KR20190109128A - Celadon tile and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

Disclosed are a celadon tile and a manufacturing method thereof. The disclosed celadon tile manufacturing method comprises: a molding step of forming a shape of tiles; a step of drying the molded tile; a step of biscuit-firing the dried tile; a step of glazing (coating glazes) the biscuit-fired tile; and a step of re-firing the tile having glazes coated thereon. In the glazing step, a glaze is used, containing SiO_2, Al_2O_3, Fe_2O_3, CaO, MgO, TiO_2, Na_2O, and K_2O as ingredients. The content of each ingredient of the glaze is as follows: 59.0-61.5% of SiO_2; 18.9-20.0% of Al_2O_3; 2.50-2.90% of Fe_2O_3; 10.80-11.50% of CaO; 1.50-1.90% of MgO; 0.55-0.80% of TiO_2; 1.00-1.50% of Na2_O; and 1.20-1.70% of K_2O. Such manufacturing method may further comprise a step of carving a pattern on the molded tile between the molding step and the drying step. The celadon tile of the present invention can be beneficial to user′s health by having high emittance of far infrared rays and good electromagnetic wave blocking effects.

Description

청자 타일 및 그 제조방법{Celadon tile and method of manufacturing the same}Celadon tile and method of manufacturing the same

본 개시는 타일에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 청자 타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present disclosure relates to a tile, and more particularly, to a celadon tile and a method of manufacturing the same.

타일(tile)은 점토를 구워서 만든 작고 얇은 물건으로, 바닥, 벽 등에 붙이기 위해 만든 판 모양의 건축재료이다. 점토, 장석, 규석 등을 재료로 하여 얇게 만든 뒤 높은 온도에서 구워 내는데, 유약을 바른 것과 바르지 않은 것이 있다. 타일은 벽 또는 바닥을 보호하고 장식하는 재료로 사용될 수 있다.Tiles are small thin objects made by baking clay, and are plate-like building materials made for attaching to floors and walls. Clay, feldspar, quartzite, etc. are made into thin layers and baked at high temperatures, with glazes and non-glazes. Tiles can be used as a material to protect and decorate walls or floors.

타일은 불로 구운 점토로 만들어왔지만 현대에는 플라스틱, 유리, 아스팔트, 석면 시멘트로도 만든다. 음향조절 타일은 섬유판이나 흡음재(吸音材)로 만든다. 유리 타일과 중공(中空) 세라믹 타일은 건물의 칸막이로 사용된다.Tiles have been made of burned clay, but in modern times they are also made of plastic, glass, asphalt and asbestos cement. Sound conditioning tiles are made of fibreboard or sound-absorbing material. Glass tiles and hollow ceramic tiles are used as partitions in buildings.

타일과 같은 점토제품의 색에는 천연색과 인공색이 있다. 천연색은 생산공정에서 사용된 점토의 종류에 따라 달라질 수 있다. 인공색은 구이와 냉각단계 전후에 사용한 세라믹 유약에 따라 나타난다. 만약 구이와 냉각과정 후에 유약을 칠했다면 반드시 재벌구이를 해야 한다. 세라믹 유약 이외의 염료와 마무리 칠은 구이과정을 거쳤든 안 거쳤든 제품에 칠하며, 구운 제품에서 점토 본래의 천연색이 보이지 않도록 표면을 도장한다.Clay products such as tiles come in both natural and artificial colors. Natural colors may vary depending on the type of clay used in the production process. The artificial colors appear according to the ceramic glazes used before and after the roasting and cooling steps. If glaze is applied after roasting and cooling, the conglomerate must be roasted. Dyes and finishes other than ceramic glaze are applied to the product, whether baked or not, and the surface is painted so that the original color of the clay is not seen in the baked product.

본 개시는 사용자의 건강에 유익함을 주면서 미관상으로 호감도를 높일 수 있는 청자 타일을 제공함에 있다.The present disclosure is to provide a celadon tile that can enhance the aesthetic appearance while benefiting the health of the user.

본 개시는 이러한 청자 타일의 제조방법을 제공함에 있다.The present disclosure provides a method of manufacturing such celadon tiles.

본 개시에서 일 실시예에 의한 청자 타일 제조방법은 타일의 형태를 만드는 성형 과정과, 상기 성형된 타일을 건조하는 과정과, 상기 건조된 타일을 초벌구이하는 과정과, 상기 초벌구이된 타일에 시유하는 과정, 곧 유약을 칠하는 과정과, 상기 유약이 칠해진 타일을 재벌구이하는 과정을 포함하고, 상기 유약을 칠하는 과정에서 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, TiO2, Na2O, K2O를 성분으로 포함하는 유약을 사용하고, 상기 유약의 각 성분의 함량은 SiO2가 59.0%~61.5%, Al2O3가 18.9%~20.0%, Fe2O3가 2.50%~2.90%, CaO가 10.80%~11.50%, MgO가 1.50%~1.90%, TiO2가 0.55%~0.80%, Na2O가 1.00%~1.50%, K2O가 1.20%~1.70%이다.The method of manufacturing a celadon tile according to an embodiment of the present disclosure includes a forming process of forming a tile, a process of drying the formed tile, a process of roasting the dried tile, and a process of pouring oil on the first roasted tile. , The process of glazing, and the process of chaebol the glazed tile, and in the process of glazing SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, TiO 2 , Glazes containing Na 2 O and K 2 O are used, and the content of each component of the glaze is 59.0% to 61.5% SiO 2 , 18.9% to 20.0% Al 2 O 3 , and Fe 2 O 3 2.50%-2.90%, CaO 10.80%-11.50%, MgO 1.50%-1.90%, TiO 2 0.55%-0.80%, Na 2 O 1.00%-1.50%, K 2 O 1.20%-1.70% to be.

이러한 제조방법에서, 상기 성형 과정과 상기 건조 과정 사이에 상기 성형된 타일에 문양을 새기는 조각하는 과정을 더 포함할 수 있다.In this manufacturing method, it may further comprise the process of engraving the pattern on the molded tile between the molding process and the drying process.

본 개시에서 일 실시예에 의한 청자 타일은 베이스 타일과, 상기 베이스 타일 상에 형성된 유약층을 포함하고, 상기 유약층은 성분으로 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, TiO2, Na2O, K2O를 포함하고, 상기 유약층의 각 성분의 함량은 SiO2가 59.0%~61.5%, Al2O3가 18.9%~20.0%, Fe2O3가 2.50%~2.90%, CaO가 10.80%~11.50%, MgO가 1.50%~1.90%, TiO2가 0.55%~0.80%, Na2O가 1.00%~1.50%, K2O가 1.20%~1.70%이다.The celadon tile according to an embodiment of the present disclosure includes a base tile and a glaze layer formed on the base tile, and the glaze layer includes SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, TiO 2 , Na 2 O, K 2 O, the content of each component of the glaze layer is SiO 2 59.0% ~ 61.5%, Al 2 O 3 18.9% ~ 20.0%, Fe 2 O 3 is 2.50% ~ 2.90%, CaO from 10.80% to 11.50%, MgO from 1.50% to 1.90%, TiO 2 from 0.55% to 0.80%, Na 2 O from 1.00% to 1.50%, and K 2 O from 1.20% to 1.70%.

개시된 일 실시예에 의한 청자 타일은 기존의 비청자 타일에 비해 인체에 유익한 원적외선 방출률이 높을 뿐만 아니라 전자파 차단효과도 높다. 따라서 개시된 청자타일을 사용자의 생활에 적용함으로써, 예를 들면 실내 바닥이나 벽에 또는 모바일 기기 등에 사용함으로써, 사용자의 건강에 유익을 줄 수 있다. 아울러, 청자 고유의 빛깔 때문에 미관상으로도 좋을 수 있다.The celadon tile according to an embodiment of the present disclosure not only has a high far-infrared emission rate, which is beneficial to the human body, but also a high electromagnetic wave blocking effect, compared to the existing non- celadon tile. Therefore, by applying the disclosed celadon tile to the user's life, for example, on the floor or the wall indoors or a mobile device, it can be beneficial to the user's health. In addition, due to the unique color of the celadon may be aesthetically good.

도 1은 일 실시예에 의한 청자타일 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 다른 실시예에 의한 청자타일을 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 일 실시예에 의한 청자타일의 입체도이다.
도 4는 도 3을 4-4’방향으로 절개한 단면도이다.
도 5는 도 3을 5-5’방향으로 절개한 단면도이다.
도 6은 일 실시예에 의한 청자 타일이 통신기기에 적용된 예를 나타낸 단면도이다.1 is a flowchart illustrating a celadon tile manufacturing method according to an exemplary embodiment.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing celadon tile according to another embodiment.
3 is a three-dimensional view of the celadon tile according to an embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view of FIG. 3 taken in the 4-4 'direction.
FIG. 5 is a cross-sectional view of FIG. 3 taken in the 5-5 'direction.
6 is a cross-sectional view illustrating an example in which a celadon tile is applied to a communication device according to an embodiment.

이하, 일 실시예에 의한 청자 타일 및 그 제조 방법을 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 층이나 영역들의 두께는 명세서의 명확성을 위해 다소 과장되게 도시된 것이다.Hereinafter, a celadon tile and a method of manufacturing the same according to an embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the layers or regions illustrated in the drawings are somewhat exaggerated for clarity.

먼저, 일 실시예에 의한 청자 타일의 제조 방법을 설명한다.First, a method of manufacturing a celadon tile according to an embodiment will be described.

도 1은 일 실시예에 의한 청자 타일의 제조 방법을 단계별로 나타낸 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a celadon tile according to an exemplary embodiment.

도 1을 참조하면, 일 실시예에 의한 청자 타일의 제조 방법은 성형단계(30), 건조단계(50), 초벌구이 단계(60), 시유하는 단계(혹은 유약 바르기 단계)(70), 재벌구이 단계(80)를 포함할 수 있다. 초벌구이 단계(60)와 재벌구이 단계(80)는 구이 대상을 수백도 이상의 높은 온도에서 굽는 단계이기 때문에, 각 구이 단계를 실시한 후에는 다음 단계를 진행하기 전에 구운 물건을 식히는 단계(냉각 단계)를 수행할 수 있다.Referring to FIG. 1, the method of manufacturing a celadon tile according to an embodiment may include a forming step 30, a drying step 50, a roasting step 60, a lubricating step (or a glazing step) 70, and a chaebol roasting. Step 80 may include. Since the first roasting step 60 and the chaebol roasting step are baking the roasting object at a high temperature of several hundred degrees or more, after each roasting step, the baked goods are cooled down (cooling step) before proceeding to the next step. Can be done.

성형 단계(30)는 타일의 형태를 만드는 단계이다. 이 단계에서 도자기용 흙, 예컨대 점토를 이용하여 원하는 형태나 모양의 타일이 제작된다. 건조단계(50)는 성형단계(30)에서 만들어진 타일을 건조하는 단계이다. 건조는 자연 상태에서 이루어질 수도 있고, 타일 건조에 적합한 온도를 유지할 수 있는 장치를 이용해서 수행할 수도 있다. 건조단계(50)는 성형단계(30)에서 만들어진 타일의 건조상태가 초벌구이에 적합한 상태가 될 때까지 실시할 수 있다. 초벌구이 단계(60)는 건조단계(50)에서 건조된 타일을 굽는 단계이다. 초벌구이 단계(60)에서는 건조단계(50)에서 건조된 타일을 주어진 굽는 도구, 예를 들면 가마에 넣은 다음, 주어진 온도가 될 때까지 상기 건조된 타일을 굽는다. 초벌구이 단계(60)는 상기 가마의 내부 온도가 750℃~900℃가 될 때까지 연속해서 실시할 수 있다. 일 예로 초벌 구이 단계(60)는 상기 가마의 내부 온도가 800℃~850℃가 될 때까지 연속해서 실시할 수 있다. 이러한 초벌구이 단계(60)가 완료된 후에는 시유하는 단계(70)를 실시하기 전에 시유하기에 적합한 온도가 될 때까지 상기 초벌구이된 타일을 충분히 식힌다. 시유하기 단계 혹은 유약 바르기 단계(70)는 초벌구이 단계(60) 이후 식혀진 타일을 대상으로 유약을 바르는 단계이다. 시유하기 단계(70)에서는 상기 식혀진 타일의 한 면에 시유를 할 수 있다. 곧, 상기 식혀진 타일의 한 면에 유약을 바를 수 있다. 타일의 한 면에 유약을 바르는 방법은 타일을 유약이 채워진 용기에 넣었다 꺼낸 다음, 꺼낸 타일의 측면에서 상기 유약을 제거하고, 타일의 상부면과 밑면 중 어느 한 면에서도 상기 유약을 제거한다. 상기 유약을 제거하는 과정은 단순히 상기 유약을 닦아내는 과정일 수 있다. 타일의 한 면에 유약을 바르는 다른 방법은 상기 타일의 유약을 칠할 면만 노출되게 하고 상기 타일의 나머지 면은 보호부재로 덮은 다음, 상기 타일의 노출된 면 전체를 유약으로 칠하는 방법이다. 이때, 상기 타일의 노출된 면 전체를 시유하는 방법으로는 유약을 스프레이 방식으로 뿌리는 방법을 이용하거나 스핀 도포 방식으로 유약을 도포하는 방법을 이용할 수도 있다. 시유하는 단계(70)에서 사용되는 유약은 액상일 수 있다. 상기 유약은 청자의 색을 나타내는 성분을 포함해서 복수의 성분을 포함할 수 있는데, 예를 들면 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, TiO2, Na2O, K2O를 포함할 수 있다. 상기 유약에서 각 성분의 함량은 SiO2가 56%~65%, Al2O3가 16%~23%, Fe2O3가 1%~5%, CaO가 8%~14%, MgO가 0.5%~3.0%, TiO2가 0.1%~1.5%, Na2O가 0.5%~2.7%, K2O가 0.5%~2.7% 정도일 수 있다. 일 실시예로, 상기 유약에서 각 성분은 SiO2가 59.00%~61.50%, Al2O3가 18.90%~20.00%, Fe2O3가 2.50%~2.90%, CaO가 10.80%~11.50%, MgO가 1.50%~1.90%, TiO2가 0.55%~0.80%, Na2O가 1.00%~1.50%, K2O가 1.20%~1.70% 정도일 수 있다. 다른 실시예에서 상기 유약에서 각 성분은 SiO2가 60.00%~61.00%, Al2O3가 19.00%~19.90%, Fe2O3가 2.60%~2.80%, CaO가 10.80%~11.50%, MgO가 1.50%~1.90%, TiO2가 0.55%~0.80%, Na2O가 1.00%~1.50%, K2O가 1.20%~1.70% 정도일 수 있다.The forming step 30 is a step of making the shape of the tile. At this stage, ceramic tiles, such as clay, are used to produce tiles of the desired shape or shape. The drying step 50 is a step of drying the tiles made in the molding step 30. Drying may be carried out in a natural state or may be carried out using an apparatus capable of maintaining a temperature suitable for tile drying. The drying step 50 may be carried out until the dry state of the tile made in the forming step 30 becomes a state suitable for roasting. The preliminary roasting step 60 is a step of baking a tile dried in the drying step 50. In the roasting step 60, the tile dried in the drying step 50 is placed in a given baking tool, for example, a kiln, and then the dried tile is baked until a given temperature is reached. The initial roasting step 60 can be carried out continuously until the internal temperature of the kiln becomes 750 ° C to 900 ° C. For example, the first roasting step 60 may be continuously performed until the internal temperature of the kiln is 800 ° C to 850 ° C. After the initial roasting step 60 is completed, the initial roasted tile is cooled down sufficiently until a temperature suitable for seeding is carried out before the step 70 is applied. The oiling step or the glazing step 70 is a step of applying glaze on the cooled tiles after the initial roasting step 60. Seeding step 70 may apply oiling to one side of the cooled tile. Soon, glaze can be applied to one side of the cooled tile. A method of applying glaze to one side of a tile is to place the tile in a glazed container, take it out, remove the glaze from the side of the removed tile, and remove the glaze from either the top or bottom side of the tile. Removing the glaze may be a process of simply wiping off the glaze. Another method of applying glaze on one side of the tile is to expose only the surface to be glazed of the tile, cover the other side of the tile with a protective member, and then paint the entire exposed side of the tile with glaze. In this case, as a method of lubricating the entire exposed surface of the tile, a method of spraying the glaze in a spray method or a method of applying the glaze in a spin coating method may be used. The glaze used in the oiling step 70 may be liquid. The glaze may include a plurality of components including components representing the color of celadon, for example, SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, TiO 2 , Na 2 O, K 2 May include O. The content of each component in the glaze is 56% to 65% SiO 2 , 16% to 23% Al 2 O 3 , 1% to 5% Fe 2 O 3 , 8% to 14% CaO, 0.5 MgO % To 3.0%, TiO 2 may be 0.1% to 1.5%, Na 2 O 0.5% to 2.7%, K 2 O may be about 0.5% to 2.7%. In one embodiment, each component in the glaze is 59.00% to 61.50% SiO 2 , 18.90% to 20.00% Al 2 O 3 , 2.50% to 2.90% Fe 2 O 3 , 10.80% to 11.50%, MgO may be 1.50% to 1.90%, TiO 2 may be 0.55% to 0.80%, Na 2 O may be 1.00% to 1.50%, and K 2 O may be about 1.20% to 1.70%. In another embodiment, each component in the glaze is 60.00% to 61.00% SiO 2 , 19.00% to 19.90% Al 2 O 3 , 2.60% to 2.80% Fe 2 O 3 , 10.80% to 11.50% CaO, MgO And 1.50% to 1.90%, 0.55% to 0.80% of TiO 2 , 1.00% to 1.50% of Na 2 O, and 1.20% to 1.70% of K 2 O.

유약 바르기 단계(70)에서 상기 타일의 한 면에 유약을 칠한 다음, 상기 타일에 칠해진 유약을 건조시킨다. 재벌구이 단계(80)는 한 면에 상기 유약이 칠해진 타일을 대상으로 실시한다. 재벌구이 단계(80)는 상기 유약이 칠해진 타일을 굽는 단계이다. 재벌구이 단계(80)는 주어진 굽는 도구, 예를 들면 가마에 넣은 후, 상기 가마 내부의 온도가 1,150℃~1,300℃가 될 때까지 연속해서 실시할 수 있다. 일 예로 재벌구이 단계(80)는 상기 가마의 내부 온도가 1,200℃~1,250℃가 될 때까지 실시할 수 있다. 이러한 재벌구이 단계(80)에서 상기 유약이 칠해진 타일은 완전히 구워질 수 있다. 재벌구이 단계(80)가 완료되면, 청자 타일 제조가 완료될 수 있다. 재벌구이 단계(80)가 완료된 후에는 완성된 청자 타일을 꺼내기 위해 상기 가마를 충분히 식힌다.In glazing step 70, one side of the tile is glazed and then the glaze painted on the tile is dried. The chaebol roasting step 80 is performed on the glazed tile on one side. The chaebol roasting step 80 is a step of baking the glazed tile. The chaebol roasting step 80 may be performed in a given baking tool, for example, a kiln, and then continuously performed until the temperature inside the kiln is 1,150 ° C to 1,300 ° C. For example, the chaebol roasting step 80 may be performed until the internal temperature of the kiln is 1,200 ° C to 1,250 ° C. In this chaebol step 80, the glazed tile can be baked completely. When the chaebol stage 80 is completed, the celadon tile manufacturing may be completed. After the conglomerate roasting step 80 is completed, the kiln is cooled sufficiently to remove the finished celadon tile.

한편, 청자 타일에 문양을 넣을 수도 있는데, 이때는 도 2에 도시한 바와 같이, 성형 단계(30)와 건조 단계(50) 사이에서 조각 단계(혹은 문양 삽입 단계)(40)를 실시할 수 있다. 조각 단계(40)는 성형을 마친 타일의 유약이 칠해질 면에 주어진 형태의 문양을 새기거나 그리는 단계이다. 문양을 새기는 단계는 문양이 새겨질 영역에 타일의 일부 두께를 제거한 다음, 일부 두께가 제거된 부분을 문양의 내용이나 특성에 맞게 색을 나타내는 흙으로 채운다. 다른 방법으로는 문양이 들어갈 부분에 문양의 내용이나 특성에 맞게 붓을 이용하여 해당 문양을 그리거나 칠을 할 수 있다. 상기 문양은 다양한 그림이나 도형일 수 있는데, 예를 들면 원, 다각형, 동물모양, 식물모양, 비행기나 기차나 건물 등과 같은 인공물 모양 등일 수 있다. 조각 단계(40) 이후의 공정은 도 1과 동일하게 실시할 수 있고, 시유하는 단계(70)에서는 상기 문양에도 유약을 바른다.On the other hand, it is also possible to put a pattern on the celadon tile, in this case, as shown in Figure 2, the engraving step (or the pattern insertion step) 40 can be performed between the forming step 30 and the drying step 50. The engraving step 40 is to engrave or draw a pattern of a given shape on the surface on which the glaze of the finished tile is to be painted. The engraving process removes some of the thickness of the tile in the area where the pattern is to be engraved, and then fills the portion of the strip with colored soil to match the content or characteristics of the pattern. Alternatively, you can draw or paint the pattern on the part where the pattern will be placed using a brush to match the content or characteristics of the pattern. The pattern may be various figures or figures, for example, a circle, a polygon, an animal shape, a plant shape, an artificial shape such as an airplane, a train or a building, or the like. The process after the engraving step 40 can be performed in the same manner as in FIG. 1, and in step 70, the glaze is applied to the pattern.

