KR20190093948A - Apparatus for forming small glass - Google Patents

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KR20190093948A
KR20190093948A KR1020180013407A KR20180013407A KR20190093948A KR 20190093948 A KR20190093948 A KR 20190093948A KR 1020180013407 A KR1020180013407 A KR 1020180013407A KR 20180013407 A KR20180013407 A KR 20180013407A KR 20190093948 A KR20190093948 A KR 20190093948A
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Abstract

The present invention relates to a small glass molding machine, which comprises: unit chambers in which preheating, molding, and cooling operations of a glass are all performed in one space; a transfer receiving a mold body interposed with a flat small glass from a loading part, placed in each of the unit chambers, and taking out the mold body interposed with a curved small glass molded in each of the unit chambers; and a transport part receiving the mold body interposed with the curved small glass from the transfer and supplying the mold body to an unloading part.

Description

소형 글라스 성형기{APPARATUS FOR FORMING SMALL GLASS}Small Glass Molding Machine {APPARATUS FOR FORMING SMALL GLASS}

본 발명은 소형 글라스 성형기에 관한 것이다.The present invention relates to a small glass molding machine.

종래 모바일 폰 등 소형 디스플레이에 사용되는 글라스는 평면 형태로 제조되어 왔다. 최근에는 그립감 향상을 위해 곡선형 소형 글라스가 제조되고 있다.Conventionally, glass used in small displays such as mobile phones has been manufactured in a flat form. Recently, small curved glass has been manufactured to improve grip.

곡선형 소형 글라스를 제조하는 성형기는, 한국공개특허(10-2015-0047078)에 개시되어 있다.A molding machine for producing curved small glass is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2015-0047078.

한국공개특허(10-2015-0047078)에 개시된 곡면 글라스 성형기는, 예열수단, 성형수단, 냉각수단으로 구성된다. 평면 글라스가 개재된 금형체가, 예열수단, 성형수단, 냉각수단으로 순차적으로 이동하면서, 평면 글라스가 곡면 글라스로 성형된다.The curved glass molding machine disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2015-0047078 includes preheating means, molding means, and cooling means. The flat glass is molded into curved glass while the mold body with the flat glass interposed sequentially moves to preheating means, molding means and cooling means.

한편, 한국공개특허(10-2015-0047078)에 개시된 곡면 글라스 성형기는, 예열수단, 성형수단, 냉각수단으로 금형체를 이동시키기 위해, 금형체들 사이사이에 걸림부를 끼운 다음에 실린더로 걸림부를 밀어준다. 이 과정에서 금형체가 예열수단, 성형수단, 냉각수단의 바닥면을 긁고 지나가, 금형체가 마모되고 파티클(particle)이 발생한다.On the other hand, the curved glass molding machine disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2015-0047078, in order to move the mold body by the preheating means, the molding means, the cooling means, to insert the locking portion between the mold bodies and then the locking portion by the cylinder Push it up. In this process, the mold body scratches the bottom surfaces of the preheating means, the molding means and the cooling means, and the mold body wears out and particles are generated.

또한, 한국공개특허(10-2015-0047078)에 개시된 곡면 글라스 성형기는, 예열수단, 성형수단, 냉각수단 중 어느 하나만 고장 나도, 전체 작업을 중단해야 한다.In addition, the curved glass molding machine disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2015-0047078 should stop the whole work even if only one of the preheating means, the molding means, and the cooling means breaks down.

한국공개특허(10-2015-0047078)Korea Patent Publication (10-2015-0047078)

본 발명의 목적은, 상술한 문제점을 해결할 수 있는, 새로운 개념의 소형 글라스 성형기를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a compact glass molding machine of a new concept that can solve the above problems.

상기 목적을 달성하기 위한 소형 글라스 성형기는,Small glass molding machine for achieving the above object,

글라스의 예열, 성형, 냉각 작업이 한 공간 내에서 모두 이루어지는 단위챔버들;Unit chambers in which preheating, forming, and cooling operations of the glass are all performed in one space;

로딩부로부터 평판형 소형 글라스가 개재된 금형체를 받아, 상기 단위챔버들 각각에 넣고, 상기 단위챔버들 각각에서 성형된 곡선형 소형 글라스가 개재된 금형체를 꺼내는 트랜스퍼; 및A transfer receiving a mold body having a flat platelet-shaped small glass interposed from a loading unit, placed in each of the unit chambers, and taking out a mold body having a curved small glass molded in each of the unit chambers; And

상기 트랜스퍼로부터 상기 곡선형 소형 글라스가 개재된 금형체를 받아, 언로딩부로 공급하는 이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Receiving a mold body with the curved small glass interposed from the transfer, characterized in that it comprises a transfer unit for supplying to the unloading unit.

본 발명은, 글라스의 예열, 성형, 냉각 작업이 한 공간에서 모두 이루어지므로, 별개의 예열수단, 성형수단, 냉각수단이 필요 없다. 이렇게 글라스의 예열, 성형, 냉각 작업이 한 공간에서 모두 이루어질 수 있는 이유는, 첫째 성형 대상 글라스의 크기가 소형(100×200mm)이라, 단위챔버 몸체의 내부 공간을 작게 만들 수 있어, 내부 공간의 온도를 급속하게 올리고 급속하게 내릴 수 있기 때문이다. 둘째, 열을 급속하게 올릴 수 있는 할로겐램프를 히터로 사용하여 몸체 내부 공간의 온도를 급속하게 올릴 수 있기 때문이다. 셋째, 몸체 내부 공간에 상온 또는 저온의 질소를 불어 넣어, 몸체 내부 공간의 온도를 급속하게 내릴 수 있기 때문이다. 이러한 이유로, 글라스의 예열, 성형, 냉각 작업이 한 공간에서 모두 이루어질 수 있어, 별개의 예열수단, 성형수단, 냉각수단을 둘 필요가 없다. 따라서, 예열수단, 성형수단, 냉각수단으로 금형체를 이동시킬 필요도 없어, 금형체 이동 중에 금형체가 마모되거나 파티클이 발생하는 것을 근본적으로 막을 수 있다.In the present invention, since preheating, molding, and cooling of the glass are all performed in one space, separate preheating means, molding means, and cooling means are not required. The preheating, forming, and cooling operations of the glass can be performed in one space. First, since the size of the glass to be molded is small (100 × 200 mm), the inner space of the unit chamber body can be made small, This is because the temperature can be raised and lowered rapidly. Second, it is possible to rapidly increase the temperature of the space inside the body by using a halogen lamp that can heat up rapidly as a heater. Third, it is because by blowing nitrogen of room temperature or low temperature into the inner space of the body, it is possible to rapidly lower the temperature of the inner space of the body. For this reason, the preheating, shaping and cooling operations of the glass can all be performed in one space, so that there is no need to provide separate preheating means, forming means and cooling means. Therefore, it is not necessary to move the mold body to the preheating means, the molding means, and the cooling means, and it is possible to fundamentally prevent the mold body from being worn or generating particles during the movement of the mold body.

본 발명은, 트랜스퍼의 포크 끝단이, 하부금형의 슬롯에 무 접촉으로 삽입된 후 포크가 상승하여 금형체를 떠받친다. 이 상태로 단위챔버에 금형체를 넣고 빼므로, 금형체를 단위챔버에 넣고 빼는 과정에서 조차, 금형체가 마모되거나 파티클이 발생하지 않는다.In the present invention, the fork end of the transfer is inserted into the slot of the lower mold without contact, and then the fork is raised to support the mold body. Since the mold body is put into and taken out of the unit chamber in this state, even when the mold body is put into and taken out of the unit chamber, the mold body is not worn or particles are generated.

본 발명은, 어느 하나의 단위챔버가 고장나도, 나머지 단위챔버들에서는 글라스의 예열, 성형, 냉각 작업이 정상적으로 이루어진다. 따라서, 단위챔버 개개의 고장으로 인해, 전체 작업이 중단시킬 필요 없어, 생산성을 높일 수 있다.According to the present invention, even if any one unit chamber fails, the preheating, forming, and cooling operations of the glass are normally performed in the remaining unit chambers. Therefore, due to the failure of each unit chamber, the whole work does not need to be interrupted, and productivity can be improved.

본 발명은, 단위챔버의 개수를 늘리고 줄여서, 생산량 및 작업시간(tact time)을 얼마든지 조절할 수 있다.The present invention can increase and decrease the number of unit chambers, thereby controlling the amount of production and the tact time.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 소형 글라스 성형기를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 소형 글라스 성형기를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 소형 글라스 성형기를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 이송부를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 트랜스퍼를 나타낸 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 포크상하강부, 포크전후진부를 확대한 도면이다.
도 7은 도 5에 도시된 포크가 금형체를 떠서 단위챔버의 몸체 안으로 넣은 상태를 나타낸 도면이다.
도 8은 도 1에 도시된 단위챔버를 나타낸 도면이다.
도 9는 도 8에 도시된 단위챔버를 후측에서 바라본 도면이다.
도 10은 도 8에 도시된 단위챔버를 바닥에서 바라본 도면이다.
도 11은 도 8에 도시된 커버가 제거되고, 출입문이 열린 상태를 나타낸 도면이다.
도 12는 도 11에 도시된 단위챔버를 정면에서 바라본 도면이다.
도 13은 도 12에 도시된 히터유닛을 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 도 12에 도시된 가압유닛을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view showing a compact glass molding machine according to a first embodiment of the present invention.
2 is a view showing a small glass molding machine according to a second embodiment of the present invention.
3 is a view showing a small glass molding machine according to a third embodiment of the present invention.
4 is a view showing the transfer unit shown in FIG.
5 is a diagram illustrating a transfer shown in FIG. 1.
6 is an enlarged view of the fork up and down part and the fork forward and backward part shown in FIG. 5.
FIG. 7 is a view illustrating a state in which the fork shown in FIG. 5 floats a mold body into a body of a unit chamber.
8 is a view illustrating a unit chamber shown in FIG. 1.
9 is a view of the unit chamber shown in FIG. 8 seen from the rear side.
FIG. 10 is a view of the unit chamber shown in FIG. 8 as viewed from the bottom.
FIG. 11 is a view illustrating a state in which a cover shown in FIG. 8 is removed and an access door is opened.
FIG. 12 is a front view of the unit chamber illustrated in FIG. 11.
13 is a view for explaining the heater unit shown in FIG.
14 is a view for explaining the pressing unit shown in FIG.

이하, 본 발명의 제1실시예에 따른 소형 글라스 성형기를 자세히 설명한다.Hereinafter, the compact glass molding machine according to the first embodiment of the present invention will be described in detail.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 소형 글라스 성형기(1)는, 이송부(10), 트랜스퍼(20), 단위챔버(30)들로 구성된다. 이 밖에, 소형 글라스 성형기(1)는 프레임, 커버, 캐스터, 전선, 냉각수가 흐르는 배관, 냉각수를 공급하는 펌프, 에어튜브, 케이블베어, 센서, 전원부, 제어부 등 다수의 부품들로 구성된다.As shown in Figures 1 to 3, the compact glass molding machine 1 according to the first embodiment of the present invention is composed of a transfer unit 10, a transfer 20, the unit chamber 30. In addition, the compact glass molding machine 1 includes a frame, a cover, a caster, an electric wire, a pipe through which cooling water flows, a pump for supplying cooling water, an air tube, a cable bearing, a sensor, a power supply unit, and a control part.

이하, 본 발명의 기술적 사상이 흩어지지 않게, 본 발명의 요지인 이송부(10), 트랜스퍼(20), 단위챔버(30)에 대해서 자세히 설명한다.Hereinafter, the conveyance part 10, the transfer 20, and the unit chamber 30 which are the summary of this invention are demonstrated in detail so that the technical idea of this invention may not be scattered.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 소형 글라스 성형기(1)에서, 단위챔버(30)는 12개가 일렬로 배치된다. 이송부(10)는 12개의 단위챔버(30) 앞에 배치된다. 트랜스퍼(20)는 이송부(10)의 뒤에 배치된다.As shown in FIG. 1, in the small glass molding machine 1 according to the first embodiment of the present invention, 12 unit chambers 30 are arranged in a row. The transfer unit 10 is disposed in front of the twelve unit chambers 30. The transfer 20 is arranged behind the transfer section 10.

소형 글라스 성형기(1)에서, 단위챔버(30), 트랜스퍼(20), 이송부(10)의 개수와 배치는, 생산량 및 작업시간을 고려하여 조절가능하다.In the small glass molding machine 1, the number and arrangement of the unit chamber 30, the transfer 20, the transfer unit 10 is adjustable in consideration of the production amount and the working time.

예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 소형 글라스 성형기(2)는, 12개의 단위챔버(30)가 6개씩 마주 보며 2열로 배치된다. 이송부(10)는 6개의 단위챔버(30) 앞에 1개씩 배치되고, 트랜스퍼(20)는 2개의 이송부(10) 사이에 배치된다.For example, as shown in FIG. 2, in the small glass molding machine 2 according to the second embodiment of the present invention, 12 unit chambers 30 are arranged in two rows facing each other. The transfer unit 10 is disposed one by one in front of the six unit chamber 30, the transfer 20 is disposed between the two transfer unit (10).

다른 예로, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 소형 글라스 성형기(3)는, 12개의 단위챔버(30)가 위아래로 6개씩 2단으로 배치된다. 이송부(10)는 1단에 배치된 6개의 단위챔버(30) 앞에 배치되고, 트랜스퍼(20)는 이송부(10) 뒤에 배치된다.As another example, as shown in FIG. 3, in the small glass molding machine 3 according to the third embodiment of the present invention, twelve unit chambers 30 are arranged in two stages of six up and down. The transfer unit 10 is disposed in front of the six unit chambers 30 arranged at the first stage, and the transfer 20 is disposed behind the transfer unit 10.

이 밖에도, 소형 글라스 성형기의 이송부(10), 트랜스퍼(20), 단위챔버(30)의 개수와 배치는, 생산량과 작업시간을 고려하여 다양할 수 있다.In addition, the number and arrangement of the transfer unit 10, the transfer 20, and the unit chamber 30 of the small glass molding machine may be varied in consideration of the production amount and the working time.

제2,3실시예에 따른 소형 글라스 성형기(2,3)는, 단위챔버(30), 트랜스퍼(20), 이송부(10)의 개수와 배치만, 제1실시예에 따른 소형 글라스 성형기(1)와 다르므로, 이하 제1실시예에 따른 소형 글라스 성형기(1)를 기준으로 설명한다.The small glass molding machines 2 and 3 according to the second and third embodiments only have the number and arrangement of the unit chambers 30, the transfer 20, and the transfer unit 10, and the small glass molding machine 1 according to the first embodiment 1. ), And will be described with reference to the compact glass molding machine 1 according to the first embodiment.

도 1 및 도 4를 참조하면, 이송부(10)는, 트랜스퍼(20)로부터 곡선형 소형 글라스(G2)가 개재된 금형체(M)를 받아 언로딩부(미도시)로 공급한다.1 and 4, the transfer unit 10 receives the mold body M with the curved small glass G2 interposed from the transfer 20 and supplies it to the unloading unit (not shown).

금형체(M)는 상부금형(M1)과 하부금형(M2)으로 구성된다. 상부금형(M1)과 하부금형(M2)은 고온에서 견딜 수 있게 흑연으로 만들어진다. 물론, 상부금형(M1)과 하부금형(M2)은 열전도성이 높은 다른 재질로 만들어 질 수 있다.The mold body M is composed of an upper mold M1 and a lower mold M2. The upper mold M1 and the lower mold M2 are made of graphite to withstand high temperatures. Of course, the upper mold (M1) and the lower mold (M2) may be made of another material having high thermal conductivity.

평탄형 소형 글라스(G1)는 하부금형(M2) 위에 올려지고, 평판형 소형 글라스(G1) 위로 상부금형(M1)이 올려진다. 그러면, 평탄형 소형 글라스(G1)가 상부금형(M1)과 하부금형(M2) 사이에 개재된다. 평탄형 소형 글라스(G1)의 크기는 100×200mm 이하이다.The flat small glass G1 is placed on the lower mold M2, and the upper mold M1 is placed on the flat small glass G1. Then, the flat small glass G1 is interposed between the upper mold M1 and the lower mold M2. The size of the flat small glass G1 is 100 × 200 mm or less.

평탄형 소형 글라스(G1)로부터 곡선형 소형 글라스(G2)가 만들어질 수 있게, 상부금형(M1)의 하면은 볼록한 형상을 가지고 하부금형(M2)의 상면은 움푹 파인 형상을 가진다. 물론, 제조하고자 하는 곡선형 소형 글라스(G2)의 형상에 따라, 상부금형(M1)과 하부금형(M2)의 형상은 다양할 수 있다. 하부금형(M2)의 양측면에는 포크(21, 도 7참조)의 끝단(21a, 도 7참조)이 삽입되는 슬롯(S)이 형성된다.The lower surface of the upper mold M1 has a convex shape and the upper surface of the lower mold M2 has a recessed shape so that the curved small glass G2 can be made from the flat small glass G1. Of course, depending on the shape of the curved small glass (G2) to be manufactured, the shape of the upper mold (M1) and the lower mold (M2) may vary. Both sides of the lower mold M2 are formed with slots S into which the ends 21a of the forks 21 (see FIG. 7) are inserted.

이송부(10)는, 내열롤러(11)들, 모터(12), 센서(13)로 구성된다. 내열롤러(11)는 내열 실리콘, 금속재질 등 비교적 고온(200℃)에서 견딜 수 있는 재질로 만들어진다. 내열롤러(11)는 벨트 또는 기어 방식으로 서로 맞물려, 모터(12)가 첫 번째 내열롤러(11)를 회전시키면, 나머지 내열롤러(11)들이 한꺼번에 회전한다. 내열롤러(11)들 측면에는 센서(13)들이 일정 간격으로 배치된다. 센서(13)들은 내열롤러(11)에 놓인 금형체(M)를 감지한다.The transfer part 10 is composed of heat resistant rollers 11, a motor 12, and a sensor 13. Heat-resistant roller 11 is made of a material that can withstand relatively high temperatures (200 ℃), such as heat-resistant silicon, metal. The heat-resistant rollers 11 mesh with each other in a belt or gear manner, and when the motor 12 rotates the first heat-resistant roller 11, the remaining heat-resistant rollers 11 rotate at once. The sensors 13 are disposed at the side surfaces of the heat resistant rollers 11 at regular intervals. The sensors 13 detect the mold body M placed on the heat-resistant roller 11.

도 1, 도 5 내지 도 7을 참조하면, 트랜스퍼(20)는, 로딩부(미도시)로부터 평판형 소형 글라스(G1)가 개재된 금형체(M)를 받아 단위챔버(30)들 각각에 넣는다. 트랜스퍼(20)는 단위챔버(30)들 각각에서 성형된 곡선형 소형 글라스(G2)가 개재된 금형체(M)를 꺼내서, 내열롤러(11) 위에 올려놓는다.1, 5 to 7, the transfer 20 receives a mold body M with the flat plate type small glass G1 interposed therefrom from a loading unit (not shown) to each of the unit chambers 30. Put it in. Transfer 20 takes out the mold body M with the curved small glass G2 shape | molded in each of the unit chambers 30, and puts it on the heat-resistant roller 11. As shown in FIG.

트랜스퍼(20)는, 포크(21), 포크상하강부(22), 포크좌우이동부(23), 포크전후진부(24)로 구성된다.The transfer 20 is composed of a fork 21, a fork up and down part 22, a fork left and right moving part 23, and a fork forward and backward part 24.

포크(21)는 한 쌍이 구비된다. 포크(21)의 끝단(21a)은 하부금형(M2)의 슬롯(S)에 삽입된다. 여기서, 슬롯(S)의 높이(H)는 포크(21)의 두께(t) 보다 커, 포크(21)의 끝단(21a)이 슬롯(S)에 삽입될 때, 포크(21)와 슬롯(S)이 접촉하지 않는다. 포크(21)가 금형체(M)를 들어 올릴 때만, 끝단(21a)의 상면이 슬롯(S)의 천장에 닿게 된다.The fork 21 is provided with a pair. The end 21a of the fork 21 is inserted into the slot S of the lower mold M2. Here, the height (H) of the slot (S) is larger than the thickness (t) of the fork 21, when the end 21a of the fork 21 is inserted into the slot (S), the fork 21 and the slot ( S) does not touch. Only when the fork 21 lifts the mold M, the upper surface of the end 21a comes into contact with the ceiling of the slot S. As shown in FIG.

포크상하강부(22)는 포크(21)를 상하강시킨다. 포크상하강부(22)는 리니어모터 또는 서보모터와 볼스크류로 구성될 수 있다.The fork up and down part 22 raises and lowers the fork 21. Fork up and down portion 22 may be composed of a linear motor or a servo motor and a ball screw.

포크좌우이동부(23)는 포크(21)를 좌우로 이동시킨다. 포크좌우이동부(23)는 리니어모터로 구성된다.The fork left and right moving part 23 moves the fork 21 to the left and right. Fork left and right moving portion 23 is composed of a linear motor.

포크전후진부(24)는 포크(21)를 전후진시킨다. 포크전후진부(24)는 엘엠가이드(24a), 모터(24b)로 구성된다. 포크(21)는 엘엠가이드(24a) 상에 이동가능하게 설치된다. 모터(24b)는 포크(21)를 엘엠가이드(24a) 상에서 전후진시킨다.The fork forward and backward part 24 moves the fork 21 back and forth. The fork forward and backward part 24 is composed of an LM guide 24a and a motor 24b. The fork 21 is movably installed on the LM guide 24a. The motor 24b advances the fork 21 back and forth on the LM guide 24a.

포크전후진부(24)는 알루미늄 프로파일(AL) 위에 설치된다. 포크상하강부(22)는 알루미늄 프로파일(AL)를 상하강시킴으로써, 포크전후진부(24) 전체를 상하강시킨다. 그러면, 포크(21)가 상하강된다.The fork forward and backward part 24 is installed on the aluminum profile AL. The fork up and down part 22 raises and lowers the aluminum profile AL up and down, and makes the whole fork forward and backward part 24 up and down. Then, the fork 21 is moved up and down.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 단위챔버(30)들이 2열로 배치된 경우에는, 트랜스퍼(20)에 포크(21)를 180° 회전시켜주는 포크회전부가 더 구비될 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 2, when the unit chambers 30 are arranged in two rows, the fork rotating portion for rotating the fork 21 180 ° to the transfer 20 may be further provided.

도 1, 도 8 내지 도 14를 참조하면, 단위챔버(30)는 몸체(31), 히터유닛(32), 가압유닛(33)으로 구성된다.1, 8 to 14, the unit chamber 30 is composed of a body 31, the heater unit 32, the pressurizing unit 33.

몸체(31) 내에서 글라스의 예열, 성형, 냉각 작업이 모두 이루어진다.Preheating, shaping and cooling of the glass are all performed in the body 31.

몸체(31)는 프레임(F)에 고정된다. 몸체(31)의 정면에는 출입구(31a)가 뚫린다.The body 31 is fixed to the frame F. An entrance 31a is drilled in the front of the body 31.

몸체(31)에는 출입구(31a)를 개폐하는 개폐부(310)가 설치된다. 개폐부(310)는 출입문(311), 출입문전후진부(312), 출입문상하강부(313)로 구성된다.The body 31 is provided with an opening and closing portion 310 for opening and closing the doorway (31a). The opening and closing part 310 is composed of a door 311, a door front and rear retracting unit 312, the door up and down portion 313.

출입문(311)의 전면에는 질소가 투입되는 복수개의 투입구(311a)가 구비된다. 투입구(311a)에는 질소투입튜브가 연결된다. 출입문(311)의 후면에는 내열 씰(내열 실리콘, 테프론 등)(미도시)이 후면 테두리를 따라 부착된다.The front of the door 311 is provided with a plurality of inlets 311a through which nitrogen is introduced. The nitrogen inlet tube is connected to the inlet 311a. At the rear of the door 311, a heat resistant seal (heat resistant silicon, Teflon, etc.) (not shown) is attached along the rear edge.

출입문전후진부(312)는 출입문(311)을 전후진시킨다. 출입문전후진부(312)는 한 쌍의 전후진실린더(312a), 이동블록(312b), 한 쌍의 엘엠가이드(312c)로 구성된다. 전후진실린더(312a)의 로드는 출입문(311)과 연결된다. 전후진실린더(312a)는 이동블록(312b)에 설치된다. 이동블록(312b)은 엘엠가이드(312c) 상에 이동가능하게 설치된다.The front door backward unit 312 moves the door 311 back and forth. The front and rear door reversal unit 312 is composed of a pair of front and rear cylinders 312a, a moving block 312b, a pair of LM guide 312c. The rod of the forward and backward cylinder 312a is connected to the door 311. The front and rear cylinders 312a are installed in the moving block 312b. The moving block 312b is installed to be movable on the LM guide 312c.

출입문상하강부(313)는 출입문(311)을 상하강시킨다. 출입문상하강부(313)는 한 쌍의 상하강실린더(313a)로 구성된다. 상하강실린더(313a)의 로드는 이동블록(312b)과 연결된다. 상하강 실린더(313a)는 프레임(F)에 고정된다.The door upper and lower parts 313 raise and lower the door 311. Door upper and lower parts 313 is composed of a pair of upper and lower cylinders (313a). The rod of the up-down cylinder 313a is connected to the moving block 312b. The up-down cylinder 313a is fixed to the frame F. As shown in FIG.

출입문전후진부(312)와 출입문상하강부(313)는 커버(314)로 가려진다.The front door backward part 312 and the door upper and lower parts 313 are covered by the cover 314.

도 9에 도시된 바와 같이, 몸체(31)의 후면에는 몸체(31)의 내부에 존재하는As shown in FIG. 9, the rear surface of the body 31 is present inside the body 31.

산소와 몸체(31)의 내부로 투입된 질소를 배출시키는 배출구(31b)가 구비된다. 배출구(311b)에는 배출튜브가 연결된다. 몸체(31) 내 후벽에는 배출구(31b)와 연통하는 배출공(31bb)들이 뚫린다.An outlet 31b for discharging oxygen and nitrogen introduced into the body 31 is provided. A discharge tube is connected to the discharge port 311b. In the rear wall of the body 31 are discharge holes 31bb communicating with the outlet 31b.

도 10에 도시된 바와 같이, 몸체(31)의 바닥면에는, 온도센서의 전선이 빠져나오는 포트(31c)와, 히터의 전선이 빠져나오는 포트(31d)가 구비된다.As shown in FIG. 10, the bottom surface of the body 31 is provided with a port 31c through which the wire of the temperature sensor escapes, and a port 31d through which the wire of the heater escapes.

몸체(31)의 6면에는 냉각수가 흐르는 채널(31e)이 형성된다. 채널(31e)의 양 끝단에는 냉각수를 공급하는 튜브가 연결되는 포트(31ee)가 구비된다.Six surfaces of the body 31 are formed with a channel 31e through which cooling water flows. Both ends of the channel 31e are provided with a port 31ee to which a tube for supplying cooling water is connected.

몸체(31)의 내벽은 단열재(N)로 둘러싸인다.The inner wall of the body 31 is surrounded by the heat insulating material (N).

몸체(3)의 내부에는 온도센서(미도시)와 산소센서(미도시)가 설치된다.Inside the body 3, a temperature sensor (not shown) and an oxygen sensor (not shown) are installed.

온도센서는 몸체(3)의 내부 온도를 측정한다.The temperature sensor measures the internal temperature of the body 3.

산소센서는 몸체(3)의 내부에 존재하는 산소의 농도를 측정한다.The oxygen sensor measures the concentration of oxygen present in the interior of the body (3).

몸체(31)의 내부에는 금형체(M)가 놓이는 한 쌍의 받침대(31f)가 설치된다. 받침대(31f)는 지지봉(31g)에 의해 지지된다. 받침대(31f)와 지지봉(31g)은 고온에서 견딜 수 있게 흑연으로 만들어진다.Inside the body 31, a pair of pedestals 31f on which the mold body M is placed is installed. The pedestal 31f is supported by the supporting rod 31g. The pedestal 31f and the supporting rod 31g are made of graphite to withstand high temperatures.

히터유닛(32)은 몸체(31)의 내부에 설치된다. 히터유닛(32)은 히터(321), 히터고정블록(322)으로 구성된다.The heater unit 32 is installed inside the body 31. The heater unit 32 is composed of a heater 321, the heater fixing block 322.

히터(321)는 6개의 할로겐램프(halogen lamp)로 구성된다. 물론, 할로겐램프의 개수는 조절가능하다. 할로겐램프는 받침대(31f) 사이에 위치된다. 할로겐램프는 몸체(31)의 내부 폭 방향으로 배치된다. 할로겐램프는 받침대(31f)보다 낮게 위치되어, 금형체(M)와 직접 접촉하지 않는다. 그 이유는, 할로겐램프와 금형체(M)의 직접 접촉으로 인해, 할로겐램프가 깨지는 것을 방지하기 위함이다.The heater 321 is composed of six halogen lamps. Of course, the number of halogen lamps is adjustable. The halogen lamp is located between the pedestals 31f. The halogen lamp is disposed in the inner width direction of the body 31. The halogen lamp is positioned lower than the pedestal 31f and does not directly contact the mold body M. The reason is to prevent the halogen lamp from being broken due to the direct contact between the halogen lamp and the mold body M.

히터고정블록(322)은 히터(321)의 좌우 끝단을 고정하는 제1블록(322a)과, 제1블록(322a)을 지지하는 제2블록(322b)으로 구성된다. 제1블록(322a)과 제2블록(322b)은 고온에서 견딜 수 있는 재질로 만들어진다.The heater fixing block 322 is composed of a first block 322a for fixing the left and right ends of the heater 321, and a second block 322b for supporting the first block 322a. The first block 322a and the second block 322b are made of a material that can withstand high temperatures.

제1블록(322a)에는 할로겐램프가 삽입될 수 있는 홈(322aa)이 일정간격으로 구비된다. 할로겐램프의 끝단을 홈(322aa) 안에 걸쳐놓기만 하면, 할로겐램프의 설치가 완료된다.The first block 322a is provided with grooves 322aa into which the halogen lamps can be inserted at predetermined intervals. The installation of the halogen lamp is completed by simply placing the end of the halogen lamp in the groove 322aa.

가압유닛(33)은 가압판(331), 가압봉(332), 가압축(333), 가압실린더(334)로 구성된다.The pressurizing unit 33 is composed of a pressurizing plate 331, a pressurizing rod 332, a pressurizing shaft 333, and a pressurizing cylinder 334.

가압판(331)은 흑연 또는 세라믹으로 만들어진다.The pressure plate 331 is made of graphite or ceramic.

가압봉(332)은 제1가압봉(332a), 제2가압봉(332b)으로 구성된다.The pressure bar 332 is composed of a first pressure bar 332a, a second pressure bar (332b).

제1가압봉(332a)은 흑연 또는 세라믹으로 만들어진다. 제1가압봉(332a)의 하단은 가압판(331)과 연결되고, 상단은 제2가압봉(332b)과 연결된다.The first pressure bar 332a is made of graphite or ceramic. The lower end of the first pressure bar 332a is connected to the pressure plate 331, and the upper end is connected to the second pressure bar 332b.

제2가압봉(332b)은 스테인레스 강으로 만들어진다. 제2가압봉(332b)의 하단은 제1가압봉(332a)과 연결되고, 상단은 가압축(333)과 연결된다.The second press bar 332b is made of stainless steel. The lower end of the second pressure bar 332b is connected to the first pressure bar 332a and the upper end is connected to the pressure shaft 333.

가압축(333)의 상단은 연결블록(334b)에 연결되고, 하단은 제2가압봉(332b)과 연결된다.The upper end of the pressing shaft 333 is connected to the connection block 334b, the lower end is connected to the second pressing rod 332b.

가압실린더(334)는 한 쌍이 몸체(31)의 상면에 고정블록(335)으로 고정된다. 가압실린더(334)의 로드(334a)는 연결블록(334b)에 연결된다.The pressure cylinder 334 is a pair is fixed to the upper surface of the body 31 by a fixed block 335. The rod 334a of the pressure cylinder 334 is connected to the connection block 334b.

이하, 본 발명의 제1실시예에 따른 소형 글라스 성형기의 작동을 설명한다.Hereinafter, the operation of the compact glass molding machine according to the first embodiment of the present invention.

도 1, 도 4 내지 도 7, 도 11 내지 도 14를 기본적으로 참조한다.1, 4 to 7, and 11 to 14 are basically referred to.

[[ 로딩단계Loading stage ]]

로딩부(미도시)가 트랜스퍼(20)에 평탄형 소형 글라스(G1)가 개재된 금형체(M)를 공급한다. 포크(21)의 끝단(21a)이 하부금형(M2)의 슬롯(S)에 무접촉 상태로 삽입된다. 포크상하강부(22)가 금형체(M)를 들어올린다. 포크(21)의 끝단(21a)이 슬롯(S)의 천장에 닿는다. 포크(21)가 금형체(M)를 떠받친다.A loading unit (not shown) supplies the mold body M with the flat small glass G1 interposed to the transfer 20. The end 21a of the fork 21 is inserted into the slot S of the lower mold M2 without contact. The fork upper and lower portions 22 lift the mold body M. As shown in FIG. The tip 21a of the fork 21 touches the ceiling of the slot S. The fork 21 supports the mold body M. As shown in FIG.

금형좌우이동부(23)가 포크(21)를 이동시켜, 단위챔버(30) 앞으로 이동시킨다.The left and right moving parts of the mold 23 move the fork 21 to move in front of the unit chamber 30.

출입문전후진부(312)가 출입문(311)을 후진시킨다. 출입문상하강부(313)가 출입문(311)을 상승시킨다. 출입구(31a)가 열린다.The front door backward unit 312 reverses the door 311. The door upper and lower parts 313 raise the door 311. The doorway 31a is opened.

금형전후진부(24)가 포크(21)를 전진시킨다. 출입구(31a)를 통해, 금형체(M)가 단위챔버(30) 내부로 투입된다. 금형상하강부(22)가 포크(21)를 하강시킨다. 금형체(M)가 받침대(31f) 위에 올려진다. 금형전후진부(24)가 포크(21)를 후진시킨다. 포크(21)만 단위챔버(30) 바깥으로 빠진다.The mold forward and backward portion 24 advances the fork 21. The mold body M is introduced into the unit chamber 30 through the doorway 31a. The mold up-down part 22 lowers the fork 21. The mold body M is placed on the base 31f. The mold forward and backward portion 24 reverses the fork 21. Only the fork 21 falls out of the unit chamber 30.

출입문상하강부(313)가 출입문(311)을 하강시킨다. 출입문전후진부(312)가 출입문(311)을 전진시킨다. 출입구(31a)가 닫힌다.The door upper and lower parts 313 lower the door 311. The door forward and backward unit 312 advances the door 311. The doorway 31a is closed.

[질소투입단계][Nitrogen Input Step]

몸체(31)의 내부로 투입구(311a)를 통해 질소가 투입된다. 몸체(31)의 내부에 존재하는 산소와 투입된 질소가 배출구(311b)를 통해 배출된다.Nitrogen is introduced into the body 31 through the inlet 311a. Oxygen and nitrogen introduced into the body 31 are discharged through the outlet 311b.

몸체(31)의 내부에 질소를 투입하는 이유는, 몸체(31)의 내부에 존재하는 산소로 인해, 흑연으로 만들어진 몸체(31) 내 부품들이 고온에서 산화되는 것을 방지하기 위함이다.The reason for introducing nitrogen into the body 31 is to prevent the components in the body 31 made of graphite from being oxidized at high temperature due to the oxygen present in the body 31.

산소센서로 몸체(31) 내 산소농도를 측정한 결과, 산소농도가 설정된 농도 이하로 떨어지면, 질소의 투입과 배출을 중단한다.As a result of measuring the oxygen concentration in the body 31 by the oxygen sensor, when the oxygen concentration drops below the set concentration, the input and discharge of nitrogen is stopped.

[예열단계][Preheating stage]

할로겐램프를 켠다. 켜지는 할로겐램프의 개수를 조절하여, 몸체(31)의 내부 온도와, 온도를 올리는 속도를 조절할 수 있다.Turn on the halogen lamp. By adjusting the number of halogen lamps to be turned on, the internal temperature of the body 31 and the speed of raising the temperature can be adjusted.

금형체(M)가 가열된다. 금형체(M)에 개재된 평탄형 소형 글라스(G1)가 예열되어 유연해진다. 온도센서로부터 받은 몸체(31)의 내부 온도와, 금형체(M)의 가열 시간을 계산하여, 평탄형 소형 글라스(G1)의 유연 여부를 알 수 있다.The mold body M is heated. The flat small glass G1 interposed in the mold body M is preheated and softened. By calculating the internal temperature of the body 31 received from the temperature sensor and the heating time of the mold body M, it is possible to know whether the flat small glass G1 is flexible.

[성형단계][Molding stage]

가압실린더(334)가 가압판(331)을 하강시킨다. 가압판(331)이 상부금형(M1)을 서서히 누른다. 가압판(331)이 상부금형(M1)을 누르는 힘은, 가압실린더(334)에 공급되는 공기압으로 조절된다.The pressure cylinder 334 lowers the pressure plate 331. The pressure plate 331 slowly presses the upper mold M1. The force for pressing the upper mold M1 by the pressure plate 331 is controlled by the air pressure supplied to the pressure cylinder 334.

가압판(331)에 의해 상부금형(M1)이 눌려, 상부금형(M1)의 하면 볼록한 부분이 하부금형(M2)의 상면 움푹한 부분으로 들어가 서로 맞물린다. 평탄형 소형 글라스(G1)가 곡선형 소형 글라스(G2)로 성형된다.The upper mold M1 is pressed by the pressure plate 331, and the lower convex portions of the upper mold M1 enter into the upper recessed portions of the lower mold M2 and are engaged with each other. The flat small glass G1 is formed into a curved small glass G2.

성형이 완료되면, 할로겐램프를 끈다.When molding is complete, turn off the halogen lamp.

[냉각단계][Cooling stage]

상온 또는 저온의 질소가 투입구(311a)를 통해 몸체(31) 내로 투입된다. 배출구(311b)를 통해 질소가 빠져나온다.Nitrogen at room temperature or low temperature is introduced into the body 31 through the inlet 311a. Nitrogen is drawn out through the outlet 311b.

몸체(31)의 내부 온도가 떨어진다. 금형체(M)가 식는다. 곡선형 소형 글라스(G2)가 냉각된다. 투입구(311a)를 통해 투입되는 질소의 온도 및 유량을 조절하여, 곡선형 소형 글라스(G2)의 냉각속도를 조절할 수 있다.The internal temperature of the body 31 drops. The mold body M cools. Curved small glass G2 is cooled. By controlling the temperature and flow rate of nitrogen introduced through the inlet 311a, the cooling rate of the curved small glass G2 can be adjusted.

냉각과정에서 곡선형 소형 글라스(G2)가 스프링 백(spring back)하는 현상을 방지하기 위해, 가압판(331)은 상부금형(M1)을 계속 눌러준다.In order to prevent the curved small glass G2 from springing back in the cooling process, the pressing plate 331 keeps pressing the upper mold M1.

[[ 언로딩단계Unloading Step ]]

냉각이 완료되면, 가압실린더(334)가 가압판(331)을 상승시킨다.When the cooling is completed, the pressure cylinder 334 raises the pressure plate 331.

출입문전후진부(312)가 출입문(311)을 후진시킨다. 출입문상하강부(313)가 출입문(311)을 상승시킨다. 출입구(31a)가 열린다.The front door backward unit 312 reverses the door 311. The door upper and lower parts 313 raise the door 311. The doorway 31a is opened.

금형좌우이동부(23)가 단위챔버(30) 앞으로 포크(21)를 이동시킨다.The mold left and right moving parts 23 move the fork 21 in front of the unit chamber 30.

금형전후진부(24)가 포크(21)를 전진시킨다. 포크(21)의 끝단(21a)이 하부금형(M2)의 슬롯(S)에 무접촉 상태로 삽입된다. 포크상하강부(22)가 포크(21)를 상승시킨다. 포크(21)의 끝단(21a)이 슬롯(S)의 천장에 닿는다. 포크(21)가 금형체(M)를 떠받친다.The mold forward and backward portion 24 advances the fork 21. The end 21a of the fork 21 is inserted into the slot S of the lower mold M2 without contact. The fork up and down portion 22 raises the fork 21. The tip 21a of the fork 21 touches the ceiling of the slot S. The fork 21 supports the mold body M. As shown in FIG.

금형전후진부(24)가 포크(21)를 후진시킨다. 금형체(M1)가 단위챔버(30) 바깥으로 빠져나온다.The mold forward and backward portion 24 reverses the fork 21. The mold body M1 comes out of the unit chamber 30.

출입문상하강부(313)가 출입문(311)을 하강시킨다. 출입문전후진부(312)가 출입문(311)을 전진시킨다. 출입구(31a)가 닫힌다.The door upper and lower parts 313 lower the door 311. The door forward and backward unit 312 advances the door 311. The doorway 31a is closed.

금형상하강부(22)가 포크(21)를 하강시켜, 곡선형 소형 글라스(G2)가 개재된 금형체(M)가 내열롤러(11) 위에 올려놓는다. 금형전후진부(24)가 포크(21)를 후진시킨다.The mold up-down part 22 lowers the fork 21, and the mold body M in which the curved small glass G2 is interposed is placed on the heat-resistant roller 11. The mold forward and backward portion 24 reverses the fork 21.

모터(12)가 내열롤러(11)들을 회전시켜, 금형체(M)를 언로딩부(미도시)로 이동시킨다.The motor 12 rotates the heat-resistant rollers 11 to move the mold body M to the unloading part (not shown).

상술한 단계들은 단위챔버(30)들 각각에서 동일하게 이루어진다.The above-described steps are the same in each of the unit chambers 30.

1,2,3: 소형 글라스 성형기 10: 이송부
20: 트랜스퍼 30: 단위챔버
31: 몸체 32: 히터유닛
33: 가압유닛1,2,3: Small Glass Molding Machine 10: Transfer Section
20: transfer 30: unit chamber
31: body 32: heater unit
33: pressurization unit

Claims (5)

글라스의 예열, 성형, 냉각 작업이 한 공간 내에서 모두 이루어지는 단위챔버들;
로딩부로부터 평판형 소형 글라스가 개재된 금형체를 받아, 상기 단위챔버들 각각에 넣고, 상기 단위챔버들 각각에서 성형된 곡선형 소형 글라스가 개재된 금형체를 꺼내는 트랜스퍼; 및
상기 트랜스퍼로부터 상기 곡선형 소형 글라스가 개재된 금형체를 받아, 언로딩부로 공급하는 이송부를 포함하는 것을 특징으로 소형 글라스 성형기.Unit chambers in which preheating, forming, and cooling operations of the glass are all performed in one space;
A transfer receiving a mold body having a flat platelet-shaped small glass interposed from a loading unit, placed in each of the unit chambers, and taking out a mold body having a curved small glass molded in each of the unit chambers; And
And a transfer part for receiving the mold body in which the curved small glass is interposed from the transfer and supplying the mold body to the unloading part. 제1항에 있어서,
상기 단위챔버는 복수개가 일렬로 배치되거나, 2열로 배치되거나, 2단으로 배치된 것을 특징으로 하는 소형 글라스 성형기.The method of claim 1,
The plurality of unit chambers are arranged in a row, arranged in two rows, or a small glass molding machine, characterized in that arranged in two stages. 제2항에 있어서, 상기 단위챔버는,
몸체;
상기 몸체의 내부로 투입된 평탄형 소형 글라스가 개재된 금형체를 가열하여 상기 평탄형 소형 글라스를 유연하게 만드는 히터유닛; 및
상기 금형체를 가압하여, 상기 유연한 평판형 소형 글라스를 곡선형 소형 글라스로 성형하는 가압유닛으로 구성된 것을 특징으로 하는 소형 글라스 성형기.The method of claim 2, wherein the unit chamber,
Body;
A heater unit for heating the mold body with the flat small glass introduced into the body to make the flat small glass flexible; And
And a pressurizing unit configured to press the mold body to form the flexible flat small glass into a curved small glass. 제3항에 있어서,
상기 몸체에는 질소가 투입되는 복수개의 투입구; 및
상기 몸체 내로 투입된 질소와 상기 몸체 내 존재하는 산소를 배출하는 복수개의 배출구가 구비된 것을 특징으로 하는 소형 글라스 성형기.The method of claim 3,
The body is a plurality of inlet nitrogen is introduced; And
Small glass molding machine, characterized in that provided with a plurality of outlets for discharging the nitrogen and oxygen present in the body. 제4항에 있어서, 상기 히터유닛은,
복수개의 할로겐램프로 구성된 히터; 및
상기 히터를 고정하는 히터고정블록으로 구성된 것을 특징으로 하는 소형 글라스 성형기.The method of claim 4, wherein the heater unit,
A heater composed of a plurality of halogen lamps; And
Small glass molding machine, characterized in that consisting of a heater fixing block for fixing the heater.
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