KR20190056703A - Steel cord for reinforcing rubber and method for the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 타이어 등과 같은 고무 제품의 내부에 매입되는 고무 보강용 스틸코드에 관한 것으로, 특히 스틸코드의 황동도금층에 제3의 합금 원소를 첨가하되 도금층 표면으로부터 농도 구배를 갖도록 하여, 고무접착성 특히 습열 노화 접착력이 크게 향상되도록 한 고무 보강용 스틸코드 및 그 제조방법에 대한 것이다.The present invention relates to a steel cord for rubber reinforcement embedded in a rubber product such as a tire and the like. In particular, a third alloy element is added to a brass plated layer of a steel cord so as to have a concentration gradient from the surface of the plating layer, And a method for manufacturing the steel cord for rubber reinforcement.
차량의 타이어 내부에 매입되어 고무 보강용으로 사용되는 스틸코드는 타이어 고무와의 접착성 향상을 위하여 그 표면에 황동도금층이 형성된다. 이와 같이 황동도금층이 형성된 강선은 단일체로 또는 여러 가닥이 연선된 상태로 타이어에 매입되어 타이어의 보강이 이루어지도록 하고 있다.A steel cord embedded in a tire of a vehicle and used for rubber reinforcement is formed with a brass plating layer on the surface thereof in order to improve adhesion with the tire rubber. The steel wire having the brass plated layer formed thereon is embedded in the tire in a single body or in a stranded state so as to reinforce the tire.
한편, 황동도금 강선과 타이어 고무 사이의 접착력은 가류 초기에 비해 시간이 경과함에 따라 여러 요인에 의해서 점차적으로 감소하게 되는데, 그 중 대표적인 접착력 약화 요인으로는 차량의 주행 중에 타이어에 가해지는 극심한 열기와 습기상황을 들 수 있다.On the other hand, the adhesion force between the brass plated steel wire and the tire rubber gradually decreases due to various factors as time elapses compared with the initial period of vulcanization. Typical weakening factors of the adhesion force include extreme heat applied to the tire during running of the vehicle Moisture condition.
먼저, 차량의 주행에 따른 열기와 관련해서는, 차량의 고속 주행시 타이어의 온도가 상승함에 따라 가류 초기에 가황이 완전히 진행되지 않은 황이 계속해서 가황을 하게 되어 경도가 증가하고 그에 따라 고무 자체의 탄성을 잃게 됨으로써 지속적인 도로의 충격과 차량의 하중에 의해 피로저하를 일으키게 된다. 또한 주행시 발생되는 열은 황동과 고무의 접착반응을 일으켜 초기 가류시 생성된 황화구리층을 계속해서 생성시키게 되고, 이와 같이 적정두께 이상으로 성장된 황화구리층이 타이어에 가해지는 충격에 의해 황동층으로부터 쉽게 깨어지게 되어 접착력 저하를 초래하게 된다.First, regarding the heat generated by running of the vehicle, as the temperature of the tire rises at a high speed of the vehicle, the sulfur which has not completely vulcanized in the early stage of vulcanization continuously vulcanizes and hardness increases, Loss is caused by continuous road impact and vehicle load. In addition, the heat generated during the traveling causes adhesion reaction between brass and rubber to continuously produce the copper sulfide layer generated at the initial vulcanization. As a result of the impact of the copper sulfide layer grown above the proper thickness on the tire, So that the adhesive strength is lowered.
다음, 습기와 관련하여서는, 타이어 고무의 손상이 발생되는 경우 그 손상된 부위를 타고 타이어 고무 내부로 수분이 침투되어 강선 코드 주위에서의 화학적 분해 및 부식이 일어나게 되고, 이로 인해서 가류시 생성된 초기 접착력의 급격한 하락이 수반된다. Next, with respect to moisture, if damage to the tire rubber occurs, moisture is permeated into the tire rubber on the damaged part, causing chemical decomposition and corrosion around the wire cord. As a result, the initial adhesion force Accompanied by a sharp decline.
따라서 스틸코드에 의해 보강된 타이어의 수명 연장을 위해서는 도금 강선과 타이어 고무 사이의 높은 초기 접착력이 유지되도록 하는 것에 못지않게 높은 습열 노화 접착성을 구비하도록 하는 것이 중요시되고 있다.Therefore, in order to prolong the service life of a tire reinforced by a steel cord, it is important to provide a high moisture aging adhesion property as high as that to maintain a high initial adhesion strength between a plated steel wire and a tire rubber.
상기의 스틸코드에서 요구되는 중요한 품질특성으로서의 내열(내부식) 접착성 및 내수분 접착성의 개선을 위한 방안으로서 고무와 강선과의 접착성 향상에 기여하는 것으로 알려진 코발트를 고무화합물에 부가하거나 강선 표면을 형성하고 있는 황동에 코발트 원소를 첨가하여 3원 합금이나 4원 합금의 도금층을 형성하는 방안이 알려져 있다.Cobalt, which is known to contribute to improvement in adhesion between rubber and steel wire, is added to a rubber compound as a measure for improvement of heat resistance (internal type) adhesion and moisture resistance adhesion as important quality characteristics required in the above steel cord, A method of forming a plating layer of a ternary alloy or a quaternary alloy by adding a cobalt element to brass forming the copper alloy is known.
그런데 코발트 복합물이 고무화합물에 부가되는 경우에 코발트는 대부분의 전이 금속과 같이 산화 촉매이기 때문에 고무에 대해서는 유해하게 작용한다. 즉, 고무 내 코발트는 디엔(diene) 고무 분자의 산화를 가속화시켜 고무의 조기 노화를 발생시킬 뿐 아니라 고무의 균열 속도도 가속화시키는 역할을 하는 것으로 알려지고 있다. However, when a cobalt composite is added to a rubber compound, cobalt is harmful to the rubber because it is an oxidation catalyst like most transition metals. In other words, cobalt in rubber accelerates the oxidation of diene rubber molecules, which not only causes premature aging of rubber but accelerates the cracking speed of rubber.
이에 더하여 고무 내에 부가된 전체 코발트 중에서 실질적으로 스틸코드와의 접착 반응 촉진제로서의 효과적인 역할을 발휘하는 코발트는 스틸코드와 인접한 지점에 위치하는 약 20% 이하로 제한되기 때문에 상대적으로 고가인 코발트가 필요 이상으로 투입되어 제조 원가가 높아지게 되는 문제가 있다.In addition, cobalt, which exhibits an effective role as an adhesion promoter for steel cords, is limited to about 20% or less located at a position adjacent to the steel cord, so that cobalt having a relatively high cost is necessary There is a problem that the manufacturing cost is increased.
또한 최근에는 고무 중에 코발트가 포함된 타이어가 수명을 다하여 폐기될 때 코발트가 중금속으로 용출되어 환경오염을 일으키게 되는 환경적인 문제로 인하여 타이어 내 코발트의 사용 규제가 대두 되고 있다. 이를 해결하기 위하여 타이어 제조업체에서는 코발트가 포함되지 않은 타이어용 콤파운드의 개발이 요구되고 있으며, 코발트가 포함되지 않은 컴파운드와 스틸코드와의 접착력을 확보하기 위한 방편으로 스틸코드의 도금층에 이를 보상하기 위한 특별한 도금 처리를 행하는 기술의 개발이 시도되고 있다. Recently, the use of cobalt in tires has been regulated due to the environmental problem of cobalt leaching into heavy metals and causing environmental pollution when the tire containing cobalt is discarded at the end of its life. In order to solve this problem, tire manufacturers are required to develop cobalt-free tire compounds. In order to secure adhesion between cobalt-free compounds and steel cords, Development of techniques for performing a plating process has been attempted.
이와 같이, 코발트를 포함하지 않는 타이어용 콤파운드와 스틸코드 사이의 접착력 확보를 위해 개발된 기술로서, 공개특허공보 제1993-0013214호 및 일본 공개특허공보 제2003-171883호 등에는 황동도금 강선에 대한 신선 또는 연선 공정 중에 코발트 화합물을 단순히 강선 표면에 도포하여 스틸코드의 내부식 및 내수분 접착력의 향상을 도모한 기술이 개시되고 있다. 그러나 이와 같이 스틸코드(도금 강선)의 표면에 단순히 도포된 코발트 화합물은 황동층과의 강력한 결합력이 형성되지 않아서 황동과 고무의 접착계면층에 영향을 주기보다는 고무 만에 대한 내수분 접착성 저하만을 저지하는 역할만으로 한정되어 실제에 있어서는 효과가 높지 않은 것으로 알려지고 있다.As described above, as a technique developed for securing the adhesion between a steel cord and a compound for tire which does not contain cobalt, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 1993-0013214 and Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2003-171883, A technique has been disclosed in which a cobalt compound is simply applied to the surface of a steel wire during a drawing or twisting process to improve the corrosion resistance and water resistance of a steel cord. However, the cobalt compound simply coated on the surface of the steel cord (plated steel wire) does not have a strong bonding force with the brass layer, so that the adhesion property of the rubber alone is lowered rather than the adhesion interface layer of brass and rubber It is known that the effect is not high in practice.
그리고 공개특허공보 제2001-0003864호 및 제2008-0072700호 등에는 신선시 신선조의 출구 외부에 코발트 화합물이 용해된 별도의 윤활조를 설치하여 그 윤활조를 통과하는 황동도금 강선의 표면에 도포되는 코발트 화합물이 최종 다이를 통과하면서 황동 도금층의 표면에서 황동-코발트의 3원 합금을 이루어 내부식 및 내수분 접착성의 향상을 꾀하는 방법이 개시되고 있다. 그러나 상기 방법에서는 소량 생산시나 초기의 일부 3원 합금 도금강선의 경우에는 상기한 효과를 기대할 수 있으나, 생산량이 늘어날수록, 즉 상기 윤활조의 가동시간이 경과함에 따라 윤활조 내의 다이와 강선 간의 마찰력이 증가함과 아울러 다이에서 발생되는 높은 열로 인해서 윤활제 내의 윤활액 온도가 상승하게 되고 신선성의 급격한 저하를 가져오게 되어 신선 후 강선의 표면에 심각한 선깍임이나 단선이 발생하는 등의 문제가 초래된다. Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2001-0003864 and 2008-0072700 disclose that a separate lubrication tank in which a cobalt compound is dissolved out of the outlet of a fresh shredding tank is installed and a cobalt compound And a brass-cobalt ternary alloy is formed on the surface of the brass plating layer while passing through the final die, thereby improving the corrosion resistance and moisture resistance. However, in the above-mentioned method, the above-mentioned effect can be expected in the case of a small amount of production or an early-stage ternary alloy plated steel wire. However, as the production amount increases, that is, as the operating time of the lubricant tank elapses, the frictional force between the die and the steel wire in the lubricant tank increases The high temperature generated in the die causes a rise in the temperature of the lubricant in the lubricant and a sharp drop in the freshness, resulting in serious problems such as line scoring and disconnection on the surface of the steel wire after drawing.
이에 더하여, 상기의 방법에 따라 스틸코드의 표면에 결합된 코발트 성분의 함량은 수 ppm 이상의 고농도인바, 이러한 고농도의 코발트는 소량의 제품 생산에는 별 문제가 없으나 대량 생산시 신선에 사용되는 다이 내부의 닙(nib) 소결시 접착물질로 사용되는 코발트 성분과 윤활제 내에 함유된 코발트와의 마찰로 인해 다이의 파손이 증가하고, 파손되어 떨어져 나온 다이의 닙 조각이 후속되는 다이스 입구에 끼여 신선선의 선 표면에 흠을 발생시켜서 이후의 강소선들을 꼬는 연선공정에서 꼬임에 의한 비틀림 응력 부여시 표면흠 부위에서 단선이 증가되는 등의 생산성 저하가 일어나게 된다.In addition, according to the above method, the content of the cobalt component bonded to the surface of the steel cord is at a high concentration of several ppm or more. However, such a high concentration of cobalt has little problem in production of a small amount of products, The breakage of the die is increased due to the friction between the cobalt component used as the adhesive material in the nib sintering process and the cobalt contained in the lubricant, and the nip pieces of the broken die are inserted into the subsequent die entrance, Resulting in a decrease in productivity, such as an increase in disconnection at the surface flaw area, in the twisting stress imparted by twisting in the twisting process for twisting the subsequent Jiangsu lines.
한편, 공개특허공보 제1995-0000929호 등에서는 강선의 표면에 구리, 아연, (니켈) 및 코발트를 순차적으로 도금하고 확산 공정을 거침으로써 Cu-Zn-(Ni)-Co의 3원 또는 4원 합금으로 이루어진 도금층을 얻는 방법이 개시되고 있다. 그러나 이러한 방법에서는 순차 도금 과정에서 금속 원소의 이온화 경향의 차이로 인해서 먼저 도금된 Cu와 Zn 도금층이 Co 등의 제3 원소 도금을 위한 도금액 내 침지시 치환반응에 의해서 용해되는 문제가 발생되어 실용화에 이르고 있지는 못한 실정이다. On the other hand, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1995-0000929, copper, zinc, (nickel) and cobalt are successively plated on the surface of a steel wire and subjected to a diffusion process to form a Cu-Zn- (Ni) A method of obtaining a plated layer made of an alloy is disclosed. However, in this method, due to the difference in ionization tendency of the metal elements in the sequential plating process, there occurs a problem that the plated Cu and Zn plating layers are dissolved by the substitution reaction during the immersion in the plating solution for plating the third element such as Co, It is not possible that it is not.
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 스틸코드 도금층을 이루는 Co 등의 제3 원소가 도금층 내의 표면부에 상대적으로 집중적으로 분포되는 농도 구배를 갖도록 구성함으로써 고무와의 접착력 증진, 특히 시효접착력 증진에 최대한으로 기여하면서도 우수한 신선 작업성을 나타내는 한편 타이어 제품의 사용 후 폐기시 환경문제를 최소화할 수 있도록 한 3원계 또는 4원계 도금 강선으로 이루어진 고무 보강용 스틸코드를 제공하는데 목적을 두고 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a steel cord plating method, In particular, the object of the present invention is to provide a steel cord for rubber reinforcement made of a ternary or quaternary plated steel wire which contributes to maximizing the aging adhesion strength while exhibiting excellent drawing workability and minimizing environmental problems when disposing tire products after use. I have left.
본 발명의 다른 목적은 상기의 고무 보강용 스틸코드 제조방법을 제공하는데 있는 것으로, 순차 도금 순서 및 열확산 공정에서의 주파수 조정과 각 원소별 확산 속도 차이가 발생하는 크켄달 효과(Kirkendall effect) 효과를 이용하여 도금층 내의 제3 원소가 표면으로부터 농도 구배를 갖도록 하는 고무 보강용 스틸코드 제조방법을 제공하는 데 있다. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a steel cord for rubber reinforcement as described above, in which a Kirkendall effect in which the frequency adjustment in the sequential plating process and the thermal diffusion process, Wherein the third element in the plating layer has a concentration gradient from the surface.
본 발명의 상기 목적은 적어도 한 가닥의 도금 강선으로 이루어진 고무 보강용 스틸코드로서, 상기 강선의 도금층은 Cu-M-Zn(M은 Co, Ni, Cr, Mo, Al, In 또는 Sn 중의 하나 또는 두 개의 원소)이루어지고, 도금층 표면에서 1/4 지점까지의 M 함량비가 도금층 전체에서의 함량비 대비 40% 이상의 농도 구배를 가지는 고무 보강용 스틸코드에 의해서 달성된다. The above object of the present invention is achieved by a steel cord for rubber reinforcement comprising at least one strand of plated steel wire, wherein the plated layer of the steel wire comprises at least one of Cu-M-Zn (M is one of Co, Ni, Cr, Mo, Al, And the M content ratio from the surface of the plating layer to the 1/4 point is achieved by a steel reinforcing steel cord having a concentration gradient of 40% or more of the content ratio in the entire plating layer.
본 발명의 기술적 특징은 상기 스틸코드용 도금 강선의 도금층 표면에서 1/2 지점까지의 M 함량비가 도금층 전체에서의 함량비 대비 20% 이상의 농도 구배를 가지는 데에 있다. The technical feature of the present invention is that the M content ratio from the surface of the plated layer to the halfway point of the plated steel wire for steel cord has a concentration gradient of 20% or more of the content ratio in the entire plating layer.
본 발명의 다른 기술적 특징은 상기 스틸코드용 도금 강선에서 상기 도금층 전체 M 함량비와 표면에서 1/4 지점까지의 M 함량비를 관계식으로 나타내었을 때 그 추세선의 기울기가 1.4 이상인 데에 있다. Another technical feature of the present invention is that the slope of the trend line is 1.4 or more when the ratio of the total M content of the plated layer to the 1/4 point of the surface of the steel cord is expressed as a relational expression.
본 발명의 다른 기술적 특징은 상기 스틸코드용 도금 강선에서 상기 도금층 전체 M 함량비와 표면에서 1/2 지점까지의 M 함량비를 관계식으로 나타내었을 때 그 추세선의 기울기가 1.2 이상인 데에 있다. Another technical feature of the present invention is that the slope of the trend line is 1.2 or more when the relation between the total M content ratio of the plated layer and the M content ratio from the surface to the half point on the plated steel wire for steel cord is expressed by a relational expression.
본 발명의 상기 스틸코드용 도금 강선의 도금층에서 M의 전체 함량비는 0.5 ∼ 20wt%이고, M을 제외한 Cu와 Zn 중에서 Cu의 성분비는 60 ∼ 70wt%의 범위가 바람직하다. The total content ratio of M in the plating layer of the steel cord for steel cord according to the present invention is 0.5 to 20 wt%, and the content of Cu in Cu and Zn excluding M is preferably in the range of 60 to 70 wt%.
본 발명의 상기 스틸코드용 도금 강선에서 전체 도금층의 평균 두께는 0.1 ∼ 0.4 ㎛이고, 강선 필라멘트의 직경은 0.1 ∼ 0.4 mm이며, 도금층 표면의 ZnO 함량은 35 ∼ 50 mg/㎡가 바람직하다. In the steel cord for steel cord according to the present invention, the average thickness of the entire plating layer is 0.1 to 0.4 占 퐉, the diameter of the steel wire filament is 0.1 to 0.4 mm, and the ZnO content of the surface of the plating layer is preferably 35 to 50 mg / m2.
상기 본 발명에 따른 스틸코드용 강선의 Cu-M-Zn 도금층 표면에서 1/4 지점까지의 M 함량비가 도금층 전체에서의 함량비 대비 40% 미만의 농도 구배를 가지게 되면 제 3원소(M)의 합금화를 통해서 얻고자 하는 고무접착성의 향상효과가 미미하여 습열 노화 접착력 및 신선성 증진 효과를 거의 기대할 수 없기 때문에 상기 농도 구배가 40% 이상이 되도록 구성하는 것이 바람직하다, When the M content ratio from the surface of the Cu-M-Zn plating layer to the 1/4 point of the steel cord steel wire according to the present invention has a concentration gradient of less than 40% of the content ratio of the entire plating layer, The effect of improving the adhesion of rubber to be obtained through alloying is insignificant and the effect of improving wet heat aging adhesion and freshness can hardly be expected. Therefore, it is preferable that the concentration gradient is set to 40% or more,
본 발명에 따른 고무 보강용 스틸코드는: 강선의 표면에 Cu → M → Zn 순으로 순차 도금을 행하는 단계; M의 농도 구배를 위하여 상기 순차 도금된 강선을 1 ∼ 500MHz로 고주파 유도가열하는 1차 확산 단계; 상기 1차 확산에 이어 10 ∼ 500KHz로 중주파 유도가열하는 2차 확산 단계로 이루어진다. The steel cord for rubber reinforcement according to the present invention comprises the steps of: sequentially plating on the surface of a steel wire in the order of Cu → M → Zn; A first diffusion step of subjecting the progressively plated steel wire to high frequency induction heating at a frequency of 1 to 500 MHz for concentration gradient of M; Followed by a secondary diffusion step of induction heating at a frequency of 10 to 500 KHz after the primary diffusion.
통상적으로 이종 금속이 반응을 하여 합금화가 될 때에는 결정 격자에서 서로 자리를 바꾸는 치환형의 합금이 주로 발생된다. 이에 따라 본 발명에서는 기존의 황동 도금을 구성하는 구리와 아연에 고무 접착성 향상을 위해 첨가되는 제3 원소(M)를 선정함에 있어서 우선적으로 구리 및 아연과 원자의 크기가 유사한 원소를 대상으로 하였다. 이와 같이 고무와의 접착성 향상에 기여하면서 구리 및 아연과 유사한 원자 크기를 갖는 원소로서 코발트(Co), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 몰리브텐 (Mo), 알루미늄(Al), 인듐(In) 또는 주석(Sn)이 사용 가능하고, 이들 원소 중에서 코발트가 고무 접착성 및 신선성 향상에 가장 크게 기여하는 것으로 나타났다. Generally, when a dissimilar metal reacts and is alloyed, a substitutional alloy which changes its position in the crystal lattice is mainly generated. Accordingly, in the present invention, when selecting a third element (M) to be added for improvement of rubber adhesion to copper and zinc constituting the existing brass plating, elements having similar atomic sizes to copper and zinc are preferentially used . As described above, it is possible to improve the adhesion to rubber, and it is possible to use cobalt (Co), nickel (Ni), chromium (Cr), molybdenum (Mo), aluminum (Al) (In) or tin (Sn) can be used, and among these elements, cobalt has been found to contribute the most to improvement in rubber adhesion and freshness.
본 발명의 스틸코드용 강선은 Cu-M-Zn 도금층에서 표면으로부터 안쪽으로 갈수록 제3 원소인 M의 함량이 급격하게 낮아지는, 달리 표현하면 표면부에 M의 함량이 높게 유지되도록 하는 농도 구배를 가지는 것을 기술적 특징으로 하고 있는바, 이와 같은 농도 구배가 부여되도록 하기 위해서, 본 발명에서는 금속 원소의 이온화 경향을 고려하여 Cu → M → Zn 순으로 전기 도금을 실시한 후에 주파수가 서로 다른 유도 가열장치를 사용하여 2회에 걸쳐 열처리를 행함으로써 각 원소의 확산계수의 차이, 전기음성도의 차이에 따른 제3 원소(M)의 확산 방향 및 속도 조정을 유도함으로써 제3 원소가 도금층의 표면에 상대적으로 집중되는 농도 구배가 얻어지도록 하고 있다. The steel wire for steel cord according to the present invention is characterized in that the content of M as the third element decreases sharply inward from the surface in the Cu-M-Zn plating layer. In other words, the steel wire has a concentration gradient In order to provide such a concentration gradient, in the present invention, electroplating is performed in the order of Cu → M → Zn in consideration of the ionization tendency of metal elements, and then an induction heating apparatus having different frequencies is used By conducting heat treatment twice, it is possible to induce the diffusion direction and speed adjustment of the third element (M) according to the difference of the diffusion coefficient of each element and the difference of the electronegativity so that the third element is relatively moved to the surface of the plating layer So that a concentrated concentration gradient is obtained.
금속의 가열에 이용되는 유도가열은 전자유도 작용에 의한 것으로 교류(고주파) 전류가 흐르는 코일 속에 위치하는 금속 등의 도전체는 와전류 손실과 히스테리시스 손실의 저항에 의해 열이 발생한다. 이와 같이 발생하는 열에너지를 이용하여 피가열 물질을 가열하는 것을 유도가열이라 하며, 특히 고주파 전류를 이용하는 것을 고주파 유도가열이라 한다. 코일에 고주파의 교류 전류를 통하며 코일 주변의 교류 전류에 의한 교번자속이 발생하고 이 자계 속에 놓인 도전체는 유도전류가 발생하게 된다. 이 전류를 와전류라 하고 피가열체의 고유저항과 와전류에 의한 줄 열이 발생하게 되는데 이를 와전류 손실이라 하고 유도가열시의 발열원이 된다. 이와 같은 유도가열이 될 수 있는 것은 도체에 한정되어지고 그 외 비도체의 경우 응용기술을 이용하여야 하며 도체 중에는 자성체, 특히 철계에서는 와전류 손실 외에 히스테리시스 손실이라고 하는 자화에 따른 전기적 손실이 생겨서 비철금속에 비해 가열이 용이하며 가열 효율도 양호하다. The induction heating used for the heating of metal is caused by the electromagnetic induction action, and the conductor such as metal located in the coil through which the alternating current (high frequency) current flows generates heat due to resistance of eddy current loss and hysteresis loss. The heating of the material to be heated by using the generated heat energy is called induction heating. In particular, the use of high frequency current is referred to as high frequency induction heating. An alternating magnetic flux is generated by the alternating current around the coil through the high frequency alternating current to the coil, and the conductor placed in this magnetic field generates the induced current. This current is referred to as eddy current, and the inherent resistance of the heating body and the ripple due to the eddy current are generated. This is called eddy current loss and becomes a heat source in induction heating. Such induction heating is limited to conductors, and other non-conductors must use application techniques. In the case of a magnetic body, particularly in the case of iron, there is an electrical loss due to magnetization called hysteresis loss in addition to eddy current loss. Heating is easy and heating efficiency is good.
한편, 도체에 교류 전류가 흐르면 도체의 중심부에는 전류밀도가 낮아지게 되며, 이에 따라 대부분의 전류는 도체의 표면에 집중해서 흐르게 되는데 이같은 현상은 표피현상 또는 표피효과롤 불리우고 있다. 이 현상은 도체의 중심부일수록 쇄교자속수가 많아져서 인덕턴스가 커짐으로 인해 교류전류가 흐르기 어렵기 때문이다. On the other hand, when an alternating current flows through the conductor, the current density becomes low at the center of the conductor, so that most of the current is concentrated on the surface of the conductor. This phenomenon is called epidermal phenomenon or skin effect roll. This phenomenon is caused by the fact that the more the flux linkage speed becomes, the larger the inductance becomes, and the more the alternating current becomes difficult to flow.
상기 표피현상은 주파수와 재료에 의해 결정되며, 가열되는 깊이는 아래의 식과 같다. The epidermal phenomenon is determined by the frequency and the material, and the heated depth is expressed by the following equation.
δ=전류침투깊이, ρ=재료의 고유저항(μΩ.cm), f=주파수(Hz), μs=비투자율 δ = current penetration depth, ρ = intrinsic resistance of material (μΩ.cm), f = frequency (Hz), μs = specific permeability
여기서 전류침투깊이(δ)는 표면으로부터 δ까지는 90%의 전력이 집중되는 깊이를 말하며 동일한 재질이라면 주파수가 높을수록 침투깊이는 작아지고 가열은 표면 가까이에 집중된다. Here, the current penetration depth (δ) refers to the depth at which 90% of power is concentrated from the surface to δ. If the material is the same, the penetration depth becomes smaller and the heating is concentrated near the surface.
따라서 본 발명에서는 상기의 표피효과를 이용하여, 강선에 도금층을 형성함에 있어 Cu → M → Zn 순으로 순차도금을 한 후 1 ∼ 500MHz의 고주파 유도가열을 행하여 M-Zn층에서만 1차 확산을 유도하고, 이어서 10 ∼ 500KHz의 중주파 유도가열을 수행하여 Cu-M-Zn 전체 도금층을 열확산시키는 2단계 확산 방식을 통해서 도금층의 표면부에 M 원소가 상대적으로 많이 분포되고 내부로 들어갈수록 함량이 적어지는 농도 구배를 갖는 스틸코드용 강선이 얻어지게 된다. Therefore, in the present invention, in order to form the plating layer on the steel wire, the present invention uses the skin effect to sequentially perform plating in the order of Cu → M → Zn, and then induction heating at 1 to 500 MHz to induce primary diffusion only in the M- , Followed by a medium-frequency induction heating of 10 to 500 KHz to thermally diffuse the entire Cu-M-Zn plating layer. Through the two-stage diffusion method, the M element is relatively distributed in the surface portion of the plating layer, A steel wire for steel cord having a concentration gradient is obtained.
또한, 금속의 확산속도는 일반적으로 확산온도, 확산시간, 금속의 확산계수에 크게 영향을 받으며, 각 금속 원소의 확산속도는 아래의 식을 나타낼 수 있다. In addition, the diffusion rate of the metal is largely influenced by the diffusion temperature, the diffusion time, and the diffusion coefficient of the metal, and the diffusion rate of each metal element can be expressed by the following equation.
D: 확산속도(㎡/sec), D0: 확산계수, Q: 활성화 에너지, R: 기체상수, D: diffusion rate (m 2 / sec), D 0 : diffusion coefficient, Q: activation energy, R:
T: 절대온도 T: absolute temperature
일반적으로 Zn이 확산속도가 Cu의 확산속도보다 훨씬 빠르고 도금층인 아연과 구리층 사이에 위치한 M 원소는 표면에 있는 Zn 쪽으로 확산속도가 빠르기 때문에 이와 같은 방향성을 갖는 확산의 결과로 도금층 외측의 표면부에 M이 많이 분포되고, 소지철에 가까운 도금층 내측에서는 상대적으로 M의 분포가 적어지는 농도 구배의 형성이 가능해지게 된다. In general, since the diffusion rate of Zn is much faster than the diffusion rate of Cu and the element M located between the zinc and copper layers as the plating layer has a high diffusion rate toward the Zn on the surface, And a concentration gradient in which the distribution of M is relatively small can be formed on the inner side of the plating layer close to the base metal.
또한 각 원소는 핵의 전하와 전자 배치가 다르기 때문에, 다른 원소의 원자와 결합될 때 전자를 끌어당기는 힘이 다르며 이러한 전자를 끌어당기는 정도를 전기 음성도라 한다. 전기 음성도와 전자 친화도는 서로 다른 의미로서, 후자는 에너지 용어로써 단독 원자에서 사용되는 용어이다. H2 분자처럼 같은 원자가 결합하는 경우 2개 원자의 전기 음성도는 동일하다. 각 원자는 공유하고 있는 전자쌍을 끌어당기는 능력은 같기 때문에 전자쌍이 동등하게 공유되고, 전자쌍이 균일하게 각각의 수소 원자의 핵 근처에 존재한다.In addition, since each element has different electron charge and electron arrangement, it attracts electrons when it is combined with atoms of other elements, and the degree of attracting these electrons is called electronegative. Electro-voices and electron affinities have different meanings, while the latter are energy terms and terms used in single atoms. The electronegativity of the two atoms is the same when the same atoms are bonded as H 2 molecules. Since each atom has the same ability to attract the shared electron pairs, the electron pairs are equally shared, and the electron pairs are uniformly near the nucleus of each hydrogen atom.
하지만 전기 음성도가 다른 2개의 원자가 결합할 때, 전자쌍은 전기 음성도가 큰 원소의 근방에서 보내는 시간이 많다. 일예로 HCl 분자의 경우 염소가 수소보다 전기 음성도가 크기 때문에 H-치 결합 전자쌍은 수소보다 염소 주위에서 시간을 보내는 것이 많다. 이것은 Cl 원자는 부분적으로 음전하를, 그리고 H 원자는 부분적으로 양전하를 띠는 것을 의미한다. 이와 같이 한 분자 내에서 어느 정도 떨어진 거리에서 크기가 동일한 양전하와 음전하가 있을 때, 이를 쌍극자(dipole)라 한다. HCl 분자는 양전하와 음전하의 중심을 가진 쌍극자이며, 극성(polar)을 지니고 있다. 이같이 전기 음성도가 다른 두개의 원자로 이루어진 분자는 극성을 가지고 있다. However, when two atoms with different electronegativity are combined, the electron pair has a long time to travel in the vicinity of the electronegative element. For example, in the case of HCl molecules, chlorine is more electronegative than hydrogen, so H-bonding electrons tend to spend time around chlorine rather than hydrogen. This implies that the Cl atom is partially negatively charged and the H atom is partially positively charged. When there are positive and negative charges of the same magnitude at a certain distance in a molecule, this is called a dipole. The HCl molecule is a dipole with a positive and negative center of gravity and a polarity. A molecule composed of two atoms with different electronegativity is polar.
상기의 쌍극자는 정량적으로 쌍극자 각자의 끝 전하와 전하 사이의 거리이 곱, 즉 이중극자 모멘트(dipolemoment)로 계산된다. 극성이 큰 분자는 쌍극자 모멘트가 큰 분자이고, 비극성 분자는 쌍극자 모멘트가 없다. 3개 이상의 원자가 결합하고 있을 때, 극성 결합이 존재하지만 에너지적으로 비극성 분자인 것도 가능하 다. 이산화탄소가 그와 같은 경우에 해당하는바, CO2 분자는 직선형으로 산소가 탄소보다 전기 음성도가 크기 때문에 극성을 갖는다. 하지만 분자 전체의 모멘트는 분자 내의 각 쌍극자의 합으로, 벡터값으로 계산된다. CO2의 경우, 이들의 결합 쌍극자는 서로 반대방향을 향하고 있기 때문에 서로 완전히 상쇄되어 그 값은 0으로 비극성와 같은 성질을 지니게 된다. 반면에 물(H2O) 분자는 구부러진 형태를 취하고 있기 때문에 2개의 쌍극자는 서로 상쇄되지 않고 오히려 부분적으로 가산된다. 그 결과로 H2O 분자는 실질적으로 이중극자 모멘트를 띠는 극성을 가지게 된다.The dipole is quantitatively calculated as a dipole moment, i.e., the product of the distance between the end charge and charge of each dipole. A molecule with a large polarity is a molecule with a large dipole moment, and a nonpolar molecule has no dipole moment. When three or more atoms are bonded, it is also possible that they are non-polar molecules in the presence of polar bonds. In the case of carbon dioxide, the CO 2 molecule is linear and has a polarity because oxygen is more electronegative than carbon. However, the moment of the whole molecule is the sum of each dipole in the molecule and is calculated as a vector value. In the case of CO 2 , their associated dipoles are completely offset from each other because they are in opposite directions, so their values are zero and nonpolar. On the other hand, since the water (H 2 O) molecules take a bent shape, the two dipoles are not canceled each other, but are partially added. As a result, the H 2 O molecules have a polarity that substantially affects the dipole moment.
상기 전기 음성도를 측정에는 분자의 결합 에너지를 이용하는 측정방법이 가장 널리 알려져 있다. 전기 음성도가 다른 2개의 원자가 결합하면, 그 분자는 예상값 이상의 에너지를 가지게 된다. 이러한 결합의 세기에는 원자 사이의 공유결합 에너지와 결합된 분자 간 쌍극자의 양 끝의 반대 부호 전하 사이의 인력이 더해지게 된다. 그러므로 여분의 결합력은 이 분자간 인력에 의한 것으로서 이 개념을 이용해서 각 원소의 전기 음성도 측정이 가능하게 된다. 그런데 각 원소의 전기 음성도 값은 그다지 중요하지 않으며 중요한 것은 결합으로 맺고 있는 2개 원자의 전기 음성도 차이인바, 그 차이가 적으면 결합은 비교적 극성이 차이가 작고, 차이가 크면 극성이 큰 결합을 형성하여 전자쌍은 대부분 전기 음성도가 큰 원자의 주위에 존재하게 된다. A method of measuring the electronegativity by using the binding energy of molecules is most widely known. When two atoms with different electronegativity are combined, the molecule has energy above the expected value. The strength of this coupling is the addition of attraction between the covalent bond energy between the atoms and the opposite sign charge at both ends of the coupled intermolecular dipole. Therefore, the extra binding force is due to this intermolecular attraction, and it is possible to measure the electronegativity of each element using this concept. However, the value of electronegativity of each element is not so important, and the important thing is that the electronegativity of two atoms forming the bond is different. When the difference is small, the bond has a relatively small difference in polarity. When the difference is large, And the electron pair is present around the atom with the most electronegativity.
상기와 같은 전기 음성도 차이를 활용하여 Cu와 Zn의 전기 음성도와 유사한 금속 이온을 추가하여 합금화하는 것이 가능하고, 서로 전기 음성도가 유사한 금속끼리의 결합을 이용하게 되면, 제3 원소(M)가 도금층 표면 깊이에 따른 농도 구배를 가지도록 하는 스틸코드용 강선을 얻을 수가 있다. If the electrons of the third element (M) are combined with each other, it is possible to add a metal ion similar to the electronegativity of Cu and Zn using the difference in electronegativity as described above, A steel wire for steel cord having a concentration gradient according to the depth of the surface of the plating layer can be obtained.
실제로 스틸코드와 고무와의 접착이 이루어질 때, 강선의 도금층 1/4 지점 혹은 1/2 지점에서 반응이 일어나기 때문에 접착력 개선을 위한 제3 원소가 도금층의 표면부 쪽에 많이 분포할수록 개선 효과가 증대될 뿐만 아니라 신선 작업성도 높아지게 된다. When the steel cord is actually bonded to the rubber, the reaction takes place at the 1/4 point or 1/2 point of the plated layer of the steel wire. Therefore, the more the third element for improving the adhesion is distributed on the surface side of the plated layer, Not only that, but also the freshness workability becomes high.
한편 스틸코드용 강선의 3원 또는 4원 합금 도금층에서 제3 원소로서 코발트가 사용되는 경우에는 도금층의 ZnO 산화층 내부에 침입형 양이온 형태로 존재하여 산화층에서 양전하의 양을 증가시키고, 스틸코드와 고무와의 접착시 노화, 특히 습열 노화시에 내부로 침투된 수분에 대해 Zn 대신에 Co가 먼저 산화반응을 일으켜서 탈아연화를 억제함으로써 접착력 개선에 기여하게 된다. On the other hand, when cobalt is used as the third element in the three-element or four-element alloy plating layer of the steel cord, the amount of positive charge in the oxide layer exists in the ZnO oxide layer of the plating layer, , Co is used instead of Zn for the moisture penetrated into the inside of the die during aging, especially wet heat aging, so that the oxidation reaction is first caused to suppress the dezincification, thereby contributing to the improvement of the adhesion.
본 발명에 따른 고무 보강용 스틸코드는 코드를 구성하는 강선의 합금층의 표면부에 상대적으로 높은 함량으로 존재하는 코발트에 의해 고무와의 접착력, 특히 시효 접착력이 향상되어 타이어 제품의 내구성을 증가시킬 수 있는 장점이 있다. The steel cord for rubber reinforcement according to the present invention has improved adhesion to rubber, particularly aging adhesion, due to the relatively high content of cobalt in the surface portion of the alloy layer of the steel wire constituting the cord, thereby increasing the durability of the tire product There are advantages to be able to.
그리고 기존의 접착력 향상을 위해 타이어 고무 내에 포함되는 코발트 화합물의 역할을 대신하여 스틸코드 강선의 도금층 내에 포함되어 접착특성을 나타낼 수 있기 때문에 신선가공성의 저하를 초래함이 없이 환경 문제를 초래하지 않는 타이어의 개발이 가능하게 된다.In addition, since the cobalt compound contained in the tire rubber can be substituted for the coating layer of the steel cord steel to exhibit the adhesive property in order to improve the existing adhesive strength, the tire which does not cause environmental problems without deteriorating the drawability Can be developed.
도1은 본 발명 스틸코드용 강선의 3원 합금 도금층 단면도.
도2는 본 발명 실시예의 각각의 Co 함량 제품에서 도금층 표면으로부터 1/4 지점의 Co 함량을 나타낸 그래프
도3은 본 발명 실시예의 각각의 Co 함량 제품에서 도금층 표면으로부터 1/2 지점의 Co 함량을 나타낸 그래프.
도4는 고무 내 Co 함량에 따른 스틸코드의 스팀시효 접착력 인덱스1 is a sectional view of a ternary alloy plating layer of a steel wire for a steel cord according to the present invention.
2 is a graph showing the Co content at 1/4 point from the surface of the plating layer in each of the Co content products of the examples of the present invention
3 is a graph showing the Co content at half a point from the surface of the plating layer in each of the Co content products of the examples of the present invention.
FIG. 4 is a graph showing the steam aging adhesion index
본 발명의 상기 목적과 기술적 특징들을 비롯한 제조공정은 아래의 실시예를 통해서 보다 자세하게 이해될 것이다. 본 실시예는 본 발명의 이해를 위한 바람직한 일예에 속한 것으로 본 발명의 보호범위가 실시예에 의해서 한정 또는 제한되는 것은 아니다.The manufacturing process, including the objects and technical features of the present invention, will be understood in more detail through the following examples. The present invention belongs to the preferred embodiment for understanding the present invention and the scope of protection of the present invention is not limited or limited by the examples.
먼저, 선경이 1.75mm인 스틸코드용 강선을 마련하였다. 상기 강선의 표면에 Cu → M → Zn 순으로 순차 도금을 하여 도1과 같은 단면의 3원 합금 도금층을 형성하였다. 이때 제3 원소로는 Co가 1 ∼ 20% 범위에서 변화된 함량으로 사용되었다. 상기 도금층을 구성하는 3개의 합금 원소 함량을 변화시켜 아래의 표1과 같은 다수의 비교예 및 실시예 시편을 마련하였다.First, a steel wire for steel cord having a wire diameter of 1.75 mm was prepared. The surface of the steel wire was sequentially plated in the order of Cu → M → Zn to form a ternary alloy plating layer having a cross section as shown in FIG. At this time, Co was used as the third element in the range of 1 ~ 20%. A plurality of comparative examples and example specimens as shown in Table 1 below were prepared by varying the content of the three alloying elements constituting the plating layer.
상기 시편들에 대하여 Co 함량 및 표면부에서의 농도 구배에 따른 접착특성과 신선 작업성 거동을 알아보기 위하여 유도가열 확산을 실시하였다. 실시예 시편들에 대해서는 도금층에 Co의 농도 구배를 부여하기 위하여 유도가열 확산의 표피효과를 이용하여 주파수가 다른 유도가열 확산을 2회에 걸쳐 실시하였다.In order to investigate the adhesion characteristics and the fresh workability behavior of the specimens according to the Co content and the concentration gradient at the surface, induction heating diffusion was performed. For the specimens of Examples, induction heating diffusing at different frequency was performed twice using the skin effect of induction heating diffusion to give a concentration gradient of Co to the plating layer.
먼저, 1차 유도가열은 500MHz의 고주파를 이용하여 도금 극표면층, 즉 Co-Zn 도금층에서만 확산이 이루어지도록 한 후에 2차로 30KHz의 중주파로 도금층 전체, 즉 Cu-Co-Zn의 확산이 이루어지도록 하였다. 이때 측정된 도금층의 확산온도는 420℃이고, 확산 시간은 1차에서 5초, 2차에서는 10초로 조정하여 도금층의 표면부에서는 Co 함량비가 높고 소지철에 가까워질수록 Co 함량비가 감소되도록 Co 함량비의 농도 구배를 부여하였다.First, the primary induction heating was performed by using a high frequency of 500 MHz so that diffusion was made only in the plating electrode surface layer, that is, the Co-Zn plating layer, and then the entire plating layer, that is, Cu-Co-Zn was diffused by the medium frequency of 30 KHz . At this time, the diffusion temperature of the measured plating layer was 420 ° C., the diffusion time was adjusted from 1 to 5 seconds, and the secondary was adjusted to 10 seconds, so that the Co content ratio was increased at the surface portion of the plating layer, A concentration gradient of the ratio was given.
한편, 아래의 표1에서 비교예1 시편은 Co가 포함되지 않은 기존의 황동 (brass) 도금 강선으로서, 이는 Co가 추가된 3원 합금 도금층과의 접착력 대비를 위하여 마련되었다. 그리고 비교예2 시편은 고주파 확산 방식에 따른 Co 금속의 농도 구배 여부를 확인하기 위하여 마련된 것으로, Co의 함량이 5w%가 되도록 Cu-Co-Zn의 순차 도금을 한 후 30KHz의 중주파를 사용하여 1차 유도가열만을 실시하였고, 이때 확산 온도는 420℃, 확산 시간은 15초로 유지하였다.On the other hand, in Table 1 below, the specimen of Comparative Example 1 is a conventional brass plated steel wire not containing Co, which is prepared for the adhesion strength with the ternary alloy plating layer to which Co is added. The specimen of Comparative Example 2 was prepared to check the concentration gradient of the Co metal according to the high frequency diffusion method. The Cu-Co-Zn was sequentially plated so that the content of Co was 5w% In this case, the diffusion temperature was maintained at 420 ° C. and the diffusion time was maintained at 15 seconds.
이와 같은 과정을 통해서 얻어진 1.75mm의 시편들은 습식 신선공정을 통하여 0.3mm 직경으로 인발되었으며, 이후 동일 강선 시편들 소선 3가닥을 연합하여 3×0.30 스틸코드로 제작되었다.The 1.75 mm specimens obtained through this process were drawn through a wet drawing process to a diameter of 0.3 mm, and then the same strand specimens were assembled with 3 wire strands of 3 × 0.30 steel cord.
스틸코드용 강선의 도금층을 이루고 있는 Co%, Cu% 및 부착량을 알아보기 위하여 ICP를 이용하였으며, 도금층 표면으로부터 1/4, 1/2 지점까지의 Co%를 분석하기 위하여 25% 농도의 황동 박리액을 사용하여 아래와 같은 계산식에서 나온 시간만큼 도금선을 침지시켜 도금층 표면 일부를 녹여 내어 각 위치에서의 Co 함량을 분석하여 농도 구배를 확인하였다.ICP was used to investigate Co%, Cu%, and adhesion amount of the steel wire for the steel wire. In order to analyze Co% from the surface of the coating layer to 1/4 and 1/2 point, 25% Using the solution, the plating line was immersed for a period of time as shown in the following equation to dissolve a part of the surface of the plating layer, and the concentration gradient of Co was analyzed by analyzing the Co content at each position.
(1) 도금표면 1/4 용해하기 위한 침지시간(초)=CW/4*(80.186*D ― 21.862)(1) Dipping time (sec) for plated surface 1/4 dissolution = CW / 4 * (80.186 * D - 21.862)
(1) 도금표면 1/2 용해하기 위한 침지시간(초)=CW/2*(80.186*D ― 21.862) (1) Plated surface 1/2 Dipping time for dissolution (sec) = CW / 2 * (80.186 * D - 21.862)
C/W : Total 도금 부착량(g/kg), D : 소선경(mm) C / W: Total plating adhesion amount (g / kg), D: Small wire diameter (mm)
상기의 제조공정으로 얻어진 도금 강선 시편들을 사용하여 습식신선을 하면서 신선작업성을 평가하였으며, 또한 이들 강선 시편들을 이용하여 제조된 스틸코드가 매입된 고무 제품들에 대하여 Co 함량 변화에 따른 초기 및 습열 시효 접착성에 대한 평가를 행하였다.For the rubber products with steel cords manufactured by using these steel wire specimens, initial and wet heat treatments according to changes in Co content were carried out. The evaluation of the aging adhesion was carried out.
주파수Induction heating
frequency
(Cu+Zn+Co)Co /
(Cu + Zn + Co)
특성adhesion
characteristic
도금층Plated layer 합금 조성과 확산열처리 공정별 신선작업성 및 접착특성 Alloy Composition and Diffusion Heat Treatment Process
위의 표1에서와 같이, 순차 도금 후 1차 확산 처리만을 행한 비교예2의 경우에는 도금층 전체 영역에 걸쳐 Co 농도가 5%로 균일하지만, 유도가열 주파수를 다르게 하여 2차례에 걸쳐 확산 처리를 행한 실시예1 내지 실시예6의 경우에는 도금층 표면으로부터 1/4 깊이 및 1/2 깊이 지점 내에서의 Co 함량이 전체 Co 함량 대비 각기 40% 및 20% 이상 높게 분포되는 농도 구배를 나타내고 있음을 알 수 있다. 도2는 상기 실시에1∼6의 도금층 표면으로부터 1/4 지점의 Co 함량을 나타낸 그래프이고, 도3은 1/2 지점의 Co 함량을 나타낸 그래프이다.As shown in Table 1, in the case of Comparative Example 2 in which only the first diffusion treatment was performed after the sequential plating, the Co concentration was uniformly 5% over the entire plating layer, but the diffusion heating treatment was performed twice In Examples 1 to 6, the Co content in the 1/4 depth and 1/2 depth from the surface of the plating layer was found to be higher than the Co content by 40% and 20%, respectively Able to know. FIG. 2 is a graph showing the Co content at 1/4 point from the surface of the plating layer in the above-mentioned Embodiments 1 to 6, and FIG. 3 is a graph showing the Co content at 1/2 point.
상기 표1의 신선 작업성과 접착특성 측정 결과에서와 같이, Co가 도금층 전 영역에 걸쳐 균일하게 분포되어 있을 때(비교예2)보다 농도 구배를 가지는 실시예1∼6의 경우에 신선 작업성과 습열 노화 접착력이 우수함을 알 수 있다.In the case of Examples 1 to 6 having a concentration gradient more than that in the case where Co is uniformly distributed over the entire region of the plating layer (Comparative Example 2) as in the results of the measurement of the drawing workability and adhesion property in Table 1, It can be seen that the adhesive strength is excellent.
또한, 일반 황동 도금 스틸코드(비교예1)와 농도 구배를 갖는 3원 합금 도금층의 강선으로 이루어진 스틸코드 제품(실시예1∼ 6)을 비교하여 보면, 초기 접착력은 유사하지만, 습열 노화 접착력에서는 실시예 제품들이 훨씬 우수한 특성을 나타내고 있으며, 특히 Co 함량이 5wt%일 때 가장 큰 향상 효과를 나타내고 있음을 알 수 있다.Further, when comparing the steel cord products (Examples 1 to 6) made of the steel wires of the general brass plated steel cord (Comparative Example 1) and the ternary alloy plated layer having the concentration gradient, the initial adhesive strengths were similar, It can be seen that the products of the Examples show far superior properties, and in particular, when the Co content is 5 wt%, the greatest improvement is exhibited.
아래의 표2는 상기 표1의 실시예3(Co 5wt%)으로 이루어진 스틸코드를 고무 내 Co 함량을 달리하는 고무 내에 매입시켜서 고무 내 Co 함량에 따른 스팀시효 접착력의 변화를 측정한 결과로서 상기 표1의 비교예1(황동 도금 스틸코드)의 접착력 값을 기준으로 하여 접착력 데이타를 인덱스(index)로 표시하였다.Table 2 below shows the results of measuring the change in the steam aging adhesion according to the content of Co in rubber by embedding the steel cord made of Example 3 (
고무 내 Co 함량에 따른 접착력 인덱스Adhesive index according to Co content in rubber
상기 표2에서와 같이, 고무 내 Co 함량에 따른 스팀시효 접착력에서는 동일한 3원 합금 스틸코드에 대하여 고무 내 Co 함량이 적을수록 접착력 개선효과가 크게 나타났으며, 특히 동일한 고무에 대하여 Co가 없는 경우에 더 큰 접착력 개선효과가 나타났음을 알 수 있다. As shown in Table 2, in the case of the steam aging adhesion according to the Co content in the rubber, the effect of improving the adhesion was significant as the Co content in the rubber was smaller for the same three-element alloy steel cord. Especially, It is understood that a larger adhesive force improving effect is exhibited in the case of the present invention.
한편, 도4는 상기 표2의 측정결과를 그래프로 표시한 것이다. 이같은 측정 결과를 통해서, 고무 종류에 따라 스틸코드 제품의 Co 함량 및 농도 구배를 달리하여 타이어의 노화를 방지할 수 있을뿐 아니라 3원 합금 도금 강선의 스틸코드를 사용하여 타이어 고무 내 코발트 화합물의 역할을 대신하여 접착특성을 나타낼 수 있기 때문에 코발트가 함유되지 않는 환경적으로 바람직한 타이어를 실현할 수 있을 것으로 기대된다. FIG. 4 is a graph showing the measurement results of Table 2 above. According to the measurement results, it is possible to prevent the aging of the tire by varying the Co content and the concentration gradient of the steel cord product according to the rubber type, and also the role of the cobalt compound in the tire rubber by using the steel cord of the ternary alloy- It is expected that an environmentally preferable tire containing no cobalt can be realized.
Claims (9)
M의 농도 구배를 위하여 상기 순차 도금된 강선을 1 ∼ 500MHz로 고주파 유도가열하는 1차 확산 단계;
상기 1차 확산에 이어 10 ∼ 500KHz로 중주파 유도가열하는 2차 확산 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 고무 보강용 스틸코드의 제조방법.Sequentially plating the surface of the steel wire in the order of Cu? M? Zn (M is one or two elements of Co, Ni, Cr, Mo, Al, In, or Sn);
A first diffusion step of subjecting the progressively plated steel wire to high frequency induction heating at a frequency of 1 to 500 MHz for concentration gradient of M;
And a secondary diffusion step of induction heating at 10 to 500 KHz after the primary diffusion.
9. The method of claim 8, wherein the steel wire passed through the first and second diffusion steps has a concentration gradient of 20% or more of the M content ratio from the surface of the plating layer to the 1/2 point of the coating layer as a whole. A method for manufacturing a steel cord.
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