가 브릿지 형태로 사용될 수 있으며, 삼상 교류 전원인 경우, 6개의 다이오드가 브릿지 형태로 사용될 수 있다.

한편, 컨버터(370)는, 예를 들어, 2개의 스위칭 소자 및 4개의 다이오드가 연결된 하프 브릿지형의 컨버터가 사용될 수 있으며, 삼상 교류 전원의 경우, 6개의 스위칭 소자 및 6개의 다이오드가 사용될 수도 있다.

컨버터(370)가, 스위칭 소자를 구비하는 경우, 해당 스위칭 소자의 스위칭 동작에 의해, 승압 동작, 역률 개선 및 직류전원 변환을 수행할 수 있다.

밸브부(391)는 의류처리장치에 설치된 유로의 일 지점에 배치되어, 해당 유로의 유동을 단속할 수 있다. 펌프부(392)는 상기 유로에 기체 또는 액체를 공급하기 위한 구동력을 제공할 수 있다.

또한, 보조히터부(393)는 히트펌프와 별도로 설치되어, 드럼 내에 열을 공급할 수 있다. 보조히터부(393)는 드럼의 내부로 유입되는 공기를 가열할 수 있다.

제어부(380) 의류처리장치에 포함된 구성요소를 제어할 수 있다.

먼저, 제어부(380)는 모터(360)의 회전을 제어하기 위하여, 상기 모터에 대응되는 전력 지령치, 전류 지령치, 전압 지령치 및 속도 지령치 중 적어도 하나를 생성할 수 있다.

구체적으로, 제어부(380)는 감지부(340)의 출력에 근거하여, 모터(360)의 파워 또는 부하를 연산할 수 있다. 구체적으로, 제어부(380)는 감지부(340)의 전류센서에 의해 감지된 상 전류 값을 이용하여, 모터의 회전속도를 연산할 수 있다.

또한, 제어부(380)는 모터에 대응되는 파워 지령치를 생성할 수 있고, 생성된 파워 지령치와 연산된 파워의 차이를 연산할 수 있다. 아울러, 제어부(380)는 파워 지령치와 연산된 파워의 차이에 근거하여, 모터의 속도 지령치를 생성할 수도 있다.

나아가, 제어부(380)는 모터의 속도 지령치와, 연산된 모터의 회전속도의 차이를 산출할 수 있다. 이 경우, 제어부(380)는 속도 지령치와 연산된 회전속도의 차이에 근거하여, 모터에 적용되는 전류 지령치를 생성할 수 있다.

일 예에서, 제어부(380)는 q축 전류 지령치 및 d축 전류 지령치 중 적어도 하나를 생성할 수 있다.

한편, 제어부(380)는 전류센서에서 감지된 상 전류에 근거하여, 정지좌표계의 상 전류나, 회전좌표계의 상 전류로 변환할 수 있다. 제어부(380)는 변환된 상 전류와, 전류 지령치를 이용하여, 모터에 적용되는 전압 지령치를 생성할 수 있다.

이와 같은 과정을 수행함으로써, 제어부(380)는 PWM 방식에 따른 인버터 스위칭 제어 신호를 생성하게 된다.

제어부(380)는 인버터 스위칭 제어 신호를 이용하여, 인버터에 포함된 스위치의 듀티비를 조절할 수 있다.

또한, 제어부(380)는 입력부(310)에 의해 입력된 제어명령에 근거하여, 드럼, 송풍 팬 및 히트펌프 중 적어도 하나의 동작을 제어할 수 있다.

일 예에서, 제어부(380)는 입력부(310)에 인가된 사용자 입력에 근거하여, 드럼의 회전패턴을 제어할 수 있다.

또 다른 예에서, 제어부(380)는 입력부(310)에 인가된 사용자 입력에 근거하여, 송풍 팬의 회전 속도나 동작 시점을 제어할 수 있다.

또 다른 예에서, 제어부(380)는 입력부(310)에 인가된 사용자 입력에 근거하여, 드럼 내의 온도를 조절하기 위해 히트펌프의 출력을 제어할 수 있다.

