KR20190107805A - A Method for Manufacturing Flexible Film - Google Patents

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KR20190107805A
KR20190107805A KR1020180028984A KR20180028984A KR20190107805A KR 20190107805 A KR20190107805 A KR 20190107805A KR 1020180028984 A KR1020180028984 A KR 1020180028984A KR 20180028984 A KR20180028984 A KR 20180028984A KR 20190107805 A KR20190107805 A KR 20190107805A
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Abstract

The present invention relates to a production method of a flexible film. The production method of the flexible film comprises the following steps: applying a resin for the flexible film to form a flexible film part on one side of a carrier film; adjusting the thickness of the resin for the flexible film applied to the carrier film by attaching a thickness control film for controlling the thickness of the flexible film part on top of the resin for the flexible film resin applied to the carrier film; curing the resin for the flexible film applied to the carrier film to form the flexible film part; removing the thickness control film from the flexible film part formed in the step of forming the flexible film part; and forming an adhesive part on one side of the flexible film part from which the thickness control film is removed.

Description

플렉시블 필름 제조방법{A Method for Manufacturing Flexible Film}A Method for Manufacturing Flexible Film

본 발명은, 플렉시블 필름 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 플렉시블 필름의 안정성 및 표면 균일도를 향상시키면서 원하는 두께로 정확하고 빠르게 제조할 수 있는 플렉시블 필름 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a flexible film, and more particularly, to a method for producing a flexible film that can be manufactured accurately and quickly at a desired thickness while improving the stability and surface uniformity of the flexible film.

최근 디스플레이부가 마련된 스마트 기기들과 관련하여 디스플레이의 활용도가 높아지고 기술이 발전하면서, 평판형태가 아닌 곡면형 디스플레이가 개발되고 그 수요가 늘어나고 있는 실정이다.Recently, as the utilization of the display increases and the technology develops with respect to the smart devices equipped with the display unit, the curved display rather than the flat form is developed and the demand thereof is increasing.

이러한 곡면형 디스플레이에 맞는 필름을 적용하기 위한 방법으로써 유연성있는 플렉시블 필름(Flexible Film)을 생산하여 부착하는 방법이 각광받고 있다.As a method for applying a film suitable for such a curved display, a method of producing and attaching a flexible flexible film has been in the spotlight.

일반적으로 곡면 디스플레이에 적용되는 플렉시블 필름은 탄성도와 표면 경직성이 제약을 받게 되고 또한 구조적 휨성 및 반복 사용 시에 물성들이 급격하게 저하되는 특징을 볼 수 있다.In general, a flexible film applied to a curved display is limited in elasticity and surface stiffness, and also exhibits a characteristic in which structural warpage and physical properties deteriorate rapidly during repeated use.

따라서, 이러한 문제점을 개선하기 위하여 플렉시블 필름의 탄성도, 표면경직성, 휨성, 반복 사용시의 안정성 등을 향상시킬 필요가 있으며, 나아가 플렉시블 필름의 표면 균일도를 향상시키면서 원하는 두께로 정확하고 빠르게 생산할 필요가 있다. Therefore, in order to improve such a problem, it is necessary to improve elasticity, surface stiffness, warpage property, stability in repeated use, etc. of the flexible film, and furthermore, it is necessary to accurately and quickly produce the desired thickness while improving the surface uniformity of the flexible film. .

대한민국 등록특허 10-1819094호, 2018.01.10Republic of Korea Patent Registration 10-1819094, 2018.01.10

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 플렉시블 필름의 안정성 및 표면 균일도를 향상시키면서 원하는 두께로 정확하고 빠르게 제조할 수 있는 플렉시블 필름 제조방법을 제공하는 것이다.Therefore, the technical problem to be achieved by the present invention is to provide a flexible film manufacturing method that can be accurately and quickly produced in a desired thickness while improving the stability and surface uniformity of the flexible film.

본 발명의 일 측면에 따르면, 캐리어 필름의 일측에 플렉시블 필름부를 형성하기 위한 플렉시블 필름용 수지를 도포하는 단계; 상기 캐리어 필름에 도포된 플렉시블 필름용 수지의 상부에 상기 플렉시블 필름부의 두께 조절을 위한 두께조절필름을 부착하여 상기 캐리어 필름에 도포된 플렉시블 필름용 수지의 두께를 조절하는 단계; 상기 캐리어 필름에 도포된 플렉시블 필름용 수지를 경화시켜 상기 플렉시블 필름부를 형성하는 단계; 상기 플렉시블 필름부를 형성하는 단계에서 형성된 상기 플렉시블 필름부로부터 상기 두께조절필름을 제거하는 단계; 및 상기 두께조절필름이 제거된 플렉시블 필름부의 일측에 점착부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 필름 제조방법이 제공될 수 있다.According to one aspect of the invention, the step of applying a resin for a flexible film for forming a flexible film portion on one side of the carrier film; Adjusting a thickness of the flexible film resin applied to the carrier film by attaching a thickness control film for controlling the thickness of the flexible film part on the flexible film resin applied to the carrier film; Curing the resin for flexible film applied to the carrier film to form the flexible film part; Removing the thickness control film from the flexible film portion formed in the forming of the flexible film portion; And forming an adhesive part on one side of the flexible film part from which the thickness control film has been removed.

상기 플렉시블 필름부를 형성하는 단계 이후에, 상기 캐리어 필름을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.After the forming of the flexible film portion, it may further comprise the step of removing the carrier film.

상기 점착부를 형성하는 단계는 상기 플렉시블 필름부의 일측에 점착제를 코팅하는 단계; 및 상기 코팅된 점착제의 일측에 이형필름을 부착하는 단계를 포함하며, 상기 점착제는 실리콘, 아크릴, 폴리우레탄, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하되, 두께는 5 ~ 100㎛ 으로 코팅하며, 상기 이형필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 아크릴(Acryl) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 할 수 있다.The forming of the adhesive part may include coating an adhesive on one side of the flexible film part; And attaching a release film to one side of the coated pressure sensitive adhesive, wherein the pressure sensitive adhesive is any one selected from silicone, acrylic, polyurethane, and ethylene vinyl acetate (EVA), but the thickness is coated with 5 to 100 μm. The release film is characterized in that any one selected from polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), acrylic (Acryl) can do.

상기 점착부를 형성하는 단계는 전사방식용 이형 보호필름에 점착제를 코팅하는 단계; 및 상기 플렉시블 필름부의 일측에 상기 점착제가 코팅된 전사방식용 이형 보호필름을 전사하는 단계를 포함하며, 상기 점착제가 코팅된 전사방식용 이형 보호필름은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 연신폴리프로필렌(OPP) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하는 전사방식용 이형 보호필름에 실리콘, 아크릴, 우레탄 중에서 선택된 어느 하나의 점착제가 코팅되는 것을 특징으로 할 수 있다.The forming of the adhesive part may include coating an adhesive on a release protective film for a transfer method; And transferring the release protective film for transfer method coated with the pressure-sensitive adhesive on one side of the flexible film part, wherein the release protective film for transfer method coated with the pressure-sensitive adhesive is polyethylene terephthalate (PET) and polyimide (PI). ), Any one of pressure-sensitive adhesives selected from silicone, acrylic, and urethane in a release protection film for a transfer method using any one selected from polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), and stretched polypropylene (OPP). It may be characterized in that the coating.

상기 점착부를 형성하는 단계 이후에, 상기 점착부가 형성된 플렉시블 필름부의 타측에 기능성 코팅부를 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 기능성 코팅부는 실리콘, 아크릴, 에폭시, 우레탄 중에서 선택된 어느 하나를 코팅하는 것을 특징으로 할 수 있다.After forming the adhesive portion, further comprising the step of forming a functional coating on the other side of the flexible film formed on the adhesive portion, the functional coating is characterized in that coating any one selected from silicone, acrylic, epoxy, urethane can do.

상기 기능성 코팅부를 형성하는 단계 이후에, 상기 기능성 코팅부의 일측에 점착제가 코팅된 컬러보호필름을 부착하는 단계를 더 포함하며, 상기 점착제가 코팅된 컬러보호필름은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 연신폴리프로필렌(OPP) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하는 색상 보호필름에 실리콘, 아크릴, 우레탄 중에서 선택된 어느 하나의 점착제가 코팅되는 것을 특징으로 할 수 있다.After forming the functional coating part, the method further includes the step of attaching a pressure-sensitive adhesive coated color protective film on one side of the functional coating, the pressure-sensitive adhesive coated color protective film, polyethylene terephthalate (PET), poly Any one pressure-sensitive adhesive selected from silicone, acrylic and urethane for color protective film using any one selected from mid (PI), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), and stretched polypropylene (OPP) It may be characterized in that the coating.

상기 플렉시블 필름용 수지는 폴리우레탄, 폴리아크릴, 실리콘, 에폭시 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 포함하며, 기포안정성을 위한 소포제, 경화도 개선을 위한 광개시제, 표면안정성을 위한 레벨링제, 열 안정성을 위한 열안정제 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 더 포함하며, 상기 플렉시블 필름부의 두께는 15 ~ 300㎛인 것을 특징으로 할 수 있다.The resin for the flexible film includes at least one or more selected from polyurethane, polyacryl, silicone, epoxy, antifoaming agent for bubble stability, photoinitiator for curing degree improvement, leveling agent for surface stability, heat for thermal stability Further comprising at least one selected from stabilizers, the thickness of the flexible film portion may be characterized in that 15 to 300㎛.

상기 캐리어 필름 및 상기 두께조절필름 중 어느 하나의 원단은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하며, 상기 캐리어 필름 및 상기 두께조절필름 중 어느 하나의 표면은 실리콘처리, 코로나처리, 우레탄처리, 아크릴점착처리, 무처리 중에서 선택된 어느 하나의 방법으로 처리된 것이며, 상기 캐리어 필름 및 상기 두께조절필름 중 어느 하나의 두께는 20 ~ 188㎛ 인 것을 특징으로 할 수 있다.The fabric of any one of the carrier film and the thickness control film uses any one selected from polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polyethylene (PE), polypropylene (PP) and polycarbonate (PC). The surface of any one of the carrier film and the thickness control film is treated by any one method selected from silicon treatment, corona treatment, urethane treatment, acrylic adhesive treatment, and no treatment, among the carrier film and the thickness control film. Either thickness may be characterized in that 20 ~ 188㎛.

상기 플렉시블 필름부를 형성하는 단계는 유브이(UV) 반응형 경화단계를 포함하며, 상기 유브이(UV) 반응형 경화단계의 광량은 500 ~ 1500mJ/㎠ 인 것을 특징으로 할 수 있다.The forming of the flexible film part may include a UV (UV) reactive curing step, and the light amount of the UV (UV) reactive curing step may be 500 to 1500 mJ / cm 2.

상기 플렉시블 필름부를 형성하는 단계는 가열 반응형 경화단계를 포함하며, 상기 가열 반응형 경화단계의 가열 온도는 100 ~ 150℃ 인 것을 특징으로 할 수 있다.The forming of the flexible film part may include a heating reaction curing step, and the heating temperature of the heating reaction curing step may be 100 to 150 ° C.

본 발명의 실시예들은, 간단한 제조공정을 통해 생산효율을 높일 수 있으며, 플렉시블 필름의 안정성 및 표면 균일도를 향상시키면서 원하는 두께로 정확하고 빠르게 제조할 수 있다.Embodiments of the present invention, it is possible to increase the production efficiency through a simple manufacturing process, it is possible to accurately and quickly produce the desired thickness while improving the stability and surface uniformity of the flexible film.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 플렉시블 필름의 단면을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치의 플렉시블 필름부 형성유닛을 간략하게 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 플렉시블 필름부 형성유닛에 의해 제조된 플렉시블 필름부 형성필름의 단면을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치의 점착부 형성유닛을 간략하게 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치의 기능성 코팅부 형성유닛을 간략하게 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치의 컬러보호필름 부착유닛을 간략하게 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 필름 제조방법의 순서도이다.1 is a view showing a cross section of a flexible film according to an embodiment of the present invention.
2 is a view briefly showing a flexible film forming unit of the flexible film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a flexible film part forming film manufactured by the flexible film part forming unit of FIG. 2.
4 is a view briefly showing a pressure-sensitive adhesive forming unit of the flexible film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a view schematically showing a functional coating unit forming unit of the flexible film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a view briefly showing a color protective film attachment unit of the flexible film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a flow chart of a flexible film manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, the operational advantages of the present invention, and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in the drawings denote like elements.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 플렉시블 필름의 단면을 도시한 도면이다.1 is a view showing a cross section of a flexible film according to an embodiment of the present invention.

도 1에 자세히 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 플렉시블 필름(1)은 플렉시블 필름부(10)와, 점착부(40)와, 기능성 코팅부(50)와, 컬러보호필름부(60)를 포함한다.As shown in detail in FIG. 1, the flexible film 1 according to an embodiment of the present invention includes a flexible film part 10, an adhesive part 40, a functional coating part 50, and a color protective film part. (60).

플렉시블 필름부(10)는 평판형태가 아닌 곡면형 디스플레이 등에 적용될 수 있도록 유연성을 가지는 부분이며, 디스플레이에 적용되는 목적에 따라 원하는 탄성 및 유연성이 상이할 수 있으므로, 이러한 특성을 만족시키면서도 안정성을 유지할 수 있도록 제작되어야 하며 플렉시블 필름부의 표면 균일도를 향상시키면서 원하는 두께로 정확하고 빠르게 제조할 필요가 있다. The flexible film part 10 is a part having flexibility to be applied to a curved display rather than a flat plate type, and may have different elasticity and flexibility depending on the purpose applied to the display, thereby maintaining stability while satisfying such characteristics. It needs to be manufactured so as to be accurate and fast to the desired thickness while improving the surface uniformity of the flexible film portion.

점착부(40)는 플렉시블 필름부(10)의 하부에 형성되고 이형필름(42)과 점착층(41)을 포함하는데, 점착층(41)은 플렉시블 필름(1)을 곡면형 디스플레이 등에 부착시키는 역할을 하며, 이형필름(42)은 부착 전까지 점착층(41)을 보호하는 역할을 하고 부착시에는 제거되는 부분이다.The adhesive part 40 is formed under the flexible film part 10 and includes a release film 42 and an adhesive layer 41. The adhesive layer 41 attaches the flexible film 1 to a curved display or the like. It plays a role, and the release film 42 serves to protect the adhesive layer 41 until the attachment and is removed when attached.

기능성 코팅부(50)는 플렉시블 필름부(10)의 상부에 형성되며, 플렉시블 필름부(10) 자체에 포함되지 않지만 부가적으로 필요한 기능적 특성들을 필요에 따라 추가할 수 있게 한다.The functional coating part 50 is formed on the flexible film part 10, and is not included in the flexible film part 10 itself, but additionally adds necessary functional properties as necessary.

이러한 기능성 코팅부(50)는 실리콘, 아크릴, 에폭시, 우레탄 중에서 선택된 어느 하나를 코팅하는 것을 특징으로 할 수 있으며, 기능적 특성으로 자기장 흡수, 청색광 차단 및 비산방지 등이 선택될 수 있고, 필요에 따라 부가적으로 추가될 수 있다.The functional coating unit 50 may be characterized by coating any one selected from silicon, acrylic, epoxy, urethane, and the like, magnetic field absorption, blue light blocking and scattering prevention may be selected as functional properties. May be additionally added.

컬러보호필름부(60)는 기능성 코팅부(50)의 상부에 형성되고 컬러보호필름(62)과 점착층(61)을 포함하며, 필요에 따라 색상은 무색, 흰색, 노란색, 푸른색, 핑크색, 그린색 등 다양한 색상이 선택되어 제조될 수 있다.The color protection film part 60 is formed on the functional coating part 50 and includes a color protection film 62 and an adhesive layer 61, and the color is colorless, white, yellow, blue, pink as needed. Various colors such as green and the like may be selected and manufactured.

본 실시 예에서는 기능성 코팅부(50)와 컬러보호필름부(60)가 모두 포함되었으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 필요에 따라 기능성 코팅부(50) 및 컬러보호필름부(60) 중에서 택일적으로 포함되거나 둘 다 포함되지 않을 수도 있다.In the present embodiment, the functional coating unit 50 and the color protective film unit 60 are both included, but the present invention is not limited thereto and may be selected from the functional coating unit 50 and the color protective film unit 60 as necessary. It may or may not be included.

이러한 구조를 가지는 플렉시블 필름(1)은 스마트폰 보호필름, 스마트폰 공정용 비산필름, 공정용 베젤 인쇄 전사용 등 여러가지 용도로 사용될 수 있으므로, 사용 목적에 따라 원하는 특성이 달라지기 때문에 각각의 특성을 만족시키면서도 안정성을 유지할 수 있도록 제작되어야 하며, 플렉시블 필름부의 표면 균일도를 향상시키면서 원하는 두께로 정확하고 빠르게 제조할 필요가 있다. Flexible film (1) having such a structure can be used for a variety of uses, such as smartphone protective film, smartphone process scattering film, process bezel printing transfer, the desired characteristics vary depending on the purpose of use, so It should be manufactured to maintain stability while satisfying, and it is necessary to accurately and quickly manufacture the desired thickness while improving the surface uniformity of the flexible film portion.

이하에서는 본 발명에 따른 플렉시블 필름을 제조하기 위한 플렉시블 필름 제조장치에 대하여 설명한다.Hereinafter, a flexible film manufacturing apparatus for manufacturing a flexible film according to the present invention will be described.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치의 플렉시블 필름부 형성유닛을 간략하게 도시한 도면이고, 도 3은 도 2의 플렉시블 필름부 형성유닛에 의해 제조된 플렉시블 필름부 형성필름의 단면을 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치의 점착부 형성유닛을 간략하게 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치의 기능성 코팅부 형성유닛을 간략하게 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치의 컬러보호필름 부착유닛을 간략하게 도시한 도면이다.2 is a view schematically showing a flexible film part forming unit of the flexible film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a flexible film part forming film manufactured by the flexible film part forming unit of Figure 2 Figure 4 is a view showing a cross-sectional view, Figure 4 is a view showing a brief description of the pressure-sensitive adhesive forming unit of the flexible film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a flexible film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention Figure 4 is a view showing a functional coating portion forming unit briefly, Figure 6 is a view showing a simplified color protective film attachment unit of the flexible film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치는, 플렉시블 필름부 형성유닛(100)과, 점착부 형성유닛(200)과, 기능성 코팅부 형성유닛(300)과, 컬러보호필름 부착유닛(400)을 포함한다.As shown in these drawings, the flexible film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the flexible film part forming unit 100, the adhesive part forming unit 200, the functional coating part forming unit 300 and , A color protective film attachment unit 400.

먼저, 도 2에 자세히 도시된 바와 같이, 플렉시블 필름부 형성유닛(100)은 캐리어 필름(20)의 일측에 플렉시블 필름부(10)를 형성시키는 역할을 하며, 캐리어 필름 공급모듈(110)과, 플렉시블 필름용 수지도포모듈(120)과, 두께조절필름 부착모듈(140)과, 플렉시블 필름용 수지경화모듈(170)과, 플렉시블 필름부 형성필름 회수모듈(150)을 포함한다.First, as shown in detail in FIG. 2, the flexible film part forming unit 100 serves to form the flexible film part 10 on one side of the carrier film 20, and a carrier film supply module 110. It includes a flexible film resin coating module 120, a thickness control film attachment module 140, a flexible film resin curing module 170, and a flexible film portion forming film recovery module 150.

캐리어 필름 공급모듈(110)은 롤(roll) 타입으로 형성된 캐리어 필름(20)을 작업위치로 공급하는 역할을 하는데, 캐리어 필름(20)은 경화되기 전의 플렉시블 필름용 수지(10a)가 도포되어 필름형태로 경화시킬 수 있는 형틀의 역할을 한다.The carrier film supply module 110 serves to supply the carrier film 20 formed in a roll type to a work position. The carrier film 20 is coated with a resin 10a for a flexible film before curing. It acts as a mold that can be hardened to form.

플렉시블 필름용 수지도포모듈(120)은 캐리어 필름 공급모듈(110)의 일측에 배치되며, 캐리어 필름 공급모듈(110)로부터 공급받은 캐리어 필름(20)의 일측에 플렉시블 필름용 수지(10a)를 도포하는 역할을 한다.The flexible film resin coating module 120 is disposed on one side of the carrier film supply module 110, and the resin 10a for flexible film is applied to one side of the carrier film 20 supplied from the carrier film supply module 110. It plays a role.

이러한 플렉시블 필름용 수지도포모듈(120)은 플렉시블 필름용 수지(10a)를 담을 수 있는 용기(121)와, 도포롤러(122)와, 도포롤러 구동부(123)와, 두께 조절부(124)를 포함한다.Such a flexible film resin coating module 120 is a container 121, a coating roller 122, a coating roller drive unit 123, and a thickness control unit 124 that can contain the resin (10a) for flexible film. Include.

용기(121)에는 플렉시블 필름용 수지(10a)가 배치되고, 도포롤러(122)는 용기(121)에 담긴 플렉시블 필름용 수지(10a)와 접촉할 수 있는 높이에 배치된다.The resin 10a for flexible film is arrange | positioned at the container 121, and the application | coating roller 122 is arrange | positioned at the height which can contact the resin 10a for flexible film contained in the container 121.

도포롤러(122)는 캐리어 필름 공급모듈(110)에서 공급된 캐리어 필름(20)이 이동할 때 플렉시블 필름용 수지(10a)와 접촉된 상태를 유지시킴으로써 캐리어 필름(20)에 플렉시블 필름용 수지(10a)가 도포될 수 있게 한다.The coating roller 122 maintains the state in contact with the flexible film resin 10a when the carrier film 20 supplied from the carrier film supply module 110 moves, so that the flexible film resin 10a is applied to the carrier film 20. ) Can be applied.

도포롤러 구동부(123)는 도포롤러(122)의 높이를 승강 또는 하강시켜 도포롤러(122)와 플렉시블 필름용 수지(10a)가 접촉한 상태를 유지할 수 있게 한다.The application roller driving unit 123 raises or lowers the height of the application roller 122 to maintain the state in which the application roller 122 and the resin for flexible film 10a are in contact with each other.

이는 용기(121)에 담긴 플렉시블 필름용 수지(10a)의 양에 따라 수면의 높이가 달라질 수 있고, 캐리어 필름(20)에 플렉시블 필름용 수지(10a)를 도포할수록 용기(121)에 담긴 플렉시블 필름용 수지(10a)의 수면이 낮아지기 때문에 도포롤러(122)의 높이를 시간에 따라 하강시킬 필요가 있기 때문이다. The height of the water surface may vary according to the amount of the resin 10a for flexible film contained in the container 121, and the flexible film contained in the container 121 is applied to the carrier film 20 as the resin 10a is applied to the carrier film 20. It is because it is necessary to lower the height of the application roller 122 with time because the water surface of the resin 10a becomes low.

또한 도포롤러 구동부(123)는 도포롤러(122)를 회전시키는 기능을 추가하여 도포롤러(122)에 접촉된 캐리어 필름(20)을 이동시키는 역할을 추가할 수 있다.In addition, the application roller driver 123 may add a function of rotating the application roller 122 to add a role of moving the carrier film 20 in contact with the application roller 122.

두께 조절부(124)는 캐리어 필름(20)과 일정한 간격을 유지하도록 도포롤러(122)의 일측에 배치됨으로써 플렉시블 필름용 수지(10a)가 캐리어 필름(20)에 일정한 두께로 도포될 수 있게 한다. The thickness adjusting unit 124 is disposed on one side of the application roller 122 so as to maintain a constant distance from the carrier film 20 so that the flexible film 10a can be applied to the carrier film 20 at a constant thickness. .

두께 조절부(124)에는 구동부가 추가로 결합되어 캐리어 필름(20)과의 간격을 조절하여 플렉시블 필름용 수지(10a)의 도포 두께를 조절할 수도 있다.The driving unit may be further coupled to the thickness adjusting unit 124 to adjust the gap with the carrier film 20 to adjust the coating thickness of the resin 10a for flexible film.

두께조절필름 부착모듈(140)은 플렉시블 필름용 수지도포모듈(120)의 일측에 배치되며, 도포된 플렉시블 필름용 수지(10a)에 두께조절필름(30)을 부착하는 역할을 한다.The thickness control film attachment module 140 is disposed on one side of the resin coating cloth module 120 for the flexible film, and serves to attach the thickness control film 30 to the resin 10a for the applied flexible film.

이러한 두께조절필름 부착모듈(140)은 두께조절필름 공급부(141)와, 부착롤러(142a, 142b)와, 부착롤러 구동부(143a, 143b)를 포함한다.The thickness control film attachment module 140 includes a thickness control film supply part 141, attachment rollers 142a and 142b, and attachment roller driving parts 143a and 143b.

두께조절필름 공급부(141)는 두께조절필름(30)를 공급하며, 부착롤러(142a, 142b)는 캐리어 필름(20)을 기준으로 양측에 배치되고 부착롤러 구동부(143a, 143b)에 의해 이동되어 캐리어 필름(20)과 두께조절필름(30)을 양측에서 가압하면서 부착한다.The thickness control film supply unit 141 supplies the thickness control film 30, and the attachment rollers 142a and 142b are disposed on both sides of the carrier film 20 and moved by the attachment roller driving units 143a and 143b. The carrier film 20 and the thickness control film 30 are attached while pressing from both sides.

이렇게 두께조절필름(30)을 부착함으로써, 두께 조절부(124)에서 1차적으로 조절된 플렉시블 필름용 수지(10a)의 두께를 2차적으로 원하는 두께만큼 압착시킬 수 있으며, 플렉시블 필름용 수지(10a)가 플렉시블 필름부(10)로 경화되는 동안에 플렉시블 필름부(10)의 두께를 일정하게 유지시킬 수 있는 동시에 플렉시블 필름부(10)의 표면을 보호할 수 있게 되어 표면의 균일도를 향상시킬 수 있게 된다.By attaching the thickness control film 30 as described above, the thickness of the flexible film resin 10a primarily controlled by the thickness adjusting unit 124 may be secondarily compressed by a desired thickness, and the resin film 10a for flexible film 10a. While maintaining the thickness of the flexible film portion 10 while curing the flexible film portion 10, while protecting the surface of the flexible film portion 10 can be improved to improve the uniformity of the surface do.

부착롤러 구동부(143a, 143b)는 부착롤러(142a, 142b) 사이의 간격을 조절함으로써 플렉시블 필름용 수지(10a)의 두께를 조절할 수 있으며, 부착롤러(142a, 142b)를 회전시키는 기능을 추가하여 두께조절필름(30)을 부착하는 동시에 캐리어 필름(20)을 이동시킬 수 있다.Attachment roller drive unit (143a, 143b) can adjust the thickness of the flexible film resin (10a) by adjusting the interval between the attachment rollers (142a, 142b), by adding a function to rotate the attachment rollers (142a, 142b) The carrier film 20 may be moved while attaching the thickness control film 30.

플렉시블 필름용 수지경화모듈(170)은 두께조절필름 부착모듈(140)의 일측에 배치되며, 두께조절필름(30)이 부착된 상태에서 플렉시블 필름용 수지(10a)를 경화시켜 플렉시블 필름부(10)를 형성하는 역할을 한다.The flexible film resin curing module 170 is disposed on one side of the thickness control film attachment module 140, the flexible film portion 10 by curing the resin for flexible film (10a) in the state in which the thickness control film 30 is attached ) To form a role.

이러한 플렉시블 필름용 수지경화모듈(170)은 유브이(UV) 반응형 경화방식 또는 가열 반응형 경화방식 중에서 선택된 어느 하나의 방식을 이용할 수 있다.The resin curing module 170 for a flexible film may use any one selected from UV (UV) reactive curing or heat reactive curing.

플렉시블 필름부 형성필름 회수모듈(150)은 플렉시블 필름용 수지경화모듈(170)에 의해 경화반응을 거쳐 형성된 플렉시블 필름부(10)가 형성된 플렉시블 필름부 형성필름(19)을 회수하는 역할을 한다.The flexible film part forming film recovery module 150 recovers the flexible film part forming film 19 having the flexible film part 10 formed through a curing reaction by the resin curing module 170 for the flexible film.

캐리어 필름 공급모듈(110)과 플렉시블 필름용 수지도포모듈(120)과 두께조절필름 부착모듈(140)과 플렉시블 필름부 형성필름 회수모듈(150)의 사이사이에는 캐리어 필름(20)의 장력을 유지시켜주는 장력 유지 롤(160)이 마련될 수 있다.The tension of the carrier film 20 is maintained between the carrier film supply module 110 and the flexible film resin coating module 120, the thickness control film attachment module 140, and the flexible film forming film recovery module 150. A tension retaining roll 160 may be provided.

이러한 구조를 가진 플렉시블 필름부 형성유닛(100)에 의해서 캐리어 필름(20)과 두께조절필름(30)의 사이에서 플렉시블 필름부(10)의 표면 균일도를 향상시키면서 원하는 두께로 정확하고 빠르게 제조할 수 있게 된다.The flexible film part forming unit 100 having such a structure can accurately and quickly produce the desired thickness while improving the surface uniformity of the flexible film part 10 between the carrier film 20 and the thickness control film 30. Will be.

이 때, 도 3에 자세히 도시된 바와 같이, 플렉시블 필름부 형성유닛(100)에 의해 제조된 플렉시블 필름부 형성필름(19)은 플렉시블 필름부(10)를 중심으로 캐리어 필름(20)과 두께조절필름(30)이 부착된 상태인데, 플렉시블 필름부(10)가 경화에 의해 형성된 이후의 공정에서는 캐리어 필름(20)과 두께조절필름(30)가 제거된 플렉시블 필름부(10)만이 사용된다.At this time, as shown in detail in FIG. 3, the flexible film part forming film 19 manufactured by the flexible film part forming unit 100 has a thickness of the carrier film 20 and the thickness control around the flexible film part 10. Although the film 30 is attached, in the process after the flexible film portion 10 is formed by curing, only the flexible film portion 10 from which the carrier film 20 and the thickness control film 30 are removed is used.

한편, 도 4에 자세히 도시된 바와 같이, 점착부 형성유닛(200)은 플렉시블 필름부(10)의 일측에 점착부(40)를 형성시키는 역할을 하며, 플렉시블 필름부 공급모듈(210)과, 점착제 도포모듈(220)과, 점착층 형성모듈(230)과, 이형필름 부착모듈(240)과, 점착부 형성필름 회수모듈(250)을 포함한다.On the other hand, as shown in detail in Figure 4, the pressure-sensitive adhesive portion forming unit 200 serves to form the pressure-sensitive adhesive portion 40 on one side of the flexible film portion 10, the flexible film portion supply module 210, And an adhesive coating module 220, an adhesive layer forming module 230, a release film attaching module 240, and an adhesive part forming film recovery module 250.

플렉시블 필름부 공급모듈(210)은 플렉시블 필름부 형성유닛(100)에서 만들어진 플렉시블 필름부(10)를 작업위치로 공급하는 역할을 한다.The flexible film part supply module 210 serves to supply the flexible film part 10 made from the flexible film part forming unit 100 to a work position.

이 때, 플렉시블 필름부(10)는 플렉시블 필름부 형성필름(19)에서 캐리어 필름(20)과 두께조절필름(30)가 제거된 상태의 플렉시블 필름부(10)를 말한다.In this case, the flexible film part 10 refers to the flexible film part 10 in which the carrier film 20 and the thickness control film 30 are removed from the flexible film part forming film 19.

점착제 도포모듈(220)은 플렉시블 필름부(10)의 표면에 점착제(41a)를 도포하는 역할을 하며, 앞에서 설명한 플렉시블 필름용 수지도포모듈(120)과 동일한 구조를 가지고 동일한 기능을 한다.The pressure-sensitive adhesive coating module 220 serves to apply the pressure-sensitive adhesive 41a on the surface of the flexible film portion 10, and has the same structure as the above-described flexible film resin coating module 120 for the flexible film.

점착층 형성모듈(230)은 점착제 도포모듈(220)의 일측에 배치되며, 점착제(41a)를 롤러로 가압 코팅시켜 점착층(41)을 형성하는 역할을 한다.The adhesive layer forming module 230 is disposed on one side of the adhesive coating module 220 and serves to form the adhesive layer 41 by pressure-coating the adhesive 41a with a roller.

이러한 점착층 형성모듈(230)은 점착제(41a)가 도포된 플렉시블 필름부(10)를 가압하는 롤러(231a, 231b)와, 롤러 구동부(232a, 232b)를 포함한다.The adhesive layer forming module 230 includes rollers 231a and 231b for pressing the flexible film part 10 to which the adhesive 41a is applied, and roller driving units 232a and 232b.

롤러(231a, 231b)는 점착제(41a)가 도포된 플렉시블 필름부(10)를 기준으로 양측에 배치되며 롤러 구동부(232a, 232b)에 의해 이동되어 점착제(41a)가 도포된 플렉시블 필름부(10)를 양측에서 가압한다.The rollers 231a and 231b are disposed on both sides of the flexible film portion 10 to which the adhesive 41a is applied, and are moved by the roller driving units 232a and 232b to apply the adhesive film 41a to the flexible film portion 10. Press on both sides.

롤러(231a, 231b)에는 발열장치(미도시)와 전원공급부(미도시)가 마련되어 고온으로 유지될 수 있으며 온도조절장치(미도시)가 마련되어 롤러(231a, 231b)의 온도가 조절될 수 있다.The rollers 231a and 231b may be provided with a heating device (not shown) and a power supply unit (not shown) to be maintained at a high temperature. A temperature control device (not shown) may be provided to control the temperature of the rollers 231a and 231b. .

롤러 구동부(232a, 232b)는 롤러(231a, 231b)간의 간격을 조절하여 점착제(41a)가 도포된 플렉시블 필름부(10)에 가해지는 압력을 조절할 수 있다. 또한 롤러 구동부(232a, 232b)는 롤러(231a, 231b)를 회전시키는 기능을 추가하여 롤러(231a, 231b)에 접촉된 점착제(41a)가 도포된 플렉시블 필름부(10)를 이동시키는 역할을 추가할 수 있다.The roller drives 232a and 232b may adjust the pressure applied to the flexible film part 10 to which the pressure-sensitive adhesive 41a is applied by adjusting the distance between the rollers 231a and 231b. In addition, the roller driving units 232a and 232b add a function of rotating the rollers 231a and 231b to move the flexible film part 10 to which the adhesive 41a applied to the rollers 231a and 231b is applied. can do.

이형필름 부착모듈(240)은 점착층 형성모듈(230)의 일측에 배치되며, 점착층(41)에 분리가능한 이형필름(42)을 부착하는 역할을 하며, 앞에서 설명한 두께조절필름 부착모듈(140)과 동일한 구조를 가지고 동일한 기능을 한다.Release film attachment module 240 is disposed on one side of the adhesive layer forming module 230, serves to attach the release film 42 detachable to the adhesive layer 41, the above-described thickness control film attachment module 140 ) Has the same structure and functions the same.

점착부 형성필름 회수모듈(250)은 점착부(40)가 형성된 점착부 형성필름(29)을 회수하는 역할을 한다.The adhesive part forming film recovery module 250 serves to recover the adhesive part forming film 29 on which the adhesive part 40 is formed.

다음으로, 도 5에 자세히 도시된 바와 같이, 기능성 코팅부 형성유닛(300)은 점착부 형성필름(29)의 타측에 기능성 코팅부(50)를 형성시키는 역할을 하며, 점착부 형성필름 공급모듈(310)과, 기능성 코팅제 도포모듈(320)과, 가압코팅모듈(330)과, 기능성 코팅부 형성필름 회수모듈(350)을 포함한다.Next, as shown in detail in FIG. 5, the functional coating part forming unit 300 serves to form the functional coating part 50 on the other side of the adhesive part forming film 29, and the adhesive part forming film supply module. 310, a functional coating agent coating module 320, a pressure coating module 330, and a functional coating part forming film recovery module 350.

점착부 형성필름 공급모듈(310)은 점착부 형성유닛(200)에서 만들어진 점착부 형성필름(29)을 작업위치로 공급하는 역할을 한다.The adhesive part forming film supply module 310 serves to supply the adhesive part forming film 29 made by the adhesive part forming unit 200 to a working position.

기능성 코팅제 도포모듈(320)은 점착부 형성필름(29)의 표면에 기능성 코팅제(50a)를 도포하는 역할을 하며, 앞에서 설명한 플렉시블 필름용 수지도포모듈(120)과 동일한 구조를 가지고 동일한 기능을 한다.Functional coating agent coating module 320 serves to apply a functional coating (50a) to the surface of the adhesive portion forming film 29, and has the same structure and the same function as the resin coating film module 120 for a flexible film described above. .

가압코팅모듈(330)은 기능성 코팅제 도포모듈(320)의 일측에 배치되며, 기능성 코팅제(50a)를 롤러로 가압 코팅시키는 역할을 한다.The pressure coating module 330 is disposed on one side of the functional coating agent coating module 320, and serves to pressurize the functional coating agent 50a with a roller.

이러한 가압코팅모듈(330)은 기능성 코팅제(50a)가 도포된 점착부 형성필름(29)을 가압하는 롤러(331a, 331b)와, 롤러 구동부(332a, 332b)를 포함하며, 이들은 앞에서 설명한 롤러(231a, 231b)와, 롤러 구동부(232a, 232b)와 동일한 기능을 한다. The pressure coating module 330 includes rollers 331a and 331b for pressing the pressure-sensitive adhesive forming film 29 to which the functional coating agent 50a is applied, and roller driving units 332a and 332b, which are described above. 231a, 231b, and roller drive units 232a, 232b.

기능성 코팅부 형성필름 회수모듈(350)은 기능성 코팅부(50)이 형성된 기능성 코팅부 형성필름(39)을 회수하는 역할을 한다.The functional coating part forming film recovery module 350 serves to recover the functional coating part forming film 39 on which the functional coating part 50 is formed.

한편, 도 6에 자세히 도시된 바와 같이, 컬러보호필름 부착유닛(400)은 기능성 코팅부 형성필름(39)의 일측에 점착제(61a)가 코팅된 컬러보호필름(62)을 부착시키는 역할을 하며, 컬러보호필름 공급모듈(410)과, 점착제 도포모듈(420)과, 점착층 형성모듈(430)과, 컬러보호필름 부착모듈(440)과, 플렉시블 필름 회수모듈(450)을 포함한다.Meanwhile, as shown in detail in FIG. 6, the color protective film attaching unit 400 serves to attach the color protective film 62 coated with the adhesive 61a to one side of the functional coating part forming film 39. , A color protective film supply module 410, an adhesive coating module 420, an adhesive layer forming module 430, a color protective film attaching module 440, and a flexible film recovery module 450.

컬러보호필름 공급모듈(410)은 컬러보호필름(62)을 작업위치로 공급하는 역할을 한다.The color protection film supply module 410 serves to supply the color protection film 62 to the working position.

점착제 도포모듈(420)은 컬러보호필름(62)의 표면에 점착제(61a)를 도포하는 역할을 하며, 앞에서 설명한 플렉시블 필름용 수지도포모듈(120)과 동일한 구조를 가지고 동일한 기능을 한다.The pressure-sensitive adhesive coating module 420 serves to apply the pressure-sensitive adhesive 61a on the surface of the color protective film 62, and has the same structure as the above-described flexible film resin coating module 120 for the flexible film.

점착층 형성모듈(430)은 점착제 도포모듈(420)의 일측에 배치되며, 점착제(61a)를 롤러로 가압 코팅시켜 점착층(61)을 형성하는 역할을 하며, 앞에서 설명한 점착층 형성모듈(230)과 동일한 구조를 가지고 동일한 기능을 한다.The adhesive layer forming module 430 is disposed on one side of the adhesive applying module 420 and serves to form the adhesive layer 61 by pressure-coating the adhesive 61a with a roller, and the adhesive layer forming module 230 described above. ) Has the same structure and functions the same.

컬러보호필름부 부착모듈(440)은 점착층 형성모듈(430)의 일측에 배치되며, 컬러보호필름부(60)을 기능성 코팅부 형성필름(39)에 부착하는 역할을 하며, 앞에서 설명한 이형필름 부착모듈(240)과 동일한 구조를 가지고 동일한 기능을 한다.The color protective film part attachment module 440 is disposed on one side of the adhesive layer forming module 430, and serves to attach the color protective film part 60 to the functional coating part forming film 39. Has the same structure as the attachment module 240 and functions the same.

플렉시블 필름 회수모듈(450)은 완성된 플렉시블 필름(1)을 회수하는 역할을 한다.The flexible film recovery module 450 serves to recover the completed flexible film 1.

본 실시예에서는 점착부 형성유닛(200)과 기능성 코팅부 형성유닛(300)과 컬러보호필름 부착유닛(400)이 별도의 유닛으로 마련되어 각각의 공정이 분리되어 진행되도록 플렉시블 필름 제조장치를 구성하고 있으나, 이와 달리 점착부 형성필름 회수모듈(250)과 점착부 형성필름 공급모듈(310)과 기능성 코팅부 형성필름 회수모듈(350)과 기능성 코팅부 형성필름 공급부(441)를 생략하고 점착부 형성유닛(200)과 기능성 코팅부 형성유닛(300)과 컬러보호필름 부착유닛(400)을 결합하여 하나의 공정에 의해 플렉시블 필름을 생산할 수 있는 플렉시블 필름 제조장치를 구성할 수도 있다.In this embodiment, the adhesive part forming unit 200, the functional coating part forming unit 300 and the color protective film attaching unit 400 are provided as separate units to configure a flexible film manufacturing apparatus so that each process is separated and proceeds. However, unlike this, the adhesive part forming film recovery module 250, the adhesive part forming film supply module 310, and the functional coating part forming film recovery module 350 and the functional coating part forming film supply part 441 are omitted and the adhesive part is formed. By combining the unit 200, the functional coating unit forming unit 300 and the color protective film attachment unit 400 may be configured a flexible film manufacturing apparatus capable of producing a flexible film by one process.

또한, 본 실시 예에서는 기능성 코팅부 형성유닛(300)과 컬러보호필름 부착유닛(400)이 모두 포함되었으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 필요에 따라 기능성 코팅부 형성유닛(300)과 컬러보호필름 부착유닛(400) 중에서 택일적으로 포함되거나 둘 다 포함되지 않을 수도 있다.In addition, in the present embodiment, although both the functional coating unit forming unit 300 and the color protective film attachment unit 400 is included, the present invention is not limited thereto, and the functional coating unit forming unit 300 and the color protective film as necessary. The attachment unit 400 may alternatively be included or both may not be included.

이하에서는 플렉시블 필름 제조장치를 이용하여 플렉시블 필름을 제조하는 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, the method of manufacturing a flexible film using a flexible film manufacturing apparatus is demonstrated.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 필름 제조방법의 순서도이다. 7 is a flow chart of a flexible film manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 7에 자세히 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 필름 제조방법은 캐리어 필름의 일측에 플렉시블 필름부를 형성하기 위한 플렉시블 필름용 수지를 도포하는 단계(S10)와, 캐리어 필름에 도포된 플렉시블 필름용 수지의 상부에 플렉시블 필름부의 두께 조절을 위한 두께조절필름을 부착하여 캐리어 필름에 도포된 플렉시블 필름용 수지의 두께를 조절하는 단계(S20)와, 캐리어 필름에 도포된 플렉시블 필름용 수지를 경화시켜 플렉시블 필름부를 형성하는 단계(S30)와, 플렉시블 필름부를 형성하는 단계에서 형성된 플렉시블 필름부로부터 캐리어 필름 및 두께조절필름을 제거하는 단계(S40)와, 캐리어 필름 및 두께조절필름이 제거된 플렉시블 필름부의 일측에 점착부를 형성하는 단계(S50)와, 점착부가 형성된 플렉시블 필름부의 타측에 기능성 코팅부를 형성하는 단계(S60)와, 기능성 코팅부의 일측에 점착제가 코팅된 컬러보호필름을 부착하는 단계(S70)를 포함한다.As shown in detail in Figure 7, the flexible film manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a step of applying a resin for a flexible film for forming a flexible film portion on one side of the carrier film (S10), and applied to the carrier film Attaching a thickness control film for controlling the thickness of the flexible film portion on top of the resin for flexible film to adjust the thickness of the resin for flexible film applied to the carrier film (S20), and a resin for flexible film applied to the carrier film Forming a flexible film by curing the step (S30), removing the carrier film and the thickness control film from the flexible film formed in the step of forming the flexible film (S40), and the carrier film and the thickness control film is removed Forming an adhesive part on one side of the flexible film part (S50), and the other side of the flexible film part on which the adhesive part is formed The functional coating and a step (S60), and a functional coating step (S70) of attaching the colored protective film has an adhesive coating on one side portion of forming.

먼저, 캐리어 필름의 일측에 플렉시블 필름부를 형성하기 위한 플렉시블 필름용 수지를 도포하는 단계(S10)는, 도 2에 자세히 도시된 바와 같이, 캐리어 필름 공급모듈(110)에서 공급된 캐리어 필름(20)이 이동하면서 플렉시블 필름용 수지도포모듈(120)에 의해 아직 경화되지 않아 유동성이 있는 상태의 플렉시블 필름용 수지(10a)가 도포되는 단계이다.First, the step (S10) of applying a resin for a flexible film for forming a flexible film portion on one side of the carrier film, as shown in detail in Figure 2, the carrier film 20 supplied from the carrier film supply module 110 While moving, the flexible film resin 10a is not yet cured by the flexible film resinous cloth module 120 and thus the flexible film resin 10a is applied.

본 실시 예에서 캐리어 필름(20)의 원단은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하며, 캐리어 필름(20)의 표면은 실리콘처리, 코로나처리, 우레탄처리, 아크릴점착처리, 무처리 중에서 선택된 어느 하나의 방법으로 처리된 것이며, 캐리어 필름(20)의 두께는 20 ~ 188㎛ 인 것을 특징으로 하였으나, 본 발명의 범위는 이에 한정되지 않으며 필요에 따라 재질, 표면처리, 두께에 대하여 변경 가능할 것이다.In the present embodiment, the fabric of the carrier film 20 uses any one selected from polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polycarbonate (PC). The surface of the film 20 is treated by any one method selected from silicon treatment, corona treatment, urethane treatment, acrylic adhesive treatment, and no treatment, and the thickness of the carrier film 20 is 20 to 188 μm. However, the scope of the present invention is not limited thereto and may be changed with respect to material, surface treatment, and thickness as necessary.

또한, 플렉시블 필름용 수지(10a)는 폴리우레탄, 폴리아크릴, 실리콘, 에폭시 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 포함하며, 기포안정성을 위한 소포제(KS 603 함량: 0.5%), 경화도 개선을 위한 광개시제(TPO 함량 : 0.5% + 184 함량 : 0.5%), 표면안정성을 위한 레벨링제(LA-C12,13 함량 : 0.7%), 열 안정성을 위한 열안정제(M240 함량 : 1.5%) 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 더 포함하며, 플렉시블 필름부의 두께는 15 ~ 300㎛인 것을 특징으로 하였으나, 본 발명의 범위는 이에 한정되지 않으며 필요에 따라 재질, 첨가제, 두께에 대하여 변경 가능할 것이다.In addition, the resin 10a for the flexible film includes at least one or more selected from polyurethane, polyacryl, silicone, and epoxy, an antifoaming agent for bubble stability (KS 603 content: 0.5%), a photoinitiator for improving the degree of curing ( TPO content: 0.5% + 184 content: 0.5%), at least one selected from leveling agents for surface stability (LA-C12, 13 content: 0.7%), thermal stabilizers for thermal stability (M240 content: 1.5%) Further comprising, but the thickness of the flexible film portion is characterized in that 15 ~ 300㎛, the scope of the present invention is not limited to this will be possible to change the material, additives, thickness as needed.

다음으로, 캐리어 필름에 도포된 플렉시블 필름용 수지의 상부에 플렉시블 필름부의 두께 조절을 위한 두께조절필름을 부착하여 캐리어 필름에 도포된 플렉시블 필름용 수지의 두께를 조절하는 단계(S20)는, 도 2에 자세히 도시된 바와 같이, 두께조절필름 부착모듈(130)에 의해 플렉시블 필름용 수지(10a)의 상부에 두께조절필름(30)을 부착하게 되는데, 이렇게 두께조절필름(30)을 부착함으로써, 플렉시블 필름용 수지(10a)를 원하는 두께만큼 압착시킬 수 있으며, 플렉시블 필름용 수지(10a)가 플렉시블 필름부(10)로 경화되는 동안에 플렉시블 필름부(10)의 두께를 일정하게 유지시킬 수 있는 동시에 플렉시블 필름부(10)의 표면을 보호할 수 있게 되어 표면의 균일도를 향상시킬 수 있게 된다.Next, by attaching a thickness control film for adjusting the thickness of the flexible film portion on top of the resin for flexible film applied to the carrier film to adjust the thickness of the resin for flexible film applied to the carrier film (S20), Figure 2 As shown in detail in, by the thickness control film attachment module 130 to attach a thickness control film 30 on top of the resin (10a) for flexible film, by attaching the thickness control film 30, The resin 10a for the film can be pressed to a desired thickness, and the thickness of the flexible film 10 can be kept constant while the resin 10a for the flexible film is cured into the flexible film 10. It is possible to protect the surface of the film portion 10 it is possible to improve the uniformity of the surface.

이 때, 두께조절필름(30)의 원단은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하며, 두께조절필름(30)의 표면은 실리콘처리, 코로나처리, 우레탄처리, 아크릴점착처리, 무처리 중에서 선택된 어느 하나의 방법으로 처리된 것이며, 두께조절필름(30)의 두께는 20 ~ 188㎛ 인 것을 특징으로 하였으나, 본 발명의 범위는 이에 한정되지 않으며 필요에 따라 재질, 표면처리, 두께에 대하여 변경 가능할 것이다.At this time, the fabric of the thickness control film 30 uses any one selected from polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), the thickness The surface of the control film 30 is treated by any one method selected from silicon treatment, corona treatment, urethane treatment, acrylic adhesive treatment, no treatment, the thickness of the thickness control film 30 is characterized in that the thickness of 20 ~ 188㎛. However, the scope of the present invention is not limited thereto, and may be changed with respect to material, surface treatment, and thickness as necessary.

다음으로, 캐리어 필름에 도포된 플렉시블 필름용 수지를 경화시켜 플렉시블 필름부를 형성하는 단계(S30), 도 2에 자세히 도시된 바와 같이, 플렉시블 필름용 수지경화모듈(170)이 두께조절필름 부착모듈(140)의 일측에 배치되어 두께조절필름(30)이 부착된 상태에서 플렉시블 필름용 수지(10a)를 경화시켜 플렉시블 필름부(10)를 형성하는 단계이다.Next, the step of curing the resin for the flexible film applied to the carrier film to form a flexible film portion (S30), as shown in detail in Figure 2, the resin curing module for flexible film 170 is a module with a thickness control film ( Is disposed on one side of the 140 is a step of forming the flexible film portion 10 by curing the resin for flexible film (10a) in a state where the thickness control film 30 is attached.

이 때, 플렉시블 필름용 수지경화모듈(140)은 유브이(UV) 반응형 경화방식 또는 가열 반응형 경화방식 중에서 선택된 어느 하나의 방식을 이용할 수 있다.At this time, the resin curing module 140 for a flexible film may use any one selected from UV (UV) reactive curing or heat reactive curing.

플렉시블 필름부를 형성하는 단계(S30)가 유브이(UV) 반응형 경화단계를 포함하는 경우에는, 유브이(UV) 반응형 경화단계의 광량은 500 ~ 1500mJ/㎠ 인 것을 특징으로 할 수 있다.When the step (S30) of forming the flexible film portion includes a UV reactive curing step, the UV amount of the UV reactive curing step may be characterized in that 500 ~ 1500mJ / ㎠.

이와 달리, 플렉시블 필름부를 형성하는 단계(S30)가 가열 반응형 경화단계를 포함하는 경우라면, 가열 반응형 경화단계의 가열 온도는 100 ~ 150℃ 인 것을 특징으로 할 수 있다.On the contrary, if the step (S30) of forming the flexible film part includes a heating reaction curing step, the heating temperature of the heating reaction curing step may be characterized in that 100 ~ 150 ℃.

다음으로, 플렉시블 필름부를 형성하는 단계에서 형성된 플렉시블 필름부로부터 캐리어 필름 및 두께조절필름을 제거하는 단계(S40)를 거치게 된다.Next, the step of removing the carrier film and the thickness control film from the flexible film formed in the step of forming a flexible film (S40).

캐리어 필름(10)과 두께조절필름(30)은 플렉시블 필름부(10)를 형성할 때 플렉시블 필름부(10)가 균일한 두께 및 고른 표면을 가질 수 있도록 형틀과 같은 역할을 하는 것이므로, 플렉시블 필름(1)을 원하는 기능 및 제원을 갖도록 제조하기 위해 플렉시블 필름부(10)에 후처리를 하기 위해서는 제거될 수 있다.Since the carrier film 10 and the thickness control film 30 serve as a mold so that the flexible film portion 10 may have a uniform thickness and an even surface when the flexible film portion 10 is formed, the flexible film It can be removed to post-treat the flexible film portion 10 to produce (1) with the desired function and specifications.

본 발명에 따른 일 실시 예에서는, 캐리어 필름(20)과 두께조절필름(30)을 모두 제거한 후에 후술할 점착부(40)를 형성하였으나, 본 발명에 따른 다른 실시 예에서는 이와 달리 캐리어 필름(20)을 제거하지 않고 부착된 상태로 캐리어 필름(10)의 일측에 점착부(40)가 형성될 수도 있다.In one embodiment according to the present invention, after removing both the carrier film 20 and the thickness control film 30 to form the adhesive portion 40 to be described later, in another embodiment according to the present invention is different from the carrier film 20 The adhesive part 40 may be formed on one side of the carrier film 10 in a state of being attached without removing).

이 경우, 캐리어 필름(20)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌(PE), 연신폴리프로필렌(OPP), 무연신폴리프로필렌(CPP)를 사용하며, 표면에는 프라이머 또는 코로나 처리가 된 것 중 하나를 사용할 수 있다.In this case, the carrier film 20 uses polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polyethylene (PE), stretched polypropylene (OPP), unstretched polypropylene (CPP), and a primer or corona on the surface. You can use one of the processed ones.

이렇게 캐리어 필름(20)을 부착한 상태로 점착부(40)를 형성하는 경우에는, 플렉시블 필름부(10)와 캐리어 필름(20)을 서로 다른 재질로 조합하여 플렉시블 필름(1)의 특성을 변화시키는 등의 이점이 있을 수 있다.When the adhesive portion 40 is formed in the state in which the carrier film 20 is attached as described above, the characteristics of the flexible film 1 are changed by combining the flexible film portion 10 and the carrier film 20 with different materials. There may be advantages such as.

또한, 캐리어 필름(20)의 표면에 프라이머 또는 코로나 처리를 한 후에 별도의 플렉시블 필름부(미도시)를 추가로 형성함으로써 캐리어 필름(20)을 중심으로 양면에 플렉시블 필름부가 형성되는 형태로도 제작할 수 있을 것이다.Further, after the primer or corona treatment is performed on the surface of the carrier film 20, a separate flexible film part (not shown) is additionally formed to form the flexible film part on both sides of the carrier film 20. Could be.

도 3은 도 2의 플렉시블 필름부 형성유닛에 의해 제조된 플렉시블 필름부 형성필름(19)의 단면을 도시한 도면이며, 여기에서 캐리어 필름(10)과 두께조절필름(30)을 제거하고 플렉시블 필름부(10)만을 사용하여 플렉시블 필름(1)을 제조한다.FIG. 3 is a cross-sectional view of the flexible film part forming film 19 manufactured by the flexible film part forming unit of FIG. 2, wherein the carrier film 10 and the thickness control film 30 are removed and the flexible film is removed. The flexible film 1 is manufactured using only the part 10.

다음으로, 캐리어 필름 및 두께조절필름이 제거된 플렉시블 필름부의 일측에 점착부를 형성하는 단계(S50)는, 도 3 및 도 4에 자세히 도시된 바와 같이, 플렉시블 필름부 형성필름(19)에서 캐리어 필름(10)과 두께조절필름(30)이 제거된 플렉시블 필름부(10)의 일측에 점착부(40)를 형성하는 단계이다. Next, forming an adhesive part on one side of the flexible film part from which the carrier film and the thickness control film are removed (S50), as shown in detail in FIGS. 3 and 4, the carrier film in the flexible film forming film 19 10 and the adhesive film 40 is formed on one side of the flexible film portion 10 from which the thickness control film 30 has been removed.

본 실시 예에서 점착부를 형성하는 단계(S50)는 플렉시블 필름부의 일측에 점착제를 코팅하는 단계 및 코팅된 점착제의 일측에 이형필름을 부착하는 단계를 포함하며, 점착제(41a)는 실리콘, 아크릴, 폴리우레탄, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하되, 두께는 5 ~ 100㎛ 으로 코팅하는 것을 특징으로 할 수 있으며, 이형필름(42)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 아크릴(Acryl) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 할 수 있다.In the present embodiment, forming the adhesive part (S50) includes coating the adhesive on one side of the flexible film part and attaching a release film on one side of the coated adhesive, and the adhesive 41a is silicone, acrylic, poly Using any one selected from urethane, ethylene vinyl acetate (EVA), the thickness may be characterized in that the coating to 5 ~ 100㎛, the release film 42 is polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI) It may be characterized by using any one selected from polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), acrylic (Acryl).

다만, 본 발명의 범위는 이에 한정되지 않으며, 필요에 따라 점착제(41a)의 재질, 두께 및 이형필름(42)의 재질에 대하여 변경 가능할 것이다.However, the scope of the present invention is not limited thereto, and the material, thickness, and material of the release film 42 may be changed as necessary.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에서 점착부를 형성하는 단계(S50)는 전사방식용 이형 보호필름에 점착제를 코팅하는 단계 및 플렉시블 필름부의 일측에 점착제가 코팅된 전사방식용 이형 보호필름을 전사하는 단계를 포함할 수 있으며, 점착제가 코팅된 전사방식용 이형 보호필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 연신폴리프로필렌(OPP) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하는 전사방식용 이형 보호필름에 실리콘, 아크릴, 우레탄 중에서 선택된 어느 하나의 점착제가 코팅되는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the step (S50) of forming the pressure-sensitive adhesive in another embodiment of the present invention is the step of coating the pressure-sensitive adhesive on the release protective film for transfer method and the transfer of the release protective film for transfer method coated with the adhesive on one side of the flexible film portion. It may include, the release protective film for the adhesive method coated adhesive is polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), stretched polypropylene (OPP) may be characterized in that any one of the pressure-sensitive adhesive selected from silicone, acrylic, urethane is coated on the release protection film for a transfer method using any one selected from.

이렇게 점착부(40)를 형성함으로써, 점착층(41)에 의해 플렉시블 필름(1)을 곡면형 디스플레이 등에 적용, 즉 부착시킬 수 있으며 이형필름(42)에 의해 부착 전까지 점착층(41)을 보호하여 점착력을 보존할 수 있게 된다.By forming the adhesive part 40 in this way, the adhesive film 41 can be applied to, or attached to, a curved display by the adhesive layer 41, and the adhesive layer 41 is protected until adhered by the release film 42. It is possible to preserve the adhesive force.

다음으로, 점착부가 형성된 플렉시블 필름부의 타측에 기능성 코팅부를 형성하는 단계(S60)는, 도 5에 자세히 도시된 바와 같이, 점착부(40)가 형성되지 않은 플렉시블 필름부(10)의 타측에 기능성 코팅부(50)를 형성하는 단계이다.Next, the step (S60) of forming a functional coating on the other side of the flexible film portion formed with the adhesive portion, as shown in detail in Figure 5, the functional side on the other side of the flexible film portion 10, the adhesive portion 40 is not formed Forming the coating unit 50.

기능성 코팅부(50)는 플렉시블 필름부(10)의 상부에 형성되며, 플렉시블 필름부(10) 자체에 포함되지 않지만 부가적으로 필요한 기능적 특성들을 필요에 따라 추가할 수 있게 한다.The functional coating part 50 is formed on the flexible film part 10, and is not included in the flexible film part 10 itself, but additionally adds necessary functional properties as necessary.

이러한 기능성 코팅부(50)는 실리콘, 아크릴, 에폭시, 우레탄 중에서 선택된 어느 하나를 코팅하는 것을 특징으로 할 수 있으며, 기능적 특성으로 자기장 흡수, 청색광 차단 및 비산방지 등이 될 수 있고, 필요에 따라 부가적으로 추가될 수 있다.The functional coating unit 50 may be characterized by coating any one selected from silicon, acrylic, epoxy, urethane, and the like as a functional property may be magnetic field absorption, blue light blocking and scattering prevention, and added as necessary May be added.

마지막으로, 기능성 코팅부의 일측에 점착제가 코팅된 컬러보호필름을 부착하는 단계(S70)는, 도 6에 자세히 도시된 바와 같이, 기능성 코팅부(50)의 일측에 점착제(61a)가 코팅된 컬러보호필름(62)을 부착하는 단계이다.Finally, attaching the pressure-sensitive adhesive coated color protective film on one side of the functional coating (S70), as shown in detail in Figure 6, the color of the pressure-sensitive adhesive (61a) is coated on one side of the functional coating (50) Attaching the protective film 62.

이 때, 점착제가 코팅된 컬러보호필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 연신폴리프로필렌(OPP) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하는 색상 보호필름에 실리콘, 아크릴, 우레탄 중에서 선택된 어느 하나의 점착제가 코팅되는 것을 특징으로 할 수 있다.At this time, the pressure-sensitive adhesive coated color protective film is any one selected from polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), stretched polypropylene (OPP) One of the pressure-sensitive adhesive selected from silicone, acrylic, urethane may be coated on the color protective film using one.

본 실시 예에서는 기능성 코팅부를 형성하는 단계(S60)와, 점착제가 코팅된 컬러보호필름을 부착하는 단계(S70)가 모두 포함되었으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 필요에 따라 기능성 코팅부를 형성하는 단계(S60)와, 점착제가 코팅된 컬러보호필름을 부착하는 단계(S70) 중에서 택일적으로 포함되거나 둘 다 포함되지 않을 수도 있다.In this embodiment, the step of forming a functional coating (S60) and the step of attaching a pressure-sensitive adhesive coated color protective film (S70) was included, but the present invention is not limited to this step of forming a functional coating if necessary (S60) and the step of attaching the pressure-sensitive adhesive coated color protective film (S70) may alternatively be included or both may not be included.

이와 같이, 본 실시예에 따르면, 간단한 제조공정을 통해 생산효율을 높일 수 있으며, 플렉시블 필름의 안정성 및 표면 균일도를 향상시키면서 원하는 두께로 정확하고 빠르게 제조할 수 있다.Thus, according to this embodiment, it is possible to increase the production efficiency through a simple manufacturing process, it is possible to manufacture accurately and quickly to the desired thickness while improving the stability and surface uniformity of the flexible film.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.As described above, the present invention is not limited to the described embodiments, and various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the present invention, which will be apparent to those skilled in the art. Therefore, such modifications or variations will have to be belong to the claims of the present invention.

1 : 플렉시블 필름 10 : 플렉시블 필름부
19 : 플렉시블 필름부 형성필름 20 : 캐리어 필름
30 : 두께조절필름 40 : 점착부
50 : 기능성 코팅부 60 : 컬러보호필름부
100 : 플렉시블 필름부 형성유닛 200 : 점착부 형성유닛
300 : 기능성 코팅부 형성유닛 400 : 컬러보호필름 부착유닛1: Flexible film 10: Flexible film part
19: flexible film portion forming film 20: carrier film
30: thickness control film 40: adhesive part
50: functional coating part 60: color protective film part
100: flexible film forming unit 200: adhesive part forming unit
300: functional coating unit forming unit 400: color protective film attachment unit

Claims (10)

캐리어 필름의 일측에 플렉시블 필름부를 형성하기 위한 플렉시블 필름용 수지를 도포하는 단계;
상기 캐리어 필름에 도포된 플렉시블 필름용 수지의 상부에 상기 플렉시블 필름부의 두께 조절을 위한 두께조절필름을 부착하여 상기 캐리어 필름에 도포된 플렉시블 필름용 수지의 두께를 조절하는 단계;
상기 캐리어 필름에 도포된 플렉시블 필름용 수지를 경화시켜 상기 플렉시블 필름부를 형성하는 단계;
상기 플렉시블 필름부를 형성하는 단계에서 형성된 상기 플렉시블 필름부로부터 상기 두께조절필름을 제거하는 단계; 및
상기 두께조절필름이 제거된 플렉시블 필름부의 일측에 점착부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 필름 제조방법.Applying a resin for a flexible film to form a flexible film part on one side of the carrier film;
Adjusting a thickness of the flexible film resin applied to the carrier film by attaching a thickness control film for controlling the thickness of the flexible film part on the flexible film resin applied to the carrier film;
Curing the resin for flexible film applied to the carrier film to form the flexible film part;
Removing the thickness control film from the flexible film portion formed in the forming of the flexible film portion; And
Flexible film manufacturing method comprising the step of forming an adhesive portion on one side of the flexible film portion from which the thickness control film has been removed. 제1항에 있어서,
상기 플렉시블 필름부를 형성하는 단계 이후에,
상기 캐리어 필름을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 필름 제조방법.The method of claim 1,
After forming the flexible film portion,
Flexible film manufacturing method comprising the step of removing the carrier film. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 점착부를 형성하는 단계는,
상기 플렉시블 필름부의 일측에 점착제를 코팅하는 단계; 및
상기 코팅된 점착제의 일측에 이형필름을 부착하는 단계를 포함하며,
상기 점착제는 실리콘, 아크릴, 폴리우레탄, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하되, 두께는 5 ~ 100㎛ 으로 코팅하며,
상기 이형필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 아크릴(Acryl) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 필름 제조방법.The method according to claim 1 or 2,
Forming the adhesive portion,
Coating an adhesive on one side of the flexible film part; And
Attaching a release film to one side of the coated adhesive;
The pressure-sensitive adhesive is any one selected from silicon, acrylic, polyurethane, ethylene vinyl acetate (EVA), the thickness is coated with 5 ~ 100㎛,
The release film is flexible, characterized in that any one selected from polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), acrylic (Acryl) Film manufacturing method. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 점착부를 형성하는 단계는,
전사방식용 이형 보호필름에 점착제를 코팅하는 단계; 및
상기 플렉시블 필름부의 일측에 상기 점착제가 코팅된 전사방식용 이형 보호필름을 전사하는 단계를 포함하며,
상기 점착제가 코팅된 전사방식용 이형 보호필름은,
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 연신폴리프로필렌(OPP) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하는 전사방식용 이형 보호필름에 실리콘, 아크릴, 우레탄 중에서 선택된 어느 하나의 점착제가 코팅되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 필름 제조방법.The method according to claim 1 or 2,
Forming the adhesive portion,
Coating an adhesive on a release protective film for a transfer method; And
Transferring the release protective film for the transfer method coated with the pressure-sensitive adhesive on one side of the flexible film,
Release protective film for transfer method coated with the adhesive,
To a release protective film for a transfer method using any one selected from polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), stretched polypropylene (OPP) Flexible film manufacturing method characterized in that the coating of any one selected from silicone, acrylic, urethane. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 점착부를 형성하는 단계 이후에,
상기 점착부가 형성된 플렉시블 필름부의 타측에 기능성 코팅부를 형성하는 단계를 더 포함하며,
상기 기능성 코팅부는 실리콘, 아크릴, 에폭시, 우레탄 중에서 선택된 어느 하나를 코팅하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 필름 제조방법.The method according to claim 1 or 2,
After forming the adhesive portion,
Further comprising the step of forming a functional coating on the other side of the flexible film formed with the adhesive portion,
The functional coating unit is a flexible film manufacturing method, characterized in that coating any one selected from silicon, acrylic, epoxy, urethane. 제5항에 있어서,
상기 기능성 코팅부를 형성하는 단계 이후에,
상기 기능성 코팅부의 일측에 점착제가 코팅된 컬러보호필름을 부착하는 단계를 더 포함하며,
상기 점착제가 코팅된 컬러보호필름은,
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 연신폴리프로필렌(OPP) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하는 색상 보호필름에 실리콘, 아크릴, 우레탄 중에서 선택된 어느 하나의 점착제가 코팅되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 필름 제조방법.The method of claim 5,
After forming the functional coating,
Further comprising the step of attaching a pressure-sensitive adhesive coated color protective film on one side of the functional coating,
The pressure-sensitive adhesive coated color protective film,
Silicone, acrylic for color protective film using any one selected from polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), stretched polypropylene (OPP) , Flexible film production method characterized in that any one selected from urethane is coated. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 플렉시블 필름용 수지는,
폴리우레탄, 폴리아크릴, 실리콘, 에폭시 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 포함하며,
기포안정성을 위한 소포제, 경화도 개선을 위한 광개시제, 표면안정성을 위한 레벨링제, 열 안정성을 위한 열안정제 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 더 포함하며,
상기 플렉시블 필름부의 두께는 15 ~ 300㎛인 것을 특징으로 하는 플렉시블 필름 제조방법.The method according to claim 1 or 2,
The resin for flexible film,
At least one selected from polyurethane, polyacryl, silicone, epoxy,
It further comprises at least one selected from antifoaming agent for bubble stability, photoinitiator for improving the degree of curing, leveling agent for surface stability, thermal stabilizer for thermal stability,
The thickness of the flexible film portion is a flexible film manufacturing method, characterized in that 15 to 300㎛. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 캐리어 필름 및 상기 두께조절필름 중 어느 하나의 원단은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하며,
상기 캐리어 필름 및 상기 두께조절필름 중 어느 하나의 표면은 실리콘처리, 코로나처리, 우레탄처리, 아크릴점착처리, 무처리 중에서 선택된 어느 하나의 방법으로 처리된 것이며,
상기 캐리어 필름 및 상기 두께조절필름 중 어느 하나의 두께는 20 ~ 188㎛ 인 것을 특징으로 하는 플렉시블 필름 제조방법.The method according to claim 1 or 2,
The fabric of any one of the carrier film and the thickness control film uses any one selected from polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI), polyethylene (PE), polypropylene (PP) and polycarbonate (PC). ,
The surface of any one of the carrier film and the thickness control film is treated by any one method selected from silicon treatment, corona treatment, urethane treatment, acrylic adhesive treatment, and no treatment,
The thickness of any one of the carrier film and the thickness control film is a flexible film manufacturing method, characterized in that 20 ~ 188㎛. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 플렉시블 필름부를 형성하는 단계는,
유브이(UV) 반응형 경화단계를 포함하며,
상기 유브이(UV) 반응형 경화단계의 광량은 500 ~ 1500mJ/㎠ 인 것을 특징으로 하는 플렉시블 필름 제조방법.The method according to claim 1 or 2,
Forming the flexible film portion,
UV (UV) reactive curing step,
The UV light (UV) reactive curing step of the amount of light, characterized in that the flexible film manufacturing method characterized in that 500 ~ 1500mJ / ㎠. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 플렉시블 필름부를 형성하는 단계는,
가열 반응형 경화단계를 포함하며,
상기 가열 반응형 경화단계의 가열 온도는 100 ~ 150℃ 인 것을 특징으로 하는 플렉시블 필름 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
Forming the flexible film portion,
A heat reactive curing step,
The heating temperature of the heating reaction curing step is a flexible film production method characterized in that 100 ~ 150 ℃.
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