KR20190110812A - Die-casting high-vacuum die device with additional vacuum forming means - Google Patents

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김용현
박주열
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동남정밀 주식회사
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Abstract

According to an embodiment of the present invention, provided is a diecasting high-vacuum molding apparatus including an additional vacuum formation unit. The apparatus includes: a static mold; a moving mold placed to be able to be moved to be attached to or separated from the static mold, forming a cavity between itself and the static mold when attached to the static mold, and including a through hole connected to the cavity; an injection cylinder installed in the static mold to inject molten metal into the cavity; a vacuum tank connected to the cavity to discharge gas in the cavity to the outside by inhaling the gas with vacuum pressure; a piston member inserted into the through hole of the moving mold to reciprocate in a first direction moving forward to the cavity and in a second direction moving backwards; a spring biasing the piston member in the first direction; a moving unit moving the piston in the second direction; and a control part controlling the moving unit to move the piston member in the second direction before the cavity is fully filled with the molten metal after the start of the injection of the molten metal. Therefore, the diecasting high-vacuum molding apparatus is capable of efficiently discharging gas in a cavity by enabling the gas to be additionally discharged.

Description

추가 진공형성수단을 가지는 다이캐스팅 고진공 금형장치{Die-casting high-vacuum die device with additional vacuum forming means}Die-casting high-vacuum die device with additional vacuum forming means}

본 발명은 금속제품의 대량 생산에 사용되는 다이캐스팅 금형장치에 관한 것으로서, 특히, 금속제품이 성형될 캐비티 내부의 가스를 보다 확실하게 배출할 수 있도록 구조가 개선된 다이캐스팅 고진공 금형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die casting mold apparatus used for mass production of metal products, and more particularly, to a die casting high vacuum mold apparatus having an improved structure to more reliably discharge gas inside a cavity to be formed.

금속제품을 대량 생산하기 위하여 사용되는 다이캐스팅 금형장치는 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 다이캐스팅 성형기(미도시)에 고정되는 고정금형(1)과, 고정금형(1)에 대해 밀착 및 이격되는 방향(A)으로 이동 가능하게 다이캐스팅 성형기에 배치되는 가동금형(2)을 구비하며, 고정금형(1)과 가동금형(2)이 밀착(형합)되면, 그 금형들(1,2) 사이에, 금속제품이 성형되는 공간인 캐비티(C)가 형성된다.The die casting mold apparatus used for mass production of metal products is, for example, as shown in Figure 1, the fixed mold (1) is fixed to the die casting molding machine (not shown), and is closely contacted and spaced from the fixed mold (1) And a movable mold (2) disposed in the die-casting molding machine so as to be movable in the direction (A), and when the stationary mold (1) and the movable mold (2) are in close contact (molding), between the molds (1, 2). The cavity C, which is a space in which the metal product is molded, is formed.

고정금형(1)에는, 파이프형의 슬리브(32)와 이 슬리브(32) 내에서 왕복 이동 가능한 플런저(34)로 이루어지는 사출실린더(30)가 설치된다. 가동금형(2)의 배면측에는, 이젝트핀(50)들이 고정된 이젝트 플레이트(40)가 이젝트 플레이트 가동용 실린더(미도시)의 작동에 의해 가동금형의 이동방향(A)을 따라 이동 가능하게 배치되며, 또한, 이젝트 플레이트(40) 주위의 공간을 밀폐함으로써 밀폐공간(61)을 형성하는 밀폐체(60)가 고정된다.The fixed mold 1 is provided with an injection cylinder 30 composed of a pipe-shaped sleeve 32 and a plunger 34 reciprocally movable in the sleeve 32. On the back side of the movable mold 2, the eject plate 40 to which the eject pins 50 are fixed is arranged to be movable along the moving direction A of the movable mold by the operation of the eject plate movable cylinder (not shown). In addition, the airtight body 60 forming the airtight space 61 is fixed by sealing the space around the eject plate 40.

상기 캐비티(C)에는 제1진공탱크(71)가 제1경로(711)를 통해 연결되고, 밀폐공간(61)에는 제2진공탱크(72)가 제2경로(721)를 통해 연결된다. 제1, 2진공탱크(71, 72)는 각각, 진공펌프(미도시)에 의해 진공상태가 유지된다.The first vacuum tank 71 is connected to the cavity C through the first path 711, and the second vacuum tank 72 is connected to the sealed space 61 through the second path 721. The first and second vacuum tanks 71 and 72 are maintained in a vacuum state by a vacuum pump (not shown), respectively.

이러한 구성의 다이캐스팅 금형장치(9)를 이용하여 금속제품을 성형하고자 하는 경우, 가동금형(2)을 도 1에 실선으로 도시된 바와 같이 고정금형(1)에 밀착시켜서 캐비티(C)를 형성하고, 용탕 투입구(321)를 통해 슬리브(32) 내에 용탕(용융금속; M1)이 투입된 상태에서, 캐비티(C)로 충전될 용탕(M1)에 가스가 혼입되는 것을 방지하기 위하여, 제1진공밸브(712)를 개방하여 제1진공탱크(71)의 진공압에 의해 캐비티(C) 내의 가스를 진공흡입하여 제1경로(711)를 통해 외부로 배출시키고, 제2진공밸브(722)를 개방하여 제2진공탱크(72)의 진공압에 의해 상기 밀폐공간(61) 내의 가스를 진공흡입하여 상기 제2경로(721)를 통해 외부로 배출시킨다. 그리고, 도 2에 도시된 바와 같이 사출실린더(30)의 플런저(34)를 가동금형(2) 측으로 전진시켜서, 슬리브(32) 내의 용탕(M1)을 캐비티(C)로 밀어 넣어 캐비티(C)에 충전시킨다. 캐비티(C)에 충전된 용탕은 굳어지면서 그 캐비티(C)에 대응되는 형상의 금속제품이 된다. 그 후, 도 3에 도시된 바와 같이, 가동금형(2)을 고정금형(1)으로부터 이격시키고, 이젝트 플레이트(40)를 가동금형(2)에 접근하는 방향으로 이동시키면, 이젝트핀(50)들이 이젝트 플레이트(40)와 함께 전진하면서 금속제품(M)을 가동금형(2)으로부터 밀어내어 분리시키게 된다.When the metal product is to be molded using the die casting mold apparatus 9 having such a configuration, the movable mold 2 is brought into close contact with the stationary mold 1 as shown by a solid line in FIG. 1 to form a cavity C. In order to prevent gas from being mixed in the molten metal M1 to be filled into the cavity C while the molten metal (M1) is introduced into the sleeve 32 through the molten metal inlet 321, the first vacuum valve is provided. 712 is opened to suck the gas in the cavity C by the vacuum pressure of the first vacuum tank 71, and discharge the gas to the outside through the first path 711, and open the second vacuum valve 722. Thus, the gas in the sealed space 61 is vacuum sucked by the vacuum pressure of the second vacuum tank 72 to be discharged to the outside through the second path 721. Then, as shown in FIG. 2, the plunger 34 of the injection cylinder 30 is advanced to the movable mold 2 side, and the molten metal M1 in the sleeve 32 is pushed into the cavity C to allow the cavity C. Charge to The molten metal filled in the cavity C hardens to become a metal product having a shape corresponding to the cavity C. 3, the movable mold 2 is spaced apart from the stationary mold 1, and the eject plate 40 is moved in a direction approaching the movable mold 2, and the eject pin 50 is removed. As they move forward with the eject plate 40, the metal product M is pushed out of the movable mold 2 and separated.

그런데, 상술한 바와 같이 제1진공탱크에 의해 캐비티 내의 가스를 배출하더라도, 그 제1진공탱크의 용량이 작은 경우에는 캐비티 내의 진공도를 높게 유지할 수 없어서 캐비티 내에 가스가 일부 남아 있게 되며, 이와 같이 캐비티 내에 남아있게 되는 잔량의 가스마저도 배출하고기 위해 캐비티 내를 높은 진공도로 유지하자 하는 경우에는, 매우 큰 용량의 고가의 진공탱크를 사용하여야만 한다는 문제가 있다.However, as described above, even when the gas in the cavity is discharged by the first vacuum tank, when the capacity of the first vacuum tank is small, the vacuum degree in the cavity cannot be maintained high, so that some gas remains in the cavity. In order to maintain a high vacuum in the cavity in order to discharge even the remaining amount of gas remaining inside, there is a problem in that an expensive vacuum tank having a very large capacity must be used.

공개특허공보 제10-2011-103743호Published Patent Publication No. 10-2011-103743

본 발명은, 비교적 작은 용량의 진공탱크를 사용하더라도 캐비티 내에 남아 있게 되는 가스를 효과적으로 배출할 수 있는 수단을 구비한 다이캐스팅 고진공 금형장치를 제공함에 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a die casting high vacuum mold apparatus having a means capable of effectively discharging the gas remaining in the cavity even when a vacuum tank having a relatively small capacity is used.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 추가 진공형성수단을 가지는 고진공 다이캐스팅 금형장치는, 고정금형과, 상기 고정금형에 대해 밀착 및 이격되는 방향으로 이동 가능하게 배치되며, 상기 고정금형과의 밀착시에 그 고정금형과의 사이에 캐비티를 형성하며, 상기 캐비티로 통하는 관통공이 형성되어 있는 가동금형과, 상기 캐비티 내로 용탕을 주입하도록 상기 고정금형에 설치된 사출실린더와, 상기 캐비티 내의 가스를 진공압에 의해 흡인하여 외부로 배출하도록 상기 캐비티에 연결되는 진공탱크와, 상기 가동금형의 관통공에, 상기 캐비티에 대해 전진하는 제1방향 및 후퇴하는 제2방향으로 왕복이동 가능하게 끼워진 피스톤부재와, 상기 피스톤부재를 상기 제1방향으로 바이어스시키는 스프링과, 상기 피스톤부재를 상기 제2방향으로 이동시키기 위한 구동유닛과, 상기 캐비티 내로 용탕이 주입되기 시작한 후 그 캐비티 내에 용탕이 완전히 충전되기 전에, 상기 구동유닛을, 상기 피스톤부재를 상기 제2방향으로 이동시키도록 제어하는 제어부를 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a high vacuum die casting mold apparatus having an additional vacuum forming means of the present invention is disposed so as to be movable in a direction close to and spaced from the fixed mold and the fixed mold, and in close contact with the fixed mold. A cavity formed between the stationary mold and a through-hole leading to the cavity, an injection cylinder installed in the stationary mold to inject molten metal into the cavity, and a gas in the cavity to a vacuum pressure. A vacuum tank connected to the cavity so as to be sucked out and discharged to the outside, a piston member fitted in the through hole of the movable mold in a reciprocating manner in a first direction advancing with respect to the cavity and in a retracting second direction; A spring biasing the piston member in the first direction and the piston member in the second direction; And a control unit for controlling the drive unit to move the piston member in the second direction after the molten metal is started to be injected into the cavity and before the molten metal is completely filled in the cavity. It is done.

본 발명에 의하면, 진공탱크에 의해 캐비티 내의 가스가 외부로 배출되고 있는 상태에서 캐비티 내로의 용탕의 주입이 진행되는 중에, 피스톤 기구에 의해 캐비티 내의 가스를 캐비티 외부로 흡입하는 구성을 구비하고 있으므로, 비교적 작은 용량의 진공탱크를 캐비티용 진공탱크로서 사용하여 캐비티 내에 일부의 가스가 남아 있게 되더라도, 상기 피스톤 기구에 의해 캐비티 내의 가스의 추가 배출이 가능하며 따라서, 캐비티 내의 가스를 효율적으로 배출할 수 있다. 본 발명에 따른 고진공 다이캐스팅 방법에 의해 얻어질 수 있는 다른 효과들은 이하의 설명으로부터 쉽게 이해될 수 있을 것이다.According to the present invention, it is provided with a structure in which gas in the cavity is sucked out of the cavity by the piston mechanism while injection of the molten metal into the cavity is in progress while the gas in the cavity is discharged to the outside by the vacuum tank. Even if some gas remains in the cavity by using a relatively small vacuum tank as the vacuum tank for the cavity, the piston mechanism can further discharge the gas in the cavity, and thus, the gas in the cavity can be efficiently discharged. . Other effects that can be obtained by the high vacuum die casting method according to the present invention will be readily understood from the following description.

도 1은 종래의 고진공 다이캐스팅 금형장치의 일례의 개략적 단면도이다.
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 금형장치에 의해 금속제품이 성형되는 과정을 설명하기 위한 개략적 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른, 추가 진공형성수단을 가지는 고진공 다이캐스팅 금형장치의 일례의 개략적 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 피스톤부재 부위의 개략적 확대도이다.
도 6은 도 4에 도시된 구동유닛을 제어하기 위한 제어부를 나타낸 블록도이다.
도 7 내지 도 10은 도 4에 도시된 금형장치에 의해 금속제품을 성형하는 과정의 일례를 설명하기 위한 개략적 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of an example of a conventional high vacuum die casting mold apparatus.
2 and 3 are schematic cross-sectional views for explaining a process of forming a metal product by the mold apparatus shown in FIG.
4 is a schematic cross-sectional view of an example of a high vacuum die casting mold apparatus having additional vacuum forming means, according to one embodiment of the invention.
FIG. 5 is a schematic enlarged view of a portion of the piston member shown in FIG. 4.
6 is a block diagram illustrating a control unit for controlling the driving unit illustrated in FIG. 4.
7 to 10 are schematic cross-sectional views for explaining an example of a process of molding a metal product by the mold apparatus shown in FIG.

이하, 본 발명에 따른 실시예의, 추가 진공형성수단을 가지는 다이캐스팅 고진공 금형장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a die casting high vacuum mold apparatus having an additional vacuum forming means of an embodiment according to the present invention will be described in detail.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른, 추가 진공형성수단을 가지는 고진공 다이캐스팅 금형장치의 일례의 개략적 단면도이며, 도 5는 도 4에 도시된 피스톤부재 부위의 개략적 확대도이다. 그리고, 도 6은 도 4에 도시된 구동유닛을 제어하기 위한 제어부를 나타낸 블록도이다.4 is a schematic cross-sectional view of an example of a high vacuum die casting mold apparatus having additional vacuum forming means, according to one embodiment of the invention, and FIG. 5 is a schematic enlarged view of the piston member portion shown in FIG. 6 is a block diagram illustrating a control unit for controlling the driving unit shown in FIG. 4.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예의 추가 진공형성수단을 가지는 다이캐스팅 고진공 금형장치(100; 이하, 단순히 "다이캐스팅 고진공 금형장치"라고 칭함)는, 도 1 내지 도 3을 참조하면서 설명한 종래의 다이캐스팅 금형장치(9)에 의해 성형되는 금속제품(M; 도 3 참조)과 동일한 형상의 금속제품을 제조하기 위해 사용되는 장치이다. 4 to 6, the die-casting high vacuum mold apparatus 100 (hereinafter, simply referred to as "die-casting high vacuum mold apparatus") having the additional vacuum forming means of this embodiment is the conventional method described with reference to Figs. It is an apparatus used for manufacturing a metal product of the same shape as the metal product M (refer FIG. 3) shape | molded by the die-casting die apparatus 9. As shown in FIG.

본 실시예의 다이캐스팅 고진공 금형장치(100)는 1 내지 도 3을 참조하면서 설명한 종래의 다이캐스팅 금형장치(9)와 마찬가지로, 고정금형(10)과, 가동금형(20)과, 사출실린더(30)와, 이젝트 플레이트(40)와, 다수의 이젝트핀(50)과, 밀폐체(60)와, 제1진공탱크(71)와, 제2진공탱크(72)를 구비하고 있다. 상기 고정금형(10)은 다이캐스팅 성형기(미도시)에 고정되며, 가동금형(20)은, 상기 다이캐스팅 성형기에 고정금형(10)과 마주하도록 배치된다. 가동금형(20)은, 다이캐스팅 성형기에 설치되어 있는 램 등의 구동원(미도시)에 의해, 고정금형(10)에 대해 밀착 및 이격되는 방향(A)으로 이동될 수 있다. 가동금형(20)이 고정금형(10)에 밀착되면, 그 고정금형(10)과의 사이에 캐비티(C)가 형성된다. 이 캐비티(C)는, 고정금형(10)에 설치된 용탕 주입용 사출실린더(30)에 의해 주입되는 용탕(M1)이 충전되는 공간이며, 성형될 금속제품에 대응하는 형상을 가진다. 상기 사출실린더(30)는, 캐비티(C) 내로 용탕(용융금속; M1)을 주입하기 위한 것으로서, 일단부가 캐비티(C)와 통하도록 고정금형(1)에 끼워져 결합되며 타단부에는 캐비티(C)로 주입될 용탕(M1)을 투입받기 위한 용탕투입구(321)가 형성되어 있는 파이프형의 슬리브(32)와, 이 슬리브(32) 내에 설치된 플런저(34)를 포함하여 이루어진 것이다. 플런저(34)는, 예컨대 유압에 의해, 슬리브(32)의 길이방향을 따라 왕복 이동되는 것으로서, 플런저(34)가 가동금형(2) 측으로 전진하게 되면, 상기 슬리브(32) 내의 용탕(M1)은 플런저(34)에 의해 캐비티(C) 내로 밀어 넣어져서 캐비티(C)에 충전되게 된다. 상기 이젝트 플레이트(40)는, 가동금형(20)의 배면(고정금형과 마주하는 면의 반대쪽 면)과 대향하도록 배치되어 있으며, 이젝트 플레이트 가동용 실린더(미도시)에 의해 가동금형(20)에 대해 전진 혹은 후퇴 이동될 수 있다. 상기 이젝트핀(50)들은, 이젝트 플레이트(40)가 가동금형(20)측으로 전진할 때, 상기 캐비티 내에서 성형된 금속제품을 가동금형(20)으로부터 밀어내기 위한 것이다. 각 이젝트핀(50)은, 가동금형(20)에 삽입되어 있으며, 그 일단부들은 이젝트 플레이트(40)에 고정되어 있다. 상기 밀폐체(60)는, 가동금형(2)의 배면측에 고정되는 것으로서, 이젝트 플레이트(40)와 이젝트핀(50)들의 일단부(이젝트 플레이트(40)에 고정된 단부)들을 포위하여, 그 이젝트 플레이트(40)와 이젝트핀(50)들의 일단부들이 배치된 공간을 밀폐함으로써 밀폐공간(61)을 형성한다. 상기 제1진공탱크(71)와 제2진공탱크(72)는 각각, 진공펌프(미도시)에 의해 진공상태가 유지된다. 제1진공밸브(712)가 개방될 때 제1진공탱크(71)의 진공압에 의해 캐비티(C) 내의 가스가 진공흡입되어 제1경로(711)를 통해 외부로 배출되고, 제2진공밸브(722)가 개방될 때, 제2진공탱크(72)의 진공압에 의해 상기 밀폐공간(61) 내의 가스가 진공흡입되어 제2경로(721)를 통해 외부로 배출된다.The die casting high vacuum mold apparatus 100 according to the present embodiment is similar to the conventional die casting mold apparatus 9 described with reference to FIGS. 1 to 3, and the stationary mold 10, the movable mold 20, the injection cylinder 30, and the like. And an eject plate 40, a plurality of eject pins 50, a sealing body 60, a first vacuum tank 71 and a second vacuum tank 72. The stationary mold 10 is fixed to a die casting molding machine (not shown), the movable mold 20 is disposed to face the stationary mold 10 to the die casting molding machine. The movable mold 20 may be moved in a direction A in close contact with and spaced from the fixed mold 10 by a drive source (not shown) such as a ram installed in a die casting molding machine. When the movable mold 20 is in close contact with the stationary mold 10, the cavity C is formed between the stationary mold 10 and the stationary mold 10. This cavity C is a space filled with the molten metal M1 injected by the molten metal injection cylinder 30 installed in the stationary mold 10, and has a shape corresponding to the metal product to be shape | molded. The injection cylinder 30 is for injecting molten metal (molten metal M1) into the cavity C. The injection cylinder 30 is fitted into the fixed mold 1 so that one end thereof communicates with the cavity C, and the other end of the cavity C. And a pipe-shaped sleeve 32 in which a molten metal inlet 321 for injecting molten metal M1 to be injected is formed, and a plunger 34 provided in the sleeve 32. The plunger 34 is reciprocated along the longitudinal direction of the sleeve 32 by, for example, hydraulic pressure. When the plunger 34 is advanced to the movable mold 2 side, the molten metal M1 in the sleeve 32 is moved. The silver is pushed into the cavity C by the plunger 34 and filled in the cavity C. The eject plate 40 is disposed to face the rear surface of the movable mold 20 (opposite side of the surface facing the stationary mold), and to the movable mold 20 by an eject plate movable cylinder (not shown). Can be moved forward or backward. The eject pins 50 are for pushing the metal product formed in the cavity from the movable mold 20 when the eject plate 40 is advanced toward the movable mold 20. Each eject pin 50 is inserted into the movable mold 20, and one end thereof is fixed to the eject plate 40. The seal 60 is fixed to the back side of the movable mold 2, and surrounds one end of the eject plate 40 and the eject pins 50 (an end fixed to the eject plate 40). The airtight space 61 is formed by sealing the space in which the end portions of the eject plate 40 and the eject pins 50 are disposed. The first vacuum tank 71 and the second vacuum tank 72 are respectively maintained in a vacuum state by a vacuum pump (not shown). When the first vacuum valve 712 is opened, the gas in the cavity C is vacuum sucked by the vacuum pressure of the first vacuum tank 71 and discharged to the outside through the first path 711, and the second vacuum valve When the 722 is opened, the gas in the sealed space 61 is vacuum sucked by the vacuum pressure of the second vacuum tank 72 and discharged to the outside through the second path 721.

한편, 본 실시예의 고진공 다이캐스팅 금형장치(100)는, 도 1 내지 도 3을 참조하면서 설명한 종래의 다이캐스팅 금형장치(9)와는 달리, 피스톤부재(110)와, 스프링(SP)과, 구동유닛과, 제어부(150; 도 6 참조)를 구비하고 있다.On the other hand, the high vacuum die casting mold apparatus 100 of the present embodiment, unlike the conventional die casting mold apparatus 9 described with reference to Figures 1 to 3, the piston member 110, the spring (SP), the drive unit and And a control unit 150 (see FIG. 6).

상기 피스톤 부재(110)는, 가동금형(20)에 형성되어 있는 관통공(21)에, 캐비티(C)에 대해 전진하는 제1방향 및 후퇴하는 제2방향으로 왕복이동 가능하게 끼워져 있다. 상기 가동금형(20)의 관통공(21)은, 캐비티(C)로 통하도록 형성되어 있다.The piston member 110 is fitted into the through hole 21 formed in the movable mold 20 so as to reciprocate in a first direction moving forward with respect to the cavity C and a second direction moving backward. The through hole 21 of the movable mold 20 is formed to pass through the cavity C.

상기 스프링(SP)은, 피스톤부재(110)를 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 제1방향(캐비티(C)에 대해 전진하는 방향)으로 바이어스시키기 위해 마련된 것이다. 이 스프링(SP)으로서, 본 실시예에 있어서는, 가동금형(20)의 관통공(21) 내에 배치된 압축코일스프링(SP)이 마련되어 있다. 이 압축코일스프링(SP)의 일단부는 피스톤부재(110)에 접촉되고, 압축코일스프링(SP)의 타단부는 후술하는 공압실린더(120)에 접촉되어 있다. 이처럼 양단이 피스톤부재(110)와 공압실린더(120)에 각각 접촉되어 있는 압축코일스프링(SP)에 의해, 피스톤부재(110)는 상기 제1방향으로 바이어스되어 있다.The spring SP is provided to bias the piston member 110 in the first direction (direction advancing relative to the cavity C), as shown in FIG. 5. As this spring SP, in this embodiment, the compression coil spring SP arrange | positioned in the through-hole 21 of the movable mold 20 is provided. One end of the compression coil spring SP is in contact with the piston member 110, and the other end of the compression coil spring SP is in contact with the pneumatic cylinder 120 described later. As such, the piston member 110 is biased in the first direction by the compression coil springs SP having both ends in contact with the piston member 110 and the pneumatic cylinder 120, respectively.

상기 구동유닛은, 제1방향으로 바이어스되어 있는 피스톤부재(110)를 도 8에 도시되어 있는 바와 같이, 제2방향(즉, 캐비티(C)에 대해 후퇴된 방향)으로 이동시키기 위하여 마련된 것이다. 본 실시예에 있어서는 상기 구동 유닛으로서, 공압실린더(120)가 마련되어 있다. 이 공압실린더(120)는, 가동금형(20)에 고정되는 본체부(121)와, 그 본체부(121)에 대해 왕복이동(출몰) 가능한 로드(122; 출력단)를 구비하고 있다. 이 로드(122)는, 피스톤부재(110)의 왕복이동 방향과 동일한 방향으로 왕복이동 가능하게 배치되어 있으며, 선단부에 상기 피스톤부재(110)가 고정되어 있다. 이 공압실린더(120)는, 본체부(121) 내로 유입되는 압축공기에 의해, 로드(122)가 제2방향으로 이동하도록 되어 있는 소위 단동식 실린더이다. 이처럼, 로드(122)가 제2방향으로 이동하게 되면, 양단이 피스톤부재(110)와 공압실린더(120)에 접촉하고 있는 압축코일스프링(SP)은 피스톤부재(110)에 의해 눌리면서 탄성적으로 압축되어 복원력을 지니게 된다. 한편, 공압실린더(120)의 본체부(121) 내로 유입된 압축공기가 다시 그 본체부(121)로부터 배출되게 되면, 상기 압축공기에 의해 로드(122)에 가해지고 있던 제2방향으로의 힘이 제거되고, 그 결과, 상기 압축코일스프링(SP)의 복원력에 의해서 로드(122)는 다시 도 5에 도시된 바와 같이 돌출되고 그 결과, 피스톤부재(110)는 다시 상기 제1방향으로 바이어스되어 있게 된다. The drive unit is provided to move the piston member 110 which is biased in the first direction in the second direction (ie, the retracted direction with respect to the cavity C), as shown in FIG. 8. In this embodiment, a pneumatic cylinder 120 is provided as the drive unit. This pneumatic cylinder 120 is provided with the main body part 121 fixed to the movable mold 20, and the rod 122 (output end) which can reciprocate (outgo) with respect to the main body part 121. As shown in FIG. The rod 122 is arranged to be reciprocated in the same direction as the reciprocating direction of the piston member 110, and the piston member 110 is fixed to the distal end. The pneumatic cylinder 120 is a so-called single-acting cylinder in which the rod 122 moves in the second direction by the compressed air flowing into the main body 121. As such, when the rod 122 is moved in the second direction, the compression coil springs SP having both ends in contact with the piston member 110 and the pneumatic cylinder 120 are elastically pressed by the piston member 110. It is compressed and has a restoring force. On the other hand, when the compressed air introduced into the main body 121 of the pneumatic cylinder 120 is discharged from the main body 121 again, the force in the second direction applied to the rod 122 by the compressed air. As a result, the rod 122 is again protruded as shown in FIG. 5 by the restoring force of the compression coil spring SP. As a result, the piston member 110 is biased in the first direction again. Will be.

한편, 제1방향으로 바이어스되어 있을 때의 피스톤부재(110)의 선단면(캐비티(C)로 노출되는 면)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 가동금형(20)에 있어서의 캐비티(C)를 형성하는 캐비티면(관통공(21)이 형성되어 있는 면)과 일치할 수도 있고, 상황에 따라서는, 피스톤부재(110)의 스트로크량보다 작은 범위 내에서, 상기 가동금형(20)의 캐비티면보다 약간 돌출되거나 약간 몰입된 위치일 수도 있다.On the other hand, the front end surface (surface exposed by the cavity C) of the piston member 110 when it is biased in the first direction, as shown in FIG. 5, the cavity C in the movable mold 20. ) May coincide with the cavity surface (surface in which the through hole 21 is formed), and in some cases, within the range smaller than the stroke amount of the piston member 110, the movable mold 20 may be formed. It may be a position that slightly protrudes or is slightly immersed than the cavity surface.

상기 제어부(150)는, 사출실린더(30)에 의해 캐비티(C) 내로 용탕(M1)이 주입되기 시작한 후 그 캐비티(C) 내에 용탕(M1)이 완전히 충전되기 전에, 상기 공압실린더(120)를 제어(피스톤부재(110)를 제2방향으로 이동시키도록 제어)하는 것이다. 제어부(150)는 예컨대, 마이크로컴퓨터 등에 의해 구성될 수 있다. 참고로, 상기 제어부(150)에 의한 공압실린더(120; 구동유닛)의 제어 방식은 여러 가지가 있을 수 있는데, 본 실시예에 있어서는 센서의 신호에 기초한 제어방식이 적용되어 있으며, 이에 대해 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The controller 150 may start the injection of the molten metal M1 into the cavity C by the injection cylinder 30 and before the molten metal M1 is completely filled in the cavity C, the pneumatic cylinder 120 To control (control to move the piston member 110 in the second direction). The controller 150 may be configured by, for example, a microcomputer. For reference, the control method of the pneumatic cylinder 120 (drive unit) by the control unit 150 may be various, in this embodiment, a control method based on the signal of the sensor is applied, more specifically Explained as follows.

상기 고정금형(10)에는 캐비티(C) 내로 용탕(M1)이 주입되고 있는지를 감지하기 위한 용탕 감지용 센서(SS)가 설치되어 있다. 이러한 용도의 센서(SS)로서는 공지의 여러가지 방식의 센서 중에서 적절한 것이 채용될 수 있는데, 본 실시예에서는, 한 쌍의 단자(미도시)를 구비하며, 그 중 하나의 단자가 고정금형(10)에 전기적으로 연결되고 다른 하나의 단자는 캐비티(C) 내로 주입된 용탕과 접촉 가능하도록 위치한, 전기적 센서가 채용되어 있다. 따라서, 사출실린더(30)에 의해 용탕(M1)이 캐비티(C) 내로 주입되어서 충전되는 도중에 그 용탕(M1)이 센서(SS)에 접촉(구체적으로는 센서(SS)의 단자들 중 상기 다른 하나의 단자에 접촉)하게 되면, 그 용탕(M1)과 고정금형(10)에 의해 센서(SS)의 단자들이 전기적으로 연결되게 됨으로써, 그 센서(SS)로부터 캐비티(C) 내로 용탕(M1)이 주입되고 있음을 알리는 신호가 발생된다.The fixed mold 10 is provided with a melt detection sensor SS for detecting whether the molten metal M1 is injected into the cavity C. As the sensor SS for this use, a suitable one among various known sensors can be employed. In this embodiment, a pair of terminals (not shown) is provided, and one of the terminals is a stationary mold 10. An electrical sensor is employed that is electrically connected to the other terminal and positioned so as to be in contact with the molten metal injected into the cavity C. Accordingly, the molten metal M1 is in contact with the sensor SS while the molten metal M1 is injected into the cavity C by the injection cylinder 30 to be filled (specifically, the other of the terminals of the sensor SS). Contacting one terminal, the terminals of the sensor SS are electrically connected by the molten metal M1 and the stationary mold 10, and thus the molten metal M1 from the sensor SS into the cavity C. A signal is generated indicating that it is being injected.

본 실시예에 있어서는, 피스톤부재(110)의 외주면에 끼워져서 가동금형(20)의 관통공(21)의 내면에 접촉하는 환형의 시일 링(seal ring; 115)이 구비되어 있다. 이 시일 링(115)에 의해서, 피스톤부재(110)의 외주면과 관통공(21)의 내면 사이의 실링이 확실하게 행해지게 된다.In this embodiment, an annular seal ring 115 is fitted to the outer circumferential surface of the piston member 110 to contact the inner surface of the through hole 21 of the movable mold 20. By this seal ring 115, the sealing between the outer circumferential surface of the piston member 110 and the inner surface of the through hole 21 is surely performed.

이러한 다이캐스팅 금형장치(100)를 이용하여 금속제품(예컨대, 도 3에 도시된 금속제품(M)과 동일한 형상의 금속제품)을 제조하고자 하는 경우, 가동금형(20)을 도 4에 실선으로 도시된 바와 같이 고정금형(10)에 밀착시켜서 캐비티(C)를 형성한 상태에서, 제1진공밸브(712)를 개방하여 제1진공탱크(71)의 진공압에 의해 캐비티(C) 내의 가스를 진공흡입하여 제1경로(711)를 통해 외부로 배출시키고, 제2진공밸브(722)를 개방하여 제2진공탱크(72)의 진공압에 의해 밀폐공간(61) 내의 가스를 진공흡입하여 제2경로(721)를 통해 외부로 배출시킨다. 제2진공탱크(72)의 진공압에 의해 밀폐공간(61) 내의 가스를 진공흡입될 때, 캐비티(C) 내의 가스의 일부도 가동금형(20)과 이젝트핀(50) 사이의 틈새를 통해 밀폐공간(61)으로 유입된 후 제2경로(721)를 통해 외부로 배출되게 된다.When manufacturing a metal product (for example, a metal product having the same shape as the metal product M shown in FIG. 3) using the die casting mold apparatus 100, the movable mold 20 is shown in solid line in FIG. 4. As described above, in the state in which the cavity C is formed by being in close contact with the stationary mold 10, the first vacuum valve 712 is opened to release the gas in the cavity C by the vacuum pressure of the first vacuum tank 71. Vacuum suction and discharge to the outside through the first path 711, the second vacuum valve 722 is opened to draw a vacuum in the sealed space 61 by the vacuum pressure of the second vacuum tank 72 It is discharged to the outside through the two paths (721). When the gas in the enclosed space 61 is vacuum sucked by the vacuum pressure of the second vacuum tank 72, a part of the gas in the cavity C also passes through the gap between the movable mold 20 and the eject pin 50. After entering the sealed space 61 is discharged to the outside through the second path 721.

이처럼, 상기 진공탱크들(71, 72)에 의해 캐비티(C) 및 밀폐공간(61) 내의 가스를 외부로 배출시키면서, 사출실린더(30)에 의해 용탕(M1)을 캐비티(C) 내로 주입하여 그 캐비티(C) 내에 용탕 충전을 시작한다. 한편, 캐비티(C) 내에 용탕이 완전히 충전되기 전에, 도 7에 도시된 바와 같이, 캐비티(C) 내로 주입된 용탕(M1)이 센서(SS)에 접촉하게 된다. 이에 따라, 캐비티(C) 내에서 용탕(M1)을 감지하였음을 알리는 신호(즉, 캐비티(C) 내로 용탕(M1)이 주입되어 센서에 접촉하였음을 알리는 신호)가 센서(SS)로부터 발생되고, 그 센서(SS)로부터의 신호는 제어부(150)로 전달된다. 제어부(150)는 이 신호에 기초하여, 공압실린더(120)에 제어신호를 보내게 되고, 그 제어신호에 의해 공압실린더(120)는, 도 8에 도시된 바와 같이 피스톤부재(110)를 제2방향으로 이동시키도록(즉, 로드(122)를 본체부(121)에 대해 몰입시키는 방향으로) 작동하게 된다. 이에 따라, 공압실린더(120)의 로드(122)에 고정된 피스톤부재(110)도 그 로드(122)와 함께 제2방향으로 이동되게 되며, 그 과정에서 관통공(21)에는 진공압이 형성되게 되므로, 캐비티(C) 내의 잔량의 가스(진공탱크(71)에 의해서도 미처 외부로 배출되지 못하고 캐비티 내에 남아 있게 되는 가스)가, 상기 피스톤부재(110)의 제2방향으로의 이동에 의해 추가로 형성된 진공 상태의 공간인 관통공(21)의 내부로 빨려 들어가게 된다. 즉, 캐비티(C) 내에 남아 있던 잔량의 가스가 캐비티(C)를 벗어난 위치로 빠져 나가게 된다. 그러므로, 진공탱크(71)에 의해 캐비티(C) 내의 가스가 외부로 배출되는 과정에서 캐비티(C) 내에 일부의 가스가 미처 배출되지 않게 되더라도, 그 잔량의 가스는 관통공(21) 내로 흡입되게 되므로, 캐비티(C) 내에서 용탕(M1)에 가스가 혼입되는 것이 확실하게 방지될 수 있다.As such, while discharging the gas in the cavity C and the sealed space 61 to the outside by the vacuum tanks 71 and 72, the molten metal M1 is injected into the cavity C by the injection cylinder 30. Melt filling is started in the cavity C. Meanwhile, before the molten metal is completely filled in the cavity C, as shown in FIG. 7, the molten metal M1 injected into the cavity C comes into contact with the sensor SS. Accordingly, a signal indicating that the molten metal M1 has been detected in the cavity C (that is, a signal indicating that the molten metal M1 has been injected into the cavity C to contact the sensor) is generated from the sensor SS. The signal from the sensor SS is transmitted to the controller 150. The control unit 150 sends a control signal to the pneumatic cylinder 120 based on this signal, and the pneumatic cylinder 120 removes the piston member 110 as shown in FIG. It operates to move in two directions (ie, in a direction in which the rod 122 is immersed with respect to the body portion 121). Accordingly, the piston member 110 fixed to the rod 122 of the pneumatic cylinder 120 is also moved along with the rod 122 in the second direction, and in the process, the vacuum pressure is formed in the through hole 21. Since the remaining amount of gas in the cavity C (gas that is not discharged to the outside even by the vacuum tank 71 and remains in the cavity) is added by the movement in the second direction of the piston member 110. It is sucked into the interior of the through hole 21, which is a space in a vacuum state. That is, the remaining amount of gas remaining in the cavity C exits to the position out of the cavity C. Therefore, even if some gas is not discharged into the cavity C while the gas in the cavity C is discharged to the outside by the vacuum tank 71, the remaining amount of gas is sucked into the through hole 21. Therefore, the mixing of gas into the molten metal M1 in the cavity C can be reliably prevented.

한편, 캐비티(C) 내로의 용탕(M1)의 주입이 계속됨에 따라, 도 9에 도시된 바와 같이, 캐비티(C)는 용탕(M1)에 의해 완전히 충전되고, 용탕(M1)의 일부는 상기 관통공(21) 내로도 주입되게 된다. 이처럼, 관통공(21) 내로 용탕(M1)이 주입될 때, 상기 피스톤부재(110)의 관통공(21) 내로 빨려들어간 가스는, 그 관통공(21) 내에서, 그 관통공(21)내로 주입된 용탕(M1)에 혼입되게 된다.On the other hand, as the injection of the molten metal M1 into the cavity C continues, as shown in FIG. 9, the cavity C is completely filled by the molten metal M1, and a part of the molten metal M1 is It is also injected into the through hole 21. As such, when the molten metal M1 is injected into the through hole 21, the gas sucked into the through hole 21 of the piston member 110 is in the through hole 21 and the through hole 21. The molten metal is injected into the molten metal M1.

캐비티(C)에 충전된 용탕은 시간이 경과함에 따라 굳어지면서 그 캐비티(C)에 대응되는 형상의 금속제품으로 성형된다. 이 때, 상기 관통공(21) 내로 주입된 용탕도 함께 굳어지면서, 상기 원하는 형태의 금속제품(M)에 대해 돌출된 돌출부(MD; 도 10 참조) 형태로 성형되게 된다.The molten metal filled in the cavity C is hardened with time, and is formed into a metal product having a shape corresponding to the cavity C. At this time, the molten metal injected into the through hole 21 is also hardened together, and is formed in the form of a protrusion (MD; see FIG. 10) protruding from the metal product M of the desired shape.

이처럼, 캐비티(C)에 대응하는 원하는 형상의 금속제품(M)과 그 금속제품(M)에 돌출부(MD)가 붙어 있는 형태의 성형물이 성형 완료된 후, 도 10에 도시된 바와 같이, 가동금형(2)을 고정금형(1)으로부터 이격시키고, 이젝트 플레이트(40)를 가동금형(2)에 접근하는 방향으로 전진 이동시키면, 그 이젝트 플레이트(40)에 고정된 이젝트핀(50)들이, 상기 금속제품(M)에 돌출부(MD)가 붙어 있는 형태의 성형물을 가동금형(20)으로부터 밀어내어 분리시키게 된다. 그 후, 상기 성형물로부터 상기 돌출부(MD)만 제거해 내면, 원하는 형상의 금속제품(M)이 얻어지게 된다.As described above, after the molding of the metal product M having the desired shape corresponding to the cavity C and the molded article having the protrusion MD attached to the metal product M is completed, as shown in FIG. When (2) is spaced apart from the stationary mold (1) and the eject plate (40) is moved forward in the direction approaching the movable mold (2), the eject pins (50) fixed to the eject plate (40), The molded product having the protrusion MD attached to the metal product M is pushed out of the movable mold 20 to be separated. Thereafter, only the protrusion MD is removed from the molded article, whereby a metal product M having a desired shape is obtained.

한편, 상기와 같이 성형물이 가동금형으로부터 분리된 후, 상기 가동금형(20)이 고정금형(10)에 밀착되기 전에, 제어부(150)는 상기 공압실린더(120)에 대한 제어(피스톤부재(110)를 상기 제2방향으로 이동시키도록 하는 제어)를 해제하게 되고, 그 결과, 공압실린더(120)에 의해 상기 피스톤부재(110)에 가해지고 있던 힘(피스톤부재(110)를 제2방향으로 이동시키는 힘)이 제어된다. 이와 같이, 구동유닛에 의해 피스톤부재(110)에 가해지고 있던 힘이 제거됨으로써 로드(122)는, 상기 압축코일스프링(SP)의 복원력에 의해, 다시 본체부(121)에 대해 돌출되게 되고 그 로드(122)에 고정된 피스톤부재(110)는 다시 제1방향으로 바이어스되어 있게 된다.On the other hand, after the molding is separated from the movable mold as described above, before the movable mold 20 is in close contact with the stationary mold 10, the controller 150 controls the pneumatic cylinder 120 (piston member 110 ) Is released, and as a result, the force (piston member 110) applied to the piston member 110 by the pneumatic cylinder 120 is released in the second direction. Moving force) is controlled. In this way, the force applied to the piston member 110 by the drive unit is removed, so that the rod 122 protrudes from the main body portion 121 again by the restoring force of the compression coil spring SP. The piston member 110 fixed to the rod 122 is again biased in the first direction.

상술한 바와 같이, 본 실시예의 고진공 다이캐스팅 금형장치(100)의 의하면, 진공탱크(71)의 작동시에 일부의 가스가 미처 캐비티(C)로부터 배출되지 못하고 캐비티(C) 내에 남게 되더라도, 그 캐비티(C) 내의 잔량의 가스는, 상기 피스톤부재(110)가 상기 제2방향으로 이동할 때, 캐비티(C)를 벗어난 위치(관통공(21)의 내부)로 흡입되게 되므로, 캐비티(C)에는 가스가 남아 있지 않게 된다. 따라서, 원하는 형상의 금속제품(M)에는 가스가 혼입되지 않게 된다. 즉, 본 실시예의 고진공 다이캐스팅 금형장치(100)의 의하면, 진공탱크(71)의 용량을 너무 크게 하지 않더라도, 금속제품(M)에 가스가 혼입되지 않게 할 수 있다.As described above, according to the high vacuum die casting mold apparatus 100 of the present embodiment, even when some gas is not discharged from the cavity C and remains in the cavity C during the operation of the vacuum tank 71, the cavity Since the remaining amount of gas in (C) is sucked into the position (inside of the through hole 21) out of the cavity C when the piston member 110 moves in the second direction, the cavity C There is no gas left. Therefore, gas is not mixed in the metal product M of a desired shape. That is, according to the high vacuum die-casting die apparatus 100 of this embodiment, even if the capacity of the vacuum tank 71 is not made too large, it is possible to prevent gas from being mixed in the metal product M.

한편, 상기 센서(SS)는, 캐비티(C) 내에서의 용탕(M1)의 흐름방향상 최하류부 근처(예컨대, 캐비티(C) 내에 용탕이 캐비티(C) 용적의 90~95% 충전된 시점에서 용탕에 접촉하여 상기 용탕 감지신호를 발생시키는 위치)에 설치되는 것이 바람직하다. 만일, 캐비티(C) 내의 용탕의 충전량이 캐비티(C)의 전체 용적의 90%가 되지 않는 시점에서 센서(SS)가 용탕(M1)과 접촉하도록 설치되는 경우에는, 센서로부터의 신호(용탕을 감지하였음을 알리는 신호)가 일찍 발생하는 결과가 되어, 그 센서(SS)로부터의 신호에 기초한 피스톤부재(110)의 상기 제2방향으로의 이동도 이른 시점에서 이루어지게 되므로, 캐비티(C) 내에 남아 있는 가스의 흡입 효율이 너무 낮아질 가능성이 크며, 만일, 캐비티(C) 내의 용탕의 충전량이 캐비티 용적의 95%가 넘은 시점에서야 센서(SS)가 용탕(M1)에 접촉하도록 설치되는 경우에는, 피스톤부재(110)의 상기 제2방향으로의 이동도 늦은 시점에서 이루어져야 하므로, 캐비티(C) 내의 잔량의 가스가 미처 관통공(21) 내로 빠져 나가기 전에, 캐비티(C) 내에서 용탕에 혼입되어 버리게 될 가능성이 높아지기 때문이다. 상기 피스톤부재(110)가 끼워진 관통공(21)은, 상기 센서(SS)가 캐비티(C) 내로 주입된 용탕과 접촉하는 시점(센서(SS)가 용탕을 감지하였음을 알리는 신호를 발하는 시점)에서는, 캐비티(C) 내로 주입된 용탕에 의해 덮이지 않게 되는 위치에 마련된다. 만일, 상기 센서(SS)가 캐비티(C) 내로 주입된 용탕과 접촉하는 시점에서, 관통공(21)이 캐비티(C) 내로 주입된 용탕에 의해 조금이라도 덮여 있게 되면, 상기 피스톤이 제2방향으로 이동될 때, 캐비티(C) 내의 가스 뿐만 아니라 용탕도 함께 관통공(21) 내로 들어가게 되므로, 관통공(21) 내로의 가스 배출효과가 줄어들기 때문이다.On the other hand, the sensor SS is a time point near 90% to 95% of the volume of the cavity C near the most downstream portion in the flow direction of the molten metal M1 in the cavity C (for example, the cavity C). In contact with the molten metal in position to generate the molten metal detection signal is preferably installed. If the sensor SS is installed in contact with the molten metal M1 when the filling amount of the molten metal in the cavity C does not become 90% of the total volume of the cavity C, the signal from the sensor (the molten metal A signal indicating that it is detected) is generated early, and the movement of the piston member 110 in the second direction based on the signal from the sensor SS is also made at an early time, and thus, in the cavity C The suction efficiency of the remaining gas is likely to be too low, and if the sensor SS is installed to contact the molten metal M1 only when the filling amount of the molten metal in the cavity C exceeds 95% of the cavity volume, Since the movement of the piston member 110 in the second direction must also be made at a later time, the remaining amount of gas in the cavity C is mixed into the molten metal in the cavity C before exiting into the through hole 21. The possibility of discarding Because high. The through-hole 21 in which the piston member 110 is fitted is a point in time at which the sensor SS comes into contact with the molten metal injected into the cavity C (a point in time at which the sensor SS detects that the melt has been detected). Is provided at a position not covered by the molten metal injected into the cavity (C). When the sensor SS is in contact with the molten metal injected into the cavity C, if the through-hole 21 is covered by the molten metal injected into the cavity C, the piston is in the second direction. This is because not only the gas in the cavity C but also the molten metal enters the through hole 21 together, so that the effect of discharging gas into the through hole 21 is reduced.

상술한 실시예에 있어서는, 센서(SS)를, 용탕(M1)과 접촉함으로써 그 용탕을 매개로 하여 단자들이 전기적으로 연결되고, 그 단자들간의 전기적 연결에 의해 신호가 발생되는 형태의 센서인 것으로 설명하였으나, 반드시 그러한 형태의 것으로만 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 온도를 감지하는 센서를 상기 용탕 감지용 센서(SS)로서 설치할 수도 있음은 물론이다. 이 경우에는, 캐비티(C) 내로 주입되는 뜨거운 용탕이 센서(SS)에 접촉할 때, 그 센서는 갑자기 높아진 온도(용탕의 온도)를 감지하게 되며, 그와 같이 하여 감지한 온도를 알리는 신호를, 캐비티(C) 내로 용탕이 주입되고 있음을 알리는 신호로서 제어부(150)에 송신하도록 할 수도 있다. 그 밖에도, 공지의 각종 센서 중 적절한 것이, 용탕이 주입되고 있음을 감지하는 센서로서 사용될 수 있을 것이다.In the above-described embodiment, the sensor SS is in contact with the molten metal M1, and the terminals are electrically connected through the molten metal, and a signal is generated by the electrical connection between the terminals. Although described, it is not necessarily limited to that type. For example, a sensor for sensing a temperature may be installed as the molten metal sensor SS. In this case, when hot molten metal injected into the cavity C contacts the sensor SS, the sensor suddenly senses the elevated temperature (temperature of the molten metal), thereby informing a signal indicating the detected temperature. In addition, it may be transmitted to the control unit 150 as a signal indicating that the molten metal is being injected into the cavity (C). In addition, any of a variety of known sensors may be used as the sensor for detecting that the molten metal is being injected.

상술한 실시예에 있어서는, 피스톤부재(110)의 외주면에 끼워져서 가동금형(20)의 관통공(21)의 내면에 접촉하는 환형의 시일 링(115)이 구비되어 있는 경우에 대해 설명하였으나, 상황에 따라서는 상기 피스톤부재(110)의 외주면과 가동금형의 관통공(21)의 내면 사이의 간격을 매우 작게 하고 상기 시일 링을 마련하지 않는 구성을 채용할 수도 있을 것이다. 그러나, 상기와 같이 시일 링(115)을 마련하게 되면, 캐비티(C) 내의 잔량의 가스를 관통공(21) 내로 더욱 확실하게 흡입할 수 있게 된다.In the above-described embodiment, the case where the annular seal ring 115 is fitted to the outer circumferential surface of the piston member 110 to contact the inner surface of the through hole 21 of the movable mold 20 has been described. Depending on the situation, a configuration in which the gap between the outer circumferential surface of the piston member 110 and the inner surface of the through hole 21 of the movable mold is made very small and the seal ring may not be provided. However, if the seal ring 115 is provided as described above, the remaining amount of gas in the cavity C can be more surely sucked into the through hole 21.

상술한 실시예에 있어서는, 제어부(150)가 용탕 감지용 센서(SS)로부터 용탕이 캐비티(C) 내로 주입되고 있음을 알리는 신호를 받아서 구동유닛(공압실린더(120))을, 상기 피스톤부재(110)를 상기 제2방향으로 이동시키도록 제어하도록 구성되어 있으나, 예컨대, 시뮬레이션이나 시험사출을 통해서, 용탕이 캐비티(C) 내로 주입되기 시작하는 시각과 용탕이 캐비티(C) 내에 완전히 충전되는 시각을 미리 파악하여 둔 후, 그 시각들 사이의 적절한 시각에 상기와 같은 구동유닛의 제어를 위한 제어신호를 발하도록 구성할 수도 있을 것이다.In the above-described embodiment, the control unit 150 receives a signal indicating that the molten metal is being injected into the cavity C from the molten metal sensor SS, and drives the drive unit (pneumatic cylinder 120) to the piston member ( 110 is controlled to move in the second direction, but, for example, the time when the molten metal starts to be injected into the cavity C and the time when the molten metal is completely filled in the cavity C through simulation or test injection. After grasping in advance, it may be configured to issue a control signal for the control of the drive unit as described above between the appropriate time.

이상 본 발명에 대하여 바람직한 실시예 및 몇가지 변형예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이러한 예들로 한정되는 것은 아니며, 청구범위에 기재된 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 구체화될 수 있다.While the present invention has been described with reference to preferred embodiments and some modifications, the present invention is not limited to these examples, and may be embodied in various forms without departing from the scope of the claims.

10...고정금형 20...가동금형
21...관통공 30...사출실린더
71...진공탱크 110...피스톤부재
115...시일 링 120...공압실린더(구동 유닛)
150...제어부 C...캐비티
SP...스프링 SS...센서10 ... fixed mold 20 ... movable mold
21 ... through hole 30 ... injection cylinder
71 Vacuum tank 110 Piston member
115.Seal ring 120 ... Pneumatic cylinder (drive unit)
150 ... control part C ... cavity
SP ... spring SS ... sensor

Claims (3)

고정금형과,
상기 고정금형에 대해 밀착 및 이격되는 방향으로 이동 가능하게 배치되며, 상기 고정금형과의 밀착시에 그 고정금형과의 사이에 캐비티를 형성하며, 상기 캐비티로 통하는 관통공이 형성되어 있는 가동금형과,
상기 캐비티 내로 용탕을 주입하도록 상기 고정금형에 설치된 사출실린더와,
상기 캐비티 내의 가스를 진공압에 의해 흡인하여 외부로 배출하도록 상기 캐비티에 연결되는 진공탱크와,
상기 가동금형의 관통공에, 상기 캐비티에 대해 전진하는 제1방향 및 후퇴하는 제2방향으로 왕복이동 가능하게 끼워진 피스톤부재와,
상기 피스톤부재를 상기 제1방향으로 바이어스시키는 스프링과,
상기 피스톤부재를 상기 제2방향으로 이동시키기 위한 구동유닛과,
상기 캐비티 내로 용탕이 주입되기 시작한 후 그 캐비티 내에 용탕이 완전히 충전되기 전에, 상기 구동유닛을, 상기 피스톤부재를 상기 제2방향으로 이동시키도록 제어하는 제어부를 구비하는 것을 특징으로 하는, 추가 진공형성수단을 가지는 다이캐스팅 고진공 금형장치.Fixed mold,
A movable mold disposed to be movable in a direction in which the fixed mold is in close contact with and spaced apart from each other, and forming a cavity between the fixed mold and a cavity formed therebetween, and having a through hole through the cavity;
An injection cylinder installed in the fixed mold to inject molten metal into the cavity;
A vacuum tank connected to the cavity to suck the gas in the cavity by the vacuum pressure and discharge the same to the outside;
A piston member inserted into the through hole of the movable mold so as to reciprocate in a first direction advancing with respect to the cavity and a second direction retreating;
A spring biasing the piston member in the first direction;
A driving unit for moving the piston member in the second direction;
And a control unit for controlling the drive unit to move the piston member in the second direction after the start of pouring the molten metal into the cavity and before the molten metal is completely filled in the cavity. Die casting high vacuum mold apparatus having a means. 청구항 1에 있어서,
상기 구동 유닛은, 상기 피스톤부재의 왕복이동방향과 동일한 방향으로 왕복이동 가능하게 배치되어 상기 피스톤부재에 고정된 로드를 가지는 공압실린더인 것을 특징으로 하는, 추가 진공형성수단을 가지는 다이캐스팅 고진공 금형장치.The method according to claim 1,
And the drive unit is a pneumatic cylinder arranged to be reciprocated in the same direction as the reciprocating direction of the piston member and having a rod fixed to the piston member. 청구항 2에 있어서,
상기 피스톤부재의 외주면과 상기 가동금형의 관통공의 내면 사이의 실링을 위해, 상기 피스톤부재의 외주면에 끼워져서 상기 가동금형의 관통공의 내면에 접촉하는 환형의 시일 링과,
상기 캐비티 내로 용탕이 주입되고 있는지를 감지하기 위한 센서를 더 구비하며,
상기 제어부는, 상기 센서가 상기 캐비티 내로 용탕이 주입되고 있음을 감지한 후 그 감지 신호에 기초하여, 상기 공압실린더를, 상기 피스톤부재를 상기 제2방향으로 이동시키도록 제어하는 것을 특징으로 하는, 추가 진공형성수단을 가지는 다이캐스팅 고진공 금형장치.The method according to claim 2,
An annular seal ring fitted to the outer circumferential surface of the piston member to contact the inner surface of the through hole of the movable mold for sealing between the outer circumferential surface of the piston member and the inner surface of the through hole of the movable mold;
Further comprising a sensor for detecting whether the molten metal is injected into the cavity,
The controller, after the sensor detects that the molten metal is injected into the cavity, and controls the pneumatic cylinder to move the piston member in the second direction based on the detection signal, Die casting high vacuum mold apparatus with additional vacuum forming means.
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