이하의 도 3b에서는 본 발명에 따른 의류처리장치의 제어회로가 설명된다.

본 발명에 따른 의류처리장치에 포함된 제어회로는, 컨버터(370), dc 단 전압 검출부(B), 평활 커패시터(Vdc), 복수의 션트저항, 복수의 인버터(351, 352, 353), 복수의 다이오드(D, BD), 리액터(L) 등을 더 포함할 수도 있다.

리액터(L)는, 상용 교류 전원(Vin)과 컨버터(370) 사이에 배치되어, 역률 보정 또는 승압동작을 수행한다. 또한, 리액터(L)는 컨버터(370)의 고속 스위칭에 의한 고조파 전류를 제한하는 기능을 수행할 수도 있다.

컨버터(370)는, 리액터(L)를 거친 상용 교류 전원(Vin)을 직류 전원으로 변환하여 출력한다. 도면에서는 상용 교류 전원(Vin)을 단상 교류 전원으로 도시하고 있으나, 삼상 교류 전원일 수도 있다.

평활 커패시터(Vdc)는, 입력되는 전원을 평활하고 이를 저장한다. 도면에서는, 평활 커패시터(Vdc)로 하나의 소자를 예시하나, 복수개가 구비되어, 소자 안정성을 확보할 수도 있다. 한편, 평활 커패시터(Vdc) 양단은, 직류 전원이 저장되므로, 이를 dc 단 또는 dc 링크단이라 명명할 수도 있다.

제어부(380)는 컨버터(370) 내에 설치된 션트 저항을 이용하여, 상용 교류 전원(405)으로부터 입력되는 입력 전류(is)를 검출할 수 있다. 또한, 제어부(380)는 인버터(350) 내에 설치된 션트 저항(Rin)을 이용하여, 모터의 상전류를 검출할 수 있다.

도 4a 및 도 4b에는 의류처리장치의 베이스와 관련된 도면이 도시된다.

도 4a에 도시된 베이스는 캐비닛(1010)의 저면에 설치되며, 히트펌프를 안정적으로 지지하는 설치장소를 제공하고 있다. 아울러, 상기 베이스는 가열된 공기가 순환하는 유로의 일부를 구성한다.

도 4a 및 도 4b에 도시된 것과 같이, 캐비닛(1010)의 일측에는 린트필터 설치부(112)가 형성되어 있고, 상기 린트필터 설치부(112)와 연통되는 순환유로 유도부(131a)가 형성된다.

상기 순환유로 유도부(131a)는 상기 린트필터 설치부(112)와 연통되어 드럼으로부터 배기된 열풍을 히트펌프의 증발기 측으로 유도하게 된다. 이를 위해, 상기 순환유로 유도부(131a)는 유입된 공기가 증발기 측으로 향하도록 가이드하는 복수 개의 가이드 베인으로 구성된다.

순환유로 유도부(131a)에 의해 유도된 열풍은 상기 순환유로(116)의 내부로 유입된다. 상기 순환유로(116)는 상기 베이스의 바닥면 및 상기 베이스 상에 형성된 격벽(미도시)에 의해 형성된 공간의 상부를 덮는 커버 플레이트(140)에 의해 정의된다. 즉, 상기 커버 플레이트(140)와 상기 베이스의 격벽에 의해서 순환유로(116)가 형성되고, 이렇게 생성된 순환유로(116)를 통과하는 공기는 증발기 및 응축기를 차례로 통과한 후 상기 베이스의 배면에 형성되는 백덕트 연결부(133)를 통해 백덕트로 유입된다.

한편, 베이스의 바닥면 중에서 증발기 및 응축기가 배치되는 부분은 응축수를 포집한다. 즉, 증발기(121)에 의해 응축되면서 생성된 응축수는, 증발기(121)가 배치된 베이스의 바닥면 일부분에 일차적으로 포집된다.

