KR20190114147A - Manufacturing system of cable complex with steel wire for installing electric pole - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a manufacturing system of a cable composite which can be easily manufactured by automating entire processes of manufacturing a cable composite by binding a steel wire to a cable, and a cable composite drum can be mass-produced in a short time by uniformly winding the manufactured cable composite.

Description

강선이 일체로 결속된 전신주 설치용 케이블 복합체의 제조 시스템{Manufacturing system of cable complex with steel wire for installing electric pole}Manufacturing system of cable complex with steel wire for installing electric pole}

본 발명은 전신주에 설치 시 장시간 팽팽한 긴장력을 유지하도록 강선이 일체로 결속된 케이블 복합체를 자동화 공정으로 단시간에 제조할 수 있는 전신주 설치용 케이블 복합체의 제조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a system for manufacturing a cable pole mounting cable composite that can be manufactured in a short time by the automated process of the cable complex in which the steel wire is integrally bonded to maintain a long tension when installed in the telephone pole.

일반적으로 케이블은 전력을 송신하기 위한 전력용 케이블 또는 광신호를 전달하기 위한 광케이블 등을 의미하는 것으로, 이러한 케이블을 지중에 관로식 또는 직매식 등으로 포설되어 설치되기도 하지만, 지중 포설에 따른 비용이 상당하여 전신주를 이용하여 설치되는 것이 일반적이다.Generally, a cable means a power cable for transmitting electric power or an optical cable for transmitting an optical signal, and although such a cable is installed in a pipeline or a direct sale, the cost of underground installation is high. It is generally installed using telephone poles.

상기 전력용 케이블과 광케이블은 인장력이 낮고 충격 등에 의해 그 특성이 쉽게 변화될 수 있어 케이블이 쳐지지 않도록 일정한 간격으로 전신주를 설치하고, 전신주에 설치되는 케이블은 평행하면서 팽팽한 긴장력을 갖도록 배선하고 있으며, 이때, 배선된 케이블이 중력에 의해 쳐지지 않고 수평을 유지하도록 강한 텐션을 공급하는 강연선 또는 조가선 등을 케이블과 일체화하여 케이블 복합체를 제조하고 이를 배선하거나, 또는, 조가선을 가설한 후 행거 등의 수단을 이용해 케이블을 결속하는 방법 등으로 전신주에 배선하고 있다. The power cable and the optical cable has low tensile force and its characteristics can be easily changed due to impact, so that the cable poles are installed at regular intervals so that the cable does not sag, and the cables installed in the cable poles are wired to have parallel tension. In this case, the cable composite is manufactured by integrating the stranded wire or the bare wire supplying a strong tension so that the wired cable is kept horizontal without being struck by gravity with the cable to manufacture and wire the cable composite, or the temporary wire is laid and then a hanger or the like. The cable is wired to the telephone pole by using a method of binding a cable.

하지만, 기존에는 케이블의 일면에 조가선을 배열하고 철사 등의 수단을 이용해 결속하여 케이블과 조가선을 일체화하는 방법을 이용해 케이블 복합체를 제조하고 있으나, 이와 같은 케이블 복합체의 제조과정은 모두 수작업으로 이루어지고 있어 이를 효율적으로 생산할 수 있는 방법에 대한 연구가 필요하다.However, in the past, cable composites are manufactured using a method of arranging a bare wire on one side of a cable and binding using a wire or the like to integrate a cable and a bare wire, but the manufacturing process of such a cable composite is all made by hand. There is a need for research on how to produce this efficiently.

한국등록특허 제10-1492041호 (공개일 : 2014.08.21)Korean Patent Registration No. 10-1492041 (Published: 2014.08.21) 한국공개특허 제10-2011-0039837호 (공개일 : 2011.04.20)Korean Laid-Open Patent No. 10-2011-0039837 (published: 2011.04.20) 한국등록특허 제10-1300169호 (공개일 : 2013.09.10)Korea Patent Registration No. 10-1300169 (Published Date: 2013.09.10) 한국등록특허 제10-1791390호 (공개일 : 2017.10.30)Korean Patent Registration No. 10-1791390 (published: 2017.10.30)

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 케이블에 강선을 결속해 케이블 복합체를 제조하는 전 공정을 자동화하여 케이블 복합체를 손쉽게 제조할 수 있고, 제조한 케이블 복합체를 균일하게 권취하여 케이블 복합체 드럼을 단시간에 대량 생산할 수 있는 케이블 복합체의 제조 시스템에 관한 기술 내용을 제공하고자 한다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, by automating the entire process of manufacturing a cable composite by binding a steel wire to the cable can be easily produced cable composite, uniformly produced cable composite It is intended to provide a technical content of a cable composite manufacturing system capable of winding a cable composite drum in a short time to mass production.

상기한 바와 같은 기술적 과제를 달성하기 위해서 본 발명은, 케이블을 공급하는 케이블 공급부; 강선을 공급하는 강선 공급부; 상기 케이블 공급부에서 공급되는 케이블의 일면에 상기 강선 공급부에서 공급되는 강선이 수평하게 배열되도록 가이드하는 가이드부; 와이어를 이용하여 상기 가이드부에 의해 가이드된 강선 및 케이블을 결속해 케이블 복합체를 제조하는 케이블 결속부; 및 상기 케이블 결속부에서 제조한 케이블 복합체를 드럼에 권취(coiling)시켜 케이블 복합체 드럼을 생성하는 케이블 복합체 드럼 생성부;를 포함하되, 상기 케이블 결속부는, 내부에 와이어 드럼을 구비하고, 상기 와이어 드럼에 권취된 와이어를 권출 또는 권취시키도록 양방향으로 회전이 가능한 와이어 공급 롤러가 구비된 본체 유닛, 상기 본체 유닛의 일측에 구비되고, 상기 가이드부에서 가이드된 강선 및 케이블의 일측을 감싸 수용하고 상기 본체 유닛에서 권출되는 와이어가 상기 강선 및 케이블을 결속하도록 가이드하는 가이드홈이 내면에 형성된 가이드 트랙 프레임 유닛, 상기 가이드 트랙 프레임 유닛과 상기 본체 유닛의 일측에 구비되고, 중앙에 수용공이 관통형성되며, 상기 가이드 트랙 프레임 유닛의 가이드홈을 따라 가이드되어 강선 및 케이블을 결속한 와이어의 끝단이 고정되는 클램프가 일측에 돌출형성된 상부 고정 부재, 상기 수용공을 통해 상부 고정 부재의 하부에 결합되고, 상기 본체 유닛에서 권출되는 와이어를 통과시키고, 상기 가이드 트랙 프레임 유닛의 가이드홈을 따라 가이드되어 강선 및 케이블을 결속한 와이어의 끝단이 상기 클램프에 고정되도록 와이어가 유출입되는 출입부가 형성된 하부 회전 부재, 상기 하부 회전 부재와 일체화되고 동력을 전달받아 전방 또는 후방으로 회전하여 스크류 이동하는 몸체 회전축을 포함하는 매듭 형성 유닛을 포함하고, 상기 케이블 결속부의 매듭 형성 유닛은 상기 몸체 회전축이 상기 하부 회전 유닛과 함께 후방으로 스크류 이동하도록 회전하여 상기 출입부를 통과한 와이어와 상기 상부 고정 유닛의 클램프에 의해 고정된 와이어의 끝단을 꼬아 상기 강선 및 케이블의 일측에 매듭을 형성시키고, 상기 출입공을 관통한 와이어를 절단하여 상기 강선 및 케이블을 결속하는 것을 특징으로 하는 케이블 복합체 제조 시스템을 제공한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention provides a cable supply unit for supplying a cable; A steel wire supply unit for supplying a steel wire; A guide unit configured to horizontally arrange the steel wire supplied from the steel wire supply unit on one surface of the cable supplied from the cable supply unit; A cable binding unit for binding the steel wire and the cable guided by the guide unit to produce a cable composite using a wire; And a cable composite drum generator for coiling the cable composite manufactured by the cable bundle to a drum to generate a cable composite drum, wherein the cable bundle includes a wire drum therein and the wire drum. The main body unit is provided with a wire feed roller which can be rotated in both directions to unwind or wind the wire wound on the main body, which is provided on one side of the main body unit, wraps and accommodates one side of the steel wire and the cable guided by the guide unit A guide groove for guiding the wires unrolled from the unit to bind the steel wire and the cable is provided on one side of the guide track frame unit, the guide track frame unit and the main body unit, the receiving hole is formed in the center, Steel wire guided along guide groove of guide track frame unit A clamp for fixing the end of the wire binding the cable is coupled to the upper fixing member protruding on one side, the lower portion of the upper fixing member through the receiving hole, passing the wire unwound from the body unit, the guide track frame unit A lower rotating member formed with an entry and exit portion through which the wire is flowed in and out so that the end of the wire, which is guided along the guide groove of the steel wire and the cable, is fixed to the clamp; And a knot forming unit including a screw rotating body rotating shaft, wherein the knot forming unit of the cable fastening unit rotates so that the body rotating shaft is screwed backward together with the lower rotating unit to fix the wire passing through the entrance and the upper fixing unit. Woven secured by the unit's clamp By twisting the ends of the ear to form a knot on one side of the wire and the cable, and cut the wire passing through the access hole to provide a cable composite manufacturing system, characterized in that for binding the wire and the cable.

또한, 상기 케이블 결속부에서 제조한 케이블 복합체에 돌출 형성된 매듭을 가압하여 정리하는 매듭 정리부를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 매듭 정리부는 회전축에 의해 브라켓과 연결되어 회전하는 상부 롤러 및 하부 롤러가 각각 구비되고, 상기 케이블 복합체가 상부 롤러 및 하부 롤러의 사이를 통해 이송되도록 하여 상기 케이블 복합체에 돌출 형성된 매듭이 케이블 복합체의 일면에 부착되도록 가압하여 정리하는 구조를 형성할 수 있다.In addition, a knot grooming unit may further include a knot grooming unit for pressing and knotting the knot protruding from the cable composite manufactured by the cable tie unit, wherein the knot grooming unit is connected to the bracket by a rotating shaft to rotate the upper roller and the lower roller, respectively. It is provided, and the cable composite can be transported through between the upper roller and the lower roller to form a structure to press and arrange so that the knot protruding in the cable composite is attached to one surface of the cable composite.

또한, 상기 케이블 복합체 드럼 생성부는, 상기 케이블 복합체를 권취하는 케이블 복합체 드럼; 상기 케이블 복합체 드럼을 회전시키도록 회전축이 구비된 회전 부재; 및 상기 케이블 복합체 드럼을 가이드하는 가이드 유닛을 포함하되, 상기 케이블 복합체 드럼의 양측에는 외주면에는 제2 나사산이 형성된 플랜지 커버가 구비되고, 상기 가이드 유닛에는 상기 제2 나사산과 대응되도록 제3 나사산이 형성되어 상기 회전 부재가 케이블 복합체 드럼을 회전시켜 상기 케이블 복합체를 권취할 때, 상기 케이블 복합체 드럼의 플랜지 커버에 형성된 제2 나사산과 상기 가이드 유닛에 형성된 제3 나사산에 의해 상기 케이블 복합체 드럼을 일정한 간격으로 이동하도록 하여 균일하게 케이블 복합체를 권취하는 구조를 형성할 수 있다.The cable composite drum generating unit may further include: a cable composite drum winding the cable composite; A rotating member provided with a rotating shaft to rotate the cable composite drum; And a guide unit for guiding the cable composite drum, wherein a flange cover having a second thread is formed on an outer circumferential surface of both sides of the cable composite drum, and a third thread is formed on the guide unit to correspond to the second thread. And when the rotating member rotates the cable composite drum to wind the cable composite, the cable composite drum is spaced at regular intervals by a second thread formed on the flange cover of the cable composite drum and a third thread formed on the guide unit. By moving, it is possible to form a structure of winding the cable composite uniformly.

본 발명에 따른 케이블 복합체의 제조 시스템은 강선을 케이블에 일체로 결속시키는 전 공정을 자동화하여 전신주에 설치 시 장시간 팽팽한 긴장력을 유지하는 케이블 복합체를 단시간에 대량 제조할 수 있으며, 제조한 케이블 복합체 드럼은 케이블 복합체를 균일하게 정렬된 상태로 권취하고 있고, 권선시 균일한 장력으로 케이블 복합체를 배출할 수 있어 전신주에 케이블 복합체 시공을 위해 용이하게 활용될 수 있다.The production system of the cable composite according to the present invention can automate the entire process of binding the steel wire to the cable integrally to manufacture a large amount of cable composite in a short time to maintain a long tension when installed in the telephone pole, the cable composite drum manufactured The cable composite is wound in a uniformly aligned state, and the cable composite can be discharged with a uniform tension during winding, so that the cable composite can be easily utilized for the construction of the cable composite.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 케이블 복합체 제조 시스템을 모식적으로 나타낸 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 케이블 복합체 제조 시스템에 구비되는 가이드부의 일례를 도시한 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 케이블 복합체 제조 시스템에 구비되는 가이드부의 또 다른 일례를 도시한 개념도이다.
도 4는 도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 케이블 복합체 제조 시스템에 구비되는 케이블 결속부를 도시한 개념도이다.
도 5은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 케이블 복합체 제조 시스템에 구비되는 매듭 정리부를 도시한 개념도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 케이블 복합체의 제조 시스템에 구비되는 드럼 생성부를 도시한 개념도이다.1 is a conceptual diagram schematically showing a cable composite manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
2 is a conceptual diagram illustrating an example of a guide unit provided in a cable composite manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
3 is a conceptual diagram illustrating another example of a guide part provided in the cable composite manufacturing system according to an exemplary embodiment of the present invention.
4 is a conceptual diagram illustrating a cable bundle provided in the cable composite manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
5 is a conceptual diagram showing a knot grooming unit provided in the cable composite manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
6 is a conceptual diagram illustrating a drum generating unit provided in the cable composite manufacturing system according to an exemplary embodiment of the present invention.

이하, 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 케이블 복합체 제조 시스템(10)을 모식적으로 나타낸 개념도이다.1 is a conceptual diagram schematically showing a cable composite manufacturing system 10 according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 케이블 복합체 제조 시스템(10)은, 케이블 공급부(100), 강선 공급부(200), 가이드부(300), 케이블 결속부(400), 매듭 정리부(500) 및 케이블 복합체 드럼 생성부(600)를 포함한다. Referring to FIG. 1, the cable composite manufacturing system 10 according to the present invention includes a cable supply unit 100, a steel wire supply unit 200, a guide unit 300, a cable binding unit 400, a knot arranging unit 500, and Cable composite drum generator 600 is included.

상기 케이블 공급부(100)는 케이블 복합체를 제조할 수 있도록 케이블(C)을 공급하는 역할을 하며, 케이블이 권취된 케이블 드럼과, 상기 케이블 드럼을 회전시켜 케이블(C)을 인출할 수 있도록 하는 제1 회전 수단이 구비되어 케이블을 감거나 풀어주는 역할을 수행할 수 있다. 상기 제1 회전 수단은 회전축이 구비되어 상기 케이블 드럼을 결속할 수 있고, 별도의 동력 수단과 연결되어 상기 회전축이 양방향으로 회전하도록 하여 케이블을 권취 및 권출시킬 수 있는 구동 모터가 구비된 구조를 가지며, 이에 의해, 작업자가 수작업으로 회전시킬 필요 없이 상기 케이블 드럼에 케이블(C)을 자동으로 풀거나 되감은 작업을 수행할 수 있다. 특히, 상기 케이블 공급부는 케이블(C)을 감거나 풀어줄 수 있고 권출시 균일한 장력으로 케이블(C)을 배출할 수 있도록 별도의 제어수단을 포함할 수 있다.The cable supply unit 100 serves to supply a cable (C) to produce a cable composite, a cable drum, the cable is wound, and the agent to pull the cable (C) by rotating the cable drum One rotating means may be provided to serve to wind or unwind the cable. The first rotating means is provided with a rotating shaft to bind the cable drum, and is connected to a separate power means so that the rotating shaft rotates in both directions to the structure having a drive motor for winding and unwinding the cable In this way, it is possible to automatically unwind or rewind the cable C to the cable drum without the need for the operator to manually rotate it. In particular, the cable supply unit may include a separate control means to wind or unwind the cable (C) and to discharge the cable (C) with a uniform tension when unwinding.

상기 케이블(C)은 전신주에 전력을 송신하기 위한 전력용 케이블 또는 광신호를 전달하기 위한 광케이블 등을 포함할 수 있으며, 활용 용도에 맞게 다양한 규격 및 두께를 갖는 케이블을 사용할 수 있다.The cable (C) may include a power cable for transmitting power to the telephone pole or an optical cable for transmitting an optical signal, and the like, and cables having various standards and thicknesses may be used according to the purpose of use.

상기 강선 공급부(200)는 케이블 복합체를 제조할 수 있도록 강선을 공급하는 역할을 하며, 강선이 권취된 강선 드럼과, 상기 강선 드럼을 회전시켜 강선(PC)을 인출할 수 있도록 하는 제2 회전 수단이 구비되어 강선(PC)을 감거나 풀어주는 역할을 수행할 수 있다. 상기 제2 회전 수단은 회전축이 구비되어 상기 강선 드럼을 결속할 수 있고, 별도의 동력 수단과 연결되어 상기 회전축이 양방향으로 회전하도록 하여 강선을 권취 및 권출시킬 수 있는 구동 모터가 구비된 구조를 가지며, 이에 의해, 작업자가 수작업으로 회전시킬 필요 없이 상기 강선 드럼에 강선(PC)을 자동으로 풀거나 되감은 작업을 수행할 수 있다. 특히, 상기 강선 공급부(200)는 강선(PC)을 감거나 풀어줄 수 있고 권출시 균일한 장력으로 강선(PC)을 배출할 수 있도록 별도의 제어수단을 포함할 수 있다.The steel wire supply unit 200 serves to supply a steel wire to manufacture a cable composite, a steel wire drum wound around the steel wire, and a second rotation means to draw the steel wire (PC) by rotating the steel wire drum It is provided may serve to wind or unwind the steel wire (PC). The second rotating means is provided with a rotating shaft to bind the steel wire drum, and is connected to a separate power means so that the rotating shaft rotates in both directions to the structure having a drive motor for winding and unwinding the steel wire In this way, it is possible to automatically unwind or rewind the wire (PC) to the wire drum without the need for the operator to manually rotate. In particular, the steel wire supply unit 200 may include a separate control means for winding or unwinding the steel wire (PC) and to discharge the steel wire (PC) with a uniform tension during unwinding.

상기 강선(PC)은 케이블에 강한 인장력을 부여할 수 있는 강연선, 강선 와이어 또는 강심 알루미늄 연선 등을 사용할 수 있으며, 부식을 방지할 수 있도록 아연 등으로 표면처리된 것을 사용할 수 있다.The steel wire (PC) may use a stranded wire, a steel wire or a steel core aluminum stranded wire that can impart a strong tensile force to the cable, it may be used that is surface-treated with zinc to prevent corrosion.

또한, 상기 강선(PC)은 케이블 복합체를 제조하기 위해서 도입되는 케이블(C)의 종류, 두께 및 규격과 제조하는 케이블 복합체의 길이에 따라 각기 다른 재질, 두께 및 규격을 갖는 강선을 사용할 수 있다.In addition, the steel wire (PC) may use a steel wire having a different material, thickness and specifications according to the type, thickness and standard of the cable (C) introduced to manufacture the cable composite and the length of the cable composite to be manufactured.

상기 가이드부(300)는 상기 케이블 공급부(100)에서 공급되는 케이블(C)의 일면에 상기 강선 공급부(200)에서 공급되는 강선(PC)이 수평하게 배열되도록 가이드하는 역할을 하며, 후술할 케이블 복합체 드럼 생성부(600)가 케이블 복합체를 드럼에 권취시키는 과정에서 케이블(C)에 강선(PC)이 수평하게 배열되도록 하고 케이블(C)과 강선(PC)을 자동으로 이송되도록 한다. 상기 가이드부(300)는 2종의 로프형 또는 선형 구조물을 평행하게 공급하기 위해 사용되는 수단이라면 제한받지 않고 사용할 수 있다.The guide unit 300 serves to guide the steel wire (PC) supplied from the steel wire supply unit 200 is arranged horizontally on one surface of the cable (C) supplied from the cable supply unit 100, a cable to be described later The composite drum generator 600 arranges the wires PC horizontally on the cable C in the process of winding the cable composite to the drum and automatically transfers the cables C and the wires PC. The guide unit 300 may be used without limitation as long as it is a means used to supply two types of rope or linear structures in parallel.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 케이블 복합체 제조 시스템(10)에 구비되는 가이드부(300)의 일례를 도시한 사시도이다.2 is a perspective view showing an example of the guide unit 300 provided in the cable composite manufacturing system 10 according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 상기 가이드부(300)는 하부에 양방향 회전이 가능한 1개 이상의 롤러(311)가 회전축(313)과 연결되어 일체형으로 구비된 제1 브라켓 유닛(310)과, 상기 제1 브라켓 유닛(310)의 상면에 일체형으로 인입홀(331)이 관통 형성된 고리(333)를 포함하는 가이드 고리 유닛(330)이 구비된 구조의 가이드 롤러를 가이드부(300)로 사용할 수 있다. 상기 가이드부(300)는 제1 브라켓 유닛(310)에 구비된 롤러(311)를 통해 무게가 무거운 케이블(C)이 슬라이드 이동 가능하게 하도록 하고, 제1 브라켓 유닛(310)의 상면에 형성된 가이드 고리 유닛(330)의 인입홀(331)을 통해 강선(PC)이 공급되도록 하여 케이블(C)의 일면에 강선(PC)이 수평하게 배열되도록 가이드할 수 있다.Referring to FIG. 2, the guide part 300 includes a first bracket unit 310 integrally provided with one or more rollers 311 connected to a rotation shaft 313 and capable of rotating in both directions at a lower portion thereof, and the first bracket unit 310. A guide roller having a structure having a guide ring unit 330 including a ring 333 through which the inlet hole 331 is integrally formed on the upper surface of the bracket unit 310 may be used as the guide unit 300. The guide part 300 allows the heavy weight cable C to slide through the roller 311 provided in the first bracket unit 310, and a guide formed on the upper surface of the first bracket unit 310. The steel wire PC may be supplied through the inlet hole 331 of the ring unit 330 so that the steel wire PC may be horizontally arranged on one surface of the cable C.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 케이블 복합체 제조 시스템에 구비되는 가이드부(300′)의 일례를 도시한 사시도이다.Figure 3 is a perspective view showing an example of the guide portion 300 'provided in the cable composite manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

또 다른 예로, 상기 가이드부(300′)는 하부에 양방향 회전이 가능한 1개 이상의 롤러(311)가 회전축(313)과 연결되어 일체형으로 구비된 제2 브라켓 유닛(310)과, 상기 제2 브라켓 유닛(310′)의 상면에 고정형성되고 핀고정홀(341)이 복수 개 관통형성된 강선 지지구(340)와, 상기 핀고정홀(341)에 삽입결합되는 U형 고정핀(343)이 구비된 구조의 가이드 부재를 사용할 수 있다. 상기와 같은 구조를 갖는 가이드부(300)는 상기 핀고정홀(341)에 U형 고정핀(343)을 관통결합시키고 너트부재(345)로 체결함으로써 U형 고정핀(343)을 강선 지지구(340)에 고정할 수 있으며, 제2 브라켓 유닛(310′)의 상면에 형성된 U형 고정핀(343)을 통해 강선(PC)이 공급되도록 하여 케이블(C)의 일면에 강선(PC)이 수평하게 배열되도록 가이드할 수 있다. 특히, 상기 가이드부(300)는 공급되는 강선(PC)의 두께에 따라 U형 고정핀(343)의 규격을 조절하고, 상기 강선 지지편(340)에 형성된 핀고정홀(341)의 위치를 변경하여 강선(PC)의 두께별로 고정 설치할 수 있다.As another example, the guide part 300 ′ includes a second bracket unit 310 integrally provided with one or more rollers 311 capable of rotating in both directions at a lower portion thereof and connected to the rotation shaft 313, and the second bracket. A steel wire supporter 340 fixedly formed on the upper surface of the unit 310 'and having a plurality of pin fixing holes 341 therethrough, and a U-shaped fixing pin 343 inserted into and coupled to the pin fixing hole 341 are provided. The guide member of the structure may be used. Guide portion 300 having the structure as described above through the U-shaped fixing pins 343 to the pin fixing hole (341) and fastened by the nut member 345 to the U-shaped fixing pins 343 steel wire supporter The steel wire PC may be fixed to the head 340 so that the steel wire PC may be supplied through the U-shaped fixing pin 343 formed on the upper surface of the second bracket unit 310 ′. It can be guided to be arranged horizontally. In particular, the guide part 300 adjusts the size of the U-shaped fixing pin 343 according to the thickness of the steel wire (PC) supplied, and adjusts the position of the pin fixing hole 341 formed in the steel wire support piece 340. It can be fixed and installed by the thickness of the steel wire (PC) by changing.

상기 케이블 결속부(400)는 상기 가이드부(300)에 의해 가이드된 강선(PC) 및 케이블(C)을 와이어(W)를 이용해 결속하여 케이블 복합체(CC)를 제조하는 역할을 한다. The cable binding unit 400 binds the steel wire (PC) and the cable (C) guided by the guide unit 300 using a wire (W) to produce a cable composite (CC).

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 케이블 복합체 제조 시스템에 구비되는 케이블 결속부(400)를 도시한 개념도이다.4 is a conceptual diagram illustrating a cable tie 400 provided in the cable composite manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 상기 케이블 결속부(400)는, 본체 유닛(410), 가이드 트랙 프레임 유닛(430), 매듭 형성 유닛(450)을 포함하는 구조를 갖는다.Referring to FIG. 4, the cable tie 400 has a structure including a main unit 410, a guide track frame unit 430, and a knot forming unit 450.

상기 본체 유닛(410)은 내부에 와이어 드럼(411)을 구비하며, 상기 와이어 드럼(411)에 권취된 와이어(W)를 권출시키거나 권선시킬 수 있도록 양방향으로 회전할 수 있는 와이어 공급 롤러(413, 413')가 구비된 구조를 가지며, 상기 와이어 드럼(411)은 권출된 와이어(W)를 권취시킬 수 있도록 와이어 공급모터에 장착된 구조를 가질 수 있다.The main body unit 410 is provided with a wire drum 411 therein, the wire feed roller which can rotate in both directions to unwind or wound the wire (W) wound on the wire drum 411 ( 413 and 413 'are provided, and the wire drum 411 may have a structure mounted to a wire supply motor to wind the unwound wire (W).

상기 가이드 트랙 프레임 유닛(430)은 상기 본체 유닛(410)의 일측에 구비되고, 상기 가이드부(300)에서 이송되는 강선(PC) 및 케이블(C)의 외주면을 감싸 수용하며, 상기 본체 유닛(410)에서 공급되는 와이어(W)가 강선(PC) 및 케이블(C)을 결속하도록 가이드하는 가이드홈(431)이 내면에 형성된 구조를 갖는다. 특히, 상기 가이드홈(431)은 나사산 구조를 형성하고 있어 상기 가이드 트랙 프레임 유닛(430)에 형성된 가이드홈(431)을 통해 공급되는 와이어(W)가 강선(PC) 및 케이블(C)에 수회 반복 권취되는 구조를 형성할 수 있게 하며, 후술할 매듭 형성 유닛(450)에 구비된 하부 고정 부재의 출입구를 통해 와이어(W)가 유입되는 구조를 형성할 수 있게 한다.The guide track frame unit 430 is provided at one side of the main body unit 410, and wraps around the outer circumferential surfaces of the steel wire PC and the cable C transferred from the guide part 300, and receives the main body unit ( The guide groove 431 for guiding the wire W supplied from the 410 to bind the steel wire PC and the cable C has a structure formed on an inner surface thereof. In particular, the guide groove 431 has a thread structure, the wire (W) supplied through the guide groove 431 formed in the guide track frame unit 430 several times to the steel wire (PC) and the cable (C). It is possible to form a structure to be repeatedly wound, it is possible to form a structure in which the wire (W) is introduced through the entrance of the lower fixing member provided in the knot forming unit 450 to be described later.

구체적으로, 상기 가이드 트랙 프레임 유닛(430)은 상기 와이어(W)가 인출되어 가이드홈(431)을 따라 와이어(W)가 슬라이드 이동하도록 하며, 슬라이드 이동한 와이어(W)의 끝단이 강선(PC) 및 케이블(C)의 외주면을 따라 1회 이상 반복 권회하여 강선(PC) 및 케이블(C)을 동시에 결속할 수 있도록 하며, 강선(PC) 및 케이블(C)을 1회 이상 반복 권회한 후 와이어(W)의 끝단이 상기 가이드홈(431)을 따라 상기 매듭 형성 유닛(450)에 구비된 상부 고정 부재의 클램프(452)에 고정될 수 있도록 가이드 하는 역할을 한다.Specifically, the guide track frame unit 430 allows the wire (W) to be drawn out so that the wire (W) slides along the guide groove (431), and the end of the slide (W) wire (W) is a steel wire (PC). ) And winding one or more times along the outer circumferential surface of the cable (C) to bind the steel wire (PC) and cable (C) at the same time, and after winding the steel wire (PC) and cable (C) one or more times The end of the wire (W) serves to guide to be fixed to the clamp 452 of the upper fixing member provided in the knot forming unit 450 along the guide groove 431.

상기 매듭 형성 유닛(450)은 상기 본체 유닛(410)의 일측에 구비되고, 상부 고정 부재(451), 하부 회전 부재(454) 및 하부 회전 부재(454)와 일체화되고 동력을 전달받아 회전하는 몸체 회전축(457)을 포함하는 구조를 가지며, 상기 몸체 회전축(457)은 전진 또는 후진 스크류 이동하도록 하는 스크류 회전 부재와 연결된 구조를 갖는다.The knot forming unit 450 is provided at one side of the main body unit 410 and is integrated with the upper fixing member 451, the lower rotating member 454, and the lower rotating member 454, and rotates by receiving power. It has a structure including a rotation shaft 457, the body rotation shaft 457 has a structure connected to the screw rotating member for moving forward or backward screw.

상기 상부 고정 부재(451)는 가장자리에 복수 개의 클램프(452)가 돌출형성되고, 중앙에 수용공(미도시)이 관통 형성된 판상의 부재로서, 상기 상부 고정 부재(451)에 형성된 수용공(미도시)을 통해 하부 회전 부재(454)가 결합되도록 하고, 강선 및 케이블을 결속한 와이어의 끝단을 상기 클램프(452)에 끼워 고정하는 역할을 하여 상기 와이어(W)의 끝단을 꼬아 매듭을 형성할 수 있다.The upper fixing member 451 is a plate-shaped member in which a plurality of clamps 452 are formed at an edge thereof and a receiving hole (not shown) penetrates in the center thereof. The receiving hole formed in the upper fixing member 451 is not shown. The lower rotating member 454 is coupled to each other and serves to fix the end of the wire that binds the steel wire and the cable to the clamp 452 to twist the end of the wire W to form a knot. Can be.

상기 하부 회전 부재(454)는 상부 고정 부재(451)에 형성된 수용공(미도시)을 통해 상부 고정 부재(451)의 하부에 결합되고, 상기 본체 유닛(410)에서 권출되는 와이어(W)를 통과시키고, 상기 가이드 트랙 프레임 유닛의 가이드홈(431)을 따라 가이드되어 강선 및 케이블을 결속한 와이어의 끝단이 상기 클램프(452)에 고정되도록 와이어가 유출입되는 출입부(455)가 형성된 구조를 갖는다.The lower rotating member 454 is coupled to the lower portion of the upper fixing member 451 through a receiving hole (not shown) formed in the upper fixing member 451, and wires W unwound from the body unit 410. Passing through the guide groove 431 of the guide track frame unit has a structure in which the entry and exit portion 455 is formed so that the wire flows in and out so that the end of the wire binding the steel wire and the cable is fixed to the clamp 452. .

또한, 상기 몸체 회전축(457)은 상기 하부 회전 부재(454)와 일체화되고 동력을 전달받아 전방 또는 후방으로 회전하여 스크류 이동하는 구조를 형성할 수 있다.In addition, the body rotation shaft 457 may be integrated with the lower rotation member 454 and may receive a power to form a structure for rotating the screw to move forward or backward.

따라서, 상기와 같이 상부 고정 부재(451), 하부 회전 부재(454) 및 몸체 회전축(457)을 포함하는 매듭 형성 유닛(450)은 상기 몸체 회전축(457)이 상기 하부 회전 유닛(454)과 함께 후방으로 스크류 이동하도록 회전하여 상기 출입부(455)를 통과한 와이어와 상기 상부 고정 유닛의 클램프(452)에 의해 고정된 와이어(W)의 끝단을 꼬아 상기 강선(PC) 및 케이블(C)의 일측에 매듭을 형성시키고, 상기 출입부(455)를 통과한 와이어(W)를 절단하여 상기 강선(PC) 및 케이블(C)을 결속하여 케이블 복합체를 제조할 수 있다.Accordingly, the knot forming unit 450 including the upper fixing member 451, the lower rotating member 454, and the body rotating shaft 457 as described above has the body rotating shaft 457 together with the lower rotating unit 454. The wires PC and the cable C of the steel wire PC and the cable C are twisted by twisting the end of the wire W, which is rotated to be screwed backward and passed through the entrance part 455 and the wire W fixed by the clamp 452 of the upper fixing unit. To form a knot on one side, by cutting the wire (W) passing through the entrance portion 455 can be bonded to the steel wire (PC) and the cable (C) to manufacture a cable composite.

또한, 상기와 같은 케이블 결속부(400)는, 상기 본체 유닛(410)에 구비되는 와이어 공급 롤러(413)와 상기 매듭 형성 유닛(450)에 구비되는 스크류 회전 부재의 회전과 동작을 제어할 수 있도록 제어부를 추가로 포함할 수 있다.In addition, the cable binding unit 400 as described above, it is possible to control the rotation and operation of the wire feed roller 413 provided in the main body unit 410 and the screw rotating member provided in the knot forming unit 450. It may further include a control unit so as to.

보다 구체적으로, 상기 케이블 결속부(400)는 하부 회전 부재의 출입부(455)를 통과한 와이어(W)는 상기 가이드 트랙 프래임 유닛의 가이드홈(431)을 따라 슬라이드 이동하게 되며, 상기 가이드홈(431)의 나사산 구조를 따라 가이드된 후 완전히 슬라이드 이동한 와이어(W)의 끝단은 하부 회전 부재의 출입부(455)를 통과한 후 클램프(452)에 고정되게 된다. More specifically, the cable binding portion 400 is a wire (W) passing through the entrance portion 455 of the lower rotating member is moved along the guide groove 431 of the guide track frame unit, the guide groove The end of the wire (W), which is guided along the thread structure of 431 and then completely slides, is fixed to the clamp 452 after passing through the entrance portion 455 of the lower rotating member.

상기와 같이 클램프(452)에 와이어(W)의 끝단이 고정되게 되면, 상기 본체 유닛(410)에 와이어 공급 롤러(413)가 역회전하여 권출된 와이어(W)를 권취하게 되고 이에 의해 강선(PC) 및 케이블(C)의 외주면에 와이어(W)가 강하게 권취되어 강선(PC) 및 케이블(C)을 결속하게 되며, 이와 같은 과정이 종료된 후에는 몸체 회전축(456)이 후방으로 스크류 이동하여 상기 상부 고정 부재의 클램프(452)에 고정된 와이어(W)의 끝단과, 상기 하부 회전 부재의 출입구(455)를 통과한 상태의 와이어(W)를 꼬아 매듭을 형성하여 케이블 복합체를 형성할 수 있다. 그리고, 상기 본체 회전 유닛(410)에서 권출된 와이어(W)는 상기 출입부에 형성된 절단턱(미도시)에 의해 절단되어 케이블 복합체의 표면에 매듭(K)이 돌출형성된 구조를 갖게 하며 이에 의해, 강선(PC) 및 케이블(C)을 강하게 결속할 수 있게 된다. 그리고, 상기와 같이 매듭이 형성되어 강선(PC) 및 케이블(C)을 결속한 후에는, 상기 하부 회전 부재(454)가 상기 상부 고정 부재(451)의 수용공(미도시)에 결합되도록 몸체 회전축(457)이 전방으로 스크류 이동하도록 회전하여 연속적으로 강선(PC) 및 케이블(C)을 수회 반복하여 결속할 수 있다.When the end of the wire (W) is fixed to the clamp 452 as described above, the wire feed roller 413 is reversely rotated on the main body unit 410 to wind up the unwound wire (W) and thereby the steel wire ( The wire (W) is strongly wound on the outer circumferential surface of the PC) and the cable (C) to bind the steel wire (PC) and the cable (C), and after this process is completed, the body rotation shaft 456 is screwed backward By twisting the end of the wire (W) fixed to the clamp 452 of the upper fixing member, and the wire (W) passing through the entrance 455 of the lower rotating member to form a knot to form a cable composite Can be. In addition, the wire W unwound by the main body rotation unit 410 is cut by a cutting jaw (not shown) formed in the entrance and exit to have a structure in which a knot K is formed on the surface of the cable composite. , The steel wire PC and the cable C can be strongly bound. In addition, after the knot is formed to bind the steel wire PC and the cable C as described above, the lower rotating member 454 is coupled to the receiving hole (not shown) of the upper fixing member 451. The rotary shaft 457 may rotate to screw forward, and may bind the steel wire PC and the cable C repeatedly several times in succession.

나아가, 본 발명에 따른 케이블 복합체 제조 시스템(10)에서는 균일한 간격으로 강선(PC) 및 케이블(C)을 결속하여 매듭을 형성시킬 수 있으며, 상기 매듭 형성 유닛(450)은 제조하는 상기 케이블 복합체(CC)의 규격, 두께 및 길이에 따라, 상기 와이어(W)로 결속하는 결속 지점의 간격을 조절할 수 있다. 특히, 상기 와이어(W)로 결속하는 결속 지점의 간격은 상기 케이블 복합체의 길이를 기준으로 30 내지 150 cm의 간격으로 매듭이 형성되도록 상기 와이어(W)를 꼬아 강선(PC) 및 케이블(C)을 반복 결속할 수 있으며, 상기 매듭의 형성 간격이 30 cm 미만일 경우 매듭의 형성 횟수가 과도하여 와이어(W)가 과도하게 소모되는 문제가 발생할 수 있고, 150 cm를 초과할 경우에는 매듭의 형성 간격이 넓어 강선에 의한 케이블의 지지가 충분치 못할 우려가 발생할 수 있다. 바람직하게는, 50 내지 80 cm의 간격으로 와이어(W)를 꼬아 매듭을 형성시킬 수 있다.Furthermore, in the cable composite manufacturing system 10 according to the present invention, the steel wire PC and the cable C may be bound at a uniform interval to form a knot, and the knot forming unit 450 may manufacture the cable composite. According to the standard, thickness, and length of (CC), it is possible to adjust the interval of the binding point to be bound by the wire (W). In particular, the distance between the binding points binding to the wire (W) is twisted the wire (W) to form a knot at an interval of 30 to 150 cm based on the length of the cable composite steel wire (PC) and cable (C) When the knot formation interval is less than 30 cm, the number of knot formation may be excessive, resulting in excessive consumption of the wire (W). This wideness may cause insufficient support of the cable by the steel wire. Preferably, the wire W may be twisted at an interval of 50 to 80 cm to form a knot.

또한, 본 발명에 따른 케이블 복합체 제조 시스템은 케이블 결속부(400)에서 제조한 케이블 복합체(CC)에 돌출 형성된 매듭(K)을 가압하여 정리하는 매듭 정리부(500)를 추가로 포함할 수 있다.In addition, the cable composite manufacturing system according to the present invention may further include a knot arranging unit 500 for pressing and arranging the knots K protruding from the cable composite CC manufactured by the cable tie 400.

구체적으로, 상기 케이블 결속부(400)에서 강선(PC) 및 케이블(C)을 와이어(W)로 결속하여 케이블 복합체(CC)를 제조할 경우, 와이어(W)의 끝단이 서로 엇갈리게 꼬이면서 매듭(K)이 형성되며, 형성된 매듭(K)은 케이블 복합체(CC)의 외주면에 돌출 형성되게 된다. 하지만, 상기와 같이 매듭(K)이 케이블 복합체(CC)의 표면에 돌출형성되어 있을 경우, 후술할 케이블 복합체 드럼 생성부(600)에서 케이블 복합체(CC)를 권취하여 드럼을 생성할 시 매듭(K)에 의해 균일한 정렬이 간섭을 받게 되고 또한, 케이블 복합체(CC)의 외주면에 마모가 발생하게 되는 등의 문제가 있다.Specifically, in the case of manufacturing the cable composite (CC) by binding the steel wire (PC) and the cable (C) with a wire (W) in the cable binding unit 400, the ends of the wire (W) are twisted to cross each other knots K is formed, and the formed knot K protrudes from the outer circumferential surface of the cable composite CC. However, when the knot K is protruded on the surface of the cable composite CC as described above, the knot (K) when winding the cable composite CC in the cable composite drum generator 600 to be described later to generate a drum ( The uniform alignment may interfere with K), and wear may occur on the outer circumferential surface of the cable composite CC.

이에, 본 발명에 따른 케이블 복합체 제조 시스템(10)은 매듭 정리부(500)를 추가로 포함하도록 구성할 수 있으며, 상기 매듭 정리부는 상기 케이블 결속부(400)에서 제조한 케이블 복합체(CC)에 돌출 형성된 매듭(K)을 가압하여 매듭(K)이 케이블 복합체(CC)의 외주면에 밀착 결합되도록 정리할 수 있으며, 돌출 형성된 매듭(K)을 가압하여 정리하도록 함으로써, 후술할 케이블 복합체 드럼 생성부(600)에서는 케이블 복합체(CC)를 권취할 시 케이블 복합체(CC)가 균일하게 배열된 상태로 드럼에 권취되도록 할 수 있다.Accordingly, the cable composite manufacturing system 10 according to the present invention may be configured to further include a knot grooming unit 500, wherein the knot grooming unit protrudes from the cable composite CC manufactured by the cable tie unit 400. By pressing the formed k (K) can be arranged so that the knot (K) tightly coupled to the outer circumferential surface of the cable composite (CC), by pressing the knot (K) protruding formed to be arranged, the cable complex drum generator 600 to be described later In the case), when the cable composite CC is wound, the cable composite CC may be wound on the drum in a uniformly arranged state.

도 5은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 케이블 복합체 제조 시스템에 구비되는 매듭 정리부(500)를 도시한 개념도이다.5 is a conceptual diagram illustrating a knot grooming unit 500 provided in a cable composite manufacturing system according to an exemplary embodiment of the present invention.

상기 매듭 정리부(500)는 회전축에 의해 브라켓과 연결되어 회전하는 상부 롤러(510) 및 하부 롤러(530)가 구비되어 돌출 형성된 와이어 매듭(K)이 케이블 복합체(CC)의 일면에 부착되도록 가압하여 정리된 매듭(K')을 형성할 수 있다.The knot arranging unit 500 is connected to the bracket by a rotating shaft and provided with an upper roller 510 and a lower roller 530 which rotate to press the wire knot protruding to be attached to one surface of the cable composite CC. It is possible to form a knot K '.

도 5를 참조하면, 상기 매듭 정리부(500)는 하부에 양방향 회전이 가능한 1개 이상의 상부 롤러(510)가 회전축에 의해 브라켓(미도시)에 연결되어 일체형으로 구비된 구조를 가지며, 회전축에 의해 브라켓(미도시)에 연결된 하부 롤러가 형성된 구조를 갖는다.Referring to FIG. 5, the knot arranging unit 500 has a structure in which one or more upper rollers 510 capable of rotating in both directions are connected to a bracket (not shown) by a rotating shaft and are integrally provided. The lower roller connected to the bracket (not shown) is formed.

또한, 상기 상부 롤러(510) 및 하부 롤러(530)에는 상기 케이블 복합체의 케이블(C) 및 강선(PC)을 단단히 감싸 수용한 상태로 매듭(K)을 가압하여 정리하는 구조를 형성할 수 있도록 수용홀(511, 531)이 각각 형성된 구조를 가질 수 있다.In addition, the upper roller 510 and the lower roller 530 to form a structure to press the knot (K) in a state in which the cable (C) and the steel wire (PC) of the cable composite tightly wrapped and accommodated Receiving holes 511 and 531 may have a structure formed, respectively.

따라서, 상기와 같은 구조를 갖는 매듭 정리부(500)는 케이블 복합체(CC)를 제조한 후 자동으로 권취시켜 이송하는 과정에서 상기 상부 롤러 및 하부 롤러의 사이에 상기 케이블 복합체가 이송되도록 하고, 이송되는 케이블 복합체(CC)의 표면에 형성된 매듭(K)을 가압하여 케이블 복합체의 표면에 가압되어 부착된 상태의 매듭(K')이 되도록 정리하는 역할을 수행할 수 있으며, 이와 같이 케이블 복합체(CC)의 표면을 균일하게 정렬하여 후술할 케이블 복합체 드럼 생성부(600)에서 케이블 복합체(CC)가 균일하게 배열되어 권취되도록 한다.Therefore, the knot arranging unit 500 having the structure as described above allows the cable composite to be transferred between the upper roller and the lower roller in the process of automatically winding and transporting the cable composite CC after the manufacture. By pressing the knot (K) formed on the surface of the cable composite (CC) it can serve to arrange the knot (K ') in the state of being pressed and attached to the surface of the cable composite, the cable composite (CC) in this way By uniformly aligning the surface of the cable composite drum generator 600 to be described later to ensure that the cable composite (CC) is uniformly arranged and wound.

또한, 도시하지는 않았으나, 상기 상부 롤러(510) 또는 하부 롤러(530)가 연결되는 회전축은 회전모터에 의해 연결되어 자동으로 회전하는 구조를 형성하여 후술할 케이블 복합체 드럼 생성부(600)에 의해 권취되는 케이블 복합체에 돌출 형성된 매듭(K)을 손쉽게 가압하여 정리하는 구조를 형성할 수 있으며, 상부 롤러(510) 및 하부 롤러(530)는 케이블 복합체에 발생되는 마모 또는 손실을 방지할 수 있도록 표면에 폴리우레탄 등의 보호 부재로 마감처리한 것을 사용할 수 있다.In addition, although not shown, the rotary shaft is connected to the upper roller 510 or the lower roller 530 is connected by a rotary motor to form a structure that automatically rotates to be wound by the cable composite drum generating unit 600 to be described later The knot (K) protruding from the cable composite can be easily formed to organize the structure, the upper roller 510 and the lower roller 530 is formed on the surface to prevent the wear or loss generated in the cable composite What finished with protective members, such as polyurethane, can be used.

상기 케이블 복합체 드럼 생성부(600)는 상기 케이블 결속부(400)에서 제조한 케이블 복합체(CC)를 자동으로 이송하고 드럼에 권취시키도록 하여 케이블 복합체 드럼(610)을 생성하는 역할을 한다.The cable composite drum generator 600 automatically transfers the cable composite CC manufactured by the cable tie 400 and winds the drum to generate the cable composite drum 610.

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 케이블 복합체의 제조 시스템에 구비되는 드럼 생성부(600)를 도시한 개념도이다.6 is a conceptual diagram illustrating a drum generator 600 provided in the cable composite manufacturing system according to an exemplary embodiment of the present invention.

상기 케이블 복합체 드럼 생성부(600)는, 케이블 복합체 드럼(610), 회전 부재(630) 및 가이드 유닛(650)을 포함하는 구조를 가지며, 케이블 복합체 드럼(610)은 케이블 복합체(CC)를 외주면에 권취시켜 수용하는 역할을 한다. 상기 회전 부재(630)는 내부에 구비된 회전 모터에 연결되는 회전축(631)이 결합된 구조를 가지며, 상기 회전축(631)에는 케이블 복합체 드럼(610)이 결합되어 상기 케이블 복합체 드럼(610)을 회전시키는 역할을 한다.The cable composite drum generator 600 has a structure including a cable composite drum 610, a rotating member 630, and a guide unit 650, and the cable composite drum 610 has an outer circumferential surface of the cable composite CC. It is wound up and accepts. The rotating member 630 has a structure in which a rotating shaft 631 connected to a rotating motor provided therein is coupled, and a cable composite drum 610 is coupled to the rotating shaft 631 to connect the cable composite drum 610. It rotates.

이때, 상기 회전 부재(630)에 구비된 회전축(631)은 동력을 전달받아 양방향으로 회전하는 회전 모터와 연결되어 양방향으로 회전하도록 구성할 수 있어 케이블 복합체(CC)를 권취 및 권출시킬 수 있는 구조를 형성시킬 수 있고, 이로 인해, 작업자가 수작업으로 회전시킬 필요 없이 상기 케이블 복합체 드럼(610)에 케이블 복합체(CC)를 자동으로 권취하거나 권출시키는 작업을 용이하게 수행할 수 있게 하며 단시간에 케이블 복합체가 권취된 상태의 케이블 복합체 드럼(610)을 생성할 수 있게 된다. At this time, the rotating shaft 631 provided in the rotating member 630 may be connected to a rotating motor that rotates in both directions by receiving power to rotate in both directions, thereby winding and unwinding the cable composite CC. The structure can be formed, which makes it easy for the operator to easily carry out the operation of automatically winding or unwinding the cable composite CC to the cable composite drum 610 without the need for manual rotation. It is possible to produce the cable composite drum 610 of the composite wound state.

상기 회전 부재(630)는 회전축에 결합된 상기 드럼(610)을 회전시켜 케이블 복합체(CC)를 권취 또는 권출시키는 역할을 할 수 있으며, 케이블 복합체를 일정한 장력으로 권취하는 과정 중 일정간격으로 케이블 복합체 드럼을 이동시킬 수 있어, 균일하게 케이블 복합체가 권취된 케이블 복합체 드럼을 형성할 수 있게 된다.The rotating member 630 may serve to wind or unwind the cable composite CC by rotating the drum 610 coupled to the rotating shaft, and the cable composite at a predetermined interval in the process of winding the cable composite with a constant tension. The drum can be moved, so that the cable composite drum can be uniformly wound with the cable composite.

상기 케이블 복합체 드럼(610)은 양측에 플랜지 커버(611)가 결합되어 있고, 플랜지 커버(611)에는 외주면에 제2 나사산(613)이 형성된 구조를 가지며, 상기 가이드 유닛(650)에는 내주면에 상기 제2 나사산(613)과 대응되는 제3 나사산(651)이 형성된 구조를 가져 상기 회전 부재(630)가 회전할 시 상기 케이블 복합체 드럼을 가이드하여 상기 케이블 복합체가 드럼에 균일하게 권취되도록 가이드하는 역할을 수행할 수 있다.The cable composite drum 610 has a flange cover 611 is coupled to both sides, the flange cover 611 has a structure in which the second thread 613 is formed on the outer circumferential surface, the guide unit 650 on the inner circumferential surface It has a structure in which a third thread 651 corresponding to the second thread 613 is formed to guide the cable composite drum when the rotating member 630 rotates so that the cable composite is uniformly wound on the drum. Can be performed.

또한, 상기 회전 부재(630)에는 케이블 복합체 드럼(610)을 고정하여 지지하는 역할을 하는 고정부재를 추가로 포함할 수 있다. 특히, 상기 회전 부재에는 유압 수단 등이 구비되어 상기 회전축(631)이 양방향으로 이동할 수 있는 구조를 형성할 수 있고, 상기 드럼 생성부(600)가 케이블 복합체(CC)를 권취시킬 경우 일정간격으로 양방향 이동 가능한 구조를 형성하여 케이블 복합체(CC)를 균일하게 권취시킬 수 있다.In addition, the rotating member 630 may further include a fixing member that serves to fix and support the cable composite drum 610. In particular, the rotating member may be provided with a hydraulic means or the like to form a structure in which the rotating shaft 631 can move in both directions, when the drum generator 600 wound the cable composite (CC) at a predetermined interval A bidirectional movable structure can be formed to uniformly wind the cable composite CC.

상기와 같은 구조를 갖는 케이블 복합체 드럼 생성부(600)는 상기 케이블 복합체(CC)가 드럼에 감겨 권취되는 과정에서 드럼이 일정간격으로 이동이 가능한 구조를 형성하여 드럼(610)의 외주면에 케이블 복합체(CC)가 균일하게 권취될 수 있도록 한다.The cable composite drum generator 600 having the structure as described above forms a structure in which the drum is moved at a predetermined interval while the cable composite CC is wound around the drum, thereby forming a cable composite on the outer circumferential surface of the drum 610. Ensure that (CC) is wound evenly.

전술한 바와 같은 케이블 복합체의 제조 시스템에 구비되는 케이블 공급부(100), 강선 공급부(200), 가이드부(300), 케이블 결속부(400), 매듭 정리부(500) 및 케이블 복합체 드럼 생성부(600)은 각각 이들을 수용하거나, 하우징의 내부에 구비되고 지지부재 등의 수단에 의해 고정되어 일체화된 구조를 형성시켜 구현될 수 있으며, 이에 제한받는 것은 아니다.The cable supply unit 100, the steel wire supply unit 200, the guide unit 300, the cable binding unit 400, the knot arranging unit 500, and the cable composite drum generator 600 provided in the cable composite manufacturing system as described above. ) May be implemented by accommodating them or provided in the housing and fixed by means such as a supporting member to form an integrated structure, but is not limited thereto.

상기한 바와 같은 본 발명에 따른 케이블 복합체의 제조 시스템에 따르면, 단시간에 강선을 케이블에 일체로 결속시키는 전 공정을 자동화하여 전신주에 설치 시 장시간 팽팽한 긴장력을 유지하는 케이블 복합체를 단시간에 대량 제조할 수 있으며, 제조한 케이블 복합체는 균일하게 정렬된 상태로 드럼에 권취되고, 권선시 균일한 장력으로 케이블 복합체를 배출할 수 있어 케이블 복합체를 단시간에 대량 제조할 수 있으며, 내구성이 우수하고 제조 비용을 절감할 수 있다. According to the system for manufacturing a cable composite according to the present invention as described above, it is possible to manufacture a large amount of cable composite in a short time by maintaining the tension for a long time when installed in the telephone pole by automating the entire process of integrally binding the steel wire to the cable in a short time In addition, the manufactured cable composite is wound on the drum in a uniformly aligned state, and the cable composite can be discharged with a uniform tension during winding, so that the cable composite can be manufactured in large quantities in a short time, and the durability is excellent and the manufacturing cost is reduced. can do.

