KR20190103219A

KR20190103219A - Heat transfer sheet assembly with intermediate spacing features

Info

Publication number: KR20190103219A
Application number: KR1020197020969A
Authority: KR
Inventors: 훠 옌; 제프리 엠. 오'보일; 글렌 디. 메티슨; 제프리 이. 요웰
Original assignee: 아르보스 융스트롬 엘엘씨
Priority date: 2016-12-29
Filing date: 2017-04-10
Publication date: 2019-09-04
Also published as: CN110462325B; JP2020503488A; EP3563109A1; WO2018125270A1; AU2017384971B2; ZA201904665B; WO2018125134A1; US11236949B2; AU2017384971A1; MX2019007790A; ES2915556T3; PL3563109T3; CN110462325A; TW201825851A; EP3563109B1; US20200149824A1; MY198123A; SA519402136B1; KR102357234B1; JP7036516B2

Abstract

회전식 재생 열교환기를 위한 열전달 시트 조립체(7)가 제공되는바, 열전달 시트 조립체(7)는 서로에 대해 적층된 제1 시트 요소(8) 및 제2 시트 요소(9)를 ?하고, 제1 시트 요소(8) 상의 제1 프로파일의 제1 반복부(R1)는 제2 시트 요소(9)의 제2 프로파일의 제2 반복부(R2)와 대면한다. 제1 시트 요소(8)와 제2 시트 요소(9)는 제1 프로파일의 제1 반복부(R1)의 복수의 평행한 광폭 시트 간격 특징부(21, 22)와 제2 프로파일의 제2 반복부(R2)의 시트 간격 특징부(23, 24)에 의하여 떨어져 이격되어서, 가스 유동 통과를 위한, 전체적으로 종장형인 측면폐쇄형 채널(25)이 형성된다. 제2 반복부(R2)의 제2 프로파일은 제1 반복부(R1)의 인접한 제1 프로파일의 로브 접촉 파도형상부(29)들의 형태로 된 종장형의 제5 시트 간격 특징부(26)를 더 포함한다. 일 실시예에서, 제1 시트 요소 및 제2 시트 요소 각각은 제1 프로파일의 제1 반복부와 제2 프로파일의 제2 반복부를 모두 포함하는 복합적인 제3 프로파일을 갖는다.A heat transfer sheet assembly 7 is provided for a rotary regenerative heat exchanger, the heat transfer sheet assembly 7 enclosing the first sheet element 8 and the second sheet element 9 stacked on each other, and the first sheet. The first repeating portion R1 of the first profile on the element 8 faces the second repeating portion R2 of the second profile of the second sheet element 9. The first sheet element 8 and the second sheet element 9 comprise a plurality of parallel wide sheet gap features 21, 22 of the first repeating portion R1 of the first profile and a second repeat of the second profile. Spaced apart by the sheet spacing features 23, 24 of the portion R2, an overall longitudinally closed side closed channel 25 is formed for gas flow passage. The second profile of the second repeating portion R2 defines the elongated fifth sheet gap feature 26 in the form of lobe contact wavy portions 29 of the adjacent first profile of the first repeating portion R1. It includes more. In one embodiment, each of the first sheet element and the second sheet element has a composite third profile that includes both the first repeat of the first profile and the second repeat of the second profile.

Description

Heat transfer sheet assembly with intermediate spacing features

본 발명은 연도 가스 흐름으로부터 연소 공기 흐름으로 열을 전달하기 위한 회전식 재생 공기 예열기를 위한 열전달 시트 조립체에 관한 것이고, 보다 구체적으로는 구조적 견고성과 열전달 특성을 유지하면서도 보통의 경우에서보다 더 높은 배기 압력을 이용함을 가능하게 하도록 협력하는 두 개의 별개인 프로파일 반복부들을 구비한 열전달 시트 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a heat transfer sheet assembly for a rotary regenerative air preheater for transferring heat from a flue gas stream to a combustion air stream, and more particularly to a higher exhaust pressure than usual while maintaining structural robustness and heat transfer characteristics. A heat transfer sheet assembly having two separate profile repeats cooperating to enable use of the present invention.

회전식 재생 공기 예열기는 연소부로부터 배출되는 여도 가스 흐름으로부터, 유입되는 연소 공기 흐름으로 열을 전달하기 위하여 통상적으로 사용되어, 연소부의 효율을 향상시킨다. 종래의 예열기에 포함되는 열전달 시트 조립체는 바스켓 안에서 서로에 대해 적층되는 복수의 열전달 시트를 포함한다. 이 열전달 시트는 연도 가스 흐르으로부터 열을 흡수하여 이 열을 연소 공기 흐름으로 전달한다. 상기 예열기는 반경방향 격벽들 또는 다이어프램들을 구비한 로터를 포함하며, 상기 격벽들은 각각의 열전달 시트 조립체를 수용하는 격실을 한정한다. 예열기는 예열기의 상측면과 하측면에 걸쳐 연장되는 섹터 플레이트들을 포함하고, 이로써 예열기를 하나 이상의 가스 섹터와 공기 섹터로 구획한다. 고온의 연도 가스 흐름과 연소 공기 흐름은 각각의 섹터를 통하여 동시에 진행한다. 로터가 연도 가스 섹터와 연소 공기 섹터에서 회전하여 연도 가스 흐름과 연소 공기 흐름을 통과하면서 연전달 시트를 가열시킨 후 냉각시키면서 연소 공기 흐름을 가열시키고 연도 가스 흐름을 냉각시킨다.Rotary regenerative air preheaters are commonly used to transfer heat from the flue gas stream exiting the combustion section to the incoming combustion air stream, improving the efficiency of the combustion section. The heat transfer sheet assembly included in a conventional preheater includes a plurality of heat transfer sheets stacked on each other in a basket. The heat transfer sheet absorbs heat from the flue gas stream and transfers this heat to the combustion air stream. The preheater comprises a rotor with radial partitions or diaphragms, the partitions defining a compartment for receiving each heat transfer sheet assembly. The preheater includes sector plates extending over the upper and lower sides of the preheater, thereby partitioning the preheater into one or more gas and air sectors. The hot flue gas stream and the combustion air stream proceed simultaneously through each sector. The rotor rotates in the flue gas sector and the combustion air sector to pass through the flue gas stream and the combustion air stream, thereby heating and cooling the flue gas sheet while cooling the flue gas stream.

이와 같은 예열기를 위한 종래의 열전달 시트는 통상적으로 스틸 재료의 시트를 폼-프레싱(form-pressing) 또는 롤-프레싱(roll-pressing)함으로써 제작되었다. 통상적인 열전달 시트에는 인접한 시트들을 서로에 대해 이격시키고 바스켓 안의 복수의 열전달 시트들의 조립체의 구조적 무결성을 제공하기 위하여 시트 간격 특징부들이 형성된다. 국제출원 공보 WO 01/13055호(브라운)에 개시되어 있는일 예로서, 여기에는 폭넓게 분산된 간격 발모양부(spacing feet)가 개시되어 있다. 다른 예는 미국특허 제2,596,642호(보에스타드)의 도 3 에 도시되어 있다. 여기에서는 브라운의 발명과는 달리 연도 가스 또는 연소 공기가 관통하여 유동할 수 있게 하는 채널들을 형성하는 시트 간격 특징부들의 인접한 쌍들이 개시되어 있다. 본 기술분야에서는 이제 유동 채널들을 제공함이 표준적으로 되고 있다. 유리하게는, 상기 채널들의 통제된 유동을 증진시키기 위하여 미국특허 제4,396,058호(커스츠너)의 도 2 에 개시된 바와 같이 측면이 폐쇄된 형태로 되게 하며, 이 형태의 개선안은 미국특허 제4,744,410호(그로브스)에 개시되어 있다. 일부 열전달 시트는 시트 간격 특징부들 사이에 파도형상부를 포함하여 상기 채널의 일부분에서의 유동을 저지함으로써, 열전달 효율을 향상시키는 난류 유동을 유발한다. 보에스타드의 특허는 측면이 개방된 채널들을 갖는 것으로 일컬어지는 열전달 시트 조립체에 관한 것인데, 여기에서는 파도형상부들이 시트 간격 특징부들을 횡단하여, 인접한 채널들 간에서 횡단하는 가스 유동이 허용된다. 미국특허 제5,836,379호(카운터맨)에는 파도형상부들을 가진 측면 폐쇄형 채널들을 가진 열전달 시트 조립체가 개시되어 있는데, 여기에서 상기 채널들은 제1 시트 요소의 간격 노치들에 의해 형성되고 이것은 동일한 구성의 제2 시트 요소의 간격 평편부들과 접촉한다 (카운터맨의 특허 도 6 참조).Conventional heat transfer sheets for such preheaters are typically made by form-pressing or roll-pressing a sheet of steel material. Conventional heat transfer sheets are provided with sheet spacing features to space adjacent sheets apart from each other and provide structural integrity of the assembly of a plurality of heat transfer sheets in the basket. As an example, disclosed in International Application Publication No. WO 01/13055 (Brown), there are disclosed widely distributed spacing feet. Another example is shown in FIG. 3 of US Pat. No. 2,596,642 (Boestad). Contrary to Brown's invention, there are disclosed adjacent pairs of sheet spacing features that form channels that allow flue gas or combustion air to flow therethrough. It is now standard in the art to provide flow channels. Advantageously, the side is closed, as disclosed in FIG. 2 of U.S. Patent No. 4,396,058 (Kustner) in order to enhance the controlled flow of the channels, and an improvement of this type is U.S. Groves). Some heat transfer sheets contain waves between sheet gap features to inhibit flow in a portion of the channel, resulting in turbulent flow that improves heat transfer efficiency. Boesstad's patent relates to a heat transfer sheet assembly, which is said to have open channels on the side, where wave shapes traverse the sheet spacing features, allowing gas flow between adjacent channels. U. S. Patent No. 5,836, 379 (Counterman) discloses a heat transfer sheet assembly having side closed channels with wavy portions, wherein the channels are formed by the gap notches of the first sheet element, which are of identical construction. Contacting the spacing flat portions of the second sheet element (see counterman patent FIG. 6).

상기 시트 재료의 두께, 상기 바스켓 안에서의 적층 압력, 및 사용시 겪게 되는 열 주기와 함께, 상기 시트 간격 특징부들의 크기, 위치, 및 구성형태는 상기 채널들의 벽들의 구조적 견고성에 영향을 준다는 것이 이해될 것이다.It will be appreciated that the size, location, and configuration of the sheet gap features affect the structural robustness of the walls of the channels, along with the thickness of the sheet material, the stacking pressure in the basket, and the heat cycle experienced in use. will be.

