KR20190056617A

KR20190056617A - battery-heated quilt manufactuirng method and the heated quilt

Info

Publication number: KR20190056617A
Application number: KR1020170153758A
Authority: KR
Inventors: 김세영; 김동우
Original assignee: 김세영; 김동우
Priority date: 2017-11-17
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2019-05-27

Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a battery heating blanket, and a heating blanket thereof, and more specifically, to a manufacturing method of a battery heating blanket which manufactures a heating blanket by an assembly heating wire heated by a battery as a power and is freely used anytime anywhere without restriction of spaces and places by a wireless method; and to a heating blanket thereof. According to one embodiment of the present invention, the manufacturing method of a battery heating blanket comprises the steps of: configuring a power unit for supplying battery electricity; configuring a heating unit provided with an assembly heating wire having a low resistance value operated to the battery electricity; configuring a heating blanket main body having the heating unit; and configuring a circuit in order to supply battery electricity discharged from the power unit to the assembly heating wire having a low resistance value provided in the heating unit.

Description

[0001] The present invention relates to a battery-heated quilt manufacturing method,

본 발명은 배터리 발열이불 제조방법 및 그 발열이불에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배터리를 전원으로 발열하는 조립식 열선으로 발열이불을 만들어 무선방식으로 언제 어디서나 공간과 장소를 구애받지 않고 자유자재로 사용할 수 있도록 하는 배터리 발열이불 제조방법 및 그 발열이불에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a battery heating blanket manufacturing method and a heating blanket thereof, and more particularly, to a battery blanket manufacturing method and a blanket heating blanket which can be freely used in a wireless manner at any time, And more particularly, to a method of manufacturing a battery blanket and a method of manufacturing the battery blanket.

현대 인류의 주거문화에서 침구류는 생활필수품으로 자리매김하고 있으며 인간은 잠을 잘 때 체온 보호를 위해 본능적으로 따뜻함을 원하고, 특히, 우리나라 사람들은 나이가 들어갈수록 잠자리의 뜨거움을 원하는 정도가 더해가는 경향이 있다.Bedding is becoming a necessity in the living culture of modern mankind. Humans want instinctively warmth in order to protect their body temperature when sleeping. In particular, the more people of our country want to heat the bed There is a tendency to go.

또한, 현대인은 90% 이상이 침대생활을 하며, 침대 위에서 잠을 잘 때도 구들장에서 잠을 잘 때와 같은 따뜻함을 원하고 따뜻한 침구류들을 깔거나 덮고 자기를 원하고 있으나, 현재까지 인류가 개발한 기존의 침구류에서는 열을 낼 수 있는 기술이 완전히 개발되어 있지 못하여, 따뜻한 잠자리를 원하는 욕구를, 침대생활을 하는 현대인들에게는 충족시켜주지 못하고 있는 실정이다.In addition, more than 90% of modern people live in bed, and when sleeping on the bed, they want warmth like sleeping in the bed, and they want to cover or cover with warm bedding. However, In existing bedding, there is no technology developed to heat the bedding, so the desire for a warm bedding can not satisfy modern people who live in bed.

왜냐하면, 침대침구류는 유연성과 쿠션이 너무 커서 딱히 따뜻한 열을 낼 수 있는 다른 방법이 없어 침대침구류 내부에 전기열선을 구비시켜 열을 내보려는 시도는 수없이 있었지만, 종래의 전기열선기술들은 너무 낙후되고 기술의 한계성이 있어 전기열선들이 쉽게 끊어져서 화재나 감전 사고를 번번이 일으키게 되었고 또한 아래 첫째부터 셋째까지와 동일한 이유 때문에, 현재까지는 제대로 된 발열 침대침구류가 개발되지 못하고 있는 실정에 있다.Because bed linens are so flexible and cushioned that there is no other way to get warm heat, there have been countless attempts to heat them by providing electric heat in bed linen, Due to the backwardness and limitations of the technology, electric hot wires easily break, causing fire and electric shock accidents. Also, due to the same reasons as the first to the third below, a proper heating bed bedding has not been developed so far.

현재 인류가 개발한 침대침구류 기술이 이렇게 열을 내는데 한계성에 봉착하여 침대생활이 90% 이상인 현대인들이 잠자리에서 따뜻한 열을 느끼며 자고 싶은 욕구를 충족시키기 위하여, 발열 침대침구류 대신 그 보조방법으로, 발열매트류(AC 220V 전기매트, 온수매트)를 침대 위에 올려서 사용하고 있으나 이러한 제품들도 아래와 같은 위험성 등 심각한 문제점에 봉착하고 있다.In order to meet the desire of the modern people who have more than 90% of bed life to feel the warmth in the bed and feel the heat, Although heat mats (AC 220V electric mat, hot water mat) are put on the bed, these products are also facing serious problems such as the following risks.

첫째, 종래의 전기열선 기술이 낙후되어 있어 감전위험이 없는 24V 이하의 초 저전압의 전기로는 침구(이불)류와 같은 넓은 면적을 발열시킬 수 있는 기술이 없어서 종래의 발열 침구류들은 AC 100~220V의 상용화된 전기만을 사용해야 하는 방식으로 상시 감전 위험에 노출되어 있다.First, there is no technology that can generate a large area such as a bedding (quilt) in an ultra-low voltage electric furnace of less than 24V which is not in danger of electric shock because the conventional electric heating wire technology is out of order, In the way that only the commercialized electricity of the power source should be used.

발열 침대침구류의 보조방법으로 종래의 발열매트들은, 열을 내기 위해 전기열선을 사용하고 있으나 기술의 낙후성으로 AC 100~220V의 상용화된 전기만을 사용해야 하는 방식으로써, 이러한 높은 전압을 사용하는 전기열선을 넣은 침구류를 침대 위에 깔거나 덮고 사람이 수면을 취하게 되면, 침대 쿠션과 사람이 몸을 뒤척이는 하중으로 매트와 같은 침대에 까는 용도의 침구류에 들어간 전기열선에 트위스트 장력이 작용하여 해당 전기열선이 단선되고, 이불과 같이 덮고 자는 침구류는 사람이 돌돌 말며 잠을 자게 되면 열선과 열선이 겹치면서 과열이 발생하거나, 열선이 완전히 꺾이면서 접혀지게 되어 이때도 단선이 발생된다.Conventional heat mats use electric heating wire to heat up, but it is necessary to use only commercialized electric power of AC 100 ~ 220V because of the deterioration of technology. Therefore, electric heating wire using such high voltage When bedding is put on or covered by a bed and a person takes a sleep, a twist tension is applied to the electric heating line which enters bedding such as a bed cushion and a person's body, If a person breaks down and sleeps, the heating line overlaps with the heating line, which causes overheating, or the heating line is completely folded and folded at this time.

이러한 단선부위에 사람 몸이 접촉되게 되면 사용전압이 높아서 감전사고가 발생하고 사람이 목숨을 잃을 수도 있게 되는 등 상시 감전 위험성에 노출되는 문제점이 있다.When the human body comes into contact with such a broken wire portion, there is a problem that the voltage of use is high, so that an electric shock accident occurs and a person may lose his life.

둘째, 종래의 전기열선 기술이 낙후되어 있어 감전위험이 없는 24V 이하의 초저전압이면서 유해전자파(유도파)가 전혀 발생하지 않는 직류(DC)전기로 침구(이불)류와 같은 넓은 면적을 발열시킬 수 있는 기술이 없어서 종래의 발열 침구류들은 교류(AC) 전기를 사용하면 반드시 발생하는 유도파인 유해전자파에 상시 노출이 되어 있다.Secondly, since the conventional electric hot-wire technology is inferior, it is possible to generate a large area such as a direct current (DC) electric furnace bedding (quilt) which does not cause any electric shock, The conventional heating bedding is always exposed to the harmful electromagnetic wave which is induced by the use of alternating current (AC) electricity.

발열 침대침구류의 보조방법으로 종래의 발열매트들은, 열을 내기 위해 전기열선을 사용하고 있으나 종래의 전기 열선들은 기술의 낙후성으로 AC 100~220V의 상용화된 전기만을 사용해야 하는 방식으로써, 교류(AC) 전기는 유도파를 무조건 발생시키는 전기이고, 유도파는 인체에 해로운 유해전파이며, 전자파는 거리의 제곱 승수에 반비례하므로 사람이 직접 접촉하는 침대침구류에서는 거리가 0에 가까워 전자파가 발생하면 인체가 직접 100% 모두 맞게 되고, 또한 전기를 켜고 잠을 자게 되면 잠을 자는 동안 유해 전자파를 지속적, 연속적으로 맞으면서 잠을 자게 되는 문제점이 있다.Conventional heating mats use electric heating wires to heat the heating beds. However, conventional electric heating wires use only commercialized electric power of 100 ~ 220V because of the deterioration of the technology. ) Electricity is the electricity that generates the induction wave unconditionally, and the induction wave is harmful radio wave which is harmful to the human body. Since the electromagnetic wave is inversely proportional to the square multiplier of the distance, 100% of all of them are directly fit, and when electric power is turned on and sleeping, there is a problem that the harmful electromagnetic waves are continuously and continuously hit while sleeping.

셋째, 종래의 전기열선 소재기술이 낙후되어 있어 화재위험에 상시 노출된다.Third, the existing electric hot-wire material technology is inferior and is always exposed to fire risk.

발열 침대침구류의 보조방법으로 종래의 발열매트들은, 열을 내기 위해 전기열선을 사용하고 있으나 종래의 전기 열선들은 소재기술이 낙후되어(인장력, 내구성 등이 현저히 좋지 않음) 구기거나 접혀지게 되면 단선이 쉽게 되고 조금 오래 사용하면 자연적으로 부스러짐이 발생하며, 이러한 단선이나 부스러짐 발생시 사용 전압이 높은 관계로 단선 부위나 부스러짐 부위에서 쇼트에 의한 불꽃이 발생하여 화재사고로 이어지는 사례가 비일비재하다.Conventional heat mats use electric heating wires to heat heat. However, conventional electric heating wires have a problem in that the material technology is inferior (tensile strength, durability is not good, etc.) Is easy to use, and when it is used for a long time, it is naturally brittle. In the case of such breakage or brittleness, there is a case where a fire is generated due to a short circuit due to a high voltage to be used.

특히, 침대 위에 올려놓고 사용하는 경우, 침대는 쿠션이 있어 상하, 좌우 방향으로 트위스트 인장력이 작용하므로 웬만한 전기열선과 전선과 열선이 연결되는 접속부위는 이러한 인장력에 견딜 수 없어 단선을 초래하게 되고, 열선이나 전기선, 접속부위가 단선되면 단선부위가 서로 부딪히며 불꽃이 발생하어 화재사고로 이어지게 된다.Particularly, when the bed is put on a bed, since the bed has a cushion and a twist tension is applied in the up and down direction and the left and right direction, a connection part where a large amount of electric hot wire and electric wire and hot wire are connected can not withstand such tensile force, If a hot wire, an electric wire, or a connecting part is disconnected, the broken wire part collides with each other and a flame is generated, leading to a fire accident.

또한, 열선 기술의 낙후성으로 열선소재 자체의 정온 유지기능이 없어 조절기나 감지기, 바이메탈 등 열 조절기능을 하는 장치가 고장 발생 시에는 온도가 연속 상승하며 과열로 화재가 발생한다.In addition, due to the deterioration of the heat wire technology, there is no constant temperature keeping function of the heat ray material itself, and when the device having a heat control function such as a regulator, a sensor, and a bimetal malfunctions, the temperature rises continuously and a fire occurs due to overheating.

넷째, 잠자리에서 필수적으로 필요한 침구에서 가장 중요한 유연성이 없다.Fourth, bedding is not the most important flexibility necessary for bedding.

사람이 깔거나 덮고 자는 침구류는 유연하여야(부드러워야) 포근함을 느끼며 더욱 잠이 잘 온다. 또한, 침대류도 이러한 맥락으로 침대 제조사들은 침대와 매트리스 쿠션을 침대과학이라며 첨단적으로 개발해 나가면서 고성능 쿠션 기술의 경쟁을 벌이고 있다.Bedding that people put on or cover should be flexible (should be soft) and feel warm and more sleepful. In this context, bed manufacturers are also competing for high-performance cushioning technology as they develop beds and mattress cushions as bed science.

그런데 기존의 전기발열매트는 전기열선 소재기술(인장력, 내구성 등)이 낙후되어 있고 상기 첫째~셋째 문제점들을 기술적으로 해결할 수가 없는 관계로 이를 보완하고자 잘 구부러지지 않고 딱딱하게, 그리고 두껍게 만들 수밖에 없어(내부 전기열선이 접히거나 구겨지면 단선되는 것을 방지하기 위해서) 유연성이 떨어지는 제품들로 만들 수밖에 없는 기술적 문제점을 안고 있다.However, the conventional electric heating mat is inferior to the electric hot wire material technology (tensile strength, durability, etc.) and can not solve the first to third problems technically. Therefore, it is inevitable to make it hard to bend, There is a technical problem that can not be made with less flexible products in order to prevent internal electric wires from being broken when folded or wrinkled).

또한, 기존의 전기발열매트류의 문제점을 해결하기 탄생한 온수매트들도 유연성이 없는 것은 마찬가지인데, 온수매트들은 얇게 만들 수가 없고(얇을 경우 온수 배관에 스케일이 끼며 배관이 막힘), 온수(물) 자체 쿠션이 고성능 침대 고유의 쿠션을 저해하게 되며, 접히거나 구부리게 되면 온수 흐름이 차단되어 발열침구 기능을 상실하고 과압으로 보일러 폭발위험이 있어, 현재 사용화되어 유통되고 있는 모든 온수매트류들 역시 잘 구부러지지 않고 딱딱하게, 그리고 두껍게 만들 수밖에 없는 기술적 문제점을 안고 있다.Also, hot water mats that are born to solve the problems of existing electric heating mats are also not flexible. However, hot water mats can not be made thin (if they are thin, scale is plugged in hot water pipes and pipes are blocked) ) Self-cushion hinders inherent cushion of high-performance bed. When folded or bent, the flow of hot water is blocked and the heating bedding function is lost. There is a risk of boiler explosion due to overpressure and all hot water mats There is also a technical problem that can not be bent well, and it is hard to make it thick and thick.

그리고 이러한 유연성 없이 잘 구부러지지 않고 딱딱하면서 두꺼운 종래의 전기발열매트류나 온수매트류들을 첨단과학의 침대 위에 깔고 자게 되면, 고급 고성능 침대에서 고유의 고성능 쿠션감이 없게 될 수밖에 없는 문제점도 동시에 안고 있다.And if you do not have such flexibility and do not bend properly, you will have a problem that you will not have a unique high-performance cushioning feeling in a high-end high-performance bed if you put a conventional electric heating mat or hot water mats on a high-tech science bed.

결국, 종래의 전기발열매트류나 온수매트류들은 유연성이 없어 부드럽고 포근한 진정한 발열침구라고 할 수 없다.As a result, conventional electric heating mats and hot water mats are not flexible and can not be said to be a soft, warm and genuine heating bedding.

다섯째, 발열침구를 제조하는 종합적 기술의 한계로 잠자리가 편리한 무선방식의 발열침구를 만들 수 없다.Fifth, as a limitation of comprehensive technology for manufacturing heating bedding, it is not possible to make heating bedding of radio type convenient for sleeping.

종래의 온수매트류와 전기 발열매트류는 모두 유선방식으로 잠자리에서 침구로 사용하는데 불편함이 많다.Conventional hot water mats and electric heating mats are all inconvenient to use as a bedding in a sleeping bed.

온수매트류들은 보일러에서부터 매트까지 온수배관이 연결되어 있고, 전기 매트류들은 전원공급선이 유선으로 연결되어 있다.The hot water mats are connected to the hot water pipe from the boiler to the mat, and the electric mats are connected to the power supply line by wire.

이러한 유선방식은 그나마 바닥에 깔고 자는 침구의 제품군(매트 류)에서는 불편함이 덜 하지만, 덮고 자는 침구의 제품 군(이불, 담요 등)에서는 사람이 잠을 자면서 이불을 돌돌 말거나, 구르면서 자기 때문에 이불에 선이 연결되어 있으면 불편함을 이루 말할 수 없다.This wired method is less uncomfortable in the bedding product (mat) that is laid on the floor but the product group of the bedding to be covered (quilt, blanket, etc.) You can not tell if you are uncomfortable with a line connected to a futon.

여섯째, 종래의 전기발열침구류들은 일시적인 발열기술밖에 구현이 안되므로 화재위험을 시스템적으로 차단할 수 없다.Sixth, since the conventional electric heating bedding is only a temporary heating technology Fire hazards can not be systematically blocked.

종래의 전기발열매트들은 매트 면적 전체에 열선이 들어가 있으며 이러한 열선에 전기가 한 번에 흘러(1회로로 구성됨) 일시발열을 하는 방식이다.Conventional electric heating mats have a heating area in the entire mat area, and electricity is flowed in one time (composed of one electric circuit) to generate heat temporarily.

따라서 이러한 일시 발열방식은 국부적으로 축열이 발생하는 경우 과열로 화재가 발생하는 것을 시스템적으로 차단할 수 없는 근본적 문제점도 안고 있다. 즉, 발열매트가 구겨지거나, 겹쳐질 경우 겹쳐진 수의 제곱 승에 비례해 온도가 급상승하여 과열로 화재가 발생하게 되며, 매트 일부 면적 위에 다른 침구(이불이나 담요)를 얹어 두었을 때도 그 부위로 열이 지속적으로 축적되며 과열이 화재로 이어진다.Therefore, this temporary heating system has a fundamental problem in that it can not systematically prevent the occurrence of fire due to overheating when local heat storage occurs. That is, when the heating mat is wrinkled or overlapped, the temperature rises in proportion to the square power of the overlapping number, causing a fire due to overheating, and when the other mat (bed sheet or blanket) Heat accumulates continuously and overheating leads to fire.

일곱째, 종래의 전기 발열침구류나 온수매트들은 진정한 원적외선 방출기능이 없어 건강에 덜 이롭다.Seventh, conventional electric heating bedding or hot water mats do not have a true far-infrared ray emitting function and are less health-friendly.

원적외선은 인체 내부로 침투되어 진동을 발생시켜서 체내에서 열이 나게 하는 파장인데 이러한 원적외선을 인체가 쪼이게 되면 혈관이 팽창하여 피의 순환이 개선되는 등 인체에 많은 이로움을 준다.Far infrared rays penetrate the inside of the human body and generate vibration, which causes heat in the body. When such a far-infrared ray comes into contact with the human body, blood vessels expand and blood circulation improves.

특히 원적외선 파장대가 5 ~20미크론(㎛)인 경우 인체에 큰 이로움을 준다고 알려져 있는데 이러한 파장대의 원적외선을 방출하는 발열침구를 만드는 것은, 종래의 전기발열 침구 제조기술이나 온수매트 제조기술로는 구현할 수 없다.Particularly, when the far-infrared wavelength band is 5 to 20 microns (micrometer), it is known to give great benefit to the human body. Making a heating bedding that emits far-infrared rays of such a wavelength band can be realized by a conventional electric heating bedding manufacturing technique or a hot- none.

공개번호 제10-2011-0053870호(공개일자 2011년05월24일)Publication No. 10-2011-0053870 (public date May 24, 2011)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 첫째 목적은 DC 저전압의 전기를 사용하므로 감전 위험이 없는 배터리 발열이불 제조방법 및 그 발열이불을 제공하는데 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a battery heating blanket manufacturing method and a heating blanket.

또한, 본 발명의 둘째 목적은 감전 위험이 없는 24V 이하의 초저전압인 직류(DC) 전기로 넓은 면적을 발열시킬 수 있어 유해전자파(유도파)가 전혀 발생하지 않는 배터리 발열이불 제조방법 및 그 발열이불을 제공하는데 있다.A second object of the present invention is to provide a method of manufacturing a battery heating blanket capable of generating a large area of a direct current (DC) electric furnace with an extremely low voltage of 24 V or less without any risk of electric shock and generating no harmful electromagnetic wave To provide a futon.

또한, 본 발명의 셋째 목적은 전기열선 소재를 개발하여 화재 위험이 없는 배터리 발열이불 제조방법 및 그 발열이불을 제공하는데 있다.It is a third object of the present invention to provide a method of manufacturing a battery heating blanket and an exothermic blanket thereof, in which an electric hot-wire material is developed and there is no fire risk.

또한, 본 발명의 넷째 목적은 침구를 유연하게 제조할 수 있어 잠자리에서 부드럽고 편안함을 줄 수 있는 배터리 발열이불 제조방법 및 그 발열이불을 제공하는데 있다.A fourth object of the present invention is to provide a method of manufacturing a battery heating blanket capable of flexibly manufacturing bedding so as to provide soft and comfortable sleeping comfort, and to provide such a heating blanket.

또한, 본 발명의 다섯째 목적은 무선방식의 발열침구를 제공하여 잠자리가 편리한 배터리 발열이불 제조방법 및 그 발열이불을 제공하는데 있다.It is a fifth object of the present invention to provide a method of manufacturing a battery heating blanket that provides a heating bed of a wireless type and is easy to sleep, and a heating blanket.

또한, 본 발명의 여섯째 목적은 지속적인 발열기술 구현으로 화재위험을 시스템적으로 차단할 수 있는 배터리 발열이불 제조방법 및 그 발열이불을 제공하는데 있다.Further, the sixth object of the present invention is to provide a And to provide a method for manufacturing a battery heating blanket capable of systematically blocking a fire risk and a blanket for heating the battery.

그리고 본 발명의 일곱째 목적은 진정한 원적외선 방출기능으로 인체 건강에 유익한 배터리 발열이불 제조방법 및 그 발열이불을 제공하는데 있다.A seventh object of the present invention is to provide a method of manufacturing a battery heating blanket that is beneficial to human health with a true far-infrared ray emitting function and a heat blanket.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 배터리 발열이불 제조방법은,According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a battery heating quilt,

배터리 전기가 공급되는 전원부를 구성하는 단계와,Configuring a power supply unit to which battery electricity is supplied,

상기 배터리 전기에 동작되는 저저항값을 가지는 조립식 열선이 구비되는 발열부를 구성하는 단계와,Forming a heating unit having a built-in heating wire having a low resistance value operated on the battery electricity;

상기 발열부를 구비시킨 발열이불 본체를 구성하는 단계 및A step of constructing a heat-quilt main body having the heat-generating portion, and

상기 전원부에서 방전되는 배터리 전기가 상기 발열부에 구비된 저저항값을 가지는 조립식 열선으로 공급되게 회로를 구성하는 단계를 포함하여 구성된다.And configuring the circuit such that the battery electricity discharged from the power source unit is supplied to the assembled heat line having the low resistance value provided in the heat generating unit.

본 발명의 실시예에 따른 배터리 발열이불은, 배터리 전기가 공급되는 전원부와,A battery heating blanket according to an embodiment of the present invention includes a power supply unit to which battery electricity is supplied,

상기 배터리 전기에 동작되는 저저항값을 가지는 조립식 열선이 구비되는 발열부와,A heating unit having a built-in heating wire having a low resistance value operated by the battery electricity;

상기 발열부가 구비된 발열이불 본체 및A heating duvet body provided with the heating unit,

상기 전원부에서 방전되는 배터리 전기가 상기 발열부에 구비된 저저항값을 가지는 조립식 열선으로 공급되게 하는 회로부를 포함하여 구성된다.And a circuit unit for supplying battery electricity discharged from the power source unit to the assembled heat line having a low resistance value provided in the heat generating unit.

상술한 과제의 해결 수단에 의하면, DC 저전압의 전기를 사용하므로 감전 위험이 없다.According to the means for solving the above-mentioned problem, there is no danger of electric shock because DC electric power of low voltage is used.

또한, 감전 위험이 없는 24V 이하의 초저전압인 직류(DC) 전기로 넓은 면적을 발열시킬 수 있어 유해전자파(유도파)가 전혀 발생하지 않는다.In addition, DC (direct current) electric power of 24V or less, which is free from the danger of electric shock, can generate a large area, and harmful electromagnetic waves (induced waves) are not generated at all.

또한, 전기열선 소재를 개발하여 화재 위험이 없다.Also, there is no fire risk by developing electric hot wire material.

또한, 침구를 유연하게 제조할 수 있어 잠자리에서 부드럽고 편안함을 줄 수 있다.In addition, the bedding can be made flexible, so that it can be soft and comfortable in bed.

또한, 무선방식의 발열침구를 제공하여 잠자리가 편리하다.In addition, it is convenient to sleep by providing the heating bedding of the wireless system.

또한, 지속적인 발열기술 구현으로 화재위험을 시스템적으로 차단할 수 있다.In addition, by implementing continuous heat generation technology Fire risk can be systematically blocked.

그리고 진정한 원적외선 방출기능으로 인체 건강에 유익하다.And it is beneficial to human health by true infrared emission function.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 배터리 발열이불의 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 배터리 발열이불의 개략적인 구성도이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a battery heating blanket according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic configuration diagram of a battery heating blanket according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참고로 그 구성 및 작용을 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도면들 중 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 참조번호 및 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다.It is to be noted that the same components of the drawings are denoted by the same reference numerals and symbols as possible even if they are shown in different drawings.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Also, when a part is referred to as " including " an element, it does not exclude other elements unless specifically stated otherwise.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

종래의 발열침구류들은(전기발열매트류, 온수매트류 등) 발명의 배경이 되는 기술에서 상술한 바와 같이 첫째~셋째 문제점인 감전위험, 화재위험, 유해전자파(유도전자파) 위험에 상시 노출되어 있는바, 이를 해결하기 위해서는 발열침구 특히 발열이불의 전원을 배터리를 사용하여야 한다.Conventional exothermic beds (electric heating mats, hot water mats, etc.) are always exposed to the first to third problems of electric shock risk, fire hazard, harmful electromagnetic wave (inductive electromagnetic wave) In order to solve this problem, the battery should be used for the heating bedding, especially the heating bedding.

배터리는 보통 전압이 낮은 안전전압(24V 이하)을 사용하므로 감전 위험이 없고, 주파수가 없는 직류(DC) 전기이므로 인체에 유해한 전자기파가 발생하지 않는다.Since the battery uses a safety voltage (24V or less), which is usually low voltage, there is no danger of electric shock, and there is no harmful harmful electromagnetic wave because it is direct current (DC) electricity with no frequency.

인체에 유해한 전자기파는 교류(AC) 전기와 같이 유도전기에 의해서만 발생하는 것으로써, 송배전 선로나 가전제품 등에서의 극저주파(Extremely Low Frequency: ELF)가 있으며, 이동통신 단말기 사용과 기지국 시설의 증가에 따른 무선 주파수에서의 고주파(Radio Frequency: RF)가 있는데, 이러한 유해전자파는 UN산하 국제암연구기구(IARC)에 의해서 99년에 전자파를 발암인자 2등급으로 분류, '발암가능성이 있는 물질' 로 규정되어 있다.Electromagnetic waves harmful to the human body are generated only by induction electricity such as AC electricity. Extremely low frequency (ELF) exists in transmission and distribution lines and household appliances. There is a radio frequency (RF) at the radio frequency. According to the International Agency for Research on Cancer (IARC), the harmful electromagnetic wave is classified as a carcinogen .

또한, 배터리를 사용하여 발열이불을 만들게 되면 유선방식(종래의 온수매트 류들에서는 온수공급배관, 종래의 전기매트류들에서는 전원공급선)에서 해방된 무선방식이 되므로, 언제 어디서나 공간과 장소를 구애받지 않고 자유자재로 사용해도 되고, 상술한 유선에 따른 침구로서의 불편성과 이불과 같은 덮고 자는 발열침구로는 만들 수 없었던 종래의 발열침구 제조기술의 문제점을 모두 해결할 수가 있게 되어 상술한 바와 같은이 다섯째 문제점도 해결할 수 있다.In addition, if a battery is used to generate a heat blanket, the wireless system is released from the wired system (hot water supply piping in the conventional hot water mats and power supply line in the conventional electric mats), and therefore, It is possible to solve the problems of the conventional heat-generating bedding manufacturing technique which can not be made with the heating bedding such as inconvenience as the bedding according to the above-mentioned wire and the bedding such as the bedding, Can be solved.

따라서 상술한 첫째 ~ 셋째 및 다섯째의 종래의 발열침구들 특히 발열이불의 문제점을 해결하고 더욱 미래 첨단적인 발열침구를 제조하기 위해서는 발열침구의 전원으로 배터리를 사용해야 하며, 발열체는 전기발열체를 사용하되 배터리 전기에서 동작되는 열선을 사용하는 방식으로 발열침구를 제조해야 한다.Therefore, in order to solve the problems of the first to third and fifth conventional heating bedding, especially the heating bedding, and to further manufacture the future advanced heating bedding, the battery should be used as the power source of the heating bedding, and the heating element uses an electric heating element, The heating bedding must be manufactured in a manner that uses hot wires operated in electricity.

이러한 배터리를 사용하는 발열이불 제조방법을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method for manufacturing a heat blanket using such a battery will be described in more detail.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 배터리 발열이불의 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 배터리 발열이불의 개략적인 구성도이다.FIG. 1 is a flowchart showing a method of manufacturing a battery heating blanket according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a battery heating blanket according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 발명의 실시예에 따른 배터리 발열이불은 배터리(22) 전기가 공급되는 전원부(20)를 구성하는 단계(S10)와,1 and 2, a battery heating blanket according to an embodiment of the present invention includes a step S10 of forming a power supply unit 20 to which electricity is supplied from a battery 22,

상기 배터리(22) 전기에 동작되는 저저항값을 가지는 조립식 열선(32)이 구비되는 발열부(30)를 구성하는 단계(S12)와,(S12) constituting a heating unit (30) having a built-in heating wire (32) having a low resistance value to be operated by the electricity of the battery (22)

상기 발열부(30)를 구비시킨 발열이불(10) 본체를 구성하는 단계(S14)와,(S14) constituting a main body of a heat-sensitive duvet (10) provided with the heating portion (30)

상기 전원부(20)에서 방전되는 배터리 전기가 상기 발열부(30)에 구비된 저저항값을 가지는 조립식 열선(32)으로 공급되게 회로를 구성하는 단계(S16)를 포함하여 구성된다.And a step S16 of supplying a battery electric power discharged from the power supply unit 20 to the assembled heat ray 32 having a low resistance value provided in the heat generating unit 30. [

<실시예 2>&Lt; Example 2 >

여기서 핵심적인 기술은 본 발명의 발열이불에 적용해야 하는 열선이다.The key technique here is the heating wire which must be applied to the heating blanket of the present invention.

상술한 첫째 ~ 일곱째의 모든 문제점을 해결하기 위해서 본 발명에서 필요한 열선은, 배터리 전기에 동작되어야 하고, 저저항값을 가지며, 유연성이 뛰어나면서 쉽게 단선되지 않아야 하며, 원적외선도 방출하는 등 첨단적 발열기능과 보조적 건강기능까지 동시 발현을 해주어야 하는 첨단 멀티 전기 열선(전기 발열체)이 되어야 한다.In order to solve all of the above-mentioned first to seventh problems, the hot wire required in the present invention must be operated by battery electricity, has a low resistance value, is excellent in flexibility and can not be easily broken and emits far- (Electric heating body) which must simultaneously express function and auxiliary health function.

그런데 이러한 첨단 멀티 발열기술을 구현하는 종래의 열선(발열체) 제조기술은 현재 인류에 존재하지 않는다.However, the conventional technology of manufacturing a heat-generating body that implements such a state-of-the-art multi-heating technology does not exist at present in the human race.

종래의 열선(발열체) 제조기술들은 모두 본 발명에서 원하는 저저항값을 가지거나 또는 첨단 멀티 성능들을 구현해내기에 기술상의 문제점(기술의 한계성)이 너무 커서 본 발명의 목적을 달성할 수 없다(하기의 <실시예 4>에서 상세히 설명한다).Conventional hot wire manufacturing techniques can not achieve the object of the present invention because they have a desired low resistance value or implement advanced multi-functions in the present invention because the technical problem (technical limit) is too large Described in detail in < Example 4 >

따라서 본 발명에서 이러한 종래 열선(발열체) 기술상의 문제점(기술의 한계성)을 완전히 해결하기 위해서, 본 발명에서 원하는 모든 것을 다 자유자재로 구사하고 구현해 낼 수 있는 혁신적 신개념의 첨단 열선인 저저항값을 가지는 조립식 열선이 필요하고 이러한 기술에 의거하여 만들어진 저저항값을 가지는 조립식 열선을 본 발명의 발열이불에 구비해야 한다.Therefore, in order to completely solve the problems (limitations of the technology) in the conventional heat ray technique, it is necessary to use a novel low-resistance heat ray, And a prefabricated hot wire having a low resistance value made in accordance with this technique should be provided in the heating blanket of the present invention.

본 발명의 구현을 위해 수많은 연구와 실험을 해낸 결과, 저저항값을 가지는 조립식 열선은, 서로 다른 가닥 수와, 굵기, 재질, 기능을 가지는 금속 또는 합금금속을 극세선으로 만들어, 원하는 저저항값 또는 원하는 멀티 기능중, 어느 하나 이상의 것을 가지도록, 이들 극세선을 조립식으로 합성시켜서 번들화 작업을 통하여 하나의 번들로 만든 방법으로 제조하는 것이, 가장 첨단적이며 효과적임을 알아내게 되었다.As a result of many researches and experiments for the implementation of the present invention, it has been found that a prefabricated hot wire having a low resistance value can be obtained by making a metal or alloy metal having different numbers of strands, thickness, It has been found that it is the most advanced and effective to fabricate these superfine wires in a bundled manner by assembling them in a bundled manner so as to have one or more of the desired multi functions.

<실시예 3>&Lt; Example 3 >

상기 <실시예 1>에서 저저항값을 가지는 조립식 열선이 반드시 구현해내야 하는 기술은,In the above-described embodiment 1, the art that a prefabricated hot wire having a low resistance value must be realized,

① 본 발명에서 필요로 하는 상기 <실시예 1>에서 저저항값을 가지는 조립식 열선은 배터리전기를 사용해야 하므로, 배터리에서 방출되는 전기는 보통 안전전압인 24V 이하 대의 직류(DC) 전기인 것이 대부분이므로, 배터리 전기는 곧, 직류(DC) 안전 저전압”전기인 것이다.(1) In the embodiment 1 required for the present invention, the assembled hot wire having a low resistance value must use battery electricity. Therefore, most of the electricity discharged from the battery is direct current (DC) electricity of a safety voltage of 24V or less , And the battery electricity is a direct current (DC) safe low voltage "electricity.

따라서 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선은 “직류(DC) 안전 저전압 전기에서 발열 동작이 되는 열선이어야 한다.Therefore, the assembled heat line having the low resistance value should be a heat line which generates heat in the DC (DC) safety low voltage electricity.

그리고 이러한 열선은 아주 안전하고 낮은 전압인 안전 저전압(24V 이하의 전압의) 직류(DC) 전기에 동작하되, 원하는 발열동작이 실질적으로 이루어는 열선이어야 한다.And these heat lines should be hot wires that operate on very safe and low voltage, safe low voltage (less than 24V) direct current (DC) electricity, but the desired heat generation action is substantial.

상기 열선을 침구(발열이불) 속에 내장시켜 따뜻한 열이 나게 하는 발열침구나 발열이불로 만들어야 하는데 24V 이하의 낮은 전압에서, 또한 직류(DC) 전기에서 열이 잘 나지 않는다면 발열침구(발열이불)로서의 기능을 하지 못하게 된다.The heating wire should be made of a heating bedding or a heating bedding which is warmed by putting the heating wire in a bedding (heating bedding) and at a low voltage of 24V or less, and if the heating is not good in a direct current (DC) It will not function.

그런데 열선에서 원하는 정도의 열이 발생되게 하려면 기본적으로 원하는 발열정도에 맞춘 전력량이 그 열선에서 소비가 이루어져야 하고, 이는 아주 낮은 전압(예 24V 이하의 전압)에서도 해당 전력량의 소비를 구현해 낼 수 있는 전류량이 해당 열선으로 흘러가 줘야 한다.However, in order to generate a desired amount of heat in the heat line, basically, the amount of power corresponding to the desired degree of heat consumption must be consumed in the heat line, and the amount of current that can realize consumption of the corresponding amount of power even at a very low voltage Must flow to the corresponding hot line.

즉, 열선(발열체)에서 발생시키는 발열량은, 수식 Q = 0.24 × I² × R × T에 의해 결정된다(여기서 Q는 해당 열선의 발열량이고, I는 열선(발열체)에 공급하는 전류이고, R은 열선(발열체)의 저항값이며, T는 열선(발열체)에 전류를 공급한 시간이다.)That is, the calorific value generated in the heating line (heating element) is determined by the formula Q = 0.24 x I ² x R x T (where Q is the heating value of the hot line, I is the current supplied to the heating element (Heating element), and T is the time at which current is supplied to the heating element (heating element).

또한, W(소비전력) = V(전압)×I(전류)이고, V(전압) = I(전류)×R(저항) 이므로 수식 W = I² × R이 된다.In addition, since W (power consumption) = V (voltage) x I (current) and V (voltage) = I (current) x R (resistance), the equation W = I ² x R is obtained.

상기 수식에서 해당 열선 자체에서 발생하는 열량은 소비전력량에 비례하고, 저항값(R)과 전류공급시간(T)에 비례하며, 전류량(I)의 제곱에 비례함을 알 수 있다.It can be seen that in the above equation, the heat generated in the hot wire itself is proportional to the amount of power consumption, proportional to the resistance value R and the current supply time T, and proportional to the square of the amount of current I.

따라서 어떤 열선에서 원하는 어떤 발열량(온도)을 얻기 위해서는 그 발열량에 비례한 전력량을 그 열선에서 소비를 시켜야 하고, 해당 전력량을 소비하기 위해서는 해당 전류량이 그 열선에 흘러가 줘야 함을 알 수 있다.Therefore, in order to obtain a desired heating value (temperature) in a certain heating line, it is necessary to consume the amount of power proportional to the amount of heat to be consumed in the heating line, and in order to consume the corresponding amount of power, the amount of current must flow to the heating line.

그런데 상술한 바대로 본 발명에서 필요한 열선은 아주 낮은 전압(안전 저전압)에서 동작해야 하므로, 해당 열선은 아주 낮은 저항값을 자지는 열선이 되어야만 원하는 발열량을 얻을 수 있는 해당 전류량이 그 열선(발열체)에 흐를 수 있다..However, since the heating wire required in the present invention must operate at a very low voltage (safety low voltage) as described above, the heating wire must have a very low resistance value so that the corresponding amount of current, Can flow in.

예를 들어, 잠자리에서 필수적으로 사용하는 이불에서 열이 나게 하는 발열침구(발열이불)로 만들려고 했을 때, 본 이불 속에 전기열선을 구비시켜 열을 내 줘야 하는데, 초당 100w의 전력량이 소비되어야만 원하는 따뜻한 온도를 얻을 수 있다고 가정하면,For example, when you try to make a feather bedding (feather quilt) that is heat-consuming in bedding, which is essential for bedding, you need to heat the bedding with electric heating wire. Assuming that a warm temperature can be obtained,

종래의 기술로 만들어진 열선을 사용하게 되면, 일반전기인 AC 220V를 사용할 수밖에 없으므로, 열선의 저항값은 484Ω이 되는 것을 사용해야만 그 열선에서 초당 0.4545A의 전류량이 흘러갈 수 있게 되고, 100w의 발열량을 발열할 수 있다.(W = V×I에서 W ÷ V = I이고 따라서 100w ÷ 220V = 0.4545A이며, V = I×R에서 R = V ÷ I이므로 R = 220V ÷ 0.4545A = 484Ω이 된다.).If a hot wire made with a conventional technology is used, a normal electric power of AC 220V can not be used. Therefore, when the resistance value of the hot wire is 484Ω, a current of 0.4545A per second can flow through the hot wire. (W = V x I, W ÷ V = I and therefore 100w ÷ 220V = 0.4545A, and R = V ÷ I in V = I × R, so R = 220V ÷ 0.4545A = 484Ω .).

그런데 본 발명을 위해서 필요로 하는 저저항값을 가지는 조립식 열선은 직류(DC) 안전 저전압의 전기를 사용하므로, 예를 들어, 5V 이하의 안전 저전압의 전기를 방전하는 일상에 흔한 휴대폰 보조배터리를 사용해서 동일한 100w의 발열량을 발열할 수 있게 하는 발열이불을 만들려고 한다면,However, since the assembled hot wire having a low resistance value required for the present invention uses electric power of direct current (DC) safety low voltage, for example, a mobile phone auxiliary battery which is common in daily life discharging electric power of safety low voltage of 5 V or less is used If you want to make a heat blanket that can generate the same 100 watts of heat,

본 발명을 위해서 필요로 하는 배터리전기에 동작되는 열선에서도 상기와 동일하게 초당 100w의 전력량이 소비되어야 하므로, 본 발명을 위해서 필요로 하는 배터리전기에 동작되는 열선에서는 초당 20A의 전류량이 흘러갈 수 있게 되어야만 100w의 발열량을 발열할 수 있게 되는 것이고, 이렇게 되려면 그 열선의 저항값은 저저항값인 0.25Ω이 되어야만 그 열선에서 초당 100w의 발열량을 얻을 수 있다..(W = V×I에서 W ÷ V = I이고 따라서 100w ÷ 5V = 20A이며, V = I×R에서 R = V ÷ I이므로 R = 5V ÷ 20A = 0.25Ω이 된다.).Since the electric power required for the present invention is also consumed by the electric power of 100 W per second as in the above-mentioned case, the amount of electric current of 20 A per second flows in the hot wire operated by the battery electricity required for the present invention (W = V × I to W ÷ (W = V × I). In order to do this, the resistance value of the hot wire must be 0.25Ω, which is the low resistance value. V = I and thus 100w ÷ 5V = 20A, and R = V ÷ I at V = I × R, so R = 5V ÷ 20A = 0.25Ω).

따라서 상기 예와 수식 계산으로 살펴본 바와 같이, 본 발명을 위해서 필요로 하는 저저항값을 가지는 조립식 열선이 직류(DC) 안전 저전압의 전기에서 동작하게 하기 위해서는 반드시 아주 낮은 저저항값을 가져야만 원하는 발열동작을 일으킬 수 있음을 알 수 있다.Therefore, as described in the above examples and calculation of formulas, in order to operate the assembled hot wire having the low resistance value required for the present invention in the direct current (DC) safety low voltage, it is necessary to have a very low low resistance value, It can be seen that the operation can be caused.

② 또한, 본 발명을 위해서 필요로 하는 저저항값을 가지는 조립식 열선은 상기 ①의 직류(DC) 안전 저전압 전기에서 원하는 발열동작을 일으키는 저저항값을 가지는 열선으로 만들어져야 함과 동시에, 이러한 원하는 발열동작과 동시에 어느 특정한 한 가지 이상의 추가기능을 발현할 수 있는 열선이기도 해야 한다.(2) The assembled hot wire having a low resistance value required for the present invention must be made into a hot wire having a low resistance value causing a desired heat generating operation in the direct current (DC) safety low voltage electricity of the above (1) It should be a hot line that can manifest one or more additional functions at the same time as the operation.

예를 들어, 본 발명에 의해서 개발된 발열침구(발열이불)에 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선을 구비시켜 덮고 잠자는 과정에서 건강이 증진되면 더욱 좋다.For example, it is better if the heating heat is developed in the heating bedding (heating quilt) developed by the present invention and the prefabricated heating wire having the low resistance value is provided for covering and sleeping.

이러한 건강증진 효과를 내기 위해서 상기 열선은 직류(DC) 안전 저전압의 전기에서 원하는 발열동작을 함과 동시에 원적외선을 방출하는 기능이 동시에 발현되게 한다면 본 발명에 의해 제조되는 발열이불에 인체에 건강함을 끼치는 효과가 추가되므로써, 인체는 잠을 자면서 더욱 건강함을 추구할 수 있다.In order to achieve such a health promoting effect, if the heating wire performs a desired heating operation in the direct current (DC) safety low voltage electricity and at the same time the function of emitting the far infrared rays is simultaneously manifested, the heating blanket manufactured according to the present invention is healthy By adding effects, the human body can pursue healthier by sleeping.

따라서 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선은 상기 ①의 기술이 발현됨과 동시에 병행하여, 인체 건강에 유리한 원적외선을 방출하는 기능을 수행하거나, 발열침구 자체를 좀 더 안전하게 할 수 있는 기능들이 발현될 수 있게 하는 등, 어느 특정한 한 가지 이상의 기능이 추가로 자동 구현되는 열선으로 만들어야 본 발명이 추구하는 목적에 더욱 효과적으로 다가갈 수 있다.Therefore, the prefabricated hot wire having the low resistance value can exhibit the functions of releasing the far-infrared rays which are advantageous for human health, or capable of making the heating bedding itself safer, Or the like, and a specific one or more functions are additionally automatically implemented, so that the object of the present invention can be achieved more effectively.

③ 본 발명에 의한 발열침구는 잠자리에서 필수적으로 필요한 침구의 가장 중요한 유연성이 있어야 한다.③ The heating bedding according to the present invention should have the most important flexibility of the bedding necessary for bedding.

본 발명에 의해 제조되는 발열침구는 상기에서 상술한 넷째 문제점을 해결하기 위해서, 사람이 깔거나 덮고 잘때 유연성이 뛰어나서 그 유연함 때문에 포근함을 느끼며 더욱 잠이 잘 오게 만들어져야 하는데, 이를 위해서 여기에 적용되는 열선은 사람의 피부에 접촉되어도 이물감이 느껴지지 않게 부드럽고 유연한 열선으로 만들어져야 한다.In order to solve the above-mentioned fourth problem described above, the exothermic bedding manufactured by the present invention should be made more comfortable to sleep and feel more comfortable due to its flexibility because it is excellent in flexibility when it is laid, covered, and soaked. The hot wire should be made of soft and flexible hot wire so that it does not feel a sense of foreign body even if it touches the human skin.

따라서 본 발명에 의한 발열침구에 적용되는 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선은 상기 ① 또는 ② 중 어느 한 가지 이상의 열선 성능에 추가하여 유연성이 뛰어난 열선이 된다면 더욱 효과적인 열선이 된다.Therefore, the assembled heat ray having the low resistance value applied to the heat-generating bedding according to the present invention becomes more effective heat ray if the heat ray is excellent in flexibility in addition to the heat ray performance of any one of the above (1) or (2).

④ 본 발명에 의해 만들고자 하는 발열이불은 종류도 많을 뿐만 아니라, 다양한 크기(사이즈)와 다양한 발열량(또는 발열온도)을 필요로 하기 때문에 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선은 본 발명의 기술을 가지고 향후 발열침구 제조자가 원하는 수없이 많은 다양한 경우의 수에 모두 맞추어 원하는 상기와 같은 성능(①~③ 중 어느 하나 이상의 성능)을 가지는 열선으로 모두 정밀하게 하나하나 모두 맞춤형으로 만들 수 있어야만 본 발명의 발열침구(이불)를 실질적으로 원하는 바대로 모두 만들 수 있다.(4) Since the heating blanket to be made according to the present invention requires many kinds of sizes, various sizes (sizes) and various heating values (or heating temperatures), the above- It is necessary to be able to precisely and precisely make all of the heat rays having the above-mentioned performance (any one of the above-mentioned (1) to (3)) exactly according to the number of various cases desired by the manufacturer of the heating bedding, (Duvets) can be made as desired substantially.

따라서 본 발명의 기술에 의해 제조되는 저저항값을 가지는 조립식 열선은 상기 ①~③ 중 어느 하나 이상의 성능을 가지는 열선을, 필요에 의해 원하는 바대로 맞춤형 열선으로 만들되, 수없이 많은 다양한 경우의 수대로 모두를 각각 정밀하게 맞춤형 열선으로 만들수 있다면 더욱 효과적인 열선이 된다.Therefore, the prefabricated hot-wire having a low resistance value manufactured by the technique of the present invention makes the hot-wire having the performance of any one of the above-mentioned (1) to (3) as customized hot-wire as required, If you can make each of them precisely tailored hot wire, it becomes more effective hot wire.

⑤ 이러한 열선은 발열침구 속에 삽입되어 수많은 사람이 덮고 사용하는 발열이불을 만드는데 사용되는 것으로서, 그 수요량이 엄청나게 많아지게 될 것이므로, 수없이 많은 다양한 경우의 수대로 모두를 각각 정밀하게 맞춤형 열선으로 만들어진 것을, 동일한 성능을 가진 동일한 제품으로 만들어 내야만 본 발명의 발열이불을 상용화시킬 수 있다.⑤ These heat lines are inserted into the heating bedding and used to make the heat blanket that is covered and used by many people. Since the demand will be enormous, , It is necessary to make the same product having the same performance to commercialize the heating quilt of the present invention.

따라서 상기 ④에 의거하여 정밀하게 만들어진 맞춤형 열선을 동일하고 똑 같은 제품으로 수없이 대량 생산 가능하도록 하는 대량생산기술도 본 발명의 구현을 위해서 중요한 기술이 된다.Accordingly, a mass production technique for making a customized heat ray, which is made precisely based on the above (4), can be mass-produced in the same and same products many times becomes an important technique for realizing the present invention.

그런데 종래의 열선(발열체) 제조기술에서는 어떠한 성능을 가진 열선(발열체)를 만들고자 할 경우 반드시 사전 설계된 특정 재질과 수많은 각각의 단면적 크기대로 정밀 가공할 수 있는, 전문 기계설비와 장치들을 수많은 종류별로 일일이 각각 다 만들어 갖추어야만 어떠한 성능을 가진 사전 설계된 열선(발열체)을 만들 수 있게 되는 것이므로, 본 발명에서 필요로 하는 상기 ④와 같은 수많은 종류의 맞춤형 열선을 동일한 제품으로 대량 생산해 내기에 사실상 경제적 실효성이 없다.However, in the conventional hot wire manufacturing technology, when it is desired to make a heat wire having a certain performance, it is necessary to install specialized mechanical equipment and devices capable of precisely machining the pre-designed specific materials and numerous cross sectional sizes, It is not economically effective to mass-produce many kinds of customized hot wires such as the above-mentioned (4) required in the present invention in the same product because it is possible to make a pre-designed hot wire (heating element) .

따라서 본 발명의 기술에 의해 제조되는 저저항값을 가지는 조립식 열선은 상기 ④에 의거해 제조되는 각각의 맞춤형 열선을 동일한 성능을 가진 동일제품으로 언제든지 경제성 있고 손쉽게 대량생산을 가능하게하는 기술로 만들어야 한다.Therefore, the prefabricated hot-wire having the low resistance value manufactured by the technique of the present invention should be made into a technique that makes it possible to economically and easily mass-produce each customized hot wire manufactured according to the above ④ at any time with the same product having the same performance .

이를 종합적으로 다시 정리해 보면, In summary,

상기 <실시예 1>에서의 저저항값을 가지는 조립식 열선이 반드시 구현해야 하는 기술은,The technique that the prefabricated hot wire having the low resistance value in the above <Example 1>

① 직류(DC) 안전 저전압 전기에서 원하는 발열 동작을 일으키는 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 기술, ① DC (DC) technology to make hot wire with low resistance value which causes desired heat generation in safety low voltage electricity,

② 상기 ①의 열선으로 만들어짐과 동시에 병행하여 어느 특정한 한 가지 이상의 추가기능을 발현하는 열선으로 만드는 기술, ② The technology to make heat wire which is made of heat wire ① above and concurrently and which can produce one or more additional functions,

③ 상기 ① 또는 ② 중 어느 하나 이상의 열선으로 만들어짐과 동시에 병행하여 유연성이 뛰어난 열선으로 만드는 기술,③ Technology that is made of one or more of the above ① and ②,

④ 상기 ①~③ 중 어느 하나 이상의 성능을 가지게, 수없이 많은 다양한 경우의 수대로 모두를 각각 정밀하게 맞춤형 열선이 되게 만드는 기술,④ Technology that makes it possible to make precise customized heat lines for each of the number of various cases, with more than one of the above ① ~ ③,

⑤ 상기 ④에 의거해 제조되는 각각의 맞춤형 열선을 동일한 성능을 가진 동일제품으로 언제든지 경제성 있고 손쉽게 대량생산을 가능하게 하는 기술, 중 ⑤ Each customized hot wire manufactured in accordance with ④ above can be economically and easily mass-produced with the same product with the same performance at any time.

어느 하나 이상의 기술이며,Any one or more of the techniques,

상기 <실시예 1>의 저저항값을 가지는 조립식 열선은 반드시 상기 ①~⑤의 기술 중 어느 하나 이상의 기술을 구현해내는 열선이어야 한다.The prefabricated hot wire having the low resistance value of the first embodiment should be a hot wire that implements one or more of the techniques described in the above (1) to (5).

<실시예 4><Example 4>

상기 <실시예 3>에서의 저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법을 실제 실용화시키기 위해서 이러한 기술을 적용하여 실물 열선으로 만들어 내기 위한 상기저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법의 실제적 구현방법이 필요하다.In order to put the prefabricated hot-wire manufacturing method having a low resistance value into practical use in the above-described third embodiment, it is necessary to implement a practical method of manufacturing the prefabricated hot-wire having the low resistance value .

이에 대하여 좀 더 상세히 설명하면, 먼저 본 발명을 위해서 필요로 하는 저저항값을 가지는 조립식 열선은, 공급되는 배터리 전기에 발열동작을 일으켜야 하는데, 이러한 배터리전기는 기본적으로 직류이므로, 직류(DC) 전기에 쉽게 발열동작 되는 열선이어야 한다.In detail, the prefabricated hot wire having a low resistance value required for the present invention must generate heat in the supplied battery electricity. Since the battery electricity is basically a direct current, the direct current (DC) It should be a hot line that can be operated easily.

그런데 직류(DC) 전기는 한 방향으로만 전류가 흘러감으로, 배터리 전기에서 열선이 발열동작을 손쉽게 일으키게 하기 위해서는 열선 소재를 오로지 100% R (Resistance) 성분으로만 구성된 소재인 금속 또는 합금금속을 열선 소재로 사용해야 한다.However, direct current (DC) electricity flows in only one direction. In order to easily generate the heating action of the heat ray in the battery electricity, the heat ray material is made of metal or alloy metal, which is composed of 100% R It should be used as hot wire material.

또한, 본 발명을 위해서 필요로 하는 배터리전기에 동작되는 열선을 금속 또는 합금금속만을 사용해서 만들어야 하는 또 다른 이유는, 본 열선은 안전 저전압 직류(DC) 전기가 흐르면 순간고온발열을 할 수 있어야 하기 때문이다.Further, another reason why the hot wire operated by battery electricity required for the present invention is made of only metal or alloy metal is that the hot wire must be capable of instantaneous high-temperature heating when a safety low-voltage direct current (DC) Because.

금속 또는 합금금속은 100% R(Resistance) 성분으로만 이루어진 소재들이며, R(Resistance)성분은 직류(DC) 전기와 교류(AC) 전기에서 모두 발열반응을 잘 일으킨다.The metal or alloy metal is made of only 100% R (Resistance) components. The R (Resistance) component generates an exothermic reaction in both DC (direct current) and AC (alternating current) electricity.

이에 비해 C(Condenser) 성분은, AC 유도 전류(순간순간 전류 흐름 방향이 바뀌는 AC 전기)에서만 발열반응을 일으키며, 직류(DC) 전기에서는 발열반응을 일으키지 못한다.In contrast, the C (condenser) component generates an exothermic reaction only in the AC induced current (AC electric current in which the instantaneous current flow direction changes), and does not cause an exothermic reaction in the direct current (DC) electric power.

따라서 만일 C(Condenser) 성분이 큰 소재(예, 종래의 고무성분들을 포함 시킨 카본블랙 발열체 류 등)나, R(Resistance) 성분과 C(Condenser) 성분이 합성된 백터합으로 산출이 가능한 임피던스저항 값을 가지는 재질(예, 종래의 탄소성분 포함 발열체, 카본성분 포함 발열체, 면상발열체 류 등)을 본 발명의 열선 소재로 사용하면, 본 발명의 열선은 직류 전기를 직접사용 하는 것이므로, 해당 열선에서 열이 아예 나지 않거나, 열 반응이 느려져서 본 발명에서 원하는 직류(DC) 전기만을 사용해야하는 과제를 해결할 수 없게 되며, 순간고온발열도 해내지 못하는 열선이 된다.Therefore, it is possible to obtain an impedance resistance which can be calculated by a combination of a material having a large C (condenser) component (for example, a carbon black heating body including conventional rubber components), a R (resistance) component and a C (condenser) (For example, a conventional heating element including a carbon component, a heating element including a carbon component, a surface heating element, or the like) is used as the hot wire material of the present invention, since the hot wire of the present invention directly uses direct current, The heat can not be exerted or the heat reaction slows down, so that it is impossible to solve the problem of using only the desired direct current (DC) electricity in the present invention, and the hot wire can not attain instantaneous high temperature heat.

또한, 금속 또는 합금금속이 아닌 발열체(열선) 소재는 발열속도가 매우 느릴 뿐만 아니라, 고온발열을 일으킬 경우 소재가 타면서 화재가 발생되거나, 고온으로 장기간 사용하게 되면 부스러지며 고장단 선쇼트화재 사고로 이어진다.In addition, a heating element (hot wire), which is not a metal or an alloy metal, is very slow in heat generation. In addition, if a high temperature is generated, a fire is generated when the material burns, or if it is used for a long time at a high temperature, Respectively.

따라서 본 발명을 위해서 필요로 하는“저저항값을 가지는 조립식 열선”은, 직류(DC) 저전압전기에서 순간고온발열동작이 쉽게 일어나는 특정된 금속 또는 합금금속들을 본 열선 소재로 사용하여야 한다.Therefore, the "prefabricated hot wire having a low resistance value" required for the present invention should use the specified metal or alloy metal as the hot wire material in which instantaneous high temperature heating operation easily occurs in the direct current (DC) low voltage electricity.

그 다음으로 본 발명을 위해서 필요로 하는 저저항값을 가지는 조립식 열선은 안전 저전압 전기에서 원하는 발열동작을 일으킬 수 있게 만들어져야 하는데, 이렇게 하려면 상기 <실시예 3>에서 상술한 바와 같이 필수적으로 직류(DC) 안전 저전압 전기에서 원하는 발열 동작을 일으키는 저저항값을 가지는 열선으로 만들어져야 한다.Next, the assembled hot-wire having a low resistance value required for the present invention should be made so as to cause a desired heat-generating operation in the safety low-voltage electricity. In order to do so, DC) Safety Low-voltage electricity should be made of hot-wire with a low resistance value causing the desired heat-generating operation.

또한, 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선은, 상기 <실시예 3>에서 상술한 바와 같이 저저항값을 가지게 만들면서도 동시에 병행하여 어느 특정한 한 가지 이상의 추가 기능(예를 들어 순간고온발열동작을 일으키는 기능, 원적외선 방출기능, 인장력과 내구성이 뛰어나 쉽게 단선되지 않는 기능 등)을 발현해내는 열선으로 만들어져야 하고,In addition, the assembled heat ray having the low resistance value can be made to have a low resistance value as described above in the third embodiment, and at the same time, to perform any one or more additional functions (for example, Function, far-infrared ray emission function, function that is excellent in tensile strength and durability and can not be easily broken, etc.)

또한, 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선은, 상기 <실시예 3>에서 상술한 바와 같이 발열침구로서의 기본적 부드러움과 이물감을 없애기 위해서 반드시 유연성이 뛰어난 열선으로 만들어져야 하며,In addition, the prefabricated hot wire having the low resistance value must be made of a heat wire having excellent flexibility in order to eliminate the basic softness and the foreign body feeling as the heating bedding as described in the <Example 3>

또한, 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선은, 상기 <실시예 3>에서 상술한 바와 같이 저저항값을 가지는 열선으로 만들어지면서 동시에 병행하여 어느 특정한 한 가지 이상의 추가기능을 발현해 내는 열선이어야 하고 또한 유연성이 뛰어난 열선으로 만들어져야 하는 것이며, 이러한 모든 성능을 완벽히 가지는 열선을 필요에 의해 원하는 바대로 맞춤형 열선”으로 만들되, 수없이 많은 다양한 경우의 수대로 모두를 각각 정밀하게 맞춤형 열선이 되게 만들어야 한다.In addition, the assembled heat ray having the low resistance value should be a heat ray which is made of a heat ray having a low resistance value and concurrently develops a specific one or more additional functions as described in the third embodiment It should be made of highly flexible hot wire. The hot wire that has all of these performance functions should be made as customized hot wire as required, but it must be precisely tailored to each of the numerous numbers of cases.

또한, 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선은, 상기 <실시예 3>에서 상술한 바와 같이 필요에 의해 원하는 바대로 각각의 맞춤형 열선으로 만들되, 수없이 많은 다양한 경우의 수대로 모두를 각각 정밀하게 맞춤형 열선이 되게 만들어서, 이러한 맞춤형 열선을 동일한 성능을 가진 동일제품으로 언제든지 경제성 있고 손쉽게 대량생산을 가능하게 제조되는 기술로 만들어야 한다As described above in the third embodiment, the assembled heat line having the low resistance value can be made into each of the customized heat lines as required, By making them hot wire, it is necessary to make these customized heat wires into the same product with the same performance and at the same time to make it economical and easy to mass-produce

따라서 결론적으로 본 발명에 필요로 하는 열선은, 직류(DC) 안전 저전압전기에서 순간고온발열동작이 쉽게 일어나게 하는 특정된 금속 또는 합금금속을 재질로 사용하여 상기 5가지 성능을 모두를 발현시킬 수 있게 만들어져야 하고,Accordingly, the heat ray required for the present invention can be expressed by using all of the above-mentioned five functions by using a specific metal or alloy metal material which makes instantaneous high-temperature heating operation easily occur in a direct current (DC) Should be made,

이러한 기술을 모두 완벽히 구현시키는 열선을 손쉽게 자유자재로 만들 수 있는 새로운 개념의 첨단 열선 제조기술이 바로 본 발명에 의한 저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법이다.The present invention relates to a method of manufacturing a hot-wire having a low resistance value according to the present invention.

그런데 종래의 열선(발열체) 제조기술을 살펴보면, 종래의 열선(발열체)들은 저저항값을 가지게 만들기가 거의 불가능하며, 설혹 저저항값을 가지게 만들었다 해도 유연성을 가질 수 없게 굵고 단면적이 커지게 되며, 정밀한 저항값을 가지게 수없이 많은 경우의 수로 만들려면 하나하나 단면적을 깎아서 만들어야 하거나 합금금속을 이러한 목적에 맞추어서 개발해야 하므로, 난이도가 높아지고 정밀성이 없거나, 대부분의 경우의 수에 대한 저저항값은 아예 만들 수 없거나, 대량생산을 해낼 수 없으며, 가장 큰 문제점인 경제성이 없다.However, according to the conventional technology of manufacturing a heat element, it is almost impossible to make the conventional heat elements have a low resistance value. Even if the element has a low resistance value, it becomes thick and has a large cross- If you want to make a number of precise resistance values in a large number of cases, you have to cut the cross-sectional area one by one or you have to develop alloy metal for this purpose, so the difficulty is high and there is no precision, Can not be made, mass production can not be done, and there is no economic problem which is the biggest problem.

그리고 종래 열선(발열체) 제조기술의 또 다른 문제점은, 저저항값을 가지게 만들지면서도, 어느 특정한 한 가지 이상의 추가기능을 발현 해 내는 열선을 동시에 병행해서 구현한다는 것이 아예 불가능한 기술이라는 점이다.Another problem with the conventional technology of manufacturing a heat ray (heating element) is that it is impossible to simultaneously realize a heat ray expressing a specific one or more additional functions while making it have a low resistance value.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 종래의 열선(발열체) 제조기술은 크게 3가지 유형으로 되어있는데, 첫 번째 유형은 금속(합금금속 포함)으로 된 열선(발열체)의 단면적을 조절하여 해당 발열체의 저항값을 조절해주는 방법이고, 두 번째 유형은 특정한 저항값을 가지게끔 열선(발열체) 자체를 합금기술로 만드는 방법이며, 세 번째 유형은 금속(합금속)이 아닌 열선(발열체) 유형으로 나눌 수 있다.In the first type, the cross-sectional area of a heat ray (heating element) made of a metal (including alloy metal) is controlled so that the resistance value of the corresponding heating element And the second type is a method of making the heating element itself with an alloy technique so as to have a specific resistance value and the third type can be divided into a type of heating element which is not a metal (metal alloy).

첫 번째, 종래의 금속(합금금속 포함)으로 된 열선(발열체)의 단면적을 조절하여 해당 발열체의 저항값을 조절해주는 방법의 제조기술을 살펴보면, 이러한 기술은 모두 열선(발열체)으로 사용하고자 하는 금속(합금속)의 단면적 크기조절로 저항값을 조절하여 생산하는 발열체(열선) 제조방법인데,First, a manufacturing technique of a method of adjusting a resistance value of a heating element by adjusting a cross-sectional area of a heating wire (heating element) made of a conventional metal (including alloy metal) will be described. (Hot wire) which is produced by adjusting the resistance value by adjusting the cross-sectional size of the metal (alloy metal)

종래의 통용되는 재질 중 열선(발열체)의 재질로 사용하는 금속이나 합금속 재료를 기계 설비(장비, 장치)를 사용하여 정해진 몇 가지 저항값에 맞춘 단면적 크기를 가지게끔 깎거나, 인발 등 압출(냉연 방법 등) 또는 기타 기계장비를 사용하여 만들되, 모두 금속의 단면적의 크기를 크게 하거나 작게 하는 즉, 단면적 크기 조절로 저항값을 맞추어내는 방법에 의거하여 만들어내고 있으며,Metal or metal alloy material used as a material of a heat ray among conventional materials can be cut by using mechanical equipment (equipment or apparatus) to have a sectional area corresponding to a certain resistance value determined, Cold rolling method, etc.) or other mechanical equipment, all of which are made based on a method of increasing or decreasing the cross-sectional area of the metal, that is, adjusting the resistance value by adjusting the cross-

이러한 기계(장치, 설비)에 의한 금속의 단면적 크기를 조절하여 해당 발열체(열선)의 저항값을 조절하는 종래의 금속(합금속) 발열체 제조방법으로는, 본 발명에서 요구하는 다양한 종류의 발열침구들을 만들기 위하여 다양한 수많은 종류로 수많은 저저항값을 가지게 만들어 내기에는 사실상 불가능한 기술이고, 설혹 일부를 저저항값을 가지게 만들을 수 있다고 하더라도 정밀성이 없거나, 난이도가 높아지는 대부분의 경우의 수의 저저항값에 대해서 대량생산을 할 수 없다.In a conventional method of manufacturing a metal (metal alloy) heating element in which the size of a cross-sectional area of a metal by such a machine (apparatus, equipment) is adjusted to adjust a resistance value of the heating element (heating wire), various types of heating bedding It is virtually impossible to make a lot of low resistance values in many different types to make them, and even if you can make some of them have low resistance, Can not be mass-produced.

예를 들어, 본 발명의 열선 재질로 필수적인 금속 또는 합금금속은 견고성이 너무 강하고 부스러지기 쉬어서 일반적인 쉬운 방법으로는 열선으로 쉽게 만들 수 없으므로, 종래의 방법으로써 금속 또는 합금금속을 열선으로 만드는 방법으로는, 인발기와 다이스 등 특수한 전문적 기계설비와 전문장치들을 만들어서 이를 통해서 깎거나 가공하여서 금속(합금금속) 열선을 만들고 있는 실정이다.For example, since the metal or alloy metal necessary for the heat wire material of the present invention is too strong and fragile, it can not be easily formed into a hot wire by a general easy method. Thus, as a conventional method of making a metal or alloy metal into a hot wire (Metal alloy) hot wire by making special special mechanical equipments such as drawing machine and dies, and specialized devices, and cutting or machining them.

그런데 본 발명에서 필요로 하는 열선은 저저항값을 가지는 열선을 수없이 많은 종류로 다양하게 만들어야 하므로, 이렇게 하려면 종래의 방법으로는 수많은 각각의 원하는 저항값 종류에 따르는 특정 재질의 금속(합금속)을 선정하고, 해당 수많은 단면적 크기를 설계한 후, 이러한 사전 설계된 특정 재질과 수많은 각각의 단면적 크기대로 정밀 가공할 수 있는, 전문 기계설비와 장치들을 수많은 종류별로 일일이 각각 다 만들어 갖추어야만 비로소 해당열선을 생산해 낼 수 있다..However, the hot wire required in the present invention must make various kinds of hot wire having a low resistance value, and thus, in order to do so, the conventional method requires a metal (alloy metal) of a specific material, After designing many of these cross-sectional dimensions, it is only necessary to prepare each of these specialized machinery and equipment, which can precisely process these pre-designed specific materials and numerous cross-sectional sizes, We can produce it ..

또한, 이렇게 하는 과정에서도 어떤 특수한 용도로 쓰고자 하는 열선이 미세하게나마 다시 신규 저항값으로 변경되어 생산되어야 한다고 했을 때, 거기에 맞는 기계장비와 전문장치를 또 신규로 설계하고 만들어야만 해당 정밀 열선을 생산할 수 있다..Also, in the process of doing this, when it is supposed that the heat line to be used for a specific purpose is changed to a new resistance value again, it is necessary to newly design and manufacture a suitable mechanical device and a specialized device, Can produce.

따라서 이러한 종래의 방법으로 다양하고 수많은 저저항값을 가지는 정밀한 열선들을 모두 다 쉽게 대량 생산(제조)해 낸다는 것이 사실상 불가능에 가깝고, 경제성도 없다.Therefore, it is virtually impossible to produce a large number of precise hot wires having various low resistance values by such a conventional method, and there is no economical efficiency.

이러한 이유 때문에 종래의 금속, 합금금속으로 제조되는 열선들은 일반적으로 잘 유통되는 몇 가지 종류의 저항값(Ω/m)을 가지게 규격화 시켜(국내 및 전 세계적으로 AC 110V, 220V 등과 같은 상용화 된 전압에서만 사용할 수 있게끔 특정 저항값으로 규격화 됨) 생산, 유통되고 있으며, 이러한 몇 종류로 한정하여 규격화 된 열선들로서는 본 발명에서 요구하는 수많은 종류의 다양한 열선으로 사용하기가 불가능하다. For this reason, heat wires made of conventional metal or alloy metal have been standardized to have several kinds of resistance values (Ω / m) which are generally well distributed (domestic and worldwide, such as AC 110V, 220V, And it is impossible to use it as a variety of heat wires required by the present invention as a standardized heat ray limited to a few kinds.

또한, 설혹 금속이나 합금금속 재질을 가지고 상기와 같이 전문 기계설비와 전문 장치를 일일이 모두 갖추어, 다양한 종류의 열선을 만들어 낸다고 가정하더라도, 이렇게 단면적을 조절하여 저항값을 맞추어 내는 기술로 제조되는 열선은, 이러한 열선이 저저항값을 가지게 하려면, 금속(합금금속) 단면적 굵기가 아주 굵어져야 하고, 길이는 아주 짧아지게 만들어야만 원하는 저저항값을 가질 수 있게 되는 것이므로, 이렇게 제조되는 금속(합금금속)을 소재로 하는 열선은 굵기는 굵어지고, 짧고, 유연성이 거의 없게 만들어질 수밖에 없어, 발열침구에 구비시키는 용도로 사용이 불가능하다.In addition, even if it is assumed that a metal or an alloy metal material is used and all kinds of specialized mechanical equipment and specialized apparatuses are all provided to produce various kinds of hot wire, the hot wire manufactured by adjusting the cross- In order to have such a low resistance value, the metal (alloy metal) sectional area should be very thick and the length must be made very short so that it can have a desired low resistance value. Therefore, The thickness of the heat ray is made thick and short, and it is hardly made to have flexibility. Therefore, it can not be used for the purpose of providing it to the heating bedding.

이를 다시 수치로 예를 들어 상세히 설명하면,This will be described in more detail, for example,

예를 들어 1차적으로, 본 발명으로 만들고자 하는 어떤 경우에도 전기 감전이 전혀 발생되지 않게 안전한 발열침구를 만들기 위해서 직류 전기(DC)를 5V 이하의 안전 저전압 이하로 수많은 전압대를 사용하여 원하는 발열동작을 수행하여야 하는데. 이렇게 하기 위해서 열선의 저항값을 0.1Ω/m 이하의 저항값을 가져야 하며, 굵기는 단면적 기준으로 2㎟이하로 만들어야만 본 발명에서 원하는 열선이 잡히지 않는 유연하고 부드러운 발열침구로 만들 수 있다고 가정하고,For example, in order to make safe heating bedding in which no electric shock is generated at all in the case where the present invention is intended to be made, DC is preferably used for a desired heating operation using a large number of voltage bands below a safety low voltage of 5 V or less . In order to do this, it is assumed that the resistance value of the hot wire should be 0.1 Ω / m or less and the thickness should be made 2 mm 2 or less on the basis of the sectional area, so that it can be made into a flexible and soft heat- ,

또한, 2차적으로 이러한 열선은 상기 저저항값을 각각 가짐과 동시에 특정 기능(순간고온발열 동작을 일으키는 기능, 원적외선 방출기능, 인장력과 내구성이 뛰어나 쉽게 단선되지 않는 기능, 유연성을 뛰어나게 하는 기능 등)을 수행 할 수 있도록 만들어야 한다고 가정했을 때,Secondarily, such a heat line has the above-described low resistance value, and at the same time, has a specific function (a function of generating instantaneous high-temperature operation, a far-infrared ray emitting function, a function of being excellent in tensile strength and durability and not easily broken, If you need to make it work,

종래의 금속(합금금속) 발열체(열선)들 중에서 대표적인 니크롬선으로 상기 1차적 조건의 열선을 만들어 보면, 현재 생산 유통되는 니크롬선의 저항값은 직경 0.18㎜, 길이 1m 일 때 48.39Ω의 저항값을 가져, 이를 단면적으로 환산하면 원 단면적= πr²= 314 × (0.18㎜/2)²= 0.0254㎟가 되며, 상기 니크롬선 원 단면적이 0.0254㎟, 길이 1m 일 때 48.39Ω의 저항값을 가진다.The resistance value of the current produced nichrome wire is 0.18 mm in diameter and the resistance value is 48.39? In the case of 1 m in length, when a hot wire of the above-mentioned primary condition is made by a typical nichrome wire among the conventional metal (alloy metal) Sectional area is πr2 = 314 × (0.18 mm / 2) ² = 0.0254 mm2, and when the sectional area of the nichrome wire is 0.0254 mm 2 and the length is 1 m, the resistance value is 48.39 Ω.

그런데 발열체의 저항값은 단면적 크기에 반비례하므로, 이러한 니크롬열선의 단면적을 조절하여 저항값을 0.1Ω/m 이하의 저항값을 가지게 만들려면, 상기 열선 단면적 = 48.39Ω÷ 0.1Ω/m = 483.9배가 되어, 실제 굵기는 0.0254㎟×483.9배 = 12.29㎟ 이상이 된다.Since the resistance value of the heating element is inversely proportional to the cross-sectional area, in order to adjust the cross-sectional area of the nichrome hot wire so as to have a resistance value of 0.1? / M or less, the hot wire cross-sectional area = 48.39? / 0.1? / M = 483.9 And the actual thickness is 0.0254 mm 2 x 483.9 times = 12.29 mm 2 or more.

따라서 이렇게 단면적을 크게 하여 열선 저항값을 0.1Ω/m 이하의 저저항값을 가지는 열선을 만들어냈다 하더라도, 상기 조건에서 필요한 열선은 굵기는 단면적 기준으로 2㎟ 이하 이여야 하므로 상기 열선 굵기 12.29㎟는 상기 예시에 만족하는 열선 굵기 조건에 비해, 12.29㎟ ÷ 2㎟ = 약 6배 이상 굵어지는 열선으로 만들어지게 되므로써, 이러한 단면적을 조절하는 방법으로 저항값을 조절하여 제조되는, 굵고, 짧고, 유연하지 못하게 만들 수밖에 없는 종래의 금속 합금금속 열선 제조기술에 의해 제조되는 열선들로는 도저히 본 발명에서 만들고자 하는 발열침구에 적용이 불가능 하여 1차적 조건을 만족시킬 수 없다.Therefore, even if a hot wire having a low resistance value of 0.1 Ω / m or less is produced by increasing the cross-sectional area, the thickness of the hot wire required under the above conditions must be 2 mm 2 or less on a sectional area basis, As compared with the heat wire thickness condition satisfying the above example, 12.29 mm 2 ÷ 2 mm 2 = about 6 times thicker than the heat wire thickness, which is made thick and short and flexible The heat rays produced by the conventional metal alloy metal hot wire manufacturing technology which can not be prevented from being made impossible can not be applied to the heating bedding to be made in the present invention and thus the primary condition can not be satisfied.

또한, 종래의 금속(합금속) 열선(발열체) 기술은, 상기 실시예의 2차적 조건은 만족할 수 없고 실현 자체가 불가능하다.In addition, the conventional metal (alloy metal) hot wire (heating element) technology can not satisfy the secondary conditions of the above embodiment and is impossible to realize itself.

본 발명에서 필요로 하는 열선(발열체)은 순간고온발열동작을 일으키는 기능, 원적외선 방출기능, 인장력과 내구성이 뛰어나 쉽게 단선되지 않는 기능, 유연성이 뛰어난 기능 등을 발열동작이 이루어짐과 동시에 이러한 기능들 중 어느 하나 이상이 병행하여 자동 동시 발현이 이루어져야 하는데, 종래의 금속(합금금속) 열선(발열체) 기술은 아예 이러한 기술 자체를 구현시킬 수 있는 기하학적인 구조나 여기에 필요한 재질(소재)를 갖추고 있지 못할 뿐만 아니라 그러한 기술 자체(동작 원리 등)가 없다.The heating element (heating element) required in the present invention is a heat generating element that has a function of causing instantaneous high-temperature heating operation, a function of releasing far-infrared rays, a function of not breaking easily because of excellent tensile force and durability, The conventional metal (alloy metal) hot wire technology does not have a geometric structure capable of realizing such a technology itself or a material (material) necessary for the same. In addition, there is no such technology itself (operation principle, etc.).

결론적으로, 이러한 종래의 금속(합금) 열선(발열체) 제조기술로는 정밀한 수많은 다양한 저저항값을 가지게 하는, 어떠한 발열침구 종류에도 다 쉽게 적용하여 사용할 수 있게 하는 열선(발열체)을 만들어 내기에는 기술적 한계가 극명하게 노출되고, 또한, 동시에 순간고온발열 동작을 일으키는 기능, 원적외선 방출기능, 인장력과 내구성이 뛰어나 쉽게 단선되지 않는 기능, 유연성이 뛰어난 기능 등을 해당 열선에서 발열동작이 이루어짐과 동시에 다양한 추가적 기능을 병행 구현해내는 기술은, 그리고 특히 이러한 맞춤형 정밀 열선을 동일하게 대량 생산(양산) 해 내는 기술을 구현한다는 것은 더욱 더 현실적으로 구현이 불가능하다. As a result, the conventional technique of manufacturing a metal (alloy) heating element (heating element) is not technically feasible for producing a heating element (heating element) which can be easily applied to any kind of heating bedding, The function of generating the instantaneous high-temperature operation simultaneously, the function of releasing the far-infrared rays, the function of not being easily disconnected due to the excellent tensile force and durability, and the function of excellent flexibility are performed. It is far more realistic to realize that the technology that implements the functions in parallel, and in particular, the technology that mass-produces (mass-produces) the same customized precision hot wire in the same way.

두 번째 유형인, 특정한 저항값을 가지게끔 열선(발열체) 자체를 합금 기술로 만드는 것에 대해서 살펴보면, 금속 발열체(열선)을 제조함에 있어서 모든 단일금속은 고유저항값을 가지고 있으며 인류가 발견힌 단일금속들은 그 수가 한정되어 있으므로 이러한 단일 금속들만으로는 좀 더 다양한 저항값을 만들어 내기 어려움으로, 이를 극복하는 방법의 일환으로 단일금속들을 섞어서 합금속을 만들어, 단일금속들만으로는 가질 수 없었던 저항값을 가지는 금속(합금속)이 되게 하는 합금속 기술인데,In the second type, making the alloy itself with a specific resistance value, in manufacturing a metal heating element (heat wire), all single metals have a resistivity value and a single metal It is difficult to produce a more varied resistance value by using only these single metals. As a method of overcoming this problem, a single metal is mixed to form a metal alloy, and a metal having a resistance value (Alloyed metal), which is a composite metal technology,

이러한 합금속 기술은 또 하나의 장점으로 초고온에 견디며, 순간고온발열을 하는 발열체(열선)를 단일금속에 비해 좀 더 효과적으로 만들 수 있기 때문에 종래의 열선(발열체) 제조방법으로는 고난이도의 또 하나의 금속(합금속) 열선(발열체) 제조방법이다. Another advantage of this alloy technology is that it can withstand ultra-high temperatures and make heating elements (hot wires) that are hot at a moment more effective than a single metal. Therefore, a conventional method of manufacturing a hot wire (heating element) (Metal alloy) hot wire (heating element).

그러나 이러한 합금에 의한 발열체(열선)제조기술의 가장 큰 단점은, 합금기술이라는 것은 수많은 실험과 연구(재료종류와 배합비율 등)를 통해 알아내야 하는 것임으로, 수없이 많은 저저항값을 가지는 원하는 합금의 종류를 수만 가지로 다양하게 만들기 위한 그 수많은 합금기술이 수없이 개발되어 질 수 없으므로, 합금으로 어떠한 특정한 저저항값을 맞춤형으로 만든다는 것은 오히려 상기 첫 번째 종래 기술인 단면적 조절에 의한 저항값 조절 방법보다 더 어렵고 힘든 기술이 된다 However, the biggest disadvantage of the technique of manufacturing a heating element (hot wire) by such an alloy is that the alloy technology is to be found through a lot of experiments and researches (material type and composition ratio) Since a number of alloying techniques for making various types of alloys in various tens of thousands can not be developed, it is rather difficult to tailor a specific low resistance value with an alloy. Instead, the first conventional technique of adjusting the resistance value by the cross- It becomes more difficult and tough technique.

따라서 이러한 종래의 두 번째 금속(합금속) 열선(발열체) 제조기술인 합금 기술이라는 것도, 본 발명의 구현하기 위하여 안전 저전압 직류(DC) 전기에 동작되는 수 없이 많은 사용 여건에서 각각 다르게 적용해야 하는 수많은 경우의 수에 의거한 각각이 특정한 저저항값을 가지게끔 하는 열선(발열체)을 만들어 낸다는 것은 사실상 도저히 불가능한 기술이며,Therefore, the alloy technology, which is a conventional technology for manufacturing the second metal (heat-generating body), can be applied to a large number of different applications to be applied differently in numerous use conditions operated on a safety low-voltage direct current (DC) It is virtually impossible to produce a heat ray (heating element), each of which has a specific low resistance value based on the number of cases,

특히, 순간고온발열 동작을 일으키는 기능, 원적외선 방출기능, 인장력과 내구성이 뛰어나 쉽게 단선되지 않는 기능 등을 해당열선에서 발열동작이 이루어짐과 동시에 다양한 추가적 기능을 병행 구현해내는 기술은, 그리고 특히 이러한 맞춤형 정밀 열선을 동일하게 대량 생산(양산) 해 내는 기술을 구현한다는 것은, 더욱 더 수많은 합금기술이 추가로 더욱 더 수 없이 많이 개발되어 져야 한다는 것을 의미하므로, 사실상 이러한 것은 불가능하다.Particularly, the technology to realize a high-temperature instantaneous operation, a far-infrared ray emission function, a function that is excellent in tensile strength and durability, and a function that can not be easily broken, Realizing the same mass production (mass production) of hot wires means that more and more alloying technologies have to be developed, more and more, and in fact this is impossible.

마지막으로 세 번째 유형인 금속(합금속)이 아닌 열선(발열체)의 경우는, 상술한 바와 같이 본 발명에서 필요로 하는 열선은 직류(DC) 전기에서 발열동작이 쉽게 이루어져야 하며, 특히 순간고온발열을 이루어야 하는 데 비해, 종래의 금속(합금속)이 아닌 열선(발열체)들은 모두 C(Condenser) 성분이 큰 소재 들이거나(예, 종래의 고무성분들을 포함시킨 카본블랙 발열체류 등), R(Resistance) 성분과 C(Condenser) 성분이 합성된 저항값을 가지는 재질(예, 종래의 탄소성분 포함 발열체, 카본성분 포함 발열체, 면상발열체 류 등)을 사용하는 발열체들이므로, 상기에서 상술한 바와 같이 직류(DC) 전기에서는 동작을 못하거나 발열속도가 너무 느리고, 순간 고온발열을 하지 못하게 되므로써, 기본적인 기술 사항부터 이미 기술적 한계를 노출시킴으로써, 다른 추가 기능 동시 구현 등에 대해서 사용할 수 없는 발열체(열선)들이다. In the case of a heat wire (heating body) other than the metal (metal alloy), which is the third type, as described above, the heat wire required in the present invention should be easily operated in direct current (DC) electricity, (Heating elements) other than the conventional metal (alloy metal) are all materials having a large C (condenser) component (for example, a carbon black heating stove including conventional rubber components), R (For example, a conventional heating element including a carbon component, a heating element including a carbon component, or a surface heating element) having a resistance value obtained by combining a resistance component and a C (condenser) component, In direct current (DC) electricity, it can not operate, the heat generation rate is too slow, and the instantaneous high temperature heat can not be generated. By exposing the technical limit already from the basic technology, When are the heating element (heating coil) can not be used for implementing the like.

종합 결론적으로, 종래의 열선(발열체) 제조방법(기술)들로는, 본 발명에서 필요로 하는 수많은 종류의 저저항값을 가지게 특정하게 맞춤형으로 만들기가 불가능하며, 따라서 이미 상용화된 몇 가지 교류(AC) 전압대(기존 일반적 전압인 110V, 220V 등)에서만 사용가능(발열동작) 하도록 열선을 만들 수밖에 없고, 또한, 순간고온발열 동작을 일으키는 기능, 원적외선 방출기능, 인장력과 내구성이 뛰어나 쉽게 단선되지 않는 기능, 유연성을 뛰어나게 하는 기능 등을 해당 열선에서 발열동작이 이루어짐과 동시에 추가적으로 병행 발현되게 하는 기술과, 특히 이러한 맞춤형 정밀 열선을 동일하게 대량 생산(양산)해 내는 기술을 구현한다는 것은 아예 불가능한 바,In conclusion, it is impossible to customize the conventional methods of manufacturing heat radiating elements (heat generating bodies) so as to have a large number of types of low resistance values required in the present invention, It can be used only in the voltage range (110V, 220V, etc.), and it has a function to cause instantaneous high temperature heating operation, a function to emit far infrared rays, a function that does not break easily because of excellent tensile strength and durability It is impossible to realize a technique of exerting flexibility in addition to a heat generation operation simultaneously and simultaneously with a technique of mass production (mass production) of such a customized precision heat ray,

이러한 종래의 열선(발열체) 제조기술로는 본 발명을 구현할 수 없다.The present invention can not be realized by such a conventional technique of manufacturing a heat ray (heating element).

따라서 본 발명에서는 이러한 상기 기존 열선(발열체) 기술상의 문제점(기술의 한계성)을 완전히 해결하고 본 발명의 구현을 위해서, 상기 본 발명에서 원하는 모든 것을 다 자유자제로 구사하고 구현해 낼 수 있는 혁신적 신개념의 첨단 열선 제조방법(기술)인, <실시예 2>와 <실시예 3>에서의 저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법이 필요하고 이러한 기술에 의거하여 상기 <실시예 1>과 <실시예 2>에서의 저저항값을 가지는 조립식 열선을 만들어서 본 발명의 발열침구에 구비시켜야한다.Accordingly, the present invention completely solves the above-mentioned problems (technical limitations) of the conventional heat ray (heating element) technology and provides an innovative new concept that can realize all the desired things in the present invention in order to implement the present invention The method of manufacturing a prefabricated hot-wire having low resistance values in <Example 2> and <Example 3>, which is a high-tech hot wire manufacturing method (technology), is required. Based on these techniques, &Lt; / RTI > should be made in the heating bedding of the present invention.

이러한 상기 <실시예 2>와 <실시예 3>에서의 저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법을 실제 실용화시키기 위해서, 이러한 기술을 적용하여 실물 열선으로 만들어 내기 위한 상기“저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법의 실제적 구현방법이 필요한데 이러한 실제적 구현방법에 대하여 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to actualize the method of manufacturing the prefabricated hot-wire having the low resistance values in the above-described <Embodiment 2> and <Embodiment 3>, the above-mentioned "prefabricated hot-wire having low resistance value A practical implementation method of the manufacturing method is required. The practical implementation method will be described in more detail as follows.

먼저, 저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법을 구현하기 위한 열선(발열체) 소재(재질)는 상기에서 상술한 바와 같이 반드시 금속 또는 합금금속을 사용하여야 한다.First, as a material (material) for a heating element for implementing a method of manufacturing a prefabricated hot-wire having a low resistance value, metal or alloy metal must be used as described above.

그 다음으로, 다수 종류 다수 가지의 금속 또는 합금금속으로 극세선을 만들되Next, we make fine lines with many kinds of metal or alloy metal.

원하는 어느 특정된 저항값을 가진 것들을 다양하게 만들어 놓고, Having made a variety of things with any specific resistance value desired,

원하는 어느 특정된 굵기를 가진 것들을 다양하게 만들어 놓고, I want to make a variety of things with a certain specific thickness,

원하는 어느 특정된 재질을 가진 것들을 다양하게 만들어 놓고, We have made a variety of things with any specific material you want,

원하는 어느 특정된 기능을 가진 것들을 다양하게 만들어 놓고,We have made a variety of things with any specific functionality you want,

또는, 원하는 어떠한 특정된 저항값이나 재질, 굵기, 기능을 가진 금속이나 합금금속으로 만들어진 기존에 기제조되고 있거나 유통되는 극세선들에 대하여 저항값, 굵기, 재질, 기능들의 데이터 값을 취합하여 데이터를 만들어 놓은 후,Alternatively, data values of resistance values, thicknesses, materials, and functions may be collected for existing ultra-fine lines that have been manufactured or circulated in advance, made of metal or alloy metal having desired specific resistance values or materials, thicknesses, After making it,

상기 극세선들 중에서 원하는 사양(상기 <실시예 3>에서 상술된 ①~⑤의 기술들 중 어느 하나 이상을 동시에 구현하는)에 맞는 극세선을 선택하여, 이러한 선택된 극세선을, 2가닥 이상의 다수 가닥으로 조합하여 하나의 조합으로 만들고,The microfine lines are selected from among the microfine wires according to a desired specification (at least one of the techniques (1) to (5) described above in the embodiment 3 is implemented at the same time) To form a single combination,

이러한 하나의 조합들 내부의 극세선들을 통전 합성하는 방법으로 조립하여, 하나의 번들로 만들고, 이러한 번들이 곧 본 발명에서 원하는 한 가닥의 열선이 되게 한다.The superfine wires in one of these combinations are assembled into a bundle by energizing and composing them into one bundle, which is a desired one of the hot wires in the present invention.

여기서 상기에서 만들어진 조합을 변경한 것이 곧, 번들의 변경이고 번들의 변경이 곧, 본 발명에서 원하는 열선을 원하는 사양에 맞추어 맞춤형으로 만들어 낸 것이 된다. Here, the change of the combination made in the above is the change of the bundle, and the change of the bundle soon becomes customized to the desired specification according to the present invention.

이때, 상기 조합을 변경하는 방법은,Here, the method for changing the combination may include:

조합들 내부 극세선의 선택함을 원하는 각각의 사양(상기 <실시예 3>에서 상술된 ①~⑤의 기술들 중 어느 하나 이상을 동시에 구현하는 등)에 맞추어 변경시켜 선택하므로써 이렇게 변경 선택된 극세선들의 조합이 곧 본 발명에서 원하는 열선 사양이 변경된 것에 맞춘 것이 된다.(For example, at least one of the techniques (1) to (5) described above in the embodiment 3) is desired to be selected in the combination of the superfine wires, The combination will soon match the desired heat wire specification in the present invention.

그런데 본 발명에서 원하는 열선의 변경되는 사양이 너무 미세하고 까다로워 상기 극세선들의 선택만으로 맞추지 못할 경우, 여기에 더하여 이러한 극세선들만의 선택 변경에 의해 변경되는 조합들 자체의 극세선의 가닥수를 변경시키면서, 이러한 원하는 사양을 맞춘다면, 아무리 어렵고 까다로운 사양이라도 맞출 수 있다. However, in the present invention, when the desired specification of the hot wire is too fine and difficult to fit the selection of the super fine lines, the number of strands of the super fine lines of the super super fine lines which are changed by the selection of only the super fine lines is changed If you meet these specifications, you can match any difficult or demanding specification.

그런데 상기와 같은 방법으로 열선을 만들 때 주의해야 할 점은 다수 가닥의 극세선들을 조합하여 하나의 번들로 조립함에 있어서, 해당 번들 내부에 조합을 이루고 있는 상기 다수 가닥 극세선들이 모두 서로 밀착(공극이 존재하지 않을 정도로 아주 밀착되게) 접촉되어 합성이 이루어져야 하며(이렇게 잘 밀착되지 않으면 극세선들 사이에 아주 미세한 공극이 생기며, 극세선에 전기가 흐를 때 이러한 공극이 존재하는 극세선 사이에 전위차이가 발생, 국부과열로 국부적 고온이나 국부적 화재가 발생될 수 있음) 극세선 길이 전체에 걸쳐서, 길이방향 시작점부터 끝 지점까지, 길이 방향으로 전체 면이 모두, 그리고 모든 극세선이 모두 이렇게 서로 접촉되어지면서, 모든 극세선들이 서로 접촉면을 통해서 전류가 흐르게끔 서로 통전 밀착 접촉을 이루어지게 하므로써, 모든 극세선들이 길이 방향 전체로 완전 합성되면서 실제적 사용시 전혀 저항값이 변화되지 않도록, 마치 한 덩어리의 금속(합금금속)과 같이 완전한 합성 저항값이 나오도록 조립이 이루어져야 한다. However, it should be noted that, when assembling the bundle of fine strands of a plurality of strands into one bundle, it is preferable that all of the strands of fine strands combined in the bundle are closely contacted with each other (If not so closely formed, very fine pores are formed between the fine lines, and when electricity flows through the fine lines, there is a potential difference between the fine lines in which such pores are present) , Localized overheating may cause localized high temperatures or localized fires) Over the entire microfine length, from the start point to the end of the length, all the sides in the length direction, and all the microfine lines are all in contact with each other, All microfine wires are in electrical contact with each other so that current flows through the contact surfaces. Be so, so that all lines are very fine as fully synthetic full length in the direction is not at all practical in use change the resistance value, should be assembled so that it extends the full combined resistance, such as if the loaf of metal (metal alloy).

그리고 이렇게 특정한 저항값이나 기능, 굵기, 재질을 가지는 극세선을 조합하며 여기에 가닥수를 변경하는 방법까지 추가하여 조합을 이루게 하면, 이러한 조합의 수많은 변경이 곧 합성 저항값 조절이 되는 것이며, 이러한 조합의 변경의 수가 곧 합성 저항값의 변경의 수가 되어, 합성 저항값의 경우의 수가 무한대로 생성 될 수 있음으로써, 이러한 무한대 경우의 수로 탄생되는 극세선들의 조립식 조합의 합성을 하나의 다발(번들)로 묶어서 그 다발 자체가 단위 길이당 특정한 저항값을 가지는 한 가닥의 열선이 되게 하면,Then, if a combination of ultrafine lines having specific resistance values, functions, thicknesses, and materials is added, and a method of changing the number of strands is added to the combination, many changes of the combination are the adjustment of the composite resistance value. The number of changes of the combination is the number of changes of the composite resistance value so that the number of cases of the composite resistance value can be generated to be infinite so that the synthesis of the prefabricated combination of the ultra- ) So that the bundle itself becomes a strand of heat line having a specific resistance value per unit length,

이러한 극세선들의 무한대 경우의 수의 조합으로 이루어지는 번들들이 본 발명에서 필요로 하는 수많은 저저항값 특히, 저저항값을 가지는 많은 열선이 된다.The bundles of infinite number of infinitesimal lines of these infinitesimal lines become a number of low resistance values required by the present invention, especially a large number of hot lines having a low resistance value.

따라서 이러한 열선(발열체) 제조기술은, 극세선을 합성시켜서 그 극세선들의 합성저항값을 변경시켜 나가는 방식임으로, 수많은 저항값을 가지는 열선을 자유자재로 만들 수 있고, 정밀하고 미세한 저항값으로도 만들 수 있으며, 특정한 극세선을 조합하거나 가닥수를 변경 조립하기만 하면, 원하는 저항값과 원하는 기능을 가지게끔 열선을 만들 수가 있게 되는 것이고, 미세하고 정밀한 저항값을 가지게 각자가 맞춤형으로 만들 수 있으며, 이러한 동일한 열선을 수없이 대량 생산함을 아주 쉽고, 용이하게 할 수 있다.Therefore, such a technique of manufacturing a heating element (heating element) is a method of synthesizing a superfine wire and modifying the composite resistance value of the superfine wire, so that it is possible to freely form a heat wire having a large number of resistance values, If you combine specific microfine wires or change the number of strands, you can make hot wire to have the desired resistance value and desired function, and you can make it customized to have fine and precise resistance value. , It is very easy and easy to mass-produce these same hot wires in numerous quantities.

또한, 이렇게 한다면 본 발명에서 원하는 그 어떠한 특정한 저저항값과 특정한 기능을 가지는 열선도 맞춤형으로 그리고 정밀하게 모두 손쉽게 만들 수 있으며, 이렇게 맞춤형으로 저항값과 기능, 성능을 맞추어 조립식으로 생산하므로써 정밀하게 맞춤식으로 만들 수 있으며, 한번 조립한 극세선 종류와 가닥수를 그대로 조립하기만 하면 되므로, 전문 기계설비와 장치들을 수많은 종류별로 일일이 각각 다 만들어서 갖추고 있어야만 열선 생산이 가능한 종래의 열선(발열체) 기술로서는 도저히 해낼 수 없었던 동일 열선의 대량생산도, 손쉽게 아주 간단한 극세선 조립장비만 있어도 대량생산이 가능하다.In this case, the specific low resistance value and the desired hot wire of the present invention can be easily customized and precisely manufactured. In this way, the resistance value, the function, and the performance can be customized and manufactured, And it is only necessary to assemble the ultra fine line type and the number of the strand assembled once. Therefore, as a conventional heat line technology capable of producing hot lines only by making various kinds of specialized machinery equipments and devices, Mass production of the same hot wire which could not be done, mass production is possible even if only very simple super fine assembly equipment is easily made.

또한, 이렇게 특정한 저항값이나 기능, 굵기, 재질을 가지는 극세선을 조합하며 여기에 가닥수를 변경하는 방법까지 추가하여 조합을 이루게 하면, 이러한 수없이 많은 경우의 수로 변경되는 조합에 의한 원하는 저저항값과 원하는 각종 기능(성능)을 동시 수행 가능한 복합적 저저항값을 가지는 조립식 열선 발열 신소재가 수없이 원하는 설계대로 맞춤형으로 탄생된다.In addition, by combining ultra fine lines having specific resistance values, functions, thicknesses, and materials, and adding a method of changing the number of strands, a combination of these can be realized. Value and the desired various functions (performance) can be performed concurrently with a composite low-resistance value of the prefabricated hot radiant new material can be customized as many designs as you want.

결론적으로, 이러한 상기 극세선들의 선택함과 그 극세선들의 가닥수까지를 변경시키면서 조합변경을 하여 이러한 조합의 변경이 곧 본 발명에서 원하는 사양에 정밀하게 맞춤형 열선이 되게 하는 조립식 복합소재 열선 제조방법을 활용하면, 본 발명의 상기 <실시예 3>에서 상술된 ①~⑤의 기술 모두를 동시에 구현해내는 열선을 모두 하나하나 원하는 사양별로 맞추어 제조가 가능하다. As a result, the assembly of the superfine wires and the number of strands of the superfine wires can be changed to change the combination of the superfine wires so that the combination can be precisely tailored to the desired specifications in the present invention. It is possible to manufacture all of the hot wires simultaneously implementing all of the techniques (1) to (5) described in the above-described Example 3 of the present invention, one by one and according to the desired specifications.

이러한 저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법을 예를 들어, 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다. A method of manufacturing a prefabricated hot wire having such a low resistance value will be described in more detail, for example, as follows.

종래의 열선(발열체) 소재를 만들기 위해 합금금속을 개발하는 기술과 본 발명의 기술과 비교하면, 기존 금속(합금속)발열체로 원하는 발열 동작(저항값 맞춤 내지는 조절)과 특수한 기능(순간고온발열 동작을 일으키는 기능, 원적외선 방출기능, 인장력과 내구성이 뛰어나 쉽게 단선되지 않는 기능 등)을 수행하기에 합금이 단일 금속보다 발열체로써 더 여러 가지 유리하게 작용하는 효과를 얻을 수 있어서, 현재 세계적으로 열선 개발자들은 합금 개발에 의한, 발열체(열선) 소재를 특수한 합금금속을 사용하려고 발전되어 가고 있으나,Compared with the technology of developing alloy metal to make a conventional heat ray material and the technique of the present invention, it is possible to achieve a desired heating operation (resistance value adjustment or control) and a special function (instantaneous high temperature heat It is possible to obtain a more advantageous effect of the alloy as a heating element than a single metal to perform the function of generating the action, the far-infrared ray emitting function, the excellent tensile strength and the durability, Have been developed to use a special alloy metal as a heat-generating material due to the development of alloys,

열선(발열체) 소재로써의 특별한 저항값과 기능(성능)을 수행해 내기 위한 합금금속을 만들어 내려면, 여러 가지 금속을 용융시켜서 하나의 새로운 금속(합금)으로 만들어야 하므로, 이러한 금속재료의 종류, 혼합 비율, 용융 기법 등 여러 가지 어려운 기술적 사항들을 수많은 실험과 노력을 쏟아 부어야만 알아낼 수 있고, In order to produce alloy metal to perform specific resistance value and function as heat ray material, various metals must be melted to be made into one new metal (alloy) Rate, melting technique, and many other difficult technical issues to be poured a lot of experiments and efforts to find out,

또한, 원하는 합금의 종류를 수만 가지로 다양하게 만들기에 그 많은 합금기술이 개발되어 있지 않아 다양성을 가지고 필요한 모든 것을 만들어 낸다는 것이 사실상 불가능하다.In addition, it is practically impossible to produce all kinds of alloys with diversity because there are not many alloying technologies developed to make various types of alloys of various kinds in desired tens of thousands.

그러나 본 발명 기술을 이용하면, 금속 또는 합금금속을 극세선으로 만들되, 이러한 극세선을 특정된 저항값을 가진 것들을 다양하게 만들어 놓고, 특정된 굵기를 가진 것들을 다양하게 만들어 놓고, 특정된 재질을 가진 것들을 다양하게 만들어 놓고, 특정된 기능을 가진 것들을 다양하게 만들어 놓고, However, by using the technique of the present invention, it is possible to make a metal or an alloy metal into an ultra fine line, and to make various kinds of those having a specified resistance value and to make a variety of those having a specified thickness, I have made various things, made various things with specific functions,

또는 어떠한 특정된 저항값이나 재질, 굵기, 기능을 가진 금속이나 합금금속 극세선들이 기존에 기제조되고 있거나 유통되는 것들의 저항값, 굵기, 재질, 기능들의 값을 취합하여 데이터를 만들어 놓은 후,Or data of the resistance value, thickness, material, and functions of the metal or alloy metal micro-wires having a specific resistance value or material, thickness, and function are manufactured or distributed in the past,

이미 만들어 놓거나 알고 있는 이러한 각종 극세선을 가지고 복합적으로 조합을 통해서 여기에 추가하여 각 종류별로 가닥수를 가감하여 조절해주는 조합의 경우 수 까지를 창출시키면,If you create a number of combinations that add or subtract the number of strands to each type by adding a combination of these extra fine lines already known or already known,

그 어떠한 원하는 발열 동작(저저항값 맞춤 내지는 조절)과 특수한 기능을, 즉 순간고온발열 동작을 일으키는 기능, 원적외선 방출기능, 인장력과 내구성이 뛰어나 쉽게 단선되지 않는 기능, 유연성을 뛰어나가게 하는 기능, 정온유지 기능 등, 인류 생활 속에서 전기 열선을 사용하고자 하는 곳에서 수없이 필요한 발열기능 외의 발열동작과 병행으로 발현시키고자 하는 수많은 특수기능을 가지는 다용도 멀티열선을 사전 설계하여 설계된 대로 합성 병합(조립)하는 방법으로 만들면 되므로,It has a function to cause instantaneous high-temperature operation, a function to emit far-infrared rays, a function that does not break easily due to excellent tensile strength and durability, a function to excel in flexibility, a constant temperature (Multi-purpose heat exchanger) that has many special functions that are required to manifest simultaneously with the heat generation operation other than the necessary heat generation function in the place where the electric heat is desired to be used in the human life, If you do this,

즉, 합금은 서로 다른 금속을 용융을 통해 1개의 금속으로, 한 몸으로 만들어야 하는 어려운 기술로써, 원하는 특수 발열기능 수행을 위한 새로운 합금을 한 품목 만들기 위해서는 수많은 시간과 연구 노력을 투자해야 하고 그렇게 해서 한 가지 품목을 겨우 만들 수 있는데(그것도 결과가 나와 봐야 구현 여부를 알 수 있을 것이고) 비해, 본 발명의 기술은 서로 다른 금속을 용융방법 대신 극세선으로 만들어 수많은 경우의 수를 가지고(서로 다르게 만들어진 다양한 재질, 기능, 굵기, 가닥수를 서로 변경 조합하면 무궁무진한 경우의 수가 창출됨) 서로 다르게 원하는 대로(또는 원하는 값을 설계하여) 변경 조합(복합 합성) 시킴으로써 아주 쉽게 합금과 같은 효과를 내는 발열체(열선)를 탄생시킬 수 있다.In other words, alloy is a difficult technology to make one metal from one metal through melting of different metals, so investing a lot of time and research effort in order to make a new alloy for the desired special heat function In contrast to the fact that one item can only be made (and it can be seen if the result is seen), the technique of the present invention makes it possible to make different metals into fine lines instead of melting methods, Different combinations of material, function, thickness and number of strands can create a number of unlimited numbers.) A heating element that has the same effect as an alloy very easily by changing the combination (composite design) (Hot line) can be created.

이렇게 탄생된 발열체(열선)는 원하는 조립을 통하여 원하는 합금효과를 내는, 신개념으로 제조되는 조립식 열선의 새로운 소재(신소재)가 된다.The heating element (hot wire) thus created becomes a new material (new material) of the prefabricated hot wire which is manufactured with a new concept, which produces a desired alloy effect through desired assembly.

따라서 본 발명의 기술은 원하는 합금효과를 내는 발열체(열선)소재를, 합금을 개발하는 복잡하고 어려운 기술적 과정을 거치지 않고, 간단히 수만~수십만 가지로 다양하고 쉽게 조립과 조합으로, 극세선들의 조합 및 합성과 번들화를 통해서 만들 수 있고, 또한 그 제조과정이 너무 쉽고, 더 정밀하고, 원하는 발열 동작(저항값 맞춤 내지는 조절)과 특수한 기능(순간고온발열 동작을 일으키는 기능, 원적외선 방출기능, 인장력과 내구성이 뛰어나 쉽게 단선되지 않는 기능, 유연성을 뛰어나가게 하는 기능, 정온유지 기능 등, 인류 생활 속에서 전기 열선을 사용하고자 하는 곳에서 수없이 필요한 발열기능 외의 발열동작과 병행으로 발현시키고자 하는 수많은 특수 기능 등)을 완벽히 수행하는 발열체를 그냥 설계된 대로 해당 극세선들을 조립만 하면 아주 정밀한 원하는 발열동작과 특수 기능을 수행하는 열선으로 손쉽게 만들 수가 있으며,Therefore, the technology of the present invention can provide a heating element (heat wire) material exhibiting a desired alloy effect in various and easily assembled and combined from several tens to hundreds of thousands of kinds without the complicated and difficult technical process of developing an alloy, It can be produced through synthesis and bundling, and its manufacturing process is so easy, it is more precise, it can produce desired heat operation (resistance value adjustment or control) and special function (function to cause instantaneous high temperature operation, far infrared ray emission function, It has many durability and many special features to be able to manifest in parallel with the heat operation other than the necessary heat function in the place where the electric hot wire is used in the life of mankind, such as the function of not being easily broken, the function of being excellent in flexibility, Function, etc.) is done just as you designed the heating element, just by assembling the superfine wires And it can easily make a hot wire to perform precise desired heating operation and special features,

동일 제품을 대량생산도 간단한 번들화 시키는 조립기계만 있으면 손쉽게 할 수 있으므로 그 활용성과 적용성은 가히 무한대라 할 수 있다. Since the same product can be easily assembled with a simple assembling machine that can bundle mass production into a simple bundle, its usability and applicability can be said to be infinite.

이러한 원리로 본 발명에서 필요로 하는 열선(발열체)를 제조한다면 그 어떠한 발열 신소재도 만들 수가 있어서, 그동안에 금속을 배합하고 용융시켜서 만들고자 하는 발열체(열선) 합금속 기술이 필요 없게 되거나, 적어도 합금기술로 종래에 만들거나 향후에 지속적 연구개발로 탄생될 모든 발열체(열선) 합금속 소재 자체들이 모두가 이러한 획기적인 조립식 복합 발열 신소재를 탄생시키는 하나의 소재로 전락하게 되는 세계 최초로 획기적이고 첨단적인 발열체(열선) 제조 신기술(원리 기술)이 탄생된다.If the heat ray (heating body) required by the present invention is manufactured by such a principle, any heat generating new material can be produced, so that there is no need for a heating body (hot wire) alloy metal technique which is intended to be made by blending and melting metals, Is the world's first breakthrough and advanced heating element that all of the heating elements (hot wire) metal materials that will be created by conventional research or development in the future will fall into a material that will create such a breakthrough combined heating new material. ) New manufacturing technology (principle technology) is born.

이를 검증해 보이기 위하여, 상술한 종래의 발열체(열선) 제조기술인 첫 번째 유형은 금속(합금금속 포함)으로 된 열선(발열체)의 단면적을 조절하여 해당 발열체의 저항값을 조절해주는 기술, 두 번째 유형은 특정한 저항값을 가지게끔 열선(발열체) 자체를 합금으로 만들어내는 기술, 세 번째 금속(합금속)이 아닌 열선(발열체)의 제조기술 중 3가지 기술 모두로 도저히 구현이 불가능했던 상기 실시 예를, 본 발명에 의한 저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법으로 구현시켜 보면,In order to verify this, the first type of conventional heating element (hot wire) manufacturing technology described above is a technique of adjusting a resistance value of a heating element by adjusting a cross-sectional area of a heating element (heating element) made of metal (including alloy metal) (A heating element) itself is made of an alloy so as to have a specific resistance value, and a technique of manufacturing a heat ray (heating element) other than a third metal (metal alloy) , When the present invention is applied to a method of manufacturing a prefabricated hot wire having a low resistance value,

상기 조건이 예를 들어, 1차적으로 본 발명으로 만들고자 하는 어떤 경우에도 전기 감전이 전혀 발생되지 않게 안전한 발열침구를 만들기 위해서 직류전기(DC)를 5V 이하의 안전 저전압대 이하로 수많은 전압대를 사용하여 원하는 발열동작을 수행하여야 하는데 이렇게 하기 위해서 열선의 저항값을 0.1Ω/m 이하의 저항값을 가져야 하며, 굵기는 단면적 기준으로 2㎟ 이하로 만들어야만 본 발명에서 원하는 열선이 손에 잡히지 않고, 피부에 닿아도 이물감이 느껴지지 않는 유연하고 부드러운 발열침구로 만들 수 있다고 가정하고,For example, in order to make safe heating bedding that does not generate electric shock at all in the case where the above condition is intended to be made primarily by the present invention, a DC (direct current) is used in a number of voltage bands of 5V or less In order to accomplish this, the resistance value of the hot wire should be 0.1? / M or less and the thickness should be made 2 mm2 or less on the basis of the sectional area, Assuming that it can be made into a soft and soft exothermic bedding that does not feel a foreign body even if it touches the skin,

또한, 2차적으로 이러한 열선은 상기 저저항값을 각각 가짐과 동시에 특정 기능(순간고온발열 동작을 일으키는 기능, 원적외선 방출기능, 인장력과 내구성이 뛰어나 쉽게 단선되지 않는 기능, 유연성을 뛰어나게 하는 기능 등)을 수행할 수 있도록 만들어야 한다고 가정했을 때,Secondarily, such a heat line has the above-described low resistance value, and at the same time, has a specific function (a function of generating instantaneous high-temperature operation, a far-infrared ray emitting function, a function of being excellent in tensile strength and durability and not easily broken, If you need to make it work,

이를 해결하기 위해 본 발명의 저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법을 적용하면, In order to solve this problem, the present invention provides a method of manufacturing a prefabricated hot wire having a low resistance value,

먼저 상기 예의 1차적 조건을 만족시키기 위하여, 상술한 바와 같이 본 발명에 의한 저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법을 적용한 것으로써, 만들고자 하는 발열체를 다수 가닥의 극세선의 조합으로 만들되 2가지의 그룹으로 나누어 만들고, 1그룹은 강섬유인 NASLON 1가닥의 굵기(직경 기준)가 12㎛으로서, 이러한 극세선을 동일 굵기로 가닥수는 550가닥으로 된 그룹을 2개 그룹으로 합성하여 그룹화 시킨 그룹(이러한 550가닥으로 된 그룹 한개는 합성저항값으로 길이 1m 일 때 14Ω의 합성저항값을 가진다)으로 구성하고, 2그룹은 굵기(단면적 기준)가 1㎟, 길이 1m 일 때 0.1Ω의 저항값을 가지는 순철(Fe)을 1가닥으로 구성한 후,In order to satisfy the primary condition of the above example, the method of manufacturing the prefabricated hot-wire having the low resistance value according to the present invention is applied as described above, and the heat-emitting body to be made is made into a combination of the ultra- (The diameter of the NASLON 1 strand based on the diameter of the steel fiber) was 12 탆, and the number of strands was the same as the number of strands. The number of strands was 550 And one group consisting of strands has a composite resistance value of 14 OMEGA at a length of 1 m), and the group 2 consists of pure iron having a resistance value of 0.1 OMEGA when the thickness is 1 mm < 2 & (Fe) is composed of one strand,

상기 1그룹과 2그룹을 조합(합성)시켜 조립하는 방식으로 하나의 번들로 만들어서 이를 해당 발열체로 사용하면 상기 예에서 원하는 1차적 기본적 조건과 2차적 추가 동시 병행 조건을 모두 간단히 만족시킬 수 있다.If the bundle is formed into a bundle by combining (combining) the first group and the second group and assembling the first bundle and the second bundle, the first basic condition and the second additional concurrent condition in the above example can be satisfied easily.

상기 예의 1차적 조건이 만족됨을 검증해 보이기 위해 이를 수치로써 설명하면, In order to verify that the primary condition of the above example is satisfied,

1그룹은 강섬유인 NASLON 1가닥의 굵기(직경 기준)가 12㎛으로서, 이러한 극세선을 동일 굵기로 가닥수는 550가닥으로 된 그룹을 2개 그룹으로 합성하여 그룹화 시킨 그룹으로 구성하고(이러한 550가닥으로 된 그룹 한개는 합성저항값으로 길이 1m 일 때 14Ω의 합성저항값을 가진다), 2그룹은 굵기(단면적 기준)가 1㎟, 길이 1m 일 때 0.1Ω의 저항값을 가지는 순철(Fe)을 1가닥으로 구성한 후,In the first group, the NASLON 1 strand, which is a steel fiber, has a thickness (based on a diameter) of 12 탆, and groups of 550 strands having the same thickness and strands of such fine wires are grouped into two groups (Group 1) is composed of pure iron (Fe) having a resistance value of 0.1 Ω at a thickness of 1 mm 2 and a length of 1 m, and the group 2 has a composite resistance value of 14 Ω at a length of 1 m, Is composed of one strand,

이들 2개의 그룹의 모든 극세선을 통전합성 되게 꽉 쪼여주는 방법으로 하나의 번들로 만들어서, 이렇게 만들어진 번들이 곧 상기 예의 1차적 조건과 2차적 조건을 만족시켜주는 하나의 열선이 되게 해주면 된다. The bundle may be made into a bundle in such a way that all of the superfine wires of these two groups are tightly welded together so that the bundle can be a hot line satisfying the primary condition and the secondary condition of the above example.

첫 번째로,First,

1그룹과 2그룹의 총 합성 굵기(단면적)를 계산하면, 1그룹은 강섬유인 NASLON 1가닥의 굵기가 12㎛으로서, 이러한 극세선을 동일 굵기로 가닥수는 550가닥 × 2개 그룹 = 1,100가닥으로 이루어지므로 1그룹의 합성 총 굵기를 산출해 보면, 해당 강섬유 1가닥 굵기가 12㎛ = 0.012㎜이므로 이를 단면적으로 환산하면 원 단면적= πr²= 314 × (0.012㎜/2)²= 314 × 0.000036㎟ = 0.000113㎟가 되며, 이를 다시 1그룹 전체 총 굵기로 환산하면 0.000113㎟ × 550가닥 × 2개그룹 = 0.06217㎟ × 2 = 0.83084㎟가 된다.The total thickness (cross-sectional area) of the first group and the second group was calculated. In the first group, the NASLON 1 strand, which is a steel fiber, had a thickness of 12 탆 and the number of strands was 550 strands x 2 groups = 1,100 strands The total cross-sectional area of the steel fiber is 12 μm = 0.012 mm, so that the cross-sectional area of the cross-sectional area is πr 2 = 314 × (0.012 mm 2) ² = 314 × 0.000036 mm 2 = 0.000113 mm 2, and converted into the total thickness of the whole group, 0.000113 mm 2 × 550 strands × 2 groups = 0.06217 mm 2 × 0.83084 mm 2.

즉, 1그룹의 합성 총 굵기는 단면적 기준으로 0.83084㎟가 된다.That is, the combined total thickness of one group is 0.83084 mm 2 based on the cross-sectional area.

다음 2그룹은 굵기(단면적 기준)가 1㎟, 길이 1m 일 때 0.1Ω의 저항값을 가지는 순철(Fe)을 1가닥으로 이루어지므로, 2그룹의 합성 총 굵기를 산출해 보면, 해당 순철(Fe) 굵기는 단면적 기준 1㎟ × 1가닥 = 1㎟ 가 된다.The following two groups are composed of one strand of pure iron (Fe) having a resistance value of 0.1? When the thickness (based on the cross-sectional area) is 1 mm and the length is 1 m. Therefore, when calculating the total thickness of the two groups, ) The thickness is 1 mm < 2 > x 1 strand = 1 mm < 2 >

즉, 2그룹의 합성 총 굵기는 1㎟가 된다.That is, the combined total thickness of the two groups is 1 mm < 2 >.

따라서 상기 열선 1그룹과 2그룹의 총 합성 굵기(단면적)는, 0.83084㎟ + 1㎟ = 1.83084㎟ 가 되어 기준 목표치인 2㎟ 이하의 범위에 든다.Accordingly, the total thickness (cross-sectional area) of the hot wire 1 group and the two groups becomes 0.83084 mm 2 + 1 mm 2 = 1.83084 mm 2, and falls within a range of 2 mm 2 or less which is the standard target value.

두 번째로,The second,

1그룹과 2그룹의 총 합성 저항값을 계산하면, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로,1 / R 1 + 1 / R 2 + 1 / R 3...), The combined resistance value of the first group and the second group is calculated.

먼저, 1그룹은 강섬유인 NASLON 1가닥의 굵기가 12㎛으로서, 이러한 극세선을 동일 굵기로 가닥수는 550가닥으로 된 그룹을 2개 그룹으로 합성하여 그룹화시킨 그룹으로 만들고 이러한 그룹 한 개는 합성저항값으로 길이 1m 일 때 14Ω의 합성저항값을 가지므로, 1그룹 총합성저항값 = 1 ÷ [(1/14) + (1/14)] = 7Ω이 된다.First, the thickness of NASLON 1 strand, which is a steel fiber, is 12 μm, and groups of 550 strands having the same thickness and strands of such fine wires are grouped into two groups, (1/14) + (1/14)] = 7? Because the composite resistance value of 14?

즉, 1그룹의 총 합성저항값은 7Ω이 된다.That is, the total composite resistance value of one group is 7?.

다음 2그룹은 굵기(단면적 기준)가 1㎟, 길이 1m 일 때 0.1Ω의 저항값을 가지는 순철(Fe)을 1가닥으로 이루어지므로, 합성저항값은 0.1Ω이 된다.The following two groups are composed of one strand of pure iron (Fe) having a resistance value of 0.1 OMEGA when the thickness (based on cross-sectional area) is 1 mm and the length is 1 m.

즉, 2그룹의 총 합성저항값은 0.1Ω이 된다.That is, the total composite resistance value of the two groups is 0.1?.

따라서 상기 열선 1그룹과 2그룹의 총 합성저항값은, 상기 열선 총 합성저항값 = 1 ÷ [(1/7) + (1/0.1)] = 1 ÷ [(0.14285) + (10)] = 1 ÷ 10.14285 = 0.09859Ω/m 이므로 즉, 상기 열선 1그룹과 2그룹의 총 합성저항값은 0.09859Ω/m가 되어 이 역시 기준 목표치인 0.1Ω/m 이하의 범위에 든다.Accordingly, the total combined resistance value of the hot wire 1 group and the 2 hot wire group is calculated by dividing the combined total resistance value of the hot wire 1 by the following formula: 1 / 10.14285 = 0.09859? / M. That is, the total combined resistance value of the first heating wire group and the second heating wire group is 0.09859? / M, which is also in the range of 0.1?

1차적 결론으로, 본 발명에 의한 저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법을 적용하여 상기 예에서 원하는 열선을 만들어 본 결과, 1차적 기본적 요구조건인 열선의 굵기(단면적 기준)를 기준 목표치인 2㎟ 이하의 범위로 만들어지게 하면서도, 해당 열선의 저항값은 기준 목표치인 0.1Ω/m 이하의 범위에 들게 아주 쉽게 만들수 있다.As a primary conclusion, by applying the method of manufacturing a prefabricated hot-wire having a low resistance value according to the present invention, the desired hot-wire was produced in the above example, and as a result, the thickness of the hot- The resistance value of the hot wire can be easily made to fall within the range of the reference target value of 0.1? / M or less.

그러나, 종래의 금속, 합금금속 발열체 제조기술로 상술한 바와 같은 조건의 열선을 만들게 되면, 열선의 저항값을 기준 목표치인 0.1Ω/m 이하의 범위에 들게 하려면 해당 열선의 굵기는 기준 목표치인 2㎟에 비해 최소 6배 이상 굵어지게 만들어 지게 될 수밖에 없는 기술적 한계점 있다.However, if a hot wire of the above-described condition is produced by a conventional metal or alloy metal heating element manufacturing technique, in order to set the resistance value of the hot wire to a range of 0.1 Ω / m or less which is a target target value, the thickness of the hot wire is 2 ㎟, which is a technical limit that can not be made to be made at least 6 times as thick.

상기 예의 2차적 조건이 만족됨을 검증해보이면, 상기 예의 2차적 조건을 1차적 조건 만족과 동시에 병행으로 만족시키기 위하여, 상기에서와 상술한 바와 같이 본 발명에 의한 저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법을 적용한 것으로써,If it is verified that the secondary condition of the above example is satisfied, in order to satisfy the secondary condition of the above example concurrently with the primary condition satisfaction, as described above and as described above, the prefabricated hot- As a result,

상기 2그룹 극세선들을 합성 조립하여 번들화 시킨 열선은, 상기 열선의 재질을 강섬유인 NASLON 1가닥의 굵기가 12㎛으로서, 이러한 극세선을 동일 굵기로 가닥수는 550가닥으로 된 그룹을 사용해 줌으로써, 순간고온발열 동작을 일으키는 기능, 원적외선 방출기능, 인장력과 내구성이 뛰어나 쉽게 단선되지 않는 기능 등이 동시 병행하여 발현되게 할 수가 있게 한 것이며, 특히, 상기 원적외선 방출이 잘될 수 있는 기하학적 구조를 갖추고 있을 때 실질적 원적외선 방출이 잘 이루어지게 된다는, 본 발명에 의한 기하학적 원리를 적용, 상기 열선의 기하학적인 구조를 다수 가닥의 극세선으로(특히 2종류의 서로 다른 재질로) 합성 조립하여 하나의 번들화시킨 열선으로 만들어 줌으로써, 원적외선이 잘 방사되게 하는 기능이 동시 병행하여 발현되게 해 준 것이고,The hot wire formed by combining and assembling the above two groups of microfine wires has a thickness of 12 microns of the NASLON 1 strand, which is a steel fiber, as the material of the hot wire. By using such a group consisting of 550 strands in the same thickness as the microfine wires , A function of causing instantaneous high-temperature heating operation, a function of emitting far-infrared rays, a function of being excellent in tensile force and durability and being not easily broken, and the like can be simultaneously and concurrently expressed. Particularly, The geometric structure of the heat ray is synthesized into a plurality of strands of fine wires (in particular, two kinds of different materials) by applying the geometrical principle according to the present invention that the substantial far-infrared rays are emitted well, By making it into hot wire, the function that makes the far-infrared rays radiate well can be made to appear simultaneously and concurrently. And,

또한, 유연성이 뛰어나게 하는 기능을 갖춘 열선으로 만들어 내기 위해서는 본 발명에 의한 유연성 확대 원리를 적용하여, 상기 해당 금속(합금금속) 재질을 될수록 가늘게 많은 가닥수로 쪼개어 극세선으로 만든 후 이러한 극세선 다수 가닥을 합성하여 번들 화 시켜서 해당 열선으로 만들어 사용하는 구조로 만들어 줌으로써 유연성을 뛰어나게 하는 기능도 모두 동시 병행하여 발현되게 해 준 것이다.Further, in order to produce a hot wire having a function of excellent flexibility, the flexibility expansion principle according to the present invention is applied so that the material of the metal (alloy metal) is divided into thin wires as fine as possible, And the bundle is made into a bundle and the bundle is made into the structure of the hot wire, and thus the flexibility is enhanced.

따라서 상기와 같이 만들어 준다면 상기 예의 1차적 조건과 2차적 조건을 모두 동시 병행 만족시켜주는 본 발명에서 필요로 하는 진정한 열선이 탄생된다.Therefore, a true hot line required in the present invention, which simultaneously satisfies both the primary condition and the secondary condition of the above example, is created.

지금까지 상기에서 살펴본 바와 같이, <실시예 3>에서의 저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법을 실제 실물 열선으로 실용화시키기 위한 저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법의 실제적 구현방법을 상술하였는 바, 이를 다시 정리하면,As described above, the actual implementation method of the prefabricated hot-wire manufacturing method having the low resistance value for realizing the prefabricated hot-wire manufacturing method having the low resistance value in the practical example as the actual hot-wire in the third embodiment has been described, In summary,

다수 종류 다수 가지의 금속 또는 합금금속으로 극세선을 만들되,Many kinds of metal or alloy metal make very fine line,

어느 특정된 저항값을 가지되 서로 다른 저항값을 가진 극세선들을 다양하게 만들어 놓고,By making various micro lines with different resistance values and having a specific resistance value,

어느 특정된 굵기를 가지되 서로 다른 굵기를 가진 극세선들을 다양하게 만들어 놓고,By making a variety of fine lines with a certain thickness and different thicknesses,

어느 특정된 재질을 가지되 서로 다른 재질을 가진 극세선들을 다양하게 만들어 놓고,By making various micro-lines with different materials and different materials,

어느 특정된 기능을 가지되 서로 다른 기능을 가진 극세선들을 다양하게 만들어 놓고, We have made a variety of micro lines with different functions,

또는, 원하는 어떠한 특정된 저항값이나 재질, 굵기, 기능을 가지게 금속 또는 합금금속을 별도로 만들어서 이러한 금속, 합금금속으로 원하는 사양에 맞추어 극세선들을 만들되, 서로 다르게 다양하게 만들어 놓고,Alternatively, metal or alloy metal may be separately made to have any desired specific resistance value, material, thickness, and function, and the metal or alloy metal may be tailored to the desired specifications,

또는, 원하는 어떠한 특정된 저항값이나 재질, 굵기, 기능을 가진 금속이나 합금금속으로 만들어진 기존에 기제조되고 있거나 유통되는 다양한 극세선들에 대하여 저항값, 굵기, 재질, 기능들에 대한 서로 다른 다양한 데이터 값을 취합하여 빅 데이터를 만들어 놓은 후,Or a variety of different data on resistance values, thicknesses, materials, and functions for various ultra-fine lines that have been manufactured or circulated in the past that are made of metal or alloy metal having any desired specific resistance value or material, After collecting the values and creating the big data,

상기에서 준비된 모든 극세선들 중에서 어느 하나 이상의 것을 선택하여, 2가닥 이상의 다수 가닥으로 합성시켜서 하나의 조합으로 만들어 이러한 하나의 조합이 곧, 원하는 한 가닥의 열선이 되게 한다.Any one or more of all micrographs prepared above may be selected and synthesized into a plurality of strands of two or more strands to form a single combination so that this single combination is a desired one strand of heat.

그리고 이러한 하나의 조합은, 내부의 극세선 전체를 서로 접촉되게 합쳐서 하나의 번들로 만들어지게 합성 조립하여 만드는데,And this one combination combines all the micro lines of the inside in contact with each other to be made into one bundle,

서로 접촉되게 합쳐서 하나의 번들로 조립하는 방법으로는, 상기 번들 내부를 이루고 있는 모든 극세선들을 서로 밀착 접촉되게 하되, 길이방향으로 처음 시작점부터 끝 지점까지, 해당 번들 내부의 모든 극세선들의 전체 면이 길이 방향으로 서로 접촉되면서, 전류가 접촉면 전체적으로 모든 극세선들 서로에게 흐를 수 있게 통전 접촉되게 하는 방법으로 합성 조합이 이루어지게 하며, 이를 다시 번들 화 작업을 통하여 하나의 번들로 만들어지게 하는 것이다.In a method of assembling the bundle into one bundle, all of the superfine wires constituting the bundle are brought into close contact with each other. In the longitudinal direction, from the start point to the end point, the entire surface of all the superfine wires Are brought into contact with each other in the longitudinal direction so that the electric current is made to be energized and contacted so that all of the superfine wires can flow to each other over the contact surface as a whole, and the composite combination is made to be made into one bundle through the bundling operation.

또한, 상기 <실시예 3>의 맞춤형 열선으로 하나하나 정밀하게 만드는 방법으로는, 상기 하나의 번들 내부의 극세선들의 조합을 변경해주어, 이러한 극세선들의 조합 변경이 이루어진 하나의 번들들 각각이 곧, 상기 <실시예 3>의 맞춤형 열선이되는 것이고, 이렇게 정밀하게 맞춤형 열선으로 만들어진 열선 하나하나가 곧, 상기 <실시예 1> 과 <실시예 2>에서의 저저항값을 가지는 조립식 열선이 되게 하는 것으로,In addition, as a method of precisely one by one of the customized hot lines of the third embodiment, a combination of the superfine wires in the one bundle is changed, and each of the bundles of which the combination of the superfine wires is changed And each of the heat wires made of the precisely customized hot wires is a prefabricated hot wire having a low resistance value in the above-described <Embodiment 1> and <Embodiment 2> However,

이러한 실제적 구현방법이 곧, 저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법으로써 가장 최적화된 방법이다.This practical implementation is the most optimized method for manufacturing prefabricated hot wire with low resistance value.

<실시예 5> &Lt; Example 5 >

상기 <실시예 4>에서의 극세선들의 조합 변경을 해주는 방법을 다시 설명하면, 상기 <실시예 4>에서의 준비된 모든 극세선들 중에서 원하는 사양(상기 <실시예 3>에서 상술된 ①~⑤의 기술 모두를 동시에 구현하는)에 맞는 극세선을 선택하여, 이러한 선택된 극세선을, 2가닥 이상의 다수 가닥으로 조합하여 하나의 조합으로 만듦에 있어,A method of changing the combination of the extra fine lines in the fourth embodiment will now be described. Of the micro fine lines prepared in the fourth embodiment, the desired specifications (the first through fifth embodiments described in the third embodiment) Techniques are simultaneously implemented), and in order to combine these selected microfine lines into a plurality of strands of two or more strands to form a single combination,

상기 하나의 조합을 변경하는 방법으로는, 상기 조합 내부의 극세선들을 변경해주는 방법으로 하면 되는데, 상기 극세선을 선택하는 것을 원하는 사양을 구현해 낼 수 있는 열선이 되는데 가장 적합한 극세선으로 선택하고, 원하는 사양이 수없이 많으므로, 원하는 사양이 각각 다름에 따른 이러한 사양의 변경에 맞추어, 극세선의 선택도 가장 적합한 것으로 변경 선택해주면 된다.As a method of changing the one combination, it is possible to change the super fine lines inside the combination. It is possible to select the super fine line as the most suitable super fine line to be a hot line capable of realizing a desired specification, Since there are a lot of specifications that you want, you can change the selection of the finest line to the one that best suits the changes of these specifications according to the desired specifications.

그리고 상기 극세선들의 선택 변경만으로는 원하는 사양을 구현해 낼 수 있는 열선이 되는데 한계가 있는 경우에는, 상기와 같이 선택 변경된 극세선을 더욱 더 미세하게 다수 가닥으로 쪼갠 것으로 다시 가닥수를 변경한다든지, 또는 동일 한 굵기로 가닥수를 줄이거나 늘려준다든지, 또는 굵기가 더욱 굵은 것으로 가닥수를 줄여준다든지 하는 등 기타 수없이 많은 방법으로 상황에 맞게 가닥수를 변경하여 주는 방법을 추가해 주면, 결국은, 원하는 사양을 구현해 낼 수 있는 열선을 만들기 위한 극세선들의 선택 폭(선택할 수 있는 경우 수)이 대폭 증가하게 되므로써, 이러한 증가한 선택의 폭을 최대한 활용하면, 아무리 까다롭고 어려운 본 발명에서 원하는 사양이라도 다 맞추어서 해당 열선을 좀 더 정밀하게 맞춤형으로 만들 수 있다.If there is a limit to be a hot line that can realize a desired specification by merely changing the selection of the extra fine lines, the number of strands may be changed again by further finely dividing the selected fine line into a plurality of strands, or If you add a method to change the number of strands according to the situation in many ways such as reducing or increasing the number of strands with the same thickness or decreasing the number of strands by increasing the thickness of the strands, As the choice width (number of choices) of extra-fine lines to create hot lines that can implement the specification is greatly increased, by making the most of this increased choice width, You can make the heat line more precise and customizable.

상기 <실시예 4>에서의 극세선들의 조합 변경을 해주는 방법은,The method for changing the combination of the fine lines in the fourth embodiment is as follows.

상 기 <실시예 4>에서 하나의 조합내부의 극세선을, 상기 <실시예 4>에서의 준비된 모든 극세선들 중에서 어느 하나 이상의 것으로 선택하여, 이러한 선택되는 극세선을 서로 다르게 선택함을 변경함이 상기 극세선들의 조합 변경이 되게 하되, 상기 하나의 조합 내부의 극세선을 최소 2가닥 이상으로 하는 방법으로 하는 것이, 곧, 상기 <실시예 4>에서의 극세선들의 조합 변경을 해주는 방법이 된다.In Example 4, the microfine of one combination was selected as one or more of all the microfine wires prepared in Example 4, and the selection of the selected microfine was made differently A method of changing the combination of the superfine wires, and a method of making at least two superfine superfine lines inside the one combination, that is, a method of changing the combination of superfine superfine wires in the above-mentioned embodiment 4 do.

<실시예 6> &Lt; Example 6 >

상기 <실시예 5> 있어서, 선택함의 변경함을 좀 더 효과적으로 해주는 방법으로는, In the fifth embodiment, as a method for more effectively changing the selection,

상기 선택함을, 어느 1가지의 극세선으로 선택하는 경우, 어느 1가지의 극세선을 서로 다른 극세선으로 선택하며 극세선의 선택을 변경하되, 선택한 동일한 극세선을 2가닥 이상으로 가닥수를 변경하거나,In the case where the selection is selected as one microfine, one ultrafine line is selected as a different microfine and the selection of the microfine is changed so that the number of microfine lines do or,

어느 2가지 이상의 극세선으로 선택한 경우, 어느 2가지 이상의 극세선 중 어느 1가지 이상의 극세선을 서로 다른 극세선으로 선택하며 극세선들의 선택을 변경하거나,When two or more superfine lines are selected, one or more superfine superfine lines among two or more superfine superfine lines are selected as different superfine superfine lines,

어느 2가지 이상의 극세선으로 선택한 경우, 어느 2가지 이상의 극세선 중 어느 1가지 이상의 극세선을 서로 다른 극세선으로 선택하며 극세선들의 선택을 변경하되, 변경 선택되거나 기존에 선택된 극세선의 가닥수까지도 변경하거나,When two or more superfine superfine lines are selected, one or more superfine superfine lines among the two or more superfine superfine lines are selected as different superfine superfine lines and the selection of superfine superfine lines is changed, Change,

상술한 방법 중, 어느 하나 이상의 방법으로 상기 선택함의 변경함이 이루어지게 하되, 상기 하나의 조합 내부의 극세선 가닥수는 2가닥 이상이 되게 하며 선택함의 변경함이 이루어져 나가게 하는 방법이,The method according to any one of the preceding claims, wherein the selection is changed by using at least one method, wherein a number of micro strands in the combination is equal to or greater than two strands,

곧, 상기 <실시예 4>에서의 극세선들의 조합 변경을 해주는 방법이 되게 하는 것이다.That is, it becomes a method for changing the combination of the extra fine lines in the fourth embodiment.

<실시예 7>&Lt; Example 7 >

상기 <실시예 4>에서의 준비된 모든 극세선들을 예를 들면, 상기 금속, 합금금속들로 본 발명의 구현을 위해, 실제 자체실험을 통해서 아래와 같은 본 발명에서 필요한 실제 극세선을 만들어 사전 준비를 하였는데,In order to realize the present invention with the above metal and alloy metals, all of the fine lines prepared in the above <Example 4> can be prepared by making actual fine lines necessary for the present invention as follows However,

① 특정 재질을 우선으로 사용하기 위한 극세선으로써, 어느 특정된 재질을 가진 극세선들을 다양하게 만들어 본 것 중, 다른 극세선들과 통전접촉 합성 조합이 문제없이 잘 이루어지면서도, 직류(DC) 안전 저전압 전기를 잘 흘러갈 수 있게 저저항값을 가지는 열선을 좀 더 효과적으로 만들게 하기 쉬운 특정 재질을 대표하는 극세선으로,(1) Among the ultra-fine lines used to make specific materials first, various combinations of ultra-fine lines with certain specified materials are used. Low-voltage Electric wires are fine lines that represent a specific material that makes it easier to make hot wires with low resistance values more effective,

①-1, 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 과정에서 저항값을 좀 더 효과적으로 변경 가능을 쉽게 하기 위한, 거의 발열동작을 일으키지 않고, 안전 저전압의 전류가 좀 더 많이 흘러갈 수 있도록 도체 역할만을 하게 하는 특정 재질을 대표하는 극세선으로,①-1, To make it easier to change the resistance more effectively during the process of making a hot wire with a low resistance value, it acts only as a conductor so that the safety low voltage current flows more easily, As a fine line representing a specific material,

재질을 은으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.1058Ω(극세선 굵기 0.1531㎟) 가지는 극세선,It is an ultra-fine wire made of silver and has a resistance value of 0.1058 Ω (0.1531 ㎟)

①-2, 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 과정에서 저항값을 좀 더 효과적으로 변경 가능을 쉽게 하기 위한, 중간 역할만(약간의 발열동작을 일으키지만, 안전 저전압의 전류가 좀 더 많이 흘러갈 수 있도록 도체 역할을 더 상당히 많이 함)을 하는, 특정 재질을 대표하는 극세선으로,①-2, In order to make it easier to change the resistance more effectively during the process of making a hot wire with a low resistance value, only the intermediate role (which causes a slight heating operation, With a very fine line representing a specific material,

재질을 텅스텐으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 1.30Ω(극세선 굵기 0.0532㎟) 가지는 극세선, 재질을 백금으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.2058Ω(극세선 굵기 0.51㎟) 가지는 극세선,It is an ultra-fine wire made of tungsten and made of platinum and has a resistance value of 1.30Ω per micrometer (0.0532㎟ in thickness). The resistance is 0.2058Ω per micrometer of length. Thickness 0.51㎟)

①-3, 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 과정에서 저항값을 좀 더 효과적으로 변경 가능을 쉽게 하기 위한, 완전 발열 동작만을 하는 역할만 하는, 특정 재질을 대표하는 극세선으로,①-3, It is a fine line representing a specific material, which plays a role of only a perfect heating operation, in order to make it possible to change the resistance value more effectively in a process of making into a hot line having a low resistance value,

재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟) 가지는 극세선, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON) 으로 하는 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 90.3Ω(극세선 굵기 0.009635㎟) 가지는 극세선이다.It is an ultra-fine wire made of steel fiber (metal fiber) (NASLON) made of steel fiber (metal fiber), having a resistance value of 50.5Ω per 1 m length (0.017229㎟) , And a resistance value of 90.3? (A fine line thickness of 0.009635 mm 2) per 1 m length.

② 특정 저항값을 우선으로 사용하기 위한 극세선으로써, 어느 특정된 저항값을 가진 극세선들을 다양하게 만들어 본 것 중, 다른 극세선들과 통전접촉 합성 조합이 문제없이 잘 이루어지면서도, 상기 ①항의 재질들과 재질 자체는 다르지만 유사한 저항값을 가지면서, 직류(DC) 안전 저전압 전기를 잘 흘러갈 수 있게 저저항값을 가지는 열선을 좀 더 효과적으로 만들게 하기 쉬운, 특정 저항값을 대표하는 극세선들로는,(2) Among the ultra-fine lines used to prioritize specific resistance values, among the various ultra-fine lines having a specified resistance value, the combination of current and contact-contact synthesis with other ultra-fine lines is satisfactorily performed, The material and material itself are different but have similar resistance values, but they are very fine lines that represent a specific resistance value, which makes it easier to make hot wires with low resistance values to flow well to DC (DC) safety low voltage electricity. Quot;

②-1, 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 과정에서 저항값을 좀 더 효과적으로 변경 가능을 쉽게 하기 위한, 거의 발열동작을 일으키지 않고, 안전 저전압의 전류가 좀 더 많이 흘러갈 수 있도록 도체 역할만을 하되, 상기 ①항의 재질들과 재질 자체는 다르지만 유사한 저항값을 가지면서, 특정 저항값을 대표하는 극세선으로,②-1, In order to make it easier to change the resistance more effectively in the process of making a hot wire with a low resistance value, it acts as a conductor so that the safety low voltage current flows more easily , The materials of the above ① and material itself are different but have a similar resistance value,

재질을 구리로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.1098Ω(극세선 굵기 0.1538㎟) 가지는 극세선, 재질을 알루미늄으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.0201Ω(극세선 굵기 1.3㎟) 가지는 극세선,It is an ultra-fine wire made of copper and made of aluminum and made of aluminum. It has a resistance value of 0.1098Ω (0.1538㎟) and a resistance value of 0.0201Ω Thickness 1.3㎟)

②-2, 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 과정에서 저항값을 좀 더 효과적으로 변경 가능을 쉽게 하기 위한, 중간 역할만(약간의 발열동작을 일으키지만, 안전 저전압의 전류가 좀 더 많이 흘러갈 수 있도록 도체 역할을 더 상당히 많이 함)을 하되, 상기 ①항의 재질들과 재질 자체는 다르지만 유사한 저항값을 가지면서, 특정 저항값을 대표하는 극세선으로,②-2, In order to make it easier to change the resistance more effectively in the process of making hot wire with low resistance value, only intermediate role (it causes slight heat generation but more current of safety low voltage flows However, the material of the above item (1) is different from the material itself, but has a similar resistance value and is a fine line representing a specific resistance value,

재질을 니켈로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 1.3018Ω(극세선 굵기 0.053㎟) 가지는 극세선, 재질을 순철로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.1886Ω(극세선 굵기 0.53㎟) 가지는 극세선,Ultrafine wire made of nickel and made of pure iron made of pure iron with a resistance value of 1.3018Ω (0.053㎟ in thickness) per 1m length. Its resistance value is 0.1886Ω per 1m length. Thickness 0.53㎟)

②-3, 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 과정에서 저항값을 좀 더 효과적으로 변경 가능을 쉽게 하기 위한, 완전 발열 동작만을 하는 역할만을 하되, 상기 ①항의 재질들과 재질 자체는 다르지만 유사한 저항값을 가지면서, 특정 저항값을 대표하는 극세선으로,②-3, In order to make it easier to change the resistance more effectively during the process of making hot wire with low resistance value, only the role of full heating operation is required. With a fine line representing a specific resistance value,

재질을 스테인리스 계열의 합금으로서 SUS 316으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 50Ω(극세선 굵기 0.015386㎟) 가지는 극세선, 재질을 스테인리스 계열의 합금으로서 SUS 316으로 만든 극세선들 중, 길이 1m당, 저항값을 90Ω(극세선 굵기 0.00785㎟)으로 가지는 극세선이다. Among ultra-fine wires made of SUS 316, made of SUS 316 as a material of stainless steel alloy, super fine wires having a resistance value of 50 Ω (0.015386㎟ in thickness) per 1 m in length, And has a resistance value of 90? (A fine line thickness of 0.00785 mm 2) per 1 m.

③ 특정 기능을 우선으로 사용하기 위한 극세선으로써, 어느 특정된 기능을 가진 극세선들을 다양하게 만들어 본 것 중, 다른 극세선들과 통전접촉 합성 조합이 문제없이 잘 이루어지면서도 직류(DC) 안전 저전압의 전기가 흐르면 원하는 어느 특정한 한 가지 이상의 추가기능을 발현해 내는 열선을 좀 더 효과적으로 수행 하기 쉬운 특정 기능을 대표하는 극세선들은,(3) As an extra fine line to use a specific function as a priority, among the various kinds of super fine lines having a specified function, it is possible to make a DC (direct current) safety low voltage The microfine lines, which represent a particular function that is more likely to perform a hot line that expresses one or more additional functions desired as the electricity flows,

③-1, 직류(DC) 안전 저전압(특히, 직류(DC) 24V 이하의 전압) 전기가 흐르면, “원하는 발열 동작”을 좀 더 효과적으로 일으키게 하기 위한 특정 기능을 대표하는 극세선은,③-1, Direct current (DC) Safety low voltage (especially DC voltage less than 24V) When electric current flows, the micro wire, which represents a specific function to cause "desired heating action" more effectively,

재질을 철, 크롬, 알루미나, 몰리브덴 합금금속(배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%으로 만든 함금)으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 48Ω(극세선 굵기 0.015386㎟) 가지는 극세선, 재질을 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량% 으로 만든 합금)으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 11Ω(극세선 굵기 0.025434㎟) 가지는 극세선, 재질을 스테인리스 계열의 합금으로서 SUS 316으로 만든 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 7,650Ω(극세선 굵기 0.0001005㎟) 가지는 극세선, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)으로 하는 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 7,700Ω(극세선 굵기 0.000113㎟) 가지는 극세선,Made of iron, chrome, alumina, molybdenum alloy metal (68 to 73 wt% iron, 18 to 22 wt% chromium, 5 to 6 wt% alumina, and 3 to 4 wt% molybdenum) , An ultra-fine wire having a resistance value of 48? (0.015386 mm2 in fine line thickness) per 1 m in length, an ultra fine wire made of nickel copper alloy metal (an alloy made of 20 to 25 wt% of nickel and 75 to 80 wt% of copper) Is an ultra fine wire made of SUS 316 as a stainless steel alloy material and having a resistance value of 11 Ω (0.025434 mm2 in thickness) per 1 m in length. The resistance value is 7,650 Ω per 1 m length (0.0001005 mm2 ) Is an ultra-fine wire made of ultra-fine wire and made of steel fiber (metal fiber) (NASLON), and has a resistance value of 7,700? (Micro-wire thickness 0.000113 mm2)

③-2, 직류(DC) 안전 저전압(특히, 직류(DC) 24V 이하의 전압) 전기가 흐르면, 열에 의한 산화반응을 좀 더 억제하여 열선(극세선) 수명을 좀 더 길게 하기 위한 기능을 좀 더 효과적으로 일으키게 게하기 위한 특정 기능을 대표하는 극세선은,③-2, DC (DC) Safety low voltage (Especially, DC voltage less than 24V) If the electricity flows, it will suppress the oxidation reaction by heat more, The micro-lines, which represent specific functions for causing more effectively,

재질을 배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 제조되는 니켈 구리 합금에, 몰리브덴 미량을 추가로 첨가하여 만들어진 합금금속으로 만든 극세선들 중, 길이 1m당, 저항값을 11.2Ω(극세선 굵기 0.02512㎟) 가지는 극세선, 재질을 배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량% 으로 제조되는 철 크롬 알루미나 몰리브덴 합금에, 망간, 카본 중 어느 하나 이상을 더 첨가하여 만들어진 합금금속으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 48.7Ω(극세선 굵기 0.0151㎟) 가지는 극세선,Of the fine wires made of the alloy metal made by further adding a small amount of molybdenum to the nickel copper alloy made of 20 to 25 wt% of nickel and 75 to 80 wt% of copper, the resistance value is 11.2? (Microfine thickness 0.02512 mm2) is made of iron chrome-alumina molybdenum alloy, which is made of microfine, material is composed of 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum An ultra-fine wire made of alloy metal made by adding at least one of manganese and carbon, and having a resistance value of 48.7? (0.0151 mm2)

③-3, 직류(DC) 안전 저전압(특히, 직류(DC) 24V 이하의 전압) 전기가 흘러서 온도가 일정온도 이상으로 상승하면 급격히 저항값이 떨어지는 역할을 좀 더 효과적으로 일으키게 게하기 위한 특정 기능을 대표하는 극세선은,③-3, DC (DC) Safety low voltage (especially DC voltage less than 24V) When the temperature rises above a certain temperature due to the flow of electricity, there is a special function to cause the resistance value to drop more rapidly. Representative fine lines,

재질을 배합비율 규소 20 중량%, 구리 80 중량% 으로 만들어진 규소구리 합금금속으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 50Ω(극세선 굵기 1㎟) 가지는 극세선이다.It is an ultra-fine line made of silicon copper alloy metal made of 20% by weight of silicon and 80% by weight of copper, and has a resistance value of 50? (1 mm2).

④ 특정 굵기를 우선으로 사용하기 위한 극세선으로써, 어느 특정된 굵기를 가진 극세선들을 다양하게 만들어 본 것 중, 다른 극세선들과 통전접촉 합성 조합이 문제없이 잘 이루어지면서도 직류(DC) 안전 저전압 전기가 흐르면, 상기 ①~③의 역할을 해당 극세선의 굵기를 다르게 해 줌으로써, 상기 ①~③의 본 역할을 강화하게 하거나, 조절하게 하거나, 보완하게 하는 역할이 좀 더 쉽게 이루어지게 하는 특정한 굵기를 대표하는 극세선은,④ As a super fine line to use a certain thickness first, various combinations of super fine lines with a certain thickness can be used, When the electricity flows, the thickness of the microfine line is changed so that the role of the above (1) to (3) is made different so that the role of (1) to (3) Representative fine lines,

④-1-1, 상기 ①-1의 도체 역할만을 하는, 특정 재질을 대표하는 극세선들 중 굵기를 다르게 한 대표적인 극세선들은,④-1-1, Representative micro-wires that differ in thickness among the micro-wires that represent specific materials, which act only as conductors of ①-1 above,

재질을 은으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.241Ω(극세선 굵기 0.06721㎟)으로 가지는 극세선, 재질을 은으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 1.1150Ω(극세선 굵기 0.014527㎟)으로 가지는 극세선,It is an ultra-fine wire made of silver and made of silver. It has a resistance value of 0.241 Ω (0.06721㎟ in thickness) per 1 m length. It is made of silver and made of silver. Its resistance value is 1.1150 Ω Line thickness 0.014527㎟)

④-1-2, 상기 ①-2의 중간 역할만(약간의 발열동작을 일으키지만, 안전 저전압의 전류가 좀 더 많이 흘러 갈수 있도록 도체 역할을 더 상당히 많이 함)을 하는, 특정 재질을 대표하는 극세선들 중 굵기를 다르게 한 대표적인 극세선들은,④-1-2, representing only a specific material that acts only as an intermediary role in ①-2 above (causing a slight exothermic action, but much more likely to act as a conductor so that a lower-voltage current flows more) Representative micro-lines with different thicknesses of micro-

재질을 텅스텐으로 만든 극세선들 중, 길이 1m당, 저항값을 5.768Ω(극세선 굵기 0.0095㎟), 8.179Ω(극세선 굵기 0.0067㎟)으로 가지는 극세선, 재질을 백금으로 만든 극세선들 중, 길이 1m당, 저항값을 0.913Ω(극세선 굵기 0.115㎟), 2.058Ω(극세선 굵기 0.051㎟), 4.565Ω(극세선 굵기 0.023㎟), 14.999Ω(극세선 굵기 0.007㎟)으로 가지는 극세선, Among ultra-fine wires made of tungsten, there are micro wires having a resistance value of 5.768? (Micro wire thickness of 0.0095? Mm) and a width of 8.179? (Micro wire thickness of 0.0067?) Per 1 m of length, A fine line having a resistance value of 0.913? (A fine line thickness of 0.115 mm 2) per 1 m, a 2.058? (A fine line thickness of 0.051 mm 2), a 4.565? (A fine line thickness of 0.023 mm 2) and a 14.999? (A fine line thickness of 0.007 mm 2)

④-1-3, 상기 ①-3의 완전 발열 동작만을 하는 역할만을 하는, 특정 재질을 대표하는 극세선들 중 굵기를 다르게 한 대표적인 극세선들은,④-1-3, Representative micro-wires with different thickness of the micro-wires representing only specific materials,

재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 170.5Ω(극세선 굵기 0.005103㎟)으로 가지는 극세선, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 281Ω(극세선 굵기 0.003096㎟)으로 가지는 극세선, It is an ultra-fine wire made of a steel fiber (metal fiber) (NASLON) made of steel fiber (metal fiber) and having a resistance value of 170.5Ω per 1 m length (0.005103 mm2 in thickness) Having a resistance value of 281? (Microfine thickness 0.003096 mm2) per 1 m length,

④-2-1, 상기 ②-1의 도체 역할만을 하되, 상기 ①항의 재질들과 재질 자체는 다르지만 유사한 저항값을 가지면서, 특정 저항값을 대표하는 극세선들 중 굵기를 다르게 한 대표적인 극세선들은,④-2-1 and ②-1. However, representative microfine wires having different resistances and similar materials but different thickness of the microfine wires representing specific resistance value ,

재질을 구리로 만든 극세선들 중, 길이 1m당, 저항값을 0.235Ω(극세선 굵기 0.0718㎟), 1.1123Ω(극세선 굵기 0.015386㎟)으로 가지는 극세선, 재질을 알루미늄으로 만든 극세선들 중, 길이 1m당, 저항값을 0.0315Ω(극세선 굵기 0.83㎟), 0.356Ω(극세선 굵기 0.0735㎟)으로 가지는 극세선, Among microfine wires made of copper, the microfine wire having a resistance value of 0.235? (Microfine thickness 0.0718mm2) and 1.1123? (Microfine thickness 0.015386㎟) per 1m length, A fine line having a resistance value of 0.0315? (Microfine thickness of 0.83 mm 2) and 0.356? (Microfine thickness of 0.0735 mm 2) per 1 m,

④-2-2, 상기 ②-2의 중간 역할만(약간의 발열동작을 일으키지만, 안전 저전압의 전류가 좀 더 많이 흘러 갈수 있도록 도체 역할을 더 상당히 많이 함)을 하게하되, 상기 ①항의 재질들과 재질 자체는 다르지만 유사한 저항값을 가지면서, 특정 저항값을 대표하는 극세선들 중 굵기를 다르게 한 대표적인 극세선들은,④-2-2, and ②-2 middle role only (a little heat-generating operation, but the role of the conductor is much more so that the low-voltage current can flow more) Representative microfine wires having different resistances and different materials but different thicknesses of the microfine lines representing specific resistance values,

재질을 니켈로 만든 극세선들 중, 길이 1m당, 저항값을 6.2727Ω(극세선 굵기 0.011㎟), 8.625Ω(극세선 굵기 0.008㎟)으로 가지는 극세선, 재질을 순철로 만든 극세선들 중, 길이 1m당, 저항값을 0.909Ω(극세선 굵기 0.11㎟), 2Ω(극세선 굵기 0.05㎟), 4.347Ω(극세선 굵기 0.023㎟), 12.5Ω(극세선 굵기 0.008㎟)으로 가지는 극세선, Of the ultra fine lines made of nickel, the resistance value is 6.2727 Ω (0.011 mm2) and 8.625 Ω (0.008 mm2) A fine line having a resistance value of 0.909? (A fine line thickness of 0.11 mm 2) per 1 m, a resistance value of 2? (A fine line thickness of 0.05 mm 2), a line resistance of 4.347? (A fine line thickness of 0.023 mm 2) and 12.5? (A fine line thickness of 0.008 mm 2)

④-2-3, 상기 ②-3의 완전 발열 동작만을 하는 역할만을 하되, 상기 ①항의 재질들과 재질 자체는 다르지만 유사한 저항값을 가지면서, 특정 저항값을 대표하는 극세선들 중 굵기를 다르게 한 대표적인 극세선들은,④-2-3, and ②-3. However, the material of the above ① is different from the material itself but has a similar resistance value, and the thickness of the micro-wires representing the specific resistance value is different Typical fine lines,

재질을 스테인리스 계열의 합금으로서 SUS 316으로 만든 극세선들 중, 길이 1m당, 저항값을 170Ω(극세선 굵기 0.004525㎟)으로 가지는 극세선, 재질을 스테인리스 계열의 합금으로서 SUS 316으로 만든 극세선들 중, 길이 1m당, 저항값을 280Ω(극세선 굵기 0.002523㎟) 으로 가지는 극세선,Among the superfine wires made of SUS 316 as the material of the stainless steel alloy, the superfine wires having the resistance value of 170? (The fine wire thickness of 0.004525 mm2) per 1 m of the superfine wires made of SUS 316 as the alloy of the stainless steel series, A fine line having a resistance value of 280? (A fine line thickness of 0.002523 mm 2) per 1 m length,

④-3-1, 상기 ③-1항의 직류(DC) 안전 저전압(특히, 직류(DC) 24V 이하의 전압) 전기가 흐르면, “원하는 발열 동작”을 좀 더 효과적으로 일으키게 하기 위한 특정 기능을 대표하는 극세선들 중 굵기를 다르게 한 대표적인 극세선들은,④-3-1, DC (DC) safety low voltage (especially DC voltage below 24V) of the above ③-1 represents the specific function to cause the "desired heat generating operation" more effectively Representative micro-lines with different thicknesses of micro-

재질을 철, 크롬, 알루미나, 몰리브덴 합금금속(배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%으로 만든 함금)으로 만든 극세선들 중, 길이 1m당, 저항값을 82Ω(극세선 굵기 0.00785㎟)으로 가지는 극세선, 재질을 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량% 으로 만든 합금)으로 만든 극세선들 중, 길이 1m당, 저항값을 36Ω(극세선 굵기 0.00785㎟)으로 가지는 극세선, 재질을 스테인리스 계열의 합금으로서 SUS 316으로 만든 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 17,330Ω(극세선 굵기 0.00004436㎟) 가지는 극세선, 재질을 스테인리스 계열의 합금으로서 SUS 316으로 만든 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 26,375Ω(극세선 굵기 0.00002914㎟) 가지는 극세선, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선으로, 길이 1m당 항값을 17,319Ω(극세선 굵기 0.00005024㎟)으로 가지는 극세선, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 26,239Ω(극세선 굵기 0.00003316㎟)으로 가지는 극세선,The material is made of iron, chromium, alumina, molybdenum alloy metal (68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum) , An ultra fine line having a resistance value of 82? (A fine line thickness of 0.00785 mm2) per 1 m in length, and an ultra fine line made of nickel copper alloy metal (an alloy made of 20 to 25 wt% of nickel and 75 to 80 wt% of copper) Among the wires, an ultra fine wire having a resistance value of 36? (A fine wire thickness of 0.00785 mm2) per 1 m in length, an ultra fine wire made of SUS 316 as a stainless steel alloy, a resistance value of 17,330? 0.00004436㎟) is an ultra-fine wire made of SUS 316 as an ultra-fine wire and stainless steel alloy, and has a resistance value of 26,375Ω (microfine thickness 0.00002914㎟) per 1m length. The material is made of steel fiber (metal fiber) ), And the term value per 1 m of length is 17,319 The extra fine wire, having a material (ultra fine line width 0.00005024㎟) with extra fine wire to a steel fiber (metal fiber) (NASLON), extra fine wire having a resistance per length 1m to 26,239Ω (ultra fine line width 0.00003316㎟),

④-3-2, 상기 ③-2항의 열에 의한 산화반응을 좀 더 억제하여 열선(극세선) 수명을 좀 더 길게 하기 위한 기능을 좀 더 효과적으로 일으키게 하기 위한 특정 기능을 대표하는 극세선들 중 굵기를 다르게 한 대표적인 극세선들은,④-3-2, to reduce the oxidation reaction by the heat of ③-2 above, to increase the life of the hot wire (micrograph) more effectively. Unlike other superficial lines,

재질을 배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 제조되는 니켈 구리 합금에, 몰리브덴 미량을 추가로 첨가하여 만들어진 합금금속으로 만든 극세선들 중, 길이 1m당, 저항값을 36.5Ω(극세선 굵기 0.00770㎟)으로 가지는 극세선, 재질을 배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%으로 제조되는 철 크롬 알루미나 몰리브덴 합금에, 망간, 카본 중 어느 하나 이상을 더 첨가하여 만들어진 합금금속으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 83.7Ω(극세선 굵기 0.008785㎟)으로 가지는 극세선, Of the fine wires made of alloy metal made by adding a small amount of molybdenum to a nickel copper alloy made of 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper, the resistance value is 36.5? (Microfine thickness: 0.00770 mm 2) having a composition ratio of 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum, An ultra fine wire made of an alloy metal made by adding at least one of manganese and carbon to an alloy and having a resistance value of 83.7Ω per 1 m length (0.008785㎟ in thickness)

④-3-3, 상기 ③-3항의 온도가 일정온도 이상으로 상승하면 급격히 저항값이 떨어지는 역할을 좀 더 효과적으로 일으키게 게하기 위한 특정 기능을 대표하는 극세선들 중 굵기를 다르게 한 대표적인 극세선들은,④-3-3, and ③-3 above. When the temperature rises above a certain temperature, the representative micro-wires, which are different in thickness, represent a specific function for causing the resistance value to drop more rapidly,

재질을 배합비율 규소 20 중량%, 구리 80 중량%으로 만들어진 규소구리 합금금속으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 104.8Ω(극세선 굵기 0.477㎟)으로 가지는 극세선이다.It is an ultra fine line made of silicon copper alloy metal made of 20% by weight of silicon and 80% by weight of copper, and has a resistance value of 104.8? (A fine line thickness of 0.477 mm2) per 1 m in length.

다음으로 원하는 어떠한 특정된 저항값이나 재질, 굵기, 기능을 가지게 합금금속을 별도로 만들어서 이러한 합금금속으로 원하는 사양에 맞추어 극세선들을 만들되, 서로 다르게 다양하게 만들어 놓은 것 중에서, 본 발명의 구현을 위해서 반드시 필요한 사양으로써, 하기 <실시예 10>에서의 멀티기능을 동시에 복합적으로 수행 가능하게 하는 극세선을 만들어 본 결과,Next, it is necessary to make alloy metal having a specific resistance value, material, thickness, and function as desired, and to make fine lines according to a desired specification with these alloy metals, As a necessary specification, it was found that a micro-fine line capable of simultaneously performing multi-functions in Example 10 below was made,

재질이 강섬유(금속섬유)(NASLON)를 아주 가는 1가닥의 굵기가(극세선 지름을 기준으로) 20㎛ 이하인 극세선으로 만든 후, 이러한 동일 극세선을 동일한 굵기로 100가닥 이상 다수 가닥으로 묶어서 통전접촉 되게 합성시켜서 1개의 다발로 만든 것을 자체적으로 1다발, 또는 2다발 이상 다수 다발을 합성시켜 하나의 번들로 만들어 사용하거나, 또는 다른 극세선 들 중 해당 용도에 적합한 어느 하나 이상의 극세선과 조합 합성하여 사용하게 되면 상기와 같은 복합적 다용도 멀티기능을 동시에 수행해 낼 수 있는 극세선(다발)인 멀티기능을 수행하는데 좀 더 효과적인 극세선그룹이 된다.(NASLON) made of a steel fiber (metal fiber) is made into a fine line having a thickness of 20 μm or less (based on the fine line diameter), and then the same fine line is bundled with more than 100 strands in the same thickness A single bundle may be synthesized by combining one bundle or a bundle of bundles of two or more bundles by itself to form a single bundle or a combination of any one or more of the other filaments It becomes a very fine line group which is more effective in performing a multi function which is an extra fine line which can simultaneously perform the above-mentioned multi function multi function.

또한, 강섬유인 NASLON의 1가닥의 굵기가 20㎛ 이하인 것을, 동일한 굵기로 100가닥 이상으로 제조되는 것들 중에서, 아래와 같이 묶어지는 다발들이 실질 실험결과 멀티기능을 수행하는데 좀 더 효과적인 극세선그룹으로서 최적의 상태가 된다.In addition, among NASLON steel fibers having a thickness of 20 μm or less, bundles bundled in the same thickness of 100 strands or more are most suitable as ultrafine wire groups .

즉, 아래의 자체 실험결과 최적화된 멀티기능을 수행하는데 좀 더 효과적인 극세선그룹은, 강섬유인 NASLON 1가닥의 굵기가 12㎛(해당 극세선 지름)짜리로서, 동일 굵기로 550가닥을 묶어서 하나의 극세선그룹으로 만든 것, 강섬유인 NASLON 1가닥의 굵기가 8㎛(해당 극세선 지름)짜리로서, 동일 굵기로 1,000가닥을 묶어서 하나의 극세선그룹으로 만든 것, 강섬유인 NASLON 1가닥의 굵기가 6,5㎛ (해당 극세선 지름)짜리로서, 동일 굵기로 2,000가닥을 묶어서 하나의 극세선그룹으로 만든 것들이다.In other words, as a result of the following self test, it is found that the ultra fine wire group, which is more effective in performing the optimized multi function, is a steel fiber having a thickness of 12 μm (corresponding to the fine wire diameter) of 1 NASLON strand and 550 strands of the same thickness The NASLON 1 strand, which is made of ultra fine wire group, has a thickness of 8 ㎛ (corresponding micro fiber diameter) of steel fiber, and 1,000 strands are bundled into one ultra fine wire group with the same thickness. It is a group of 2,000 strands of the same thickness and made into a group of ultra fine lines.

<실시예 8> &Lt; Example 8 >

상기 선택함의 변경함이 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선 제조방법을 좀 더 효과적으로 구현해 낼 수 있게 하는 극세선들의 조합 변경으로 되게 하는 방법은,A method of making a combination change of superfine wires that enables the modification of the selection case to more effectively implement the method of manufacturing a prefabricated hot-wire having the low resistance value,

즉, 본 발명을 위해 필요로 하는 열선을 만들기 위해, 상술한 바와 같이 수없이 많은 원하는 경우의 수의 사양에 맞추어서, 상기 조합 변경을 해내기 위해서는 내부의 극세선들의 변경이 좀 더 원하는 사양에 최적화 되게 변경되어야 하는 바, That is, in order to make the hot wire necessary for the present invention, in order to make the combination change as many times as the number of the desired number of specifications as described above, the change of the internal fine lines is optimized However,

이러한 최적화 된 변경을 위해서는 극세선을 어떻게 선택하고 어떻게 원하는 사양에 효과적으로 맞추어 선택함을 변경해서 할 것인가 하는 좀 더 효과적인 극세선의 선택함의 변경함방법이 필요한 바, 이를 설명하면 다음과 같다.In order to make such an optimized change, a more effective method of changing the selection of fine lines is required, which is how to select a fine line and how to effectively select a proper one according to a desired specification.

제1방법으로, 본 발명에서 만들고자 하는 열선을, 원하는 사양 중 저항값을 저저항값으로 낮추는데, 좀 더 효과적인 극세선의 조합방법이 필요할 때 사용하는 방법 중의 하나로, 상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들 중에서, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류군 중 어느 1가지만으로 분류종류군을 선정하되, 이렇게 선정된 1가지만의 분류종류군 내에서 동일한 극세선이 2가닥 이상으로 조합되게 함을 통하여 하나의 조합을 이루게 하며, 이렇게 이루어진 하나의 조합은 총 극세선 수량이 최소 2가닥 이상으로 이루어지게 하며, 가닥수를 변경하는 방법이 곧, 상기 <실시예 5>와 <실시예 6> 에서의 선택함의 변경함이 되어, 상기 <실시예 4>와 <실시예 5>의 극세선들의 조합 변경으로 좀 더 효과적으로 이루어지게 하는 방법이다.As a first method, one of the methods to be used when a more effective method of combining ultrafine wires is required to reduce the resistance value of a desired specification to a low resistance value in the present invention, Among microfine lines, the classification class group is selected by only one of the classifications classified into resistance value, thickness, material, and function, and the same microfine line is combined in more than two strands in the selected single classification class group And the combination of the two is made up of at least two strands of total microfine quantity, and the method of changing the number of strands is the same as that of Example 5 and Example 6 &Lt; / RTI > is changed to a more effective way by changing the combinations of the micro-lines of the fourth and fifth embodiments.

이를 예시를 통해 상세히 설명하면,In detail, by way of example,

예시 1-1은 본 발명에서 필요로 하는 열선의 저항값을 열선 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 만들고자 했을 때, 상기 <실시예 4>에서의 준비된 모든 극세선들 중에서 어느 하나 이상의 것을 선택하여, 2가닥 이상의 다수 가닥으로 합성시켜서 하나의 조합을 만듦에 있어서, 사전에 만들어져 준비되어 있거나, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 위해 실제 실험을 통해서 준비된 것들이거나, 기존 유통되고 있는 극세선들의 데이터베이스화 되어 있는 수많은 다양한 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 극세선 종류 중,Examples 1-1 to 1-15 show that when a resistance value of a hot wire required in the present invention is to be a hot wire having a low resistance value of 1? Per 1 m length of a hot wire, at least one of all the fine wires prepared in <Example 4> Or a combination of two or more strands to prepare one combination, or it may be prepared in advance or prepared through actual experiments for the present invention in the above Example 7, Among the micro lines classified into the various resistance values, thicknesses, materials and functions of the lines,

재질의 분류군에 있는 서로 다른 재질로 만들어진 극세선 중에서 해당 사양에 적합한 재질의 극세선을 고른다(선택한다).Choose (select) the microfine of the material appropriate to the specification from the microfine made of different materials in the family of material.

즉, 만들고자 하는 번들(열선)의 내부 극세선 조합을 2가닥 이상으로, 될 수 있으면 다수 가닥으로 해야만 유연성이 증가되는 관계로, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 준비된 극세선 중에(4개의 분류군 중에) 재질의 분류군에 해당하는 대표적 극세선으로써, 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 과정에서 저항값을 좀 더 효과적으로 변경 가능을 쉽게 하기 위한, 완전 발열 동작만을 하는 역할만을 하는, 특정 재질을 대표하는 극세선인,That is, since the flexibility is increased only if the internal microfine wire combination of the bundle (hot wire) to be made is made more than two strands, and if it is possible, the number of strands is increased. Therefore, in order to implement the present invention, It is a representative fine line corresponding to the taxa of the material (among the four taxa) among the prepared micrographs. In order to make it possible to change the resistance value more effectively during the process of making the heatgas having a low resistance value, Which is a very fine line representing a specific material,

재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)으로 하는 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟) 가지는 극세선을 선정하고, 이렇게 선정된 극세선을 동일한 것으로 50가닥을 하나의 조합으로 하여 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 된다. Ultrafine wires made of steel fiber (metal fiber) (NASLON) with a resistance of 50.5 Ω (0.017229㎟ in thickness) per 1 m length were selected, and 50 fine wires The bundle becomes a hot wire having a low resistance value of 1? Per desired 1 m length.

이를 수식으로 다시 증명하면, 합성저항값을 구하는 수식 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 상기 선택된 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON) 로하며, 길이 1m당 저항값을 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟) 가지는 극세선 50가닥의 합성저항값 = 1 ÷ [(1/50.5) × (50가닥)] = 1 ÷ 0.99 ≒ 1Ω가 되므로, 상기 선택된 강섬유(금속섬유)(NASLON) 재질의 저항값을 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟) 가지는 극세선 50가닥을 하나의 조합으로 합성하여 하나의 번들로 만들면 이 번들이 바로 원하는, 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것을 알 수 있다.(1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 ...), the selected material is made of a steel fiber (metal fiber) (NASLON) (1 / 50.5) x (50 strands)] = 1 ÷ 0.99 ≒ 1 Ω, the resistance value of the 50 fine wires having a resistance value of 50.5 Ω (0.017229 mm 2) When 50 bundles of ultra-fine wires having a resistance value of 50.5Ω (0.017229㎟ in thickness) of the selected steel fiber (metal fiber) (NASLON) material are combined into one bundle, Which is a low resistance value of < / RTI >

예시 1-2는, 본 발명에서 또 다른 필요로 하는 열선의 저항값이 열선 1m 길이당 0.5Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 변경되는 게 필요하다고 가정했을 때, 상기 예시 1-1의 조건을 만족시킨 동일한 극세선의 가닥수를 101가닥으로 증가(변경) 시켜 이들을 하나의 조합을 이루게 하고 이를 합성 조립하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 예시 1-2 조건의 변경된 열선인, 0.5Ω이라는 저저항값을 가지는 열선이 된다.In the example 1-2, assuming that it is necessary to change the resistance value of the hot wire which is further required in the present invention to a hot wire having a low resistance value of 0.5? Per 1 m length of the hot wire, If the number of strands of the same superfine line satisfying the formula is increased to 101 strands to form a single combination of them, and when they are synthesized and assembled into one bundle, this bundle is 0.5? And becomes a hot line having a low resistance value.

이를 수식으로 다시 증명하면, 상기 예시 1-1의 조건을 만족시킨 동일한 극세선 101가닥의 합성저항값 = 1 ÷ [(1/50.5) ×(101가닥)] = 1 ÷ 1.99999 = 0.5Ω이 되므로, 상기 동일 극세선 가닥수를 101가닥으로 변경(증가)시켜 하나의 조합으로 하여 번들로 만들면 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 0.5Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 변경하여 만들 수 있다..If this is proved again by the formula, the composite resistance value of the same ultra-fine wire 101 strands satisfying the conditions of the above Example 1-1 is 1 / (1 / 50.5) x (101 strands) = 1 / 1.99999 = If the bundle is made into a bundle by changing (increasing) the number of the same ultrafine filaments to 101 filaments, the bundle can be made into a hot wire having a low resistance value of 0.5? Per 1 m long desired length.

결론적으로 상기 예시 1-1과 1-2를 비교하면, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류 중 어느 하나의 분류종류만을 선정하여(본 예시 1-1 과 1-2에서는 재질이라는 종류로 한 종류만 선정) 극세선을 선택하되, 선택된 극세선과 동일한 극세선으로 가닥수만을 변경(증가) 시켜준 결과(50가닥에서 101가닥으로), 상기 <실시예 4> 와 <실시예 5> 의 극세선들의 조합을 변경이 되게 하는 방법에 있어서 원하는 사양(목적)에 좀 더 효과적으로 맞추어내는 변경(본 예시 1-1과 1-2의 원하는 목적 = 저항값의 효과적 변경)을 이루어 낼 수 있었고,As a result, comparing the examples 1-1 and 1-2 with each other, it is possible to select only one kind of classification classified by resistance value, thickness, material, and function (in the examples 1-1 and 1-2, (50 strands to 101 strands), and the results of Examples 4 and 5 were compared with those of Example 1 and Comparative Example 2, (The desired purpose of the examples 1-1 and 1-2 = effective change of the resistance value) in a way that allows the combination of the extra fine lines of the first embodiment to be changed more effectively to the desired specification ,

특히, 동일한 극세선인데도 불구하고 가닥수의 증가(2배)라는 방법을 사용하면 본 발명의 기본 목적인 저저항값을 가지는 열선을 쉽게 만들어낼 수 있음을 확인할 수 있었다.In particular, it has been confirmed that the use of the method of increasing the number of strands (twice) despite the same fine line makes it possible to easily produce a hot wire having a low resistance value, which is a basic object of the present invention.

제2방법은 본 발명에서 만들고자 하는 열선을, 원하는 사양 중 저항값을 저저항값으로 낮추는데 좀 더 효과적인 극세선의 조합방법이 필요할 때 사용하는 방법 중, 또 다른 방법으로, The second method is another method of using the hot wire to be made in the present invention when a method of combining a super fine wire is required to lower the resistance value of a desired specification to a low resistance value,

상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들 중에서, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류군 중 어느 1가지 만으로 분류종류군을 선정하되, 이렇게 선택된 1가지 분류종류군내에서의 극세선은 다시 저항값, 굵기, 재질, 기능 종류 중 선택된 해당 분류종류군에 해당되는 종류를 제외한 분류종류 중 어느 하나의 종류로 다시 변경한 극세선이 되게 한 후, 이렇게 선택되는 극세선을 다시 가닥수를 변경하는 방법으로 추가 선택되게 하여, 이렇게 최종 선택(변경)되는 극세선을 최소 2가닥 이상으로 조합함을 통하여 하나의 조합을 이루게 하며, 이렇게 이루어진 하나의 조합은 총 극세선 수량이 최소 2가닥 이상으로 이루어지게 하는 방법이 곧, 상기 <실시예 5>와 <실시예 6>에서의 선택함의 변경함이 되어 상기 <실시예 4>와 <실시예 5>의 극세선들의 조합 변경으로 좀 더 효과적으로 이루어지게 하는 방법이 된다.Among all the microfine wires prepared in Example 4, a classification class group was selected from only one of the resistance class, the thickness class, the material class, and the functional class. In the selected class, After making the microfine again to one of the classification types except for the type corresponding to the selected classification class among the resistance value, the thickness, the material, and the functional class, the microfine selected in this way is re- And a combination of at least two superfine ultimately selected (modified) ultrafine fibers is made to form a single combination. In this combination, the total microfine amount is at least 2 strands or more The selection method in the embodiment 5 and the embodiment 6 is changed so that the combination of the fine lines of the embodiment 4 and the embodiment 5 This is how to be more effectively achieved by light.

상기에서 이렇게 선택된 1가지 분류종류군내에서의 극세선은 다시 저항값, 굵기, 재질, 기능 종류 중 선택된 해당 분류종류군에 해당되는 종류를 제외한 분류종류 중 어느 하나의 종류로 다시 변경한 극세선이 되게 한 후, 이렇게 선택되는 극세선을 다시 가닥수를 변경하는 방법이란,The microfine lines in the selected one of the above-mentioned classification categories are again classified into any one of the classification types excluding the resistance value, thickness, material, The method of changing the number of strands to be selected again,

① 1가지로만 선택한 분류종류군이 재질 종류로 선택된 경우, 이 재질로 선택된 분류종류군내에서 다시 극세선을 변경함 있어서 재질 변경만을 제외한 굵기와 기능과 저항값 중 어느 하나 이상으로 변경해서, 이렇게 하여 최종 선택된 극세선에서는 다시 동일한 극세선으로 가닥수를 추가로 변경하고,(1) When the selected classification category group is selected as the material category, the microfine line is changed again within the selected classification category group as the material, so that it is changed to at least one of the thickness, the function, and the resistance value except for the material change. The number of strands is further changed to the same ultra fine line in the finally selected microfine line,

② 1가지로만 선택한 분류종류군이 저항값 종류로 선택된 경우, 이 저항값으로 선택된 분류종류군내에서 다시 극세선을 변경함 있어서 저항값 변경만을 제외한 굵기와 기능과 재질 중 어느 하나 이상으로 변경해서, 이렇게 하여 최종 선택된 극세선에서는 다시 동일한 극세선으로 가닥수를 추가로 변경하고,(2) When the classification category group selected by only one type is selected as the resistance value type, the microfine line is changed again in the classification category group selected by the resistance value, so that the weight is changed to at least one of the function and the material except for the resistance value change, In this way, the number of strands is further changed to the same superfine line at the finally selected superfine line,

③ 1가지로만 선택한 분류종류군이 기능 종류로 선택된 경우, 이 기능으로 선택된 분류종류군내에서 다시 극세선을 변경함 있어서 기능 변경만을 제외한 재질과 굵기와 저항값 중 어느 하나 이상을 변경해서, 이렇게 하여 최종 선택된 극세선에서는 다시 동일한 극세선으로 가닥수를 추가로 변경하고,③ When the selected category category is selected as the function category, the microfine is changed again within the category of the category selected by this function, so it is possible to change at least one of the material, the thickness and the resistance value except for the function change, The number of strands is further changed to the same ultra fine line in the finally selected microfine line,

④ 1가지로만 선택한 분류종류군이 굵기 종류로 선택된 경우, 이 굵기로 선택된 분류종류군 내에서 다시 극세선을 변경함 있어서 굵기 변경만을 제외한 재질과 기능과 저항값 중 어느 하나 이상으로 변경해서, 이렇게 하여 최종 선택된 극세선에서는 다시 동일한 극세선으로 가닥수를 추가로 변경하는 방법 중 어느 하나 이상의 방법을 의미한다.④ If the selected category group is selected as a type of thickness, it is changed again in the category group selected with this thickness, so that it is changed to at least one of the material, function, and resistance value except for the thickness change. And finally changing the number of strands to the same superfine line at the finally selected superfine line.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류 중 어느 하나의 분류종류만을 선정(4가지 중 1종류만 선정)한 후, 이렇게 선정된 종류군에서 다시 선택을 변경하는데, 상기 4가지의 종류 중 선정된 종류를 제외한 나머지 3가지의 종류 중 서로 다른 어느 한 가지로, 다시 극세선을 변경 선택하여, 이렇게 최종 선택된 극세선을 동일한 극세선으로 가닥수만을 변경해 나가는 방법이다.More specifically, after selecting only one of the four types of resistance value, thickness, material, and function, the selection is changed again in the selected type group , A method of changing the ultrafine line again and changing the finally selected ultrafine line to the same ultrafine line by changing one of the remaining three types except for the selected one of the four types .

즉, 상기 제1방법에서의 선택은 4종류군 중 어느 1종류에서만 선택하여 그 극세선과 동일한 것으로 하여 가닥수만 변경하는 방법이라면, 본 제2방법에서의 선택은 상기 제1방법에서의 선택한 종류군에서, 아래와 같은 4가지 방법으로 2차적 선택변경을 하여 한 가지로 최종적 극세선을 선정하게 되면, 그 극세선과 동일한 것으로 하여 가닥수만 변경하는 방법이다.That is, if the selection in the first method is a method of selecting only one of the four kinds of groups and changing the number of strands to be the same as the fine lines, the selection in the second method is the same as the selection of the kind , The secondary selection is changed by the following four methods to select the final ultrafine line as one, and the number of the strand is changed to be the same as the ultrafine line.

아래의 4가지 방법을 상세히 설명하면,Describing the following four methods in detail,

① 1가지로만 선택한 분류종류군이 재질 종류로 선택된 경우, 이 재질로 선택된 분류종류군 내에서 다시 극세선을 변경함 있어서 재질 변경만을 제외한 굵기와 기능과 저항값 중 어느 하나 이상으로 변경해서, 이렇게 하여 최종 선택된 극세선에서는 다시 동일한 극세선으로 가닥수를 추가로 변경하는 방법을 상세히 설명하기 위해,① If the selected category group is selected as the material category, the micrograph is changed again within the selected category group, so that it is changed to at least one of the thickness and the function and the resistance value excluding the material change. In order to explain in detail the method of further changing the number of strands to the same ultra-fine line again in the finally selected ultra fine line,

예시 2-1A를 들어보면, 상기 제1방법의 예시 1-1과 동일한 예시를 들어서, 본 발명에서 필요로 하는 열선의 저항값을 열선 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 만들고자 하는 것이 본 2-1A의 조건이라고 했을 때, 상기 제1방법과 또 다른 방법으로 예시 2-1A 조건을 만족시킬 수가 있는데,2-1A, an example similar to the example 1-1 of the first method is described. It is desired to make the resistance value of the hot wire required in the present invention to be a hot wire having a low resistance value of 1? 2-1A, the conditions of Example 2-1A can be satisfied by the first method and another method,

사전에 만들어져 준비되어 있거나, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 위해 실제 실험을 통해서 준비된 것들이거나, 기존 유통되고 있는 극세선들의 데이터베이스화 되어 있는 수많은 다양한 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 극세선 종류 중, 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 과정에서 저항값을 좀 더 효과적으로 변경 가능을 쉽게 하기 위한, 완전 발열 동작만을 하는 역할만을 하는, 특정 재질을 대표하는 극세선인, 재질의 분류군에 있는 해당 사양에 적합한 재질을 가진 극세선을 고른다(선택한다).It may be prepared in advance or may be classified into a variety of resistance values, thicknesses, materials, and functions that are prepared in actual experiments for the present invention in Example 7, or a database of existing microfine wires. Among the ultra-fine wire types, there is a very fine line representing a specific material, which plays a role of only a full heating operation, in order to make it possible to change the resistance value more effectively in a process of making a wire having a low resistance value. Select (select) an ultra-fine line with a material suitable for that specification.

즉, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)으로 하는 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟) 가지는 극세선을 선정하고, 이렇게 선정된 극세선을 동일한 것으로 50가닥을 하나의 조합으로 하여 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되어 본 예시 2-1A 조건을 만족시킨다(상기 제1방법과 동일)That is, a microfine wire having a resistance of 50.5? (Microfine thickness 0.017229 mm2) per 1 m length was selected as a microfine wire made of a steel fiber (metal fiber) (NASLON) as a material, The bundle is a hot wire having a low resistance value of 1? Per 1 m of desired length and satisfies the condition of 2-1A in this example. (Same as the first method)

다음 예시 2-1B를 들어보면, 상기 예시 2-1A에 의해 분류군을 재질로 정한 상태에서, 2차적으로 다시 그 재질로 된 극세선들에서 굵기를 변경 선정하여, 즉 상기 제1방법에서의 것보다 굵기를 더 가는 것으로 선정하면(즉 재질이라는 분류군 내부에서 다시 굵기라는 종목을 다르게 변경하여 선정), 상기 제1방법에서 얻고자 했던 효과(유연성이 증가되어야 하는 효과)를 더욱 증대시킬 수 있다..In the following example 2-1B, the thickness of the fine lines made of the material is secondarily changed again in a state in which the taxane group is defined as a material according to the example 2-1A, that is, the thickness is changed from that of the first method If the thickness is selected to be more (that is, the material is changed again in the classification group called the material, the thickness is selected differently), the effect to be obtained in the first method (the effect to increase the flexibility) can be further increased.

이를 실제 실시하면, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 준비된 극세선 중에, 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 과정에서 저항값을 좀 더 효과적으로 변경 가능을 쉽게 하기 위한, 완전 발열 동작만을 하는 역할만을 하는, 특정 재질을 대표하는 극세선인, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선으로 하되,In order to facilitate the modification of the resistance value in the process of making the hot wire having the low resistance value among the ultra fine wires prepared through the preliminary experiment in order to implement the present invention in the seventh embodiment, (Fine fiber) that is made of steel fiber (metal fiber) (NASLON), which is a fine line representing a specific material,

굵기를 변경하여, 굵기가 더 가늘어진 길이 1m당 극세선의 굵기가 0.009635㎟(상기 예시 2-1A에서는 재질은 동일하고, 굵기가 0.017229㎟로 더 굵은 것이었음), 1m 길이당, 저항값은 90.3Ω을 가지는 극세선 91가닥을 선택하여 이들을 하나의 조합으로 하여 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되어 본 예시 2-1B를 만족시키게 되고,By changing the thickness, the thickness of the microfine wire per 1 m length of the narrowed thickness is 0.009635 mm 2 (the material is the same in Example 2-1A and the thickness is 0.017229 mm 2 thicker), the resistance value per 1 m length is 90.3 If one bundle is formed by synthesizing and assembling the bundles by tightly assembling them into one bundle by combining them in a single combination, the bundle can be directly connected to a hot wire having a low resistance value of 1? And satisfies this example 2-1B,

특히, 상기 제1방법과 또 다른 방법으로 본 예시 2-1A 조건(제1방법 예시 1-1과 동일 조건)을 만족시키게 되는 결과가 나온다.Particularly, in the second method and the second method, the result of the example 2-1A (the same condition as the first method example 1-1) is satisfied.

이를 수식으로 다시 증명하면, 합성저항값 구하는 수식 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 상기 선택된 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON) 로 하며, 길이 1m당 저항값을 90.3Ω(극세선 굵기 0.009635㎟) 가지는 극세선 91가닥의 합성저항값 = 1 ÷ [(1/ 90.3) × (91가닥)] = 1 ÷ 0.99 ≒ 1Ω가 되므로,상기 선택된 강섬유(금속섬유)(NASLON) 재질의 극세선 굵기 0.009635㎟(저항값은 90.3Ω)를 가지는 극세선 91가닥을 하나의 조합으로 합성하여 하나의 번들로 만들면 이 번들이 바로 원하는, 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것을 알 수 있다.(1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 ...), the selected material is a steel fiber (metal fiber) (NASLON) The combined resistance value of 91 strands of microfine wire having a resistance value of 90.3? (Microfine thickness 0.009635 mm 2) per 1 m length becomes 1 / ([1 / 90.3) x (91 strands)] = 1 / 0.99? 1? When bundles of 91 superfine wires with a thickness of 0.009635㎟ (resistance value of 90.3?) Of steel fiber (metal fiber) (NASLON) material are combined into one bundle, Which is a low resistance value of < / RTI >

다음 예시 2-1C를 들어보면, 본 발명에서 또 다른 필요로 하는 열선의 저항값이 열선 1m 길이당 0.5Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 변경되는 게 필요하다고 가정했을 때, 이를 만족시키기 위해서 상기 예시 2-1B를 만족시켰던 동일 열선으로 가닥수만을 변경(증가)시켜주면 쉽게 열선 1m 길이당 0.5Ω이라는 원하는 저저항값을 가지는 열선으로 만들 수 있다.In the following example 2-1C, when it is assumed that the resistance value of the hot wire required in the present invention is changed to a hot wire having a low resistance value of 0.5? Per 1 m length of the hot wire, If you increase (increase) the number of strands by the same hot line that satisfies Example 2-1B, you can easily make a hot line having a desired low resistance value of 0.5? Per 1 m length of the hot wire.

즉, 상기 예시 2-1B의 조건을 만족시킨 강섬유(금속섬유)(NASLON)라는 재질이 동일하고, 극세선 굵기도 0.009635㎟(저항값은 90.3Ω)로 동일한 상태에서, 본 예시 2-1C에서는 가닥수만을 91가닥에서 180가닥으로 증가(변경)시켜 이들을 하나의 조합을 이루게 하고 이를 합성 조립하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 본 예시 2-1C 조건을(상기 예시 2-1B에서의 조건보다 더 낮은 저저항값을 가지도록 변경된) 만족시키는 열선인, 0.5Ω이라는 저저항값을 가지는 열선이 된다.That is, in the same condition as the material of the steel fiber (metal fiber) (NASLON) satisfying the conditions of the above Example 2-1B and the thickness of the fine line of 0.009635 mm 2 (the resistance value is 90.3?), If the number of strands is increased from 91 strands to 180 strands to form a single bundle, and these bundles are synthesized and assembled into a single bundle, this bundle can be obtained by combining the example 2-1C conditions (in Example 2-1B Which is changed to have a low resistance value lower than the condition, is satisfied.

이를 수식으로 다시 증명하면, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 상기 예시 2-1A의 조건을 만족시킨 동일한(재질이라는 분류군이 동일하고, 굵기도 0.009635㎟로 동일한), 1m 길이당 90.3Ω의 저항값을 가진 극세선 180가닥의 합성저항값 = 1 ÷ [(1/ 90.3) × (180가닥)] = 1 ÷ 1.9933 = 0.5Ω이 되므로, 상기 예시 2-1A의 조건을 만족시킨 동일 극세선을 가닥수만 91가닥에서 180가닥으로 변경(증가)시켜 하나의 조합으로 하여 번들로 만들면 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 0.5Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 변경이 되게 만들 수 있으며, 이처럼 원하는 저저항값을 동일하게 가지면서도 굵기가 가늘어지고 가닥수가 늘어남에 따라 유연성도 더욱 배가가 되는 열선을 만들 수 있다.(1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3...), The same resistance value as that obtained by the above formula 2-1A (1 / 90.3) x (180 strands)] = 1 / 1.9933 (the same group of the same taxane and the same thickness of 0.009635 mm 2), and the combined resistance value of 180 fine wires having a resistance value of 90.3? = 0.5 Ω. Thus, if bundles of the same microfine line satisfying the conditions of the above Example 2-1A are changed (increased) from tens of thousands of strands to 180 strands to form a single bundle, the bundle becomes 0.5 Can be changed to a hot line having a low resistance value of?, And thus a hot line can be made which has the same desired low resistance value but becomes thinner in thickness and more flexible as the number of strands increases.

결론적으로, 상기 예시 2-1A과 2-1B 및 2-1C를 비교하면, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류 중 어느 하나의 분류종류만을 선정하여(본 예시 2-1A에서는 재질이라는 종류로 한 종류만 선정) 극세선을 선택하되, 선택된 분류군 내에서 다시 굵기를 변경하여 선택하고(본 예시 2-1B에서는 동일한 분류종류군을 재질 분류종류로 선택한 경우, 극세선을 변경함 있어서 재질 변경만을 제외한 굵기와 기능과 저항값 중 어느 하나 이상을 변경함에 있어 굵기를 변경함), 여기에 더하여 2차적으로 변경 선택된 굵기를 가진 동일한 극세선에 대한 가닥수만을 변경해(본 예시 2-1C) 나가는 방법으로 조합을 변경한 결과,In conclusion, when comparing Example 2-1A with 2-1B and 2-1C, only one classification type among the resistance value, thickness, material, and function is classified (in the example 2-1A, (In this example 2-1B, when the same classification class is selected as the material classification class, the microfine is changed, so that the material (2-1C in this example) by changing the number of strands with respect to the same microfine having a second selected thickness and changing the thickness thereof, As a result of changing the combination by going out,

상기 제1방법과 또 다른 방법으로, 상기 <실시예 4>와 <실시예 5>의 극세선들의 조합을 변경되게 하는 방법에 있어서 원하는 사양(목적)에 좀 더 효과적으로 맞추어내는 변경(상기 예시 1-1과 1-2의 원하는 목적 = 저항값의 효과적 변경)을 이룰 수 있었고,According to the first method and the other method, in the method of changing the combination of the extra fine lines of the fourth embodiment and the fifth embodiment, a change more appropriately adapting to a desired specification (the above example 1 -1 and 1-2 desired effect = effective change of resistance value)

특히, 동일한 대표 분류군(재질이라는)에 있는 극세선인데도 불구하고 그 분류군 내에서 해당 종목만을 제외한 다른 종목인 굵기를 다시 변경(가늘게)하여, 여기에 가닥수의 변경(제1방법 대비 약 1.8배 증가)이라는 방법을 사용하면, 본 발명의 기본 목적인 저저항값을 가지는 열선을 상기 제1방법과 또 다른 방법으로 좀 더 쉽게 만들 수 있으며, 동시에 부가적 목적인 열선의 유연성을 더욱 뛰어나게 만들 수 있음을 확인할 수 있었다.In particular, even though it is a super fine line in the same representative taxa (called a material), the thickness of the other species except the relevant species is changed (thinned) again, and the number of strands is changed It is possible to make the hot wire having the low resistance value as the basic purpose of the present invention more easily by the first method and the other method and at the same time the flexibility of the hot wire as the additional purpose can be further improved I could confirm.

② 1가지로만 선택한 분류종류군이 저항값 종류로 선택된 경우, 이 저항값으로 선택된 분류종류군 내에서 다시 극세선을 변경함 있어서 저항값 변경만을 제외한 굵기와 기능과 재질 중 어느 하나 이상으로 변경해서, 이렇게 하여 최종 선택된 극세선에서는 다시 동일한 극세선으로 가닥수를 추가로 변경하는 방법을 상세히 설명하기 위해,② If only one kind of classification category group is selected as the resistance value type, the microfine line is changed again in the selected classification category group by this resistance value, so that it is changed to one or more of thickness and function and material except resistance value change In order to explain in detail the method for further changing the number of strands to the same ultra fine line again in the finally selected super fine line,

예시 2-2A를 들어보면, 상기 제1방법의 예시 1-1 및 상기 예시 2-1A과 동일한 예시를 들어서, 본 발명에서 필요로 하는 열선의 저항값을 열선 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 만들고자 하는 것이 본 2-2A의 조건이라고 했을 때,Taking the example 2-2A as an example, the resistance value of the hot wire required in the present invention is set to a low resistance value of 1? Per 1m length of the hot wire, taking the same example as the example 1-1 of the first method and the example 2-1A When it is said that condition of 2-2A that we want to make with heating line is thing,

본 예시 2-2A에서는 사전에 준비된 극세선이 상기 제1방법의 예시 1-1 및 상기 예시 2-1A에서 선정한 재질 중심으로는 구할 수 없고, 저항값을 중심으로밖에 극세선이 준비되어 있지 않다고 가정하면,In Example 2-2A, a microfine previously prepared can not be obtained from the center of the material selected in Examples 1-1 and 2-1A of the first method, and a microfine is prepared only around the resistance value Assuming,

사전에 만들어져 준비되어 있거나, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 위해 실제 실험을 통해서 준비된 것들이거나, 기존 유통되고 있는 극세선들의 데이터베이스화 되어 있는 수많은 다양한 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 극세선 종류 중, 제1방법의 예시 1-1 및 상기 예시 2-1A에서 선정한 재질 중심으로는 구할 수가 없고, 저항값 중심으로만 극세선이 준비되어 있으므로,It may be prepared in advance or may be classified into a variety of resistance values, thicknesses, materials, and functions that are prepared in actual experiments for the present invention in Example 7, or a database of existing microfine wires. Among the superfine wire types, the material center selected in Examples 1-1 and 1-2-1 of the first method can not be obtained, and since the superfine wire is prepared only at the center of the resistance value,

저저항값을 가지는 열선으로 만드는 과정에서 저항값을 좀 더 효과적으로 변경 가능을 쉽게 하기 위한, 완전 발열 동작만을 하는 역할만을 하는, 특정한 저항값을 대표하는 극세선인, 저항값의 분류군에 있는 해당사양에 적합한 저항값을 가진 극세선을 고른다(선택한다).To make it easier to change the resistance value more effectively in the process of making a hot wire with a low resistance value, a finite line representing a specific resistance value, Select (select) the fine line with the appropriate resistance value.

즉, 재질을 스테인리스 계열의 합금으로서 SUS 316으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 50Ω(극세선 굵기 0.015386㎟) 가지는 극세선을 선정하고, 이렇게 선정된 극세선을 동일한 것으로 50가닥을 하나의 조합으로 하여 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되어 본 예시 2-2A 조건을 만족시킨다.That is, an ultra fine wire made of SUS 316 as a stainless steel alloy and having a resistance value of 50? (0.015386? Mm in thickness) per 1 m in length was selected, and 50 fine If the bundle is made into a single bundle by combining and assembling the bundle in a single combination, the bundle becomes a hot wire having a low resistance value of 1 OMEGA per 1 m long desired length and satisfies the example 2-2A condition .

이를 수식으로 다시 증명하면, 합성저항값 구하는 수식 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 상기 선택된 재질을 스테인리스 계열의 합금으로서 SUS 316으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 50Ω(극세선 굵기 0.015386㎟) 가지는 극세선 50가닥의 합성저항값 = 1 ÷ [(1/ 50) × (50가닥)] = 1 ÷ 1 = 1Ω이 되므로, 상기 선택된 재질을 스테인리스 계열의 합금으로서 SUS 316으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 50Ω(극세선 굵기 0.015386㎟) 가지는 극세선 50가닥을 하나의 조합으로 합성하여 하나의 번들로 만들면 이 번들이 바로 원하는, 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것을 알 수 있다.If this is proved again by the formula, the modified composite resistance value = 1 / (1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 ...), which is a composite resistance value, (1/50) x (50 strands)] = 1/1 = 1 OMEGA for a 50-strand superconducting wire having a resistance value of 50? (Microfine thickness 0.015386 mm2) If the selected material is a superfine wire made of SUS 316 as a stainless steel alloy and 50 strands of fine wires having a resistance value of 50 OMEGA (0.015386 mm2) per 1 m in length are combined into one bundle, It can be seen that the bundle is a desired hot wire having a low resistance value of 1? Per 1 m length.

다음 예시 2-1B를 들어보면, 상기 예시 2-1A에 의해, 분류군을 저항값으로 정한 상태에서, 2차적으로 다시 그 저항값의 분류군 내에 있는 극세선들에서 굵기를 변경 선정하여, 즉 상기 제1방법에서의 것보다 굵기를 더 가는 것으로 선정하면(즉 저항값이라는 분류군 내부에서 다시 굵기라는 종목을 다르게 변경하여 선정), 재질 중심으로는 구할 수가 없고 저항값 중심으로 만이 극세선이 준비되어있는 상태에서도, 상기 제1방법에서 얻고자 했던 효과(유연성이 증가하는 효과)를 더욱 증대시킬 수 있다.In the following example 2-1B, the thickness of the fine lines in the taxa of the resistance value is selected and changed in a state in which the taxane group is set as the resistance value by the example 2-1A, If you select more thickness than the one in the method (that is, change the item of thickness again in the taxa called resistance value and select it), you can not get it from the center of the material, , The effect to be obtained in the first method (the effect of increasing the flexibility) can be further increased.

이를 실제 실시하면, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 준비된 극세선 중에, 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 과정에서 저항값을 좀 더 효과적으로 변경 가능을 쉽게 하기 위한, 완전 발열 동작만을 하는 역할만을 하는, 특정 저항값을 대표하는 극세선인, 상기 예시 2-1A에서 선정한 재질인 강섬유(금속섬유)(NASLON)(굵기는 0.009635㎟이며, 1m 길이당, 저항값은 90.3Ω을 가지는 극세선)와 유사한 저항값을 가지는 저항값 분류군에 있는 극세선을 선정하면 되는 데,In order to facilitate the modification of the resistance value in the process of making the hot wire having the low resistance value among the ultra fine wires prepared through the preliminary experiment in order to implement the present invention in the seventh embodiment, Steel fiber (metal fiber) (NASLON), which is a fine wire representing only a specific resistance value, which is a very fine wire, and which is selected from the example 2-1A (thickness is 0.009635 mm2, resistance value is 90.3 Ω, which are similar to those of the resistance value family,

이러한 유사한 저항값을 가지는 극세선으로는, 재질을 스테인리스 계열의 합금으로서 SUS 316으로 만든 길이 1m당 저항값을 90Ω(극세선 굵기 0.00785㎟)을 가지는 극세선이 가장 유사하므로, 이 극세선으로 동일한 90가닥을 선택하여 이들을 하나의 조합으로 하여 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되어 본 예시 2-2B를 만족시키게 되고,Ultrafine wires having a similar resistance value are most similar to those having a resistance value of 90? (Microfine thickness 0.00785 mm2) per 1 m length made of SUS 316 as a stainless steel alloy. 90 bundles are selected and assembled into a single bundle by assembling them one by one into a single bundle, the bundle becomes a hot wire having a low resistance value of 1? Per desired 1 m length, 2-2B,

특히, 재질 중심으로는 구할 수가 없고 저항값 중심으로만 극세선이 준비되어있는 상태에서도, 상기 제1방법과 또 다른 방법으로 본 예시 2-2A 조건(제1방법 예시 1-1과 동일 조건)을 만족시키게 되는 결과가 나온다.Particularly, even if the material is not centered and the microfine wire is prepared only at the center of the resistance value, the method of Example 2-2A (under the same conditions as in the first method example 1-1) Is satisfied.

이를 수식으로 다시 증명하면, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 상기 선택된 재질을 스테인리스 계열의 합금으로서 SUS 316으로 만든 길이 1m당 저항값을 90Ω을 가지는 극세선(극세선 굵기 0.009635㎟) 90가닥의 합성저항값 = 1 ÷ [(1/ 90) × (90가닥)] = 1 ÷ 0.9999 ≒ 1Ω이 되므로, 상기 선택된 재질을 스테인리스 계열의 합금으로서 SUS 316으로 만든 길이 1m당 저항값을 90Ω을 가지는 극세선(극세선 굵기 0.009635㎟) 90가닥을 하나의 조합으로 합성하여 하나의 번들로 만들면 이 번들이 바로 원하는, 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것을 알 수 있다.As a result, the composite resistance value becomes 1 / (1 / R 1 + 1 / R 2 + 1 / R 3...), So that the selected material is made of SUS 316 as a stainless steel alloy The composite resistance value of 90 strands of a fine line (a fine line thickness of 0.009635 mm 2) having a resistance value of 90 Ω per 1 m is 1 ÷ [(1/90) × (90 strands)] = 1 ÷ 0.9999 ≈1 Ω. Made of SUS 316 made of SUS 316 and composed of 90 strands of ultra-fine wires having a resistance value of 90 Ω (0.009635 mm in fine wire thickness) in a single combination to form a single bundle, It can be seen that the heating wire has a low resistance value of 1?

다음 예시 2-2C를 들어보면, 본 발명에서 또 다른 필요로 하는 열선의 저항값이 열선 1m 길이당 0.5Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 변경되는 게 필요하다고 가정했을 때, 이를 만족시키기 위해서,In the following example 2-2C, it is assumed that it is necessary to change the resistance value of the hot wire required in the present invention to a hot wire having a low resistance value of 0.5? Per 1 m length of the hot wire. To satisfy this requirement,

상기 예시 2-2B를 만족시켰던 동일 열선으로 가닥수만을 변경(증가)시켜주면 쉽게 열선 1m 길이당 0.5Ω이라는 원하는 저저항값을 가지는 열선으로 만들 수 있다.If the number of strands is changed by the same heat line satisfying the above Example 2-2B, it can easily be made into a hot line having a desired low resistance value of 0.5? Per 1 m length of the heat line.

즉, 상기 예시 2-2B의 조건을 만족시킨 재질이 스테인리스 계열의 합금으로서 SUS 316으로 만든 길이 1m당 저항값으로 90Ω을 가지는 극세선(극세선 굵기 0.009635㎟)의 재질, 굵기, 저항값이 모두 동일한 상태에서, 본 예시 2-2C에서는 가닥수만을 90가닥에서 180가닥으로 증가(변경)시켜 이들을 하나의 조합을 이루게 하고 이를 합성 조립하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 본 예시 2-2C 조건(본 예시 2-2B에서의 조건보다 더 낮은 저저항값을 가지도록 변경된)을 만족시키는 열선인, 0.5Ω이라는 저저항값을 가지는 열선이 된다.That is, the material satisfying the conditions of Example 2-2B is a stainless steel alloy, and the material, thickness, and resistance of the microfine wire (microfine thickness 0.009635 mm 2) made of SUS 316 having a resistance value of 90? In the same state, in the example 2-2C, the number of the strands is increased (changed) from 90 strands to 180 strands to form a single bundle, and these bundles are synthesized and assembled into one bundle. Which has a low resistance value of 0.5 OMEGA, which is a heat line satisfying the condition (changed to have a lower resistance value than the condition in the example 2-2B).

이를 수식으로 다시 증명하면, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 상기 예시 2-2B의 조건을 만족시킨 1m 길이당 90Ω으로 동일한 저항값을 가진 극세선 180가닥의 합성저항값 = 1 ÷ [(1/ 90) × (180가닥)] = 1 ÷ 1.9999 = 0.5Ω이 되므로, 상기 예시 2-2B의 조건을 만족시킨 동일 극세선을 가닥수만 90가닥에서 180가닥으로 변경(증가)시켜 하나의 조합으로 하여 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 0.5Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 변경이 되게 만들 수 있게 되는 것이며, 이처럼 원하는 저저항값을 동일하게 가지면서도 굵기가 가늘어지고 가닥수가 늘어남에 따라 유연성도 더욱 배가가 되는 열선을 만들 수 있다.The formula for obtaining the composite resistance value is a composite resistance value = 1 / (1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 ...) (1/90) x (180 strands)] = 1 / 1.9999 = 0.5?, The same resistance value of 180 strands having the same resistance value as that of Example 2-2B By increasing (incrementing) the microfine lines from tens to hundreds of strands to bundles of one combination, this bundle can be made into a hot line having a low resistance value of 0.5? Per desired 1 m length Thus, it is possible to make a hot wire having the same low resistance value as desired but thinner in thickness and more flexible as the number of strands increases.

결론적으로, 상기 예시 2-2A과 2-2B 및 2-2C를 비교하면, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류 중 어느 하나의 분류종류만을 선정하여(예시 2-2A에서는 저항값이라는 종류로 한 종류만 선정) 극세선을 선택하되, 선택된 분류군 내에서 다시 굵기를 변경하여 선택하고(예시 2-2B에서는 동일한 분류종류군을 저항값 분류종류로 선택한 경우, 극세선을 변경함 있어서 저항값 변경만을 제외한 굵기와 기능과 재질 중 어느 하나 이상을 변경함에 있어 굵기를 변경함), 여기에 더하여 2차적으로 변경 선택된 굵기를 가진 동일한 극세선에 대한 가닥수만을 변경해(본 예시 2-2C) 나가는 방법으로 조합을 변경한 결과,In conclusion, when comparing Example 2-2A with 2-2B and 2-2C, only one classification type among the resistance value, thickness, material, and function is selected (in the example 2-2A, (In case 2-2B, if the same classification category group is selected as the resistance value classification category, the microfine line is changed to select the resistance (2-2C in this example) by changing only the number of strands for the same microfine with the second selected thickness, and changing the thickness when changing at least one of the function and the material. As a result of changing the combination by going out,

상기 제1방법과 또 다른 방법으로, 상기 <실시예 4>와 <실시예 5>의 극세선들의 조합을 변경되게 하는 방법에 있어서 원하는 사양(목적)에 좀 더 효과적으로 맞추어내는 변경(상기 예시 1-1과 1-2의 원하는 목적 = 저항값의 효과적 변경)을 이루어 낼 수 있고,According to the first method and the other method, in the method of changing the combination of the extra fine lines of the fourth embodiment and the fifth embodiment, a change more appropriately adapting to a desired specification (the above example 1 -1 > and < RTI ID = 0.0 > 1-2, < / RTI >

특히, 동일한 대표 분류군(저항값이라는)에 있는 극세선인데도 불구하고 그 분류군 내에서 해당 종목만을 제외한 다른 종목인 굵기를 다시 변경(가늘게)하여, 여기에 가닥수의 변경(상기 예시 2-2A 대비 약 3.6배 증가)이라는 방법을 사용하면, 본 발명의 기본 목적인 저저항값을 가지는 열선을 상기 제1방법과 또 다른 방법으로 좀 더 쉽게 만들어낼 수 있으며,Particularly, even though it is a super fine line in the same representative taxane group (called a resistance value), the thickness of the other species other than the corresponding species in the taxa group is changed again (narrowed) A heat flux having a low resistance value, which is a basic purpose of the present invention, can be more easily produced by the first method and another method,

동시에 부가적 목적인 열선의 유연성을 더욱 뛰어나게 만들 수 있음을 확인할 수 있다.At the same time, it can be confirmed that the flexibility of the hot wire, which is an additional object, can be further improved.

③ 1가지로만 선택한 분류종류군이 기능 종류로 선택된 경우, 이 기능으로 선택된 분류종류군 내에서 다시 극세선을 변경함 있어서 기능 변경만을 제외한 재질과 굵기와 저항값 중 어느 하나 이상을 변경해서, 이렇게 하여 최종 선택된 극세선에서는 다시 동일한 극세선으로 가닥수를 추가로 변경방법을 상세히 설명하기 위해,③ When the selected category category is selected as the function category, the microfine is changed again within the category group selected by this function, so it is possible to change at least one of the material, the thickness and the resistance value except for the function change, In order to further explain the method of changing the number of strands again to the same superfine line at the finally selected superfine line,

예시 2-3A를 들어보면, 상기 제1방법의 예시 1-1과 동일한 예시를 들어서, 본 발명에서 필요로 하는 열선의 저항값을 열선 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 만들고자 하는 것이 본 2-3A의 조건이라고 했을 때, 상기 제1방법과 또 다른 방법으로 본 예시 2-3A 조건을 만족시킬 수가 있는데,Taking the example 2-3A, it is desired to make the resistance value of the hot wire required for the present invention to be a hot wire having a low resistance value of 1? Per 1m length of the hot wire, taking the same example as the example 1-1 of the first method Assuming that the condition of the present example 2-3A is satisfied, the conditions of Example 2-3A can be satisfied by the first method and another method.

사전에 만들어져 준비되어 있거나, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 위해 실제 실험을 통해서 준비된 것들이거나, 기존 유통되고 있는 극세선들의 데이터베이스화 되어 있는 수많은 다양한 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 극세선 종류 중, 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 과정에서 저항값을 좀 더 효과적으로 변경 가능을 쉽게 하기 위한, 직류(DC) 안전 저전압(특히, 직류(DC) 24V 이하의 전압) 전기가 흐르면, 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하기 위한 특정 기능을 대표하는 극세선인, 기능의 분류군에 있는 해당 사양에 적합한 기능을 가진 극세선을 고른다(선택한다).It may be prepared in advance or may be classified into a variety of resistance values, thicknesses, materials, and functions that are prepared in actual experiments for the present invention in Example 7, or a database of existing microfine wires. (DC) voltage of 24V or less to make it possible to more easily change the resistance value in the process of making a hot wire having a low resistance value among electric wires, Select (select) the microfine with the function appropriate to the feature in the taxonomy of the function, which is a microfine, representing a specific function to cause the desired heat action to occur more effectively.

즉, 재질을 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든, 길이 1m당, 저항값으로 11Ω을 가진 극세선을 선정하고, 이렇게 선정된 극세선을 동일한 것으로 11가닥을 하나의 조합으로 하여 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되어 본 예시 2-3A 조건을 만족시킨다.That is, an ultrafine wire having a resistance value of 11? Is selected per 1 m in length made of a nickel-copper alloy metal (an alloy made of 20 to 25 wt% of nickel and 75 to 80 wt% of copper) If the superfine wires are made into one bundle by synthesizing and assembling them together in a combination of 11 strands in the same direction, the bundle becomes a hot wire having a low resistance value of 1? Per desired 1m length The conditions of Example 2-3A are satisfied.

이를 수식으로 다시 증명하면, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 재질을 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든, 길이 1m당, 저항값으로 11Ω을 선정하고, 이렇게 선정된 극세선 11가닥의 합성저항값 = 1 ÷ [(1/ 11) × (11가닥)] = 1 ÷ 0.9999 ≒ 1Ω이 되므로, 상기 선택된 재질을 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든, 길이 1m당, 저항값으로 11Ω을 선정하고, 이렇게 선정된 극세선 11가닥을 하나의 조합으로 합성하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는, 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것을 알 수 있다.(1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 ...), the material is made of a nickel copper alloy metal (mixing ratio of nickel 20 to 25 weight 11 Ω is selected as a resistance value per 1 m in length, and the composite resistance value of 11 superfine wires thus selected is 1 ÷ [(1/11) × (11) (The alloy made from 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper) of the above-mentioned selected material is used as the resistance value per 1 m in length since the above-mentioned material is made of nickel copper alloy metal 11 Ω is selected and 11 superfine wires selected in this way are combined into one bundle, it can be seen that this bundle is a desired hot wire having a low resistance value of 1 Ω per 1 m length.

다음 예시 2-3B를 들어보면, 상기 예시 2-3A에 의해, 분류군을 기능으로 정한 상태에서, 2차적으로 다시 그 기능분류군에서 선정된 극세선들에서 재질을 변경 선정하여, 즉 상기 예시 2-3A에서의 것보다 재질을 다른 것으로 선정하면(즉 기능이라는 분류군 내부에서 다시 재질이라는 종목을 다르게 변경하여 선정하면), 상기 제1방법에서 얻고자 했던 효과(유연성이 증가하는 효과)를 더욱 증대 시킬 수 있다.In the next example 2-3B, the material is selected and changed from the microfine selected secondarily in the functional classification group in the state where the classification group is defined as a function by the example 2-3A, that is, the example 2-3A If the material is selected to be different from that of the material (i.e., the material of the material is changed to be different in the category of the function), the effect to be obtained in the first method (flexibility effect) can be further increased have.

이를 실제 실시하면, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 준비된 극세선 중에, 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 과정에서 저항값을 좀 더 효과적으로 변경 가능을 쉽게 하기 위한, 직류(DC) 안전 저전압(특히, 직류(DC) 24V 이하의 전압) 전기가 흐르면, 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하기 위한 특정 기능을 대표하는 극세선 중, 상기 예시 2-3A와 다른 재질(재질을 변경)의 극세선인, 철, 크롬, 알루미나, 몰리브덴 합금금속(배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%으로 만든 함금)으로 만든, 길이 1m당 저항값으로 48Ω(극세선 굵기 0.015386㎟)을 가지는(상기 예시 2-3A에서와 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능은 동일하고, 재질이 다른 것임) 극세선 48가닥을 선택하여 이들을 하나의 조합으로 하여 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되어 본 예시 2-3B를 만족시키게 되고,In order to facilitate the modification of the resistance value in the process of making the hot wire having the low resistance value among the ultra fine wires prepared through the preliminary experiment in order to implement the present invention in the seventh embodiment, Among the super fine wires representing the specific function for causing the desired heat generating operation to occur more effectively when the DC (DC) safety low voltage (especially the DC (DC) voltage of 24 V or less) flows, Iron, chromium, alumina, and molybdenum alloy metal (mixing ratio of 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum) ) Having a resistance value of 48 ohms per 1 m in length (0.015386 mm2 of extra fine line) (the same function and the same material for making the desired exothermic operation more effective in Example 2-3A) end The bundle is directly formed into a heat line having a low resistance value of 1? Per 1 m of the desired length. Thus, in this example 2 -3B,

특히, 상기 제1방법과 또 다른 방법으로 예시 2-3A 조건(제1방법 예시 1-1과 동일 조건)을 만족시키게 되는 결과가 나온다.Particularly, there is a result that the conditions of Example 2-3A (the same conditions as in the first method example 1-1) are satisfied by the first method and the other method.

이를 수식으로 다시 증명하면, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 상기 선택된 재질을 철, 크롬, 알루미나, 몰리브덴 합금금속(배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%으로 만든 함금)으로 만든, 길이 1m당 저항값으로 48Ω(극세선 굵기 0.015386㎟)을 가지는 극세선 48가닥의 합성저항값 = 1 ÷ [(1/ 48) × (48가닥)] = 1 ÷ 0.99 ≒ 1Ω이 되므로, 상기 선택된 재질을 철, 크롬, 알루미나, 몰리브덴 합금금속(배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%으로 만든 함금)으로 만든, 길이 1m당 저항값을 48Ω(극세선 굵기 0.015386㎟) 가지는 극세선 48가닥을 하나의 조합으로 합성하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것을 알 수 있다.(1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3...), The selected material is replaced with a metal such as iron, chromium, alumina, molybdenum alloy metal (Microfiber thickness 0.015386 mm2) as a resistance value per 1 m length made of an alloy of 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum) (1/48) x (48 strands)] = 1 ÷ 0.99 ≒ 1 Ω, so that the selected material is made of iron, chromium, alumina, molybdenum alloy metal (Having an extremely fine line thickness of 0.015386 mm 2) having a resistance value per 1 m in length made of an alloy consisting of 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum) If you combine the 48 wires in one combination into a bundle, this bundle will have a low resistance value of 1 Ω per 1 m of desired length It can be seen that the heating wire.

다음 예시 2-3C를 들어보면, 본 발명에서 또 다른 필요로 하는 열선의 저항값이 열선 1m 길이당 0.5Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 변경되는 게 필요하다고 가정했을 때, 이를 만족시키기 위해서,In the following examples 2-3C, it is assumed that it is necessary to change the resistance value of the hot wire, which is required in the present invention, to a hot wire having a low resistance value of 0.5? Per 1 m length of the hot wire.

상기 예시 2-3B를 만족시켰던 동일 열선으로 가닥수만을 변경(증가) 시켜주면 쉽게 열선 1m 길이당 0.5Ω이라는 원하는 저저항값을 가지는 열선으로 만들 수 있다.If the number of strands is changed by the number of strands in the same hot line satisfying the above Example 2-3B, it can easily be made into a hot line having a desired low resistance value of 0.5? Per 1 m length of the hot wire.

즉, 상기 예시 2-3B의 조건을 만족시킨 철, 크롬, 알루미나, 몰리브덴 합금금속(배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%으로 만든 함금)으로 만든, 길이 1m당 저항값으로 48Ω(극세선 굵기 0.015386㎟)을 가지는 극세선으로 모든 것이 동일한 상태에서, 본 예시 2-3C에서는 가닥수만을 48가닥에서 96가닥으로 증가(변경)시켜 이들을 하나의 조합을 이루게 하고 이를 합성 조립하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 본 예시 2-3C 조건을(예시 2-3B에서의 조건보다 더 낮은 저저항값을 가지도록 변경된) 만족시키는 열선인, 0.5Ω이라는 저저항값을 가지는 열선이 된다.That is, the iron, chromium, alumina, and molybdenum alloy metals (mixing ratio of 68 to 73 wt%, chromium 18 to 22 wt%, alumina 5 to 6 wt%, molybdenum 3 to 4 wt% %). In this example 2-3C, tens of thousands of strands are increased from 48 to 96 strands in the same state with microfine with a resistance of 48 Ω (microfine thickness 0.015386 mm 2) If the bundle is made into a single bundle by composing these bundles into a single combination, the bundle can be directly connected to the bundle of the present invention by changing the condition of Example 2-3C (changed to have a lower resistance value than the condition in Example 2-3B) It is a hot line having a low resistance value of 0.5? Which is a satisfactory heat line.

이를 수식으로 다시 증명하면, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 상기 예시 2-3B의 조건을 만족시킨 동일한(기능이라는 분류군이 동일하고, 재질도 동일한), 철, 크롬, 알루미나, 몰리브덴 합금금속(배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%으로 만든 함금)으로 만든, 길이 1m당 저항값을 48Ω(극세선 굵기 0.015386㎟) 가지는 극세선 96가닥의 합성저항값 = 1 ÷ [(1/48) × (96가닥)] = 1 ÷ 1.9999 ≒ 0.5Ω이 되므로, 상기 예시 2-3B의 조건을 만족시킨 동일 극세선을 가닥수만 48가닥에서 96가닥으로 변경(증가)시켜 하나의 조합으로 하여 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 0.5Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 변경이 되게 만들 수 있게 되며,(1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3...), The equation for obtaining the composite resistance value is the same Iron, chromium, alumina, molybdenum alloy metal (68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum) (96 strands)] = 1 ÷ 1.9999 ≒ 0.5 (1) ÷ 1.9999 ≦ 0.5 (Composite resistance) of 96 strands of microfine wire having a resistance value of 48 Ω (microfine thickness 0.015386 mm 2) Ω. Therefore, if bundles of the same microfine satisfying the conditions of Example 2-3B are changed (incremented) from tens of thousands of fibers to a total of 96 fibers and bundled into a single combination, The resistance value can be changed to a hot line having a low resistance value of < RTI ID = 0.0 >

이처럼 원하는 극저저항값을 동일하게 가지면서도 굵기가 가늘어지고 가닥수가 늘어남에 따라 유연성도 더욱 배가가 되는 열선을 만들 수 있다.Thus, while having the desired ultra-low resistance value, the thickness can be made thinner and the number of strands can be increased, thereby making the heating wire more flexible.

결론적으로, 상기 예시 2-3A과 2-3B 및 2-3C 를 비교하면, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류 중 어느 하나의 분류종류만을 선정하여(예시 2-3A 에서는 기능이라는 종류로 한 종류만 선정) 극세선을 선택하되, 선택된 분류군 내에서 다시 재질을 변경하여 선택하고(예시 2-3B 에서는 동일한 분류종류군을 기능 분류종류로 선택한 경우, 극세선을 변경함 있어서 기능 변경만을 제외한 굵기와 재질과 저항값 중 어느 하나 이상을 변경함에 있어 재질을 변경함), 여기에 더하여 2차적으로 변경 선택된 재질을 가진 동일한 극세선에 대한 가닥수만을 변경해(본 예시 2-3C) 가는 방법으로 조합을 변경한 결과,As a result, when comparing Example 2-3A with 2-3B and 2-3C, it is possible to select only one classification category among the resistance value, the thickness, the material, and the type classified as the function (in the example 2-3A, (In the example 2-3B, if the same classification category is selected as the functional classification category, the microfine is changed, so that only the function change is selected (Change the material in changing the thickness and the material and the resistance value), in addition to changing the number of the strands to the same ultra-fine line with the material changed secondarily (Example 2-3C) As a result,

상기 제1방법과 또 다른 방법으로, 상기 <실시예 4> 와 <실시예 5> 의 극세선들의 조합을 변경되게 하는 방법에 있어서 원하는 사양(목적)에 좀 더 효과적으로 맞추어내는 변경(상기 예시 1-1과 1-2의 원하는 목적 = 저항값의 효과적 변경)을 이루어 낼 수 있고,According to the first method and the other method, in the method of changing the combination of the extra fine lines of the fourth embodiment and the fifth embodiment, a change more appropriately adapting to a desired specification (the above example 1 -1 > and < RTI ID = 0.0 > 1-2, < / RTI >

특히, 동일한 대표 분류군(기능이라는)에 있는 극세선인데도 불구하고 그 분류군 내에서 해당 종목만을 제외한 다른 종목인 재질을 다시 변경하여, 여기에 가닥수의 변경(본 예시 2-3B 대비 약 2배 증가)이라는 방법을 사용하면, 본 발명의 기본 목적인 저저항값을 가지는 열선을 상기 제1방법과 또 다른 방법으로 좀 더 쉽게 만들어 낼 수 있으며,Particularly, even though it is a super fine line in the same representative taxa (function), it is possible to change materials other than the corresponding species in the taxa again, and change the number of strands here ), A hot wire having a low resistance value, which is a basic object of the present invention, can be more easily produced by the first method and another method,

④ 1가지로만 선택한 분류종류군이 굵기 종류로 선택된 경우, 이 굵기로 선택된 분류종류군 내에서 다시 극세선을 변경함 있어서 굵기 변경만을 제외한 재질과 기능과 저항값 중 어느 하나 이상으로 변경해서, 이렇게 하여 최종 선택된 극세선에서는 다시 동일한 극세선으로 가닥수를 추가로 변경하는 방법을 상세히 설명하기 위해,④ If the selected category group is selected as a type of thickness, it is changed again in the category group selected with this thickness, so that it is changed to at least one of the material, function and resistance value except for the thickness change, In order to explain in detail the method of further changing the number of strands to the same ultra-fine line again in the finally selected ultra fine line,

예시 2-4A를 들어보면, 상기 제1방법의 예시 1-1과 동일한 예시를 들어서, 본 발명에서 필요로 하는 열선의 저항값을 열선 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 만들고자 하는 것이 본 2-4A의 조건이라고 했을 때, 상기 제1방법과 또 다른 방법으로 본 예시 2-4A 조건을 만족시킬 수가 있는데,Taking the example 2-4A, it is desirable to make the resistance value of the hot wire required in the present invention to be a hot wire having a low resistance value of 1? Per 1m length of the hot wire, taking the same example as the example 1-1 of the first method When the condition of 2-4A is taken, it is possible to satisfy the condition 2-4A in the present example by the first method and another method,

사전에 만들어져 준비되어 있거나, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 위해 실제 실험을 통해서 준비된 것들이거나, 기존 유통되고 있는 극세선들의 데이터베이스화 되어 있는 수많은 다양한 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 극세선 종류 중, 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 과정에서 저항값을 좀 더 효과적으로 변경 가능을 쉽게 하기 위한, 직류(DC) 안전 저전압(특히, 직류(DC) 24V 이하의 전압) 전기가 흐르면, 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하기 위한 특정 굵기를 대표하는 극세선인, 굵기의 분류군에 있는 해당 사양에 적합한 굵기를 가진 극세선을 고른다(선택한다).It may be prepared in advance or may be classified into a variety of resistance values, thicknesses, materials, and functions that are prepared in actual experiments for the present invention in Example 7, or a database of existing microfine wires. (DC) voltage of 24V or less to make it possible to more easily change the resistance value in the process of making a hot wire having a low resistance value among electric wires, Select (select) a microfine with a thickness that is appropriate for that specification in the taxa of the thickness, which is a microfine, representing a specific thickness, to produce the desired heat-generating action more effectively.

즉, 재질을 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든, 극세선 굵기 0.00785㎟(길이 1m당, 저항값 36Ω)으로 가지는 극세선을 선정하고, 이렇게 선정된 극세선을 동일한 것으로 36가닥을 하나의 조합으로 하여 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되어 본 예시 2-4A 조건을 만족 시킨다.That is, a fine line having a fine line thickness of 0.00785 mm 2 (resistance value of 36 Ω per 1 m length) made of a nickel copper alloy metal (an alloy made of 20 to 25 wt% of nickel and 75 to 80 wt% of copper) If the bundle is made into a single bundle by synthesizing and assembling the bundle of the ultrafine wires selected in this way into one bundle of 36 strands, Value and satisfies the conditions 2-4A in this example.

이를 수식으로 다시 증명하면, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 재질을 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든, 극세선 굵기 0.00785㎟ (길이 1m당, 저항값 36Ω) 으로 가지는 극세선을 선정하고, 이렇게 선정된 극세선 36가닥의 합성저항값 = 1 ÷ [(1/36) × (36가닥)] = 1 ÷ 0.9999 ≒ 1Ω이 되므로, 재질을 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든, 극세선 굵기 0.00785㎟ (길이 1m당, 저항값 36Ω) 으로 가지는 극세선을 선정하고, 이렇게 선정된 극세선 36가닥을 하나의 조합으로 합성하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되어 본 예시 2-4A 조건을 만족시키는 것을 알 수 있다.(1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 ...), the material is made of a nickel copper alloy metal (mixing ratio of nickel 20 to 25 weight (The resistance value is 36Ω per 1 m in length) made of an ultra fine wire having a thickness of 0.00785 mm 2 and a composite resistance value of 36 ÷ [(1/36) × (36 strands)] = 1 ÷ 0.9999 ≒ 1 Ω. Therefore, the material is made of nickel copper alloy metal (an alloy made from 20 to 25 wt% of nickel and 75 to 80 wt% of copper) , Microfine with a fine line thickness of 0.00785mm2 (resistance per 361m, length of 36m) is selected, and the 36 selected microfine wires are combined into one bundle, It can be seen that the heat ray having a low resistance value of 1?

다음 예시 2-4B를 들어보면, 상기 예시 2-4A에 의해, 분류군을 굵기로 정한 상태에서, 2차적으로 다시 그 굵기 분류군에서 선정된 극세선들에서 저항값을 변경 선정하여, 즉 상기 예시 2-4A에서의 것보다 저항값을 다른 것으로 선정하면(즉 극세선 굵기가 상기 예시 2-4A에서도 0.00785㎟ 이고 본 예시 2-4B에서도 0.00785㎟로 동일한, 굵기라는 동일분류군 내부에서 다시 저항값이라는 종목을 다르게 변경하여 선정), 상기 제1방법에서 얻고자 했던 효과(유연성이 증가하는 효과)를 더욱 증대시킬 수 있다.In the following example 2-4B, the resistance value is selected and changed in the microfine lines secondarily selected in the thickness classification group in a state in which the classification group is set to be thick by the example 2-4A, If the resistance value is selected to be different from that in 4A (i.e., the thickness of the fine wire is 0.00785 mm 2 in the above example 2-4A and 0.00785 mm 2 in the case of the example 2-4B) (The effect of increasing the flexibility) to be obtained in the first method can be further increased.

이를 실제 실시하면, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 준비된 극세선 중에, 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 과정에서 저항값을 좀 더 효과적으로 변경 가능을 쉽게 하기 위한, 직류(DC) 안전 저전압(특히, 직류(DC) 24V 이하의 전압) 전기가 흐르면, 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하기 위한 특정 굵기를 대표하는 극세선 중, 상기 예시 2-4A와 굵기는 동일한데 저항값을 다르게 가지는(저항값을 변경) 극세선인, 재질을 철, 크롬, 알루미나, 몰리브덴 합금금속(배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%으로 만든 함금)으로 만든, 극세선 굵기 0.00785㎟(길이 1m당, 저항값 82Ω)인(상기 예시 2-4A와 굵기는 동일하고, 저항값이 다른 것임) 극세선 82가닥을 선택하여 이들을 하나의 조합으로 하여 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되어 본 예시 2-4B를 만족시키게 되는 것이고,In order to facilitate the modification of the resistance value in the process of making the hot wire having the low resistance value among the ultra fine wires prepared through the preliminary experiment in order to implement the present invention in the seventh embodiment, When the DC (DC) safety low voltage (especially the DC (DC) voltage of 24 V or less) flows, among the micro wires representing the specific thickness for causing the desired heat generating operation more effectively, the thickness is the same as Example 2-4A (Material ratio is 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina, Molybdenum 3 to 4% by weight), having an extremely fine wire thickness of 0.00785 mm < 2 > (a resistance value of 82 ohms per 1 m length) To select one of them If the bundle is made into a single bundle by combining and assembling (tightly assembling the bundle into a lengthwise direction), the bundle becomes a hot line having a low resistance value of 1 OMEGA per desired length of 1 m, thereby satisfying the example 2-4B ,

특히, 상기 제1방법과 또 다른 방법으로 예시 2-4A 조건(제1방법 예시 1-1과 동일 조건)을 만족시키게 되는 결과가 나온다.Particularly, there is a result of satisfying the conditions of Example 2-4A (the same conditions as in the first method example 1-1) in the first method and another method.

이를 수식으로 다시 증명하면, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 상기 선택된 재질을 철, 크롬, 알루미나, 몰리브덴 합금금속(배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%으로 만든 함금)으로 만든, 굵기 0.00785㎟(길이 1m당, 저항값 82Ω)인 극세선 82가닥의 합성저항값 = 1 ÷ [(1/82) × (82가닥)] = 1 ÷ 0.9999 ≒ 1Ω이 되므로, 상기 선택된 재질을 철, 크롬, 알루미나, 몰리브덴 합금금속(배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%으로 만든 함금)으로 만든, 굵기 0.00785㎟(길이 1m당, 저항값 82Ω)인 극세선 82가닥을 하나의 조합으로 합성하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것을 알 수 있다.(1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3...), The selected material is replaced with a metal such as iron, chromium, alumina, molybdenum alloy metal (A composition made of 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum) and having a thickness of 0.00785 mm 2 Chromium, alumina, and molybdenum alloy metal (compounding ratio of iron: 68%, iron: iron, iron, copper, 82 strands having a thickness of 0.00785 mm < 2 > (a resistance value of 82 [Omega] in length) made of an inorganic material of 73 wt%, chromium 18 to 22 wt%, alumina 5 to 6 wt% and molybdenum 3 to 4 wt% It is understood that this bundle becomes a hot line having a low resistance value of 1? Per desired 1 m length.

다음 예시 2-4C를 들어보면, 본 발명에서 또 다른 필요로 하는 열선의 저항값이 열선 1m 길이당 0.5Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 변경되는 게 필요하다고 가정했을 때, 이를 만족시키기 위해서,In the following examples 2-4C, it is assumed that it is necessary to change the resistance value of the hot wire that is required in the present invention to a hot wire having a low resistance value of 0.5? Per one meter of hot wire.

상기 예시 2-4B를 만족시켰던 동일 열선으로 가닥수만을 변경(증가)시켜주면 쉽게 열선 1m 길이당 0.5Ω이라는 원하는 저저항값을 가지는 열선으로 만들 수 있다.If the number of strands is changed by the number of strands with the same heat line satisfying the example 2-4B, it can easily be made into a heat line having a desired low resistance value of 0.5? Per 1 m length of the heat line.

즉, 상기 예시 2-4B의 조건을 만족시킨, 재질을 철, 크롬, 알루미나, 몰리브덴 합금금속(배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%으로 만든 함금)으로 만든, 굵기 0.00785㎟(길이 1m당, 저항값 82Ω) 인 극세선을, 모든 것이 동일한 상태에서, 본 예시 2-4C에서는 가닥수만을 82가닥에서 164가닥으로 증가(변경)시켜 이들을 하나의 조합을 이루게 하고 이를 합성 조립하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 본 예시 2-4C 조건(예시 2-4B에서의 조건보다 더 낮은 저저항값을 가지도록 변경된)을 만족시키는 열선인, 0.5Ω이라는 저저항값을 가지는 열선이 된다.That is, the material satisfying the conditions of Example 2-4B is selected from the group consisting of iron, chromium, alumina, molybdenum alloy metal (68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina, To 4% by weight), a microfine wire having a thickness of 0.00785 mm 2 (resistance value of 82 Ω per 1 m length) was increased from 82 to 164 in all of the same conditions, in this example 2-4C (Changed) so as to form a single combination, synthesizing and assembling them into one bundle, the bundle is directly subjected to the 2-4C condition (changed to have a lower resistance value than the condition in Example 2-4B) Which has a low resistance value of 0.5 ?.

이를 수식으로 다시 증명하면, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 상기 예시 2-4B의 조건을 만족시킨 동일한(굵기라는 분류군과 실제 굵기까지 동일하고, 재질과 저항값도 모두 동일한), 철, 크롬, 알루미나, 몰리브덴 합금금속(배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%으로 만든 함금)으로 만든, 굵기 0.00785㎟(길이 1m당, 저항값 82Ω) 인 극세선 164가닥의 합성저항값 = 1 ÷ [(1/82) × (164가닥)] = 1 ÷ 1.9999 ≒ 0.5Ω이 되므로, 상기 예시 2-4B의 조건을 만족시킨 동일 극세선을 가닥수만 82가닥에서 164가닥으로 변경(증가)시켜 하나의 조합으로 하여 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 0.5Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 변경이 되게 만들 수 있게 되어 본 예시 2-4C 조건을 만족시킨 것이며,The formula for obtaining the composite resistance value is the same as the composite resistance value = 1 / (1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 ...) (The mixture ratio is from 68 to 73% by weight, the chromium is from 18 to 22% by weight, the alumina is from 5 to 6% by weight, (1/82) x (164 strands)] made of an ultra fine wire 164 strand having a thickness of 0.00785 mm < 2 > (a resistance value of 82 ohms per 1 m length) made of molybdenum and 3 to 4 wt% 1 ÷ 1.9999 ≒ 0.5 Ω. Thus, if bundles of the same microfine satisfying the conditions of the above Example 2-4B are changed (multiplied) from 82 strands to 164 strands to form a single combination, It is possible to make a change to a hot wire having a low resistance value of 0.5? Per 1 m length, satisfying the condition of 2-4C in this example However,

이처럼 원하는 저저항값을 동일하게 가지면서도 굵기가 가늘어지고 가닥수가 늘어남에 따라 유연성도 더욱 배가가 되는 열선을 만들 수 있다.Thus, while the desired low resistance value is the same, the thickness becomes thinner and the number of strands increases, so that the heat can be made more flexibly.

결론적으로, 상기 예시 2-4A과 2-4B 및 2-4C 를 비교하면, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류 중 어느 하나의 분류종류만을 선정하여(예시 2-4A에서는 굵기라는 종류로 한 종류만 선정) 극세선을 선택하되, 선택된 분류군 내에서 다시 저항값을 변경하여 선택하고(예시 2-4B에서는 동일한 분류종류군을 굵기 분류종류로 선택한 경우, 극세선을 변경함 있어서 굵기 변경만을 제외한 기능과 재질과 저항값 중 어느 하나 이상을 변경함에 있어 저항값을 변경함), 여기에 더하여 2차적으로 변경 선택된 저항값을 가진 동일한 극세선에 대한 가닥수만을 변경해(본 예시 2-4C) 나가는 방법으로 조합을 변경한 결과,In conclusion, by comparing Examples 2-4A with 2-4B and 2-4C, it is possible to select only one classification type among the resistance value, the thickness, the material, and the type classified as the function (in the example 2-4A, (In case of selecting the same classification type group as the thickness classification type in Example 2-4B, the fine line is changed, so that the thickness change The resistance value is changed in changing at least one of the function, the material, and the resistance value except for the resistance value), and additionally, the number of strands for the same ultrafine wire having the resistance value changed secondarily is changed (in this example 2-4C ) As a result of changing the combination by going out,

특히, 동일한 대표 분류군(굵기라는)에 있는 극세선인데도 불구하고 그 분류군 내에서 해당 종목만을 제외한 다른 종목인 저항값을 다시 변경하여, 여기에 가닥수의 변경(본 예시 2-3B 대비 약 2배 증가)이라는 방법을 사용하면, 본 발명의 기본 목적인 저저항값을 가지는 열선을 상기 제1방법과 또 다른 방법으로 좀 더 쉽게 만들어 낼 수 있으며,In particular, even though the fine line is in the same representative taxa (called thickness), the resistance value, which is another item except for the relevant item, is changed again, and the number of strands is changed here (about 2 times It is possible to more easily produce the hot wire having the low resistance value as the basic object of the present invention by the first method and the other method,

제3방법으로, 본 발명에서 만들고자 하는 열선을, 원하는 사양 중 극세선 가닥수를 상기 제1방법이나 제2방법보다 작게 하면서도 어느 특정 기능을 수행하게 하면서도 동시에 저항값을 저저항값으로 낮추는데 좀 더 효과적인 극세선의 조합방법이 필요할 때 사용하는 방법 중 하나로,As a third method, the hot wire to be made in the present invention is made to be smaller than the first method or the second method in the desired specification while performing a specific function, while simultaneously reducing the resistance value to a low resistance value One of the methods used when effective microfiber combinations are needed,

상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들 중에서, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류군 중 어느 2가지 이상의 분류종류군을 선정하되, 이렇게 선정된 각 분류종류별로는 1가닥 이상이 각각 선택되게 하여 서로 다른 분류종류별에서 선택된 극세선이 최소 2종류 이상으로 조합함을 통하여 하나의 조합을 이루게 하며, 이렇게 이루어진 하나의 조합은 총 극세선 수량이 최소 2가닥 이상으로 이루어지게 하는 방법이 곧, 상기 <실시예 5>와 <실시예 6> 에서의 선택함의 변경함이 되어 상기 <실시예 4>와 <실시예 5>의 극세선들의 조합 변경으로 좀 더 효과적으로 이루어지게 하는 방법이다.Of all the microfine wires prepared in Example 4, two or more classifications of the resistance value, the thickness, the material, and the functional groups classified into the functional groups were selected. And a combination of at least two kinds of microfine selected from the different classification types to form one combination. In this combination, the total microfine amount is made to be at least two strands In other words, the selectivity in the embodiment 5 and the embodiment 6 is changed, so that the combination of the ultrafine lines in the embodiment 4 and the embodiment 5 is more effective.

이를 좀 더 상세히 설명하기 위해, 첫 번째 예시 3-1을 들어 설명하면, 본 발명에서 필요로 하는 열선으로서, 극세선 가닥수를 될 수 있으면 줄여서 사용할 수 있는 것으로 선정하는데, 열선 1m 길이당 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선임과 동시에 병행하여 특정한 기능(다양한 특정한 기능 중 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능)을 가지는 열선으로 만들고자 하는 것이, 본 예시 3-1의 조건이라고 했을 때,To describe this in more detail, the first example 3-1 will be described. As a heat line required in the present invention, the number of microstructures can be reduced as far as possible. In the case of the condition of Example 3-1, it is intended to make a heat line having a low resistance value of a low resistance value and a specific function (a function for causing a desired heat generating operation more effectively among various specific functions)

본 예시 3-1 조건을 만족시키기 위해서는, 상기 4가지 분류군 중 기능과 저항값 2종류의 분류군에서 각각 1가지씩을 선택한 극세선을 조합하는데, 기능 분류군에서는 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 극세선을 선택하고, 저항값 분류군에서는 최대한 쉽게 저저항값을 맞추어낼 수 있는 극세선을 선택하여, 이렇게 선택된 2종류 분류군에 있는 극세선을 조합을 이루게 하여 이를 합성 조립하여 번들로 만들면 된다.In order to satisfy the condition of Example 3-1, one of the four taxa and the resistance value of the two kinds of taxa are combined, and in the functional taxa group, the function of generating the desired heat action more effectively In the case of the resistance value taxa, it is possible to select the ultra fine line which can easily adjust the low resistance value to make a combination of the super fine lines in the two selected taxa and combine them into a bundle.

상기와 같은 방법을 실제 제2, 본 예시 3-1 조건을 만족시키기 위해서는, 2가지 이상의 분류종류로 하나의 조합을 이루게 극세선을 선정함에 있어서,In order to satisfy the above-mentioned second and third example conditions 3-1, in the case of selecting the super fine line to form one combination of two or more types of classification,

사전에 만들어져 준비되어 있거나, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 위해 실제 실험을 통해서 준비된 것들이거나, 기존 유통되고 있는 극세선들의 데이터베이스화 되어 있는 수많은 다양한 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 극세선 종류 중, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 준비된 극세선 중에서 선정하면 되는데,It may be prepared in advance or may be classified into a variety of resistance values, thicknesses, materials, and functions that are prepared in actual experiments for the present invention in Example 7, or a database of existing microfine wires. Of the fine line types, the fine line prepared in the above-mentioned <Experiment 7>

제1종류로는, 기능 분류군에서 선정하는데, 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 극세선이되 가닥수를 될 수 있으면 줄여서 사용할 수 있는 것으로 선정하여야 하므로 여기에 적합한 극세선으로서는,As the first type, it is selected from the functional group, and it is necessary to select ultrafine wires having a function to cause a desired heat-generating operation more effectively, and to use them as short as possible. Therefore,

재질을 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 11Ω(극세선 굵기 0.025434㎟) 가지는 극세선 10가닥을 선택하고, 다른 나머지 제2종류로는 저항값 분류군에서 선정하는데, 저항값을 좀 더 효과적으로 떨어뜨리는 극세선이되, 가닥수를 될 수 있으면 줄여서 사용할 수 있는 것으로 선정하여야 하므로, 여기에 적합한 극세선으로서는,It is an ultra-fine wire made of nickel-copper alloy metal (alloy of 20-25 wt% of nickel and 75-80 wt% of copper) as the material and has a resistance of 11 Ω (0.025434㎟) 10 strands are selected, and the remaining type 2 is selected from the resistance value taxa. Since it is a very fine line that more effectively reduces the resistance value, it should be selected so that the number of strands can be reduced if possible. As a suitable fine line,

재질을 구리로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.1098Ω(극세선 굵기 0.1538㎟) 가지는 극세선 1가닥을 선택하여, 이들 극세선 총 11가닥을 하나의 조합으로 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 열선 1m 길이당 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선임과 동시에 병행하여 특정한 기능(다양한 특정한 기능 중 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능)을 가지는 열선이 되어 본 예시 3-1 조건을 만족시키게 된다.One strand of superfine wire having a resistance of 0.1098? (0.1538 mm in fine wire diameter) per 1 m length was selected as an ultra-fine wire made of copper and made up of a total of 11 strands of these superfine wires, The bundle may be directly connected to a heat source having a low resistance value of 0.1? Per 1 m of the desired heat line, and at the same time, to perform a specific function (a desired one of various specific functions, A function of causing the heat to be generated effectively), thereby satisfying the condition of Example 3-1.

이를 수식으로 다시 증명하면, 상기 선택된 극세선 중 하나의 분류군은 기능의 분류군으로, 재질을 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 11Ω(극세선 굵기 0.025434㎟) 가지는 극세선이다.As a result, it can be proved by the formula that one of the selected microfine lines is a taxable group of functional materials, and the material is made of nickel copper alloy metal (an alloy made of 20 to 25 wt% of nickel and 75 to 80 wt% of copper) Line, having a resistance value of 11? (0.025434? Mm in thickness) per 1 m in length.

그다음 선택된 분류군은 저항값의 분류군으로, 재질을 구리로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.1098Ω(극세선 굵기 0.1538㎟) 가지는 극세선이다.The selected taxa are the microfluidic groups of resistance values, which are ultra-fine lines made of copper and made of copper and have resistance values of 0.1098 Ω (0.1538㎟).

따라서 상기 분류군 2종류로 각각 선택된 극세선들을 조합하되, 각각의 가닥수를 조절하여 선택하면 되는데, 니켈구리 합금금속은 10가닥을 선택하고, 구리로 만든 극세선은 1가닥만을 선택하여 이들 극세선을 조합하여 합성시키면 되는데,Accordingly, it is possible to select the number of strands of each of the two kinds of taxa, and select 10 strands of the nickel copper alloy metal, and only one strand of copper is selected as the superfine wires, Are combined and synthesized,

합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 합성저항값 = 1 ÷ (1/11×10가닥) + (1/0.1098×1가닥) = 1 ÷ (0.9090 + 9.1074) = 1 ÷ 10.0164 ≒ 0.1Ω이 되므로,The synthetic resistance value = 1 / (1 / 11x10 strand) + (1 / 0.1098x1 (1 / R1 + ) = 1 / (0.9090 + 9.1074) = 1 / 10.0164? 0.1?

예시 3-1 조건에서 원하는 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것이며, 동시에 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 열선이(상기 니켈구리 합금금속은, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 원하는 발열 동작이 되는 극세선임이 입증된 것이므로) 된다.A heat ray having a low resistance value of 0.1? Desired under the condition of Example 3-1 and a heat ray having a function of more effectively causing a desired heat generating operation (the nickel copper alloy metal is the same as the above- Since it is proven that a superfine electromagnetism which is a desired heating operation is proved through a preliminary experiment in order to implement the present invention).

두 번째, 예시 3-2를 설명하면, 예를 들어, 상기 예시 3-1과 목표는 동일하되 약간의 조건만 다른 예시로 본 예시 3-2를 들어보면, 본 발명에서 필요로 하는 열선으로서, 극세선 가닥수를 될 수 있으면 줄여서 사용할 수 있는 것으로 선정하는데, 열선 1m 길이당 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선임과 동시에 병행하여 특정한 기능(다양한 특정한 기능 중 “원하는 발열 동작”을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능)을 가지는 열선으로 만들고자 하되, 사전 준비된 극세선이 저항값 분류군에 속한 구리로 된 극세선은 없고, 이와 유사한 저항값을 가지되 재질이 다른 극세선이 준비되어 있다는 것이, 본 예시 3-2의 조건이라고 했을 때,For example, in the case of Example 3-2, if the target is the same as the example 3-1 and the target is only slightly changed, The number of microstructures can be reduced if possible. In this case, it is possible to select a number of microstructures that can be used by reducing the number of microstructures. It is to be noted that there is no microfine wire made of copper belonging to the resistance value taxa and that a microfine wire having a similar resistance value and having a different material is prepared, -2,

본 예시 3-2 조건을 만족시키기 위해서는, 상기 4가지 분류군 중 기능과 재질 2종류의 분류군에서 각각 1가지씩을 선택한 극세선을 조합하는데, 기능 분류군에서는 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 극세선을 선택하고, 재질 분류군에서는 상기 예시 3-1에서 저항값 분류군에서 선택된 극세선과 가장 유사한 저항값을 가지는 재질 분류군에서 최대한 쉽게 저저항값을 맞추어낼 수 있는 극세선을 선택하여, 이렇게 선택된 2종류 분류군에 있는 극세선을 조합을 이루게 하여 이를 합성 조립하여 번들로 만들면 된다.In order to satisfy the condition of Example 3-2, one of the four taxa belonging to the function and the material of the two kinds of taxa is combined with a microgap line. In the functional taxa group, the function of causing the desired heat- In the material classification group, a micro-fine line which can easily adjust the low resistance value in the material taxa having the resistance value most similar to the micro-fine line selected in the resistance value taxa in the example 3-1 is selected, You can combine the superfine lines in your taxa and combine them into bundles.

상기와 같은 방법을 실제 구현하면, 본 예시 3-2 조건을 만족시키기 위해서는, 2가지 이상의 분류종류로 하나의 조합을 이루게 극세선을 선정함에 있어서, When the above method is actually implemented, in order to satisfy the condition 3-2 in this example, in selecting a super fine line to form one combination of two or more types of classification,

제1종류로는, 기능 분류군에서 선정하는데, 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 극세선이되, 가닥수를 될 수 있으면 줄여서 사용할 수 있는 것으로 선정하여야 하므로, 여기에 적합한 극세선으로서는, 재질을 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 11Ω(극세선 굵기 0.025434㎟) 가지는 극세선 6가닥을 선택하고,The first type is selected from the functional classification group, and it is a very fine line having a function to cause a desired heat-generating operation more effectively, and should be selected so that the number of strands can be reduced if possible. Therefore, , An ultra-fine line made of nickel-copper alloy metal (20-25 wt% nickel and 75-80 wt% copper) and a resistance of 11 Ω (0.025434㎟) Select 6 lines of lines,

다른 나머지 제2종류로는 재질 분류군에서 선정하는데, 저항값을 좀 더 효과적으로 떨어뜨리는 극세선이되, 가닥수를 될 수 있으면 줄여서 사용할 수 있는 것으로 선정하여야 하므로, 여기에 적합한 극세선으로서는, 상기 예시 3-1의 조건을 만족시키는 방법에서 선택된 저항값 분류군에 있는 구리 극세선과 재질은 다르되 유사한 저항값을 가지는, 재질을 은으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.1058Ω(극세선 굵기 0.1531㎟) 가지는 극세선 1가닥을 선택하여,The second type is selected in the material classification group, and it should be selected to be a fine line that more effectively reduces the resistance value and to be used by reducing the number of strands if possible. Therefore, Resistance value selected in the method satisfying the condition of 3-1. Copper ultrafine wire in the taxa is different from material and has similar resistance value. Ultrathin wire made of silver is used. It has resistance value of 0.1058Ω per 1m length Thickness 0.1531㎟), one strand of microfine is selected,

이들 극세선 총 7가닥을 하나의 조합으로 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 열선 1m 길이당 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선임과 동시에 병행하여 특정한 기능(다양한 특정한 기능 중 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능)을 가지는 열선이 되어 본 예시 3-2 조건을 만족시키게 된다.If these seven superfine wires are combined and assembled into one bundle by tightly assembling them into one bundle, the bundle is divided into a plurality of bundles each having a low resistance value of 0.1? A heat line having a specific function (a function for more effectively causing a desired heat-generating operation among various specific functions) is concurrently performed at the same time, thereby satisfying the condition of Example 3-2.

다음 선택된 분류군은 재질의 분류군으로, 재질을 은으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.1058Ω(극세선 굵기 0.1531㎟) 가지는 극세선이다.The next selected taxon is an ultra fine line made of silver and made of silver and has a resistance value of 0.1058 Ω (0.1531 ㎟).

따라서 상기 분류군 2종류로 각각 선택된 극세선들을 조합하되, 각각의 가닥수를 조절하여 선택하면 되는데, 니켈구리 합금금속은 6가닥을 선택하고, 은으로 만든 극세선은 1가닥만을 선택하여 이들 극세선을 조합하여 합성시키면 되는데,Accordingly, it is possible to select six strands of the nickel-copper alloy metal, and only one strand of silver is selected as the fine strands of silver, Are combined and synthesized,

합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 합성저항값 = 1 ÷ (1/11×6가닥) + (1/0.1058×1가닥) = 1 ÷ (0.5454 + 9.4517) = 1 ÷ 9.9971 ≒ 0.1Ω이 되므로,The synthetic resistance value = 1 / (1 / 11x6 strand) + (1 / 0.1058x1) / (1 / R1 + = 1 / (0.5454 + 9.4517) = 1 / 9.9971? 0.1?

본 예시 3-2 조건에서 원하는 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것이며, 동시에 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 열선(상기 니켈구리 합금금속은 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 원하는 발열 동작이 되는 극세선임이 입증된 것이므로) 된다.In the present example 3-2, a heat ray having a desired low resistance value of 0.1? And a function of causing a desired heat generating operation to occur more effectively at the same time Since it is proven that the micro-electromagnetism is a desired heat-generating operation through preliminary experiments in order to implement the invention).

세 번째, 예시 3-3을 설명하면, 예를 들어, 상기 예시 3-1과 목표는 동일하되 약간의 조건만 다른 예시로 본 예시 3-3을 들어보면, 본 발명에서 필요로 하는 열선으로서, 열선 1m 길이당 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선임과 동시에 병행하여 특정한 기능(다양한 특정한 기능 중 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능)을 가지는 열선으로 만들고자 하되, 극세선 가닥수를 될 수 있으면 많게 하여 유연성을 증가시키는 열선으로 만들고자 하는 것이, 본 예시 3-3의 조건이라고 했을 때,For example, in Example 3-3, if the target is the same as the target in Example 3-1 and only the target is the same, It is intended to make a hot wire having a low resistance value of 0.1? Per 1 m length of a hot wire and a hot wire having a specific function (a function to cause a desired heat generating operation more effectively among various specific functions) at the same time, When the condition of the example 3-3 is to be made as a hot line which increases flexibility,

본 예시 3-3 조건을 만족시키기 위해서는, 상기 4가지 분류군 중 기능과 굵기 2종류의 분류군에서 각각 1가지씩을 선택한 극세선을 조합하는데, 기능 분류군에서는 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 극세선을 선택하고, 굵기 분류군에서는 상기 예시 3-1에서 조건을 만족시킨 극세선과 재질은 동일하지만, 굵기 분류군에 속하는 굵기가 다른(더 가늘어지면서 가닥수가 늘어나서 유연성이 증가되게) 극세선을 선택하여, 이렇게 선택된 2종류 분류군에 있는 극세선을 조합을 이루게 하여 이를 합성 조립하여 번들로 만들면 된다.In order to satisfy the conditions of Example 3-3, one of the four taxa of the above-mentioned taxa and the two kinds of taxa of the same thickness are combined with each other. In the functional taxa group, a function of causing a desired heat- The microfine line is selected for the thickness classification group and the microfine line which is the same as the microfine line satisfying the condition in the above Example 3-1 but different in thickness belonging to the thick classification group (the number of strands is increased and the flexibility is increased) , And ultrafine lines in the two selected taxa can be combined to form a bundle.

상기와 같은 방법을 실제 구현하면, 본 예시 3-3 조건을 만족시키기 위해서는 2가지 이상의 분류종류로 하나의 조합을 이루게 극세선을 선정함에 있어서,When the above method is actually implemented, in order to satisfy the condition of the example 3-3, in selecting the super fine line to form one combination of two or more types of classification,

사전에 만들어져 준비되어 있거나, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 위해 실제 실험을 통해서 준비된 것들이거나, 기존 유통되고 있는 극세선들의 데이터베이스 화 되어 있는 수많은 다양한 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 극세선 종류 중, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 준비된 극세선 중에서 선정하면 되는데,It may be prepared in advance or may be classified into a variety of resistance values, thicknesses, materials, and functions that are prepared in actual experiments for the present invention in Example 7, or a database of existing microfine wires. Of the fine line types, the fine line prepared in the above-mentioned <Experiment 7>

제1종류로는, 기능 분류군에서 선정하는데, 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 극세선이되, 가닥수를 될 수 있으면 줄여서 사용할 수 있는 것으로 선정하여야 하므로, 여기에 적합한 극세선으로서는, 재질을 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 11Ω(극세선 굵기 0.025434㎟) 가지는 극세선 16가닥을 선택하고,The first type is selected from the functional classification group, and it is a very fine line having a function to cause a desired heat-generating operation more effectively, and should be selected so that the number of strands can be reduced if possible. Therefore, , An ultra-fine line made of nickel-copper alloy metal (20-25 wt% nickel and 75-80 wt% copper) and a resistance of 11 Ω (0.025434㎟) Select 16 lines of lines,

다른 나머지 제2종류로는 굵기 분류군에서 선정하는데, 저항값을 좀 더 효과적으로 떨어뜨리는 극세선이되, 가닥수를 될 수 있으면 늘어나게 해서 유연성을 증가시켜 사용할 수 있는 것으로 선정하여야 하므로, 여기에 적합한 극세선으로서는, 상기 예시 3-1의 조건을 만족시키는 방법에서 선택된 저항값 분류군에 있는 구리 극세선과 재질은 동일하되, 굵기 분류군에 속하는 굵기가 다른(더 가늘어진) 극세선으로서, 재질을 구리로 만든 극세선들 중, 극세선 굵기가 0.0718㎟(길이 1m당 저항값 0.235Ω) 인 극세선 2가닥을 선택하여,The second type, which is the other type, is selected from the group of thickness. It should be selected as a fine line which more effectively reduces the resistance value, and the number of the strands should be increased so as to increase the flexibility. Therefore, As the line, the copper microfine in the resistance value taxane group selected in the method satisfying the condition of Example 3-1 is the same as the material of the copper microfine wire, and the material is made of copper with a different thickness (thinner) Of the microfine wires, two microfine wires having a fine wire thickness of 0.0718 mm < 2 > (a resistance value of 0.235 ohms per 1 m length)

이들 극세선 총 18가닥을 하나의 조합으로 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 열선 1m 길이당 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선임과 동시에 병행하여 특정한 기능(다양한 특정한 기능 중 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능)을 가지는 열선이 되어 본 예시 3-3 조건을 만족시키게 된다.When these bundles are made into a single bundle by assembling and assembling a total of 18 strands of these superfine wires in one combination (tightly assembled in a longitudinal direction), the bundle is divided into a heat source having a low resistance value of 0.1? At the same time, a heat line having a specific function (a function of causing a desired heat-generating operation among various specific functions to occur more effectively) becomes a heat line, thereby satisfying the conditions of Example 3-3.

다음 선택된 분류군은 굵기의 분류군으로, 재질을 구리로 만든 극세선으로, 굵기가 0.0718㎟ (길이 1m당 저항값 0.235Ω) 인 극세선이다.The next selected taxa are the ultra-fine lines made of copper and made of copper and have a thickness of 0.0718㎟ (resistance 0.235 Ω per 1 m length).

따라서 상기 분류군 2종류로 각각 선택된 극세선들을 조합하되, 각각의 가닥수를 조절하여 선택하면 되는데, 니켈구리 합금금속은 16가닥을 선택하고, 구리로 만든 극세선으로 굵기가 0.0718㎟ 인 극세선은 2가닥만을 선택하여 이들 극세선을 조합하여 합성시키면 되는데,Therefore, it is possible to select the number of strands of each of the two kinds of the taxa, and select 16 strands of the nickel-copper alloy metal. A fine line made of copper and having a thickness of 0.0718 mm 2 Only two strands are selected and these ultrafine wires are combined and synthesized.

합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 합성저항값 = 1 ÷ (1/11×16가닥) + (1/0.235×2가닥) = 1 ÷ (1.45454 + 8.5106) = 1 ÷ 9.9651 ≒ 0.1Ω이 되므로,The synthetic resistance value = 1 / (1 / 11x16 strand) + (1 / 0.235x2 (1 / R1 + 1 / = 1 / (1.45454 + 8.5106) = 1 / 9.9651? 0.1?

본 예시 3-2 조건에서 원하는 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것이며, 동시에 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 열선(상기 니켈구리 합금금속은 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 원하는 발열 동작이 되는 극세선임이 입증된 것이므로)이 된다.In the present example 3-2, a heat ray having a desired low resistance value of 0.1? And a function of causing a desired heat generating operation to occur more effectively at the same time Since it is proven that a superfine electromagnetism which is a desired heating operation is proved through a preliminary experiment in order to implement the invention).

결론적으로, 본 제3방법은, 상기 첫 번째 ~ 세 번째 예시에서 모두 살펴본 바와 같이, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 4가지 종류 중 어느 2가지 이상의 분류종류에서 원하는 사양에 맞추어 극세선들을 각 분류종류별로 1가닥 이상을 선택하여, 이러한 선택된 극세선을 2종류 이상으로 조합함을 통하여 하나의 조합을 이루게 하며, 이렇게 이루어진 하나의 조합은 총 극세선 수량이 최소 2가닥 이상으로 이루어지게 하는 방법으로써,As a result, in the third method, as described in all of the first to third examples, in any two or more of the four types classified by resistance value, thickness, material, and function, By selecting at least one strand for each classification type and combining them by combining two or more kinds of the selected microfine lines. In this combination, the total microfine amount is at least 2 strands As a method,

극세선의 가닥수량을, 상기 제1방법이나 제2방법에 비해서 획기적으로 작게 한 상태에서도, 저저항값을 쉽게 이루어내고 여기에 더하여, 특정한 기능까지를 동시에 병행 구현할 수 있는 열선으로 만드는 방법임을 확인할 수 있다.It is possible to easily realize a low resistance value even in a state in which the number of strands of an ultrathin wire is drastically reduced as compared with the first method or the second method, have.

제4방법으로, 본 발명에서 만들고자 하는 열선을, 원하는 사양 중 하나의 번들(열선) 내부의 극세선 총 가닥수를 상기 제1방법이나 제2방법보다 작게 하면서도, 상기 제3방법보다는 극세선 총 가닥수를 약간 증가시켜 유연성을 어느 정도 확보한 상태에서, 어느 특정 기능을 수행하게 하면서도 동시에 저항값을 저저항값으로 낮추는데 좀 더 효과적인 극세선의 조합방법이 필요할 때 사용하는 방법 중, 상기 제3방법과는 또 다른 방법인데,As a fourth method, the hot wire to be made in the present invention is set to be smaller than the first method or the second method, while the total number of fine wires in the bundle (hot wire) Among the methods that are used when a combination of microfine wires is required to reduce the resistance value to a low resistance value at the same time while carrying out a specific function in a state in which flexibility is secured to some extent by increasing the number of strands to some extent, Another way is that,

상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들 중에서, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류군 중 어느 2가지 이상의 분류종류군에서 각각의 극세선을 선택하되, 이렇게 선정된 각 분류종류별로는 1가닥 이상이 각각 선택되게 하면서, 이렇게 선택되는 극세선이, 1가지 각각의 동일 분류종류군 내에서 다시 저항값, 굵기, 재질, 기능 종류 중 선택된 해당 분류종류군에 해당되는 종류를 제외한 분류종류 중 어느 하나의 종류로 다시 변경한 극세선이 되게 하는 방법으로 추가 선택(변경)되게 하여, 이렇게 최종 선택되는 극세선을 서로 다른 분류종류별에서 선택된 극세선이 최소 2종류 이상으로 조합함을 통하여 하나의 조합을 이루게 하며, 이렇게 이루어진 하나의 조합은 총 극세선 수량이 최소 2가닥 이상으로 이루어지게 하는 방법이 곧, 상기 <실시예 5>와 <실시예 6> 에서의 선택함의 변경함이 되어 상기 <실시예 4>와 <실시예 5>의 극세선들의 조합 변경으로 좀 더 효과적으로 이루어지게 하는 방법이 되는 것이다.Among the microfine wires prepared in Example 4, each microfine wire is selected from two or more kinds of the classification groups classified into resistance value, thickness, material, and function, The micro-lines selected in this way are selected in the same classification category group, except for the type corresponding to the selected classification category among resistance value, thickness, material, and function type By selecting one of the types of ultrafine rays to be changed again so that the ultrafine rays finally selected are combined with at least two types of ultrafine rays selected for the different classification types And a combination of the two is made up of a minimum total of at least two strands of ultrafine water. That is, > And <Embodiment 6> are changed, so that the combination of the ultra fine lines of the embodiment 4 and the embodiment 5 is more effectively performed.

상기에서 이렇게 선택되는 극세선이, 동일 분류종류군 내에서 다시 저항값, 굵기, 재질, 기능 종류 중 선택된 해당 분류종류군에 해당되는 종류를 제외한 분류종류 중 어느 하나의 종류로 다시 변경한 극세선이 되게 하는 방법이란,In the case where the micro-fine line selected in the above is a micro-fine line which is changed again to any one of the classification types excluding the types corresponding to the corresponding classification class group selected from the resistance value, thickness, material, How to make this happen is,

① 선택한 분류종류군 중 어느 하나가 재질 종류로 선택된 경우, 이 재질로 선택된 분류종류군 내에서 다시 극세선을 변경함 있어서 재질 변경만을 제외한 굵기와 기능과 저항값 중 어느 하나 이상으로 변경하고,If any one of the selected classification categories is selected as the material type, the microfine is changed again within the selected classification category group as the material, so that it is changed to at least one of the thickness, the function, and the resistance value except for the material change,

② 선택한 분류종류군 중 어느 하나가 저항값 종류로 선택된 경우, 이 저항값으로 선택된 분류종류군 내에서 다시 극세선을 변경함 있어서 저항값 변경만을 제외한 굵기와 기능과 재질 중 어느 하나 이상으로 변경하고,② When any one of the selected classification categories is selected as the resistance value type, the microfine is changed again in the selected classification category group by this resistance value, so that it is changed to one or more of thickness, function, and material excluding the resistance value change only ,

③ 선택한 분류종류군 중 어느 하나가 기능 종류로 선택된 경우, 이 기능으로 선택된 분류종류군 내에서 다시 극세선을 변경함 있어서 기능 변경만을 제외한 재질과 굵기와 저항값 중 어느 하나 이상으로 변경하고,③ When any one of the selected classification categories is selected as the function type, the microfine is changed again within the selected classification category group by this function, so that it is changed to at least one of material, thickness, and resistance value except function change,

④ 선택한 분류종류군 중 어느 하나가 굵기 종류로 선택된 경우, 이 굵기로 선택된 분류종류군내 에서 다시 극세선을 변경함 있어서 굵기 변경만을 제외한 재질과 기능과 저항값 중 어느 하나 이상으로 변경하는 방법 중, 어느 하나 이상의 방법을 의미한다.④ If any one of the selected classification categories is selected as the thickness type, the ultra fine line is changed again within the selected classification type of this thickness, so that among the methods of changing the material and the function and the resistance value except for the thickness change, Means any one or more of the methods.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류 중 어느 2가지 이상의 분류종류군에서 선정(4가지 중 2종류 이상을 선정)한 후, 이렇게 선정된 분류종류군에서 다시 선택을 변경하는데, 상기에서 선택된 2가지 이상의 분류종류 중에서는 또 1가지 분류군 각각의 입장에서는 선정된 종류를 제외한 나머지 3가지의 종류 중 서로 다른 어느 한가지로, 다시 극세선을 변경 선택하는 방법인데,In more detail, after selecting two or more of the four classification classes (resistance value, thickness, material, and function), the classification is performed again Among the two or more classification types selected from the above, in the case of each one of the taxa, the ultrafine line is again selected as one of the other three kinds except for the selected kind.

즉, 상기 제3방법에서의 선택은 4가지 분류종류군 중 어느 2종류 이상에서 선택하고 그 선택의 변경을 4종류군에서 분류종류군 자체를 변경하는 방법이라면,That is, if the selection in the third method is a method of selecting any two or more kinds of the four classification class groups and changing the selection thereof to change the classification class group itself in the four classes,

본 제4방법에서의 선택은, 상기 제3방법에서의 선택한 어느 2종류 이상의 분류종류군들의 각각종류군들이 선택된 상태에서, 각각의 선택된 분류종류군 자체에서는 다시 아래의 ①~④항과 같은 4가지 방법으로 2차적 선택변경을 추가로 진행하여, 최종적으로 각각의 분류군 자체에서 최소 1가닥 이상의 극세선이 선정되게 하고, 하나의 번들(한 가닥의 열선)을 만드는 하나의 조합 내부의 극세선 전체로 볼 때는 이렇게 선정된 극세선이 최소 2가닥 이상으로 조합되게 하는 방법이다.The selection in the fourth method is such that, in the state in which each kind group of two or more kinds of classification species selected in the third method is selected, The secondary selection change is further carried out by the branching method so that at least one ultrafine filament is selected in each taxon group finally and one bundle (one strand of heat wire) , It is a method to combine the selected microfine with at least two strands.

아래의 4가지 ①~④항의 방법이 활용되는 것을 좀 더 상세히 설명하면,To explain in more detail how the following four methods of ① ~ ④ are utilized,

첫 번째 예시를 들어, 상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들 중에서, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류군 중 어느 2가지 이상의 분류종류군에서 각각의 극세선을 선택하되, 상기 ②방법과 ③방법의 활용법을 활용하여 각각의 분류군에서 다시 2차 변경을 하여 선택하는 경우를 예시 4-1을 들어 설명하면 다음과 같다.In the first example, each microfine line is selected from any two or more classification classes among the microfluidic classes classified in the resistance value, thickness, material, and function among all the microfine wires prepared in the example 4, The method of using ② method and ③ method is used to make a second change in each taxon group.

예를 들어, 상기 제3방법의 예시 3-1과 목표는 동일하되 약간의 조건만 다른 예시로 예시 4-1을 들어보면, 본 발명에서 필요로 하는 열선으로서, 원하는 사양 중 하나의 번들(열선) 내부의 극세선 총 가닥수를 상기 제1방법이나 제2방법보다 작게 하면서도, 상기 제3방법보다는 극세선 총 가닥수를 약간 증가시켜 유연성을 어느 정도 확보한 상태에서, 사용할 수 있는 것으로 선정하는데, 열선 1m 길이당 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선임과 동시에 병행하여 특정한 기능(다양한 특정한 기능 중 “원하는 발열 동작”을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능)을 가지는 열선으로 만들고자 하는 것이, 본 예시 4-1의 조건이라고 했을 때,For example, taking Example 4-1 as an example with the same goal as Example 3-1 of the third method, but with only a few conditions different from each other, as a heat line required in the present invention, one bundle ) Is selected to be usable in a state in which the total number of microfine wires in the microfine fiber is smaller than that in the first method or the second method but the total number of microfine fibers is slightly increased and the flexibility is secured to some extent , A heat resistance having a low resistance value of 0.1? Per 1 m length of a heat ray and a heat ray having a specific function (a function of causing a "desired heat generation operation" more variously among various specific functions) -1,

상기 제3방법의 첫째 예시에서는 한 가지 종류로는, 기능 분류군에서 선정하는데, 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 극세선을 선정했고,In the first example of the third method, one class is selected from the functional classification group, and an ultrafine line having a function for more effectively causing a desired heat-generating operation is selected.

다른 나머지 한 가지 종류로는 저항값 분류군에서 선정하는데, 저항값을 좀 더 효과적으로 떨어뜨리는 극세선이되, 가닥수를 될 수 있으면 줄여서 사용할 수 있는 것으로 선정하였던 것에 비하여,The other one is selected from the resistance value taxa, which is a very fine line that more effectively reduces the resistance value, and the number of strands can be reduced if possible,

본 제4방법의 첫째 예시에서의, ①~④항과 같은 4가지 방법의 활용방법은 상기 제3방법에서 첫 번째 예시에 의해 상기와 같이 선정된 2종류 극세선 각각을, 다시 2차 변경 선정하는 방법으로,In the first example of the fourth method, the four methods of using the four methods as in the first to fourth steps are the same as the first method in the third method, In this way,

처음 제1종류에서는, 상기 제3방법의 첫째 예시에 의해 분류군이 기능의 분류군이므로, 본 제4방법 중 ③방법에 의거하여, 다시 2차적 선택의 변경을 함에 있어, 기능 분류군 내부에서 다시 기능을 제외한, 재질과 굵기와 저항값 중 어느 하나 이상으로 변경해 최종적으로 극세선을 1가닥 이상으로 선정완료하고,In the first type, since the taxa are the taxa of the function according to the first example of the third method, it is possible to change the secondary selection again based on the method (3) of the fourth method, Except that it is changed to at least one of the material, the thickness and the resistance value, and the ultrafine wire is finally selected as one strand or more,

나머지 제2종류에서는, 상기 제3방법의 첫째 예시에 의해 분류군이 저항값의 분류군이므로, 본 제4방법 중 ②방법에 의거하여, 다시 2차적 선택의 변경을 함에 있어, 선정된 분류군이 저항값의 분류군이므로 저항값을 제외한, 재질과 굵기와 기능 중 어느 하나 이상으로 변경해 최종적으로 극세선을 1가닥 이상으로 선정 완료하여,In the second type, since the taxa are the taxa of the resistance value according to the first example of the third method, in the case of changing the secondary selection again based on the method (2) of the fourth method, , It is changed to at least one of material, thickness, and function except for the resistance value. Finally,

이렇게 본 제4방법 중 ③방법과 ②방법에 의거하여 최종 선정 완료된 2가닥의 극세선을 조합하여 합성조립방식으로 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 본 예시 4-1의 조건을 만족시키는 것이 된다.If the ultrafine wires of the finally selected one are combined according to the method (3) and the method (2) of this fourth method to make one bundle in a composite assembly method, the bundle satisfies the condition of the example 4-1 do.

이를 실제 실시하면, 상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들 중에서, 사전에 만들어져 준비되어 있거나, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 위해 실제 실험을 통해서 준비된 것들이거나, 기존 유통되고 있는 극세선들의 데이터베이스화 되어 있는 수많은 다양한 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 극세선 종류 중, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 준비된 극세선 중에서 선정하면 되는데,In practice, it is possible to prepare any of the microfine wires prepared in the above <Example 4> in advance, or to prepare them for the present invention in the <Example 7> Among the superfine wire types classified into a variety of resistance values, thicknesses, materials, and functions, which have been stored in the database, the superfine wires prepared through the preliminary experiments to implement the present invention in the embodiment 7 can be selected.

제1종류에서는, 기능 분류군에서 선정하는데, 상기 제3방법의 첫 번째 예시에서는, 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선 중 굵기가 0.025434㎟(길이 1m당 저항값은 11Ω)인 것으로, 동일 극세선을 10가닥으로 선정한데 비해,In the first type, the functional group is selected. In the first example of the third method, a fine line made of a nickel copper alloy metal (an alloy made of 20 to 25 wt% of nickel and 75 to 80 wt% of copper) And the thickness is 0.025434 mm < 2 > (the resistance value per 1 m is 11 [Omega]). On the other hand,

본 제4방법 첫째 예시에서는, 상기 ③방법에 의거해서, 즉, 본 예시 4-1의 조건인 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 극세선이되, 원하는 사양 중 하나의 번들(열선) 내부의 극세선 총 가닥수를 상기 제1방법이나 제2방법보다 작게 하면서도, 상기 제3방법보다는 극세선 총 가닥수를 약간 증가시켜 유연성을 어느 정도 확보한 상태가 되도록 하는데 적합한 극세선으로 선정하기 위해서는,In the first example of the fourth method, a fine line having a function to more effectively cause a desired heat-generating operation, which is the condition of the example 4-1 in the above example, to be a fine line, ) Is selected as a micro-fine line suitable for obtaining a certain degree of flexibility by slightly increasing the total number of super fine filaments, while keeping the total number of super fine filaments inside the filaments smaller than the first method or the second method. In order to do it,

상기에 상기 제3방법 첫 번째 예시에 비해 굵기를 더 가늘어진 것으로 변경하여, 즉 동일한 기능 분류군인 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선이되, 굵기가 0.00785㎟(길이 1m당 저항값은 36Ω)인 것으로, 동일 극세선을 54가닥으로 선정하고,The above-mentioned third method is changed to a thinner thickness than the first example, that is, a nickel-copper alloy metal (an alloy made of 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper) And the thickness thereof is 0.00785 mm < 2 > (resistance value per 1 m length is 36 OMEGA), and the same ultrafine wire is selected as 54 strands,

나머지 제2종류에서는, 저항값 분류군에서 선정하는데, 상기 제3방법의 첫째 예시에서는, 저항값 분류군에 속한 재질을 구리로 만든 극세선 중 굵기를 0.1538㎟(길이 1m당 저항값은 0.1098Ω)인 것으로, 동일 극세선을 1가닥으로 선정한데 비해,In the second type, the resistance value is selected from the taxane group. In the first example of the third method, the thickness of the ultra fine wire made of copper belonging to the resistance value taxane group is 0.1538 mm 2 (the resistance value per 1 m is 0.1098 Ω) In contrast, the same ultra fine line was selected as one strand,

본 제4의 방법 첫째 예시에서는, 상기 ③방법에 의거해서, 즉, 본 예시 4-1의 조건인 저항값을 좀 더 효과적으로 떨어뜨리는 극세선이되, 원하는 사양 중 하나의 번들(열선) 내부의 극세선 총 가닥수를 상기 제1방법이나 제2방법보다 작게 하면서도, 상기 제3방법보다는 극세선 총 가닥수를 약간 증가시켜 유연성을 어느 정도 확보한 상태가 되도록 하는데 적합한 극세선으로 선정하기 위해서는,In the first example of the fourth method, based on the above-mentioned method (3), that is, a fine line which more effectively reduces the resistance value, which is the condition of the example 4-1, In order to select a micro-fine line suitable for achieving a state in which flexibility is secured to some extent by slightly increasing the total number of super fine filaments, while the total number of super fine filaments is smaller than that of the first method or the second method,

상기에 상기 제3방법 첫째 예시에 비해 굵기를 변경하여, 즉 동일한 기능 분류군인 구리 금속으로 만든 극세선이되, 굵기가 더 가늘어진 것으로 변경된 0.0718㎟(길이 1m당 저항값은 0.235Ω)인 것으로, 동일 극세선을 2가닥으로 선정하여,In the above-mentioned third method, the thickness is changed as compared with the first example, that is, it is 0.0718 mm 2 (the resistance value per 1 m length is 0.235 Ω) which is changed into a fine line made of copper metal, , The same micro-fine line is selected as two strands,

상기 제1종류와 제2종류 극세선 총 56가닥을 하나의 조합으로 하여 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되어 본 예시 4-1를 만족시키게 된다.If the bundle is made into a single bundle by synthesizing and assembling the bundle of the first type and the second type of ultrafine wire in one combination, It becomes a hot line having a resistance value and satisfies this example 4-1.

이를 수식으로 다시 증명하면, 상기 선택된 극세선 중 처음 제1종류에서는 분류군은 기능의 분류군이고, 2차로 다시 굵기를 변경한, 굵기가 0.00785㎟(길이 1m당 저항값은 36Ω)인 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선 인 것의, 동일 극세선 54가닥을 선정하고,As a result of the above formula, it is proved again that the first group of the selected micrographs is a taxane of the function, and the nickel copper alloy metal having a thickness of 0.00785 mm < 2 > (An alloy made of 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper), and 54 strands of the same ultra-fine wire were selected,

나머지 제2종류에서는, 분류군은 저항값의 분류군이고, 2차로 다시 굵기를 변경한, 굵기가 0.0718㎟(길이 1m당 저항값은 0.235Ω)인 구리 금속으로 만든 극세선인 것의, 동일 극세선 2가닥을 선정하여,In the remaining type 2, the taxa are the taxa of the resistance value, and those of the microfine made of copper metal having a thickness of 0.0718 mm 2 (resistance value of 0.235 Ω per 1 m length) Respectively,

상기 분류군 2종류 각각에서 최종 선택된 극세선들을 조합하면 되는데, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 합성저항값 = 1 ÷ (1/36×54가닥) + (1/0.235×2가닥) = 1 ÷ (1.49999 + 8.5106) = 1 ÷ 10.01 ≒ 0.1Ω 이 되므로,The synthetic resistance value is 1 / (1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 ...) so that the synthetic resistance value = 1 / (1/36 x 54 strands) + (1 / 0.235 x 2 strands) = 1 / 1.49999 + 8.5106 = 1 / 10.01?

본 예시 4-1 조건에서 원하는, 원하는 사양 중 하나의 번들(열선) 내부의 극세선 총 가닥수를 상기 제1방법이나 제2방법보다 작게 하면서도, 상기 제3방법보다는 극세선 총 가닥수를 약간 증가시켜 유연성을 어느 정도 확보한 상태에서, 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것이며, 동시에 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 열선(상기 니켈구리 합금금속은 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 원하는 발열 동작이 되는 극세선임이 입증된 것이므로)이 된다.The total number of fine wires in the bundle (hot wire) desired in the present embodiment 4-1 condition is smaller than that of the first method or the second method, (Nickel copper alloy metal is the same as that of the above-mentioned Example 7 (Example 7)), and a heat ray having a low resistance value of 0.1 OMEGA while a certain degree of flexibility is secured and at the same time, &Lt; / RTI > has been proven to be a superfine electromechanical device with a desired exothermic behavior through preliminary experiments to implement the present invention).

두 번째 예시를 들어, 상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들 중에서, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류군 중 어느 2가지 이상의 분류종류군에서 각각의 극세선을 선택하되, 상기 ①방법과 ③방법의 활용법을 활용하여 각각의 분류군에서 다시 2차 변경을 하여 선택하는 경우를 예시 4-2를 들어 설명하면 다음과 같다.In the second example, each of the microfine lines is selected from any two or more classification class groups among the classifications classified into the resistance value, thickness, material, and function among all the microfine lines prepared in the example 4, The following is an example of a case where the second method is selected and changed by using the methods of (1) and (3).

예를 들어, 상기 제3방법의 예시 3-2와 목표는 동일하되 약간의 조건만 다른 예시로 본 예시 4-2를 들어보면, 본 발명에서 필요로 하는 열선으로서, 원하는 사양 중 하나의 번들(열선) 내부의 극세선 총 가닥수를 상기 제1방법이나 제2방법보다 작게 하면서도, 상기 제3방법보다는 극세선 총 가닥수를 약간 증가시켜 유연성을 어느 정도 확보한 상태에서, 사용할 수 있는 것으로 선정하는데, 열선 1m 길이당 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선임과 동시에 병행하여 특정한 기능(다양한 특정한 기능 중 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능)을 가지는 열선으로 만들고자 하되, 사전 준비된 극세선이 저항값 분류군에 속한 구리로 된 극세선은 없고, 이와 유사한 저항값을 가지되 재질이 다른 은으로 된 극세선이 준비되어 있다는 것이, 본 예시 4-2의 조건이라고 했을 때,For example, taking the example 4-2 of the third method as an example different from the example 3-2 in only a few conditions, it can be seen that as a hot line required in the present invention, The total number of super fine wires in the hot wire is smaller than that of the first method or the second method but the total number of super fine wires is slightly increased rather than the third method and the flexibility is secured to some extent However, in order to make a hot line having a low resistance value of 0.1? Per 1 m length of a heat line and simultaneously having a specific function (a function of causing a desired heating operation more effectively among various specific functions), a preliminarily prepared fine line There is no copper micro-line belonging to the resistance value taxa, and it is known that the ultra-fine wire made of silver having a similar resistance value and having a different material is prepared, 2,

상기 제3방법의 둘째 예시에서 한 가지 종류로는, 기능 분류군에서 선정하는데, 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 극세선을 선정했고,In the second example of the third method, one class is selected from the functional classification group, and an ultrafine line having a function for more effectively causing a desired heat-

다른 나머지 한 가지 종류로는 재질 분류군에서 선정하는데, 저항값을 좀 더 효과적으로 떨어뜨리는 극세선이되, 가닥수를 될 수 있으면 줄여서 사용할 수 있는 것으로 재질을 가지는 극세선을 선정하였던 것에 비하여,The other one is selected from the material taxa, which is an ultra fine line that more effectively reduces the resistance value. In contrast to the ultra fine line which has a material that can be used by reducing the number of strands when possible,

본 제4방법의 둘째 예시에서의, ①~④항과 같은 4가지 방법의 활용방법은, 상기 제3방법의 둘째 예시에 의해 상기와 같이 선정된 2종류 극세선 각각을, 다시 2차 변경 선정하는 방법으로,In the second example of the fourth method, the four methods of using the four methods as in the first to fourth steps are the same as the second method of the third method, In this way,

처음 제1종류에서는, 상기 제3방법의 둘째 예시에 의해 선정된 분류군이 기능의 분류군이므로, 본 제4방법 중 ③방법에 의거하여, 다시 2차적 선택의 변경을 함에 있어, 기능 분류군 내부에서 다시 기능을 제외한, 재질과 굵기와 저항값 중 어느 하나 이상으로 변경해 최종적으로 극세선을 1가닥 이상으로 선정완료하고,In the first type, since the taxa selected by the second example of the third method is a taxa of the function, it is possible to change the secondary selection again based on the method (3) of the fourth method, Except for the function, the material, the thickness, and the resistance value are changed to at least one, and finally, the ultrafine wire is selected as one strand or more,

나머지 제2종류에서는, 상기 제3방법의 둘째 예시에 의해 선정된 분류군이 재질의 분류군이므로, 본 제4방법 중 ①방법에 의거하여, 다시 2차적 선택의 변경을 함에 있어, 선정된 분류군이 재질의 분류군이므로 재질을 제외한, 저항값과 굵기와 기능 중 어느 하나 이상으로 변경해 최종적으로 극세선을 1가닥 이상으로 선정 완료하여,In the remaining type 2, since the taxa selected by the second example of the third method is a taxa of the material, in order to change the secondary selection again according to the method 1 of the fourth method, It is changed to at least one of the resistance value, the thickness and the function, excluding the material, so that the ultrafine wire is finally selected as one strand or more,

이렇게 본 제4방법 중 ③방법과 ①방법에 의거하여 최종 선정 완료된 2가닥의 극세선을 조합하여 합성조립방식으로 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 본 예시 4-2의 조건을 만족시키는 것이 된다. If the ultrafine wires of the finally selected one are combined according to the methods (3) and (3) of the fourth method to make one bundle by the composite assembly method, the bundle satisfies the condition of Example 4-2 do.

처음 제1종류에서는, 기능 분류군에서 선정하는데, 상기 제3방법의 둘째 예시에서는, 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 11Ω(극세선 굵기 0.025434㎟) 가지는, 동일 극세선을 6가닥으로 선정한데 비해,In the first type, the functional group is selected. In the second example of the third method, an ultra fine line made of nickel copper alloy metal (an alloy made of 20 to 25 wt% of nickel and 75 to 80 wt% of copper) , And a resistance value of 11? (0.025434 mm2 in fine line thickness) per 1 m in length, the same ultrafine wire was selected as six strands,

본 제4의 방법의 둘째 예시에서는, 상기 ③방법에 의거해서, 즉, 본 예시 4-2의 조건인 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 극세선이되, 원하는 사양 중 하나의 번들(열선) 내부의 극세선 총 가닥수를 상기 제1방법이나 제2방법보다 작게 하면서도, 상기 제3방법보다는 극세선 총 가닥수를 약간 증가시켜 유연성을 어느 정도 확보한 상태가 되도록 하는데 적합한 극세선으로 선정하기 위해서는,In the second example of the fourth method, a fine line having a function for more effectively causing a desired heat-generating operation, which is the condition of the example 4-2, based on the method (3) (Hot line) is smaller than that of the first method or the second method, the total number of superfine wires in the hot line is smaller than that of the first method or the second method, In order to select the "

상기에 상기 제3방법 둘째 예시에 비해 굵기를 더 가늘어진 것으로 변경하여, 즉 동일한 기능 분류군인 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선이되, 굵기가 0.00785㎟(길이 1m당 저항값은 36Ω)인 것으로, 동일 극세선을 61가닥으로 선정하고,(The alloy consisting of 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper), which is the same functional grouping as that of the second method of the third method And the thickness thereof is 0.00785 mm < 2 > (the resistance value per 1 m is 36 [Omega]), and the same ultrafine wire is selected as 61 strands,

나머지 제2종류에서는, 재질 분류군에서 선정하는데, 상기 제3방법의 둘째 예시에서는, 저항값 분류군에 있는 구리 극세선과 재질은 다르되 유사한 저항값을 가지는, 재질을 은으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.1058Ω(극세선 굵기 0.1531㎟) 가지는 극세선 1가닥을 선정한데 비해,In the second type of the second type, the material is selected from the group of material classification. In the second example of the third method, the ultrafine wire made of silver has a resistance value similar to that of the copper fine wire in the resistance value taxa, 1 strand with a resistance of 0.1058 Ω (microfine thickness 0.1531 ㎟) was selected,

본 제4방법의 둘째 예시에서는, 상기 ①방법에 의거해서, 즉, 본 예시 4-2의 조건인, 저항값을 좀 더 효과적으로 떨어뜨리는 극세선이되, 원하는 사양 중 하나의 번들(열선) 내부의 극세선 총 가닥수를 상기 제1방법이나 제2방법보다 작게 하면서도, 상기 제3방법보다는 극세선 총 가닥수를 약간 증가시켜 유연성을 어느 정도 확보한 상태가 되도록 하는데 적합한 극세선으로 선정하기 위해서는,In the second example of the fourth method, it is possible to obtain a very fine line which more effectively reduces the resistance value, which is the condition of the example 4-2, The total number of micro strands of the fine strand is smaller than that of the first method or the second strand but the total number of super stranded strands is slightly increased rather than the third method, ,

상기 제3방법 둘째 예시에 비해 굵기를 더 가늘어진 것으로 변경하여, 즉 동일한 재질 분류군인 재질을 은으로 만든 극세선으로, 굵기가 0.06721㎟(길이 1m당 저항값 0.241Ω)로 변경된 것으로, 동일 극세선을 2가닥으로 선정하여,The thickness of the material is changed to a tapered shape compared to the second method of the third method. That is, the thickness of the material is changed to 0.06721 mm 2 (the resistance value is 0.241 Ω per 1 m length) Line was selected as two strands,

상기 제1종류와 제2종류 극세선 63가닥을 하나의 조합으로 하여 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되어 본 예시 4-2를 만족시키게 된다.If the bundle is made into a single bundle by synthesizing and assembling (tightly assembling the bundle of the first type and the second kind of ultrafine wire with one another in a longitudinal direction) Value, thus satisfying the example 4-2 in this example.

이를 수식으로 다시 증명하면, 상기 선택된 극세선 중 처음 제1종류에서는 분류군은 기능의 분류군이고, 2차로 다시 굵기를 변경한, 굵기가 0.00785㎟(길이 1m당 저항값은 36Ω)인 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선 인 것의, 동일 극세선 61가닥을 선정하고,As a result of the above formula, it is proved again that the first group of the selected micrographs is a taxane of the function, and the nickel copper alloy metal having a thickness of 0.00785 mm < 2 > (An alloy made from 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper), and 61 strands of the same ultra-fine wire were selected,

나머지 제2종류에서는, 분류군은 재질의 분류군이고, 2차로 다시 굵기를 변경한, 재질 분류군인 은으로 만든 극세선이되, 굵기가 0.06721㎟(길이 1m당 저항값 0.241Ω)으로 변경된 것으로, 동일 극세선 2가닥을 선정하여,In the remaining category 2, the taxa are the taxa of the material, and the ultra-fine line made of silver, which is the material classification group, which is changed in thickness again in the second place, is changed to 0.06721㎟ (resistance value 0.241? 2 fine strands were selected,

상기 분류군 2종류 각각에서 최종 선택된 극세선들을 조합하면 되는데, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 합성저항값 = 1 ÷ (1/36×61가닥) + (1/0.241×2가닥) = 1 ÷ (1.6944+ 8.2987) = 1 ÷ 9.9931 ≒ 0.1Ω 이 되므로,The synthetic resistance value is 1 / (1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 ...) so that the synthetic resistance value = 1 / (1/36 x 61 strands) + (1 / 0.241 x 2 strands) = 1 / (1.6944 + 8.2987) = 1 / 9.9931? 0.1?

본 예시 4-2 조건에서 원하는, 원하는 사양 중 하나의 번들(열선) 내부의 극세선 총 가닥수를 상기 제1방법이나 제2방법보다 작게 하면서도, 상기 제3방법보다는 극세선 총 가닥수를 약간 증가시켜 유연성을 어느 정도 확보한 상태에서, 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것이며, 동시에 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 열선(상기 니켈구리 합금금속은 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 원하는 발열 동작이 되는 극세선임이 입증된 것이므로)이 된다.The total number of fine wires in the bundle (hot wire) of one of the desired specifications desired in the example 4-2 condition is smaller than the first method or the second method, (Nickel copper alloy metal is the same as that of the above-mentioned Example 7 (Example 7)), and a heat ray having a low resistance value of 0.1 OMEGA while a certain degree of flexibility is secured and at the same time, &Lt; / RTI > has been proven to be a superfine electromechanical device with a desired exothermic behavior through preliminary experiments to implement the present invention).

세 번째 예시를 들어, 상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들 중에서, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류군 중 어느 2가지 이상의 분류종류군에서 각각의 극세선을 선택하되, 상기 ③방법과 ④방법의 활용법을 활용하여 각각의 분류군에서 다시 2차 변경을 하여 선택하는 경우를 예시 4-3을 들어 설명하면 다음과 같다.In the third example, each of the microfine lines is selected from any two or more classification class groups among the classifications classified into resistance value, thickness, material, and function among all the microfine lines prepared in the example 4, The method of using ③ method and ④ method is used to make a second change in each taxa again.

예를 들어, 상기 제3방법의 예시 3-3과 목표는 동일하되 약간의 조건만 다른 예시로 본 예시 4-3을 들어보면, 본 발명에서 필요로 하는 열선으로서, 열선 1m 길이당 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선임과 동시에 병행하여 특정한 기능(다양한 특정한 기능 중 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능)을 가지는 열선으로 만들고자 하되, 극세선 가닥수를 될 수 있으면 많게(상기 제3방법 예시 3-1 조건보다 좀 더 많은 가닥수를 가지게)하여 유연성을 증가시키는 열선으로 만들고자 하는 것이, 본 예시 4-3의 조건이라고 했을 때, For example, if the third method is the same as the example 3-3 and the example is only slightly different from the example 3-1, the heat line required in the present invention is 0.1? (A function of causing a desired heat-generating operation among various specific functions more effectively) at the same time as a heat source having a low resistance value, For example, in the case of Example 4-3, it is intended to make a hot line to increase flexibility by having more strands than the condition of Example 3-1)

상기 제3방법의 세 째 예시에서는 한 가지 종류로는, 기능 분류군에서 선정하는데, 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 극세선을 선정했고,In the third example of the third method, one class is selected from the functional classification group, and an ultrafine line having a function for more effectively causing a desired heat-generating operation is selected.

다른 나머지 한 가지 종류로는 굵기 분류군에서 선정하는데, 저항값을 좀 더 효과적으로 떨어뜨리는 극세선이되, 가닥수를 될 수 있으면 줄여서 사용할 수 있는 것으로 굵기의 분류군에 속한 극세선을 선정하였던 것에 비교하여,One of the other species is selected from the thick taxa, which is a very fine line that more effectively reduces the resistance value, and the number of strands can be reduced if possible, ,

본 제4방법의 세 째 예시에서의, ①~④항과 같은 4가지 방법의 활용방법은 상기 제3방법의 세 째 예시에 의해 상기와 같이 선정된 2종류 극세선 각각을, 다시 2차 변경 선정하는 방법으로,In the third example of the fourth method, the four methods of using the four methods such as the first to fourth methods are the same as the third method of the third method, As a method of selection,

제1종류에서는, 상기 제3방법의 세 째 예시에 의해 선정된 분류군이 기능의 분류군이므로, 본 제4방법 중 ③방법에 의거하여, 다시 2차적 선택의 변경을 함에 있어, 기능 분류군 내부에서 다시 기능을 제외한, 재질과 굵기와 저항값 중 어느 하나 이상으로 변경해 최종적으로 극세선을 1가닥 이상으로 선정완료하고,In the first kind, since the taxa selected by the third example of the third method is a taxa of the function, it is possible to change the secondary selection again according to the method (3) of the fourth method, Except for the function, the material, the thickness, and the resistance value are changed to at least one, and finally, the ultrafine wire is selected as one strand or more,

나머지 제2종류에서는, 상기 제3방법의 세 째 예시에 의해 선정된 분류군이 굵기의 분류군이므로, 본 제4방법 중 ④방법에 의거하여, 다시 2차적 선택의 변경을 함에 있어, 선정된 분류군이 굵기의 분류군이므로 굵기를 제외한, 저항값과 재질과 기능 중 어느 하나 이상으로 변경해 최종적으로 극세선을 1가닥 이상으로 선정 완료하여,In the remaining type 2, since the taxa selected by the third example of the third method is a taxa with a large thickness, in order to change the secondary selection again according to the method 4 of the fourth method, Since it is a taxa of thickness, it is changed to at least one of resistance value, material and function except thickness, and ultimately, ultrafine wire is selected as more than one strand,

이렇게 본 제4방법 중 ③방법과 ④방법에 의거하여 최종 선정 완료된 2가닥의 극세선을 조합하여 합성조립방식으로 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 본 예시 4-3의 조건을 만족시키는 것이 된다.If the ultrafine wires of the finally selected one are combined according to the methods (3) and (4) of this fourth method and made into a single bundle by the composite assembly method, the bundle satisfies the conditions of Example 4-3 do.

처음 제1종류에서는, 기능 분류군에서 선정하는데, 상기 제3방법의 세 째 예시에서는, 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 11Ω(극세선 굵기 0.025434㎟) 가지는, 동일 극세선을 16가닥으로 선정한데 비해,In the first type, the functional group is selected. In the third example of the third method, a fine line made of nickel copper alloy metal (an alloy made of 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper) , While the same microfine wire having 16 resistance values of 11? (Microfine thickness 0.025434 mm2) per 1 m length was selected,

본 제4의 방법의 세 째 예시에서는, 상기 ③방법에 의거해서, 즉, 본 예시 4-3의 조건인 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능 분류군에 속하는 극세선이되, 극세선 가닥수를 될 수 있으면 많게(상기 제3방법 예시 3-1 조건보다 좀 더 많은 가닥수를 가지게)하여 유연성을 증가시키는 상태가 되도록 하는데 적합한 극세선으로 선정하기 위해서는, In the third example of the fourth method, based on the above-mentioned method (3), that is, the fine line belonging to the functional classification group that causes the desired heat generating operation, which is the condition of Example 4-3, to occur more effectively, (To have more strands than in the case of Example 3-1 above), so as to be in a state of increasing the flexibility,

상기 제3방법 세 째 예시에 비해, 다시 2차적으로 굵기를 더 가늘어진 것으로 변경하여, 즉 동일한 기능 분류군인 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선이되, 굵기가 더 가늘어진 것으로 변경된 0.00785㎟(길이 1m당 저항값은 36Ω)인 것으로, 동일 극세선을 61가닥으로 선정하고,The third method is the same as that of the third method except that the thickness is changed to a smaller thickness secondarily, that is, nickel copper alloy metal (mixing ratio of nickel: 20 to 25 wt%, copper: 75 to 80 wt% (The resistance value per 1 m length is 36?) Which is changed to a finer line, and the same ultrafine wire is selected as 61 strands,

나머지 제2종류에서는, 굵기 분류군에서 선정하는데, 상기 제3방법의 세 째 예시에서는, 저항값을 좀 더 효과적으로 떨어뜨리는 극세선이되, 극세선 가닥수를 될 수 있으면 많게(상기 제3방법 예시 3-1 조건보다 좀 더 많은 가닥수를 가지게)하여 유연성을 증가시키는 것으로 선정하여야 하므로, 여기에 적합한 극세선으로서는, 상기 예시 3-1의 조건을 만족시키는 방법에서 선택된 저항값 분류군에 있는 구리 극세선과 재질은 동일하되, 굵기 분류군에 속하는 극세선으로서 재질을 구리로 만든 극세선들 중, 극세선 굵기가 0.0718㎟(길이 1m당 저항값 0.235Ω)인 극세선 2가닥을 선택한데 비해,In the third type of the third method, the fine line is used to more effectively lower the resistance value. When the fine line count can be made as large as possible (the third method example 3-1 conditions), it is necessary to increase the flexibility. Therefore, as a microfine suitable for this purpose, the copper microfine in the family of resistance value taxa selected in the method satisfying the condition of Example 3-1 Among the extra fine wires made of copper as the fine wires belonging to the same size group and the same material, the two extra fine wires having a thickness of 0.0718 mm 2 (0.235 Ω in resistance per 1 m length) were selected,

본 제4의 방법의 세 째 예시에서는, 상기 ④방법에 의거해서, 즉, 본 예시 4-3의 조건인, 저항값을 좀 더 효과적으로 떨어뜨리는 극세선이되, 극세선 가닥수를 될 수 있으면 많게(상기 제3방법 예시 3-1 조건보다 좀 더 많은 가닥수를 가지게)하여 유연성을 증가시키는 데 적합한 극세선으로 선정하기 위해서는, 상기 제3방법 세 째 예시에 비해, 다시 2차적으로 재질을 변경하여, 즉 재질 분류군인 재질을 은으로 만든 극세선으로, 길이 1m당 저항값 0.241Ω(굵기는 0.06721㎟)로 재질이 변경된 것으로, 동일 극세선을 2가닥으로 선정하여,In the third example of the fourth method, on the basis of the above-mentioned method (4), that is, as the condition of this example 4-3, it becomes a super fine line which more effectively decreases the resistance value, In order to select an ultrafine wire suitable for increasing the flexibility by having a larger number of strands (having a larger number of strands than in the example 3-1 of the third method), in comparison with the third example of the third method, In other words, it is an ultra fine line made of silver, which is a material classifying material, and has a resistance value of 0.241 Ω per 1 m in length (0.06721 mm in thickness). The same ultrafine wire is selected as two strands,

이를 수식으로 다시 증명하면, 상기 선택된 극세선 중 처음 제1종류에서는 분류군은 기능의 분류군이고, 2차로 다시 굵기가 더 가늘어진 것으로 변경된 0.00785㎟(길이 1m당 저항값은 36Ω)인 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선 인 것의, 동일 극세선 61가닥을 선정하고,As a result of the above formula, it can be proved again that, in the first type of the selected microfine, the taxane is a taxane of the function, and nickel copper alloy metal having a resistance of 0.00785 mm < 2 > (An alloy made from 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper), and 61 strands of the same ultra-fine wire were selected,

나머지 제2종류에서는, 분류군은 굵기의 분류군이고, 2차로 다시 재질을 변경한, 재질 분류군인 재질을 은으로 만든 극세선으로, 길이 1m당 저항값 0.241Ω(굵기는 0.06721㎟)로 재질이 변경된 것으로, 동일 극세선을 2가닥으로 선정하여,In the remaining category 2, the taxa are grouped by thickness, and the material classification group, which is a material classification group that is changed again in the second place, is an ultra fine line made of silver. The material is changed to 0.241Ω (thickness 0.06721㎟) The same ultra fine line is selected as two strands,

본 예시 4-2 조건에서 원하는, 극세선 가닥수를 될 수 있으면 많게(상기 제3방법 예시 3-1 조건보다 좀 더 많은 가닥수를 가지게)하여 유연성을 증가시키는 상태에서, 0.1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것이며, 동시에 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 열선(상기 니켈구리 합금금속은 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 원하는 발열 동작이 되는 극세선임이 입증된 것이므로)이 된다.In a state where the desired number of extra fine strands can be obtained as much as possible in the present example 4-2 condition (to have more strands than in the case of the third method example 3-1) to increase the flexibility, And a heat ray having a function of causing a desired heat generating operation to occur more effectively at the same time (the nickel copper alloy metal has a desired heating operation through a preliminary experiment to implement the present invention in the above-mentioned Example 7) As it has been proven to be superfluous.

결론적으로, 본 제4방법은 상기 제3방법에 의거해서, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 4가지 종류 중 어느 2가지 이상의 분류종류에서 원하는 사양에 맞추어 극세선들을 각 분류종류별로 1가닥 이상을 선택한 것을,In conclusion, according to the fourth method, according to the third method, it is possible to classify the microfine wires into two types of classifications classified into resistance value, thickness, material, I chose more than a strand,

본 제4방법에서는 이렇게 선택되는 극세선이, 1가지 각각의 동일 분류종류군 내에서 다시 저항값, 굵기, 재질, 기능 종류 중 선택된 해당 분류종류군에 해당되는 종류를 제외한 분류종류 중 어느 하나의 종류로 다시 변경한 극세선이 되게 하는 방법으로 추가 선택(변경)되게 하여, 이렇게 최종 선택되는 극세선을 서로 다른 분류종류별에서 선택된 극세선이 최소 2종류 이상으로 조합함을 통하여 하나의 조합을 이루게 하며, 이렇게 이루어진 하나의 조합은 총 극세선 수량이 최소 2가닥 이상으로 이루어지게 하는 방법이 곧, 상기 <실시예 5>와 <실시예 6>에서의 선택함의 변경함이 되어 상기 <실시예 4>와 <실시예 5>의 극세선들의 조합 변경으로 좀 더 효과적으로 이루어지게 하는 방법인 것이다.In the fourth method, the micro lines selected in this way are classified into one of the same classification category group, one of the classification categories other than the one corresponding to the selected classification category selected from the resistance value, thickness, material, And the ultrafine lines thus finally selected are combined into at least two kinds of superfine lines selected for different classification types to form a single combination. In this case, the selection of the combination of the above-mentioned <Embodiment 5> and <Embodiment 6> is changed so that the combination of the above <Example 4 &Gt; and < Example 5 >.

제5방법으로, 본 발명에서 만들고자 하는 열선을, 원하는 사양 중 하나의 번들(열선) 내부의 극세선 총 가닥수를 상기 제4방법보다는 극세선 총 가닥수를 증가시켜 유연성을 크게 확보한 상태에서, 어느 특정 기능을 수행하게 하면서도 동시에 저항값을 저저항값으로 낮추는데 좀 더 효과적인 극세선의 조합방법이 필요할 때 사용하는 방법 중, 상기 제4방법과는 또 다른 방법인데,As a fifth method, the heat ray to be made in the present invention is obtained by increasing the total number of microfine wires in one bundle (hot wire) of a desired specification by increasing the total number of microfine wires rather than the fourth method, , Which is a method different from the fourth method among the methods used when it is necessary to perform a specific function and at the same time to reduce the resistance value to a low resistance value,

상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들 중에서, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류군 중 어느 2가지 이상의 분류종류군에서 각각의 극세선을 선택하되, 이렇게 선정된 각 분류종류별로는 1가닥 이상이 각각 선택되게 하면서, 이렇게 선택되는 극세선이, 1가지 각각의 동일 분류종류군 내에서 다시 저항값, 굵기, 재질, 기능 종류 중 선택된 해당 분류종류군에 해당되는 종류를 제외한 분류종류 중 어느 하나의 종류로 다시 변경한 극세선이 되게 한 후, 이렇게 선택되는 극세선을 다시 가닥수를 변경하는 방법으로 추가 선택(변경)되게 하여, 이렇게 최종 선택되는 극세선을 서로 다른 분류종류별에서 선택된 극세선이 최소 2종류 이상으로 조합함을 통하여 하나의 조합을 이루게 하며, 이렇게 이루어진 하나의 조합은 총 극세선 수량이 최소 2가닥 이상으로 이루어지게 하는 방법이 곧, 상기 <실시예 5>와 <실시예 6>에서의 선택함의 변경함이 되어 상기 <실시예 4>와 <실시예 5>의 극세선들의 조합 변경으로 좀 더 효과적으로 이루어지게 하는 방법이 되는 것이다.Among the microfine wires prepared in Example 4, each microfine wire is selected from two or more kinds of the classification groups classified into resistance value, thickness, material, and function, The micro-lines selected in this way are selected in the same classification category group, except for the type corresponding to the selected classification category among resistance value, thickness, material, and function type The ultrafine lines selected as the ultrafine filaments are re-selected as the ultrafine filaments, and the ultrafine filaments thus selected are further selected (changed) by changing the number of filaments again, And at least two types of microfine selected from the above combinations are combined to form one combination. In this combination, the total microfine amount is at least 2 The method of changing the selection of the embodiment 5 and the embodiment 6 changes the combination of the fine lines of the embodiment 4 and the embodiment 5 so that the more This is a way to make it effective.

상기 이렇게 선택되는 극세선이, 동일 분류종류군 내에서 다시 저항값, 굵기, 재질, 기능 종류 중 선택된 해당 분류종류군에 해당되는 종류를 제외한 분류종류 중 어느 하나의 종류로 다시 변경한 극세선이 되게 한 후, 이렇게 선택되는 극세선을 다시 가닥수를 변경하는 방법이란,If the ultrafine line selected in this way is changed to any one of the classification types other than those belonging to the corresponding classification type group selected from the resistance value, thickness, material, and function type in the same classification type group, The method of changing the number of strands to be selected again,

① 동일한 분류종류군을 저항값 종류로 선택한 경우, 극세선을 변경함 있어서 저항값 변경만을 제외한 굵기와 기능과 재질 중 어느 하나 이상을 변경하면서 이들에 대한 가닥수를 추가로 변경하고,(1) When the same classification category group is selected as the resistance value type, the number of strands is further changed by changing at least one of the thickness and the function and the material except for the change of the resistance value,

② 동일한 분류종류군을 재질 종류로 선택한 경우, 극세선을 변경함 있어서 재질 변경만을 제외한 굵기와 기능과 저항값 중 어느 하나 이상을 변경하면서 이들에 대한 가닥수를 추가로 변경하고,(2) When the same classification category group is selected as the material type, the number of strands is changed by changing at least one of the thickness and the function and the resistance value except for the material change,

③ 동일한 분류종류군을 굵기 종류로 선택한 경우, 극세선을 변경함 있어서 굵기 변경만을 제외한 재질과 기능과 저항값 중 어느 하나 이상을 변경하면서 이들에 대한 가닥수를 추가로 변경하고,③ When the same classification category group is selected as the thickness type, the fine lines are changed so that the number of strands for these materials is changed while changing at least one of the material, the function and the resistance value except for the thickness change,

④ 동일한 분류종류군을 기능 종류로 선택한 경우, 극세선을 변경함 있어서 기능 변경만을 제외한 재질과 굵기와 저항값 중 어느 하나 이상을 변경하면서 이들에 대한 가닥수를 추가로 변경하는 방법 중, 어느 하나 이상의 방법을 의미한다.④ When the same classification category group is selected as the function type, one of the methods of changing the number of strands for the material while changing at least one of the material, the thickness and the resistance value, This means the above method.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 상기 제4방법에 의해서, 상기 ①~④항과 같은 4가지 방법으로 선택한 극세선들에 대해서 이들 각자에게 본 제5방법의 아래 ①~④항과 같은 4가지 방법으로 다시 가닥수를 추가 변경해주는 방법을 진행하여, 최종적으로 각각의 분류군 자체에서 최소 1가닥 이상의 극세선이 선정되게 하고, 하나의 번들(한 가닥의 열선)을 만드는 하나의 조합 내부의 극세선 전체로 볼 때는 이렇게 선정된 극세선이 최소 2가닥 이상으로 조합되게 하는 방법이다.To describe this in more detail, by the fourth method, the micrographs selected by the four methods as in the above (1) to (4) are given to each of the micrographs in the following four ways The number of strands is changed so that ultimately, at least one strand of ultra fine line is selected from each taxon group itself, and one bundle (one strand of heat line) At this time, it is a method to make a combination of at least two strands of superfine lines.

아래의 4가지 ①~④항의 방법이 활용되는 것을 좀 더 상세히 설명하면, 첫 번째 예시를 들어, 상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들 중에서, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류군 중 어느 2가지 이상의 분류종류군에서 각각의 극세선을 선택하되, 상기 ②방법과 ③방법의 활용법을 활용하여 각각의 분류군에서 다시 2차 변경을 하여 선택하는 방법에 대한 설명을 예시 5-1을 들어 설명하면 다음과 같다.For example, in the first example, among all the microfine wires prepared in Example 4, the resistance value, the thickness, the material, the type classified by the function A method of selecting the ultrafine lines in any two or more kinds of classification categories, and using the methods of using the methods (2) and (3) above, As follows.

예를 들어, 상기 제4방법의 예시 4-1과 동일한 극세선을 사용하되 가닥수만을 변경하여, 본 발명에서 필요로 하는 열선으로서, 열선 1m 길이당 0.05Ω의 저저항값을 가지는 열선임과 동시에 병행하여 특정한 기능(다양한 특정한 기능 중 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능)을 가지는 열선으로 만들고자 하는 것이, 본 예시 5-1의 조건이라고 했을 때,For example, by using the same microfine wire as in Example 4-1 of the fourth method, but changing the number of strands, the thermal line required for the present invention is a thermal line having a low resistance value of 0.05? When it is a condition of the present example 5-1 that the heat ray having the specific function (the function of causing the desired heat generation operation more effectively among the various specific functions)

상기 제4방법의 예시 4-1의 조건을 만족시킨 방법은 처음 제1종류에서는 분류군은 기능의 분류군이고, 2차로 다시 굵기를 변경한, 굵기가 0.00785㎟(길이 1m당 저항값은 36Ω)인 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선 인 것의, 동일 극세선 54가닥을 선정했고,The method satisfying the condition of Example 4-1 of the fourth method is that in the first type, the taxa are the taxa of the function, and the thickness is changed to 0.00985 mm 2 (the resistance value is 36 Ω per 1 m) 54 strands of the same ultra-fine wire made of a nickel-copper alloy metal (an alloy made of 20 to 25 wt% of nickel and 75 to 80 wt% of copper) were selected,

나머지 제2종류에서는, 분류군은 저항값의 분류군이고, 2차로 다시 굵기를 변경한, 굵기가 0.0718㎟(길이 1m당 저항값은 0.235Ω)인 구리 금속으로 만든 극세선인 것의, 동일 극세선 2가닥을 선정하여, 극세선을 선정하였던 것에 비하여,In the remaining type 2, the taxa are the taxa of the resistance value, and those of the microfine made of copper metal having a thickness of 0.0718 mm 2 (resistance value of 0.235 Ω per 1 m length) , And a fine line was selected. On the other hand,

본 제5방법의 첫째 예시에서의, ①~④항과 같은 4가지 방법의 활용방법은 상기 제4방법의 예시 4-1의 조건을 만족시킨 방법에 의해 상기와 같이 선정된 2종류 극세선 각각을, 다시 동일 극세선으로 가닥수를 변경(증가)시켜 본 5-1 예시 조건의 저항값인 0.05Ω의 저저항값을 가지도록 추가 변경 선정하는 방법으로,In the first example of the fifth method, the four methods of using the four methods as described in (1) to (4) are the same as the method of And the number of strands is changed (increased) to the same ultra fine line again so as to have a low resistance value of 0.05? Which is a resistance value of the example condition of 5-1,

처음 제1종류에서는, 상기 제4방법의 예시 4-1의 조건을 만족시킨, 굵기가 0.00785㎟(길이 1m당 저항값은 36Ω)인 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선 인 것의, 동일 극세선 54가닥을 사용했던 것에서 107가닥으로 가닥수를 변경(증가)하고, In the first type, nickel copper alloy metal (mixing ratio: 20 to 25% by weight of nickel, copper of 30 to 50% by weight) having a thickness of 0.00785 mm < 2 & 75 to 80% by weight), the number of strands was changed from 107 strands to the strands of the same ultra-fine strands,

나머지 제2종류에서는, 사기 제4방법의 예시 4-1의 조건을 만족시킨, 굵기가 0.0718㎟(길이 1m당 저항값은 0.235Ω)인 구리 금속으로 만든 극세선인 것의, 동일 극세선 2가닥을 사용했던 것에서 4가닥으로 가닥수를 변경(증가)하여,In the remaining second type, two fine strands of the ultra fine line made of copper metal having a thickness of 0.0718 mm < 2 > (resistance value of 0.235 ohms per 1 m length) satisfying the conditions of Example 4-1 (Increase) the number of strands from the used strand to the 4 strands,

이렇게 상기 제4방법 중 ③방법과 ②방법에 의거하여 최종 선정 완료된 2가닥의 극세선에 각각 해당되는 극세선의 가닥수만을 변경시켜 이들을 조합하여 합성조립방식으로 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 본 제5방법의 예시 5-1의 조건을 만족시키는 것이 된다.In the fourth method, if only the number of strands of the ultrafine wire corresponding to the final selected ultrafine wires are changed according to the methods (3) and (2), and they are combined to form one bundle in a composite assembly method, It satisfies the condition of Example 5-1 of the fifth method.

이를 수식으로 다시 증명하면, 상기 선택된 극세선 중, 처음 제1종류에서는 굵기가 0.00785㎟(길이 1m당 저항값은 36Ω)인 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선 인 것의, 동일 극세선 54가닥을 사용했던 것에서 107가닥으로 가닥수를 변경(증가)하고,As a result of the above formula, it is proved again that nickel copper alloy metal having a thickness of 0.00785 mm < 2 > (resistance value of 36 ohms per 1 m length) (the mixing ratio of nickel is 20 to 25 wt%, copper is 75 to 80 (The alloy made by weight%), the number of strands from the same strand 54 strands to 107 strands was changed (increased)

나머지 제2종류에서는, 굵기가 0.0718㎟(길이 1m당 저항값은 0.235Ω)인 구리 금속으로 만든 극세선인 것의, 동일 극세선 2가닥을 사용했던 것에서 4가닥으로 가닥수를 변경(증가)하여,In the remaining type 2, the number of strands was increased (increased) from four to twelve strands of the same superfine wire, which were superfine wires made of copper metal having a thickness of 0.0718 mm 2 (resistance value per 1 m length)

상기 분류군 2종류 각각에서 최종 가닥수가 변경된 극세선들을 조합하면 되는데, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 합성저항값 = 1 ÷ (1/36×107가닥) + (1/0.235×4가닥) = 1 ÷ (2.9722 + 17.0212) = 1 ÷ 19.9934 ≒ 0.05Ω이 되므로,The composite resistance value = 1 / (1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 ...), so that the composite resistance value = 1 ÷ (1/36 × 107 strand) + (1 / 0.235 × 4 strand) = 1 ÷ (2.9722 + 17.0212) = 1 ÷ 19.9934≈0.05 Ω,

본 예시 5-1 조건에서 원하는, 상기 제4방법의 예시 4-1과 동일한 극세선을 사용하되 가닥수만을 변경하여, 열선 1m 길이당 0.05Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것이며, 동시에 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 열선(상기 니켈구리 합금금속은 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 원하는 발열 동작이 되는 극세선임이 입증된 것이므로)이 되어, 본 예시 5-1 조건에서 원하는 모든 조건을 만족시키게 되는 열선이 된다.The same ultrafine wire as in Example 4-1 of the fourth method, which is desired in the example 5-1 condition, is used, but the number of the wires is changed so that a hot wire having a low resistance value of 0.05? Since the nickel copper alloy metal has been proven to be a superfine electromechanical element which is a desired heat generating operation through the preliminary experiment to implement the present invention in the above-mentioned Example 7) , Which is a heat line satisfying all the desired conditions under the condition of Example 5-1.

두 번째 예시를 들어, 상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들 중에서, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류군 중 어느 2가지 이상의 분류종류군에서 각각의 극세선을 선택하되, 상기 ①방법과 ③방법의 활용법을 활용하여 각각의 분류군에서 다시 2차 변경을 하여 선택하는 방법에 대한 설명을 예시 5-2를 들어 설명하면 다음과 같다.In the second example, each of the microfine lines is selected from any two or more classification class groups among the classifications classified into the resistance value, thickness, material, and function among all the microfine lines prepared in the example 4, The following explains an example of the method of selecting the secondary change in each of the taxa using the method of using the method (1) and the method (3) and selecting the same again.

예를 들어, 상기 제4방법의 예시 4-2와 동일한 극세선을 사용하되 가닥수만을 변경하여, 본발명에서 필요로 하는 열선으로서, 열선 1m 길이당 0.05Ω의 저저항값을 가지는 열선임과 동시에 병행하여 특정한 기능(다양한 특정한 기능 중 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능)을 가지는 열선으로 만들고자 하는 것이, 본 예시 5-2의 조건이라고 했을 때,For example, by using the same microfine wire as in Example 4-2 of the fourth method, but changing the number of strands, a hot-wire having a low resistance value of 0.05? When the condition of the present example 5-2 is to be made concurrently with a certain function (a function of causing a desired heat-generating operation among various specific functions to be caused more effectively)

상기 제4방법의 예시 4-2의 조건을 만족시킨 방법은 처음 제1종류에서는 기능의 분류군이고, 2차로 다시 굵기를 변경한, 굵기가 0.00785㎟(길이 1m당 저항값은 36Ω)인 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선 인 것의, 동일 극세선 61가닥을 선정했고,The method satisfying the conditions of Example 4-2 of the fourth method is a classification group of functions in the first type and a nickel copper having a thickness of 0.00785 mm < 2 > (the resistance value is 36 [ Sixty-six strands of the same ultra-fine line made of an alloy metal (an alloy made of 20 to 25 wt% of nickel and 75 to 80 wt% of copper)

나머지 제2종류에서는, 분류군은 재질의 분류군이고, 2차로 다시 굵기를 변경한, 재질 분류군인 은으로 만든 극세선이되, 굵기가 0.06721㎟(길이 1m당 저항값 0.241Ω) 으로 변경된 것으로, 동일 극세선 2가닥을 선정하였던 것에 비하여,In the remaining category 2, the taxa are the taxa of the material, and the ultra-fine line made of silver, which is the material classification group, which is changed in thickness again in the second place, is changed to 0.06721㎟ (resistance value 0.241? In comparison with the case of selecting two fine wires,

본 제5방법의 둘째 예시에서의, ①~④항과 같은 4가지 방법의 활용방법은 상기 제4방법의 예시 4-2의 조건을 만족시킨 방법에 의해 상기와 같이 선정된 2종류 극세선 각각을, 다시 동일 극세선으로 가닥수를 변경(증가)시켜 본 5-2 예시조건의 저항값인 0.05Ω의 저저항값을 가지도록 추가 변경 선정하는 방법으로,In the second example of the fifth method, the four methods of using the four methods as described in (1) to (4) are the same as those of the method (Increase) the number of strands to the same ultra fine line and further change selection so as to have a low resistance value of 0.05? Which is the resistance value of the example condition of 5-2,

처음 제1종류에서는, 상기 제4방법의 예시 4-2의 조건을 만족시킨, 굵기가 0.00785㎟(길이 1m당 저항값은 36Ω)인 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선 인 것의, 동일 극세선 61가닥을 사용했던 것에서 122가닥으로 가닥수를 변경(증가)하고,In the first type, nickel copper alloy metal (mixing ratio: 20 to 25% by weight of nickel, copper of 30 to 50% by weight) having a thickness of 0.00785 mm < 2 & 75 to 80% by weight), the number of strands was increased to 122 strands from the same strands of the same ultra-fine filament,

나머지 제2종류에서는, 상기 제4방법의 예시 4-2의 조건을 만족시킨, 재질 분류군인 은으로 만든 극세선이되 굵기가 0.06721㎟(길이 1m당 저항값 0.241Ω)인, 동일 극세선 2가닥을 사용했던 것에서 4가닥으로 가닥수를 변경(증가)하여,In the remaining type 2, the ultra fine line made of silver, which is a material classification group satisfying the condition of Example 4-2 of the fourth method, and having a thickness of 0.06721 mm < 2 > (resistance value 0.241? (Increase) the number of strands from the strand used to the four strands,

이렇게 상기 제4방법 중 ③방법과 ①방법에 의거하여 최종 선정 완료된 2가닥의 극세선에 각각 해당되는 극세선의 가닥수만을 변경시켜 이들을 조합하여 합성조립방식으로 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 본 제5방법의 예시 5-2의 조건을 만족시키는 것이 된다.In the fourth method, if only the number of strands corresponding to each of the ultrafine wires, which are finalized and selected, is changed according to the methods (3) and (3), and the bundles are assembled into one bundle by combining and assembling them, It satisfies the condition of Example 5-2 of the fifth method.

이를 수식으로 다시 증명하면, 상기 선택된 극세선 중 처음 제1종류에서는 굵기가 0.00785㎟(길이 1m당 저항값은 36Ω)인 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선 인 것의, 동일 극세선 61가닥을 사용했던 것에서 122가닥으로 가닥수를 변경(증가)하고,As a result of the above formula, it can be proved again that nickel copper alloy metal having a thickness of 0.00785 mm < 2 > (resistance value of 36 ohms per 1 m length) %) Of strands made from the same ultra-fine wire, the number of strands changed to 122 strands from the same strand,

나머지 제2종류에서는, 굵기가 0.06721㎟(길이 1m당 저항값 0.241Ω)인 은으로 만든 극세선인 것의, 동일 극세선 2가닥을 사용했던 것에서 4가닥으로 가닥수를 변경(증가)하여,In the remaining second type, the number of strands was increased (increased) to four strands from the one using fine strands made of silver having a thickness of 0.06721 mm 2 (resistance value of 0.241 Ω per 1 m length)

상기 분류군 2종류 각각에서 최종 가닥수가 변경된 극세선들을 조합하면 되는데, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 합성저항값 = 1 ÷ (1/36×122가닥) + (1/0.241×4가닥) = 1 ÷ (3.3888 + 16.5975) = 1 ÷ 19.9863 ≒ 0.05Ω이 되므로,The composite resistance value = 1 / (1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 ...), so that the composite resistance value = 1 ÷ (1/36 × 122 strands) + (1 / 0.241 × 4 strands) = 1 ÷ (3.3888 + 16.5975) = 1 ÷ 19.9863 ≒ 0.05 Ω,

본 예시 5-2 조건에서 원하는, 상기 제4방법의 예시 4-2와 동일한 극세선을 사용하되 가닥수만을 변경하여, 열선 1m 길이당 0.05Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것이며, 동시에 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 열선(상기 니켈구리 합금금속은 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 원하는 발열 동작이 되는 극세선임이 입증된 것이므로)이 되어, 본 예시 5-2 조건에서 원하는 모든 조건을 만족시키게 되는 열선이 된다.The same ultrafine wire as in Example 4-2 of the fourth method, which is desired under the condition of Example 5-2, is used, but the number of the wires is changed so that a hot wire having a low resistance value of 0.05? Since the nickel copper alloy metal has been proven to be a superfine electromechanical element which is a desired heat generating operation through the preliminary experiment to implement the present invention in the above-mentioned Example 7) , It becomes a heat line satisfying all the desired conditions under the condition of Example 5-2.

세 번째 예시를 들어, 상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들 중에서, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류군 중 어느 2가지 이상의 분류종류군에서 각각의 극세선을 선택하되, 상기 ③방법과 ④방법의 활용법을 활용하여 각각의 분류군에서 다시 2차 변경을 하여 선택하는 방법에 대한 설명을 예시 5-3를 들어 설명하면 다음과 같다.In the third example, each of the microfine lines is selected from any two or more classification class groups among the classifications classified into resistance value, thickness, material, and function among all the microfine lines prepared in the example 4, The method of using ③ method and ④ method will be explained as follows.

예를 들어, 상기 제4방법의 예시 4-3와 동일한 극세선을 사용하되 가닥수만을 변경하여, 발명에서 필요로 하는 열선으로서, 열선 1m 길이당 0.05Ω의 저저항값을 가지는 열선임과 동시에 병행하여 특정한 기능(다양한 특정한 기능 중 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능)을 가지는 열선으로 만들고자 하는 것이, 본 예시 5-3의 조건이라고 했을 때,For example, by using the same microfine wire as in Example 4-3 of the fourth method, but changing the number of strands, the hot wire required for the invention is a hot wire having a low resistance value of 0.05? In the case of the condition of the example 5-3, it is intended to make a heating line having a specific function (a function of causing a desired heating operation more effectively among various specific functions)

상기 제4방법의 예시 4-3의 조건을 만족시킨 방법은 처음 제1종류에서는 기능의 분류군이고, 2차로 다시 굵기를 변경한, 굵기가 더 가늘어진 것으로 변경된 0.00785㎟(길이 1m당 저항값은 36Ω)인 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선 인 것의, 동일 극세선 61가닥을 선정을 선정했고,The method satisfying the conditions of Example 4-3 of the fourth method is a classification group of functions in the first type and 0.00785 mm < 2 > (the resistance value per 1 m length is changed to a smaller thickness, 36 Ω) nickel alloy (20-25 wt% of nickel and 75-80 wt% of copper alloy), and 61 strands of the same ultra-fine wire were selected.

나머지 제2종류에서는, 분류군은 굵기의 분류군이고, 2차로 다시 재질을 변경한, 재질 분류군인 재질을 은으로 만든 극세선으로, 길이 1m당 저항값 0.241Ω(굵기는 0.06721㎟)로 재질이 변경된 것으로, 동일 극세선 2가닥을 선정하였던 것에 비하여,In the remaining category 2, the taxa are grouped by thickness, and the material classification group, which is a material classification group that is changed again in the second place, is an ultra fine line made of silver. The material is changed to 0.241Ω (thickness 0.06721㎟) As compared with the case where two identical ultra fine lines were selected,

본 제5방법의 둘째 예시에서의, ①~④항과 같은 4가지 방법의 활용방법은 상기 제4방법의 예시 4-2의 조건을 만족시킨 방법에 의해 상기와 같이 선정된 2종류 극세선 각각을, 다시 동일 극세선으로 가닥수를 변경(증가)시켜 본 5-2 예시 조건의 저항값인 0.05Ω의 저저항값을 가지도록 추가 변경 선정하는 방법으로,In the second example of the fifth method, the four methods of using the four methods as described in (1) to (4) are the same as those of the method (Increase) the number of strands to the same ultra fine line and further change selection so as to have a low resistance value of 0.05? Which is the resistance value of the example condition of 5-2,

나머지 제2종류에서는, 상기 제4방법의 예시 4-2의 조건을 만족시킨, 재질 분류군인 은으로 만든 극세선이되, 굵기가 0.06721㎟ 인(길이 1m당 저항값 0.241Ω), 동일 극세선 2가닥을 사용했던 것에서 4가닥으로 가닥수를 변경(증가)하여,In the remaining type 2, the material classifying group satisfying the condition of Example 4-2 of the fourth method is an ultra fine line made of silver, and has a thickness of 0.06721 mm < 2 > (resistance value 0.241? (Increase) the number of strands from the one using the two strands to the four strands,

이렇게 상기 제4의 방법 중 ③방법과 ④방법에 의거하여 최종 선정 완료된 2가닥의 극세선에 각각 해당되는 극세선의 가닥수만을 변경시켜 이들을 조합하여 합성조립방식으로 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 본 제5방법의 예시 5-3의 조건을 만족시키는 것이 된다.If only the number of strands of the superfine wires corresponding to the two ultrafine ultrafine wires selected in the fourth method and the method (4) of the fourth method are changed and combined to form one bundle by the composite assembly method, The conditions of Example 5-3 of the fifth method are satisfied.

본 예시 5-3 조건에서 원하는, 상기 제4방법의 예시 4-3와 동일한 극세선을 사용하되 가닥수만을 변경하여, 열선 1m 길이당 0.05Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되는 것이며, 동시에 원하는 발열 동작을 좀 더 효과적으로 일으키게 하는 기능을 가지는 열선(상기 니켈구리 합금금속은 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 원하는 발열 동작이 되는 극세선임이 입증된 것이므로)이 되어, 본 예시 5-3 조건에서 원하는 모든 조건을 만족시키게 되는 열선이 된다.Using the same ultrafine wire as in Example 4-3 of the fourth method, desired in the conditions of Examples 5-3, but changing the number of strands, the wire becomes a hot wire having a low resistance value of 0.05? Since the nickel copper alloy metal has been proven to be a superfine electromechanical element which is a desired heat generating operation through the preliminary experiment to implement the present invention in the above-mentioned Example 7) , Which is the heat line satisfying all the desired conditions under the condition of Example 5-3.

결론적으로, 본 제5방법은, 상기 제3방법에 의거해서, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 4가지 종류 중 어느 2가지 이상의 분류종류에서 원하는 사양에 맞추어 극세선들을 각 분류종류별로 1가닥 이상을 선택하였으며,In conclusion, the fifth method is based on the third method, and it is possible to classify the microfine wires into the respective classifications according to the desired specification in any two or more of the four classes classified by resistance value, thickness, More than one strand was chosen,

다시 상기 제4방법에 의해서 이렇게 선택되는 극세선이, 1가지 각각의 동일 분류종류군 내에서 다시 저항값, 굵기, 재질, 기능 종류 중 선택된 해당 분류종류군에 해당되는 종류를 제외한 분류종류 중 어느 하나의 종류로 다시 변경한 극세선이 되게 하는 방법으로 추가 선택(변경)되게 한 것을,Again, the ultrafine lines selected by the fourth method are selected from among the classification types excluding the types corresponding to the selected classification category among the resistance value, thickness, material, and function type in each one of the same classification category group (Changed) as a method of making a super fine line changed again as one type,

본 제5방법에서는, 이렇게 2차 변경 선택된 극세선을 다시 추가로 가닥수를 변경하는 방법으로 추가 선택(변경)되게 하여, 이렇게 최종 선택되는 극세선을 서로 다른 분류종류별에서 선택된 극세선이 최소 2종류 이상으로 조합함을 통하여 하나의 조합을 이루게 하며, 이렇게 이루어진 하나의 조합은 총 극세선 수량이 최소 2가닥 이상으로 이루어지게 하는 방법이 곧, 상기 <실시예 5>와 <실시예 6>에서의 선택함의 변경함이 되어 상기 <실시예 4>와 <실시예 5>의 극세선들의 조합 변경으로 좀 더 효과적으로 이루어지게 하는 방법인 것이다.In the fifth method, the micrograph selected by the second change is further selected (changed) by a method of changing the number of strands again so that the micrograph selected so as to be the last selected micrograph is divided into at least 2 And the combination of the two is made up of at least two strands of total microfine water. That is, in the above-mentioned Example 5 and Example 6, Is changed to change the combination of the super fine lines of the fourth embodiment and the fifth embodiment to be more effective.

제6방법으로, 본 발명에서 만들고자 하는 열선을, 극세선의 굵기를, 상기 제1방법이나 제2방법에 비해서 획기적으로 가늘게 한 상태에서도, 완전발열동작이 잘 이루어지는 상태를 가진 열선이면서 동시에, 저항값을 저저항값으로 낮추는데 좀 더 효과적인 극세선의 조합방법이 필요할 때 사용하는 방법 중 하나로,As a sixth method, the hot wire to be produced in the present invention is a hot wire having a state in which a completely heat-generating operation is well performed even when the thickness of the fine wire is drastically reduced compared with the first method or the second method, To a low resistance value, it is one of the methods to be used when a method of combining a super fine wire is required,

상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들 중에서, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류군 중 어느 1가지 만으로 분류종류군을 선정하되, 이렇게 선정된 1가지의 분류종류군 내에서 서로 다른 극세선이 2가닥 이상으로 조합되게 함을 통하여 하나의 조합을 이루게 하며, 이렇게 이루어진 하나의 조합은 총 극세선 수량이 최소 2가닥 이상으로 이루어지게 하는 방법이 곧, 상기 <실시예 5>와 <실시예 6>에서의 선택함의 변경함이 되어 상기 <실시예 4>와 <실시예 5>의 극세선들의 조합 변경으로 좀 더 효과적으로 이루어지게 하는 방법이다.Among all the microfine wires prepared in Example 4, a classification class group was selected from only one of the resistance class, the thickness class, the material class, and the functional class class. In the selected class class, And the other microfine wires are combined into two or more strands to form a single combination. One combination of the microfine fibers thus formed has a total of at least two strands of microfine fibers. The selection in the sixth embodiment is changed so that the combination of the fine lines of the fourth embodiment and the fifth embodiment is changed more effectively.

이를 좀 더 상세히 설명하기 위해, 예시 6을 들어보면, 준비된 극세선이 재질 분류군의 것들 밖에 없다고 가정하고, 이러한 재질 분류군에 속한 극세선만으로 본 발명에서 필요로 하는 열선을 만들어야 하는데, 될 수 있으면 열선 굵기가 가는 상태에서, 열선 1m 길이당 0.05Ω의 저저항값을 가지는 열선이되, 완전발열동작이 잘 이루어지는 열선으로 좀 더 효과적으로 만들고자 하는 게 본 예시 6 조건이라고 했을 때,In order to explain this in more detail, it is assumed that there are only those of the material classification group prepared in the example 6, and the heating line required in the present invention is formed by only the fine line belonging to the material classification group. In the case of the present example 6, in order to make a heating wire having a low resistance value of 0.05? Per 1 m length of a heating wire in a state of a thin thickness,

본 예시 6 조건을 만족시키기 위해서, 상기 제1방법을 적용했을 때에 비해, 본 제6방법을 사용하면 열선 굵기는 훨씬 가늘어지거나 길어지면서도 열선 1m 길이당 0.05Ω의 저저항값을 가지는 열선을 좀 더 쉽게 만들 수가 있다.In order to satisfy the condition 6 in the present example, when the sixth method is used as compared with the case of applying the first method, the thickness of the hot wire becomes much thinner or longer, and a hot wire having a low resistance value of 0.05? You can make it easier.

예를 들어 상기 제1방법으로, 본 예시 6의 조건인 열선 1m 길이당 0.05Ω의 저저항값을 가지는 열선을 만들면, 사전 준비된 재질 분류군의 극세선 중 완전발열동작이 잘 이루어지는 극세선으로 1종류를 선정하여 그 선정된 동일 극세선의 가닥수를 증가시켜서만 열선 1m 길이당 0.05Ω의 저저항값을 가지는 열선을 만들 수 있다.For example, in the first method, if a hot wire having a low resistance value of 0.05? Per 1 m length of the hot wire, which is the condition of Example 6, is made, one of the extra fine wires of the pre- And the number of strands of the selected microfine wire is increased so that a hot wire having a low resistance value of 0.05? Per 1 m length of the hot wire can be made.

그렇지 않고 재질 분류군에 있는 도체 역할만 하는 극세선을 사용할 경우 열선 1m 길이당 0.05Ω의 저저항값으로 떨어뜨리기는 너무 쉬우나 문제는 이렇게 만들어진 열선을 열선이 아니라 도체가 되어 열이 나지 않게 된다.Otherwise, it is too easy to drop the low resistance value of 0.05 Ω per 1 m length of the hot wire if the ultra fine wire which acts as a conductor in the material classification group is used.

따라서 원하는 열이 잘 나는 즉 완전발열동작이 잘 이루어지는 극세선으로 1종류를 선정하여 그 동일 극세선의 가닥수를 증가시켜서 열선 1m 길이당 0.05Ω의 저저항값을 가지는 열선을 만들면, 즉, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 구현하기 위하여 사전 실험을 통해 준비된 극세선 중에서 재질 분류군에 속하는 것들 중에서, 완전 발열 동작만을 하는 역할만을 하는, 특정 재질을 대표하는 극세선인, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선으로, 길이 1m당 저항값으로 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟)을 가지는 극세선을 선정하여, 이렇게 선정된 동일 극세선 1,010가닥을 조합을 이루게 하여 이를 합성 조립하여 번들로 만들면 된다.Therefore, if a desired heat is well-formed, that is, one type of ultra-fine line which can perform a complete heat-generating operation is selected and the number of strands of the same ultra fine line is increased to produce a hot line having a low resistance value of 0.05? (Metal fiber), which is a very fine line representing a specific material, which plays only a role of exerting a full heating operation, among materials belonging to the material classification group among the ultrafine wires prepared through a preliminary experiment in order to implement the present invention in Example 7, (NASLON), a super fine line having a resistance value of 50.5? (0.017229 mm2 in the fine line thickness) per 1 m length was selected, 1,010 identical super fine lines were combined, .

이를 수식으로 증명하면, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 합성저항값 = 1 ÷ (1/50.5×1,010가닥) = 1 ÷ (0.0198 × 1,010) = 1 ÷ 19.9999 ≒ 0.05Ω 이 되어, 본 예시 6 조건의 일부만(저저항값을 가지게 제조되는 부분) 만족시키게 된다.(1 / 50.5 x 1,010 strands) = (1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R 3 ...), the synthetic resistance value = 1 ÷ (0.0198 × 1,010) = 1 ÷ 19.9999 ≅0.05 Ω, so that only a part of the condition of Example 6 (a portion manufactured to have a low resistance value) is satisfied.

그리고 이때, 열선의 굵기(단면적)는 상기 극세선 총 가닥수에 1가닥의 단면적을 곱한 값이 되므로 상기 제1방법에 의해 만들어진 열선 굵기(극세선 총 단면적)는 상기 극세선 총 단면적 = 0.017229㎟ × 1,010가닥 = 17.40㎟가 되어 본 예시 6의 다른 부분조건인 될 수 있으면 열선 굵기가 가는 상태를 만족시키지 못 한다.In this case, since the thickness (cross-sectional area) of the hot wire is a value obtained by multiplying the total cross-sectional area of the super fine wire by the cross-sectional area of one strand, the thickness of the hot wire made by the first method (total cross-sectional area of the fine wire) is 0.017229 mm & × 1,010 strand = 17.40 mm 2, and the thickness of the hot wire can not satisfy the state where the other partial conditions of the present example 6 can be satisfied.

이에 대비하여 실제 본 제6방법으로, 본 예시 6의 조건인 열선 1m 길이당 0.05Ω의 저저항값을 가지는 열선을 만들려면, 사전 준비된 재질 분류군의 극세선 중 완전발열동작이 잘 이루어지는 극세선으로 1종류를 선정하고, 동일한 재질 분류군에 속해있는 도체 역할만 하는 다른 극세선 1종류를 선정하여, 즉, 동일분류군속에 속해 있되, 서로 다른 극세선 2종류를 선정하여 이들의 조합을 합성시켜 하나의 번들로 만들면, 이들이 바로 본 예시 6을 모두 만족시키는 열선이 된다.In order to prepare a hot wire having a low resistance value of 0.05? Per 1 m length of the hot wire, which is the condition of Example 6 in the present sixth method, a superfine wire One kind of microfine wire belonging to the same material classification group is selected and one microfine wire other than the same one belonging to the same material classification group is selected. That is, two microfine wires belonging to the same classification group are selected, When they are bundled, they become a heat line that satisfies all of the examples shown in FIG.

이렇게 하게 되면 재질 분류군에 있는 완전발열동작이 잘 이루어지는 극세선으로 1종류를 선정하므로써 열이 잘나게 하면서도, 동시에 도체 역할만 하는 극세선을 동시 사용하므로, 열선의 굵기가 굵어지지 않는 상태에서도 저항값을 손쉽게 열선 1m 길이당 0.05Ω의 저저항값으로 떨어뜨릴 수가 있게 되므로, 본 예시 6의 조건을 완전 만족시키게 된다.This makes it possible to select one type of ultra-fine wire that has a perfect heat-generating action in the material classification group, so that the heat can be improved, and at the same time, the ultra-fine wire which acts as a conductor simultaneously is used. Therefore, even when the thickness of the heat wire is not thick, Can be easily lowered to a low resistance value of 0.05? Per 1 m length of the hot wire, so that the condition of Example 6 is completely satisfied.

이와 같은 본 제6방법을 실제 구현하면, 동일한 재질분류군에 속한 내부에서 서로 다른 극세선 2종류를 선정하는데, 처음 1종류로는 완전발열동작이 잘 이루어지는 극세선으로써, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟) 가지는 극세선을 선정하여, 이렇게 선정된 동일 극세선 532가닥을 선정하고,As a result of actual implementation of this sixth method, two types of ultra-fine wires within the same material group can be selected. As the first type of ultra fine wires, (NASLON), a fine line having a resistance value of 50.5? (0.017229? Mm in fine line thickness) per 1 m in length was selected and 532 strands of the same very fine line were selected,

다음 2종류로는 도체 역할만 하는 극세선으로써, 재질을 은으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.1058Ω(극세선 굵기 0.1531㎟) 가지는 극세선을 선정하여, 이렇게 선정된 동일 극세선 1가닥을 선정하여 이들의 조합을 합성시켜 하나의 번들로 만들면, 이들이 바로 본 예시 6을 모두 만족시키는 열선이 된다The following two kinds of ultra fine lines which act as conductors and which are ultra fine wires made of silver and have a resistance value of 0.1058 Ω (0.1531 ㎟ thick) per 1 m length are selected, If one strand of wire is selected and these combinations are combined into one bundle, they become a heat line satisfying all of the examples 6

이를 수식으로 증명하면, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 합성저항값 = 1 ÷ (1/50.5×532가닥) + (1/ 0.1058×1가닥) = 1 ÷ (10.5346 + 9.4517) = 1 ÷ 19.9863 ≒ 0.05Ω이 되어, 본 예시 6 조건의 저저항값을 가지게 제조되는 부분을 만족시키게 된다.(1 / 50.5 × 532 strands) + (1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3), the composite resistance value = (1 / 0.1058 × 1 strand) = 1 ÷ (10.5346 + 9.4517) = 1 ÷ 19.9863 ≒ 0.05 Ω, thereby satisfying the portion produced to have the low resistance value of the example 6 condition.

그리고 이때, 열선의 굵기(단면적)는 상기 극세선 총 가닥수에 1가닥의 단면적을 곱한 값이 되므로 본 제6방법에 의해 만들어진 열선 굵기(극세선 총 단면적)는 상기 극세선 총 단면적 = (0.017229㎟ × 532가닥) ＋ (0.1531㎟ × 1가닥) = 9.1658㎟＋ 0.1531㎟ = 9.3189㎟ 가 되어,In this case, since the thickness (cross-sectional area) of the hot wire is a value obtained by multiplying the total cross-sectional area of the super fine wire by the cross-sectional area of one strand, the thickness of the hot wire made by the sixth method (total cross-sectional area of the fine wire) (Mm < 2 > x 532 strands) + (0.1531 mm < 2 > strand) = 9.1658 mm < 2 > + 0.1531 mm &

상기 제1방법에 의해 만들어진 열선 굵기(극세선 총 단면적) 17.40㎟에 비해 훨씬 가늘게 만들어지게 되어, 본 예시 6의 다른 부분조건인 될 수 있으면 열선 굵기가 가는 상태도 모두 만족시키게 된다.The thickness of the hot wire made by the first method is much thinner than that of the hot wire having a total cross sectional area of 17.40 mm 2.

결론적으로, 본 제6방법은 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류군 중 어느 1가지 만으로 분류종류군을 선정하되, 이렇게 선정된 1가지의 분류종류군 내에서 서로 다른 극세선이 2가닥 이상으로 조합되게 함을 통하여 하나의 조합을 이루게 하며, 이렇게 이루어진 하나의 조합은 총 극세선 수량이 최소 2가닥 이상으로 이루어지게 하는 방법으로써,In conclusion, the sixth method is to select the classification group by only one of the resistance class, the thickness class, the material class, and the functional class. In the selected class classification class, Stranded, so that a combination of the two is made up of at least two strands of total microfine quantity,

극세선의 굵기를, 상기 제1방법이나 제2방법에 비해서 획기적으로 가늘게 한 상태에서도, 완전발열동작이 잘 이루어지는 상태를 가진 열선이면서 동시에, 저저항값을 쉽게 이루어 낼 수 있는 열선으로 만드는 방법임을 확인할 수 있다.It is confirmed that the thickness of the superfine wire is a method of making a hot wire having a state in which a completely heat-generating operation can be performed well and a low resistance value easily at the same time, even when the thickness of the superfine wire is remarkably thinner than the first method or the second method .

제7방법으로, 본 발명에서 만들고자 하는 열선을, 극세선의 굵기를, 상기 제1방법이나 제2방법에 비해서 획기적으로 가늘게 한 상태에서도, 완전발열동작이 잘 이루어지는 상태를 가진 열선이면서 동시에, 저항값을 저저항값으로 낮추는데 좀 더 효과적인 극세선의 조합방법이 필요할 때 사용하는 방법 중 또 다른 하나로,In the seventh method, the hot wire to be produced in the present invention is a hot wire having a state in which a completely heat-generating operation is well performed even when the thickness of the fine wire is drastically reduced compared with the first method or the second method, To a low resistance value. Another method is used when a combination of ultrafine wires is needed.

상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들 중에서, 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류군 중 어느 1가지 만으로 분류종류군을 선정하되, 이렇게 선정된 1가지의 분류종류군 내에서 서로 다른 극세선이 2가닥 이상이 되게 선정하고, 이렇게 선정된 극세선들은 다시 가닥수를 변경해 나가는 방법으로 조합되게 함을 통하여 하나의 조합을 이루게 하며, 이렇게 이루어진 하나의 조합은 총 극세선 수량이 최소 2가닥 이상으로 이루어지게 하는 방법이 곧, 상기 <실시예 5>와, 실시예 6>의 선택함의 변경함이 되어 상기 <실시예 4>와 <실시예 5>의 극세선들의 조합 변경으로 좀 더 효과적으로 이루어지게 하는 방법이다.Among all the microfine wires prepared in Example 4, a classification class group was selected from only one of the resistance class, the thickness class, the material class, and the functional class class. In the selected class class, The other ultra-fine lines are selected to be more than two strands, and the ultrafine lines thus selected are combined in such a way as to change the number of strands again so that one combination is formed. The method of changing the combination of the micro-lines of the embodiment 4 and the embodiment 5 is changed to the modification of the selection of the embodiment 5 and the embodiment 6, This is a way to make it more effective.

이를 좀 더 상세히 설명하기 위해, 예시 7을 들어보면, 준비된 극세선이 재질 분류군의 것들 밖에 없다고 가정하고, 이러한 재질 분류군에 속한 극세선만으로 본 발명에서 필요로 하는 열선을 만들어야 하는데, 될 수 있으면 열선 굵기가 가는 상태에서, 열선 1m 길이당 0.01Ω의 저저항값을 가지는 열선이되, 완전발열동작이 잘 이루어지는 열선으로 좀 더 효과적으로 만들고자 하는 게 본 예시 7 조건이라고 했을 때,In order to explain this in more detail, suppose that the prepared micro-lines are only those of the material classification group, and the micro-lines belonging to the material classification group are required to make the heat lines required in the present invention. In the case of the example 7, in order to make a heating wire having a low resistance value of 0.01? Per 1 m length of a heating wire in a state of a thin thickness,

본 예시 7 조건을 만족시키기 위해서, 상기 제6방법을 적용하여 초기의 극세선 선정이 이루어진 상태에서, 초기 선정된 극세선과 동일한 극세선으로 극세선 가닥수만을 변경(감소, 또는 증가)하는 방법으로 하면, 열선 1m 길이당 0.01Ω의 저저항값을 가지는 열선을 좀 더 쉽게 만들 수가 있다.In order to satisfy the condition 7 in this example, a method of changing (decreasing or increasing) the number of super fine strands to the same super fine line as the initially selected super fine line in the state where the initial super fine line is selected by applying the sixth method , A hot wire having a low resistance value of 0.01? Per 1 m length of a hot wire can be made more easily.

이를 실제 실시하면, 상기 제6방법에서는, 예시 6의 조건인 열선 1m 길이당 0.05Ω의 저저항값을 가지는 열선을 만들기 위해서, 처음 1종류로는 완전발열동작이 잘 이루어지는 극세선으로써, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟) 가지는 극세선을 선정하여, 이렇게 선정된 동일 극세선 532가닥을 선정하고,Actually, in the sixth method, in order to form a heat line having a low resistance value of 0.05? Per 1 m length of a hot wire, which is a condition of Example 6, the first one is a very fine line which can perform a complete heat- Ultrafine wires having a resistance value of 50.5? (0.017229? Mm in thickness) per 1 m length were selected from ultra fine wires made of steel fiber (metal fiber) (NASLON). 532 strands of the same ultra-

다음 2종류로는 도체 역할만 하는 극세선으로써, 재질을 은으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.1058Ω(극세선 굵기 0.1531㎟) 가지는 극세선을 선정하여, 이렇게 선정된 동일 극세선 1가닥을 선정하여 이들의 조합을 합성시켜 하나의 번들로 만들었다.The following two kinds of ultra fine lines which act as conductors and which are ultra fine wires made of silver and have a resistance value of 0.1058 Ω (0.1531 ㎟ thick) per 1 m length are selected, One strand was selected and a combination of these was synthesized into a bundle.

따라서 본 제7방법을 사용함에 있어서, 본 예시 7의 조건인 열선 1m 길이당 0.01Ω의 저저항값을 가지는 열선을 좀 더 쉽게 만들기 위해서는, 상기 제6방법의 처음 1종류로 선정된, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟) 가지는 극세선을 선정하여, 이렇게 선정된 동일 극세선 532가닥을,Therefore, in using the seventh method, in order to more easily make a hot wire having a low resistance value of 0.01? Per 1 m length of the hot wire, which is the condition of Example 7, the material selected as the first one of the sixth method Ultrafine wires having a resistance value of 50.5? (0.017229? Mm in thickness) per 1 m length were selected as fine wires made of steel fiber (metal fiber) (NASLON), and 532 strands of the same ultra-

본 제7방법에 의해서는, 동일 극세선의 가닥수만을 추가로 변경해주어 즉, 동일 극세선 532가닥을 277가닥으로 추가 변경(감소)하고,According to the seventh method, the number of strands of the same ultrafine filament is further changed, that is, 532 strands of the same ultrafine filament are additionally changed (reduced) to 277 strands,

상기 제6방법의 다음 2종류로 선정된, 재질을 은으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.1058Ω(극세선 굵기 0.1531㎟) 가지는 극세선을 선정하여, 이렇게 선정된 동일 극세선 1가닥을,The ultrafine wire having a resistivity of 0.1058? (0.1058 mm2) is selected as the ultrafine wire made of silver selected from the following two methods of the sixth method, One strand,

본 제7방법에 의해서는, 동일 극세선의 가닥수만을 추가로 변경하여 즉, 동일 극세선 1가닥을 10가닥으로 추가 변경(증가)하여,According to the seventh method, only the number of strands of the same ultrafine filament is further changed, that is, one strand of the same ultrafine filament is additionally changed (increased) to 10 strands,

이렇게 최종 확정 선정된 서로 다른 2종류의 극세선 총 287가닥의 조합을 합성시켜 하나의 번들로 만들면, 이들이 바로 본 예시 7을 모두 만족시키는 열선이 된다.If a combination of 287 strands of two different types of ultrafine wires selected by final selection is synthesized into a single bundle, they become a heat line satisfying all of the examples 7.

이를 수식으로 증명하면, 본 제7방법에 의해서 처음 1종류로 선정된, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟) 가지는 극세선 277가닥과, 본 제7방법에 의해서 다음 2종류로 선정된, 재질을 은으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.1058Ω(극세선 굵기 0.1531㎟) 가지는 극세선 10가닥을, 서로 합친 총 287가닥을 조합하여 하나의 합성저항값을 산출해보면,As a result of the formula, it is possible to obtain a resistance value of 50.5? (0.017229? Mm in thickness) per 1 m in length by using an ultra fine wire made of steel fiber (metal fiber) (NASLON) 277 strands of superfine wires and 10 fine strands of fine strands having a resistance value of 0.1058? (Microfine thickness of 0.1531 mm 2) per 1 m long, made of silver and made of the following two kinds of materials, A total of 287 strands combined together are used to calculate one composite resistance value,

합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 합성저항값 = 1 ÷ (1/50.5×277가닥) + (1/ 0.1058×10가닥) = 1 ÷ (5.4851 + 94.5179) = 1 ÷ 100.003 = 0.01Ω이 되어,The synthetic resistance value = 1 / (1 / 50.5 x 277 strand) + (1 / 0.1058 x 10) / (1 / R1 + = 1 / (5.4851 + 94.5179) = 1 / 100.003 = 0.01 OMEGA,

본 예시 7 조건을 모두 만족시키게 된다.All the conditions of the present example 7 are satisfied.

그리고 이때, 열선의 굵기(단면적)는 상기 극세선 총 가닥수에 1가닥의 단면적을 곱한 값이 되므로, 본 제7방법에 의해 만들어진 열선 굵기(극세선 총 단면적)는 상기 극세선 총 단면적 = (0.017229㎟ × 277가닥) ＋ (0.1531㎟ × 10가닥) = 4.7724㎟＋ 1.531㎟ = 6.3034㎟가 되어, 상기 제1방법에 의해 만들어진 열선 굵기(극세선 총 단면적) 17.40㎟ 및 상기 제6방법에 의해 만들어진 열선 굵기(극세선 총 단면적) 9.3189㎟ 에 비해 훨씬 가늘게 만들어지게 되어,In this case, since the thickness (cross-sectional area) of the hot wire is a value obtained by multiplying the total cross-sectional area of the super fine wire by the cross-sectional area of one strand, the thickness of the hot wire (total cross sectional area of the fine wire) (0.017229 mm 2 × 277 strand) + (0.1531 mm 2 × 10 strand) = 4.7724 mm 2 + 1.531 mm 2 = 6.3034 mm 2, the thickness of the hot wire made by the first method It is much thinner than the 9.3189mm2,

본 예시 7의 다른 부분조건인 될 수 있으면 열선 굵기가 가는 상태도 모두 만족시키게 된다.In the case of the other partial conditions of the present example 7, all of the conditions in which the thickness of the hot wire is also satisfied are satisfied.

결론적으로, 본 제7방법은 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 종류군 중 어느 1가지 만으로 분류종류군을 선정하되, 이렇게 선정된 1가지의 분류종류군 내에서 서로 다른 극세선이 2가닥 이상이 되게 선정하고, 이렇게 선정된 극세선들은 다시 가닥수를 변경해 나가는 방법으로 조합되게 함을 통하여 하나의 조합을 이루게 하며, 이렇게 이루어진 하나의 조합은 총 극세선 수량이 최소 2가닥 이상으로 이루어지게 하는 방법으로써, In conclusion, the seventh method selects a classification class by only one of the resistance class, the thickness class, the material class, and the functional class. In the selected class classification class, Strands, and the microfine lines thus selected are combined in such a way as to change the number of strands again to form a single combination. The combination of the microfine fibers thus formed has a total microfine amount of at least 2 strands By doing so,

극세선의 굵기를, 상기 제1방법이나 제2방법 및 제6방법에 비해서 획기적으로 가늘게 한 상태에서도, 완전발열동작이 잘 이루어지는 상태를 가진 열선이면서 동시에, 저저항값을 쉽게 이루어 낼 수 있는 열선으로 만드는 방법임을 확인할 수 있다.Even when the thickness of the fine wire is remarkably thinner than that of the first method, the second method and the sixth method, the hot wire having a state in which the complete heat generating operation can be performed well and at the same time, It can be confirmed that it is a method of making.

<실시예 9>&Lt; Example 9 >

상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 극세선들은 금속 또는 합금금속으로 만든 극세선 1가닥을 기준으로 상술된 것이나, 상기 1가닥의 극세선들 대신, 해당 재질이나 기능, 성질 등이 모두 동일하게 하되, 굵기만을 아주 가늘게 만든 극세선을 2가닥 이상 다수 가닥을 묶어서 하나의 다발로 만든 극세선그룹으로 대체시켜 사용하면 여러 가지 면에서 더욱 뛰어난 효과를 구현할 수 있다.The microfine wires used in Examples 4, 5, 6, and 8 are those described above with reference to one microfine wire made of metal or alloy metal, Instead of the fine lines of the material, the function and the property are all the same, but the ultra fine line which is made only very thin is replaced with the fine line group made of one bundle by bundling the strands more than two strands. And more excellent effects can be realized.

즉, 본 발명에서 필요로 하는 열선을 만들기 위해서, 안전 저전압 전기가 흐르면, 원적외선을 좀 더 잘 방출되게 하기 위해서 갖추어야 할 기하학적 구조(동일 저항값을 가지거나, 동일 굵기이거나, 동일 재질이거나, 동일 기능을 가지는 극세선의 경우 1가닥보다는 다수 가닥으로 쪼개서(더욱 가늘게 할수록 효과가 좋아짐) 이를 합성시켜 사용하는 경우 더욱 효과적으로 원적외선이 방출되는 기하학적 구조를 가지게 된다)를 좀 더 효과적으로 가지게 하는 경우이거나,That is, in order to make the heat ray necessary for the present invention, it is necessary to provide a geometric structure (having the same resistance value, the same thickness, the same material, the same function The ultrafine filaments having a plurality of filaments are divided into plural filaments (the finer the filaments are, the better the effect is obtained), and when the filaments are used in combination, the filaments have a geometrical structure in which far-infrared rays are emitted more effectively.

안전 저전압 전기가 흐르면, 순간고온 발열을 하기 위해서거나,Safety low voltage When electricity is flowing,

유연성을 증가시킨 열선이 되게 하는 데 좀 더 효과적이게 하기 위해서는,In order to be more effective at making the heating line an increased flexibility,

반드시 상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 1가닥씩으로 사용되는 극세선들을, 극세선그룹으로 대체시켜 사용하여야만 해당 효과를 극대화 시킬 수 있다.In order to maximize the effect, only ultrafine wires used in each of the examples 4, 5, 6, and 8 should be replaced with ultrafine wire groups. .

따라서, 본 발명의 구현을 위해서는, 이렇게 극세선그룹을 사용하는 방법이 반드시 필요한데, 이러한 방법은, 상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 1가닥씩으로 사용되는 극세선을, 해당 극세선을 대신해서, 동일 분류군에서 동일 성질을 가지게 하되 굵기만을 더욱 가늘게 만든, 해당 극세선 보다는 더욱 가는 극세선 2가닥 이상을 합성한 극세선그룹으로 대체 사용하는 방법이다.Therefore, in order to realize the present invention, it is necessary to use a method of using the superfine wire group as described above. This method can be applied to any of the above-mentioned <Example 4>, <Example 5>, <Example 6> and <Example 8> Instead of the superfine line, the superfine line used for each strand used is the superfine line group which has the same property in the same taxa group but has more thinner thickness than the corresponding superfine line. It is an alternative method.

그리고 상기 극세선그룹은 해당 극세선 보다는 굵기를 더욱 가늘게 한, 동일한 분류군과 동일한 성질을 가진 극세선을, 2가닥 이상 다수 가닥을 합쳐서, 이러한 2가닥 이상 다수 가닥의 극세선들의 전체면이 길이 방향으로 처음부터 끝까지 서로 접촉되어지면서, 전류가 접촉면 전체적으로 모든 극세선들 서로에게 흐를 수 있게, 서로 전기적 합성이 이루어지는 통전 접촉 합성이 되게 합성조합하여 하나의 다발로 만든 것이다.The microfine wire group includes microfine fibers having the same properties as those of the same taxa group, which are made thinner than the microfine fibers. The microfine fibers of two or more strands are combined so that the entire surface of the microfine fibers So that the electric current can flow to all of the microfine wires as a whole on the contact surface, and the electric current is synthesized by electrification.

이를 좀 더 상세히 설명하면 상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들인 다수 종류 다수 가지의 금속 또는 합금금속으로 극세선을 만들되, 어느 특정된 저항값을 가지되 서로 다른 저항값을 가진 극세선들을 다양하게 만들어 놓고,To describe this in more detail, a fine line is formed of a plurality of kinds of metal or alloy metal, which are all the fine lines of Example 4, and the fine lines having a specific resistance value and having different resistance values In addition,

어느 특정된 기능을 가지되 서로 다른 기능을 가진 극세선들을 다양하게 만들어 놓고,We have made a variety of micro lines with different functions,

또는, 원하는 어떠한 특정된 저항값이나 재질, 굵기, 기능을 가진 금속이나 합금금속으로 만들어진 기존에 기제조되고 있거나 유통되는 다양한 극세선들에 대하여 저항값, 굵기, 재질, 기능들에 대한 서로 다른 다양한 데이터 값을 취합하여 데이터를 만들어 놓은 것들에 있어서,Or a variety of different data on resistance values, thicknesses, materials, and functions for various ultra-fine lines that have been manufactured or circulated in the past that are made of metal or alloy metal having any desired specific resistance value or material, For those things that make up the data by combining the values,

상기 각각의 개별 1가닥씩으로 사용되는 극세선에 있어서, 해당 극세선과 동일하되 굵기만 더욱 가늘어진 극세선을 만들고, 이러한 극세선 2가닥 이상 다수 가닥을 통전 접촉 합성이 되게 합성조합하여 하나의 다발로 만들고, 이렇게 만들어진 극세선 다발을 상기 해당 극세선 대신 사용하는 방법이다.In the microfine wire used for each individual strand, a microfine wire which is the same as the microfine wire but thinner only in thickness is made, and a plurality of strands of more than two microfine fibers are synthesized and assembled so as to form a current- And using the microfine wire bundle thus prepared in place of the microfine wire.

이러한 방법으로 본 발명에서 필요로 하는 열선을 만드는 것을 실제 구현하면, 예시 9를 들어, 본 발명에서 필요로 하는 열선의 저항값을, 열선 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 것이 본 예시 9의 조건인 경우,If the method of making the hot wire required in the present invention by this method is actually implemented, for example, it is preferable that the resistance value of the hot wire required in the present invention is made into a hot wire having a low resistance value of 1? In the case of the example 9,

상기 <실시예 8> 에서의 제1방법으로 본 예시 9의 조건을 만족시키는 열선을 만들어 보면, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선(1가닥의 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟) 가지는 극세선을 선정하고, 이렇게 선정된 극세선을 동일한 것으로 50가닥을 하나의 조합으로 하여 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되게 하였던 것이라면(상기 <실시예 8> 의 제1방법에서 상술한 바와 같음),As a first method in Example 8, a hot wire satisfying the condition of Example 9 is fabricated by using a microfine wire made of a steel fiber (metal fiber) (NASLON) A microfine wire having a resistance value of 50.5? (0.017229? Mm in microfine thickness) was selected and synthesized and assembled (the microfluidic assembly was tightly assembled so as to be electrified in the longitudinal direction) If the bundle was to be a hot wire having a low resistance value of 1? Per desired 1 m length (as described in the first method of Example 8 above)

이에 비해, 본 <실시예 9> 방법으로 본 예시 9의 조건을 만족시키는 열선을 만들어 보면, 상기 해당 극세선인 강섬유(금속섬유)(NASLON)를 재질로 하되, 상기 해당 극세선 굵기 0.017229㎟ 보다 훨씬 가늘은 극세선을 만들어서, 즉, 강섬유(금속섬유)(NASLON)를 재질로 한 굵기가 0.000113㎟ 인 극세선을 만든 후, 이러한 극세선 550가닥을 통전 접촉 합성되게 합쳐서 1개의 다발(1개의 그룹)로 만들고, 이렇게 만든 해당 극세선그룹을, 다시 1그룹으로 서로 합쳐서 통전 접촉 합성되게 합쳐서 1개의 번들로 만들면,On the other hand, when a hot wire satisfying the condition of Example 9 is manufactured by the method of Example 9, the steel wire (metal fiber) (NASLON) as the superfine wire is made of the material, and the thickness of the superfine wire is 0.017229 mm 2 A fine line having a thickness of 0.000113 mm 2 made of a steel fiber (metal fiber) (NASLON) was made, and then 550 strands of such a fine line were combined by electrification contact synthesis to form one strand ), And the ultrafine wire groups thus formed are combined into one group again to be joined by electrification contact to form one bundle,

이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되어 본 예시 9의 조건을 만족시키게 된다.This bundle is a hot wire having a low resistance value of 1? Per 1 m of desired length and satisfies the condition of Example 9.

또한, 이렇게 본 <실시예 9> 방법으로 해당 열선을 만들게 되면, 해당 열선은 상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 1가닥씩으로 사용되는 극세선들로 제조되는 열선들에 비해서, 좀 더 효과적인, In addition, when the hot line is formed by the method of Example 9, the hot line is divided into a single strand used in Examples 4, 5, 6, and 8 As compared to hot wires made of the microfine wires used,

안전 저전압 전기가 흐르면, 원적외선을 좀 더 잘 방출되게 하기 위해서 갖추어야 할 기하학적 구조를 가지게 되거나,When the low-voltage safety electricity flows, it has a geometrical structure that must be equipped in order to release the far-infrared rays more easily,

안전 저전압 전기가 흐르면, 순간고온발열을 하거나,Safety Low Voltage If electricity flows,

유연성을 증가시킨 열선이 되게 하는 것 중, 어느 하나 이상의 좀 더 효과적인 기능을 수행하게 하는 열선이 된다.It is a hot line that allows one or more of the more effective functions to become a hot line with increased flexibility.

이를 실제 수식을 통해 다시 증명하면, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 상기 <실시예 8> 에서의 제1방법으로 1가닥씩으로 사용되는 극세선을 사용하여 본 예시 9의 조건을 만족시키는 열선을 만들었을 때는, 상기 선택된 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON) 로하며, 길이 1m당 저항값을 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟) 가지는 극세선 50가닥의 합성저항값 = 1 ÷ [(1/50.5) × (50가닥)] = 1 ÷ 0.99 ≒ 1Ω 가 되었지만,The formula for obtaining the composite resistance value becomes the composite resistance value = 1 / (1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 ...), and therefore, as a first method in the eighth embodiment When a hot wire satisfying the condition of Example 9 was produced by using a fine wire used one strand each, the selected material was made of a steel fiber (metal fiber) (NASLON) and the resistance value per 1 m length was 50.5? 1 / 50.5) x (50 strands)] = 1 ÷ 0.99 ≒ 1 Ω, the composite resistance value of 50 fine wires having a thickness of 0.017229 mm 2 is 1 ÷ [

이와 비교하여, 본 <실시예 9> 방법으로 본 예시 9의 조건을 만족시키는 열선을 만들면, 재질은 강섬유(NASLON)이며, 굵기(직경)는 0.000113㎟인 극세선 550가닥(이러한 극세선 550가닥의 합성저항값은 길이 1m당 14Ω인 것을 상기 <실시예 7>에서 상술)을 통전 접촉 합성되게 하여 하나의 그룹으로 만들고, 이러한 그룹 14그룹을 합성하면, 합성저항값 = 1 ÷ (1/14 × 14그룹) = 1 ÷ (0.07142857× 14) = 1 ÷ 0.999999 ≒ 1Ω 이 되므로,In comparison with this, when a hot wire satisfying the condition of Example 9 is manufactured by the method of Example 9, the material is a steel fiber (NASLON), and a fine wire 550 strand having a thickness (diameter) of 0.000113 mm 2 (Described in Example 7 above) in which the composite resistance value of each group 14 is 1? M, the composite resistance value of 14? Is 1? M, and the composite resistance value is 1? × 14 group) = 1 / (0.07142857 × 14) = 1 / 0.999999≈1Ω,

본 <실시예 9> 방법으로도 본 예시 9의 조건을 만족시키는 열선을 만들 수 있게 된다.It is possible to form a hot wire satisfying the condition of the example 9 by the method of the ninth embodiment.

결론적으로, 본 발명에 필요한 열선을 만드는데 있어서, 직류(DC) 안전 저전압 전기가 흐르면, 원하는 발열 동작을 일으키는 저저항값을 가지게 함과 동시에,In conclusion, in making the hot wire necessary for the present invention, when DC (direct current) safe low voltage electricity flows, it has a low resistance value causing a desired heat generating operation,

원적외선이 잘 방출되게 하거나, 순간고온발열, 고효율 발열을 하게 하거나, 유연성을 증가시킨 열선이 되게 하는 것 중, 어느 하나 이상의 것을 수행하게 하는 열선이 되게 하는 방법으로는,As a method for making a heat ray to perform one or more of the following: making the far-infrared ray to be released well, generating instantaneous high-temperature heat, high-efficiency heat,

상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 1가닥씩으로 사용되는 모든 극세선들에 있어서, 해당 1가닥씩으로 사용되는 극세선 대신, 동일 분류군에서 동일 성질을 가지게 하되 굵기만을 더욱 가늘게 만든, 해당 극세선 보다는 더욱 가는 극세선 2가닥 이상을 합성한 극세선그룹으로 대체 사용 하는 방법이다.In all the microfine wires used in each of the single strands used in Examples 4, 5, 6, and 8, instead of the microfine fibers used for each strand, But it is a method to substitute the superfine wire group which synthesized more than two superfine superfine wires which are more thinner than the superfine wire which is made thinner only by the thickness.

여기서 극세선그룹은 1가닥씩으로 사용되는 해당 극세선 보다는 굵기를 더욱 가늘게 한, 동일한 분류군과 동일한 성질을 가진 극세선을, 2가닥 이상 다수 가닥을 합쳐서, 이러한 2가닥 이상 다수 가닥의 극세선들의 전체면이 길이 방향으로 처음부터 끝까지 서로 접촉되어지면서, 전류가 접촉면 전체적으로 모든 극세선들 서로에게 흐를 수 있게, 서로 전기적 합성이 이루어지는 통전 접촉 합성이 되게 합성조합하여 하나의다발로 만든 것을 사용하는 방법인 것이다.Herein, the micrographic group includes micrographs having the same properties as those of the same taxa group, which are narrower than the corresponding micrographic lines used for each single strand, and the micrographs of two or more strands, In which the surfaces are brought into contact with each other in the longitudinal direction from one end to the other, so that electric currents can flow to all of the microfine wires as a whole, .

<실시예 10> &Lt; Example 10 >

본 발명에서 필요로 하는 열선을 만들기 위해서 가장 중요한 방법으로써,As a most important method for making the hot wire required in the present invention,

본 발명에서 필요로 하는 열선에, 직류(DC) 안전 저전압 전기가 흐르면, 멀티기능을 동시에 복합적으로 수행 가능하게 하는 열선으로 만들기 위해서는,In order to make a hot wire which can simultaneously perform multi-functions simultaneously when DC (DC) safety low-voltage electricity flows to the hot wire required in the present invention,

상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 1가닥씩으로 사용되는 극세선들에 있어서, 상기 극세선들과 상기 <실시예 9>에서 상술한 극세선그룹을 혼용하거나, 상기 극세선들에다가 상기 <실시예 9>에서 상술한 극세선그룹을 추가하여 사용하는 방법, 중 어느 하나 이상의 방법을 사용하는 방법으로 열선을 만드는 것이다.In the ultrafine wires used in each of the examples 4, 5, 6, and 8, each of the ultrafine wires and the wires described in the example 9 A method of using a superfine wire group, or a method of using the superfine wire group described above in Example 9 in addition to the superfine wires described above.

그리고 상기에서 멀티기능이란, 상기 <실시예 3>에서 상술한, In the above description, the multi-function refers to the function described in the third embodiment,

① 직류(DC) 안전 저전압 전기에서 원하는 발열 동작을 일으키는 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 기술,① DC (DC) technology to make hot wire with low resistance value which causes desired heat generation in safety low voltage electricity,

② 상기 ①항의 열선으로 만들어짐과 동시에 병행하여 어느 특정한 한 가지 이상의 추가기능을 발현해 내는 열선으로 만드는 기술,② The technology to make heat wire which is made of hot wire of ① above and concurrently and expresses one or more additional functions,

③ 상기 ①항 또는 ②항 중 어느 하나 이상의 열선으로 만들어짐과 동시에 병행하여 유연성이 뛰어난 열선으로 만드는 기술을 동시에 구현하는 기능인 것을 뜻하는 것이다.③ It means that it is a function to simultaneously realize the technology of making heat wire made of any one or more of the above ① or ② above, and simultaneously making the heat wire having excellent flexibility.

이를 다시 정리하자면, 상기에서 멀티기능이란,To summarize this again, in the above description,

본 발명에서 필요한 열선에 직류(DC) 안전 저전압 전기가 흐르면, 원하는 발열 동작을 일으키는 저저항값을 가지게 함과 동시에, 어느 특정한 한 가지 이상의 기능이 동시에 수행되게 하면서도 유연성이 뛰어난 열선이 되게 하는, 이러한 기능들이 모두 동시에 복합적으로 동시 발현되는 기능을 뜻하는 것이다.When the direct current (DC) safety low-voltage electricity flows to the hot wire required in the present invention, it has a low resistance value causing a desired heat-generating operation, and at the same time, Function is a function that is concurrently expressed in a complex manner at the same time.

그리고 상기 내용을 좀 더 상세히 설명하면,To explain the above in more detail,

상기 어느 특정한 한 가지 이상의 기능이란, 상기 <실시예 1> ~ <실시예 4>에서의 저저항값을 가지는 조립식 열선이 동시에 병행하여 구현하는 복합적 기능으로써, 상기 <실시예 3>의 ②항에서 상술한 바와 같이 어느 특정한 한 가지 이상의 추가기능을 발현해 내는 열선을 만들기 위해, 발현되어야 하는 어느 특정한 한 가지 이상의 추가기능을 뜻하는 것이다.The above specific one or more functions are a composite function implemented concurrently by the prefabricated hot wires having the low resistance values in the above-described first to fourth embodiments. In the second section of the third embodiment, Refers to any one or more additional functions that must be present to create a hot line that, as described above, represents a particular one or more additional functions.

이러한 어느 특정한 한 가지 이상의 추가기능은, 본 발명을 위해 필요한 열선으로써 반드시 갖추어야 할 최소한의 기능들을 뜻하는 것이며, 이를 세부적으로 다시 정리하자면,These particular one or more additional functions mean the minimum functions that must be provided as the heat rays necessary for the present invention,

① 원적외선이 방출되는 기능,① function of emitting far infrared ray,

② 순간고온발열, 고효율 발열 기능,② Instantaneous high temperature heat, high efficiency heat function,

③ 정온유지기능,③ Keeping cool temperature,

④ 인장력과 내구성이 뛰어나고 쉽게 단선되거나 저항값 변화가 거의 없게 하는 기능,④ Excellent tensile strength and durability, easy disconnection, little change in resistance value,

⑤ 산화반응을 억제하는 기능 중, 어느 하나 이상의 기능인 것을 뜻한다.(5) It means any one or more of the functions that suppress the oxidation reaction.

상기와 같은 본 <실시예 10>의 방법을 좀 더 상세히 설명하면, 상기 <실시예 4>의 준비된 모든 극세선들인 다수 종류 다수 가지의 금속 또는 합금금속으로 극세선을 만들되,The method of the tenth embodiment of the present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In detail, the microfine wire is made of a plurality of kinds of metal or alloy metal,

어느 특정된 저항값을 가지되 서로 다른 저항값을 가진 극세선들을 다양하게 만들어 놓고, By making various micro lines with different resistance values and having a specific resistance value,

어느 특정된 굵기를 가지되 서로 다른 굵기를 가진 극세선들을 다양하게 만들어 놓고, By making a variety of fine lines with a certain thickness and different thicknesses,

어느 특정된 재질을 가지되 서로 다른 재질을 가진 극세선들을 다양하게 만들어 놓고, By making various micro-lines with different materials and different materials,

상기 각각의 개별 1가닥씩으로 사용되는 극세선들을, 상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선들과 상기 <실시예 9>에서 상술한 극세선그룹을 혼용하여, 상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선으로 대체 사용하는 방법,The microfine wires used for each individual strand are alternately used as the microfine wires used one by one in combination with the microfine wires used for the individual strand and the microfine wire group described in Example 9 Way,

상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선들에다가 상기 <실시예 9>에서 상술한 극세선그룹을 추가로 포함시켜, 상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선으로 대체 사용하는 방법 중, 어느 하나 이상의 방법을 사용하는 방법으로 본 발명에서 필요로 하는 열선을 만드는 방법을 말하나.A method of using any one or more of the above-mentioned microfine wire groups as described above in Example 9 and substituting them with microfine wires used one by one, Quot; means a method of making a hot wire required in the present invention.

이러한 방법으로 본 발명에서 필요로 하는 열선을 만드는 것을 실제 구현해보이면 다음과 같다.In this way, it can be seen that the heat wire required in the present invention can be actually implemented.

첫 번째로, 상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선들과 상기 <실시예 9>에서 상술한 극세선그룹을 혼용하여, 상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선으로 대체 사용하는 방법을 설명하기 위하여, 예시 10-1을 들어 이를 설명하면,First, in order to illustrate a method of using the microfine wires used one by one and the microfine wire groups described above in Example 9 in place of the microfine wires used one by one, 1,

본 발명에서 필요로 하는 열선으로써, 준비된 극세선이 재질 분류군의 것들 밖에 없다고 가정하고, 될 수 있으면 열선 굵기가 가는 상태에서, 직류(DC) 안전 저전압 전기가 흐르면, 원하는 발열 동작을 일으키게 하기 위해서 본 열선이 가져야 하는 저항값을 열선 1m 길이당 0.01Ω의 저저항값을 가지는 열선이되, 완전발열동작이 잘 이루어지는 열선으로 만들어야 한다는 것이 본 예시 10-1의 조건이라고 가정하면, 본 예시 10-1의 조건은 상기 <실시예 8>의 제7방법에서의 예시 7의 조건과 동일한 예시 조건이다.As a hot line required in the present invention, it is assumed that there are only fine lines prepared in the material classification group. If possible, if the DC wire (DC) safety low voltage electricity flows in a state that the thickness of the hot wire is low, Assuming that the resistance value that the hot line should have is a hot line having a low resistance value of 0.01? Per one meter of hot wire and that it should be made into a heat ray that can perform a complete heat-generating operation well, the present example 10-1 Is an example condition identical to the condition of Example 7 in the seventh method of < Example 8 >.

본 예시 10-1의 조건을 만족시키는 열선으로 만들어보는 것을 실제 구현해 보면, In actual implementation, when the heat line is formed to satisfy the condition of the example 10-1,

먼저, <실시예 8>의 제7방법에 의해 구현하면, 상술한 바와 같이 상기 <실시예 8>의 제7방법에 의해서 처음 1종류로 선정된, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟) 가지는 극세선 277가닥과,First, by the seventh method of Example 8, the material selected as the first type by the seventh method of Example 8 as described above is made of steel fiber (metal fiber) (NASLON) Fine strands 277 having a resistance value of 50.5? (0.017229 mm2 in the thickness of fine wires) per 1 m length,

상기 <실시예 8>의 제7방법에 의해서 다음 2종류로 선정된, 재질을 은으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.1058Ω(극세선 굵기 0.1531㎟) 가지는 극세선 10가닥을,10 strands of fine wires having a resistance value of 0.1058? (0.1531 mm2 in microfine thickness) per 1 m in length, which are ultra fine wires made of silver selected from the following two kinds by the seventh method of <Example 8> ,

서로 합친 총 287가닥을 조합하여 하나의 합성저항값을 산출해본 결과, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 합성저항값 = 1 ÷ (1/50.5×277가닥) + (1/ 0.1058×10가닥) = 1 ÷ (5.4851 + 94.5179) = 1 ÷ 100.003 ≒ 0.01Ω이 되어,1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 ...), so that the composite resistance value is calculated as the composite resistance value = = 1 / (1 / 50.5 x 277 strands) + (1 / 0.1058 x 10 strands) = 1 / (5.4851 + 94.5179) = 1 / 100.003 =

본 예시 10-1의 조건인 저저항값을 가지게 하는 조건을 만족시키게 되는 것이고,It satisfies the condition of having the low resistance value which is the condition of the example 10-1,

그리고 이때, 열선의 굵기(단면적)는 상기 극세선 총 가닥수에 1가닥의 단면적을 곱한 값이 되므로 상기 <실시예 8>의 제7방법에 의해서 만들어진 열선 굵기(극세선 총 단면적)는 상기 극세선 총 단면적 = (0.017229㎟ × 277가닥) ＋ (0.1531㎟ × 10가닥) = 4.7724㎟＋ 1.531㎟ = 6.3034㎟가 되어,In this case, the thickness (cross-sectional area) of the hot wire is a value obtained by multiplying the total cross-sectional area of the super fine wire by the cross-sectional area of one strand. Therefore, the thickness of the hot wire Line cross sectional area = (0.017229 mm 2 × 277 strand) + (0.1531 mm 2 × 10 strand) = 4.7724 mm 2 + 1.531 mm 2 = 6.3034 mm 2,

상기 제1방법에 의해 만들어진 열선 굵기(극세선 총 단면적) 17.40㎟ 및 상기 제6방법에 의해 만들어진 열선 굵기(극세선 총 단면적) 9.3189㎟ 에 비해 훨씬 가늘게 만들어지게 되어,The thickness of the hot wire made by the first method (fine cross section total cross sectional area) of 17.40 mm 2 and the thickness of the hot wire made by the sixth method (fine cross section total cross sectional area) 9.3189 mm 2 are much thinner,

본 예시 10-1의 다른 부분조건인 될 수 있으면 열선 굵기가 가는 상태도 모두 만족시키게 된다.If the other partial condition of this example 10-1 can be satisfied, all of the thinning of the hot wire is satisfied.

이에 비하여, 본 <실시예 10>의 방법에 의해, 상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 1가닥씩으로 사용되는 극세선들과 상기 <실시예 9>에서 상술한 극세선그룹을 혼용하여, 상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선으로 대체 사용하는 방법을 사용하여, 본 예시 10-1의 조건을 만족시키는 열선으로 만드는 방법을 구현하면,On the other hand, the microfine wires used in each of the examples 4, 5, 6, and 8 were prepared by the method of Example 10, If a method of making a hot wire satisfying the conditions of the present example 10-1 is implemented by using a method of mixing the superfine wire groups described above in Example 9 and replacing them with superfine wires used one by one,

상기 <실시예 8>의 제7방법에 의해서 처음 1종류로 선정된, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟) 가지는 극세선 277가닥 대신에,A fine wire having a material selected from the group consisting of steel fibers (metal fibers) (NASLON) selected by the seventh method of Example 8 as the first one, and having a resistance value of 50.5? (0.017229? Instead of the fine line 277,

본 <실시예 10>의 방법에 의해서는, 상기 극세선 277가닥을 상기 <실시예 9>에서 상술한 극세선그룹으로 대체시켜 사용하는데, 즉, 재질은 강섬유(NASLON)이며, 굵기(직경)는 0.000113㎟인 극세선 550가닥(이러한 극세선 550가닥의 합성저항값은 길이 1m당 14Ω인 것을 상기 <실시예 7>에서 상술)이 1개의 극세선그룹으로 만들어진 극세선그룹 76그룹을 상기 277가닥의 극세선 대신에 그 자리에 대체시켜서 사용하고,According to the method of Example 10, the microfine 277 strand is replaced with the microfine wire group described in Example 9, that is, the material is steel fiber (NASLON), and the thickness (diameter) (Described in <Example 7> that the synthetic resistance value of 550 strands of such an ultra fine wire is 14 OMEGA for a length of 1 m) of 0.000113 square mm was superimposed on the super fine wire group 76 group made of one super fine wire group as the above 277 Instead of the extra fine lines of the strands,

상기 <실시예 8>의 제7방법에 의해서 다음 2종류로 선정된, 재질을 은으로 만든 극세선으로, 길이 1m당, 저항값을 0.1058Ω(극세선 굵기 0.1531㎟) 가지는 극세선 10가닥을, 본 <실시예 10>의 방법에 의해서는, 그대로 사용(극세선 10가닥)하여,10 strands of fine wires having a resistance value of 0.1058? (0.1531 mm2 in microfine thickness) per 1 m in length, which are ultra fine wires made of silver selected from the following two kinds by the seventh method of <Example 8> (10 fine strands) by the method of Example 10,

이렇게 선정된 극세선그룹 76그룹과, 상기 <실시예 8>의 제7방법에 의해서 선정된 것을 그대로 사용하는 10가닥 극세선, 이 모두를 총 합쳐서 하나의 합성조합으로 만든, 즉 이렇게 만들어진 하나의 번들(열선)의 합성저항값을 산출하면,The 76 fine-line groups thus selected and the 10-stranded micro-wires using the same as those selected in the seventh method of the eighth embodiment are combined into a single composite combination, When the composite resistance value of the bundle (hot line) is calculated,

합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 합성저항값 = 1 ÷ (1/14×76그룹) + (1/ 0.1058×10가닥) = 1 ÷ (5.4285 + 94.5179) = 1 ÷ 99.9464 ≒ 0.01Ω 이 되어, (1/14 x 76 group) + (1 / 0.1058 x 10) / (1 / R1 + 1 / ) = 1 / (5.4285 + 94.5179) = 1 / 99.9464? 0.01?

그리고 이때, 열선의 굵기(단면적)는 상기 극세선 총 가닥수에 1가닥의 단면적을 곱한 값이 되므로 본 <실시예 10>의 방법에 의해 의해서 만들어진 열선 굵기(극세선 총 단면적)는, 상기 극세선 총 단면적 = [(0.000113㎟㎟×550가닥)× 76그룹] ＋ [0.1531㎟ × 10가닥] = (0.06215㎟×76그룹) ＋ 1.531㎟ = 4.723㎟＋ 1.531㎟ = 6.254㎟가 되어,In this case, since the thickness (cross-sectional area) of the hot wire is a value obtained by multiplying the total cross-sectional area of one strand by the total number of microstructures, the thickness of the heat line (microstructures total cross-sectional area) produced by the method of Example 10, (0.06215 mm 2 x 76 group) + 1.531 mm 2 = 4.723 mm 2 + 1.531 mm 2 = 6.254 mm 2,

상기 <실시예 8>의 제7방법에 의해 만들어진 열선 굵기(극세선 총 단면적) 6.3034㎟ 와 거의 비슷한 굵기가 되어,The thickness of the hot wire made by the seventh method of Example 8 (the total cross-sectional area of the fine wire) was 6.3034 mm 2,

본 예시 10-1의 다른 부분조건인 될 수 있으면 열선 굵기가 가는 상태도 모두 만족시키게 된다If the other part condition of this example 10-1 can be satisfied, all of the thinning of the hot wire is satisfied

그리고 이렇게 본 <실시예 10>의 방법에 의해 제조되는, 즉, 1가닥씩으로 사용되는 극세선과 좀 더 가는 동일 극세선 다수 가닥을 그룹화시켜 1가닥의 극세선처럼 사용하는 극세선그룹을 혼용하여,The microfine group, which is produced by the method of Example 10, that is, the microfine fibers used one by one and the more numerous microfine fibers grouped together, is used as one microfine fiber group,

이들을 상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 1가닥씩으로 사용되는 극세선으로 대체 사용하는 방법으로 제조되는 열선은, 상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 1가닥씩으로 사용되는 극세선들로 제조되는 열선에 비해 멀티기능을 수행하는 극세선그룹(멀티기능을 수행하는 극세선그룹이 되는 이유는 상기 <실시예 7>에서 상술)이 혼용의 방법으로 포함되어 멀티기능을 좀 더 효과적으로 수행할 수 있게도 된다.The heat rays produced by the method of substituting them for the ultrafine wire used in each of the above-mentioned Examples 4, 5, 6 and 8, A multi-function group that performs multi-functions as compared with a heat line made of ultra-fine wires used in each of the single strands used in Examples 5, 4, 5, 6, and 8, The reason for the fine line group is that it is included in the method of the seventh embodiment as described above so that the multi function can be performed more effectively.

두 번째로, 상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선들에다가 상기 <실시예 9>에서 상술한 극세선그룹을 추가로 포함시켜, 상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선으로 대체 사용하는 방법을 설명하기 위하여, 예시 10-2를 들어 설명하면 다음과 같다.Secondly, in order to explain a method of substituting the extra fine wires used as the above one by one in addition to the above described fine wire groups as described above in Example 9, 10-2 will be described as follows.

본 발명에서 필요로 하는 열선의 저항값을, 열선 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선으로 만드는 것이 본 예시 10-2의 조건이라고 가정하면, 본 예시 10-1의 조건은 상기 <실시예 8>에서의 제1방법에서의 예시 1-1의 조건과 동일한 예시 조건인데,Assuming that the resistance value of the hot wire required in the present invention is a hot wire having a low resistance value of 1 OMEGA per 1 m length of hot wire is the condition of the example 10-2, the condition of the example 10-1 is the condition 8 > is the same as the condition of the example 1-1 in the first method,

본 예시 10-1의 조건을 만족시키는 열선으로 만들어보는 것을 실제 구현해 보면, 먼저, 상기 <실시예 8> 에서의 제1방법으로, 본 예시 10-1의 조건을 만족시키는 열선을 만들어 보면, 상술한 바와 같이 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선(1가닥의 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟) 가지는 극세선을 선정하고, 이렇게 선정된 극세선을 동일한 것으로 50가닥을 하나의 조합으로 하여 합성조립(길이 방향으로 통전 합성되게 밀착조립)하여 하나의 번들로 만들면, 이 번들이 바로 원하는 1m 길이당 1Ω의 저저항값을 가지는 열선이 되게 하였던 것이라면(상기 <실시예 8>의 제1방법에서 상술한 바와 같음),When the heat ray satisfying the condition of the present example 10-1 is actually implemented, first, as a first method in the eighth example, if a heat ray satisfying the condition of the present example 10-1 is made, As described above, an ultrafine wire having a resistance of 50.5? (A fine wire thickness of 0.017229 mm < 2 >) is selected as a microfine wire made of a steel fiber (metal fiber) (NASLON) If the bundle is made into a single bundle by synthesizing and assembling the bundles of 50 strands in the same direction with one another, the bundle can be directly formed into a hot wire having a low resistance value of 1? (As described in the first method of < Example 8 >),

이에 비교하여, 본 <실시예 10>의 방법에 의해, 상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 1가닥씩으로 사용되는 극세선들에다가 상기 <실시예 9>에서 상술한 극세선그룹을 추가로 포함시켜, 상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선으로 대체 사용하는 방법을 사용하여,By comparison with this example, by using the method of Example 10, the microfine wires used in each of the Example 4, Example 5, Example 6, and Example 8, Using the method of substituting the microfine wire group described above in Example 9 with the microfine wire used for each single strand,

본 예시 10-2의 조건을 만족시키는 열선으로 만드는 방법을 구현하면,If a method of making a hot wire satisfying the conditions of the example 10-2 is implemented,

상기 <실시예 8>에서의 제1방법에 의해서 선정된 극세선 47가닥에 추가로 상기 <실시예 9>에서 상술한 극세선그룹 1그룹을 추가로 포함시켜, 상기 50가닥의 극세선 대신에 그 자리에 대체시켜서 사용하면 된다.The microfine wire group 1 group described above in Example 9 was further added to the microfine wire 47 selected by the first method in Example 8, You can substitute it on the spot.

이를 수식으로 증명하면, 상기 <실시예 8>의 제1방법에 의해서 선정된, 재질을 강섬유(금속섬유)(NASLON)로 하는 극세선(1가닥의 극세선으로, 길이 1m당 저항값을 50.5Ω(극세선 굵기 0.017229㎟) 가지는 극세선을 선정하고, 이렇게 선정된 극세선을 동일한 것으로 47가닥에(50가닥에서 47가닥으로 3가닥만 감소시킴),As evidenced by the formula, it was confirmed that the microfine wire made of a steel fiber (metal fiber) (NASLON) selected by the first method of Example 8 (having a resistance of 50.5 Ω (microfine thickness 0.017229㎟), and the microfine line thus selected is reduced to 47 strands (50 strands to 47 strands)

상기 <실시예 9>에서 상술한 극세선그룹즉, 재질은 강섬유(NASLON)이며, 굵기(직경)는 0.000113㎟인 극세선 550가닥(이러한 극세선 550가닥의 합성저항값은 길이 1m당 14Ω인 것을 상기 <실시예 7>에서 상술)이 1개의 극세선그룹으로 만들어진 극세선그룹 1그룹을 추가하여,The synthetic resistance value of the microfine wire strand having the thickness (diameter) of 0.000113 square mm (the synthetic resistance value of such microfine fiber strand is 14? (Described above in < Example 7 >) was added to the group of the superfine wire group 1 made of one superfine wire group,

이렇게 선정된 1가닥씩으로 사용되는 극세선 47가닥과, 극세선그룹 1그룹을, 이 모두를 총 합쳐서 하나의 합성조합으로 만든, 즉 이렇게 만들어진 하나의 번들(열선)의 합성저항값을 산출하면, 합성저항값 구하는 수식은 합성저항값 = 1 ÷ (1/R1 + 1/R2 + 1/R3 …)이 되므로, 합성저항값 = 1 ÷ (1/50.5×47가닥) + (1/14×1그룹) = 1 ÷ (0.93 + 0.0714) = 1 ÷ 1.0020 ≒ 1Ω이 되어,When the combined resistance value of one bundle (hot line) made by combining the 47 superfine wires and one group of the superfine wire group 1, which are used in this way, The synthetic resistance value = 1 / (1 / 50.5x47 strand) + (1 / 14x1 (1 / R1 + 1 / Group) = 1 / (0.93 + 0.0714) = 1 / 1.0020? 1?

본 예시 10-2의 조건인 저저항값을 가지게 하는 조건을 만족시키게 되는 것이고,A condition for having a low resistance value which is a condition of the present example 10-2 is satisfied,

그리고 이렇게 본 <실시예 10>의 방법에 의해 제조되는, 즉, 1가닥씩으로 사용되는 극세선에다가 좀 더 가는 동일 극세선 다수 가닥을 그룹화시켜 1가닥의 극세선처럼 사용하는 극세선그룹을 추가하여,In addition, a microfine group prepared by the method of Example 10, that is, a microfine group which is used as one strand, and a plurality of identical microfine fibers which are more and more thinned are grouped and used as a single strand of microfine ,

이들을 상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 1가닥씩으로 사용되는 극세선으로 대체 사용하는 방법으로 제조되는 열선은,The hot wire manufactured by the method of substituting the ultra fine wires used for each of the above Examples 4, 5, 6 and 8,

상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 1가닥씩으로 사용되는 극세선들로 제조되는 열선에 비해 멀티기능을 수행하는 극세선그룹(멀티기능을 수행하는 극세선그룹이 되는 이유는 상기 <실시예 7>에서 상술한 바와 같음)이 추가되는 방법으로 포함되어 멀티기능을 좀 더 효과적으로 수행할 수 있게도 된다.In contrast to the hot wire manufactured by using the fine wires used in each of the above-described <Example 4>, <Example 5>, <Example 6> and <Example 8> The reason for the fine line group performing the function is as described above in the seventh embodiment) so that the multi function can be performed more effectively.

결론적으로, 본 발명에 필요한 열선을 만드는데 있어서, 본 발명에서 필요로 하는 열선을 만들기 위해 중요한 방법으로써, 본 발명에서 필요로 하는 열선에,In conclusion, as an important method for making the hot wire necessary for the present invention in making the hot wire necessary for the present invention,

직류(DC) 안전 저전압 전기가 흐르면, 멀티기능을 동시에 수행 가능하게 하는 열선으로 만들기 위해서,DC (DC) Safety Low Voltage When electricity flows, to make a hot wire to enable multi-function simultaneously,

상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 1가닥씩으로 사용되는 극세선들에 있어서,In the microfine wires used in each of the examples 4, 5, 6, and 8,

상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선들과 상기 <실시예 9>에서 상술한 극세선그룹을 혼용하여, 상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선으로 대체 사용하는 방법과,A method of alternately using the microfine wires used one by one and the microfine wire groups described in Example 9 by replacing them with microfine wires used one by one,

상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선들에다가 상기 <실시예 9>에서 상술한 극세선그룹을 추가로 포함시켜, 상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선으로 대체 사용하는 방법 중 어느 하나 이상의 방법을 사용하는 방법으로 열선을 만드는 것이다.A method of using any one or more of the above-described microfine wire groups described above in Example 9 and alternately using the microfine wires used as the above single strand, It is to make hot wire.

<실시예 11>&Lt; Example 11 >

본 <실시예 11>에서는, 상기 <실시예 10>과 또 다른 방법으로 멀티기능을 구현해 내는 본 발명에서 필요로 하는 열선을 만드는 방법을 설명하다.In the eleventh embodiment, a method of forming a hot wire required in the present invention for implementing a multi-function in accordance with the tenth embodiment and another method will be described.

본 발명의 구현을 위해, 실제 열선을 만드는 과정에서 멀티기능이 좀 더 손쉽게 수행되기 위해서,For the implementation of the present invention, in order to make the multi-function more easily in the process of making the actual heat line,

어떤 특정한 극세선그룹을 만들어서, 이러한 특정한 극세선그룹만 포함시키면, 자동적으로 원하는 멀티기능이 수행되어 지도록 하는, 멀티기능을 수행하는데 좀 더 효과적인 극세선그룹을 찾아내고자 실제적으로 실험실에서 수많은 실험을 통해서 자체 실험 및 확인해 본 결과,In order to find a group of extra-fine lines that are more effective in performing multi-functions, such as creating a specific group of micro-lines and including only these specific micro-line groups, the desired multi-functions are automatically performed. As a result of self-experiment and confirmation,

상기 <실시예 7>에서 상술한 바와 같이, 재질이 강섬유(금속섬유)(NASLON)를 아주 가는 1가닥의 굵기가(극세선 지름을 기준으로) 20㎛ 이하인 극세선으로 만든 후, 이러한 동일 극세선을 동일한 굵기로 100가닥 이상 다수 가닥으로 묶어서 통전접촉 되게 합성시켜서 1개의 다발로 만든 것을 자체적으로 1다발, 또는 2다발 이상 다수 다발을 합성시켜 하나의 번들로 만들어 사용하거나, 또는 다른 극세선들 중 해당 용도에 적합한 어느 하나 이상의 극세선과 조합 합성하여 사용하게 되면 상기와 같은 복합적 다용도 멀티기능 기능을 동시에 수행해 낼 수 있는 극세선(다발)인 멀티기능을 수행하는데 좀 더 효과적인 극세선그룹이 되게 된다는 것을 알게 되었다.As described above in Example 7, after a steel fiber (metal fiber) (NASLON) is made into a fine line having a thickness of 20 μm or less (based on the fine line diameter) on a very thin one strand, A bundle of 100 bundles or more in the same thickness, and a bundle made of one bundle is synthesized by itself so that one bundle or a bundle of bundles of two or more bundles are synthesized into one bundle, When combined with any one or more superfine wires suitable for the purpose of use, the superfine wire group becomes a more effective superfine group for performing the multi-function that can simultaneously perform the complex multi-function multi-function as described above I found out.

또한, 강섬유인 NASLON의 1가닥의 굵기가 20㎛ 이하인 것을, 동일한 굵기로 100가닥 이상으로 제조되는 것들 중에서, 아래와 같이 묶어지는 다발들이 실질 실험결과 멀티기능을 수행하는데 좀 더 효과적인 극세선그룹으로서는 최적의 상태가 된다는 것도 알게 되었다.In addition, among NASLON fibers with a thickness of 20 탆 or less, those made of more than 100 strands of the same thickness, the bundles bundled as described below are most suitable as ultrafine wire groups that are more effective in performing multi- Of the world.

즉, 아래의 자체 실험결과 최적화된 멀티기능을 수행하는데 좀 더 효과적인 극세선그룹은,In other words, as a result of the following self test,

강섬유인 NASLON 1가닥의 굵기가 12㎛(해당 극세선 지름)짜리로서, 동일 굵기로 550가닥을 묶어서 하나의 극세선그룹으로 만든 것,One NASLON fiber, which is a steel fiber, has a thickness of 12 μm (corresponding to the diameter of the fine wire), and 550 strands are bundled into a single fine wire group,

강섬유인 NASLON 1가닥의 굵기가 8㎛(해당 극세선 지름)짜리로서, 동일 굵기로 1,000가닥을 묶어서 하나의 극세선그룹으로 만든 것,One NASLON fiber, which is a steel fiber, has a thickness of 8 μm (corresponding to the diameter of the fine wire) and is made up of one ultra fine wire group by bundling 1,000 strands of the same thickness.

강섬유인 NASLON 1가닥의 굵기가 6,5㎛(해당 극세선 지름)짜리로서, 동일 굵기로 2,000가닥을 묶어서 하나의 극세선그룹으로 만든 것이다.One NASLON fiber, which is a steel fiber, has a thickness of 6,5 μm (corresponding to the diameter of the fine wire), and 2,000 strands are bundled into the same ultra-fine wire group.

따라서, 상기 자체실험 결과를 토대로, 본 발명에서 필요로 하는 열선을 만듦에 있어서, 상기에서 실험결과로 얻어낸 멀티기능을 수행하는데 좀 더 효과적인 극세선그룹 자체로만 만들거나 또는 다른 극세선과 혼용하여 만들거나, 또는 추가하여 하나의 조합을 이루게 하여, 이러한 조합을 하나의 번들로 만들고, 이러한 번들이 곧 본 발명에서 원하는 열선이 되게 하면 된다.Therefore, based on the results of the above-described experiments, it is possible to make the hot wire required in the present invention by making only the micro fine wire group itself more effective in performing the multi function obtained from the above test results, , Or in addition to form a single combination so that such a bundle can be made into one bundle, which will be the desired hot wire in the present invention.

이를 다시 정리하면, 직류(DC) 안전 저전압 전기가 흐르면, 멀티기능을 동시에 복합적으로 수행 가능하게 하는 열선으로 만들기 위해서는,To summarize this, if DC (DC) safe low-voltage electricity flows, to make a hot line that can perform multiple functions simultaneously at the same time,

상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 1가닥씩으로 사용되는 극세선들에 있어서, 해당 1가닥씩으로 사용되는 극세선 대신에,In place of the microfine wires used for each of the microfine wires used in each of the examples 4, 5, 6, and 8,

상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선들과 상기 실험으로 알아낸 멀티기능을 수행하는데 좀 더 효과적인 극세선그룹을 혼용하여, 상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선으로 대체 사용하는 방법과,A method of alternately using ultra fine lines used for each single strand and a super fine line group more effective for performing multi functions obtained by the experiment,

상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선들에다가 상기 실험으로 알아낸 멀티기능을 수행하는데 좀 더 효과적인 극세선그룹을 추가로 포함시켜, 상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선으로 대체 사용하는 방법과,A method of substituting an extra fine wire group that is more effective in performing the multi function obtained by the experiment on the super fine wires used for each of the above strands,

상기 실험으로 알아낸 멀티기능을 수행하는데 좀 더 효과적인 극세선그룹 자체만을 사용하여, 상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선으로 대체 사용하는 방법 중, 어느 하나 이상의 방법을 사용하는 방법으로 본 발명에서 필요로 하는 열선을 만들면 된다Among the methods of using the ultrafine wire group itself, which is more effective for performing the multi-function obtained by the experiment, and substituting the ultrafine wire used as the one-by-one strand separately, a method using any one or more of the methods is required in the present invention You can create a hot line to

상기 결과를 실제 구현해 보이는 것은 상기 <실시예 9>와 <실시예 10>에서 구현해 본 결과와 동일하므로 여기서는 생략한다.It is the same as the result of the embodiment 9 and the embodiment 10 so that the above results are actually realized.

<실시예 12>&Lt; Example 12 >

상기 <실시예 3>의 ②항과 상기 <실시예 10>에서 상술한 어느 특정한 한 가지 이상의 기능은 상기 <실시예 9>에서 상술한 바와 같이,As described above in Example 9, any one or more of the above-described functions in the above-described <Example 3> and <Example 10>

③ 정온유지기능,③ Keeping cool temperature,

⑤산화반응을 억제하는 기능 중, 어느 하나 이상의 기능인 것을 뜻한다.(5) It means any one or more of the functions that suppress the oxidation reaction.

하기 <실시예 13-1 > ~ <실시예 13-5 >에서는 상기 5가지 기능에 대해서 좀 더 상세히 설명하기로 한다.In the following Examples 13-1 to 13-5, the five functions will be described in more detail.

<실시예 13>&Lt; Example 13 >

상기 <실시예 3>의 ②항과 상기 <실시예 10>에서 상술한 어느 특정한 한 가지 이상의 기능 중 ①항의, 원적외선이 방출되는 기능에 대해서 설명하면 다음과 같다.A function of releasing the far-infrared rays of the above-mentioned one of the above-mentioned one or more functions in the above-mentioned <Example 3> and <Example 10> will be described as follows.

세상에 모든 열을 얻고자 하는 모든 곳에서 획기적으로 에너지를 절감하고자 한다면 그 사용하고자 하는 열은 원적외선 방출에 의한 복사열이 되어야 한다.If you want to save energy enormously in all places where you want to get all the heat in the world, the heat you want to use should be radiant heat by far-infrared radiation.

모든 난방방식은 대류열과 전도열, 복사열 3가지 방법이 있는데 이중 대류열이나 전도열 난방방식은 비슷한 난방 효율을 가지며 에너지소모량에 비해 난방효과가 떨어지는 에너지 저효율 특성이 있는 데 비해, 원적외선에 의한 복사열 난방방식은 열을 직접 이동시키는 방식의 난방으로서 에너지소모량에 비해 난방효과가 뛰어난 에너지 고효율 특성이 있다.There are three types of heating methods: convection heat, convection heat, and radiant heat. Convection heat or conduction heat has a similar heating efficiency and low energy efficiency compared to energy consumption. On the other hand, There is energy high efficiency characteristic which is excellent in heating effect compared with energy consumption as heating by direct heat transfer.

그리고 원적외선 열선에 의한 복사열 난방은 대류나 송풍을 통해 열을 전달하지 않고, 태양이 지구를 가열하는 원리와 같이 열을 직접 이동시키는 방식의 난방으로서, 에너지를 30~50% 줄일 수 있으며 소음과 냄새, 먼지가 발생하지 않는 장점이 있다(매일경제용어사전 참조).Radiant heating by far-infrared hot-wire heating does not transmit heat through convection or blowing, and it is a type of heating in which the sun directly moves the heat like the principle of heating the earth. It can reduce energy by 30 ~ 50% , And dust is not generated (see daily economic terms dictionary).

또한, 원적외선은 인간의 건강 증진에 여러 가지 이로움을 준다In addition, far-infrared rays have various benefits in promoting human health

따라서 본 발명에서 필요로 하는 열선은 반드시 원적외선이 방출되게 하는 즉, 복사열 기술이 잘 구사되는 열선으로 만들어져야 한다.Therefore, the hot wire required in the present invention must be made of a hot wire which radiates the far-infrared ray, that is, a radiant heat technique.

<실시예 13-1>&Lt; Example 13-1 >

그런데 이러한 복사열 기술은 발열체(열선)에 1kw의 전기를 소모시키면 이 전기에너지가 빛의 파장(원적외선)으로 변경되면서 발열체 밖으로 빛의 속도로 날아가 물질 내부로 흡수된 후, 해당 물질 내부에서 진동(공진, 공명)을 일으켜 다시 열로 환원되는 방식의 열 발생 및 전달 기술이므로, 전기에너지가 빛의 파장(원적외선)으로 얼마나 효율적으로 변경되는 가(정도, 효율)와, 이러한 변경된 빛의 파장(원적외선)이 얼마나 멀리 날아갈 수 있는 가(정도, 효율)와, 이 빛의 파장(원적외선)이 얼마나 물질에 흡수되는 가(정도, 효율)와, 이 빛의 파장(원적외선)이 물질에 흡수된 후 얼마나 열로 다시 환원되는 가(정도, 효율)에 따라서 그 열 효과가 크게 달라진다.However, this radiant heat technology changes the electric energy to the wavelength of light (far-infrared rays) when it consumes 1kw of electricity to the heating element (heating wire), it is blown out of the heating element at the speed of light and absorbed into the material, (Energy efficiency) and the wavelength of the changed light (far-infrared ray) are different from each other by the wavelength of the light (far-infrared ray) How far can we fly (degree, efficiency) and how much the wavelength (far infrared ray) of this light is absorbed into the material (efficiency and efficiency) and how much of the light (far infrared ray) The thermal effect varies greatly depending on the degree of reduction (efficiency, efficiency).

그리고 이러한 빛의 파장(원적외선) 작용들(정도, 효율)을 가장 효율적으로 일어나게 하는 것을 원적외선의 활성화 정도라고 하는데, 이러한 원적외선의 활성화가 가장 큰 빛의 파장은 태양에서 직접 오는 원적외선들이고, 이러한 원적외선을 방출시켜 복사열 난방을 하게 되면 열을 직접 이동시키는 방식의 난방으로서 더 큰 열 효과를 낼 수 있다.The activation of far-infrared rays is called the degree of activation of the far-infrared rays (efficiency, far-infrared rays) most efficiently. The far-infrared rays are the far-infrared rays directly coming from the sun. When radiant heat is radiated, the heat is transferred directly to the heat, so that a larger heat effect can be obtained.

이와 같이 태양에서 직접 오는 원적외선과 같이, 원적외선의 활성화가 가장 크게 이루어지는 상태의 원적외선을 방출시키는 열선을 만들기 위해서 본 발명을 위해서 자체적으로 실험을 수없이 해본 결과,In order to make a heat ray to emit a far-infrared ray in a state where the activation of the far-infrared ray is the largest such as a far-infrared ray directly coming from the sun,

일반적 방식으로 발생시키는 원적외선들은(예를 들어, 기존 탄소발열체와 같은 전기발열체에서 발생된다고 주장하는 원적외선 등) 그 효과가 태양에서 오는 원적외선 효과보다 훨씬 미치지 못 한다는 것을 알게 되었으며,Far infrared rays generated in a general way (for example, far-infrared rays, which are claimed to be generated from an electric heating element such as a conventional carbon heating body), have been found to be far less effective than the far-

원적외선 방출이 태양에서 오는 원적외선 효과와 같이 실제 건강증진에 도움을 주고, 태양이 지구를 가열하는 원리와 같이 열을 직접 이동시키는 방식의 난방으로서, 에너지를 30~50% 줄일 수 있으며 소음과 냄새, 먼지가 발생하지 않는 장점을 발휘되게 하며, 또한 건강증진에도 많은 도움을 줄 수 있는 원적외선 효과가 발생되는 원적외선으로 활성화가 잘 이루어지는 상태로 원적외선이 방출되게 하려면,Far-infrared radiation helps the actual health promotion like the far-infrared effect from the sun, and the heating is the way that the sun moves the heat directly like the principle of the earth, energy can be reduced by 30 ~ 50%, noise, smell, In order to emit far-infrared rays in a state in which the far-infrared rays that generate the far-infrared ray effect that can help a lot of health enhancement are activated,

① 열선에서 원적외선이 방출되는 전기 쌍극자 복사(電氣雙極子輻射, electric dipole radiation)가 좀 더 크게 잘 방사될 수 있는 기하학적 구조를 갖추고 있어야 하고,(1) Electric dipole radiation, in which far-infrared radiation is emitted from a heat source, must have a geometric structure that can radiate more effectively,

② 상기 열선은 원적외선이 다량 방출되는 재질(소재)로 만들어져야 한다 (특히, 직류(DC) 안전 저전압 전기가 흐르면 쌍극자 모멘트(dipole moment)가 잘 이루어지는 재질이어야 한다).② The hot wire should be made of a material that emits far infrared ray. (Especially, it should be a material that has a good dipole moment if a direct current (DC) safety low voltage electricity flows.

<실시예 13-1-1>&Lt; Example 13-1-1 >

상기 <실시예 13-1>의 ① 열선에서 원적외선이 방출되는 전기 쌍극자 복사(電氣雙極子輻射, electric dipole radiation)가 좀 더 크게 잘 방사될 수 있는 기하학적 구조를 갖추는 방법에 대해 설명한다. (1) a method of providing a geometric structure in which the electric dipole radiation (radiated dipole radiation) emitted from the hot wire is radiated to a greater extent is described.

먼저, 전기 쌍극자 복사란 시간에 따라 크기가 바뀌는 전기 쌍극자가 방출하는 복사 전자기파를 말하는 것인데, 이러한 복사 전자기파가 바로 원적외선이며 복사가 더욱 커질 때 원적외선으로 바뀌며 원적외선을 다량 방출하게 된다.First, electric dipole radiation refers to radiation electromagnetic waves emitted by electric dipoles whose magnitudes change with time. Such radiation electromagnetic waves are far infrared rays, and when the radiation becomes larger, they become far infrared rays and emit a large amount of far infrared rays.

따라서 순간순간에 전기 쌍극자 모멘트 변화를 인위적으로 지속시켜줘야 하고 이러한 방법 중에 효과적인 방법이, 실제 실험실에서 샘플을 만들어 수없이 실행해본 결과, 열선을 구성하는 재료들 서로에게 △T 시간에 온도 변화 작용을 끊임없이 반복되며 지속되게 할 수 있는 방법으로, 열선의 기하학적 구조가 이루어져야 한다.Therefore, it is necessary to artificially maintain the change of electric dipole moments at the instant moment. As a result, the effective method of this method is to make samples in actual laboratories and run them many times. As a result, In a way that can be repeated and persistent, the geometry of the heat line must be made.

이를 좀 더 상세히 설명하기 위해 동일한 저항값을 가지는 10개의 열선을 일정한 간격을 두고 합쳐 놓았다고 가정하면, 10개의 열선에 동시에 전기가 흘러 열이 발생하더라도 열선 각각은 자기 몸에서 발생하는 열을 상대에게 전달하고 상대에서 발생되는 열은 자기가 전달받으며 열평형을 이루고 있지만, 그 내부적인 미세한 상태를 보게 되면 지속적으로 미세한 온도 차이가 있다, 없다를 반복하면서 열평형 상태로 수렴한다.In order to explain this in more detail, assuming that 10 hot wires having the same resistance value are put together at regular intervals, even if heat is generated due to the flow of electricity to 10 hot wires simultaneously, each hot wire transmits heat And the heat generated by the opponent is transferred to the thermal equilibrium. However, when the internal fine condition is observed, there is a continuous temperature difference.

이와 같은 상태를 좀 더 미시적으로 관찰해보면, 동일한 저항값을 가지는 10개의 열선은 동일한 온도로 발열하고 있지만 순간순간적으로 서로에게 열을 주기도 하지만, 거꾸로 열을 받기도 하기 때문에 열을 줄 때 본인 발열온도 이하로 식었다가, 열을 받을 때 본인 발열온도 이상으로 올라가기를 1초에도 수천 번 이상 아주 미세한 온도 변화가 일어나고 있는 것이다.A more microscopic observation of this condition shows that although the ten heating wires having the same resistance value are heated at the same temperature, they instantaneously heat each other instantaneously. However, since they are heated upside down, And when it receives heat, it goes up to the self-heating temperature, and very minute temperature change occurs more than several thousand times in one second.

이처럼 △T 시간에 온도 변화가 이루어지게 되면, 열선을 구성하고 있는 재질이 전기가 흐르게 되면 쌍극자 모멘트가 이루어지는 재질로 되어 있다고 가정했을 때, 이러한 재질은 순간순간에 온도 변화가 일어나면, 특히 미세하게 자주 일어나면 전자흐름이 한 방향으로 일그러짐(편향)이 커졌다/작아졌다/사라졌다를 반복하며, 이때 쌍극자 모멘트의 크기 변화도 지속적으로 일어나고 이때 전기 쌍극자 복사가 일어나면서 원적외선이 방출되게 된다.Assuming that the temperature changes in the time ΔT, the material constituting the hot wire is made of a material having a dipole moment when electricity flows, and when the temperature changes at an instant, As the electron current increases, the deflection (deflection) increases / decreases / disappears in one direction. At this time, the magnitude of the dipole moment continuously changes. At this time, the far-infrared rays are emitted while the electric dipole radiation occurs.

이러한 온도 변화 작용이 더 심화될 때 복사가 더욱 커지며 이때 원적외선으로 바뀌면서 열선 밖으로 좀 더 강력하게 그리고 다량 방출이 일어나게 된다.When this temperature change action is further exacerbated, the radiation becomes larger, and at this time, the far infrared ray is converted into a stronger and more massive emission out of the heat ray.

이러한 결과를 놓고 볼 때 열선의 기하학적인 구조를 이러한 미세한 열변화작용이 일어날 수 있는 구조로 만들어야 한다.Based on these results, we need to make the geometry of the heat line a structure in which such microscopic heat change effects can occur.

종래의 제조방법 즉, 소정의 저항값을 가지는 열선을 1단면적을 가지는 1개의 통으로 만들었을 때 여기에 전류를 흘려 열을 발생시키면 열선 자체가 1개의 한 몸이므로 열이 상대방에게 줄 일도 없고 받을 일도 없으므로 미세한 아주 잦은 열 변화 작용이 일어나지 않는다.In the conventional manufacturing method, when a hot wire having a predetermined resistance value is made of one barrel having one cross-sectional area, when a current is supplied to generate heat, the hot wire itself is one body, so heat does not decrease to the other party, There is no microscopic very frequent thermal change action.

그런데 이 열선을 내부적으로 다수개의 극세선으로 쪼개서 다수개의 극세 단면적을 가진 것들로 만든 후 이를 합쳐 놓아서 다시 1단면적과 같은 합성저항값을 가지게 하면, 저항값 차이는 없으나 내부 열선 몸통은 1개의 몸통이 아닌 다수개의 몸통이 되어, 상기에서 상술한 원리로 열선 소재 자체에서 △T 시간에 온도 변화 작용을 끊임없이 지속되게 할 수 있다.However, if the hot wire is divided into a plurality of superfine wires internally to have a plurality of superfine cross-sectional areas, and then combined to have a composite resistance value equal to that of one cross-sectional area, there is no difference in resistance value. However, So that the temperature change action can be continuously maintained in the heat source material itself at the time of DELTA T by the above-described principle.

따라서 이러한 열선 자체에서 순간순간에 지속적 미세 온도 변화를 수없이 발생시키는 구조를 가지는 열선의 기하학적 구조는, 소정의 저항값을 가지며 전기를 흘려주면 원적외선이 방출되는 다수 가닥의 극세선을 전체 면적이 서로 접촉되게 하는 병렬구조로 합성시켜, 합성 저항값은 1단면적일 때와 동일하되, 각 가닥은 소정의 저항값을 가져야 하고 각 가닥의 단면적은 작을수록(쪼개진 극세선의 가닥수가 많아질수록) 더욱 효과적으로 좋은 구조가 된다.Therefore, the geometry of the hot wire having such a structure that the continuous minute temperature changes are generated at a moment instant in the hot wire itself has a predetermined resistance value. When the electric current is flowed, a plurality of ultra fine wires, The composite resistance value is the same as when the cross-sectional area is 1, and each strand should have a predetermined resistance value, and the smaller the cross-sectional area of each strand (the more strands of the cleaved micro filaments), the more effectively It becomes a good structure.

결론적으로, 원적외선을 좀 더 효과적으로 방출시키려면, 쌍극자 모멘트의 크기 변화를 지속적으로 일으켜서 전기 쌍극자 복사를 발생시키고 이를 더욱더 크게 해주어 원적외선이 효과적이면서 다량으로 방출되게 하는 열선의 기하학적 구조를 만들어야 한다.In conclusion, in order to emit far-infrared rays more effectively, it is necessary to make a geometric structure of the hot-wire which causes the change of the dipole moment to be continuously caused to generate the electric dipole radiation and to make the far-infrared radiation effective and large.

이러한 방법(기술)으로는 소정의 저항값을 가지며, 직류(DC) 안전 저전압 전기를 흘려주면 원적외선이 방출되는 극세선을 만든 후, 상기 극세선 다수 가닥을 서로 접촉되게 합쳐서 하나의 번들이 되게 하여 한 가닥의 열선이 되게 하는 기하학적 구조를 가지게 하였을 때 가장 효과적이다. Such a technique has a predetermined resistance value. When a direct current (DC) safety low-voltage electricity is supplied, an ultrafine wire emitting far infrared rays is made, and then the multiple wires of the fine wires are brought into contact with each other to be one bundle It is most effective when you have a geometric structure that allows one strand of heat.

<실시예 13-1-2><Example 13-1-2>

상기 <실시예 13-1>의 ② 열선은 원적외선이 다량 방출되는 재질(소재)로 만들어져야 한다(특히, 직류(DC) 안전 저전압 전기가 흐르면 쌍극자 모멘트가 잘 이루어지는 재질이여야 한다)에 대해 설명한다.(2) The heating wire of <Example 13-1> should be made of a material emitting a large amount of far-infrared rays (in particular, a material having a good dipole moment if DC (DC) safety low voltage electricity flows) do.

실제 실험실에서 샘플을 만들어 실험해본 결과 열선의 소재로써 전기가 흐르면 쌍극자 모멘트(dipole moment)가 이루어지며 원적외선이 다량 방출되는 데 좀 더 효과적인 소재(재질)는 단일금속 또는 합금금속을 사용하는 것이었다.When we made a sample in an actual laboratory, we found that a dipole moment is generated when electricity flows as a heat ray material, and a material (material) that is more effective in emitting a large amount of far-infrared rays is a single metal or an alloy metal.

그리고 이러한 단일금속 또는 합금금속 중에서도 특히, 전기가 흐르면, 쌍극자모멘트(dipole moment)가 이루어지며 원적외선이 잘 방출되는 금속 또는 합금금속으로는,Among such single metal or alloy metals, metal or alloy metal, in which electrons flow, a dipole moment is generated and far-infrared rays are emitted well,

재질 자체를 50℃의 온도로 가열시 원적외선이 3 ~ 200 미크론(㎛) 범위의 파장 길이로, 방사율 60% 이상으로 방출되는 금속 또는 합금금속,When the material itself is heated to a temperature of 50 캜, far-infrared rays are emitted in a wavelength range of 3 to 200 microns (mu m) at an emissivity of 60% or more,

순철이 들어가는 합금금속,Alloy metal containing pure iron,

탄소가 들어가는 합금금속, Carbon-containing alloy metal,

SUS 316, SUS 304, 스테인리스 계열의 합금금속 SUS 316, SUS 304, stainless steel alloy metal

강섬유(금속섬유)(NASLON),Steel fiber (metal fiber) (NASLON),

배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%로 하여 만든 니켈과 구리 합금금속,Mixing ratio Nickel and copper alloy metal made from 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper,

철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%로 하여 만든 함금금속 중, 어느 하나 이상인 것이 가장 효과적이다.It is most effective to use at least one of the metal alloys made of 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum.

<실시예 13-2>&Lt; Example 13-2 >

상기 <실시예 13-1-1>에서 상술한 바와 같이 온도 변화 작용이 더 심화될 때 복사가 더욱 커지며 이때 원적외선으로 바뀌면서 열선 밖으로 좀 더 강력하게 그리고 다량 방출이 일어나게 되는데, 이러한 좀 더 △T 시간에 온도 변화 작용을 심화시킬 수 있는 방법에 대해서 상술하면 다음과 같다.As described above in < Example 13-1-1 >, when the temperature change action is further exacerbated, the radiation is further increased. At this time, the far infrared ray is converted into a stronger and larger amount of emission out of the heat ray. A method for deepening the temperature change action will be described in detail as follows.

극세선 다수 가닥을 합성시켜 하나의 번들로 만들어 이를 1가닥의 열선(번들)으로 사용하면서, 번들 내부의 극세선들을 2개 이상의 그룹으로 나누어 2개 이상의 각 그룹별로 서로 다른 저항값을 가지는 극세선으로 구성되게 하여 2개 이상의 그룹 전체를 한 몸의 번들로 합성시켜 사용하면 된다.The superfine wires are combined into a single bundle and used as one bundle of heat wires (bundle). The bundles are divided into two or more groups, and each bundle is divided into two or more groups. So that two or more groups can be synthesized as a bundle of one body.

예를 들어 번들 1가닥 내부를 3개 그룹으로 나누어, 제1그룹은 고저항값을 가지는 재질(소재)의 극세선을 1가닥 또는 2가닥 이상의 다수 가닥으로 만들고, 제2그룹은 중저항값을 가지는 재질(소재)의 극세선을 1가닥 또는 2가닥 이상의 다수 가닥으로 만들며, 제3그룹은 저저항값을 가지는 재질(소재)의 극세선을 1가닥 또는 2가닥 이상의 다수 가닥으로 만들어, 이들 제1,2,3그룹을 합성시켜 하나의 번들로 만든다.For example, the inside of one bundle is divided into three groups. In the first group, a fine line of a material having a high resistance value is made into one strand or a plurality of strands of two or more strands, and the second group has a middle resistance value The fine wire of the material (material) is made up of one strand or a plurality of strands of two or more strands, and the third group is made of one strand or a plurality of strands of two or more strands of a material having a low resistance value, 1, 2 and 3 groups are synthesized into a single bundle.

이와 같이 만든 하나의 번들에 전기를 공급하면, 제1그룹은 저항값이 높음으로 전류가 조금 흘러 미열이 발생하고 제2그룹은 저항값이 중간인 만큼 중온이 발생하며 제3그룹은 저항값이 낮음으로 많은 전류량이 흐르게 되어 고열이 발생한다.When electricity is supplied to one bundle made in this way, the first group has a high resistance value, a small amount of current flows, and a slight heat is generated. In the second group, middle temperature occurs due to the intermediate resistance value. A large amount of current flows at a low level and a high temperature is generated.

이렇게 되면 각 그룹별로 온도 차이가 더욱 커지게 되어 각 그룹별 온도 차이를 극복하기 위해 서로 열을 주었다 받았다를 더욱 심하게 반복하면서 열평형 상태로 지속적 수렴 과정을 진행하기 때문에, 1개의 번들 내부에 다수 가닥의 극세선이 동일한 열을 발생시키는 재질(소재)들로만 구성되었을 때보다 더 3개 그룹별 열차이의 심화로 △T 시간에 열 변화가 일어나는 속도와 효과는 더 심화된다.In this case, since the temperature difference between each group becomes larger, heat is given to each other to overcome the temperature difference of each group, and the continuous convergence process is carried out in a thermal equilibrium state while repeating the process more seriously. The speed and effect of heat change in △ T time is further exacerbated by the deepening of the train by three groups than when the superfine line of heat is composed only of materials generating the same heat.

결론적으로 하나의 번들(열선)이 다수 가닥의 극세선으로 합성되는 열선에서 하나의 번들(열선)은, 서로 다른 저항값을 가지는 2개 이상의 그룹으로 나누어 만들되, 서로 저항값이 다른 각 그룹별로는 내부적으로는 동일 저항값을 가지는 극세선이 1가닥 또는 2가닥 이상으로 이루어지게 하는 방법으로 만들면, 온도 변화 작용을 더 심화시킬 수 있다. As a result, one bundle (hot line) in a hot line where one bundle (hot line) is composed of a plurality of strands of superfine wires is divided into two or more groups having different resistance values, It is possible to further enhance the effect of temperature change by forming a single strand or two strands of super fine wires having the same resistance value.

또한, 각 그룹별 저항값을 다르게 하는 좀 더 효과적인 방법으로는, 서로 다른 발열 기능을 갖는 2개 이상의 그룹으로 나누어 이루어지거나 또는 서로 다른 재질을 갖는 2개 이상의 그룹으로 나누어 이루어지거나 또는 서로 다른 굵기를 가지는 2개 이상의 그룹으로 나누어 만들되, 이들 중 어느 하나 이상의 방법으로 만들고, 이때 서로 다른 각 그룹별로 해당 그룹 내부는 동일한 극세선이 1가닥 또는 2가닥 이상으로 이루어지게 하는 방법으로 만들면, 각 그룹별 저항값을 좀 더 효과적으로 다르게 할 수 있으며, 이렇게 하므로써 온도 변화 작용을 더 심화시킬 수 있다.A more effective method for differentiating the resistance value of each group may be divided into two or more groups having different heat generating functions or divided into two or more groups having different materials or different thicknesses If a method is employed in which the same microfine wire is formed by one strand or two strands in each group in each different group, the resistance of each group The values can be made to be more effective differently, and the temperature change action can be further enhanced by doing so.

그리고 이처럼 온도 변화작용이 더 심화될 때, 원적외선 복사가 더욱 커지지는 것이고, 원적외선으로 바뀌면서 열선 밖으로 좀 더 강력하게 그리고 더 다량으로 방출이 일어나게 된다.And, when the temperature change action is further intensified, the far infrared ray radiation becomes larger, and as the infrared ray is converted into the far infrared ray, a stronger and larger amount of discharge is generated out of the heat ray.

<실시예 13-3>&Lt; Example 13-3 >

상기 <실시예 13-1> 및 <실시예 13-2>의 방법에 의해 번들(열선)에서 원적외선이 방출되는데, 이때 이러한 원적외선의 방출 효과(원적외선 방출량과 보유하는 크기)를 조절하는 방법에 대해 설명한다.Far infrared rays are emitted from the bundle (hot wire) by the methods of Examples 13-1 and 13-2. In this case, a method of controlling the emission effect (far infrared ray emission amount and size) of the far infrared rays Explain.

원적외선의 방출 효과를 조절하는 좀 더 효과적인 방법으로,As a more effective way to control the emission effect of far infrared rays,

① 상기 실시예 1과 실시예 2에서 다수 가닥의 극세선을 합성시켜 하나의 번들로 만든 열선에서 그 극세선의 가닥수를 변경(조절)해 주는 방법과,(1) A method of modifying (adjusting) the number of strands of the fine filaments in a bundle of heat bundles by synthesizing a plurality of filaments in the first and second embodiments,

② 상기 실시예 1과 실시예 2에서 다수 가닥의 극세선을 합성시켜 하나의 번들로 만든 열선에서 번들(열선) 자체의 발열온도를 조절해 주는 방법과,(2) a method of adjusting the heat generation temperature of the bundle (hot wire) itself in a single bundle of heat wires by combining a plurality of fine wires in the first and second embodiments,

③ 상기 ①의 방법과 ②의 방법을 조합한 방법으로 극세선의 가닥수를 변경하면서 동시에 하나의 번들(열선) 자체의 발열온도를 조절해 주는 방법이 있다.③ There is a method of adjusting the heat generation temperature of one bundle (hot wire) at the same time while changing the number of strands of ultra fine wire by a method combining the above method ① and ②.

<실시예 13-3-1>&Lt; Example 13-3-1 >

상기 <실시예 13-3>의 ① 상기 실시예 1과 실시예 2에서 다수 가닥의 극세선을 합성시켜 하나의 번들로 만든 열선에서 그 극세선의 가닥수를 변경(조절)해 주는 방법에 대해 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.(1) of Example 13-3 (1) In the above Example 1 and Example 2, a method of modifying (adjusting) the number of strands of a microfine in a single bundle of heat lines by synthesizing a plurality of microfine fibers More detailed description will be given below.

단일금속 또는 합금금속의 재질로 이루어지고 소정의 저항값을 가지며 전기가 흐르면 원적외선이 방출되는 극세선이 있다고 가정하고,Assuming that there is an ultra fine line made of a single metal or alloy metal and having a predetermined resistance value and emitting far infrared rays when electricity flows,

제1방법으로 동일한 저항값을 가지는 극세 열선 10개를 일정한 간격을 두고 합쳐놓았다고 가정하고,As a first method, it is assumed that 10 micro-hot wires having the same resistance value are combined at regular intervals,

제2방법으로 동일한 저항값을 가지는 극세 열선 20개를 일정한 간격을 두고 합쳐놓았다고 가정하되,As a second method, it is assumed that twenty micro-hot wire having the same resistance value are combined at regular intervals,

제1방법의 10개의 극세 열선 합성저항값과 제2방법의 20개의 극세 열선 합성저항값이 동일하게 만들었다고 가정하면,Assuming that the ten micro-hot line composite resistance values of the first method and the second method are made equal to each other,

10개의 극세 열선과 20개의 극세 열선에 동시에 전기가 흘러 열이 발생하더라도 열선 각각은 자기 몸에서 발생하는 열을 상대에게 전달하고 상대에서 발생되는 열은 자기가 전달받으며 열평형을 이루고 있지만, 그 내부적인 미세한 상태를 보게 되면 지속적으로 미세한 온도 차이가 있다 없다를 반복하면서 열평형 상태로 수렴한다.Even though electricity flows to 10 micro-hot lines and 20 micro-hot lines simultaneously, each hot line transmits heat generated from its own body to the opponent, and the heat generated from the opponent is transmitted to the thermally equilibrium. When the microscopic state is observed, there is a continuous fine temperature difference.

이와 같은 상태를 좀 더 미시적으로 관찰해보면, 제1방법의 10개의 극세 열선과 제2방법의 20개 극세 열선은 동일한 온도로 발열하고 있지만 순간 순간적으로 서로에게 열을 주기도 하지만 거꾸로 열을 받기도 하기 때문에 열을 줄 때 본인 발열온도 이하로 식었다가, 열을 받을 때 본인 발열온도 이상으로 올라가기를 1초에도 수천 번 이상 아주 미세한 온도 변화가 일어난다.A more microscopic observation of this condition shows that although the first 10 micro-hot lines and the second 20 micro-hot lines heat up at the same temperature, they momentarily instantaneously heat each other, When you heat up, you cool down below your own heat temperature, and when you receive heat, it goes up to your own heat temperature.

이를 더 면밀히 관찰해보면 △T 시간에 온도 변화수량은 제1방법의 10개의 극세 열선보다 제2방법의 20개 극세 열선일 때가 더 많은 온도 변화를 일으킨다.A closer examination shows that the temperature change in ΔT time leads to more temperature changes in the case of 20 micro-hot lines in the second method than in the 10 micro-hot lines in the first method.

왜냐하면, 열선 10개일 때보다 20개일 때가 각자 열을 내는 개체수가 2배로 많아짐으로써, △T 시간에 열선끼리 서로 열을 주고받는 횟수(수량)도 많아지게 되고, 이는 △T 시간 내에 더 많은 온도 변화를 일으킬 수 있다.This is because the number of people who heat each other at the time of 20 heat rays is twice as large as that of the heat rays at 10 times, &Lt; / RTI >

또한, 이렇게 △T 시간 내에 더 많은 온도 변화를 일으킬 수 있다면 상기 실시예에서 상술한 바와 같이, 이러한 온도 변화 작용이 더 심화될 때 복사가 더욱 커지며 이때 원적외선으로 바뀌면서 열선 밖으로 좀 더 다량으로, 좀 더 효과적으로 방출되는 것이므로,As described above in the embodiment, if the temperature change can cause more temperature changes within ΔT time, the radiation becomes larger when the temperature change operation is further intensified. At this time, Since it is effectively released,

제1방법의 극세 열선 10개를 합성했을 때보다 제2방법의 극세 열선 20개를 합성했을 때 원적외선 방사량(방출량)이 더 커지게 된다.The far infrared ray emission amount (emission amount) becomes larger when 20 kinds of the extra fine heat rays of the second method are synthesized than when 10 pieces of the superfine heat ray of the first method are synthesized.

결론적으로 원적외선의 방출 효과를 조절하는 방법(기술)은 동일조건을 가진 다수 가닥의 극세선을 번들화시켜 만든 하나의 열선에서, 그 극세선의 가닥수를 변경(조절)해 줌으로써 해당 열선에서의 원적외선 방사량을 조절해 줄 수 있다.In conclusion, a method (technology) for controlling the emission effect of far-infrared rays is to change (adjust) the number of strands in a single heat line made by bundling multiple strands of ultra-fine lines having the same conditions, The amount of radiation can be controlled.

이와 같이 동일조건을 가진 다수 가닥의 극세선을 합성시켜 하나의 번들로 만든 열선에서 그 극세선의 가닥수를 변경(조절)해 주는 방법을 좀 더 세분화시켜서 설명하면,The method of modifying (adjusting) the number of strands of the superfine wire in a bundle of heat bundles by combining the superfine wires of the same strand having the same conditions will be described in more detail.

① 동일조건을 가진 다수 가닥의 극세선을 합성시켜 하나의 번들로 만든 열선에서, 하나의 번들(열선) 전체의 단위 길이당 합성저항값은 동일하게 하되 그 내부의 극세선 가닥수를 조절하는 방법과,(1) In the case of a single bundle of heat rays synthesized from multiple strands of the same conditions, the total resistance value per unit length of one bundle (heat line) should be the same and the number of micro strands in the bundle and,

② 동일조건 중에 동일한 재질이나 동일한 저항값을 가지는 다수 가닥의 극세선들이 2개 이상의 다수 그룹으로 이루어지며 하나의 번들로 만든 열선에서, 하나의 번들(열선) 전체의 단위 길이당 합성저항값은 동일하게 하되, 각자의 해당 그룹 내부에서는 그 내부의 극세선 가닥수를 각자 조절(그룹별 동일 또는 그룹별 다르게)하는 방법이 있다.(2) In the same condition, the multi-stranded ultrafine wires having the same material or the same resistance value are composed of two or more groups, and in the bundle of the single bundle, the combined resistance value per unit length of one bundle , But there is a method of adjusting the number of microscopic fine lines inside each group within the group (by the same group or group differently).

여기서 극세선의 동일조건은 저항값 또는 재질 또는 극세선의 굵기 중 어느 하나 이상인 동일한 것을 말한다. Here, the same condition of an ultra fine line refers to the same one which is equal to or greater than the resistance value or the thickness of the material or the fine line.

<실시예 13-3-2><Example 13-3-2>

상기 <실시예 13-3>의 ② 상기 실시예 1과 실시예 2의 다수 가닥의 극세선을 합성시켜 하나의 번들로 만든 열선에서, 번들(열선) 자체의 발열온도를 조절해 주는 방법에 대해 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.(2) The method of controlling the heat generation temperature of the bundle (hot wire) itself in a single bundle of heat wires by synthesizing the fine wires of the multiple strands of Example 1 and Example 2 The following is a more detailed description.

모든 물질의 분자(원자)들은 항상 일정한 온도에서 일정한 각자 고유의 진동 폭(반경)을 가지고 고유 진동을 하고 있는데, 열이 높아지면 이러한 분자들의 고유 진동폭은 커지게 된다.The molecules (atoms) of all materials always have their own specific oscillation width (radius) at a constant temperature. As the heat increases, the intrinsic amplitude of these molecules becomes large.

또 한편으로는 모든 원자는 내부 소립자, 미립자, 중성자, 양성자로 이루어지는데, 이러한 핵자들은 각자 고유 주기를 가지고 일정한 방향으로 항상 자전을 하고 있으며 일정한 운동량을 가지고 있다.On the other hand, all atoms consist of inner particles, particles, neutrons, and protons. These nuclei are always rotating in a certain direction with their natural cycles and have constant momentum.

이 핵자들의 운동량 합을 핵-스핀(核(Nuclear)-Spin)이라고 하는데 이러한 핵-스핀은 원자들의 고유 진동 폭이 커질 때 비례해서 증가한다.The sum of the momentum of these nucleons is called the nucleus-spin (nucleus-spin), which increases proportionally when the natural oscillation width of the atoms becomes larger.

그리고 실험실에서 샘플을 만들어 실험해본 결과, 상기 실시예 1 ~ 실시예 3-2의 방법으로 제조되는 열선에서 보유되는 에너지의 크기가 이러한 핵-스핀의 크기를 커지게 할 때 더 커지는 것을 발견할 수 있다.As a result of experimenting with a sample in a laboratory, it is found that the magnitude of the energy retained in the hot wire produced by the methods of Examples 1 to 3-2 becomes larger when the size of the nucleus-spin is increased have.

따라서 번들(열선) 내부 다수 가닥 극세선의 재질을 구성하는 원자들의 핵-스핀의 크기를 크게 할수록 태양에서 오는 원적외선과 같이 강력한 효과(얼마나 효율적으로 변경되는 가(정도, 효율)와, 이러한 변경된 빛의 파장(원적외선)이 얼마나 멀리 날아갈 수 있는 가(정도, 효율)와, 이 빛의 파장(원적외선)이 얼마나 물질에 흡수되는 가(정도, 효율)와, 이 빛의 파장(원적외선)이 물질에 흡수된 후 얼마나 열로 다시 환원되는 가(정도, 효율)의 차이)를 내게 된다.Thus, the larger the size of the nucleus-spin of the atoms that make up the material of the multi-strand ultrafine wires in the bundle (heat line), the stronger effect (such as efficiency) How much wavelength (far infrared ray) can fly away (degree, efficiency) and how much wavelength (far infrared ray) of this light is absorbed in substance (efficiency, efficiency) And how much heat is returned to the heat (efficiency, efficiency).

그러므로 실시예 1 ~ 실시예 3-2의 방법으로 제조되는 하나의 번들에서 자체 발열되는 온도를 상승시켜 주면, 이에 따라 열선 소재의 원자 핵-스핀이 상승하게 되고, 이는 곧 열선에서 방출하는 원적외선에서 보유하게 되는 에너지를 상승시키는 작용을 하게 되고 해당 번들(열선) 자체 발열온도 상승이 곧 에너지 크기의 상승을 초래하며, 이러한 해당 번들(열선) 자체 발열온도 조절이 곧 에너지 크기의 조절 방법(기술)이 된다.Therefore, if the self-heating temperature is increased in one bundle manufactured by the methods of Examples 1 to 3-2, the atomic nucleus-spin of the hot wire material is elevated, and thus the far- The temperature of the bundle (heating wire) itself is increased, and the temperature of the bundle (heating wire) .

여기서 해당 번들(열선) 자체 발열온도 상승 정도가 방사되는 원적외선이 보유하는 에너지 크기에 단순 정비례하지 않고, 해당 번들(열선) 자체 발열온도가 80℃ ~ 600℃일 때 가장 효과적으로 온도 상승에 따른 에너지 크기 정도가 어느 정도 비례하여 상승하는 것을 확인할 수 있었으며, 80℃ 이하에서나, 600℃ 이상에서는 에너지 보유 정도가 현격히 감소하거나 아예 보유하지 않게 되는 사실도 발견할 수 있었다.In this case, when the temperature of self-heating of the bundle (hot wire) is 80 ° C. to 600 ° C., the energy level due to the temperature increase is most effectively not directly proportional to the amount of energy held by the far- And it was found that the degree of energy retention was significantly reduced at 80 ° C. or lower and at 600 ° C. or higher, or not at all.

결론적으로 소정의 저항값을 가지며 전기를 흘려주면 원적외선이 방출되는 극세선을 만든 후, 상기 극세선 다수 가닥을 서로 접촉되게 합쳐서 하나의 번들이 되게 하여 한 가닥의 열선으로 제조되는 번들(열선)에서, 해당 번들(열선)의 자체 발열온도를 조절하여 여기서 방출되는 원적외선이 보유하게 되는 에너지의 크기를 조절하되, 그 조절 온도는 80℃ ~ 600℃일 때 가장 효과적이다.As a result, it is possible to manufacture a micro-wire having a predetermined resistance value and discharge the far-infrared ray by flowing electricity, and then bundle the multiple wires of the micro-wire into contact with each other to form one bundle, , The temperature of self-heating of the bundle (heat ray) is adjusted to control the amount of energy that the far-infrared rays emitted therefrom are held, and the temperature is most effective when the temperature is 80 ° C to 600 ° C.

<실시예 14>&Lt; Example 14 >

상기 <실시예 3>의 ②항과 상기 <실시예 10>에서 상술한 어느 특정한 한 가지 이상의 기능 중 ②항의 순간고온발열, 고효율 발열 기능에 대해서 설명하면,An instantaneous high-temperature and high-efficiency heat generating function of the above-mentioned one or more of the above-mentioned one or more of the functions of the above-described <Example 3> and <Example 10>

발열체에서 발생시키는 발열량 Q = 0.24 × I² × R × T에 의해 결정된다.The amount of heat Q generated by the heat generating element is determined by Q = 0.24 x I ² x R x T.

여기서 I는 발열체에 공급하는 전류이고, R은 발열체의 저항값이며, T는 발열체에 전류를 공급한 시간이다.Where I is the current supplied to the heating element, R is the resistance value of the heating element, and T is the time when the current is supplied to the heating element.

상기 수식에서 발열체 자체에서 발생하는 열량은 저항값(R)과 전류공급시간(T)에 비례하고 전류량(I)의 제곱에 비례함을 알 수 있다.It can be seen that the heat generated in the heating element itself in the above equation is proportional to the resistance value R and the current supply time T and proportional to the square of the current amount I.

따라서 열선을 효율적으로 발열시키기 위해서는 고저항체인 동시에 △T 동안에 전류가 더 많이 흘러갈 수 있는 구조여야 하고, 그 저항체의 표피효과를 줄여야 한다.Therefore, in order to generate heat efficiently, it is required to have a structure which can be a high-resistance material and flow more current during? T, and the skin effect of the resistor must be reduced.

상기 표피효과에 대해 좀 더 설명하면, 저항체도 시험을 해보면 도체에서와 같이 표피효과가 발생한다.The skin effect is described more in detail. When a resistor is tested, a skin effect occurs as in a conductor.

즉, 저항체의 전류를 흘려주는 단면적이 커질수록 표피효과로 저항의 표면은 저항 역할을 적게 하여 극단적으로 그냥 도체가 되고, 그러한 표피를 흐르는 전류는 일(발열)을 하지 않고 그냥 흘려보내져 전류를 허비하는 원인이 된다.That is, as the cross-sectional area of the current flowing through the resistor increases, the surface of the resistor becomes less conductive as the surface of the resistor becomes extremely small, and the current flowing through the skin is flowed without heat (heat) Lt; / RTI >

이러한 표피효과는 저항체로서의 발열 효율을 크게 떨어뜨려, 전력을 소비한 만큼 주울 법칙(Joule's Low)에 훨씬 못 미치는 열량을 발생시키게 된다.This skin effect significantly reduces the heat generation efficiency as a resistor and generates a heat amount much lower than that of Joule's Low as the electric power is consumed.

그래서 표피효과에 의한 비효율 구조를 최소화시키기 위해서는 저항체 표면적이 작아져야 한다.Therefore, in order to minimize the inefficient structure due to the skin effect, the surface area of the resistor must be reduced.

예를 들어 1m에 1Ω의 저항값을 가지는 열선을 만든다고 했을 때, 전류를 흘려주는 단면적이 1의 굵기가 필요하다고 가정하면, 1단면적을 1개의 통으로 만들었을 때보다, 단면적을 쪼개 극세화시킨 다수 개를 합성하여 1개의 통으로 만들었을 때가 훨씬 표피효과를 없앨 수 있어 좀 더 효율적 발열 구조를 갖추게 된다.For example, assuming that a wire with a resistance of 1 Ω at 1 m is to be made and a thickness of 1 at the cross-sectional area of the current flow is required, a larger number of cross-sectional areas When a dog is synthesized and made into a single cylinder, the skin effect can be eliminated much more effectively, resulting in a more efficient heating structure.

따라서, 효율 발열 구조를 가지는 열선(발열체)의 구조는, 고저항값을 가진 다수 가닥의 극세선을 전체 면적이 서로 접촉되게 하는 병렬구조로 합성시켜, 합성 저항값은 떨어뜨리면서도 각 가닥의 고저항값을 가져야 하고 단면적은 작을수록 좋은 구조가 된다.Therefore, the structure of the heat ray (heating element) having an efficient heat generating structure can be obtained by synthesizing a plurality of ultrafine wires having a high resistance value in a parallel structure in which the whole areas are in contact with each other, The smaller the cross-sectional area, the better the structure.

이러한 방법으로 열선(발열체)을 만들면 고저항체인 다수 가닥들의 극세선 집합에 순간적으로 더 많은 양의 전류가 흐를 수 있고 동시에 표피효과를 가장 최소화시킬 수 있어, 이러한 구조의 열선(발열체)은 결국 전력량을 작게(효율적으로) 소모하면서도 많은 발열량을 얻을 수 있는 고효율 구조가 된다.In this way, if a hot wire (heating element) is made, a larger amount of electric current can instantaneously flow into an ultra fine wire assembly of a large number of high-resistance wires, and at the same time, the skin effect can be minimized. Efficiency structure that can generate a large amount of heat while consuming small (efficient) power consumption.

따라서 고효율(작은 전력소모로 많은 양의 열량을 발생시키는) 열선 또는 발열체가 제조되는 원리는, 저항값이 높은 극세선 다수 가닥을 겹쳐서 번들화(합성화) 시키면, 실제 극세선 하나하나의 저항값은 높은 상태인데도 불구하고 다수 가닥 극세선이 병렬구조로 합쳐지면서 합성 저항값이 떨어져 전체적 열선에서는 저항값이 낮아지게 되어, 고저항값을 가지면서 동시에 많은 양의 전류를 흘려보낼 수 있는 구조가 되면서 고효율의 발열동작을 일으키게 된다.Therefore, the principle of manufacturing a hot wire or a heating element having high efficiency (generating a large amount of heat with a small power consumption) is that when a plurality of super fine wires having a high resistance value are stacked and bundled (synthesized) The composite resistance value is lowered due to the combination of the multi-stranded superfine wires in a parallel structure, so that the resistance value of the whole heat wire is lowered, and a structure capable of flowing a large amount of current at the same time while having a high resistance value Resulting in a high-efficiency heat generating operation.

실제 극세선 1가닥, 1가닥 각자들에서 전류량이 많은 상태로 고저항값을 유지할 수 있음으로, 순간적으로 하나의 가닥에서 모두 고열량(고온)을 발생시키고, 또한, 워낙 극세해서 표피효과가 없어져 고효율 발열구조를 갖추게 된다.Since the high resistance value can be maintained in a state where the amount of electric current is large in one strand and one strand of the actual microfine wire, a high heat quantity (high temperature) is generated instantaneously in one strand, A heat generation structure is provided.

또한, 이러한 다수 가닥의 극세선이 각자 순간적으로 초고속, 초고온 발열동작을 하게 되고 이는 다시 번들 전체에서 순간적으로 발열한 발열량이 합쳐져 고효율 발열 상태로 귀결되며, 이러한 구조를 강화시킬수록 초고효율의 발열동작을 일으키게 된다.In addition, the superfine wires of the multiple strands instantaneously perform ultra-high-speed and ultra-high-temperature heat operation, which instantaneously combines the amounts of heat generated instantaneously in the entire bundle, resulting in a highly efficient heat generation state. .

이러한 순간적 순간적으로 초고속, 초고온 발열동작을 하게 되고, 고효율 발열구조를 가진 열선(발열체)을 만들기 위한 방법은 예를 들어 먼저, 단일금속 또는 합금금속을 극세한 굵기로 길이를 가지는 선(실)으로 다수 가닥을 만든다.For example, a method of forming a single metal or an alloy metal into a line having a very small thickness and a long length may be used as a method of making a heating element having a high efficiency heating structure, Make multiple strands.

이러한 단일금속이나 합금금속을 극세 굵기의 선으로 만들면 극세선의 저항값은 자연적으로 높아지게 된다.If such a single metal or alloy metal is made into a line of fine thickness, the resistance value of the fine line will naturally increase.

그런 후 이러한 다수 가닥의 극세선을 하나의 번들(bundle)로 합쳐서 전체적으로 보면 한 가닥의 실과 같은 굵기와 형태를 가지는 열선(발열체)이 제조된다.Then, the bundle of these extra strands of the plural strands is combined into a bundle, and as a whole, a bundle of heat strands (heating elements) having the same thickness and shape as a single strand is produced.

그리고 난 후 이렇게 만들어진 양 끝단의 전선에 전류를 흘려주게 되면 순간적으로 초고속 초고효율의 발열을 일으키게 된다.Then, when the electric current is supplied to the wires at both ends made like this, instantaneous super high-speed super-efficient heat generation is caused.

결론적으로, 순간고온발열, 고효율 발열을 일으키게 본 발명에서 원하는 열선을 만들려면, 상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 1가닥씩으로 사용되는 극세선들에 있어서,In conclusion, in order to produce a desired hot wire in the present invention in order to cause instantaneous high-temperature heat generation and high-efficiency heat generation, it is preferable to use a single strand used in Examples 4, 5, 6, For the fine lines used,

상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선을 될 수 있으면 더욱 가늘게 다수 가닥으로 쪼개거나, 상기 극세선들의 굵기를 더욱 가늘게 만들면서, 그 가닥수는 증가시키는 방법으로 극세선을 만들어서, 이러한 다수 가닥의 극세선들을 하나의 조합으로 합성하여 하나의 번들로 만들면 이 번들이 바로 원하는 순간고온발열 기능을 가지며, 고효율 발열을 하는 열선이 된다.If the micro-wires used for each of the above-mentioned strands can be formed, they may be further divided into multiple strands, or the micro-strands may be made thinner, and the number of strands may be increased to form micro- Are combined into a single bundle, the bundle has a high-temperature fever function at a desired instant and becomes a heat ray that generates high-efficiency heat.

따라서, 상기 내용을 실제 자체적 실험을 통해 확인해본 결과, 상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 1가닥씩으로 사용되는 극세선들에 있어서,Therefore, as a result of confirming the above contents through actual experiments, it has been found that, in the ultrafine wires used in each of the examples 4, 5, 6, and 8, ,

상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선을 아주 가는 1가닥의 굵기가(극세선 지름을 기준으로) 20㎛ 이하인 극세선으로 만든 후, 이러한 동일 극세선을 동일한 굵기로 100가닥 이상 다수 가닥으로 묶어서 통전접촉 되게 합성시켜서 1개의 다발로 만든 것을 자체적으로 1다발, 또는 2다발 이상 다수 다발을 합성시켜 하나의 번들로 만들어 사용하거나 또는 상기 1가닥씩으로 사용되는 극세선들 중 해당 용도에 적합한 어느 하나 이상의 극세선과 조합 합성하여 사용하게 되면 상기와 같은 원하는 순간고온발열 기능을 가지며, 고효율 발열을 하는 열선이 되게 된다.The microfine wire used for each of the above strands is made into a microfine wire having a very thin single strand (based on the microfine diameter) of not more than 20 mu m, and then these same microfine fibers are bundled into more than 100 strands in the same thickness, A single bundle may be synthesized as a single bundle by synthesizing one bundle or a plurality of bundles of two or more bundles by itself so as to form a single bundle or may be combined with any one or more superfine bundles When used in combination, it has a high-temperature heating function at the desired moment as described above, and becomes a heat ray that generates high-efficiency heat.

<실시예 15>&Lt; Example 15 >

상기 <실시예 3>의 ②항과 상기 <실시예 10>에서 상술한 어느 특정한 한 가지 이상의 기능 중 ③항의 정온유지기능에 대해서 설명하면,Describing the constant-temperature maintenance function of the third embodiment among the above-mentioned one or more of the above-mentioned functions in the above-mentioned <Example 3> and <Example 10>

발열체(열선)는 발열동작을 시작하여 전기가 지속적으로 공급되는 동안에 소재 자체에서 정온을 유지할 수 있는 기능의 유무 여부가 아주 중요한 기술력의 차이가 된다.The heating element (heating wire) starts to generate heat, and the ability to maintain the constant temperature in the material itself during the continuous supply of electricity is a very important technology difference.

왜냐하면, 발열체(열선) 소재 자체적으로 정온유지 기능이 없으면, 과열위험의 상황에 놓일 경우(온도조절기가 고장이 나서 전기가 계속공급 될 경우, 열선이 접히거나, 단열되는 물질로 덮어져 있게 되는 경우 등) 끊임없는 온도 상승으로 화재로 이어짐으로써 궁극적으로 발열체(열선)의 안전성이 보장되지 않기 때문이다.If the heating element itself is not capable of maintaining a constant temperature and is in a situation of overheating (if the thermostat fails and the electricity is continuously supplied, the heating wire is folded or covered by the insulating material) Etc.) Continuous temperature rise leads to fire, which ultimately does not guarantee the safety of heating element (hot wire).

종래 이를 위해 고분자 도전성 가루(카본 등)를 액상 바인더에 섞어서 잉크화하여 실에 코팅하거나 면에 코팅하여 여러 조합으로 사용하는 종류의 발열체들은 그 가루에 의해 PTC 원리가 동작하며 일부는 정온유지 기능이 동작하나, 장기적 사용 시 액상 성분과 가루 성분의 신축팽창계수 차이에 의해 가루가 떨어져 나오거나 국부 파손을 일으켜 전류 쏠림현상(우물효과)을 일으키며 화재가 발생하는 문제점이 있었다.For this purpose, the PTC principle is operated by mixing the polymer conductive powder (carbon or the like) with the liquid binder and forming the ink into an ink, coating the surface of the yarn, or coating the surface with various combinations of the heaters. However, during long-term use, there is a problem that the powder is separated due to the difference in the elongation expansion coefficient between the liquid component and the powder component, or local breakage occurs, causing a current leaking phenomenon (a well effect) and causing a fire.

본 발명에서는 열선 자체의 정온유지 기능을 위해 열선을 다수 가닥의 극세선으로 구성하되, 2종의 발열 기능을 가진 극세선그룹으로 구성하여 제1종 그룹은 무조건 전류가 흐르면 열을 계속 발생시키는 기능을 하게하고, 제2종 그룹은 소정의 온도에 도달된 뒤로부터는 열을 덜 발생시키며 도체화 되면서 열을 발생시키기보다는 전류를 도체처럼 그냥 흘러가게 해주는 기능을 더 크게 수행하게 하여, 이 2가지 기능을 가진 극세선 열선 그룹을 합성시켜 한 몸의 번들 1가닥이 되도록 만들어 사용하게 된다.In the present invention, in order to maintain the constant temperature of the heat ray itself, the heat ray is composed of a plurality of fine fine lines, and the fine line group having two kinds of heat generating functions is formed. , And the second type group generates less heat after reaching a predetermined temperature and performs a larger function of causing the current to flow just like a conductor rather than generating heat as it is made into a conductor, To create a single bundle of one body.

이를 좀 더 상세히 소개하면 예를 들어, 제1종 그룹은 합금을 사용하는데 강섬유와 같이 온도가 상승하여도 저항값의 변화가 적은 합금 소재를 극세선으로 만들어 사용한다.For example, the first type group uses an alloy, and an alloy material having a small resistance value change even if the temperature rises like a steel fiber is used as an ultra fine line.

합금 중 강섬유는 온도가 상승하여도 저항값의 변화가 작게 나타나(온도가 올라가면 저항값이 조금 증가), 전기가 흐르면 열을 지속적으로 발생하며 온도가 끊임없이 상승하는 특성을 가진다.The steel fiber in the alloy has a characteristic that the change of the resistance value is small even when the temperature rises (the resistance value is slightly increased when the temperature rises), and the temperature continuously rises as the electric current is continuously generated.

왜냐하면, 열선에서 발생시키는 발열량은 Q = 0.24 × I2 × R × T에 의해 결정되는데(여기서 I는 발열체에 공급하는 전류이고, R은 발열체의 저항값이며, T는 발열체에 전류를 공급한 시간이다), 상기 수식에서 열선 자체에서 발생하는 열량은 저항값(R)과 전류공급시간(T)에 비례하고 전류량(I)의 제곱에 비례하며, 전류와 저항값의 관계는 V(전압) = I(전류) × R(저항값)이므로 반비례 한다.Because the calorific value generated from the hot line is determined by Q = 0.24 x I 2 x R x T (where I is the current supplied to the heating element, R is the resistance value of the heating element, and T is the time for supplying the current to the heating element ) Is proportional to the resistance value R and the current supply time T and is proportional to the square of the current amount I and the relationship between the current and the resistance value is V (voltage) = I (Current) x R (resistance value).

따라서, 공급전압이 일정하다고 볼 때, 제1종 그룹의 강섬유 극세선들은 온도가 올라가도 저항값이 조금만 상승하므로 전류값도 조금만 줄어들게 될 것이고, 온도가 상승하면서도 전류량이 꾸준히 흐르게 되므로써 시간이 지날수록 제1종 그룹의 강섬유 극세선들은 온도를 지속적으로 상승시키게 된다(엄밀히 보면, 온도가 상승하면서 저항값이 약간씩은 상승하므로 전류량도 약간씩은 줄어들 것이고, 이렇게 전류량이 줄어든 만큼 온도상승률은 조금씩 줄어들면서 온도가 상승된다).Therefore, when the supply voltage is constant, the resistance value of the first kind group of the ultra fine steel fibers is slightly raised even when the temperature rises, so that the current value will be slightly reduced. As the temperature rises, the current amount steadily flows. The steel fiber ultra-fine wires of the first group continuously raise the temperature (strictly, as the temperature rises, the resistance value slightly increases, so the current amount will be slightly reduced. As the amount of current decreases, the temperature increase rate gradually decreases, .

이때 주변으로 열을 빼앗기는 열량과, 온도를 지속 상승시키는 열량(제1종 그룹 강섬유 극세선들로부터 지속 발열되는 열량)이 평형 상태를 이룰 때까지는 온도가 꾸준히 상승하게 될 것이다(온도 상승률은 주변에 빼앗기는 열량의 정도에 비례하며 점점 떨어지게 될 것이다).At this time, the temperature will steadily rise until the equilibrium state is reached between the amount of heat absorbed by the surrounding heat and the amount of heat that continuously raises the temperature (the amount of heat that continues to be generated from the first type group of ultra-fine steel fibers) It will be proportional to the degree of calories and will gradually fall.

그 다음, 제2종 그룹도 합금 소재로 극세선을 만들어 사용하는데, 여기에 사용하는 합금은 온도가 상승하면 저항값의 변화가 크게 나타나는(온도가 상승할수록 상기 제1종 그룹과는 전혀 다르게 저항값이 크게 떨어지는 특성이 있는) 합금 소재를 사용한다.Next, the second type group is made of an alloy material and made of fine wires. The alloy used here has a large change in resistance value when the temperature rises (a resistance which is completely different from that of the first type group Alloy material having a property that the value is greatly decreased) is used.

이처럼 온도가 상승하면 저항값이 크게 떨어지는 합금으로는 진성반도체(intrinsic semiconductor)를 일정비율 포함하는 규소구리(silicon copper) 합금을 사용한다.As the temperature rises, a silicon copper alloy containing a certain proportion of intrinsic semiconductor is used as the alloy whose resistance value greatly decreases.

상기 진성반도체(intrinsic semiconductor)는 온도가 올라가면 저항값의 변화가 크게 나타나는데, 온도가 상승하면 저항값이 크게 떨어지는 특성을 가진다.The intrinsic semiconductor has a characteristic that the resistance value greatly changes when the temperature rises, and the resistance value greatly decreases when the temperature rises.

특히, 어느 일정온도 영역 대에서는 온도와 저항값이 완전한 반비례가 일어나며 온도가 일정온도에 도달되는 순간 저항값은 급격히 줄어들어 도체화 된다.In particular, the temperature and the resistance value are completely inversely proportional to each other in a certain temperature region, and the resistance value is drastically reduced and becomes a conductor when the temperature reaches a certain temperature.

이러한 진성반도체 특성을 잘 살려주는 소재로는 규소(sillicon)가 대표적인데, 규소만으로는 금속으로 만들기 어려우므로(특히 극세선으로 만들기 어려우므로) 좀 더 효율적인 방법의 하나로 이를 구리(copper)와 합금으로 만든 규소구리 합금속을 사용하여 극세선으로 만들어 사용한다.Silicon (sillicon) is a typical material for making such intrinsic semiconductor characteristics well. Since it is difficult to make silicon by itself (especially because it is difficult to make it into a very fine line), it is made of copper and an alloy It is made of fine copper wire using silicon copper metal.

이렇게 만든 규소구리 합금 극세선은 구리의 본질인 도체성분이 많은 상태에서 일정 부분만 진성반도체 성분을 가지고 있는 것으로써, 전류가 처음에 흐르기 시작하면 열이 발생하며 일정온도 이하로 있을 때는 도체성질보다는 저항(발열체, 열선) 성질을 띠며 열을 지속 발생시킨다.The silicon copper alloy ultra-fine wire made in this way has an intrinsic semiconductor component at a certain portion in a state where the conductor component, which is the essence of copper, is large, so that heat is generated when the current starts to flow for the first time. It has resistance (heating element, heat wire) property and it generates heat continuously.

그러다가 온도가 상승하면서 규소 성분이 저항값을 떨어뜨리기 시작하고, 일정온도 이상 상승하면 저항값을 급속히 떨어뜨려 도체화(저항값이 도체처럼 떨어짐) 된다.Then, as the temperature rises, the silicon component begins to drop its resistance value, and when it rises above a certain temperature, the resistance value rapidly drops and becomes a conductor (resistance value falls like a conductor).

예를 들면, 주변 온도 20℃에서 규소구리 합금(규소 20% 함량, 구리 80% 함량의 합금)의 저항값은 50(Ω.mm2/m) 정도이며 온도가 100℃로 상승하면 저항값이 구리와 거의 같아지게 되며, 구리는 도체이며 온도 20℃일 때 고유 저항값이 0.0169(Ω.mm2/m)이 된다.For example, the resistance value of a silicon copper alloy (an alloy of 20% silicon and 80% copper) at an ambient temperature of 20 ° C is about 50 (Ω.mm 2 / m) And the copper is a conductor. When the temperature is 20 ° C, the resistivity value becomes 0.0169 (Ω.mm2 / m).

이렇게 도체화된 2그룹은 이때부터는 열을 거의 발생시키지 않고 전류를 그냥 흘려주는 도체 역할을 대부분 수행하게 된다.The two groups thus made conduct most of the conductors that flow current without generating heat at this time.

그리고 저항값의 떨어지는 정도는 제2종 그룹의 규소구리 합금 극세선들 속에 섞인 규소 함량 총합에 의거한 종합적인 규소함량의 비율에 의거하여 저항값이 떨어지며 일정온도에 도달되면 완전히 도체화 된다.And the degree of deterioration of the resistance value is lowered based on the ratio of the total silicon content based on the sum of the silicon contents mixed in the second kind group of silicon copper alloy microfine wires, and becomes completely conductive when the temperature reaches a certain temperature.

또 한편으로 저항값의 떨어지는 정도를 결정하는 변수는 규소 결정체를 구성하는 결정 속 내부의 불순물이 섞인 상태 정도인데, 이처럼 규소 결정체를 형성시키며 내부에 불순물을 얼마나 섞어주느냐에 따라 온도가 상승함에 따라 어느 온도 대에서 얼마나 많이 저항값을 크게 떨어뜨릴 수 있는가 하는 특성은 수없이 달라진다.On the other hand, the variable for determining the degree of decrease in the resistance value is a state in which the impurities in the crystal constituting the silicon crystal are mixed. The silicon crystal is formed, and depending on how much impurities are mixed in the silicon crystal, The characteristics of how much the resistance value can be greatly reduced in the temperature range are numerous.

따라서 제2종 그룹을 형성하는 극세선 전체에서 온도가 상승함에 따라 어느 온도 대에서 얼마나 많이 저항값을 크게 떨어뜨릴 수 있는가 하는 정도는 규소 종합 함량이 어느 정도 되느냐와 규소 자체 결정체 속에 불순물을 어떻게 얼마나 포함하느냐에 따라 조절할 수 있는 것이며, 온도가 상승하면서 어느 온도 값에 도달될 때부터 저항값이 어떠한 비율로 급속히 떨어지느냐의 정도, 즉 도체화 시키는 정도를 이와 같이 조절할 수 있다.Therefore, the degree to which the resistance value can be greatly decreased at a certain temperature range as the temperature rises in the entire micro-wires constituting the second kind group depends on the degree of the silicon total content and how the impurities are contained in the silicon itself The degree to which the resistance value falls rapidly at a certain temperature value as the temperature rises, that is, the degree of the conductorization can be controlled in this manner.

위와 같이 만들어진 열선에 전류를 흘려주면 일정온도까지는 제1종 그룹과 제2종 그룹 모두 열을 발생시키며 급상승을 이룬 후, 어느 온도 구간에서 먼저 제2종 그룹은 발열을 멈추고 도체 역할로 전환, 전류를 그냥 흘러가게 해버려서, 빠른 시간 내에 본 열선에서 발생하는 발열량을 급격히 줄여주면서 주변에 빼앗기는 열량과 열평형 상태를 이루게 하는 방법으로 본 열선(발열체) 소재 자체에서 조절기 없이도 지속적 정온이 유지된다.When the current is supplied to the heat line, the first type group and the second type group generate heat, and at the same time, the second type group stops the heat generation, The heat generated by the heat source is rapidly reduced within a short period of time, and the heat and heat equilibrium state is absorbed around the heat source. Thus, the constant temperature is maintained without the regulator in the heat source itself.

결론적으로, 상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에서 필요한 열선은, 발열이불에 구비시켰을 때, 마구 구기고 접히며 인장력도 가해지게 되며, 과열위험의 상황에 놓일 경우가 많아 화재사고 위험이 상존하게 되므로,As a result, as described above, the hot wire required in the present invention is folded and folded and tensioned when equipped with a heat blanket, and the risk of fire accident is high because the hot wire is often placed in a state of overheating.

발열동작을 시작하여 전기가 지속적으로 공급되는 동안에는 항상 소재 자체에서 정온 유지 기능이 발현되어서, 별도의 조절장치를 사용하지 않고도, 열선(변들) 소재 자체에서 주변 환경의 온도 변화가 없는 한, 한번 일정온도까지 상승한 후 상승이 멈춘 온도가, 지속적으로 일정하게 유지되는 기능을 구현해야 한다.As long as the heating operation is started and the electricity is continuously supplied, the constant temperature maintenance function is always displayed in the material itself. Therefore, without using a separate control device, The temperature at which the rise has stopped after rising to the temperature must be implemented to maintain the constant constant.

따라서, 본 발명에서 필요한 열선이 상기와 같이 정온유지 기능을 가지게 하려면, 상기 <실시예 4>에서의 준비된 모든 극세선들 중에서 어느 하나 이상의 것을 선택하여, 2가닥 이상의 다수 가닥으로 합성시켜서 하나의 조합을 만듦에 있어서,Therefore, in order to have the heat retaining function as described above in the present invention, any one or more of all the microfine wires prepared in Example 4 may be selected and synthesized into a plurality of strands of two or more strands, In making,

사전에 만들어져 준비되어 있거나, 상기 <실시예 7>에서 본 발명을 위해 실제 실험을 통해서 준비된 것들이거나, 기존 유통되고 있는 극세선들의 데이터베이스화 되어 있는 수많은 다양한 저항값, 굵기, 재질, 기능으로 분류되는 극세선 종류 중, 재질의 분류군에 있는 서로 다른 재질로 만들어진 극세선 중에서 해당 사양에 적합한 재질의 극세선을 고른다(선택한다).It may be prepared in advance or may be classified into a variety of resistance values, thicknesses, materials, and functions that are prepared in actual experiments for the present invention in Example 7, or a database of existing microfine wires. Choose one of the ultra-fine lines made of different materials in the classification group of the material.

즉, 만들고자 하는 번들(열선)의 내부 극세선 조합을, 상기에서 준비된 극세선을 사용하되,That is, the combination of the internal microfine of the bundle (hot line) to be made is determined by using the ultra fine line prepared above,

상기에서 선택하는 소정의 저항값을 가지는 극세선 2가닥 이상의 다수 가닥을 합성시켜서 하나의 조합을 만들고 이러한 하나의 조합이 곧 본 발명에서 필요로 하는 열선이 되게 함에 있어서,In order to make one combination by composing a plurality of strands having two or more strands of fine wires having a predetermined resistance value selected in the above, and making one of these combinations a hot wire required in the present invention,

상기 다수 가닥의 극세선은 서로 다른 발열 기능을 가진 2종의 기능을 가진 극세선그룹으로 만들어서, 제1종 그룹은 전류가 흐르면 열을 계속 발생시키는 기능을 수행하고, 제2종 그룹은 소정의 온도에 도달된 뒤로부터는 열을 덜 발생시키며 도체화 되면서 열을 발생시키기보다 전류를 도체처럼 그냥 흘러가게 해주는 기능을 더 크게 수행하게 해주게 만들어져야 한다.And the first kind of group performs a function of continuously generating heat when a current flows, and the second kind group is a predetermined group of After reaching the temperature, it should be made to generate less heat and to perform the function of causing the current to flow like a conductor rather than generating heat as it is made into a conductor.

그리고 상기 2종의 발열 기능을 가진 극세선들의 재질은, 제1종 그룹은 강섬유이고, 제2종 그룹은 규소구리 합금으로 하는 것이 본 발명에 필요한 정온유지 기능을 가지게 만드는 데 좀 더 효과적이다.The materials of the microfine wires having the two types of exothermic functions are more effective in that the first type group is made of a steel fiber and the second type group is made of a silicon copper alloy so as to have a constant temperature maintaining function necessary for the present invention.

<실시예 16>&Lt; Example 16 >

상기 <실시예 3>의 ②항과 상기 <실시예 10>에서 상술한 어느 특정한 한 가지 이상의 기능중 ④항의 인장력과 내구성이 뛰어나고 쉽게 단선되거나 저항값 변화가 거의 없게 하는 기능에 대해서 설명하면,Described below is a function that is excellent in tensile strength and durability and is easily broken or has almost no change in resistance value of the above-mentioned one or more of the above-mentioned one or more of the above-mentioned functions in the above-mentioned <Example 3> and <Example 10>

본 발명에서 필요한 열선은, 발열이불에 구비시켰을 때 사람이 이불을 덮고 자거나 덮고 쉴 때, 이불이 마구 구겨지고 접히며 인장력도 가해지게 되어, 내부의 열선이 단선 되거나, 열선 소재 자체에서 저항값의 변화가 일어나게 되면, 쇼트나 국부과열에 의한 화재사고로 이어질 수 있다.The heating wire required in the present invention is that when a person covers the bed or sleeps when the bed is covered with the heating bed, the bedding is wrinkled, folded and folded and the tensile force is applied, If a change occurs, it can lead to fire accidents due to short or local overheating.

따라서 본 발명에서 필요한 열선은, 발열이불에 구비시켰을 때, 함부로 접거나, 구부리고, 마구 사용하여도 손쉽게 저항값 변화나 단선이 일어나지 않아야 한다.Therefore, the heat wire required in the present invention should not easily change in resistance value or be broken even when the heat wire is folded, bent, or used harshly when fitted to a heat insulating bed.

그런데 본 발명에서 필요로 하는 열선이, 이러한 인장력과 내구성이 뛰어나고 쉽게 단선되거나 저항값 변화가 거의 없게 하는 기능을 좀 더 효과적으로 구현 내기 위해서는, 해당 열선을 구성하는 극세선의 소재(재질) 자체의 인장강도, 유연성 등의 성질과, 극세선의 굵기 정도, 해당 열선을 구성하는 극세선의 가닥수 등이 변수로 작용하며, 이러한 변수는 계산이나 추정으로는 그 실효성 측정이 불가능하고, 오로지 실제 실험을 통한 결과에 의존할 수밖에 없다.However, in order to more effectively realize the function of the hot wire required in the present invention, which has excellent tensile strength and durability and is easily broken or has little change in the resistance value, the tensile strength of the material of the superfine wire constituting the hot wire , Flexibility, etc., the thickness of the fine wire, and the number of strands of the fine wires that constitute the hot wire. These variables can not be measured by calculation or estimation, and only the actual results I have to depend on it.

따라서 본 발명을 구현하기 위하여 자체 실험을 해본 결과, 인장력과 내구성이 뛰어나고 쉽게 단선되거나 저항값 변화가 거의 없게 하는 기능을 가지게 되는 최소한의 극세선의 재질과 굵기와 가닥수를 알아내게(발견) 되었는데 그 내용은 아래와 같다.As a result, the present inventors have found that the material, the thickness and the number of strands of the ultrafine wire which have excellent tensile strength and durability and are easily broken or have little change in resistance value have been found The contents are as follows.

첫 번째, 실제적으로 실험실에서 자체 실험(실험 1)결과, 재질이 강섬유인(NASLON) 이고 1가닥의 굵기가 20㎛ 이하인 것을, 동일한 굵기로 100가닥 이상으로 하여 통전 합성조합으로 하나의 번들을 만든 후,First, as a result of a self-experiment (Experiment 1) in a laboratory, one bundle was made by combining the energized synthetic strands with a thickness of not more than 100 strands of the same thickness and having a thickness of 20 μm or less after,

쉽게 단선되는 지 여부를 실험하기 위하여 접었다 폈다 시험(fold test)을 자체 시행결과 10만회를 접었다 폈다 해도 단선되지 않았으며, 일체의 저항값 변화도 없었다.Fold test was performed to test whether or not it was easily broken. The result of self test of fold test was not broken even when it was folded 100,000 times, and there was no change in resistance value.

두 번째, 실제적으로 실험실에서 자체 실험(실험 2)결과, 강섬유인 NASLON 1가닥의 굵기가 12㎛(해당 극세선 지름)짜리로서, 동일 굵기로 가닥수는 550가닥으로 이루어지는 극세선그룹이거나, 강섬유인 NASLON 1가닥의 굵기가 8㎛(해당 극세선 지름)짜리로서, 동일 굵기로 가닥수는 1,000가닥으로 이루어지는 극세선그룹이거나, 강섬유인 NASLON 1가닥의 굵기가 6,5㎛(해당 극세선 지름)짜리로서, 동일 굵기로 가닥수는 2,000가닥으로 이루어지는 극세선그룹 중, 어느 하나 이상의 그룹을, 1개 그룹 이상으로 합쳐서, 통전 합성조합으로 하나의 번들을 만든 후,Secondly, as a result of a self-experiment (Experiment 2) in a laboratory, it was confirmed that the thickness of NASLON 1 fiber, which is a steel fiber, is 12 μm (corresponding to the microfine diameter), and the number of strands is 550, The thickness of the NASLON 1 strand having a thickness of 8 μm (corresponding to the microfine diameter) is the same as the thickness of the ultrafine wire group consisting of 1,000 strands or the thickness of the NASLON 1 strand made of a steel fiber is 6,5 μm ), One or more groups of ultra fine wire groups of the same thickness and having a number of strands of 2,000 are grouped into one or more groups,

쉽게 단선되는 지 여부를 실험하기 위하여 접었다 폈다 시험(fold test)을 자체 시행결과 70만회를 접었다 폈다 해도 단선되지 않았으며, 일체의 저항값 변화도 없었다.In order to test whether it was easily broken, the fold test was carried out by itself, and it was not broken even when folding 700,000 times, and there was no change in resistance value.

세 번째, 실제적으로 실험실에서 자체 실험(실험 3)결과, 제1그룹인, 강섬유인 NASLON 1가닥의 굵기가 12㎛(해당 극세선 지름) 이하 이고 동일 굵기로 가닥수는 550가닥 이상으로 이루어지는 극세선그룹을, 1개 그룹 이상으로 합친 극세선그룹과, 제2그룹인, 금속 또는 합금속으로 만든 극세선 1가닥의 굵기가 140㎛(해당 극세선 지름) 이하 이고, 동일 굵기로 가닥수는 1가닥 이상으로 이루어지는 극세선 또는 극세선그룹이거나, 니켈구리 합금금속(배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 만든 합금)으로 만든 극세선 1가닥의 굵기가 180㎛(해당 극세선 지름) 이하 이고, 동일 굵기로 가닥수는 1가닥 이상으로 이루어지는 극세선 또는 극세선그룹이거나, 철, 크롬, 알루미나, 몰리브덴 합금금속(배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%으로 만든 함금) 으로 만든 극세선 1가닥의 굵기가 140㎛(해당 극세선 지름) 이하 이고, 동일 굵기로 가닥수는 1가닥 이상으로 이루어지는 극세선 또는 극세선그룹인 것, 중 어느 하나 이상의 것을, 상기 제1그룹 중 어느 한 가지 이상의 극세선그룹과, 제2그룹 중 어느 한 가지 이상의 극세선 또는 극세선그룹을 합쳐서, 통전 합성조합으로 하나의 번들을 만든 후,Third, as a result of a self-experiment (Experiment 3) in a laboratory, the first group, NASLON 1 strand, which is a steel fiber, has a thickness of 12 탆 (corresponding to the micro-fine line diameter) and the number of strands is 550 strands The line group is composed of a superfine group combined with one or more groups, and the second group, a single fine strand made of metal or alloy metal, has a thickness of 140 μm or less (corresponding to the microfine diameter) The thickness of a single fine strand made of nickel-copper alloy metal (alloy of 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper) consisting of one or more fine strands or fine wires is 180 μm (Microfine wire diameter) or less, and the number of strands is one or more strands of fine or fine wire group, or an iron, chromium, alumina, molybdenum alloy metal (68 to 73% by weight of iron, %, Alumina 5-6 wt%, molybdenum (3 to 4% by weight)) of a fine line is not more than 140 μm (corresponding to the fine line diameter), and the number of strands is equal to or more than one strand, And one or more of the microfine wire groups and the second microfine wire group or the ultrafine wire wire group of the first group are combined to form one bundle in the combination of energization and synthesis,

쉽게 단선되는 지 여부를 실험하기 위하여 접었다 폈다 시험(fold test)을 자체 시행결과 10만회를 접었다 폈다 해도 단선되지 않았으며, 일체의 저항값 변화도 없었다Fold test was performed to test whether it was easily broken or not. It was not broken even after folding 100,000 times as a result of fold test, and there was no change in resistance value

결론적으로, 실제적으로 실험실에서 자체 실험한 결과를 토대로 하여 인장력과 내구성이 뛰어나고 쉽게 단선되거나 저항값 변화가 거의 없게 하는 기능을 가지게 되는 열선을 만드는 방법은, 상기 실험 1 ~ 3에서 알게 된 결과에 의한 방법으로 열선을 만들 때만이 확실히 그 기능을 보장받을 수 있다.In conclusion, the method of making a hot wire which has excellent tensile strength and durability and which has a function of easily breaking or changing the resistance value based on the results of a self-experiment in a laboratory, Only when making a heat line in a way can surely guarantee its function.

<실시예 17>&Lt; Example 17 >

상기 <실시예 3>의 ②항과 상기 <실시예 10>에서 상술한 어느 특정한 한 가지 이상의 기능 중 ⑤항의, “산화반응을 억제하는 기능”에 대해서 설명하면,Describing the " function of suppressing the oxidation reaction " of the above-mentioned <2> of <Embodiment 3> and <5> among the above-mentioned one or more functions described in <Example 10>

본 발명에서 필요로 하는 열선은 발열이불에 구비시켜 사용하면 일반 이불과 같이 오랜 기간 고장 없이 사용되어져야 한다.The hot wire required in the present invention should be used for a long time without any trouble such as a general futon if it is used in a heat blanket.

그런데 열선은 보통 열이 났다 식었다를 반복하면, 산화반응을 일으켜서 사용기간이 경과 할수록 열선 소재 자체가 경화되게 되며, 이러한 경화작용이 심화되면, 즉 좀 더 장기간 사용하게 되면, 열선 소재자체가 경화정도가 심화되어 쉽게 부러지거나, 바스러져서 단선되는 문제를 일으킨다.However, when the heat ray is usually heated and repeatedly cooled, the heat ray itself becomes harder as the use period is elapsed due to the oxidation reaction. When the hardening effect is intensified, that is, when it is used for a longer period, Which is easily broken or broken, resulting in disconnection.

따라서 이러한 열선의 산화반응 문제점을 해결하기 위해서는 사용하고자 하는 열선의 소재(재질)자체를 좀 더 산화반응을 덜 일으키는 것으로 선택하여 사용하거나, 산화반응이 억제되는 방법을 사용하여 만든 소재(재질)을 사용하여야 한다.Therefore, in order to solve the problem of the oxidation reaction of the hot wire, it is necessary to select the material (material) of the hot wire to be used to cause less oxidation reaction or to use the material (material) Should be used.

그런데 이러한 산화반응을 억제하는 기능을 갖춘 소재(재질)을 찾아내거나, 실제 만들어 내는 것은, 이것도 계산이나 추정으로는 그 실효성 측정이 불가능하고, 오로지 실제 실험을 통한 결과에 의존할 수밖에 없다.However, finding or actually producing a material (material) having the function of suppressing such an oxidation reaction can not be measured by calculating or estimating its effectiveness, and can only be relied on the results of actual experiments.

따라서 본 발명의 구현하기 위하여 자체 실험을 해본 결과, 산화반응을 억제하는 기능을 가지게 되는 최소한의 극세선의 재질(소재)와 일부는 만드는 방법을 알아내게(발견) 되었는데 그 내용은 아래와 같다.Therefore, as a result of the self-experiment for implementing the present invention, it has been found out that a material and a part of a micro-fine wire having a function of suppressing the oxidation reaction are found as follows.

첫째, 본 발명에서 필요로 하는 열선은 모두 금속 또는 합금속의 극세선으로 만들어 사용하되 반드시 피복을 입혀서 사용하여야 한다.First, all of the hot wires required in the present invention are made of fine wires in the metal or alloy, but they must be used with a covering.

자체 실험결과 상기 상기 <실시예 4>, <실시예 5>, <실시예 6>, <실시예 8>에서 사용하는 1가닥씩으로 사용되는 모든 극세선들에 있어서, 피복을 해서 사용할 때와 피복을 하지 않고 사용할 때를 랜덤 샘플로 실제 실험(샘플 열선에 열을 냈다 식었다를 수없이 반복)해본 결과 피복을 한 상태가 피복을 하지 않은 상태보다 경화되어 열선을 사용할 수 없게 되는 기간이 무려 100배 이상의 차이를 보였다.As a result of the self-tests, it was found that when all of the microfine wires used in each of the above-mentioned Example 4, Example 5, Example 6, and Example 8 were used, When we used it as a random sample, we tried to do a real experiment (we heat the sample hot wire and it was cooled repeatedly). As a result, it was found that the coated state is hardened more than 100 times Respectively.

둘째, 열선에 사용하는 극세선의 재질(소재)를 아래의 것들 중 어느 하나 이상의 것을 사용하여 극세선을 만든 것들은, 산화반응을 억제시키는 효과가 상당히 뛰어나게 되는 것을 확인할 수 있었다.Second, it was confirmed that the materials (material) of the fine wires used for the hot wire were extremely excellent in the effect of suppressing the oxidation reaction, when the fine wires were made using any one of the following materials.

즉 산화반응을 억제하는 기능을 가지게 되는 극세선으로,That is, as a fine line having a function of suppressing the oxidation reaction,

재질이 SUS 316, SUS 304, 스테인리스 계열의 합금금속, The material is SUS 316, SUS 304, stainless steel alloy metal,

강섬유(금속섬유)(NASLON),Steel fiber (metal fiber) (NASLON),

재질을 배합비율 니켈 20~25 중량%, 구리 75~80 중량%으로 제조되는 니켈 구리 합금에, 몰리브덴을 미량을 추가로 첨가하여 만들어진 합금금속,Alloy metal made by further adding a small amount of molybdenum to a nickel copper alloy which is made of 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper,

재질을 배합비율 철 68~73 중량%, 크롬 18~22 중량%, 알루미나 5~6 중량%, 몰리브덴 3~4 중량%으로 제조되는 철 크롬 알루미나 몰리브덴 합금에, 망간, 카본 중 어느 하나 이상을 더 첨가하여 만들어진 합금금속, 중, 어느 하나 이상의 재질을 사용하여 만든 극세선을 사용하여,At least one of manganese and carbon is added to the iron chromium alumina molybdenum alloy which is made of 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum Using an ultra fine wire made of any one or more of the above materials,

본 별명에 필요한 열선을 만들면 산화반응을 억제하는 기능을 가지는 열선이 된다.If you create the hot line required for this nickname, it becomes a hot line that has the function of suppressing the oxidation reaction.

<실시예 18>&Lt; Example 18 >

또한, 상기 <실시예 10>에서의 유연성이 뛰어난 열선에 대해서 설명하면, 본 발명에 의한 발열이불은 잠자리에서 필수적으로 필요한 침구의 가장 중요한 덕목인 유연성을 갖춰야 한다.In addition, the heating blanket according to the present invention should have flexibility, which is the most important virtue of bedding, which is indispensable for bedding.

발명의 기술에 의해 제조되는 발열침구는 상기에서 상술한 넷째 문제점을 해결하기 위해서는, 사람이 깔거나 덮고 잘 때 유연성이 뛰어나서 그 유연함 때문에 포근함을 느끼며 더욱 잠이 잘 오게 만들어져야 하는데, In order to solve the fourth problem described above, the heat-generating bedding manufactured by the technique of the present invention should be made more comfortable to sleep because it feels soft and comfortable due to its excellent flexibility when laying, covering, and sleeping.

그렇게 위해서 여기에 적용되는 열선은 사람의 피부에 접촉되어도 이물감이 느껴지지 않게 부드럽고 유연한 열선으로 만들어야 한다.To do so, the hot wire applied here must be made of a soft, flexible heat wire so that it does not feel a sense of foreign body even when it comes into contact with human skin.

상기 유연성이 뛰어난 열선이 되게 하는 방법은, 본 발명에서 필요로 하는 열선을, 1가닥으로 만들었을 때 가지는 저항값과 동일하게 하면서도, 좀 더 가는 극세선 다수 가닥을 합성하여 만들게 되면, 1가닥으로 만들었을 때와 동일한 저항값을 가지면서도 유연성은 뛰어나게 되며,The method of making the hot wire of excellent flexibility is as follows. When the hot wire required in the present invention is made equal to the resistance value when the wire is made into one strand, It has the same resistance value as when it was made,

특히, 1가닥으로 만들었을 때와 동일한 저항값을 가지게 하면서도, 극세선을 좀 더 가늘게 하며 가닥수를 더욱 증가시키면 시킬수록 더욱 유연성은 뛰어나게 된다. In particular, while having the same resistance value as when making a single strand, the finer the fine line and the more the number of strands is increased, the more flexibility is obtained.

<실시예 19>&Lt; Example 19 >

본 발명에 의해서 제조되는 모든 열선은 2가닥 이상의 다수 가닥의 극세선들을 합쳐서 하나의 번들로 만들어서 이루어 진다. 그러다보니 이러한 극세선들이 서로 통전접촉이 잘 이루어지지 않을 경우 접촉부위에서 접촉저항이 발생하며 저항값의 불균일을 초래하여 궁극적으로는 국부과열사고(국부 과열부위의 그을림 발생, 화재사고 등)로 이어지게 된다.All hot wires manufactured according to the present invention are made by bundling together microfine wires of two or more strands. Therefore, if these superfine wires are not in good contact with each other, contact resistance will occur on the contact portion, resulting in irregularity of the resistance value, and ultimately lead to local overheating (burning of the local overheating portion, fire accident, etc.) .

따라서 본 발명에 의해서 제조되는 모든 열선은, 다수 가닥의 극세선을 합쳐서 하나의 번들로 만든 그 번들을, 통전 합성되게 쪼여지게 감싸는 피복을 씌우거나 꽉 쪼여지는 코팅을 하는 것 중, 어느 하나 이상의 번들화 작업 방법을 사용하여 영구적으로 꽉 쪼여주게 만들어져야 한다.Accordingly, all of the hot wires manufactured by the present invention may be formed by coating a bundle of bundles made up of a bundle of microfine wires with a bundle of microfine wires, covering or tightly covering the bundle, It should be made to be permanently tightened using the bundling method.

그리고 이러한 번들화 작업을 하는데 좀 더 효과적인 방법은, 본 발명에 의해서 제조되는 모든 열선들인 극세선들의 합성 조합을, And a more effective way to do this bundling is to use a composite combination of all the hot lines,

길이방향을 따라 고온 섬유로 중첩되게 랩핑(Wrapping)하여 다수 가닥의 극세선을 고온 섬유로 피복하는 제1방법,A first method of wrapping a plurality of strands of superfine fibers with high-temperature fibers by wrapping the superfine fibers with the high-temperature fibers along the longitudinal direction,

합연기를 통하여 자체적으로 꼬아서 한 몸이 되게 하여 번들화하는 제2방법,A second method of bundling by making itself a twisted body through a combined smoke,

코팅기에 투입하여 코팅을 하면서 뽑아내어 번들화하는 제3방법,A third method of putting it into a coater and pulling it out to form a bundle while coating,

상기 제3방법을 2회 이상 하면서 번들화하는 제4방법,A fourth method of bundling the third method two or more times,

상기 제4방법으로 하면서 코팅 횟수별 코팅 재질이 다른 것을 사용하는 제5방법,A fifth method using the coating material different in coating number according to the fourth method,

상기 제1방법 또는 제2방법으로 만든 것을 코팅기에 투입하여 1회 또는 2회 이상 코팅을 하면서 뽑아내어 번들화하는 제6방법,A sixth method of putting into a coater a coating material prepared by the first method or a second coating method and drawing the coating material one or two or more times to form a bundle,

상기 제1방법 또는 제2방법으로 만든 것을 코팅기에 투입하여 1회 또는 2회 이상 코팅하되, 코팅 재질을 횟수별 동일하게, 또는 횟수별 일부는 동일 일부는 다르게, 횟수별 모두 다르게 코팅을 하면서 뽑아내어 번들화하는 제7방법,The first or second method was applied to the coating machine to coat the coating material once or twice or more, and the coating material was plastered in the same number of times, or partly by the number of times, Seventh method of bundling out,

판형으로 된 재질의 상부와 하부 판 사이에 넣고 접착제를 투입한 다음 접착제를 용융시켜 번들화 하는 제8방법An eighth method in which the adhesive is put between the upper and lower plates of a plate-shaped material and then the adhesive is melted and bundled

상기 제1 ~8방법으로 만들어진 번들 중 어느 하나 이상의 것을 판형으로 된 재질의 상부와 하부 판 사이에 넣고 접착제를 투입한 다음 접착제를 용융시켜 번들화 하는 제9방법 중,Among the ninth method of putting one or more bundles made of the first to eighth methods between an upper plate and a lower plate of a plate-like material and injecting the adhesive,

어느 하나 이상의 방법으로 상기 번들화 작업을 하는 것이 가장 효과적이다.It is most effective to perform the bundling operation by any one or more methods.

또한, 상기 제1, 6, 7방법에 있어서 고온 섬유 피복재로는, 아라미드, 또는 폴리아릴레이트(POLYARYLATE), 또는 자이론, 또는 그래핀으로 만든 섬유(탄소섬유 등), 중 어느 하나 이상의 것을 사용하는 것이 바람직하다.As the high-temperature fiber coating material in the first, sixth and seventh methods, at least one of aramid, polyarylate, self-theory, or graphene fibers (carbon fiber, etc.) .

<실시예 20>&Lt; Example 20 >

본 발명에 의해서 제조되는 모든 발열이불은 배터리전기를 사용해야 하고, 이러한 배터리전기는 직류(DC) 24V 이하의 전기를 뜻하는 것이 되어야 한다.Any heat blanket produced by the present invention must use battery electricity, which should be a direct current (DC) voltage of 24V or less.

왜냐하면, 상기 <실시예 1>에서 상술한 바와 같이 본 발명에 의한 발열이불은 사람의 몸에 직접 접촉되어 사용되어 지는 것이므로 유해전자파가 발생되지 않는 배터리 전기(직류(DC) 전기)를 사용하여야 하고, 동시에 사용도중 신체에 전선이나 열선의 충전부가 직접 접촉되어도 감전되지 않고 안전할 수 있는 안전전압의 전기를 사용해야 한다.This is because, as described above in the first embodiment, the heating blanket according to the present invention is used in direct contact with a human body, so battery electric (DC (direct current) electricity) in which harmful electromagnetic waves are not generated should be used At the same time, the electricity of the safety voltage should be used so that the body can be safely and safely contacted even if the live part of the electric wire or hot wire touches directly.

그리고 현재, 우리나라 법정 안전전압은 24V 이하의 전압으로 규정되어 있으며, 전 세계 모든 국가들도 24V 이하의 전압이면 모두 안전전압으로 규정하고 있다.At present, Korea's statutory safety voltage is regulated to 24V or less, and all countries all over the world have defined safety voltage as 24V or less.

따라서 본 발명에 의해서 제조되는 모든 발열이불은 모두 상기 <실시예 1>에서 상술한 바와 같이 배터리 전기로 동작되는, 저저항값을 가지는 조립식 열선으로 만들어져야 하고, 이러한 상기 배터리 전기란, 바로 직류(DC) 안전 저전압(또는 안전 저전압대)의 전기를 뜻하는 것이다.Therefore, all of the heat blanket manufactured by the present invention should be made of a prefabricated heating wire having a low resistance value, which is operated as a battery electric appliance as described in the first embodiment, DC) refers to the electricity of the low-voltage safety (or safety low-voltage band).

그러므로 결과적으로 본 발명에서 사용하고자 하는 저저항값을 가지는 조립식 열선은 직류(DC) 안전 저전압(또는 안전 저전압대)의 전기를 사용하는 열선인 것이다.As a result, the prefabricated hot wire having a low resistance value to be used in the present invention is a hot wire using direct current (DC) safety low voltage (or safety low voltage band) electricity.

또한, 본 발명에 의해서 제조되는 모든 발열이불은 수많은 경우의 수로 다양한 전압대에서 동작되는 각종 배터리나 에너지 저장장치, 배터리팩, 보조배터리, 파워뱅크, 어댑터, 직류전원공급장치 등에서 출력되는 전기를 사용하여야 하므로,이러한 직류 안전 저전압 공급장치들은 각자가 자기들이 출력하는 전압대가 특정한 전압대로 고정이 되어(특정한 전압대로 고정화) 있는 것이므로, 상기 직류(DC) 안전 저전압(또는 안전 저전압대)의 전기는, 직류(DC)전기를 사용하되, 24V 이하의 전압 중 어느 특정한 전압(또는 특정한 전압대)인 것을 사용하는 것을 뜻하는 것이다.In addition, all of the heat blanket manufactured according to the present invention uses electricity output from various batteries, energy storage devices, battery packs, auxiliary batteries, power banks, adapters, and DC power supply devices operated in various voltage ranges in a number of cases (DC) safety low-voltage (or low-safety-voltage) electric power is supplied to the DC safety low-voltage supply devices, and the voltage of the DC safety low-voltage supply devices is fixed to the specific voltage Direct current (DC) electricity is used, which means to use any specific voltage (or specific voltage band) among the voltages below 24V.

결론적으로, 상기 배터리전기는 직류(DC) 안전 저전압(또는 안전 저전압대) 전기인 것이고, 상기 직류(DC) 안전 저전압(또는 안전 저전압대)은 직류(DC)전기를 사용하되, 24V 이하의 전압 중 어느 특정한 전압(또는 특정한 전압대)인 것이다.As a result, the battery electricity is a direct current (DC) safety low voltage (or safety low voltage) electricity, and the direct current (DC) safety low voltage (or safe low voltage band) uses direct current (DC) electricity, (Or a specific voltage band).

<실시예 21>&Lt; Example 21 >

본 발명에서 가장 중요한 부분은 상기 <실시예 1>에서 상술한 바와 같이 배터리전기가 공급되는 전원부를 무엇으로 구성하는가 이다.The most important part of the present invention is what constitutes a power supply unit to which battery electricity is supplied as described above in the first embodiment.

본 발명의 구현을 위해서는 본 발명에 의해 제조되는 모든 발열이불들은 배터리 전기를 사용하여야 하고, 이러한 배터리 전기를 안전하게 공급받을 수 있는 방법은 바로, 무선 직류전원공급 장치이거나, 전기를 저장하여 직류 전기를 출력하여 사용하는 물품, 설비, 장치를, 상기 배터리전기가 공급되는 전원부로 직접 사용하여야 한다.In order to implement the present invention, all the heat-resistant quilts produced by the present invention must use battery electricity, and a method for securely supplying the battery electricity is a wireless direct current power supply device, Equipment, and apparatus to be used for output and use should be directly used as a power source to which the battery electricity is supplied.

그리고 본 발명에 의해서 제조되는 발열이불을 소비자가 좀 더 편리하게 사용하기 위해서는, 상기 배터리전기가 공급되는 전원부로 직접 사용되는 무선 직류전원공급 장치이거나, 전기를 저장하여 직류 전기를 출력하여 사용하는 물품, 설비, 장치들이 시중에서 쉽게 구할 수 있고, 다양한 종류의 제품들이라도 사용 전기 규격(사용전압, 사용 전류 등)은 어떤 제품을 사용해도 다 사용이 가능하도록 규격화되어 있는 것으로써, 서로 호환성을 갖춘 것이어야 좀 더 편리성을 도모할 수 있다In order to make the heating blanket manufactured by the present invention easier to use by a consumer, it may be a wireless direct-current power supply device directly used as a power source to which the battery electricity is supplied, , Equipment and devices can be easily obtained from the market, and various kinds of products can be used. The electric standards (voltage used, current used, etc.) are standardized so that they can be used by any product, It should be more convenient

따라서 상기 무선 직류전원공급 장치이거나, 전기를 저장하여 직류 전기를 출력하여 사용하는 물품, 설비, 장치인 것 중, 좀 더 사용상 편리성과 호환성을 높인 것으로는, 배터리, 보조배터리, 파워뱅크, 파워뱅크 보조배터리, 배터리팩, 에너지저장장치(ESS), 이동식 직류전원장치 중 어느 하나 이상의 것이 사용상 편리성과 호환성을 높인 것 중 가장 최적화된 것이라 할 수 있겠다.Accordingly, the wireless DC power supply device, the article, the equipment, and the apparatus which use the electric power by storing the electric power and outputting the direct current electric power, among the batteries, the auxiliary battery, the power bank, More than one of the secondary battery, the battery pack, the energy storage device (ESS), or the mobile DC power supply is the most optimized one that is improved in usability and compatibility.

그리고 상기 제품들 중에서도 지금 시중에 유통되는 가장 흔하게 규격화된 것들로써, 아무 제품이나 사용하여도 서로 호환이 가능한, 좀 더 호환성이 뛰어난 제품들로는, 상기 배터리, 보조배터리, 파워뱅크, 파워뱅크 보조배터리, 배터리팩, 에너지저장장치(ESS), 이동식 직류전원장치에 있어서,Among these products, most compatible products, which are most commonly standardized on the market today, and which are compatible with each other using any product, include the battery, the auxiliary battery, the power bank, the power bank auxiliary battery, In battery packs, energy storage devices (ESS), mobile DC power supplies,

입력전압을 직류(DC)5V, 직류(DC)9V, 직류(DC)12V, 직류(DC)24V 중 어느 하나 이상으로 규격화시킨 제품이거나,The input voltage is standardized by at least one of DC (DC) 5V, DC (DC) 9V, DC (DC) 12V, DC (DC)

출력전압을 24V 이하의 전압 중 어느 특정한 전압(또는 특정한 전압대)으로 규격화시킨 제품 중, 어느 하나 이상의 제품들이 손쉽게 구할 수 있고 호환성이 높다.Any one or more products whose output voltage is normalized to any specific voltage (or specific voltage band) among the voltages of 24V or less can be easily obtained and highly compatible.

다음 상기 배터리전기가 공급되는 전원부로, 일정한 곳에 고정시켜 사용하는 장치, 설비, 물품 중 배터리전기가 출력되는 것을 사용 할 수도 있는데, 이와 같은 것으로는 고정식 에너지저장장치(ESS), 고정식 직류전원공급 장치, 어댑터 중 어느 하나 이상의 것인 것들이 사용하기에 편리하고, 호환성이 높다.Next, battery power is output from among the devices, facilities, and articles to be used by being fixed to a certain place by a power supply unit to which the battery electricity is supplied. These include a fixed energy storage device (ESS), a fixed DC power supply , And adapters are convenient to use and highly compatible.

<실시예 22>&Lt; Example 22 >

본 발명에서 필요로 하는 열선은 상기 <실시예 1>에서 상술한 바와 같이 배터리전기인 직류(DC) 안전 저전압 전기로 동작되는 저저항값을 가지는 조립식 열선이어야 한다.The hot wire required in the present invention should be a prefabricated hot wire having a low resistance value operated as a direct current (DC) safety low voltage electricity which is a battery electricity as described in the first embodiment.

그리고 상기 <실시예 1>에서 상술한 바대로, 본 발명에서 필요한 열선은 배터리전기인 직류(DC) 안전 저전압 전기(아주 낮은 전압 또는 24V 이하의 안전 저전압)에서 동작해야 하므로, 해당 열선은 아주 낮은 저항값을 자지는 열선이 되어야만 원하는 발열량을 얻을 수 있는 해당 전류량이 그 열선(발열체)에 흐를 수 있다.As described above in Example 1, the hot wire required in the present invention must operate at a DC (direct current) safe low voltage electricity (very low voltage or a safety low voltage of 24 V or less) The amount of current required to obtain the desired heating value can flow through the heating line (heating element) only when the resistance value is the heating line.

또한, 본 발명에 의한 발열이불은 전원부가 배터리전기를 공급해주는 전원부이어야 하고, 본 발명에서의 전원부는 상기 <실시예 20>에서 상술한 바와 같이 무선 직류전원공급 장치이거나, 전기를 저장하여 직류 전기를 출력하여 사용하는 물품, 설비, 장치를 사용하는 것이고, 특히 호환성을 위해서 배터리, 보조배터리, 파워뱅크, 파워뱅크 보조배터리, 배터리팩, 에너지저장장치(ESS), 이동식 직류전원장치 들을 사용하는 것이므로,In addition, the heating blanket according to the present invention should be a power supply unit for supplying battery electricity to the power supply unit, and the power supply unit in the present invention may be a wireless DC power supply unit as described in the twentieth embodiment, For example, a battery, a secondary battery, a power bank, a power bank auxiliary battery, a battery pack, an energy storage device (ESS), and a portable DC power supply are used for compatibility. ,

상기 저저항값이란, 무선 직류전원공급 장치이거나, 전기를 저장하여 직류 전기를 출력하여 사용하는 물품, 설비, 장치 또는 상기 배터리, 보조배터리, 파워뱅크, 파워뱅크 보조배터리, 배터리팩, 에너지저장장치(ESS), 이동식 직류전원장치 들 중 어느 하나 이상의 것에서 출력되는 직류(DC) 안전 저전압의 전기로 원하는 발열동작이 가능할 수 있게 하는 저저항값인 것이어야 한다.The low resistance value may be a wireless direct current power supply, an article, a facility, an apparatus or an apparatus for storing electricity and outputting a direct current to use the battery, the auxiliary battery, the power bank, the power bank auxiliary battery, the battery pack, (DC) safe low-voltage electricity output from one or more of the ESSs, mobile DC power supplies, and the like to enable the desired heat-generating operation.

그리고 본 발명에 의해서 제조되는 발열이불은, 일반 이불과 같이 사이즈를 크게 만들어야 하므로 이불사이즈가 아주 커지게 되어, 이러한 발열이불에 구비(내장)시켜야 하는 본 발명에 의한 저저항값을 가지는 조립식 열선은 그 길이가 1회로 기준으로 어느 정도 길어야 만 좀 더 넓은 면적(이불 기준)이 따뜻해지고 상품가치가 있게 되며,In addition, the heating blanket manufactured according to the present invention is required to have a large size such as a general blanket, so that the size of the blanket becomes very large, and the prefabricated heating wire having the low resistance value according to the present invention, If the length is longer than a certain length, the larger area (quilt standard) will be warmed and the product value will be obtained,

열선의 굵기는 상기 <실시예 1>에서 상술한 바와 같이 최소로 가늘고 유연해야만 열선이 느껴지지 않고 포근한 잠을 잘 수 있다.The thickness of the hot wire is as thin as possible and flexible as described above in the first embodiment, so that the hot wire is not felt and the user can sleep comfortably.

따라서 본 발명의 구현하기 위하여 본 발명에 의해서 제조되는 발열이불 속에 내장시켜야 하는 저저항값을 가지는 조립식 열선의 굵기와 길이의 최적상태를 실험하여 데이터를 취득해본 결과,Therefore, in order to implement the present invention, the optimum condition of the thickness and the length of the prefabricated hot-wire having a low resistance value to be embedded in the heat-

해당 열선의 굵기는 코팅을 포함 6mm(직경) 이하인 것이 최적의 상태로 열선이 느껴지지 않고 포근한 잠을 잘 수 있다는 데이터를 얻게 되었으며, 해당 열선의 길이는 1회로가 최소 2m 이상의 길이는 되어야만, 해당 발열이불의 좀 더 넓은 면적(이불 기준)이 따뜻해지며 상품가치가 있다는 데이터도 얻게 되었다.The thickness of the hot wire was less than 6mm (diameter) including the coating, and it was found that the hot wire was not felt in the optimal condition and could sleep well. A larger area of the heating comforter (quilt base) was warmed and data was obtained that was worth the product.

그런데 상기에서 살펴본 바와 같이 해당 발열이불에 공급되는 전기는 전원부의 호환성을 높이기 위해서 직류(DC) 5V대 전기를 출력하는 보조배터리나 배터리팩을 사용하여야 하므로, 이러한 보조배터리나 배터리팩의 출력전류는 최대 2.1A로 규격화가 되어있는 경우가 많으므로,However, as described above, in order to improve the compatibility of the power supply unit, the auxiliary battery or the battery pack, which outputs a direct current (DC) 5V charge, Since it is often standardized up to 2.1A,

직류(DC) 5V 전기로 해당 열선의 길이 2m에 2.1A의 전류를 흘러가게 해 주려면, 해당 열선의 저항값은 약 2.4Ω이 되어야 한다(R(저항값) = V(전압) ÷ I(전류) = 5V ÷ 2.1A ≒ 2.4Ω).DC (DC) 5V Electric Furnace To allow a current of 2.1A to flow at a length of 2m of the hot wire, the resistance value of the hot wire should be about 2.4Ω (R (resistance) = V (voltage) ÷ I ) = 5 V / 2.1 A? 2.4 ?.

따라서 해당 열선의 저항값은 1회로가 1m 길이당 1.2Ω 이하의 저저항값을 가지게 되어야 한다.Therefore, the resistance value of the hot wire should be such that one circuit has a low resistance value of 1.2? Or less per 1 m length.

이를 다시 정리하면, 상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 구현을 위해 자체 실험결과 얻게 된 본 발명의 발열이불에 사용하는 저저항값을 가지는 조립식 열선의 굵기와 저항값, 길이의 최적상태는,The optimum condition of the thickness, the resistance value and the length of the prefabricated hot-wire having a low resistance value, which is used in the heating blanket according to the present invention obtained as a result of the experiment for the implementation of the present invention,

길이는 최소 1회로가 2m 이상은 되어야 하고,At least one circuit must be at least 2m in length,

굵기는 최소 코팅을 포함 6mm(직경) 이하이어야 하며,Thickness should be less than 6mm (diameter) including minimum coating,

저항값은 1회로가 1m 길이당 1.2Ω 이하의 저저항값을 가지게 되어야 한다.The resistance value shall be such that one circuit has a low resistance value of 1.2 Ω or less per 1 m length.

그리고 상기에서의 원하는 발열동작이란, 상기 <실시예 3>의 ①항에서 상술한 바와 같이 본 발명에 의해 제조되는 발열이불에 사용하는 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선에서, 원하는 시간 내에 원하는 발열량 또는 온도를 얻기 위해서는, 그 발열량에 비례한 전력량이 상기 열선에서 해당 시간 이내에 소비되어야 하고, 이를 위해서는 해당 전력값(전력량)을 사용하고자 하는 해당 전압으로 나누어 산출된 전류값(전류량)이, 해당 전압으로 해당 시간 내에 그 열선에 모두 흘러가 주는 발열동작인 것을 뜻하는 것이다.The above-described desired heating operation means a desired heating value within a desired time in a prefabricated heating wire having the low resistance value used in the heating blanket manufactured according to the present invention as described in (1) In order to obtain the temperature, the amount of power proportional to the amount of heat must be consumed within the corresponding time in the heat line. To do so, the current value (amount of current) calculated by dividing the corresponding power value Which means that it is a heat-generating operation that flows all over the heat line within the relevant time.

<실시예 23>&Lt; Example 23 >

<실시예 23>은 상기 <실시예 1>에서 발열이불은 덮고 사용하는 종류로서, 이불, 담요, 야외용 담요, 모포, 덮고 자는 침구 중 어느 하나인 것이다.<Example 23> is a kind of covering the heating blanket in the above <Example 1>, and it is any of blanket, blankets, outdoor blanket, blankets, and bedding.

<실시예 24>&Lt; Example 24 >

상기 <실시예 1>에서 전원부와 발열부 사이에 컨트롤부를 더 첨가할 수 있고, 이때 컨트롤부는 상기 전원부에서 방전되는 배터리전기가 상기 발열부에 구비된 배터리전기에 동작되는 열선으로 공급되는 것을 컨트롤(제어) 및 ON과 OFF를 해준다.In the first embodiment, a control unit may be additionally provided between the power supply unit and the heat generating unit. In this case, the control unit controls the battery power discharged from the power supply unit to be supplied to the hot- Control) and ON and OFF.

또한, 컨트롤부는 전원부에서 방전되는 배터리전기가 상기 발열부에 구비된 배터리전기에 동작되는 열선으로 공급되는 것을, 원하는 대로 제어할 수 있는 프로그램을 내장하여, 이 내장된 프로그램에 의해서 배터리전기의 공급을 자동적으로 제어하는 컨트롤러(온도제어기)일 수 있다.In addition, the control unit includes a program for controlling the battery electric power discharged from the power supply unit to be supplied as a hot line operated by the battery electric power provided in the heat generating unit and controlling the supply of the battery electric power by the built- And may be a controller (temperature controller) that automatically controls the apparatus.

<실시예 25> &Lt; Example 25 >

상기 <실시예 1>에서 회로를 구성하는 방법 중 저저항값을 가지는 조립식 열선의 회로 구성방법은, 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선을, 1개 회로로 구성하거나, 2개 이상 다수개의 독립회로로 구성하는 방법 중 ,어느 하나 이상의 방법으로 구성할 수 있다.Among the methods of constituting the circuit in the above-mentioned first embodiment, the method of constructing a circuit for a built-in hot-wire having a low resistance value is characterized in that the assembled heat-generating line having the low resistance value is constituted by one circuit, And a method comprising the steps of:

또한, 상기 회로를 구성하는 방법으로서, 컨트롤부를 더 첨가하여 회로를 구성하는 방법 중, 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선을 1개 회로로 하여 상기 회로를 구성하는 방법은,As a method for constructing the above-described circuit, a method of constructing the above-described circuit by using a single assembly of hot-wire having the low resistance value among the methods of constructing a circuit by further adding a control section,

제1방법으로, 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선을 1개 회로로 구성하여, 이를 제어 프로그램이 내장된 컨트롤러(온도제어기) 1개에 연결하고, 이러한 컨트롤러(온도제어기) 1개는 다시 상기 전원부 1개에 연결하는 방법,As a first method, the assembled hot wire having the low resistance value is constituted by a single circuit, which is connected to a controller (temperature controller) having a built-in control program. One such controller (temperature controller) How to connect to one,

제2방법으로, 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선을 1개 회로로 구성하여, 이를 상기 제어 프로그램이 내장도니 컨트롤러(온도제어기) 1개에 연결하고, 이러한 컨트롤러(온도제어기) 1개에는 다시 상기 전원부를 독립적으로 2개 이상으로 구성하여, 이러한 2개 이상의 독립된 전원부가 상기 1개의 컨트롤러(온도제어기)에 병렬 연결되게 하는 방법 중 어느 하나의 방법일 수 있다.As a second method, the assembled hot wire having the low resistance value is constituted by one circuit, which is connected to one built-in conductor (temperature controller) of the control program, and one such controller (temperature controller) And a method of independently configuring two or more power sources so that the two or more independent power sources are connected in parallel to the one controller (temperature controller).

또한, 상기 회로를 구성하는 방법으로서, 컨트롤부를 더 첨가하여 “회로를 구성”하는 방법 중, 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선을 2개 이상의 다수 개의 독립회로로 하여 상기 회로를 구성하는 방법은,As a method for constructing the above-mentioned circuit, a method of constructing the above-described circuit by using a plurality of independent circuits of the assembled heat line having the low resistance value among the methods of "constructing a circuit"

제1방법으로, 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선을, 2개 이상의 다수개의 독립회로로 구성하여, 이를 상기 제어 프로그램이 내장된 컨트롤러(온도제어기) 1개에 각각의 독립회로를 병렬연결하고, 이러한 컨트롤러(온도제어기) 1개는 다시 상기 전원부 1개에 연결하는 방법, In a first method, the assembled hot wire having the low resistance value is constituted by two or more independent circuits, and each independent circuit is connected in parallel to one controller (temperature controller) having the control program built therein, One such controller (temperature controller) is connected to one of the power units again,

제2방법으로, 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선을, 2개 이상의 다수개의 독립회로로 구성하고, 제어 프로그램이 내장된 컨트롤러(온도제어기)도 2개 이상 다수 개로 구성하며, 상기 전원부는 1개로 구성한 후, 상기 2개 이상의 저저항값을 가지는 조립식 열선 각각의 독립회로를 2그룹 이상으로 나누되, 1그룹은 1개 또는 2개 이상의 독립회로가 들어가게 나누고, 이렇게 나누어진 그룹을 다시 상기 2개 이상의 컨트롤러(온도제어기)에 각각 나누어서 연결시키되,As a second method, the assembled heat ray having the low resistance value is composed of two or more independent circuits, and a controller (temperature controller) having a control program is also constituted by a plurality of two or more, The independent circuits of each of the two or more assembled heating wires having the two or more low resistance values are divided into two or more groups, one group is divided into one or two or more independent circuits, (Temperature controller), respectively,

그룹별로 나누어서 각각의 그룹이 각각의 컨트롤러에 연결되게 하되, 1개의 컨트롤러에는 1개 이상 다수개의 그룹이 연결되게 하고, 각각의 그룹 내의 독립회로별로는 각각이 연결되는 컨트롤러(온도제어기)에 병렬 연결되게 회로를 구성한 후, 이렇게 회로가 구성된 2개 이상의 다수개의 컨트롤러(온도제어기)를, 상기 전원부 1개에 모두 병렬연결하는 방법,Each group is divided into groups and each group is connected to each controller. One controller is connected to one or more groups, and each independent circuit in each group is connected to a controller (temperature controller) A method of parallelly connecting two or more controllers (temperature controllers) constituted by circuits in this manner to one power supply unit,

제3방법으로, 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선을, 2개 이상의 다수개의 독립회로로 구성하고, 상기 제어 프로그램이 내장된 컨트롤러(온도제어기)도 2개 이상 다수개로 구성하며, 상기 전원부도 2개 이상의 다수개의 독립회로로 구성 구성한 후, 상기 2개 이상의 저저항값을 가지는 조립식 열선각각의 독립회로를 2그룹 이상으로 나누되, 1그룹은 1개 또는 2개 이상의 독립회로가 들어가게 나누고, 이렇게 나누어진 그룹을 다시, 상기 2개 이상의 컨트롤러(온도제어기)에 각각 나누어서 연결시키되,As a third method, the assembled heat wire having the low resistance value is composed of two or more independent circuits, and the controller (temperature controller) having the control program is also composed of two or more, The independent circuits of each of the two or more assembled heating wires having the two or more low resistance values are divided into two or more groups and one group is divided into one or two or more independent circuits, The divided groups are connected to the two or more controllers (temperature controllers) separately,

그룹별로 나누어서 각각의 그룹이 각각의 컨트롤러에 연결이 되게 하되, 1개의 컨트롤러에는 1개 이상 다수개의 그룹이 연결되게 하고, 각각의 그룹 내의 독립회로별로는 각각이 연결되는 컨트롤러(온도제어기)에 병렬 연결되게 회로를 구성하한 후, 이렇게 회로가 구성된 2개 이상의 다수개의 컨트롤러(온도제어기)를, 상기 2개 이상의 독립된 전원부에 각각 나누어 병렬 연결하되, 1개의 컨트롤러(온도제어기)에 1개 또는 2개 이상의 전원부가 연결되게 하거나, 1개의 전원부에 1개 또는 2개 이상의 컨트롤러(온도제어기)가 연결되게 하는 방법 중 어느 한가지의 방법일 수 있다.Each group is divided into groups and each group is connected to each controller. One controller is connected to a plurality of groups, and each independent circuit in each group is connected to a controller (temperature controller) (Temperature controller) is divided into two or more independent power units and connected in parallel to each other, and one or more than one (two or more) controllers Or a method in which one or two or more controllers (temperature controllers) are connected to one power supply unit.

여기서 상기 프로그램은 전원부에서 저저항값을 가지는 조립식 열선에 전원을 공급해 줌에 있어서, 그 전원공급 상태를 제어하는 방법으로,Here, the program is a method of controlling the power supply state in supplying power to a prefabricated hot wire having a low resistance value in a power supply unit,

전원이 공급되는 ON 시간이 일정한 지속시간과 주기와 싸이클을 가지고 지속 반복 자동 동작되게 하는 제1방법,A first method in which ON time supplied with power is continuously and repeatedly automatically operated with a certain duration and cycle and cycle,

전원이 공급되지 않는 OFF 시간이 일정한 지속시간과 주기와 싸이클을 가지고 지속 반복 자동 동작되게 하는 제2방법,A second method in which an OFF time period during which no power is supplied is repeatedly and automatically operated with a predetermined duration and period and cycle,

전원이 공급되는 횟수가 일정한 횟수와 주기와 싸이클을 가지고 지속 반복 자동 동작되게 하는 제3방법 중, 어느 하나 이상의 방법으로 해당 전원을 제어할 수 있다.The power source can be controlled by any one or more of the following three methods: the number of times the power is supplied a certain number of times, and the third method for continuously and repeatedly operating the power source with cycles and cycles.

또한, 상기 저저항값을 가지는 조립식 열선을 2개 이상의 다수개의 독립회로로 하여 회로를 구성하는 것에 있어서, 상기 제어 프로그램에서 상기 2개 이상의 다수개의 독립회로에 전원공급 상태를 자동으로 제어함으로써 좀 더 다양한 제어효과를 낼 수 있는 바,In addition, in the case of configuring the circuit using the assembled heat line having the low resistance value as two or more independent circuits, the control program automatically controls the power supply state to the two or more independent circuits, Since various control effects can be obtained,

상기 제어 프로그램은 상기 2개 이상의 독립회로들에게 일시에 전원이 공급되게 하되, 상기 전원공급 상태를 제어해 주는 방법으로, 해당 전원이 지속적 자동 반복 단속되도록 하는 제1방법,Wherein the control program controls the power supply to be supplied to the two or more independent circuits at a time, the method comprising:

상기 2개 이상의 독립회로들에게 순차적(독립회로별로 일정한 주기와 싸이클을 가지고 순차적)으로, 또는 순차에 관계없이 필요한 만큼 공급대상 회로와 공급 횟수를 각각의 독립회로별도 다르게 전원이 공급되게 하되, 상기 전원공급 상태를 제어해 주는 방법으로, 해당 전원이 지속적 자동 반복 단속되도록 하는 제2방법,The power supply to the two or more independent circuits is separately supplied to the supply target circuit and the number of times of supply independently of each independent circuit, in a sequential manner (sequentially and cyclically with a predetermined period and cycle for each independent circuit) A second method of controlling the power supply state such that the power supply is continuously and automatically repeatedly controlled,

상기 2개 이상의 독립회로들을 프로그램 상에서 2개 이상으로 묶거나 또는 구역별로 묶어서, 이렇게 묶인 2개 이상의 회로들에게는 상기 제1방법과 같이 일시 발열이 이루어지게 하고, 상기 2개 이상으로 묶거나 또는 특정 구역별로 2개 이상으로 묶어진 회로들에게는 묶임 별로 상기 제2방법과 같이 순차적(독립회로별로 일정한 주기와 싸이클을 가지고 순차적)으로, 또는 순차에 관계없이 필요한 만큼 공급대상 회로와 공급 횟수를 각각의 독립회로별도 다르게 전원이 공급되게 하되, 상기 전원공급 상태를 제어해 주는 방법으로, 해당 전원이 지속적 자동 반복 단속되도록 하는 제3방법,The two or more independent circuits are grouped into two or more groups in the program or grouped into zones and the two or more circuits thus bundled are temporarily heated as in the first method, The circuits bundled into two or more sections per zone are sequentially (sequentially and cyclically with a certain period and cycles for each independent circuit) as in the second method for each bundle, or alternatively, A third method for allowing the power source to be continuously and repeatedly interrupted in such a manner that the power source is separately supplied to the independent circuit,

상기 제3방법에 있어서, 2개 이상으로 묶거나 또는 특정 구역별로 2개 이상으로 묶어지는 독립회로들의 수량과 특정 구역위치와 특정구역위치별 수량이 수시로 프로그램에 의해 변경될 수 있게 제4방법 중 어느 하나 이상으로 제어할 수 있다.In the third method, the number of independent circuits tied to two or more or grouped into two or more in each specific region, the specific zone position and the quantity per specific zone position can be changed by the program from time to time, Any one or more of them can be controlled.

또한, 상기 회로를 구성하는 방법 중 저저항값을 가지는 조립식 열선의 회로 구성 방법을 2개 이상 다수개의 독립회로로 구성하는 방법에 있어서, 상기 2개 이상 다수개의 독립회로들을 상기 발열이불에 좀 더 효과적으로 배치시키는 있는 바,Further, a method of constructing a circuit for constructing a prefabricated hot-wire having a low resistance value among the methods of constructing the above-described circuit is a method for constructing a plurality of independent circuits by two or more independent circuits, Having effectively placed bars,

발열이불을, 좌측과 우측 구역으로 나누거나, 상, 하 구역으로 나누거나, 기타 원하는 2개 이상의 다수 구역으로 나누어서, 각각 나뉜 구역별로는 상기 열선을 독립적으로 1개 또는 2개 이상으로 배치시켜, 각각의 열선이 독립적으로 전원공급과 전원공급 제어를 받을 수 있도록 배치할 수 있다.The heating blanket is divided into left and right areas, divided into upper and lower areas, or other desired two or more areas, and the heating lines are independently arranged by one or more than two, Can be placed in such a way that the hot lines of the power supply can be independently controlled for power supply and power supply control.

여기서 상기 프로그램에서 각 구역별로 설치된 저저항값을 가지는 조립식 열선에 대한 발열온도를 조절하는 방법은, 2개 이상의 다수개로 나누어진 구역이 하나로 통합되어 1개의 온도조절장치로 온도조절을 하되, 각 구열별로 또는 열선 1개 독립회로별 각각 온도조절을 차이를 두게 조절할 수 있다.In this method, a heating temperature for a prefabricated hot wire having a low resistance value installed in each zone in the program is regulated by integrating two or more divided zones into one, adjusting the temperature with one temperature controller, It is possible to control the difference of temperature control separately for each individual circuit or for each heat line.

또한, 상기 프로그램에서 각 구역별로 설치된 저저항값을 가지는 조립식 열선에 대한 발열온도를 조절하는 방법은, 2개 이상의 다수개로 나누어진 구역별로, 각각 온도조절장치를 별개로 설치하여, 각 구역별 해당 온도조절장치로 온도조절을 하되, 각 구열별로 또는 열선 1개 독립회로별 각각은 온도조절을 차이를 두게 조절할 수 있다.The method for controlling the heat generation temperature for the prefabricated hot wire having the low resistance value installed in each zone in the program is as follows. The temperature control device is separately provided for each of the two or more divided zones, Temperature control can be adjusted by thermostat, but each thermostat can be adjusted to have different temperature control.

또한, 상기 프로그램에서 각 구역별로 설치된 저저항값을 가지는 조립식 열선에 대한 “발열온도를 조절하는 방법은, 2개 이상의 다수개로 나누어진 구역별로, 구역별 각각 온도조절장치를 별개로 설치하여, 각 구역별 해당 온도조절장치로 온도조절을 하되, 여기에 다시 추가로 메인온도조절장치를 설치하여, 각각 구역별 온도조절장치에서 각각의 구역별로 온도를 조절하는 것을 다시 통괄하여 모든 구역을 메인온도조절장치에서 통괄조절 또는 구역별 각자 조절을 할 수 있게 하되, 각 구열별로 또는 열선 1개 독립회로별 각각은 온도조절을 차이를 두게 조절할 수 있다.The method for controlling the heating temperature of the prefabricated hot wire having a low resistance value installed in each zone in the above program is characterized in that a temperature control device for each zone is separately provided for each of two or more divided zones, The temperature is controlled by the corresponding temperature control unit for each zone, and the main temperature control unit is further installed there again, and the temperature control for each zone is regulated in each zone temperature control unit, Allows the device to be controlled centrally or by zone, but each temperature control can be controlled by each cascade or by one independent circuit.

이때 메인온도조절장치는 상기 컨트롤러(온도제어기)를 유선으로 연결하여 사용하거나, 별도의 유선상의 컨트롤러로 만들어 사용하할 수 있다.At this time, the main temperature control device can be used by connecting the controller (temperature controller) by wire or by using it as a separate wired controller.

또한, 상기 메인온도조절장치는 휴대용 전화기(스마트폰 등)의 앱(app)으로 제작 후 휴대용 전화기에 앱을 탑재시켜 블루투스기능을 사용하여 무선으로 조절하거나, 일부 컨트롤만을 유선상의 컨트롤러에서 연결하고 다시 전체 컨트롤을 휴대용 전화기(스마트폰 등)에 앱을 탑재시켜 앱(app)에서 블루투스 기능을 사용하여 무선 조절할 수 있다.In addition, the main temperature control device may be installed as an app of a portable phone (smart phone or the like), and then an application may be mounted on a portable phone and wirelessly controlled using a Bluetooth function. Alternatively, The entire control can be wirelessly controlled using the Bluetooth function in the app (app) by loading the app in a portable phone (smart phone, etc.).

한편, 상기 구역별로 각각 설치되는 온도조절장치는 컨트롤러(온도제어기)를 유선으로 연결하여 사용하거나, 조절신호만 보내고 실제 온도조절은 별도의 메인온도조절장치에서 하게 하는 신호조절장치를 유선으로 연결하여 사용할 수 있다.Meanwhile, the temperature control devices installed in each of the above-mentioned zones are connected to a controller (temperature controller) by wire, or a signal control device for sending only a control signal and controlling the actual temperature by a separate main temperature control device is wired Can be used.

또한, 상기 구역별로 각각 설치되는 온도조절장치는 조절신호만 보내고 실제 온도조절은 별도의 메인온도조절장치에서 하게 하는 신호조절장치를 무선으로 제어할 수 있게, 휴대용 전화기의 앱을 탑재시켜 앱(app)에서 블루투스기능을 사용 무선 조절하게 할 수 있다.In addition, each of the temperature control devices installed in each of the above-mentioned zones is provided with an app of a portable phone to wirelessly control a signal control device that sends only an adjustment signal and controls the actual temperature by a separate main temperature control device. ), You can use the Bluetooth function to wirelessly control.

그리고 상기 온도조절을 차이를 두게 조절하는 방법은 상기 2개 이상의 다수개의 각 구열별로 또는 열선 1개 또는 2개 이상의 다수개의 독립회로별 각각에 전원을 공급해주는 상태를 차이를 두어 온도가 조절되게 하는 방법일 수 있다.The method of controlling the temperature control to make a difference in temperature is to control the temperature by supplying power to each of the plurality of the plurality of the plurality of tiers or to each of the plurality of independent circuits of the plurality of the heating wires Lt; / RTI >

이상에서는 온도조절을 위하여 전원을 공급하고 전원공급을 제어하는 또는 전원을 공급해주는 상태를 실제 수행하는 방법으로 내장 프로그램을 예를 들어 설명하였으나, 프로그램하는 방법에 의거해서 수행할 수도 있다.In the above description, the built-in program is described as a method of actually supplying the power, controlling the power supply, or supplying the power for the temperature control. However, the built-in program may be performed according to the programming method.

이상에서 본 발명에 대한 기술 사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.Although the preferred embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims.

또한, 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.In addition, it is a matter of course that various modifications and variations are possible without departing from the scope of the technical idea of the present invention by anyone having ordinary skill in the art.

10: 발열이불 12: 발열이불 본체
20: 전원부 22: 배터리
30: 발열부 32: 조립식 열선10: Heat blanket 12: Heat blanket body
20: Power supply unit 22: Battery
30: heating part 32: prefabricated heating wire

Claims

(a) configuring a power source to which battery electricity is supplied;
(b) constructing a heating unit having a low-resistance prefabricated heating wire operated on the battery;
(c) constructing a heating quilt main body provided with the heat generating portion; And
(d) configuring the circuit so that the battery electricity supplied from the power supply unit is supplied to the assembled heat wire of the low resistance value provided in the heat generating unit;
Wherein the battery pack is attached to the battery pack.

The method according to claim 1,
In the step (b), the prefabricated hot wire having a low resistance value is heated,
It is possible to fabricate a single metal or alloy metal having different numbers of strands, thickness, material, and function as fine lines, and synthesize these fine lines in a prefabricated manner so as to have at least one of a low resistance value and a multi function. Wherein the bundle is formed into a single bundle through a plurality of through-holes.

3. The method of claim 2,
The prefabricated hot wire having the low resistance value is heated,
Many kinds of single metal or alloy metal are made of several kinds of fine lines,
Preparing a variety of microfine wires with a specific resistance value and different resistance values,
Prepare a variety of micro-lines with a certain thickness and different thicknesses,
Prepare a variety of ultra fine lines with different materials and different materials,
Preparing a variety of micro-lines with different functions and having specific functions,
It is possible to make a single metal or alloy metal separately of any specific resistance value, material, thickness and function desired, to make fine lines according to the desired specification with this single metal, alloy metal,
Various different data values for resistance value, thickness, material, and function are available for various ultra-fine lines that have been manufactured or circulated in the past, made of a single metal or alloy metal with desired specific resistance value or material, thickness and function After collecting and preparing big data,
Wherein at least one of the prepared microfine wires is selected and synthesized into a plurality of strands of two or more strands to form a single combination and the single combination is made into one strand of heat wire .

The method of claim 3,
The one combination comprises:
All of the microfine wires inside are brought into contact with each other so as to be combined and assembled into one bundle,
All microfine wires in the bundle are in intimate contact with each other and all the microfine wires inside the bundle are in contact with each other in the longitudinal direction from the beginning to the end in the longitudinal direction so that current flows to all microfine wires So as to form a bundle through a bundling operation. The method as claimed in claim 1, wherein the bundle is a bundle.

The method according to claim 1,
In the step (b), the prefabricated hot wire having a low resistance value is heated,
First, in the direct current (DC) safe low voltage electricity,
Secondly, in the DC (DC) safe low-voltage electricity, a heat ray, which generates a desired heating action and exhibits one or more additional functions,
Third, a heat ray having at least one of the above-mentioned first and second heat rays,
Fourth, in order to have any one or more of the first to third heat lines, a customized heat line,
Fifth, customized hot-wire made by the above-mentioned fourth hot-wire, which can be economically and easily mass-produced at any time with the same product having the same performance,
Wherein the battery pack is manufactured from at least one hot wire.

6. The method of claim 5,
The customized hot-
Wherein the combination of the microfine lines is changed so that the bundle is made into a bundle in which the combination of the microfine lines is changed.

The method according to claim 6,
Wherein the combination of the fine lines is changed,
Many kinds of metal or alloy metal make very fine line,
Preparing a variety of microfine wires with a specific resistance value and different resistance values,
Prepare a variety of micro-lines with a certain thickness and different thicknesses,
Prepare a variety of ultra fine lines with different materials and different materials,
Preparing a variety of micro-lines with different functions and having specific functions,
It is possible to make metal or alloy metal having any desired specific resistance value, material, thickness and function separately and to make fine lines according to the desired specification with these metal or alloy metal,
Various different data values for resistance value, thickness, material and function are collected for various ultrafine wires which have been manufactured or circulated in the past made of metal or alloy metal having desired specific resistance value or material, thickness and function After preparing the big data,
Selecting at least one of all the superfine wires prepared so as to change the selected superfine wires to be different from each other to change the combination of the superfine wires, Wherein the battery is heated to a predetermined temperature.

8. The method of claim 7,
The method of claim 1,
In the case of selecting one microfine line, one microfine line is selected as a different microfine line and the selection of microfine lines is changed so that the number of strands of the selected microfine line is changed to two or more strands,
When two or more superfine lines are selected, one or more superfine superfine lines among two or more superfine superfine lines are selected as different superfine superfine lines,
If one or more of the two or more superfine superficial lines are selected as different superfine superfine lines and the selection of the superfine superfine lines is changed, Among the ways to change,
Characterized in that the number of extra fine strands in the combination is greater than or equal to two strands.

9. The method according to claim 7 or 8,
The method of claim 1,
Among the prepared microfine lines, the classification class group is selected from only one of the classes classified into the resistance value, the thickness, the material, and the function. In one selected classification class group, the same microfine line is combined Thereby forming a single combination. In this combination, the total microfine amount is made to be at least 2 strands, and the first method for changing the number of strands,
Among the prepared microfine wires, the microfluidic cells are selected from only one of the microfluidic cells classified into the resistance value, the thickness, the material and the function, Material, and function of the selected classification category except for the category corresponding to the selected classification category, and then the micro-line is changed to the selected micro-line. And a combination of at least two superfine ultrafine lines is formed by combining at least two ultrafine ultrafine ultrafine ultrafine ultrafine ultrafine fibrous grains. ,
Among the prepared microfine wires, any one of two or more classification classes selected from the resistance value, the thickness, the material, and the functional class is selected, and each of the selected classifications has one or more strands selected, A combination of at least two kinds of micrographs selected from the first and second micrographs, and a combination of the micrographs of at least two strands,
The microfine lines are selected from two or more classifications of the microfluidic channels classified into the resistance value, thickness, material, and function among all the microfluidic lines prepared, and one or more strands are selected for each of the selected classification types. , The micro lines selected in this way are changed again to any one of the classification types excluding the types corresponding to the selected classification class group among the resistance value, thickness, material, and function class in each of the same classification class groups So that the ultrafine rays thus finally selected are combined into at least two kinds of ultrafine rays selected for the different classification types to form a single combination, A fourth method for making the total microfine amount to be at least 2 strands or more,
The microfine lines are selected from two or more classifications of the microfluidic channels classified into the resistance value, thickness, material, and function among all the microfluidic lines prepared, and one or more strands are selected for each of the selected classification types. , The micro lines selected in this way are changed again to any one of the classification types excluding the types corresponding to the selected classification class group among the resistance value, thickness, material, and function class in each of the same classification class groups The ultrafine lines selected in this way are further selected (changed) by changing the number of strands again so that the ultrafine lines finally selected are divided into at least two kinds of microfine selected from the different classification classes Combinations are made to form one combination, and the combination of the two is made up of at least two strands of total microfine The fifth method of losing,
Among the microfine lines prepared above, the classification class group is selected from only one of the classifications classified into resistance value, thickness, material, and function. In one selected classification class group, So that a combination of the two is made up of at least two strands of total microfine water.
Among the microfine lines prepared above, the classification class group is selected from only one of the classifications classified into resistance value, thickness, material, and function. In one selected classification class group, And the selected micrographs are combined into a single combination by modifying the number of strands again. One combination of the micrographs thus formed has a minimum total number of micrographs of at least 2 strands Of the methods,
Wherein at least one method is used.

10. The method of claim 9,
In the second method, the ultrafine lines in one selected classification category group are again changed to any one of the classification types except for the type corresponding to the selected classification type group among resistance value, thickness, material, and function type The method of changing the number of strands again after selecting the superfine line is as follows.
In the case that the selected classification category group is selected as the material category, when the microfine line is changed again within the selected classification category group with this material, it is changed to at least one of the thickness, the function, and the resistance value except for the material change, A method of further changing the number of strands to the same microfine line at the finally selected microfine line,
In the case of selecting one kind of the classification type group as the resistance value type, in changing the superfine line again in the classification type group selected by the resistance value, it is changed to at least one of the thickness and the function and the material excluding the resistance value change, In this way, there is a method in which the number of strands is further changed to the same ultra fine line again in the finally selected ultra fine line,
In case of selecting one kind of classification category group as the function type, in changing the microfine line again in the selected classification category group by this function, it is changed to at least one of material, thickness and resistance value excluding the function change, A method of further changing the number of strands to the same microfine line at the finally selected microfine line,
In the case that the selected classification category group is selected as the thickness type, in changing the microfine line within the selected classification category group to this thickness, it is changed to at least one of material, function and resistance value except for the thickness change, Among the methods of further changing the number of strands to the same superfine line in the finally selected microfine line,
Wherein the method is any one or more of the following methods.

10. The method of claim 9,
In the fourth method, the ultrafine lines selected as above are classified into any one of the classification types excluding the types corresponding to the selected classification classes among the resistance value, thickness, material, and function type in each of the same classification type groups As a method for making the microfine again changed,
When any one of the selected classification classes is selected as the material type, in the case of changing the microfine line in the selected classification class, the method of changing the thickness to one or more of the thickness, function, and resistance value except for the material change,
If any one of the selected classification categories is selected as the resistance value type, then in the classification category group selected by this resistance value, it is possible to change the resistance value to one or more of thickness, function, and material ,
When any one of the selected classification classes is selected as the function type, in the case of changing the microfine line within the selected classification category group by this function, a method of changing to a material or a thickness and a resistance value except for the function change only,
When one of the selected classification classes is selected as the thickness type, in the case of changing the microfine line within the selected classification class group with this thickness, among the methods of changing the material, the function, and the resistance value except for the thickness change,
Wherein the method is any one or more of the following methods.

10. The method of claim 9,
In the fifth method, the ultrafine lines selected as above are classified into any one of the classification types excluding the types corresponding to the selected classification category group among the resistance value, thickness, material, and function type in each of the same classification category groups After changing the microfine line to the changed microfine line,
When the same classification class group is selected as the resistance value class, a method of changing the number of strands for them while changing one or more of thickness, function, and material except for changing the resistance value in changing the fine line,
When the same classification class group is selected as the material class, a method of changing the number of strands for them while changing at least one of the thickness, the function, and the resistance value except for the material change,
A method of changing the number of strands for these materials while changing one or more of the material, function, and resistance value except for the change in thickness in changing the fine line when the same classification category group is selected as the thickness type,
When the same classification category group is selected as the function type, among the methods of further changing the number of strands for the material while changing at least one of the material, the thickness and the resistance value except for the function change,
Wherein the method is any one or more of the following methods.

The method according to claim 1,
In the step (b), the prefabricated hot wire having a low resistance value is heated,
Direct current (DC) safe low voltage When electricity flows, it becomes a hot wire with a low resistance value causing heat generation operation,
Far infrared ray is a well-radiated heat ray,
It is a hot line that causes instantaneous high-temperature fever and high-efficiency heat,
Among the heat rays with increased flexibility,
As a method for making a heat ray to perform one or more,
Many kinds of single metal or alloy metal are made of several kinds of fine wire group,
It is possible to prepare various microfine wire groups having different resistance values and having a specific resistance value,
Prepare various groups of microfine lines with different thicknesses and different thicknesses,
Prepare a variety of microfine groups with different materials and different materials,
Prepare various groups of micro-fine lines having different functions and having specific functions,
It is also possible to make single metal or alloy metal having any desired specific resistance value, material, thickness and function, to make fine line groups according to the desired specification with these single metal, alloy metal,
Various different data on resistance value, thickness, material, and function for various ultra-fine line groups that have been manufactured or circulated in the past, made of single metal or alloy metal with desired specific resistance value or material, thickness and function After collecting the values and preparing the big data,
Wherein at least one of the prepared superfine wire groups is selected and synthesized into a plurality of groups of two or more groups so as to make one combination so that one combination of the superfine wire groups becomes one strand of heat wire .

14. The method of claim 13,
Wherein the combination of the superfine wire groups is changed to produce a bundle of customized hot wire in which the combination of the superfine wire groups is changed through the bundling operation.

15. The method of claim 14,
Wherein the combination of the superfine wire groups is changed,
Selecting one or more of the prepared superfine wire groups so as to change the selection of the selected superfine wire groups so as to change the combination of the superfine wire groups, Thereby making a combination of the batteries.

16. The method of claim 15,
The method of claim 1,
If you select one of the extra fine line groups, you can select any one extra fine line group as a different fine line group and change the selection of the fine line group, Change,
When two or more superfine group groups are selected, one or more superfine group groups among two or more superfine group groups are selected as different superfine group groups and the selection of the superfine group is changed,
When two or more superfine line groups are selected, one or more superfine line groups of two or more superfine line groups are selected as different superfine line groups and the selection of the superfine line groups is changed, Among the methods of changing the number of groups in the fine line group,
Wherein the number of groups of the superfine wire groups in the one combination is equal to or greater than two groups.

16. The method of claim 15,
The method of claim 1,
Among the prepared superfine wire groups, the classification class group is selected from only one of the resistance class, the thickness class, the material class, and the functional class class. In the selected class class, The combination of the first group and the second group is made up of at least two groups of the total number of microfine wire groups,
Among the prepared superfine wire groups, the classification group is selected from only one of the resistance class, the thickness class, the material class and the function class. , Thickness, material, and function of the selected classification category except for the category corresponding to the selected classification category, and then the microfine line group is changed again. Then, the selected microfine line group is changed again to the group number , And the ultimate line groups thus selected are changed into at least two groups, thereby forming a single combination. In this case, one combination of the ultimate line groups has at least two groups , A second method for making the light-
[0040] At least two kinds of classification classes selected from the resistance class, the thickness class, the material class, and the functional class are selected from all the prepared superfine wire groups, A combination of at least two kinds of superfine line groups selected for each classification type is formed, and a combination of the three types of superfine line groups is made up of at least two groups,
The microfine wire groups are selected from any two or more classification class groups out of the prepared microfine wire group groups classified into resistance value, thickness, material, and function, The ultrafine wire group selected in this way is selected in each of the same classification category groups and any one of the classification types excluding the types corresponding to the selected classification type group selected from the resistance value, thickness, material, The microfine line group is selected by changing the selected microfine line group to be a microfine line group that has been changed again so that the microfine line group finally selected is combined with at least two kinds of microfine line groups selected for different classification types, And a combination of the above is a fourth method in which the total number of micrographic line groups is made up of at least two groups,
The microfine wire groups are selected from any two or more classification class groups out of the prepared microfine wire group groups classified into resistance value, thickness, material, and function, The ultrafine wire group selected in this way is selected in each of the same classification category groups and any one of the classification types excluding the types corresponding to the selected classification type group selected from the resistance value, thickness, material, The micro-fine line group is selected by changing the number of the micro-fine line groups, and the micro-fine line group thus selected is changed to the micro-fine line group selected by the different classification types A combination of at least two kinds of line groups is formed to form a single combination, A fifth method of this quantity be made of at least two groups,
Among the prepared superfine wire groups, a classification class group is selected from only one of the resistance class, the thickness class, the material class, and the functional class class. In the selected class class, Group, so that a combination of at least two groups of total number of micrographic groups is formed.
Among the prepared superfine wire groups, a classification class group is selected from only one of the resistance class, the thickness class, the material class, and the functional class class. In the selected class class, Group, and the ultrafine line groups thus selected are combined by changing the number of groups so as to form a single combination. In such a combination, the total number of microfine line groups is at least two groups Among the seventh methods to be performed,
Wherein at least one method is used.

14. The method of claim 13,
Wherein the microfine wire group,
An ultrafine fiber having the same properties as the same taxane group and having a smaller thickness than that of the ultrafine fiber used for each strand is combined with a plurality of strands having two or more strands so that the entire surface of the ultrafine fibers of the two or more strands is oriented in the longitudinal direction Wherein the battery pack is made of a single bundle by synthesizing and combining the currents with each other so that electric current can flow to all of the microfine wires as a whole.

The method according to claim 1,
In the step (b), the prefabricated hot wire having a low resistance value is heated,
DC (DC) Safety Low Voltage In order to make a multi-function heat line,
Preparing a variety of microfine wires with a specific resistance value and different resistance values,
Prepare a variety of micro-lines with a certain thickness and different thicknesses,
Prepare a variety of ultra fine lines with different materials and different materials,
Preparing a variety of micro-lines with different functions and having specific functions,
It is possible to make a single metal or alloy metal separately of any specific resistance value, material, thickness and function desired, to make fine lines according to the desired specification with this single metal, alloy metal,
Various different data values for resistance value, thickness, material, and function are available for various ultra-fine lines that have been manufactured or circulated in the past, made of a single metal or alloy metal with desired specific resistance value or material, thickness and function Collect and prepare big data,
It is also possible to prepare various groups of microfine wires having different specific resistance values and different resistance values,
Prepare various groups of microfine lines with different thicknesses and different thicknesses,
Prepare a variety of microfine groups with different materials and different materials,
Prepare various groups of micro-fine lines having different functions and having specific functions,
It is also possible to make single metal or alloy metal having any desired specific resistance value, material, thickness and function, to make fine line groups according to the desired specification with these single metal, alloy metal,
Various different data on resistance value, thickness, material, and function for various ultra-fine line groups that have been manufactured or circulated in the past, made of single metal or alloy metal with desired specific resistance value or material, thickness and function After collecting the values and preparing the big data,
It is possible to use a combination of the microfine wires used for each one of the prepared microfine wires and the microfine wire group of any one of the prepared microfine wire groups,
Wherein one of the prepared superfine wire groups is added to the superfine wires used for one strand of the prepared superfine wires.

The method according to claim 1,
In the step (b), the prefabricated hot wire having a low resistance value is heated,
DC (DC) Safety Low Voltage In order to make a multi-function heat line,
Preparing a variety of microfine wires with a specific resistance value and different resistance values,
Prepare a variety of micro-lines with a certain thickness and different thicknesses,
Prepare a variety of ultra fine lines with different materials and different materials,
Preparing a variety of micro-lines with different functions and having specific functions,
It is possible to make a single metal or alloy metal separately of any specific resistance value, material, thickness and function desired, to make fine lines according to the desired specification with this single metal, alloy metal,
Various different data values for resistance value, thickness, material, and function are available for various ultra-fine lines that have been manufactured or circulated in the past, made of a single metal or alloy metal with desired specific resistance value or material, thickness and function After collecting and preparing big data,
It is possible to use a combination of the microfine wires used for one strand of the prepared microfine wires and the microfine wire groups more effective for performing the multi function,
It is possible to add a micro fine line group more effective to perform multi functions on the micro fine lines used as one strand of the prepared micro fine lines,
Characterized in that only a very fine wire group which is more effective in performing the multi function is used.

21. The method of claim 20,
The microfine group, which is more effective in performing the multi-function,
The total thickness of the NASLON steel fiber is 20 μm or less and the total thickness of the strands of the multiple strands is 100 to 100 strands in the same thickness so that the entire surface of the multiple strands is in contact with each other in the longitudinal direction from the beginning to the end, Wherein the battery pack is formed into a single bundle by combining the battery pack and the battery pack so that they are electrically connected to each other so as to flow to each other.

21. The method of claim 20,
The microfine group, which is more effective in performing the multi-function,
The NASLON 1 strand, which is a steel fiber, has a thickness of 12 탆 (corresponding to the fine line diameter), and the number of strands is 550 strands,
The NASLON 1 strand, which is a steel fiber, has a thickness of 8 탆 (corresponding to the fine line diameter), and the number of strands is 1000 strands,
The NASLON 1 strand, which is a steel fiber, has a thickness of 6,5 占 퐉 (the corresponding fine line diameter), and the number of strands is 2,000,
Wherein the battery pack is made of one or more groups.

23. The method according to any one of claims 2 to 22,
The multi-
These low-resistance, low-resistance, low-resistance, low-resistance, low-resistance, low-resistance, low-resistance, low-resistance, low- Wherein the battery pack is manufactured by a method comprising the steps of:

24. The method of claim 23,
The hot wire having any one or more of the above-
Heat rays radiating far-infrared rays,
Instantaneous high-temperature heat, high-efficiency heat-generating heat,
A heat ray having a constant temperature holding function,
It has excellent tensile strength and durability, can be easily broken,
Among the heat rays having the function of suppressing the oxidation reaction,
Wherein the battery pack is manufactured from at least one hot wire.

26. The method of claim 13 or 24,
Infrared rays,
Preparing a variety of microfine wires with a specific resistance value and different resistance values,
Prepare a variety of micro-lines with a certain thickness and different thicknesses,
Prepare a variety of ultra fine lines with different materials and different materials,
Preparing a variety of micro-lines with different functions and having specific functions,
It is possible to make a single metal or alloy metal separately of any specific resistance value, material, thickness and function desired, to make fine lines according to the desired specification with this single metal, alloy metal,
Various different data values for resistance value, thickness, material, and function are available for various ultra-fine lines that have been manufactured or circulated in the past, made of a single metal or alloy metal with desired specific resistance value or material, thickness and function After collecting and preparing big data,
Of all the fine lines thus prepared,
When the electric current is flowed, a very fine line which emits far infrared rays while generating heat due to the resistance value is selected. Then, a plurality of selected super fine wires are brought into contact with each other to be one bundle,
The combined combination of the microfine wires in the bundle may be formed by making the number of strands of the same microfine wire different from each other in a state where at least one of the resistance value, material, or thickness of the microfine wires is the same, The bundle is divided into two or more groups, and the bundle is made up of one strand or two strands each having the same resistance value for each of the groups having different resistance values, and the bundle is irradiated with an electric dipole radiation Wherein the battery is made of an effective geometric structure.

26. The method of claim 25,
The microfine wire may be,
And a material (material) in which a dipole moment is generated when electricity flows and a far-infrared ray is emitted in a large quantity.

26. The method of claim 25,
The group of two or more,
Or two or more groups having different heating functions, or two or more groups having different thicknesses, or divided into two or more groups having different thicknesses, by making at least one of them Each of the different groups may have one or more superfine wires having the same resistance value,
Wherein the battery pack has different resistance values.

26. The method of claim 25,
A method of changing (adjusting) the number of strands of the microfine of the bundle,
Among the methods for changing (adjusting) the self-heating temperature of the bundle,
Wherein the far infrared ray emission is controlled by one or more methods.

29. The method of claim 28,
As a method for changing (adjusting) the number of strands of the ultra fine lines of the bundle,
Wherein the method is a method of changing (adjusting) the number of strands of the fine lines of the bundle under the condition that at least one of the resistance value, the material, and the thickness of the fine line is the same.

30. The method of claim 29,
A method of changing (adjusting) the number of strands of the ultrafine filaments of the bundle under the condition that at least one of the resistance, the material, and the thickness of the filaments has the same condition,
Wherein the combined resistance value per unit length of one bundle (hot line) is the same, and the number of superfine wires is controlled.

29. The method of claim 28,
As a method for changing (adjusting) the number of strands of the ultra fine lines of the bundle,
The combined resistance value per unit length of one bundle (hot wire) is the same in a state where any one or more of the resistance values or the materials of the extra fine wires have the same condition and the super fine wires are composed of two or more plural groups, Wherein the number of fine strands in the group is adjusted by each group (same or different for each group).

29. The method of claim 28,
Wherein the self-heating temperature of the bundle is changed (adjusted) within a range of 80 ° C to 600 ° C.

27. The method of claim 26,
The material (material) of the superfine wire is,
A single metal or an alloy metal whose far infrared rays are emitted with a wavelength of a wavelength in the range of 3 to 200 microns (mu m) and emissivity of 60% or more when the material itself is heated to a temperature of 50 DEG C,
Metal alloy containing pure iron or pure iron,
Carbon-containing alloy metal,
SUS 316, SUS 304, stainless steel alloy metal,
Steel fiber (metal fiber) (NASLON),
Mixing ratio Nickel and copper alloy metal made from 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper,
Among alloy metals made of 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum,
Wherein the battery pack is at least one of the plurality of battery packs.

26. The method of claim 13 or 24,
The prepared microfine wires are further finely divided into a plurality of strands, or the microfine wires are further made narrow in thickness, and the number of strands is increased to form microfine wires. These microfine wires are assembled in a prefabricated manner and then bundled Made into a bundle,
Wherein the hot wire has a high-temperature instantaneous heating and a high-efficiency heat generating function.

35. The method of claim 34,
A single fine strand having a thickness of 20 mu m or less (based on the diameter of fine strands) is formed, and these strands of the same microfine are stranded into strands of 100 strands or more in the same thickness,
It can be used in combination with ultra fine lines used one by one,
In addition to the extra fine wires used one by one,
Among the methods using only one bundle itself,
A method for manufacturing a battery heating quilt, characterized in that a high-temperature instantaneous heating function and a high-efficiency heat generating function are enhanced by any one or more methods.

25. The method of claim 24,
Preparing a variety of microfine wires with a specific resistance value and different resistance values,
Prepare a variety of micro-lines with a certain thickness and different thicknesses,
Prepare a variety of ultra fine lines with different materials and different materials,
Preparing a variety of micro-lines with different functions and having specific functions,
It is possible to make a single metal or alloy metal separately of any specific resistance value, material, thickness and function desired, to make fine lines according to the desired specification with this single metal, alloy metal,
Various different data values for resistance value, thickness, material, and function are available for various ultra-fine lines that have been manufactured or circulated in the past, made of a single metal or alloy metal with desired specific resistance value or material, thickness and function After collecting and preparing big data,
A plurality of fine strands having a predetermined resistance value and two or more strands of fine strands having a predetermined resistance value are selected from the prepared superfine wires to form a superfine wire group having two functions having different heat generating functions,
The first group performs the function of continuously generating heat when the electric current flows and the second group generates less heat after reaching the predetermined temperature and flows the electric current like a conductor rather than generating heat by being conducted This makes it possible to carry out the function of making it bigger, and combine these two kinds of fine lines into one bundle,
A method of manufacturing a battery heating quilt (1), comprising: forming a heat ray having a constant temperature holding function.

37. The method of claim 36,
The heat ray having the constant temperature holding function,
As the heating operation is started and the electricity is continuously supplied, the constant temperature holding function is manifested in the material itself, so that the temperature of the bundle material itself rises to a certain temperature without changing the temperature of the surrounding environment Wherein the temperature at which the rising is stopped is a heat line that is kept constantly constant.

37. The method of claim 36,
Wherein said first type group is made of steel fiber (NASLON), and said second type group is made of silicon copper alloy.

25. The method of claim 24,
The first material is a steel fiber (NASLON), and the thickness of one strand is 20 탆 or less. A method of using at least one group of super fine wires made of 100 strands or more of the same thickness,
The second material is a steel fiber (NASLON), and the thickness of one strand is 12 탆 (the corresponding fine line diameter), and the number of strands is 550 strands,
One or more groups of ultra fine filaments composed of 1,000 strands of the same thickness and having a strand count of 8 μm (corresponding to the microfine diameter) of one steel fiber (NASLON)
One of the methods of using one or more groups of ultra fine wire rods having a thickness of 6,5 μm (corresponding to the micro fine wire diameter) of one steel fiber (NASLON) and having the same thickness and 2,000 strands,
Third, at least one group of ultra fine wires having a thickness of 12 탆 (corresponding micro fiber diameter) and having the same thickness and having a number of strands of 550 or more is used as the first group of the NASLON 1 strand, which is the first group,
The second group is an ultra fine line or a fine line group having a thickness of 140 μm (corresponding to the fine line diameter) of one fine line made of a single metal or an alloy metal and having a same number of strands,
The thickness of a single fine strand made of nickel-copper alloy metal (an alloy made from 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper) is less than 180 μm (corresponding microcline diameter) and the number of strands is 1 Fine line or fine line group composed of more than one strand,
A single fine strand made of iron, chromium, alumina, molybdenum alloy metal (an alloy made of 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum) Among the microfine or microfine group having a thickness of 140 mu m or less (corresponding to the microfine diameter) and having the same thickness and a number of strands of 1 or more,
Among the methods of using any one or more of the ultrafine wire groups or the ultrafine wire group among the first group and the second group,
It is also possible to combine microfine or fine wire groups made of any one or more methods into one bundle,
And a heat wire having excellent tensile strength and durability and having a function of easily breaking or having little change in resistance value is manufactured.

25. The method of claim 24,
Wherein the heating wire is covered with the heating wire to produce a hot wire having a function of suppressing the oxidation reaction.

41. The method of claim 40,
The heat ray having the function of suppressing the oxidation reaction,
The material is SUS 316, SUS 304, stainless steel alloy metal,
Steel fiber (metal fiber) (NASLON),
Mixing ratio Alloy metal made by adding a trace amount of molybdenum to a nickel copper alloy made of 20 to 25 wt% of nickel and 75 to 80 wt% of copper,
Mixing ratio An iron chromium alumina molybdenum alloy made of 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum is further added with at least one of manganese and carbon Among the alloying metals,
Wherein the battery pack is manufactured from ultra-fine wires made of one or more materials.

6. The method of claim 5,
Preparing a variety of microfine wires with a specific resistance value and different resistance values,
Prepare a variety of micro-lines with a certain thickness and different thicknesses,
Prepare a variety of ultra fine lines with different materials and different materials,
Preparing a variety of micro-lines with different functions and having specific functions,
It is possible to make a single metal or alloy metal separately of any specific resistance value, material, thickness and function desired, to make fine lines according to the desired specification with this single metal, alloy metal,
Various different data values for resistance value, thickness, material, and function are available for various ultra-fine lines that have been manufactured or circulated in the past, made of a single metal or alloy metal with desired specific resistance value or material, thickness and function After collecting and preparing big data,
In the prepared microfine wires, fine wires are formed by making the microfine wires more thin and increasing the number of strands while maintaining the same resistance value as that when the hotfine wires are made into one strand,
And manufacturing a hot wire excellent in flexibility by the superfine wire.

3. The method of claim 2,
The bundling operation,
Wherein a combination of the microfine wires is wrapped or wrapped so as to be electrified and synthesized.

3. The method of claim 2,
The bundling operation,
All the microfine wires forming the inside of the bundle are in intimate contact with each other and all the microfine wires in the bundle from the beginning to the end in the longitudinal direction are in contact with each other in the longitudinal direction so that the current can flow to all the microfine wires The composite combination of the microfine wires,
A first method of wrapping a plurality of strands of superfine fibers with high-temperature fibers by wrapping the superfine fibers with the high-temperature fibers along the longitudinal direction,
A second method of bundling by making itself a twisted body through a combined smoke,
A third method of putting it into a coater and pulling it out to form a bundle while coating,
A fourth method of bundling the third method two or more times,
A fifth method using the coating material different in coating number according to the fourth method,
A sixth method of putting into a coater a coating material prepared by the first method or a second coating method and drawing the coating material one or two or more times to form a bundle,
The first or second method was applied to the coating machine to coat the coating material once or twice or more, and the coating material was plastered in the same number of times, or partly by the number of times, Seventh method of bundling out,
An eighth method in which an adhesive is placed between an upper plate and a lower plate of a plate-shaped material, and then the adhesive is melted and bundled,
Among the ninth method of putting one or more of the bundles made by the above-mentioned first to eighth methods between an upper plate and a lower plate of a plate-like material and injecting the adhesive,
The method comprising the steps of: (a)

45. The method of claim 44,
The high temperature fiber covering material according to any one of the above 1, 6 and 7,
A method for manufacturing a battery heat quilt, comprising using at least one of aramid, polyallylate, zirconium, and graphene fibers (carbon fiber).

The method according to claim 1,
The method for constructing a circuit for a prefabricated hot wire of a low resistance value among the methods for constituting the circuit of the step (d)
The prefabricated hot wire having the low resistance value is heated,
It may consist of one circuit,
Among the methods of configuring two or more independent circuits,
Wherein the battery pack is constructed by at least one method.

The method according to claim 1,
In the method of constructing the circuit of the step (d), a method of constructing a circuit by constituting a circuit by further interposing a control part between the power supply part and the heat generating part,
A circuit for automatically controlling the supply of the battery electricity discharged from the power supply unit to the hot wire operated by the battery electricity provided in the heating unit, (Temperature controller), and one of the controllers (temperature controller) is connected to one of the power sources,
And the controller (temperature controller) is constituted of two or more independent power supply units, and the controller (temperature controller) is connected to one of the controller (temperature controller) Among the second method in which two or more independent power sources are connected in parallel to the one controller (temperature controller)
Wherein the battery pack is formed by any one method.

The method according to claim 1,
In the method of constructing the circuit of the step (d), a circuit is constituted by further interposing a control section between the power source section and the heat generating section, and a circuit is constituted by using a plurality of independent circuits of a built- of,
The built-in heating wire of the low resistance value is constituted by two or more independent circuits and the battery electricity discharged from the power source unit by the built-in program is supplied to the hot wire operated by the battery electricity provided in the heating unit, (Temperature controller) in which a circuit for controlling the temperature of the power source is connected in parallel to each of the independent circuits, and a controller (temperature controller)
Wherein the low-resistance prefabricated hot wire is constituted by two or more independent circuits, and the controller (temperature controller) is also constituted by a plurality of two or more, and the power unit is constituted by one,
The independent circuits of the low-resistance-value assembly-type heating wires are divided into two or more groups, one group is divided into one or two or more independent circuits, and the divided groups are divided into two or more controllers (temperature controllers) Each controller is connected to each controller. Each controller is connected to one or more groups. Each controller is connected to a controller (temperature controller) for each independent circuit in each group. After the circuit is configured to be connected in parallel,
A second method of connecting two or more controllers (temperature controllers) having such a circuit in parallel to one of the power units,
Wherein the controller (temperature controller) is constituted by a plurality of two or more independent circuits, and the power unit is also constituted by two or more independent circuits,
The independent groups of the low-resistance-value assembled heat lines are divided into two or more groups, one group is divided into one or two or more independent circuits, and the divided groups are divided into two or more controllers (temperature controllers) (A temperature controller) connected to each of the groups, each group being connected to each of the controllers, one controller being connected to one or more groups, and a controller (temperature controller) connected to each of the independent circuits in each group, And then,
Two or more controllers (temperature controllers) having the above-described circuits are connected to the two or more independent power units in parallel,
Among the third method of connecting one or more power sources to one controller (temperature controller) or connecting one or more controllers (temperature controller) to one power source,
Wherein the battery pack is formed by any one method.

47. The method of claim 46,
A method of controlling a power supply state of the two or more independent circuits by a built-in program by automatically constructing a circuit with the built-in heating wire of the low resistance value as two or more independent circuits,
A first method of causing the two or more independent circuits to be supplied with power at a time, a first method in which the ON time to which the power is supplied is continuously and repeatedly operated with a constant duration, a cycle and a cycle, A second method of continuously and repeatedly operating the battery with a constant duration and a cycle and a cycle, a third method of continuously and repeatedly operating the battery with a certain number of times of power supply, A method for controlling the supply state,
Secondly, the two or more independent circuits are sequentially supplied (sequentially with a constant cycle and a cycle for each independent circuit), or the power supply is supplied to the supply object circuit and the supply frequency differently from each independent circuit, A first method in which the power ON ON time is continuously and repeatedly automatically operated with a constant duration, a cycle and a cycle, a method in which OFF time in which power is not supplied is maintained for a predetermined duration, 2 method, a method of controlling the power supply state by any one or more of a number of times that the power is supplied a certain number of times, and a third method of continuously and repeatedly performing the operation with the cycle and the cycle,
Third, the two or more independent circuits may be bundled into two or more of the built-in programs, or may be bundled by zones, so that two or more circuits bundled in such a manner may be temporarily heated as in the first method, The circuits bundled into two or more bundles in each specific region are sequentially arranged in a sequential manner (sequential with a certain cycle and cycle for each independent circuit) on the basis of the second method, or alternatively, Independent circuit The first method to make the power supply different, but the ON time to which the power is supplied is constantly and repeatedly operated with a constant duration, period and cycle, a certain period of OFF time when the power is not supplied, A second method in which the cycle is repeatedly and automatically operated, the number of times the power is supplied is constant The number of times the period and method of controlling the power supply status by any one or more of the third method to be repeated automatically continue the operation with the cycle,
Fourthly, in the third method, the number of independent circuits bundled into two or more than two or bundled into two or more specific areas and the quantity of the specific zone position and the quantity of the specific zone position are changed so that the built- Of the methods of control,
Wherein the battery pack is constructed by at least one method.

47. The method of claim 46,
In the method of constituting the two or more independent circuits,
Wherein the heating blanket is divided into left and right sections, upper and lower sections, or two or more sections, each of which is independently arranged in one or more than two heat zones, Wherein the battery pack is disposed so as to be capable of receiving power supply and power supply control.

51. The method of claim 50,
The heating temperature adjusting method for the prefabricated hot wire,
A method of controlling the temperature by controlling the temperature by one thermostat, wherein the thermostat is divided into two or more than two divided zones, A method for manufacturing a futon.

51. The method of claim 50,
The heating temperature adjusting method for the prefabricated hot wire,
For each zone divided into two or more, each temperature control unit is separately installed, and the temperature control is performed by the corresponding temperature control unit for each zone, and the temperature control is adjusted to be different for each zone or each heating circuit for each independent circuit And a method of manufacturing a battery heat-generating bed sheet.

51. The method of claim 50,
The heating temperature adjusting method for the prefabricated hot wire,
Each of the zones divided into two or more zones is provided with a separate temperature control unit, and the temperature is controlled by the corresponding temperature control unit for each zone,
Here again, the main thermostat is installed, and the temperature control of each zone is regulated in each thermostat of each zone, so that all the zones can be controlled by the main thermostat or by each zone Wherein the temperature control is controlled to be different for each zone or each independent circuit of the heating wire.

54. The method of claim 53,
Wherein the main temperature regulating device comprises:
A controller (temperature controller) equipped with a circuit for automatically controlling the supply of battery electricity discharged from the power source unit by a built-in program to a hot wire operated by battery electricity provided in the heating unit,
Using a separate wired controller,
You can use the wireless Bluetooth function of the app (app) installed on your mobile phone (smartphone)
Some of the controls are on the wired controller, and the whole control is using the wireless Bluetooth features of the apps on your mobile phone (smartphone)
Wherein said at least one battery pack is at least one of a plurality of battery packs.

54. The method of claim 53,
The temperature control device installed in each of the above-
A controller (temperature controller) equipped with a circuit for automatically controlling the supply of battery electricity discharged from the power source unit by a built-in program to a hot wire operated by battery electricity provided in the heating unit,
To send only the adjustment signal, the actual temperature control is done by connecting the signal control device which is made by the separate main temperature control device to the wired connection,
Of the use of the wireless Bluetooth function of the app installed in the portable phone (smart phone) so that the signal control device which sends the control signal only and the actual temperature control is made by the separate main temperature control device,
Wherein said at least one battery pack is at least one of a plurality of battery packs.

52. The method of claim 50 or 51,
As a method of controlling the temperature control to be different,
Wherein the temperature is controlled by varying a state of supplying power to each of the two or more plurality of zones or one or more than two independent lines of the heating line.

A power supply unit to which battery electricity is supplied;
A heating unit having a built-in heating wire of a low resistance value operated by the battery electricity;
A heating duvet body provided with the heating unit; And
A circuit unit for supplying battery electricity discharged from the power supply unit to a prefabricated heating wire of a low resistance value provided in the heating unit;
Includes battery heating blanket.

58. The method of claim 57,
The prefabricated hot wire of the low resistance value,
It is possible to fabricate a single metal or alloy metal having different numbers of strands, thickness, material, and function as fine lines, and synthesize these fine lines in a prefabricated manner so as to have at least one of a low resistance value and a multi function. Wherein the battery pack is a single bundle made from a battery.

58. The method of claim 57,
The prefabricated hot wire of the low resistance value,
The microfine fibers are synthesized into a single combination of two or more strands, and the combination of these microfine fibers is a single strand of heat,
The one combination comprises:
Wherein all of the microfine wires in the bundle are brought into intimate contact with each other and the entire microfine wires in the bundle from the beginning to the end in the longitudinal direction are brought into contact with each other, So that the electric current is made to be energized and contacted so that all of the microfine wires can flow to each other over the entire contact surface.

58. The method of claim 57,
The prefabricated hot wire of the low resistance value,
First, in the direct current (DC) safe low voltage electricity,
Secondly, in the DC (DC) safe low-voltage electricity, a heat ray, which generates a desired heating action and exhibits one or more additional functions,
Third, a heat ray having at least one of the above-mentioned first and second heat rays,
Fourth, in order to have any one or more of the first to third heat lines, a customized heat line,
Fifth, customized hot-wire made by the above-mentioned fourth hot-wire, which can be economically and easily mass-produced at any time with the same product having the same performance,
Wherein the heat generating member is one of at least one heat wire.

64. The method of claim 60,
The customized hot-
Characterized in that the bundle is a bundle in which a combination of superfine wires is changed through a bundling operation by changing a combination of superfine wires.

62. The method of claim 61,
The combination of the microfine lines may be changed,
Selecting one or more of the superfine lines to change the selected superfine lines to be different from each other so as to change the combination of the superfine lines, A battery-heated quilt featuring that.

63. The method of claim 62,
The change of the selection box,
In the case of selecting one microfine line, one microfine line is selected as a different microfine line and the selection of microfine lines is changed so that the number of strands of the selected microfine line is changed to two or more strands,
When two or more superfine lines are selected, one or more superfine superfine lines among two or more superfine superfine lines are selected as different superfine superfine lines,
If one or more of the two or more superfine superficial lines are selected as different superfine superfine lines and the selection of the superfine superfine lines is changed, Among the ways to change,
Characterized in that the number of extra fine strands in said one combination is two or more strands.

63. The method of claim 62 or 63,
The change of the selection box,
Among the micro-lines, a classification group is selected from only one of the resistance groups, the thickness, the material, and the functional groups. In the single classification group, the same micro-lines are combined in more than two strands And a combination of the first and second strands is formed by a combination of at least two strands of ultrafine filaments, a first method of changing the number of strands,
Among the microfine wires, the classification class group is selected from only one of the resistance class, the thickness class, the material class, and the functional class. The microfine in the selected class class is selected from the resistance value, thickness, The microfine line is changed to one of the classification types except for the class corresponding to the selected classification class group, and then the microfine selected in this way is further selected by a method of changing the number of strands again, The combination of the ultrafine ultrafine fibers is formed by combining at least two ultrafine fibers so as to form a single combination. A combination of the ultrafine fibers has a total of at least two strands,
Among the microfine wires, any two or more kinds of classification classes selected from the resistance value, thickness, material, and function are selected, and one or more strands are selected for each selected classification type. A combination of at least two types of microfine fibers is used to form a single combination, and a combination of the microfine fibers has a total of at least two strands,
Wherein each of the microfine lines is selected from any one of two or more classifications of the microfluidic cells classified into the resistance value, the thickness, the material, and the functional group, In the same classification category group, the micro lines selected in this way are re-classified into any one of the classification types excluding the resistance value, thickness, material, So as to form a single combination by combining at least two kinds of microfine selected in the different classification classes, and the combination of the microfine is selected by the combination A fourth method for making the total microfine amount to be at least 2 strands or more,
Wherein each of the microfine lines is selected from any one of two or more classifications of the microfluidic cells classified into the resistance value, the thickness, the material, and the functional group, In the same classification category group, the micro lines selected in this way are re-classified into any one of the classification types excluding the resistance value, thickness, material, , The micro lines selected in this way are further selected (changed) by changing the number of strands again, so that the finally selected micro lines are combined with at least two kinds of micro lines selected from the different classification types And the combination of the two is made up of at least two strands of total microfine water. 5 method,
Among the microfine lines, a classification class is selected from only one of the classes classified into resistance value, thickness, material, and function. In one selected classification class, different microfine lines are combined in two or more strands And a combination of the two is made up of at least two strands of total microfine water.
Among the microfine lines, the classification class group is selected from any one of the resistance class, the thickness class, the material class, and the functional class. In the selected class class, the microfine lines are selected to be two or more strands And the microfine lines thus selected are combined by changing the number of strands again to form a single combination. One combination of the microfine fibers thus formed is a seventh method of making the total microfine amount to be at least 2 strands or more ,
Characterized in that it is any one or more of the above methods.

58. The method of claim 57,
The prefabricated hot wire of the low resistance value,
Direct current (DC) safe low voltage When electricity flows, it becomes a hot wire with a low resistance value causing heat generation operation,
Far infrared ray is a well-radiated heat ray,
It is a hot line that causes instantaneous high-temperature fever and high-efficiency heat,
Among the heat rays with increased flexibility,
As a heat line that performs any one or more of the above,
Wherein at least one of the superfine wire groups is selected and synthesized into a plurality of groups of two or more groups to form one combination, and the combination is a single strand of heat.

66. The method of claim 65,
The customized hot-
Characterized in that the battery bundle is a bundle in which the combination of the superfine wire groups is changed through the bundling operation by changing the combination of the superfine wire groups.

67. The method of claim 66,
The combination of the superfine wire groups may be changed,
Selecting at least one of the superfine wire groups and changing the selected superfine wire groups differently from each other to change the combination of the superfine wire groups, Wherein the battery pack is made of a combination of two or more battery packs.

68. The method of claim 67,
The change of the selection may include:
If you select one of the extra fine line groups, you can select any one extra fine line group as a different fine line group and change the selection of the fine line group, Change,
When two or more superfine group groups are selected, one or more superfine group groups among two or more superfine group groups are selected as different superfine group groups and the selection of the superfine group is changed,
When two or more superfine line groups are selected, one or more superfine line groups of two or more superfine line groups are selected as different superfine line groups and the selection of the superfine line groups is changed, Among the methods of changing the number of groups in the fine line group,
Wherein the number of groups of the super fine wire groups in the one combination is two or more groups.

68. The method of claim 67,
The change of the selection may include:
Among the microfine wire groups, a classification class group is selected from only one of the resistance class, the thickness class, the material class, and the functional class. In the single class class, the same microfine wire group is divided into two or more groups And a combination of the plurality of groups is made up of at least two groups of the total number of microfine wire groups, and a first method for changing the number of groups,
Among the microfine wire groups, a classification class group is selected from only one of the resistance class, the thickness class, the material class, and the functional class class. The microfine wire group in the selected class class group is again selected as the resistance value, , Material, and function of the selected classification class, and then changing the number of the superfine line groups to be selected again And a combination of at least two groups of ultrafine ray lines to be finally selected (changed) is formed. In this case, one combination of the ultrafine ray group groups has at least two groups The second way to lose,
And selecting at least two kinds of classification classes among the classifications classified into the resistance value, the thickness, the material, and the function among the ultrafine wire groups, and selecting at least one group for each of the selected classification classes, A combination of at least two kinds of superfine line groups selected from the group consisting of at least two kinds of microfine wire groups,
The microfine wire group is selected from any one of two or more classifications of the resistance value, thickness, material, and function among the microfine wire groups, and one or more groups are selected for each of the selected classifications. The microfine group selected in this way is re-classified into any one of the classification types other than those belonging to the selected classification class among the resistance value, thickness, material, and function type in each of the same classification class group The micro-fine line group is selected by changing the method of making the micro-fine line group to be a modified micro-line group so that the micro-fine line group finally selected is combined into at least two kinds of micro- A combination of the above is a fourth method in which the total number of microfine wire groups is made up of at least two groups,
The microfine wire group is selected from any one of two or more classifications of the resistance value, thickness, material, and function among the microfine wire groups, and one or more groups are selected for each of the selected classifications. The microfine group selected in this way is re-classified into any one of the classification types other than those belonging to the selected classification class among the resistance value, thickness, material, and function type in each of the same classification class group The selected ultrafine-wire group is further selected (changed) by changing the number of groups again so that the finally selected ultrafine-wire group is divided into the ultrafine-wire group selected for each different classification type And at least two kinds of combinations are combined to form one combination. In this combination, 2, the fifth method be written with the group described above,
Among the microfine wire groups, a classification class group is selected from only one of the resistance class, the thickness class, the material class and the functional class class. In the selected class class, So that a combination of the two is made up of at least two groups of the total number of microfine wire groups,
Among the microfine wire groups, a classification class group is selected from only one of the resistance class, the thickness class, the material class and the functional class class. In the selected class class, And the selected superfine line groups are combined by changing the number of groups so that one combination is formed. In this case, one combination of the superfine line groups has a total of at least two groups Of the seventh method,
Characterized in that it is any one or more of the above methods.

66. The method of claim 65,
The microfine wire group may include:
An ultrafine fiber having the same properties as the same taxane group and having a smaller thickness than that of the ultrafine fiber used for each strand is combined with a plurality of strands having two or more strands so that the entire surface of the ultrafine fibers of the two or more strands is oriented in the longitudinal direction Wherein the battery pack is a single bundle made by combining the battery pack and the battery pack so that the electric current can flow to all of the microfine wires on the entire contact surface while being in contact with each other from the beginning to the end.

58. The method of claim 57,
The prefabricated hot wire of the low resistance value,
DC (DC) Safety Low Voltage Electric heat is a multi-functioning heat line,
It is possible to use a combination of the superfine wires used as one strand of the superfine wires and the superfine wire group as one of the superfine wire groups,
Wherein one of the microfine wire groups is one of the microfine wire groups, and one of the microfine wire groups is added to the microfine wire groups.

58. The method of claim 57,
The prefabricated hot wire of the low resistance value,
DC (DC) Safety Low Voltage Electric heat is a multi-functioning heat line,
It is possible to use a combination of the microfine wires used for each of the microfine wires and the microfine wire group more effective for performing the multi function,
It is possible to add a micro fine line group more effective to perform multi functions on the micro fine lines used as one strand of the prepared micro fine lines,
Characterized in that it is a hot wire which uses only a very fine wire group which is more effective in performing multi-function.

73. The method of claim 72,
The micro-fine line group, which is more effective in performing the multi-
The total thickness of the NASLON steel fiber is 20 μm or less and the total thickness of the strands of the multiple strands is 100 to 100 strands in the same thickness so that the entire surface of the multiple strands is in contact with each other in the longitudinal direction from the beginning to the end, Characterized in that the battery pack (1) is made of a single bundle so as to be flowable to each other so as to be electrically connected to each other so as to be electrically connected to each other.

73. The method of claim 72,
The micro-fine line group, which is more effective in performing the multi-
The NASLON 1 strand, which is a steel fiber, has a thickness of 12 탆 (corresponding to the fine line diameter), and the number of strands is 550 strands,
The NASLON 1 strand, which is a steel fiber, has a thickness of 8 탆 (corresponding to the fine line diameter), and the number of strands is 1000 strands,
The NASLON 1 strand, which is a steel fiber, has a thickness of 6,5 占 퐉 (the corresponding fine line diameter), and the number of strands is 2,000,
Wherein the battery pack is one or more groups.

74. The method according to any one of claims 58 or 71 to 74,
The multi-
These low-resistance, low-resistance, low-resistance, low-resistance, low-resistance, low-resistance, low-resistance, low-resistance, low- Wherein the battery pack is a battery pack.

78. The method of claim 75,
The hot wire having any one or more of the above-
Heat rays radiating far-infrared rays,
Instantaneous high-temperature heat, high-efficiency heat-generating heat,
A heat ray having a constant temperature holding function,
It has excellent tensile strength and durability, can be easily broken,
Among the heat rays having the function of suppressing the oxidation reaction,
Wherein the heat generating member is one of at least one heat wire.

77. The method of claim 65 or 76,
The heat ray from which the far-
A single strand of hot wire made by selecting a very fine wire which emits far infrared rays while generating heat by resistance value when it is supplied with electricity,
The combined combination of the microfine wires in the bundle may be formed by making the number of strands of the same microfine wire different from each other in a state where at least one of the resistance value, material, or thickness of the microfine wires is the same, The bundle is divided into two or more groups, and the bundle is made up of one strand or two strands each having the same resistance value for each of the groups having different resistance values, and the bundle is irradiated with an electric dipole radiation Characterized in that it has an effective geometry.

78. The method of claim 77,
The microfine wire may be,
Wherein the battery is a material (material) in which a dipole moment is generated when electricity flows and a large amount of far-infrared rays are emitted.

78. The method of claim 77,
The two or more groups may be,
Or two or more groups having different heating functions, or two or more groups having different thicknesses, or divided into two or more groups having different thicknesses, by making at least one of them Each of the different groups may have one or more superfine wires having the same resistance value,
Wherein the battery has a different resistance value.

79. The method of claim 78,
The material (material) of the superfine wire is,
A single metal or an alloy metal whose far infrared rays are emitted with a wavelength of a wavelength in the range of 3 to 200 microns (mu m) and emissivity of 60% or more when the material itself is heated to a temperature of 50 DEG C,
Metal alloy containing pure iron or pure iron,
Carbon-containing alloy metal,
SUS 316, SUS 304, stainless steel alloy metal,
Steel fiber (metal fiber) (NASLON),
Mixing ratio Nickel and copper alloy metal made from 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper,
Among alloy metals made of 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum,
Characterized in that the battery blanket is one or more than one.

77. The method of claim 65 or 76,
The hot wire having the high-temperature instantaneous high-
By making fine lines by splitting the fine lines more finely into multiple strands or by making the thickness of the fine lines thinner and by increasing the number of strands, Wherein the battery pack is a battery pack.

83. The method of claim 81,
The hot wire, which further enhances the instantaneous high-temperature and high-efficiency heat generating functions,
A single fine strand having a thickness of 20 mu m or less (based on the diameter of fine strands) is formed, and these strands of the same microfine are stranded into strands of 100 strands or more in the same thickness,
It can be used in combination with ultra fine lines used one by one,
In addition to the extra fine wires used one by one,
Among the heat rays using only one bundle itself,
Wherein the heat generating member is one of at least one heat wire.

80. The method of claim 76,
The heat ray having the constant temperature holding function,
A plurality of fine strands having a predetermined resistance value and having a predetermined resistance value are selected from the fine strands to form a super fine line group having two functions having different heat generating functions,
The first group performs the function of continuously generating heat when the electric current flows and the second group generates less heat after reaching the predetermined temperature and flows the electric current like a conductor rather than generating heat by being conducted This is a single bundle that combines these two types of ultra-fine lines into one bundle.

85. The method of claim 83,
The heat ray having the constant temperature holding function,
As the heating operation is started and the electricity is continuously supplied, the constant temperature holding function is manifested in the material itself, so that the temperature of the bundle material itself rises to a certain temperature without changing the temperature of the surrounding environment Characterized in that the temperature at which the rising is stopped is a heat line which is kept constantly constant.

85. The method of claim 83,
Wherein the first type group is a steel fiber (NASLON) and the second type group is a silicon copper alloy.

80. The method of claim 76,
The hot wire, which has excellent tensile strength and durability and has a function of easily breaking or having little change in resistance value,
The first material is a steel fiber (NASLON), and the thickness of one strand is 20 탆 or less. A method of using at least one group of super fine wires made of 100 strands or more of the same thickness,
The second material is a steel fiber (NASLON), and the thickness of one strand is 12 탆 (the corresponding fine line diameter), and the number of strands is 550 strands,
One or more groups of ultra fine filaments composed of 1,000 strands of the same thickness and having a strand count of 8 μm (corresponding to the microfine diameter) of one steel fiber (NASLON)
One of the methods of using one or more groups of ultra fine wire rods having a thickness of 6,5 μm (corresponding to the micro fine wire diameter) of one steel fiber (NASLON) and having the same thickness and 2,000 strands,
Third, at least one group of ultra fine wires having a thickness of 12 탆 (corresponding micro fiber diameter) and having the same thickness and having a number of strands of 550 or more is used as the first group of the NASLON 1 strand, which is the first group,
The second group is an ultra fine line or a fine line group having a thickness of 140 μm (corresponding to the fine line diameter) of one fine line made of a single metal or an alloy metal and having a same number of strands,
The thickness of a single fine strand made of nickel-copper alloy metal (an alloy made from 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper) is less than 180 μm (corresponding microcline diameter) and the number of strands is 1 Fine line or fine line group composed of more than one strand,
A single fine strand made of iron, chromium, alumina, molybdenum alloy metal (an alloy made of 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum) Among the microfine or microfine group having a thickness of 140 mu m or less (corresponding to the microfine diameter) and having the same thickness and a number of strands of 1 or more,
Among the methods of using any one or more of the ultrafine wire groups or the ultrafine wire group among the first group and the second group,
Characterized in that the bundle is a bundle made by assembling a combination of a microfine wire made of one or more methods or a superfine wire group.

80. The method of claim 76,
The heat ray having the function of suppressing the oxidation reaction,
Characterized in that it is a coated heat wire.

88. The method of claim 87,
The fine lines of the heat ray having the function of suppressing the oxidation reaction are,
The material is SUS 316, SUS 304, stainless steel alloy metal,
Steel fiber (metal fiber) (NASLON),
Mixing ratio Alloy metal made by adding a trace amount of molybdenum to a nickel copper alloy made of 20 to 25 wt% of nickel and 75 to 80 wt% of copper,
Mixing ratio An iron chromium alumina molybdenum alloy made of 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum is further added with at least one of manganese and carbon Among the alloying metals,
Wherein the battery case is made of one or more materials.

64. The method of claim 60,
The above-
The prepared microfine wires are made into microfine wires by making the microfine wires thinner and further increasing the number of strands while having the same resistance value as when the single heating fibers are made into one strand, A battery-heated quilt featuring that.

58. The method of claim 57,
The battery electricity is a direct current (DC) safety low voltage (large) electricity,
Wherein the direct current (DC) safety low voltage (large) uses direct current (DC) electricity, and is a specific voltage (large) of a voltage of 24 V or less.

58. The method of claim 57,
The power supply unit,
Wherein the battery is a wireless direct current power supply device in a wireless manner, or an article, a facility, or a device that stores electricity and outputs direct current electricity.

92. The method of claim 91,
An article, facility, or apparatus that is the wireless direct-current power supply or stores electricity and outputs direct current electricity,
Characterized in that the battery pack is at least one of a battery, a secondary battery, a power bank, a power bank auxiliary battery, a battery pack, an energy storage device (ESS), and a movable DC power supply.

93. The method of claim 92,
The battery, the auxiliary battery, the power bank, the power bank auxiliary battery, the battery pack, the energy storage device (ESS)
The input voltage is standardized by at least one of DC (DC) 5V, DC (DC) 9V, DC (DC) 12V, DC (DC)
Among the products in which the output voltage is normalized to any specific voltage (voltage band) among the voltages of 24 V or less,
Characterized in that the battery blanket is one or more than one.

58. The method of claim 57,
The power supply unit,
Characterized in that it is at least one of a fixed type energy storage device (ESS), a fixed DC power supply device, and an adapter in a fixed manner.

58. The method of claim 57,
The low-
Equipment, equipment, or devices that are wireless direct-current power supplies or that store electricity and output by direct current,
(DC) safe undervoltage electric heating output from a battery, a secondary battery, a power bank, a power bank auxiliary battery, a battery pack, an energy storage device (ESS), or a mobile DC power supply Wherein the resistance value is a resistance value of the battery heating blanket.

58. The method of claim 57,
The low-
Characterized in that the resistance heating element has a resistance value of 1.2 Ω or less per 1 m of the length of the assembled hot wire.

58. The method of claim 57,
The prefabricated hot wire of the low resistance value,
Characterized in that the diameter of the heat bundle (including the coating) is 6 mm or less.

58. The method of claim 57,
The prefabricated hot wire of the low resistance value,
Characterized in that the length of one circuit of the bundle is 2 m or more.

64. The method of claim 60,
In the heating operation,
In order to obtain a desired heating value or temperature within a desired time in the assembled heating wire, a power amount proportional to the heating value must be consumed within the corresponding time in the assembled heating wire. For this purpose, the power value (power amount) Is a heating operation in which a value (current amount) flows into the assembled heat line within the corresponding time with the corresponding voltage.

58. The method of claim 57,
The heat-
Wherein the blanket is a blanket, a blanket, an outdoor blanket, a blanket, a bedding for covering, and a bedding for covering.

58. The method of claim 57,
And a control unit interposed between the power unit and the heating unit to control the supply of battery electricity discharged from the power unit to the hot wire operated by the battery charger provided in the heating unit. The battery blanket that is heating.

102. The method of claim 101,
The control unit includes:
Wherein the controller is a controller (temperature controller) equipped with a circuit for automatically controlling the battery electricity discharged from the power source unit by the built-in program to be supplied to the hot wire operated by the battery electricity provided in the heating unit.

103. The method of claim 102,
The built-
In supplying power to the prefabricated hot wire of low resistance value,
A first method in which the power ON ON time is continuously repeated automatically operated with a constant duration, a cycle and a cycle,
A second method in which an OFF time period during which no power is supplied is repeatedly and automatically operated with a constant duration and cycle and cycle,
A third method in which the number of times the power supply is supplied is repeatedly and automatically operated with a certain number of times, cycles and cycles,
Wherein the power source is controlled by one or more of the following methods.

58. The method of claim 57,
The material (material) of the prefabricated hot wire having the low resistance value is,
Silver, tungsten, platinum, aluminum, copper, nickel, and pure iron,
SUS 316, SUS 304, stainless steel alloy metal,
Steel fiber (metal fiber) (NASLON),
A nickel copper alloy metal made from 20 to 25% by weight of nickel and 75 to 80% by weight of copper,
Mixing ratio Iron chrome alumina molybdenum alloy metal made of 68 to 73% by weight of iron, 18 to 22% by weight of chromium, 5 to 6% by weight of alumina and 3 to 4% by weight of molybdenum,
Mixing ratio Of the silicon copper alloy metal made of 20% by weight of silicon and 80% by weight of copper,
Characterized in that the battery blanket is one or more than one.

105. The method of claim 104,
The microfine wire may be,
Of the microfine wires made of silver and having a resistance value of 0.1058? (Microfine thickness 0.1531mm2), 0.241? (Microfine thickness 0.06721mm2) or 1.1150? (Microfine thickness 0.014527㎟) per 1m length,
Characterized in that the battery blanket is one or more than one.

105. The method of claim 104,
The microfine wire may be,
An ultra fine line made of tungsten and having a resistance value of 1.30? (Microfine thickness of 0.0532 mm2) per meter length, 5.768? (Microfine thickness of 0.0095 mm2) or 8.179? (Microfine thickness of 0.0067 mm2)
(Microfine thickness of 0.51 mm 2), 0.913? (Microfine thickness of 0.115 mm 2), 2.058? (Microfine thickness of 0.051 mm 2), 4.565? (Microfine thickness of 0.023 mm 2) Or 14.999? (The fine line thickness is 0.007 mm < 2 >),
Characterized in that the battery blanket is one or more than one.

105. The method of claim 104,
The microfine wire may be,
And a resistance value of 50.5? (Microfine thickness 0.017229? Mm), 90.3? (Microfine thickness 0.009635? Mm), 170.5? (Microfine thickness 0.005103 mm2) or 281? Among the microfine wires having a fine wire thickness of 0.003096 mm 2,
Characterized in that the battery blanket is one or more than one.

105. The method of claim 104,
The microfine wire may be,
A microfine wire made of copper and having a resistance value of 0.1098? (Microfine thickness 0.1538 mm2), 0.235? (Microfine thickness 0.0718 mm2) or 1.1123? (Microfine thickness 0.015386?
Of the microfine wires made of aluminum and having a resistance value of 0.0201? (Microfine thickness of 1.3 mm2), 0.0315? (Microfine thickness of 0.83 mm2) or 0.356? (Microfine thickness of 0.0735 mm2)
Characterized in that the battery blanket is one or more than one.

105. The method of claim 104,
The microfine wire may be,
A fine line having a resistance value of 1.3018? (Fine line thickness of 0.053 mm2), 6.2727? (Fine line thickness of 0.011 mm2) or 8.625? (Fine line thickness of 0.008 mm2)
(Fine line thickness of 0.03 mm 2) or 0.909? (Fine line of thickness of 0.11 mm 2), 2? (Fine line of 0.05 mm 2), or 4.347? (Fine line of thickness of 0.023 mm 2) Among microfine wires of 12.5? (Microfine thickness of 0.008 mm < 2 >),
Characterized in that the battery blanket is one or more than one.

105. The method of claim 104,
The microfine wire may be,
And a resistance value of 50 Ω (microfine thickness 0.015386 mm 2), 90 Ω (microfine thickness 0.00785 mm 2), 170 Ω (microfine thickness 0.004525 mm 2) or 280 Ω (microfine thickness 0.002523 mm 2) medium,
Characterized in that the battery blanket is one or more than one.

105. The method of claim 104,
The microfine wire may be,
An ultra fine line made of the iron chromium alumina molybdenum alloy and having a resistance value of 48? (Microfine thickness 0.015386 mm2) or 82? (Microfine thickness 0.00785 mm2) per 1 m length,
A microfine wire made of the nickel copper alloy and having a resistance value of 11? (Microfine thickness 0.025434 mm2) or 36? (Microfine thickness 0.00785 mm2) per 1 m length,
A microfine wire made of SUS 316 and having a resistance value of 7,650? (Microfine thickness 0.0001005? Mm), 17,330? (Microfine thickness 0.00004436? Mm) or 26,375? (Microfine thickness 0.00002914?
(Fine fiber line) having a resistance value of 7,700? (Microfine thickness of 0.000113 mm 2), 17,319? (Microfine thickness of 0.00005024 mm 2) or 26,239? (Microfine thickness of 0.00003316 mm 2) made of the above steel fiber (metal fiber) (NASLON) medium,
Characterized in that the battery blanket is one or more than one.

105. The method of claim 104,
The microfine wire may be,
A fine wire having a resistance value of 11.2? (Microfine thickness of 0.02512 mm2) or 36.5? (Microfine thickness of 0.00770 mm2) per 1 m of length made by adding a minute amount of molybdenum to the nickel copper alloy,
Of the superfine fine wires having a resistance value of 48.7? (Fine line thickness 0.0151 mm 2) or 83.7? (Fine line thickness 0.008785 mm 2) per 1 m of length and having at least one of manganese and carbon added to the iron chrome alumina molybdenum alloy,
Characterized in that the battery blanket is one or more than one.

105. The method of claim 104,
The microfine wire may be,
Of the microfine wires made of the above copper-silicon alloy and having a resistance value of 50? (Microfine thickness 1 mm 2) or 104.8? (Microfine thickness 0.477 mm 2) per 1 m length,
Characterized in that the battery blanket is one or more than one.