KR20190093316A - Manufacturing method of packing for caps of storage containers and packing by the manufacturing method - Google Patents

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KR20190093316A
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of packing for a cap of a storage container capable of printing a pattern in a predetermined packing position. The manufacturing method comprises: a corona treating step of modifying a surface of a first film on which a pattern is printed; a printing step of printing the pattern on the surface-modified first film in the corona treatment step; a first laminating step of forming a printing sheet by adhering a second film to the first film on which the pattern is printed in the printing step; a second laminating step of attaching the printing sheet formed in the first laminating step to one surface of a foam fabric; and an attaching step of attaching an adhesive member to the other surface of the foam fabric to which the printing sheet is attached in the second laminating step.

Description

저장용기의 캡용 패킹의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 패킹{MANUFACTURING METHOD OF PACKING FOR CAPS OF STORAGE CONTAINERS AND PACKING BY THE MANUFACTURING METHOD}MANUFACTURING METHOD OF PACKING FOR CAPS OF STORAGE CONTAINERS AND PACKING BY THE MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 저장용기의 캡 부분에 마련되어 케이스에 저장된 내용물의 유출을 방지하고, 제품의 심미감을 부여하는 저장용기의 캡용 패킹의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 패킹에 관한 것이다..The present invention relates to a manufacturing method of a cap packing of a storage container provided in the cap portion of the storage container to prevent leakage of the contents stored in the case and to impart aesthetic taste of the product, and a packing produced by the manufacturing method.

일반적으로 화장품 케이스는 내부에 크림, 액체, 분말, 고형 등 여러 가지 형태의 내용물들을 수납하였다가 편리하게 사용할 수 있도록 하는 것으로, 현재 다양한 형태로 제안되어 널리 사용되고 있다.In general, the cosmetic case is to accommodate various types of contents, such as cream, liquid, powder, solid, and conveniently used therein, and is currently proposed in various forms and widely used.

이러한 화장품 케이스는, 일정량의 내용물을 효율적으로 수납하는 기능과 더불어, 내용물을 장기간동안 안전하게 보호하는 기능을 가지는 것으로서, 내용물이 저장되는 용기와, 그 용기의 개방된 상부를 덮는 캡으로 구성될 수 있다.Such a cosmetic case has a function of efficiently storing a certain amount of contents, and has a function of safely protecting contents for a long time, and may include a container in which contents are stored and a cap covering an open upper portion of the container. .

그리고, 상기 캡과 상기 용기의 상단 사이에는 외부로부터의 이물질이나 공기가 용기의 내부로 유입되는 것을 방지하는 패킹이 마련될 수 있다. 이러한 패킹은 화장품 케이스의 용기 상단을 덮을 수 있는 크기 및 형태를 가지고 있으며, 일반적으로 캡의 내측에 배치되도록 구성되어 있다.In addition, a packing may be provided between the cap and the upper end of the container to prevent foreign matter or air from the outside from flowing into the container. This packing has a size and shape that can cover the top of the container of the cosmetic case, and is generally configured to be placed inside the cap.

위와 같은 패킹은 전술한 본래의 기능과 더불어서 최근에는 사용자에게 심미감을 주도록 구성되어 사용되고 있다.In addition to the original functions described above, the packing as described above has recently been used to be configured to give the user an aesthetic.

즉, 사용자가 화장품 케이스를 최초로 개봉하였을 때, 사용자에게 심미감을 부여할 수 있도록 그 일면에 브랜드 또는 제조사의 이름, 또는, 고유마크 등(이하, '문양'라 함)이 도안된 채 화장품 케이스에 적용되고 있는 실정이다.That is, when the user first opens the cosmetic case, the cosmetic case is provided with the name of the brand or manufacturer, or a unique mark (hereinafter, referred to as a “pattern”) on one side thereof to give the user an aesthetic sense. It is being applied.

하지만, 패킹에 문양을 도안하는 종래의 작업방식은, 작업자가 문양이 인쇄된 접착 시트를 패킹의 일면에 부착하는 단순한 방식으로 이루어지기 때문에, 패킹의 생산효율이 떨어지고, 또한, 부착 작업이 수작업으로 진행되는 관계로 인하여 패킹의 불량률이 증가되는 문제점이 있었다.However, the conventional working method of designing the pattern on the packing is performed by a simple method in which the worker attaches the adhesive sheet on which the pattern is printed on one side of the packing, so that the production efficiency of the packing decreases, and the attachment work is performed manually. There was a problem that the failure rate of the packing is increased due to the relationship that proceeds.

또한, 접착 시트에 인쇄된 문양이 번지지 않도록 일정 시간동안 접착 시트를 건조시켜야 하기 때문에, 접착 시트를 건조시키기 위한 시간과 장비가 요구되어 결국 패킹의 제조시간 및 제조단가가 상승되는 문제점이 있다.In addition, since the adhesive sheet has to be dried for a predetermined time so that the pattern printed on the adhesive sheet does not spread, there is a problem in that time and equipment for drying the adhesive sheet are required, and thus the manufacturing time and manufacturing cost of the packing are increased.

따라서, 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명을 제안하게 되었으며, 이와 관련된 선행기술문헌으로는, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0421312호의 '산소흡수기능을 갖는 화장품 포장용기용 캡 패킹'이 있다.Therefore, the present applicant has been proposed the present invention to solve the above problems, and as related prior art documents, the Republic of Korea Utility Model Publication No. 20-0421312 'Cap packing for cosmetic packaging containers with oxygen absorption function' There is this.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 패킹 원단상에 인쇄되는 문양의 번짐을 방지하고, 또한, 기설정된 패킹 위치에 문양을 인쇄시킬 수 있는 저장용기의 캡용 패킹의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 패킹을 제공하는데 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, to prevent the spread of the pattern printed on the packing fabric, and also to manufacture a packing for the cap for the storage container capable of printing the pattern in a predetermined packing position and its manufacture It is an object to provide a packing produced by the method.

본 발명은, 문양이 인쇄될 제1필름의 표면을 개질시키는 코로나 처리단계; 상기 코로나 처리단계에서 표면이 개질된 제1필름에 문양을 인쇄시키는 인쇄단계; 상기 인쇄단계에서 문양이 인쇄된 제1필름에 제2필름을 부착시켜 인쇄시트를 형성하는 제1합지단계; 상기 제1합지단계에서 형성된 인쇄시트를 발포 원단의 일면에 부착시키는 제2합지단계; 및 상기 제2합지단계에서 상기 인쇄시트가 부착된 상기 발포 원단의 타면에 접착부재를 부착시키는 부착단계;를 포함할 수 있다.The present invention, the corona treatment step for modifying the surface of the first film to be printed pattern; A printing step of printing a pattern on the first film whose surface is modified in the corona treatment step; A first laminating step of forming a printing sheet by attaching a second film to the first film printed with a pattern in the printing step; A second laminating step of attaching the printing sheet formed in the first laminating step to one surface of the foam fabric; And attaching an adhesive member to the other surface of the foam fabric to which the printing sheet is attached in the second laminating step.

또한, 상기 제1합지단계는, 상기 제1필름과 상기 제2필름을 서로 적층시킨 상태에서 한 쌍의 히팅롤러 사이로 통과시킨 후 밀폐된 공간에서 롤 형태로 일정시간동안 보관할 수 있다.In addition, in the first laminating step, the first film and the second film may be passed between a pair of heating rollers in a state of being laminated with each other, and then may be stored in a closed space for a predetermined time in a roll form.

또한, 상기 제2합지단계는, 상기 제1합지단계에서 형성된 상기 인쇄시트를 상기 발포 원단의 일면에 적층한 후 한 쌍의 히팅롤러에 인입할 수 있다.In addition, in the second laminating step, the printing sheet formed in the first laminating step may be laminated on one surface of the foam fabric and then introduced into a pair of heating rollers.

또한, 상기 부착단계에서 상기 발포 원단의 타면에 부착되는 접착부재는 양면 테이프일 수 있다.In addition, the adhesive member attached to the other surface of the foam fabric in the attachment step may be a double-sided tape.

또한, 본 발명은, 저장용기의 개방된 상부에 결합되는 캡 내부에 마련되어 저장용기의 상단을 덮는 패킹으로서, 상기 패킹은, 발포 원단; 상기 발포 원단의 일면에 마련되는 인쇄시트; 및 상기 발포 원단의 타면에 마련되는 접착부재;를 포함할 수 있다.In addition, the present invention, a packing provided inside the cap coupled to the open upper portion of the storage container to cover the top of the storage container, the packing, the foam fabric; A printing sheet provided on one surface of the foam fabric; And an adhesive member provided on the other surface of the foam fabric.

또한, 상기 인쇄시트는, 폴리에스테르(polyester; PET)재로 제작되며, 일면에 문양이 인쇄되는 제1필름; 및 상기 제1필름의 일면에 마련되어 상기 문양의 번짐을 방지하며, 폴리에틸렌(polyethylene ;PE)재로 제작되는 제2필름;을 포함할 수 있다.In addition, the printing sheet, the first film is made of polyester (PET) material, the pattern is printed on one surface; And a second film provided on one surface of the first film to prevent spreading of the pattern and made of polyethylene (PE) material.

본 발명의 일 실시예에 따른 저장용기의 캡용 패킹의 제조방법은, 패킹에 문양을 인쇄하는 과정에서 발생되는 잉크의 번짐 현상을 방지하여 패킹의 불량률을 감소시킬 수 있으며, 또한, 재료의 손실을 절감시켜 제조단가를 낮출 수 있다.In the manufacturing method of the cap packing of the storage container according to an embodiment of the present invention, it is possible to reduce the defect rate of the packing by preventing the bleeding of the ink generated in the process of printing the pattern on the packing, and also to reduce the loss of material It can reduce the manufacturing cost.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장용기의 캡용 패킹의 제조방법은, 패킹의 생산율을 증가시킴과 동시에 작업의 편의성을 제공하여 인건비 및 제조단가를 낮출 수 있다.In addition, the manufacturing method of the cap packing of the storage container according to an embodiment of the present invention can increase the production rate of the packing and at the same time provide the convenience of work to lower labor costs and manufacturing costs.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 패킹은, 소비자에게 제품의 심미감을 부여하여 소비욕구를 상승시키고, 또한, 브랜드 뿐만 아니라 제조회사의 광고이미지를 효율적으로 전달할 수 있다.In addition, the packing according to an embodiment of the present invention, to increase the consumer desire by giving the consumer aesthetics of the product, it is also possible to efficiently deliver the advertising image of the manufacturer as well as the brand.

도 1의 본 발명의 일 실시예에 따른 저장용기의 캡용 패킹의 제조방법의 순서를 보여주는 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1합지단계에서 인쇄시트가 형성되는 모습을 개략적으로 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2합지단계에서 패킹 원단에 인쇄시트가 부착되는 모습을 개략적으로 보여주는 도면.
도 4는 도 3에 도시된 코팅장치의 모습을 위에서 바라본 평면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 저장용기의 캡용 패킹의 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 저장용기의 캡용 패킹의 제조방법에 의해 제조된 패킹의 모습을 보여주는 도면.1 is a flow chart showing the procedure of the manufacturing method of the cap packing of the storage container according to an embodiment of the present invention.
2 is a view schematically showing how a printing sheet is formed in a first lamination step according to an embodiment of the present invention.
3 is a view schematically showing a state in which a printing sheet is attached to the packing fabric in the second lamination step according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a plan view from above of the appearance of the coating apparatus shown in FIG.
Figure 5 is a cross-sectional view of the cap packing of the storage container according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a view showing the appearance of the packing produced by the manufacturing method of the cap packing of the storage container according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, only the present embodiments to make the disclosure of the present invention complete, and common knowledge in the art to which the present invention pertains. It is provided to fully inform the person having the scope of the invention, which is defined only by the scope of the claims.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 저장용기의 캡용 패킹의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 패킹이 상세하게 설명된다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략된다.Hereinafter, with reference to FIGS. 1 to 4 will be described in detail the manufacturing method of the cap packing of the storage container and the packing produced by the manufacturing method according to an embodiment of the present invention. In describing the present invention, specific descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

도 1의 본 발명의 일 실시예에 따른 저장용기의 캡용 패킹의 제조방법의 순서를 보여주는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1합지단계에서 인쇄시트가 형성되는 모습을 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2합지단계에서 패킹 원단에 인쇄시트가 부착되는 모습을 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 4는 도 3에 도시된 코팅장치를 위에서 바라본 평면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 저장용기의 캡용 패킹의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 저장용기의 캡용 패킹의 제조방법에 의해 제조된 패킹의 모습을 보여주는 도면이다.1 is a flowchart showing a procedure of a manufacturing method of a cap packing for a storage container according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic view of the printing sheet is formed in the first lamination step according to an embodiment of the present invention 3 is a view schematically showing a printing sheet attached to a packing fabric in a second lamination step according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view of the coating apparatus shown in FIG. 3 from above. 5 is a cross-sectional view of a cap packing of a storage container according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a view of the packing produced by the manufacturing method of the cap packing of the storage container according to an embodiment of the present invention Figure showing.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장용기의 캡용 패킹의 제조방법은, 문양이 인쇄될 제1필름(10, 도2참조)의 표면을 개질시키는 코로나 처리단계(S110); 상기 코로나 처리단계(S110)에서 표면이 개질된 제1필름(10)에 문양을 인쇄시키는 인쇄단계(S120); 상기 인쇄단계(S120)에서 문양이 인쇄된 제1필름(10)에 제2필름(20, 도2참조)을 부착시켜 인쇄시트(30, 도2 내지 도4참조)를 형성하는 제1합지단계(S130); 상기 제1합지단계(S130)에서 형성된 인쇄시트(30)를 발포 원단(40, 도 3 및 도 4참조)의 일면에 부착시키는 제2합지단계(S140); 및 상기 제2합지단계(S140)에서 상기 인쇄시트(30)가 부착된 상기 발포 원단(40)의 타면에 접착부재(50, 도5참조)를 부착시키는 부착단계(S150);를 포함할 수 있다.As shown in Figure 1, the manufacturing method of the cap packing of the storage container according to an embodiment of the present invention, the corona treatment step of modifying the surface of the first film (10, see Figure 2) to be printed pattern (S110) ); A printing step (S120) of printing a pattern on the first film 10 whose surface is modified in the corona processing step (S110); The first laminating step of attaching the second film (20, see Fig. 2) to the first film 10, the pattern is printed in the printing step (S120) to form a printing sheet (30, Figs. 2 to 4) (S130); A second laminating step (S140) of attaching the printing sheet 30 formed in the first laminating step (S130) to one surface of the foam fabric (see FIGS. 3 and 4); And an attaching step (S150) of attaching an adhesive member 50 (see FIG. 5) to the other surface of the foam fabric 40 to which the printing sheet 30 is attached in the second laminating step (S140). have.

상기 코로나 처리단계(S110)는, 상기 제1필름(10)의 표면에 전기적인 충격을 전달하여 제1필름(10)의 표면을 개질시키는 단계라 할 수 있다.The corona treatment step (S110) may be referred to as a step of modifying the surface of the first film 10 by transmitting an electric shock to the surface of the first film 10.

다시 말해, 상기 코로나 처리단계(S110)는, 후술할 인쇄단계(S120)에서 상기 제1필름(10)에 인쇄되는 잉크의 흡착률을 높이기 위하여 제1필름(10)의 표면을 개질할 수 있다.In other words, the corona treatment step S110 may modify the surface of the first film 10 in order to increase the adsorption rate of the ink printed on the first film 10 in the printing step S120 which will be described later. .

상기 인쇄단계(S120)는, 상기 제1필름(10)에 브랜드 또는 제조사의 로고, 또는 고유마크 등 다양한 문양을 인쇄하는 단계라 할 수 있다.The printing step S120 may be referred to as printing a variety of patterns such as a logo or a unique mark of a brand or a manufacturer on the first film 10.

상기 인쇄단계(S120)에서는 상용 디자인 프로그램인 포토샵, 일러스트 등으로 문양을 디자인할 수 있으며, 상기 프로그램에서 도안회된 문양을 상기 제1필름(10)의 표면에 인쇄할 수 있다.In the printing step (S120) it is possible to design a pattern with a commercial design program, Photoshop, illustration, etc., the pattern designed in the program can be printed on the surface of the first film (10).

그리고, 상기 인쇄단계(S120)에서는 공지의 다양한 인쇄장치 및 인쇄방식으로 문양을 상기 제1필름(10)의 표면에 인쇄할 수 있다. 예컨대, 인쇄문양이 음각으로 각인된 동판을 이용한 그라비아 인쇄(Gravure Printing)법이 사용될 수 있다. 즉, 상기 동판에 형성된 음각의 문양에 잉크를 충진시킨 뒤 상기 제1필름(10)을 상기 동판과 압축롤러 사이의 틈으로 통과시키면, 동판에 충진된 문양이 상기 제1필름(10)에 인쇄될 수 있는 것이다.In addition, the printing step (S120) may print the pattern on the surface of the first film 10 by a variety of known printing devices and printing methods. For example, a gravure printing method using a copper plate in which a print pattern is engraved engraved may be used. That is, when ink is filled in the intaglio pattern formed on the copper plate and the first film 10 passes through the gap between the copper plate and the compression roller, the pattern filled in the copper plate is printed on the first film 10. It can be.

참고로, 상기 제1필름(10)은, 폴리에스테르(polyester; PET)재로 제작되고, 투명성을 가지기 때문에, 그 일면에 인쇄되는 문양은 사용자의 육안으로는 정위치로 보여지기 위하여 반대로 인쇄될 수 있다. 즉, 사용자가 상기 제1필름(10)의 타면을 육안으로 확인하였을 때 인쇄된 문양의 글씨나 도안이 역방향으로 보여지지 않도록 상기 제1필름(10)의 일면에 인쇄되는 문양은 역방향으로 인쇄될 수 있다.For reference, since the first film 10 is made of polyester (PET) material and has transparency, a pattern printed on one surface of the first film 10 may be reversely printed in order to be seen in the right position by the naked eye of the user. have. That is, when the user visually checks the other surface of the first film 10, the pattern printed on one surface of the first film 10 may be printed in the reverse direction so that the letters or patterns of the printed patterns are not seen in the reverse direction. Can be.

상기 제1합지단계(S130)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 문양이 인쇄된 제1필름(10)의 타면에 제2필름(20)을 적층시킨 상태에서 한 쌍의 제1히팅롤러(60, 60') 사이로 통과시킨 후 밀폐된 공간에서 롤 형태로 일정시간 보관될 수 있다.In the first laminating step S130, as shown in FIG. 2, a pair of first heating rollers are formed in a state in which the second film 20 is laminated on the other surface of the first film 10 on which the pattern is printed. 60, 60 ') may be stored in a roll for a predetermined time in a closed space.

그러면, 상기 제1필름(10)과 상기 제2필름(20)은 서로 합지되어 인쇄시트(30)를 형성할 수 있다. 여기서, 상기 인쇄시트(30)는 고온을 형성하는 밀폐된 공간에서 약 2주동안 보관된 후 후술할 공정에 사용될 수 있다.Then, the first film 10 and the second film 20 may be laminated together to form a printing sheet 30. Here, the printing sheet 30 may be used in a process to be described later after being stored for about two weeks in a closed space to form a high temperature.

위와 같은 과정을 거치면, 상기 제1필름(10)과 상기 제2필름(20)간의 접합력이 상승될 수 있고, 제1필름(10)의 일면에 인쇄된 잉크의 번짐이 더욱 방지될 수 있다.Through the above process, the bonding force between the first film 10 and the second film 20 can be increased, the spread of ink printed on one surface of the first film 10 can be further prevented.

참고로, 상기 제2필름(20)은 상기 제1필름(10)의 일면에 흡착된 잉크가 번지는 것을 방지함과 동시에 후술할 패킹 원단(40)에 부착되기 위한 접착 수단 역할을 수행할 수 있다.For reference, the second film 20 may serve as an adhesive means for preventing the ink adsorbed on one surface of the first film 10 from spreading and at the same time being attached to the packing fabric 40 to be described later. have.

그리고, 위와 같은 제2필름(20)은, 폴리에틸렌(polyethylene ;PE)재로 제작되고, 투명성을 가질 수 있다.In addition, the second film 20 as described above may be made of polyethylene (PE) and have transparency.

상기 제2합지단계(S130)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1합지단계(S120)에서 롤 형태로 권취된 인쇄시트(30)를 상기 발포 원단(40)의 일면에 적층한 후 한 쌍의 제2히팅롤러(70, 70') 사이로 인입시킬 수 있다.In the second lamination step S130, as illustrated in FIGS. 3 and 4, the printing sheet 30 wound in a roll form in the first lamination step S120 may be formed on one surface of the foam fabric 40. After lamination, it may be drawn between a pair of second heating rollers 70 and 70 '.

다시 말해, 도 3 및 도 4에 도시된 제1보빈(B1)에 롤 형태로 권취된 상기 발포 원단(40)은 상기 제2히팅롤러(70, 70')가 배치된 방향으로 인출되고, 상기 제1보빈(B1)의 상부에 배치된 제2보빈(B2)에 롤 형태로 권취된 상기 인쇄시트(30)는 상기 제1보빈(B1)에서 인출된 상기 발포 원단(40)의 일면에 적층된 상태로 상기 제2히팅롤러(70, 70')가 배치된 방향을 향해 인출될 수 있다.In other words, the foam fabric 40 wound in the form of a roll in the first bobbin B1 shown in FIGS. 3 and 4 is drawn out in the direction in which the second heating rollers 70 and 70 'are disposed. The printing sheet 30 wound in a roll form on the second bobbin B2 disposed on the first bobbin B1 is laminated on one surface of the foam fabric 40 drawn out from the first bobbin B1. In the closed state, the second heating rollers 70 and 70 'may be drawn out in the direction in which they are arranged.

그러면, 상기 발포 원단(40)과 그 일면에 적층된 인쇄시트(30)가 상기 제2히팅롤러(70, 70')의 사이를 통과하는 순간 서로 열융착되어 접합될 수 있다. 즉, 상기 발포 원단(40)의 일면에 상기 인쇄시트(30)가 코팅된다고 할 수 있다.Then, the foamed fabric 40 and the printing sheet 30 laminated on one surface thereof may be bonded to each other by being thermally bonded to each other as they pass between the second heating rollers 70 and 70 '. That is, the printing sheet 30 may be coated on one surface of the foam fabric 40.

참고로, 상기 제2히팅롤러(70, 70')는 약 130도를 유지하는 것이 바람직하다. For reference, the second heating rollers 70 and 70 'are preferably maintained at about 130 degrees.

상기 부착단계(S150)는, 상기 제2합지단계(S140)에 상기 인쇄시트(30)가 부착된 상기 발포 원단(40)의 타면에 접착부재(50)를 부착하는 단계라 할 수 있다.The attaching step S150 may be referred to as attaching the adhesive member 50 to the other surface of the foam fabric 40 to which the printing sheet 30 is attached to the second laminating step S140.

상기 접착부재(50)는, 양면 테이프로 사용될 수 있으며, 상기 발포 원단(40)의 타면 길이방향을 따라 부착될 수 있다.The adhesive member 50 may be used as a double-sided tape, it may be attached along the other surface longitudinal direction of the foam fabric (40).

상기 양면 테이프는 상기 발포 원단(40)의 타면 전체 또는 일부에 부착될 수 있으며, 공지의 톰슨 기계장치에 의해 절단되어 상기 발포 원단(40)의 타면에 부착될 수 있다.The double-sided tape may be attached to all or part of the other surface of the foam fabric 40, and may be cut by a known Thomson machine and attached to the other surface of the foam fabric 40.

위와 같은 과정이 완료되면, 띠 형의 발포 원단(40)의 일면에는 상기 인쇄시트(30)가 접합된 상태가 되고, 그 타면에는 상기 접착부재(50)가 접합된 상태로 배치될 수가 있다.When the above process is completed, the printing sheet 30 is bonded to one surface of the band-shaped foam fabric 40, the other side may be arranged in a state in which the adhesive member 50 is bonded.

그 다음, 도시되지 않은 금형장치를 이용하여 띠 형의 발포 원단(40)에서 제작하고자 하는 패킹의 형태(원형 또는 사각형 등의 형태)를 떼어낼 수 있다.Then, using a mold apparatus (not shown), a packing form (such as a circle or a quadrangle) to be manufactured in the strip-shaped foam fabric 40 may be removed.

참고로, 띠 형의 발포 원단(40)상에서 패킹(100)의 형태를 분리하는 상세공정은 본 출원인에 의해 출원된 출원번호 10-2017-0153041호에 상세히 설명되어 있다.For reference, the detailed process of separating the shape of the packing 100 on the strip-shaped foam fabric 40 is described in detail in the application No. 10-2017-0153041 filed by the applicant.

그러면, 도 5 및 도 6에 도시된 형태로 띠 형의 발포 원단(40)상에서 패킹(100)이 분리될 수 있으며, 이 패킹(100)의 일면에는 문양이 인쇄된 인쇄시트(30)가 코팅되어 있고, 그 타면에는 접착부재(50)가 마련되어 있다고 할 수 있다.Then, the packing 100 may be separated on the strip-shaped foam fabric 40 in the form shown in FIGS. 5 and 6, and one side of the packing 100 is coated with a printing sheet 30 printed with a pattern. It is said that the other surface is provided with the adhesive member 50.

참고로, 상기 양면 테이프는 도시되지 않은 캡의 천장면에 부착될 수 있다.For reference, the double-sided tape may be attached to the ceiling surface of the cap not shown.

그러면, 소비자가 캡의 내부를 바라보았을 때 상기 발포 원단(40)의 일면에 코팅된 인쇄시트(30)가 육안으로 노출될 수 있으며, 이에 따라, 소비자는 상기 인쇄시트(30)에 인쇄된 문양을 확이할 수 있으며, 이에 따라, 소비자에게 제품의 심미감을 부여할 뿐만 아니라 간접적인 회사 또는 브랜드의 광고효과도 부여할 수 있다.Then, when the consumer looks at the inside of the cap, the printing sheet 30 coated on one surface of the foam fabric 40 may be exposed to the naked eye, and thus, the consumer may print the printed pattern on the printing sheet 30. In this way, not only the aesthetics of the product can be given to the consumer, but also the advertisement effect of the indirect company or brand can be given.

지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.While specific embodiments of the present invention have been described so far, various modifications are possible without departing from the scope of the present invention.

그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined not only by the claims below, but also by the equivalents of the claims.

10 : 제1필름 20 : 제2필름
30 : 인쇄시트 40 : 발포 원단
50 : 접착부재 60 : 제1히팅롤러
70 : 제2히팅롤러 S110 : 코로나 처리단계
S120 : 인쇄단계 S130 : 제1합지단계
S140 : 제2합지단계 S150 : 부착단계
100 : 패킹10: first film 20: second film
30: printing sheet 40: foamed fabric
50: adhesive member 60: first heating roller
70: second heating roller S110: corona treatment step
S120: printing step S130: first lamination step
S140: second lamination step S150: attachment step
100: packing

Claims (6)

문양이 인쇄될 제1필름의 표면을 개질시키는 코로나 처리단계;
상기 코로나 처리단계에서 표면이 개질된 제1필름에 문양을 인쇄시키는 인쇄단계;
상기 인쇄단계에서 문양이 인쇄된 제1필름에 제2필름을 부착시켜 인쇄시트를 형성하는 제1합지단계;
상기 제1합지단계에서 형성된 인쇄시트를 발포 원단의 일면에 부착시키는 제2합지단계; 및
상기 제2합지단계에서 상기 인쇄시트가 부착된 상기 발포 원단의 타면에 접착부재를 부착시키는 부착단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장용기의 캡용 패킹의 제조방법.
A corona treatment step of modifying the surface of the first film to be printed;
A printing step of printing a pattern on the first film whose surface is modified in the corona treatment step;
A first laminating step of forming a printing sheet by attaching a second film to the first film printed with a pattern in the printing step;
A second laminating step of attaching the printing sheet formed in the first laminating step to one surface of the foam fabric; And
And attaching an adhesive member to the other surface of the foam fabric to which the printing sheet is attached in the second laminating step.
제 1 항에 있어서,
상기 제1합지단계는,
상기 제1필름과 상기 제2필름을 서로 적층시킨 상태에서 한 쌍의 히팅롤러 사이로 통과시킨 후 밀폐된 공간에서 롤 형태로 일정시간동안 보관하는 것을 특징으로 하는 저장용기의 캡용 패킹의 제조방법.
The method of claim 1,
The first lamination step,
And passing the first film and the second film through a pair of heating rollers in a state of being laminated with each other, and then storing the cap packing of the storage container for a predetermined time in a sealed space.
제 2 항에 있어서,
상기 제2합지단계는,
상기 제1합지단계에서 형성된 상기 인쇄시트를 상기 발포 원단의 일면에 적층한 후 한 쌍의 히팅롤러에 인입하는 것을 특징으로 하는 저장용기의 캡용 패킹의 제조방법.
The method of claim 2,
The second lamination step,
Method of manufacturing a packing for the cap of the storage container, characterized in that the printing sheet formed in the first laminating step is laminated on one surface of the foam fabric and introduced into a pair of heating rollers.
제 3 항에 있어서,
상기 부착단계에서 상기 발포 원단의 타면에 부착되는 접착부재는 양면 테이프인 것을 특징으로 하는 저장용기의 캡용 패킹의 제조방법.
The method of claim 3, wherein
The adhesive member attached to the other surface of the foam fabric in the attaching step is a manufacturing method for the cap packing of the storage container, characterized in that the double-sided tape.
저장용기의 개방된 상부에 결합되는 캡 내부에 마련되어 저장용기의 상단을 덮는 패킹으로서,
상기 패킹은,
발포 원단;
상기 발포 원단의 일면에 마련되는 인쇄시트; 및
상기 발포 원단의 타면에 마련되는 접착부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장용기의 캡용 패킹.
The packing is provided inside the cap coupled to the open top of the storage container to cover the top of the storage container,
The packing is
Foam fabric;
A printing sheet provided on one surface of the foam fabric; And
Packing member for the cap of the storage container comprising a; adhesive member provided on the other surface of the foam fabric.
제 5 항에 있어서,
상기 인쇄시트는,
폴리에스테르(polyester; PET)재로 제작되며, 일면에 문양이 인쇄되는 제1필름; 및
상기 제1필름의 일면에 마련되어 상기 문양의 번짐을 방지하며, 폴리에틸렌(polyethylene ;PE)재로 제작되는 제2필름;을 포함하는 것을 특징으로 하는 저장용기의 캡용 패킹.The method of claim 5,
The printing sheet,
The first film is made of a polyester (PET) material, the pattern is printed on one surface; And
Packing for the cap of the storage container, characterized in that it comprises; a second film provided on one surface of the first film to prevent the spread of the pattern, made of polyethylene (PE) material.
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