KR20190073787A - Gmt-undercover mold for hole implmentation - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 홀 구현이 가능한 GMT소재 언더커버 성형 금형에 관한 발명으로, 보다 상세하게는, 상금형, 상금형과 맞닿는 하금형, 상금형을 관통하되, 상금형의 표면보다 돌출된 코어 핀, 하금형의 표면을 따라 형성되되, 하금형에 수용되는 버튼다이 및 하금형을 관통하되, 버튼다이의 일부를 관통하는 이젝트 핀을 포함하고, 버튼다이에는, 코어 핀을 수용하는 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다. 이러한 특징으로 인해, 종래와는 달리 프레싱(Pressing) 과정에서 홀을 구현할 수 있어 언더커버의 품질을 상승시키고, 설비 및 인건비를 절감할 수 있게 된다.[0001] The present invention relates to a GMT undercoat molding die capable of a hole implementation, and more particularly, to a core material for an undercoat molding die, And an eject pin formed along the surface of the mold and penetrating through the button die and the lower die received in the lower die and passing through a portion of the button die, wherein the button die is provided with grooves for receiving the core pins . Because of this feature, unlike the conventional case, the hole can be implemented in the pressing process, thereby improving the quality of the under cover, and reducing the equipment and labor costs.
GMT(Glass Fiber Mat Reinforced Thermoplastics)는 유리섬유 강화 열가소성 플라스틱의 약자로, 폴리프로필렌 수지(PP)에 유리섬유 매트가 강화재로 보강된 판상 형태의 복합소재이다. 본 출원인은 1995년 첫 양산을 시작한 이래로, 'StrongLite'라는 브랜드로 2009년부터 줄곧 세계 GMT 시장의 70%를 점유하고 있으며, 관련 특허권을 지속적으로 확보하고자 노력하고 있다.Glass Fiber Mat Reinforced Thermoplastics (GMT) is an abbreviation for glass fiber reinforced thermoplastics. It is a plate-shaped composite material reinforced with polypropylene resin (PP) with glass fiber mat reinforcement. Since the first mass production in 1995, the Applicant has been keeping the 70% of the global GMT market since 2009 under the brand name "StrongLite" and is constantly trying to acquire related patents.
GMT 소재는 결합력이 우수하고, 강도는 스틸과 거의 같으면서도 중량은 20~25% 정도 가볍다. 또한, 디자인 자유도가 높고 충돌 에너지 흡수성이 우수하며, 가공 생산성이 좋아 첨단 자동차산업의 다양한 분야에서 폭넓게 활용되고 있다.The GMT material is excellent in bonding strength, and its strength is almost the same as steel but it is 20 ~ 25% lighter in weight. In addition, it has a high degree of freedom in design, excellent impact energy absorbability, and good productivity in processing, which is widely used in various fields of high-tech automobile industry.
대표적으로 차량 하부를 보호하고 소음을 줄여주는 언더커버를 포함해, 고강도 플라스틱 범퍼, 시트백 프레임(Seatback Frame)와 같이 스틸을 대체하는 구조부품에 적용되어 차량의 경량화에 크게 기여하고 있다.Typically, it is applied to structural parts replacing steel, such as high-strength plastic bumpers and seatback frames, including under-covers that protect the lower part of the vehicle and reduce noise, contributing greatly to the weight reduction of vehicles.
특히, GMT 소재를 사용하여 언더커버를 제조하는 공정은 다음과 같다. PP 수지에 G/F(유리섬유)가 함침된 GMT Sheet를 준비하고, GMT Sheet를 가열하여 금형에 삽입한 다음, 프레싱(Pressing) 등의 과정을 거쳐 언더커버를 제조하게 된다.In particular, the process for manufacturing undercovers using GMT materials is as follows. A GMT sheet impregnated with a G / F (glass fiber) in a PP resin is prepared, and the GMT sheet is heated and inserted into a mold, followed by a process such as pressing to produce an under cover.
이때, 종래의 경우에는 성형 금형에 홀을 형성할 수 있는 별도의 구조가 형성되지 않아, 위 공정을 거쳐 제작된 언더커버에 별도의 후가공 설비(펀칭 금형)를 통하여 언더커버에 형성된 홀을 제작하게 된다. 도 1은 종래의 성형 금형의 실제 설비이며, 도 2는 종래의 홀을 형성하기 위한 실제 펀칭 금형이다. 이를 통해, 완성된 언더커버에 펀칭 작업을 통해 홀을 형성하게 된다.At this time, in the conventional case, there is no separate structure for forming a hole in the molding die, and a hole formed in the under cover is formed through a separate post-processing facility (punching mold) on the under cover manufactured through the above process do. Fig. 1 shows an actual facility of a conventional forming mold, and Fig. 2 shows an actual punching mold for forming a conventional hole. Through this, holes are formed through the punching operation on the completed undercover.
그러나, 종래의 방식의 경우에는 펀칭 작업의 특성상 불량품이 제조되는 경우가 많았다. 또한, 펀칭 금형을 보관해야 하는 적재공간이 별도로 필요한 문제점이 있었으며, 펀칭 작업에 투입되어야 하는 인력을 별도로 확보하여야 하는 문제점이 있었다.However, in the case of the conventional method, defective products are often produced due to the characteristics of the punching operation. Further, there is a problem that a loading space for storing a punching mold is separately required, and there is a problem that a manpower to be input to the punching operation must be secured separately.
본 발명은 홀 구현이 가능한 GMT소재 언더커버 성형 금형에 관한 발명으로, 보다 상세하게는, 상금형, 상금형과 맞닿는 하금형, 상금형을 관통하되, 상금형의 표면보다 돌출된 코어 핀, 하금형의 표면을 따라 형성되되, 하금형에 수용되는 버튼다이 및 하금형을 관통하되, 버튼다이의 일부를 관통하는 이젝트 핀을 포함하고, 버튼다이에는, 코어 핀을 수용하는 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다. 이러한 특징으로 인해, 종래와는 달리 프레싱(Pressing) 과정에서 홀을 구현할 수 있어 언더커버의 품질을 상승시키고, 설비 및 인건비를 절감할 수 있게 된다.[0001] The present invention relates to a GMT undercoat molding die capable of a hole implementation, and more particularly, to a core material for an undercoat molding die, And an eject pin formed along the surface of the mold and penetrating through the button die and the lower die received in the lower die and passing through a portion of the button die, wherein the button die is provided with grooves for receiving the core pins . Because of this feature, unlike the conventional case, the hole can be implemented in the pressing process, thereby improving the quality of the under cover, and reducing the equipment and labor costs.
이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 GMT 언더커버 성형 금형은, 상금형, 상금형과 맞닿는 하금형, 상금형을 관통하되, 상금형의 표면보다 돌출된 코어 핀, 하금형의 표면을 따라 형성되되, 하금형에 수용되는 버튼다이 및 하금형을 관통하되, 버튼다이의 일부를 관통하는 이젝트 핀을 포함하고, 버튼다이에는, 코어 핀을 수용하는 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the GMT under cover molding die according to the present invention is characterized in that the GMT under cover molding die is provided with a core pin protruding from the surface of the upper mold, a lower core which is in contact with the upper mold, And an eject pin extending through a portion of the button die through the button die and the lower die received in the lower die, wherein the button die is provided with a groove for receiving the core pin.
본 발명에 따르면, 종래와는 달리 프레싱(Pressing) 과정에서 홀을 구현할 수 있어 언더커버의 품질을 상승시키고, 설비 및 인건비를 절감할 수 있게 된다.According to the present invention, unlike the related art, a hole can be realized in the pressing process, thereby improving the quality of the under cover, and reducing equipment and labor costs.
도 1은 종래의 성형 금형의 실제 설비이다.
도 2는 종래의 홀을 형성하기 위한 실제 펀칭 금형이다.
도 3은 본 발명에 따른 GMT 언더커버 성형 금형의 단면도를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 GMT 언더커버 성형 금형의 'A' 부분의 확대도이다.
도 5는 본 발명에 따른 GMT 언더커버 성형 금형의 'B' 부분의 확대도이다.Fig. 1 is an actual facility of a conventional molding die.
2 is an actual punching die for forming a conventional hole.
3 is a cross-sectional view of a GMT under-cover molding die according to the present invention.
4 is an enlarged view of the 'A' portion of the GMT undercover molding die according to the present invention.
5 is an enlarged view of the 'B' portion of the GMT undercover forming mold according to the present invention.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다. 이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다. 또한, 도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. The effects and features of the present invention and methods of achieving them will be apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be implemented in various forms. In the following embodiments, the terms first, second, and the like are used for the purpose of distinguishing one element from another element, not the limitative meaning. Also, the singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. Also, the terms include, including, etc. mean that there is a feature, or element, recited in the specification and does not preclude the possibility that one or more other features or components may be added. Also, in the drawings, for convenience of explanation, the components may be exaggerated or reduced in size. For example, the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, and thus the present invention is not necessarily limited to those shown in the drawings.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like or corresponding components throughout the drawings, and a duplicate description thereof will be omitted .
도 3은 본 발명에 따른 GMT 언더커버 성형 금형의 단면도를 도시한 것이다. 또한, 도 4는 본 발명에 따른 GMT 언더커버 성형 금형의 'A' 부분의 확대도이다. 또한, 도 5는 본 발명에 따른 GMT 언더커버 성형 금형의 'B' 부분의 확대도이다. 이하, 도 3 내지 도 5를 통해 본 발명에 따른 GMT 언더커버 성형 금형의 구성 및 이에 따른 효과를 살핀다.3 is a cross-sectional view of a GMT under-cover molding die according to the present invention. 4 is an enlarged view of the 'A' portion of the GMT undercover molding die according to the present invention. 5 is an enlarged view of the 'B' portion of the GMT undercover forming mold according to the present invention. Hereinafter, the construction and effect of the GMT undercover molding die according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 5. FIG.
본 발명에 따른 GMT 언더커버 성형 금형은 상금형(100), 하금형(200), 코어 핀(300), 버튼다이(400) 및 이젝트 핀(500)을 포함한다.The GMT under cover forming mold according to the present invention includes a
상금형(100)과 하금형(200)은 도 3과 같이 맞닿으며, 상금형(100) 및 하금형(200)의 일반적인 구성은 공지된 바, 상세한 설명은 생략한다. 또한, 상금형(100)과 하금형(200) 사이에는 GMT Sheet가 놓이게 된다.The
코어 핀(300)은 상금형(100)을 관통한다. 좀 더 상세하게는, 상금형(100)을 수직방향으로 관통하는 것이 바람직하다.The core pin (300) penetrates the upper die (100). More specifically, it is preferable to penetrate the
이때, 코어 핀(300)은 상금형(100)의 표면보다 돌출되는 것이 바람직하다. 이로 인해, 상금형(100)과 하금형(200) 사이에 GMT Sheet가 놓였을 때, 상금형(100)을 하강시키는 과정에서 GMT Sheet와 코어 핀(300)이 맞닿는 지점에서 코어 핀(300)이 GMT Sheet를 관통하는 구조가 형성되기 때문이다.At this time, it is preferable that the
버튼다이(400)는 하금형(200)의 표면을 따라 형성되되, 하금형(200)에 수용되는 구조로 형성된다.The button die 400 is formed along the surface of the
즉, 도 5와 같이, 하금형(200)에 오목하게 파인 부분에 버튼다이(400)가 삽입되는 형식이 된다.That is, as shown in FIG. 5, the button die 400 is inserted into the concave portion of the
이때, 버튼다이(400)에는 코어 핀(300)을 수용하는 홈(410)이 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 홈(410)의 직경은 코어 핀(300)의 직경과 동일한 것이 바람직하다. 코어 핀(300)이 홈(410)의 내측면을 따라 슬라이딩 동작하여 유격을 줄이기 위함이다.At this time, it is preferable that the button die 400 is formed with a
이젝트 핀(500)은 하금형(200)을 관통한다. 좀 더 상세하게는 하금형(200)을 수직방향으로 관통하는 것이 바람직하다.The eject pin (500) passes through the lower mold (200). More specifically, it is preferable to vertically penetrate the
이때, 이젝트 핀(500)은 버튼다이(400)의 일부를 관통하여 결합되는 것이 바람직하다. 좀 더 상세하게는, 홈(410)의 표면에서 버튼다이(400)의 하부까지 버튼다이(400)에는 관통홀(420)이 형성되는 것이 바람직하고, 이젝트 핀(500)의 외측면에 관통홀(420)의 내측면과 맞닿아 버튼다이(400)와 이젝트 핀(500)이 결합되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the
이때, 관통홀(420) 및 이젝트 핀(500)의 직경은 홈(410) 및 코어 핀(300)의 직경보다 짧은 것이 바람직하다. 이젝트 핀(500)의 하면과 코어 핀(300)의 상면의 접촉 면적을 최소화 하여, 이젝트 핀(500)의 이동을 최소화 하기 위함이다.At this time, the diameter of the through
본 발명에 따른 GMT 언더커버 성형 금형을 통해, 다음과 같은 단계로 언더커버에 홀이 형성된다.Through the GMT undercover forming mold according to the present invention, holes are formed in the under cover in the following steps.
먼저, 상금형(100)과 하금형(200) 사이에 GMT Sheet를 배치한다. 이후, 상금형(100)을 하강하면, 코어 핀(300)이 GMT Sheet의 일 지점을 관통시킨다. 해당 부분에 홀이 형성된다. 이때, 코어 핀(300)은 홈(410)에 수용되며, 이로 인해, 상금형(100) 및 하금형(200)이 밀착되어 인접될 수 있다.First, a GMT sheet is disposed between the
이후, 상금형(100)을 상승시킨다. 하금형(200)에는 홀이 형성된 언더커버가 제조되어 있다. 이때, 이젝트 핀(500)을 상승시키면, 홈(410)과 버튼다이(400)의 외측면 사이의 측벽이 언더커버를 밀어내게 된다.Thereafter, the
이러한 제조 과정을 거친 언더커버는, 별도의 홀 피어싱 과정이 불요하게 된다. 이로 인해, 언더커버의 품질을 상승시키고, 설비 및 인건비를 절감할 수 있게 된다.As a result of this manufacturing process, a separate hole piercing process becomes unnecessary. As a result, the quality of the under cover can be increased, and the equipment and labor costs can be reduced.
설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술할 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims and their equivalents. It will be understood that the invention can be variously modified and changed without departing from the technical scope thereof. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification, but should be defined by the claims.
100…상금형 200…하금형
300…코어 핀 400…버튼다이
410…홈 420…관통홀
500…이젝트 핀100 ... The
300 ...
410 ...
500 ... Eject pin
Claims (1)
상금형;
상기 상금형과 맞닿는 하금형;
상기 상금형을 관통하되, 상기 상금형의 표면보다 돌출된 코어 핀;
상기 하금형의 표면을 따라 형성되되, 상기 하금형에 수용되는 버튼다이; 및
상기 하금형을 관통하되, 상기 버튼다이의 일부를 관통하는 이젝트 핀을 포함하고,
상기 버튼다이에는,
상기 코어 핀을 수용하는 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는
홀 구현이 가능한 GMT소재 언더커버 성형 금형.A mold for molding an under cover of glass fiber reinforced thermoplastics (GMT)
Prize type;
A lower mold abutting on the upper die;
A core pin extending through the upper die, the core pin protruding from the surface of the upper die;
A button die formed along the surface of the lower die and received in the lower die; And
And an eject pin penetrating through the lower mold, the eject pin passing through a part of the button die,
In the button die,
And a groove for receiving the core pin is formed
The under-cover forming mold of GMT material that can be implemented in the hole.
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- 2017-12-19 KR KR1020170174935A patent/KR20190073787A/en not_active Application Discontinuation
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