KR20190040673A - Wire Assembly Thermal Contraction Tube Forming Machine Using Convair System And Wire Assembly Thermal Contraction Tube Forming Method Thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for thermally forming a thermal contraction tube. The apparatus comprises: a pair of support members which has a space formed therebetween to enable an electric motor unit and front and rear rotating wheels to be installed and in which the electric motor unit and the front and rear rotating wheels are installed on both side surfaces thereof; the electric motor unit attached to both side surfaces of the pair of support members to rotate a conveyor system rotating wheel; a conveyor system front rotating wheel which rotates by receiving a rotating force from the electric motor and a conveyor system rear rotating wheel which rotates by an endless conveyor belt; the endless conveyor belt which rotates while adhering to the front and rear rotating wheels; a thermal infrared ray generator housing formed on the pair of support members; a thermal infrared ray generator which is attached to an upper surface of the thermal infrared ray generator housing, spaced a distance from the endless conveyor belt, and provided to generate thermal infrared rays; and a power/temperature controller, installed in the thermal infrared ray generator housing, provided to supply power to the thermal infrared ray generator to control thermal infrared ray energy so as to control the temperature of the inside of the thermal infrared ray generator housing. According to the present invention, a portion connected with a connection terminal with both wire ends and a ring is formed with a thermal contraction tube, and thus, it is possible to easily manufacture a plurality of wire assembly components without defects, thereby reducing an operation time and increasing productivity.

Description

컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치 및 그를 이용한 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 방법 {Wire Assembly Thermal Contraction Tube Forming Machine Using Convair System And Wire Assembly Thermal Contraction Tube Forming Method Thereof} Technical Field [0001] The present invention relates to a heat-shrinkable tube forming apparatus for a wire assembly having a conveyor system and a wire assembly using the same,

본 발명은 켄베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치 및 그를 이용한 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 컨베어 휠에 회전되는 컨베어 벨트 상에서 열적외선 에너지로 와이어 어셈블리 열수축튜브가 성형되는 장치 및 그 장치를 이용한 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a wire assembly heat shrink tube forming apparatus having a ken bare system and a wire assembly heat shrink tube forming method using the same, and more particularly, And a wire assembly heat-shrinkable tube forming method using the apparatus.

일반적으로 열수축튜브라 함은 피복된 전선 와이어 또는 케이블선 등을 보호하기 위하여 피복되지 않은 부분을 피복시키는 것으로, 열수축튜브에 열을 가하여 성형시켜 피복되지 않은 부분을 감싸서 와이어 또는 케이블 전선을 보호하여 수분의 침투나 회로의 합선을 맞는 전선의 외피 피복 튜브이다.Generally, a heat-shrinkable tube refers to a non-coated portion of a heat-shrinkable tube to protect a coated wire or a cable wire. The heat-shrinkable tube is molded by heating to cover the uncovered portion, And a sheath tube covering the short circuit of the wire.

열수축튜브는 현장 작업 시 낱개의 전선을 연결하고 피복하거나, 다양한 시스템에서 전기적인 연결을 하는 전선을 가공할 때, 다양한 형태의 전선 모양에 따라서 성형하는 관계로 열 에어건 같은 가열도구를 사용하여 성형하고 있다.The heat-shrinkable tube is formed by using a heating tool such as a thermal air gun, in order to form a wire according to various shapes of wires when a wire is connected and covered or a wire is electrically connected in various systems during a field work have.

이러한 성형 방법은 여러 개의 전선에 열수축튜브를 각각 끼우고 동시에 성형을 할 수 없어서 작업성이 현저히 떨어진다.In this molding method, since the heat shrink tube is inserted into each of the plurality of electric wires and molding can not be performed at the same time, the workability is remarkably reduced.

또한 여러 다발의 전선에 끼워진 열수축튜브를 동시에 성형할 수 있도록 복수의 전선을 가열장치 위에 고정시킨 후 성형할 수 있는 장치가 있으나, 와이어 어셈블리 부품을 만드는 현장에서 여러 개의 와이어 어셈블리 부품에 열수축튜브가 끼어진 상태에서 동시에 성형하는 장치는 개발되어 있지 않고 있다.In addition, there is a device that can mold a plurality of electric wires on a heating device so that the heat-shrinkable tube inserted into the electric wires of various bundles can be molded at the same time. However, in the field of making wire assembly parts, There has not been developed a device for simultaneously forming a mold in a vacuum state.

한국특허 10-1046441 한국특허 10-0993806 한국특허 10-0840216Korean Patent 10-1046441 Korean Patent 10-0993806 Korean Patent 10-0840216

본 발명은 상기와 같은 문제점 및 요구를 해결하기 위하여 발상된 것으로, 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치 및 그를 이용한 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 방법에 관한 방법을 제공한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is conceived to solve the problems and needs as described above, and provides a wire assembly heat shrink tube forming apparatus having a conveyor system and a method for forming a heat shrink tube using the wire assembly.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로,As a means for achieving the above object,

전동모터부와 전방 후방 회전 휠을 설치할 수 있는 이격거리를 갖고 양 측면에 전동모터부와 전방 후방 회전 휠 장치를 설치할 수 있는 한 쌍의 지지부재;A pair of supporting members which are provided at both sides of the electric motor unit and can be provided with a front rearward rotating wheel unit so that the electric motor unit and the front rearward rotating wheel can be installed;

상기 한 쌍의 지지부재 양 측면에 접하여 부착되어 컨베어 시스템 회전 휠을 회전 시키는 전동모터부;An electric motor part attached to both side surfaces of the pair of support members to rotate the conveyor system rotating wheel;

상기의 전동모터의 회전력을 전달받아 회전되는 컨베어 시스템 전방 회전 휠과 엔드리스 컨베어 벨트에 의해 회전되는 컨베어 시스템 후방 회전휠;A conveyor system rear rotating wheel rotated by a conveyor system front rotating wheel and an endless conveyor belt rotated by receiving the rotating force of the electric motor;

상기 전방 회전 휠과 후방 회전 휠에 밀착되어 회전되는 엔드리스 컨베어 벨트;An endless conveyor belt rotated in close contact with the front rotation wheel and the rear rotation wheel;

상기 한 쌍의 지지부재 상에 형성된 열적외선 발생장치 하우징;A thermal infrared ray generator housing formed on the pair of support members;

상기 열적외선 발생장치 하우징 상부면에 부착되어 상기 엔드리스 컨베어 벨트와 이격 거리를 갖고 열적외선 에너지를 발생하는 열적외선 발생장치;A thermal infrared ray generator attached to an upper surface of the thermal infrared ray generator housing to generate thermal infrared energy having a distance from the endless conveyor belt;

상기 열적외선 발생장치 하우징 상에 설치되어 열적외선 발생장치에 전력을 인가하여 열적외선 에너지를 조절하여 열적외선 발생장치 하우징 안의 온도를 컨트롤 할 수 있는 전력 및 온도 조정기를 포함한다.And a power and temperature regulator installed on the thermal infrared ray generator housing and controlling the temperature in the thermal infrared ray generator housing by controlling the thermal infrared energy by applying electric power to the thermal infrared ray generator.

상기 지지부재 상에는 전동모터 전력 공급장치 및 속도 조절 장치가 있는 것을 포함한다. And an electric motor power supply and a speed regulating device on the support member.

상기 전동모터부 일측면은 전동모터의 회전력을 전달할 수 있는 동력전달 장치가 설치된 것을 포함한다.One side of the electric motor part includes a power transmission device capable of transmitting the rotational force of the electric motor.

상기 컨베어 시스템 전방 회전 휠 일측면은 전동모터의 회전력을 전달받을 수 있는 장치가 설치된 것을 포함한다.The side surface of the conveyor system front rotating wheel includes a device capable of receiving the rotational force of the electric motor.

상기 전동모터와 컨베어 시스템 전방 회전 휠은 체인을 통해서 동력이 전달되는 것을 포함한다.The electric motor and the conveyor system forward rotating wheel include power transmission through the chain.

상기 엔드리스 컨베어 벨트 재료는 삼배로 되어 있고 망사구조를 가져 열수축튜브가 열적외선을 받아 성형 시 엔드리스 컨베어 벨트와 붙지 않고 회전하는 동안 공기에 의해 잘 냉각되는 것을 포함한다.The material of the endless conveyor belt is triple and has a mesh structure so that the heat-shrinkable tube receives thermal infrared rays and is cooled well by air while rotating without sticking to the endless conveyor belt at the time of molding.

상기 열적외선 하우징 내의 열수축튜브 성형 시 최적 온도는 220℃-225℃ 인 것을 포함한다. The optimum temperature for forming the heat-shrinkable tube in the thermal infrared ray housing includes 220 ° C to 225 ° C.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로,As a means for achieving the above object,

와이어 어셈블리 부품의 필요한 길이를 갖는 복수개의 전선을 준비하여 전선끝단의 피복을 제거하는 단계;Preparing a plurality of wires having a required length of the wire assembly part to remove the covering of the wire ends;

상기 피복이 제거된 전선 끝단에 열수축튜브를 끼어 넣고 링이 있는 연결단자와 피복이 제거된 전선 끝단을 연결하는 단계;Inserting a heat-shrinkable tube into the end of the wire from which the coating is removed, and connecting the connection terminal with the ring to the end of the wire from which the sheath is removed;

상기 열수축튜브를 서로 연결된 전선양단과 링이 있는 연결단자를 잘 감싸도록 조정하는 단계;Adjusting the heat-shrinkable tube so that both ends of the wire connected to each other and the connection terminal having the ring are closely surrounded;

컨베어 시스템을 갖는 열수축튜브 성형 장치를 가동하여 열적외선 발생장치 하우징 내의 온도를 220℃-225℃ 유지하도록 하는 단계;Activating a heat shrinkable tube forming apparatus having a conveyor system to maintain the temperature in the thermal infrared ray generator housing at 220 to 225 占 폚;

상기 컨베어 시스템을 갖는 열수축튜브 성형 장치 전동모터를 작동시켜 속도를 조절하여 켄베어 시스템의 컨베어 벨트가 열적외선 발생장치 하우징을 7 내지 10초 사이에 통과할 수 있도록 조절하는 단계;Controlling the speed of the heat shrink tube forming apparatus having the conveyor system to adjust the speed so that the conveyor belt of the ken bear system can pass through the thermal infrared generator housing for 7 to 10 seconds;

상기 켄베어 시스템의 컨베어 벨트 상에 전선양단과 링이 있는 연결단자를 잘 감싸도록 열수축튜브로 조정된 다수의 와이어 어셈블리 부품들을 올려 열적외선 발생장치 하우징을 통과하여 성형을 하는 단계;Forming a plurality of wire assembly parts adjusted by a heat shrinkable tube on the conveyor belt of the Ken Bare system so as to enclose the connection terminals having both ends of the wire and the ring, passing through the housing of the infrared-ray generating device;

상기 성형을 마친 다수의 부품을 검사하여 불량품을 선별하는 것을 포함한다.And inspecting a large number of the molded parts to select defective parts.

상기 켄베어 시스템의 컨베어 벨트 상에 올려 열적외선 발생장치 하우징을 통과하여 열적외선를 받는 최적 시간은 10초인 것을 포함한다.The optimum time for raising the conveyor belt of the Ken Bare system to receive thermal infrared rays through the thermal infrared ray generator housing is 10 seconds.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 켄베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치 제공하여, 전선양단과 링이 있는 연결단자로 연결된 부위를 열수축튜브로 성형하여 불량이 없는 다수의 와이어 어셈블리 부품을 쉽게 제작하여 작업시간을 단축하여 생산성을 증대할 수 있다.According to the present invention, a wire assembly heat shrinkable tube forming apparatus having a ken bare system is provided, and a portion connected to a connection terminal having both ends of a wire and a ring is formed into a heat-shrinkable tube, Thereby shortening the working time and increasing the productivity.

또한 산업 현장에 사용되는 다양한 전선을 연결단자와 결합 후 손쉽게 대량으로 피복하는 방법을 제공하여 인력 소모를 줄이고 및 불량부품을 줄여 작업 효율을 증대할 수 있다. In addition, it is possible to combine various wires used in the industrial field with connection terminals and easily provide a method of covering with a large amount, thereby reducing labor consumption and reducing defective parts, thereby increasing work efficiency.

도 1은 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치 개념을 보여주는 평면도이다.
도 2는 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치 개념을 보여주는 측면도이다.
도3은 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치를 보여주는 사시 사진이다.
도 4는 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치의 컨베어 벨트 상에 성형 작업 전 와이어 어셈블리 부품을 올려놓은 상태를 보여주는 사진이다.
도 5는 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치에서 성형 작업을 마치고 나오는 상태를 보여주는 사진이다.
도 6은 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치에서 성형 작업을 마치고 나온 와이어 어셈블리 부품들이 컨베어 벨트 상에 있는 모습을 보여주는 사진이다.
도 7은 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치에서 성형작업을 마치고 성형 작업 상태를 검사하여 합격된 부품을 보여주는 사진이다.1 is a plan view showing the concept of a wire assembly heat shrink tube forming apparatus having a conveyor system of the present invention.
2 is a side view showing the concept of a wire assembly heat shrink tube forming apparatus having a conveyor system of the present invention.
3 is a perspective view of a wire assembly heat shrink tube forming apparatus having a conveyor system of the present invention.
4 is a photograph showing a state in which a wire assembly part is placed on a conveyor belt of a wire assembly heat shrink tube forming apparatus having a conveyor system of the present invention before a molding operation.
Fig. 5 is a photograph showing a state where the molding operation is finished in the wire shrinking tube forming apparatus having the conveyor system of the present invention. Fig.
Fig. 6 is a photograph showing the wire assembly parts on the conveyor belt after the molding operation in the wire assembly heat shrink tube forming apparatus having the conveyor system of the present invention. Fig.
FIG. 7 is a photograph showing a part passed through a molding operation of a heat-shrinkable tube forming apparatus of a wire assembly having a conveyor system of the present invention and checking a molding operation state.

본문에 게시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예 들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.For the embodiments of the present invention that are disclosed herein, specific structural and functional descriptions are merely illustrative for purposes of illustrating embodiments of the present invention, and embodiments of the present invention may be embodied in various forms, The present invention should not be construed as limited to the embodiments described in Figs.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 구성요소에 대해 사용하였다.While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and are herein described in detail. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Similar reference numerals have been used for the components in describing each drawing.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.It is to be understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, . On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between. Other expressions that describe the relationship between components, such as "between" and "between" or "neighboring to" and "directly adjacent to" should be interpreted as well.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시(說示)된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having", etc., are intended to specify the presence of stated features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of other features, numbers, steps, operations, elements, parts or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하고자 한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals are used for the same constituent elements in the drawings and redundant explanations for the same constituent elements are omitted.

도 1은 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치 개념을 보여주는 평면도이다.1 is a plan view showing the concept of a wire assembly heat shrink tube forming apparatus having a conveyor system of the present invention.

도 1을 참조하여 설명하면, 전동모터부(20)와 전방 후방 회전 휠(40)을 설치할 수 있는 이격거리를 갖고 양 측면에 전동모터부(20)와 전방 후방 회전 휠 장치(4)가 설치된 한 쌍의 지지부재(10)가 기본 골격을 이룬다.1, the electric motor unit 20 and the front rear wheel assembly 4 are provided on both sides of the electric motor unit 20 and spaced apart from the front rear wheel assembly 40 A pair of support members 10 form the basic framework.

상기 지지부재(10)는 기본 프레임으로 직사각형 기둥으로 속이 비어있는 형태의 골격이다. 전방 후방 회전 휠 축(48, 45)이 측면에 설치되어있다. The supporting member 10 is a skeleton in which a hollow frame is hollow with a rectangular frame as a basic frame. Front forward rear wheel shafts 48, 45 are provided on the sides.

상기 한 쌍의 지지부재 양 측면에 접하여 부착되어 컨베어 시스템 회전 휠을 회전 시키는 전동모터부(20)는 전동모터(도시되지 않음)와 전동모터축(25)으로 구성되어 있다. 전동모터는 전원스위치(27)에 의해서 작동되고 속도조절기(28)에 의해서 회전수가 조절되는 일반적인 전동모터이다.The electric motor unit 20 attached to both side surfaces of the pair of support members to rotate the conveyor system rotating wheel is composed of an electric motor (not shown) and an electric motor shaft 25. [ The electric motor is a general electric motor which is operated by the power switch 27 and whose speed is controlled by the speed regulator 28.

상기 전동모터의 회전력은 전동모터축(25)과 연결된 동력전달장치(30)에 전달되어 전방회전휠축(48)에 전달되어서 전방회전휠(40)을 구동 시킨다. 동력전달장치(30)는 기어, 체인, 벨트 등 다양한 형태에로 선택 사용할 수 있다.The rotational force of the electric motor is transmitted to the power transmitting device 30 connected to the electric motor shaft 25 and transmitted to the front rotating wheel shaft 48 to drive the front rotating wheel 40. The power transmission device 30 can be used in various forms such as a gear, a chain, and a belt.

상기의 전동모터의 회전력을 전달받아 회전되는 컨베어 시스템 전방 회전 휠(40)은 엔드리스 컨베어 벨트(50)에 의해 컨베어 시스템 후방 회전휠(40)을 회전시키면서, 엔드리스 컨베어 벨트(50) 상에 부품들을 올려 이송시킨다. The conveyor system forward rotation wheel 40 that is rotated by receiving the rotational force of the electric motor rotates the conveyor system rear rotation wheel 40 by the endless conveyor belt 50 and rotates the components on the endless conveyor belt 50 Up.

상기 컨베어 시스템 전방 회전 휠(40)과 컨베어 시스템 후방 회전 휠(40)에 밀착되어 회전되는 엔드리스 컨베어 벨트(50)는 열수축튜브를 성형하는 부품을 이송시키는 특성상 재질은 삼배이고 망사형태를 갖는다. 열적외선을 받아서 열수축튜브가 성형되고 나서 컨베어 벨트(50)와 붙어있지 않아야 함으로, 컨베어 벨트(50)가 열을 가지고 있는 판형 형태는 바람직하지 않다. The endless conveyor belt 50, which is rotated in close contact with the conveyor system forward rotation wheel 40 and the conveyor system rear rotation wheel 40, is triple in shape and has a mesh shape due to its nature of conveying components for molding the heat-shrinkable tube. The plate shape in which the conveyor belt 50 has heat is not preferable because the heat-shrinkable tube must be received after receiving the thermal infrared rays and not attached to the conveyor belt 50. [

본 발명에서는 재질을 삼배로 하면서 그물 망사구조로 컨베어 벨트(50)를 만들어 열을 품지 않고, 회전되면서 공기 중에서 쉽게 냉각되어, 열수축튜브가 성형되고 나서 컨베어 벨트(50)와 붙지 않는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that the conveyor belt 50 is made of a net mesh structure while the material is triple, so that the conveyor belt 50 is easily cooled in the air while being rotated without being heated, so that the heat-shrinkable tube is not adhered to the conveyor belt 50 .

상기 한 쌍의 지지부재(10) 상에 형성된 열적외선 발생장치 하우징(60)은 내부에 열적외선 발생장치(65)를 포함한다. The thermal infrared ray generator housing 60 formed on the pair of support members 10 includes a thermal infrared ray generator 65 therein.

상기 열적외선 발생장치 하우징(60)은 상부면에 부착된 열적외선 발생장치(65)에 의해서 열적외선이 발생하여 엔드리스 컨베어 벨트(50) 상에 부품들을 올려 이송되는 동안 열수축튜브가 성형된다. 성형되는 작업 적정 온도는 220℃-225℃ 유지 되면서, 작업되어야 하는 부품들이 열적외선발생장치 하우징(60)을 통과하는 시간은 대략 7-10초 사이이다. 작업 통계상 10초 동안 열적외선을 받은 열수축튜브가 가장 이상적으로 성형이 되었다.The thermal infrared ray generator housing 60 generates thermal infrared rays by a thermal infrared ray generator 65 attached to the upper surface of the thermal infrared ray generator housing 60 so that the heat ray tube is formed while the components are lifted and transported on the endless conveyor belt 50. The time required for the parts to be worked to pass through the thermal infrared ray generator housing 60 is approximately 7-10 seconds while the workable temperature to be molded is maintained at 220-225 占 폚. Work statistics showed that the heat-shrinkable tube, which received thermal infrared radiation for 10 seconds, was ideally molded.

상기 열적외선 발생장치 하우징(60) 상에 설치되어 열적외선 발생장치(65)에 전력을 인가하여 열적외선 에너지를 조절하여 열적외선 발생장치 하우징(60) 안의 온도를 컨트롤 할 수 있는 전력 및 온도 조정기(70)가 설치되어 있다.A power and temperature regulator provided on the thermal infrared ray generator housing 60 and capable of controlling the temperature in the thermal infrared ray generator housing 60 by controlling the thermal infrared energy by applying electric power to the thermal infrared ray generator 65, (Not shown).

상기 전력 및, 온도 조정기(70)는 열적외선 발생장치(65)에 전력을 공급하는 스위치(78)와 열적외선 발생장치 하우징(60) 안의 작업 온도를 관리하는 온도 컨트롤기(75)를 포함한다.The power and temperature regulator 70 includes a switch 78 for supplying power to the thermal infrared ray generator 65 and a temperature controller 75 for managing the working temperature in the thermal infrared ray generator housing 60 .

도 2는 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치 개념을 보여주는 측면도이다.2 is a side view showing the concept of a wire assembly heat shrink tube forming apparatus having a conveyor system of the present invention.

도2를 참조하여 설명하면, 이미 도1 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치 개념을 보여주는 평면도 설명에서 언급했기 때문 중복되는 설명은 제외하고 측면에서 보았을 때 특징적인 부분만 설명한다.Referring to FIG. 2, only the characteristic parts are shown in the side view, except for the overlapping description, since the drawing is made in the description of the plan view showing the concept of the wire assembly heat-shrinkable tube molding apparatus having the conveyor system of the present invention.

본 발명에서 동력전달장치(30)는 체인을 사용하였다. 열적외선 발생장치 하우징(60)에 설치되어있는 열적외선 발생장치(65)는 엔드리스 컨베어 벨트(50)와 상당한 간격을 유지되어 설치되어 있다. 열적외선 발생장치 하우징(60)의 공간은 크기가 작은 부품뿐만 아니라 통과될 수 있는 부품의 열수축튜브 성형을 모두 할 수 있다. In the present invention, the power transmission device (30) uses a chain. The thermal infrared ray generator 65 provided in the thermal infrared ray generator housing 60 is installed at a considerable distance from the endless conveyor belt 50. The space of the thermal infrared ray generator housing 60 is capable of forming heat shrinkable tubes of parts that can be passed as well as small-sized components.

도3은 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치를 보여주는 사시 사진이다.3 is a perspective view of a wire assembly heat shrink tube forming apparatus having a conveyor system of the present invention.

도3을 참조하여 설명하면, 이미 도1 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치 개념을 보여주는 평면도 설명에서 언급했기 때문 중복되는 설명은 제외하고 특징적인 부분만 설명한다. Referring to FIG. 3, only the characteristic parts are described, except for the redundant description, since it has been mentioned in the description of the plan view showing the concept of the wire assembly heat shrink tube forming apparatus having the conveyor system of the present invention.

엔드리스 컨베어 벨트(50)는 와이어 어셈블리 열수축튜브를 성형하는 부품을 이송시키는 특성상 재질은 삼배이고 그물 망사형태를 갖고 있다. 전동모터는 전원스위치(27)에 의해서 작동되고 속도조절기(28)에 의해서 회전수가 조절되도록 지지부재(10)상에 설치되어 있다. 상기 속도조절기(28)를 조절하여 작업되는 부품들이 열적외선발생장치 하우징(60)을 통과하는 시간을 컨트롤 한다.The endless conveyor belt 50 is triple in quality due to its nature of conveying a component for forming the heat shrinkable tube of the wire assembly, and has a mesh net shape. The electric motor is installed on the support member 10 so as to be operated by the power switch 27 and the rotational speed is regulated by the speed regulator 28. The speed regulator 28 is controlled to control the time during which parts to be worked pass through the thermal infrared generator housing 60.

전력 및, 온도 조정기(70)는 열적외선 발생장치(65)에 전력을 공급하는 스위치(78)와 열적외선 발생장치 하우징(60) 안의작업 온도를 관리하는 온도 컨트롤기(75)를 갖고 있으면서 아날로 및 디지털적으로 상태가 나타난다.Power and temperature regulator 70 has a switch 78 for supplying power to the thermal infrared ray generator 65 and a temperature controller 75 for managing the working temperature in the thermal infrared ray generator housing 60, And the status is displayed digitally.

도 4는 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치의 컨베어 벨트 상에 성형 작업 전 와이어 어셈블리 부품을 올려놓은 상태를 보여주는 사진이다.4 is a photograph showing a state in which a wire assembly part is placed on a conveyor belt of a wire assembly heat shrink tube forming apparatus having a conveyor system of the present invention before a molding operation.

도 5는 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치에서 성형 작업을 마치고 나오는 상태를 보여주는 사진이다.Fig. 5 is a photograph showing a state where the molding operation is finished in the wire shrinking tube forming apparatus having the conveyor system of the present invention. Fig.

도 6은 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치에서 성형 작업을 마치고 나온 와이어 어셈블리 부품들이 컨베어 벨트상에 있는 모습을 보여주는 사진이다.Fig. 6 is a photograph showing the wire assembly parts on the conveyor belt after the molding operation in the wire assembly heat shrink tube forming apparatus having the conveyor system of the present invention. Fig.

도 7은 본 발명의 컨베어 시스템을 갖는 와이어 어셈블리 열수축튜브 성형 장치에서 성형작업을 마치고 성형 작업 상태를 검사하여 합격된 부품을 보여주는 사진이다.FIG. 7 is a photograph showing a part passed through a molding operation of a heat-shrinkable tube forming apparatus of a wire assembly having a conveyor system of the present invention and checking a molding operation state.

도 4, 5, 6 및 7을 참조하여 설명하면, 본 발명에서 보여주는 와이어 어셈블리 열수축튜브를 성형하는 방법은, 와이어 어셈블리 부품의 필요한 길이를 갖는 복수개의 전선(80)을 준비하여 전선 끝단의 피복을 제거하는 단계;4, 5, 6 and 7, a method of molding a wire assembly heat-shrinkable tube according to the present invention comprises preparing a plurality of wires 80 having a required length of a wire assembly part, Removing;

상기 피복이 제거된 전선 끝단에 열수축튜브(85)를 끼어 넣고 링이 있는 연결단자(90)와 피복이 제거된 전선 끝단을 연결하는 단계;Inserting a heat-shrinkable tube (85) at the end of the wire from which the coating has been removed, and connecting the connection terminal (90) with the ring to the end of the wire from which the sheath is removed;

상기 열수축튜브(85)를 서로 연결된 전선양단과 링이 있는 연결단자(90)를 잘 감싸도록 조정하는 단계;Adjusting the heat shrinkable tube 85 so as to enclose both ends of the wire connected to each other and the connection terminal 90 having the ring;

컨베어 시스템을 갖는 열수축튜브 성형 장치를 가동하여 열적외선 발생장치 하우징(60) 내의 온도를 220℃-225℃ 유지하도록 하는 단계;Operating the heat shrinkable tube forming apparatus having the conveyor system to maintain the temperature in the thermal infrared ray generator housing 60 at 220 ° C to 225 ° C;

상기 컨베어 시스템을 갖는 열수축튜브 성형 장치 전동모터를 작동시켜 속도를 조절하여 켄베어 시스템의 컨베어 벨트(50)가 열적외선 발생장치 하우징(60)을 7 내지 10초 사이에 통과할 수 있도록 조절하는 단계;The heat shrinkable tube forming apparatus having the conveyor system is operated to adjust the speed so that the conveyor belt 50 of the ken bare system can pass through the thermal infrared ray generator housing 60 for 7 to 10 seconds ;

상기 켄베어 시스템의 컨베어 벨트(50) 상에 전선양단과 링이 있는 연결단자(90)를 잘 감싸도록 열수축튜브(85)로 조정된 다수의 와이어 어셈블리 부품들을 올려 열적외선 발생장치 하우징(60)을 통과하여 성형을 하는 단계;The plurality of wire assembly parts adjusted by the heat shrinkable tube 85 are raised on the conveyor belt 50 of the ken bare system so as to closely surround the connection terminals 90 having both ends of the electric wires and the ring, Passing the molding material through a mold;

상기 성형을 마친 다수의 와이어 어셈블리 부품을 검사하여 불량품을 선별하는 것을 포함한다.And inspecting the plurality of molded wire assembly parts to select defective parts.

상술한 실시예에서 와이어 어셈블리 부품에 관하여 설명하였지만 필요에 따라서 산업 현장에 사용되는 다양한 전선을 연결단자와 결합 후 손쉽게 대량으로 피복하는 방법을 제공하여 인력 소모를 줄이고 및 불량부품을 줄여 작업 효율을 증대할 수 있다. Although the wire assembly parts have been described in the above embodiments, it is possible to easily and massively coat various wires used in the industrial field after joining with the connection terminals, thereby reducing the number of labor and reducing the number of defective parts. can do.

본 발명은 와이어 어셈블리 부품만을 성형 것에 한정 사용되는 것이 아니라 기타 다양한 케이블 전선 등도 응용하여 열수축튜브를 성형할 수 있다.The present invention can be applied not only to a wire assembly part but also various other cable wires to form a heat-shrinkable tube.

Claims (8)

전동모터부와 전방 후방 회전 휠을 설치할 수 있는 이격거리를 갖고 양 측면에 전동모터부와 전방 후방 회전 휠 장치를 설치할 수 있는 한 쌍의 지지부재;
상기 한 쌍의 지지부재 양 측면에 접하여 부착되어 컨베어 시스템 회전 휠을 회전 시키는 전동모터부;
상기의 전동모터의 회전력을 전달받아 회전되는 컨베어 시스템 전방 회전 휠과 엔드리스 컨베어 벨트에 의해 회전되는 컨베어 시스템 후방 회전휠;
상기 전방 회전 휠과 후방 회전 휠에 밀착되어 회전되는 엔드리스 컨베어 벨트;
상기 한 쌍의 지지부재 상에 형성된 열적외선 발생장치 하우징;
상기 열적외선 발생장치 하우징 상부면에 부착되어 상기 엔드리스 컨베어 벨트와 이격 거리를 갖고 열적외선 에너지를 발생하는 열적외선 발생장치;
상기 열적외선 발생장치 하우징 상에 설치되어 열적외선 발생장치에 전력을 인가하여 열적외선 에너지를 조절하여 열적외선 발생장치 하우징 안의 온도를 컨트롤 할 수 있는 전력 및, 온도 조정기를 갖는 것을 특징으로 하는 열수축튜브 성형 장치.A pair of supporting members which are provided at both sides of the electric motor unit and can be provided with a front rearward rotating wheel unit so that the electric motor unit and the front rearward rotating wheel can be installed;
An electric motor part attached to both side surfaces of the pair of support members to rotate the conveyor system rotating wheel;
A conveyor system rear rotating wheel rotated by a conveyor system front rotating wheel and an endless conveyor belt rotated by receiving the rotating force of the electric motor;
An endless conveyor belt rotated in close contact with the front rotation wheel and the rear rotation wheel;
A thermal infrared ray generator housing formed on the pair of support members;
A thermal infrared ray generator attached to an upper surface of the thermal infrared ray generator housing to generate thermal infrared energy having a distance from the endless conveyor belt;
And a temperature regulator provided on the housing for heating the infrared ray generator and capable of controlling the temperature in the housing of the infrared ray generator by controlling the thermal infrared energy by applying electric power to the infrared ray generator. Molding device. 제1항에 있어서, 상기 전동모터부 일측면은 전동모터의 회전력을 전달할 수 있는 동력전달 장치가 설치된 것을 특징으로 하는 열수축튜브 성형 장치.The heat shrinkable tube forming apparatus according to claim 1, wherein one side of the electric motor part is provided with a power transmission device capable of transmitting the rotational force of the electric motor. 제1항에 있어서, 상기 전동모터와 컨베어 시스템 전방 회전 휠은 체인을 통해서 동력이 전달되는 것을 특징으로 하는 열수축튜브 성형 장치.The apparatus as claimed in claim 1, wherein the electric motor and the conveyor system forward rotating wheel are transmitted through a chain. 제1항에 있어서, 상기 엔드리스 컨베어 벨트 재료는 삼배로 되어 있고 망사구조를 가져 열수축튜브가 열적외선을 받아 성형 시 엔드리스 컨베어 벨트와 붙지 않고 회전하는 동안 공기에 의해 잘 냉각되는 것을 특징으로 하는 열수축튜브 성형 장치.The endless conveyor belt according to claim 1, wherein the material of the endless conveyor belt is triple and has a mesh structure so that the heat-shrinkable tube is cooled by air while being rotated without being adhered to the endless conveyor belt upon receiving the heat- Molding device. 와이어 어셈블리 부품의 필요한 길이를 갖는 복수개의 전선을 준비하여 전선끝단의 피복을 제거하는 단계;
상기 피복이 제거된 전선 끝단에 열수축튜브를 끼어 넣고 링이 있는 연결단자와 피복이 제거된 전선 끝단을 연결하는 단계;
상기 열수축튜브를 서로 연결된 전선양단과 링이 있는 연결단자를 잘 감싸도록 조정하는 단계;
컨베어 시스템을 갖는 열수축튜브 성형 장치를 가동하여 열적외선 발생장치 하우징 내의 온도를 220℃-225℃ 유지하도록 하는 단계;
상기 컨베어 시스템을 갖는 열수축튜브 성형 장치 전동모터를 작동시켜 속도를 조절하여 켄베어 시스템의 컨베어 벨트가 열적외선 발생장치 하우징을 7 내지 10초 사이에 통과할 수 있도록 조절하는 단계;
상기 켄베어 시스템의 컨베어 벨트 상에 전선양단과 링이 있는 연결단자를 잘 감싸도록 열수축튜브로 조정된 다수의 와이어 어셈블리 부품들을 올려 열적외선 발생장치 하우징을 통과하여 성형을 하는 단계;
상기 성형을 마친 다수의 부품을 검사하여 불량품을 선별하는 것을 특징으로 하는 와이어 어셈블리 부품 열수축튜브 성형 방법.Preparing a plurality of wires having a required length of the wire assembly part to remove the covering of the wire ends;
Inserting a heat-shrinkable tube into the end of the wire from which the coating is removed, and connecting the connection terminal with the ring to the end of the wire from which the sheath is removed;
Adjusting the heat-shrinkable tube so that both ends of the wire connected to each other and the connection terminal having the ring are closely surrounded;
Activating a heat shrinkable tube forming apparatus having a conveyor system to maintain the temperature in the thermal infrared ray generator housing at 220 to 225 占 폚;
Controlling the speed of the heat shrink tube forming apparatus having the conveyor system to adjust the speed so that the conveyor belt of the ken bear system can pass through the thermal infrared generator housing for 7 to 10 seconds;
Forming a plurality of wire assembly parts adjusted by a heat shrinkable tube on the conveyor belt of the Ken Bare system so as to enclose the connection terminals having both ends of the wire and the ring, passing through the housing of the infrared-ray generating device;
And inspecting a plurality of the molded components to select defective products. 제 5항에 있어서, 상기 켄베어 시스템의 컨베어 벨트 상에 올려 열적외선 발생장치 하우징을 통과하여 열적외선를 받는 최적 시간은 10초인 것을 특징으로 하는 와이어 어셈블리 부품 열수축튜브 성형 방법.6. The method of claim 5, wherein the optimum time for raising on the conveyor belt of the ken bare system to receive thermal infrared rays through the housing of the thermal infrared generator is 10 seconds. 제 5항에 있어서, 상기 성형을 마친 다수의 부품을 검사하여 불량품을 선별하는 것은 전수 검사하는 것을 특징으로 하는 와이어 어셈블리 부품 열수축튜브 성형 방법.6. The method according to claim 5, wherein a plurality of the molded parts are inspected to inspect defective products. 제 5항에 있어서, 상기 복수개의 전선을 준비하여 전선끝단의 피복을 제거하는 단계는 전선피복제거기를 사용하는 것을 특징으로 하는 와이어 어셈블리 부품 열수축튜브 성형 방법.The method as claimed in claim 5, wherein the step of preparing the plurality of wires to remove the coating of the wire ends uses a wire coating eliminator.
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