KR20190076355A - Rolling roll and coated steel sheet manufactured thereby - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 도금강판의 프레스 성형시 표면 품질을 향상시킬 수 있는 압연롤 및 이에 의해 제조된 도금강판에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a rolling roll capable of improving surface quality during press forming of a coated steel sheet and a coated steel sheet produced thereby.
일반적으로 도금강판의 일례인 용융아연도금강판은 내식성, 용접성 및 도장성이 우수하여 자동차 외판용으로 사용되고 있다. 자동차 외판으로 사용되기 때문에, 용융아연도금강판은 미려한 표면 외관뿐 아니라 프레스 성형시 우수한 성형성이 요구되고 있다.Generally, the hot-dip galvanized steel sheet, which is one example of the coated steel sheet, is excellent in corrosion resistance, weldability and paintability, and is used for automotive shell plating. Since it is used as an automobile sheathing, a hot-dip galvanized steel sheet is required not only to have an excellent surface appearance but also to have excellent formability at the time of press forming.
하지만, 이러한 용융아연도금강판의 도금층은 순수한 아연(η상)으로 구성되어 있으므로 도금 후의 표면이 평활하며 피막 자체가 부드럽고 융점이 낮기 때문에, 프레스 성형시 프레스 금형과의 응착이 발생하여 도금층의 일부가 탈락하는 골링(Galling)이 생기기 쉽다. However, since the plating layer of such a hot-dip galvanized steel sheet is composed of pure zinc (? Phase), the surface after plating is smooth, the coating itself is soft and the melting point is low, so that adhesion with the press mold occurs during press molding, It is easy to get dropped galling.
이러한 골링은, 도금층의 일부가 박리된 후 프레스 금형의 표면에 냉간 압접되고 나서, 새로운 소재가 프레스 금형의 내부로 유입되어 성형될 때 새로운 소재의 표면에 스크래치 등과 같은 결함을 일으키거나, 성형 중에 새로운 소재와의 마찰로 인하여 프레스 금형의 표면에 압접된 상기 도금층의 일부가 박리되면서 프레스 금형의 표면의 일부를 같이 박리시키는 것을 말한다. Such goring may cause defects such as scratches on the surface of a new material when a new material flows into the inside of the press mold after cold-pressing the surface of the press die after part of the plating layer is peeled off, Means that a part of the surface of the press mold is peeled off due to peeling of a part of the plating layer which is in contact with the surface of the press mold due to friction with the material.
이와 같이, 용융아연도금강판의 프레스 성형시 발생하는 골링은 성형품의 표면 품질 및 프레스 금형의 수명에 막대한 영향을 주기 때문에, 프레스 성형의 비용을 상승시키는 요인이 되고 있다. As described above, the galling generated in the press-forming of the hot-dip galvanized steel sheet greatly affects the surface quality of the molded product and the service life of the press mold, which causes the cost of the press molding to increase.
따라서 자동차 외판용 용융아연도금강판에는 프레스 성형시 발생하는 골링을 방지하기 위하여 표면에 미세한 요철이 부여되고 있다. 이러한 용융아연도금강판의 표면에 형성된 미세한 요철은 프레스 성형시 프레스 금형과의 접촉점을 감소시키고, 프레스유, 윤활유 및 방청유 등을 보유하는 오일 포켓(Oil Pocket)의 역할을 수행하여 슬라이딩 저항(마찰)을 저감시킴과 동시에, 프레스 금형의 손상을 방지하는 효과를 나타내고 있다. Therefore, in the hot-dip galvanized steel sheet for automotive shell plating, fine irregularities are provided on the surface of the steel sheet in order to prevent galling occurring during press forming. The fine irregularities formed on the surface of such a hot-dip galvanized steel sheet reduce the contact points with the press mold during press forming and serve as oil pockets for holding press oil, lubricating oil and rust preventive oil, And also shows the effect of preventing the press die from being damaged.
이러한 미세한 요철은, 예를 들면 규칙적인 요철을 가지는 압연롤을 사용하여 도금강판의 표면에 부여될 수 있다. 그러나 압연롤 및 도금강판이 가진 요철의 형상에 따라 오일 함유량과 마찰 특성이 변동됨으로써 프레스 성형시 매우 다른 골링 거동을 나타낸다. Such fine irregularities can be imparted to the surface of the plated steel sheet, for example, by using a rolling roll having regular irregularities. However, the oil content and the friction characteristics are varied depending on the shape of the unevenness of the rolling roll and the coated steel sheet, thereby exhibiting a very different rolling behavior at the time of press forming.
더욱이, 규칙적인 요철이 도금강판에 형성되더라도 오일 포켓의 역할을 제대로 수행하지 못할 정도로 미비하게 형성되면 프레스 성형시 프레스 금형과 도금강판 사이의 마찰을 감소시키는 윤활 작용이 이루어지지 않는 실정에 있다. Furthermore, even if regular irregularities are formed on the coated steel sheet, if the oil pocket is insufficiently formed to such an extent that the oil pocket does not perform properly, lubricating action for reducing the friction between the press mold and the coated steel sheet during press forming is not achieved.
(특허문헌 1) JP H05-192701 A (Patent Document 1) JP H05-192701 A
(특허문헌 2) JP H07-136701 A
(Patent Document 2) JP H07-136701 A
이에 본 발명은 도금강판의 표면에 규칙적인 미세요철을 부여하여 프레스 성형시 발생하는 골링을 방지하도록 하는 압연롤 및 이에 의해 제조된 도금강판을 제공하는 데에 그 주된 목적이 있다.
Accordingly, it is a main object of the present invention to provide a rolling roll and a coated steel sheet manufactured by the method, which are provided with regular fine irregularities on the surface of the coated steel sheet to prevent the rolling caused during press forming.
본 발명에 따른 압연롤은, 롤본체; 및 상기 롤본체의 표면에 형성되고, 볼록부와 오목부를 구비한 요철패턴을 포함하고, 상기 볼록부는 상기 볼록부의 주변을 가공하는 양각 가공에 의해 형성되며, 상기 요철패턴은 조도 스큐니스(Roughness Skewness; Rsk)가 음(-)의 값을 갖도록 형성된 것을 특징으로 한다. The rolling roll according to the present invention comprises a roll body; And a concavo-convex pattern formed on a surface of the roll body, the concavo-convex pattern having convex portions and concave portions, the convex portions being formed by embossing processing for processing the convex portions, wherein the concave- (Rsk) is negative (-).
또한, 본 발명에 따른 도금강판은, 전술한 압연롤에 의해 압연되어 상기 압연롤의 요철패턴에 대응하는 요철압흔이 표면에 형성되고, 상기 요철압흔은 조도 스큐니스가 양(+)의 값을 갖도록 형성되며, 상기 요철압흔의 돌출부 사이에 형성되어 오일이 잔류할 수 있는 오일 포켓의 단면적이 적어도 450n㎡인 것을 특징으로 한다.
Further, the coated steel sheet according to the present invention is rolled by the above-mentioned rolling roll to form a concavo-convex indentation corresponding to the concavo-convex pattern of the rolling roll on its surface, and the convex-concavo-convex indentation has a positive And the cross-sectional area of the oil pocket formed between the protrusions of the indentation indentations to allow the oil to remain is at least 450 nm2.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 도금강판에 별도로 윤활 처리하거나, 기계적으로 볼록부를 제거하여 조도 스큐니스를 최적화하는 등의 추가적인 조치 없이도 프레스 성형시 우수한 성형성을 가진 자동차 외판용 도금강판을 제조할 수 있는 효과가 있다.
INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, it is possible to manufacture a coated steel sheet for automotive exterior plating with excellent moldability during press forming, without any additional measures such as lubricating the coated steel sheet separately or mechanically removing the convex portions to optimize the illuminance skewness There is an effect.
도 1은 본 발명에 따른 압연롤의 정면도 및 부분 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A'선 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 압연롤을 사용하여 도금강판을 압연하는 상태를 도시한 사시도이다.1 is a front view and a partial perspective view of a rolling roll according to the present invention.
2 is a sectional view taken along the line A-A 'in Fig.
3 is a perspective view showing a state in which a rolled steel sheet is rolled by using a rolling roll according to the present invention.
이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. It should be noted that, in adding reference numerals to the constituent elements of the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference numerals even if they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
도 1은 본 발명에 따른 압연롤의 정면도 및 부분 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A'선 단면도이다. 또한, 도 3은 본 발명에 따른 압연롤을 사용하여 도금강판을 압연하는 상태를 도시한 사시도이다.FIG. 1 is a front view and a partial perspective view of a rolling roll according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line A-A 'of FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the coated steel sheet is rolled by using the rolling roll according to the present invention.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 압연롤(10)은, 롤본체(11); 및 이 롤본체의 표면에 형성되고, 볼록부(13)와 오목부(14)를 구비한 요철패턴(12)을 포함하고, 여기서 볼록부는 볼록부의 주변을 가공하는 양각 가공에 의해 형성되며, 요철패턴은 조도 스큐니스가 음(-)의 값을 갖도록 형성되어 있다. As shown in these figures, the
본 발명의 압연롤(10)은, 예를 들어 조질압연기 등과 같은 압연기(미도시)에 설치되어, 도금강판(20)과 같은 소재의 압연에 활용되는 압연롤일 수 있다. The
특히 용융아연도금강판과 같은 도금강판은 도금 후의 표면이 평활하고 피막 자체가 부드럽고 융점이 낮기 때문에, 프레스 성형시 프레스 금형과의 응착이 발생하여 도금층의 일부가 탈락하는 골링이 생기기 쉽다. 이로 인해, 프레스 금형으로 성형하기 전에 도금강판(20)의 표면을 조질압연하여 요철압흔(22)을 형성하는 공정이 진행될 수 있다.In particular, a coated steel sheet such as a hot-dip galvanized steel sheet has a smooth surface after plating, the coating itself is soft and the melting point is low, so that adhesion with the press mold occurs during press molding, and a part of the plating layer is likely to be dropped. Thus, the step of temper rolling the surface of the coated
이를 위해, 롤본체(11)의 표면에 형성되어 도금강판(20)과 직접적으로 접촉되는 요철패턴(12)은 복수의 볼록부(13)와 이들 볼록부 주변의 오목부(14)로 이루어질 수 있다. 이와 같이, 압연롤(10)의 요철패턴(12)에 의해, 압연공정에서 도금강판(20)의 표면에는 요철패턴과 반대의 형상으로 요철압흔(22)이 전사되어 형성될 수 있다.For this purpose, the concavo-
예컨대, 자동차 외판용 용융아연도금강판과 같은 도금강판의 프레스 성형시 발생하는 골링을 방지하기 위하여, 도금강판(20)의 표면에 요철압흔(22)의 요홈부(24)가 규칙적으로 형성되도록, 요철패턴(12)이 가공된 압연롤(10)로 조질압연을 실시하더라도 도금강판의 오일 함유량, 반복마찰계수 및 골링 발생의 정도는 상당히 다른 거동을 나타낸다. For example, in order to prevent galling occurring during press forming of a galvanized steel sheet such as a hot-dip galvanized steel sheet for an automotive outer shell, the
이로부터, 본 출원인은, 도금강판(20)의 표면에 요철압흔(22)의 요홈부(24)가 형성되는 정도에 따라 오일 함유량, 반복마찰계수 및 골링 발생의 정도가 결정됨을 확인하였다.From this, the Applicant has confirmed that the oil content, the repetitive friction coefficient, and the degree of the occurrence of the golfer are determined according to the degree of formation of the
보다 구체적으로, 용융아연도금강판과 같은 도금강판의 프레스 성형시 발생하는 골링을 방지하기 위하여, 도금강판(20)에 형성된 요철압흔(22)의 돌출부(23)와 요홈부(24)의 크기나 모양이 어떠한지를 나타내는 조도 스큐니스(Rsk)가 양(+)의 값을 갖도록 요철압흔의 형상을 조정하여, 프레스 성형시 윤활 작용을 위한 오일이 잔류할 수 있는 오일 포켓의 단면적인 V2를 크게 하는 것이 유효함을 확인하였다. More specifically, in order to prevent gouging occurring during press forming of a plated steel sheet such as a hot-dip galvanized steel sheet, the size of
여기서, 조도 스큐니스는 조도 프로파일의 3차원 함수로서, 산(볼록부 또는 돌출부)의 높이에 대한 골(오목부 또는 요홈부)의 깊이가 갖는 비로 대변될 수 있다. 이러한 조도 스큐니스는, 골과 산이 동일한 치수를 가진 요철패턴들 사이에서도 예컨대 평활한 정도와 같은 형상 인자에 따라 상이한 값을 가질 수 있다. Here, roughness skewness is a three-dimensional function of the roughness profile and can be represented by the ratio of the depth of the valley (concave portion or recessed portion) to the height of the mountain (convex portion or protruding portion). Such roughness skewness can have a different value depending on the shape factor such as the degree of smoothness even between the concavo-convex patterns having the same dimension of the bone and the mountain.
조도 스큐니스가 양(+)의 값일 때에는 산의 높이가 골의 깊이보다 크게 되고, 이와 반대로 음(-)의 값일 때에는 산의 높이가 골의 깊이보다 작게 된다. When the illuminance skewness is a positive value, the height of the mountain becomes larger than the depth of the valley. On the contrary, when the negative value is negative, the height of the mountain becomes smaller than the valley depth.
또한, 오일 포켓의 단면적인 V2(Lubricant Filled Profile Valley Area)는 예컨대 요철압흔과 같은 요철에 도포된 윤활유 등의 오일이 잔류할 수 있는 프로파일 면적을 나타내는 형상 인자이다.In addition, V2 (Lubricant Filled Profile Valley Area), which is the cross-sectional area of the oil pocket, is a shape factor indicating a profile area in which oil such as lubricating oil applied to the unevenness such as concavo-convex indentations can remain.
그러므로, 예를 들어 용융아연도금강판과 같은 도금강판에서 조질압연 등에 의해 형성된 요철압흔(22)의 조도 스큐니스가 양(+)의 값을 가질 경우에, 프레스 성형시 프레스 금형과 접촉하는 도금강판의 접촉 면적이 감소하고 윤활유의 저장소 역할을 하는 오일 포켓의 단면적인 V2가 크게 되며, 이에 따라 골링 현상이 쉽게 발생하지 않는다.Therefore, for example, in the case where the
반면에, 도금강판(20)에서 요철압흔(22)의 조도 스큐니스가 음(-)의 값을 가질 경우에는, 프레스 금형과의 접촉 면적이 증가하고 V2는 작게 되며, 이로써 골링 현상이 쉽게 발생할 수 있다.On the other hand, when the roughness index of the concavo-
이와 같이 도금강판(20)에서 요철압흔(22)의 조도 스큐니스가 양(+)의 값을 갖도록, 본 발명에 따른 압연롤(10)에서 요철패턴(12)은 조도 스큐니스가 음(-)의 값을 갖도록 롤본체(11)의 표면에 형성된다. As described above, in the
이를 위해, 롤본체(11)에 규칙적이고 미세한 요철패턴(12)을 형성시키는 것이 가능하고 볼록부(13)와 오목부(14)의 표면을 평활하게 하면서 깊이에 관계없이 폭 또는 직경의 변화가 없도록 가공하는 것이 가능한 전자빔(Electron Beam Texturing) 또는 레이저(Laser Texturing) 등이 사용될 수 있다. For this purpose, it is possible to form regular and fine concave-
이때, 미세한 요철패턴(12)의 볼록부(13)가 갖는 단면 형상은 원형 또는 정다각형인 것이 바람직하다. 도면들에는 볼록부가 원형의 단면 형상을 가진 예가 나타나 있으나, 반드시 이에 한정되지 않는다. 볼록부는 예를 들면, 타원형이나 임의의 다각형으로 된 단면 형상을 가질 수도 있다. At this time, the
이로써, 요철패턴(12)의 볼록부(13)를 연마 등에 의해 추가로 가공하지 않고서도 압연롤(10)에서 요철패턴의 조도 스큐니스가 음(-)의 값을 갖도록 형성할 수 있는 장점이 있다.
This makes it possible to form the
한편, 압연롤(10)의 롤본체(11)에 규칙적인 요철패턴(12)을 형성하고 볼록부(13) 및 오목부(14)의 표면을 평활하게 하면서 깊이에 관계없이 폭 또는 직경의 변화가 없도록 가공하여 압연롤에서 요철패턴의 조도 스큐니스가 음(-)의 값을 갖도록 하여도, 음각 가공한 요철패턴, 즉 원형 또는 다각형의 단면 형상을 가진 오목부를 가공하여 그 주변부가 볼록부가 되는 요철패턴이 형성된 압연롤을 사용하여 압연하게 되면, 도금강판(20)의 표면에 형성되는 요철압흔(22)은 조도 스큐니스가 양(+)의 값을 가질 수 있으나, 오일 포켓의 단면적인 V2가 매우 작게 되어 프레스 성형시 슬라이딩 저항(마찰)을 저감시키는 윤활 작용이 충분치 않게 되고, 결국 골링이 발생할 수 있다. On the other hand, a
음각 가공으로 형성된 요철패턴은 단속적이고 폐쇄적인 오목부를 구비하게 된다. 이렇게 음각 가공으로 형성된 요철패턴을 가진 압연롤로 압연을 하게 되면, 요철패턴의 단속적이고 폐쇄적인 오목부에는 압연유가 채워져 예컨대 500톤의 높은 압하력으로 압연한다 하더라도 오목부에 갇힌 압연유의 압력(유압)에 의해 도금강판의 표면에 원하는 깊이를 가진 요철압흔이 형성되지 못하게 되는 것이다. The concavo-convex pattern formed by engraving is provided with an intermittent and closed concave portion. When rolling is performed with a rolling roll having a concavo-convex pattern formed by intaglio processing, rolling oil is filled in the intermittent closed concave portion of the concavo-convex pattern so that the pressure (hydraulic pressure) of the rolling oil confined in the concave portion, The concavo-convex indentation having a desired depth can not be formed on the surface of the plated steel sheet.
때문에, 비록 압연롤의 규칙적인 요철패턴의 조도 스큐니스가 음(-)의 값을 갖고 이에 따라 도금강판의 조도 스큐니스가 양(+)의 값을 나타내어도, 도금강판에서 오일 포켓의 단면적인 V2가 예컨대 50n㎡ 이하로 매우 작게 되어, 프레스 성형시 프레스 금형과 도금강판 사이의 마찰을 감소시키는 것이 불가능하다. 이 경우에, 반복마찰계수는 0.2 이상으로 되고, 40회 이내의 마찰횟수에서도 골링이 발생한다. Therefore, even if the roughness skewness of the regular concavo-convex pattern of the rolling roll has a negative value and accordingly the illuminance skewness of the plated steel sheet shows a positive value, the sectional area of the oil pocket in the coated steel sheet It is impossible to reduce the friction between the press mold and the coated steel sheet at the time of press forming. In this case, the repetitive friction coefficient is 0.2 or more, and the number of times of friction within 40 times causes the golning.
따라서, 본 발명에 따른 압연롤(10)은, 도금강판의 프레스 성형시 발생하는 골링을 방지하기 위하여, 도금강판(20)에서 요철압흔(22)의 조도 스큐니스가 양(+)의 값을 갖도록, 요철패턴(12)이 갖는 형상을 조정하여 그 조도 스큐니스가 음(-)의 값을 갖도록 하고 있다. Therefore, the
더불어, 도금강판에서 윤활유가 잔류할 수 있는 오일포켓의 단면적인 V2를 크게 하기 위해, 본 발명에 따른 압연롤(10)에서는, 미세한 요철패턴(12)의 볼록부(13)가 도면들에 도시된 바와 같이 규칙적이고 독립적으로 형성되도록 볼록부를 둘러싸고 있는 주변, 즉 오목부(14)를 가공하는 양각 가공을 실시함으로써, 압연롤의 표면에 미세한 요철패턴을 부여할 수 있다. In order to increase the cross-sectional area V2 of the oil pocket in which the lubricating oil can remain in the plated steel sheet, in the
이에 의해, 본 발명에 따른 압연롤(10)에서는, 압연시 유압이 작용할 수 있는 폐쇄적인 오목부가 형성되지 않게 되고, 이에 따라 도금강판(20)의 표면에는 정상적이고 원하는 깊이를 가진 요철압흔(22)이 형성될 수 있다. Thus, in the
궁극적으로, 도금강판(20)에서 오일 포켓의 단면적인 V2가 예컨대 450n㎡ 이상의 획기적으로 매우 큰 값을 가질 수 있게 되어, 도금강판의 프레스 성형시 골링의 발생이 방지될 수 있게 되는 것이다. 참고로, 오일 포켓의 V2가 450n㎡ 이상인 경우에 매우 큰 값이라는 기준은 실제 조업을 수행하면서 얻어진 경험치일 수 있다.Ultimately, the cross-sectional area V2 of the oil pocket in the coated
이에 따라, 본 발명에 따른 도금강판(20)은, 전술한 압연롤(10)에 의해 압연되어 압연롤의 요철패턴(12)에 대응하는 요철압흔(22)이 표면에 형성되고, 요철압흔은 조도 스큐니스가 양(+)의 값을 갖도록 형성되며, 요철압흔의 돌출부(23) 사이에 형성되어 오일이 잔류할 수 있는 오일 포켓의 단면적이 적어도 450n㎡인 것을 특징으로 한다.
The plated
추가적으로, 본 발명의 압연롤(10)에서, 양각 가공된 요철패턴(12)의 볼록부(13)는 약 50 ~ 500㎛의 폭(w) 또는 직경을 가질 수 있고, 볼록부와 볼록부 사이의 간격(d), 즉 오목부(14)의 폭은 약 40㎛ 이상이며, 볼록부의 높이(h), 즉 오목부의 깊이는 약 10㎛ 이상인 것이 바람직하다. 그리고 요철패턴의 볼록부의 면적율은 롤본체(11)의 표면이 갖는 표면적의 대략 20 ~ 50% 정도인 것이 바람직하다. In addition, in the
압연롤(10)에서 요철패턴(12)의 볼록부(13)의 폭(w) 또는 직경이 50㎛ 미만이면, 도금강판(20)의 표면에 전사되는 요철압흔(22)의 요홈부(24)가 갖는 V2가 450n㎡ 미만의 작은 값을 갖게 되어, 프레스 성형시 윤활 작용이 충분치 않게 된다. 이 경우에, 반복마찰계수는 0.16 이상으로 되고, 40회 이내의 마찰횟수에서 골링이 발생한다. If the width w or the diameter of the
반면에, 압연롤(10)에서 요철패턴(12)의 볼록부(13)의 폭(w) 또는 직경이 500㎛를 초과하면, 도금강판(20)의 표면에 전사되는 요철압흔(22)의 형상이 육안으로 관찰될 수 있기 때문에 바람직하지 않다. On the other hand, if the width w or the diameter of the
또한, 압연롤(10)에서 요철패턴(12)의 볼록부(13)와 볼록부 사이의 간격(d)이 40㎛ 미만인 경우에는, 도금강판(20)의 표면에 형성되는 요철압흔(22)의 돌출부(23)가 갖는 폭이 약 40㎛ 미만으로 좁아지기 때문에, 프레스 성형시 오일 함유량에 관계없이 마찰력이나 충격에 의해 돌출부의 도금층이 깨져 탈락하게 됨으로써 골링이 발생한다. When the spacing d between the
압연롤(10)에서 요철패턴(12)의 볼록부(13)의 높이(h)가 약 10㎛ 이상으로 되는 것에 의해, 도금강판(20)의 표면에 6㎛ 이상의 깊이를 가진 요철압흔(22)의 요홈부(24)가 형성되고, 이로써 도금강판에서 윤활유가 잔류할 수 있는 오일 포켓의 단면적인 V2가 450n㎡ 이상으로 확보될 수 있다. The height h of the
압연롤(10)에서 요철패턴(12)의 볼록부(13)의 높이(h)가 10㎛ 미만인 경우에는, 도금강판(20)의 표면에 형성되는 요철압흔(22)의 요홈부(24)의 깊이가 6㎛ 미만으로 얕아지기 때문에, 도금강판에서 오일 포켓의 단면적인 V2를 450n㎡ 이상으로 확보하는 것이 불가능하다. 이 경우에, 반복마찰계수는 0.15 이상으로 되고, 40회 이내의 마찰횟수에서 골링이 발생한다. When the height h of the
한편으로, 압연롤(10)에서 요철패턴(12)의 볼록부(13)의 높이(h)가 약 20㎛ 이상일지라도 동일한 압하력에서 도금강판(20)에 형성되는 요철압흔(22)의 요홈부(24)가 갖는 깊이는 한정되기 때문에, 요철압흔의 요홈부가 갖는 깊이를 12㎛ 이상으로 확보하는 것은 불가능하고, 이로 인해 V2 값의 획기적인 증가에 의한 골링성 개선을 기대하기는 어렵다.On the other hand, even if the height h of the
따라서 본 발명에 따른 압연롤(10)에서, 요철패턴(12)의 볼록부(13)는 10㎛ 이상의 높이(h)를 가질 수 있는데, 보다 바람직하기로는 약 10 ~ 20㎛의 높이를 가질 수 있다. Therefore, in the rolling
또, 본 발명의 압연롤(10)에서, 요철패턴(12)의 볼록부(13)의 면적율이 롤본체(11)의 표면적 대비 20 ~ 50%가 되도록 하는 것은, 압연에 의해 도금강판(20)의 표면에 형성되는 요철압흔(22)의 요홈부(24)가 갖는 면적을 대략 20% 이상으로 확보하는 것이 가능하기 때문이다. In the rolling
이렇게 형성된 요철압흔(22)의 요홈부(24)는 도금강판의 프레스 성형시 윤활유로 작용하는 오일이 저장될 수 있는 오일 포켓의 역할을 수행하게 되므로, 요홈부의 면적이 증가할수록 도금강판(20)의 프레스 성형성은 우수하게 된다. The grooved
하지만, 요홈부(24)의 면적이 50%를 초과하게 되면, 도금강판(20)의 표면에 형성되는 요철압흔(22)의 돌출부(23)는 상대적으로 그 폭이 약 40㎛ 미만으로 좁아지기 때문에, 프레스 성형시 오일 함유량에 관계없이 마찰력이나 충격에 의해 돌출부의 도금층이 깨져 탈락하게 됨으로써 골링을 발생시키므로 바람직하지 않다. However, when the area of the recessed
또한, 요홈부(24)의 면적이 20% 미만인 경우에는 오일 함유량이 충분치 않아 도금강판(20)의 프레스 성형성이 저하되게 된다. If the area of the recessed
따라서 본 발명에 따른 압연롤(20)에서, 요철패턴(12)의 볼록부(13)의 면적율은 롤본체(11)의 표면이 갖는 표면적의 대략 20 ~ 50% 정도를 차지하는 것이 좋다. Therefore, in the rolling
본 발명에 따른 압연롤(10)에 의한 압연시 그 압하력은 약 200톤 이상으로 하는 것이 바람직하다. It is preferable that the rolling force of rolling by the rolling
압하력이 200톤 미만인 경우에는, 도금강판(20)의 표면에 6㎛ 미만의 깊이를 가진 요철압흔(22)의 요홈부(24)가 형성되고, 이로써 프레스 성형시 도금강판에서 윤활유가 잔류할 수 있는 오일 포켓의 단면적인 V2가 450n㎡ 이상으로 확보될 수 없어, 골링이 발생하므로 바람직하지 않다.
When the pressing force is less than 200 tons, the recessed
실시예Example
이하 본 발명의 실시예에 대해 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
본 발명의 압연롤(10)에는, 롤본체(11)의 표면에 광학 폴리머를 도포하고, 레이저에 의해 패턴을 형성한 다음, 에칭 용액에 침적하여 식각함으로써, 볼록부(13)와 오목부(14)의 표면을 평활하게 하고, 깊이에 관계없이 폭 또는 직경의 변화가 없도록 가공하여 미세한 요철패턴(12)을 부여하였다. In the rolling
압연롤(10)에서 미세한 요철패턴(12)의 가공은 원형의 단면 형상을 가공하는 음각 가공(비교예)과, 원형의 단면 형상 주위부를 가공하여 단면 형상을 노출시키는 양각 가공(발명예)으로 실시하였다. The fine
압연롤(10)의 요철패턴(12)이 갖는 크기는 표 1과 같이, 폭, 간격, 높이 및 볼록부의 면적율을 변경하여 조정하였다. The size of the
참고로, 종래예는 압연롤의 표면에 전기방전(Electric Discharge Texturing)으로 요철패턴을 부여하였으며, 이러한 요철패턴의 형상은 가공 특성상 일정한 패턴이 없는 무정형이었다. For reference, in the conventional example, the surface of the rolled roll is provided with an irregular pattern by electric discharge texturing, and the shape of the irregular pattern is amorphous, which does not have a constant pattern due to its processing characteristics.
음각 가공된 압연롤(비교예)의 평균 조도(Ra)는 1.56㎛이고, 조도 스큐니스(Rsk)는 -0.66이다. The roughness Ra of the roughly processed rolling roll (comparative example) is 1.56 占 퐉, and the roughness skewness Rsk is -0.66.
[표 1][Table 1]
양각 가공된 압연롤(발명예)의 평균 조도(Ra)는 2.7㎛이고, 조도 스큐니스(Rsk)는 -0.83이다. The average roughness Ra of the embossed rolled roll (example) was 2.7 탆 and the roughness skewness Rsk was -0.83.
이러한 압연롤들을 사용하여, 200 ~ 500톤의 압하력으로 용융아연도금강판을 조질압연함으로써, 도금강판(20)의 표면에 미세한 요철압흔(22)이 전사되게 하였다.Using these rolling rolls, a fine
압연롤(10)의 요철패턴(12) 및 이러한 압연롤에 의해 압연된 도금강판(20)의 표면에 있는 요철압흔(22)의 평균조도, 단위 길이당 피크수(RPc) 등의 조도값과, 조도 스큐니스(Rsk) 및 V2 등의 형상 인자는 3차원 표면조도계(Veeco사 NT8000)를 사용하여 측정하였다. The
압연된 도금강판의 프레스 성형성은 반복마찰계수와 반복마찰 시험시 도금층이 탈락하는 마찰횟수인 골링 발생 횟수로 평가하였다. The press formability of the rolled coated steel sheet was evaluated by the repetitive friction coefficient and the number of times of occurrence of the gauling, which is the number of times of friction at which the plating layer fell off during the repeated friction test.
즉, 반복마찰계수는 고속회전 마찰시험기로 200㎜×200㎜인 용융아연도금강판의 표면에다 크기가 18㎜×28㎜인 팁(Tip)에 의해 하중을 5MPa로 가하여 초당 200㎜의 속도로 40회 회전시킨 후의 마찰계수값으로 하였다. That is, the repetitive friction coefficient was measured by applying a load of 5 MPa to a surface of a hot-dip galvanized steel sheet having a size of 18 mm × 28 mm at a speed of 200 mm per second at a speed of 200 mm And the value of the friction coefficient after the rotation was determined.
또한, 골링 발생 횟수는 전술한 반복마찰 시험의 횟수별로 도금층의 탈락 여부를 주사형 전자현미경(SEM)으로 관찰하여 평가하였다. In addition, the number of times of occurrence of the gingling was evaluated by observing with a scanning electron microscope (SEM) whether or not the plating layer was dropped by the number of times of the repetitive friction test described above.
이들 상관성 평가의 결과, 반복마찰계수가 0.16 이하일 때 40회의 마찰횟수까지 도금층의 탈락이 발생하지 않아 골링이 발생하지 않았다. 이 결과를 표 1에 나타내었다. As a result of these correlation evaluations, when the repetitive friction coefficient was 0.16 or less, the plating layer did not fall off until the number of times of friction of 40 times, and no gauling occurred. The results are shown in Table 1.
이 결과에 의하면, 요철패턴(12)이 양각으로 가공되면서 이러한 요철패턴의 볼록부(13)가 50 ~ 500㎛의 폭(w) 또는 직경을 갖고 볼록부와 볼록부 사이의 간격(d)은 40㎛ 이상이며 볼록부의 높이(h)가 10㎛ 이상이고, 볼록부의 면적율이 20 ~ 50%인 압연롤(10)을 사용하여 200톤 이상의 압하력으로 압연한 발명예의 경우(No.12~16, 19~22, 24~27, 30~32)에는, 도금강판(20)의 표면에 형성된 요철압흔(22)의 조도 스큐니스는 0.19 이상의 양(+)의 값을 가지며, V2는 450n㎡ 이상이어서, 40회의 마찰횟수까지 도금층이 탈락하지 않이 골링성이 우수하였다. According to this result, when the concavo-
이에 반해, 압연롤을 전기방전으로 가공한 종래예의 경우(No.1)에는 도금강판의 조도 스큐니스는 -0.97의 음(-)의 값이고, V2는 250n㎡으로 반복마찰계수가 0.268이며, 마찰횟수가 7회일 때 도금층이 탈락하여 골링이 발생하였다. On the other hand, in the case of the conventional example (No. 1) in which the rolled roll was processed by electric discharge, the roughness of the coated steel sheet was negative (-0.97), V2 was 250 n㎡, When the number of rubbing was 7, plating layer fell off, resulting in gingling.
또, 압연롤의 요철패턴이 음각으로 가공된 비교예의 경우(No.2~10)에는 도금강판의 요철압흔이 규칙적으로 형성되고 조도 스큐니스가 양(+)의 값을 갖게 되지만, 요철압흔의 요홈부가 매우 얕게 형성되어 V2가 50n㎡ 이하로 매우 작게 되기 때문에 반복마찰계수는 0.2 이상이고, 40회의 마찰횟수에 도달하기 전에 도금층이 탈락하여 골링이 발생하였다. In the comparative examples (Nos. 2 to 10) in which the concavo-convex pattern of the rolled roll was machined intaglio, the corrugated indentations of the plated steel sheet were regularly formed and the illuminance skewness had a positive value. However, Since the recessed portion is formed very shallow and V2 is very small, not more than 50 nm2, the repetitive friction coefficient is not less than 0.2, and the plating layer is dropped before reaching the number of times of friction of 40 times.
특히, 압연롤의 요철패턴이 양각으로 가공되더라도, 압연시 압하력이 200톤 이하인 경우(No.11), 요철패턴의 볼록부가 가진 폭(w) 또는 직경이 50㎛ 미만인 경우(No.29), 볼록부와 볼록부 사이의 간격이 40㎛ 미만인 경우(No.17~18), 그리고 볼록부의 면적율이 20 ~ 50%를 벗어나는 경우(No.17~18, 23, 29, 33)에는, 도금강판의 요철압흔의 V2가 450n㎡ 미만이거나 요철압흔의 돌출부가 깨져서 반복마찰계수가 0.16을 초과하고 40회의 마찰횟수에 도달하기 전에 도금층이 탈락하는 골링이 발생하였다.
Particularly, even when the concavo-convex pattern of the rolled roll is embossed, the convex portion of the concavo-convex pattern has the width w of the convexo-concave portion or the diameter of less than 50 탆 (No. 29) (No. 17 to 18, 23, 29, 33) in which the distance between the convex portion and the convex portion is less than 40 占 퐉 (Nos. 17 to 18) and the area ratio of the convex portion is 20 to 50% The steel plate has a concavo-convex indentation V2 of less than 450 mm2 or a projected portion of the concave-convex indentation is broken, so that the repetitive friction coefficient exceeds 0.16 and the plating layer falls out before reaching 40 times of friction.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 도금강판에 별도로 윤활 처리하거나, 기계적으로 볼록부를 제거하여 조도 스큐니스를 최적화하는 등의 추가적인 조치 없이도 프레스 성형시 우수한 성형성을 가진 자동차 외판용 도금강판을 제조할 수 있는 효과가 있다. INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, it is possible to manufacture a coated steel sheet for automotive exterior plating with excellent moldability during press forming, without any additional measures such as lubricating the coated steel sheet separately or mechanically removing the convex portions to optimize the illuminance skewness There is an effect.
또한, 본 발명에 의하면, 도금 과정 중에 생성된 흐름무늬, 스팡글(Spangle) 불균일 등의 표면 결함이 압연시 제거될 수 있으므로, 표면 품질을 향상시킬 수 있는 부가적인 효과도 얻게 된다. Further, according to the present invention, surface defects such as a flow pattern and a spangle unevenness generated during a plating process can be removed at the time of rolling, so that an additional effect of improving the surface quality can be obtained.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention.
본 명세서에서는 압연롤이 용융아연도금강판과 같은 도금강판을 조질압연하는 데에 활용되는 것으로 기재하고 있으나, 소재의 구체적인 예는 반드시 이에 한정되지 않으며, 다양한 형태로 된 도금강판의 압연에 활용될 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 압연롤은 전기아연도금강판, 전기합금도금강판, 합금화 용융아연도금강판, 용융알루미늄도금강판, 알루미늄합금도금강판 등의 도금강판에도 사용되어 동일한 효과를 얻을 수 있다. In this specification, it is described that the rolling roll is used for temper rolling a hot-dip galvanized steel sheet such as a hot-dip galvanized steel sheet, but a specific example of the material is not necessarily limited thereto. have. For example, the rolling roll of the present invention can be used for a galvanized steel sheet, an electro-alloy coated steel sheet, a galvannealed galvanized steel sheet, a molten aluminum coated steel sheet, an aluminum alloy coated steel sheet and the like to obtain the same effect.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
10: 압연롤
11: 롤본체
12: 요철패턴
13: 볼록부
14: 오목부
20: 도금강판
22: 요철압흔
23: 돌출부
24: 요홈부10: Rolling roll 11: Roll body
12: concave / convex pattern 13:
14: recess 20: plated steel sheet
22: concave indentation 23:
24:
Claims (8)
상기 롤본체의 표면에 형성되고, 볼록부와 오목부를 구비한 요철패턴
을 포함하고,
상기 볼록부는 상기 볼록부의 주변을 가공하는 양각 가공에 의해 형성되며,
상기 요철패턴은 조도 스큐니스가 음(-)의 값을 갖도록 형성된 압연롤.
A roll body; And
A concavo-convex pattern formed on the surface of the roll body and having a convex portion and a concave portion,
/ RTI >
Wherein the convex portion is formed by embossing processing for processing the periphery of the convex portion,
Wherein the concavo-convex pattern is formed such that the illuminance skewness has a negative value.
상기 요철패턴은, 상기 볼록부와 상기 오목부의 표면이 평활하면서 깊이에 관계없이 폭 또는 직경의 변화가 없도록 가공된 것을 특징으로 하는 압연롤.
The method according to claim 1,
Wherein the convex-and-concave pattern is processed such that the convex portion and the concave portion are smooth and the width or diameter does not change irrespective of the depth.
상기 요철패턴의 볼록부는 50 ~ 500㎛의 폭 또는 직경을 갖고,
볼록부와 볼록부 사이의 간격은 40㎛ 이상이며,
볼록부의 높이는 10㎛ 이상이고,
상기 볼록부의 면적율은 상기 롤본체의 표면이 갖는 표면적의 20 ~ 50%인 것을 특징으로 하는 압연롤.
3. The method of claim 2,
The convex portion of the concavo-convex pattern has a width or a diameter of 50 to 500 mu m,
The distance between the convex portion and the convex portion is 40 占 퐉 or more,
The height of the convex portion is 10 占 퐉 or more,
And the area ratio of the convex portion is 20 to 50% of the surface area of the surface of the roll body.
상기 요철패턴의 볼록부는 10 ~ 20㎛의 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 압연롤.
The method of claim 3,
And the convex portion of the concavo-convex pattern has a height of 10 to 20 占 퐉.
상기 요철압흔은 조도 스큐니스가 양(+)의 값을 갖도록 형성되며,
상기 요철압흔의 돌출부 사이에 형성되어 오일이 잔류할 수 있는 오일 포켓의 단면적이 적어도 450n㎡인 도금강판.
A method for producing a rolled steel sheet, comprising the steps of: rolling the rolled steel sheet according to any one of claims 1 to 4 to form a concavo-convex indentation corresponding to the concave-
The concavo-convex indentations are formed so that the illuminance skewness has a positive value,
And a cross-sectional area of an oil pocket formed between protrusions of the indentation indentations to allow the oil to remain is at least 450 nm 2.
상기 요철압흔의 조도 스큐니스가 적어도 0.19인 것을 특징으로 하는 도금강판.
6. The method of claim 5,
Wherein the roughness indentation has an illuminance skewness of at least 0.19.
상기 요철압흔의 요홈부는 6 ~ 12㎛의 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는 도금강판.
6. The method of claim 5,
Wherein the recessed portion of the indentation indentation has a depth of 6 to 12 占 퐉.
상기 압연롤에 의한 압연시 압하력은 200톤 이상인 것을 특징으로 하는 도금 강판.
6. The method of claim 5,
Wherein the rolling force when rolling by the rolling roll is 200 tons or more.
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KR20210078969A (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-29 | 주식회사 포스코 | Roll for skin pass rolling having excellent press formability and image clarity and manufacturing method of coated steel sheet using the same |
Citations (2)
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JPH05237506A (en) * | 1991-12-25 | 1993-09-17 | Nippon Steel Corp | Steel plate excellent in workability |
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