통상적인 시트 간격 특징부들은 연도 가스 또는 연소 공기가 시트 간격 특징부들에 의해 형성되는 측면 개방형 하위 채널들을 통해 고속으로 방해받지 않고 유동함을 허용하여 난류가 없거나 거의 없게 되는 구성형태를 갖는다. 상기 방해받지 않는 고속 유동의 결과로, 연도 가스 또는 연소 공기와 시트 간격 특징부들 간의 열전달이 최소로 된다. 일반적으로, 복수의 열전달 시트들, 또는 인접한 시트 간격 특징부들 사이에서 이들에 의해 한정되는 채널을 통하는 난류 유동을 유발하면 예열기에 있어서의 압력 강하가 증가하는 것으로 알려져 있다. 또한, 열전달 시트들에서의 급작스러운 윤곽 변화(contour change)에 의해 유발되는 유동 방향의 급작스러운 변화는 압력 강하를 증가시키고, 유동 정체 영역 또는 구역을 발생시켜서 유동 정체 영역들에 입자들(예를 들어, 재)이 축적되는 결과를 유발하는 것으로 알려져 있다. 또한 이것은 예열기에 있어서의 압력 강하를 더 증가시킨다. 이와 같이 증가된 압력 강하는 연소 공기를 예열기를 통해 강제 송풍시키는데 필요한 팬 동력의 증가로 이어지고, 이는 곧 예열기의 전체적 효율을 감소시킨다. 또한 연도 가스 흐름과 연소 공기 흐름에 걸쳐서 연도 가스 섹터와 연소 공기 섹터를 회전시키는데 필요한 동력이 증가됨으로 인하여 바스켓 안의 열전달 시트 조립체의 무게가 증가됨에 따라서 예열기의 효율이 감소한다.Typical sheet spacing features have a configuration that allows flue gas or combustion air to flow uninterrupted at high speed through the side open subchannels formed by the sheet spacing features, with little or no turbulence. As a result of this unobstructed high speed flow, heat transfer between the flue gas or combustion air and the seat gap features is minimal. It is generally known that inducing turbulent flow through a channel defined by a plurality of heat transfer sheets, or between adjacent sheet spacing features, increases the pressure drop in the preheater. In addition, a sudden change in flow direction caused by a sudden contour change in the heat transfer sheets increases the pressure drop and generates a flow stagnation zone or zone to cause particles (e. G. For example, it is known to cause the accumulation of ash). This further increases the pressure drop in the preheater. This increased pressure drop leads to an increase in the fan power required to forcibly blow combustion air through the preheater, which in turn reduces the overall efficiency of the preheater. The efficiency of the preheater also decreases as the weight of the heat transfer sheet assembly in the basket increases due to the increased power required to rotate the flue gas sector and the combustion air sector over the flue gas stream and the combustion air stream.

그러므로, 재료 조성, 구조 안정성, 및 작동 효율 간에 절충이 있다는 것이 이해될 것이다. 오랜 기간 동안의 작동시에는 팩킹(packing) 압력이 너무 적으면, 특히 바스켓의 열 팽창시에 열전달 시트들이 서로에 대해 덜그럭거리게 되면, 기계적 손상 및/또는 피로 손상이 유발되는 문제가 발생하는 것으로 나타났다. 이에 대한 확실한 해결안은 상기 채널들을 작게 만드는 것, 즉 구조적으로 보다 견고하게 만드는 것이지만, 이 방안은 작동 효율과 청소가능성 모두에 부정적 영향을 준다. 청소가능성의 이슈는 저온측 요소(cold-end element), 즉 예열기의 저온측에 있는 요소에서 중요한데, 여기에서 검댕(soot)의 축적과 덩어리 재(popcorn ash)에 의한 막힘 성향 또는 다른 부정적인 메카니즘의 발생이 고온측 요소(hot-end element)에서보다 더 크기 때문이다.Therefore, it will be appreciated that there is a compromise between material composition, structural stability, and operating efficiency. During long periods of operation, too little packing pressure has been found to cause mechanical and / or fatigue damage, especially if the heat transfer sheets loosen against each other during thermal expansion of the basket. . A clear solution to this is to make the channels smaller, ie, structurally more robust, but this approach negatively affects both operational efficiency and cleanability. The issue of cleanability is important for the cold-end element, the element on the cold side of the preheater, where the accumulation of soot and the tendency to blockage by popcorn ash or other negative mechanisms This is because the occurrence is greater than at the hot-end element.

열 성능과 기계적/구조적 안정성을 실질적으로 저해하지 않고서 이제까지 보다 더 높은 배기 송풍 압력 또는 더 많은 배기 송풍 사이클을 견딜 수 있는, 폐쇄형 채널 시트 요소 조립체를 형성하는 개선된 경량의 열전달 시트를 제공할 필요가 존재한다.There is a need to provide an improved lightweight heat transfer sheet that forms a closed channel sheet element assembly that can withstand higher exhaust blow pressures or more exhaust blow cycles so far without substantially impairing thermal performance and mechanical / structural stability. Is present.

본 발명의 일 형태에 따른 회전식 재생 열교환기(rotary regenerative heat exchanger)를 위한 열전달 시트 조립체(heat transfer sheet assembly)는:A heat transfer sheet assembly for a rotary regenerative heat exchanger of one embodiment of the present invention is:

가스 유동 방향에서 길이방향으로 연장되고 평행한 종장형의 제1 시트 간격 특징부 및 제2 시트 간격 특징부를 복수개 포함하는 제1 프로파일(first profile)을 가진 제1 시트 요소로서, 바로 인접한 제1 시트 간격 특징부와 제2 시트 간격 특징부 사이에는 제1 시트 간격 특징부와 제2 시트 간격 특징부를 포함하는 제1 프로파일의 제1 반복부가 형성되어 있는, 제1 시트 요소; 및A first sheet element having a first profile including a plurality of longitudinally extending first sheet spacing features and a plurality of second sheet spacing features extending in parallel in the gas flow direction, the first immediately adjacent first sheet. A first sheet element formed between the gap feature and the second sheet gap feature a first repeating portion of the first profile including the first sheet gap feature and the second sheet gap feature; And

동등한 길이를 가진 제2 시트 요소로서, 광폭의 평행하고 종장형인 제3 시트 간격 특징부 및 제4 시트 간격 특징부를 상보적으로 복수개 포함하는 제2 프로파일을 가지며, 바로 인접한 제3 시트 간격 특징부와 제4 시트 간격 특징부 사이에는 제3 시트 간격 특징부와 제4 시트 간격 특징부를 포함하는 제2 프로파일의 제2 반복부가 형성되어 있는, 제2 시트 요소;를 포함한다.A second sheet element having an equal length, said second sheet element having a second profile comprising a complementary plurality of wide parallel and elongate third sheet gap features and a fourth sheet gap feature, and having immediately adjacent third sheet gap features; And a second sheet element, between the fourth sheet gap features, a second repeating portion of a second profile including a third sheet gap feature and a fourth sheet gap feature.

상기 제1 시트 요소가 제2 시트 요소와 팩킹(packing)됨에 있어서, 상기 복수의 제1 시트 간격 특징부 및 제2 시트 간격 특징부의 매칭되는 각각의 쌍의 제1 시트 간격 특징부 및 제3 시트 간격 특징부와 상기 복수의 제3 시트 간격 특징부 및 제4 시트 간격 특징부가 서로에 대해 안착되고, 또한 상기 매칭된 쌍 각각의 제2 시트 간격 특징부 및 제4 시트 간격 특징부가 서로에 대해 안착되어서, 상기 매칭된 쌍에 의하여 가스 유동 통과를 위한 전체적으로 측면 폐쇄형인 종장형의 채널이 형성된다. 상기 제1 시트 요소에 구비된 로브 형태의 열전달 파도형상부들은 상기 제1 간격 특징부와 제2 간격 특징부 각각의 사이에서 측방향으로 그리로 끊김없이 연장된다. 상기 제2 시트 요소는 제2 시트 요소의 길이의 적어도 절반을 따라서 길이방향으로 연장된 종장형의 제5 시트 간격 특징부를 각각 더 포함하고, 제5 시트 간격 특징부는 상기 매칭된 쌍 각각의 제3 시트 간격 특징부와 제4 시트 간격 특징부의 중간에 놓인다. 제5 시트 간격 특징부 각각은 상기 매칭된 쌍 각각의 제1 시트 간격 특징부와 제2 시트 간격 특징부 사이에 있는 로브 형태의 열전달 파도형상부들의 적어도 일부와 접촉하는 로브(lobe)를 포함하고, 상기 제5 간격 특징부의 로브는 상기 안착된 제1 시트 간격 특징부 및 제3 시트 간격 특징부와 상기 안착된 제2 시트 간격 특징부와 제4 시트 간격 특징부에 의하여 제공되는 간격과 같거나 그 간격보다 작은 진폭(amplitude)을 갖는다.Wherein the first sheet element is packed with a second sheet element, wherein each pair of first sheet gap features and a third sheet matched with the plurality of first sheet gap features and second sheet gap features A gap feature and the plurality of third sheet gap features and a fourth sheet gap feature are seated relative to each other, and the second sheet gap feature and the fourth sheet gap feature of each of the matched pair are seated relative to each other. Thus, the matched pair forms a generally side-closed longitudinal channel for gas flow passage. Lobe-shaped heat transfer waves provided in the first sheet element extend laterally and seamlessly between each of the first and second spacing features. The second sheet element further includes an elongate fifth sheet gap feature each extending longitudinally along at least half of the length of the second sheet element, wherein the fifth sheet gap feature is a third of each of the matched pairs. Lies between the sheet gap feature and the fourth sheet gap feature. Each of the fifth sheet spacing features includes a lobe in contact with at least a portion of the lobe-shaped heat transfer waves between the first sheet spacing feature and the second sheet spacing feature of each of the matched pairs; And the lobe of the fifth gap feature is equal to the gap provided by the seated first seat gap feature and the third seat gap feature and the seated second seat gap feature and the fourth sheet gap feature. It has an amplitude smaller than that interval.

제1 시트 간격 특징부는 제1 시트 요소의 공칭 평면으로부터 멀리 연장되는 로브를 포함할 수 있고, 제3 시트 간격 특징부는 제2 시트 요소의 공칭 평면에 있는 평편부를 포함할 수 있다.The first sheet gap feature may include a lobe extending away from the nominal plane of the first sheet element, and the third sheet gap feature may include a flat portion in the nominal plane of the second sheet element.

일 실시예에서, 제2 시트 간격 특징부는 제1 시트 요소의 공칭 평면으로부터 멀리 연장되는 로브를 포함하고, 제4 시트 간격 특징부는 제2 시트 요소의 공칭 평면에 있는 평편부를 포함한다.In one embodiment, the second sheet spacing feature includes a lobe extending away from the nominal plane of the first sheet element and the fourth sheet spacing feature comprises a flat portion in the nominal plane of the second sheet element.

제5 시트 간격 특징부는 제2 시트 요소의 길이로 연장된 노치(notch)를 포함하는 노치 구성형태를 가질 수 있으며, 제2 시트 요소의 공칭 평면으로부터 상기 제1 시트 요소를 향하여 연장되는 로브와 제1 시트 요소로부터 멀리 반대 방향으로 연장되는 제2 로브를 구비할 수 있고, 이 두 가지의 로브들은 평편한 시트 섹션에 의하여 연결된다.The fifth sheet spacing feature can have a notch configuration that includes a notch extending the length of the second sheet element, wherein the lobe and article extend toward the first sheet element from a nominal plane of the second sheet element. It may have a second lobe extending away from the first sheet element in the opposite direction, the two lobes being connected by a flat sheet section.

다른 실시예에서, 제5 시트 간격 특징부는 제2 시트 요소의 길이로 연장된 교번적인 노치 구성형태를 가지고, 또한 적어도 하나의 제1 종장형 섹션을 포함하며, 상기 제1 종장형 섹션은 적어도 하나의 제2 종장형 섹션에 인접하여 제1 시트 요소를 향하여 제2 시트의 중앙 평면으로부터 멀리 연장되는 로브 또는 노치를 구비하고, 상기 제1 종장형 섹션과 제2 종장형 섹션의 대향된 단부들은 서로 연결된다.In another embodiment, the fifth sheet spacing feature has an alternating notch configuration extending the length of the second sheet element and also includes at least one first elongate section, wherein the first elongate section is at least one. Adjacent lobes or notches extending away from the central plane of the second sheet adjacent to the second elongate section of the first elongated section, the opposite ends of the first elongate section and the second elongate section being mutually Connected.

상기 제2 종장형 섹션은 제1 종장형 섹션의 로브와는 반대로 제2 시트 요소의 중앙 평면으로부터 멀리 연장되는 로브를 포함할 수 있다.The second elongate section may comprise a lobe extending away from the central plane of the second sheet element as opposed to the lobe of the first elongate section.

제2 시트 요소는 제3 시트 간격 특징부와 제5 시트 간격 특징부의 사이, 그리고 제5 시트 간격 특징부와 제4 시트 간격 특징부의 사이에서 각각 측방향으로 연장되고 끊김없는 로브 형태의 열전달 파도형상부들을 더 포함할 수 있다.The second sheet element is a laterally extending, seamless lobe-shaped heat transfer wave shape, respectively, between the third sheet gap feature and the fifth sheet gap feature, and between the fifth sheet gap feature and the fourth sheet gap feature. It may further include wealth.

일 실시예에서, 제1 시트 요소의 파도형상부들은 제2 시트 요소의 파도형상부들에 대해 비스듬하게 연장된다.In one embodiment, the wavy portions of the first sheet element extend obliquely with respect to the wavy portions of the second sheet element.

또 다른 실시예에서, 제1 시트 요소와 제2 시트 요소는 복합적인 제3 프로파일을 가진 시트 자재로 이루어지고, 상기 제3 프로파일은 제1 프로파일의 제1 반복부와 제2 프로파일의 제2 반복부를 모두 포함하며, 제1 반복부와 제2 반복부는 상기 시트에 걸쳐 측방향으로 교번적으로 배치되고, 측방향에서 제1 반복부로 끝나는 상기 제1 시트 간격 특징부와 제2 시트 간격 특징부 중 하나의 측방향으로 바로 인접하여서는 제2 반복부로 시작되는 제3 시트 간격 특징부와 제4 시트 간격 특징부 중 하나가 제공되며, 측방향에서 바로 인접한 제2 반복부로 끝나는 제3 시트 간격 특징부와 제4 시트 간격 특징부 중 다른 하나의 측방향으로 바로 인접하여서는 다음의 제1 반복부로 시작되는 제1 시트 간격 특징부 및 제2 시트 간격 특징부 중 다른 하나가 제공된다.In another embodiment, the first sheet element and the second sheet element are made of sheet material having a composite third profile, the third profile being the first iteration of the first profile and the second iteration of the second profile. And a first repeating portion and a second repeating portion, wherein the first repeating portion and the second repeating portion are alternately disposed laterally across the sheet, and ending in the first repeating portion in the lateral direction. One lateral immediate adjoin is provided with one of the third sheet gap feature and the fourth sheet gap feature starting with the second repeat, and with the third sheet gap feature ending with the second repeat immediately adjacent in the lateral direction; Immediately adjacent laterally to the other of the fourth sheet spacing features, another one of the first sheet spacing feature and the second sheet spacing feature is provided, beginning with the next first repeat.

바람직하게는, 측방향에서 제1 반복부는 제1 시트 간격 특징부를 포함하는 시트 자재의 공칭 평면에 있는 평편부로 시작하여 제2 시트 간격 특징부를 포함하는 시트 자재의 공칭 평면으로부터 멀리 연장된 로브로 끝나고, 상기 시트 자재에는 평편부로 끝나는 바로 인접한 제2 반복부로 시작되는 제3 시트 간격 특징부가 제공되고, 또한 바로 인접한 제2 반복부의 제4 시트 간격 특징부와 다음의 바로 인접한 제1 반복부의 제1 시트 간격 특징부가 제공되며, 상기 바로 인접한 제2 반복부는 중간에 제3 시트 간격 특징부와 제4 시트 간격 특징부를 구비하고, 상기 시트 자재에는 제5 시트 간격 특징부가 제공되되 제5 시트 간격 특징부의 로브는 시트 자재의 공칭 평면으로부터 멀리 연장된다.Preferably, in the lateral direction the first repeat starts with a flat in the nominal plane of the sheet material comprising the first sheet gap feature and ends with a lobe extending away from the nominal plane of the sheet material comprising the second sheet gap feature. The sheet material is provided with a third sheet spacing feature beginning with a second immediately adjacent repeating portion ending in a flat portion, and further comprising a first sheet of the fourth immediately adjacent adjacent repeating portion and a first sheet of the next immediately adjacent repeating portion. A spacing feature is provided, the immediately adjacent second repeating portion having a third sheet spacing feature and a fourth sheet spacing feature in the middle, the sheet material being provided with a fifth sheet spacing feature, wherein the lobe of the fifth sheet spacing feature is provided. Extends farther from the nominal plane of the sheet material.

시트 자재는 열전달에 이용될 수 있는 정면과 후면을 구비하고, 제1 시트 요소의 정면은 제2 시트 요소의 후면을 대면하며 부분적으로 제2 시트 요소의 후면과 접촉할 수 있다.The sheet material has a front side and a back side that can be used for heat transfer, and the front side of the first sheet element faces the rear side of the second sheet element and can partially contact the rear side of the second sheet element.

제1 프로파일의 제1 반복부는 제1 프로파일이 시작되고 끝나는 제1 시트 간격 특징부와 제2 시트 간격 특징부 사이에서 비스듬하게 그리고 끊김없이 연장된 로브 형태의 종장형 열전달 파도형상부들을 포함하고, 제2 프로파일의 제2 반복부는 2분할된 로브 형태의 열전달 파도형상부들을 포함하며, 상기 로브 형태의 열전달 파도형상부들은 제5 시트 간격 특징부에 의하여 2분할된 제2 프로파일이 시작되고 끝나는 제2 시트 간격 특징부 및 제3 시트 간격 특징부 사이에서 비스듬하게 연장된다. 상기 종장형의 파도형상부들은 제1 방향으로 연장되고, 상기 2분할된 파도형상부들은 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 연장될 수 있다.The first repeating portion of the first profile comprises longitudinal heat transfer wave shapes in the form of lobes extending obliquely and seamlessly between the first sheet gap feature and the second sheet gap feature at which the first profile begins and ends; The second repeating portion of the second profile comprises two-part lobe-shaped heat transfer waves, wherein the lobe-shaped heat transfer wave portions are formed by the beginning and end of the second profile divided by the fifth sheet spacing feature. It extends obliquely between the two sheet gap features and the third sheet gap feature. The elongated wavy portions may extend in a first direction, and the two divided wavy portions may extend in a second direction different from the first direction.

유리하게는, 상기 열전달 시트 조립체는 바스켓 안에 적층된 복수의 제1 시트 요소들 및 제2 시트 요소들을 포함하고, 제1 시트 요소들 및 제2 시트 요소들은 두 개의 지지 시트들 사이에 개재되며, 지지 시트 각각에 바로 인접한 시트 요소들로부터 외향으로 연장된 열전달 파도형상부들은 대략 57 내지 76 mm (2.25 내지 3 inches) 만큼 측방향으로 떨어져 이격된 지지점들에서 각각의 지지 시트와 접촉한다.Advantageously, said heat transfer sheet assembly comprises a plurality of first sheet elements and second sheet elements stacked in a basket, the first sheet elements and second sheet elements being sandwiched between two support sheets, Heat transfer waves extending outwardly from the sheet elements immediately adjacent to each of the support sheets contact each support sheet at laterally spaced support points approximately 57 to 76 mm (2.25 to 3 inches) apart.

도 1 에는 회전식 재생 예열기의 개략적 사시도가 도시되어 있다.
도 2 에는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열전달 시트 조립체의 두 개의 열전달 시트의 일부분의 사시도가 도시되어 있는바, 여기에서는 상기 시트들이 예시의 목적을 위하여 길이방향으로 오프셋되어 있는 상태로 도시되어 있다.
도 3 에는 도 2 에 도시된 조립체의 제1 열전달 시트 요소의 일부분의 사시도가 도시되어 있다.
도 4 에는 도 2 에 도시된 조립체의 제2 열전달 시트 요소의 일부분의 사시도가 도시되어 있다.
도 5 에는 도 2 에 도시된 조립체의 부분 단면도가 도시되어 있다.
도 6 에는 도 5 에 도시된 A-A 방향에서의 제2 열전달 시트 요소의 평면도가 도시되어 있다.
도 7 에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 열전달 시트 조립체의 두 개의 열전달 시트의 일부분들의 사시도가 도시되어 있는바, 여기에는 하나의 열전달 시트의 정면이 상세히 도시되어 있다.
도 8 에는 도 7 에 도시된 조립체의 부분 단면도가 도시되어 있다.1 shows a schematic perspective view of a rotary regenerative preheater.
2 shows a perspective view of a portion of two heat transfer sheets of a heat transfer sheet assembly according to a first embodiment of the present invention, wherein the sheets are shown in a longitudinally offset state for purposes of illustration. have.
3 shows a perspective view of a portion of the first heat transfer sheet element of the assembly shown in FIG. 2.
4 shows a perspective view of a portion of the second heat transfer sheet element of the assembly shown in FIG. 2.
FIG. 5 shows a partial cross-sectional view of the assembly shown in FIG. 2.
FIG. 6 shows a plan view of the second heat transfer sheet element in the AA direction shown in FIG. 5.
7 shows a perspective view of portions of two heat transfer sheets of a heat transfer sheet assembly according to a second embodiment of the present invention, in which a front view of one heat transfer sheet is shown in detail.
8 shows a partial cross-sectional view of the assembly shown in FIG. 7.

도 1 에는 전체적으로 참조번호 1 로 표시된 회전식 재생 공기 예열기가 도시되어 있다. 상기 예열기(1)는 로터 포스트(rotor post)(3) 상에 회전가능하게 장착된 로터 조립체(2)를 포함한다. 로터 조립체(2)는 하우징(4) 안에 배치되고 하우징(4)에 대해 상대적으로 회전한다. 예를 들어, 로터 조립체(2)는 로터 포스트(3)의 축(A)을 중심으로 하여 화살표(R)에 의해 표시된 방향으로 회전할 수 있다. 로터 조립체(2)는 로터 포스트(3)로부터 로터 조립체(2)의 외측 주변부로 반경방향으로 연장된 격벽들(5)(예를 들어, 다이어프램)을 포함한다. 격벽(5)들의 인접한 쌍들은 각각 열전달 시트 조립체(7)를 수용하기 위한 개별의 격실(6)을 한정한다. 열전달 시트 조립체(7)들 각각은 (예를 들어 도 2 에 도시된 바와 같이) 서로에 대해 적층된 복수의 열전달 시트(8 및/또는 9)를 포함한다.1 shows a rotary regenerative air preheater, indicated generally by the reference number 1. The preheater 1 comprises a rotor assembly 2 rotatably mounted on a rotor post 3. The rotor assembly 2 is disposed in the housing 4 and rotates relative to the housing 4. For example, the rotor assembly 2 can rotate about the axis A of the rotor post 3 in the direction indicated by the arrow R. The rotor assembly 2 comprises partitions 5 (eg diaphragm) extending radially from the rotor post 3 to the outer periphery of the rotor assembly 2. Adjacent pairs of partitions 5 each define a separate compartment 6 for receiving a heat transfer sheet assembly 7. Each of the heat transfer sheet assemblies 7 includes a plurality of heat transfer sheets 8 and / or 9 stacked on one another (eg, as shown in FIG. 2).

