KR20190065024A - Heating Banister and Method of Manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 발열난간 및 그의 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 난간의 빙결을 막아 사용자가 이를 용이하게 파지할 수 있고 설치를 용이하게 하며 열 손실을 줄일 수 있는 발열난간 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heating rail and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a heating rail which can prevent freezing of a rail and easily grasp it, facilitate installation and reduce heat loss, and a manufacturing method thereof .
일반적으로 계단, 건물 또는 선박의 가장자리와 같이 추락사고가 발생할 수 있는 장소에는 사용자를 안전하게 보호하기 위하여 난간(banister)이 설치된다. 이러한 난간은 일정 강도 이상으로 지지되어야 하기 때문에 금속과 같이 강성이 뛰어난 재질로 제작되는 것이 일반적이다.Banisters are usually installed in places where falls may occur, such as stairs, buildings, or marginal edges, to safeguard the user. Since such railing must be supported at a certain strength or more, it is generally made of a material having high rigidity such as metal.
난간이 금속재질로 형성됨에 따라 기온이 낮은 지역에서는 난간의 온도도 차갑게 하강하게 되고, 더욱이 눈이나 비 또는 안개 등 기상의 변화에 따라서 난간이 얼게 되는데 이 경우 사용자가 맨손으로 난간의 난간봉(handrail)을 파지하기 어려운 문제가 있었다.As the railing is formed of a metal material, the temperature of the railing is lowered in a low temperature region. Moreover, the railing is frozen due to changes in weather such as snow, rain or fog. In this case, It is difficult to grasp it.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 발열코일을 설치하여 난간봉을 발열시키는 기술이 소개되어있다. 그러나, 발열코일은 난간 내부에 설치가 어려우며 열 손실이 많다는 단점이 있다. 발열코일을 파지영역에만 설치할 경우 밀착시키기 어렵다는 문제점이 발생하며, 발열코일을 난간봉 내부 둘레에 맞게 삽입할 경우 코일 형태의 입체구조로 인하여 발열면적에 비해 부피가 커지게 되어 재료의 소비가 많아지는 문제점이 발생한다.In order to solve such a problem, a technique of heating a rail bar by installing a heating coil has been introduced. However, the heat generating coil is disadvantageous in that it is difficult to install inside the railing and there is a large heat loss. When the heat generating coil is installed only in the grasping area, there is a problem that it is difficult to close the heat generating coil. When the heat generating coil is inserted into the inner side of the rail bar, the volume becomes larger than the heat generating area due to the coil- A problem arises.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 난간의 빙결을 막아 사용자가 이를 용이하게 파지할 수 있고 설치를 용이하게 하며 열 손실을 줄일 수 있는 발열난간을 제공하는 것이다. 또한, 이러한 발열난간을 용이하게 제조할 수 있는 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.The object of the present invention is to provide a heating rail which can prevent freezing of a railing and can be easily grasped by a user, facilitate installation, and reduce heat loss. It is another object of the present invention to provide a manufacturing method capable of easily manufacturing such a heating rail.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical objects of the present invention are not limited to the technical matters mentioned above, and other technical subjects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 발열난간은, 중공형의 난간봉; 상기 난간봉 내부에 삽입되어 상기 난간봉의 내주면과 적어도 일부가 밀착되는 발열유닛; 및 상기 난간봉 내부에 채워져 상기 발열유닛을 상기 난간봉의 내주면에 밀착시키는 발포폼을 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a heat rail comprising: a hollow parapet; A heating unit inserted into the barrel rod and at least partly in close contact with an inner circumferential surface of the barrel rod; And a foaming foam which is filled in the railing bar and closely contacts the inner surface of the railing bar with the heating unit.
상기 발열유닛은 면상발열체로 형성되어 상기 난간봉의 내주면 중 적어도 일부와 중첩하며, 상기 난간봉은 상기 발열유닛을 제외한 나머지 내부 영역에 상기 발포폼이 채워질 수 있다.The heating unit is formed of a planar heating element and overlaps with at least a part of the inner circumferential surface of the parapet, and the parapet may be filled with the foamed foam in an inner area other than the heating unit.
상기 발열유닛은, 상기 난간봉 중 파지영역에 중첩되어 형성되고, 나머지 영역에는 상기 발포폼이 밀착될 수 있다.The heat generating unit may be formed to overlap with the holding region of the parapet, and the foamed foam may be adhered to the remaining region.
상기 발포폼은 상기 난간봉 보다 열전도도가 낮은 물질로 이루어질 수 있다.The foamed foam may be made of a material having lower thermal conductivity than the paraplegic bar.
본 발명의 다른 기술적 과제에 의한 발열난간의 제조방법은, 중공형의 난간봉 내부에 발열유닛을 삽입하는 (A) 단계; 상기 난간봉 내부에 발포폼을 주입하여 상기 발열유닛을 상기 난간봉의 내주면에 밀착시키는 (B)단계; 상기 발포폼을 건조하여 응고시키는 (C)단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a heat rail, comprising the steps of: (A) inserting a heat generating unit into a hollow railing bar; (B) injecting a foaming foam into the parapegic rod to bring the heating unit into close contact with the inner circumferential surface of the parapet rod; And (C) drying and coagulating the foamed foam.
상기 (B) 단계는, 상기 난간봉 내부에서 상기 발포폼을 발포시켜 상기 발열유닛을 가압할 수 있다.In the step (B), the foaming foam may be foamed inside the railing bar to press the heating unit.
본 발명에 의한 발열난간은, 추락사고를 예방하는 난간의 난간봉을 발열 가능하게 하여 평상시는 물론 추운 날씨에도 사용자가 이를 용이하게 파지할 수 있어 안전사고를 예방할 수 있다.The heating rail according to the present invention makes it possible to heat the rail rods of the railing preventing the fall accident, thereby allowing the user to easily grip the rail rods in the normal weather as well as the cold weather, thereby preventing a safety accident.
특히, 난간봉 내부에 발포폼을 이용하여 설치가 어려운 발열필름을 설치함으로써 발열난간을 경량화하고 전열면적을 넓히며 전기 소모량을 줄일 수 있다는 장점이 있다. 또한, 설치 후 발포폼을 응고시키기 전에 시운전을 함으로써 시운전 시수를 절감할 수 있다.Particularly, it is advantageous in that a heat-generating film, which is difficult to install by using a foaming foam inside a parapet, can be lightened, the heat transfer area can be widened, and the electricity consumption can be reduced. Further, the test run time can be reduced by carrying out trial run before the foamed foam is solidified after the installation.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열난간의 절개 사시도이다.
도 2는 도 1의 발열난간을 A-A' 선으로 절단한 단면도이다.
도 3은 발열난간을제조하는 과정을 도시한 단면도이다.
도 4는 발열난간이 설치된 예를 도시한 사용상태도이다.1 is an exploded perspective view of a heating rail according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the heating rail in FIG. 1 taken along line AA '.
3 is a cross-sectional view illustrating a process of manufacturing a heat-resistant parapet.
Fig. 4 is a state diagram showing an example in which a heating rail is installed. Fig.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 발열난간에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to FIG. 1 and FIG. 2, a heating rail according to an embodiment of the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열난간의 절개 사시도이며, 도 2는 도 1의 발열난간을 A-A' 선으로 절단한 단면도이다.FIG. 1 is an exploded perspective view of a heating rail according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line A-A 'of FIG.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 발열난간(1)은 중공형의 난간봉(10), 난간봉(10) 내부에 삽입되어 난간봉(10)의 내주면과 적어도 일부가 밀착되는 발열유닛(20) 및 난간봉(10) 내부에 채워져 발열유닛(20)을 난간봉(10)의 내주면에 밀착시키는 발포폼(30)을 포함한다.1 and 2, a
본 발명의 일 실시예에 따른 발열난간(1)은 난간봉(10) 내부에 삽입된 발열유닛(20)이 난간봉(10) 내부에 채워진 발포폼(30)에 의하여 난간봉(10)의 내주면에 밀착되어 형성된다.The
우선, 난간봉(10)은 일정 강도 이상으로 지지되어야 할 필요가 있고, 발열유닛(20)으로부터 발생되는 열이 용이하게 전달될 수 있도록 금속재질로 형성되는 것이 바람직하며, 내부가 비어 있는 원통형 또는 사각형 기둥으로 제작되는 것이 일반적이다.The
난간봉(10)의 내부에는 발열유닛(20)과 발포폼(30)이 삽입되고, 발열유닛(20)을 제외한 나머지 내부 영역은 발포폼(30)으로 채워진다.A
발열유닛(20)은 난간봉(10)의 발열이 가능하도록 하기 위하여 여러가지 방법으로 구성될 수 있으며, 발열면적을 넓히기 위하여 필름 형태의 유연한 면상발열체로 형성될 수 있다. 발열유닛(20)이 면상발열체로 형성될 경우, 난간의 형태에 관계없이 난간봉(10) 내에 설치가 용이하며 난간봉(10)의 내주면에 중첩하여 설치될 수 있다. 난간봉(10)의 내주면과 발열유닛(20)이 중첩함으로써 에너지를 효율적으로 전달할 수 있다.The
발열유닛(20)은 난간봉(10)의 내주면을 따라 길이 방향으로 연장되어 설치되며, 사용자가 발열난간(1)의 이용을 위해 파지하는 부분인 파지영역(B)에 설치된다. 이때, 발열유닛(20)은 파지영역(B)에만 중첩되는 크기로 형성될 수 있으며, 필요에 따라서 난간봉(10) 전체에 중첩되도록 형성될 수 있다.The
발열유닛(20)은 전기에 의하여 열을 발생시킬 수 있다. 발열난간(1)은 발열유닛(20)에 전압을 인가하여 전류가 흐를 수 있도록 하는 전원공급부(도시하지 않음)와 발열유닛(20)과 전기적으로 연결되어 발열유닛(20)의 발열이 제어되는 역할을 하는 컨트롤러(도시하지 않음)를 일측에 포함할 수 있다. 컨트롤러는 전원공급부와 연결되어 전원공급여부에 따라 발열유닛(20)의 발열여부가 제어되도록 하고, 동시에 발열온도 및 발열시간 등도 제어될 수 있다. 이와 같은 컨트롤러는 작업자에 의해서 수동으로 제어될 수도 있지만 온도센서 등에 의해 자동으로 제어될 수도 있다.The
발포폼(30)은 발포체를 발포제에 의해 발포하여 부피를 급격하게 팽창시킨 것으로 발포체는 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리에틸렌 등이 이용될 수 있으나, 바람직하게는 폴리우레탄을 이용할 수 있다.The
발포폼(30)은 난간봉(10) 내부에 주입되면서 동시에 발포되거나 이미 발포되어 부피가 충분히 늘어난 상태로 난간봉(10)에 주입될 수 있다. 또는 발포폼(30)이 액상 또는 겔상으로 난간봉(10) 내부에 주입되고 이후 발포제가 반응하여 발포가 이루어질 수 있다.The
한편, 발포폼(30)의 발포방식은 발포제와 발포체를 투입하고 가열하여 발포하는 방식, 액상의 원료에 기체를 주입하여 발포하는 방식 등 다양한 방식이 사용될 수 있을 것이다.On the other hand, the foaming method of the
발열유닛(20)을 제외한 난간봉(10)의 내부 영역에 발포폼(30)을 채움으로써 면상발열체의 발열유닛(20)을 난간봉(10)의 내주면에 중첩시킬 수 있다. 즉, 난간봉(10) 내부에 고정되어 있지 않은 발열유닛(20)이 발포폼(30)에 의해 난간봉(10)의 내주면에 중첩되어 고정될 수 있다.The
면상발열체의 발열유닛(20)은 난간봉(10)의 파지영역(B)에 위치한 내주면에 발포폼(30)에 의해 중첩되어 난간봉(10)의 파지영역(B)을 발열시킬 수 있다. 파지영역(B)을 제외한 나머지 영역에는 발포폼(30)이 밀착된다. 도시된 바와 같이, 발열유닛(20)이 난간봉(10)의 일부에 설치될 경우 일반적으로 사용자가 난간봉(10)의 상부를 파지하므로, 발열유닛(20)이 상부에 위치하기 위하여 발포폼(30)은 발열유닛(20)의 하부에 위치할 수 있다. 하부에서 발포된 발포폼(30)은 팽창하여 발열유닛(20)을 상측으로 가압하여 난간봉(10)의 상측 내주면에 중첩시킬 수 있다.The
발포폼(30)은 난간봉(10)보다 열전도도가 낮은 물질로 이루어져있어 난간봉(10)의 파지영역(B)으로 전달되는 열의 손실을 줄일 수 있다. 즉, 발열유닛(20)에 의해 발생한 열이 발포폼(30)보다 난간봉(10)으로 전달되어 열을 효율적으로 공급할 수 있다. The
또한 발포폼(30)은 단열효과를 나타내는 특징이 있어 발포폼(30)으로 전달된 일부 열이 쉽게 소실되지 않는다. 즉, 발포폼(30)의 단열효과로 인하여 파지영역(B)에 열을 집중시킬 수 있다. 또한, 파지영역(B)이 난간봉(10)의 일부일 경우에는 발포폼(30)으로 전달된 일부의 열이 보온되어 파지영역(B)을 제외한 나머지 부분에도 열이 남아있을 수 있다.Also, since the
이하, 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 발열난간의 제조방법에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, a method for manufacturing a heat rail according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
도 3은 발열난간을 제조하는 과정을 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view illustrating a process of manufacturing a heat-resistant parapet.
먼저, 도 3의 (a)를 참조하면, 중공형의 난간봉(10) 내부에 발열유닛(20)을 삽입한다. 발열유닛(20)은 필름형태의 유연한 구조의 면상발열체가 사용될 수 있다. 발열유닛(20)은 난간봉(10)의 파지영역(B)에 향하여 볼록하게 삽입된다. 이때, 발열유닛(20)은 파지영역(B)에만 중첩되는 크기로 형성될 수 있으며, 필요에 따라서 난간봉(10) 전체에 중첩되도록 형성될 수 있다. 발열유닛(20)은 난간봉(10)의 내부 공간을 분할할 수 있다. 3 (a), the
이어서, 도 3의 (b)를 참조하면, 난간봉(10) 내부에 발포폼(30)을 주입하여 발열유닛(20)을 난간봉(10)의 내주면에 밀착시킨다. 발포폼(30)은 발열유닛(20)이 분할하는 공간 중 파지영역(B)과 접하지 않은 공간에 주입될 수 있으며, 발열유닛(20)이 말려있는 경우, 발열유닛(20) 중앙에 주입될 수 있다. 3 (b), the foaming
발포폼(30)은 난간봉(10) 내부에 주입되면서 동시에 발포되거나 이미 발포되어 부피가 충분히 늘어난 상태로 난간봉(10)에 주입될 수 있다. 또는 발포폼(30)이 액상 또는 겔상으로 난간봉(10) 내부에 주입되고 이후 발포제가 반응하여 발포가 이루어질 수 있다. 발포폼(30)은 발열유닛(20)을 가압하여 난간봉(10) 내주면에 밀착시킨다. 이와 같이 발포폼(30)이 발열유닛(20)을 가압하면 난간봉(10) 내측에 견고하게 밀착되어 발열유닛(20)의 열 전달 효율을 높일 수 있으며, 발포폼(30)이 난간봉(10)의 나머지 영역을 견고하게 채우면서 외부로 열 손실이 일어나는 것을 방지한다. The foamed
한편, 발포폼(30)의 발포방식은 발포제와 발포체를 투입하고 가열하여 발포하는 방식, 액상의 원료에 기체를 주입하여 발포하는 방식 등 다양한 방식이 사용될 수 있을 것이다.On the other hand, the foaming method of the
이후, 난간봉(10) 내부에 발포폼(30)이 완전하게 채워지면 건조하여 응고시킨다.Thereafter, when the foaming
도 4는 발열난간이 설치된 예를 도시한 사용상태도이다.Fig. 4 is a state diagram showing an example in which a heating rail is installed. Fig.
발열난간(1)은 도 4에 도시된 바와 같이 다양하게 활용될 수 있다. 발열난간(10)은 지지부(11)로 지지되는 형태로 설치될 수도 있고, 벽체에 직접 고정된 형태로 설치될 수 있다. 또한, 다양한 구조체에 손잡이 또는 발판구조물 등으로 활용이 가능하다. 예를 들어, 추운 지역의 외부 손잡이로 사용될 수도 있고, 결빙 가능성이 높은 지역의 발판 구조물로 사용될 수 있다. The
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.
1: 발열난간
10: 난간봉
11: 지지부
20: 발열유닛
30: 발포폼1: Fever railing 10: Railing rod
11: support part 20: heating unit
30: foamed foam
Claims (6)
상기 난간봉 내부에 삽입되어 상기 난간봉의 내주면과 적어도 일부가 밀착되는 발열유닛; 및
상기 난간봉 내부에 채워져 상기 발열유닛을 상기 난간봉의 내주면에 밀착시키는 발포폼을 포함하는 발열난간.A hollow railing bar;
A heating unit inserted into the barrel rod and at least partly in close contact with an inner circumferential surface of the barrel rod; And
And a foaming foam filling the inside of the parapegic bar to closely contact the heat generating unit with the inner circumferential surface of the parapet.
상기 난간봉은 상기 발열유닛을 제외한 나머지 내부 영역에 상기 발포폼이 채워진 발열난간.The parabolic stem of claim 1, wherein the heat generating unit is formed of a planar heating element and overlaps at least part of the inner circumferential surface of the parapet rod,
Wherein the paraplegic bar is filled with the foamed foam in an inner area other than the heating unit.
상기 난간봉 내부에 발포폼을 주입하여 상기 발열유닛을 상기 난간봉의 내주면에 밀착시키는 (B)단계;
상기 발포폼을 건조하여 응고시키는 (C)단계를 포함하는 발열난간의 제조방법.(A) inserting a heating unit into a hollow parcel rod;
(B) injecting a foaming foam into the parapegic rod to bring the heating unit into close contact with the inner circumferential surface of the parapet rod;
(C) drying the foamed foam to solidify the foamed foam.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |