KR20190123478A - Method for manufacturing electrode of electric double layer capacitor - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing the electrode of an EDLC which can easily increase the surface area of a current collector by manufacturing the current collector using a foamed metal as a support, and can increase the electrode energy of the EDLC by easily increasing the surface area of the electrode when the current collector using the foamed metal is applied to an electrode. The method includes a step of forming a current collector; and a step of forming an electrode material layer by applying an electrode material to one surface or the other surface of the current collector when the current collector is formed. The step of forming the current collector includes a step of preparing a foamed metal, and a step of forming a metal layer on the front surface of the foamed metal. In the step of forming the electrode material layer, the electrode material layer is formed by applying the electrode material on the surface of the metal layer to be located on one surface or the other surface of the foamed metal.

Description

EDLC의 전극 제조방법{Method for manufacturing electrode of electric double layer capacitor}Method for manufacturing electrode of electric double layer capacitor

본 발명은 EDLC의 전극 제조방법에 관한 것으로, 특히 발포 금속(metal foam)을 지지체로 하여 집전체를 제조함으로써 집전체의 표면적을 용이하게 증가시킬 수 있으며, 발포 금속을 이용한 집전체를 전극에 적용 시 전극의 표면적을 용이하게 증가시킬 수 있어 EDLC의 에너지 밀도를 개선시킬 수 있는 EDLC의 전극 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode manufacturing method of the EDLC, and in particular, by manufacturing a current collector using a metal foam as a support, the surface area of the current collector can be easily increased, and the current collector using the foamed metal is applied to the electrode. When the surface area of the electrode can be easily increased to improve the energy density of the EDLC relates to an electrode manufacturing method of the EDLC.

EDLC(electric double layer capacitor)는 전극으로 활성탄을 사용하고 있으며, EDLC의 전극으로 사용되는 활성탄에 관련된 기술이 한국공개특허공보 제10-2011-0063472호(특허문헌 1)에 공개되어 있다. An electric double layer capacitor (EDLC) uses activated carbon as an electrode, and a technology related to activated carbon used as an electrode of an EDLC is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-2011-0063472 (Patent Document 1).

한국공개특허공보 제10-2011-0063472호는 EDLC의 전극에 사용되는 활성탄 제조 방법으로 평균 입경이 작고 입자 크기가 균일하며 비표면적이 비교적 큰 활성탄을 용이하고 생산성이 있도록 제조하기 위한 것이다. 한국공개특허공보 제10-2011-0063472호에 기재된 EDLC의 전극에 사용되는 활성탄 제조 방법은 출발 물질로서 석유 코크스나 석탄 코크스와 같은 용이하게 흑연화 가능한 탄소재를 이용하고, 탄소재는 산화 기체 대기하에서 출발 물질을 소성하고, 탄소재의 입자 크기 조절 및 활성화시켜 제조한다. Korean Unexamined Patent Publication No. 10-2011-0063472 is a method for producing activated carbon used in an electrode of EDLC, and is intended to easily and efficiently produce activated carbon having a small average particle size, uniform particle size, and a relatively large specific surface area. The activated carbon production method used for the electrode of EDLC described in Korean Patent Laid-Open No. 10-2011-0063472 uses an easily graphitizable carbon material such as petroleum coke or coal coke as a starting material, and the carbon material is used under an oxidizing gas atmosphere. It is prepared by firing the starting material and controlling and activating the particle size of the carbonaceous material.

한국공개특허공보 제10-2011-0063472호에 기재된 것과 같이 종래의 EDLC의 전극은 활물질로 활성탄을 사용하고 있다. 이와 같이 한국공개특허공보 제10-2011-0063472호에 기재된 것과 같은 종래의 EDLC는 전극을 전술한 활성탄을 금속 포일에 도포하여 제조되고 있으며, 금속 포일을 이용함으로써 표면적 증가가 용이하지 않아 에너지 밀도 개선이 어려운 문제점이 있다. As described in Korean Unexamined Patent Publication No. 10-2011-0063472, the electrode of the conventional EDLC uses activated carbon as an active material. As described in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0063472, the conventional EDLC is manufactured by applying the activated carbon to the metal foil as an electrode, and the surface area is not easily increased by using the metal foil, thereby improving energy density. There is this difficult problem.

1): 한국공개특허공보 제10-2011-0063472호1) Korean Patent Application Publication No. 10-2011-0063472

본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 발포 금속(metal foam)을 지지체로 하여 집전체를 제조함으로써 집전체의 표면적을 용이하게 증가시킬 수 있으며, 발포 금속을 이용한 집전체를 전극에 적용 시 전극의 표면적을 용이하게 증가시킬 수 있어 EDLC의 에너지 밀도를 개선시킬 수 있는 EDLC의 전극 제조방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and by manufacturing a current collector using a metal foam as a support, the surface area of the current collector can be easily increased. To provide an electrode manufacturing method of the EDLC that can easily increase the surface area of the electrode when applied to improve the energy density of the EDLC.

본 발명의 다른 목적은 발포 금속을 지지체로 하여 집전체를 제조함에 따라 발포 금속을 지지체로 사용한 집전체를 전극에 적용 시 전극의 무게를 줄임으로써 EDLC를 경량화시킬 수 있는 EDLC의 전극 제조방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide an EDLC electrode manufacturing method that can reduce the weight of the EDLC by reducing the weight of the electrode when the current collector using the foamed metal as a support to the electrode according to the current collector to produce a current collector Is in.

본 발명의 또 다른 목적은 발포 금속을 지지체로 하여 집전체를 제조함에 따라 발포 금속을 지지체로 사용한 집전체를 전극에 적용 시 전극의 강도를 개선시킬 수 있는 EDLC의 전극 제조방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide an electrode manufacturing method of the EDLC that can improve the strength of the electrode when the current collector using the foamed metal as a support to the electrode according to the current collector to prepare a current collector.

본 발명의 EDLC의 전극 제조방법은 집전체를 형성하는 단계; 및 상기 집전체가 형성되면 집전체의 일면이나 타면에 전극물질을 도포하여 전극물질층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 집전체를 형성하는 단계는 발포 금속을 준비하는 단계와, 상기 발포 금속의 전면에 금속층을 형성하는 단계를 구비하며, 상기 전극물질층을 형성하는 단계에서 전극물질층은 상기 발포 금속의 일면이나 타면에 위치되도록 상기 금속층의 표면에 전극물질을 도포하여 형성되는 것을 특징으로 한다.EDLC electrode manufacturing method of the present invention comprises the steps of forming a current collector; And when the current collector is formed, forming an electrode material layer by applying an electrode material to one surface or the other surface of the current collector, and the forming of the current collector may include preparing a foamed metal, and Forming a metal layer on the front surface, in the step of forming the electrode material layer is characterized in that the electrode material layer is formed by applying the electrode material on the surface of the metal layer to be located on one surface or the other surface of the foamed metal. .

본 발명의 EDLC의 전극 제조방법은 발포 금속(metal foam)을 지지체로 하여 집전체를 제조함으로써 집전체의 표면적을 용이하게 증가시킬 수 있으며, 발포 금속을 이용한 집전체를 전극에 적용 시 전극의 표면적을 용이하게 증가시킬 수 있어 EDLC의 에너지 밀도를 개선시킬 수 있는 이점이 있고, 발포 금속을 지지체로 하여 집전체를 제조함에 따라 발포 금속을 지지체로 사용한 집전체를 전극에 적용 시 전극의 무게를 줄임으로써 EDLC를 경량화시킬 수 있는 이점이 있으며, 발포 금속을 지지체로 하여 집전체를 제조함에 따라 발포 금속을 지지체로 사용한 집전체를 전극에 적용 시 전극의 강도를 개선시킬 수 있는 이점이 있다.EDLC electrode manufacturing method of the present invention can easily increase the surface area of the current collector by producing a current collector using a metal foam as a support, the surface area of the electrode when applying the current collector using the foam metal to the electrode Can be easily increased to improve the energy density of the EDLC, and as the current collector is manufactured using the foamed metal as a support, the weight of the electrode is reduced when the current collector using the foamed metal as the support is applied to the electrode. As a result, there is an advantage in that the weight of the EDLC can be reduced, and as the current collector is manufactured using the foamed metal as a support, the strength of the electrode can be improved when the current collector using the foamed metal as the support is applied to the electrode.

도 1은 본 발명의 EDLC의 전극 제조방법을 나타낸 공정 흐름도,
도 2는 도 1에 도시된 EDLC의 전극 제조방법으로 제조된 전극의 단면도,
도 3은 도 2에 도시된 발포 금속의 사시도,
도 4는 도 2에 도시된 전극이 적용된 EDLC의 단면도.1 is a process flow diagram illustrating a method of manufacturing an electrode of an EDLC of the present invention;
2 is a cross-sectional view of an electrode manufactured by the electrode manufacturing method of EDLC shown in FIG.
3 is a perspective view of the foam metal shown in FIG.
4 is a cross-sectional view of the EDLC to which the electrode shown in FIG. 2 is applied.

이하, 본 발명의 EDLC의 전극 제조방법의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the electrode manufacturing method of the EDLC of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2에서와 같이 본 발명의 EDLC의 전극 제조방법은 먼저, 집전체(10)를 형성한다(S110). 집전체(10)를 형성하는 단계(S110)에서 집전체(10)를 형성하기 위해 발포 금속(11)을 준비한다(S10). 발포 금속(11)이 준비되면 발포 금속(11)의 전면에 금속층(12)을 형성한다(S20).집전체(10)가 형성되면 집전체(10)의 일면이나 타면에 전극물질을 도포하여 전극물질층(20)을 형성한다(S120). 이러한 전극물질층(20)을 형성하는 단계(S120)에서 전극물질층(20)은 발포 금속(11)의 일면이나 타면에 위치되도록 금속층(12)의 표면에 전극물질을 도포하여 형성된다.1 and 2, the electrode manufacturing method of the EDLC of the present invention, first, to form a current collector 10 (S110). In step S110 of forming the current collector 10, a foamed metal 11 is prepared to form the current collector 10 (S10). When the foamed metal 11 is prepared, the metal layer 12 is formed on the front surface of the foamed metal 11 (S20). When the current collector 10 is formed, an electrode material is applied to one surface or the other surface of the current collector 10. An electrode material layer 20 is formed (S120). In the forming of the electrode material layer 20 (S120), the electrode material layer 20 is formed by applying an electrode material to the surface of the metal layer 12 so as to be positioned on one or the other surface of the foamed metal 11.

본 발명의 EDLC의 전극 제조방법의 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.An embodiment of the electrode manufacturing method of the EDLC of the present invention will be described in detail as follows.

집전체(10)를 형성하는 단계(S110) 중 집전체(10)를 형성하기 위해 발포 금속(11)을 준비하는 단계(S10)는 도 1에서와 같이 금속괴(도시 않음)를 도가니(도시 않음)에 투입한 후 용융시켜 용융 금속을 제조한다(S11). 용융 금속을 제조하는 단계(S11)에서 금속괴의 재질은 알루미늄(Al)이 사용된다. 즉, 금속괴는 알루미늄괴(aluminum ingot)가 사용되며, 금속괴를 용융시키는 도가니는 공지된 도가니가 사용됨으로 설명을 생략한다. Preparing the foamed metal 11 to form the current collector 10 of the step (S110) of forming the current collector 10 is a crucible (not shown) as shown in FIG. And melted to produce molten metal (S11). In step (S11) of manufacturing the molten metal, the material of the metal mass is aluminum (Al). That is, the metal ingot is used aluminum ingot (aluminum ingot), the crucible for melting the metal ingot is omitted because the known crucible is used.

용융 금속이 제조되면 용융 금속에 증점제를 혼합하여 용융 금속의 점도를 증가시킨다(S12). 용융 금속의 점도를 증가시키는 단계(S12)에서 증점제는 칼슘(Ca)이 사용되며, 칼슘(Ca)은 용융 금속 대비 5 내지 15wt％가 첨가되어 용융 금속 즉, 용융 알루미늄(Al)의 점도를 증가시킨다. 용융 금속의 점도가 증가되면 점도가 증가된 용융 금속에 발포제를 혼합한 후 600 내지 700℃로 유지하여 용융 금속을 발포시킨다(S13). 용융 금속을 발포시키는 단계(S13)에서 발포제는 수산화 티타늄(TiH2)이 사용되며, 발포 금속(11)의 기공율이 40 내지 60％가 되도록 수산화 티타늄(TiH2)은 용융 금속 대비 10 내지 20wt％가 첨가된다.When the molten metal is manufactured, a thickener is mixed with the molten metal to increase the viscosity of the molten metal (S12). In the step (S12) of increasing the viscosity of the molten metal, a thickener calcium (Ca) is used, calcium (Ca) is added to 5 to 15wt% compared to the molten metal to increase the viscosity of the molten metal, that is, molten aluminum (Al) Let's do it. When the viscosity of the molten metal is increased, the blowing agent is mixed with the blowing agent to the molten metal having increased viscosity and then maintained at 600 to 700 ° C. to foam the molten metal (S13). A blowing agent in step (S13) foaming the molten metal is used a hydroxide of titanium (TiH 2), from 10 to 20wt% of molten metal against hydroxide titanium (TiH 2) the porosity of the metal foam (11) such that 40 to 60% Is added.

용융 금속이 발포되면 용융 금속을 주형(도시 않음)에 투입시킨 후 냉각시켜 발포 금속(11)을 제조한다(S14). 발포 금속(11)을 제조하는 단계(S14)에서 용융 금속이 투입되는 주형(도시 않음)은 발포 금속(11)의 두께가 10 내지 300㎛가 되도록 내측의 두께가 10 내지 300㎛인 것이 사용되며, 발포 금속(11)은 기공율이 40 내지 60％가 되도록 형성된다. 발포 금속(11)은 기공율이 40 내지 60％가 되도록 형성됨으로써 집전체(10)로 적용 시 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있으며, 슬러리나 페이스트를 이용해 금속층(12)이나 전극물질층(20)을 용이하게 도포할 수 있도록 한다.When the molten metal is foamed, the molten metal is poured into a mold (not shown), and then cooled to prepare a foamed metal 11 (S14). The mold (not shown) into which the molten metal is introduced in step S14 of manufacturing the foamed metal 11 is used so that the inner thickness is 10 to 300 µm so that the thickness of the foamed metal 11 is 10 to 300 µm. The foamed metal 11 is formed so that a porosity may be 40 to 60%. The foamed metal 11 may be formed so that the porosity is 40 to 60%, thereby preventing the strength of the foamed metal 11 from being applied to the current collector 10, and using the slurry or paste, the metal layer 12 or the electrode material layer 20. Make it easy to apply.

발포 금속(11)을 제조하는 단계(S14)에서 제조된 발포 금속(11)은 금속괴 즉, 알루미늄괴(aluminum ingot)를 용해한 후 증점제와 발포제를 첨가하여 스폰지 형상으로 발포시켜 제조됨으로써 초경량을 가지도록 제조할 수 있다. 즉, 발포 금속(11)은 내부에 많은 공기방울 격자를 가진 금속 소재로 공지된 금속을 이용해 만든 다공성 소재에 비해 경량화가 가능하고 표면적을 용이하게 증가시킬 수 있는 반면에, 열이나 전기에 대한 전도성이 저하된다. 열이나 전기에 대한 전도성이 저하를 방지하기 위해 발포 금속(11)의 표면 전체적으로 금속층(12)이 형성된다.The foamed metal 11 manufactured in step S14 of manufacturing the foamed metal 11 is manufactured by dissolving a metal mass, that is, aluminum ingot, and then foaming it into a sponge shape by adding a thickener and a foaming agent to have an ultra-light weight. It can be manufactured so that. That is, the foamed metal 11 can be lighter than the porous material made of a metal known as a metal material having a lot of air bubbles lattice therein and can easily increase the surface area, while being conductive to heat or electricity. Is lowered. The metal layer 12 is formed on the entire surface of the foamed metal 11 in order to prevent degradation of heat or electricity.

금속층(12)을 형성하는 방법은 도 1 및 도 2에서와 같이 발포 금속(11)이 준비되면 발포 금속(11)의 전면에 금속층(12)을 형성한다(S20). 금속층(12)을 형성하는 단계(S20)에서 금속층(12)은 금속 페이스트를 이용해 두께가 1 내지 10㎛가 되도록 형성되며, 금속 페이스트는 금속재질을 포함한다. 금속재질은 알루미늄(Al)과 니켈(Ni) 중 하나가 사용되며, 금속 페이스트에 포함되는 추가 구성은 공지된 기술이 적용된다. 금속층(12)을 형성하는 단계(S20)에서 형성된 금속층(12)은 발포 금속(11)에 형성된 다수개의 기공(11a: 도 3에 도시된)으로 표면적 증가, 강도 개선이나 경량화를 용이하게 구현하였으나 열이나 전기에 대한 전도성이 저하를 방지하기 위해 형성된다. In the method of forming the metal layer 12, when the foamed metal 11 is prepared as shown in FIGS. 1 and 2, the metal layer 12 is formed on the entire surface of the foamed metal 11 (S20). In the step S20 of forming the metal layer 12, the metal layer 12 is formed to have a thickness of 1 to 10 μm using a metal paste, and the metal paste includes a metal material. As the metal material, one of aluminum (Al) and nickel (Ni) is used, and an additional configuration included in the metal paste is known. The metal layer 12 formed in the step S20 of forming the metal layer 12 is a plurality of pores 11a (shown in FIG. 3) formed in the foamed metal 11 to easily increase surface area, improve strength, or reduce weight. Conductivity to heat or electricity is formed to prevent degradation.

전극물질층(20)을 형성하는 단계(S20)에서 제조되는 전극물질층(20)은 전극물질로 형성된다. 전극물질은 활성탄 80 내지 90wt％와 도전제 8 내지 15wt％와 바인더 2 내지 5wt％로 이루어지고, 도전제는 슈퍼-피(Super-P), 케쳔블랙(ketjen black) 및 카본블랙(carbon black) 중 하나가 사용되며, 바인더는 PVDF(polyvinylidene difluoride), PTFE(polytetrafluoroethylene), SBR(styrene butadiene rubber) 및 CMC(carboxymethylcellulose) 중 하나가 사용된다. The electrode material layer 20 manufactured in the step S20 of forming the electrode material layer 20 is formed of an electrode material. The electrode material is composed of 80 to 90wt% of activated carbon, 8 to 15wt% of conductive agent and 2 to 5wt% of binder, and the conductive agent is Super-P, ketjen black and carbon black One of them is used, and the binder is one of polyvinylidene difluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), styrene butadiene rubber (SBR) and carboxymethylcellulose (CMC).

전술한 본 발명의 EDLC의 전극 제조방법에 의해 제조된 전극(111: 도 2에 도시됨)의 전기적인 시험을 위해 EDLC를 제조하였다. 본 발명의 전극 제조방법에 의해 제조된 전극(111: 도 2에 도시됨)을 이용한 EDLC는 도 2 내지 도 4에서와 같이 제1전극(110), 제2전극(120) 및 분리막(130)을 포함하여 구성된다. 여기서, 도 4에 도시된 제1전극(110)과 제2전극(120)은 각각 도 2에 도시된 전극(111)과 동일하게 제조된다. EDLC was prepared for the electrical test of the electrode 111 (shown in FIG. 2) prepared by the electrode preparation method of the EDLC of the present invention described above. EDLC using the electrode 111 manufactured by the electrode manufacturing method of the present invention is the first electrode 110, the second electrode 120 and the separator 130 as shown in Figures 2 to 4 It is configured to include. Here, the first electrode 110 and the second electrode 120 illustrated in FIG. 4 are manufactured in the same manner as the electrode 111 illustrated in FIG. 2.

제1전극(110)은 케이스(160)의 내측에 배치되고, 제2전극(120)은 케이스(160)의 내측에 제1전극(110)과 대향되도록 배치되며, 분리막(130)은 제1전극(110)과 제2전극(120) 사이에 배치된다. 분리막(130)을 사이에 두고 배치되는 제1전극(110) 및 제2전극(120)은 각각 집전체(10)와 전극물질층(20)을 구비된다. 집전체(10)는 발포 금속(11)과 금속층(12)을 구비하고, 발포 금속(11)은 집전체(10)를 전반적으로 지지하며, 금속층(12)은 공지된 인쇄방법을 이용해 발포 금속(11)의 전면에 형성하였다. 전극물질층(20)은 집전체(10)의 일면이나 타면에 전극물질을 도포하여 형성하였다. 즉, 전극물질층(20)은 발포 금속(11)의 일면이나 타면에 위치되도록 금속층(12)의 표면에 전극물질을 도포하여 형성하였다.The first electrode 110 is disposed inside the case 160, the second electrode 120 is disposed inside the case 160 so as to face the first electrode 110, and the separator 130 is formed on the first electrode 110. The electrode 110 is disposed between the second electrode 120 and the electrode 110. The first electrode 110 and the second electrode 120 disposed with the separator 130 interposed therebetween include a current collector 10 and an electrode material layer 20. The current collector 10 has a foamed metal 11 and a metal layer 12, the foamed metal 11 supports the current collector 10 as a whole, and the metal layer 12 is a foamed metal using a known printing method. It formed in the front surface of (11). The electrode material layer 20 was formed by coating an electrode material on one surface or the other surface of the current collector 10. That is, the electrode material layer 20 is formed by coating the electrode material on the surface of the metal layer 12 so as to be located on one surface or the other surface of the foamed metal 11.

제1전극(110)과 제2전극(120)은 각각 도 2에 도시된 전극(111)과 동일하게 제조된 것으로, 도 2 및 도 3에서와 같이 집전체(10)와 전극물질층(20)을 포함하여 구비된다. 제1전극(110)과 제2전극(120)에 각각 구비되는 집전체(10)는 일측에 외부단자(140,150)가 연결되고, 발포 금속(11)과 금속층(12)을 포함하여 구성된다.  The first electrode 110 and the second electrode 120 are manufactured in the same manner as the electrode 111 shown in FIG. 2, respectively, and the current collector 10 and the electrode material layer 20 as shown in FIGS. 2 and 3. It is provided, including. The current collector 10 provided in each of the first electrode 110 and the second electrode 120 has an external terminal 140 and 150 connected to one side, and includes a foamed metal 11 and a metal layer 12.

발포 금속(11)은 집전체(10)를 전반적으로 지지한다. 이러한 발포 금속(10)은 도가니(도시 않음)를 이용해 금속괴를 용융시켜 형성되는 용융 금속을 이용해 형성하였다. 여기서, 금속괴의 재질은 알루미늄(Al)이 사용된다. 예를 들어, 발포 금속(11)의 제조는 용융 금속이 형성되면 용융 금속에 증점제를 혼합하여 용융 금속의 점도를 증가시킨다. 여기서, 증점제는 칼슘(Ca)이 사용되며 칼슘(Ca)은 용융 금속 대비 10wt％를 첨가하였었다. 증점제에 의해 용융 금속의 점도를 증가시킨 후 점도가 증가된 용융 금속에 발포제를 혼합한 상태에서 650℃로 유지하여 용융 금속을 발포시킨 후 용융 금속이 발포되면 주형(도시 않음)에 투입시킨 후 냉각시켜 발포 금속(11)을 형성하였다. 즉, 증점제에 의해 용융 금속의 점도가 증가되면 발포제를 이용해 발포 금속(11)을 형성하였다. The foam metal 11 generally supports the current collector 10. The foamed metal 10 was formed using molten metal formed by melting a metal mass using a crucible (not shown). Here, aluminum (Al) is used for the material of the metal mass. For example, the manufacture of the foamed metal 11 increases the viscosity of the molten metal by mixing a thickener with the molten metal once the molten metal is formed. Here, as a thickener, calcium (Ca) is used and calcium (Ca) was added 10wt% compared to the molten metal. After the viscosity of the molten metal is increased by the thickener, the molten metal is kept at 650 ° C while the blowing agent is mixed with the blowing agent, and the molten metal is foamed. When the molten metal is foamed, the molten metal is foamed and then cooled. To form the foamed metal (11). That is, when the viscosity of the molten metal is increased by the thickener, the foaming metal 11 is formed using the blowing agent.

발포 금속(11)은 증점제에 의해 용융 금속의 점도가 증가되면 용융 금속에 발포제를 혼합한 상태에서 650℃로 유지하여 용융 금속을 발포시킨다. 여기서, 발포제는 수산화 티타늄(TiH2)이 사용되며, 수산화 티타늄(TiH2)은 용융 금속 대비 15wt％가 첨가하였다. 발포제에 의해 용융 금속이 발포되면 용융 금속을 주형(도시 않음)에 투입시킨 후 냉각시켜 발포 금속(11)을 형성하였다. 여기서, 주형(도시 않음)은 공지된 기술이 적용되며, 주형을 이용해 형성된 발포 금속(11)은 도 2에서와 같이 다수개의 기공(11a)이 형성된 스폰지 형상으로 발포되어 기공율이 50％으로 형성되었다. 즉, 본 발명의 EDLC의 전극은 발포 금속(11)이 스폰지 형상으로 발포되어 기공율이 50％인 것을 사용하였다. When the viscosity of the molten metal is increased by the thickener, the foaming metal 11 is maintained at 650 ° C. in a state in which a blowing agent is mixed with the molten metal to foam the molten metal. Here, the blowing agent is used a hydroxide of titanium (TiH 2), titanium hydroxide (TiH 2) is a 15wt% was added to the molten metal compared. When the molten metal is foamed by the blowing agent, the molten metal is introduced into a mold (not shown) and then cooled to form the foamed metal 11. Here, the mold (not shown) is a known technique is applied, the foamed metal 11 formed using the mold is foamed in a sponge shape formed with a plurality of pores (11a) as shown in Figure 2 to form a porosity of 50% . That is, the electrode of EDLC of this invention used the foaming metal 11 foamed in sponge shape, and the porosity is 50%.

금속층(12)은 공지된 인쇄방법을 이용해 발포 금속(11)의 전면에 형성하였으며, 금속층(12)을 형성하기 위한 금속 페이스트는 알루미늄(Al) 페이스트를 사용하여 금속층(12)의 두께가 실시예 1인 경우에 두께가 1㎛가 되도록 형성하였으며, 실시예 2의 경우에 10㎛가 되도록 형성하였다. 즉, 본 발명의 EDLC의 전극 제조방법에 의해 제조된 전극(111: 도 2에 도시됨)의 전기적인 시험을 위해 표 1에서와 같이 EDLC를 실시예 1 및 2로 제조하였고, 각각의 실시예 1 및 2의 차이는 금속층(12)의 두께에 차이를 두어 제조하였다. 여기서, 알루미늄(Al) 페이스트 제조는 공지된 방법을 이용해 형성되며, 알루미늄(Al) 페이스트가 제조되면 알루미늄(Al) 페이스트를 인쇄방법 등을 이용해 발포 금속(11)의 전면에 도포하여 금속층(12)을 형성하였다. 이러한 금속층(12)은 발포 금속(11)이 표면적 증가, 강도 개선이나 경량화를 용이하게 구현하는 반면에 열이나 전기에 대한 전도성이 저하됨으로 이를 개선하기 위해 사용된다. 즉, 금속층(12)은 발포 금속(11)의 전면에 형성되어 본 발명의 EDLC 전극에 적용되는 집전체(10)가 열이나 전기에 대한 전도성이 저하되는 것을 방지한다. The metal layer 12 was formed on the entire surface of the foamed metal 11 by using a known printing method, and the metal paste for forming the metal layer 12 is formed of aluminum (Al) paste. In the case of 1, the thickness was formed to be 1 μm, and in Example 2, the thickness was formed to be 10 μm. That is, for the electrical test of the electrode (111: shown in Figure 2) prepared by the electrode manufacturing method of the EDLC of the present invention, EDLC was prepared in Examples 1 and 2 as shown in Table 1, and each example Differences between 1 and 2 were produced by varying the thickness of the metal layer 12. Here, the aluminum (Al) paste is manufactured using a known method, and when the aluminum (Al) paste is manufactured, the aluminum (Al) paste is applied to the entire surface of the foamed metal 11 by using a printing method or the like to form the metal layer 12. Formed. The metal layer 12 is used to improve the foamed metal 11 because it is easy to implement the surface area, improve strength or light weight, while the conductivity of heat or electricity is reduced. That is, the metal layer 12 is formed on the entire surface of the foamed metal 11 to prevent the current collector 10 applied to the EDLC electrode of the present invention from deteriorating conductivity for heat or electricity.

제1전극(110)과 제2전극(120)에 각각 구비되는 전극물질층(20)은 집전체(10)의 일면이나 타면에 전극물질을 도포하여 형성하였다. 즉, 전극물질층(20)은 발포 금속(11)의 일면이나 타면에 위치되도록 금속층(12)의 표면에 전극물질을 도포하여 형성하였다. 이러한 전극물질층(20)은 전극물질로 형성되며, 전극물질은 활성탄 80wt％와 도전제 8wt％와 바인더 2wt％로 이루어지며, 도전제는 슈퍼-피(Super-P), 케쳔블랙(ketjen black) 및 카본블랙(carbon black) 중 하나가 사용되며, 바인더는 PVDF(polyvinylidene difluoride), PTFE(polytetrafluoroethylene), SBR(styrene butadiene rubber) 및 CMC(carboxymethylcellulose) 중 하나가 사용된다. The electrode material layer 20 provided on each of the first electrode 110 and the second electrode 120 was formed by coating an electrode material on one surface or the other surface of the current collector 10. That is, the electrode material layer 20 is formed by coating the electrode material on the surface of the metal layer 12 so as to be located on one surface or the other surface of the foamed metal 11. The electrode material layer 20 is formed of an electrode material, and the electrode material is composed of 80 wt% of activated carbon, 8 wt% of a conductive agent, and 2 wt% of a binder, and the conductive agent is super-P and ketjen black. And carbon black (carbon black), and one of the binder is polyvinylidene difluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), styrene butadiene rubber (SBR) and carboxymethylcellulose (CMC).

제1전극(110)과 제2전극(120) 사이에 배치되는 분리막(130)은 다공성 셀룰로스(cellulose)가 사용되며, 외부전극(140,150)은 각각 제1전극(110)과 제2전극(120)과 서로 전기적으로 도통되도록 연결된다. 즉, 외부전극(140,150)은 각각 제1전극(110)과 제2전극(120)에 각각 구비되는 집전체(10) 중 전극물질층(20)이 도포되지 않은 영역에 배치되어 집전체(10)와 연결된다. 예를 들어, 외부전극(140,150)은 각각 집전체(10)에 구비되는 금속층(12)과 접합되도록 연결되어 제1전극(110)이나 제2전극(120)과 전기적으로 연결된다. 케이스(150)는 공지된 캔형이나 파우치형이 사용된다. Porous cellulose is used as the separator 130 disposed between the first electrode 110 and the second electrode 120, and the external electrodes 140 and 150 are respectively the first electrode 110 and the second electrode 120. ) Is electrically connected to each other. That is, the external electrodes 140 and 150 are disposed in regions in which the electrode material layer 20 is not applied among the current collectors 10 provided in the first and second electrodes 110 and 120, respectively. ). For example, the external electrodes 140 and 150 are connected to the metal layer 12 provided in the current collector 10, respectively, and are electrically connected to the first electrode 110 or the second electrode 120. The case 150 is a known can or pouch type.

상기와 같이 금속층(12)의 두께에 따라 실시예 1 및 2로 제조된 EDLC에 대해 ESR(equivalent series resistance) 특성을 테스트한 결과가 표 1에 도시되어 있다. Table 1 shows the results of testing the equivalent series resistance (ESR) characteristics of the EDLC prepared in Examples 1 and 2 according to the thickness of the metal layer 12 as described above.

금속층의 두께(㎛)Thickness of the metal layer (㎛) ESR(mΩ)ESR (mΩ) 실시예1Example 1 1One 1212 실시예2Example 2 1010 1010

표 1에서와 같이 금속층(12)의 두께가 1㎛로 제조된 EDLC는 ESR의 특성의 전기적인 시험한 결과, 12mΩ으로 측정되었으며, 금속층(12)의 두께가 10㎛로 제조된 EDLC는 ESR의 특성의 전기적인 시험한 결과, 10mΩ으로 측정되었다. 즉, 금속층(12)의 두께에 따라 ESR의 특성이 다소 차이가 있으며, 금속층(12)의 두께가 큰 것이 ESR의 특성이 개선되는 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명의 EDLC의 전극 제조방법으로 제조된 전극(111)을 이용해 제조된 EDLC는 집전체(10)의 지지체로 발포 금속(11)을 사용하고 발포 금속(11)에 금속층(12)을 형성함으로써 열이나 전기 전도성의 저하를 방지한 상태에서 발포 금속(11)에 형성된 다수개의 기공(11a)에 의해 집전체(10)의 표면적을 용이하게 증가시킬 수 있으며, 전극(111)의 무게를 줄임으로써 EDLC를 경량화시킬 수 있으며, 전극의 강도를 개선시킬 수 있게 된다.As shown in Table 1, the EDLC of which the thickness of the metal layer 12 was 1 μm was measured to be 12 mΩ as an electrical test of the characteristics of the ESR, and the EDLC of which the thickness of the metal layer 12 was 10 μm was As a result of the electrical test of the property, it was measured to be 10 mPa. That is, the characteristics of the ESR are somewhat different depending on the thickness of the metal layer 12, and it can be seen that the larger the thickness of the metal layer 12 improves the characteristics of the ESR. That is, the EDLC manufactured using the electrode 111 manufactured by the electrode manufacturing method of the EDLC of the present invention uses the foamed metal 11 as a support of the current collector 10 and the metal layer 12 on the foamed metal 11. The surface area of the current collector 10 can be easily increased by forming a plurality of pores 11a formed in the foamed metal 11 in a state of preventing degradation of heat or electrical conductivity, thereby increasing the weight of the electrode 111. Reducing the weight of EDLC can be reduced, and the strength of the electrode can be improved.

본 발명의 EDLC의 전극 제조방법은 EDLC의 제조산업 분야에 적용할 수 있다.The electrode manufacturing method of the EDLC of the present invention can be applied to the manufacturing industry of EDLC.

10: 집전체 11: 발포 금속
12: 금속층 20: 전극물질층
110: 제1전극 120: 제2전극
130: 분리막 140,150: 외부단자
160: 케이스10: current collector 11: foamed metal
12: metal layer 20: electrode material layer
110: first electrode 120: second electrode
130: separator 140,150: external terminal
160: case

Claims (5)

집전체를 형성하는 단계; 및
상기 집전체가 형성되면 집전체의 일면이나 타면에 전극물질을 도포하여 전극물질층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 집전체를 형성하는 단계는 발포 금속을 준비하는 단계와, 상기 발포 금속의 전면에 금속층을 형성하는 단계를 구비하며, 상기 전극물질층을 형성하는 단계에서 전극물질층은 상기 발포 금속의 일면이나 타면에 위치되도록 상기 금속층의 표면에 전극물질을 도포하여 형성되는 EDLC(electric double layer capacitor)의 전극 제조방법.Forming a current collector; And
Forming an electrode material layer by coating an electrode material on one surface or the other surface of the current collector when the current collector is formed;
The forming of the current collector may include preparing a foamed metal and forming a metal layer on the front surface of the foamed metal. In the forming of the electrode material layer, the electrode material layer may be formed on one surface of the foamed metal. An electrode manufacturing method of an electric double layer capacitor (EDLC) formed by applying an electrode material on the surface of the metal layer to be located on the other surface. 제1항에 있어서,
상기 발포 금속을 준비하는 단계는 금속괴를 도가니에 투입한 후 용융시켜 용융 금속을 제조하는 단계;
상기 용융 금속에 증점제를 혼합하여 용융 금속의 점도를 증가시키는 단계;
상기 점도가 증가된 용융 금속에 발포제를 혼합한 후 600 내지 700℃로 유지하여 용융 금속을 발포시키는 하는 단계; 및
상기 용융 금속이 발포되면 용융 금속을 주형에 투입시킨 후 냉각시켜 발포 금속을 제조하는 단계를 포함하며,
상기 용융 금속의 점도를 증가시키는 단계에서 상기 금속괴의 재질은 알루미늄이 사용되고 상기 증점제는 칼슘(Ca)이 사용되며 상기 칼슘(Ca)은 용융 금속 대비 5 내지 15wt％가 첨가되며, 상기 용융 금속을 발포시키는 하는 단계에서 상기 발포제는 수산화 티타늄(TiH2)이 사용되며, 상기 수산화 티타늄(TiH2)은 용융 금속 대비 10 내지 20wt％가 첨가되는 EDLC의 전극 제조방법.The method of claim 1,
The preparing of the foamed metal may include melting molten metal into a crucible and manufacturing molten metal;
Mixing a thickener with the molten metal to increase the viscosity of the molten metal;
Mixing the blowing agent with the molten metal having increased viscosity and maintaining the temperature at 600 to 700 ° C. to foam the molten metal; And
When the molten metal is foamed, the molten metal is injected into the mold and then cooled to prepare a foamed metal,
In the step of increasing the viscosity of the molten metal, the material of the metal mass is used aluminum, the thickener is calcium (Ca) is used and the calcium (Ca) is added 5 to 15wt% compared to the molten metal, the molten metal In the foaming step, the blowing agent is titanium hydroxide (TiH 2 ) is used, the titanium hydroxide (TiH 2 ) is an electrode manufacturing method of EDLC is added 10 to 20wt% relative to the molten metal. 제2항에 있어서,
상기 발포 금속을 제조하는 단계에서 상기 발포 금속은 기공율이 40 내지 60％인 EDLC의 전극 제조방법.The method of claim 2,
In the preparing of the foam metal, the foam metal has a porosity of 40 to 60%. 제1항에 있어서,
상기 금속층을 형성하는 단계에서 상기 금속층은 금속 페이스트를 이용해 두께가 1 내지 10㎛가 되도록 형성되며, 상기 금속 페이스트는 금속재질을 포함하며, 상기 금속재질은 알루미늄(Al)과 니켈(Ni) 중 하나인 EDLC의 전극 제조방법.The method of claim 1,
In the forming of the metal layer, the metal layer is formed to have a thickness of 1 to 10 μm using a metal paste, the metal paste includes a metal material, and the metal material is one of aluminum (Al) and nickel (Ni). Method for producing an electrode of phosphorus EDLC. 제1항에 있어서,
상기 전극물질층을 형성하는 단계에서 상기 전극물질층은 전극물질로 형성되며, 상기 전극물질은 활성탄 80 내지 90wt％와 도전제 8 내지 15wt％와 바인더 2 내지 5wt％로 이루어지며, 상기 도전제는 슈퍼-피(Super-P), 케쳔블랙(ketjen black) 및 카본블랙(carbon black) 중 하나가 사용되며, 상기 바인더는 PVDF(polyvinylidene difluoride), PTFE(polytetrafluoroethylene), SBR(styrene butadiene rubber) 및 CMC(carboxymethylcellulose) 중 하나가 사용되는 EDLC의 전극 제조방법.







The method of claim 1,
In the forming of the electrode material layer, the electrode material layer is formed of an electrode material, and the electrode material is composed of 80 to 90 wt% of activated carbon, 8 to 15 wt% of a conductive agent, and 2 to 5 wt% of a binder. One of Super-P, ketjen black and carbon black is used, and the binder is polyvinylidene difluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), styrene butadiene rubber (SBR) and CMC. EDLC electrode manufacturing method using one of (carboxymethylcellulose).







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