KR20190062864A - Polyester chip for white conductive fiber and preparation method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a polyester chip for white conductive yarn and a manufacturing method thereof. The manufacturing method of the present invention, as a manufacturing method of a polyester master batch containing functional materials which is manufactured through an extruder divided into a first section, a second section, a third section, a fourth section and a fifth section, comprises: a melting step of melting polyester by injecting a general polyester chip and passing the same for a passing time of 8 to 15 seconds while heating the same to 100 to 150°C in the first section, and passing the polyester chip for a passing time of 3 to 6 seconds while heating the same to 150 to 200°C in the second section; a silicon carbide injection step of injecting silicon carbide (SiC) and passing the same for a passing time of 2 to 4 seconds while heating the injected silicon carbide to 200 to 240°C in the third section; a zinc oxide injection step of injecting zinc oxide (ZnO) and passing the same for a passing time of 1 to 3 seconds while heating the zinc oxide to 240 to 270°C in the fourth section; and an extrusion step of extruding a polyester containing silicon carbide and zinc oxide as the functional materials, while heating the polyester containing silicon carbide and zinc oxide as functional materials to 270 to 290°C in the fifth section. The manufacturing method according to the present invention has an effect that a polyester chip for white conductive yarn having a uniform content can be manufactured by adjusting time of injecting the conductive material into the extruder according to specific gravity of zinc oxide (ZnO) coated with titanium dioxide (TiO_2) that is the conductive material.

Description

백색 도전사용 폴리에스테르 칩 및 그의 제조방법{POLYESTER CHIP FOR WHITE CONDUCTIVE FIBER AND PREPARATION METHOD THEREOF}FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a polyester chip having a white conductive property,

본 발명은 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 및 그의 제조방법에 관한 것으로 폴리에스테르의 고유의 색상을 유지시키면서 도전성을 부여할 수 있는 기능성 물질이 고함량 함유된 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a white conductive polyester chip and a method of producing the same, and more particularly, to a white conductive polyester chip containing a high content of a functional material capable of imparting conductivity while maintaining the inherent hue of the polyester, will be.

도전사는 대전방지, 정전기 방지 등의 기능성을 위해 개발되었으나, 최근에는 전기통신기술의 발달로 스마트 기기를 다양한 분야에 접목을 위해 종래의 대전방지, 정전기 방지의 단순 기능한 기능이 아닌 실제 전선과 같은 효과를 같는 도전사가 개발되고 있다.However, in recent years, due to the development of telecommunication technology, a smart device has been used for various fields such as a conventional function of preventing electrification and antistatic, Challenges that have the same effect are being developed.

최초의 도전사는 절연 코팅된 구리 또는 스테인리스 섬유(스위스 TEXWIRE) 또는 스테인리스 섬유(프랑스R.STAT)가 대표적이며 우수한 전기 도전성이 강점으로 전시된 모든 ICT 섬유제품에 적용하고 있으나 유연성, 촉감 등이 매우 떨어져 의류용에는 적합하지 않아 일부 산업분야에서만 사용되었다.The first challenge is to use insulation coated copper or stainless steel fibers (Swiss TEXWIRE) or stainless steel fibers (R. STAT) in France, and it is applied to all ICT textile products exhibited with excellent electrical conductivity. It is not suitable for clothing and it is used only in some industries.

상기와 같은 도전사의 문제를 해결하기 위해 개별된 도전사로 R.STAT사가 나일론 섬유에 은 또는 구리를 코팅한 단섬유(Staple fiber), 모노사(Momofilament), 멀티필라멘트(Multifilament) 섬유들을 개발되었으나 섬유에 코팅하는 공정은 생산효율이 매우 떨어지고 코팅이 쉽게 떨어지는 내구성의 문제로 역시 다양한 분야에 적용되는데 한계가 있었다.In order to solve the problem of the conductive yarn described above, R.STAT has developed a staple fiber, a Momofilament, and a multifilament fiber in which nylon fiber is coated with silver or copper, There is a limit to the application to various fields as a problem of durability in which the production efficiency is very low and the coating is easily fallen.

최근에는 개발되는 도전사로는 폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지, 폴리프로필렌 수지 등에 카본블랙, 탄소나노튜브 등의 도전성 소재를 함유시켜 방사하여 제조되는 도전사가 개발되고 있다.In recent years, as a conductive yarn to be developed, a conductive yarn produced by spinning a polyester resin, a polyamide resin, a polypropylene resin or the like containing a conductive material such as carbon black or carbon nanotubes has been developed.

대한민국 공개특허 제2011-0078416호에서는 십자형 구조인 도전성 복합섬유 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 나노 은과 유동층 다중벽 탄소나노튜브를 포함하는 십자형 심부를 갖는 섬유로 기존의 코어-쉘 구조의 복합사보다 적은 양의 충진제를 사용하고도 전기도전성을 극대화하는 효과가 있다.Korean Patent Publication No. 2011-0078416 discloses a conductive composite fiber having a cross shape and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a composite fiber having a cruciform core portion including a nano silver and a fluidized-bed multi-walled carbon nanotube and a core- Even if a smaller amount of filler is used, there is an effect of maximizing electric conductivity.

대한민국 공개특허 제2011-0078426호에서는 유동층 탄소나노튜브와 기존의 복합사 단면을 변형하여 전기전도를 향상시킨 폴리아마이드/유동층 CNT 복합사로 폴리아마이드 도전사를 제조함에 있어 기존의 카본블랙 및 카본섬유 대신 밀도가 낮고, 전기전도 특성이 우수한 유동층 CNT를 사용하므로 전기전도도가 우수한 폴리아마이드 도전사를 제조 방법에 관한 것이다. Korean Patent Publication No. 2011-0078426 discloses a polyamide / fluidized CNT composite yarn in which a fluidized bed carbon nanotube and an existing composite yarn cross section are modified to improve electric conduction, Layered CNT having a low electric conductivity and an excellent electrical conductivity, and thus a method for manufacturing the polyamide electric conductor having excellent electric conductivity.

대한민국 공개특허 제2012-0077262호는 폴리에스터와 탄소나노튜브를 혼합하여 마스터 배치 칩을 제조하는 단계 및 상기 마스터 배치 칩과 폴리에스터 칩을 방사구금을 통하여 240~300 ℃에서 용융 방사하는 단계를 포함하는 폴리에스터 이형단면사의 제조방법 및 이에 의한 폴리에스터 이형단면사에 관한 것으로, 폴리에스터 이형단면사는 폴리에스터 중합물에 탄소나노튜브를 적용함으로써 대전 방지 성능을 가지면서도 폴리에스터 섬유 고유의 특성을 그대로 유지하는 것을 목적으로 하고 있다.Korean Laid-Open Patent Application No. 2012-0077262 discloses a process for producing a master batch chip by mixing polyester and carbon nanotubes and melt spinning the master batch chip and the polyester chips through spinneret at 240 to 300 ° C The present invention relates to a method for producing a polyester cross-section yarn and a polyester cross-section yarn obtained by the method. The polyester cross-sectional cross-section yarn retains the characteristics inherent in polyester fibers while having antistatic properties by applying carbon nanotubes to the polyester polymerizate The purpose is to do.

상기와 같이 현재까지 개발된 대부분의 도전사는 카본블랙, 탄소나노튜브 등의 도전성 물질을 이용하여 섬유의 색이 검은 색상을 가지게 되어 색상으로 용도의 제한이 발생되는 문제점이 있었다.As described above, most of the conductive yarns developed to date have a problem in that the use of conductive materials such as carbon black or carbon nanotubes causes the color of the fibers to be black, resulting in limitation in color usage.

또한, 폴리에스테르 섬유에 기능성을 부여하기 위해 기능성 물질이 함유된 폴리에스테르 칩을 사용한다. 상기와 같이 기능성 물질이 함유된 폴리에스테르 칩은 압출기(Extruder)에 기능성 물질과 일반 폴리에스테르 칩을 투입하여 압출기 내부에서 혼합시킨 후 압출하여 스트랜드(strand)로 형성시키고 절단하여 펠럿(pellet) 형태로 제조한다.Further, a polyester chip containing a functional material is used to impart functionality to the polyester fiber. As described above, the functional polyester-containing polyester chips are prepared by extruding a functional material and a general polyester chip into an extruder, mixing the extruded material into an extruder, forming a strand, cutting the extruded material into pellets, .

상기와 같이 제조되는 기능성 물질이 함유된 폴리에스테르 칩은 기능성 물질이 균일하게 함유되는 것이 매우 중요하며, 섬유제조시의 경제성 및 공정성을 위해 기능성 물질이 고함량 함유되는 것이 바람직하다. It is very important that the polyester chip containing the functional material prepared as described above contains the functional material uniformly, and it is preferable that a high content of the functional material is contained for economical efficiency and fairness in manufacturing the fiber.

그러나, 기능성 물질을 고분자 칩에 고함량 함유시킬 경우 칩에 함유되는 기능성 물질을 균일하게 함유시키기 어려운 문제가 있었다.However, when the functional material is contained in a high content in the polymer chip, there is a problem that it is difficult to uniformly contain the functional material contained in the chip.

본 발명은 상기의 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로 이산화티타늄이 코팅된 산화아연을 사용하여 폴리에스테르의 고유의 색상을 유지하면서도 도전성을 부여할 수 있는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩을 제공하는 것을 목적으로 한다.Disclosure of the Invention The present invention has been made to solve the problems of the prior art described above, and provides a white conductive polyester chip capable of imparting conductivity while maintaining the inherent hue of the polyester using zinc oxide coated with titanium dioxide .

또한, 폴리에스테르 칩에 이산화티타늄이 코팅된 산화아연이 고함량 함유시킬 수 있는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a method for producing a white conductive polyester chip which can contain a high content of zinc oxide coated with titanium dioxide on a polyester chip.

본 발명은 제1구간, 제2구간, 제3구간, 제4구간, 제5구간으로 구분된 압출기를 통해 제조되는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법에 있어서, 상기 제1구간은 일반 폴리에스테르 칩을 투입하고 100~150℃로 가열하면서 8~15초의 통과시간으로 통과되고, 상기 제2구간은 150~200℃로 가열하면서 3~6초의 통과시간으로 통과되며, 상기 제3구간은 200~240℃로 가열하면서 2~4초의 통과시간으로 통과시켜 폴리에스테르를 용융시키는 용융단계; 상기 제4구간에서 도전성 물질인 이산화티타늄(TiO2)이 코팅된 산화아연(ZnO)을 투입하고, 240~270℃ 가열하면서 1~3초의 통과시간으로 통과하는 도전성 물질 투입단계; 및 상기 제5구간에서 270~290℃로 가열하면서 도전성 물질이 함유된 폴리에스테르를 압출시키는 압출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법을 제공한다.The present invention provides a method for producing a white conductive polyester chip by an extruder divided into a first section, a second section, a third section, a fourth section and a fifth section, wherein the first section is a general polyester chip And is passed at a passage time of 8 to 15 seconds while being heated to 100 to 150 DEG C while the second section is passed at a passage time of 3 to 6 seconds while being heated to 150 to 200 DEG C, A melting step of passing the polyester with a passing time of 2 to 4 seconds while heating the polyester to melt; A step of injecting zinc oxide (ZnO) coated with titanium dioxide (TiO 2 ) as a conductive material in the fourth section, passing the conductive material through a passage time of 1 to 3 seconds while heating at 240 to 270 ° C; And an extrusion step of extruding a polyester containing a conductive substance while heating the extruder at 270 to 290 ° C in the fifth section.

또한, 상기 도전성 물질은 40wt%이상 함유되는 것을 특징으로 하는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법을 제공한다.The present invention also provides a method for producing a white conductive polyester chip, wherein the conductive material is contained in an amount of 40 wt% or more.

또한, 상기 도전성 물질은 40~55wt% 함유되는 것을 특징으로 하는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법을 제공한다.Also, the present invention provides a method for producing a white conductive polyester chip, wherein the conductive material is contained in an amount of 40 to 55 wt%.

또한, 상기 이산화티타늄(TiO2)이 코팅된 산화아연(ZnO)은 코어-쉘(Core-Shell)구조로 형성되되, 상기 이산화티타늄(TiO2)은 쉘을 구성하고 산화아연(ZnO)은 코어를 구성하는 것을 특징으로 하는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법을 제공한다.The zinc oxide (ZnO) coated with the titanium dioxide (TiO 2 ) is formed in a core-shell structure. The titanium dioxide (TiO 2 ) constitutes a shell, and the zinc oxide (ZnO) Wherein the polyester resin is a polyester resin.

또한, 상기 코어-쉘(Core-Shell)구조는 산화아연(ZnO) 70~99중량%, 이산화티타늄(TiO2) 1~30중량%로 형성되는 것을 특징으로 하는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법을 제공한다.The core-shell structure is formed of 70 to 99% by weight of zinc oxide (ZnO) and 1 to 30% by weight of titanium dioxide (TiO 2 ). .

또한, 상기의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩을 제공한다.Further, there is provided a white conductive polyester chip which is produced by the above production method.

또한, 상기 백색 도전사용 폴리에스테르 칩을 사용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 백색 도전사를 제공한다.Further, there is provided a white conductive material which is formed by using the white conductive used polyester chip.

상기와 같이 본 발명에 따른 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법은 도전성 물질인 이산화티타늄(TiO2)이 코팅된 산화아연(ZnO)의 비중에 따라 압출기에 투입되는 시기를 조절하여 함량이 균일한 백색 도전사용 폴리에스테르 칩을 제조할 수 있는 효과가 있다.As described above, the method of producing a white conductive polyester chip according to the present invention is a method of manufacturing a white conductive polyester chip according to the present invention, in which the amount of zinc oxide (ZnO) coated with titanium dioxide (TiO 2 ) There is an effect that a conductive polyester chip can be produced.

또한, 도전성 물질의 함량이 균일하면서도 함량이 40wt% 이상의 고함량의 도전성 물질이 폴리에스테르 칩을 제조할 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to produce a polyester chip with a conductive material having a uniform content of the conductive material and a high content of 40 wt% or more.

또한, 상기 이산화티타늄(TiO2)이 코팅된 산화아연(ZnO)을 도전성 물질을 사용하여 백색의 색상을 갖는 도전사를 제조할 수 있는 효과가 있다. In addition, zinc oxide (ZnO) coated with titanium dioxide (TiO 2 ) can be used as a conductive material to produce a conductive material having a white hue.

도 1은 본 발명에 따른 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법의 공정도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 백색 도전사용 폴리에스테르 칩을 제조하는 압출기를 개략적으로 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a process of a method of producing a white conductive polyester chip according to the present invention; FIG.
2 is a schematic view of an extruder for producing a white conductive polyester chip of the present invention.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts have the same reference numerals as much as possible. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.As used herein, the terms " about, " " substantially, " " etc. ", when used to refer to a manufacturing or material tolerance inherent in the stated sense, Accurate or absolute numbers are used to help prevent unauthorized exploitation by unauthorized intruders of the referenced disclosure.

도 1은 본 발명에 따른 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법의 공정도를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 백색 도전사용 폴리에스테르 칩을 제조하는 압출기를 개략적으로 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a process drawing showing a process for producing a white conductive polyester chip according to the present invention, and FIG. 2 is a view schematically showing an extruder for producing a white conductive polyester chip according to the present invention.

본 발명은 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법에 관한 것으로 이산화티타늄(TiO2)이 코팅된 산화아연(ZnO)를 도전성 물질로 사용하여 도 1에서와 같이 용융단계, 도전성 물질 투입단계, 압출단계를 포함하여 제조된다.The present invention relates to a method for producing a white conductive polyester chip, wherein zinc oxide (ZnO) coated with titanium dioxide (TiO 2 ) is used as a conductive material to melt the conductive material, .

본 발명에서 사용되는 도전성 물질은 이산화티타늄(TiO2)이 코팅된 산화아연(ZnO)으로 상기 산화아연은 금속 산화물로 도전성이 높지 않으나 소량의 이차성분을 산화아연에 부가하여 본 발명의 목적을 만족시키기에 충분한 도전성을 가지는 백색 도전성 물질을 형성할 수 있을 것이다.The conductive material used in the present invention is zinc oxide (ZnO) coated with titanium dioxide (TiO 2 ). The zinc oxide is a metal oxide and is not highly conductive. However, a small amount of secondary component is added to zinc oxide to satisfy the object of the present invention A white conductive material having sufficient conductivity to form a white conductive material.

본 발명에서는 이차성분으로 이산화티타늄을 사용하는 것으로 산화아연에 이산화티타늄을 코팅하여 도전성이 높은 백색 도전성 물질이다.In the present invention, titanium dioxide is used as a secondary component, and titanium oxide is coated on zinc oxide to form a white conductive material having high conductivity.

본 발명에서 사용되는 이산화티타늄이 코팅된 산화아연은 도전성 및 분산성을 높이기 위해 코어-쉘(Core-Shell)구조로 형성되어 폴리에스테르 수지에 함유되는 것이 바람직하며, 상기 이산화티타늄은 쉘을 구성하고 산화아연은 코어를 구성하는 것으로 바람직할 것이다.The zinc oxide coated with titanium dioxide used in the present invention is preferably formed into a core-shell structure and contained in a polyester resin in order to enhance conductivity and dispersibility, and the titanium dioxide constitutes a shell Zinc oxide may be desirable to constitute the core.

상기 이산화티타늄, 산화아연의 코어-쉘(Core-Shell)구조는 수열합성을 통해 형성할 수 있는 것으로 일예로 콜로이드상의 산화아연에 pH를 조절(Zetapotential 이용)하고 이산화티타늄를 넣어 분산시킨 후 열분해가 일어나지 않는 조건에서 합성 진행하여 제조할 수 있을 것이다.The core-shell structure of the titanium dioxide and the zinc oxide can be formed through hydrothermal synthesis. For example, the pH of the colloid-shaped zinc oxide is controlled (Zetapotential is used), the titanium dioxide is dispersed by adding the titanium dioxide, The synthesis proceeds under the conditions that do not exist.

상기 수열합성을 통해 코어-쉘(Core-Shell)구조를 형성할 경우에 산화아연 70~99중량%, 이산화티타늄 1~30중량%의 구성비로 형성하여 폴리에스테르 섬유에 함유되는 것이 바람직할 것이다.When forming the core-shell structure through the hydrothermal synthesis, it is preferable to form the core-shell structure in a composition ratio of 70 to 99% by weight of zinc oxide and 1 to 30% by weight of titanium dioxide to be contained in the polyester fiber.

본 발명의 백색 도전사용 폴리에스테르 칩은 제1구간, 제2구간, 제3구간, 제4구간, 제5구간으로 구분된 압출기를 통해 제조되는 것으로 상기 제1구간, 제2구간, 제3구간, 제4구간, 제5구간은 압출기의 가열 온도에 다른 구분으로 장치적 구분되는 것은 아니다.The white conductive polyester chip of the present invention is manufactured through an extruder divided into a first section, a second section, a third section, a fourth section and a fifth section, and the first section, the second section, , The fourth section, and the fifth section are not different in device temperature from the heating temperature of the extruder.

본 발명에 사용되는 압출기는 도 2에서와 같이 일반적으로 스크류를 통해 혼합 및 압출되는 장치로 본 발명에서는 트윈 스크류가 형성된 압출기를 사용하는 것이 바람직할 것이다.As shown in FIG. 2, the extruder used in the present invention is generally a device that is mixed and extruded through a screw. In the present invention, it is preferable to use an extruder having a twin screw.

상기 제1구간, 제2구간, 제3구간, 제4구간, 제5구간은 구간이 올라갈수록 온도가 가열온도가 상승되도록 형성되는 것으로 각 구간별로 가열온도가 조절되는 압출기를 사용하여야 할 것이다.The temperature of the first section, the second section, the third section, the fourth section, and the fifth section may be increased with an increase in section, and an extruder whose heating temperature is controlled for each section should be used.

본 발명의 상기 용융단계는 제1구간, 제2구간, 제3구간에서 진행되는 단계로 상기 제1구간은 일반 폴리에스테르 칩을 투입하고 100~150℃로 가열하면서 8~15초의 통과시간으로 통과되고, 상기 제2구간은 150~200℃로 가열하면서 3~6초의 통과시간으로 통과되며, 상기 제3구간은 200~240℃로 가열하면서 2~4초의 통과시간으로 통과시켜 폴리에스테르를 용융시키는 단계이다.The melting step of the present invention is performed in a first section, a second section, and a third section. The first section is filled with a general polyester chip, heated at 100 to 150 ° C and passed at a passage time of 8 to 15 seconds And the second section is passed at a passage time of 3 to 6 seconds while being heated to 150 to 200 DEG C while the third section is passed at a passage time of 2 to 4 seconds while being heated to 200 to 240 DEG C to melt the polyester .

일반적으로 폴리에스테르 수지는 융점이 약 250℃이상으로 용융단계에서의 100~150℃의 가열에서는 용융되지 않으나 압출기 내부의 스크류 회전운동에 의해 폴리에스테르 칩이 압착되고 고압을 받아 온도가 상승되어 용융이 시작된다.Generally, a polyester resin has a melting point of about 250 ° C or higher, and is not melted when heated at 100 to 150 ° C in the melting step. However, the polyester chip is squeezed by screw rotation in the extruder, It starts.

상기 일반 폴리에스테르 칩은 용융단계의 제1구간, 제2구간을 통과하면서 약 80%이상 용융되어 제3구간에서 대부분 용융된다.The general polyester chips melt at about 80% or more while passing through the first and second sections of the melting step, and are mostly melted in the third section.

상기 도전성 물질 투입단계는 제4구간에서 실시되는 단계로 이산화티타늄이 코팅된 산화아연가 투입되고, 150~200℃로 가열하면서 3~6초의 통과시간으로 통과하는 단계이다.In the step of injecting the conductive material, zinc oxide coated with titanium dioxide is injected into the fourth section and is passed through at a passage time of 3 to 6 seconds while being heated to 150 to 200 ° C.

본 발명의 발명자는 기능성 물질의 투입시기는 물질의 비중에 따라 분산성 및 혼합성이 차이가 나는 것을 수많은 실험을 통해 발견한 것으로 상기 이산화티타늄이 코팅된 산화아연는 비중이 약 5.3~5.7 정도로 제4구간에 투입시에 혼합성 및 분산성이 우수하다.The inventors of the present invention have found through experiments that the time for injecting functional materials varies depending on the specific gravity of the material and that the zinc oxide coated with titanium dioxide has a specific gravity of about 5.3 to 5.7, It is excellent in mixing property and dispersibility at the time of introduction into the zone.

상기 도전성 투입단계에서 이산화티타늄이 코팅된 산화아연은 비중이 높은 물질로 단시간에 투입하는 것이 분산성 및 혼합성을 높일 수 있는 것으로 2 이상의 투입구가 형성된 압출기를 사용하는 것이 바람직하며, 2 이상의 투입구에서 빠르게 투입하여 분산성을 높일 수 있을 것이다.The zinc oxide coated with titanium dioxide in the conductive charging step is a material having a high specific gravity and can be introduced in a short time to increase the dispersibility and mixing property. It is preferable to use an extruder having two or more charging ports. It will be possible to increase the dispersibility by injecting it quickly.

상기 각 구간별 통과시간은 폴리에스테르가 그 구간 내에 머무르는 시간으로 제1구간에서는 용융이 진행되는 상태로 통과하는데 긴시간 소요되나 점차 용융되고 구간별 가열온도가 상승하여 폴리에스테르 점도가 낮아짐에 따라 통과시간이 빨라진다.The passing time for each section is the time for the polyester to stay in the section. It takes a long time for the polyester to pass in the progressing state in the first section, but it gradually melts and the heating temperature for each section rises, Time is faster.

상기 통과시간은 그 구간에서의 폴리에스테르 상태가 동일하도록 유지시키는 요소로 통과시간이 상기에서 개시된 범위를 벗어나면 도전성 물질 함유량의 균일성이 저하될 수 있을 것이다.The transit time may be an element that keeps the polyester state in the section the same, and if the transit time deviates from the range described above, the uniformity of the conductive material content may be degraded.

상기 구간별 통과시간은 압출기 스크류의 회전속도를 조절할 수 있을 것이다.The passage time per section may control the rotation speed of the extruder screw.

상기 압출단계는 제5구간에서 실시되는 단계로 270~290℃로 가열하면서 도전성 물질인 이산화티타늄이 코팅된 산화아연가 함유된 폴리에스테르를 압출시키는 단계이다.The extruding step is a step of extruding a polyester containing zinc oxide coated with titanium dioxide, which is a conductive material, while heating at 270 to 290 ° C in the fifth step.

상기 압출단계는 백색 도전성 물질이 함유된 폴리에스테르를 압출하여 스트랜드(strand)로 형성시키는 것으로 상기 스트랜드 형태로 압출된 도전성 물질이 함유된 폴리에스테르는 절단단계를 통해 절단하여 펠럿(pellet) 형태의 칩으로 제조할 수 있을 것이다.In the extrusion step, a polyester containing a white conductive material is extruded to form a strand. The polyester containing the conductive material extruded in the strand form is cut through a cutting step to form a pellet- . ≪ / RTI >

상기와 같이 제조되는 본 발명의 백색 도전사용 폴리에스테르 칩에는 도전성 물질인 이산화티타늄이 코팅된 산화아연가 고함량 함유되는 것으로 도전성 물질이 40wt%이상 함유되는 것이 바람직하며 더욱 바람직하게는 도전성 물질이 40~55wt% 함유되는 것이다.The white conductive polyester chip of the present invention, which is prepared as described above, contains a high content of zinc oxide coated with titanium dioxide, which is a conductive material, and it is preferable that the conductive material is contained in an amount of 40 wt% 55 wt%.

상기와 같은 본 발명의 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법은 도전성 물질인 이산화티타늄이 코팅된 산화아연를 비중에 따라 투입되는 시기를 조절하여 도전성 물질의 함량이 균일하면서도 고함량의 도전성 물질이 함유된 폴리에스테르 칩을 제조할 수 있다.The method of manufacturing a white conductive polyester chip according to the present invention as described above is a method of manufacturing a polyester chip using a conductive material such as zinc oxide coated with titanium dioxide as a conductive material, An ester chip can be produced.

상기와 같은 본 발명의 도전성 물질이 함유된 폴리에스테르 칩 제조방법으로 백색 도전성 물질이 함유된 폴리에스테르 칩을 제조할 수 있으며, 상기 백색 도전성 물질이 함유된 폴리에스테르 칩을 통해 백색 도전사를 제조할 수 있을 것이다.A polyester chip containing a white conductive material can be produced by the above-described method for producing a polyester chip containing the conductive material of the present invention, and a white conductive material can be produced through a polyester chip containing the white conductive material There will be.

상기 백색 도전사는 상기의 도전성 물질이 함유된 폴리에스테르 칩과 일반 폴리에스테르 칩을 혼합하고 일반적인 방사공정으로 통해 섬유로 제조할 수 있다.The white conductive yarn can be produced as a fiber by mixing a polyester chip containing the conductive material and a general polyester chip and by a general spinning process.

이하 본 발명에 따른 백색 도전사용 폴리에스테르 칩을 제조하기 위한 방법의 실시예를 나타내지만, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, examples of the method for producing a white conductive polyester chip according to the present invention are shown, but the present invention is not limited to the examples.

◈ 이산화티타늄이 코팅된 산화아연 투입구간에 따른 함량 균일성 평가실험◈ Evaluation of uniformity of contents according to zinc oxide injection zone coated with titanium dioxide

- 융점이 약 260℃의 폴리에스테르 칩 및 트윈 스크류가 형성된 압출기를 사용하여 폴리에스테르 칩을 제조하였다.A polyester chip was produced using a polyester chip having a melting point of about 260 占 폚 and an extruder having a twin screw.

- 압출기의 각 구간별 온도 및 통과시간은 같은 표 1과 같다. 구간별 온도는 압출이 진행되면서 점차 승온되도록 형성하여 폴리에스테르 칩을 제조하였다.The temperature and the transit time for each section of the extruder are shown in Table 1. Polyester chips were prepared by forming the sections so that the temperature gradually increased as the extrusion proceeded.

- 구간별로 이산화티타늄이 코팅된 산화아연를 투입하였고, 이산화티타늄이 코팅된 산화아연의 함량을 40~65wt%까지 조절하여 이산화티타늄이 코팅된 산화아연 함량이 다른 폴리에스테르 칩을 제조하였으며, 구간별, 함량별로 이산화티타늄이 코팅된 산화아연의 함량오차범위를 측정하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.- Titanium dioxide-coated zinc oxide was injected into each section, and titanium dioxide-coated zinc oxide was adjusted to 40 ~ 65 wt% to prepare polyester chips having different zinc oxide contents. The content of zinc oxide coated with titanium dioxide was measured for each content. The results are shown in Table 2.

* 함량오차범위(%)는 제조된 폴리에스테르 칩 5g을 500~600℃로 30~60분간 가열하여 PET 수지를 제거한 후 잔존되는 Ash의 무게를 측정하여 하기의 식으로 계산하였으며, 오차범위는 동일 실험을 30회를 반복하여 오차범위를 측정하였다.* The content error range (%) was calculated by the following formula, after 5 g of the produced polyester chips were heated at 500 to 600 ° C. for 30 to 60 minutes to remove the PET resin, and then the weight of the residual ash was measured. The experiment was repeated 30 times to measure the error range.

* 함량오차범위 계산식: [(투입된 기능성 물질 중량-Ash 중량)/투입된 기능성 물질 중량]*100* Content error range calculation formula: [(Weight of functional material injected-Ash weight) / Weight of functional material injected] * 100

구분division 온도(℃)Temperature (℃) 통과시간(s)Pass Time (s) 제1구간Section 1 100~150100 to 150 1111 제2구간The second section 150~200150 ~ 200 44 제3구간Section 3 200~240200 to 240 33 제4구간Section 4 240~270240 ~ 270 22 제5구간Section 5 270~290270 ~ 290 --

40wt%40wt% 45wt%45wt% 50wt%50wt% 55wt%55wt% 60wt%60wt% 65wt%65wt% 제1구간Section 1 ±2.4± 2.4 ±3.7± 3.7 ±5.3± 5.3 ±7.9± 7.9 ±10.4± 10.4 ±11.9± 11.9 제2구간The second section ±1.4± 1.4 ±2.5± 2.5 ±3.1± 3.1 ±4.8± 4.8 ±6.4± 6.4 ±8.1± 8.1 제3구간Section 3 ±0.8± 0.8 ±1.3± 1.3 ±2.7± 2.7 ±3.9± 3.9 ±5.3± 5.3 ±6.8± 6.8 제4구간Section 4 ±0.1± 0.1 ±0.2± 0.2 ±0.2± 0.2 ±0.7± 0.7 ±1.3± 1.3 ±2.7± 2.7

표 2에서와 같이 도전성 물질인 이산화티타늄(TiO2)이 코팅된 산화아연(ZnO)은 제4구간에 투입될 경우 가장 함량오차범위가 낮은 것을 알 수 있다.As shown in Table 2, it can be seen that the zinc oxide (ZnO) coated with titanium dioxide (TiO 2 ), which is a conductive material, has the lowest content error range when it is put in the fourth zone.

또한, 도전성 물질의 함량이 55wt% 이상인 경우에는 함량오차범위가 증가하는 것으로 도전성 물질은 함량은 40~55wt%인 것이 가장 바람직할 것이다.Also, when the content of the conductive material is 55 wt% or more, the content error range is increased, and the content of the conductive material is most preferably 40 to 55 wt%.

Claims (7)

제1구간, 제2구간, 제3구간, 제4구간, 제5구간으로 구분된 압출기를 통해 제조되는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법에 있어서,
상기 제1구간은 일반 폴리에스테르 칩을 투입하고 100~150℃로 가열하면서 8~15초의 통과시간으로 통과되고, 상기 제2구간은 150~200℃로 가열하면서 3~6초의 통과시간으로 통과되며, 상기 제3구간은 200~240℃로 가열하면서 2~4초의 통과시간으로 통과시켜 폴리에스테르를 용융시키는 용융단계;
상기 제4구간에서 도전성 물질인 이산화티타늄(TiO2)이 코팅된 산화아연(ZnO)을 투입하고, 240~270℃ 가열하면서 1~3초의 통과시간으로 통과하는 도전성 물질 투입단계; 및
상기 제5구간에서 270~290℃로 가열하면서 도전성 물질이 함유된 폴리에스테르를 압출시키는 압출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법.A method of manufacturing a white conductive polyester chip by an extruder divided into a first section, a second section, a third section, a fourth section and a fifth section,
The first section is passed through a general polyester chip at a passage time of 8 to 15 seconds while heating at 100 to 150 DEG C and the second section is passed at a passage time of 3 to 6 seconds while being heated to 150 to 200 DEG C , The third section being heated at a temperature of 200 to 240 DEG C for a passage time of 2 to 4 seconds to melt the polyester;
A step of injecting zinc oxide (ZnO) coated with titanium dioxide (TiO 2 ) as a conductive material in the fourth section, passing the conductive material through a passage time of 1 to 3 seconds while heating at 240 to 270 ° C; And
And an extruding step of extruding a polyester containing a conductive substance while heating the extruder at 270 to 290 ° C in the fifth section. 제1항에 있어서,
상기 도전성 물질은 40wt%이상 함유되는 것을 특징으로 하는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the conductive material is contained in an amount of 40 wt% or more. 제1항에 있어서,
상기 도전성 물질은 40~55wt% 함유되는 것을 특징으로 하는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the conductive material is contained in an amount of 40 to 55 wt%. 제1항에 있어서,
상기 이산화티타늄(TiO2)이 코팅된 산화아연(ZnO)은 코어-쉘(Core-Shell)구조로 형성되되,
상기 이산화티타늄(TiO2)은 쉘을 구성하고 산화아연(ZnO)은 코어를 구성하는 것을 특징으로 하는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법.The method according to claim 1,
The zinc oxide (ZnO) coated with titanium dioxide (TiO 2 ) is formed into a core-shell structure,
Wherein the titanium dioxide (TiO 2 ) constitutes a shell and the zinc oxide (ZnO) constitutes a core. 제4항에 있어서,
상기 코어-쉘(Core-Shell)구조는 산화아연(ZnO) 70~99중량%, 이산화티타늄(TiO2) 1~30중량%로 형성되는 것을 특징으로 하는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the core-shell structure is formed of 70 to 99% by weight of zinc oxide (ZnO) and 1 to 30% by weight of titanium dioxide (TiO 2 ). 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 백색 도전사용 폴리에스테르 칩.A white conductive polyester chip produced by the production method of any one of claims 1 to 5. 제6항에 있어서,
상기 백색 도전사용 폴리에스테르 칩을 사용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 백색 도전사.The method according to claim 6,
Characterized in that said white conductive foil is formed using said white conductive polyester chip.
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