KR20190049172A - Waste fiber recycling product and manufacturing method thereof - Google Patents
Waste fiber recycling product and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20190049172A KR20190049172A KR1020170144737A KR20170144737A KR20190049172A KR 20190049172 A KR20190049172 A KR 20190049172A KR 1020170144737 A KR1020170144737 A KR 1020170144737A KR 20170144737 A KR20170144737 A KR 20170144737A KR 20190049172 A KR20190049172 A KR 20190049172A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- felt
- melting point
- waste
- temperature
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 137
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 223
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 212
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 27
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 25
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 4
- 206010015535 Euphoric mood Diseases 0.000 description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000031070 response to heat Effects 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000002279 physical standard Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B09B3/0083—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 폐섬유 재생 가공물 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐섬유를 합성하고 합판이나 슬레이트 등으로 재생시켜 폐섬유의 처리비용을 절감하고 자원 활용율을 제고시키며 제조공정을 간소화하고 생산성을 향상시킬 수 있는 폐섬유 재생 가공물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a waste fiber reclaimed work product and a method of manufacturing the waste fiber recycle product. More particularly, the present invention relates to a waste fiber reclaimed work product and a method of manufacturing the same, And a method for producing the same.
현재 널리 사용되고 있는 슬레이트는 석면과 시멘트를 주원료로 하여 생산되는 석면 슬레이트로, 보온 및 단열성이 상대적으로 낮아 실외의 온도가 슬레이트를 통해 그대로 실내로 전달됨에 따라, 여름철에는 실내 온도가 높아지고 겨울철에는 실내 온도가 낮아져 냉/난방 효율이 저하되고 이로 인해, 냉/난방기기의 가동시간이 많아져 에너지의 사용이 많아 경제적인 손실을 가져오고 있는 실정이다.As slate is widely used, asbestos slate is produced mainly by using asbestos and cement. Because it is relatively low in insulation and insulation, outdoor temperature is transferred to indoor through slate. Therefore, indoor temperature is increased in summer and indoor temperature And the cooling / heating efficiency is lowered. As a result, the operation time of the cooling / heating equipment is increased, and the use of energy is increased, resulting in an economical loss.
또한, 석면 슬레이트는 단순히 석면과 시멘트를 주원료로 사용하고 있어 내구성이 약해 쉽게 파손되는 단점이 있어, 성형이 완료된 슬레이트를 보관 및 운반 도중에 약간의 충격이 가해지더라도 쉽게 파손됨은 물론 특히 상기 슬레이트를 설치시 취급 부주의로 인한 충격이 가해지는 경우 쉽게 파손되어 경제적인 손실을 많이 초래하고 있다.In addition, since the asbestos slate simply uses asbestos and cement as the main materials, it has a disadvantage that it is easily broken due to its weak durability. Therefore, even if a slight impact is applied during storage and transportation of the molded slate, When an impact due to careless handling is applied, it is easily broken, resulting in a large economic loss.
따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 특허출원 제10-1997-5711호의 '섬유폐기물을 재생 가공한 신소재 슬레이트 제조방법'에 의하면, 폐섬유를 수거하여 조각편으로 절단하고 타면 가공한 타면설에 결합제인 열경화성수지류를 선택적으로 양면 도포 한 후 일정한 함수량을 갖도록 건조시킨 다음 용도별로 재단하여 가열압프레스를 통하여 가열압하여 사출 성형시킨 후 냉각프레스를 통해 급속 냉각하여 절단기로 제품의 치수대로 절단 가공하여, 슬레이트 등과 같은 폐섬유 재생 가공물이 제조되도록 하고 있다.Therefore, in order to solve the above problems, according to the 'method of manufacturing a new material slate by regenerating fiber waste' of Patent Application No. 10-1997-5711, waste fibers are collected and cut into pieces, Thermosetting resins are selectively applied on both sides and then dried to have a certain water content. Then, the thermosetting resins are cut for each application, heated and pressed by a hot press, cooled rapidly through a cooling press, , Slate, and the like are manufactured.
그러나 상기와 같은 종래의 폐섬유 재생 가공물 및 그 제조 시스템이나 제조 방법은 상기 타면설에 별도의 결합제를 양면 도포하여 타면설들의 결합력이 향상되도록 하고 있다. 이에, 결합제의 도포에 따른 비용이 많이 소요되고 그에 대한 제조공정도 복잡해지는 문제점이 있다.However, in the conventional waste fiber recycled workpiece, the manufacturing system and the manufacturing method thereof, the bonding force of the other surfaces is improved by applying a separate binder to the surface of the other surface. Thus, there is a problem that the cost of applying the binder is high and the manufacturing process is complicated.
또한, 종래의 폐섬유 재생 가공물은, 여러 재질의 폐섬유가 합성된 상태에서 가열압 공정을 거쳐 슬레이트 등으로 가공되는데 폐섬유의 경우 재질에 따라 용융 및 탄도 등과 같은 변형 온도가 상이하다. 이에, 해당 용융점 보다 높은 온도에서 높은 온도에서 가열 공정이 이루어지는 경우, 해당 폐섬유가 연소되어 가공물 전체의 품질이 저하되거나 제조 공정 중 화재가 발생되는 등의 문제점이 있다.In addition, conventional waste fiber recycled products are processed in a slate or the like through a heat pressing process in the state where waste fibers of various materials are synthesized. In the case of waste fibers, deformation temperatures such as melting and trajectory are different depending on materials. Accordingly, when the heating process is performed at a temperature higher than the melting point, there is a problem that the waste fibers are burned to deteriorate the quality of the entire workpiece or cause a fire in the manufacturing process.
따라서 본 발명의 목적은 폐섬유의 타면설에 별도의 결합제를 도포하지 않고도 타면설들의 결합력을 향상시켜 제조공정 간소화에 따른 생산성 향상과 제조 비용을 절감시킬 수 있는 폐섬유 재생 가공물 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a waste fiber reclaimed work product and a method of manufacturing the same, which can improve productivity and simplify manufacturing cost by simplifying the manufacturing process by improving the bonding force of the other surfaces without applying a separate binder to the other surface of the waste fiber .
또한, 본 발명의 다른 목적은 폐섬유들을 재질에 관계없이 실제의 온도별 용융이나 탄도 등의 변형을 파악하기 위한 온도별 변형 테스트를 실시하여 용융점 온도별로 저융점, 중융점 및 고융점으로 분류 선별한 후, 중융점 온도의 폐섬유를 기준으로 저융점 온도의 폐섬유와 고융점 온도의 폐섬유가 소정 비율로 혼합되도록 하여 가열압 공정시 저융점과 중융점 온도의 폐섬유가 연소되는 것을 방지하고 이를 통하여 제조 공정 중 화재가 발생되는 것을 방지하며 완성도가 높은 가공물이 제조되도록 할 수 있는 폐섬유 재생 가공물 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a process for producing a waste filament according to the present invention by performing a temperature-dependent deformation test to grasp deformation such as melting and trajectory by actual temperature regardless of the material thereof and classifying it into a low melting point, The waste fibers having a low melting point temperature and the waste fibers having a high melting point temperature are mixed at a predetermined ratio based on the waste fiber having a middle melting point temperature so as to prevent the waste fibers having a low melting point and a middle melting point temperature from being burnt Thereby preventing the occurrence of a fire during the manufacturing process, and allowing a finished product to be manufactured with a high degree of completeness, and a method of manufacturing the same.
한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Meanwhile, the object of the present invention is not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
이를 위하여, 본 발명에 의하면, 페섬유의 재질에 관계없이 실제의 온도별 용융이나 탄도 등의 변형을 파악하기 위한 온도별 변형 테스트가 실시된 후, 폐섬유의 펠트가 온도별로 저융점펠트, 중융점펠트 및 고융점펠트로 구분된 상태에서, 중융점펠트 100 중량부에 대하여, 저융점펠트 20 내지 60 중량부 및 고융점펠트 30 내지 60 중량부로 이루어진 폐섬유 재생 가공물이 제공된다.To this end, according to the present invention, temperature-dependent deformation tests are carried out in order to grasp deformation such as melting and trajectory by actual temperature irrespective of the material of the papermaking fiber, A waste fiber reclaimed work comprising 20 to 60 parts by weight of a low melting point felt and 30 to 60 parts by weight of a high melting point felt is provided with respect to 100 parts by weight of the middle melting point felt in a state of being divided into a melting point felt and a high melting point felt.
또한, 본 발명에 의하면, 폐섬유를 수거하여 가열 및 압축하여 폐섬유 재생 가공물을 제조하는 제조방법에 있어서, 수거된 폐섬유가 선별기에 의해 면이나 비재생 물질이 제거된 상태로 선별되고, 선별된 폐섬유가 절단기에 의해 일정한 크기로 절단되며, 절단된 폐섬유가 타면기에 의해 올이 완전히 풀어지는 펠트(Felt; 또는 솜)로 타면된 뒤, 테스트용 오븐기에 의해 저융점온도구간, 중융점온도구간 및 고융점온도구간 순으로 타면된 펠트의 온도별 변형 테스트가 실시된 후 저융점펠트, 중융점펠트 및 고융점펠트로 구분되는 단계를 포함하는 폐섬유 재생 가공물의 제조방법이 제공된다.In addition, according to the present invention, in a manufacturing method for producing a waste fiber reclaimed workpiece by collecting waste fibers, heating and compressing the collected waste fibers, the collected waste fibers are sorted in a state in which the cotton or non- The waste fibers were cut to a certain size by a cutter and the cut waste fibers were rubbed with felt (or cotton) which was completely unwound by the rubbing machine, A method of manufacturing a waste fiber reclamation work comprising the steps of: subjecting a felt to a rubbing test in a temperature zone and a high melting point temperature zone in order, and then separating into a low melting point felt, a middle melting point felt and a high melting point felt.
따라서 본 발명에 의하면, 폐섬유의 타면설에 별도의 결합제를 도포하지 않고도 타면설들의 결합력을 향상시켜 제조공정 간소화에 따른 생산성 향상과 제조 비용을 절감시킬 수 있다.Therefore, according to the present invention, it is possible to improve the productivity and the manufacturing cost by simplifying the manufacturing process by improving the bonding force of the other surfaces without applying a separate binder to the other surface of the waste fiber.
또한, 폐섬유들을 재질에 관계없이 실제로 온도별 용융이나 탄도 등의 변형을 파악하기 위한 온도별 변형 테스트를 실시하여 용융점 온도별로 저융점, 중융점 및 고융점으로 분류 선별한 후, 중융점 온도의 폐섬유를 기준으로 저융점 온도의 폐섬유와 고융점 온도의 폐섬유가 소정 비율로 혼합되도록 하여 가열압 공정시 저융점과 중융점 온도의 폐섬유가 연소되는 것을 방지하고 이를 통하여 제조 공정 중 화재가 발생되는 것을 방지하며 완성도가 높은 가공물이 제조되도록 할 수 있다.In addition, a temperature-dependent deformation test was carried out to determine deformation of the waste fibers regardless of the material, regardless of the material, and classified into low melting point, middle melting point and high melting point according to the melting point temperature, The waste fiber having a low melting point temperature and the waste fiber having a high melting point temperature are mixed at a predetermined ratio on the basis of the waste fiber to prevent the waste fiber having a low melting point and a middle melting point temperature from being burnt during the hot pressing process, So that a workpiece having a high degree of completion can be manufactured.
한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, the effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐섬유 재생 가공물이 슬레이트 타입으로 제조된 상태를 나타낸 도면;
도 2는 도 1의 폐섬유 재생 가공물을 제조하는 제조 시스템의 구성 및 제조 공정을 개략적으로 나타낸 공정도; 및
도 3은 도 2의 폐섬유 재생 가공물 제조 시스템을 이용한 제조 방법을 나타낸 공정 흐름도이다.Brief Description of the Drawings Fig. 1 shows a state in which a waste fiber recycling workpiece according to a preferred embodiment of the present invention is manufactured as a slate type;
FIG. 2 is a process drawing schematically showing a construction and a manufacturing process of a production system for manufacturing the waste fiber recycling workpiece of FIG. 1; And
Fig. 3 is a process flow chart showing a manufacturing method using the waste fiber reclaimed workpiece manufacturing system of Fig. 2;
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐섬유 재생 가공물(S)은, 수거된 폐섬유가 선별기(1)에 의해 면이나 단추나 금속 등의 비재생 물질이 제거된 상태로 선별되고, 선별된 폐섬유가 절단기(2)에 의해 일정한 크기로 절단되며, 상기 절단된 폐섬유가 타면기(3)에 의해 올이 완전히 풀어지는 펠트(Felt; 또는 솜)로 타면된 후, 상기 펠트가 테스트용 오븐기(4)에 의해 재질에 관계없이 온도별 용융이나 탄도 등의 변형을 파악하기 위한 온도별 변형 테스트가 실시되어 용융점 온도별로 저융점, 중융점 및 고융점으로 분류 구분되고, 압축기(5)에 의해 일정한 중량으로 압축되며, 혼합기(6)에 의해 혼합탱크(7)에 중융점펠트 100 중량부에 대하여 저융점펠트 20 내지 60 중량부 및 고융점펠트 30 내지 60 중량부가 공급된 후 공기 부양 방식에 혼합되고, 카드기(8)에 의해 상기 펠트에 공기가 주입되어 표면이 부드럽게 성형되며, 정면기(9)에 의해 상기 펠트가 펠트원단으로 성형된 후, 상기 펠트원단이 펀칭기(10)에 의해 복수장이 한 장으로 겹쳐지는 부직포로 펀칭 성형되고, 상기 펀칭된 부직포가 가열기(11)에 의해 가열되어 용융 온도가 낮은 저융점펠트 및 중융점펠트 일부가 용융되면서 중융점펠트 나머지 및 고융점펠트가 상호간 접착되어 재생판넬로 성형된 다음, 상기 성형된 재생판넬이 가열압롤러(12)에 의해 가열 및 압축되면서 섬유합판이나 섬유합판 슬레이트 등의 폐섬유 재생 가공물(S)로 성형된 후, 상기 폐섬유 재생 가공물(S)이 냉각롤러(13)에 의해 냉각된 상태에서, 절단기(14)에 의해 일정 크기로 절단되는 과정에 의해 제조된다.As shown in FIGS. 1 to 3, the waste fiber recycled work product S according to the preferred embodiment of the present invention is a waste recycled product obtained by separating waste fibers collected by the separator 1 into non-recyclable materials such as cotton, The selected waste fibers are cut into a certain size by the cutter 2 and the cut waste fibers are rubbed with felt or cotton which is completely released by the rubbing machine 3 The felt is subjected to a temperature-dependent deformation test to determine deformation such as melting and trajectory by temperature regardless of the material by the test oven 4, and the felt is classified into a low melting point, a middle melting point and a high melting point And is compressed to a constant weight by the
여기서, 폐섬유 재생 가공물(S)을 제조하기 위한 시스템의 구성부들은 제어장치에 의해 제어되는 것이 바람직하다. Here, the components of the system for producing the waste fiber recycling workpiece S are preferably controlled by the control device.
또한, 폐섬유는, 면을 제외한 모든 합성섬유를 포함하며, 보다 바람직하게는, 직물원단이나 직조물 또는 부직포 또는 기타 합성섬유의 생산 과정에서 발생하는 합성섬유 제품 중 물리적 규격에 미달되어 완제품으로 활용할 수 없는 것을 말한다.Further, the waste fiber includes all synthetic fibers except the cotton, and more preferably, it is less than the physical standard among the synthetic fiber products generated in the production of woven fabric, woven fabric, nonwoven fabric or other synthetic fibers, It says nothing.
선별기(1)는, 수거된 폐섬유 중 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 아크릴, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐 및 폴리스티렌 등의 합성섬유 이외의 면이나 단추 및 지퍼 등의 비재생 물질이 제거된 상태의 순수한 폐섬유만이 분리되도록 한다.The sorting device 1 is a device for collecting waste fibers such as cotton, buttons and zippers other than synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, nylon, acrylic, polycarbonate, polyvinyl chloride and polystyrene Only waste fibers are allowed to separate.
절단기(2)는, 상기 선별된 폐섬유가 일정한 크기로 절단되도록 하는 수단으로서, 가로 5-10 cm, 세로 1-5 cm 정도의 크기를 가지는 것이 좋다.The cutter 2 is a means for cutting the selected waste fibers to a predetermined size and has a size of about 5-10 cm in width and about 1-5 cm in length.
여기서, 절단기(2)는, 모터구동으로 드럼회전 칼날이 회전되도록 하는 구성을 가지며, 보다 바람직하게는, 드럼회전 칼날로 유입되는 폐섬유에 수분이 분사되도록 하는 구성을 통하여 먼지와 정전기가 제거되도록 하고 이를 통하여, 엉킴 현상이 방지되도록 하는 것이 좋다.Here, the cutter 2 has a structure in which the drum rotating blade is rotated by motor driving, more preferably, the water is sprayed to the waste fibers flowing into the drum rotating blade so that dust and static electricity are removed So that the entanglement phenomenon is prevented.
타면기(3)는, 상기 절단된 폐섬유가 올이 완전히 풀어지는 펠트(Felt; 또는 솜)로 성형되도록 하는 수단으로서, 폐섬유 원단의 조직을 풀어서 5 cm 정도의 두께를 가지는 거친 솜 상태로 가공되도록 한다.The rubbing machine 3 is a means for forming the cut waste fibers into a felt (or cotton) which is completely unwound. The waste paper 3 is unwound from the waste fiber fabric and is processed into a rough cotton having a thickness of about 5 cm .
여기서, 타면기(3)는, 폐섬유와의 마찰에 의해 발생하는 열과 정전기에 의해 폐섬유의 뭉침 현상이 발생될 수 있으므로, 폐섬유에 수분이 분사되도록 하는 구성을 가지는 것이 좋다. Here, it is preferable that the rubbing machine 3 has a constitution in which moisture is sprayed to the waste fibers, because waste of the waste fibers may be generated due to heat generated by friction with the waste fibers and static electricity.
테스트용 오븐기(4)는, 상기 펠트들을 각각 저온부터 고온까지 미리 설정된 구간의 온도로 순차적으로 가열하여 열 변형 반응을 시험하는 수단으로서, 폐섬유 펠트에 대한 온도별 용융이나 탄도 등의 변형을 파악하기 위해 저융점온도구간, 중융점온도구간 및 고융점온도구간 순으로 펠트를 순차적으로 가열하는 온도별 변형 테스트를 통하여 해당 펠트의 용융 온도와 탄도 등의 변형 여부를 파악하여 특정 구간에서 용융이 발생되는 경우 저융점펠트, 중융점펠트 및 고융점펠트로 구분하고 같은 구간의 펠트들끼리 선별 및 분류되도록 한다.The test oven unit 4 is a means for sequentially heating the felt from a low temperature to a high temperature in a predetermined interval to sequentially measure the deformation of the waste fiber felts. In order to determine the melting temperature and the deformability of the felt by the temperature-dependent deformation test in which the felt is sequentially heated in the order of the low melting point temperature zone, the middle melting point temperature zone and the high melting point temperature zone, , The low melting point felt, the medium melting point felt and the high melting point felt are distinguished, and the felts of the same section are sorted and classified.
여기서, 저융점온도구간은 100℃-130℃, 140℃-150℃ 및 160℃-180℃의 온도 그룹을 가지고, 중융점온도구간은 190℃-200℃ 및 210℃-230℃의 온도 그룹을 가지며, 고융점온도구간은 240℃-250℃ 및 260℃-280℃의 온도 그룹을 가지도록 설정되어, 7개의 온도 구간에서 상기 펠트들이 열 변형 반응 테스트가 이루어지는 것이 좋으며, 이를 통하여, 합성섬유의 특성상 여러 재질이 서로 다른 비율로 혼합된 상태를 가지더라도 연소 또는 발화를 방지하면서 열 변형 반응 테스트를 가능하게 할 수 있다. Here, the low melting point temperature range has a temperature group of 100 ° C - 130 ° C, 140 ° C - 150 ° C and 160 ° C - 180 ° C, and the melting point temperature range is 190 ° C - 200 ° C and 210 ° C - And a high melting point temperature range is set to have a temperature group of 240 ° C to 250 ° C and 260 ° C to 280 ° C so that the felt is thermally deformation tested at seven temperature intervals, It is possible to perform a thermal deformation reaction test while preventing combustion or ignition even when various materials are mixed at different ratios.
한편, 저융점펠트는, 상대적으로 낮은 온도에서 용융되는 펠트로서, 섬유 원단의 경우 직조와 부직포로 구성되는 폐섬유들이 대부분이므로 섬유와 섬유 사이에 미세한 공극이 존재하는데 중융점펠트 및 고융점펠트와 혼합된 상태에서 가열 공정시 가장 빠르게 용융되면서 중융점펠트와 고융점펠트들 사이의 공극을 메워 중융점펠트 및 고융점펠트의 결합시키는 접착제 기능을 제공한다.On the other hand, a low melting point felt is a felt which is melted at a relatively low temperature. In the case of a fiber fabric, most of waste fibers composed of a woven fabric and a nonwoven fabric have fine voids between the fibers and fibers. In the mixed state, it provides the function of bonding the middle melting point felt and the high melting point felt by filling the gap between the middle point melting felt and the high melting point felt with the fastest melting in the heating process.
중융점펠트는, 저융점펠트 보다는 높고 고융점펠트 보다는 낮은 온도에서 용융되는 펠트로서, 가공물(S)의 제조에 가장 많은 중량부를 제공하며 고융점펠트와 함께 섬유합판 또는 섬유합판 슬레이트 등의 조직을 형성한다.The mid-melting felt is a felt which is melted at a temperature higher than the low melting point felt and lower than the high melting point felt, and provides the most weight portion for the manufacture of the workpiece (S), and a structure such as a fiber plywood or a fiber plywood slate .
고융점펠트는, 상대적으로 높은 온도에서 용융되는 펠트로서, 저융점펠트 및 중융점펠트와 혼합된 후 가열 공정을 통해 결합시 저융점펠트 및 중융점펠트가 연소되는 문제가 있으므로, 타면 또는 펀칭 공정시 조직의 공극을 좁히고 밀도가 높아지도록 하여 공기층으로 인한 산소 결합을 최소화한 상태를 가지는 것이 좋다. The high-melting-point felt is a felt which is melted at a relatively high temperature. Since the low-melting-point felt and the middle-melting-point felt are mixed with each other through a heating process after they are mixed with each other, It is desirable to have a state in which oxygen bonds due to the air layer are minimized by narrowing the pores of the tissue and increasing the density.
한편, 상기와 같이, 테스트용 오븐기(4)에 의해 온도별로 저융점펠트, 중융점펠트 및 고융점펠트로 구분된 펠트는, 압축기(5)에 의해 일정한 중량으로 압축되고, 혼합기(6)에 의해 혼합탱크(7)에 중융점펠트 100 중량부에 대하여 저융점펠트 20 내지 60 중량부 및 고융점펠트 30 내지 60 중량부가 공급된 후 공기 부양 방식에 혼합된 상태에서, 카드기(8)에 의해 상기 펠트에 공기가 주입되어 표면이 부드럽게 성형된 후, 정면기(9)에 의해 펠트원단으로 성형된다.On the other hand, as described above, the felt divided into the low-melting point felt, the middle-melting point felt and the high-melting point felt by the test oven 4 is compressed to a constant weight by the
압축기(5)는, 타면된 펠트를 소정 중량 일예로, 250kg 단위로 압축 및 포장하여 상기 펠트들의 운반과 분류 및 적치가 용이하도록 한다.The
혼합기(6)는 서로 다른 용융점 별로 구분된 저융점펠트, 중융점펠트 및 고융점펠트가 개별적으로 투입되도록 하기 위한 복수개의 투입수단과 투입량측정수단을 가지고, 혼합탱크(7)의 내부 공간에는 공기투입수단에 의해 공기가 투입되어 상기 펠트들 간의 뭉침 현상이 억제되도록 하여 혼합 효율이 향상되도록 하는 것이 바람직하다.The mixer 6 has a plurality of input means and an input amount measuring means for individually inputting low melting point felt, middle melting point felt and high melting point felt classified by different melting points, It is preferable that air is injected by the injecting means to suppress the aggregation phenomenon between the felts so that the mixing efficiency is improved.
한편, 상기 저융점펠트, 중융점펠트 및 고융점펠트는, 서로 다른 용융점을 가짐에 따라 상호간 혼합되는 경우 미리 설정된 중량부를 가져야만 조직이 흐트러지거나 갈라지지 않고 완성도가 높은 조직을 가지는 가공물(S)이 성형되도록 할 수 있다.On the other hand, the low-melting-point felt, the middle-melting-point felt and the high-melting-point felt need to have a predetermined weight portion when they are mixed with each other due to mutual melting points, Can be formed.
이를 위하여, 본 발명에 따른 펠트원단은, 중융점펠트 100 중량부에 대하여 저융점펠트 20 내지 60 중량부 및 고융점펠트 30 내지 60 중량부가 혼합 및 성형된 것이 바람직하다.To this end, the felt fabric according to the present invention preferably has 20 to 60 parts by weight of a low melting point felt and 30 to 60 parts by weight of a high melting point felt mixed and molded in 100 parts by weight of the middle melting point felt.
여기서, 중융점펠트에 대한 저융점펠트의 중량부는 20 내지 60 인데, 이는, 저융점펠트의 중량부가 이 범위에 미치지 못하는 경우에는 중융점펠트와 고융점펠트의 결합을 위한 접착 기능이 최소로 제공되어 가공물(S)의 조직이 흐트러지게 되어 제품의 완성도가 높지 못하고, 반대로 저융점펠트의 중량부가 이 범위를 초과하는 경우에는 중융점펠트와 고융점펠트의 결합을 위한 접착 기능이 최대로 제공되어 가공물(S)의 조직이 갈라지거나 내구성이 저하되어 제품의 완성도가 높지 못하게 되므로, 상기와 같은 임계적 의의를 가지는 것이 좋다.Here, the weight of the low-melting-point felt relative to the low-melting-point felt is in the range of 20 to 60. This is because when the weight of the low-melting-point felt is less than this range, the adhesive function for bonding the high- The structure of the work S is disturbed and the finished product is not high. On the contrary, when the weight of the low melting point felt exceeds the range, the adhesive function for bonding the high melting point felts with the high melting point felt is provided at the maximum The structure of the work S is cracked or the durability thereof is deteriorated, so that the completion degree of the product is not high. Therefore, it is preferable to have the critical meaning as described above.
또한, 중융점펠트에 대한 고융점펠트의 중량부는 30 내지 60 인데, 이는, 고융점펠트의 중량부가 이 범위에 미치지 못하는 경우에는 중융점펠트와 함께 가공물(S)의 조직을 형성하는 펠트의 양이 적어지게 되고 상대적으로 저융점펠트에 의한 접착 기능을 최대로 제공되어 가공물(S)의 조직이 갈라지거나 내구성이 저하되어 제품의 완성도가 높지 못하고, 반대로 고융점펠트의 중량부가 이 범위를 초과하는 경우에는 중융점펠트와 함께 가공물(S)의 조직을 형성하는 펠트의 양이 많아지게 되고 상대적으로 저융점펠트에 의한 접착 기능이 최소로 제공되어 가공물(S)의 조직이 흐트러지게 되어 제품의 완성도가 높지 못하게 되므로, 상기와 같은 임계적 의의를 가지는 것이 좋다.The weight of the high-melting-point felt to the high-melting-point felt is 30 to 60. This is because when the weight of the high-melting-point felt is less than this range, the amount of the felt forming the structure of the workpiece (S) The structure of the work S is cracked or the durability thereof deteriorates and the finished product is not high. On the contrary, when the weight portion of the high melting point felt exceeds the above range The amount of the felt forming the texture of the work S is increased along with the melting point felt and the adhesive function by the relatively low melting point felt is minimized so that the structure of the work S is disturbed, It is preferable to have such a critical meaning as described above.
여기서, 중융점펠트에 대한 저융점펠트와 고융점펠트가 상기와 같은 중량부를 가지는 경우와 그렇지 않은 경우에 한하여 제조되는 섬유합판이나 섬유합판 슬레이트 등과 같은 가공물(S)에 대한 성능을 비교 분석해 보면 다음의 표와 같다.Here, the comparative analysis of the performance of the processed product (S) such as the fiber plywood or the fiber plywood slate produced only when the low melting point felt and the high melting point felt have the same weight portion as the above- As shown in Fig.
저융점펠트와
고융점펠트의
중량부가 범위 미만For medium melting felt
Low melting point felt
High melting point felt
Weight less than range
저융점펠트와
고융점펠트의
중량부가 범위 초과For medium melting felt
Low melting point felt
High melting point felt
Weight added beyond range
저융점펠트와
고융점펠트의
중량부가 범위 이내For medium melting felt
Low melting point felt
High melting point felt
Weight within range
(kgf/㎠)The tensile strength
(kgf / cm2)
(kgf/㎠)Flexural strength
(kgf / cm2)
(mm)Flexural Strength Deformation
(mm)
충격시험Fall
Impact test
상기의 표에서 보는 바와 같이, 중융점펠트 100 중량부에 대하여 저융점펠트 20 내지 60 중량부 및 고융점펠트 30 내지 60 중량부가 혼합되어 가공물(S)이 성형되는 경우가, 그렇지 않은 경우 보다 인장강도, 굴곡강도, 휨강도변형량 및 낙추충격시험에서 보다 뛰어난 성능을 가지는 것을 알 수 있다. As shown in the above table, when the work (S) is formed by mixing 20 to 60 parts by weight of the low melting point felt and 30 to 60 parts by weight of the high melting point felt with respect to 100 parts by weight of the middle melting point felt, Strength, bending strength, bending strength deformation, and falling impact test.
따라서 섬유합판이나 섬유합판 슬레이트 등을 포함하는 가공물(S)의 원활한 성형을 위해서 상기 펠트원단은 중융점펠트 100 중량부에 대하여 저융점펠트 20 내지 60 중량부 및 고융점펠트 30 내지 60 중량부가 혼합되는 것이 바람직하다. Therefore, in order to smoothly form the workpiece (S) including the fiber plywood or the fiber plywood slate, the felt fabric is mixed with 20 to 60 parts by weight of the low melting point felt and 30 to 60 parts by weight of the high melting point felt per 100 parts by weight of the middle melting point felt .
카드기(8)는 상기와 같이 혼합탱크(7)에서 이송된 혼합 펠트에 공기가 주입되도록 하여 거친 솜이 부드럽게 하고 거친 섬유 조직이 세밀한 밀도를 가지도록 하여 부드럽게 하고 공기가 많이 함유하도록 하는 수단으로서, 가공물(S)의 표면이 부드럽고 열에 대한 반응이 향상되도록 할 수 있다.The
정면기(9)는, 카드기(8)에서 가공된 부드러운 솜 상태의 펠트를 원하고자 하는 규격의 솜의 원단 모양으로 가공하는 수단으로서, 바람직하게는, 1장당, 최대폭 1.5m, 무게 240kg 및 비중 1.1의 규격을 가지는 펠트원단으로 성형된다.The front unit 9 is a means for processing a soft cotton felt fabric processed at the
여기서, 정면기(9)는, 카딩 롤러에와 펠트들의 마찰에 의해 발생되는 정전기와 열에 의해 펠트가 카딩 롤러에 흡착되는 것을 방지하기 위하여, 카딩 롤러에 수분이 분사되도록 하는 구성을 가지는 것이 좋다.Here, it is preferable that the front unit 9 has a configuration in which water is sprayed on the carding roller to prevent the felt from being attracted to the carding roller by the static electricity and heat generated by the friction between the carding roller and the felt.
펀칭기(10)는, 상기 펠트원단이 복수장이 한 장으로 겹쳐지도록 하여 부직포로 펀칭 성형되도록 하는 수단으로서, 정면 공정을 통해 성형된 펠트원단의 밀도를 높이고 복수장을 한 장으로 압착되도록 펀칭되는 것이 바람직하며, 이때, 상기 부직포는 펀칭 공정시 공기가 제거되어 그 두께가 일정 폭 얇아지게 된다. The punching
가열기(11)는, 상기 펀칭된 부직포가 150℃ 내지 280℃로 가열되어 용융 온도가 낮은 저융점펠트 및 중융점펠트 일부가 용융되면서 중융점펠트 나머지 및 고융점펠트가 상호간 접착되도록 하여 재생판넬이 성형되도록 하는 수단이다.In the
여기서, 가열기(11)는, 보일러를 통해 유체를 원하는 온도로 가열한 후 가열된 유체로부터 열이 팬을 통해 히팅오븐의 내부에 전달되는 간접열 방식을 가지며, 이를 통하여, 히팅오븐의 내부가 골고루 일정한 온도를 유지하는 것이 좋다.Here, the
또한, 가열기(11)는, 히팅오븐의 내부 중간 부분에 상하 각각 한 개씩의 압착롤러가 설치되어 가이드되는 부직포을 1차로 압착하여 부직포 내부에 존재하는 공기가 제거되도록 하는 데, 이를 통하여, 히팅오븐의 높은 온도로 인하여 부직포에 함유된 산소가 가열되어 발화되는 것을 방지할 수 있다.The
또한, 가열기(11)는, 히팅오븐의 진입부, 중간부 및 후반부에 각각 서로 다른 온도가 설정되도록 하는데, 보다 바람직하게는, 진입부의 온도를 160℃ 내지 170℃로 설정하고 중간부의 온도를 180℃ 내지 200℃로 설정하며 후반부의 온도를 200℃ 내지 230℃로 설정할 수 있다.Further, the
이에, 히팅오븐의 진입부에 부직포가 가이드될 때에는 저융점펠트만이 용융되도록 하여 중융점펠트와 고융점펠트가 상호간 결합되도록 하고, 히팅오븐의 중간부에 부직포가 가이드될 때에는 저융점펠트와 함께 중융점펠트 중 일부가 용융되도록 하여 중융점펠트와 고융점펠트가 상호간 결합되도록 하며, 히팅오븐의 후반부에 부직포가 가이드될 때에는 저융점펠트와 중융점펠트 중 대부분이 용융되도록 하여 표면 부분이 매끄러운 상태를 가지면서 중융점펠트와 고융점펠트가 상호간 결합되어 재생판넬로 성형된다.Therefore, when the nonwoven fabric is guided to the entrance of the heating oven, only the low-melting-point felt is melted so that the middle-melting-point felt and the high-melting-point felt are bonded to each other. When the nonwoven fabric is guided in the middle portion of the heating oven, A portion of the middle melting felt is melted so that the middle melting felt and the high melting point felt are bonded to each other. When the nonwoven fabric is guided to the latter half of the heating oven, most of the low melting felt and the middle melting felt are melted, And a middle melting point felt and a high melting point felt are bonded to each other to form a reclaimed panel.
가열압롤러(12)는, 상기 성형된 재생판넬을 가열 및 압축하여 섬유합판이나 섬유합판 슬레이트 등의 폐섬유 재생 가공물(S)로 성형되도록 하는 수단으로서, 상기 가열된 상태의 재생판넬이 150℃ 내지 280℃의 온도와 200 kg/㎠내지 300 kg/㎠의 압력을 가지는 롤러에 의해 가열압되어 소정의 두께를 가지는 폐섬유 재생 가공물(S)로 성형되도록 한다. The heating and
여기서, 가열압롤러(12)의 후단부에는, 재생판넬 형태의 폐섬유 재생 가공물(S)이 플레이트한 섬유합판으로 성형되지 않고 산과 골을 가지는 섬유합판 슬레이트로 성형되도록 하기 위한 성형롤러가 더 구성되는 것이 바람직하다.Here, a forming roller is further provided at the rear end of the heating / pressing
냉각롤러(13)는, 상기 폐섬유 재생 가공물(S)이 냉각되도록 하는 수단으로서, 상기 가열압된 재생판넬이 5℃의 온도에서 급속하게 냉각되도록 하여 가공물(S)의 늘어짐을 방지하고 뒤틀림이나 변형이 억제되도록 하고 표면이 매끄러운 상태를 가지도록 한다.The cooling
절단기(14)는, 상기와 같이 냉각된 폐섬유 재생 가공물(S)이 일정 크기로 절단되도록 하는 수단으로서, 가열압롤러(12)와 냉각롤러(13)의 압착으로 인해 밀려나오는 성형물의 외주면이 제거되어 마감이 깨끗한 상태를 가지도록 한다.The
따라서 상기 폐섬유 재생 가공물(S)에 의하면, 폐섬유들이 저융점, 중융점 및 고융점으로 분류된 후 중융점 온도의 폐섬유를 기준으로 저융점 온도의 폐섬유와 고융점 온도의 폐섬유가 소정 비율로 혼합된 후 가열압 공정을 통해 재생판넬로 성형된 후 가공물(S)로 제조됨으로써, 가열압 공정시 저융점과 중융점 온도의 폐섬유가 연소되는 것을 방지하고 이를 통하여 제조 공정 중 화재가 발생되는 것을 방지하며 완성도가 높은 가공물이 제조되도록 할 수 있다.Therefore, according to the waste fiber recycled work product (S), after the waste fibers are classified into a low melting point, a middle melting point and a high melting point, waste fibers having a low melting point temperature and waste fibers having a high melting point temperature (S) after being mixed with a predetermined ratio and then being formed into a reclaimed panel through a hot pressing process, thereby preventing the waste fibers having a low melting point and a low melting point temperature from being burned during the hot pressing process, So that a workpiece having a high degree of completion can be manufactured.
또한, 복수개의 용융 온도별로 분류된 폐섬유 가공 펠트들이 일정한 비율로 혼합된 상태에서 부직포로 가공된 후 복수장의 부직포가 한 장으로 겹쳐진 상태에서 가열되면서 서로 상이한 온도에서 용융된 후 압착되면서 결합되는 것을 통해 재생판넬로 가공됨으로써, 별도의 결합제를 도포하지 않아도 되어 제조 공정이 간소화되고 비용도 절감될 수 있다.The nonwoven fabrics are processed in the state that they are mixed at a predetermined ratio and then a plurality of nonwoven fabrics are heated in a state of being superimposed one by one and melted at different temperatures and then bonded while being squeezed And thus, the manufacturing process can be simplified and the cost can be reduced.
또한, 종래와 같이 프레스에 의해 하드 압축 성형되는 것이 아니라 가열 및 가압용 롤러를 지나면서 소프트 압축 성형되면서 재생판넬이 제조되기 때문에, 가공물(S)이 강한 압력에도 파손되지 않아 균일한 강도를 가질 수 있고 제품의 완성도가 향상될 수 있다.Further, since the reconditioning panel is manufactured by soft compression molding while passing through the heating and pressing rollers, the workpiece S is not broken even under strong pressure, so that it can have a uniform strength And the completeness of the product can be improved.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐섬유 재생 가공물의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for manufacturing a recycled waste fiber product according to a preferred embodiment of the present invention will be described.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐섬유 재생 가공물(S)의 제조방법은, 수거된 폐섬유가 선별기(1)에 의해 면이나 단추나 금속 등의 비재생 물질이 제거된 상태로 선별되는 단계(S100), 상기 단계에서 선별된 폐섬유가 절단기(2)에 의해 일정한 크기로 절단되는 단계(S110), 상기 단계에서 절단된 폐섬유가 타면기(3)에 의해 올이 완전히 풀어지는 펠트(Felt; 또는 솜)로 타면되는 단계(S120), 상기 단계에서 타면된 펠트에 대하여 테스트용 오븐기(4)에 의해 저융점온도구간, 중융점온도구간 및 고융점온도구간 순으로 온도별 변형 테스트가 실시된 후 저융점펠트, 중융점펠트 및 고융점펠트로 구분되는 (S130), 상기 단계에서 온도별로 구분된 펠트들이 압축기(5)에 의해 일정한 중량으로 압축되는 단계(S140), 상기 단계에서 압축된 펠트들이 혼합기(6)에 의해 혼합탱크(7)에 중융점펠트 100 중량부에 대하여 저융점펠트 20 내지 60 중량부 및 고융점펠트 30 내지 60 중량부가 공급된 후 공기 부양 방식에 혼합되는 단계(S150), 상기 단계에서 혼합된 펠트에 카드기(8)에 의해 공기가 주입되어 표면이 부드럽게 가공되는 단계(S160), 상기 단계에서 가공된 펠트가 정면기(9)에 의해 펠트원단으로 성형되는 단계(S170), 상기 단계에서 성형된 펠트원단이 펀칭기(10)에 의해 복수장이 한 장으로 겹쳐져 부직포로 펀칭 성형되는 단계(S180), 상기 단계에서 펀칭 성형된 부직포가 가열기(11)에 의해 가열되어 용융 온도가 낮은 저융점펠트 및 중융점펠트 일부가 용융되면서 중융점펠트 나머지 및 고융점펠트가 상호간 접착되어 재생판넬로 성형되는 단계(S190), 상기 단계에서 성형된 재생판넬이 가열압롤러(12)에 의해 가열 및 압축되면서 섬유합판이나 섬유합판 슬레이트 등의 폐섬유 재생 가공물(S)로 성형되는 단계(S200), 상기 단계에서 성형된 폐섬유 재생 가공물(S)이 냉각롤러(13)에 의해 냉각되는 단계(S210) 및 상기 단계에서 냉각된 폐섬유 재생 가공물(S)이 절단기(14)에 의해 일정 크기로 절단되는 단계(S220) 등을 포함한다.As shown in FIGS. 1 to 3, a method for producing a waste fiber recycled work product S according to a preferred embodiment of the present invention is characterized in that the collected waste fibers are collected by a separator 1 into a non- (S100), the selected waste fibers are cut to a predetermined size by a cutter (S110), the waste fibers cut in the step are cut into a predetermined size by the cutter (2) (S120) in which the felt is rinsed completely with the felt (cotton or felt) completely released by the test oven (4), and a low melting point temperature section, a middle melting point temperature section and a high melting point (S130). In this step, the felts classified by the temperature are compressed to a constant weight by the compressor (5), and the temperature of the felt is divided into the low melting point felt, the high melting point felt and the high melting point felt (S140). In this step, 20 to 60 parts by weight of the low melting point felt and 30 to 60 parts by weight of the high melting point felt are fed to the mixing tank 6 by the mixer 6 in the mixing tank 6, S150), the air is injected into the felt mixed with the card by the
상기 S100 단계는, 재생이 불가능한 단추 및 지퍼 등의 비재생 물질이나 연소율이 높은 면이 제거되도록 하는 공정으로서, 폐섬유 중 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 아크릴, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐 및 폴리스티렌 등의 합성섬유 이외의 면이나 단추 및 지퍼 등의 비재생 물질이 제거된 상태의 순수한 폐섬유만이 분리되도록 한다.The step S100 is a step of removing non-regenerable materials such as buttons and zippers that can not be regenerated or a surface having a high combustion rate, and it is preferable that the waste fibers include polyethylene, polypropylene, nylon, acrylic, polycarbonate, polyvinyl chloride and polystyrene Only pure wasted fibers in a state in which non-regenerated materials such as cotton, buttons and zippers other than synthetic fibers are removed are separated.
상기 S110 단계는, 상기 선별된 폐섬유가 일정한 크기로 절단되도록 하는 공정으로서, 폐섬유가 가로 5-10 cm, 세로 1-5 cm 정도의 크기로 절단되도록 한다.The step S110 is a step of cutting the selected waste fibers to a predetermined size so that the waste fibers are cut to a size of about 5-10 cm in width and about 1-5 cm in length.
상기 S120 단계는, 상기 절단된 폐섬유가 올이 완전히 풀어지는 펠트(Felt; 또는 솜)로 성형되도록 하는 공정으로서, 폐섬유 원단의 조직을 풀어서 5 cm 정도의 두께를 가지는 거친 솜 상태로 가공되도록 한다.In the step S120, the cut waste fibers are formed into a felt (or cotton) that is completely unwound, and the waste fiber fabric is loosened to be processed into a rough cotton state having a thickness of about 5 cm do.
상기 S130 단계는, 상기 펠트들을 각각 저온부터 고온까지 미리 설정된 구간의 온도로 순차적으로 가열하여 열 변형 반응을 시험하는 공정으로서, 저융점온도구간, 중융점온도구간 및 고융점온도구간 순으로 펠트를 순차적으로 가열하고 특정 구간에서 용융이 발생되는 경우 저융점펠트, 중융점펠트 및 고융점펠트로 구분하고 같은 구간의 펠트들끼리 선별 및 분류되도록 한다.In step S130, the felt is sequentially heated from a low temperature to a high temperature in a predetermined interval so as to test the thermal deformation reaction. The felt is heated in the order of a low melting point temperature range, a middle melting point temperature range and a high melting point temperature range When melting is generated in a specific section, it is divided into a low melting point felt, a middle melting point felt and a high melting point felt, so that the felts of the same section are sorted and classified.
즉, 상기 S130 단계에 의하면, 폐섬유들의 재질에 관계없이 실제의 온도별 용융이나 탄도 등의 변형을 파악하기 위한 온도별 변형 테스트가 실시되어 용융점 온도별로 저융점, 중융점 및 고융점으로 정확하게 분류 선별되도록 하여, 재생 가공물(S)의 완성도를 향상시킬 수 있다.That is, according to the step S130, a temperature-dependent deformation test is performed to grasp deformation such as melting and trajectory according to the actual temperature irrespective of the material of the waste fibers, and it is accurately classified into a low melting point, a middle melting point and a high melting point So that the completeness of the recycled workpiece S can be improved.
여기서, 저융점온도구간은 100℃-130℃, 140℃-150℃ 및 160℃-180℃의 온도 그룹을 가지고, 중융점온도구간은 190℃-200℃ 및 210℃-230℃의 온도 그룹을 가지며, 고융점온도구간은 240℃-250℃ 및 260℃-280℃의 온도 그룹을 가지도록 설정되어, 7개의 온도 구간에서 상기 펠트들이 열 변형 반응 테스트가 이루어지는 것이 좋다. Here, the low melting point temperature range has a temperature group of 100 ° C - 130 ° C, 140 ° C - 150 ° C and 160 ° C - 180 ° C, and the melting point temperature range is 190 ° C - 200 ° C and 210 ° C - And the high melting point temperature zone is set to have a temperature group of 240 ° C to 250 ° C and 260 ° C to 280 ° C so that the felts are thermally deformation tested at seven temperature intervals.
한편, 저융점펠트는, 상대적으로 낮은 온도에서 용융되는 펠트로서, 섬유 원단의 경우 직조와 부직포로 구성되는 폐섬유들이 대부분이므로 섬유와 섬유 사이에 미세한 공극이 존재하는데 중융점펠트 및 고융점펠트와 혼합된 상태에서 가열 공정시 가장 빠르게 용융되면서 중융점펠트와 고융점펠트들 사이의 공극을 메워 중융점펠트 및 고융점펠트의 결합시키는 접착제 기능을 제공한다.On the other hand, a low melting point felt is a felt which is melted at a relatively low temperature. In the case of a fiber fabric, most of waste fibers composed of a woven fabric and a nonwoven fabric have fine voids between the fibers and fibers. In the mixed state, it provides the function of bonding the middle melting point felt and the high melting point felt by filling the gap between the middle point melting felt and the high melting point felt with the fastest melting in the heating process.
중융점펠트는, 저융점펠트 보다는 높고 고융점펠트 보다는 낮은 온도에서 용융되는 펠트로서, 가공물(S)의 제조에 가장 많은 중량부를 제공하며 고융점펠트와 함께 섬유합판 또는 섬유합판 슬레이트 등의 조직을 형성한다.The mid-melting felt is a felt which is melted at a temperature higher than the low melting point felt and lower than the high melting point felt, and provides the most weight portion for the manufacture of the workpiece (S), and a structure such as a fiber plywood or a fiber plywood slate .
고융점펠트는, 상대적으로 높은 온도에서 용융되는 펠트로서, 저융점펠트 및 중융점펠트와 혼합된 후 가열 공정을 통해 결합시 저융점펠트 및 중융점펠트가 연소되는 문제가 있으므로, 타면 또는 펀칭 공정시 조직의 공극을 좁히고 밀도가 높아지도록 하여 공기층으로 인한 산소 결합을 최소화한 상태를 가지는 것이 좋다. The high-melting-point felt is a felt which is melted at a relatively high temperature. Since the low-melting-point felt and the middle-melting-point felt are mixed with each other through a heating process after they are mixed with each other, It is desirable to have a state in which oxygen bonds due to the air layer are minimized by narrowing the pores of the tissue and increasing the density.
상기 S140 단계는, 상기 온도별로 구분된 펠트들이 일정한 중량으로 압축되도록 하는 공정으로서, 타면된 펠트를 소정 중량 일예로, 250kg 단위로 압축 및 포장하여 상기 펠트들의 운반과 분류 및 적치가 용이하도록 한다.The step S140 compresses the felt classified by the temperature to a predetermined weight, compressing and packing the felt to a predetermined weight in units of 250 kg, thereby facilitating transportation, sorting and stacking of the felt.
상기 S150 단계는, 상기 압축된 펠트들이 중융점펠트 100 중량부에 대하여 저융점펠트 20 내지 60 중량부 및 고융점펠트 30 내지 60 중량부가 공기 부양 방식에 혼합되도록 하는 공정으로서, 서로 다른 용융점 별로 구분된 저융점펠트, 중융점펠트 및 고융점펠트가 개별적으로 투입되도록 하고 공기가 투입되도록 하여 상기 펠트들 간의 뭉침 현상이 억제되도록 한다.In step S150, the compressed felt is mixed with 20 to 60 parts by weight of a low melting point felt and 30 to 60 parts by weight of a high melting point felt in 100 parts by weight of the middle melting point felt, The low melting point felts, the middle melting point felts and the high melting point felts are separately introduced and the air is supplied to suppress the aggregation between the felts.
여기서, 상기 저융점펠트, 중융점펠트 및 고융점펠트는, 서로 다른 용융점을 가짐에 따라 상호간 혼합되는 경우 미리 설정된 중량부를 가져야만 조직이 흐트러지거나 갈라지지 않고 완성도가 높은 조직을 가지는 가공물(S)이 성형되도록 할 수 있다.The low melting point felt, the middle melting point felt and the high melting point felt have a predetermined weight portion in the case where they are mutually mixed with each other due to different melting points, but the work S having a texture with high degree of completeness, Can be formed.
이를 위하여, 본 발명에 따른 펠트원단은, 중융점펠트 100 중량부에 대하여 저융점펠트 20 내지 60 중량부 및 고융점펠트 30 내지 60 중량부가 혼합 및 성형된 것이 바람직하다.To this end, the felt fabric according to the present invention preferably has 20 to 60 parts by weight of a low melting point felt and 30 to 60 parts by weight of a high melting point felt mixed and molded in 100 parts by weight of the middle melting point felt.
여기서, 중융점펠트에 대한 저융점펠트의 중량부는 20 내지 60 인데, 이는, 저융점펠트의 중량부가 이 범위에 미치지 못하는 경우에는 중융점펠트와 고융점펠트의 결합을 위한 접착 기능이 최소로 제공되어 가공물(S)의 조직이 흐트러지게 되어 제품의 완성도가 높지 못하고, 반대로 저융점펠트의 중량부가 이 범위를 초과하는 경우에는 중융점펠트와 고융점펠트의 결합을 위한 접착 기능이 최대로 제공되어 가공물(S)의 조직이 갈라지거나 내구성이 저하되어 제품의 완성도가 높지 못하게 되므로, 상기와 같은 임계적 의의를 가지는 것이 좋다.Here, the weight of the low-melting-point felt relative to the low-melting-point felt is in the range of 20 to 60. This is because when the weight of the low-melting-point felt is less than this range, the adhesive function for bonding the high- The structure of the work S is disturbed and the finished product is not high. On the contrary, when the weight of the low melting point felt exceeds the range, the adhesive function for bonding the high melting point felts with the high melting point felt is provided at the maximum The structure of the work S is cracked or the durability thereof is deteriorated, so that the completion degree of the product is not high. Therefore, it is preferable to have the critical meaning as described above.
또한, 중융점펠트에 대한 고융점펠트의 중량부는 30 내지 60 인데, 이는, 고융점펠트의 중량부가 이 범위에 미치지 못하는 경우에는 중융점펠트와 함께 가공물(S)의 조직을 형성하는 펠트의 양이 적어지게 되고 상대적으로 저융점펠트에 의한 접착 기능을 최대로 제공되어 가공물(S)의 조직이 갈라지거나 내구성이 저하되어 제품의 완성도가 높지 못하고, 반대로 고융점펠트의 중량부가 이 범위를 초과하는 경우에는 중융점펠트와 함께 가공물(S)의 조직을 형성하는 펠트의 양이 많아지게 되고 상대적으로 저융점펠트에 의한 접착 기능이 최소로 제공되어 가공물(S)의 조직이 흐트러지게 되어 제품의 완성도가 높지 못하게 되므로, 상기와 같은 임계적 의의를 가지는 것이 좋다.The weight of the high-melting-point felt to the high-melting-point felt is 30 to 60. This is because when the weight of the high-melting-point felt is less than this range, the amount of the felt forming the structure of the workpiece (S) The structure of the work S is cracked or the durability thereof deteriorates and the finished product is not high. On the contrary, when the weight portion of the high melting point felt exceeds the above range The amount of the felt forming the texture of the work S is increased along with the melting point felt and the adhesive function by the relatively low melting point felt is minimized so that the structure of the work S is disturbed, It is preferable to have such a critical meaning as described above.
상기 S160 단계는, 상기 혼합된 펠트에 공기가 주입되어 표면이 부드럽게 성형되도록 하는 공정으로서, 가공물(S)의 표면이 부드럽고 열에 대한 반응이 향상되도록 한다.The step S160 is a step of injecting air into the mixed felt so that the surface is smoothly formed, so that the surface of the work S is smooth and the response to heat is improved.
상기 S170 단계는, 상기 펠트가 펠트원단으로 성형되도록 하는 공정으로서, 1장당, 최대폭 1.5m, 무게 240kg 및 비중 1.1의 규격을 가지는 펠트원단으로 성형되도록 한다.The step S170 is a step of forming the felt into a felt fabric. The felt is formed into a felt fabric having a maximum width of 1.5 m, a weight of 240 kg and a specific gravity of 1.1 per sheet.
상기 S180 단계는, 상기 펠트원단이 복수장이 한 장으로 겹쳐지도록 하여 부직포로 펀칭 성형되도록 하는 공정으로서, 정면 공정을 통해 성형된 펠트원단의 밀도를 높이고 복수장을 한 장으로 압착되도록 펀칭되는 것이 바람직하다.In step S180, the felt fabric is punched by a nonwoven fabric so that a plurality of felt fabrics are overlapped one by one. It is preferable that the density of the felt fabric molded through the front process is increased and the plurality of sheets are punched Do.
여기서, 상기 S180 단계의 복수장의 펠트가 한 장으로 겹쳐지는 부직포의 펀칭 성형시, 상기 복수장의 펠트 중 상부와 하부에 위치될 펠트는 상호간 동일 유사한 색상을 가지는 폐섬유가 펠트로 타면된 상태를 가지도록 하여 별도의 도색 작업을 생략하는 것이 바람직하며, 이를 통하여 제조 공정을 간소화 할 수 있고 비용을 절약할 수 있으며, 폐섬유에 대한 반감이 제거되도록 하여 사용률을 향상시킬 수 있다.In the punching process of the nonwoven fabric in which the plurality of felt pieces are overlapped one by one in the step S180, the felt to be positioned at the upper and lower portions of the plurality of felt pieces may have a state in which the waste fibers having the same similar hue are in a felt- Therefore, it is possible to simplify the manufacturing process, to save the cost, and to reduce the half-life of the waste fiber, thereby improving the utilization rate.
상기 S190 단계는, 상기 펀칭된 부직포가 150℃ 내지 280℃로 가열되어 용융 온도가 낮은 저융점펠트 및 중융점펠트 일부가 용융되면서 중융점펠트 나머지 및 고융점펠트가 상호간 접착되도록 하여 재생판넬이 성형되도록 하는 공정으로서, 히팅오븐의 진입부에 부직포가 가이드될 때에는 저융점펠트만이 용융되도록 하여 중융점펠트와 고융점펠트가 상호간 결합되도록 하고, 히팅오븐의 중간부에 부직포가 가이드될 때에는 저융점펠트와 함께 중융점펠트 중 일부가 용융되도록 하여 중융점펠트와 고융점펠트가 상호간 결합되도록 하며, 히팅오븐의 후반부에 부직포가 가이드될 때에는 저융점펠트와 중융점펠트 중 대부분이 용융되도록 하여 표면 부분이 매끄러운 상태를 가지면서 중융점펠트와 고융점펠트가 상호간 결합되어 재생판넬로 성형되도록 한다.In step S190, the punched nonwoven fabric is heated to 150 to 280 DEG C so that the low melting point felt having a low melting point and a part of the middle point melting felt are melted to bond the residual melting point felt and the high melting point felt to each other, Wherein when the nonwoven fabric is guided to the entrance of the heating oven, only the low melting point felt is melted so that the intermediate melting point felt and the high melting point felt are bonded to each other. When the nonwoven fabric is guided in the middle portion of the heating oven, A part of the middle melting felt is melted together with the felt so that the middle melting felt and the high melting point felt are bonded to each other. When the nonwoven fabric is guided to the rear part of the heating oven, most of the low melting felt and the middle melting felt are melted, So that the intermediate melting point felt and the high melting point felt are bonded to each other to be formed into a reclaimed panel. The.
상기 S200 단계는, 상기 성형된 재생판넬을 가열 및 압축하여 섬유합판이나 섬유합판 슬레이트 등의 폐섬유 재생 가공물(S)로 성형되도록 하는 수공정로서, 상기 가열된 상태의 재생판넬이 150℃ 내지 280℃의 온도와 200 kg/㎠내지 300 kg/㎠의 압력을 가지는 롤러에 의해 가열압되어 소정의 두께를 가지는 폐섬유 재생 가공물(S)로 성형되도록 한다. In the step S200, the formed regenerated panel is heated and compressed to be formed into a waste fiber recycled work product S such as a fiber plywood or a fiber plywood slate, and the regenerated panel in the heated state is heated to 150 to 280 ° C and a pressure of 200 kg / cm 2 to 300 kg / cm 2 to be formed into a waste fiber recycled workpiece S having a predetermined thickness.
상기 S210 단계는, 상기 폐섬유 재생 가공물(S)이 냉각되도록 하는 공정으로서, 상기 가열압된 재생판넬이 5℃의 온도에서 급속하게 냉각되도록 하여 가공물(S)의 늘어짐을 방지하고 뒤틀림이나 변형이 억제되도록 하고 표면이 매끄러운 상태를 가지도록 한다.The step S210 is a step of cooling the waste recycled work product S so that the recycled panel is rapidly cooled at a temperature of 5 캜 to prevent the squeezing of the work S, So that the surface is in a smooth state.
상기 S220 단계는, 상기와 같이 냉각된 폐섬유 재생 가공물(S)이 일정 크기, 종래의 슬레이트에 대응되는 크기로 절단되도록 하는 공정으로서, 압착으로 인해 밀려나오는 성형물의 외주면이 제거되어 마감이 깨끗한 상태를 가지도록 한다.In step S220, the cooled waste fiber recycled workpiece S is cut to a size corresponding to a conventional slate, and the outer circumferential surface of the molded article pushed out by pressing is removed, .
따라서 상기 폐섬유 재생 가공물의 제조방법에 의하면, 폐섬유들에 대하여 재질에 관계없이 실제의 온도별 용융이나 탄도 등의 변형을 파악하기 위한 온도별 변형 테스트가 실시되고 이를 통하여 폐섬유들이 용융점 온도별로 저융점, 중융점 및 고융점으로 분류 선별된 후, 중융점 온도의 폐섬유를 기준으로 저융점 온도의 폐섬유와 고융점 온도의 폐섬유가 소정 비율로 혼합된 상태에서 가열압 공정을 통해 재생판넬로 성형된 후 가공물(S)로 제조됨으로써, 가열압 공정시 저융점과 중융점 온도의 폐섬유가 연소되는 것을 방지하고 이를 통하여 제조 공정 중 화재가 발생되는 것을 방지하며 완성도가 높은 가공물이 제조되도록 할 수 있다.Therefore, according to the manufacturing method of waste fiber recycled products, temperature-dependent deformation tests are carried out to detect deformation such as melting and trajectory by actual temperature regardless of the material of the waste fibers, And the waste fibers having a low melting point temperature and the waste fibers having a high melting point temperature are mixed at a predetermined ratio on the basis of the waste fiber having a low melting point temperature, (S) after being molded into a panel, it is possible to prevent burning of waste fibers having a low melting point and a middle melting point temperature in a hot pressing process, thereby preventing fire from occurring during the manufacturing process, .
또한, 복수개의 용융 온도별로 분류된 폐섬유 가공 펠트들이 일정한 비율로 혼합된 상태에서 부직포로 가공된 후 복수장의 부직포가 한 장으로 겹쳐진 상태에서 가열되면서 서로 상이한 온도에서 용융된 후 압착되면서 결합되는 것을 통해 재생판넬로 가공됨으로써, 별도의 결합제를 도포하지 않아도 되어 제조 공정이 간소화되고 비용도 절감될 수 있다.The nonwoven fabrics are processed in the state that they are mixed at a predetermined ratio and then a plurality of nonwoven fabrics are heated in a state of being superimposed one by one and melted at different temperatures and then bonded while being squeezed And thus, the manufacturing process can be simplified and the cost can be reduced.
또한, 종래와 같이 프레스에 의해 하드 압축 성형되는 것이 아니라 가열 및 가압용 롤러를 지나면서 소프트 압축 성형되면서 재생판넬이 제조되기 때문에, 가공물(S)이 강한 압력에도 파손되지 않아 균일한 강도를 가질 수 있고 제품의 완성도가 향상될 수 있다.Further, since the reconditioning panel is manufactured by soft compression molding while passing through the heating and pressing rollers, the workpiece S is not broken even under strong pressure, so that it can have a uniform strength And the completeness of the product can be improved.
한편, 상기 본원발명과 같이 펠트원단이 중융점펠트 100 중량부에 대하여 저융점펠트 20 내지 60 중량부 및 고융점펠트 30 내지 60 중량부가 혼합 및 성형되어 제조되는 폐섬유 재생 가공물(S)과, 특허공개 제10-1997-25893호의 '섬유폐기물을 재생 가공한 신소재 슬레이트 제조방법'에 따른 슬레이트 및 등록특허 제10-1001139호의 '섬유합판 슬레이트 및 그 제조방법'에 다른 슬레이트에 대하여 성능을 비교 분석해 보면 다음의 표와 같다.In the meantime, as in the present invention, 20 to 60 parts by weight of the low melting point felt and 30 to 60 parts by weight of the high melting point felt are mixed and molded to 100 parts by weight of the soft felt felt, Slate according to the method of manufacturing a new material slate by regenerating fiber waste and 'Fiber plywood slate and its manufacturing method' of Patent No. 10-1001139 of Patent Publication No. 10-1997-25893 The following table shows.
폐섬유
재생 가공물According to the invention
Waste fiber
Recycled workpiece
제10-1001139호의
섬유합판 슬레이트Registered patent
10-1001139
Fiber plywood slate
신소재 슬레이트Patent Publication No. 10-1997-25893
New material slate
(kgf/㎠)The tensile strength
(kgf / cm2)
(kgf/㎠)Flexural strength
(kgf / cm2)
(mm)Flexural Strength Deformation
(mm)
상기의 표에서 보는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐섬유 재생 가공물(S)이, 종래의 특허공개 제10-1997-25893호와 등록특허 1001139호에 비하여, 펠트원단이 중융점펠트 100 중량부에 대하여 저융점펠트 20 내지 60 중량부 및 고융점펠트 30 내지 60 중량부가 혼합 및 성형되어 제조됨으로써, 제품의 완성도가 높아 모든 성능면에서 우수함을 확인 할 수 있고, 별도의 결합제를 첨가하지 않고도 내구성 등이 향상된 재생 가공물(S)을 제조할 수 있다.As can be seen from the above table, the waste fiber recycled work product (S) according to the preferred embodiment of the present invention is compared with the conventional patent publications 10-1997-25893 and 1001139, 20 to 60 parts by weight of a low melting point felt and 30 to 60 parts by weight of a high melting point felt are mixed and molded to 100 parts by weight of the total amount of the binder resin. It is possible to produce a recycled workpiece S having improved durability and the like.
따라서 상술한 바에 의하면, 폐기물로 처리되는 폐섬유를 재생하여 섬유합판이나 섬유합판 슬레이트 등을 제조함으로써, 환경 개선 효과 및 자원 재생에 따른 경제적 효과를 가질 수 있다. Therefore, according to the above description, by regenerating the waste fiber treated with the waste to produce a fiber plywood or a fiber plywood slate, it is possible to have an environmental improvement effect and an economic effect by regenerating the resources.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. It will be understood that the invention may be embodied otherwise. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.
Claims (6)
중융점펠트 100 중량부에 대하여,
저융점펠트 20 내지 60 중량부 및 고융점펠트 30 내지 60 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐섬유 재생 가공물. In the state that the felt of the waste fiber is divided into low melting point felt, medium melting point felt and high melting point felt by temperature,
With respect to 100 parts by weight of the melting point felts,
20 to 60 parts by weight of a low melting point felt and 30 to 60 parts by weight of a high melting point felt.
저융점펠트는,
중융점펠트와 고융점펠트들 사이의 공극을 메워 중융점펠트 및 고융점펠트의 결합시키는 접착제 기능을 제공하고,
중융점펠트와 고융점펠트는,
고융점펠트와 함께 성형물의 조직을 형성하는 것을 특징으로 하는 폐섬유 재생 가공물.The method according to claim 1,
The low melting point felt,
The present invention provides an adhesive function of binding a middle melting point felt and a high melting point felt by filling a gap between a middle point melting felt and a high melting point felt,
The mid-melting felt and the high-
And forming a structure of a molded product together with a high melting point felt.
수거된 폐섬유가 선별기(1)에 의해 면이나 비재생 물질이 제거된 상태로 선별되고, 선별된 폐섬유가 절단기(2)에 의해 일정한 크기로 절단되며, 절단된 폐섬유가 타면기(3)에 의해 올이 완전히 풀어지는 펠트(Felt; 또는 솜)로 타면된 뒤,
테스트용 오븐기(4)에 의해 저융점온도구간, 중융점온도구간 및 고융점온도구간 순으로 타면된 펠트의 온도별 변형 테스트가 실시된 후 저융점펠트, 중융점펠트 및 고융점펠트로 구분되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐섬유 재생 가공물의 제조방법.A method for producing waste fiber reclaimed work by collecting waste fibers, heating and compressing the waste fibers,
The collected waste fibers are sorted by the sorting device 1 in a state in which the cotton or the non-regenerated material is removed, the selected waste fibers are cut to a certain size by the cutter 2, After being rubbed with a felt (or cotton) which is completely released by the ball,
A test is performed by a test oven (4) in order of a low melting point temperature range, a middle melting point temperature range and a high melting point temperature range, Wherein the recycled waste fiber recycled work product is a waste recycled product.
온도별로 구분된 펠트들이 압축기(5)에 의해 일정한 중량으로 압축되는 단계와;
압축된 펠트들이 혼합기(6)에 의해 혼합탱크(7)에 중융점펠트 100 중량부에 대하여 저융점펠트 20 내지 60 중량부 및 고융점펠트 30 내지 60 중량부가 공급된 후 혼합되는 단계와;
혼합된 펠트에 카드기(8)에 의해 공기가 주입되어 표면이 부드럽게 가공되는 단계와;
가공된 펠트가 정면기(9)에 의해 펠트원단으로 성형되는 단계와;
성형된 펠트원단이 펀칭기(10)에 의해 복수장이 한 장으로 겹쳐져 부직포로 펀칭 성형되는 단계와;
펀칭 성형된 부직포가 가열기(11)에 의해 가열되어 용융 온도가 낮은 저융점펠트 및 중융점펠트 일부가 용융되면서 중융점펠트 나머지 및 고융점펠트가 상호간 접착되어 재생판넬로 성형되는 단계와;
성형된 재생판넬이 가열압롤러(12)에 의해 가열 및 압축되면서 폐섬유 재생 가공물(S)로 성형되는 단계와;
성형된 폐섬유 재생 가공물(S)이 냉각롤러(13)에 의해 냉각되는 제12단계와;
냉각된 폐섬유 재생 가공물(S)이 절단기(14)에 의해 일정 크기로 절단되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐섬유 재생 가공물 제조방법. 4. The method according to claim 3, wherein, after the temperature-dependent deformation test of the felt is performed,
Wherein the temperature-classified felts are compressed to a constant weight by the compressor (5);
20 to 60 parts by weight of the low melting point felt and 30 to 60 parts by weight of the high melting point felt are supplied to the mixing tank 7 by the mixer 6 and mixed with 100 parts by weight of the low melting point felt by the mixer 6,
Air is injected into the mixed felt by the card machine (8) to soften the surface;
Wherein the processed felt is molded into a felt fabric by means of a face machine (9);
A plurality of sheets of felt felt fabric are superposed one by one by a punching machine 10 and punched with a nonwoven fabric;
The punching-molded nonwoven fabric is heated by the heater 11 so that the low melting point felt having a low melting temperature and a part of the high melting point felt are melted so that the residual melting point felt and the high melting point felt are adhered to each other and molded into a reclaimed panel;
The molded recycled panel being heated and compressed by the hot press roller 12 to be formed into a waste fiber recycled workpiece S;
A step 12 in which the molded waste fiber recycling workpiece S is cooled by the cooling roller 13;
Characterized in that the cooled waste fiber recovery workpiece (S) is cut to a certain size by the cutter (14).
저융점온도구간은 100℃-130℃, 140℃-150℃ 및 160℃-180℃ 중 적어도 어느 하나의 온도 구간을 가지고,
중융점온도구간은 190℃-200℃ 및 210℃-230℃ 중 적어도 어느 하나의 온도 구간을 가지며,
고융점온도구간은 240℃-250℃ 및 260℃-280℃ 중 적어도 어느 하나의 온도 구간을 가지는 것을 특징으로 하는 폐섬유 재생 가공물의 제조방법.4. The method according to claim 3, wherein, in the step of performing the temperature-dependent deformation test of the felt,
The low-melting-point temperature section has at least one of a temperature range of 100 ° C to 130 ° C, 140 ° C to 150 ° C, and 160 ° C to 180 ° C,
The melting point temperature range has at least one of a temperature range of 190 DEG C - 200 DEG C and 210 DEG C - 230 DEG C,
Wherein the high melting point temperature zone has at least one of a temperature range of 240 ° C to 250 ° C and a range of 260 ° C to 280 ° C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170144737A KR20190049172A (en) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | Waste fiber recycling product and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170144737A KR20190049172A (en) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | Waste fiber recycling product and manufacturing method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190049172A true KR20190049172A (en) | 2019-05-09 |
Family
ID=66546749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170144737A KR20190049172A (en) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | Waste fiber recycling product and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20190049172A (en) |
-
2017
- 2017-11-01 KR KR1020170144737A patent/KR20190049172A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101802467B1 (en) | Waste fiber recycling product and manufacturing method thereof | |
| EP0243617B1 (en) | Method for the manufacture of fiber reinforced structural composites | |
| US9238333B2 (en) | Method for manufacturing a fibre-containing element and element produced by that method | |
| CA3008191C (en) | Sheet material and punching tape containing same | |
| CN103264040A (en) | Process for manufacturing sheet material by utilizing waste filter bag | |
| CN104562441A (en) | Manufacturing process of regenerate fiber board | |
| JP3152748U (en) | Carbon nonwoven fabric | |
| US5786280A (en) | Molded part and method of its production | |
| JP4132551B2 (en) | Method for producing a wooden molded body | |
| KR101184438B1 (en) | Fiber board slate and manufacturing apparatus thereof | |
| US5786279A (en) | Molded park from recycled used-carpets | |
| CN101805958A (en) | Polytetrafluoroethylene punched felt and manufacturing method thereof | |
| CN101524239B (en) | Environmental protection type nonwoven needle punched carpet and manufacturing method thereof | |
| KR20190049172A (en) | Waste fiber recycling product and manufacturing method thereof | |
| US20040266292A1 (en) | Fibre mat, moulded piece produced therefrom and method for production thereof | |
| KR101001139B1 (en) | Fiber board slate and manufacturing method thereof | |
| ES8702223A1 (en) | Method and apparatus for making fibre sheets for use as preforms for pressed articles. | |
| RO135163A2 (en) | Composite material with polypropylene waste matrix reinforced with textile material | |
| US5662994A (en) | Molded part and method of its production | |
| JPH07108511A (en) | Woody thermoplastic molding plate material | |
| CN102320171B (en) | Multi-component high-molecular polymer fiber sound-absorbing insulation material and production method thereof | |
| JP4076023B2 (en) | Fiberboard manufacturing method and manufacturing apparatus thereof | |
| JPH10310964A (en) | Fiber sheet | |
| CN112080851A (en) | Heat-insulating felt and manufacturing method and production equipment thereof | |
| KR101166888B1 (en) | Fiber board and manufacturing method thereof |