KR20190083864A - Insert back counter bar - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 백 카운터 보링 작업시 사용되는 인서트 백 카운터 바에 관한 것으로, 백 카운터 바의 선단에 가공커터를 내장시킨 후 백 카운터 보링 작업시 가공커터가 원심력에 의해 돌출되면서 가공커터에 고정된 바이트로 작업이 이루어지도록 하는 것이다.BACKGROUND OF THE
백 보링(back boring) 작업, 백 카운터 보링(back counter-boring) 작업, 백 카운터 싱킹(back counter sinking) 작업은 가공 대상물의 후면 즉, 공구가 설치되는 스핀들축의 반대측에 가공면이 존재하게 되는 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이 백카운터 보링은 가공 대상물(1)이 설치되는 작업대(10)의 상측에 설치되는 밀링과 드릴링 공구를 이용하여 가공 대상물(1)에 관통공(2)이 형성한 후 상기 관통공(2)의 저면에 관통공(2) 보다는 넓은 직경으로 일정 깊이를 갖는 안착부(3)를 성형하게 된다.The back boring operation, the back counter-boring operation, and the back counter sinking operation are performed at the back surface of the object to be processed, that is, the machining surface is present on the opposite side of the spindle axis on which the tool is installed , As shown in Fig. 1, the back counter boring is performed by using milling and drilling tools provided on the work table 10 on which the
물론, 관통공(2)을 형성시킨 후에 가공 대상물(1)을 반대로 뒤집어 안착부(3)를 형성할 수 있으나, 이러한 작업은 작업 시간과 공정이 증가되는 문제가 발생함은 물론 가공 대상물(1)의 구조상 반대측에서 보링 가공이 불가능할 경우 이러한 백 카운터 보링 가공이 이용된다.Of course, it is possible to form the
백 카운터 보링을 하기 위해서는 도 2에 도시된 바와 같이 스핀들(20)에 체결되는 카운터바(30)의 선단을 가공 대상물(1)에 뚫린 관통공(2)에 관통되게 끼워준 상태에서 가공 대상물(1)의 후단으로 돌출된 카운터 바(30)에 바이트가 결합된 가공커터(40)를 체결한 상태에서 회전과 함께 카운터바(30)를 후퇴시키면 가공커터(40)의 바이트가 관통공(1)을 중심으로 안착부(3)를 형성하게 된다.2, in order to perform the back counter boring, the tip of the
상기 된 방식은 가공 대상물(1)의 안착부(3)가 형성되는 쪽으로 가공커터(40)의 착탈을 위한 최소한의 공간이 확보되어야 가능한 것으로, 공간이 확보되지 않으면 작업이 될 수 없고, 또한, 공간이 형성되더라도 카운터 바(30)에 가공커터(40)를 착탈하는 작업이 쉽지 않은 것이었다.The above-described method requires a minimum space for attachment / detachment of the
본 발명은 가공 대상물에 관통공을 형성한 후 상기 관통공의 저면으로 볼트 등의 결합부재에 형성된 두부가 안착되는 안착부를 형성함에 있어서, 관통공에 끼워진 백 카운터 바에 가공커터를 결합시킨 후 회전시키면서 백 카운터 바를 인출하는 형태로 이동시킴에 따라 가공커터에 고정된 바이트가 관통공 주변에 안착부를 형성할 때 가공커터를 체결하는 공간이 적을 경우, 작업이 어려운 문제를 해결하기 위한 것으로, 백 카운터 바에 가공커터를 내장시킨 상태에서 관통공으로 백 카운터 바를 끼운 후 회전시키면 가공커터가 원심력에 의해 돌출되고, 이 상태에서 역방향으로 이동시키면서 안착부를 형성하도록 한다.In the present invention, a through hole is formed in an object to be processed, and then a seating portion on which a tofu formed on a coupling member such as a bolt is seated is formed on the bottom surface of the through hole. In this case, a processing cutter is coupled to a back counter- When the back counter bar is moved in the drawing mode, the byte fixed to the processing cutter forms a seating portion around the through hole. In order to solve the problem of difficult operation when the space for fastening the processing cutter is small, When the back counter bar is inserted into the through-hole with the cutting cutter incorporated therein, the cutting cutter is protruded by the centrifugal force, and in this state, the seating portion is formed while moving in the reverse direction.
본 발명은 스핀들에 결합된 상태에서 가공 대상물에 형성된 관통공을 관통하여 끼워지는 백 카운터 바를 구비하고, 관통공에서 관통되어 돌출된 백 카운터 바에는 측방향으로 관통되는 체결홈을 형성하고, 상기 체결홈에는 가공커터를 편심되게 힌지 결합시키되 가공커터가 백 카운터 바에서 노출되지 않게 하고, 상기 백 카운터 바의 회전시 체결홈에서 가공커터가 돌출되어 카운터 바의 역방향 이동에 따라 안착부를 형성하는 것으로, 상기 가공커터에는 바이트가 인서트 결합된다.The present invention provides a back counter bar which is inserted through a through hole formed in an object in a state of being coupled to a spindle, wherein a back counter bar protruding through the through hole has a fastening groove penetrating laterally, The cutting cutter is eccentrically hinged to the groove so that the cutting cutter is not exposed from the back counter bar and the cutting cutter protrudes from the fastening groove in the rotation of the back counter bar to form a seating portion in accordance with the counter- A bite is insert-coupled to the machining cutter.
본 발명은 가공커터가 백 카운터 바의 체결홈에 끼워진 상태로 가공 대상물의 관통공에 끼워진 후 카운터 바를 회전시켜 편심되게 힌지 결합된 가공커터가 백 카운터 바의 외측으로 돌출되게 한 후 백 카운터 바를 역방향으로 이동시켜 가공커터의 바이트로 관통공보다 넓은 직경의 안착부를 형성하는 것이다.In the present invention, after the machining cutter is inserted into the through hole of the object to be machined in a state where it is inserted into the engagement groove of the back counter bar, the counter bar is rotated so that the eccentrically hinged machining cutter protrudes outward from the back counter bar, So as to form a seating portion having a diameter larger than that of the through hole by the cutting of the cutting cutter.
본 발명은 백 카운터 보링 작업에서 백 카운터 바에 가공커터가 내장되게 한 상태로 관통공에 백 카운터 바를 끼운 후 카운터 바를 회전시켜 가공커터가 원심력으로 돌출되게 한 상태에서 역방향으로 이동시켜 안착부를 형성하는 것으로, 공간이 확보되지 않은 상태에서도 기존과 같이 가공커터를 착탈하는 작업을 필요로 하지 않아 백 카운터 보링 작업을 간편하게 수행 할 수 있으며, 가공커터의 작업 반경이 정해진 상태에서 정밀한 작업을 할 수 있는 효과가 있다.In the present invention, in a back counter boring operation, a back counter bar is inserted into a through-hole in a state in which a processing cutter is built in a back counter bar, and then the counter cutter is rotated so that the cutter protrudes by centrifugal force, , It is possible to easily perform the back counter boring operation without requiring an operation of detaching and removing the machining cutter as in the conventional case even when the space is not secured and it is possible to perform precise work in a state in which the working radius of the machining cutter is fixed have.
도 1은 백 카운터 보링 가공이 필요한 가공 대상물의 단면도
도 2는 종래 머시닝센터에서의 백 보링 가공이 수행되는 공정도
도 3은 본 발명 백 카운터 바의 결합 상태를 설명하기 위한 분해 사시도
도 4는 본 발명 백 카운터 바의 가공커터 회동 상태를 보인 요부 사시도
도 5는 본 발명 백 카운터 바의 요부 분해 사시도
도 6은 본 발명 백 카운터 바가 관통공이 끼워지기 전 상태 단면도
도 7은 본 발명 백 카운터 바가 관통공에 끼워진 후 회전되는 상태를 보인 단면도
도 8은 본 발명 백 카운터 바가 회전하면서 후진하는 상태를 보인 단면도1 is a cross-sectional view of an object to be processed,
Fig. 2 is a view showing a process in which back boring is performed in a conventional machining center
3 is an exploded perspective view for explaining a coupled state of the back counter bar of the present invention.
Fig. 4 is a perspective view showing the back cutter bar of the present invention,
5 is an exploded perspective view of the back part of the present invention.
6 is a sectional view of the back counter bar of the present invention before the through-
7 is a cross-sectional view showing a state in which the back counter bar of the present invention is inserted after being inserted into the through-
8 is a sectional view showing a state in which the back counter bar of the present invention is rotated backward
본 발명은 백 카운터 보링 작업이 간단히 이루어지도록 하는 백 카운터 바에 관한 것으로, 가공 대상물의 정면에 설치된 보링머신에서 가공 대상물에 형성된 관통공의 배면으로 관통공 보다 넓은 직경의 안착부를 간단히 형성하는 것이다.The present invention relates to a back counter bar for easily performing a back counter boring operation. In the boring machine provided on the front face of an object to be processed, a seating portion having a diameter wider than a through hole is formed simply on the back face of a through hole formed in the object.
본 발명은 관통공을 관통하는 직경의 백 카운터 바에 가공커터를 노출되지 않은 상태로 백 카운터 바를 관통공에 끼운 후 백 카운터 바를 회전시키면 원심력에 의해 가공커터가 돌출되고, 이 상태에서 백 카운터 바를 후퇴시키면 돌출된 가공커터에 고정된 바이트에 의해 가공 대상물에 안착부를 형성하는 것으로, 가공커터의 돌출 높이에 따라 안착부의 직경이 결정된다.According to the present invention, when the back counter bar is rotated with the back counter bar inserted into the through-hole without being exposed to the back counter bar of the diameter passing through the through-hole, the processing cutter protrudes by the centrifugal force, The diameter of the seating portion is determined by the height of the projection of the processing cutter by forming the seating portion on the object to be processed by the bite fixed to the protruding cutting cutter.
본 발명은 가공 대상물의 배면 공간이 협소하더라도 원심력에 의해 가공커터를 돌출시켜 백 카운터 보링 작업을 하기 때문에 공간 협소에 관계없이 간편한 작업이 가능하며, 안착부 형성 작업이 완료된 후에는 가공커터를 백 카운터 바에 노출되지 않게 함몰시킨 상태로 빼내면 된다.Even if the back surface space of the object to be processed is narrow, the back cutter is protruded by the centrifugal force to perform the back counter boring work. Therefore, it is possible to perform a simple operation regardless of the space narrowness. It can be removed in a recessed state so as not to be exposed to the bar.
본 발명에서 가공커터는 백 카운터 바에 편심되게 힌지 결합되는 것으로, 원심력이 작용치 않고 중력이 작용할 때는 백 카운터 바의 체결홈에 끼워져 노출되지 않는 상태를 유지하고, 원심력이 작용할 때는 백 카운터 바에서 외부로 노출된 상태를 유지하며, 이 상태로 후진이 이루어질 때 바이트로 안착홈을 가공하게 된다.In the present invention, the machining cutter is eccentrically hinged to the back counter bar so that when the centrifugal force does not act and the gravity acts, the cutter is inserted into the engagement groove of the back counter bar to remain unexposed, , And when the backward movement is performed in this state, the seating groove is formed by the bite.
본 발명의 가공커터는 체결홈에 편심되게 힌지로 결합되는 것으로, 가공커터가 체결홈으로 삽입되는 방향의 중력을 받을 때 가공커터의 배면이 체결홈의 벽면에 받쳐지면서 가공커터가 함몰된 상태를 유지하고, 가공커터에 원심력을 받을 때에는 가공커터의 배면이 체결홈에 받쳐지면서 바이트의 돌출 높이가 결정되며, 바이트 가공시에는 가공커터가 체결홈의 측면에 받쳐지면서 가공 압력을 견디게 된다.The machining cutter of the present invention is eccentrically hingedly coupled to the engaging groove so that when the machining cutter is subjected to gravity in the direction of insertion into the engaging groove, the backside of the machining cutter is supported by the wall surface of the engaging groove, When receiving the centrifugal force on the machining cutter, the back surface of the machining cutter is supported by the clamping groove to determine the projecting height of the cutting tool, and when machining the cutting tool, the machining cutter is supported on the side surface of the clamping groove to withstand the machining pressure.
본 발명에서 바이트는 가공커터의 외측에 형성된 고정홈에 나사로 착탈 가능하게 결합되는 것으로, 바이트 교환이 용이한 이점이 있다.In the present invention, the bite is detachably coupled to the fixing groove formed on the outer side of the processing cutter with a screw, which is advantageous in that the bite can be easily exchanged.
이하, 본 발명을 첨부된 실시예 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 공작기계의 스핀들(20)에 체결되어 관통공(2)이 형성된 가공 대상물(1)의 배면으로 관통공(2) 보다 넓은 직경의 안착부(3)를 형성하는 것으로, 좁은 직경의 관통공(2)에 끼워진 상태에서 넓은 직경의 안착부(3)를 형성하는 백 카운터 바(50)에 관한 것이다.The present invention is characterized in that a seating part (3) having a diameter wider than a through hole (2) is formed on the back surface of an object (1) to be fastened to a spindle (20) And a back counter bar (50) forming a seating portion (3) having a large diameter in a state of being fitted in the through hole (2).
본 발명의 백 카운터 바(50)는 스핀들(20)에 체결되어 스핀들(20)의 회전력을 받아 회전이 이루어지는 한편 가공 대상물(1) 쪽으로 왕복 이동이 이루어지는 것으로, 상기 백 카운터 바(50)에는 체결홈(55)을 형성하되 상기 체결홈(55)에는 가공커터(60)를 편심되게 힌지(61) 결합시키게 되며, 상기 가공커터(60)는 체결홈(55)에서 돌출되지 않은 채로 끼워지는 한편 원심력에 의해 힌지(61)를 중심으로 돌출되고, 상기 가공커터(60)에 설치된 바이트(70)에 의해 안착부(3)의 가공이 이루어지게 된다.The
본 발명의 백 카운터 바(50)는 일측으로 스핀들(20)에 체결되는 한편 가공 대상물(1)의 관통공(2)에 끼워지는 직경을 갖게 되고, 상기 백 카운터 바(50)에는 측방향으로 관통되는 체결홈(55)을 형성하고, 상기 체결홈(55)에는 가공커터(60)를 힌지(61)로 결합시켜 가공커터(60)가 힌지(61)를 중심으로 회동될 수 있도록 하되 상기 힌지(61)는 가공커터(60)의 중심에서 일측으로 치우친 편심상태로 결합되게 함으로써, 가공커터(60)가 체결홈(55)에서 백 카운터 바(50)와 같은 방향으로 눕혀지면 체결홈(55)에 함몰된 상태를 유지하게 된다.The
이때, 가공커터(60)의 배면이 도 6과 같이 체결홈(55)의 배면에 닿으면서 가공커터(60)가 체결홈(55)에서 함몰된 상태를 유지하게 된다.At this time, the rear side of the
그리고, 백 카운터 바(50)를 회전시키면 가공커터(60)는 원심력을 받아 힌지(61)를 중심으로 돌출되고, 상기 가공커터(60)의 돌출된 부위 측면으로 나사(71)로 고정된 바이트(70)에 의해 가공 대상물(1)에서는 안착부(3) 가공이 이루어지게 되며, 이때의 가공커터(60)는 도 7 및 도 8과 같이 배면이 체결홈(55)의 배면에 닿으면서 최대로 돌출되는 거리가 정해지게 되고, 백 카운터 바(50)의 회전에 의해 가공이 이루어질 때 가공커터(60)는 체결홈(55)의 측면에 닿으면서 가공 압력을 받치게 된다.When the
본 발명의 바이트(70)는 가공커터(60)의 외측면 일측으로 고정홈(62)을 형성하여 끼워지게 되고, 상기 바이트(70)는 노출되지 않는 나사(71)에 의해 고정이 이루어지게 되며, 상기 바이트(70)는 가공커터(60)의 측면과 정면으로 일부 돌출된 상태를 유지하여, 백 카운터 바(50)의 회전과 이동에 따라 바이트(70)가 가공 대상물(1)을 가공하여 안착부(3)를 형성하게 된다.The
본 발명에서, 가공 대상물(1)에 형성된 관통공(2)을 따라 안착부(3)가 형성되는 것으로, 관통공(2)과 안착부(3)는 중심이 동일하되 안착부(3)의 직경이 관통공(2)보다 넓으려, 백 카운터 바(50)가 관통공(2)에 끼워진 상태에서 안착부(3)를 형성하게 된다.In the present invention, the
이러한, 본 발명에서 스핀들(20)에 백 카운터 바(50)를 체결하고 분리하는 과정은 공지의 사실이며, 본 발명에서는 백 카운터 바(50)에 체결홈(55)을 형성하고, 상기 체결홈(55)에 가공커터(60)를 끼우되 상기 가공커터(60)가 중력을 받을 때는 체결홈(55)에 내장된 상태를 유지하고, 원심력을 받을 때는 가공커터(60)가 외부로 돌출된 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 것이다.It is a known fact that the
가공 대상물(1)에 관통공(2)을 형성하는 것은 쉬운 작업이나, 가공 대상물(1)의 배면 공간이 좁을 때 관통공(2)의 배면으로 안착부(3)를 형성하는 것은 어려운 작업이기 때문에 본 발명에서는 백 카운터 바(50)를 이용하여 간단히 안착부(3)를 형성한다.It is easy to form the through
본 발명에서 안착부(3)를 형성하기 위해서는 가공 대상물(1)에 형성된 관통공(2)을 통하여 백 카운터 바(50)를 끼워주되 백 카운터 바(50)의 가공커터(60)가 힌지(61)를 중심으로 눕혀져 함몰된 상태로 끼워지게 하고, 이때 가공커터(60)의 배면이 도 6과 같이 체결홈(55)의 배면에 닿아 있고, 무게 중심이 일측으로 치우쳐 있기 때문에 가공커터(60)를 체결홈(55)에 내장된 상태에서 끼워지게 할 수 있다.In order to form the
백 카운터 바(50)가 관통공(2)에 끼워진 후에는 백 카운터 바(50)를 회전시킴에 따라 가공커터(60)가 원심력을 받아 힌지(61)를 중심으로 도 7과 같이 외측으로 돌출되며, 이때 돌출된 가공커터(60)의 외측으로 바이트(70)가 고정되어 있기 때문에 상기 바이트(70)의 회전에 따라 가공되는 안착부(3)의 직경이 결정되는 것으로, 이때, 가공커터(60)가 돌출되면 가공커터(60)의 배면이 도 8과 같이 체결홈(55)에 받쳐지게 되어 바이트(70)에 의해 형성되는 안착부(3)의 직경이 결정된다.After the
이 같이 백 카운터 바(50)를 회전시켜 가공커터(60)가 돌출된 상태에서 백 카운터 바(50)를 후진시키면 도 8과 같이 가공 대상물(1)에 안착부(3)가 형성되게 되며, 원하는 만큼의 안착부(3) 형성이 완료되면, 백 카운터 바(50)를 전진시켜 안착부(3)에서 가공커터(60)를 이탈시킨 후 백 카운터 바(50)를 정지시키고, 가공커터(60)가 중력을 받아 체결홈(55)에 함몰되게 방향을 틀어주면 관통공(2)을 통하여 백 카운터 바(50)를 빼낼 수 있다.When the
이러한 과정을 거쳐 백 카운터 보링 작업이 이루어지게 되는 것으로, 가공 대상물(1)의 배면 공간이 좁더라도 작업에 문제가 없다.In this way, the back counter boring operation is performed. Even if the back surface space of the
1 : 가공 대상물
2 : 관통공
3 : 안착부
20 : 스핀들
50 : 백 카운터 바
55 : 체결홈
60 : 가공커터
61 : 힌지
70 : 바이트1: object to be processed 2: through hole
3: seat part 20: spindle
50: back counter bar 55: fastening groove
60: machining cutter 61: hinge
70: Bytes
Claims (3)
상기 백 카운터 바(50)에는 측방향으로 관통되는 체결홈(55)을 형성하고,
상기 체결홈(55)에는 가공커터(60)를 끼워주되 상기 가공커터(60)는 체결홈(55)에 편심된 상태로 힌지(61)결합되고,
상기 백 카운터 바(50)에는 가공커터(60)가 체결홈(55)에 함몰된 상태로 관통공(2)에 끼워진 후 회전시 가공커터(60)가 외부로 노출되게 결합되고,
상기 가공커터(60)에는 선단 일측으로 바이트(70)가 고정되는 것을 특징으로 하는 인서트 백 카운터 바.And a back counter bar (50) inserted through the through hole (2) formed in the object (1) while being coupled to the spindle (20)
The back counter bar (50) is provided with a coupling groove (55) penetrating laterally,
The processing cutter 60 is inserted into the coupling groove 55 while the processing cutter 60 is coupled to the hinge 61 in an eccentric state in the coupling groove 55,
The cutter bar 60 is fitted into the through-hole 2 in a state where the cutter 60 is recessed into the fastening groove 55 and is then coupled to the back counter bar 50 so that the cutter 60 is exposed to the outside,
And a cutting tool (70) is fixed to one end of the cutting cutter (60).
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| KR102102949B1 (en) | 2020-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |