KR20190123418A - vehicle interior material forming apparatus and method of forming the same - Google Patents

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KR20190123418A
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윤치원
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주식회사 서연이화
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Abstract

The present invention relates to a device for manufacturing a vehicle interior material by compression molding and injection molding, and to a method thereof and, more specifically, to a vehicle interior material molding device, which does not require a separate location pin because a cutting surface when trimming fabrics/fibers such as a skin material serves as a location to set the location of the skin material accurately, and to a method thereof.

Description

자동차 내장재 성형장치 및 성형방법{vehicle interior material forming apparatus and method of forming the same}Vehicle interior material forming apparatus and method of forming the same}

본 발명은 압축 성형 및 사출 성형을 통해 자동차 내장재를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것으로서, 표피재와 같은 원단/섬유를 트리밍 할 때의 커팅면이 표피재의 위치를 정확히 세팅시켜주는 로케이션 역할을 하여 별도의 로케이션 핀이 필요 없는 자동차 내장재 성형장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing automobile interior materials through compression molding and injection molding, wherein the cutting surface when trimming fabrics / fibers, such as skin material, serves as a location that accurately sets the position of the skin material. The present invention relates to an automotive interior molding apparatus and method that does not require a location pin.

종래 섬유 패널을 압축 성형 및 사출 성형을 통해 자동차 내장재를 제조하는 장치 및 방법으로서 예컨대 특허문헌(국제공개번호 WO2013-033024호)에 공지된 것이 제안되어 있다. As a device and a method for manufacturing automobile interior materials through compression molding and injection molding of conventional fiber panels, those known in the patent document (International Publication No. WO2013-033024) have been proposed.

도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면, 압축 성형을 용이하게 하기 위해, 섬유 패널(128)은 공동(124)의 제1 표면(122) 상에 배치되고, 제2 주형 요소(120)가 방향(130)을 따라 제1 주형 요소(118)를 향해 이동됨에 따라 제1 표면(122)과 제2 표면(126) 사이에서 압박된다. 압박 공정 동안, 패널(128)은 (예를 들어, 가열된 주형 조립체(116)를 통해) 가열되며, 이로써 열경화성 수지가 경화되게 된다. 결과적으로, 주형 공동(124)의 형상을 따르는 실질적 강성 복합 패널이 형성된다. Referring to FIGS. 3 and 4, to facilitate compression molding, the fiber panel 128 is disposed on the first surface 122 of the cavity 124 and the second mold element 120 is directed As it is moved along the 130 toward the first mold element 118, it is pressed between the first surface 122 and the second surface 126. During the pressing process, panel 128 is heated (eg, via heated mold assembly 116), which causes the thermosetting resin to cure. As a result, a substantially rigid composite panel is formed that follows the shape of the mold cavity 124.

예시된 실시예에서, 주형 조립체(116)는 제2 주형 요소(120)가 제1 주형 요소(118)에 근접할 때까지, 섬유 패널(128)을 원하는 위치에 보유하도록 구성되는 진퇴식 핀 조립체(132)를 포함한다. 예시된 바와 같이, 진퇴식 핀 조립체(132)는 섬유 패널(128)을 제1 주형 요소(118)에 고정시키기 위해, 섬유 패널(128)을 관통하도록 구성되는 다수의 보유 핀(134)을 포함한다. In the illustrated embodiment, the mold assembly 116 is configured to hold the fiber panel 128 in a desired position until the second mold element 120 is close to the first mold element 118. 132. As illustrated, the retractable pin assembly 132 includes a plurality of retaining pins 134 that are configured to penetrate the fiber panel 128 to secure the fiber panel 128 to the first mold element 118. do.

진퇴식 핀 조립체(132)는 또한, 주형 요소가 서로 분리되고, 섬유 패널이 주형 공동으로부터 제거된 후에, 보유 핀(134)을 연장시키도록 구성되는 액추에이터(140)를 포함한다. Retractable pin assembly 132 also includes an actuator 140 configured to extend retaining pin 134 after the mold elements are separated from each other and the fiber panel is removed from the mold cavity.

