KR20190103871A - Manufacturing method of rare earth jewelry and jewelry produced through - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 희토류 장신구의 제조방법 및 이를 통해 제조된 장신구에 관한 것이다.The present invention relates to a method for preparing rare earth ornaments and to ornaments produced through the same.
일반적으로, .목걸이, 팔찌, 귀걸이, 반지, 브로치 등의 장신구는 아름다움을 표출하기 위하여 사용된다.Generally, ornaments such as necklaces, bracelets, earrings, rings and brooches are used to express beauty.
근래에 들어서는 장신구들은 단순히 미의 표출용도가 아닌 기능적인 요소까지 추가되는 추세에 있으며, 상기와 같은 요구를 충족시키기 위하여 근래에는 지압 또는 음이온과 같은 기능성 성분이 방출되도록 제조되고 있다.In recent years, jewelry has a tendency to add functional elements that are not merely for the purpose of expressing beauty, and in order to meet the above demand, recently, functional components such as acupressure or anion are released.
공지의 예로서, 대한민국 특허등록번호 제1696231호는 기능성 조성물 및 이를 이용하여 제작되는 장신구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 네오디뮴 100 중량부일 때, 란탄 20~50 중량부, 세륨 10~30 중량부, 디스프로슘 5~40 중량부를 포함하는 희토류 광물로 이루어져 운동에너지 전달로 고유의 파동에너지를 공급할 수 있으며, 특히, 이러한 조성물을 이용하여 패치, 화장품원료, 팔찌, 목걸이 등의 장신구, 의류, 스포츠용품, 스포츠 보조기구, 미용용품 등에 사용될 수 있는 기능성 물질로 이루어지는 기능성 조성물과, 이를 이용하여 제작되는 장신구가 개시되어 있다.As a well-known example, Korean Patent Registration No. 1696231 relates to a functional composition and ornaments manufactured using the same. More specifically, when 100 parts by weight of neodymium, 20 to 50 parts by weight of lanthanum, 10 to 30 parts by weight of cerium, Consisting of rare earth minerals containing 5 to 40 parts by weight of dysprosium, it is possible to supply unique wave energy by kinetic energy transfer, and in particular, by using such a composition, ornaments such as patches, cosmetic raw materials, bracelets, necklaces, clothing, sporting goods, and sports Disclosed are a functional composition made of a functional material that can be used in an assistive device, a cosmetic product, and the like, and ornaments produced using the same.
그러나, 장신구 등에 적용되는 희토류를 가공하기 위해서는 특별한 공정이 필요하며, 단순히 회토류 분말을 이용하여 코팅제로 사용하는 것은 그 외관이 정결하지 못하고, 장신구로서의 기능이 현격히 저하되는 문제점이 발생하였다.However, in order to process rare earths applied to jewelry, etc., a special process is required, and simply using the rare earth powder as a coating agent has a problem in that its appearance is not clean, and its function as a jewelry is significantly reduced.
따라서, 본 발명은 희토류 중 4가지 성분을 결합시켜 최적, 최대의 기능성 성분이 방출되도록 하고, 결합시 다양한 형상으로 성형시켜 장신구의 역할도 수행하도록 고부가 가치의 희토류 장신구의 제조방법 및 이를 통해 제조된 장신구의 개발을 위한 것이다.Therefore, the present invention is to combine the four components of the rare earths to release the optimum, maximum functional components, and to form a variety of shapes when combined to produce a high value rare earth ornaments to perform the role of ornaments and produced through It is for the development of jewelry.
본 발명의 또 다른 목적은 이하의 상세한 설명으로부터 명확하게 되고, 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내는 상세한 설명 및 실시예는 본 발명의 범주를 제한하는 것이 아니다.Further objects of the present invention will become apparent from the following detailed description, and the detailed description and examples showing the preferred embodiments of the present invention are not intended to limit the scope of the present invention.
전술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, The present invention for achieving the above object,
희토류 중 이트륨, 란탄, 세륨, 네오디늄을 분말화 하고, 건조하는 단계;Powdering and drying yttrium, lanthanum, cerium, and neodymium in rare earths;
건조된 희토류를 혼합하여 금형틀에 투입하여 반가공상태로 성형체로 제조하는 단계;Mixing the dried rare earth into a mold to produce a molded body in a semi-processed state;
반가공된 성형체를 1160℃~ 1180℃의 온도하에서 소결하는 단계;Sintering the semi-finished molded body at a temperature of 1160 ° C to 1180 ° C;
소결된 성형체의 표면을 가공하여 광택을 수행하는 단계;Processing the surface of the sintered molded body to perform gloss;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Characterized in that comprises a.
또한, 본 발명에 적용된 회토류는 200~300㎛로 분말화되는 것을 특징으로 한다.In addition, the rare earth applied in the present invention is characterized in that powdered to 200 ~ 300㎛.
또한, 본 발명에 금형틀은 원형, 다각형, 평판형, 타원형 중 선택된 어느 하나가 적용되는 것을 특징으로 한다.In addition, the mold according to the present invention is characterized in that any one selected from the circle, polygon, flat plate, oval.
본 발명에 따른 희토류 장신구의 제조방법 및 이를 통해 제조된 장신구는 유용한 기능성 물질을 통해 인체에 유용하며, 이는 시장에서 경쟁력을 갖는 효과가 발생한다.The method for producing rare earth ornaments according to the present invention and the ornaments produced through the same are useful for the human body through useful functional materials, which have a competitive effect on the market.
이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, one preferred embodiment according to the present invention will be described in detail.
우선 본 발명의 일 실시예에 따라 적용되는 희토류는 이트륨(Y), 란탄(La), 세륨(Ce) 네오디늄(Nd)이 적용된다.First, the rare earth applied according to an embodiment of the present invention is yttrium (Y), lanthanum (La), cerium (Ce) neodynium (Nd).
희토류는 강한 항산화력을 가지고 있고 체내에서 발생된 자유전자(free radical)를 수용하는 강력한 입자 영향력을 가지고 있다. Rare earths have strong antioxidant powers and strong particle influences to accommodate free radicals generated in the body.
주로 불포화지방산으로 이루어진 세포막의 산화를 막고 더욱 견고해지게 만Prevent the oxidation of cell membranes composed mainly of unsaturated fatty acids,
드는 안정화에 기여하고, 생리학적으로 불활성이기 때문에 인체에 해가 없어 공해문제가 없으며, 배멀미와 혈전증 등의 개선에 사용되는 의약품으로 적용되고 있으며, 근래에는 이러한 특성에 의하여 희토류 원소를 이용하는 기술들이 다양하게 제시되고 있다.Because it contributes to stabilization and is physiologically inert, there is no harm to the human body because it is harmless, and it is applied as a medicine used to improve seasickness and thrombosis. Recently, various technologies using rare earth elements are diversified according to these characteristics. Is suggested.
본 발명에 의해서 제조된 형상은 프레스의 금형틀에 따라 변화하고, 특히 원형, 다각형, 평판형, 타원형 중 선택된 어느 하나가 적용될 수 있다.The shape produced by the present invention varies depending on the mold of the press, and in particular, any one selected from a circle, a polygon, a plate, and an oval may be applied.
본 발명에 적용된 희토류는 이트륨(Y), 란탄(La), 세륨(Ce) 네오디늄(Nd)이고, 각 성분의 함량은 서로 동일한 비율로 적용되어 성형체로 제조된다.Rare earth applied to the present invention is yttrium (Y), lanthanum (La), cerium (Ce) neodynium (Nd), the content of each component is applied to the same proportions to produce a molded article.
성형체는 회토류와 바인더가 혼합된 상태에서 다양한 형상으로 압축 성형되며, 성형체는 다시 소결하여 제작된다.The molded body is compression molded into various shapes in a state where the rare earth and the binder are mixed, and the molded body is manufactured by sintering again.
본 발명에서는 성형체를 제조함에 있어서, 회토류 분말에 혼합되는 바인더는 틸렌의 중합체인 폴리 이소 부틸렌(PIB), 이소프렌의 중합체인 폴리 이소프렌(이소프렌 고무, IR), 1, 3- 부타디엔 중합체인 폴리 부타디엔(부타디엔 고무, BR), 스티렌의 중합체인 폴리스티렌, 스티렌 이소프렌 공중합체가 적용될 수 있다.In the present invention, in the preparation of the molded article, the binder mixed with the rare earth powder is poly isobutylene (PIB), which is a polymer of methylene, poly isoprene (isoprene rubber, IR), a polymer of isoprene, and poly, which is a 1,3-butadiene polymer. Butadiene (butadiene rubber, BR), polystyrene which is a polymer of styrene, styrene isoprene copolymer may be applied.
또한, 바인더에 이용하는 수지로는 산소 원자를 포함하는 단량체의 중합체 또는 공중합체 (예를 들어, 폴리 부틸메타크릴레이트 및 폴리 메틸메타크릴레이트 등)을 소량 포함하는 구성으로도 좋다. Moreover, as resin used for a binder, you may be set as the structure containing the polymer or copolymer of monomer containing an oxygen atom (for example, polybutyl methacrylate, polymethyl methacrylate, etc.) in small quantities.
또한, 바인더에 이용하는 수지로는 유리 전이 또는 융점이 250℃ 이하의 열가소성 수지를 사용하는 것이 바람직이다.In addition, it is preferable to use the thermoplastic resin whose glass transition or melting point is 250 degrees C or less as resin used for a binder.
소결 후 성형체에 잔존하는 산소의 양을 5000ppm 이하, 보다 바람직하게는 2000ppm 이하로 한다.The amount of oxygen remaining in the molded body after sintering is 5000 ppm or less, more preferably 2000 ppm or less.
이러한 바인더의 첨가량은 희토류와 성형할 때 정밀도를 향상시키기 위해 희토류 입자 사이의 공극을 적절하게 충전하는 함량으로 한다. The amount of the binder added is such that the gap between the rare earth and the rare earth particles is appropriately filled in order to improve the precision during molding.
예를 들어, 희토류 분말과 바인더의 총량에 대한 바인더의 비율이 1wt% ~ 40w%, 보다 바람직하게는 2wt% ~ 30wt%, 더욱 바람직하게는 3wt% ~ 20wt%로 한다.For example, the ratio of the binder to the total amount of the rare earth powder and the binder is 1 wt% to 40 w%, more preferably 2 wt% to 30 wt%, and more preferably 3 wt% to 20 wt%.
상기 바인더 성분들은 10wt%의 농도로 아세톤 용매에 용해시켜 회토류 분말에 희토류 분말 기준으로 1~5wt% 범위로 혼합하며, 혼합을 마친 뒤 진공 건조를 수행하여 용매를 휘발시키게 된다.The binder components are dissolved in an acetone solvent at a concentration of 10 wt%, mixed with the rare earth powder in a range of 1 to 5 wt% based on the rare earth powder, and the solvent is volatilized by vacuum drying after mixing.
다음, 본 발명에 따른 성형체의 제조 방법을 설명한다.Next, the manufacturing method of the molded object which concerns on this invention is demonstrated.
본 발명에 따른 성형체는 희토류 중 이트륨, 란탄, 세륨, 네오디늄을 분말화 하고, 건조하는 단계; 건조된 희토류를 혼합하여 금형틀에 투입하여 반가공상태로 성형하는 단계; 반가공된 성형체를 1160℃~ 1180℃의 온도하에서 소결하는 단계; 소결된 성형체의 표면을 가공하여 광택을 수행하는 단계; 를 포함하여 이루어진다The molded article according to the present invention comprises the steps of powdering and drying yttrium, lanthanum, cerium, and neodymium in rare earths; Mixing the dried rare earth into a mold to form a semi-processed state; Sintering the semi-finished molded body at a temperature of 1160 ° C to 1180 ° C; Processing the surface of the sintered molded body to perform gloss; It is made including
먼저, 소정의 희토류 원석들은 습식법 및 건식법을 적용한 비즈 밀이나 제트 밀 등에 의해 200~300㎛ 정도의 크기로 조 분쇄하여 희토류 분말을 얻는다. First, predetermined rare earth gemstones are coarsely ground to a size of about 200 to 300 µm by a bead mill or a jet mill to which wet and dry methods are applied to obtain rare earth powder.
비즈 밀에 의한 습식법을 이용한 분쇄에서는 유기 용매에 조 분쇄 성형체 분말을 소정 범위의 입자 크기로 분쇄함과 동시에 유기 용매에 회토류 분말을 분산시킨다.In the pulverization using a wet mill using a bead mill, the coarse pulverized compact powder is pulverized in an organic solvent to a particle size in a predetermined range, and the rare earth powder is dispersed in the organic solvent.
습식 분쇄 후 유기 용매에 포함된 희토류 분말을 진공 건조에 의해서 건조하고 건조한 희토류 분말을 얻는다.After wet grinding, the rare earth powder contained in the organic solvent is dried by vacuum drying to obtain a dry rare earth powder.
한편, 분쇄에 사용되는 용매는 유기 용매이지만, 용매의 종류에 특별히 제한은 없고, 이소 프로필 알코올, 에탄올, 메탄올 등의 알코올류, 초산 에틸 등의 에스테르 류, 펜탄, 헥산 등의 저급 탄화수소 류, 벤젠, 톨루엔, 크실렌 등 방향족 류, 케톤류, 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 또한, 바람직하게는 용매 중에 산소 원자를 포함하지 않는 탄화수소계 용매가 사용된다.On the other hand, the solvent used for the pulverization is an organic solvent, but there is no particular limitation on the kind of the solvent, alcohols such as isopropyl alcohol, ethanol and methanol, esters such as ethyl acetate, lower hydrocarbons such as pentane and hexane, benzene Aromatics such as toluene, xylene, ketones, mixtures thereof and the like can be used. In addition, a hydrocarbon solvent that preferably does not contain an oxygen atom in the solvent is used.
한편, 제트 밀에 의한 건식법을 이용한 분쇄는 조 분쇄 한 성형체 분말을 산소 함량이 거의 0%에 가까운 질소 가스, Ar 가스, He 가스 등 불활성 가스로 이루어진 분위기 또는 산소 함유량이 0.0001 ~ 0.5%에 가까운 질소 가스, Ar 가스, He 가스 등 불활성 가스로 이루어진 분위기에서 제트 밀에 의해 분쇄하고, 소정 범위의 입자 크기의 평균 입경을 갖는 미세 분말을 제조하고, 진공 건조에 의해서 건조하고 건조한 희토류 분말을 얻는다.On the other hand, pulverization using the dry milling method using a jet mill is carried out in the form of the powder pulverized coarse pulverized in the atmosphere consisting of inert gas, such as nitrogen gas, Ar gas, He gas, which has an oxygen content of almost 0%, or nitrogen having an oxygen content of 0.0001-0.5%, which is close to 0.0001. It is pulverized by a jet mill in an atmosphere made of an inert gas such as gas, Ar gas, He gas, to prepare a fine powder having an average particle diameter of a predetermined range of particles, and dried and vacuum dried to obtain a dry rare earth powder.
계속하여, 본 발명은 건조된 희토류를 혼합하여 금형틀에 투입하여 반가공상태로 성형체로 제조하는 단계;를 수행한다.Subsequently, the present invention comprises the steps of mixing the dried rare earth into a mold to produce a molded body in a semi-processed state;
반가공상태의 분말의 성형은, 금형을 이용하여 원하는 모양으로 성형하는 압축 분말 성형이 적용된다.In the molding of the semi-processed powder, compressed powder molding is applied in which a mold is molded into a desired shape.
압축 분말 성형은 상기 건조된 분말을 금형틀에 충전하는 건식법이 적용된다.In compression powder molding, a dry method of filling the mold with the dried powder is applied.
금형틀에 충전하기 전 희토류 분말에 바인더를 혼합하여 자석 분말과 바인더로 구성된 분말 혼합물을 제조한다.Before filling the mold, a rare earth powder is mixed with a binder to prepare a powder mixture composed of a magnetic powder and a binder.
특히, 자석 분말을 습식 공정에서 분쇄한 경우에는 분쇄에 사용된 유기 용매에서 자석 분말을 꺼낼 필요없이 바인더를 유기 용매에 첨가하여 반죽 한 후 유기 용매를 휘발시켜 혼합물을 얻을 수도 있다.In particular, when the magnetic powder is pulverized in a wet process, a mixture may be obtained by adding a binder to the organic solvent and kneading the organic solvent without having to remove the magnetic powder from the organic solvent used for the pulverization.
이러한 혼랍물은 1~5MPa, 바인더 분해 온도에서 5 시간을 유지함으로써 가소 처리를 수행한다.Such hybrids are subjected to calcination by maintaining 5 hours at 1 to 5 MPa and binder decomposition temperature.
바인더 분해 온도는 바인더 분해 생성물의 분석 결과에 따라 결정한다. 구체적으로는 바인더의 분해 생성물을 포집하여 모노머 이외의 분해 생성물이 생성하지 아니하고, 찌꺼기의 분석에서도 잔류하는 바인더 성분의 부반응에 의한 생성물이 검출되지 않는 온도 범위가 선택된다. The binder decomposition temperature is determined according to the analysis result of the binder decomposition product. Specifically, a temperature range is selected in which the decomposition products of the binder are not collected and no decomposition products other than monomers are produced, and no products due to side reactions of the remaining binder components are detected even in the analysis of the residue.
바람직하게 바인더의 종류에 따라 다르지만 200~900℃가 바람직하고, 특히, 희토류 원료를 유기 용매 중에서 습식 분쇄하여 분쇄한 경우에는 유기 용매를 구성하는 유기 화합물의 열분해 온도 또한 바인더 분해 온도에서 가소 처리를 한다. Preferably it is 200-900 degreeC although it changes with kinds of binders, Especially, when the rare earth raw material is grind | pulverized by wet grinding in an organic solvent, the pyrolysis temperature of the organic compound which comprises an organic solvent is also plasticized at binder decomposition temperature. .
이에 따라 잔류 유기 용매도 제거할 수 있게 되고, 상기 바인더 분해 온도이면 기본적으로 유기 화합물의 열분해도 할 수 있게 된다.As a result, residual organic solvents can be removed, and thermal decomposition of organic compounds can also be basically performed at the binder decomposition temperature.
계속하여, 본 발명은 반가공된 성형체를 1160℃~ 1180℃의 온도하에서 소결하는 단계;를 수행한다.Subsequently, the present invention is to perform the step of sintering the semi-finished molded body at a temperature of 1160 ℃ ~ 1180 ℃.
반가공된 성형체의 소결 방법은 일반적인 진공 소결 이외에 성형체를 가압 상태에서 소결하는 가압 소결 등도 이용하는 것이 가능하다. The sintering method of the semi-processed molded body can also use pressure sintering etc. which sinter the molded body in a pressurized state in addition to general vacuum sintering.
예를 들어, 진공 소결로 소결할 경우에는 1200℃정도의 소성 온도까지 승온하고, 0.1 ~ 2시간 정도 유지한다. For example, when sintering by vacuum sintering, the temperature is raised to a firing temperature of about 1200 ° C and maintained for about 0.1 to 2 hours.
진공도는 5MPa 이하, 바람직하게는 2~10MPa 이하로 하는 것이 바람직하고, 그 후 냉각하고 다시 300 ~ 1000℃ 에서 2시간 열처리를 실시할 수 있다.The degree of vacuum is preferably 5 MPa or less, preferably 2 to 10 MPa or less, which can be cooled after that and further subjected to heat treatment at 300 to 1000 ° C for 2 hours.
한편, 가압 소결로는 핫 프레스 소결, 열간 정수압 가압(HIP) 소결, 초고압 합성 소결, 가스 가압 소결, 방전 플라즈마(SPS) 소결 등이 적용될 수 있다 . Meanwhile, the pressure sintering furnace may be applied to hot press sintering, hot hydrostatic pressure (HIP) sintering, ultra high pressure synthetic sintering, gas pressure sintering, discharge plasma (SPS) sintering, and the like.
단, 소결시의 희토류 입자의 입자 성장을 억제함과 동시에 소결 후의 희토류에 발생하는 변형을 억제하기 위해 일 방향으로 가압 소결, 또는 SPS 소결을 이용하는 것이 바람직하다. However, it is preferable to use pressure sintering or SPS sintering in one direction in order to suppress grain growth of rare earth particles during sintering and to suppress deformation occurring in rare earths after sintering.
또한, SPS 소결에서 소결할 경우, 0.01MPa ~ 100MPa에서 940℃까지 10℃/ min로 상승시킨 후 5분 유지하고, 그 후 냉각하고 다시 300~1000℃에서 2시간 동안 열처리를 실시한다. 그리고 소결 결과 본 발명에 따른 성형체가 제조된다.In addition, in the case of sintering in SPS sintering, after raising to 10 ℃ / min from 0.01MPa ~ 100MPa to 940 ℃, and maintained for 5 minutes, then cooled and heat treatment at 300 ~ 1000 ℃ again for 2 hours. And as a result of the sintering, a molded article according to the present invention is produced.
이후 본 발명은 소결된 성형체의 표면을 가공하여 광택을 수행하는 단계;를 수행하며, 광택은 다수회에 걸쳐 광을 내어 미적인 요건을 만족시킨다.Then, the present invention is to perform a step of processing the surface of the sintered molded body to perform a gloss, and the gloss shines a number of times to satisfy the aesthetic requirements.
본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 일없이, 다른 여러 가지 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위에 의해서 나타내는 것으로써, 명세서 본문에 의해서는 아무런 구속도 되지 않는다. 다시, 특허청구범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.This invention can be implemented in other various forms, without deviating from the mind or main characteristic. For this reason, the above-described embodiments are merely examples in all respects and should not be interpreted limitedly. The scope of the present invention is shown by the scope of the claims, and is not limited by the specification text. Again, all variations and modifications belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.
Claims (4)
건조된 희토류를 혼합하여 금형틀에 투입하여 반가공상태로 성형체로 제조하는 단계;
반가공된 성형체를 1160℃~ 1180℃의 온도하에서 소결하는 단계;
소결된 성형체의 표면을 가공하여 광택을 수행하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 희토류 장신구의 제조방법.
Powdering and drying yttrium, lanthanum, cerium, and neodymium in rare earths;
Mixing the dried rare earth into a mold to produce a molded body in a semi-processed state;
Sintering the semi-finished molded body at a temperature of 1160 ° C to 1180 ° C;
Processing the surface of the sintered molded body to perform gloss; a manufacturing method of rare earth ornaments comprising the.
상기 회토류는 200~300㎛로 분말화되는 것을 특징으로 하는 희토류 장신구의 제조방법.
The method of claim 1,
The rare earth is a manufacturing method of rare earth jewelry, characterized in that powdered to 200 ~ 300㎛.
상기 금형틀은 원형, 다각형, 평판형, 타원형 중 선택된 어느 하나가 적용되는 것을 특징으로 하는 희토류 장신구의 제조방법.
The method of claim 1,
The mold is a method of manufacturing rare earth ornaments, characterized in that any one selected from the circle, polygon, flat plate, oval.
Rare earth jewelery made of any one of claims 1 to 3.
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| X091 | Application refused [patent] | ||
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