KR20190106742A - Gear unit - Google Patents
Gear unit Download PDFInfo
- Publication number
- KR20190106742A KR20190106742A KR1020190025334A KR20190025334A KR20190106742A KR 20190106742 A KR20190106742 A KR 20190106742A KR 1020190025334 A KR1020190025334 A KR 1020190025334A KR 20190025334 A KR20190025334 A KR 20190025334A KR 20190106742 A KR20190106742 A KR 20190106742A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- gear
- unit
- gear unit
- carrier
- spur
- Prior art date
Links
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
- F16H1/02—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion
- F16H1/20—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving more than two intermeshing members
- F16H1/22—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving more than two intermeshing members with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
- F16H1/28—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
- F16H1/32—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
- F16H57/023—Mounting or installation of gears or shafts in the gearboxes, e.g. methods or means for assembly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/08—General details of gearing of gearings with members having orbital motion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/08—General details of gearing of gearings with members having orbital motion
- F16H57/082—Planet carriers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
- F16H1/28—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
- F16H1/32—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear
- F16H2001/323—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear comprising eccentric crankshafts driving or driven by a gearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
- F16H1/28—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
- F16H1/32—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear
- F16H2001/327—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear with orbital gear sets comprising an internally toothed ring gear
Abstract
Description
본 발명은, 기어 유닛, 특히 감속기에 사용 가능한 기어 유닛에 관한 것이다.The present invention relates to a gear unit, in particular a gear unit which can be used in a speed reducer.
종래부터 구동력을 전달하는 장치, 예를 들어 모터로부터의 입력을 전달하기 위해 감속기에 설치된 기어 기구가 알려져 있다.Background Art [0002] Conventionally, a gear mechanism provided with a reduction gear for transmitting an input from a device for transmitting a driving force, for example, a motor, is known.
이러한 기어 기구로서, 특허문헌 1에는, 내치가 형성된 내치 부재와, 당해 내치 부재와의 공축 관계를 유지하면서 당해 내치 부재에 회전 가능하게 보유 지지된 회전 부재와, 상기 내치와 맞물리는 외치가 형성된 외치 기어와, 모터로부터의 회전을 입력하여 상기 외치 기어를 편심 요동시키는 크랭크축을 갖는 감속기가 개시되어 있다. 모터의 구동축과 크랭크축 사이에는 기어 유닛이 설치되어 있다. 이 기어 유닛은, 모터의 구동축의 회전을 크랭크축까지 전달한다.As such a gear mechanism,
이러한 감속기에서는, 기어 유닛에 포함되는 기어에 걸리는 부하가 높다. 기어의 내구성을 향상시키기 위해서는 기어의 치폭을 크게 하는 것이 필요해진다. 그러나 기어의 치폭을 크게 하면, 감속기의 사이즈가 치폭의 방향으로 두꺼워질 수밖에 없다고 하는 문제가 있다.In such a reducer, the load on the gear included in the gear unit is high. In order to improve the durability of the gear, it is necessary to increase the tooth width of the gear. However, when the tooth width of the gear is increased, there is a problem that the size of the reducer must be thickened in the direction of the tooth width.
본 발명의 목적 중 하나는, 기어의 치폭을 작게 하는 것이 가능한 기어 유닛을 제공하는 것이다. 본 발명의 이것 이외의 목적은, 명세서 전체의 기재를 통해 밝혀질 것이다.One of the objects of the present invention is to provide a gear unit which can reduce the tooth width of a gear. Objects other than this of the present invention will become clear through description of the whole specification.
본 발명의 일 실시 형태에 관한 기어 유닛은, 구동원에 접속되는 제1 기어와, 제1 기어와 맞물리는 제2 기어와, 제1 기어와 맞물리는 제3 기어와, 제2 기어 및 제3 기어와 맞물리는 제4 기어를 구비한다.A gear unit according to an embodiment of the present invention includes a first gear connected to a drive source, a second gear meshing with the first gear, a third gear meshing with the first gear, a second gear, and a third gear And a fourth gear that meshes with.
본 발명의 일 실시 형태에 관한 기어 유닛에 있어서, 제4 기어는, 그 중심 부분에 구멍을 구비하고, 제4 기어의 직경은, 제2 기어의 직경 및 제3 기어의 직경보다 커도 된다.In the gear unit according to the embodiment of the present invention, the fourth gear may include a hole in the center portion thereof, and the diameter of the fourth gear may be larger than the diameter of the second gear and the diameter of the third gear.
본 발명의 일 실시 형태에 관한 기어 유닛은, 제4 기어를 회전 가능하게 지지하는 지지부를 갖고, 제4 기어의 회전축 방향에 있어서, 지지부의 단부면 위치와, 제4 기어의 단부면 위치는 대략 동일해도 된다.The gear unit which concerns on one Embodiment of this invention has the support part which rotatably supports a 4th gear, and the end surface position of a support part, and the end surface position of a 4th gear are substantially in the rotation axis direction of a 4th gear. It may be the same.
본 발명의 일 실시 형태에 관한 기어 유닛에 있어서, 제4 기어는, 복수의 기어를 포함하는 기어군과 맞물리고, 제4 기어의 주위 방향에 있어서, 기어군 중 2개의 기어 사이에, 제2 기어 및 제3 기어가 배치되어도 된다.In the gear unit according to the embodiment of the present invention, the fourth gear meshes with a gear group including a plurality of gears, and between the two gears among the gear groups in the circumferential direction of the fourth gear. The gear and the third gear may be disposed.
본 발명의 일 실시 형태에 관한 감속기는, 상기한 기어 유닛과, 기어 유닛으로부터의 입력을 감속하여 출력하는 감속부를 구비한다.The speed reducer which concerns on one Embodiment of this invention is equipped with said gear unit and the speed reduction part which decelerates and outputs the input from a gear unit.
본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 기어의 치폭을 작게 하는 것이 가능한 기어 유닛이 제공된다.According to one embodiment of the present invention, a gear unit capable of reducing the tooth width of a gear is provided.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태의 기어 유닛의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 기어 유닛을 포함하는 감속기의 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 기어 유닛을 포함하는 편심 요동 감속기를 도시하는 단면도이다.
도 4는 도 3의 A-A선을 따른 단면을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 5는 종래의 기어 유닛의 개략도이다.
도 6은 종래의 기어 유닛을 포함하는 감속기의 개략 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 형태의 기어 유닛의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a gear unit of one embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view of a speed reducer including a gear unit according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing an eccentric oscillation reducer including a gear unit according to an embodiment of the present invention.
4 is a diagram schematically showing a cross section along the line AA of FIG. 3.
5 is a schematic view of a conventional gear unit.
6 is a schematic cross-sectional view of a speed reducer including a conventional gear unit.
7 is a schematic view of a gear unit of another embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대해 도면을 참조하면서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described, referring drawings.
도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시 형태에 관한 기어 유닛(100)에 대해 설명한다. 도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 기어 유닛(100)의 개략도이다. 도 2는, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 기어 유닛(100)을 포함하는 감속기의 개략 단면도이다. 도시한 기어 유닛(100)은, 모터 등의 구동원(도시하지 않음)에 접속되는 제1 기어(인풋 기어)(1)와, 당해 제1 기어(1)와 맞물리는 제2 기어(아이들러 기어)(2)와, 제1 기어(1)와 맞물리는 제3 기어(아이들러 기어)(3)와, 제2 기어(2) 및 당해 제3 기어(3)와 맞물리는 제4 기어(센터 기어)(4)를 구비한다.With reference to FIG. 1 and FIG. 2, the
또한, 도시한 기어 유닛(100)의 제4 기어(센터 기어)(4)의 직경은, 제2 기어(2)의 직경 및 제3 기어(3)의 직경보다 크게 구성되어 있다. 제4 기어(4)의 중심 부분에는, 원 형상의 구멍(9)이 형성되어 있다. 구멍(9)은, 제4 기어(4)의 회전축 방향을 따라 연장되어 있다. 도시한 실시 형태에서는, 구멍(9)은, 제4 기어(4)를 회전축 방향으로 관통하는 관통 구멍이다. 또한, 기어 유닛(100)은, 제4 기어(4)를 회전 가능하게 지지하는 지지부(8)(도 2 참조)를 갖고 있다. 지지부(8)는, 예를 들어 제4 기어(4)에 마련된 구멍(9)에 끼워 맞추는 원기둥 형상의 부재이다. 지지부(8)는, 예를 들어 베어링(12) 등을 통해, 캐리어(11)에 대해 회전 가능하게 설치되어 있다. 제4 기어(4)의 회전축 방향에 있어서, 지지부(8)의 외측의 단부면 위치와, 제4 기어(4)의 외측의 단부면 위치는 대략 동일하다.In addition, the diameter of the 4th gear (center gear) 4 of the
기어 유닛(100)은, 복수의 기어를 포함하는 기어군(10)을 더 갖는다. 도시한 실시 형태에서는, 기어군(10)은, 제5 기어(스퍼 기어)(5), 제6 기어(스퍼 기어)(6) 및 제7 기어(스퍼 기어)(7)의 3개의 기어를 포함한다. 기어군(10)에 포함되는 기어의 수는 특별히 한정되지는 않는다. 도시한 기어 유닛(100)의 제4 기어(4)는, 기어군(10)의 제5 기어(스퍼 기어)(5), 제6 기어(스퍼 기어)(6) 및 제7 기어(스퍼 기어)(7)와 각각 맞물려 있다. 제4 기어(4)의 주위 방향에 있어서, 제2 기어(2) 및 제3 기어(3)는, 기어군(10)에 포함되는 2개의 기어 사이에 배치되어 있다. 도시한 실시 형태에서는, 기어군(10)의 제5 기어(스퍼 기어)(5)와, 제6 기어(스퍼 기어)(6) 사이에, 제2 기어(2) 및 제3 기어(3)가 배치되어 있다. 이러한 구성에 의해, 구동원에 접속된 제1 기어(인풋 기어)(1)로부터의 토크는, 제2 기어(2) 및 제3 기어(3)를 통해 제4 기어(4)로 전달되고, 제4 기어(4)로부터 기어군(10)의 각 기어(제5 기어(5), 제6 기어(6) 및 제7 기어(7))로 분산된다. 제1 기어(1)로부터의 동력은, 제2 기어(2)와 제3 기어(3)로 분산되어 제4 기어(4)로 전달되므로, 제4 기어(4)의 1개소에 부하가 집중되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 기어 유닛(100)에 포함되는 기어의 치폭을 작게 할 수 있다.The
또한, 도시한 기어 유닛(100)에 있어서, 제2 기어(2)와, 제3 기어(3)가 동일 평면 상에 배치되도록 구성해도 된다. 또한, 도시한 기어 유닛(100)에 있어서, 제2 기어(2)와 제3 기어(3)는, 제1 기어(1)와 제4 기어(4)의 중심을 연결하는 선을 기준으로 하여 대칭이 되도록 배치되도록 구성해도 된다. 또한, 제2 기어(2)와 제3 기어(3)는, 동일 형상·치수로 해도 된다.In the illustrated
다음으로, 도 3 및 도 4를 참조하여, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 기어 유닛(100)을 포함하여 구성된 편심 요동 감속기(110)의 구성에 대해 설명한다. 도 3은, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 기어 유닛(100)을 포함하는 편심 요동 감속기를 도시하는 단면도이다. 도 4는, 도 3의 A-A선을 따른 단면을 개략적으로 도시하는 도면이다.Next, with reference to FIG. 3 and FIG. 4, the structure of the
도 3 및 도 4에 도시되는 바와 같이, 편심 요동 감속기(110)는, 구동원으로부터의 토크를 전달하는 기어 유닛(100)과, 기어 유닛(100)으로부터의 입력을 감속하여 출력하는 감속부(200)를 구비하고 있다. 구동원이 생성한 토크는, 기어 유닛(100)의 제1 기어(인풋 기어)로부터 입력되고, 제2 기어(아이들러 기어) 및 제3 기어(아이들러 기어)를 통해 제4 기어(센터 기어)(220)로 전달된다. 그리고 제4 기어(센터 기어)(220)로 전달된 토크는, 당해 제4 기어(220)와 맞물리는 스퍼 기어(810)를 포함하는 기어군에 전달된다. 이 결과, 구동원(모터)이 생성한 토크는, 감속부에 전달된다. 또한, 스퍼 기어(810)로서, 다른 종류의 기어 부품이 사용되어도 된다. 본 실시 형태의 원리는, 스퍼 기어(810)로서 사용되는 특정 종류의 기어 부품에 한정되는 것은 아니다.As shown in FIGS. 3 and 4, the
감속부(200)는, 외통(500)과, 캐리어(600)와, 기어부(700)와, 3개의 구동 기구(800)(도 3에서는, 3개의 구동 기구(800) 중 1개가 도시되어 있음)와, 2개의 주 베어링(900)을 구비한다.The
외통(500)은, 대략 원통 형상의 케이스(510)와, 복수의 내치 핀(520)을 포함한다. 케이스(510)는, 캐리어(600), 기어부(700) 및 구동 기구(800)가 수용되는 원통 형상의 내부 공간을 규정한다. 케이스(510)의 내측에는, 복수의 내치 핀(520)이 설치되어 있다. 내치 핀(520) 각각은, 회전 중심축(RCX)의 연장 돌출 방향으로 연장되는 원기둥 형상의 부재이다. 내치 핀(520) 각각은, 그 반주면이 케이스(510)의 내벽으로부터 회전 중심축(RCX)을 향해 돌출되도록, 케이스(510)의 내벽에 형성된 홈부에 끼움 삽입된다. 복수의 내치 핀(520)은, 케이스(510)의 내주면을 따라 대략 일정 간격으로 환상으로 나열되어, 내치환을 형성한다. 즉, 본 실시 형태에 있어서, 후술하는 기어부(700)의 제1 요동 기어(710) 및 제2 요동 기어(720)와 맞물리는 내치는, 복수의 내치 핀(520)에 의해 구성된다.The
캐리어(600)는, 기부(610)와, 제2 캐리어 부재(620)를 포함한다. 기부(610)는, 제2 캐리어 부재(620)와 감속기용 암 사이에 배치된다. 캐리어(600)는, 전체적으로 원통 형상이다. 캐리어(600)는, 외통(500)에 대해 상대 회전 가능하게 설치되어 있다. 도시한 실시 형태에서는, 캐리어(600)는, 외통(500) 내에서 회전 중심축(RCX) 주위로 회전한다.The
기부(610)는, 제1 캐리어 부재(611)(도 3을 참조)와, 3개의 샤프트부(612)(도 4를 참조)를 포함한다. 3개의 샤프트부(612) 각각은, 제1 캐리어 부재(611)로부터 제2 캐리어 부재(620)를 향해 연장된다. 제2 캐리어 부재(620)는, 3개의 샤프트부(612) 각각의 선단면에 접속된다. 3개의 샤프트부(612) 각각은, 제1 캐리어 부재(611)와 제2 캐리어 부재(620) 사이에 배치된 기어부(700)를 관통하여, 제2 캐리어 부재(620)에 접속된다. 제2 캐리어 부재(620)는, 리머 볼트, 위치 결정 핀이나 다른 양태에 의해, 3개의 샤프트부(612) 각각의 선단면에 접속되어도 된다.The
기어부(700)는, 제1 요동 기어(710)와, 제2 요동 기어(720)를 포함한다. 제1 요동 기어(710)는, 제1 캐리어 부재(611)와 제2 요동 기어(720) 사이에 배치된다. 제2 요동 기어(720)는, 제2 캐리어 부재(620)와 제1 요동 기어(710) 사이에 배치된다. 제1 요동 기어(710) 및 제2 요동 기어(720)의 복수의 외치의 일부는, 복수의 내치 핀(520)에 의해 형성된 내치환과 맞물린다.The
구동 기구(800)는, 크랭크축(820)과, 2개의 저널 베어링(830)과, 2개의 크랭크 베어링(840)을 포함한다. 크랭크축(820)은, 제1 저널(821)과, 제2 저널(822)과, 제1 편심부(823)와, 제2 편심부(824)를 포함한다. 제1 저널(821)은, 캐리어(600)의 제1 캐리어 부재(611)에 의해 둘러싸인다. 제2 저널(822)은, 캐리어(600)의 제2 캐리어 부재(620)에 의해 둘러싸인다. 2개의 저널 베어링(830) 중 한쪽은, 제1 저널(821)과 제1 캐리어 부재(611) 사이에 배치된다. 2개의 저널 베어링(830) 중 다른 쪽은, 제2 저널(822)과 제2 캐리어 부재(620) 사이에 배치된다.The
스퍼 기어(810)는, 제2 저널(822)에 설치되어 있고, 스퍼 기어(810)가 회전하면 크랭크축(820)도 회전한다. 이에 의해, 제1 편심부(823) 및 제2 편심부(824)는 편심 회전한다. 이 동안, 크랭크 베어링(840)을 통해 제1 편심부(823)에 접속된 제1 요동 기어(710)는, 복수의 내치 핀(520)과 맞물리면서, 외통(500) 내에서 주회 이동할 수 있다. 마찬가지로, 크랭크 베어링(840)을 통해 제2 편심부(824)에 접속된 제2 요동 기어(720)는, 복수의 내치 핀(520)과 맞물리면서, 외통(500) 내에서 주회 이동할 수 있다. 이 결과, 제1 요동 기어(710) 및 제2 요동 기어(720) 각각은, 외통(500) 내에서 요동 회전을 행할 수 있다.The
이 요동 회전하는 동안, 회전 중심축(RCX)을 따른 방향에서 보아, 제1 요동 기어(710)의 중심축(CX1) 및 제2 요동 기어(720)의 중심축(CX2) 각각은, 캐리어(600)의 회전 중심축(RCX) 주위를 주회한다. 중심축(CX1, CX2)은, 캐리어(600)의 회전 중심축(RCX)과 대략 평행하게 연장되는 축이다. 제2 요동 기어(720)의 중심축(CX2)과, 제1 요동 기어(710)의 중심축(CX1)은, 서로 다른 위상에서 캐리어(600)의 회전 중심축(RCX) 주위를 주회해도 되고, 대략 동일한 위상에서 캐리어(600)의 회전 중심축(RCX) 주위를 주회해도 된다. 또한, 제1 요동 기어(710) 및 제2 요동 기어(720)는, 캐리어(600)의 3개의 샤프트부(612)에 접촉하고, 캐리어(600)를 회전 중심축(RCX) 주위로 회전시킨다. 따라서, 제1 요동 기어(710) 및 제2 요동 기어(720)는, 내치 핀(520)에 맞물리면서, 케이스(510) 내를 주회 이동한다.During this oscillation rotation, each of the center axis CX1 of the
도시한 편심 요동 감속기(110)에 있어서의 감속비는, 스퍼 기어(810)와 제4 기어(센터 기어)(220)에 의해 결정되는 제1 감속비 및 내치환과 기어부(700)에 의해 결정되는 제2 감속비에 의해 정해진다. 도시한 실시 형태에 있어서, 제1 감속비는, 제2 감속비보다 작아도 된다.The reduction ratio in the
다음으로, 도 5 및 도 6에 도시되는 종래의 기어 유닛(100')과 비교하면서, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 기어 유닛(100)의 효과에 대해 설명한다. 도 5 및 도 6에 도시되는 바와 같이, 종래의 기어 유닛(100')에서는, 구동원(모터)으로부터의 입력을 인풋 기어(1')가 받고, 당해 인풋 기어(1')로부터 아이들러 기어(2')를 통해 센터 기어(3')로 토크가 전달된다. 그리고 센터 기어(3')로부터 스퍼 기어(4', 5', 6')를 통해, 구동원으로부터의 입력이 감속기(120')로 전달된다. 그러나 기어 유닛(100')의 구성에 있어서는, 인풋 기어(1')로부터의 입력은, 아이들러 기어(2')만을 통해 센터 기어(3')로 전달되기 때문에, 인풋 기어(1')와 아이들러 기어(2')가 맞물리는 위치 및 아이들러 기어(2')와 센터 기어(3')가 맞물리는 위치에 있어서 부하가 집중된다. 이 때문에, 내구성의 관점에서 기어 유닛(100')에 포함되는 기어의 치폭을 크게 할 필요가 있고, 그 결과, 치폭의 방향에 있어서의 감속기(120')의 사이즈의 소형화가 곤란해진다.Next, the effect of the
이에 비해, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 기어 유닛(100)은, 제1 기어(인풋 기어)(1)와, 당해 제1 기어(1)와 맞물리는 제2 기어(아이들러 기어)(2)와, 제1 기어(1)와 맞물리는 제3 기어(아이들러 기어)(3)와, 제2 기어(2) 및 당해 제3 기어(3)와 맞물리는 제4 기어(센터 기어)(4)를 구비한다. 즉, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 기어 유닛(100)에서는, 제1 기어(인풋 기어)(1)로부터의 토크는, 제2 기어(2) 및 제3 기어(3)를 통해 제4 기어(4)로 전달된다. 제1 기어(1)로부터의 동력은, 제2 기어(2)와 제3 기어(3)로 분산되어 제4 기어(4)로 전달되므로, 제4 기어(4)의 1개소에 부하가 집중되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 기어 유닛(100)에 포함되는 기어의 치폭을 작게 할 수 있다. 또한, 치폭의 방향에 있어서의 감속기(120)의 사이즈의 소형화를 도모하는 것이 가능하다.On the other hand, the
다음으로, 도 7을 참조하여, 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 기어 유닛(100A)에 대해 설명한다. 도 7에 도시되는 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 기어 유닛(100A)은, 기어 유닛(100)과 마찬가지로, 구동원(모터)에 접속되는 제1 기어(인풋 기어)(1A)와, 당해 제1 기어(1A)와 맞물리는 제2 기어(아이들러 기어)(2A)와, 제4 기어(센터 기어)(4A)와, 기어군(10A)을 구비하고 있다. 기어군(10A)은, 제5 기어(스퍼 기어)(5A)와, 제6 기어(스퍼 기어)(6A)와, 제7 기어(스퍼 기어)(7A)를 포함한다. 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 기어 유닛(100A)은, 제3 기어를 갖고 있지 않고, 제1 기어(인풋 기어)(1A)가 제2 기어(아이들러 기어)(2A) 및 제7 기어(스퍼 기어)(7A)와 맞물려 있는 점에서, 기어 유닛(100)과 상위하다. 즉, 기어 유닛(100A)에 있어서의 제7 기어(7A)는, 기어 유닛(100)에 있어서의 제3 기어(3) 및 제7 기어(7)의 기능을 겸한 기어에 상당한다.Next, with reference to FIG. 7, the
기어 유닛(100A)에 있어서도, 제1 기어(1)로부터의 동력은, 제2 기어(2)와 제7 기어(7)로 분산되어 제4 기어(4)로 전달되므로, 제4 기어(4)의 1개소에 부하가 집중되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 기어 유닛(100A)에 포함되는 기어의 치폭을 작게 할 수 있다. 또한, 치폭의 방향에 있어서의 감속기의 사이즈의 소형화를 도모하는 것이 가능하다.Also in the
이상이 본 발명의 예시적인 실시 형태의 설명이다. 상술한 다양한 실시 형태는, 상기에 설명한 것에 한정되지 않고, 감속기를 포함하는 다양한 전달 장치에 적용 가능하다. 상술한 다양한 실시 형태 중 하나와 관련하여 설명된 다양한 특징 중 일부가, 다른 또 하나의 실시 형태와 관련하여 설명된 전달 장치에 적용되어도 된다.The above is description of exemplary embodiment of this invention. The various embodiments described above are not limited to those described above, but can be applied to various transmission devices including a speed reducer. Some of the various features described in connection with one of the various embodiments described above may be applied to the delivery device described in connection with another embodiment.
1 : 제1 기어
2, 810 : 제2 기어
3 : 제3 기어
4, 220 : 제4 기어
5 : 제5 기어
6 : 제6 기어
7 : 제7 기어
9 : 구멍
10 : 기어군
100, 100A : 기어 유닛
110, 120 : 감속기
200 : 감속부1: first gear
2, 810: second gear
3: third gear
4, 220: fourth gear
5: fifth gear
6th gear
7th gear
9: hole
10: gear group
100, 100A: gear unit
110, 120: reducer
200: reduction unit
Claims (5)
상기 제1 기어와 맞물리는 제2 기어와,
상기 제1 기어와 맞물리는 제3 기어와,
상기 제2 기어 및 상기 제3 기어와 맞물리는 제4 기어를 구비한 것을 특징으로 하는, 기어 유닛.A first gear connected to the drive source,
A second gear meshing with the first gear,
A third gear meshing with the first gear,
And a fourth gear that meshes with the second gear and the third gear.
상기 제4 기어는, 그 중심 부분에 구멍을 구비하고,
상기 제4 기어의 직경은, 상기 제2 기어의 직경 및 상기 제3 기어의 직경보다 큰, 기어 유닛.The method of claim 1,
The fourth gear has a hole in the center portion thereof,
The diameter of the fourth gear is greater than the diameter of the second gear and the diameter of the third gear.
상기 제4 기어를 회전 가능하게 지지하는 지지부를 갖고,
상기 제4 기어의 회전축 방향에 있어서, 상기 지지부 단부면 위치와, 상기 제4 기어의 단부면 위치는 대략 동일한, 기어 유닛.The method according to claim 1 or 2,
It has a support for rotatably supporting the fourth gear,
The gear unit in the rotation axis direction of the fourth gear, wherein the support end face position and the end face position of the fourth gear are approximately the same.
상기 제4 기어는, 복수의 기어를 포함하는 기어군과 맞물리고,
상기 제4 기어의 주위 방향에 있어서, 상기 기어군 중 2개의 기어 사이에, 상기 제2 기어 및 상기 제3 기어가 배치된, 기어 유닛.The method according to claim 1 or 2,
The fourth gear meshes with a gear group including a plurality of gears,
The gear unit in the circumferential direction of the fourth gear, wherein the second gear and the third gear are disposed between two gears of the gear group.
상기 기어 유닛으로부터의 입력을 감속하여 출력하는 감속부를 구비하는, 감속기.The gear unit according to any one of claims 1 to 4,
And a deceleration portion for decelerating and outputting the input from the gear unit.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2018-040043 | 2018-03-06 | ||
JP2018040043 | 2018-03-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20190106742A true KR20190106742A (en) | 2019-09-18 |
Family
ID=67701408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190025334A KR20190106742A (en) | 2018-03-06 | 2019-03-05 | Gear unit |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP2019158142A (en) |
KR (1) | KR20190106742A (en) |
CN (1) | CN110230664A (en) |
DE (1) | DE102019203058A1 (en) |
TW (1) | TWI814784B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021040396A1 (en) | 2019-08-29 | 2021-03-04 | 주식회사 엘지화학 | Method and device for determining temperature estimation model, and battery management system to which temperature estimation model is applied |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2023004083A (en) * | 2021-06-25 | 2023-01-17 | ナブテスコ株式会社 | Reduction gear and rotating device |
JP2023160121A (en) * | 2022-04-21 | 2023-11-02 | ナブテスコ株式会社 | Manufacturing method of speed reducer, speed reducer, and rotation device |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4658088B2 (en) | 2007-05-15 | 2011-03-23 | ナブテスコ株式会社 | Industrial robot joint device |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56160348U (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-30 | ||
JPS6060303U (en) * | 1983-10-01 | 1985-04-26 | 株式会社神崎高級工機製作所 | Tractor drive wheel device |
JPS63170639U (en) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | ||
JP2000308973A (en) * | 1999-04-23 | 2000-11-07 | Fumiyoshi Nejikane | Gearing for fastening tool |
JP2005052969A (en) * | 2004-11-15 | 2005-03-03 | Nabtesco Corp | Turning part structure of robot or the like |
DE602007014320D1 (en) * | 2006-01-26 | 2011-06-16 | Nabtesco Corp | GEAR UNIT |
CN101772657B (en) * | 2007-07-31 | 2012-08-08 | 纳博特斯克株式会社 | Gear device and turning portion structure of industrial robot using the gear device |
DE102009028411A1 (en) * | 2009-08-10 | 2011-02-17 | Nabtesco Corp. | Eccentric-differential-reduction gear for use in e.g. wind mill, has auxiliary crank shaft arranged within ring and partially affiliates with output cam members that are coupled to pivotal gear wheel during rotation of gear wheel |
WO2012169680A1 (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | (주)로보티즈 | Decelerator structure using plurality of two-speed spur gears, and actuator module including same |
KR101489933B1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-02-04 | 주식회사 하이코어 | Gear system for combining inputs |
JP6185829B2 (en) * | 2013-12-11 | 2017-08-23 | 住友重機械工業株式会社 | Manufacturing method of crankshaft and external gear of eccentric oscillating speed reducer |
JP6543463B2 (en) * | 2014-12-25 | 2019-07-10 | ナブテスコ株式会社 | Design method of speed reducer group and speed reducer group |
-
2019
- 2019-03-01 JP JP2019037161A patent/JP2019158142A/en active Pending
- 2019-03-05 KR KR1020190025334A patent/KR20190106742A/en not_active Application Discontinuation
- 2019-03-06 CN CN201910167513.4A patent/CN110230664A/en active Pending
- 2019-03-06 DE DE102019203058.0A patent/DE102019203058A1/en active Pending
- 2019-03-06 TW TW108107412A patent/TWI814784B/en active
-
2023
- 2023-11-08 JP JP2023190463A patent/JP2023184669A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4658088B2 (en) | 2007-05-15 | 2011-03-23 | ナブテスコ株式会社 | Industrial robot joint device |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021040396A1 (en) | 2019-08-29 | 2021-03-04 | 주식회사 엘지화학 | Method and device for determining temperature estimation model, and battery management system to which temperature estimation model is applied |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201940808A (en) | 2019-10-16 |
CN110230664A (en) | 2019-09-13 |
DE102019203058A1 (en) | 2019-09-12 |
TWI814784B (en) | 2023-09-11 |
JP2023184669A (en) | 2023-12-28 |
JP2019158142A (en) | 2019-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101344202B1 (en) | Gear device and rotation section structure adapted for industrial robot and using the gear device | |
JP5533194B2 (en) | Transmission gear unit | |
JP5746093B2 (en) | Industrial robot wrist device | |
EP2246591A1 (en) | Gear power transmission device | |
JP2004293743A (en) | Internal-tooth oscillating type inscribed-meshing planetary gear | |
JP2023184669A (en) | gear unit | |
KR20060135709A (en) | Eccentrically swinging gear device | |
JP2010156430A (en) | Deceleration device | |
US7785223B2 (en) | Oscillating internally meshing planetary gear reducer | |
KR200450505Y1 (en) | Gear reducer | |
JP2010014177A (en) | Eccentric rocking type gear transmission device | |
JP5425668B2 (en) | Gear device | |
US20200018380A1 (en) | Gear device | |
JP2002364717A (en) | Hollow reduction gear | |
JP7068102B2 (en) | Hypocycloid reducer | |
JP4925992B2 (en) | Eccentric differential reducer and swivel structure using the eccentric differential reducer | |
JPS62233540A (en) | Output shaft supporting device for planetary reduction gear | |
JP7211753B2 (en) | Gear unit and its assembly method | |
WO2019181965A1 (en) | Reduction gear and method for manufacturing reduction gear series | |
JP2014005900A (en) | Eccentric rocking gear device | |
JP2005047006A (en) | Turning part structure of robot or the like | |
US11781637B2 (en) | Transmission with falling-off prevention feature | |
JP2008062377A (en) | Revolving section structure for robot and the like | |
KR20230000962A (en) | Speed reducer and rotating device | |
JP2024038581A (en) | Internal mesh gear device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |