KR20190078170A - Method and apparatus for continuous casting - Google Patents

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KR20190078170A
KR20190078170A KR1020170179933A KR20170179933A KR20190078170A KR 20190078170 A KR20190078170 A KR 20190078170A KR 1020170179933 A KR1020170179933 A KR 1020170179933A KR 20170179933 A KR20170179933 A KR 20170179933A KR 20190078170 A KR20190078170 A KR 20190078170A
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molten steel
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tundish
continuous casting
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김진대
이중재
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주식회사 포스코
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Abstract

According to an embodiment of the present invention, a continuous casting method comprises the following steps of: filling a tundish with molten steel; primarily forming an opening in a first width; secondarily forming an opening in a second width; and thirdly forming an opening in a third width. The second width is smaller than the first width, and the third width is larger than the second width.

Description

연속주조 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS CASTING}[0001] METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS CASTING [0002]

본 발명은 연속 주조 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting method and apparatus.

일반적으로 연속주조공정(continuous casting process)은 일정한 형상의 주형에 용강을 연속적으로 주입하고, 주형 내에서 반응고된 주편을 주형의 하측으로 연속적으로 인발하여 다양한 형상의 반제품을 제조하는 주조 방식이다.In general, the continuous casting process is a casting method in which a molten steel is continuously injected into a mold having a predetermined shape, and a reaction cast product is continuously drawn downwardly in the mold to produce semi-finished products of various shapes.

연속주조의 설비는 래들(ladle), 턴디쉬(tundish), 몰드(mold), 스트랜드(strand)로 이루어져 있으며, 래들에서 불순물을 제거하고, 화학성분이 조정된 용강을 제조하고, 용강은 쉬라우드 노즐 등을 통해서 턴디쉬로 공급된다. The continuous casting facility consists of a ladle, a tundish, a mold and a strand, removing impurities from the ladle, producing a chemical-adjusted molten steel, And supplied to the tundish through a nozzle or the like.

턴디쉬에 저장된 용강은 침지 노즐을 통해서 주형에 주입시켜, 슬래브(slab)로 주조될 수 있다. The molten steel stored in the tundish can be cast into a slab by injecting it through the immersion nozzle into the mold.

이때, 턴디쉬로부터 배출되는 용강은 슬라이드 노즐을 통해서, 침지 노즐로 전달될 수 있으며, 이러한 공정은 작업자가 수동으로 진행되고 있다. 슬라이드 노즐의 개폐 정도에 따라서 용강의 토출량이 달라질 수 있다. At this time, the molten steel discharged from the tundish can be transferred to the immersion nozzle through the slide nozzle, and the process is manually performed by the operator. The discharge amount of the molten steel may be varied depending on the opening / closing degree of the slide nozzle.

이처럼, 슬라이드 노즐의 개공을 작업자 조작에 의해서 진행하면, 작업자의 조작 실수가 발생할 경우 주조 중단, 또는 용강이 토출되지 않아 주조가 종료되어 연연주 작업이 중단될 수 있다.As such, if the slide nozzle is pierced by an operator's operation, casting may be stopped or molten steel may not be discharged when an operator's operation error occurs, and casting may be terminated and the continuous performance operation may be interrupted.

이처럼, 용강이 응고되어 작업이 중단되면 턴디쉬 내부에 산소를 분사하여 노즐에 응고된 용강을 제거한다. 이러한 작업 또한 작업자가 산소 파이프를 사용하여 노즐에 가스를 분사하는 것으로 작업 소용 시간이 증가한다. Thus, when the molten steel is solidified and the work is interrupted, oxygen is sprayed into the tundish to remove molten steel solidified in the nozzle. This operation also increases the work time by the operator spraying the gas to the nozzle using the oxygen pipe.

따라서 주조 초기 SN(slide nozzle)을 작업자가 수동으로 조작하는 것을 최소화하여 작업 실수를 줄여 주조 중단 등이 발생하지 않는 연속 주조 방법을 제공하는 것이다. Therefore, it is possible to minimize the manual manipulation of the slide nozzle by the operator in the initial stage of the casting operation, thereby reducing the number of operations and thereby providing a continuous casting method in which casting is not stopped.

또한, 용강 응고가 발생할 경우 신속하게 응고된 용강을 제거하여 작업 효율을 향상시킬 수 있는 연속 주조 장치를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a continuous casting apparatus capable of improving the working efficiency by removing molten steel rapidly solidified when molten steel is solidified.

본 발명의 일 실시예에 따른 연속 주조 방법은 턴디쉬에 용강을 채우는 단계, 제1 폭으로 1차 개공하는 단계, 제2 폭으로 2차 개공하는 단계, 제3폭으로 3차 개공하는 단계를 포함하고, 제2 폭은 상기 제1 폭보다 작고, 제3 폭은 상기 제2 폭보다 크다.A continuous casting method according to an embodiment of the present invention includes the steps of filling a tundish with molten steel, first opening the first width, second opening the second width, and third opening the third width The second width is smaller than the first width, and the third width is larger than the second width.

상기 2차 개공하는 단계는, 1차 개공하는 단계 후 1.5초 내지 3초 후 진행할 수 있다.The second opening step may be performed after 1.5 seconds to 3 seconds after the first opening step.

상기 제2 폭은 상기 제1 폭보다 3mm 내지 4mm 작을 수 있다.The second width may be 3 mm to 4 mm smaller than the first width.

상기 제3 폭은 상기 제2 폭보다 4mm 내지 10mm 클 수 있다.The third width may be 4 mm to 10 mm larger than the second width.

상기 1차 개공하는 단계는 턴디쉬에 용강이 50톤 채워지면 실시할 수 있다.The first opening may be performed when the tundish is filled with 50 tons of molten steel.

본 발명의 다른 실시예에 따른 연속 주조 장치는 용강이 배출되는 배출구를 가지는 턴디쉬, 턴디쉬의 배출구에 설치되어 있는 상부 플레이트, 상부 플레이트와 중첩하며 상기 상부 플레이트의 하면을 따라 이동하는 중간 플레이트, 중간 플레이트와 중첩하는 하부 플레이트, 상부 플레이트에 형성되며 상기 배출구에 가스를 분사하는 가스 주입구, 가스 주입구와 제1 파이프를 통해서 연결되어 있으며 아르곤을 저장하는 제1 탱크, 제1 파이프로부터 분기된 제2 파이프와 연결되어 있으며 산소를 저장하는 제2 탱크, 중간 플레이트와 연결되어 상기 중간 플레이트의 이동을 제어하는 제어부를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a continuous casting apparatus comprising: a tundish having a discharge port through which molten steel is discharged; an upper plate installed at a discharge port of the tundish; an intermediate plate overlapping with the upper plate, A lower plate overlapping with the intermediate plate, a gas inlet formed in the upper plate and injecting gas to the outlet, a first tank connected to the gas inlet through a first pipe and storing argon, a second tank branched from the first pipe, A second tank connected to the pipe and storing oxygen, and a control unit connected to the intermediate plate to control the movement of the intermediate plate.

본 발명에서와 같은 연속 주조 방법을 사용하면 안정적으로 용강을 주형에 공급하여 고품질의 슬랩을 제조할 수 있다. 또한, 본원 발명에서는 제어부를 통해서 중간 플레이트의 개방 정도를 제어함으로써, 항상 일정한 시간에 일정한 폭으로 개방되어 안정적으로 슬랩을 제조할 수 있다.Using the continuous casting method as in the present invention The molten steel can be stably supplied to the mold to produce a high-quality slab. Further, in the present invention, by controlling the degree of opening of the intermediate plate through the control unit, the slab can be stably opened with a constant width at all times at a constant time.

또한, 상부 플레이트에 가스 주입구를 형성하고, 산소를 공급함으로써 신속하게 응고된 용강을 제거할 수 있다. Further, it is possible to remove molten steel quickly solidified by forming a gas inlet in the upper plate and supplying oxygen.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조방법을 설명하기 위한 순서도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart illustrating a continuous casting method according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

그리고, 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In the following detailed description, the names of components are categorized into the first, second, and so on in order to distinguish them from each other in the same relationship, and are not necessarily limited to the order in the following description. Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements as well, without excluding other elements unless specifically stated otherwise.

또한, 명세서에 기재된 "...유닛", "...수단", "...부", "...부재" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.It should be noted that terms such as " ... unit ", "unit of means "," part of item ", "absence of member ", and the like denote a unit of a comprehensive constitution having at least one function or operation it means.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 한 실시예에 따른 흐름 전지용 전극에 대해서 설명한다.Hereinafter, an electrode for a flow cell according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조장치의 개략적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 연속주조 장치(100)는 레들로부터 공급된 용강을 임시 보관하는 턴디쉬(10), 턴디쉬(10)의 하부면에 설치된 슬라이드 게이트(200), 슬라이드 게이트를 통해서 가스를 공급하는 가스 공급 유닛(300)을 포함하고, 슬라이드 게이트(200)의 동작을 제어하는 제어부(400)를 포함한다. FIG. 1 is a perspective view of a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, a continuous casting apparatus 100 includes a tundish 10 for temporarily storing molten steel supplied from a tundish, a slide gate 200 disposed on a lower surface of the tundish 10, And a control unit 400 that controls the operation of the slide gate 200. The control unit 400 controls the operation of the slide gate 200,

턴디쉬(10)는 예열될 수 있으며, 턴디쉬의 좌측과 우측에 배치된 가열부(도시하지 않음)에 의해서 예열될 수 있다. 따라서, 턴디쉬는 예열된 후 주조 위치로 이동한 후 래들로부터 용강을 공급받아 주형으로 공급할 수 있다.The tundish 10 may be preheated and preheated by a heating portion (not shown) disposed on the left and right sides of the tundish. Therefore, after the tundish is preheated, the molten steel can be supplied to the casting mold after the molten steel is supplied from the ladle after moving to the casting position.

주형은 용강을 슬래브를 주조하기 위한 것으로, 노즐을 통해서 용강이 대기와의 접촉 없이 주형으로 주입될 수 있다. The mold is for casting the molten steel into a slab, and molten steel can be injected into the mold through the nozzle without contact with the atmosphere.

슬라이드 게이트(200)는 턴디쉬(10) 내의 용강 토출을 선택적으로 차단할 수 있는 개폐 구조를 가진다. The slide gate 200 has an open / close structure that can selectively block the molten steel discharge in the tundish 10.

슬라이드 게이트(200)는 턴디쉬(10)와 인접한 순서대로 배치된 상부 플레이트(21), 중간플레이트(22), 하부플레이트(23)로 구성된다. 슬라이드 게이트(200)의 중간 플레이트(22)는 플레이트 실린더(24)와 연결되어 플레이트 실린더(24)의 작동에 의해서 상부 플레이트(21)와 하부 플레이트(23) 사이를 이동하여, 용강이 토출되는 노즐을 개폐한다. The slide gate 200 is composed of an upper plate 21, an intermediate plate 22 and a lower plate 23 arranged in order adjacent to the tundish 10. The intermediate plate 22 of the slide gate 200 is connected to the plate cylinder 24 to move between the upper plate 21 and the lower plate 23 by the operation of the plate cylinder 24, Respectively.

상부 플레이트(21), 하부 플레이트(23) 및 중간 플레이트(22)는 용강이 토출되는 토출구(3)가 각각 형성될 수 있다. 따라서, 이동 가능한 중간 플레이트(22)의 토출구(3)와의 중첩 정도에 따라서 개공 정도를 달리하여 용강 토출 속도 또는 용강 토출량을 조절할 수 있다.The upper plate 21, the lower plate 23, and the intermediate plate 22 may each have a discharge port 3 through which molten steel is discharged. Accordingly, the molten steel discharge speed or the molten steel discharge amount can be adjusted by varying the degree of opening according to the degree of overlapping of the movable intermediate plate 22 with the discharge opening 3.

상부 플레이트(21)에는 노즐에 가스를 공급하기 위한 가스 주입구(31)가 형성되어 있다. 가스 주입구(31)는 가스 공급 유닛(300)과 연결될 수 있으며, 가스 공급 유닛(300)은 용강이 응고되지 않도록 불활성 가스인 아르곤을 공급하거나, 응고된 용강을 제거하기 위한 산소가 공급될 수 있다. 따라서, 가스 공급 유닛(300)은 아르곤을 저장하는 제1 탱크(32)와 산소를 저장하는 제2 탱크(33)를 포함하며, 제1 탱크(32)와 제2 탱크(33)는 각각 파이프(34)를 통해서 가스 주입구(31)와 연결될 수 있다. The upper plate 21 is provided with a gas inlet 31 for supplying gas to the nozzle. The gas inlet 31 may be connected to the gas supply unit 300 and the gas supply unit 300 may supply argon as an inert gas or oxygen for removing the solidified molten steel so that the molten steel is not solidified . The gas supply unit 300 includes a first tank 32 for storing argon and a second tank 33 for storing oxygen and the first tank 32 and the second tank 33 are connected to a pipe (34) through the gas inlet (31).

파이프(34)에는 밸브(35)가 설치되어 산소 가스 및 아르곤 가스가 혼합되지 않고, 필요에 따라서 각각 공급될 수 있도록 한다. The pipe (34) is provided with a valve (35) so that oxygen gas and argon gas are not mixed and can be supplied as required, respectively.

아르곤 가스는 턴디쉬에 용강이 채워지는 동안에는 채워진 용강의 응고를 방지하기 위해서, 계속 공급될 수 있다. The argon gas can be continuously supplied to prevent the solidified molten steel from solidifying while the molten steel is being filled in the tundish.

용강은 노즐을 통해서 토출이 된 후, 또는 토출이 진행되는 동안에도 응고될 수 있다. 이처럼 용강이 응고되면, 아르곤 가스의 주입을 중단하고 산소 가스를 공급한다. 산소 가스는 아르곤 가스와 동일한 가스 주입구를 통해서 주입될 수 있다. The molten steel can be solidified after being discharged through a nozzle or during discharge. When the molten steel solidifies in this way, the injection of the argon gas is stopped and the oxygen gas is supplied. The oxygen gas can be injected through the same gas inlet as the argon gas.

종래에는 턴디쉬의 상부에서 산소 가스를 공급하여 노즐을 세척하였으나, 본 발명에서는 상부 플레이트에 가스 주입구를 설치함으로써, 노즐에 응고된 용강을 용이하게 제거할 수 있다. Conventionally, the nozzle is cleaned by supplying oxygen gas from the top of the tundish. In the present invention, molten steel solidified in the nozzle can be easily removed by providing a gas inlet in the upper plate.

하부 플레이트(23)의 하부에는 침지 노즐(40)이 연결 될 수 있다. 침지 노즐(40)은 용탕에 잠긴 상태로, 용강을 대기와의 접촉없이 주형 내로 주입시킨다. 따라서, 용강의 보온과 주형 내 용강류의 안정 및 대기와 차단하는 역할을 한다.An immersion nozzle (40) may be connected to the lower part of the lower plate (23). The immersion nozzle 40 is immersed in molten metal and injects the molten steel into the mold without contact with the atmosphere. Therefore, it plays a role of insulating the molten steel, stabilizing the molten steel in the mold, and shutting off the atmosphere.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조방법을 설명하기 위한 순서도이다.2 is a flowchart illustrating a continuous casting method according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 주조 방법은 턴디쉬에 용강을 채우는 단계(S100), 노즐을 제1 폭으로 1차 개방하는 단계(S102), 제2 폭으로 2차 개방하는 단계(S104) 및 제3 폭으로 3차 개방하는 단계(S106)를 포함한다. 이때, 1차 개방, 2차 개방 및 3차 개방은 제어부에 의해서 제어될 수 있으며, 측정된 용강량을 수신하거나, 설정된 시간에 따라서 중간 플레이트의 동작을 제어할 수 있다. Referring to FIG. 2, a continuous casting method according to an embodiment of the present invention includes filling a tundish with molten steel (S100), opening the nozzle to a first width (S102) (S104), and a third opening step (S106) to a third width. At this time, the primary opening, the secondary opening and the tertiary opening can be controlled by the control unit, and the measured molten steel amount can be received or the operation of the intermediate plate can be controlled according to the set time.

턴디쉬에 용강을 채우는 단계(S100)는 래들로부터 용강을 공급 받으며, 턴디쉬에 일정량의 용강, 예를 들어 50톤(ton)의 용강이 채워질 동안 진행한다. 용강이 유입되면, 턴디쉬를 이루는 내화물이 혼입될 수 있으며 이러한 내화물이 용강과 혼합되지 않고 분리시키기 위해서이다. In step S100 of filling the molten steel in the tundish, the molten steel is supplied from the ladle, while the tundish is filled with a predetermined amount of molten steel, for example, 50 tons of molten steel. When molten steel is introduced, a tundish refractory may be incorporated and this refractory is to be separated without mixing with the molten steel.

1차 개공하는 단계(S102)는 턴디쉬에 용강이 50톤 채워지면 실시되며, 도 1에 도시한 연속 주조 장치의 중간 플레이트를 이동시켜 노즐을 제1 폭으로 개방한다. The first opening step (S102) is performed when the tundish is filled with 50 tons of molten steel, and the intermediate plate of the continuous casting apparatus shown in Fig. 1 is moved to open the nozzle with the first width.

턴디쉬에 채워지는 용강량은 도 1의 제어부(400)로 전달되며, 제어부는 중간 플레이트를 구동하는 실린더를 작동시켜 노즐을 1차 개공한다. 이때, 용강의 응고를 방지하기 위해서 불활성 가스인 아르곤이 공급될 수 있다. The amount of molten steel to be filled in the tundish is transferred to the control unit 400 of FIG. 1, and the control unit actuates the cylinder driving the intermediate plate to open the nozzle first. At this time, argon, which is an inert gas, may be supplied to prevent the solidification of molten steel.

2차 개방하는 단계(S104)는 1차 개방하는 단계 후, 설정 시간이 지난 후, 제어부가 중간 플레이트를 구동하는 실린더를 작동시켜 노즐을 2차 개공한다. 이때, 설정된 시간은 1.5초 내지 3초일 수 있다. In the second opening step S104, after the first opening step, the control unit actuates the cylinder driving the intermediate plate to open the nozzle secondarily. At this time, the set time may be 1.5 seconds to 3 seconds.

2차 개방시 노즐은 제2 폭으로 개방될 수 있으며, 제2 폭은 제1 폭으로부터 3mm 내지 4mm를 줄인 폭이다. 예를 들어, 제1 폭이 56mm이면 제2 폭은 52mm 내지 53mm일 수 있다. The nozzle may be opened to a second width during the secondary opening, and the second width is reduced to 3 mm to 4 mm from the first width. For example, if the first width is 56 mm, the second width may be 52 mm to 53 mm.

3차 개방하는 단계(S106)는 제3 폭으로 개방될 수 있으며, 제3 폭은 제2 폭으로부터 4mm 내지 10mm를 늘린 폭이다. The third opening step S106 may be opened to a third width, and the third width is a width that is increased from 4 mm to 10 mm from the second width.

1차 개방하는 단계 및 2차 개방하는 단계는 주형에 본격적으로 용강을 공급하기 전에 토출되는 용강의 상태를 안정시키기 위한 예비 단계일 수 있다. The first opening step and the second opening step may be a preliminary step for stabilizing the state of the molten steel discharged before the molten steel is fully supplied to the mold.

따라서, 3차 개방하는 단계에서 형성하고자 하는 주형의 크기에 따라 설정된 용강량이 주형으로 공급되어 주조가 시작되며 주형을 채운다. Therefore, the amount of molten steel set in accordance with the size of the mold to be formed in the third opening step is supplied to the mold, and casting is started to fill the mold.

본 발명의 실시예에서와 같이 노즐의 개방 폭을 변화시키면, 안정적으로 용강을 주형에 공급하여 고품질의 슬랩을 제조할 수 있다. 또한, 본원 발명에서는 제어부를 통해서 중간 플레이트의 개방 정도를 제어함으로써, 항상 일정한 시간에 일정한 폭으로 개방될 수 있다. By changing the opening width of the nozzle as in the embodiment of the present invention, molten steel can be stably supplied to the mold to produce a high-quality slab. Further, in the present invention, by controlling the degree of opening of the intermediate plate through the control unit, it can always be opened with a constant width at a constant time.

한편, 1차 개방, 2차 개방 및 3차 개방을 통해서 주조가 이루어지나, 용강의 상태에 따라서 용강의 응고가 발생하여, 용강이 토출되지 않을 수 있다. 이처럼, 용강의 응고가 발생하면 아르곤 가스가 공급되는 파이프의 밸브를 잠그고, 산소 가스가 공급되는 파이프의 밸브를 개방하여 산소를 공급한다. On the other hand, casting is performed through primary opening, secondary opening and tertiary opening, but solidification of molten steel occurs depending on the state of molten steel, so that molten steel may not be discharged. Thus, when solidification of molten steel occurs, the valve of the pipe to which the argon gas is supplied is closed, and the valve of the pipe to which the oxygen gas is supplied is opened to supply oxygen.

본 발명의 일 실시예에서는 산소를 상부 플레이트에 형성되는 가스 주입구를 통해서 유입시켜, 노즐에 직접적으로 가스를 분사함으로써 더욱 용이하게 용강의 응고를 제거할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the oxygen can be injected through the gas injection port formed in the upper plate, and the solidification of the molten steel can be more easily removed by injecting the gas directly to the nozzle.

또한, 상부 플레이트에 가스 주입구를 형성함으로써, 하나의 가스 주입구를 통해서 아르곤 가스 및 산소를 선택적으로 공급할 수 있다. Further, by forming the gas inlet in the upper plate, argon gas and oxygen can be selectively supplied through one gas inlet.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있다.While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

Claims (6)

턴디쉬에 용강을 채우는 단계,
제1 폭으로 1차 개공하는 단계,
제2 폭으로 2차 개공하는 단계,
제3폭으로 3차 개공하는 단계
를 포함하고,
상기 제2 폭은 상기 제1 폭보다 작고,
상기 제3 폭은 상기 제2 폭보다 큰 연속 주조 방법.Filling the tundish with molten steel,
Opening a first width with a first width,
A second opening with a second width,
Step 3 of opening the third width
Lt; / RTI >
The second width being smaller than the first width,
Wherein the third width is greater than the second width. 제1항에서,
상기 2차 개공하는 단계는,
상기 1차 개공하는 단계 후 1.5초 내지 3초 후 진행하는 연속 주조 방법.The method of claim 1,
Wherein the second opening step comprises:
And then proceeds after 1.5 seconds to 3 seconds after the first opening step. 제1항에서,
상기 제2 폭은 상기 제1 폭보다 3mm 내지 4mm 작은 연속 주조 방법.The method of claim 1,
And the second width is 3 mm to 4 mm smaller than the first width. 제1항에서,
상기 제3 폭은 상기 제2 폭보다 4mm 내지 10mm 큰 연속 주조 방법.The method of claim 1,
And the third width is 4 mm to 10 mm larger than the second width. 제1항에서,
상기 1차 개공하는 단계는
상기 턴디쉬에 용강이 50톤 채워지면 실시하는 연속 주조 방법.The method of claim 1,
The first opening step
Wherein the tundish is filled with 50 tons of molten steel. 용강이 배출되는 배출구를 가지는 턴디쉬,
상기 턴디쉬의 배출구에 설치되어 있는 상부 플레이트,
상기 상부 플레이트와 중첩하며 상기 상부 플레이트의 하면을 따라 이동하는 중간 플레이트,
상기 중간 플레이트와 중첩하는 하부 플레이트,
상기 상부 플레이트에 형성되며 상기 배출구에 가스를 분사하는 가스 주입구,
상기 가스 주입구와 제1 파이프를 통해서 연결되어 있으며 아르곤을 저장하는 제1 탱크,
상기 제1 파이프로부터 분기된 제2 파이프와 연결되어 있으며 산소를 저장하는 제2 탱크,
상기 중간 플레이트와 연결되어 상기 중간 플레이트의 이동을 제어하는 제어부
를 포함하는 연속 주조 장치.A tundish having an outlet for discharging molten steel,
An upper plate provided at an outlet of the tundish,
An intermediate plate which overlaps with the upper plate and moves along the lower surface of the upper plate,
A lower plate overlapping with the intermediate plate,
A gas inlet formed in the upper plate and injecting gas to the outlet,
A first tank connected to the gas inlet through a first pipe for storing argon,
A second tank connected to a second pipe branched from the first pipe and storing oxygen,
A control unit connected to the intermediate plate to control the movement of the intermediate plate,
.
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