이렇게 포집된 응축수는 압축기(123)와 인접하여 위치하는 응축수 저장부(134)로 유입된다. 상기 응축수 포집부와 응축수 저장부는 도시되지 않은 격벽에 의해 구획되어 있으며, 상기 격벽에 형성되는 통공에 의해서 서로 연통되어 있다.

따라서, 응축수 포집부(132)에 포집된 응축수의 수위가 일정 이상으로 높아지면, 상기 통공을 통해서 상기 응축수 저장부(134)로 유입되어 저장된다. 이렇게 응축수 저장부(134)에 저장된 응축수는 펌프(150)에 의해서 상기 커버 플레이트(140)의 상부에 설치된 제어밸브(160)로 공급된다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 펌프(150)의 토출구와 상기 제어밸브(160)의 유입포트(161) 사이에 연결된 급수관(180)을 통해서 공급된 응축수는 상기 제어밸브(160)에 구비된 복수 개의 급수포트(181, 182, 183) 및 배수포트(184)를 통해서 배출된다. 상기 유입포트(161)는 제어 디스크(167)가 내장되는 밸브케이스(165)에 형성되고, 상기 급수포트 및 배수포트는 상기 밸브케이스(165)와 결합되는 포트부(166)에 형성된다. 상기 제어 디스크(167)는 상기 밸브케이스(165)의 일단부에 설치되는 모터(166)에 의해 회전가능하게 장착되어 있고, 절개부(167a)가 형성되어 있다.

또한, 상기 급수포트 및 배수포트는 상기 포트부(168)에 90°간격을 두고, 방사상으로 배치되어 있다. 따라서, 상기 절개부(167a)의 위치에 따라서, 상기 유입포트(161)를 통해 공급된 응축수의 경로가 정해지게 된다. 도 8에 도시된 상태에서는 급수포트(162)로 응축수가 배출되게 되며, 상기 절개부(167a)의 위치는 도시되지 않은 제어부에 의해 제어될 수 있다.

이렇게 제어밸브(160)를 통과한 응축수는 3 개의 급수관(181, 182, 183)을 거쳐서 분사관(170)으로 공급된다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 분사관(170)은 중앙부가 휘어진 파이프 형태를 가지며, 양측으로 연장되도록 일체로 형성된 체결부(171)를 포함한다. 상기 체결부(171)는 일방향으로 연장되는 평판 형태를 가지며, 그 양단부 부근에는 상기 커버 플레이트(140)와 볼트체결이 가능하도록 하는 체결공(171a)이 형성되어 있다.

상기 분사관(170)의 토출구(172)는 상기 커버 플레이트(140)를 관통하여, 커버 플레이트(140)의 저면으로 돌출되도록 배치된다. 그리고, 상기 커버 플레이트(140)의 저면에는 상기 분사관(170)의 토출구(172)로부터 토출된 응축수의 유로를 형성하는 디퓨져(142)가 위치한다. 여기서, 상기 디퓨져(142)는 도시된 바와 같이 상기 커버 플레이트(140)와 일체로 형성될 수도 있고, 별도로 제조되어 상기 커버 플레이트(140)의 저면에 고정되도록 할 수도 있다.

상기 디퓨져(142)의 내부에는 분사된 응축수가 흐르는 유로로서의 채널(143)이 형성되는데, 상기 채널(143)의 폭은 출구(144)측으로 갈수록 증가하게 형성된다. 아울러, 상기 채널(143)의 출구(144)는 상기 증발기(121)의 전면을 향하도록 하향으로 휘어져 있다. 따라서, 상기 분사관(170)을 통해 배출된 응축수는 상기 디퓨져(142)의 채널(143)을 따라 흐르면서 흐름이 안정화되고, 출구(144)의 형태를 따라서 상기 증발기의 전면부로 낙하하게 된다. 즉, 응축수가 분사관으로부터 토출된 직후에는 펌프의 압력으로 인해 속도가 빠르므로 벽면과의 충돌로 인해 비산되는 양이 많게 된다.

