KR20190109694A - Milling cutter attached wedge type blade having sequential cutting tip - Google Patents

Milling cutter attached wedge type blade having sequential cutting tip Download PDF

Info

Publication number
KR20190109694A
KR20190109694A KR1020180031198A KR20180031198A KR20190109694A KR 20190109694 A KR20190109694 A KR 20190109694A KR 1020180031198 A KR1020180031198 A KR 1020180031198A KR 20180031198 A KR20180031198 A KR 20180031198A KR 20190109694 A KR20190109694 A KR 20190109694A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
blade
cutting tip
cartridge
pocket
cutting
Prior art date
Application number
KR1020180031198A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102390169B1 (en
Inventor
최재웅
서승규
김종택
Original Assignee
이화다이아몬드공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이화다이아몬드공업 주식회사 filed Critical 이화다이아몬드공업 주식회사
Priority to KR1020180031198A priority Critical patent/KR102390169B1/en
Publication of KR20190109694A publication Critical patent/KR20190109694A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102390169B1 publication Critical patent/KR102390169B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
    • B23C5/2472—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable the adjusting means being screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/24—Overall form of the milling cutter
    • B23C2210/247—Stepped milling cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/28—Arrangement of teeth
    • B23C2210/285—Cutting edges arranged at different diameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/54—Configuration of the cutting part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Provided is a milling cutter having a wedge type blade that has a sequential cutting tip to appropriately disperse a load applied to each cutting tip in a process of cutting a material to be cut while blocking a processing error due to a position change or shaking of the blade. The cutter comprises a plurality of blades mounted in a pocket formed on a side surface of a cartridge. The blades has a wedge shape coming in contact with at least two surfaces of surfaces forming the pocket, wherein a cutting tip is fixated to one surface, and in the center of the cartridge, a distance (L) between the cutting tip and the blades and a height (H) of the cutting tip protruding from the cartridge are gradually increased based on the cutting tip coming in contact with a material to be cut initially along a side circumference of the cartridge.

Description

순차적인 절삭팁을 가진 쐐기 형태의 블레이드가 부착된 밀링커터{Milling cutter attached wedge type blade having sequential cutting tip}Milling cutter attached wedge type blade having sequential cutting tip}

본 발명은 밀링커터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 거리나 높이가 점증적으로 변화되도록 설정된 절삭팁을 가진 쐐기 형태의 블레이드가 장착된 밀링커터에 관한 것이다.The present invention relates to a milling cutter, and more particularly to a milling cutter equipped with a wedge-shaped blade having a cutting tip set so that the distance or height changes gradually.

밀링커터는 원통 또는 원추형 몸체의 외주나 단면에 다수의 블레이드를 갖는 절삭공구이다. 밀링커터의 재질, 형상, 가공기술 등은 계속적으로 발전되고 있으며, 피삭재에 대한 가공 정밀도가 높아지고 생산능률이 향상되어, 밀링커터는 다양하고 광범위하게 응용되고 있다. 밀링커터의 블레이드는 포켓의 일면 또는 다면에 접촉하여 고정된다. 상기 일면은 포켓을 중심으로 상면 또는 측면 중의 어느 하나에 접촉하는 것이 대부분이다. 상기 다면의 경우, 포켓의 다면에 접촉하도록 삽입되어 체결하는 방식으로 카트리지에 고정되며, 예를 들어 포켓의 측면과 연결된 면인 정면에 체결된다. 포켓의 다면에 접촉되는 블레이드는 미국공개특허 제2014-0003872호 등에 상세하게 설명되어 있다. Milling cutters are cutting tools having a plurality of blades on the outer circumference or cross section of a cylindrical or conical body. The material, shape, processing technology, etc. of the milling cutter are continually developed, and the milling cutter has been widely and widely applied due to the higher processing accuracy and improved production efficiency of the workpiece. The blade of the milling cutter is fixed in contact with one side or the side of the pocket. The one surface is mostly in contact with any one of the upper surface or the side surface around the pocket. In the case of the multi-sided, it is fixed to the cartridge in such a way that it is inserted and fastened to contact the face of the pocket, for example, is fastened to the front surface which is a surface connected to the side of the pocket. Blades in contact with the face of the pocket are described in detail in U.S. Patent Application Publication No. 2014-0003872.

한편, 밀링커터에 장착된 블레이드는 고속 회전에 따른 원심력에 의해 반경 외측 방향으로 가해지는 힘을 받는다. 이러한 원심력은 블레이드를 밀링커터의 포켓으로부터 밀어내려는 힘으로 작용되어 절삭팁의 이송 및 절삭 깊이에 영향을 주며, 포켓에서의 블레이드의 위치 변동을 야기한다. 또한, 블레이드는 피삭재를 가공하는 중에 발생하는 가공부하로 인한 블레이드의 흔들림을 초래하여 피삭재의 품질이 저하될 수 있다. 또한, 종래의 밀링커터의 블레이드는 카트리지의 중심으로부터 동일한 거리에 있고, 절삭팁은 동일한 높이로 각각의 블레이드에 장착된다. 이렇게 되면, 피삭재를 절삭하는 과정에서 발생하는 각각의 절삭팁에 가해지는 부하를 적절하게 분산할 수 없다. On the other hand, the blade mounted to the milling cutter receives a force applied in the radially outward direction by the centrifugal force due to the high speed rotation. This centrifugal force acts as a force to push the blade out of the pocket of the milling cutter, affecting the feed tip and the cutting depth of the cutting tip and causing the blade to change position in the pocket. In addition, the blades may cause the blades to shake due to the processing load occurring during the processing of the workpiece, thereby degrading the quality of the workpiece. In addition, the blades of a conventional milling cutter are at the same distance from the center of the cartridge, and the cutting tip is mounted on each blade at the same height. In this case, the load applied to each cutting tip generated in the process of cutting the workpiece cannot be properly distributed.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 블레이드의 위치 변동이나 흔들림 등에 의한 가공불량을 차단하고, 피삭재를 절삭하는 과정에서 각각의 절삭팁에 가해지는 부하를 적절하게 분산하는 순차적인 절삭팁을 가진 쐐기 형태의 블레이드가 장착된 밀링커터를 제공하는 데 있다.The problem to be solved by the present invention is a wedge shape having a sequential cutting tip to block the processing defects due to the blade position fluctuations, shaking, etc., and to properly distribute the load applied to each cutting tip in the process of cutting the workpiece. It is to provide a milling cutter equipped with a blade.

본 발명의 순차적인 절삭팁을 가진 쐐기 형태의 블레이드가 장착된 밀링커터는 카트리지 및 상기 카트리지 측면에 형성된 포켓에 장착되는 복수개의 블레이드를 포함한다. 이때, 상기 블레이드는 상기 포켓을 형성하는 면 중에서 적어도 2 이상의 면에 접촉하는 쐐기 형태이고 일면에 절삭팁이 고정되며, 상기 카트리지의 중심에서 상기 절삭팁간의 거리 및 상기 카트리지로부터 돌출된 절삭팁의 높이는 상기 카트리지의 측면 둘레를 따라 최초로 피삭재에 접촉하는 절삭팁을 기준으로 하여 점진적으로 증가한다. Milling cutter equipped with a wedge-shaped blade with a sequential cutting tip of the present invention includes a cartridge and a plurality of blades mounted in a pocket formed on the side of the cartridge. At this time, the blade is in the form of a wedge contacting at least two or more surfaces of the surface forming the pocket and the cutting tip is fixed on one surface, the distance between the cutting tips in the center of the cartridge and the height of the cutting tip protruding from the cartridge is Incrementally increases relative to the cutting tip first contacting the workpiece along the side circumference of the cartridge.

본 발명의 커터에 있어서, 상기 절삭팁의 높이 및 거리는 상기 황삭, 중삭 및 정삭으로 갈수록 점진적으로 커진다. 상기 절삭팁의 거리는 옵셋만큼씩 점진적으로 증가하고, 상기 옵셋은 모두 동일하거나 부분적으로 동일할 수 있다. 상기 절삭팁의 높이는 단차만큼씩 점진적으로 증가하고, 상기 단차는 모두 동일하거나 부분적으로 동일할 수 있다. In the cutter of the present invention, the height and distance of the cutting tip are gradually increased toward the roughing, the medium cutting and the finishing. The distance of the cutting tip is gradually increased by an offset, and the offsets may all be the same or partly the same. The height of the cutting tip is gradually increased by the step, and the step may be all the same or partly the same.

본 발명의 커터에 있어서, 상기 포켓은 적어도 양 측면 및 정면으로 이루어지고, 상기 블레이드는 상기 양 측면의 접촉각도는 90도보다 크고 180도보다 작을 수 있다. 상기 포켓은 적어도 양 측면 및 정면으로 이루어지고, 상기 블레이드는 상기 양 측면 및 상기 정면과 접촉할 수 있다. 상기 블레이드는 양 측면 사이에는 등마루가 존재하고, 상기 등마루는 상기 포켓의 양 측면 사이에 존재하는 정면과 갭(G)을 이룰 수 있다. 상기 포켓에서 상기 블레이드의 하부에는 상기 블레이드의 높이를 조절하는 높이 조절나사를 포함할 수 있다.In the cutter of the present invention, the pocket is formed at least on both sides and the front side, the blade may have a contact angle of both sides greater than 90 degrees and less than 180 degrees. The pocket consists of at least both sides and a front face, and the blade may contact the both sides and the front face. The blade may have a ridge between both sides, and the ridge may form a gap G with a front surface existing between both sides of the pocket. The lower portion of the blade in the pocket may include a height adjustment screw for adjusting the height of the blade.

본 발명의 순차적인 절삭팁을 가진 쐐기 형태의 블레이드가 부착된 밀링커터에 의하면, 카트리지 중심과의 거리 및 돌출된 높이가 순차적으로 변화되는 절삭팁을 활용함으로써, 블레이드의 위치 변동이나 흔들림 등에 의한 가공불량을 차단하고, 피삭재를 절삭하는 과정에서 각각의 절삭팁에 가해지는 부하가 적절하게 분산된다. 또한, 절삭정도에 따라 절삭팁의 높이 및 거리를 달리할 수 있다.According to the milling cutter with a wedge-shaped blade having a sequential cutting tip of the present invention, by using a cutting tip that sequentially changes the distance from the cartridge center and the projected height, processing by the position change or shaking of the blade, etc. In the process of blocking defects and cutting the workpiece, the load applied to each cutting tip is properly distributed. In addition, the height and distance of the cutting tip may vary depending on the cutting degree.

도 1은 본 발명에 의한 쐐기 형태의 블레이드가 장착된 밀링커터를 나타내는 사시도이다.
도 2은 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 쐐기 형태의 블레이드가 장착된 밀링커터의 특성을 설명하기 위한 평면도이다.
도 4는 도 3의 절삭팁과 카트리지 중심간의 거리를 보여주는 그래프이다.
도 5는 도 3의 절삭팁의 높이를 나타내는 그래프이다.
도 6은 본 발명에 의한 밀링커터로 외경을 절삭하는 과정을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
도 7은 도 6의 밀링커터로 깊이를 절삭하는 과정을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.1 is a perspective view showing a milling cutter equipped with a wedge-shaped blade according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1.
Figure 3 is a plan view for explaining the characteristics of the milling cutter equipped with a blade of the wedge shape according to the present invention.
4 is a graph showing the distance between the cutting tip and the cartridge center of FIG.
5 is a graph showing the height of the cutting tip of FIG.
Figure 6 is a schematic diagram for explaining the process of cutting the outer diameter with a milling cutter according to the present invention.
FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a process of cutting a depth with the milling cutter of FIG. 6.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 상부, 하부, 정면 등과 같이 위치를 지적하는 용어들은 도면에 나타낸 것과 관련될 뿐이다. 실제로, 블레이드는 임의의 선택적인 방향으로 사용될 있으며, 실제 사용할 때 공간적인 방향은 밀링커터의 방향 및 회전에 따라 변한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Terms indicating location, such as top, bottom, front, etc., are only related to those shown in the figures. In practice, the blades can be used in any optional direction, and in actual use the spatial direction changes with the direction and rotation of the milling cutter.

본 발명의 실시예는 카트리지 중심과의 거리 및 돌출된 높이가 순차적으로 변화되는 절삭팁을 활용함으로써, 블레이드의 위치 변동이나 흔들림 등에 의한 가공불량을 차단하고, 피삭재를 절삭하는 과정에서 각각의 절삭팁에 가해지는 부하를 적절하게 분산하는 밀링커터를 제시한다. 이를 위해, 카트리지 중심과의 거리 및 블레이드로부터 돌출된 높이가 순차적으로 변화되는 절삭팁을 구비한 밀링커터를 구체적으로 알아보고, 상기 밀링커터에 의하여 피삭재를 절삭하는 과정을 상세하게 설명하기로 한다. 여기서, 순차적인 절삭팁은 카트리지 중심과의 거리 및 블레이드로부터 돌출된 높이가 점진적으로 증가 또는 감소되는 것을 말한다.Embodiment of the present invention by using a cutting tip that changes the distance to the center of the cartridge and the projected height in order to block the machining defects due to the positional fluctuations or shaking of the blade, each cutting tip in the process of cutting the workpiece We present a milling cutter that properly distributes the load applied to it. To this end, a milling cutter having a cutting tip in which the distance from the cartridge center and the height protruding from the blade is changed in detail will be described in detail, and a process of cutting the workpiece by the milling cutter will be described in detail. Here, the sequential cutting tips refer to the progressive increase or decrease in distance from the cartridge center and the height protruding from the blade.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 쐐기 형태의 블레이드가 장착된 밀링커터(100)를 나타내는 사시도이다. 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절단한 단면도이다. 여기서 제시된 밀링커터(100)의 구조는 본 발명의 범주 내에 다른 기능을 부가하는 요소들을 더 포함할 수 있다.1 is a perspective view showing a milling cutter 100 is equipped with a blade of the wedge shape according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1. The structure of the milling cutter 100 presented herein may further include elements that add other functionality within the scope of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 밀링커터(100)는 카트리지(cartridge, 10), 냉각모듈(20) 및 블레이드(30)를 포함하여 이루어진다. 카트리지(10)는 반경(R)의 원통형이며, 알루미늄, 티타늄 또는 강철과 같은 재질로 이루어진 카트리지 몸체(11)를 구성한다. 냉각모듈(20)은 나사 네크(21) 및 나사 네크(21)와 카트리지(10) 사이에 냉각수 유로(22)를 포함하며, 냉각수 유로(22)를 통하여 냉각수를 블레이드(30) 방향으로 공급한다. 냉각수를 공급하는 방식은 본 발명에서 제시한 것에 한정되지 않으며, 다양한 방식을 적용할 수 있다. 1 and 2, the milling cutter 100 includes a cartridge 10, a cooling module 20, and a blade 30. The cartridge 10 is cylindrical in radius R and constitutes a cartridge body 11 made of a material such as aluminum, titanium or steel. The cooling module 20 includes a coolant flow passage 22 between the screw neck 21 and the screw neck 21 and the cartridge 10, and supplies the coolant to the blade 30 through the coolant flow passage 22. . The manner of supplying the cooling water is not limited to that presented in the present invention, and various methods may be applied.