도 3은 일 실시예에 의한 청자타일 제조방법으로 형성한 청자 타일(300)을 보여준다.Figure 3 shows the celadon tile 300 formed by the celadon tile manufacturing method according to an embodiment.

도 3을 참조하면, 청자타일(300)은 베이스 타일(310)과 유약층(320)을 포함한다. 베이스 타일(310)은 점토나 진흙을 포함하는 타일일 수 있다. 유약층(320)은 베이스 타일(310)의 상부면과 하부면 중 선택된 어느 한 면, 예컨대 상부면 상에 존재한다. 유약층(320)은 베이스 타일(310)의 상기 선택된 어느 한 면 전체를 덮는다. 유약층(320)은 청자의 색을 나타내는 성분을 포함해서 복수의 성분을 포함할 수 있는데, 예를 들면 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, TiO2, Na2O, K2O를 포함할 수 있다. 이때, 각 성분의 함량은 SiO2가 56%~65%, Al2O3가 16%~23%, Fe2O3가 1%~5%, CaO가 8%~14%, MgO가 0.5%~3%, TiO2가 0.1%~1.5%, Na2O가 0.5%~2.7%, K2O가 0.5%~2.7% 정도일 수 있다. 일 실시예로, 유약층(320)의 성분의 함량은 SiO2가 59.0%~61.5%, Al2O3가 18.9%~20.0%, Fe2O3가 2.50%~2.90%, CaO가 10.80%~11.50%, MgO가 1.50%~1.90%, TiO2가 0.55%~0.80%, Na2O가 1.00%~1.50%, K2O가 1.20%~1.70% 정도일 수 있다. 유약층(320)의 두께는 2mm 이하일 수 있는데, 예를 들면 1mm 이하일 수 있다. 참조번호 330은 베이스 타일(310)에 새겨진 문양을 나타낸다. 문양(330)으로 하트 모양을 새겼지만, 이는 하나의 예에 불과하다. 문양(330)의 형태는 다양할 수 있다. 예컨대, 문양(330)은 원형, 다각형, 동물모양(예, 학, 호랑이), 식물모양, 인공물의 형태(예, 건물, 비행기 등)일 수 있다.Referring to FIG. 3, the celadon tile 300 includes a base tile 310 and a glaze layer 320. The base tile 310 may be a tile including clay or mud. The glaze layer 320 is on any one selected from the top and bottom surfaces of the base tile 310, for example, the top surface. Glaze layer 320 covers the entirety of the selected one side of base tile 310. The glaze layer 320 may include a plurality of components, including components representing the color of celadon, for example, SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, TiO 2 , Na 2 O , K 2 O. In this case, the content of each component is 56% to 65% SiO 2 , 16% to 23% Al 2 O 3 , 1% to 5% Fe 2 O 3 , 8% to 14% CaO, 0.5% MgO ~ 3%, TiO 2 may be 0.1% to 1.5%, Na 2 O 0.5% ~ 2.7%, K 2 O may be about 0.5% ~ 2.7%. In one embodiment, the content of the component of the glaze layer 320 is SiO 2 59.0% ~ 61.5%, Al 2 O 3 18.9% ~ 20.0%, Fe 2 O 3 is 2.50% ~ 2.90%, CaO is 10.80% ˜11.50%, MgO may be 1.50% to 1.90%, TiO 2 may be 0.55% to 0.80%, Na 2 O may be about 1.00% to 1.50%, and K 2 O may be about 1.20% to 1.70%. The glaze layer 320 may have a thickness of 2 mm or less, for example, 1 mm or less. Reference numeral 330 denotes a pattern engraved in the base tile 310. The heart shape is engraved with the pattern 330, but this is only one example. The shape of the pattern 330 may vary. For example, the pattern 330 may be circular, polygonal, animal (eg, crane, tiger), plant shape, artifact (eg, building, airplane, etc.).

