KR20190059675A - device for pressing secondary battery method of manufacturing secondary battery - Google Patents

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Abstract

A secondary battery pressing apparatus and a secondary battery manufacturing method are disclosed. According to the present invention, the problem of defective appearance of a secondary battery due to mismatch of a shape between a cup portion and a gas discharge portion of the secondary battery can be solved. According to an aspect of the present invention, provided is a method for manufacturing a secondary battery, comprising the steps of: preparing an initial secondary battery comprising a cup portion accommodating an electrode assembly and a gas discharging portion providing a path for discharging the gas discharged from the cup portion; and manufacturing a secondary battery having a curved surface by pressing at least a part of the initial secondary battery. In the curved surface forming step, a curved space is formed in the gas discharging portion by pressing the gas discharging portion.

Description

이차전지 가압장치 및 이차전지 제조방법{device for pressing secondary battery method of manufacturing secondary battery}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a secondary battery pressurizing apparatus,

본 발명은 이차전지 가압장치 및 이차전지 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 곡면을 포함하는 이차전지에 대한 이차전지 가압장치 및 이차전지 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a secondary battery pressurizing apparatus and a secondary battery manufacturing method, and more particularly, to a secondary battery pressing apparatus and a secondary battery manufacturing method for a secondary battery including a curved surface.

반복적인 충전 및 방전이 가능한 이차전지가 장착되는 각종 전자기기의 종류 및 형상이 다양해지면서, 종래와는 다른 구조를 갖는 이차전지에 대한 수요가 증가하고 있다.2. Description of the Related Art [0002] As the types and shapes of various types of electronic apparatuses in which secondary batteries capable of repeated charging and discharging are provided vary, there is an increasing demand for secondary batteries having a structure different from the conventional one.

특히, 이차전지가 장착되는 전자기기 내부의 구조가 복잡 다양화함에 따라 전자기기 내부 공간의 활용성 및 이차전지의 용량을 극대화하기 위해 곡면이 형성되는 비정형(irregular) 이차전지에 대한 수요가 증가하고 있다.Particularly, as the internal structure of the electronic device in which the secondary battery is installed is complicatedly diversified, there is an increasing demand for an irregular secondary battery in which a curved surface is formed in order to maximize the utilization of the internal space of the electronic device and the capacity of the secondary battery have.

한편, 이차전지는 구분하는 기준에 따라 다양한 종류가 있는데, 예를 들어, 파우치형 외장재에 전극 조립체가 수용된 구조를 갖는 파우치형 이차전지가 있다.On the other hand, there are various types of secondary batteries according to criteria to be distinguished. For example, there is a pouch-type secondary battery having a structure in which an electrode assembly is housed in a pouch-type sheathing material.

도 1은 제조 중인 파우치형 이차전지의 구조를 도시한 평면도이다.1 is a plan view showing the structure of a pouch-type secondary battery being manufactured.

파우치형 이차전지의 제조방법은 전극 조립체를 파우치형 외장재에 수용하고 전해액을 외장재 내부에 주액하는 과정을 포함하는 것이 일반적이다.The manufacturing method of the pouch-type secondary battery generally includes a process of housing the electrode assembly in the pouch-type outer casing and injecting the electrolyte into the casing.

또한, 파우치형 이차전지의 제조방법은 이차전지가 활성화될 수 있도록 이차전지를 소량 충전하는 단계인 활성화 단계를 포함하는 것이 일반적인데, 이러한 활성화 단계에서 이차전지 내부에서는 가스가 발생하게 된다. 이러한 가스가 이차전지 내부에 잔존하는 경우에는 가스로 인한 기포 등으로 인해 이차전지의 성능에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있기 때문에 활성화 단계 이후에는 이차전지 내부의 가스를 배출하는 단계가 이루어지는 것이 일반적이다. 도 1에는 이차전지(B)의 외장재(P) 내부에 전극 조립체(미도시)가 수용되는 공간인 컵부(C) 및 외장재(P) 내부에서 발생한 가스를 외부로 배출하기 위한 가스 배출부(V)가 도시되어 있다.Also, the manufacturing method of the pouch type secondary battery generally includes an activation step of charging a small amount of the secondary battery so that the secondary battery can be activated. In this activation step, gas is generated inside the secondary battery. If such gas remains in the secondary battery, the performance of the secondary battery may be adversely affected due to gas bubbles or the like. Therefore, after the activation step, the gas inside the secondary battery is generally discharged. 1 shows a cup portion C as a space for accommodating an electrode assembly (not shown) inside a casing P of a secondary battery B and a gas discharging portion V for discharging gas generated inside the casing P to the outside Are shown.

한편, 전술한 바와 같이 곡면이 형성된 이차전지에 대한 수요가 증가하고 있는데, 종래에는 전극 조립체가 수용되는 컵부 및 컵부 주변만을 가압하여 곡면을 형성하였다. 이 경우 도 2에 도시된 바와 같이 컵부(C)에는 곡면이 형성되는 반면, 가스 배출부(V)에는 곡면이 형성되지 않고 평면만 형성되었다. 종래 기술에 따르면 이러한 컵부와 가스 배출부 간 형상의 불일치로 인해 이차전지의 제조 과정에서 이차전지의 외관에 불량이 발생하는 문제점이 있었다.Meanwhile, as described above, there is an increasing demand for a curved secondary battery. Conventionally, curved surfaces are formed by pressing only the periphery of the cup portion and the cup portion where the electrode assembly is accommodated. 2, a curved surface is formed in the cup portion C, while a curved surface is not formed in the gas discharging portion V, and only a flat surface is formed. According to the prior art, there is a problem that the appearance of the secondary battery is defective in the manufacturing process of the secondary battery due to the mismatch of the shape between the cup portion and the gas discharging portion.

따라서, 본 발명의 목적은 이차전지의 컵부와 가스 배출부 간 형상의 불일치로 인한 이차전지의 외관 불량 문제를 해소하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the problem of defective appearance of a secondary battery due to a mismatch between shapes of a cup portion and a gas discharge portion of the secondary battery.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 전극 조립체가 수용되는 컵(cup)부 및 상기 컵부에서 배출되는 가스가 배출되는 경로를 제공하는 가스 배출부를 포함하는 초기 이차전지를 준비하는 단계; 상기 초기 이차전지 중 적어도 일부 영역을 가압하여 곡면이 형성된 이차전지를 제조하는 곡면 형성 단계; 를 포함하고, 상기 곡면 형성 단계에서, 상기 가스 배출부를 가압함으로써 상기 가스 배출부에 곡면을 형성하는 것을 포함하는 이차전지 제조방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an electrode assembly, comprising: preparing an initial secondary battery including a cup portion accommodating an electrode assembly and a gas discharging portion providing a path for discharging gas discharged from the cup portion; ; Forming a curved surface by pressing at least a part of the initial secondary cells to form a curved surface; And forming a curved surface in the gas discharging portion by pressing the gas discharging portion in the curved surface forming step.

상기 곡면 형성 단계에서, 상기 컵부 및 상기 가스 배출부에는 각각 곡면이 형성되고, 상기 가스 배출부에 형성되는 곡면의 곡률 반경은 상기 컵부에 형성되는 곡면의 곡률 반경에 대응될 수 있다.In the curved surface forming step, a curved surface is formed in each of the cup portion and the gas discharging portion, and a radius of curvature of the curved surface formed in the gas discharging portion corresponds to a radius of curvature of the curved surface formed in the cup portion.

상기 곡면 형성 단계에서, 상기 컵부에 형성되는 곡면과 상기 가스 배출부에 형성되는 곡면은 단일의 가압 과정에서 형성될 수 있다.In the curved surface forming step, the curved surface formed in the cup portion and the curved surface formed in the gas discharging portion may be formed in a single pressing process.

상기 가스 배출부는 상기 컵부의 상부면 또는 하부면으로부터 연장되어 형성되고, 상기 곡면 형성 단계에서, 상기 가스 배출부에 형성되는 곡면은 상기 컵부의 상부면 또는 하부면에 형성되는 곡면으로부터 연장되어 형성될 수 있다.The curved surface formed in the gas discharging portion may be formed to extend from a curved surface formed on an upper surface or a lower surface of the cup portion in the curved surface forming step .

상기 가스 배출부 중 적어도 일부를 상기 컵부 방향으로 폴딩하는 사이드 폴딩 단계; 를 더 포함할 수 있다.A side folding step of folding at least a part of the gas discharging part in the direction of the cup part; As shown in FIG.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따르면, 곡면이 형성되는 제1 가압부; 및 상기 제1 가압부와 단차(段差)지게 형성되며 곡면이 형성되는 제2 가압부; 를 포함하는 이차전지 가압장치가 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a display device including: a first pressing unit having a curved surface; And a second pressing part formed to be stepped from the first pressing part and having a curved surface; The secondary battery pressurizing device includes:

상기 제2 가압부에 형성되는 곡면의 곡률 반경은 상기 제1 가압부에 형성되는 곡면의 곡률 반경에 대응되게 형성될 수 있다.The radius of curvature of the curved surface formed on the second pressing portion may correspond to the radius of curvature of the curved surface formed on the first pressing portion.

상기 제1 가압부는 상기 이차전지 내에 전극 조립체가 수용되는 컵(cup)부를 가압하고, 상기 제2 가압부는 상기 컵부에서 배출되는 가스가 배출되는 경로를 제공하는 가스 배출부를 가압할 수 있다.The first pressing portion presses a cup portion in which the electrode assembly is received in the secondary battery, and the second pressing portion presses the gas discharging portion that provides a path through which gas discharged from the cup portion is discharged.

상기 제1 가압부와 상기 제2 가압부 간의 단차의 크기는 상기 컵부의 두께와 상기 가스 배출부의 두께의 차이에 대응될 수 있다.The size of the step between the first pressing portion and the second pressing portion may correspond to the difference between the thickness of the cup portion and the thickness of the gas discharging portion.

본 발명에 따르면 이차전지의 컵부와 가스 배출부 간 형상의 불일치로 인한 이차전지의 외관 불량 문제를 해소할 수 있다.According to the present invention, it is possible to solve the problem of defective appearance of the secondary battery due to the mismatch of the shape between the cup portion and the gas discharge portion of the secondary battery.

도 1은 제조 중인 파우치형 이차전지의 구조를 도시한 평면도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 곡면을 포함하는 이차전지의 구조를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 이차전지 가압장치의 구조를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 이차전지 가압장치의 구조를 도 3의 x방향에서 바라본 경우를 도시한 제1 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 이차전지의 가압장치의 구조를 도 3의 y방향에서 바라본 경우를 도시한 제2 측면도이다.
도 6는 본 발명에 따라 제조되는 초기 이차전지의 구조를 도시한 측면도이다.1 is a plan view showing the structure of a pouch-type secondary battery being manufactured.
2 is a side view showing a structure of a secondary battery including a curved surface according to the related art.
3 is a perspective view showing a structure of a secondary battery pressurizing apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a first side view showing a structure of a secondary battery pressurizing apparatus according to the present invention as viewed in the x direction of FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a second side view showing a structure of a pressing apparatus for a secondary battery according to the present invention when viewed in the y direction of FIG. 3. FIG.
6 is a side view showing the structure of an initial secondary battery manufactured according to the present invention.

이하, 도면을 참고하여 본 발명에 따른 이차전지 제조방법 및 이차전지 가압장치를 설명하도록 한다.Hereinafter, a secondary battery manufacturing method and a secondary battery pressing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.

이차전지 가압장치Secondary battery pressurizing device

도 3은 본 발명에 따른 이차전지 가압장치의 구조를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 이차전지 가압장치의 구조를 도 3의 x방향에서 바라본 경우를 도시한 제1 측면도이다.FIG. 3 is a perspective view showing the structure of a secondary battery pressing apparatus according to the present invention, and FIG. 4 is a first side view showing a structure of a secondary battery pressing apparatus according to the present invention, as viewed from the x direction of FIG.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 이차전지 가압장치(30)에는 단차(段差, S)가 형성될 수 있다. 즉, 가압장치(30)는 단차(S)를 기준으로 구분될 수 있는데, 본 발명에 따른 가압장치(30)는 제1 가압부(32) 및 제1 가압부(34)와 단차지게 형성되는 제2 가압부(34)를 포함할 수 있다. 이때, 가압장치(30)에 형성되는 단차에 의해, 도 3에 도시된 바와 같이 제2 가압부(34)의 하단부는 제1 가압부(32)의 하단부보다 하부에 구비될 수 있다.As shown in FIGS. 3 and 4, a step difference S may be formed in the secondary battery presser 30 according to the present invention. That is, the pressurizing device 30 can be divided based on the step S, and the pressurizing device 30 according to the present invention is formed so as to be stepped with the first pressurizing portion 32 and the first pressurizing portion 34 And may include a second pressing portion 34. 3, the lower end portion of the second pressing portion 34 may be provided below the lower end portion of the first pressing portion 32 due to the stepped portion formed in the pressing device 30. In this case,

도 5은 본 발명에 따른 이차전지의 가압장치의 구조를 도 3의 y방향에서 바라본 경우를 도시한 제2 측면도이다.FIG. 5 is a second side view showing a structure of a pressing device for a secondary battery according to the present invention when viewed in the y direction of FIG. 3. FIG.

도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 가압장치(30)에는 곡면이 형성될 수 있다. 즉, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 제1 가압부(32) 및 제2 가압부(34)에는 각각 곡면이 형성될 수 있다. 한편, 도 3 및 도 5에는 가압장치(30)를 아래에서 바라보았을 때 제1 가압부(32) 및 제2 가압부(34)에 오목한 곡면이 형성된 경우를 도시하고 있으나, 이와 달리 제1 가압부 및 제2 가압부에는 볼록한 곡면이 형성될 수도 있다.As shown in Figs. 3 and 5, the pressing device 30 may be formed with a curved surface. 3 and 5, curved surfaces may be formed on the first pressing portion 32 and the second pressing portion 34, respectively. 3 and 5 show a case in which the concave curved surface is formed in the first pressing portion 32 and the second pressing portion 34 when the pressing device 30 is viewed from below, Convex curved surfaces may be formed in the first and second pressing portions.

제1 가압부(32) 및 제2 가압부(34)에는 각각 곡면이 형성될 수 있으므로, 제1 가압부(32)의 곡면 및 제2 가압부(34)의 곡면은 각각 곡률 반경을 가질 수 있다. 이때, 제2 가압부(34)에 형성되는 곡면의 곡률 반경은 제1 가압부(32)에 형성되는 곡면의 곡률 반경에 대응되게 형성될 수 있다. 이때, '제2 가압부에 형성되는 곡면의 곡률 반경은 제1 가압부에 형성되는 곡면의 곡률 반경에 대응되게 형성될 수 있다.'의 의미는 제1 가압부의 곡면의 곡률 반경과 제2 가압부의 곡면의 곡률 반경이 실질적으로 동일하거나, 동일하지는 않더라도 두 곡률 반경 사이에 밀접한 관계가 있는 경우를 포함하는 것으로 해석될 수 있다. 예를 들어, 제1 가압부(32)의 곡률 반경과 제2 가압부(34)의 곡률 반경은 서로 동일할 수 있다. 또는, 제1 가압부(32)의 곡면 및 제2 가압부(34)의 곡면의 단면을 살펴보았을 때, 제1 가압부(32)에 형성되는 곡면의 단면의 경계를 구성하는 원호의 중심과 제2 가압부(34)에 형성되는 곡면의 단면의 경계를 구성하는 원호의 중심이 동일할 수 있다(이는, 제1 가압부에 형성되는 곡면의 단면의 경계를 구성하는 원호를 연장하여 제1 원을 형성하고, 제2 가압부에 형성되는 곡면의 단면의 경계를 구성하는 원호를 연장하여 제2 원을 형성하였을 때, 제1 원과 제2 원이 동심원 관계에 있는 것으로 이해될 수 있다).The curved surface of the first pressing portion 32 and the curved surface of the second pressing portion 34 can have a curvature radius respectively because the curved surface can be formed on the first pressing portion 32 and the second pressing portion 34, have. At this time, the radius of curvature of the curved surface formed on the second pressing portion 34 may be formed to correspond to the radius of curvature of the curved surface formed on the first pressing portion 32. Here, 'the radius of curvature of the curved surface formed on the second pressing portion can be formed to correspond to the radius of curvature of the curved surface formed on the first pressing portion' means that the radius of curvature of the curved surface of the first pressing portion, It can be interpreted that the radius of curvature of the negative curved surface is substantially the same or is close to the radius of curvature even if it is not the same. For example, the radius of curvature of the first pressing portion 32 and the radius of curvature of the second pressing portion 34 may be equal to each other. Or the curved surface of the first pressing portion 32 and the curved surface of the second pressing portion 34, the center of the arc constituting the boundary of the curved surface formed on the first pressing portion 32 The center of the arc constituting the boundary of the section of the curved surface formed in the second pressing section 34 may be the same (this is because the arc constituting the boundary of the section of the curved surface formed in the first pressing section is extended, It can be understood that the first circle and the second circle are in a concentric relation when the circle is formed and the arc constituting the boundary of the curved surface formed in the second pressing portion is extended to form the second circle) .

한편, 전술한 바와 같이 제2 가압부(34)의 하단부는 제1 가압부(32)의 하단부보다 하부에 구비됨으로써 제1 가압부(32)와 제2 가압부(34) 간에는 단차가 형성될 수 있는데, 본 발명에 따른 제1 가압부(32)는 이차전지 내에 전극 조립체가 수용되는 컵(cup)부(C, 도 1 참고)를 가압하는 구성일 수 있고, 제2 가압부(34)는 상기 컵부(C)에서 배출되는 가스가 배출되는 경로를 제공하는 가스 배출부(V, 도 1 참고)를 가압하는 구성일 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면 곡면을 포함하는 이차전지의 제조과정에서 컵부 및 가스 배출부 모두에 곡면이 형성되도록 함으로써 이차전지의 제조과정에서 컵부에만 곡면이 형성되고, 가스 배출부에는 곡면이 형성되지 않는 경우, 컵부와 가스 배출부 간 형상의 불일치로 인해 이차전지의 외관에 불량이 발생하는 문제점을 해결할 수 있다. 이때, 제1 가압부(32)와 제2 가압부(34) 간의 단차의 크기(h)는 컵부의 두께와 가스 배출부의 두께 간의 차이에 대응될 수 있다.As described above, since the lower end of the second pressing portion 34 is provided below the lower end portion of the first pressing portion 32, a step is formed between the first pressing portion 32 and the second pressing portion 34 The first pressing portion 32 according to the present invention may be configured to press the cup portion C (see FIG. 1) in which the electrode assembly is accommodated in the secondary battery, and the second pressing portion 34 may press the cup portion C (See FIG. 1) for providing a path through which the gas discharged from the cup portion C is discharged. That is, according to the present invention, a curved surface is formed in both the cup portion and the gas discharge portion in the manufacturing process of the secondary battery including the curved surface, so that the curved surface is formed only in the cup portion in the process of manufacturing the secondary battery, , It is possible to solve the problem that defects are caused in the appearance of the secondary battery due to the mismatch of the shape between the cup portion and the gas discharge portion. At this time, the size h of the step between the first pressing portion 32 and the second pressing portion 34 may correspond to the difference between the thickness of the cup portion and the thickness of the gas discharging portion.

한편, 가압장치(30)의 제1 가압부(32)와 제2 가압부(34) 간의 단차의 크기는 가변적일 수 있다. 즉, 본 발명의 '다른 실시예'에 따른 가압장치(30)에서 제2 가압부(34)는 제1 가압부(32)에 대해 상대적인 이동이 가능할 수 있는데, 가압장치(30)에 의해 이차전지의 컵부 및 가스 배출부를 가압하는 과정에서, 가압 초기에는 제1 가압부 및 제2 가압부 간에 단차가 형성되어 있지 않다가, 제1 가압부가 컵부의 가압을 완료한 후, 제2 가압부가 제1 가압부에 대해 상대적으로 하방으로 더 이동함으로써 가스 배출부를 가압하여 가스 배출부에도 곡면을 형성할 수 있다.On the other hand, the size of the step between the first pressing portion 32 and the second pressing portion 34 of the pressing device 30 may be variable. That is, in the pressing device 30 according to another embodiment of the present invention, the second pressing portion 34 may be movable relative to the first pressing portion 32, In the process of pressing the cup portion and the gas discharge portion of the battery, no step is formed between the first pressurizing portion and the second pressurizing portion at the beginning of pressurization. After the first pressurizing portion completes the pressurization of the cup portion, The gas discharging portion can be pressed by moving further downward relative to the first pressing portion to form a curved surface in the gas discharging portion.

이차전지 제조방법Secondary battery manufacturing method

본 발명에 따른 이차전지 제조방법은, 전극 조립체가 수용되는 컵부 및 컵부에서 배출되는 가스가 배출되는 경로를 제공하는 가스 배출부를 포함하는 초기 이차전지를 준비하는 단계, 및 초기 이차전지 중 적어도 일부 영역을 가압하여 곡면이 형성된 이차전지를 제조하는 곡면 형성 단계를 포함할 수 있다. 이때, 본 발명에 따르면 곡면 형성 단계에서, 가스 배출부를 가압함으로써 가스 배출부에 곡면이 형성될 수 있다. 또한, 곡면 형성 단계에서 가스 배출부 뿐만 아니라 컵부에도 곡면이 형성될 수 있다. 이때, 가스 배출부에 형성되는 곡면의 곡률 반경은 컵부에 형성되는 곡면의 곡률 반경에 대응될 수 있다.A method of manufacturing a secondary battery according to the present invention includes the steps of preparing an initial secondary battery including a cup portion accommodating an electrode assembly and a gas discharging portion providing a path for discharging gas discharged from the cup portion, And a curved surface forming step of manufacturing a secondary battery having a curved surface by pressurizing the curved surface. At this time, according to the present invention, in the curved surface forming step, a curved surface can be formed in the gas discharging portion by pressing the gas discharging portion. In addition, a curved surface may be formed in the cup portion as well as the gas discharge portion in the curved surface forming step. At this time, the radius of curvature of the curved surface formed in the gas discharge portion may correspond to the radius of curvature of the curved surface formed in the cup portion.

이때, '가스 배출부에 형성되는 곡면의 곡률 반경은 컵부에 형성되는 곡면의 곡률 반경에 대응되게 형성될 수 있다.'의 의미는 가스 배출부에 형성되는 곡면의 곡률 반경과 컵부에 형성되는 곡면의 곡률 반경이 실질적으로 동일하거나, 동일하지는 않더라도 두 곡률 반경 사이에 밀접한 관계가 있는 경우를 포함하는 것으로 해석될 수 있다. 예를 들어, 컵부에 형성되는 곡면의 곡률 반경과 가스 배출부에 형성되는 곡면의 곡률 반경은 서로 동일할 수 있다. 또는, 컵부에 형성되는 곡면 및 가스 배출부에 형성되는 곡면의 단면을 살펴보았을 때, 컵부에 형성되는 곡면의 단면의 경계를 구성하는 원호의 중심과 가스 배출부에 형성되는 곡면의 단면의 경계를 구성하는 원호의 중심이 동일할 수 있다(이는, 컵부에 형성되는 곡면의 단면의 경계를 구성하는 원호를 연장하여 제3 원을 형성하고, 가스 배출부에 형성되는 곡면의 단면의 경계를 구성하는 원호를 연장하여 제4 원을 형성하였을 때, 제3 원과 제4 원이 동심원 관계에 있는 것으로 이해될 수 있다).The radius of curvature of the curved surface formed in the gas discharging portion may correspond to the radius of curvature of the curved surface formed in the cup portion. The term " radius of curvature of the curved surface formed in the gas discharging portion " May be interpreted as including a case where the curvature radii of the two curvature radii are substantially equal to each other or are close to each other even if they are not the same. For example, the radius of curvature of the curved surface formed in the cup portion may be the same as the radius of curvature of the curved surface formed in the gas discharge portion. Or the curved surface formed on the cup portion and the curved surface formed on the gas discharging portion, the boundary between the center of the arc constituting the boundary of the curved surface formed in the cup portion and the curved surface formed on the gas discharging portion The center of the constituting circular arc may be the same (this is because the arc constituting the boundary of the curved surface formed in the cup portion is extended to form the third circle and constitutes the boundary of the curved surface formed in the gas discharging portion When the arc is extended to form the fourth circle, it can be understood that the third circle and the fourth circle are in a concentric relationship).

한편, 곡면 형성 단계에서 컵부에 형성되는 곡면과 가스 배출부에 형성되는 곡면은 단일의 가압 과정에서 형성될 수 있다. 이때, '컵부에 형성되는 곡면과 가스 배출부에 형성되는 곡면은 단일의 가압 과정에서 형성될 수 있다.'는, 이차전지 제조를 위한 복수의 구성들 중 하나의 구성이 하나의 동작을 함으로써, 컵부의 곡면 및 가스 배출부의 곡면이 함께 형성되는 것을 의미하는 것일 수 있다. 이 경우 컵부의 곡면 및 가스 배출부의 곡면이 동시에 형성되는 것을 의미할 수도 있고, 동시에 형성되지 않는 경우를 의미할 수도 있다. Meanwhile, the curved surface formed in the cup portion and the curved surface formed in the gas discharging portion in the curved surface forming step can be formed in a single pressing process. At this time, 'the curved surface formed in the cup portion and the curved surface formed in the gas discharge portion can be formed in a single pressing process' means that one of a plurality of configurations for manufacturing a secondary battery performs one operation, The curved surface of the cup portion and the curved surface of the gas discharge portion are formed together. In this case, it may mean that the curved surface of the cup portion and the curved surface of the gas discharge portion are formed at the same time, or may not be formed at the same time.