물론, 보유 핀(134)으로 보유하기 전에 섬유 패널의 적어도 하나의 에지가 원하는 치수로 트리밍 된다. Of course, at least one edge of the fiber panel is trimmed to the desired dimensions before retaining with retaining pins 134.

이러한 종래기술에 의하면 다음과 같은 문제가 있다. According to this prior art, there are the following problems.

외부에서 섬유 패널을 원하는 형상으로 트리밍하는 공정과, 이 트리밍한 섬유 패널을 주형 조립체의 보유 핀(134)으로 옮기는 공정, 보유 핀을 진퇴시켜 홀을 형성시키는 공정 등 장비와 공정수가 증가되는 단점이 있다. The disadvantages of increasing the number of equipments and processes, such as trimming the fiber panel to a desired shape from the outside, moving the trimmed fiber panel to the retaining pins 134 of the mold assembly, and retracting the retaining pins to form holes. have.

또한, 표피재인 경우 표면이 보이기 때문에 홀 가공이 어려워 금형 내 보유 핀(134) 상에 정확한 위치(로케이션)가 어려워, 표피재인 경우 인서트가 불합리하다. In addition, in the case of the skin material, since the surface is visible, it is difficult to make a hole, so that the exact position (location) on the retaining pin 134 in the mold is difficult.

또한, 보유 핀(134)이 철수된 홀에는 사출되는 수지가 충전되는데, 이 충전의 평탄도에 따라 내장재의 품질 레벨이 달라지게 된다. In addition, the hole in which the retaining pin 134 is withdrawn is filled with resin to be injected, and the quality level of the interior material varies according to the flatness of the filling.

국제공개번호 WO2013-033024호International Publication Number WO2013-033024

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 하나의 금형에서 트리밍 및 성형 사출이 가능할 뿐 아니라 트리밍 되는 커팅면이 원단의 위치를 정확히 맞추는 역할도 하는 자동차 내장재 성형장치 및 방법을 제공하는 것이다. The present invention has been made to solve the above-described problem, to provide an automotive interior molding apparatus and method capable of trimming and molding injection in one mold as well as precisely matching the position of the fabric to be trimmed. .

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 자동차 내장재 성형장치는, 하면 가장자리에 원단이 지지되는 나이프가 설치되는 가동 상형; 수지주입구와 캐비티가 형성되는 고정 하형; 상기 나이프를 가압하여 상기 원단을 커팅시키는 커팅무빙코어; 상기 커팅무빙코어를 작동시키는 액츄에이터;를 포함한다. In order to achieve the above object, the automotive interior material forming apparatus according to claim 1 of the present invention, the movable upper mold is installed knife is supported on the lower edge; A fixed lower mold in which a resin inlet and a cavity are formed; Cutting moving core for cutting the fabric by pressing the knife; And an actuator for operating the cutting moving core.

본 발명의 청구항 2에 기재된 자동차 내장재 성형장치에 있어서, 상기 커팅무빙코어는 상기 나이프를 가압하는 지지판과, 상단에 상기 지지판이 설치되고 상기 액츄에이터의 의해 작동되는 포스트를 포함한다. In the automotive interior molding apparatus according to claim 2 of the present invention, the cutting moving core includes a support plate for pressing the knife, and a post at which the support plate is installed and operated by the actuator.

본 발명의 청구항 3에 기재된 자동차 내장재 성형장치에 있어서, 상기 지지판은 트리밍된 스크랩과 트리밍된 원단을 지지한다. In the automotive interior molding apparatus according to claim 3, the support plate supports the trimmed scrap and the trimmed fabric.

본 발명의 청구항 4에 기재된 자동차 내장재 성형장치에 있어서, 상기 커팅무빙코어의 상승은 상기 액츄에이터의 구동에 의해 작동되고, 상기 커팅무빙코어의 하강은 상기 액츄에이터에 형성된 릴리프 밸브를 오픈시킨 상태에서 상기 가동 금형의 하강력에 의해 작동된다. In the automobile interior molding apparatus according to claim 4 of the present invention, the raising of the cutting moving core is operated by the driving of the actuator, and the lowering of the cutting moving core is the movable in the state of opening the relief valve formed on the actuator. It is operated by the downward force of the mold.

본 발명의 청구항 5에 기재된 자동차 내장재 성형방법은, 가동 상형의 하면에 설치된 나이프에 예열된 원단을 설치하는 단계; 상기 가동 금형과 형개된 고정 하형에 배치된 커팅무빙코어를 상승시켜 상기 나이프를 가압 커팅시켜 트리밍된 스크랩과 트리밍된 원단을 동시에 지지시키는 단계; 상기 트리밍된 스크랩과 트리밍된 원단을 지지한 채 상기 가동 상형과 상기 커팅무빙코어를 하강시켜 상기 가동 상형과 상기 고정 하형을 형폐시키면서 상기 트리밍된 원단을 성형시키는 단계; 상기 트리밍된 원단을 성형한 후 상기 고정 하형을 통해 수지를 주입해서 배면에 사출시키는 단계;를 포함한다. The automobile interior molding method according to claim 5 of the present invention comprises the steps of: providing a preheated fabric to a knife provided on a lower surface of a movable upper mold; Raising the cutting moving core disposed on the movable mold and the fixed lower mold to press-cut the knife to simultaneously support the trimmed scrap and the trimmed fabric; Forming the trimmed fabric while closing the movable upper mold and the fixed lower mold by lowering the movable upper mold and the cutting moving core while supporting the trimmed scrap and the trimmed fabric; And molding the trimmed fabric and then injecting a resin through the fixed lower mold and injecting the resin into the rear surface.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다. According to the present invention has the following effects.

가동 상형과 상기 고정 하형이 형개된 상태에서 상승한 커팅무빙코어가 트리밍하는 동시에 트리밍된 스크랩과 트리밍된 원단을 지지한 채 형폐시켜 성형 및 사출함으로써, 사출 금형 내에서 원단 커팅으로 공정 축소뿐 아니라, 사출 금형 내에서 나이프 커팅면이 트리밍된 원단의 가장자리를 잡아주어 성형될 정확한 위치(로케이션) 역할을 하기 때문에 종래와 같이 보유 핀 필요 없어 표피재와 같은 원단 세팅도 가능하다. The cutting moving core, which is raised while the movable upper mold and the fixed lower mold are opened, is trimmed and molded and injected while supporting the trimmed scrap and the trimmed fabric. Since the knife cutting surface in the mold holds the edge of the trimmed fabric to serve as the exact position (location) to be molded, it is possible to set the fabric such as the skin material without the need for a holding pin as in the prior art.

또한, 액츄에이터에 의해 상승한 커팅무빙코어의 작동력을 해제하고 릴리프 밸브를 오픈시킴으로써, 가동 금형의 형폐와 연동하여 커팅무빙코어도 부드럽게 하강되어 액츄에이터 헤드를 보호할 수 있다. In addition, by releasing the operating force of the cutting moving core raised by the actuator and opening the relief valve, the cutting moving core is also smoothly lowered in conjunction with the mold closing of the movable mold to protect the actuator head.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동차 내장재 성형장치를 도시한 개략 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동차 내장재 성형방법을 개략적으로 도시한 공정도.
도 3은 종래 섬유 패널이 보유 핀을 통해 주형 조립체의 주형 요소에 고정되는 개략도.
도 4는 도 3에서 보유 핀이 후퇴된 주형 조립체의 개략도.1 is a schematic cross-sectional view showing an automotive interior molding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a process diagram schematically showing a method for forming a car interior material according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a schematic view of a conventional fiber panel secured to a mold element of a mold assembly via retaining pins.
4 is a schematic view of the mold assembly with the retaining pin retracted in FIG. 3.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하되, 종래의 것과 동일한 부분에 대해서는 종래의 부호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention, the same reference numerals for the same parts as in the prior art and a detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동차 내장재 성형장치를 도시한 개략 단면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동차 내장재 성형방법을 개략적으로 도시한 공정도이다. 1 is a schematic cross-sectional view showing a vehicle interior molding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a process diagram schematically showing a vehicle interior molding method according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 자동차 내장재 성형장치(1)는 도 1에 도시한 바와 같이, 하면에 나이프(20)가 설치되는 가동 상형(10)과 고정 하형(30), 커팅무빙코어(50), 커팅무빙코어(50)를 작동시키는 액츄에이터(미도시)를 포함한다. Automotive interior molding apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 1, the movable upper mold 10 and the fixed lower mold 30, the cutting moving core 50, the knife 20 is installed on the lower surface It includes an actuator (not shown) for operating the cutting moving core (50).

가동 상형(10)은 성형 금형으로서 그 하면의 가장자리에 설치된 나이프(20)에 최초 원단(3)이 꽂혀 지지된다. The movable upper mold 10 is a molding die, and the original fabric 3 is supported by the knife 20 provided at the edge of the lower surface thereof.

나이프(20)는 가동 상형(10)의 하면 가장자리 즉, 가동 금형(10)의 성형홈(11) 주위에 배치 설치되어 있다. The knife 20 is disposed around the lower surface edge of the movable upper mold 10, that is, around the molding groove 11 of the movable mold 10.

고정 하형(30)은 사출 금형으로서, 그 중심엔 성형홈(11)과 형폐되는 캐비티(31)와, 이 캐비티(31)로 수지를 충전시키는 수지주입구(33)가 형성되어 있다. The stationary lower mold 30 is an injection mold, and the center is formed with a molding groove 11 and a cavity 31 to be closed, and a resin inlet 33 for filling resin into the cavity 31.

커팅무빙코어(50)는 지지판(51)과, 지지판(51)의 하면을 고정한 채 지지하는 포스트(53)를 포함한다. The cutting moving core 50 includes a support plate 51 and a post 53 supporting the lower surface of the support plate 51 while being fixed.

포스트(53)는 고정 하형(30)의 가이드 홀(55)을 따라 승강 가능하게 배치되어 있다. The post 53 is arrange | positioned so that raising and lowering along the guide hole 55 of the fixed lower mold | type 30 is possible.

지지판(51)은 상승하여 나이프(20)를 가압하여 최초 원단(3)을 트리밍된 스크랩(4)과 트리밍된 원단(5)이 지지판(51)의 상면에 지지되게 된다. The support plate 51 is raised to press the knife 20 so that the scrap 4 and the trimmed fabric 5 trimmed the original fabric 3 are supported on the upper surface of the support plate 51.

따라서, 커팅무빙코어(50)는 트리밍 하는 동시에 트리밍된 원단(5)의 둘레를 지지시킨 채 가동 상형(10)과 함께 하강되어, 가동 상형(10)과 고정 하형(30) 간의 형폐에 따른 성형 및 사출할 위치를 정확히 잡아주는 역할을 한다. Therefore, the cutting moving core 50 is lowered together with the movable upper mold 10 while supporting the circumference of the trimmed fabric 5 while trimming, and forming according to the mold closing between the movable upper mold 10 and the fixed lower mold 30. And it serves to accurately hold the position to eject.

액츄에이터(미도시)는 실린더와 피스톤으로 이루어진 구동실린더가 바람직하다. The actuator (not shown) is preferably a drive cylinder consisting of a cylinder and a piston.

액츄에이터(미도시)는 트리밍을 위한 커팅무빙코어(50)의 승강 구동 제어가 주된 역할이다. In the actuator (not shown), the lifting driving control of the cutting moving core 50 for trimming plays a main role.

물론, 액츄에이터(미도시)가 커팅무빙코어(50)의 하강 작동시킬 수도 있지만, 본 실시예에서는 가동 상형(10)의 하강속도가 커팅무빙코어(50)의 하강속도보다 더 빠를 때 강하게 누르는 힘에 의해 액츄에이터(미도시)의 헤드에 무리가 갈 수 있어, 이를 보호하기 위하여 액츄에이터(미도시)의 유압 또는 공압 회로 상의 릴리프 밸브(미도시)를 오프시킨 상태에서 가동 상형(10)의 형태와 연동하여 커팅무빙코어(50)를 하강시킨다. Of course, the actuator (not shown) may operate the lowering of the cutting moving core 50, but in this embodiment, the pressing force strongly when the lowering speed of the movable upper mold 10 is faster than the lowering speed of the cutting moving core 50. Due to this, the head of the actuator (not shown) may be overwhelmed, and in order to protect it, the shape of the movable upper mold 10 and the relief valve (not shown) on the hydraulic or pneumatic circuit of the actuator (not shown) are turned off. The cutting moving core 50 is lowered in linkage.

이하에서는 전술한 본 실시예에 따른 차량 내장재 성형장치를 이용해서 내장재 성형 방법을 도 2를 참조해서 설명한다. Hereinafter, the interior molding method using the vehicle interior molding apparatus according to the present embodiment described above will be described with reference to FIG. 2.

먼저, 도 2(a)와 같이 가동 상형(10)과 고정 하형(30)이 형개된 상태에서 가동 상형(10)의 나이프(20)에 최초 원단(3), 특히 예열된 원단(3)을 설치한다. First, as shown in FIG. 2 (a), the first fabric 3, particularly the preheated fabric 3, is placed on the knife 20 of the movable upper mold 10 in a state where the movable upper mold 10 and the fixed lower mold 30 are opened. Install.

예열된 원단(3)이 가동 상형(10)의 나이프(20)에 설치된 상태에서, 도 2(b)와 같이 커팅무빙코어(50)를 액츄이에터(미도시)의 작동으로 상승시켜 커팅무빙코어(50)의 지지판(51)이 나이프(20)에 가압시킨다. With the preheated fabric 3 installed on the knife 20 of the movable upper mold 10, the cutting moving core 50 is raised by operation of an actuator (not shown) as shown in FIG. The support plate 51 of the moving core 50 presses the knife 20.

지지판(51)이 나이프(20)에 가압되면서 예열된 원단(3)이 커팅된다. The preheated fabric 3 is cut while the support plate 51 is pressed against the knife 20.

그러면, 나이프(20)를 중심으로 바깥쪽에는 트리밍된 스크랩(4)이 지지판(51)에 놓이고, 안쪽에는 트리밍된 원단(5)이 지지판(51)에 걸쳐 지지되게 된다. Then, the trimmed scrap 4 is placed on the support plate 51 on the outside of the knife 20, and the trimmed fabric 5 is supported on the support plate 51 on the inside.

즉, 지지판(51)이 나이프(20)에 가압되면서 트리밍과 동시에 트리밍된 원단(5)을 받쳐주는 역할을 한다. That is, the support plate 51 is pressed against the knife 20 and serves to support the trimmed fabric 5 simultaneously with trimming.

이처럼 지지판(51)이 트리밍된 원단(5)을 성형 사출될 위치로 정확히 안내시키는 역할을 하게 됨으로써, 공정을 축소시키고 별도의 로케이션 핀이 필요 없게 된다. As such, the support plate 51 serves to accurately guide the trimmed fabric 5 to the injection molding position, thereby reducing the process and eliminating the need for a separate location pin.

지지판(51)에 의해 트리밍된 스크랩(4)과 트리밍된 원단(5)이 지지된 채, 도 2(c)와 같이 고정 하형(30)과의 형폐를 위해 가동 상형(10)을 하강시켜 트리밍된 원단(5)을 성형홈(11) 내에서 성형시킨다. With the scrap 4 trimmed by the support plate 51 and the trimmed fabric 5 supported, the movable upper mold 10 is lowered for trimming with the fixed lower mold 30 as shown in FIG. The fabric 5 is molded in the molding groove 11.

이때, 액츄에이터(미도시)의 작동을 중지하고 릴리프 밸브(미도시)를 오픈시켜서 가동 상형(10)의 하강과 연동해서 포스트(53)를 따라 자연스럽게 커팅무빙코어(50)를 하강시키는 게 액츄에이터 헤드의 무리를 없앤다. At this time, the actuator head is stopped and the relief valve (not shown) is opened to link the lowering of the movable upper mold 10 to lower the cutting moving core 50 naturally along the post 53. Eliminate the crowd.

가동 상형(10)이 고정 하형(30)에 형폐된 상태에서 도 2(d)와 같이 수지주입구(33)를 통해 캐비티(31)가 충전된다. In the state where the movable upper mold 10 is mold-closed to the fixed lower mold 30, the cavity 31 is filled through the resin inlet 33 as shown in FIG. 2 (d).

충전된 수지(7)는 트리밍된 원단(5)의 배면 또는 배면과 가장자리에 일체로 사출 형성되게 된다. Filled resin (7) is integrally injection molded on the back or back and edges of the trimmed fabric (5).

본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세히 설명하고자 하지만, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다. The embodiments according to the inventive concept may be variously modified and have various forms, so the embodiments are illustrated in the drawings and described in detail herein. It is not intended to be limited to these, but includes all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

1 : 자동차 내장재 성형장치 3 : 최초 원단
4 : 트리밍된 스크랩 5 : 트리밍된 원단
7 : 충전된 수지 10 : 가동 상형
11 : 성형홈 20 : 나이프
30 : 고정 하형 31 : 캐비티
33 : 수지주입구 50 : 커팅무빙코어
51 : 지지판 53 : 포스트1: Automobile interior molding device 3: First fabric
4 trimmed scrap 5 trimmed fabric
7: Filled Resin 10: Moving Upper Form
11: forming groove 20: knife
30: fixed bottom 31: cavity
33: resin inlet 50: cutting moving core
51: support plate 53: post

Claims (5)

하면 가장자리에 원단이 지지되는 나이프가 설치되는 가동 상형;
수지주입구와 캐비티가 형성되는 고정 하형;
상기 나이프를 가압하여 상기 원단을 커팅시키는 커팅무빙코어;
상기 커팅무빙코어를 작동시키는 액츄에이터;를 포함하는 자동차 내장재 성형장치.
A movable upper mold having a knife supported at the bottom of the fabric;
A fixed lower mold in which a resin inlet and a cavity are formed;
Cutting moving core for cutting the fabric by pressing the knife;
And an actuator for operating the cutting moving core.
청구항 1에 있어서,
상기 커팅무빙코어는 상기 나이프를 가압하는 지지판과, 상단에 상기 지지판이 설치되고 상기 액츄에이터의 의해 작동되는 포스트를 포함하는 자동차 내장재 성형장치.
The method according to claim 1,
The cutting moving core is a vehicle interior molding apparatus including a support plate for pressing the knife, and the support plate is installed on the upper end and operated by the actuator.
청구항 2에 있어서,
상기 지지판은 트리밍된 스크랩과 트리밍된 원단을 지지하는 자동차 내장재 성형장치.
The method according to claim 2,
The support plate is a vehicle interior molding apparatus for supporting a trimmed scrap and trimmed fabric.
청구항 3에 있어서,
상기 커팅무빙코어의 상승은 상기 액츄에이터의 구동에 의해 작동되고,
상기 커팅무빙코어의 하강은 상기 액츄에이터에 형성된 릴리프 밸브를 오픈시킨 상태에서 상기 가동 금형의 하강력에 의해 작동되는 자동차 내장재 성형장치.
The method according to claim 3,
Ascending of the cutting moving core is operated by driving of the actuator,
The lowering of the cutting moving core is an automobile interior molding apparatus that is operated by the lowering force of the movable mold in a state in which the relief valve formed in the actuator is opened.
가동 상형의 하면에 설치된 나이프에 예열된 원단을 설치하는 단계;
상기 가동 금형과 형개된 고정 하형에 배치된 커팅무빙코어를 상승시켜 상기 나이프를 가압 커팅시켜 트리밍된 스크랩과 트리밍된 원단을 동시에 지지시키는 단계;
상기 트리밍된 스크랩과 트리밍된 원단을 지지한 채 상기 가동 상형과 상기 커팅무빙코어를 하강시켜 상기 가동 상형과 상기 고정 하형을 형폐시키면서 상기 트리밍된 원단을 성형시키는 단계;
상기 트리밍된 원단을 성형한 후 상기 고정 하형을 통해 수지를 주입해서 배면에 사출시키는 단계;를 포함하는 자동차 내장재 성형방법.
Installing a preheated fabric on a knife installed on a lower surface of the movable upper mold;
Raising the cutting moving core disposed on the movable mold and the fixed lower mold to press-cut the knife to simultaneously support the trimmed scrap and the trimmed fabric;
Forming the trimmed fabric while closing the movable upper mold and the fixed lower mold by lowering the movable upper mold and the cutting moving core while supporting the trimmed scrap and the trimmed fabric;
And molding the trimmed fabric, and then injecting a resin through the fixed lower mold and injecting the resin into the rear surface.
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