도 4는 도 3을 4-4’방향으로 절개한 단면을 보여준다.4 is a cross-sectional view of FIG. 3 taken in the 4-4 'direction.

도 4를 참조하면, 베이스 타일(310)의 상부면 전체는 유약층(320)으로 덮여 있다. 유약층(320)의 두께는 베이스 타일(310)의 두께보다 얇다.Referring to FIG. 4, the entire upper surface of the base tile 310 is covered with a glaze layer 320. The thickness of the glaze layer 320 is thinner than the thickness of the base tile 310.

도 5는 도 3을 5-5’방향으로 절개한 단면을 보여준다.FIG. 5 is a cross-sectional view of FIG. 3 taken in a 5-5 'direction.

도 5를 참조하면, 베이스 타일(310)의 상부면에 홈(groove)(330A)이 존재하고, 홈(330A)은 색을 나타내는 물질층(330B)으로 채워져 있다. 물질층(330B)은 문양(330)의 종류에 따라 단색 혹은 복수의 색을 나타내는 물질들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 문양(330)이 학의 형태인 경우, 물질층(330B)은 백색과 흑색을 나타내는 물질을 포함할 수 있다. 물질층(330B)과 베이스 타일(310)의 상부면은 유약층(320)으로 덮여 있다.Referring to FIG. 5, grooves 330A are present on the top surface of the base tile 310, and the grooves 330A are filled with a material layer 330B representing color. The material layer 330B may include materials representing a single color or a plurality of colors depending on the type of the pattern 330. For example, when the pattern 330 is in the form of a crane, the material layer 330B may include a material representing white and black. The top surface of the material layer 330B and the base tile 310 is covered with a glaze layer 320.

한편, 상술한 일 실시예에 의한 청자 타일의 원적외선 방출률 혹은 방사율은 유약이 사용된 비 청자타일(이하, 비 청자 타일)에 비해 상대적으로 높게 나타난다. 일 예로 개시된 청자 타일의 경우, 5㎛~20㎛ 파장의 원적외선의 방사율은 0.901정도이다. 또한, 상술한 일 실시예에 의한 청자 타일을 물체에 붙일 수 있는 스티커 형태로 얇게 만들었을 때, 전자파 차단 효과를 나타낸다.Meanwhile, the far-infrared emission rate or emissivity of the celadon tile according to the above-described embodiment is relatively higher than that of the non celadon tile (hereinafter, non celadon tile) in which glaze is used. In the case of the celadon tile disclosed as an example, the emissivity of far infrared rays having a wavelength of 5 μm to 20 μm is about 0.901. In addition, when the celadon tile according to the embodiment described above is made thin in the form of a sticker that can be attached to an object, it exhibits an electromagnetic wave blocking effect.

일 예로, 도 6에 도시한 바와 같이 통신기기(600)의 제1 면(600S1)과 제2 면(600S2) 중 어느 한 면에 일 실시예에 의한 청자 타일과 동일한 구성을 갖는 스티커(620)(이하, 청자 타일형 스티커)를 부착하였을 때와 부착하지 않았을 때, 통신기기(600)에서 발생되는 전력밀도 감소를 확인한 결과, 청자 타일형 스티커(620)를 부착하였을 때는 트래픽이 있는 상태에서 전력밀도가 367uW/m2 정도인 반면, 청자 타일형 스티커(620)를 부착하지 않았을 때는 트래픽이 있는 상태에서 1,999uW/m2 정도로, 청자 타일형 스티커(620)를 부착하였을 때, 통신기기(600)에서 발생되는 전력밀도는 크게 감소되었다. 통신기기(600)는 모바일 폰일 수 있다.For example, as illustrated in FIG. 6, a sticker 620 having the same configuration as that of the celadon tile according to an embodiment may be formed on any one of the first and second surfaces 600S1 and 600S2 of the communication device 600. (Hereinafter, celadon tile type sticker) and when not attached, as a result of confirming the decrease in power density generated in the communication device 600, when the celadon tile type sticker 620 is attached to the power in the state of traffic While the density is about 367uW / m2, when the celadon tile sticker 620 is not attached when the celadon tile sticker 620 is attached when the traffic is present, about 1,999uW / m2, the communication device 600 The power density generated is greatly reduced. The communication device 600 may be a mobile phone.

상기한 설명에서 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나, 그들은 발명의 범위를 한정하는 것이라기보다, 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다. 때문에 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정하여 질 것이 아니고, 특허 청구범위에 기재된 기술적 사상에 의해 정하여져야 한다.While many details are set forth in the foregoing description, they should be construed as illustrative of preferred embodiments, rather than to limit the scope of the invention. Therefore, the scope of the present invention should not be defined by the described embodiments, but should be determined by the technical spirit described in the claims.

300:청자 타일 310:베이스 타일
320:유약층 330:문양
330A:홈 330B:색을 나타내는 물질층
600:통신기기 620:청자 타일형 스티커
600S1, 600S2:제1 및 제2 면300: celadon tile 310: base tile
320: glaze layer 330: glyph
330A: Groove 330B: Color layer
600: communication device 620: celadon tile type sticker
600S1, 600S2: First and Second Sides

Claims (3)

타일의 형태를 만드는 성형 단계;
상기 성형된 타일을 건조하는 단계;
상기 건조된 타일을 초벌구이하는 단계;
상기 초벌구이된 타일에 유약을 바르는 단계; 및
상기 유약이 칠해진 타일을 재벌구이하는 단계;를 포함하고,
상기 유약을 바르는 단계에서 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, TiO2, Na2O, K2O를 성분으로 포함하는 유약을 사용하고,
각 성분의 함량은 SiO2가 59.0%~61.5%, Al2O3가 18.9%~20.0%, Fe2O3가 2.50%~2.90%, CaO가 10.80%~11.50%, MgO가 1.50%~1.90%, TiO2가 0.55%~0.80%, Na2O가 1.00%~1.50%, K2O가 1.20%~1.70%인 청자 타일 제조방법.Forming step to form the tile;
Drying the molded tile;
First roasting the dried tile;
Applying glaze to the primed tile; And
Comprising the steps of tying the glaze-coated tiles;
In the step of applying the glaze using a glaze containing SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, TiO 2 , Na 2 O, K 2 O as a component,
The contents of each component were 59.0% to 61.5% of SiO 2 , 18.9% to 20.0% of Al 2 O 3 , 2.50% to 2.90% of Fe 2 O 3 , 10.80% to 11.50% of CaO, and 1.50% to 1.90 of MgO. %, TiO 2 is 0.55% to 0.80%, Na 2 O is 1.00% to 1.50%, K 2 O is 1.20% to 1.70% method for producing celadon tiles. 제 1 항에 있어서,
상기 성형단계와 상기 건조단계 사이에 상기 성형된 타일에 문양을 새기는 조각 단계를 더 포함하는 청자 타일의 제조방법.The method of claim 1,
Method of producing a celadon tile further comprising the engraving step of engraving the molded tile between the molding step and the drying step. 베이스(base) 타일; 및
상기 베이스 타일 상의 유약층;을 포함하고,
상기 유약층은 성분으로 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, TiO2, Na2O, K2O를 포함하고,
상기 유약층의 성분의 함량은 SiO2가 59.0%~61.5%, Al2O3가 18.9%~20.0%, Fe2O3가 2.50%~2.90%, CaO가 10.80%~11.50%, MgO가 1.50%~1.90%, TiO2가 0.55%~0.80%, Na2O가 1.00%~1.50%, K2O가 1.20%~1.70%인 청자 타일.Base tiles; And
A glaze layer on the base tile;
The glaze layer contains SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, TiO 2 , Na 2 O, K 2 O as a component,
The content of the components of the glaze layer is SiO 2 59.0% ~ 61.5%, Al 2 O 3 18.9% ~ 20.0%, Fe 2 O 3 2.50% ~ 2.90%, CaO 10.80% ~ 11.50%, MgO 1.50 Celadon tile with% ~ 1.90%, TiO 2 from 0.55% to 0.80%, Na 2 O from 1.00% to 1.50%, K 2 O from 1.20% to 1.70%.
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