도 1 에 도시된 바와 같이, 하우징(4)은 가열된 연도 가스들의 예열기(1)를 통하는 유동을 위해서, 연도 가스 유입 덕트(flue gas inlet duct)(10)와 연도 가스 유출 덕트(11)를 포함한다. 하우징(4)은 예열기(1)를 통한 연소 공기(combustion air)의 유동을 위한 공기 유입 덕트(12)와 공기 유출 덕트(13)를 더 포함한다. 예열기(1)는 로터 조립체(2)의 상측면에 인접하고 하우징(4)을 가로질러 연장된 상측 섹터 플레이트(upper sector plate)(14)를 포함한다. 예열기(1)는 로터 조립체(2)의 하측면에 인접하여 하우징(4)을 가로질러 연장된 하측 섹터 플레이트(15)를 포함한다. 상측 섹터 플레이트(14)는 연도 가스 유입 덕트(10)와 공기 유출 덕트(13) 사이에서 연장되고, 연도 가스 유입 덕트(10)와 공기 유출 덕트(13)에 결합된다. 하측 섹터 플레이트(15)는 연도 가스 유출 덕트(11)와 공기 유입 덕트(12) 사이에서 연장되고, 연도 가스 유입 덕트(10)와 공기 유출 덕트(13)에 결합된다. 상기 상측 섹터 플레이트(14) 및 하측 섹터 플레이트(15) 각각은 원주 플레이트(16)에 의하여 서로 결합된다. 상측 섹터 플레이트(14)와 하측 섹터 플레이트(15)는 예열기(1)를 공기 섹터(17)와 가스 섹터(18)로 구분한다.As shown in FIG. 1, the housing 4 includes a flue gas inlet duct 10 and a flue gas outlet duct 11 for flow through the preheater 1 of the heated flue gases. Include. The housing 4 further comprises an air inlet duct 12 and an air outlet duct 13 for the flow of combustion air through the preheater 1. The preheater 1 comprises an upper sector plate 14 adjacent the upper side of the rotor assembly 2 and extending across the housing 4. The preheater 1 comprises a lower sector plate 15 extending across the housing 4 adjacent to the lower side of the rotor assembly 2. The upper sector plate 14 extends between the flue gas inlet duct 10 and the air outlet duct 13 and is coupled to the flue gas inlet duct 10 and the air outlet duct 13. The lower sector plate 15 extends between the flue gas outlet duct 11 and the air inlet duct 12 and is coupled to the flue gas inlet duct 10 and the air outlet duct 13. Each of the upper sector plate 14 and the lower sector plate 15 are joined to each other by a circumferential plate 16. The upper sector plate 14 and the lower sector plate 15 divide the preheater 1 into an air sector 17 and a gas sector 18.

도 1 에서, 'A'로 표시된 화살표는 로터 조립체(2)의 가스 섹터(18)를 통하는 연도 가스 흐름(19)의 방향을 나타낸다. 'B'로 표시된 화살표는 로터 조립체(2)의 공기 섹터(17)를 통하는 연소 공기 흐름(20)의 방향을 나타낸다. 연도 가스 흐름(19)은 연도 가스 유입 덕트(10)를 통해 진입하여 열을 격실(6)들 안에 장착된 열전달 시트 조립체(7)들로 전달한다. 열전달 시트 조립체(7)들은 예열기(1)의 공기 섹터(17) 안으로 회전된다. 그 다음, 열전달 시트 조립체(7)들에 저장된 열이 공기 유입 덕트(12)를 통해 진입하는 연소 공기 흐름(20)로 전달된다. 따라서, 예열기(1) 안으로 진입하는 고온의 연도 가스 흐름(19)으로부터 흡수된 열이 열전달 시트 조립체(7)들을 가열하는데 사용되고, 그 열은 다시 연소 공기 흐름(20)을 가열하는데 사용된다.In FIG. 1, the arrow labeled 'A' indicates the direction of the flue gas flow 19 through the gas sector 18 of the rotor assembly 2. The arrow labeled 'B' indicates the direction of the combustion air stream 20 through the air sector 17 of the rotor assembly 2. Flue gas flow 19 enters through flue gas inlet duct 10 and transfers heat to heat transfer sheet assemblies 7 mounted in compartments 6. The heat transfer sheet assemblies 7 are rotated into the air sector 17 of the preheater 1. The heat stored in the heat transfer sheet assemblies 7 is then transferred to the combustion air stream 20 entering through the air inlet duct 12. Thus, the heat absorbed from the hot flue gas stream 19 entering into the preheater 1 is used to heat the heat transfer sheet assemblies 7, which in turn is used to heat the combustion air stream 20.

도 2 에 도시된 제1 실시예에서, 열전달 시트 조립체(7)는 복수의 열전달 시트 요소들(8, 9)로 이루어진 라미네이트(laminate)를 포함하고, 열전달 시트 요소들(8, 9)은 개별의 프로파일을 가지며 압력 하에서 서로에 대해 가깝게 팩킹(packing)된다. 도 3 에 도시된 제1 시트 요소(8)는 서로 평행하고 넓은 폭을 가진 제1 시트 간격 특징부(21)와 제2 시트 간격 특징부(22)를 포함하는 제1 프로파일(또는 제1 구성형태)를 갖는다. 상기 시트 간격 특징부들은 노치라고 호칭되기도 하는 것으로서, 이 실시예에서는 로브 형태(lobular form)의 측단면을 가지며, 바람직하게는 로브들이 평편한 시트 재료 섹션에 의해 연결되고 반대방향으로 형성되어서 작동시 인접한 요소들이 떨어지게끔 정확히 이격시키기에 효과적으로 된다. 상기 로브 형태의 제1 시트 간격 특징부(21) 및 제2 시트 간격 특징부(22)는 상기 시트의 일 단부로부터 다른 단부까지, 의도된 가스 유동의 방향에 대해 평행하게 연장된다.In the first embodiment shown in FIG. 2, the heat transfer sheet assembly 7 comprises a laminate consisting of a plurality of heat transfer sheet elements 8, 9, the heat transfer sheet elements 8, 9 being individual And packed close to each other under pressure. The first sheet element 8 shown in FIG. 3 has a first profile (or first configuration) comprising a first sheet gap feature 21 and a second sheet gap feature 22 that are parallel to one another and have a wide width. Form). The sheet spacing features are also referred to as notches, which in this embodiment have a lobular side cross section, and preferably have lobes connected by a flat sheet material section and formed in the opposite direction in operation. Effectively spaced apart so that adjacent elements fall. The lobe shaped first sheet gap feature 21 and second sheet gap feature 22 extend parallel to one direction of the intended gas flow from one end to the other of the sheet.

도 4 에 도시된 제2 시트 요소(9)는 서로 평행하고 넓은 폭을 가진 제3 시트 간격 특징부(23) 및 제4 시트 간격 특징부(24)를 포함하는 제2 프로파일(또는 제2 구성형태)를 갖는다. 이 실시예에서 상기 제3 시트 간격 특징부(23) 및 제4 시트 간격 특징부(24)는 제2 시트 요소(9)의 공칭 평면(nominal plane)에서 전체적으로 평편하며, 제3 시트 간격 특징부(23) 및 제4 시트 간격 특징부(24)는 각각 제1 시트 요소(8)의 제1 시트 간격 특징부(21) 및 제2 시트 간격 특징부(22)에 대해 안착된다 (도 2 에 도시된 바와 같이 하나의 제1 시트 요소(8)가 제2 시트 요소(9) 아래에 있으며, 다른 제1 시트 요소(8)(미도시)가 제2 시트 요소(9)의 위에 있다). 제2 시트 요소(9)의 특징부들은 도 6 에도 도시되어 있고, 도 5 에는 제1 시트 요소(8)의 특징부들과 함께 그 단면이 도시되어 있다. 이 단면도에서, 제1 시트 간격 특징부(21) 및 제2 시트 간격 특징부(22)의 폭 치수와 제3 시트 간격 특징부(23) 및 제4 시트 간격 특징부(24)의 폭 치수가 동등하며, 따라서 특징부들(21, 23)과 특징부들(22, 24)이 각각 서로에 대해 안착되는 방식으로 협동하여 상기 조립체의 일 단부로부터 다른 단부까지 연장되는, 측면이 차단되고 종장형인 가스 유동 채널(25)이 형성됨을 알 수 있다.The second sheet element 9 shown in FIG. 4 has a second profile (or second configuration) comprising a third sheet gap feature 23 and a fourth sheet gap feature 24 that are parallel to one another and have a wide width. Form). In this embodiment the third sheet gap feature 23 and the fourth sheet gap feature 24 are generally flat in the nominal plane of the second sheet element 9 and the third sheet gap feature 23 and the fourth sheet gap feature 24 are seated relative to the first sheet gap feature 21 and the second sheet gap feature 22 of the first sheet element 8, respectively (in FIG. 2). As shown, one first sheet element 8 is below the second sheet element 9 and the other first sheet element 8 (not shown) is above the second sheet element 9). The features of the second sheet element 9 are also shown in FIG. 6, in which the cross section is shown with the features of the first sheet element 8. In this cross-sectional view, the width dimension of the first sheet gap feature 21 and the second sheet gap feature 22 and the width dimension of the third sheet gap feature 23 and the fourth sheet gap feature 24 are: Equivalent, thus the side-blocked and elongated gas flow, which extends from one end to the other of the assembly, cooperated in such a way that features 21, 23 and features 22, 24 are seated relative to each other, respectively. It can be seen that channel 25 is formed.

제1 실시예에서는 제1 시트 요소(8)에 로브들(21, 22)이 제공되고 제2 시트 요소(9)에 평편부들(23, 24)이 제공되지만, 본 발명의 다른 실시예에서는 제1 시트 요소(8)에 평편부들이 제공되고 제2 시트 요소(9)에 로브들이 제공될 수 있다는 점이 이해될 것이다. 또 다른 실시예에서는, 제1 시트 요소(8)에 로브와 평편부가 혼합되어 제공될 수 있고, 제2 시트 요소(9)에 그에 대응되도록 평편부와 로브가 제공될 수 있다. 또 다른 실시예에서는, 제1 시트 요소(8) 및 제2 시트 요소(9) 모두에 로브 또는 다른 크림핑(crimping) 또는 스탬핑(stamping)된 구조가 제공될 수 있으며, 이들은 열전달 시트 조립체(7) 내에 측면이 막힌 복수의 가스 유동 채널(25)들을 형성하도록 상기 시트들을 떨어지게 이격시킬 수 있다.In the first embodiment the lobes 21, 22 are provided on the first sheet element 8 and the flat parts 23, 24 are provided on the second sheet element 9, but in another embodiment of the invention It will be appreciated that flat portions may be provided on the first sheet element 8 and lobes may be provided on the second sheet element 9. In another embodiment, the lobe and flat piece may be provided in the first sheet element 8 in a mixture, and the flat piece and lobe may be provided in the second sheet element 9 so as to correspond thereto. In another embodiment, both the first sheet element 8 and the second sheet element 9 may be provided with lobes or other crimped or stamped structures, which are heat transfer sheet assemblies 7. The sheets may be spaced apart so as to form a plurality of gas flow channels 25 which are blocked in side.

또한 본 발명의 이 실시예와 다른 실시예에서, 제2 시트 요소(9)는 중간의 종장형인 제5 시트 간격 특징부(26)를 포함하고, 이것은 통상적으로 제3 시트 간격 특징부(23) 및 제4 시트 간격 특징부(24)에 대해 평행하고 이들에 대해 등거리에 위치한다. 또한 제2 시트 요소(9)는 복수의 열전달용 파도형상부(27, 28)를 포함하는데, 열전달 파도형상부(27, 28)는 제5 시트 간격 특징부(26)보다 작은 진폭을 가진 것으로서, 제2 시트 요소(9)의 측방향으로 그리고 가스 유동 방향에 대해 비스듬하게 연장된다. 파도형상부(27)들은 통상적으로 제3 시트 간격 특징부(23)와 제5 시트 간격 특징부(26) 사이에서 비스듬하게 연장되고, 파도형상부(28)들은 제5 시트 간격 특징부(26)와 제4 시트 간격 특징부(24) 사이에서 이와 유사하게 연장된다. 또한, 제1 시트 요소(8)는 제1 시트 간격 특징부(21) 및 제2 시트 간격 특징부(22)보다 작은 진폭을 가진 복수의 열전달용 파도형상부(29)들을 포함하는데, 이들은 제1 시트 간격 특징부(21)와 제2 시트 간격 특징부(22) 사이에서 제1 시트 요소(8)의 측방향으로 연장되되 가스 유동 방향에 대해서, 그리고 본 제1 실시예에서는 제2 시트 요소(9)의 파도형상부들(27, 28)에 대해서도 비스듬하게 연장된다.Also in this and other embodiments of the invention, the second sheet element 9 comprises an intermediate longitudinal fifth seat gap feature 26, which is typically the third seat gap feature 23. And parallel to and equidistant to the fourth sheet spacing feature 24. The second sheet element 9 also includes a plurality of heat wave shapes 27, 28, wherein the heat wave shapes 27, 28 have a smaller amplitude than the fifth sheet gap feature 26. It extends laterally and obliquely with respect to the gas flow direction of the second sheet element 9. The wavy portions 27 typically extend obliquely between the third sheet gap feature 23 and the fifth sheet gap feature 26, and the wavy shapes 28 extend the fifth sheet gap feature 26. And the fourth sheet spacing feature 24 similarly extend. In addition, the first sheet element 8 comprises a plurality of heat transfer wave-shaped portions 29 having an amplitude smaller than the first sheet gap feature 21 and the second sheet gap feature 22, Extends laterally of the first sheet element 8 between the first sheet gap feature 21 and the second sheet gap feature 22 but with respect to the gas flow direction and in the present embodiment a second sheet element. The wave portions 27 and 28 of (9) also extend obliquely.

유리하게는, 본 제1 실시예에서, 파도형상부들(28, 28, 29)이 유사한 단면을 가지며, 파도형상부들(27, 28)이 파도형상부(29)에 대해 비스듬하게 형성된다. 제2 시트 요소(9)의 중간의 제5 시트 간격 특징부(26)는 제1 시트 요소(8)의 파도형상부(29)와 접촉하여, 가스 채널(25)에 대해 추가적인 구조적 견고성을 제공한다. 전형적으로는 제5 시트 간격 특징부(26)가 상대적으로 작은 진폭을 갖긴 하지만, 제1 시트 간격 특징부(21) 및 제2 시트 간격 특징부(22)와 유사한 형상을 가지며, 적합하게는 제1 시트 요소(8)의 길이만큼 또는 실질적으로 제1 시트 요소(8)의 길이만큼 연장된다. 일부 실시예에서는, 시트 간격 특징부가 제1 시트 요소(8)의 길이의 적어도 절반만큼 연장된다. 가스 유동 채널(25) 내부에는 하위 채널(30, 31)이 존재할 수 있는데, 이들은 중간의 제5 시트 간격 특징부(26)가 하위 채널들(30, 31) 사이에서 공유된 길이방향 측벽을 형성함으로 인한 것이다. 도 5 에 도시된 바와 같이, 하위 채널(30)은, 폐쇄된 측벽을 제공하는 가까이 인접한 제1 시트 간격 특징부(21) 및 제3 시트 간격 특징부(23)의 쌍과, 인접한 제5 시트 간격 특징부(26) 사이에 한정되고, 상기 제5 시트 간격 특징부(26)는 파도형상부(29)들의 대면하는 피크(peak)들과 접촉하여 측벽을 제공하되, 그 측벽에는 파도형상부(29)들의 홈들에 의하여 틈들이 형성된다. 유사하게, 하위 채널(31)은, 폐쇄된 측벽을 제공하는 가까이 인접한 제2 시트 간격 특징부(22) 및 제4 시트 간격 특징부(24)의 쌍과, 인접한 제5 시트 간격 특징부(26) 사이에 한정되고, 상기 제5 시트 간격 특징부(26)는 파도형상부(29)들의 대면하는 피크들과 접촉하여 측벽을 제공하되, 그 측벽에는 파도형상부(29)들의 홈들에 의하여 틈들이 형성된다. Advantageously, in this first embodiment, the wavy portions 28, 28, 29 have a similar cross section, and the wavy portions 27, 28 are formed obliquely with respect to the wavy portion 29. The fifth seat gap feature 26 in the middle of the second sheet element 9 is in contact with the wave 29 of the first sheet element 8, providing additional structural rigidity for the gas channel 25. do. Although the fifth sheet spacing feature 26 typically has a relatively small amplitude, it has a shape similar to the first sheet spacing feature 21 and the second sheet spacing feature 22, and suitably It extends by the length of the first sheet element 8 or substantially by the length of the first sheet element 8. In some embodiments, the sheet spacing features extend by at least half of the length of the first sheet element 8. There may be subchannels 30, 31 inside the gas flow channel 25, with the intermediate fifth sheet gap feature 26 forming a longitudinal sidewall shared between the subchannels 30, 31. It is due to As shown in FIG. 5, the sub-channel 30 includes a pair of closely adjacent first sheet spacing features 21 and third sheet spacing features 23 that provide a closed sidewall and an adjacent fifth sheet. Defined between the spacing features 26, the fifth sheet spacing feature 26 provides sidewalls in contact with the facing peaks of the wave forms 29, wherein the sidewalls have wave forms. The gaps are formed by the grooves of the 29 elements. Similarly, the lower channel 31 includes a pair of closely adjacent second sheet gap features 22 and fourth sheet gap features 24 that provide closed sidewalls, and adjacent fifth sheet gap features 26. And the fifth sheet spacing feature 26 contacts the facing peaks of the wavy portions 29 to provide a sidewall, the sidewalls being spaced by grooves of the wavy portions 29. Are formed.

상기 파도 형상부(29)들과 제5 시트 간격 특징부(26)의 협력에 의하여 제공되는 측벽에 형성되는 틈들은, 상기 중간의 제5 시트 간격 특징부(26) 아래에서 일부 횡단하는 가스 유동을 허용하는 한편, 이와 동시에 파도형상부(29)들을 따르는 큰 비틀림을 저지한다. 상기 중간의 제5 시트 간격 특징부(26)는 다른 설계형태에 비하여 열전달을 위한, 증가된 표면적을 제공할 수 있다. 이것은 본 발명의 다른 구성요소들과 조합되어서 상기 열전달 조립체의 열 성능의 향상에 기여하는 것으로 생각된다.The gaps formed in the sidewalls provided by the cooperation of the wave features 29 and the fifth sheet gap feature 26 are partially traversed under the intermediate fifth sheet gap feature 26. At the same time, it prevents large torsion along the wave forms 29 at the same time. The intermediate fifth sheet spacing feature 26 can provide increased surface area for heat transfer as compared to other designs. This is believed to contribute to the improvement of the thermal performance of the heat transfer assembly in combination with other components of the present invention.

또한, 중간의 제5 시트 간격 특징부(26)가 파도형상부(29)들과 기계적으로 접촉함으로 인하여, 제1 시트 간격 특징부(21)와 제2 시트 간격 특징부(22), 그리고 제3 시트 간격 특징부(23)와 제4 시트 간격 특징부(24) 각각의 사이에서 제1 시트 요소(8) 및 제2 시트 요소(9)의 부딪치는 소리 및/또는 진동이 억제된다. 이것은 기계적인 손상과 피로 손상의 가능성을 감소시키는데 도움이 되는 것으로 생각된다.Further, due to the mechanical contact of the intermediate fifth sheet gap feature 26 with the wave forms 29, the first sheet gap feature 21 and the second sheet gap feature 22, and Bumping sound and / or vibration of the first sheet element 8 and the second sheet element 9 between each of the three sheet gap features 23 and the fourth sheet gap features 24 is suppressed. This is thought to help reduce the likelihood of mechanical and fatigue damage.

(도시되지 않은) 대안적인 실시예에서는, 상기 중간의 종장형 제5 시트 간격 특징부(26)가 2015.10.7.자로 출원된 본 출원인의 미국특허 출원 제14/877,451호에 개시된 교번적인 노치 구성과 유사한 교번적 노치 구성으로 대체된다.In an alternative embodiment (not shown), the intermediate elongated fifth sheet spacing feature 26 is an alternate notch configuration disclosed in Applicant's US patent application Ser. No. 14 / 877,451 filed on January 1, 2015. Replaced with an alternate notch configuration similar to

중간의 제5 시트 간격 특징부(26)를 제공함으로써, 협력하는 특징부들(21, 32)(22, 24) 사이에 한정되는 가스 유동 채널(25)의 구조적 견고성이 증가된다는 것이 쉽게 이해될 것이다. 이 특징부(26)가 하위 채널들(30, 31)에 틈이 난 측벽을 제공하기 때문에, 작은 가스 유동 채널을 가진 조립체와 관련하여 위에서 예상된 방식으로 효율에 부정적인 영향을 주지 않는다는 놀라운 점이 밝혀졌다. 이것은, 특징부(26)를 횡단하는 제1 시트 요소(8)의 파도형상부(29)들의 홈들을 통한 가스 유동에 의하여 가스 유동 채널에 대해 횡방향인 가스의 난류 유동이 촉진되기 때문인 것으로 생각된다.It will be readily appreciated that by providing an intermediate fifth sheet spacing feature 26, the structural robustness of the gas flow channel 25 defined between the cooperating features 21, 32, 22, 24 is increased. . Since this feature 26 provides a sidewall with gaps in the subchannels 30, 31, it is surprising that it does not negatively affect efficiency in the manner expected above with respect to assemblies with small gas flow channels. lost. This is believed to be due to the turbulent flow of the gas transverse to the gas flow channel by the gas flow through the grooves of the wavy portions 29 of the first sheet element 8 traversing the feature 26. do.

도 5 에 도시된 바와 같이, 가스 유동 채널(25)은 제1 시트 요소(8)의 제1 프로파일과 제2 시트 요소(9)의 제2 프로파일 각각의 대향된 반복부들(R1, R2) 사이에 한정되는 것으로 생각될 수 있다. 제1 프로파일의 제1 반복부(R1)는 제1 시트 요소(8)에서 바로 인접한 제1 시트 간격 특징부(21)와 제2 시트 간격 특징부(22) 사이에서 한정되고 제1 시트 간격 특징부(21)와 제2 시트 간격 특징부(22)를 포함하는바, 여기에서 포함한다 함은 상기 특징부에서 연장되는 대응되는 파도형상부(29)들을 포함한다는 의미이다. 상기 제2 프로파일의 제2 반복부(R2)는 바로 인접한 제3 시트 간격 특징부(23)와 제4 시트 간격 특징부(24) 사이에서 한정되고 제5 시트 간격 특징부(26)를 포괄하며, 제3 시트 간격 특징부(23)와 제4 시트 간격 특징부(24)를 포함하는바, 여기에서 포함한다 함은 상기 특징부에 배치된 파도형상부(27, 28)를 포함한다는 의미이다.As shown in FIG. 5, the gas flow channel 25 is between the opposing repeats R1, R2 of each of the first profile of the first sheet element 8 and the second profile of the second sheet element 9. It may be considered to be limited to. The first repeating portion R1 of the first profile is defined between the first sheet gap feature 21 and the second sheet gap feature 22 immediately adjacent to the first sheet element 8 and the first sheet gap feature. A portion 21 and a second sheet spacing feature 22 are included, including inclusion means corresponding corrugations 29 extending from the feature. The second repeating portion R2 of the second profile is defined between the immediately adjacent third sheet spacing feature 23 and the fourth sheet spacing feature 24 and encompasses the fifth sheet spacing feature 26. And a third sheet spacing feature 23 and a fourth sheet spacing feature 24, including here means wave shaped portions 27, 28 disposed on the feature. .

본 제1 실시예에서 상기 반복부들(R1, R2)은 각각의 제1 시트 요소(8)와 제2 시트 요소(9)에서 인접하여 배치된다. 여기에서 제1 반복부(R1)의 제2 시트 간격 특징부(22)는 다음의 바로 인접한 제1 반복부(R1)의 제1 시트 간격 특징부(21)와 동등하다. 유사하게, 제2 반복부(R2)의 제4 시트 간격 특징부(24)는 다음의 바로 인접한 제2 반복부(R2)의 제3 시트 간격 특징부(23)와 동등하다. 제1 반복부(R1)와 제2 반복부(R2)가 그들 각각의 제1 시트 요소(8)와 제2 시트 요소(9)에서 인접하지 않고 떨어져 이격될 수도 있다는 것이 이해될 것이다. 대안적으로는, 제1 반복부(R1)와 제2 반복부(R2)가 각각의 다음의 바로 인접한 제1 반복부(R1) 및 제2 반복부(R2)와 반복되는 패턴일 수도 있다. 이와 같은 대안적인 구성형태에서, 제1 반복부(R1)의 제2 시트 간격 특징부(22)는 다음의 바로 인접한 제1 반복부(R1)의 제1 시트 간격 특징부(21)를 따라 배치되어 제1 시트 간격 특징부(21)와 접촉하고, 제2 반복부(R2)의 제4 시트 간격 특징부(24)는 다음의 바로 인접한 제2 반복부(R2)의 제3 시트 간격 특징부(23)를 따라 배치되어 제3 시트 간격 특징부(23)와 접촉한다.In this first embodiment the repeating portions R1 and R2 are arranged adjacent to each of the first sheet element 8 and the second sheet element 9. Here the second sheet spacing feature 22 of the first repeating portion R1 is equivalent to the first sheet spacing feature 21 of the next immediately adjacent first repeating portion R1. Similarly, the fourth sheet spacing feature 24 of the second repeating portion R2 is equivalent to the third sheet spacing feature 23 of the next immediately adjacent second repeating portion R2. It will be appreciated that the first repeating portion R1 and the second repeating portion R2 may be spaced apart and not adjacent to their respective first sheet element 8 and second sheet element 9. Alternatively, the first repeating unit R1 and the second repeating unit R2 may have a pattern in which the next immediately adjacent first repeating unit R1 and the second repeating unit R2 are repeated. In this alternative configuration, the second sheet spacing feature 22 of the first repeating portion R1 is disposed along the first sheet spacing feature 21 of the next immediately adjacent first repeating portion R1. In contact with the first sheet spacing feature 21, and the fourth sheet spacing feature 24 of the second repeating portion R2 is the third sheet spacing feature of the next immediately adjacent second repeating portion R2. Disposed along (23) and in contact with third sheet spacing feature (23).

일 실시예에서, 열전달 시트 요소들은 시트 스틸 롤(sheet steel roll)을 원하는 크기로 절단한 다음에 절단된 시트 섹션들을 크림핑 롤러(crimping roller)들을 통과시킴으로써 제조되며, 상기 크림핑 롤러들은 상기 시트들에 요망되는 프로파일을 부여하는 프로파일을 갖는다. 이로써 크림핑된 시트들은 후속하여 바스켓(basket) 안에 팩킹(packing)되어, 요망되는 유동 특성, 열 특성, 및 프로파일 구성형태 특성을 가진 열전달 조립체가 얻어진다. 전형적으로 열전달 요소들에 있어서의 제조 공차는 ±0.1778mm(7/1000 인치)이다. 제1 시트 요소(8)와 제2 시트 요소(9)가 상이한 프로파일을 갖기 때문에, 일 실시예에서 이들은 개별적으로 매칭되는 롤러들의 쌍에 의해 크림핑된다. 하나의 시트를 다른 시트와 조립함에 있어서의 제조 공차는 축적되고, 두 개의 시트로 이루어진 조립체에 있어서 치수 맞춤(dimensional fit)에 ±0.3556 mm(14/1000 인치)의 공차가 있다. 개별의 롤러 쌍에 있어서의 그와 같은 축적되는 공차와 품질 차이는 본질적으로 비대칭적인 것으로 나타났는데, 즉 하나의 롤러는 다른 하나의 롤러보다 요망되는 공칭 치수(nominal dimension)에 더 근접하게 크림핑할 수 있고, 이것이 제1 시트 요소(8)와 제2 시트 요소(9) 사이에 치수 맞춤에 있어서의 문제로 귀결될 수 있다.In one embodiment, the heat transfer sheet elements are manufactured by cutting a sheet steel roll to a desired size and then passing the cut sheet sections through crimping rollers, wherein the crimping rollers are Have a profile that gives the desired profile. This allows the crimped sheets to be subsequently packed in a basket to obtain a heat transfer assembly having the desired flow properties, thermal properties, and profile configuration properties. Typically, manufacturing tolerances on heat transfer elements are ± 0.1778 mm (7/1000 inch). Since the first sheet element 8 and the second sheet element 9 have different profiles, in one embodiment they are crimped by a pair of individually matching rollers. The manufacturing tolerances in assembling one sheet with the other are cumulative and there is a tolerance of ± 0.3556 mm (14/1000 inches) in the dimensional fit for the assembly of two sheets. Such accumulated tolerances and quality differences in individual roller pairs have been shown to be inherently asymmetric, ie one roller may crimp closer to the desired nominal dimension than the other. This may result in a problem in dimensioning between the first sheet element 8 and the second sheet element 9.

예를 들어, 제5 시트 간격 특징부(26)의 맞춤(fit)이 열악하다면, 기능적 측면과 내구성 측면 모두에서 문제가 될 수 있다. 임의의 주어진 열전달 시트 조립체(7)에서 제5 시트 간격 특징부(26)들 중 일부 또는 전부의 맞춤이 헐겁다면, 배기 송풍(soot blowing) 동안에 원하지 않는 진동으로 귀결되고, 이것은 예상치 못하게 이른 고장으로 귀결될 수 있다. 유사하게, 이와 같은 헐거운 맞춤은 과잉 진동으로 인한 작동 중 피로 고장(fatigue failure) 및/또는 열전달 시트 조립체(7)의 바스켓을 통하는 가스 유동에 대한 부정적 결과로 이어질 수 있다.For example, if the fit of the fifth sheet gap feature 26 is poor, it can be problematic both in terms of functionality and durability. If any or all of the fifth sheet gap features 26 in any given heat transfer sheet assembly 7 is loose, this results in unwanted vibrations during soot blowing, which leads to an unexpectedly early failure. Can result. Similarly, such loose fit can lead to fatigue failure during operation due to excessive vibration and / or negative consequences for gas flow through the basket of the heat transfer sheet assembly 7.

비대칭적 크림핑으로 인하여 발생할 수 있는 위와 같은 잠재적 이슈들과 관련하여, 본 출원의 발명자들은 앞서 설명된 실시예의 제1 시트 요소(8)의 프로파일의 제1 반복부(R1)와 제2 시트 요소(9)의 프로파일의 제2 반복부(R2), 또는 이들과 동등한 반복부가 단일 쌍의 롤러에 의해 크림핑된 자재(stock)로부터 절단된 동일한 시트에 배치되게 하는 공정(즉, 소위 단일 롤 공정(single roll process))에서 제조되는 본 발명의 실시예를 설계함을 도모하였다.Regarding the above potential issues that may arise due to asymmetric crimping, the inventors of the present application have described the first repeating portion R1 and the second sheet element of the profile of the first sheet element 8 of the embodiment described above. A process in which the second repeating portion R2 of the profile of (9), or an equivalent repeating portion thereof, is placed on the same sheet cut from the stock crimped by a single pair of rollers (ie, a so-called single roll process) It was intended to design an embodiment of the present invention produced in (single roll process).

본 발명의 다른 실시예 또는 제2 실시예는 단일 롤 공정을 이용하여 제조되는바, 이는 도 7 및 도 8 에 도시되어 있다. 이 실시예에서, 본 발명자들은 동일한 크림핑된 자재로부터 절단되기 때문에 인접한 시트들에서 일정한 ±0.0762 mm (3/1000 인치)의 제조 공차를 달성할 수 있었으며, 이는 향상된 균질성, 그리고 이에 따라 이로부터 얻어지는 열전달 조립체(100)의 제조 중에 잠재적으로 향상된 품질로 이어졌다.Another or second embodiment of the invention is made using a single roll process, which is shown in FIGS. 7 and 8. In this embodiment, we were able to achieve a constant ± 0.0762 mm (3/1000 inch) manufacturing tolerances in adjacent sheets because they were cut from the same crimped material, which resulted in improved homogeneity, and thus This led to potentially improved quality during the manufacture of the heat transfer assembly 100.

열전달 조립체(100)는 복수의 열전달 시트 요소들(101, 102)의 라미네이트를 포함하며, 열전달 시트 요소들(101, 102)은 압력 하에서 서로에 대해 가깝게 팩킹되고 이들 각각의 선두 에지(103, 104)를 따라서 정렬된다. 시트 요소들(101, 102)은 동일한 크림핑된 시트 자재로부터 절단되며, 열전달 시트 요소들(101, 102)의 횡단방향으로 걸쳐 반복되는 동일한 제3 프로파일을 갖는데, 제3 프로파일은 도시된 열전달 시트 요소(101)의 정면에서 명확히 보이는 바와 같이, 평편한 제1 시트 간격 특징부(105), 로브(lobe)가 형성된 제2 시트 간격 특징부(106), 로브가 형성된 제3 시트 간격 특징부(107), 평편한 광폭 파도형상 열전달부(108), 및 평편한 협폭 파도형상 열전달부(109, 110)를 포함한다.The heat transfer assembly 100 comprises a laminate of a plurality of heat transfer sheet elements 101, 102, wherein the heat transfer sheet elements 101, 102 are packed close to each other under pressure and their respective leading edges 103, 104. ) The sheet elements 101, 102 are cut from the same crimped sheet material and have the same third profile repeated across the transverse direction of the heat transfer sheet elements 101, 102, the third profile being shown in the illustrated heat transfer sheet. As clearly seen from the front of the element 101, a flat first sheet gap feature 105, a second sheet gap feature 106 with a lobe, and a third sheet gap feature with a lobe formed 107, flat wide wavy heat transfer portion 108, and flat narrow wavy heat transfer portion 109, 110.

도 7 에 도시된 이와 같은 제2 실시예에서, 시트 간격 특징부들(106, 107)은 바람직하게는 인접한 요소들을 정확히 떨어져 이격시키는데 효과적인 평편한 시트 재료 섹션에 의해 연결된, 대향되게 연장된 로브들을 가진 로브 형태의 측단면을 갖는다. 시트 간격 특징부(105)는 각각의 요소(101, 102)의 공칭 평면에서 전체적으로 평편한다. 평편한 시트 간격 특징부(105)와 로브 형태의 시트 간격 특징부(106, 107)는 그들 각각의 시트의 일 단부로부터 다른 단부까지 의도된 가스 유동 방향에 대해 길이방향으로 평행하게 연장된다.In this second embodiment as shown in FIG. 7, the sheet spacing features 106, 107 preferably have opposingly extending lobes connected by a flat sheet material section effective to space apart adjacent elements precisely. It has a lobed cross section. Sheet spacing features 105 are generally flat in the nominal plane of each element 101, 102. The flat sheet spacing features 105 and the lobe-shaped sheet spacing features 106, 107 extend longitudinally parallel to the intended gas flow direction from one end to the other end of their respective sheets.

제2 실시예의 이와 같은 제3 프로파일은 시트(101) 상에서 하나의 제1 시트 간격 특징부(105)와 이에 바로 인접한 제2 시트 간격 특징부(106) 사이에 한정된 제1 반복부(R3)를 포함하는바, 여기에는 그 사이에서 대응하여 연장되는 광폭 파도형상부(108)가 포함된다. 또한 상기 제3 프로파일은 전술된 제2 시트 간격 특징부(106)와 이에 바로 인접한 다음의 제1 시트 간격 특징부(105) 사이에 한정되는 제2 반복부(R4)를 포함하는데, 여기에는 제2 시트 간격 특징부(106)와 상기 다음의 제1 시트 간격 특징부(105)가 포함된다. 여기에서 상기 바로 인접한 다음의 제1 시트 간격 특징부(105)는 전술된 하나의 제1 시트 간격 특징부(105)로부터 횡방향으로 배치되므로, 제2 반복부(R4)에는 그에 대응되는 중간의 제3 시트 간격 특징부(107)와, 상기 제2 시트 간격 특징부(106)와 상기 제1 시트 간격 특징부(105) 사이에 배치된 협폭 파도형상부(109, 110)가 포괄된다.This third profile of the second embodiment defines a first repeating portion R3 defined between one first sheet spacing feature 105 and a second sheet spacing feature 106 immediately adjacent to it on the sheet 101. It includes a wide wave portion 108 correspondingly extending therebetween. The third profile also includes a second repeating portion R4 defined between the second sheet spacing feature 106 described above and the next first sheet spacing feature 105 immediately adjacent thereto, wherein Two sheet spacing features 106 and the next first sheet spacing feature 105 are included. Here, the immediately adjacent next first sheet spacing feature 105 is laterally disposed from one of the first sheet spacing features 105 described above, so that the second repeating section R4 has a corresponding intermediate. A third sheet spacing feature 107 and narrow wave features 109, 110 disposed between the second sheet spacing feature 106 and the first sheet spacing feature 105 are encompassed.

제2 실시예의 반복부들(R3, R4)이 작동 측면에서 도 2 내지 도 6 에 도시된 제1 실시예의 반복부(R1, R2)에 각각 대응된다는 점이 쉽게 이해될 것이다. 요소(101)의 선두 에지(103)이 하나의 시트 간격 특징부(105)의 길이방향 에지에 맞도록 절단되고, 또한 요소(102)의 선두 에지(104)가 대응되는 하나의 시트 간격 특징부(106)의 에지에 맞게 절단됨을 보장함으로써, 요소(101) 상의 반복부(R3)가 요소(102) 상의 반복부(R4)와 짝을 이루게 되는 열전달 조립체(100)가 제작된다. 결과적으로, 요소(101, 102)의 의도된 간격은 요소(101, 102) 상의 평편한 시트 간격 특징부(105)에 다른 요소(101, 102)의 대응되는 로브 형태의 시트 간격 특징부(106)가 안착됨으로써, 그리고 그 역으로, 즉 요소(101) 상의 반복부(R3)의 평편한 시트 간격 특징부(105)에 요소(102)의 대응되는 일 반복부(R4)의 로브 형태의 시트 간격 특징부(106)가 안착됨으로써 구현된다. 바람직하게는, 요소(101, 102)의 평편한 방위가 동일하도록 정해져서, 하나의 요소의 정면이 바로 인접한 요소의 후면을 대면하고 부분적으로 접촉하도록 구성된다.It will be readily understood that the repeating portions R3, R4 of the second embodiment correspond to the repeating portions R1, R2 of the first embodiment shown in Figs. One sheet spacing feature where the leading edge 103 of the element 101 is cut to fit the longitudinal edge of one sheet spacing feature 105, and the leading edge 104 of the element 102 corresponds to it. By ensuring that it is cut to the edge of 106, the heat transfer assembly 100 is fabricated such that the repeat R3 on the element 101 is paired with the repeat R4 on the element 102. As a result, the intended spacing of the elements 101, 102 is such that the flat sheet spacing features 105 on the elements 101, 102 correspond to the lobe-shaped sheet spacing features 106 of the other elements 101, 102. ) And vice versa, ie a sheet in the form of a lobe of one repeating portion R4 of the corresponding element 102 of the element 102 on the flat sheet spacing feature 105 of the repeating portion R3 on the element 101. The spacing feature 106 is implemented by seating. Preferably, the flat orientations of the elements 101 and 102 are defined to be the same so that the front of one element is configured to face and partially contact the back of the immediately adjacent element.

서로 매칭된 반복부들(R3 및 R4)의 쌍에 있어서 하나는 요소(101, 102) 중의 하나에 배치되고 다른 하나는 다른 요소(101, 102) 상에 배치되며, 이로써 틈이 형성된 중간벽에 의하여 각각 분할되는 복수의 측면폐쇄형 광폭 가스 유동 채널(125)들이 제공된다. 상기 중간벽은 하위 채널들(130, 131)의 대응되는 쌍을 제공하는, 관련된 제3 시트 간격 특징부(107)를 포함한다. 상기 채널들(125, 130, 131)은 도 5 에 도시된 제1 실시예의 채널(25, 30, 31)과 관련하여 설명된 기능을 갖는다는 것이 이해될 것이다.In the pair of repeating portions R3 and R4 matched to each other, one is disposed on one of the elements 101, 102 and the other is placed on the other element 101, 102, whereby a gap is formed by the intermediate wall. A plurality of side closed wide gas flow channels 125 are provided that are each divided. The intermediate wall includes an associated third sheet spacing feature 107, which provides a corresponding pair of subchannels 130, 131. It will be appreciated that the channels 125, 130, 131 have the functionality described in connection with the channels 25, 30, 31 of the first embodiment shown in FIG. 5.

중간의 종장형 시트 간격 특징부(107)가 바로 인접한 요소들(101, 102)의 파도형상부(108)의 피크와 접촉하기 때문에, 인접한 요소들(101, 102) 사이의 간격은 유지되고 또한 전체적인 구조적 견고성이 향상될 수 있다. 바람직하게는 상기 중간의 시트 간격 특징부(107)의 진폭(고점과 저점의 차이)이, 로브 형태의 시트 간격 특징부(106)의 파도형상부의 진폭에서, 파도형상 부분(108)의 파도형상부의 최대 진폭을 차감한 것과 동등하다는 것이 이해될 것인데, 이로써 상기 요소들 간의 접촉이 보장된다.Since the intermediate elongated sheet spacing feature 107 contacts the peak of the wavy portion 108 of the immediately adjacent elements 101, 102, the spacing between adjacent elements 101, 102 is maintained and also Overall structural robustness can be improved. Preferably the amplitude (difference between the high and low points) of the intermediate sheet spacing feature 107 is the wave shape of the wavy portion 108 at the amplitude of the wavy portion of the lobe-shaped sheet spacing feature 106. It will be appreciated that it is equivalent to subtracting the maximum amplitude of the negative, thereby ensuring contact between the elements.

상기 광폭 파도형상 부분(108) 각각은, 복수의 종장형이고 평행한 로브 형태의 종장형 열전달 파도형상부(111)들을 포함하고, 상기 열전달 파도형상부(111)들은 의도된 가스 유동의 방향에 대해 오른손 방향으로 비스듬하게 연장되며 또한 열 간격 특징부(105, 106) 사이에서 끊기지 않는다. 협폭 파도형상 부분(109, 110) 각각은 복수의 2분할된 로브 형태의 열전달 파도형상부(112, 113)를 복수개 포함하는데, 열전달 파도형상부(112, 113)는 의도된 가스 유동의 방향에 대해 제2의 왼손 방향으로 비스듬하게 그리고 서로에 대해 평행하게 연장되며, 이들은 열 간격 특징부들(106, 105) 사이에 있지만 중간의 열 간격 특징부(107)에 의하여 2분할된다. 바람직하게는 파도형상부들(112, 113)이 같거나 거의 같은 길이를 갖는다.Each of the wide wavy portions 108 includes a plurality of longitudinal, parallel lobe-shaped longitudinal heat transfer waves 111, wherein the heat transfer waves 111 are in the direction of the intended gas flow. It extends obliquely in the right hand direction with respect to it and does not break between the row spacing features 105, 106. Each of the narrow wavy portions 109, 110 includes a plurality of heat split waves 112, 113 in the form of a plurality of two-segmented lobes, wherein the heat transfer waves 112, 113 are in the direction of the intended gas flow. Extending obliquely in the direction of the second left hand with respect to and parallel to each other, which are between the column spacing features 106 and 105 but are divided in two by the middle row spacing feature 107. Preferably, the wavy portions 112, 113 have the same or nearly the same length.

대응되는 오른손 방향의 종장형 파도형상부(111)들과 왼손 방향의 2분할된 파도형상부들(112, 113)의 축들이 교차하게 된다는 것을 알 수 있다. 전형적으로는, 이 축들이 45도 내지 90도 사이의 각도로 교차한다. 종장형 파도형상부(111)들의 축들은 시트 간격 특징부들(105, 106)의 길이방향 축들과 15도 내지 45도 사이의 각도로 교차한다. 유사하게, 2분할된 파도형상부(112, 113)의 축들은 시트 간격 특징부(105, 106, 107)의 길이방향 축들과 15 내지 45도 사이의 각도로 교차한다.It can be seen that the axes of the longitudinal wave portions 111 in the right hand direction and the two wave portions 112 and 113 in the left hand direction intersect with each other. Typically, these axes intersect at an angle between 45 degrees and 90 degrees. The axes of the elongate wavy portions 111 intersect the longitudinal axes of the sheet gap features 105, 106 at an angle between 15 degrees and 45 degrees. Similarly, the axes of the bisected wavy portions 112, 113 intersect the longitudinal axes of the sheet spacing features 105, 106, 107 at an angle between 15 and 45 degrees.

도 8 에 도시된 바와 같이, 상기 종장형 파도형상부(111)들 각각은 서로 교차하는 평편한 측면부들(114, 115)들에 의하여 형성되는데, 이 측면부들(114, 115)은 대응되는 피크에서 서로 만난다. 유사하게, 2분할된 파도형상부(112)들 각각은 서로 교차하는 평편한 측면부들(116, 117)들에 의해 형성되고, 2분할된 파도형상부(113)는 평편한 측면부들(118, 119)에 의해 형성된다. 전형적으로는, 파도형상부(111, 112, 113)들의 측단면 프로파일들이 동일한 진폭을 가지며, 그 진폭은 시트 간격 특징부들(105, 106)에서 가스 유동 채널(125)의 폭을 차감함으로써 얻어지는 간격의 절반 정도이다.As shown in FIG. 8, each of the elongated wave shaped portions 111 is formed by flat side portions 114, 115 that intersect each other, which side portions 114, 115 have corresponding peaks. Meet each other in Similarly, each of the two divided wave portions 112 is formed by flat side portions 116 and 117 intersecting with each other, and the two divided wave portions 113 are formed by the flat side portions 118,. 119). Typically, the cross-sectional profiles of the corrugations 111, 112, 113 have the same amplitude, the amplitude of which is obtained by subtracting the width of the gas flow channel 125 in the sheet gap features 105, 106. About half of that.

도 7 에 도시된 실시예에서는 오른손 방향의 종장형 파도형상부(111)와 왼손 방향의 2분할된 파도형상부(112, 113)가 유사한 단면, 높이, 및 주기를 갖는 것으로 되어 있으나, 이들이 반드시 이렇게 구성될 필요는 없다는 것이 이해될 것이다. 이와 같은 파라미터들 중 적어도 하나는 상이할 수 있다.In the embodiment shown in FIG. 7, the longitudinal wave portion 111 in the right hand direction and the wave form portions 112 and 113 in the left hand direction have similar cross sections, heights, and periods, but they are necessarily It will be appreciated that this need not be so constructed. At least one of such parameters may be different.