카트리지 측면(13)에는 원주를 따라서, 쐐기 형태의 블레이드(30)를 수용하여 고정하는 다수개의 포켓(12)이 존재한다. 포켓(12)은 적어도 3개의 면을 구비한다. 구체적으로, 카트리지 중심점(CP) 방향으로 갈수록 폭이 좁아지는 포켓의 양 측면(12a, 12c) 및 양 측면(12a, 12c) 사이에는 포켓의 정면(12b)을 구성한다. 여기서, 포켓의 정면(12b)이란, 카트리지(10)를 원주에서 중심점(CP)를 향해 바라보았을 때, 마주 보이는 면이다. 블레이드(30)는 포켓의 양 측면(12a, 12c)에 접촉하며, 정면(12b)과는 갭(G)만큼 이격된다. 이와 같이, 블레이드(30)가 포켓의 양 측면(12a, 12c)에 접촉되어 고정되는 방식을 포켓의 다면에 접촉되어 고정된다고 할 수 있다. The cartridge side 13 has a plurality of pockets 12 along the circumference to receive and secure the wedge-shaped blades 30. Pocket 12 has at least three sides. Specifically, the front face 12b of the pocket is constituted between both side surfaces 12a and 12c and both side surfaces 12a and 12c of the pocket, the width of which narrows toward the cartridge center point CP direction. Here, the front face 12b of the pocket is a face which is seen when the cartridge 10 is viewed from the circumference toward the center point CP. The blade 30 contacts both sides 12a and 12c of the pocket and is spaced apart from the front face 12b by a gap G. In this manner, the blade 30 is in contact with the both sides (12a, 12c) of the pocket can be said to be fixed in contact with the surface of the pocket.

블레이드(30)는 부분적으로 카트리지(10)의 외부로 돌출되어 있으며, 블레이드 몸체(31) 및 체결나사(35)가 삽입되는 체결홀(34)을 포함한다. 블레이드 몸체(31)는 기둥 형태로, 포켓의 양 측면(12a, 12c)에 접촉하는 몸체의 양 측면(31a, 31c) 및 포켓의 정면(12b)을 바라보는 몸체의 등마루(ridge, 31b)를 포함한다. 몸체의 양 측면(31a, 31c)은 중심점(CP) 방향으로 갈수록 폭이 좁아지는 형태, 즉 테이퍼(taper)진 형태이다. 이에 따라, 블레이드(30)의 단면은 쐐기(wedge) 형태가 된다. 몸체의 양 측면(31a, 31c)이 테이퍼지어 있으면, 체결나사(35)로 블레이드(30)를 포켓(12)에 밀착시킬수록 몸체의 양 측면(31a, 31c)은 포켓의 양 측면(12a, 12c)에 보다 단단하게 밀착된다. The blade 30 partially protrudes out of the cartridge 10 and includes a blade hole 31 and a fastening hole 34 into which the fastening screw 35 is inserted. The blade body 31 is in the form of a column and has a ridge 31b of the body facing both sides 31a and 31c of the body in contact with both sides 12a and 12c of the pocket and the front face 12b of the pocket. Include. Both side surfaces 31a and 31c of the body have a narrower shape toward the center point CP, that is, a tapered shape. Accordingly, the cross section of the blade 30 is in the form of a wedge. When both side surfaces 31a and 31c of the body are tapered, the two sides 31a and 31c of the body are connected to both side surfaces 12a, 31c of the pocket as the blade 30 is brought into close contact with the pocket 12 by the fastening screw 35. More tightly in contact with 12c).

본 발명의 밀링커터(100)의 블레이드(30)는 테이퍼 방식으로 고정함으로써, 블레이드(30)의 위치 변동이나 흔들림에 의한 가공불량을 막을 수 있다. 구체적으로, 일반적인 밀링커터에 장착된 블레이드는 고속 회전에 따른 원심력에 의해 반경 외측 방향으로 가해지는 힘을 받는다. 이러한 원심력은 블레이드를 밀링커터의 포켓으로부터 밀어내려는 힘으로 작용되어 절삭팁의 이송 및 절삭 깊이에 영향을 주며, 포켓에서의 블레이드의 위치 변동을 야기한다. 또한, 블레이드는 피삭재를 가공하는 중에 발생하는 가공부하로 블레이드의 흔들림을 초래하여 피삭재의 품질이 저하될 수 있다. The blade 30 of the milling cutter 100 of the present invention can be fixed in a tapered manner, thereby preventing processing defects due to positional fluctuations or shaking of the blade 30. Specifically, the blade mounted to the general milling cutter is subjected to a force applied radially outward by the centrifugal force due to the high speed rotation. This centrifugal force acts as a force to push the blade out of the pocket of the milling cutter, affecting the feed tip and the cutting depth of the cutting tip and causing the blade to change position in the pocket. In addition, the blade may cause the blade to shake due to the processing load generated during the processing of the workpiece, thereby reducing the quality of the workpiece.

본 발명의 실시예에 의한 블레이드(30)는 포켓(12)에 단단하게 고정되기 때문에, 종래의 밀링커터에서 발생하는 가공불량을 차단할 수 있다. 포켓의 양 측면(12a, 12b)는 접촉각도(θ)를 이룬다. 접촉각도(θ)는 본 발명의 실시예에 의한 밀링커터(100)의 크기, 피삭재의 종류, 절삭팁(32)의 형상 등을 고려하여 정해진다. 접촉각도(θ)는 90도보다 크고 180도보다 작은 범위 내에서 정해지는 것이 좋으며, 접촉각도(θ)가 커지면 블레이드의 양 측면(31a, 31c) 및 포켓의 양 측면(12a, 12c)의 접촉면적이 커지고, 작아지면 접촉면적이 작아진다. 상기 접촉면적은 블레이드(30)가 고정되는 힘의 균일한 분산을 유도하여, 블레이드(30)의 위치 변동이나 흔들림 등을 최소화하여 가공불량을 차단한다. 바람직하게는, 포켓의 양 측면(12a, 12c)와 정면(12b)로 이루어진 삼각형을 고려할 때, 상기 삼각형은 이등변삼각형이 좋다.Since the blade 30 according to the embodiment of the present invention is firmly fixed to the pocket 12, it is possible to block processing defects occurring in the conventional milling cutter. Both sides 12a and 12b of the pocket form a contact angle θ. The contact angle θ is determined in consideration of the size of the milling cutter 100, the type of workpiece, the shape of the cutting tip 32, and the like according to an embodiment of the present invention. The contact angle θ is preferably set within a range larger than 90 degrees and smaller than 180 degrees. When the contact angle θ becomes larger, the contact between both sides 31a and 31c of the blade and both sides 12a and 12c of the pocket is achieved. The larger the area, the smaller the contact area. The contact area induces uniform dispersion of the force to which the blade 30 is fixed, thereby minimizing positional fluctuations or shaking of the blade 30 to block processing defects. Preferably, when considering a triangle consisting of both sides 12a and 12c and the front face 12b of the pocket, the triangle is preferably an isosceles triangle.

블레이드(30)는 상면에는 절삭팁(32)에 부착된다. 절삭팁(32)은 판(plate) 모양으로 끝 부분에는 다이아몬드와 같은 연마입자가 부착된 연마층이 있으며, 상기 상면에 나사(33) 등에 의해 접합된다. 경우에 따라, 절삭팁(32)는 나사(33)가 아닌 납땜이나 접착제로 블레이드(30)에 결합시킬 수 있다. 도시되지 않았지만, 절삭팁(32)은 블레이드(30)의 측면에 고정될 수 있다. 즉, 절삭팁(32)은 블레이드(30)의 일측에 부착된다고 할 수 있다. 추후에 상세하게 설명하겠지만, 카트리지(10)의 중심(CP)에서 절삭팁(32)의 거리(L) 및 절삭팁(32) 간의 높이(H)는 점진적으로 증감한다. The blade 30 is attached to the cutting tip 32 on the upper surface. Cutting tip 32 is a plate (plate) in the end portion has an abrasive layer attached to the abrasive particles, such as diamond, is bonded to the upper surface by a screw 33 or the like. In some cases, the cutting tip 32 may be coupled to the blade 30 by soldering or adhesive rather than the screw 33. Although not shown, the cutting tip 32 may be fixed to the side of the blade (30). That is, the cutting tip 32 may be said to be attached to one side of the blade (30). As will be described in detail later, the distance L of the cutting tip 32 and the height H between the cutting tips 32 gradually increase and decrease in the center CP of the cartridge 10.

블레이드(30)를 포켓(12)에 고정하는 방법은 다음과 같다. 먼저, 블레이드(30)를 포켓(12)에 정렬하고, 체결나사(35)를 체결홀(34)에 삽입한다. 체결나사(35)를 사전에 정해진 정도만큼 돌려서 블레이드(30)를 포켓(12)에 장착한다. 이때, 포켓의 정면(12b) 및 블레이드의 등마루(31b) 사이의 갭(G)은 체결마진을 제공한다. 즉, 갭(G)는 블레이드(30)가 체결되는 과정에 발생하는 충격을 흡수하고, 보다 정밀한 장착이 이루어질 수 있도록 도와준다. 만일, 갭(G)이 없어서 블레이드의 등마루(31b)가 포켓의 정면(12b)에 닿은 경우, 체결나사(35)를 더 돌릴 수가 없어서 블레이드(30)의 정밀한 장착이 어렵다. 정면(12b)은 블레이드의 등마루(31b)와의 간격을 충분하게 유지하기 위하여 라운딩된 것이 바람직하다. The method of fixing the blade 30 to the pocket 12 is as follows. First, the blade 30 is aligned with the pocket 12, and the fastening screw 35 is inserted into the fastening hole 34. The blade 30 is mounted in the pocket 12 by turning the fastening screw 35 by a predetermined degree. At this time, the gap G between the front face 12b of the pocket and the back ridge 31b of the blade provides a fastening margin. That is, the gap G absorbs the shock generated during the process in which the blade 30 is fastened and helps to make a more precise mounting. If there is no gap G and the back ridge 31b of the blade touches the front face 12b of the pocket, the fastening screw 35 cannot be further turned, so that the precise mounting of the blade 30 is difficult. The front face 12b is preferably rounded to maintain sufficient distance from the blade ridge 31b of the blade.

블레이드(30) 하부의 포켓(12)에는 블레이드(30)의 높이(H)를 조절하는 조절나사(40)이 장착될 공간이 포함된다. 여기서 높이(H)란 블레이드(30)가 카트리지(10)의 상부면으로부터 돌출되는 정도, 즉 절삭팁(32)의 높이(H)를 말한다. 높이 조절나사(40)에는 복수개의 조절홈(41)을 포함한다. 조절홈(41)에 스틱(stick)과 같은 도구를 삽입하고 조절나사(40)를 회전시키면, 블레이드(30)가 상하로 움직인다. 이와 같이, 블레이드(30)의 높이를 조절하는 방법은 공지된 것이므로, 여기서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The pocket 12 below the blade 30 includes a space in which the adjustment screw 40 for adjusting the height H of the blade 30 is mounted. Here, the height H refers to the extent to which the blade 30 protrudes from the upper surface of the cartridge 10, that is, the height H of the cutting tip 32. The height adjustment screw 40 includes a plurality of adjustment grooves 41. Inserting a tool such as a stick (stick) in the adjusting groove 41 and rotating the adjustment screw 40, the blade 30 moves up and down. As such, since the method for adjusting the height of the blade 30 is well known, a detailed description thereof will be omitted herein.

도 3은 본 발명에 의한 쐐기 형태의 블레이드가 장착된 밀링커터의 특성을 설명하기 위한 평면도이다. 도 4는 도 3의 절삭팁과 카트리지 중심간의 거리를 보여주는 그래프이다. 이때, 밀링커터는 도 1 및 도 2를 참조하기로 하며, 동일한 참조부호에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.Figure 3 is a plan view for explaining the characteristics of the milling cutter equipped with a blade of the wedge shape according to the present invention. 4 is a graph showing the distance between the cutting tip and the cartridge center of FIG. In this case, the milling cutter will refer to FIGS. 1 and 2, and detailed descriptions of the same reference numerals will be omitted.

도 3 및 도 4를 참조하면, 밀링커터(100)에는 복수개의 블레이드(30)가 장착된다. 여기서는 10개의 블레이드(30)가 장착된 경우를 예로 들었다. 블레이드(30)의 개수는 밀링커터(100)의 크기, 피삭재의 종류 등에 따라 달라질 수 있다. 각각의 블레이드(30)에는 절삭팁(32)이 상면에 결합되어 있고, 각각의 절삭팁(32)과 카트리지 중심(CP)간의 거리는 각각 제1 내지 제10 길이(L1~L10)를 이룬다. 제1 내지 제10 길이(L1~L10)는 블레이드①으로부터 블레이드⑩까지 순차적으로 장착된 블레이드(30)에 탑재된 절삭팁(32)과 카트리지 중심(CP)와의 최단 거리를 말한다. 예를 들어, 블레이드⑤(30)의 절삭팁(32)과 카트리지 중심(CP)까지의 거리는 제5 길이(L5)이다. 이때, 블레이드①에는 피삭재에 최초로 접촉하는 절삭팁(32)이 있고, 블레이드⑩에는 최후에 접촉하는 절삭팁(32)이 장착된다.3 and 4, the milling cutter 100 is equipped with a plurality of blades 30. Here, the case where ten blades 30 are mounted is taken as an example. The number of blades 30 may vary depending on the size of the milling cutter 100, the type of workpiece, and the like. Cutting blades 32 are coupled to the upper surface of each blade 30, and the distance between each cutting tip 32 and the cartridge center CP forms first to tenth lengths L1 to L10, respectively. The first to tenth lengths L1 to L10 refer to the shortest distances between the cutting tip 32 and the cartridge center CP mounted on the blades 30 sequentially mounted from the blade 1 to the blade ⑩. For example, the distance between the cutting tip 32 of the blade ⑤ 30 and the cartridge center CP is the fifth length L5. At this time, the blade ① has a cutting tip 32 for first contact with the workpiece, and the blade 된다 is equipped with a cutting tip 32 for last contact.

도면에서는 제1 내지 제10 길이(L1~L10)의 거리의 기준을 카트리지 중심(CP)으로부터 절삭팁(32)의 최단 거리로 정하였다. 경우에 따라, 상기 기준을 절삭팁(32)의 중심으로 설정할 수 있으며, 상기 기준은 각각의 블레이드(①~⑩)에 동일하게 적용된다. 한편, 절삭팁(32)을 포함하여 블레이드(①~⑩) 및 포켓(12)의 크기 및 형상은 모두 동일하다. 카트리지 중심(CP)와 절삭팁(32)의 거리(L1~L10)는 카트리지 중심(CP)으로부터 포켓의 정면(12b)과의 거리로도 환산될 수 있다. 이렇게 되면, 카트리지(10)은 전체적으로 동일한 직경이 아닌 연속 소용돌이선인 스파이럴(spiral)과 같은 형상을 가진다. In the drawing, the criterion of the distance of the first to tenth lengths L1 to L10 is set as the shortest distance of the cutting tip 32 from the cartridge center CP. In some cases, the criterion may be set to the center of the cutting tip 32, and the criterion is equally applied to each of the blades ① to ⑩. On the other hand, including the cutting tip 32, the size and shape of the blade (① ~ 하여) and the pocket 12 are all the same. The distance L1 to L10 of the cartridge center CP and the cutting tip 32 may also be converted to the distance from the cartridge center CP to the front face 12b of the pocket. In this case, the cartridge 10 has a shape such as spiral, which is a continuous spiral line rather than the same diameter as a whole.

본 발명의 실시예에 의한 제1 내지 제10 길이(L1~L10)의 거리는 제1 길이(L1)로부터 제10 길이(L10)로 갈수록 점진적으로 증가한다. 구체적으로, 제2 길이(L2)는 제1 길이(L1)보다 옵셋(a1)만큼 증가한다. 이와 같은 방식으로 제2 길이(L2)로부터 제10 길이(L10)까지는 옵셋(a2)으로부터 옵셋(a10)를 이루면서 증가한다. 이때, 제1 내지 제10 길이(L1~L10)에 의한 각각의 옵셋(a1~a10)은 모두 동일하거나, 부분적으로 동일하게 설정할 수 있다. 이러한 옵셋(a1~a10)의 설정은 본 발명의 밀링커터(100)의 절삭정도(예컨대, 황삭, 정삭), 절삭량, 피삭재의 종류 등을 고려하여 조절된다. 이때, 옵셋(a1~a10)는 제1 내지 제10 길이(L1~L10)의 거리가 증가하는 것을 반영한다. 즉, 상기 거리(L1~L10)들이 감소하는 옵셋은 없고, 모두 증가하는 옵셋을 가진다.The distance of the first to tenth lengths L1 to L10 according to the embodiment of the present invention gradually increases from the first length L1 to the tenth length L10. In detail, the second length L2 increases by the offset a1 than the first length L1. In this manner, the second length L2 to the tenth length L10 increase while forming the offset a10 from the offset a2. In this case, each of the offsets a1 to a10 according to the first to tenth lengths L1 to L10 may be set to be the same or partially the same. The setting of the offsets a1 to a10 is adjusted in consideration of the cutting degree (eg, roughing, finishing), cutting amount, type of workpiece, etc. of the milling cutter 100 of the present invention. In this case, the offsets a1 to a10 reflect the increase in the distance of the first to tenth lengths L1 to L10. That is, there is no offset in which the distances L1 to L10 decrease, and all have offsets that increase.

도 5는 도 3의 절삭팁의 높이를 나타내는 그래프이다. 이때, 밀링커터는 도 1 및 도 2를 참조하기로 하며, 동일한 참조부호에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.5 is a graph showing the height of the cutting tip of FIG. In this case, the milling cutter will refer to FIGS. 1 and 2, and detailed descriptions of the same reference numerals will be omitted.

도 5에 의하면, 각각의 블레이드(30)에는 절삭팁(32)이 상면에 결합되어 있고, 각각의 절삭팁(32)은 카트리지 몸체(11)로부터 각각 제1 내지 제10 높이(H1~H10)를 이룬다. 이때, 절삭팁(32)을 포함하여 블레이드(①~⑩) 및 포켓(12)의 크기 및 형상은 모두 동일하므로, 제1 내지 제10 높이(H1~H10)는 높이 조절나사(40)에 의해 조절된다. 즉, 조절홈(41)에 스틱(stick)과 같은 도구를 삽입하고 조절나사(40)를 회전시키면, 블레이드(30)가 상하로 움직여서 높이를 조절한다. According to FIG. 5, the cutting tips 32 are coupled to the upper surface of each blade 30, and the cutting tips 32 each have first to tenth heights H1 to H10 from the cartridge body 11, respectively. To achieve. At this time, since the size and shape of the blade (① ~ ⑩) and the pocket 12, including the cutting tip 32 are all the same, the first to tenth height (H1 ~ H10) by the height adjustment screw 40 Adjusted. That is, by inserting a tool such as a stick (stick) in the adjusting groove 41 and rotating the adjustment screw 40, the blade 30 is moved up and down to adjust the height.

본 발명의 실시예에 의한 제1 내지 제10 높이(H1~H10)는 제1 높이(H1)로부터 제10 높이(H10)로 갈수록 점진적으로 증가한다. 구체적으로, 제2 높이(H2)는 제1 높이(H1)보다 단차(b1)만큼 증가한다. 이와 같은 방식으로 제2 높이(H2)로부터 제10 높이(H10)까지는 단차(b2)으로부터 단차(b10)를 이루면서 증가한다. 이때, 제1 내지 제10 높이(H1~H10)에 의한 각각의 단차(b1~b10)은 모두 동일하거나, 부분적으로 동일하게 설정할 수 있다. 이러한 단차(b1~b10)의 설정은 본 발명의 밀링커터(100)의 절삭정도(예컨대, 황삭, 정삭), 절삭량, 피삭재의 종류 등을 고려하여 조절된다. 물론, 단차(b1~b10)는 제1 내지 제10 높이(H1~H10)가 증가하는 것을 반영한다. 즉, 상기 높이(H1~H10)들이 감소하는 단차는 없고, 모두 증가하는 단차를 가진다.The first to tenth heights H1 to H10 according to the embodiment of the present invention gradually increase from the first height H1 to the tenth height H10. Specifically, the second height H2 is increased by the step b1 than the first height H1. In this manner, the second height H2 to the tenth height H10 increase while forming the step b10 from the step b2. At this time, each of the steps b1 to b10 according to the first to tenth heights H1 to H10 may be the same or partially set to be the same. The setting of the step (b1 ~ b10) is adjusted in consideration of the cutting degree (for example, roughing, finishing), the amount of cutting, the type of workpiece, etc. of the milling cutter 100 of the present invention. Of course, the steps b1 to b10 reflect that the first to tenth heights H1 to H10 increase. That is, there is no step in which the heights H1 to H10 decrease, and all have step heights.

본 발명의 실시예에 의한 밀링커터(100)는 쐐기 형태의 블레이드(30)가 포켓(12)에 고정되어 포켓(12)의 다면에 접촉되어 블레이드(30)의 위치 변동이나 흔들림 등에 의한 가공불량을 차단한다. 또한, 카트리지(10)의 원주방향을 따라 순차적으로 장착된 블레이드(30)에 결합된 절삭팁(32)은 상기 원주방향에 따라 거리(L) 및 높이(H)가 점진적으로 증가한다. 이렇게 되면, 피삭재를 절삭하는 과정에서 각각의 절삭팁(32)에 가해지는 부하를 적절하게 분산한다. 만일, 상기 거리 및 높이가 동일하다면, 블레이드①에 가해지는 가공부하가 가장 커서, 블레이드①의 손상이 가장 먼저 일어난다. 하지만, 거리(L) 및 높이(H)를 점진적으로 증가시키면, 각각의 블레이드(①~⑩)에 가해지는 부하가 각각의 블레이드(①~⑩)에 적절하게 분산된다. 상기 가공부하의 분산은 앞에서 설명한 옵셋(a1~a10) 및 단차(b1~b10)을 조절하여 구현할 수 있다.Milling cutter 100 according to an embodiment of the present invention is a wedge-shaped blade 30 is fixed to the pocket 12 is in contact with the surface of the pocket 12 is poor processing due to position fluctuation or shaking of the blade 30 To block. In addition, the cutting tips 32 coupled to the blades 30 sequentially mounted along the circumferential direction of the cartridge 10 gradually increase in distance L and height H along the circumferential direction. In this case, the load applied to each cutting tip 32 is appropriately distributed in the process of cutting the workpiece. If the distance and height are the same, the processing load exerted on the blade ① is the largest and damage of the blade ① occurs first. However, if the distance L and the height H are gradually increased, the loads applied to the respective blades ① to ⑩ are properly distributed to the respective blades 1 to ⑩. Dispersion of the processing load can be implemented by adjusting the offset (a1 ~ a10) and step (b1 ~ b10) described above.

또한, 본 발명의 블레이드(①~⑩)는 절삭정도, 예컨대 황삭, 정삭에 따라, 거리(L) 및 높이(H)를 조절하여 포켓(12)에 장착할 수 있다. 예컨대, 블레이드(①~⑨)는 황삭용으로 설정하고, 블레이드(⑩)은 정삭용으로 활용할 수 있다. 이렇게 하면, 피삭재의 절삭을 위한 모든 형태의 절삭정도를 구현할 수 있다. 그리고, 각각의 블레이드(①~⑩)의 절삭팁(32)은 자유롭게 교체할 수 있으므로, 블레이드(①~⑩)의 거리(L) 및 높이(H)는 그대로 유지한 채, 절삭팁(32)을 교체할 수 있다. 이렇게 되면, 손상된 절삭팁(32)을 가진 블레이드를 교체하는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.In addition, the blades ① to ⑩ of the present invention can be mounted in the pocket 12 by adjusting the distance L and the height H according to the degree of cutting, for example, roughing and finishing. For example, the blades 1 to 9 can be set for roughing, and the blades can be used for finishing. In this way, all forms of cutting accuracy for cutting the workpiece can be realized. Since the cutting tips 32 of the respective blades ① to 자유롭게 can be freely replaced, the cutting tips 32 while maintaining the distance L and the height H of the blades ① to ⑩ as they are. Can be replaced. This saves the time and cost of replacing a blade with a damaged cutting tip 32.

도 6은 본 발명의 실시예에 의한 밀링커터로 외경을 절삭하는 과정을 설명하기 위한 개략적인 도면이고, 도 7은 도 6의 밀링커터로 깊이를 절삭하는 과정을 설명하기 위한 개략적인 도면이다. 이때, 절삭팁(32)의 개수는 설명의 편의를 위하여 적절하게 설정하였다. 6 is a schematic view for explaining a process of cutting the outer diameter with the milling cutter according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is a schematic view for explaining a process of cutting the depth with the milling cutter of FIG. At this time, the number of the cutting tips 32 was appropriately set for convenience of description.

도 6에 의하면, 통상적으로 카트리지(10)가 10,000 rpm~20,000 rpm으로 회전하고, 이동속도(v)는 1~3mm/rpm로 이동한다. 카트리지(10)의 이동상태를 표현하기 위하여, 이동 전에는 카트리지[10(1)]라고 하고, 이동 후에는 카트리지[10(2)라고 한다. 이동속도(v)를 1.5mm/rpm이라고 한다면, 외경방향의 옵셋을 0.3mm/블레이드로 설정한다. 이렇게 되면, 블레이드(①)과 블레이드(⑩)의 총 옵셋은 3mm(0.3*10)이다. 가장 외측에 있는 블레이드(①)의 절삭팁(32)이 지나간 후, 블레이드(②)의 절삭팁(32)이 지나갈 때 0.15mm 이동한다. 그런데, 블레이드(①) 및 블레이드(②)의 절삭팁(32)의 옵셋이 0.3mm이므로 블레이드(②)의 절삭팁(32)은 외경 절삭작업은 하지 않는다. 이와 같은 방식으로, 블레이드(⑩)의 절삭팁(32)이 지나갈 때는 1.35mm만큼 이동한 상태이고, 블레이드(①)의 절삭팁(32)과 대비하여 옵셋이 2.7mm만큼 카트리지(10) 안쪽방향으로 들어가 있으므로 블레이드(②) 내지 블레이드(⑨)까지의 절삭팁(32)은 외경 절삭작업을 하지 않는다.According to FIG. 6, the cartridge 10 is typically rotated at 10,000 rpm to 20,000 rpm, and the moving speed v moves at 1 to 3 mm / rpm. In order to express the moving state of the cartridge 10, it is called a cartridge 10 (1) before moving, and it is called a cartridge 10 (2) after moving. If the moving speed v is 1.5 mm / rpm, the offset in the outer diameter direction is set to 0.3 mm / blade. In this case, the total offset of the blade ① and the blade ⑩ is 3 mm (0.3 * 10). After the cutting tip 32 of the blade (1) at the outermost side passes, it moves 0.15 mm when the cutting tip 32 of the blade (2) passes. However, since the offset of the cutting tip 32 of the blade ① and the blade ② is 0.3 mm, the cutting tip 32 of the blade ② does not cut the outer diameter. In this manner, when the cutting tip 32 of the blade passes by, it is moved by 1.35 mm, and the offset is 2.7 mm inwardly of the cartridge 10 as compared with the cutting tip 32 of the blade ①. Since the cutting tips 32 from the blades (②) to the blades (⑨) do not have an outer diameter cutting operation.

도 7에 의하면, 앞에서 설명한 외경 절삭작업을 하는 과정에서 블레이드(①~⑩)의 제1 내지 제10 높이(H1~H10)는 단차(b1~b10)로 점진적으로 증가한다. 즉, 절삭되는 깊이는 점차적으로 커진다. 도면에서는 절삭되는 깊이의 차이를 이동속도(v)를 고려하여 블레이드(①) 내지 블레이드(③)으로 도식화하여 개념적으로 나타내었다. 깊이 절삭하는 과정에서, 단차(b1~b10)로 점진적으로 증가해도 옵셋(a1~a10)에 의해 블레이드(①~⑩)의 블레이드 간에 간섭이 일어나지 않는다. According to FIG. 7, the first to tenth heights H1 to H10 of the blades ① to 10 gradually increase to the steps b1 to b10 in the process of performing the outer diameter cutting operation described above. In other words, the depth to be cut is gradually increased. In the drawings, the difference in the depth to be cut is conceptually represented by blade (①) to blade (③) in consideration of the moving speed (v). In the process of cutting deeply, even if it gradually increases to the steps b1 to b10, interference does not occur between the blades of the blades 1 to 에 by the offsets a1 to a10.

본 발명의 실시예에 의한 밀링커터의 절삭팁(32)은 순차적으로 변화하는 옵셋(a1~a10)과 함께 단차(b1~b10)를 가진다. 각각의 절삭팁(32)은 피삭재를 독립적으로 절삭하며, 이를 위해 특히 단차(b1~b10)는 높이 조절나사(40)를 활용하여 실질적으로 1~2㎛의 단위로 조절된다. 여기서, 독립적이란 각각 절삭팁(32)마다 절삭 깊이 등이 서로 다른 것을 말한다. 이러한, 단차(b1~b10)의 조절은 피삭재의 종류나 절삭조건 등에 따라 달라진다. 예컨대, 어떤 밀링커터(100)는 단차(b1~b10)를 10㎛ 단위로 하고, 어떤 밀링커터(100)는 100㎛ 단위로 할 수 있다. 그런데, 높이 조절나사(40)가 없으면, 피삭재의 종류나 절삭조건 등에 부합하도록 단차(b1~b10)를 조절할 수 없어서 항상 동일한 정도로 단차가 설정되기 때문에, 피삭재의 종류나 절삭조건 등에 적절하게 대처할 수 없다. Cutting tip 32 of the milling cutter according to an embodiment of the present invention has a step (b1 ~ b10) with the offset (a1 ~ a10) to change sequentially. Each cutting tip 32 independently cuts the workpiece, and for this, in particular, the steps b1 to b10 are adjusted in units of 1 to 2 μm using the height adjusting screw 40. Here, the independent means that the cutting depths, etc. are different for each cutting tip 32, respectively. Such adjustment of the steps b1 to b10 varies depending on the type of workpiece, cutting conditions, and the like. For example, some milling cutter 100 may be a step (b1 ~ b10) in 10㎛ unit, some milling cutter 100 may be in 100㎛ unit. By the way, without the height adjustment screw 40, the step (b1 ~ b10) can not be adjusted to match the kind and cutting conditions of the workpiece, and the step is always set to the same degree, so that it can cope appropriately with the type and cutting conditions of the workpiece. none.

절삭팁(32)이 각각 독립적으로 절삭을 수행하므로, 절삭하는 과정에서 각각의 절삭팁(32)에 가해지는 부하는 거의 동일하도록 분산되어야 한다. 앞에서의 예를 들면, 블레이드(①~⑩)의 절삭팁(32)에 가해지는 부하가 균일한 것이다. 본 발명의 실시예에 의한 순차적으로 변화하는 단차(b1~b10)는 1~2㎛ 정밀도로 조절이 가능하므로 상기 부하를 균일하게 한다. 또한, 밀링커터(100)를 사용하는 중에 블레이드(①~⑩)의 절삭팁(32) 중의 하나가 파손되어 교체되는 경우, 본 발명의 실시예는 파손된 절삭팁(32)만 교체할 수 있고, 해당하는 단차를 높이 조절나사(40)로 손쉽게 조절할 수 있다. Since the cutting tips 32 each perform cutting independently, the loads applied to the respective cutting tips 32 in the cutting process should be distributed to be almost the same. For example, the load applied to the cutting tips 32 of the blades 1 to 9 is uniform. The step (b1 ~ b10) to be sequentially changed according to the embodiment of the present invention can be adjusted with a precision of 1 ~ 2㎛ to uniform the load. In addition, when one of the cutting tips 32 of the blades ① to ⑩ is broken and replaced while using the milling cutter 100, the embodiment of the present invention may replace only the damaged cutting tips 32. , The corresponding step can be easily adjusted by the height adjustment screw (40).

이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.As mentioned above, although the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. It is possible.

10; 카트리지 11; 카트리지 몸체
12; 포켓 20; 냉각모듈
21; 나사 네크 22; 냉각수 유로
30; 블레이드 31; 블레이드 몸체
32; 절삭팁 34; 체결홀
35; 체결나사 40; 높이 조절나사
41; 조절홈
100; 밀링커터10; Cartridge 11; Cartridge body
12; Pocket 20; Cooling module
21; Thread neck 22; Coolant flow path
30; Blade 31; Blade body
32; Cutting tip 34; Fastening hole
35; Fastening screw 40; Height adjustment screw
41; Adjustable groove
100; Milling cutter

Claims (10)

카트리지; 및
상기 카트리지 측면에 형성된 포켓에 장착되는 복수개의 블레이드를 포함하고,
상기 블레이드는 상기 포켓을 형성하는 면 중에서 적어도 2 이상의 면에 접촉하는 쐐기 형태이고 일면에 절삭팁이 고정되며,
상기 카트리지의 중심에서 상기 절삭팁간의 거리 및 상기 카트리지로부터 돌출된 절삭팁의 높이는 상기 카트리지의 측면 둘레를 따라 최초로 피삭재에 접촉하는 절삭팁을 기준으로 하여 점진적으로 증가하는 것을 특징으로 순차적인 절삭팁을 가진 쐐기 형태의 블레이드가 부착된 밀링커터.cartridge; And
It includes a plurality of blades mounted in the pocket formed on the side of the cartridge,
The blade has a wedge shape in contact with at least two of the surfaces forming the pocket and the cutting tip is fixed to one surface,
The distance between the cutting tips and the height of the cutting tips protruding from the cartridge at the center of the cartridge is gradually increased based on the cutting tips that first contact the workpiece along the side circumference of the cartridge. Milling cutter with attached wedge-shaped blade. 제1항에 있어서, 상기 절삭팁의 높이 및 거리는 상기 황삭, 중삭 및 정삭으로 갈수록 점진적으로 커지는 것을 특징으로 하는 순차적인 절삭팁을 가진 쐐기 형태의 블레이드가 부착된 밀링커터.According to claim 1, The height and distance of the cutting tip is milled cutter with a wedge-shaped blade with a sequential cutting tip, characterized in that gradually increasing toward the roughing, grinding and finishing. 제1항에 있어서, 상기 절삭팁의 거리는 옵셋만큼씩 점진적으로 증가하고, 상기 옵셋은 모두 동일한 것을 특징으로 하는 순차적인 절삭팁을 가진 쐐기 형태의 블레이드가 부착된 밀링커터.The milling cutter of claim 1, wherein the distance of the cutting tip is gradually increased by an offset, and the offsets are all the same. 제3항에 있어서, 상기 옵셋은 부분적으로 동일한 것을 특징으로 하는 순차적인 절삭팁을 가진 쐐기 형태의 블레이드가 부착된 밀링커터.4. A milling cutter with a wedge shaped blade with sequential cutting tips according to claim 3, wherein the offset is partially identical. 제1항에 있어서, 상기 절삭팁의 높이는 단차만큼씩 점진적으로 증가하고, 상기 단차는 모두 동일한 것을 특징으로 하는 순차적인 절삭팁을 가진 쐐기 형태의 블레이드가 부착된 밀링커터.According to claim 1, wherein the height of the cutting tip is gradually increased by the step, the step is wedge-shaped blade cutter with a sequential cutting tip is characterized in that all are the same. 제5항에 있어서, 상기 단차는 부분적으로 동일한 것을 특징으로 하는 순차적인 절삭팁을 가진 쐐기 형태의 블레이드가 부착된 밀링커터.6. The milling cutter according to claim 5, wherein the step is wedge-shaped blades with sequential cutting tips characterized in that they are partially identical. 제1항에 있어서, 상기 포켓은 적어도 양 측면 및 정면으로 이루어지고, 상기 블레이드는 상기 양 측면의 접촉각도는 90도보다 크고 180도보다 작은 것을 특징으로 하는 하는 순차적인 절삭팁을 가진 쐐기 형태의 블레이드가 부착된 밀링커터.2. The wedge-shaped sequential cutting tip according to claim 1, wherein the pocket is formed at least at both sides and at the front, and the blade has a contact angle of both sides greater than 90 degrees and less than 180 degrees. Milling cutter with blade attached. 제1항에 있어서, 상기 포켓은 적어도 양 측면 및 정면으로 이루어지고, 상기 블레이드는 상기 양 측면 및 상기 정면과 접촉하는 것을 특징으로 하는 하는 순차적인 절삭팁을 가진 쐐기 형태의 블레이드가 부착된 밀링커터.According to claim 1, wherein the pocket is formed at least on both sides and the front surface, the blade is milled cutter with a wedge-shaped blade with a sequential cutting tip, characterized in that the contact with both sides and the front. . 제1항에 있어서, 상기 블레이드는 양 측면 사이에는 등마루가 존재하고, 상기 등마루는 상기 포켓의 양 측면 사이에 존재하는 정면과 갭(G)을 이루는 것을 특징으로 하는 순차적인 절삭팁을 가진 쐐기 형태의 블레이드가 부착된 밀링커터.The wedge shape according to claim 1, wherein the blade has a ridge between both sides, and the ridge forms a gap (G) with a front surface existing between both sides of the pocket. Cutter with attached blade. 제1항에 있어서, 상기 포켓에서 상기 블레이드의 하부에는 상기 블레이드의 높이를 조절하는 높이 조절나사를 포함하는 것을 특징으로 하는 순차적인 절삭팁을 가진 쐐기 형태의 블레이드가 부착된 밀링커터.
According to claim 1, Wedge-shaped blade cutter with a sequential cutting tip is characterized in that it comprises a height adjusting screw for adjusting the height of the blade in the lower portion of the blade in the pocket.
KR1020180031198A 2018-03-18 2018-03-18 Milling cutter attached wedge type blade having sequential cutting tip KR102390169B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180031198A KR102390169B1 (en) 2018-03-18 2018-03-18 Milling cutter attached wedge type blade having sequential cutting tip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180031198A KR102390169B1 (en) 2018-03-18 2018-03-18 Milling cutter attached wedge type blade having sequential cutting tip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190109694A true KR20190109694A (en) 2019-09-26
KR102390169B1 KR102390169B1 (en) 2022-04-25

Family

ID=68067894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180031198A KR102390169B1 (en) 2018-03-18 2018-03-18 Milling cutter attached wedge type blade having sequential cutting tip

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102390169B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210245263A1 (en) * 2020-02-10 2021-08-12 Decatur Diamond Llc Rotary cutting tool and cartridge

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2532861Y2 (en) * 1990-04-19 1997-04-16 住友電気工業株式会社 Face milling cutter
JP2002326113A (en) * 2001-05-01 2002-11-12 Ngk Spark Plug Co Ltd Deburring cutter
KR20150088289A (en) * 2012-11-26 2015-07-31 발터 악티엔게젤샤프트 Bell-shaped cutter
JP2018034215A (en) * 2016-08-29 2018-03-08 京セラ株式会社 Cutting tool and method for manufacturing cutting-worked article

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2532861Y2 (en) * 1990-04-19 1997-04-16 住友電気工業株式会社 Face milling cutter
JP2002326113A (en) * 2001-05-01 2002-11-12 Ngk Spark Plug Co Ltd Deburring cutter
KR20150088289A (en) * 2012-11-26 2015-07-31 발터 악티엔게젤샤프트 Bell-shaped cutter
JP2018034215A (en) * 2016-08-29 2018-03-08 京セラ株式会社 Cutting tool and method for manufacturing cutting-worked article

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210245263A1 (en) * 2020-02-10 2021-08-12 Decatur Diamond Llc Rotary cutting tool and cartridge

Also Published As

Publication number Publication date
KR102390169B1 (en) 2022-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9604290B2 (en) Milling tool and cutting element for a milling tool
CN100467239C (en) Cutting insert with elliptical cutting edge
JP6423080B2 (en) Tangential milling insert and multi-blade milling
KR102227667B1 (en) Peripheral cutting tool utilizing stick blades
JPWO2014050438A1 (en) Cutting insert and cutting edge exchangeable rotary cutting tool
JP2005519776A (en) Rotary cutting tool
WO2017175440A1 (en) Milling cutter, cutting insert, and milling method
RU2643011C2 (en) Calibration head for shafts drilling
KR20170119670A (en) Double-sided high feed milling insert, high feed milling tool and method
JP2018501968A (en) Parting / grooving insert polishing method and parting / grooving insert
EP2896745A1 (en) Milling tool
JP5853830B2 (en) Cutting edge replaceable cutting tool and its cutting edge position adjusting method
KR102390169B1 (en) Milling cutter attached wedge type blade having sequential cutting tip
US20220258251A1 (en) Metal cutting tool comprising a vibration damping member
US11045885B2 (en) Face milling tool and a tangential cutting insert therefore
KR100580235B1 (en) A cutting tool with a high speed cutter for cutting a face in radial type
JP2019177445A (en) Cutting blade part-position adjustment mechanism and rotary cutting tool
JP2006150535A (en) Cutting tool
JP2006102924A (en) Milling cutter
EP3461577A1 (en) Cutting tool
KR102592042B1 (en) Milling cutter of controlling degree of cutting
JP3997518B2 (en) Throwaway milling
KR20180076029A (en) Milling cutter having wedge type blade
JP2006150491A (en) Milling cutter
JP7131893B2 (en) step milling cutter

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant