KR20190044192A

KR20190044192A - Apparatus for fermenting organic waste

Info

Publication number: KR20190044192A
Application number: KR1020170136285A
Authority: KR
Inventors: 김진열
Original assignee: 주식회사 해창
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2017-10-20
Publication date: 2019-04-30

Abstract

The present invention relates to an apparatus for fermenting organic waste capable of minimizing and discharging dust generated therein, and comprises a fermentation tank having a storage space therein; a stirrer, disposed in the fermentation tank, having a plurality of stirring blades and rotated horizontally by a driving source; and an air supply unit that supplies air into the fermentation tank through an air flow path provided in the stirring blade and a rotation shaft of the stirrer. The fermentation tank comprises a dust outlet for discharging dust generated therein; a dust collecting unit for collecting dust discharged from the dust outlet; a dust filter unit located above the dust collecting unit to remove collected dust; and a transfer unit which is located above the dust filter unit to be connected to an external discharge transfer pipe and discharges dust-removed air to the outside.

Description

[0001] APPARATUS FOR FERMENTING ORGANIC WASTE [0002]

본 발명은 발효 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내부에서 발생한 분진을 최소화하여 배출할 수 있는 유기성 폐기물 발효 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fermentation apparatus, and more particularly, to an organic waste fermentation apparatus capable of minimizing particulate matter generated therein and discharging it.

최근에, 환경관련정책의 변화로 인하여, 축분, 계분, 유기물 및 하수 슬러지 등의 유기물을 퇴비, 부숙토 및 비료 등으로 재활용하기 위한 기술 연구 개발이 활발히 진행되고 있다.Recently, due to changes in environment-related policies, research and development has been actively conducted to recycle organic matter such as barley, flora, organic matter, and sewage sludge as compost, compost, and fertilizer.

이러한, 재활용 기술은, 다양한 방식들이 있지만, 그 중에서도 유기물을 발효시켜 재활용하는 기술이 가장 많이 사용되고 있다.Although there are various ways of such recycling technology, among them, the technology of fermenting organic materials and recycling them is most widely used.

유기물을 발효시키는 방식은, 발효 장치의 내부에서 유기물을 원활하게 교반되지 않거나 또는 발효 촉진을 위한 공기 공급이 균일하게 공급되지 않으면, 발효 효율을 크게 저하되고 발효 시간이 많이 걸리는 문제들이 있었다.In the method of fermenting organic matter, if the organic matter is not stirred smoothly in the fermentation apparatus or if the air supply for promoting fermentation is not uniformly supplied, the fermentation efficiency is greatly reduced and the fermentation time is long.

따라서, 이러한 문제 해결을 위하여, 다수의 교반 날개에 다수의 공기 홀들을 배치함으로써, 발효 장치 내부로 공기 공급 유입과 동시에 유기물 교반을 함께 수행할 수 있는 방식이, 한국 실용신안등록 제20-0325164호(2003.08.21)로 공개된 바 있다.Therefore, in order to solve such a problem, a plurality of air holes are arranged in a plurality of stirring blades, so that a method of simultaneously performing an organic feed and stirring of air into the fermentation apparatus is disclosed in Korean Utility Model Registration No. 20-0325164 (2003.08.21) has been released.

하지만, 이러한 유기물 발효 방식은, 발효조 내부에서 발생한 분진 및 개스를 외부의 탈취 시설로 바로 배출하는데, 이로 인하여 탈취 시설에 부하가 발생하고 탈취 효율을 저하되는 문제들이 있었다.However, in the organic fermentation method, the dust and gas generated in the fermentation tank are immediately discharged to the deodorizing facility outside, thereby causing a load on the deodorizing facility and deteriorating the deodorization efficiency.

따라서, 발효조 내부에서 발생하는 분진을 최소화하여 탈취 시설로 배출하여 탈취 시설의 부하 감소 및 탈취 효율을 높일 수 있는 발효 장치의 개발이 요구되고 있다.Therefore, it is required to develop a fermentation apparatus capable of reducing the load on the deodorization facility and increasing the deodorization efficiency by discharging the dust generated in the fermentation tank to the deodorization facility.

본 발명의 일실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는, 발효조의 분진 배출구 상부에 분진 필터부를 배치하여 분진을 1차 제거함으로써, 탈취 시설의 부하 감소 및 탈취 효율을 높일 수 있는 유기성 폐기물 발효 장치를 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide an organic waste fermentation apparatus capable of reducing load and deodorizing efficiency of a deodorization facility by disposing a dust filter unit above a dust outlet of a fermentation tank to remove dust first .

또한, 본 발명의 일실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는, 발효조의 분진 포집부를 경사지게 배치함으로써, 분진 포집을 원할하게 수행할 수 있는 유기성 폐기물 발효 장치를 제공하고자 한다.Another object of the present invention is to provide an organic waste fermentation apparatus capable of smoothly collecting dust by disposing a dust collecting section of a fermentation tank at an angle.

또한, 본 발명의 일실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는, 발효조의 분진 포집부에 필터 체결 가이드를 배치함으로써, 필터의 착탈을 편리하게 수행할 수 있는 유기성 폐기물 발효 장치를 제공하고자 한다.Another object of the present invention is to provide an organic waste fermentation apparatus capable of easily attaching and detaching a filter by disposing a filter fastening guide in a dust collecting unit of a fermentation tank.

또한, 본 발명의 일실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는, 발효조의 분진 필터부가 다수의 필터를 배치함으로써, 분진 제거 효율을 높일 수 있는 유기성 폐기물 발효 장치를 제공하고자 한다.Another object of the present invention is to provide an organic waste fermentation apparatus capable of increasing dust removal efficiency by disposing a plurality of filters in a dust filter unit of a fermentation tank.

또한, 본 발명의 일실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는, 기공 크기 및 기공율이 서로 다른 다수의 필터들을 배치함으로써, 분진 제거 효율을 최적화할 수 있는 유기성 폐기물 발효 장치를 제공하고자 한다.It is another object of the present invention to provide an organic waste fermentation apparatus capable of optimizing dust removal efficiency by disposing a plurality of filters having different pore sizes and porosities.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not restrictive of the invention, unless further departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It will be possible.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물 발효 장치는, 내부에 저장 공간을 갖는 발효조와, 발효조 내에 배치되고 구동원에 의해 수평으로 회전하는 다수의 교반 날개를 구비하는 교반기와, 교반기의 회전축 및 교반 날개에 구비된 공기 유통로를 통해 상기 발효조 내부로 공기를 공급하는 공기 공급부를 포함하고, 발효조는, 내부에서 발생하는 분진을 배출하는 분진 배출구와, 분진 배출구로부터 배출되는 분진을 포집하는 분진 포집부와, 분진 포집부 상부에 위치하여 포집된 분진을 제거하는 분진 필터부와, 분진 필터부 상부에 위치하여 외부의 배출 전송관에 연결되고, 분진이 제거된 공기를 외부로 배출하는 전송부를 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided an organic waste fermentation apparatus including a fermentation tank having a storage space therein, and a plurality of stirring blades disposed in the fermentation tank and rotated horizontally by a driving source And an air supply unit for supplying air into the fermentation tank through an air flow path provided in a rotary shaft of the stirrer and an air circulation path in the stirring blade. The fermenter includes a dust outlet for discharging dust generated therein, A dust collecting part for collecting the dust to be discharged; a dust filter part for collecting the dust that is positioned on the dust collecting part above the dust collecting part; To the outside.

본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효 장치의 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.The effect of the organic waste fermentation apparatus according to the present invention is as follows.

본 발명은, 발효조의 분진 배출구 상부에 분진 필터부를 배치하여 분진을 1차 제거함으로써, 탈취 시설의 부하 감소 및 탈취 효율을 높일 수 있다.In the present invention, the dust filter unit is disposed above the dust outlet of the fermentation tank to remove the dust first, thereby improving the load reduction and deodorization efficiency of the deodorization facility.

또한, 본 발명은, 발효조의 분진 포집부를 경사지게 배치함으로써, 분진 포집을 원할하게 수행할 수 있다.Further, in the present invention, dust collection can be carried out smoothly by arranging the dust collecting part of the fermentation tank at an inclined position.

또한, 본 발명은, 발효조의 분진 포집부에 필터 체결 가이드를 배치함으로써, 필터의 착탈을 편리하게 수행할 수 있다.Further, the present invention can easily attach and detach the filter by disposing the filter fastening guide in the dust collecting part of the fermentation tank.

또한, 본 발명은, 발효조의 분진 필터부가 다수의 필터를 배치함으로써, 분진 제거 효율을 높일 수 있다.In addition, the present invention can increase the dust removal efficiency by disposing a plurality of filters in the dust filter portion of the fermentation tank.

또한, 본 발명은, 기공 크기 및 기공율이 서로 다른 다수의 필터들을 배치함으로써, 분진 제거 효율을 최적화할 수 있다.In addition, the present invention can optimize dust removal efficiency by disposing a plurality of filters having different pore sizes and porosities.

본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.Further scope of applicability of the present invention will become apparent from the following detailed description. It should be understood, however, that the detailed description and specific examples, such as the preferred embodiments of the invention, are given by way of illustration only, since various changes and modifications within the spirit and scope of the invention will become apparent to those skilled in the art.

도 1은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 교반 날개의 회전 방향과 공기 방향을 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1의 배출부를 상세하게 보여주는 도면이다.
도 4는 배출부의 분진 포집부의 내부를 보여주는 단면도이고, 도 5는 분진 포집부의 필터 체결 가이드를 보여주는 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 필터 체결 가이드에 장착되는 필터를 보여주는 단면도이다.
도 7 및 도 8은 분진 필터부의 필터를 보여주는 도면이다.
도 9a 및 도 9b는 필터 사이의 간격을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 필터 위치에 따른 필터의 면적을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining an organic waste fermentation apparatus according to the present invention.
2 is a view showing a rotating direction and an air direction of a stirring blade.
FIG. 3 is a detailed view of the discharge portion of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a sectional view showing the inside of the dust collecting part of the discharge part, and FIG. 5 is a sectional view showing the filter fastening guide of the dust collecting part.
6A and 6B are cross-sectional views showing a filter mounted on a filter fastening guide.
7 and 8 are views showing a filter of the dust filter portion.
Figs. 9A and 9B are views for explaining the intervals between the filters. Fig.
10 is a view for explaining the area of the filter according to the position of the filter.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 단순히 본 명세서 작성의 용이함을 고려하여 부여되는 것으로서, 상기 "모듈" 및 "부"는 서로 혼용되어 사용될 수도 있다.The suffix " module " and " part " for components used in the following description are given merely for ease of description, and the " module " and " part "

나아가, 이하 첨부 도면들 및 첨부 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 명세서에서 사용되는 용어는, 단순한 용어의 명칭이 아닌 그 용어가 가지는 실질적인 의미와 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 함을 밝혀두고자 한다.As used herein, terms used in the present invention are selected from general terms that are widely used in the present invention while taking into account the functions of the present invention, but these may vary depending on the intention or custom of a person skilled in the art or the emergence of new technologies. In addition, in certain cases, there may be a term arbitrarily selected by the applicant, in which case the meaning thereof will be described in the description of the corresponding invention. Therefore, it is intended that the terminology used herein should be interpreted based on the meaning of the term rather than on the name of the term, and on the entire contents of the specification.

도 1은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 교반 날개의 회전 방향과 공기 방향을 보여주는 도면이다.FIG. 1 is a view for explaining an organic waste fermentation apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a view showing a rotating direction and an air direction of a stirring blade.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은, 내부에 저장 공간을 갖는 발효조(100), 발효조(100) 내에 배치되고 구동원(400)에 의해 수평으로 회전하는 다수의 교반 날개(220)를 구비하는 교반기(200), 그리고 교반기(200)의 회전축(210) 및 교반 날개(220)에 구비된 공기 유통로를 통해 발효조(100) 내부로 공기를 공급하는 공기 공급부(300)를 포함할 수 있다.1 and 2, the present invention includes a fermentation tank 100 having a storage space therein, a plurality of stirring vanes 220 disposed in the fermentation tank 100 and horizontally rotated by the driving source 400, And an air supply unit 300 for supplying air into the fermentation tank 100 through an air flow path provided in the rotary shaft 210 of the stirrer 200 and the stirring wing 220 .

여기서, 공기 공급부(300)는, 공기를 생성하는 브로워(310)와 상기 브로워(310)에서 생성된 공기를 가열하는 히터(320)를 포함할 수 있다.The air supply unit 300 may include a blower 310 for generating air and a heater 320 for heating the air generated in the blower 310.

그리고, 발효조(100)는, 내부에서 발생하는 가스 및 분진 등을 배출하는 배출부(500)를 더 구비할 수 있는데, 배출부(500)는, 가스 및 내부에서 발생하는 분진을 배출하는 분진 배출구(510), 분진 배출구(510)로부터 배출되는 분진을 포집하는 분진 포집부(520), 분진 포집부(520) 상부에 위치하여 포집된 분진을 제거하는 분진 필터부(530), 그리고 분진 필터부(530) 상부에 위치하여 외부의 배출 전송관에 연결되고, 분진이 제거된 공기를 외부로 배출하는 전송부(540)를 포함할 수 있다.The fermentation tank 100 may further include a discharge unit 500 for discharging gas and dust generated therein. The discharge unit 500 may include a gas discharge port for discharging gas and dust generated in the discharge port 500, A dust collecting unit 520 for collecting dust discharged from the dust outlet 510, a dust filter unit 530 disposed above the dust collecting unit 520 to remove the collected dust, And a transfer unit 540 which is located on the upper side of the discharge port 530 and connected to an external discharge transfer pipe and discharges the dust-removed air to the outside.

여기서, 분진 포집부(520)는, 분진 배출구(510)의 주변으로부터 일정 높이로 돌출되어 형성될 수 있다.Here, the dust collecting unit 520 may protrude from the periphery of the dust outlet 510 at a predetermined height.

경우에 따라, 분진 포집부(520)는, 분진을 포집하기 위해 측면이 소정 각도로 경사지게 형성될 수 있다.In some cases, the dust collecting part 520 may be formed such that the side surface thereof is inclined at a predetermined angle to collect dust.

여기서, 분진 포집부(520)의 측면 경사각은, 약 30도 ~ 약 80도일 수 있다.Here, the side inclination angle of the dust collecting unit 520 may be about 30 degrees to about 80 degrees.

그 이유는, 분진 포집 효율을 높이기 위함이다.The reason for this is to increase dust collection efficiency.

또한, 분진 포집부(520)는, 내 측면에 적어도 하나의 필터 체결 가이드가 배치될 수 있다.Also, at least one filter fastening guide may be disposed on the inner surface of the dust collecting unit 520.

여기서, 필터 체결 가이드는, 포집부 내측 양측에 대칭되어 배치되고, 필터부의 필터가 삽입되도록 일정 간격을 갖는 한 쌍의 가이드 라인으로 구성될 수 있다.Here, the filter fastening guide may be composed of a pair of guide lines symmetrically disposed on both sides of the inside of the collecting part and having a predetermined interval so that the filter of the filter part is inserted.

일 예로, 한 쌍의 가이드 라인 사이에는, 필터부의 필터가 슬라이딩 방식으로 삽입될 수 있다.For example, between the pair of guide lines, the filter of the filter portion can be inserted in a sliding manner.

또한, 한 쌍의 가이드 라인 사이의 간격은, 필터부의 필터의 두께보다 더 넓을 수 있다.Further, the interval between the pair of guide lines may be wider than the thickness of the filter of the filter portion.

그 이유는, 필터의 손상 없이, 필터의 탈착을 원할하게 수행할 수 있기 때문이다.This is because it is possible to smoothly perform the detachment of the filter without damaging the filter.

또한, 분진 포집부의 필터 체결 가이드의 개수는, 필터부의 필터 개수와 동일할 수도 있고, 경우에 따라, 분진 포집부의 필터 체결 가이드의 개수는, 필터부의 필터 개수보다 더 많을 수도 있다.The number of the filter fastening guides in the dust collecting part may be equal to the number of filters in the filter part, and in some cases, the number of filter fastening guides in the dust collecting part may be larger than the number of filters in the filter part.

다음, 분진 필터부(530)는, 분진 포집부(520)의 필터 체결 가이드로 슬라이딩 삽입되는 적어도 하나의 필터를 포함할 수 있다.Next, the dust filter unit 530 may include at least one filter slidably inserted into the filter trapping guide of the dust collecting unit 520.

여기서, 필터는, 다수의 기공이 형성되는 금속 메쉬 표면을 갖는 금속 필터일 수 있다.Here, the filter may be a metal filter having a metal mesh surface on which a plurality of pores are formed.

일 예로, 금속 필터는, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티타늄, 구리, 아연, 크롬 중 어느 하나 또는 그들의 합금일 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.For example, the metal filter may be any one of stainless steel, aluminum, nickel, titanium, copper, zinc, and chromium, or an alloy thereof, but is not limited thereto.

또한, 분진 필터부(530)는, 일정 간격으로 배치되는 다수의 필터들을 포함하고, 서로 인접하는 필터들의 기공 크기는, 서로 다를 수 있다.Also, the dust filter unit 530 includes a plurality of filters arranged at regular intervals, and pore sizes of adjacent filters may be different from each other.

여기서, 다수의 필터들은, 분진 배출구(510)에 가까이 인접하는 필터의 기공 크기가 분진 배출구(510)로부터 멀리 위치하는 필터의 기공 크기보다 더 클 수 있다.Here, the plurality of filters may have a pore size of the filter that is adjacent to the dust outlet 510 nearer to the pore size of the filter that is located far from the dust outlet 510.

일 예로, 분진 배출구(510)에 가장 가까이 인접하는 필터는, 약 25um 이하의 기공 크기와 약 60% 이상의 기공율을 가질 수 있고, 분진 배출구(510)에서 가장 멀리 위치하는 필터는, 약 2um 이하의 기공 크기와 약 80% 이상의 기공율을 가질 수 있다.For example, the filter closest to the dust outlet 510 may have a pore size of about 25 um or less and a porosity of about 60% or more, and the filter located farthest from the dust outlet 510 may have a pore size of about 2 um or less Pore size and porosity of about 80% or more.

그 이유는, 기공 크기 및 기공율이 서로 다른 다수의 필터들을 배치함으로써, 분진 제거 효율을 최적화할 수 있기 때문이다.This is because the dust removal efficiency can be optimized by disposing a plurality of filters having different pore sizes and porosities.

다음, 다수의 필터들은, 서로 인접하는 필터들 사이의 간격이 서로 동일할 수 있다.Next, the plurality of filters may have the same spacing between adjacent filters.

경우에 따라서는, 다수의 필터들은, 분진 배출구(510)에서 전송부 방향으로 갈수록 서로 인접하는 필터들 사이의 간격이 점차적으로 감소할 수도 있다.In some cases, the plurality of filters may gradually decrease in the interval between the adjacent filters from the dust outlet 510 toward the transmission portion.

또한, 다수의 필터들은, 분진 배출구(510)에서 전송부 방향으로 갈수록 면적이 점차적으로 감소할 수도 있다.Also, the plurality of filters may gradually decrease in area from the dust outlet 510 toward the transfer part.

또한, 다수의 필터들은, 배출되는 분진의 양에 따라, 장착되는 필터들의 개수가 설정될 수도 있다.Also, the number of filters may be set depending on the amount of dust to be discharged.

그리고, 필터는, 필터를 고정하도록 필터 주변을 따라 형성되는 프레임을 포함하고, 프레임은, 분진 포집부(520)의 필터 체결 가이드로 슬라이딩 삽입될 수 있다.The filter includes a frame formed along the periphery of the filter to fix the filter, and the frame can be slidably inserted into the filter fastening guide of the dust collecting part 520.

도 2에 도시된 바와 같이, 교반 날개(220)는, 회전축(210)의 회전 방향과 동일한 방향으로 회전되는데, 다수의 공기 분사 홀(미도시)들은, 교반 날개(220)의 회전 방향과 반대되는 방향에 형성되어, 교반 날개(220)의 회전 방향과 반대되는 방향으로 공기를 분사할 수 있다.2, the stirring vane 220 is rotated in the same direction as the rotation direction of the rotation shaft 210, and a plurality of air injection holes (not shown) are formed in a direction opposite to the rotation direction of the stirring vane 220 So that the air can be jetted in a direction opposite to the direction of rotation of the stirring vane 220.

그 이유는, 다수의 공기 분사 홀(미도시) 내로 분진 등의 이물질이 유입되는 것을 최소화하기 위함이다.The reason for this is to minimize the inflow of foreign matter such as dust into a plurality of air injection holes (not shown).

한편, 발효조(100)는, 측면에 배치되는 다수의 제1 관통 홀과, 하부면에 배치되는 다수의 제2 관통 홀을 포함할 수 있다.Meanwhile, the fermentation tank 100 may include a plurality of first through holes arranged on the side surface and a plurality of second through holes arranged on the lower surface.

이어, 발효조(100)는, 제1 관통 홀에 장착되어 발효조(100)의 측면 내부로 공기를 투입하는 제1 공기 투입 노즐과, 제2 관통 홀에 장착되어 발효조(100)의 하부면 내부로 공기를 투입하는 제2 공기 투입 노즐을 포함할 수도 있다.The fermentation tank 100 is equipped with a first air injection nozzle which is installed in the first through hole and injects air into the side surface of the fermentation tank 100 and a second air injection nozzle which is installed in the second through hole and is located inside the lower surface of the fermentation tank 100 And a second air charging nozzle for injecting air.

여기서, 발효조(100)의 측면에 배치되는 다수의 제1 관통 홀들은, 서로 일정한 간격으로 배치될 수 있다.Here, the plurality of first through holes arranged on the side surface of the fermenter 100 may be arranged at regular intervals from each other.

경우에 따라, 발효조(100)의 측면에 배치되는 다수의 제1 관통 홀들은, 발효조(100)의 측면 상부에서 하부 방향으로 갈수록, 서로 인접하는 제1 관통 홀들 사이의 간격이 점차적으로 좁아질 수도 있다.In some cases, the plurality of first through-holes arranged on the side surface of the fermentation tank 100 may gradually become narrower from the upper side of the upper side of the fermentation tank 100 to the lower side of the first through-holes adjacent to each other have.

그 이유는, 발효조(100)의 하부에 공기 공급이 원할하지 않아서 유기 폐기물의 발효 효율이 저하되기 때문에, 발효조(100) 하부에 공기 공급을 더 많이 하여 유기 폐기물의 발효 효율을 높이기 위함이다.The reason for this is that the air supply to the lower part of the fermentation tank 100 is not desired and the efficiency of fermentation of the organic waste is lowered so that the air supply to the lower part of the fermentation tank 100 is further increased to increase the fermentation efficiency of the organic waste.

다른 경우로서, 발효조(100)의 측면에 배치되는 다수의 제1 관통 홀들은, 발효조(100)의 측면 상부에 배치되는 제1 관통 홀들 사이의 간격보다 발효조(100)의 측면 하부에 배치되는 제1 관통 홀들 사이의 간격이 더 좁을 수 있다.A plurality of first through holes arranged on the side surface of the fermentation tank 100 may be disposed in a lower side of the fermentation tank 100 than the interval between the first through holes arranged in the upper side of the fermentation tank 100 The interval between the first through holes may be narrower.

또 다른 경우로서, 발효조(100)의 측면에 배치되는 다수의 제1 관통 홀들은, 발효조(100)의 측면 상부에 배치되는 제1 관통 홀들의 개수보다 발효조(100)의 측면 하부에 배치되는 제1 관통 홀들의 개수가 더 많을 수 있다.The number of the first through holes arranged on the side surface of the fermentation tank 100 may be smaller than the number of the first through holes arranged on the side surface of the fermentation tank 100, The number of through holes may be larger.

다음, 발효조(100)의 하부면에 배치되는 다수의 제2 관통 홀들은, 서로 일정한 간격으로 배치될 수 있다.Next, the plurality of second through holes arranged on the lower surface of the fermentation tank 100 may be arranged at regular intervals from each other.

경우에 따라, 발효조(100)의 하부면에 배치되는 다수의 제2 관통 홀들은, 발효조(100)의 하부면 가장자리에서 중심 방향으로 갈수록, 서로 인접하는 제2 관통 홀들 사이의 간격이 점차적으로 좁아질 수 있다.In some cases, the plurality of second through holes arranged on the lower surface of the fermenter 100 are gradually narrowed from the lower edge of the lower surface of the fermenter 100 toward the center of the second through holes adjacent to each other Can be.

그 이유는, 발효조(100)의 하부 중심 영역에 공기 공급이 원할하지 않아서 유기 폐기물의 발효 효율이 저하되기 때문에, 발효조(100) 하부 중심 영역에 공기 공급을 더 많이 하여 유기 폐기물의 발효 효율을 높이기 위함이다.This is because the air supply to the lower central region of the fermentation tank 100 is not desired and the efficiency of fermentation of the organic waste is lowered so that the air supply to the central region under the fermentation tank 100 is further increased, It is for this reason.

다른 경우로서, 발효조(100)의 하부면에 배치되는 다수의 제2 관통 홀들은, 발효조(100)의 하부면 가장자리에 인접하는 제2 관통 홀(120)들 사이의 간격보다 발효조(100)의 하부면 중심에 인접하는 제2 관통 홀들 사이의 간격이 더 좁을 수 있다.The number of the second through holes arranged on the lower surface of the fermentation tank 100 is larger than the interval between the second through holes 120 adjacent to the lower surface edge of the fermentation tank 100 The distance between the second through holes adjacent to the center of the lower surface may be narrower.

또 다른 경우로서, 발효조(100)의 하부면에 배치되는 다수의 제2 관통 홀들은, 발효조(100)의 하부면 가장자리에 인접하는 제2 관통 홀들의 개수보다 발효조(100)의 하부면 중심에 인접하는 제2 관통 홀들의 개수가 더 많을 수 있다.The number of the second through holes arranged on the lower surface of the fermentation tank 100 is larger than the number of the second through holes adjacent to the lower surface edge of the fermentation tank 100 at the center of the lower surface of the fermentation tank 100 The number of adjacent second through holes may be larger.

그리고, 제1 관통 홀은, 발효조(100)의 측면에 대해 수직하게 형성될 수 있다.The first through-hole may be formed perpendicular to the side surface of the fermentation tank 100.

다른 경우로서, 제1 관통 홀은, 발효조(100)의 측면으로부터 하부 방향으로 경사지게 형성될 수도 있다.In other cases, the first through-hole may be formed to be inclined downward from the side surface of the fermentation tank (100).

여기서, 발효조(100)의 측면 상부에 배치되는 제1 관통 홀의 경사 각도는, 발효조(100)의 측면 하부에 배치되는 제1 관통 홀의 경사 각도보다 더 클 수도 있다.Here, the angle of inclination of the first through-hole disposed above the side surface of the fermentation tank 100 may be larger than the angle of inclination of the first through-hole disposed below the side surface of the fermentation tank 100.

다음, 제2 관통 홀은, 발효조(100)의 하부면에 대해 수직하게 형성될 수 있다.Next, the second through-hole may be formed perpendicular to the lower surface of the fermentation tank 100.

경우에 따라, 제2 관통 홀은, 발효조(100)의 하부면으로부터 중심 방향으로 경사지게 형성될 수도 있다.In some cases, the second through-hole may be formed to be inclined from the lower surface of the fermenter 100 toward the center.

여기서, 발효조(100)의 하부면 가장자리에 인접하는 제2 관통 홀의 경사 각도는, 발효조(100)의 하부면 중심에 인접하는 제2 관통 홀의 경사 각도보다 더 클 수 있다.Here, the inclination angle of the second through hole adjacent to the lower surface edge of the fermentation tank 100 may be larger than the inclination angle of the second through hole adjacent to the center of the lower surface of the fermentation tank 100.

또한, 발효조(100)의 측면에 배치되는 다수의 제1 관통 홀들의 개수는, 발효조(100)의 하부면에 배치되는 다수의 제2 관통 홀들의 개수보다 더 많을 수 있다.The number of the first through holes disposed on the side surface of the fermentation tank 100 may be greater than the number of the second through holes disposed on the lower surface of the fermentation tank 100.

그 이유는, 발효조(100)의 하부면에 배치되는 다수의 제2 관통 홀들의 개수들이 발효조(100)의 측면에 배치되는 다수의 제1 관통 홀들의 개수보다 많을 경우, 발효조(100) 내부의 유기 폐기물의 폐수 등이 하부의 제2 관통 홀을 통해 외부로 새어나갈 수 있기 때문에, 제2 관통 홀의 개수를 최소화하는 것이 바람직하기 때문이다.If the number of the second through holes arranged on the lower surface of the fermentation tank 100 is larger than the number of the first through holes arranged on the side surface of the fermentation tank 100, It is preferable to minimize the number of the second through holes because waste water of the organic waste can leak out through the second through hole at the bottom.

다음, 제1, 제2 공기 투입 노즐은, 발효조(100) 내측에 삽입되어 공기를 방출하는 노즐부, 발효조(100) 외측에 돌출되어 노즐부로 공기를 공급하는 홀더부, 그리고 노즐부와 홀더부를 연결하는 연결부를 포함할 수 있다.Next, the first and second air supply nozzles include a nozzle portion inserted into the fermentation tank 100 to discharge air, a holder portion protruding outside the fermentation tank 100 to supply air to the nozzle portion, and a nozzle portion and a holder portion And may include a connecting portion for connecting.

여기서, 노즐부는, 내부에 공기 통로가 형성되는 노즐 바디, 노즐 바디의 상부 측면에 형성되는 적어도 하나의 공기 투입 홀, 그리고 노즐 바디의 하부에 형성되어 연결부에 삽입 체결되는 노즐 나사를 포함할 수 있다.Here, the nozzle unit may include a nozzle body having an air passage formed therein, at least one air injection hole formed in an upper side of the nozzle body, and a nozzle screw formed at a lower portion of the nozzle body and inserted into the connection unit .

일 예로, 공기 투입 홀은, 한 개일 때, 교반 날개의 회전 방향과 동일한 방향으로 배치될 수 있다.For example, the air inlet hole may be arranged in the same direction as the rotation direction of the stirring vane at the time of one air introduction hole.

다른 일 예로, 공기 투입 홀은, 다수 개일 때, 서로 대칭되어 배치될 수도 있다.In another example, the air inlet holes may be disposed symmetrically with respect to each other when the air inlet holes are plural.

경우에 따라, 공기 투입 홀은, 노즐 바디의 중심축으로부터 일측에 배치되는 제1 공기 투입 홀과, 노즐 바디의 중심축으로부터 타측에 배치되고 제1 공기 투입 홀에 대칭되어 배치되는 제2 공기 투입 홀을 포함할 수도 있다.In some cases, the air inlet hole may include a first air inlet hole disposed at one side from the central axis of the nozzle body, a second air inlet disposed at the other side from the central axis of the nozzle body and symmetrically disposed in the first air inlet hole Holes.

여기서, 제1 공기 투입 홀의 직경은, 제2 공기 투입 홀의 직경과 동일할 수 있다.Here, the diameter of the first air inlet hole may be the same as the diameter of the second air inlet hole.

다른 경우로서, 제1 공기 투입 홀의 직경은, 제2 공기 투입 홀의 직경보다 더 클 수도 있다.In other cases, the diameter of the first air inlet hole may be larger than the diameter of the second air inlet hole.

그리고, 제1 공기 투입 홀은, 교반 날개의 회전 방향과 동일한 방향으로 배치되고, 제2 공기 투입 홀은, 교반 날개의 회전 방향과 반대 방향으로 배치될 수 있다.The first air inlet hole is arranged in the same direction as the rotation direction of the stirring vane, and the second air inlet hole can be arranged in the direction opposite to the rotation direction of the stirring vane.

다음, 홀더부는, 내부에 공기 통로가 형성되는 홀더 바디, 홀더 바디의 하부에 형성되어 공기 호스에 연결되는 호스 홀더, 그리고 홀더 바디의 상부에 형성되어 연결부에 삽입 체결되는 홀더 나사를 포함할 수 있다.The holder unit may include a holder body having an air passage formed therein, a hose holder formed at a lower portion of the holder body and connected to the air hose, and a holder screw formed at an upper portion of the holder body and inserted into the connection unit .

이어, 연결부는, 제1 관통 홀 또는 제2 관통 홀 내에 위치할 수 있다.Then, the connecting portion may be located in the first through hole or the second through hole.

여기서, 연결부는, 노즐부에 체결되는 제1 소켓과, 홀더부에 체결되는 제2 소켓을 포함할 수 있다.Here, the connection portion may include a first socket coupled to the nozzle portion and a second socket coupled to the holder portion.

그리고, 제1, 제2 공기 투입 노즐은, 공기 공급부(300)에 연결되어 공기 공급부(300)로부터 공기를 공급받을 수도 있다.The first and second air supply nozzles may be connected to the air supply unit 300 to receive air from the air supply unit 300.

또한, 발효조(100)는, 제1, 제2 공기 투입 노즐에 연결되어 외부로부터 유입되는 공기를 제공하는 공기 호스를 더 포함할 수도 있다.The fermentation tank 100 may further include an air hose connected to the first and second air supply nozzles to supply air from the outside.

또한, 발효조(100)는, 제1, 제2 공기 투입 노즐에 연결되어 외부로부터 유입되는 공기의 유입량을 조절하는 공기 밸브를 더 포함할 수도 있다.The fermentation tank 100 may further include an air valve connected to the first and second air supply nozzles to regulate an inflow amount of air introduced from the outside.

여기서, 공기 밸브를 배치하는 이유는, 발효조 내에 저장된 유기성 폐기물의 발효 정도에 따라, 공기 밸브를 조절하여 유입되는 공기량을 조절할 수 있어, 발효 효율이 높아지기 때문이다.The reason for arranging the air valve here is that the amount of air flowing through the air valve can be adjusted according to the degree of fermentation of the organic waste stored in the fermentation tank, thereby increasing the fermentation efficiency.

이때, 공기 밸브는, 사용자에 의해 수동으로 제어되거나 또는 발효 장치 내부의 제어 장치에 의해 자동으로 제어될 수도 있다.At this time, the air valve may be manually controlled by a user or automatically controlled by a control device inside the fermenter.

따라서, 공기 공급부(300)는, 발효조(100) 내에 저장된 유기성 폐기물의 발효 정도에 따라, 공기 밸브를 조절할 수 있다.Therefore, the air supply unit 300 can adjust the air valve according to the degree of fermentation of the organic waste stored in the fermentation tank 100.

여기서, 공기 공급부(300)는, 공기 밸브를 제어하기 위한 제어부가 배치될 수 있다.Here, the air supply unit 300 may include a control unit for controlling the air valve.

다음, 교반 날개(220)는, 교반 날개(220)의 회전 방향과 반대되는 방향으로 다수의 공기 분사 홀(미도시)들이 형성되어, 교반 날개(220)의 회전 방향과 반대되는 방향으로 공기를 분사할 수 있다.A plurality of air injection holes (not shown) are formed in a direction opposite to a rotation direction of the stirring vane 220 so that air is blown in a direction opposite to the rotation direction of the stirring vane 220 It can be sprayed.

한편, 공기 공급부(300)는, 교반기(200)의 회전축(210) 및 교반 날개(220)로 공기를 공급함과 동시에 발효조(100) 측면의 제1 관통 홀에 장착된 제1 공기 투입 노즐과 발효조(100) 하부면의 제2 관통 홀에 장착된 제2 공기 투입 노즐로 공기를 공급할 수 있다.The air supplying unit 300 supplies air to the rotating shaft 210 and the stirring vane 220 of the stirrer 200 and simultaneously supplies the air to the first air inlet nozzle mounted in the first through hole on the side of the fermenter 100, The air can be supplied to the second air injection nozzle mounted on the second through hole on the lower surface of the main body 100.

경우에 따라, 공기 공급부(300)는, 교반기(200)의 회전축(210) 및 교반 날개(220)로 공기를 공급하는 제1 공기 공급기와, 발효조(100) 측면의 제1 관통 홀에 장착된 제1 공기 투입 노즐과 발효조(100) 하부면의 제2 관통 홀에 장착된 제2 공기 투입 노즐로 공기를 공급하는 제2 공기 공급기를 포함할 수도 있다.The air supply unit 300 may include a first air supply unit that supplies air to the rotation shaft 210 of the stirrer 200 and the stirring wing 220 and a second air supply unit that is installed in the first through hole of the side surface of the fermentation tank 100 And a second air supply unit for supplying air to the second air supply nozzle mounted in the second through hole on the lower surface of the fermentation tank 100. [

여기서, 제2 공기 공급기는, 발효조(100) 내에 저장된 유기성 폐기물의 발효 정도에 따라, 구동될 수 있다.Here, the second air supplier may be driven according to the degree of fermentation of the organic waste stored in the fermenter 100.

일 예로, 제2 공기 공급기는, 발효조(100) 내에 저장된 유기성 폐기물의 발효 정도가 기준값 이하이면, 제1 공기 공급기와 동시에 구동될 수도 있다.For example, the second air supplier may be driven simultaneously with the first air supplier if the degree of fermentation of the organic waste stored in the fermenter 100 is below the reference value.

또한, 제2 공기 공급기는, 발효조(100) 내에 저장된 유기성 폐기물의 발효 정도가 기준값 이상이면, 제1 공기 공급기만 구동되도록, 구동을 정지할 수도 있다.Further, the second air supplier may stop the driving so that only the first air supplier is driven if the degree of fermentation of the organic waste stored in the fermenter 100 is equal to or higher than the reference value.

한편, 본 발명의 교반 날개(220)는, 내부에 공기 유통 공간을 갖는 날개 바디, 날개 바디 측면에 배치되는 다수의 공기 분사 홀, 날개 바디 끝단 정면에 배치되어 날개 바디 내의 분진 제거를 위한 연장 삽입구, 그리고 연장 삽입구를 개폐하는 날개 게이트를 포함할 수도 있다.Meanwhile, the stirring wing 220 of the present invention includes a wing body having an air circulation space therein, a plurality of air injection holes arranged on the side of the wing body, a plurality of air injection holes arranged on the front end of the wing body, And a wing gate for opening and closing the extension insertion port.

여기서, 날개 바디는, 측면 일부가 길이 방향으로 날개 바디 내측으로 삽입되는 홈(groove)이 형성될 수도 있다.Here, the wing body may be formed with a groove in which a part of the side surface is inserted into the wing body in the longitudinal direction.

일 예로, 홈은, 날개 바디의 측면 중앙 영역에 길이 방향으로 형성될 수도 있고, 경우에 따라 날개 바디의 측면 하부 영역에 길이 방향으로 형성될 수도 있다.In one example, the grooves may be formed longitudinally in the side central region of the wing body, and may be formed longitudinally in the lower side region of the wing body, as the case may be.

또한, 홈의 깊이는, 홈의 밑면과 홈의 상면이 서로 평행할 때, 홈의 밑면 일측과 홈의 상면 타측 사이를 잇는 대각선과 홈의 측면 사이의 각도가 약 10도 ~ 약 80도에서 결정될 수 있다.When the bottom surface of the groove and the top surface of the groove are parallel to each other, an angle between the diagonal line connecting one side of the bottom surface of the groove and the other side of the upper surface of the groove and the side surface of the groove is determined at about 10 degrees to about 80 degrees .

그리고, 날개 바디의 측면 홈에는, 다수의 공기 분사 홀이 배치될 수 있다.A plurality of air injection holes may be arranged in the side groove of the wing body.

여기서, 다수의 공기 분사 홀은, 교반 날개의 회전 방향과 반대되는 방향의 일 측면에 배치될 수 있다.Here, the plurality of air injection holes may be disposed on one side in the direction opposite to the rotation direction of the stirring vane.

일 예로, 다수의 공기 분사 홀은, 날개 바디의 내측 방향에 인접하는 홀의 직경과 날개 바디의 외측 방향에 위치하는 홀의 직경이 서로 동일할 수 있다.For example, the plurality of air injection holes may have the same diameter of the holes adjacent to the inside direction of the vane body and the diameters of the holes located outside the vane body.

경우에 따라, 다수의 공기 분사 홀은, 날개 바디의 내측 방향에 인접하는 홀의 직경이 날개 바디의 외측 방향에 위치하는 홀의 직경보다 더 클 수도 있다.In some cases, the number of the air injection holes may be larger than the diameter of the holes adjacent to the inside direction of the vane body, which are located in the outward direction of the vane body.

다른 경우로서, 다수의 공기 분사 홀은, 날개 바디의 내측 방향에서 날개 바디의 외측 방향으로 갈수록 홀의 직경이 점차적으로 작아질 수 있다.In other cases, the diameter of the plurality of air injection holes may gradually become smaller toward the outer side of the vane body from the inner side of the vane body.

이처럼, 공기 분사 홀의 직경이 서로 다른 이유는, 교반 날개(220) 내부로 유입되는 이물질량을 최소화하기 위함이다.The reason why the diameters of the air injection holes are different from each other is to minimize the amount of foreign substances flowing into the stirring vanes 220.

또한, 날개 게이트는, 좌우 방향 또는 상하 방향으로 슬라이딩되는 슬라이드 방식으로 개폐될 수 있다.Further, the wing gate can be opened or closed in a sliding manner sliding in the left-right direction or the vertical direction.

여기서, 날개 게이트는, 교반기(200)가 구동할 때, 연장 삽입구를 폐쇄하고, 교반기(200)의 구동이 정지될 때, 연장 삽입구를 개방할 수 있다.Here, the wing gate may open the extension insertion port when the stirrer 200 is driven, and open the extension insertion port when the driving of the stirrer 200 is stopped.

또한, 날개 게이트의 일측에는, 날개 게이트의 이동을 위한 손잡이가 배치될 수 있다.A handle for moving the wing gate may be disposed on one side of the wing gate.

그리고, 날개 게이트는, 일 측 끝단의 제1 폭이 타 측 끝단의 제2 폭보다 더 넓을 수 있다.The wing gate may have a first width at one end wider than a second width at the other end.

그 이유는, 교반 날개(220)의 날개 게이트의 일 측 끝단과 타 측 끝단의 폭을 다르게 하여 무게를 균일하게 분포시킴으로써, 원할한 회전으로 교반 성능을 높일 수 있기 때문이다.The reason for this is that by distributing the weight evenly by making the widths of one end and the other end of the wing gate of the stirring vane 220 different, it is possible to improve the stirring performance with a good rotation.

여기서, 폭이 넓은 날개 게이트의 일측 끝단은, 공기 분사 홀이 배치되는 방향에 위치할 수 있다.Here, one end of the wide wing gate may be positioned in the direction in which the air injection holes are arranged.

경우에 따라, 날개 게이트는, 일 측 끝단에서 타 측 끝단 방향으로 갈수록 폭이 점차적으로 감소할 수도 있다.In some cases, the wing gate may gradually decrease in width from one end to the other end.

또한, 날개 바디의 상부면은, 중심선을 기준으로 양측 방향으로 일정 각도로 경사질 수 있는데, 일 예로, 날개 바디의 상부면 경사 각도는, 약 10도 ~ 약 80도일 수 있다.In addition, the upper surface of the wing body may be inclined at an angle to both sides with respect to the center line. For example, the inclination angle of the upper surface of the wing body may be about 10 degrees to about 80 degrees.

또한, 날개 바디의 하부면은, 날개 바디 내의 분진 배출을 위한 분진 배출구와, 분진 배출구를 개폐하는 분진 배출 게이트가 배치될 수도 있다.Further, the lower surface of the wing body may be provided with a dust discharge port for discharging dust in the blade body and a dust discharge gate for opening and closing the dust discharge port.

여기서, 분진 배출구는, 날개 바디의 하부면의 끝단에 위치할 수 있다.Here, the dust outlet may be located at the end of the lower surface of the vane body.

또한, 날개 바디의 하부면은, 날개 바디의 하부면에 대해 일정 경사각을 갖는 다수의 스크래퍼들이 배치될 수도 있다.Further, the lower surface of the wing body may be provided with a plurality of scrapers having a predetermined inclination angle with respect to the lower surface of the wing body.

또한, 발효조(100)의 측면 일부에는, 발효조 내의 교반 날개를 노출시키는 노출구와, 노출구를 개폐하는 노출구 게이트가 배치될 수도 있다.Further, on the side surface of the fermentation tank 100, an exposure port for exposing the stirring blade in the fermentation tank and an exposure port gate for opening and closing the exposure port may be disposed.

여기서, 노출구는, 교반 날개(220)가 위치하는 높이와 동일한 높이로 형성될 수 있다.Here, the exposed portion may be formed to have the same height as the height of the stirring vane 220.

노출구 게이트는, 교반기(200)가 구동할 때, 노출구를 폐쇄하고, 교반기(200)의 구동이 정지될 때, 노출구를 개방할 수 있다.The gate of the exposure gauge can open the exposure port when the stirrer 200 is driven, when the stirrer 200 is stopped, and when the driving of the stirrer 200 is stopped.

다음, 발효조(100)의 측면 일부에는, 발효조(100)의 노출구로부터 교반 날개(220)의 연장 삽입구 하단에 연결되어, 교반 날개(220) 내로부터 배출되는 분진을 외부로 이송하는 이송 플레이트가 배치될 수도 있다.A transfer plate connected to the lower end of the elongated insertion port of the stirring vane 220 from the exposure port of the fermentation tank 100 for transferring the dust discharged from the inside of the stirring vane 220 to the outside, .

또한, 교반기(200)의 회전축(210)은, 교반 날개(220)의 위치를 가이드하는 가이드 라인이 표시될 수 있다.A guide line for guiding the position of the stirring vane 220 may be displayed on the rotating shaft 210 of the stirrer 200.

여기서, 가이드 라인은, 교반 날개(220)의 정면 중앙에 매칭될 수 있다.Here, the guide line may be matched to the front center of the stirring vane 220.

또한, 가이드 라인의 개수는, 교반 날개의 개수와 동일할 수 있다.Further, the number of guide lines may be the same as the number of stirring blades.

그리고, 교반기(200)는, 교반 날개(220) 내의 분진 배출을 위해 급회전 동작과 급정지 동작을 수 회 내지 수 십회 반복 수행할 수 있다.The stirrer 200 can perform a rapid rotation operation and a sudden stop operation repeatedly several to several times for discharging dust in the stirring vane 220.

여기서, 교반기(200)는, 급회전 동작시, 교반 날개(220) 내의 분진이 공기 분사 홀을 통해 외부로 배출될 수 있다.Here, in the stirrer 200, dust in the stirring vane 220 can be discharged to the outside through the air injection hole during a sharp rotation operation.

도 3은 도 1의 배출부를 상세하게 보여주는 도면이다.FIG. 3 is a detailed view of the discharge portion of FIG. 1. FIG.

도 3에 도시된 바와 같이, 발효조(100)의 배출부(500)는, 가스 및 내부에서 발생하는 분진을 배출하는 분진 배출구(510), 분진 배출구(510)로부터 배출되는 분진을 포집하는 분진 포집부(520), 분진 포집부(520) 상부에 위치하여 포집된 분진을 제거하는 분진 필터부(530), 그리고 분진 필터부(530) 상부에 위치하여 외부의 배출 전송관(600)에 연결되고, 분진이 제거된 공기를 외부로 배출하는 전송부(540)를 포함할 수 있다.3, the discharge unit 500 of the fermentation tank 100 includes a dust discharge port 510 for discharging gas and dust generated therein, a dust collecting unit for collecting dust discharged from the dust discharge port 510, A dust filter unit 530 disposed above the dust collecting unit 520 to remove the collected dust and a dust filter unit 530 disposed above the dust filter unit 530 and connected to an external discharge transfer pipe 600 And a transfer unit 540 for discharging the dust-removed air to the outside.

경우에 따라, 분진 포집부(520)는, 분진을 포집하기 위해 측면이 소정 각도 θ로 경사지게 형성될 수 있다.In some cases, the dust collecting section 520 may be formed such that the side surface thereof is inclined at a predetermined angle? In order to collect dust.

여기서, 분진 포집부(520)의 측면 경사각 θ은, 약 30도 ~ 약 80도일 수 있다.Here, the side inclination angle [theta] of the dust collecting unit 520 may be about 30 degrees to about 80 degrees.

그리고, 전송부(540)는, 분진 필터부(530) 상부에 위치하여 외부의 배출 전송관(600)에 연결될 수 있다.The transfer unit 540 may be located above the dust filter unit 530 and may be connected to an external discharge transfer pipe 600.

경우에 따라, 전송부(540)는, 분진 필터부(530)를 커버하여 외부의 충격으로부터 분진 필터부(530)를 보호할 수도 있다.In some cases, the transfer unit 540 may cover the dust filter unit 530 to protect the dust filter unit 530 from an external impact.

이와 같이, 본 발명은, 발효조의 분진 배출구 상부에 분진 필터부를 배치하여 분진을 1차 제거함으로써, 탈취 시설의 부하 감소 및 탈취 효율을 높일 수 있다.As described above, according to the present invention, the dust filter unit is disposed above the dust outlet of the fermentation tank to remove the dust first, thereby improving the load reduction and deodorization efficiency of the deodorization facility.

도 4는 배출부의 분진 포집부의 내부를 보여주는 단면도이고, 도 5는 분진 포집부의 필터 체결 가이드를 보여주는 단면도이다.FIG. 4 is a sectional view showing the inside of the dust collecting part of the discharge part, and FIG. 5 is a sectional view showing the filter fastening guide of the dust collecting part.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 분진 포집부(520)는, 분진 배출구의 주변으로부터 일정 높이로 돌출되어 형성될 수 있다.As shown in FIGS. 4 and 5, the dust collecting unit 520 may protrude from the periphery of the dust outlet at a predetermined height.

그리고, 분진 포집부(520)는, 분진을 포집하기 위해 측면이 소정 각도 θ로 경사지게 형성될 수 있다.The dust collecting unit 520 may be formed such that the side surface thereof is inclined at a predetermined angle?

또한, 분진 포집부(520)는, 내 측면에 적어도 하나의 필터 체결 가이드(522)가 배치될 수 있다.Also, at least one filter fastening guide 522 may be disposed on the inner surface of the dust collecting unit 520.

여기서, 필터 체결 가이드(522)는, 포집부 내측 양측에 대칭되어 배치되고, 필터부의 필터(532)가 삽입되도록 일정 간격을 갖는 한 쌍의 가이드 라인(522a, 522b)으로 구성될 수 있다.Here, the filter fastening guide 522 may be composed of a pair of guide lines 522a and 522b which are disposed symmetrically on both sides of the inside of the collecting part and have a predetermined interval so that the filter 532 of the filter part is inserted.

일 예로, 한 쌍의 가이드 라인(522a, 522b) 사이에는, 필터부의 필터(532)가 슬라이딩 방식으로 삽입될 수 있다.As an example, a filter 532 of the filter portion can be inserted in a sliding manner between the pair of guide lines 522a and 522b.

또한, 도 5와 같이, 한 쌍의 가이드 라인(522a, 522b) 사이의 간격 d은, 필터부의 필터(532)의 두께 t보다 더 넓을 수 있다.5, the distance d between the pair of guide lines 522a and 522b may be wider than the thickness t of the filter 532 of the filter portion.

그 이유는, 필터(532)의 손상 없이, 필터(632)의 탈착을 원할하게 수행할 수 있기 때문이다.This is because the detachment of the filter 632 can be smoothly performed without damaging the filter 532. [

만일, 한 쌍의 가이드 라인(522a, 522b) 사이의 간격 d가, 필터부의 필터(532)의 두께 t보다 더 좁다면, 필터(632)의 탈착 시, 필터 체결 가이드와의 접촉에 의해 필터가 손상될 수 있다.If the distance d between the pair of guide lines 522a and 522b is narrower than the thickness t of the filter 532 of the filter part, It can be damaged.

또한, 분진 포집부(520)의 필터 체결 가이드(522)의 개수는, 필터부의 필터 개수와 동일할 수도 있고, 경우에 따라, 분진 포집부(520)의 필터 체결 가이드(522)의 개수는, 필터부의 필터 개수보다 더 많을 수도 있다.The number of the filter fastening guides 522 of the dust collecting part 520 may be the same as the number of filters of the filter part and the number of the filter fastening guides 522 of the dust collecting part 520 may be, May be more than the number of filters in the filter section.

이와 같이, 본 발명은, 발효조의 분진 포집부를 경사지게 배치함으로써, 분진 포집을 원할하게 수행할 수 있다.As described above, according to the present invention, dust collection can be carried out smoothly by arranging the dust collecting part of the fermentation tank at an inclined angle.

도 6a 및 도 6b는 필터 체결 가이드에 장착되는 필터를 보여주는 단면도이다.6A and 6B are cross-sectional views showing a filter mounted on a filter fastening guide.

도 6a에 도시된 바와 같이, 분진 포집부(520)에 배치되는 필터 체결 가이드(522)의 개수는, 필터부의 필터(532) 개수와 동일할 수 있다.6A, the number of the filter fastening guides 522 disposed in the dust collecting unit 520 may be the same as the number of the filters 532 in the filter unit.

즉, 본 발명은, 분진 포집부(520) 내에 다수의 필터 체결 가이드(522)를 배치할 때, 미리 설정된 필터(532)의 개수를 고려하여 제작될 수 있다.That is, the present invention can be manufactured in consideration of the number of filters 532 set in advance when a plurality of filter fastening guides 522 are arranged in the dust collecting unit 520.

예를 들면, 발효조의 배출부에 하나의 필터만을 배치하도록 설정할 경우, 하나의 필터 체결 가이드(522)를 배치하고, 2개의 필터만을 배치하도록 설정할 경우, 2개의 필터 체결 가이드(522)를 배치할 수 있으며, 3개의 필터만을 배치하도록 설정할 경우, 3개의 필터 체결 가이드(522)를 배치할 수 있다.For example, when only one filter is set to be disposed in the discharge portion of the fermentation tank, when one filter fastening guide 522 is arranged and only two filters are arranged, two filter fastening guides 522 are arranged When three filters are arranged to be arranged, three filter fastening guides 522 can be arranged.

도 6a의 경우, 배치하고자 하는 제1, 제2, 제3 필터(532a, 532b, 532c)일 경우, 제1 필터(532a)는 제1 필터 체결 가이드(522a)에 배치되고, 제2 필터(532b)는 제2 필터 체결 가이드(522b)에 배치되며, 제3 필터(532c)는 제3 필터 체결 가이드(522c)에 배치될 수 있다.In the case of FIG. 6A, in the case of the first, second and third filters 532a, 532b and 532c to be arranged, the first filter 532a is arranged in the first filter fastening guide 522a, 532b may be disposed in the second filter fastening guide 522b and the third filter 532c may be disposed in the third filter fastening guide 522c.

또한, 도 6b에 도시된 바와 같이, 분진 포집부(520)에 배치되는 필터 체결 가이드(522)의 개수는, 필터부의 필터(532) 개수와 다를 수 있다.6B, the number of the filter fastening guides 522 disposed in the dust collecting part 520 may be different from the number of the filters 532 in the filter part.

즉, 분진 포집부(520)의 필터 체결 가이드(522)의 개수는, 필터부의 필터(532) 개수보다 더 많을 수도 있다.That is, the number of the filter fastening guides 522 of the dust collecting unit 520 may be larger than the number of the filters 532 of the filter unit.

본 발명은, 분진 포집부(520) 내에 다수의 필터 체결 가이드(522)를 배치할 때, 미리 설정된 필터(532)의 개수를 고려하지 않고 분진 포집부(520)의 크기 및 형상을 고려하여 제작될 수 있다.The present invention can be applied to the case where a plurality of filter fastening guides 522 are arranged in the dust collecting unit 520 without considering the number of the filters 532 set in advance and considering the size and shape of the dust collecting unit 520 .

예를 들면, 분진 포집부(520)에 배치된 필터 체결 가이드(522)가 3개인 경우, 필터는, 필터 체결 가이드(522)가 3개 중 어느 하나에 1개의 필터만을 배치할 수도 있고, 경우에 따라, 필터 체결 가이드(522)가 3개 중 두 개에 각각 2개의 필터들이 배치할 수도 있으며, 다른 경우로서, 필터 체결 가이드(522)가 3개 모두에 각각 3개의 필터들이 배치할 수도 있다.For example, when there are three filter fastening guides 522 disposed in the dust collecting unit 520, only one filter may be disposed in any one of the three filter fastening guides 522, , The filter fastening guide 522 may arrange two filters in each of two of the three, or in the other case, three filters may be arranged in each of the three filter fastening guides 522 .

즉, 도 6b의 경우, 사용자는, 분진 포집부(520)에 배치된 필터 체결 가이드(522)의 개수에 따라, 장착할 필터 개수를 선택할 수 있다.6B, the user can select the number of filters to be mounted according to the number of the filter fastening guides 522 disposed in the dust collecting unit 520. [

즉, 분진 포집부(520)에 제1, 제2, 제3 필터 체결 가이드(522a, 522b, 522c)가 미리 배치될 경우, 사용자는 제1 필터 체결 가이드(522a)에 제1 필터(532a)만을 배치하거나, 또는 제1, 제2 필터 체결 가이드(522a, 522b)에 각각 제1 필터(532a) 및 제2 필터(532b)를 배치하거나, 또는 제1, 제2, 제3 필터 체결 가이드(522a, 522b, 522c)에 각각 제1, 제2, 제3 필터(532a, 532b, 532c)를 배치할 수 있다.That is, when the first, second, and third filter fastening guides 522a, 522b, and 522c are disposed in advance in the dust collecting unit 520, the user inserts the first filter 532a into the first filter fastening guide 522a, The first filter 532a and the second filter 532b may be disposed on the first and second filter fastening guides 522a and 522b or the first filter 532a and the second filter 532b may be disposed on the first and second filter fastening guides 522a and 522b, Second, and third filters 532a, 532b, and 532c may be disposed on the first, second, and third filters 522a, 522b, and 522c, respectively.

또한, 서로 인접하는 필터들의 기공 크기는, 서로 다를 수 있다.Further, the pore sizes of the filters adjacent to each other may be different from each other.

여기서, 다수의 필터들은, 분진 배출구에 가까이 인접하는 필터의 기공 크기가 분진 배출구로부터 멀리 위치하는 필터의 기공 크기보다 더 클 수 있다.Here, the plurality of filters may have a pore size of the filter adjacent to the dust outlet being larger than a pore size of the filter located far away from the dust outlet.

일 예로, 분진 배출구에 가장 가까이 인접하는 필터는, 약 25um 이하의 기공 크기와 약 60% 이상의 기공율을 가질 수 있고, 분진 배출구(510)에서 가장 멀리 위치하는 필터는, 약 2um 이하의 기공 크기와 약 80% 이상의 기공율을 가질 수 있다.For example, a filter closest to the dust outlet may have a pore size of about 25 um or less and a porosity of about 60% or more, and a filter that is located farthest from the dust outlet 510 may have a pore size of about 2 um or less And can have a porosity of about 80% or more.

또한, 다수의 필터들은, 분진 배출구에서 전송부 방향으로 갈수록 면적이 점차적으로 감소할 수도 있다.Further, the plurality of filters may gradually decrease in area from the dust outlet toward the transfer portion.

도 7 및 도 8은 분진 필터부의 필터를 보여주는 도면이다.7 and 8 are views showing a filter of the dust filter portion.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 필터(532)는, 분진을 필터링하는 필터망(532-1)과, 필터망(532-1)를 고정하도록 필터망(532-1) 주변을 따라 형성되는 프레임(532-2)을 포함할 수 있다.7 and 8, the filter 532 includes a filter network 532-1 for filtering dust and a filter network 532-1 for surrounding the filter network 532-1 to fix the filter network 532-1. And a frame 532-2 formed thereon.

여기서, 프레임(532-2)은, 분진 포집부의 필터 체결 가이드로 슬라이딩 삽입될 수 있다.Here, the frame 532-2 can be slidably inserted into the filter fastening guide of the dust collecting part.

필터(532)는, 다수의 기공이 형성되는 금속 메쉬 표면을 갖는 금속 필터일 수 있다.The filter 532 may be a metal filter having a metal mesh surface on which a plurality of pores are formed.

또한, 도 8과 같이, 분진 필터부는, 일정 간격으로 배치되는 다수의 필터들을 포함할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 8, the dust filter unit may include a plurality of filters arranged at regular intervals.

여기서, 서로 인접하는 필터들의 기공 크기는, 서로 다를 수 있다.Here, the pore sizes of the filters adjacent to each other may be different from each other.

이 경우, 다수의 필터들은, 분진 배출구에 가까이 인접하는 필터의 기공 크기가 분진 배출구로부터 멀리 위치하는 필터의 기공 크기보다 더 클 수 있다.In this case, the plurality of filters may have a pore size greater than the pore size of the filter located adjacent to the dust outlet, the filter being adjacent to the dust outlet.

일 예로, 분진 배출구에 가장 가까이 인접하는 필터는, 약 25um 이하의 기공 크기와 약 60% 이상의 기공율을 가질 수 있고, 분진 배출구에서 가장 멀리 위치하는 필터는, 약 2um 이하의 기공 크기와 약 80% 이상의 기공율을 가질 수 있다.For example, a filter closest to the dust outlet may have a pore size of about 25 um or less and a porosity of about 60% or more, and a filter that is located farthest from the dust outlet may have a pore size of about 2 um or less and about 80% Or more.

도 8의 경우, 분진 배출구에 가까이 인접하는 제1 필터(532a)의 기공(534a) 크기는, 분진 배출구로부터 멀리 위치하는 제2 필터(532b)의 기공(534b) 크기보다 더 클 수 있다.8, the size of the pores 534a of the first filter 532a adjacent to the dust outlet may be larger than the size of the pores 534b of the second filter 532b located far away from the dust outlet.

여기서, 분진 배출구에 가장 가까이 인접하는 제1 필터(532a)는, 약 25um 이하의 기공(534a) 크기와 약 60% 이상의 기공율을 가질 수 있고, 분진 배출구에서 가장 멀리 위치하는 제2 필터(532b)는, 약 2um 이하의 기공(534b) 크기와 약 80% 이상의 기공율을 가질 수 있는데, 이에 제한되지는 않는다.Here, the first filter 532a closest to the dust outlet may have a pore size of about 25um or less and a porosity of about 60% or more, and a second filter 532b located farthest from the dust outlet, May have a size of pores 534b of about 2 um or less and a porosity of about 80% or more, but the present invention is not limited thereto.

따라서, 본 발명은, 발효조의 분진 필터부가 다수의 필터를 배치함으로써, 분진 제거 효율을 높일 수 있다.Therefore, the present invention can increase the dust removal efficiency by disposing a plurality of filters in the dust filter portion of the fermentation tank.

도 9a 및 도 9b는 필터 사이의 간격을 설명하기 위한 도면이다.Figs. 9A and 9B are views for explaining the intervals between the filters. Fig.

도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이, 분진 필터부의 필터들이 다수 개일 때, 서로 인접하는 필터들은 서로 일정 간격을 가지고 배치될 수 있다.As shown in FIGS. 9A and 9B, when there are a plurality of filters of the dust filter portion, the filters adjacent to each other can be arranged at a certain interval from each other.

여기서, 필터들 사이의 간격은, 이미 한 번 이상 필터링된 미세 분진들을 포집하는 공간 면적을 결정할 수 있다.Here, the interval between the filters can determine the space area for collecting fine dust that has already been filtered more than once.

따라서, 본 발명은, 필터 사이의 간격을 조정함으로써, 분진 제거율을 높일 수도 있다.Therefore, the present invention can increase the dust removal rate by adjusting the interval between the filters.

도 9a와 같이, 다수의 필터들은, 서로 인접하는 필터들 사이의 간격이 서로 동일할 수 있다.As shown in FIG. 9A, the plurality of filters may have the same interval between adjacent filters.

일 예로, 제1, 제2, 제3 필터(532a, 532b, 532c)가 배치될 경우, 제1 필터(532a)와 제2 필터(532b) 사이의 간격 d1은, 제2 필터(532b)와 제3 필터(532c) 사이의 간격 d2와 서로 동일할 수 있다.For example, when the first, second, and third filters 532a, 532b, and 532c are disposed, the distance d1 between the first filter 532a and the second filter 532b is set to be equal to the distance d1 between the second filter 532b And the interval d2 between the third filters 532c.

경우에 따라서는, 도 9b와 같이, 다수의 필터들은, 분진 배출구에서 전송부 방향으로 갈수록 서로 인접하는 필터들 사이의 간격이 점차적으로 감소할 수도 있다.In some cases, as shown in FIG. 9B, the plurality of filters may gradually decrease in spacing between adjacent filters from the dust outlet to the transmission portion.

도 9b와 같이, 다수의 필터들은, 서로 인접하는 필터들 사이의 간격이 서로 다를 수 있다.As shown in FIG. 9B, the plurality of filters may have different intervals between adjacent filters.

일 예로, 제1, 제2, 제3 필터(532a, 532b, 532c)가 배치될 경우, 제1 필터(532a)와 제2 필터(532b) 사이의 간격 d1은, 제2 필터(532b)와 제3 필터(532c) 사이의 간격 d2보다 더 클 수 있다.For example, when the first, second, and third filters 532a, 532b, and 532c are disposed, the distance d1 between the first filter 532a and the second filter 532b is set to be equal to the distance d1 between the second filter 532b May be larger than the distance d2 between the third filter 532c and the third filter 532c.

도 10은 필터 위치에 따른 필터의 면적을 설명하기 위한 도면이다.10 is a view for explaining the area of the filter according to the position of the filter.

도 10에 도시된 바와 같이, 다수의 필터들은, 분진 배출구에서 전송부 방향으로 갈수록 면적이 점차적으로 감소할 수도 있다.As shown in FIG. 10, the plurality of filters may gradually decrease in area from the dust outlet toward the transfer portion.

예를 들면, 분진 배출구에 가까이 인접하는 제1 필터(532a)의 면적 S1은, 분진 배출구로부터 멀리 위치하는 제2 필터(532b)의 면적 S2보다 더 클 수 있다.For example, the area S1 of the first filter 532a adjacent to the dust outlet may be larger than the area S2 of the second filter 532b located far from the dust outlet.

그 이유는, 분진 포집부의 측면이 경사짐으로써, 필터의 면적이 달라질 수 있기 때문이다.This is because the area of the filter can be changed by inclining the side surface of the dust collecting part.

또한, 다수의 필터들은, 배출되는 분진의 양에 따라, 장착되는 필터들의 면적이 설정될 수도 있다.Further, the plurality of filters may be set to have an area of filters to be mounted, depending on the amount of dust to be discharged.

이상에서 본 발명들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The features, structures, effects and the like described in the present invention are included in at least one embodiment of the present invention and are not necessarily limited to only one embodiment. Furthermore, the features, structures, effects and the like illustrated in the embodiments can be combined and modified by other persons skilled in the art to which the embodiments belong. Therefore, it should be understood that the present invention is not limited to these combinations and modifications.

또한, 이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of illustration, It can be seen that various modifications and applications are possible. For example, each component specifically shown in the embodiments can be modified and implemented. It is to be understood that all changes and modifications that come within the meaning and range of equivalency of the claims are therefore intended to be embraced therein.

100: 발효조 200: 교반기
210: 회전축 220: 교반 날개
300: 공기 공급부 310: 브로워
320: 히터 400: 구동원
500: 배출부 510: 분진 배출구
520: 분진 포집부 530: 분진 필터부
540: 전송부100: Fermenter 200: Stirrer
210: rotating shaft 220: stirring blade
300: air supply unit 310: blower
320: heater 400: driving source
500: exhaust part 510: dust exhaust port
520: dust collecting part 530: dust filter part
540:

Claims

A fermenter having a storage space therein;
A stirrer disposed in the fermenter and having a plurality of stirring blades horizontally rotated by a driving source; And,
And an air supply unit for supplying air into the fermenter through a rotation shaft of the stirrer and an air flow path provided in the stirring wing,
The fermenter includes:
A dust outlet for discharging dust generated inside;
A dust collecting unit for collecting dust discharged from the dust outlet;
A dust filter unit positioned above the dust collecting unit to remove the collected dust; And,
And a transfer unit connected to an external discharge transfer pipe located above the dust filter unit and discharging the dust-removed air to the outside.

The dust collecting apparatus according to claim 1,
Wherein the dust outlet is formed at a predetermined height from the periphery of the dust outlet.

The dust collecting apparatus according to claim 1,
Wherein at least one filter fastening guide is disposed on the inner surface.

The dust collecting apparatus according to claim 1,
And at least one filter slidably inserted into the filter trapping guide of the dust collecting unit.

5. The filter according to claim 4,
Wherein the filter is a metal filter having a metal mesh surface on which a plurality of pores are formed.