상기 단일의 가압 과정에서 컵부의 곡면 및 가스 배출부의 곡면이 형성되는 것은, 전술한 본 발명에 따른 가압 장치(30)에 의해 이루어질 수 있다.The curved surface of the cup portion and the curved surface of the gas discharge portion are formed in the single pressurizing process by the pressurizing device 30 according to the present invention described above.

도 6는 본 발명에 따라 제조되는 초기 이차전지의 구조를 도시한 측면도이다.6 is a side view showing the structure of an initial secondary battery manufactured according to the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이 가스 배출부(16)는 컵부(14)의 상부면 또는 하부면으로부터 연장되어 형성될 수 있는데, 본 발명에 따르면, 곡면 형성 단계에서, 가스 배출부(16)에 형성되는 곡면은 컵부(14)의 상부면 또는 하부면에 형성되는 곡면으로부터 연장되어 형성될 수 있다. 도 6에는 가스 배출부(16)가 컵부(14)의 하부면으로부터 연장되어 형성되고, 가스 배출부(16)에 형성되는 곡면 역시 컵부(14)의 하부면에 형성되는 곡면으로부터 연장되어 형성된 모습이 도시되어 있다.6, the gas discharging portion 16 may be formed to extend from the upper surface or the lower surface of the cup portion 14. According to the present invention, in the curved surface forming step, the gas discharging portion 16 is formed May be formed by extending from the curved surface formed on the upper surface or the lower surface of the cup portion 14. [ 6, the gas discharge portion 16 is formed to extend from the lower surface of the cup portion 14, and the curved surface formed on the gas discharge portion 16 is also formed to extend from the curved surface formed on the lower surface of the cup portion 14 Respectively.

도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따르면, 곡면이 형성되는 파우치형 이차전지(10)의 제조 과정에서 전극 조립체가 수용되는 컵부(14) 뿐만 아니라 가스 배출부(16)에도 곡면을 형성하도록 함으로써 컵부와 가스 배출부 간의 형상의 불일치로 인한 이차전지의 외관의 불량 문제를 해결할 수 있다.6, in the manufacturing process of the pouch type secondary battery 10 in which the curved surface is formed, a curved surface is formed not only in the cup portion 14 in which the electrode assembly is accommodated but also in the gas discharge portion 16 It is possible to solve the problem of the appearance of the secondary battery due to the mismatch of the shape between the cup portion and the gas discharging portion.

또한, 본 발명에 따르면 곡면 형성 단계가 완료된 이차전지에는 컵부 뿐만 아니라 가스 배출부에도 곡면이 형성되는데, 본 발명에 따른 이차전지 제조방법은 곡면이 형성된 가스 배출부 중 적어도 일부를 컵부 방향으로 폴딩하는 사이드 폴딩 단계를 더 포함할 수 있다.According to the present invention, a curved surface is formed not only in the cup portion but also in the gas discharging portion of the secondary battery in which the curved surface forming step is completed. In the secondary battery manufacturing method according to the present invention, at least a part of the curved gas discharging portion is folded toward the cup portion And a side folding step.

본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It goes without saying that various implementations are possible within the scope of the claims.

B : 이차전지
C : 컵부
S : 단차
V : 가스 배출부
10 : 이차전지
14 : 컵부
16 : 가스 배출부
30 : 가압 장치
32 : 제1 가압부
34 : 제2 가압부B: Secondary battery
C:
S: Step
V: gas discharge portion
10: Secondary battery
14:
16:
30: Pressure device
32: first pressing portion
34: second pressing portion

Claims (9)

전극 조립체가 수용되는 컵(cup)부 및 상기 컵부에서 배출되는 가스가 배출되는 경로를 제공하는 가스 배출부를 포함하는 초기 이차전지를 준비하는 단계;
상기 초기 이차전지 중 적어도 일부 영역을 가압하여 곡면이 형성된 이차전지를 제조하는 곡면 형성 단계; 를 포함하고,
상기 곡면 형성 단계에서,
상기 가스 배출부를 가압함으로써 상기 가스 배출부에 곡면을 형성하는 것을 포함하는 이차전지 제조방법.Preparing an initial secondary battery including a cup portion accommodating the electrode assembly and a gas discharging portion providing a path for discharging the gas discharged from the cup portion;
Forming a curved surface by pressing at least a part of the initial secondary cells to form a curved surface; Lt; / RTI >
In the curved surface forming step,
And forming a curved surface in the gas discharging portion by pressing the gas discharging portion. 청구항 1에 있어서,
상기 곡면 형성 단계에서,
상기 컵부 및 상기 가스 배출부에는 각각 곡면이 형성되고,
상기 가스 배출부에 형성되는 곡면의 곡률 반경은 상기 컵부에 형성되는 곡면의 곡률 반경에 대응되는 이차전지 제조방법.The method according to claim 1,
In the curved surface forming step,
A curved surface is formed on the cup portion and the gas discharge portion,
Wherein the radius of curvature of the curved surface formed in the gas discharge portion corresponds to the radius of curvature of the curved surface formed in the cup portion. 청구항 2에 있어서,
상기 곡면 형성 단계에서,
상기 컵부에 형성되는 곡면과 상기 가스 배출부에 형성되는 곡면은 단일의 가압 과정에서 형성되는 이차전지 제조방법.The method of claim 2,
In the curved surface forming step,
Wherein the curved surface formed on the cup portion and the curved surface formed on the gas discharge portion are formed in a single pressing process. 청구항 2에 있어서,
상기 가스 배출부는 상기 컵부의 상부면 또는 하부면으로부터 연장되어 형성되고,
상기 곡면 형성 단계에서,
상기 가스 배출부에 형성되는 곡면은 상기 컵부의 상부면 또는 하부면에 형성되는 곡면으로부터 연장되어 형성되는 이차전지 제조방법.The method of claim 2,
Wherein the gas discharging portion is formed to extend from an upper surface or a lower surface of the cup portion,
In the curved surface forming step,
Wherein the curved surface formed on the gas discharging portion is formed to extend from a curved surface formed on an upper surface or a lower surface of the cup portion. 청구항 1에 있어서,
상기 가스 배출부 중 적어도 일부를 상기 컵부 방향으로 폴딩하는 사이드 폴딩 단계; 를 더 포함하는 이차전지 제조방법.The method according to claim 1,
A side folding step of folding at least a part of the gas discharging part in the direction of the cup part; Further comprising the steps of: 곡면이 형성되는 제1 가압부; 및
상기 제1 가압부와 단차(段差)지게 형성되며 곡면이 형성되는 제2 가압부; 를 포함하는 이차전지 가압장치.A first pressing portion on which a curved surface is formed; And
A second pressing portion formed to be stepped from the first pressing portion and having a curved surface; And a secondary battery biasing device. 청구항 6에 있어서,
상기 제2 가압부에 형성되는 곡면의 곡률 반경은 상기 제1 가압부에 형성되는 곡면의 곡률 반경에 대응되게 형성되는 이차전지 가압장치.The method of claim 6,
Wherein a radius of curvature of a curved surface formed in the second pressing portion is formed to correspond to a radius of curvature of a curved surface formed in the first pressing portion. 청구항 6에 있어서,
상기 제1 가압부는 상기 이차전지 내에 전극 조립체가 수용되는 컵(cup)부를 가압하고,
상기 제2 가압부는 상기 컵부에서 배출되는 가스가 배출되는 경로를 제공하는 가스 배출부를 가압하는 이차전지 가압장치.The method of claim 6,
The first pressing portion presses a cup portion in which the electrode assembly is received in the secondary battery,
And the second pressing portion presses the gas discharging portion that provides a path through which the gas discharged from the cup portion is discharged. 청구항 8에 있어서,
상기 제1 가압부와 상기 제2 가압부 간의 단차의 크기는 상기 컵부의 두께와 상기 가스 배출부의 두께의 차이에 대응되는 이차전지 가압장치.The method of claim 8,
Wherein a size of a step between the first pressing portion and the second pressing portion corresponds to a difference between a thickness of the cup portion and a thickness of the gas discharging portion.
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