이렇게 비산된 양이 많아지면 증발기 표면으로 유도되는 응축수의 양이 줄어들게 되므로, 상기 디퓨저를 따라 흐르면서 유속이 저하되어 안정화된 후에 증발기로 공급되도록 함으로써 공급된 응축수를 최대한으로 활용할 수 있게 한다. 다만, 이를 위해서는 디퓨져의 채널의 길이가 충분히 확보되어야 하지만, 경우에 따라서는 채널의 길이가 불충분할 수 있다. 이를 대비하여, 상기 출구(144)와 이격되어 배치되는 가이드 플레이트(145)를 상기 커버 플레이트(140)의 저면에 설치한다. 상기 가이드 플레이트(145)는 상기 증발기(121)의 전면을 향하도록 하향으로 경사지게 형성되며, 상기 출구(144)를 통해 토출된 응축수 중 일부가 비산되더라도 상기 가이드 플레이트(145)에 의해서, 증발기의 전면으로 토출되도록 한다.

여기서, 상기 각각의 디퓨져에 의해 토출되는 응축수가 도달하는 범위는 상기 증발기의 전체 면적에 비해서 작게 설정되어 있다. 따라서, 하나의 디퓨져에 의해 분사되는 응축수는 상기 증발기 전체가 아닌 일부에만 도달하게 된다. 그렇지만, 3개의 디퓨져에 의해 분사되는 응축수가 도달하는 영역은, 도시된 바와 같이 서로 다르게 된다. 따라서, 하나의 디퓨져에 의해서는 증발기 전 영역을 세척할 수 없지만, 각각의 디퓨져에 의해 분사되는 범위를 합하면 증발기 전 영역을 세척할 수 있게 된다.

여기서, 증발기의 전 영역이란 반드시 증발기 전면의 모든 영역을 의미하는 것은 아니며, 열풍에 포함된 린트가 쌓일 가능성이 있는 영역도 포함하는 것으로 보아야 한다.

한편, 상기 응축수 저장부에 적정량 이상의 응축수가 저장된 경우에는 이를 배수하여 적정 수준을 유지하도록 하여야 한다. 따라서, 응축수 저장부의 응축수량이 적정 이상인 것을 수위감지센서(미도시) 등의 감지장치를 통해 감지하게 되면, 펌프(150)를 이용하여 상기 제어밸브(160) 중 배수포트(165)를 통해 응축수가 배수되도록 한다. 이렇게 배수된 응축수는 상기 배수관(184)을 통해 캐비닛 외부로 배수되면서, 응축수 저장부의 응축수량을 조절할 수 있다.

그러나, 상기 건조기가 설치되는 장소에 하수구와 같은 배수시설이 구비되지 않은 경우에는 캐비닛 외부로 배수가 불가능하므로, 도 9에 도시된 바와 같이 캐비닛의 상부에 응축수를 저장하기 위한 응축수 저장조(109)를 구비하고, 상기 배수관(184)을 상기 응축수 저장조(109)와 연통시켜서 응축수가 상기 저장조(109)의 내부에 저장될 수 있도록 한다. 상기 응축수 저장조(109)에 저장된 응축수는 사용자에 의해 버려지거나, 필터 등을 통해서 이물질을 제거한 후 응축수가 부족한 경우에 활용할 수도 있다.

이제, 상기 실시예가 적용된 세척장치의 작동에 대해서 설명한다.

상기 증발기의 표면에 포집된 린트를 제거할 필요가 있는 경우에, 제어부는 응축수 저장부에 저장된 응축수의 양을 감지한다. 감지된 응축수의 양이 증발기 세척에 필요한 최소량(여기서, 최소량은 하나의 디퓨져에 할당된 증발기 영역에 대해서 의미있는 수준의 세척이 가능한 양에 해당되며, 이는 당업자가 임의로 설정할 수 있는 양이다) 이상인 경우에, 상기 펌프 및 제어밸브를 작동시켜 증발기의 표면으로 응축수를 분사한다. 이때, 상기 제어밸브는 제어 디스크를 순차적으로 회전시키면서, 상기 펌프에 의해 공급된 응축수가 각각의 디퓨져를 통해서 순차적으로 분사될 수 있도록 제어한다.

즉, 상기 제어 디스크의 회전에 따라서, 상기 절개부와 대향되는 급수포트 또는 배수포트가 상기 유입포트와 연통되고, 해당되는 포트를 통해서 응축수가 제어밸브로부터 토출되게 된다. 이렇게 토출된 응축수는 상기 분사관 및 디퓨져를 통해서 증발기의 표면으로 분사되고, 상기 응축수의 분사범위 내에 위치하는 증발기의 일부분은 분사된 응축수에 의해 세척되게 된다. 따라서, 순차적으로 응축수가 각각의 디퓨져를 통해 분사되면, 열교환기의 표면도 그에 따라 순차적으로, 즉 시차를 두고 세척되게 된다.

여기서, 상기 제어 디스크에 형성된 절개부의 개수에 따라서, 동시에 분사되는 분사관의 수를 달리할 수 있다. 즉, 절개부가 3개인 경우에는 동시에 2개의 디퓨져를 통해 분사가 이루어지게 된다. 상기 절개부의 개수는 펌프의 용량 및 건조기의 용도에 따라서 임의로 설정할 수 있다.

만일, 응축수의 양이 전체 증발기를 세척하기에 부족한 경우에는, 세척이 되지 않는, 즉 응축수의 잔량이 부족하여 다른 디퓨져에 비해서 분사횟수가 적은 디퓨져의 위치를 제어부 내부에 구비되는 메모리 등에 저장해 둔 후, 충분한 양의 응축수가 저장된 경우에, 해당 디퓨져부터 우선적으로 분사되도록 한다.

이와 달리, 응축수의 양이 전체 증발기를 세척하기에 부족한 경우에 증발기의 일부 영역에만 분사하는 것이 아니라, 분사량을 조절하여 전체 영역에 대해 세척이 이루어지도록 하는 예도 고려할 수 있다.

한편, 상기 실시예에서는 응축수만으로 증발기를 세척하는 것으로 하고 있지만, 상수도원과 같은 외부의 급수원을 이용하는 경우도 고려할 수 있다. 즉, 상기 제어밸브의 유입포트를 추가하여 추가된 유입포트에 외부 급수원을 연결하거나, 유입포트와 연결되는 급수관으로부터 분지되는 추가 급수관을 외부 급수원과 연결하면, 외부 급수원으로부터 공급된 물을 이용하여 증발기를 세척할 수 있게 된다.

여기서, 외부 급수원으로부터의 물 공급을 제어할 수 있도록 하기 위해서 유로를 차단할 수 있는 온오프 밸브를 외부 급수원과 연결되는 급수관에 설치하여, 응축수량이 충분한 경우에는 응축수만으로 세척을 수행하고, 응축수량이 부족한 경우에는 상기 온오프 밸브를 개방하여 외부의 물을 응축수와 함께 이용하도록 하는 예도 고려할 수 있다.

아울러, 상기 세척노즐도 다양한 형태의 것을 이용할 수 있다.

이하의 도 9 내지 도 11에서는, 상술한 제어밸브를 이용하여 세척 동작을 수행하는 과정에서, 송풍 팬 또는 건조용 팬의 구동을 제어하는 방법과 관련된 실시예들이 설명된다.

먼저, 도 9를 참조하면, 제어부(380)는 제1 회전속도로 팬을 구동시킬 수 있다(S901). 이때, 제어부(380)가 구동시키는 팬은 드럼 내에 가열된 공기를 유입시키는 송풍 팬일 수도 있고, 캐비닛 내부를 건조시키기 위한 건조용 팬일 수도 있다.

즉, 제어부(380)는 의류처리장치의 동작모드에 근거하여, 송풍 팬 또는 건조용 팬을 미리 설정된 제1 RPM으로 회전시킬 수 있다.

또한, 제어부(380)는 의류처리장치의 히트펌프를 세척하기 위한 세척 모드를 개시하도록 제어밸브(160)와 펌프를 구동시킬 수 있다(S902).

예를 들어, 제어부(380)는 응축수 저장부의 수위가 미리 설정된 기준 수위를 초과하는 경우, 제어부(380)는 의류처리장치의 히트펌프를 세척하기 위한 세척 모드를 개시할 수 있다.

제어부(380)는 세척 모드가 개시된 것으로 판단되면, 팬의 회전속도를 제2 회전속도로 변경시킬 수 있다(S903).

이때, 상기 제2 회전속도는 상기 제1 회전속도보다 느린 속도로 설정되는 것이 바람직하다.

아울러, 제어부(380)는 세척 모드가 종료되었는지 여부를 판단하고, 세척 모드가 종료(S904)되면, 팬의 회전속도를 제1 회전속도롤 회복시킬 수 있다(S905).

이와 같이, 세척 모드 진입 시, 팬의 회전속도를 가변적으로 제어하게 되면, 세척수가 바람에 날리는 현상을 방지할 수 있으므로, 세척의 효과가 증가된다.

즉, 본 발명에서 제안하는 의류처리장치는, 일반적인 의류처리장치에 비하여 드럼의 용량이 증가되고, 송풍 팬의 출력이 증가하였으므로, 세척수에 대한 바람의 영향이 증가한다. 따라서, 위와 같이 세척 모드 진행 중에 적용되는 팬 속도 제어 방법을 도입함으로써, 세척수가 세척대상에 정확히 안착할 수 있도록 한다.

본 발명에 따른 의류처리장치의 일 실시예는, 가열 공기가 증발기를 통과할 때, 증발기의 표면에 쌓이게 되는 이물질을 제거하기 위해, 증발기에서 생성된 응축수를 증발기의 표면 측으로 분사시키는 세척부와, 상기 세척부의 구동을 제어하고, 상기 세척부의 구동에 근거하여 상기 송풍 팬의 회전 속도를 변경시키는 제어부를 포함할 수 있다.

구체적으로, 세척부는 응축수 저장부와, 상기 응축수 저장부와 연결된 분사유로와, 상기 응축수 저장부에서 상기 분사유로의 일단으로 응축수를 공급하는 펌프 및 상기 펌프로부터 상기 응축수를 공급받아 상기 증발기의 전단부 표면으로 상기 응축수를 분사하는 세척노즐을 포함할 수 있다.

제어부(380)는 펌프의 구동에 의해 세척노즐로부터 응축수가 분사되면, 송풍 팬의 회전속도를 감소시키도록 상기 제2 인버터 및 제2 모터를 제어할 수 있다.

또한, 제어부(380)는 응축수를 분사시키는 펌프의 구동이 종료되면, 송풍 팬의 회전속도가, 상기 펌프가 구동하기 전의 속도로 회복되도록 송풍 팬에 대응되는 제2 모터를 제어할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 의류처리장치는 응축수가 유동하는 경로 중 일부를 형성하는 밸브부를 더 포함할 수 있다.

일 예에서, 밸브부는, 밸브 케이스와, 상기 밸브 케이스로부터 돌출 형성되어, 상기 응축수의 유동 경로를 설정하는 복수의 응축수 포트와, 상기 밸브 케이스 내에서 회전 가능하게 설치되어, 상기 복수의 응축수 포트 중 적어도 일부를 차단시키도록 형성되는 플레이트 부재 및 상기 플레이트 부재를 회전시키는 모터를 포함할 수 있다.

제어부(380)는 플레이트 부재의 회전이 완료된 후에, 송풍 팬의 구동이 개시되도록, 상기 송풍 팬을 제어할 수 있다. 마찬가지로, 제어부(380)는 플레이트 부재의 회전이 완료된 후에, 건조용 팬의 구동이 개시되도록, 상기 건조용 팬의 구동 시점을 가변적으로 설정할 수 있다.

일 예에서, 상기 복수의 응축수 포트 중 어느 하나는 의류처리장치의 외부와 연결될 수 있다. 이와 같이 외부와 연결된 응축수 포트가 열려있는 상태에서 송풍 팬을 구동시키면, 의류처리장치 내부에 음압이 형성되어 외부의 공기가 유입될 수 있으며, 이에 따라 배수펌프가 고장날 수 있다.

따라서, 제어부(380)는 플레이트 부재가 상기 복수의 응축수 포트 중 상기 외부와 연결된 어느 하나를 개방시키는 제1 상태에서, 상기 복수의 응축수 포트 중 다른 하나를 개방시키는 제2 상태로 전환되도록 상기 밸브부의 모터를 제어하고, 상기 플레이트 부재의 상태 전환이 완료되면, 송풍 팬의 구동이 개시되도록, 상기 송풍 팬을 제어할 수 있다.

특히, 제어부(380)는, 플레이트 부재의 회전 각도에 근거하여, 송풍 팬의 구동 개시 시점을 설정할 수 있다. 즉, 제어부(380)는 플레이트 부재의 최초 자세 또는 기준 자세로부터 회전한 각도에 따라 복수의 응축수 포트 중 어느 포트가 개방되었는지 판단할 수 있다. 아울러, 제어부(380)는 플레이트 부재의 회전 각도가 소정 범위에 진입하는 경우에, 송풍 팬의 구동을 개시하도록 제2 모터를 제어할 수 있다.

한편, 제어부(380)는, 펌프의 구동에 의해 응축수가 외부로 배수되기 전에, 송풍 팬의 구동을 정지시킬 수 있다.

도 10에서는 상술한 의류처리장치의 제어방법과 관련된 또 다른 실시예가 설명된다.

먼저, 제어부(380)는 소정의 조건이 만족하는 경우, 세척부가 동작을 개시하도록 상기 세척부의 펌프 및 밸브부를 제어할 수 있다(S1001).

구체적으로, 제어부(380)는 응축수가 히트펌프 측으로 분사되도록 펌프를 구동시키며, 밸브부의 플레이트 부재를 회전시킴으로써, 응축수가 분사될 포트를 결정할 수 있다.

한편, 제어부(380)는 위와 같은 세척 동작 수행 중에, 팬 구동 신호가 발생하면(S1002), 플레이트 부재를 이동시키는 모터의 출력을 감지함으로서, 플레이트 부재가 이동 중인지 여부를 판단할 수 있다(S1003).

여기에서, 팬은 송풍 팬 또는 캐비닛 내부를 건조시키기 위한 건조용 팬일 수 있다.

제어부(380)는 팬 구동 신호가 발생하면, 플레이트 부재가 이동중인지 여부에 따라, 팬을 구동시키기 않고 대기하거나(S1004), 플레이트 부재의 이동이 종료된 후에 팬의 구동을 개시시킬 수 있다(S1005).

이와 같이, 제어부(380)는 플레이트 부재의 이동 중에 팬이 구동되는 것을 방지할 수 있다.

도 11에서는 상술한 의류처리장치의 제어방법과 관련된 또 다른 실시예가 설명된다.

도 10과 달리, 도 11에서는 팬이 구동 중에, 배수 신호가 발생하는 경우(S1101), 제어부(380)의 동작이 설명된다.

제어부(380)는 배수 신호가 발생되면, 팬 구동을 정지시킬 수 있다(S1102).

아울러, 제어부(380)는 배수구 또는 배수유로가 개방되도록 플레이트 부재를 회전시킬 수 있다(S1103).

이후, 제어부(380)는 플레이트 부재의 이동 여부를 판단(S1104)할 수 있으며, 판단결과에 따라 팬 구동의 재개 여부를 결정할 수 있다.

즉, 제어부(380)는 플레이트 부재가 이동 중인 경우에는 팬을 정지상태로 유지시키고(S1105), 플레이트 부재의 이동이 완료된 후에 팬 구동을 재개시킬 수 있다(S1106).

본 발명에 따르는 의류처리장치는, 히트펌프에 대한 세척동작이 수행될 때,팬의 회전속도를 조절함으로써, 히트펌프에 대한 세척 효과를 증가시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 팬의 회전속도를 조절함으로써, 의류처리장치 내의 공기유입으로 인한 물 넘침 현상을 방지할 수 있다.

아울러, 본 발명에 따르면, 팬의 회전속도를 조절함으로써, 의류처리장치 내에서 물이 한쪽으로 쏠리는 현상을 방지할 수 있다.

본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있음은 당업자에게 자명하다. 따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (10)

1. 외관을 형성하는 본체;
   건조대상물이 수용되고, 상기 본체 내부에 회전 가능하게 설치된 드럼;
   상기 건조대상물로부터 흡수된 가열 공기로부터 습기가 제거되면, 습기가 제거된 공기가 응축기 및 증발기를 통과하여 상기 드럼으로 열순환되도록 냉매를 압축하는 히트펌프의 압축기;
   상기 가열 공기 또는 습기가 제거된 공기의 유동을 발생시키는 송풍 팬;
   상기 드럼, 상기 송풍 팬 및 상기 압축기에 구동력을 제공하도록 복수의 모터를 포함하는 구동부;
   상기 가열 공기가 상기 증발기를 통과할 때, 상기 증발기의 표면에 쌓이게 되는 이물질을 제거하기 위해, 상기 증발기에서 생성된 응축수를 상기 증발기의 표면 측으로 분사시키는 세척부; 및
   상기 세척부의 구동을 제어하고, 상기 세척부의 구동에 근거하여 상기 송풍 팬의 회전 속도를 변경시키는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 세척부는,
   응축수 저장부와,
   상기 응축수 저장부와 연결된 분사유로와,
   상기 응축수 저장부에서 상기 분사유로의 일단으로 응축수를 공급하는 펌프 및
   상기 펌프로부터 상기 응축수를 공급받아 상기 증발기의 전단부 표면으로 상기 응축수를 분사하는 세척노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 펌프의 구동에 의해 상기 세척노즐로부터 상기 응축수가 분사되면, 상기 송풍 팬의 회전속도를 감소시키는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 펌프의 구동이 종료되면, 상기 송풍 팬의 회전속도가 상기 펌프가 구동하기 전의 속도로 회복되도록 상기 송풍 팬의 모터를 제어하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
5. 제2항에 있어서,
   상기 응축수가 유동하는 경로 중 일부를 형성하는 밸브부를 더 포함하고,
   상기 밸브부는,
   밸브 케이스와,
   상기 밸브 케이스로부터 돌출 형성되어, 상기 응축수의 유동 경로를 설정하는 복수의 응축수 포트와,
   상기 밸브 케이스 내에서 회전 가능하게 설치되어, 상기 복수의 응축수 포트 중 적어도 일부를 차단시키도록 형성되는 플레이트 부재 및
   상기 플레이트 부재를 회전시키는 모터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 플레이트 부재의 회전이 완료된 후에, 상기 송풍 팬의 구동이 개시되도록, 상기 송풍 팬을 제어하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 복수의 응축수 포트 중 어느 하나는 상기 의류처리장치의 외부와 연결되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 플레이트 부재가 상기 복수의 응축수 포트 중 상기 외부와 연결된 어느 하나를 개방시키는 제1 상태에서, 상기 복수의 응축수 포트 중 다른 하나를 개방시키는 제2 상태로 전환되도록 상기 밸브부의 모터를 제어하고,
   상기 플레이트 부재의 상태 전환이 완료되면, 상기 송풍 팬의 구동이 개시되도록, 상기 송풍 팬을 제어하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
9. 제5항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 플레이트 부재의 회전 각도에 근거하여, 상기 송풍 팬의 구동 개시 시점을 설정하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
10. 제6항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 펌프의 구동에 의해 상기 응축수가 외부로 배수되기 전에, 상기 송풍 팬의 구동을 정지시키는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.

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