10 : 케이블 복합체 제조 시스템
100 : 케이블 공급부
200 : 강선 공급부
300 : 가이드부
400 : 케이블 결속부
500 : 매듭 정리부
600 : 케이블 복합체 드럼 생성부10: cable composite manufacturing system
100: cable supply
200: steel wire supply unit
300: guide part
400: cable ties
500: knot organizer
600: cable composite drum generator

Claims (3)

케이블을 공급하는 케이블 공급부;
강선을 공급하는 강선 공급부;
상기 케이블 공급부에서 공급되는 케이블의 일면에 상기 강선 공급부에서 공급되는 강선이 수평하게 배열되도록 가이드하는 가이드부;
와이어를 이용하여 상기 가이드부에 의해 가이드된 강선 및 케이블을 결속해 케이블 복합체를 제조하는 케이블 결속부; 및
상기 케이블 결속부에서 제조한 케이블 복합체를 드럼에 권취(coiling)시켜 케이블 복합체 드럼을 생성하는 케이블 복합체 드럼 생성부;를 포함하되,
상기 케이블 결속부는,
내부에 와이어 드럼을 구비하고, 상기 와이어 드럼에 권취된 와이어를 권출 또는 권취시키도록 양방향으로 회전이 가능한 와이어 공급 롤러가 구비된 본체 유닛, 상기 본체 유닛의 일측에 구비되고, 상기 가이드부에서 가이드된 강선 및 케이블의 일측을 감싸 수용하고 상기 본체 유닛에서 권출되는 와이어가 상기 강선 및 케이블을 결속하도록 가이드하는 가이드홈이 내면에 형성된 가이드 트랙 프레임 유닛, 상기 가이드 트랙 프레임 유닛과 상기 본체 유닛의 일측에 구비되고, 중앙에 수용공이 관통형성되며, 상기 가이드 트랙 프레임 유닛의 가이드홈을 따라 가이드되어 강선 및 케이블을 결속한 와이어의 끝단이 고정되는 클램프가 일측에 돌출형성된 상부 고정 부재, 상기 수용공을 통해 상부 고정 부재의 하부에 결합되고, 상기 본체 유닛에서 권출되는 와이어를 통과시키고, 상기 가이드 트랙 프레임 유닛의 가이드홈을 따라 가이드되어 강선 및 케이블을 결속한 와이어의 끝단이 상기 클램프에 고정되도록 와이어가 유출입되는 출입부가 형성된 하부 회전 부재, 상기 하부 회전 부재와 일체화되고 동력을 전달받아 전방 또는 후방으로 회전하여 스크류 이동하는 몸체 회전축을 포함하는 매듭 형성 유닛을 포함하고, 상기 케이블 결속부의 매듭 형성 유닛은 상기 몸체 회전축이 상기 하부 회전 유닛과 함께 후방으로 스크류 이동하도록 회전하여 상기 출입부를 통과한 와이어와 상기 상부 고정 유닛의 클램프에 의해 고정된 와이어의 끝단을 꼬아 상기 강선 및 케이블의 일측에 매듭을 형성시키고, 상기 출입공을 관통한 와이어를 절단하여 상기 강선 및 케이블을 결속하는 것을 특징으로 하는 케이블 복합체 제조 시스템.A cable supply unit for supplying a cable;
A steel wire supply unit for supplying a steel wire;
A guide unit configured to horizontally arrange the steel wire supplied from the steel wire supply unit on one surface of the cable supplied from the cable supply unit;
A cable binding unit for binding the steel wire and the cable guided by the guide unit to produce a cable composite using a wire; And
Includes; cable composite drum generating unit for producing a cable composite drum by coiling the cable composite prepared in the cable bundle to the drum (coiling), including,
The cable tie portion,
A main body unit having a wire drum therein and having a wire feed roller rotatable in both directions to unwind or wind the wire wound on the wire drum, the main unit being provided on one side of the main unit and guided by the guide unit A guide track frame unit formed on an inner surface of the guide track frame unit which surrounds and accommodates one side of the steel wire and the cable, and guides the wire unwound from the body unit to bind the steel wire and the cable, and is provided on one side of the guide track frame unit and the main body unit. The upper fixing member is formed in the center through the receiving hole, the clamp is fixed along the guide groove of the guide track frame unit is fixed to the end of the wire binding the steel wire and cable, the upper fixing member, the upper through the receiving hole Is coupled to the lower part of the fixing member, and unrolled from the main unit A lower rotation member having an entry and exit portion through which a wire is passed and guided along a guide groove of the guide track frame unit, and the wire is flown in and out so that an end of the wire which binds the steel wire and the cable is fixed to the clamp. And a knot forming unit including a body rotating shaft which is rotated forward or rearward by screwing and moving the screw forward, wherein the knot forming unit of the cable binding unit rotates such that the body rotating shaft is screwed backward together with the lower rotating unit. By twisting the end of the wire passed through the entry portion and the wire fixed by the clamp of the upper fixing unit to form a knot on one side of the steel wire and the cable, and cutting the wire passing through the entry hole to cut the steel wire and the cable. Cable characterized by the binding Composite manufacturing system. 제1항에 있어서,
상기 케이블 결속부에서 제조한 케이블 복합체에 돌출 형성된 매듭을 가압하여 정리하는 매듭 정리부를 추가로 포함하되,
상기 매듭 정리부는 회전축에 의해 브라켓과 연결되어 회전하는 상부 롤러 및 하부 롤러가 각각 구비되고, 상기 케이블 복합체가 상부 롤러 및 하부 롤러의 사이를 통해 이송되도록 하여 상기 케이블 복합체에 돌출 형성된 매듭이 케이블 복합체의 일면에 부착되도록 가압하여 정리하는 것을 특징으로 하는 케이블 복합체 제조 시스템.The method of claim 1,
Further comprising a knot grooming unit for pressing and cleaning the knot protruding to the cable composite manufactured by the cable binding unit,
The knot organizer is provided with an upper roller and a lower roller which are connected to the bracket by a rotating shaft and rotate, respectively, and the cable composite is transferred through the upper roller and the lower roller so that the knot protruding from the cable composite of the cable composite Cable composite manufacturing system, characterized in that the pressurized to be attached to one side. 제1항에 있어서,
상기 케이블 복합체 드럼 생성부는,
상기 케이블 복합체를 권취하는 케이블 복합체 드럼;
상기 케이블 복합체 드럼을 회전시키도록 회전축이 구비된 회전 부재; 및
상기 케이블 복합체 드럼을 가이드하는 가이드 유닛을 포함하되,
상기 케이블 복합체 드럼의 양측에는 외주면에는 제2 나사산이 형성된 플랜지 커버가 구비되고, 상기 가이드 유닛에는 상기 제2 나사산과 대응되도록 제3 나사산이 형성되어 상기 회전 부재가 케이블 복합체 드럼을 회전시켜 상기 케이블 복합체를 권취할 때, 상기 케이블 복합체 드럼의 플랜지 커버에 형성된 제2 나사산과 상기 가이드 유닛에 형성된 제3 나사산에 의해 상기 케이블 복합체 드럼을 일정한 간격으로 이동하도록 하여 균일하게 케이블 복합체를 권취하는 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 케이블 복합체 제조 시스템.The method of claim 1,
The cable composite drum generator,
A cable composite drum winding the cable composite;
A rotating member provided with a rotating shaft to rotate the cable composite drum; And
Including a guide unit for guiding the cable complex drum,
On both sides of the cable complex drum, a flange cover having a second thread is formed on an outer circumferential surface thereof, and a third thread is formed on the guide unit so as to correspond to the second thread, so that the rotating member rotates the cable complex drum so that the cable complex is rotated. When winding the, by moving the cable composite drum at regular intervals by the second screw thread formed on the flange cover of the cable composite drum and the third thread formed on the guide unit to form a structure to wind the cable composite uniformly Cable composite manufacturing system, characterized in that.
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