요소들(101, 102)의 동일한 평면 방위를 유지함으로써, 가스 유동 채널(125) 내에서 오른손 방향의 종장형 파도형상부(108, 111)가 왼손 방향의 파도형상부(109, 110)(113, 114)를 대면하게되고, 이들은 서로 이격되어 있을지라도 서로 십자가 형태의 방향을 이루게 된다는 것이 이해될 것이다. 이와 같은 구성이 결과적인 열전달 조립체(100)에 걸쳐서 압력 강하를 증가시키는 난류 유동을 생성할 것으로 보이지만, 실제로는 파도형상부들(108, 109, 110, 111)에 있어서의 열전달을 향상시키는 난류가 발생하고, 이로 인한 압력 강하 때문에 어떤 가스 유동량의 감소가 발생하여 악영향을 주지는 않는 것으로 나타났는데, 즉 이것이 열 성능의 효과를 향상시키는 것으로 드러났다. 이와 같은 제2 실시예에서의 열전달 조립체는 실제에서 동일한 열량, 가스 유입 온도, 및 압력 강하 특성 조건에서 작동하는 다른 조립체에 비하여 8% 정도의 성능 향상 목표에 도달할 것으로 것으로 생각된다. 전술된 제조 공차의 감소를 제공하고 또한 프로파일 반복부들의 품질을 유지하기 위하여, 본 발명자들은 이제까지의 통상적인 공칭 460mm 크림핑 기술(nominal 460 mm (18 inch) technology) 대신에, 적어도 명확히 더 큰 롤을 이용하였고, 일 실시예에서는 공칭 560mm(22 inch) 크림핑 기술을 채택하였다.By maintaining the same planar orientation of the elements 101, 102, the longitudinal wave 108, 111 in the right hand direction in the gas flow channel 125 causes the wave forms 109, 110, 113 in the left hand direction. 114), it will be understood that they are in the form of a cross, even if they are spaced apart from one another. While this configuration appears to produce turbulent flow that increases the pressure drop across the resulting heat transfer assembly 100, in practice turbulence occurs that enhances heat transfer in the wave portions 108, 109, 110, 111. It has been shown that the resulting pressure drop does not adversely affect any gas flow rate, i.e. it has been found to enhance the effect of thermal performance. It is contemplated that the heat transfer assembly in this second embodiment will reach a performance improvement target of as much as 8% over other assemblies operating under the same heat, gas inlet temperature, and pressure drop characteristics conditions. In order to provide the reduction of the manufacturing tolerances described above and also to maintain the quality of the profile repeats, we have at least clearly larger rolls, instead of the conventional nominal 460 mm crimping technology (18 inch) technology. In one embodiment, a nominal 560 mm (22 inch) crimping technique was employed.

본 발명에 의하며, 열전달 조립체(100) 내에서의 열전달 요소들(101, 102)의 적층체에 구조적 견고함이 제공됨은 물론, 적층체 내의 최초 및 최종 요소(101, 102)에 대한 추가적인 지지력을 제공함으로써 추가적인 주변부의 안정성을 보장하는 것이 유리하다는 것을 알게 되었다. 특히 주변에 있는 파도형상부들(108, 109, 110), 즉 다른 요소(101, 102)의 상대측 파도형상부와 대면하지 않는 파도형상부들을 지지하는 방안이 있다. 이것은, 요소들(101, 102)이 적층되는 바스켓에 부착된 지지 바아 또는 이와 유사한 구조물을 이용함으로써 달성될 수 있다. 바람직한 구조로서는, 상기 요소들을 두 개의 유사한 지지 플레이트들 또는 시트들 사이에 개재시키는 구조인데, 이 때 상기 지지 플레이트들 각각은 지지 플레이트들 각각의 공칭 평면으로부터 외향으로 연장된 지지 특징부를 가지며, 그 지지 특징부는 대략 57 내지 76 mm (2.25 내지 3 inches)만큼 떨어져 이격된 접촉점들에서(바람직하게는, 69mm(2.7 inches)마다 접촉점이 있는 것이 효과적으로 보임) 다양한 파도형상부들(111, 112, 113)과 접촉한다.In accordance with the present invention, structural rigidity is provided to the stack of heat transfer elements 101, 102 in the heat transfer assembly 100 as well as additional support for the first and final elements 101, 102 in the stack. It has been found to be advantageous to provide additional peripheral stability by providing. In particular, there are ways to support the surrounding wave portions 108, 109, 110, that is, the wave portions that do not face the opposite wave portions of the other elements 101, 102. This may be accomplished by using a support bar or similar structure attached to the basket in which the elements 101, 102 are stacked. A preferred structure is a structure in which the elements are interposed between two similar support plates or sheets, each of the support plates having a support feature extending outwardly from the nominal plane of each of the support plates, the support of which is supported. The feature has a variety of wave shapes 111, 112, and 113 at contact points spaced apart from approximately 57 to 76 mm (2.25 to 3 inches) apart (preferably having a contact point every 69 mm (2.7 inches)). Contact.

본 발명은 소정의 실시예들을 기준으로 하여 설명되고 도시되었으나, 다른 변형예와 변경예가 가능하다는 점에 유의해야 할 것이다. 또한, 하기의 청구범위는 본 발명의 범위 내에서 그러한 변형예와 변경예를 포괄하도록 의도되었다.While the present invention has been described and illustrated with reference to certain embodiments, it should be noted that other variations and modifications are possible. In addition, the following claims are intended to cover such modifications and variations as fall within the scope of the present invention.

Claims

A heat transfer sheet assembly for a rotary regenerative heat exchanger, the heat transfer sheet assembly comprising:
A first sheet element having a first profile including a plurality of longitudinally extending first sheet spacing features and a plurality of second sheet spacing features extending in parallel in the gas flow direction, the first immediately adjacent first sheet. A first sheet element formed between the gap feature and the second sheet gap feature a first repeating portion of the first profile including the first sheet gap feature and the second sheet gap feature; And
A second sheet element having an equal length, said second sheet element having a second profile comprising a complementary plurality of wide parallel and elongate third sheet gap features and a fourth sheet gap feature, and having immediately adjacent third sheet gap features; A second sheet element, formed between the fourth sheet gap features, a second repeating portion of a second profile comprising a third sheet gap feature and a fourth sheet gap feature;
Wherein the first sheet element is packed with a second sheet element, wherein each pair of first sheet gap features and a third sheet matched with the plurality of first sheet gap features and second sheet gap features A gap feature and the plurality of third sheet gap features and a fourth sheet gap feature are seated relative to each other, and the second sheet gap feature and the fourth sheet gap feature of each of the matched pair are seated relative to each other. Each of the matched pairs forms a generally side-closed longitudinal channel for gas flow passage,
Lobe-shaped heat transfer wave features provided in the first sheet element extend laterally and seamlessly between each of the first and second spacing features,
The second sheet element further includes an elongate fifth sheet gap feature each extending longitudinally along at least half of the length of the second sheet element, wherein the fifth sheet gap feature is a third of each of the matched pairs. A lobe-shaped heat transfer that lies in between the sheet gap feature and the fourth sheet gap feature, wherein each of the fifth sheet gap features is between the first sheet gap feature and the second sheet gap feature of each of the matched pairs. A lobe in contact with at least a portion of the wavy portions, wherein the lobe of the fifth spacing feature includes the seated first and third seat gap features and the seated second seat gap feature. And an amplitude equal to or less than the spacing provided by the portion and the fourth sheet spacing feature.

The method of claim 1,
And the first sheet spacing feature comprises a lobe extending away from the nominal plane of the first sheet element, and the third sheet spacing feature comprises a flat portion in the nominal plane of the second sheet element.

The method according to claim 1 or 2,
And the second sheet gap feature comprises a lobe extending away from the nominal plane of the first sheet element, and the fourth sheet gap feature comprises a flat portion in the nominal plane of the second sheet element.

The method according to any of the preceding claims,
The fifth sheet spacing feature has a notch configuration that includes a notch extending the length of the second sheet element, the lobe and the first sheet extending toward the first sheet element from a nominal plane of the second sheet element. And a second lobe extending away from the element in the opposite direction, wherein the two lobes are connected by a flat sheet section.

The method according to any one of claims 1 to 3,
The fifth sheet spacing feature has an alternating notch configuration extending the length of the second sheet element and also includes at least one first elongate section, wherein the first elongate section is at least one second elongate section. A lobe or notch extending adjacent the section and away from the central plane of the second sheet towards the first sheet element, wherein opposite ends of the first and second elongate sections are connected to each other; Heat transfer sheet assembly.

The method of claim 5,
And the second elongate section comprises a lobe extending away from the central plane of the second sheet element as opposed to the lobe of the first elongate section.

The method according to any of the preceding claims,
The second sheet element is a laterally extending, seamless lobe-shaped heat transfer wave shape, respectively, between the third sheet gap feature and the fifth sheet gap feature, and between the fifth sheet gap feature and the fourth sheet gap feature. A heat transfer sheet assembly, further comprising parts.

The method of claim 7, wherein
And wherein the wavy portions of the first sheet element extend obliquely with respect to the wavy portions of the second sheet element.

The method of claim 1,
The first sheet element and the second sheet element are made of sheet material having a composite third profile, the third profile comprising both a first repeating portion of the first profile and a second repeating portion of the second profile, A first repeating portion and a second repeating portion are alternately arranged laterally across the sheet, and directly in the lateral direction of one of the first sheet gap feature and the second sheet gap feature ending in the first repeat in the lateral direction. Adjacent one of the third sheet gap feature and the fourth sheet gap feature is provided, starting with the second repeat, and the third sheet gap feature and the fourth sheet gap feature ending with the second repeat immediately adjacent in the lateral direction. Immediately laterally adjacent to the other of the other is provided with the other of the first sheet spacing feature and the second sheet spacing feature beginning with the first repeating portion. Seat assembly.

The method of claim 9,
In the lateral direction the first repeating section begins with a flat portion in the nominal plane of the sheet material comprising the first sheet spacing feature and ends with a lobe extending away from the nominal plane of the sheet material comprising the second sheet spacing feature, the sheet material Is provided with a third sheet spacing feature beginning with a second immediately adjacent repeating portion ending with the flat portion, and further provided with a fourth sheet spacing feature of the immediately adjacent second repeating portion and a first sheet spacing feature of the next immediately adjacent first repeating portion. And the immediately adjacent second repeating portion has a third sheet gap feature and a fourth sheet gap feature in the middle, the sheet material being provided with a fifth sheet gap feature, wherein the lobe of the fifth sheet gap feature is formed of a sheet material. A heat transfer sheet assembly characterized by extending away from the nominal plane.

The method of claim 10,
The sheet material has a front and a back side that can be used for heat transfer, the front side of the first sheet element facing the back side of the second sheet element and in part contacting the back side of the second sheet element. Assembly.

The method of claim 9,
The first repeating portion of the first profile comprises longitudinal heat transfer wave shapes in the form of lobes extending obliquely and seamlessly between the first sheet gap feature and the second sheet gap feature at which the first profile begins and ends; The second repeating portion of the second profile comprises two-part lobe-shaped heat transfer waves, wherein the lobe-shaped heat transfer wave portions are formed by the beginning and end of the second profile divided by the fifth sheet spacing feature. And an obliquely extending between the two sheet gap features and the third sheet gap features.

The method of claim 12,
And wherein said elongate wavy portions extend in a first direction and said bisected wavy portions extend in a second direction different from the first direction.

The method according to any of the preceding claims,
The heat transfer sheet assembly includes a plurality of first sheet elements and second sheet elements stacked in a basket, the first sheet elements and second sheet elements interposed between two support sheets, each supporting sheet Heat transfer waves extending outward from immediately adjacent sheet elements are in contact with each support sheet at support points spaced apart laterally by approximately 57 to 76 mm (2.25 to 3 inches). Assembly.