KR20190039718A - Cosmetic dispenser - Google Patents
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Abstract
화장품 도포기(1)는 도포기의 적어도 일 부분(A)에서 10.0㎛보다 엄격히 큰 도포기의 표면의 산술 평균 높이(Sa)를 가지며, 이 높이는 다음 식에 따라 계산된다:
여기서, A는 해당 도포기의 부분이며, x, y 및 z는 직교 좌표계에서의 도포기 표면의 좌표를 나타내며, z는 높이의 측정 축에 해당한다.The cosmetic applicator 1 has an arithmetic mean height S a of the surface of the applicator which is strictly greater than 10.0 m in at least part A of the applicator,
Where A is the part of the applicator, x, y and z are the coordinates of the applicator surface in the Cartesian coordinate system, and z is the measurement axis of height.
Description
본 발명은 화장품 도포기에 관한 것이다.The present invention relates to a cosmetic applicator.
마스카라 용품, 또는 "마스카라"는 일반적으로 케이스, 마스카라 용기 및 도포기로 구성된다. 보틀 브러시(bottle brush) 유형, 주입 유형 및 첨가제 합성에 의해 제조된 유형의 몇 가지 유형의 도포기가 있다. 보틀 브러시 유형의 도포기는 도포기의 코어를 형성하는 꼬인 금속 와이어에 매립된 섬유에 의해 형성된 강모(bristles)를 포함하는 브러시를 갖는다. 주입 도포기는 일체형이며, 예를 들어 플라스틱 강모 또는 톱니를 포함한다. 첨가제 합성에 의해 제조된 도포기는 또한 일반적으로 일체형으로 이루어지며, 예를 들어 열가소성 폴리머 분말로 제조될 수 있다. 이러한 도포기는 사용자에게 만족스러운 결과를 제공한다. 그러나, 사용자는 항상 더 나은 메이크업 효과를 찾고 있다.A mascara article, or " mascara " is generally comprised of a case, a mascara container, and a applicator. There are several types of applicators of the type made by bottle brush type, infusion type and additive composition. The applicator of the bottle brush type has a brush comprising bristles formed by fibers embedded in a twisted metal wire forming the core of the applicator. The injection applicator is integral and comprises, for example, plastic bristles or teeth. The applicator produced by additive synthesis is also generally monolithic and may be made, for example, of a thermoplastic polymer powder. Such applicators provide satisfactory results to the user. However, the user is always looking for a better makeup effect.
따라서, 본 발명의 목적은 화장품 도포기를 개선하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to improve the cosmetic applicator.
이러한 목적을 위해, 본 발명은 도포기의 적어도 일 부분(A)에서 엄격하게 10.0㎛보다 큰 도포기 표면의 산술 평균 높이(arithmetic mean height)(Sa)를 갖는 화장품 도포기를 제공하며, 이 높이는 다음 식에 따라 계산된다:For this purpose, the present invention provides a cosmetic applicator having at least a portion (A) of the applicator having an arithmetic mean height (S a ) of the applicator surface that is strictly greater than 10.0 탆, It is calculated according to the following equation:
여기서, A는 해당 도포기의 부분이며, x, y 및 z는 직교 좌표계에서의 도포기 표면의 좌표를 나타내며, z는 높이의 측정 축에 해당한다.Where A is the part of the applicator, x, y and z are the coordinates of the applicator surface in the Cartesian coordinate system, and z is the measurement axis of height.
산술 평균 높이(Sa)는 ISO 25178 표준에 따라 계산된다.The arithmetic average height (S a ) is calculated according to the ISO 25178 standard.
화장품이 도포되는 신체의 메이크업 영역의 표면은 일반적으로 거칠기가 ㎛ 정도인 표면 상태를 갖는다. 본 발명에 따른 산술 평균 높이(Sa)를 갖는 도포기의 표면은 종래의 도포기와 비교하여 그 표면 상태를 증가시킬 수 있는 거칠기를 가지며, 따라서 예를 들어 사용자의 피부, 속눈썹, 눈썹 또는 입술 등의 메이크업 될 영역과의 상호 작용을 증대시킨다. 이러한 상호 작용 증대는 도포기의 표면으로부터 메이크업 될 표면으로 제품을 더 잘 전달할 수 있어, 특히 동일한 동작을 반복하지 않아도 되므로 메이크업 작업을 간단하게 한다.The surface of the makeup area of the body to which the cosmetic is applied generally has a surface state of roughness of about 탆. The surface of the applicator having an arithmetic mean height (S a) in accordance with the present invention as compared to conventional coated tile has a roughness to increase the surface state, and thus, for example the user's skin, the eyelashes, the eyebrows or lips, etc. Thereby increasing the interaction with the area to be made of. This increase in interaction can better deliver the product from the surface of the applicator to the surface to be made up, thus simplifying the makeup operation, especially since the same operations need not be repeated.
따라서, 본 발명에 따른 도포기의 산술 평균 높이(Sa)의 크기 순서는 도포기와 메이크업 영역 사이의 접촉 마찰을 향상시키는, 속눈썹, 눈썹, 머리카락 및 표피의 순서에 대응한다.Thus, the magnitude of the arithmetic mean height (S a) of the applicator according to the present invention corresponds to, eyelashes, eyebrows, hair and skin in order to increase the contact friction between the coated tile makeup area.
바람직하게는, 부분(A)에서 도포기의 표면의 산술 평균 높이(Sa)는 15.0㎛보다 크며, 바람직하게는 15.0 내지 30.0㎛ 사이이다.Preferably, between the part (A) the arithmetic mean height (S a) of the surface of the applicator is greater than in 15.0㎛, preferably from 15.0 to 30.0㎛.
이 값은 원하는 유익한 효과와 이러한 특성을 얻기 위해 필요한 비용 간의 적절한 절충안을 나타낸다.This value represents a reasonable trade-off between the desired beneficial effect and the cost required to achieve this characteristic.
바람직하게는, 도포기의 부분(A)에서 도포기의 표면의 최대 피트 높이(maximum pit height)(Sv)는 200㎛보다 작으며, 바람직하게는 80 내지 150㎛ 사이이다.Preferably, the part (A) Maximum surface feet high (maximum pit height) of the applicator from the applicator (S v) is less than 200㎛, is between preferably 80 to 150㎛.
따라서, 이것은 제품을 가두기에 너무 큰 구멍이 존재하는 것을 방지한다. 이 경우, 일부 제품은 메이크업에 사용되지 않으므로 손실될 수 있다. 또한, 이러한 구멍에 제품의 이러한 축적은 도포기의 효율을 떨어뜨리고 도포기의 조기 마모를 유발할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 도포기는 보다 긴 수명을 갖는다.Thus, this prevents the presence of too large a hole in the product. In this case, some products may not be used for makeup and may be lost. Also, such accumulation of the product in such holes may reduce the efficiency of the applicator and may cause premature wear of the applicator. Thus, the applicator according to the present invention has a longer life.
바람직하게는, 다음 식에 따라 계산되는 도포기의 부분(A)에서 도포기의 표면의 전개된 계면 면적비(interfacial area ratio)(Sdr)는 70%보다 크고, 바람직하게는 100%보다 크다.Preferably, the developed interfacial area ratio (S dr ) of the surface of the applicator in the portion (A) of the applicator calculated according to the following equation is greater than 70%, preferably greater than 100%.
이 특성은 도포기의 표면이 증가되어 메이크업 영역과 더 큰 접촉면을 생성하므로 도포기와 이러한 메이크업 영역 사이에 보다 효율으로 제품이 전달되는 사실을 것을 반영한다.This characteristic reflects the fact that the product is delivered more efficiently between the applicator and such make-up area as the surface of the applicator is increased to create a larger contact surface with the makeup area.
바람직하게는, 도포기는 속눈썹, 눈썹, 입술 또는 피부를 위한 화장품 도포기이다.Preferably, the applicator is a cosmetic applicator for eyelashes, eyebrows, lips or skin.
예를 들어, 도포기는 마스카라 도포기, 립스틱 또는 글로스 도포기 또는 아이라이너일 수 있다.For example, the applicator may be a mascara applicator, a lipstick or gloss applicator, or an eyeliner.
바람직하게는, 도포기는 몸체 및 돌기를 포함하고, 상기 부분(A)은 하나 이상의 돌기 또는 돌기의 부분을 포함한다.Preferably, the applicator comprises a body and a projection, said portion (A) comprising at least one projection or part of a projection.
메이크업 영역과 주로 접촉하는 부분이기 때문에, 이들의 표면 상태 특성은 본 명세서에 기재된 바와 같아야 한다. 또한, 이러한 특성은 도포기의 다른 부분, 예를 들면 때로 메이크업을 위해 사용되는 도포기의 몸체에도 관련 될 수 있음이 명백하다.Since they are mainly in contact with the makeup area, their surface state properties should be as described herein. It is also clear that this characteristic may also be associated with other parts of the applicator, for example the body of the applicator which is sometimes used for make-up.
유리하게는, 상기 도포기는 첨가제 합성, 바람직하게는 분말 베드 융합(powder bed fusion)에 의해 제조된다.Advantageously, the applicator is prepared by additive synthesis, preferably by powder bed fusion.
본 발명은 또한 앞선 청구항 중 어느 한 항에 따른 도포기를 포함하는 화장 용품을 제공한다.The present invention also provides a cosmetic article comprising an applicator according to any one of the preceding claims.
본 발명은 분말 베드 융합에 의한 화장품 도포기의 제조 방법을 더 제공하고, 도포기의 적어도 일 부분(A)에서 도포기의 표면의 산술 평균 높이(Sa)가 10.0㎛보다 엄격하게 큰 도포기를 얻도록 구현되며, 이 높이는 다음 식에 따라 계산된다:The invention further provides a powder bed preparation of the cosmetic applicator of the fusion, and the applicator in at least one portion (A) in the applicator surface the arithmetic mean height (S a) is an applied strictly greater than the 10.0㎛ , And this height is calculated according to the following equation: < RTI ID = 0.0 >
여기서, A는 해당 도포기의 부분이며, x, y 및 z는 직교 좌표계에서의 도포기 표면의 좌표를 나타내며, z는 높이의 측정 축에 해당한다.Where A is the part of the applicator, x, y and z are the coordinates of the applicator surface in the Cartesian coordinate system, and z is the measurement axis of height.
이러한 특성의 장점은 도포기와 관련하여 전술한 것과 동일하다. 특히, 이들은 도포기의 최종 표면 상태를 보다 잘 제어할 수 있게 한다.The advantages of this feature are the same as described above in connection with the applicator. In particular, they allow better control over the final surface condition of the applicator.
분말 베드 융합 방법은 하나 이상의 레이저를 사용하여 폐쇄 챔버 내에서 분말 베드의 표면상에 분말 입자를 층별로 선택적으로 용융시켜, 분말 물질로부터 대상물을 제조하는 단계를 포함한다. 이러한 방법에 적합한 임의의 유형의 분말이 사용될 수 있다.The powder bed fusing process comprises selectively layering the powder particles layerwise on the surface of the powder bed in the closed chamber using one or more lasers to produce an article from the powder material. Any type of powder suitable for such process may be used.
도포기는 분말-기반 첨가제 제조 방법에 의해 제조될 수 있다. 분말 베드 융합에 의한 제조는 도포기 제조에 사용될 수 있는 분말-기반 첨가제 제조 방법 중 하나이다. 또한, 분말 결합(powder binding) 방법이 사용될 수 있다. 분말 결합 방법은 분말 베드의 표면 상에 분말 입자를 선택적으로 응집시키기 위해 결합제를 사용하여 분말 물질로부터 대상물을 제조하는 단계로 구성된다. 이러한 방법에 적합한 임의의 유형의 분말이 사용될 수 있다.The applicator can be prepared by a powder-based additive manufacturing method. The preparation by powder bed fusion is one of the powder-based additive manufacturing methods that can be used for producing an applicator. Also, a powder binding method can be used. The powder bonding method comprises a step of producing an object from the powder material using a binder to selectively flocculate the powder particles on the surface of the powder bed. Any type of powder suitable for such process may be used.
도포기의 표면의 산술 평균 높이는 15.0㎛ 내지 30.0㎛ 사이일 수 있다.The arithmetic average height of the surface of the applicator may be between 15.0 占 퐉 and 30.0 占 퐉.
바람직하게는, 상기 방법은 80.0㎛ 미만의 가장 큰 치수를 갖는 분말 입자를 선택하는 적어도 하나의 단계를 포함한다.Preferably, the method comprises at least one step of selecting powder particles having the largest dimension less than 80.0 [mu] m.
따라서, 분말에 대해, 즉 도포기의 형성 전에(전처리) 수행되는 이 선택 단계는 도포기의 최종 표면 상태를 보다 잘 제어할 수 있게 하며, 특히 도포기의 거칠기를 감소시킨다. 120㎛ 미만의, 바람직하게는 70㎛ 미만, 예를 들어 60.0㎛ 미만, 또는 심지어 50.0㎛ 미만의 가장 큰 치수를 갖는 입자가 선택될 수 있다.Thus, this selection step performed on the powder, i. E. Prior to the formation of the applicator (pretreatment), allows better control of the final surface condition of the applicator and, in particular, reduces the roughness of the applicator. Particles having a largest dimension of less than 120 mu m, preferably less than 70 mu m, for example less than 60.0 mu m, or even less than 50.0 mu m, may be selected.
바람직하게는, 입자는 체질(sieving)에 의해 선택된다.Preferably, the particles are selected by sieving.
80.0㎛보다 큰 가장 큰 치수를 갖는 입자를 다른 입자로부터 분리시키는 몇 가지 유형의 체질이 고려될 수 있다. 예를 들어, 초음파, 미세 진동 및/또는 블로잉(blowing)에 의한 체질이 사용될 수 있다.Several types of sieving that separate particles having the largest dimension greater than 80.0 占 퐉 from other particles can be considered. For example, sonication, microvibration and / or sieving by blowing may be used.
바람직하게는, 상기 방법은 적어도 샌드블라스팅(sandblasting) 단계를 포함한다.Preferably, the method comprises at least a sandblasting step.
또한, 이러한 단계는 도포기의 최종 표면 상태를 보다 잘 제어할 수 있게 한다. 이 샌드블라스팅 단계는 일반적으로 후처리에서, 즉 도포기가 형성되면 수행된다. 이 샌드블라스팅 단계는 연마제(마이크로 비드(microbeads), 중탄산염(bicarbonate), 압축된 과일 스톤(fruit stone) 등)를 사용하여 도포기를 세정하기 위해 수행된다.This step also allows better control over the final surface condition of the applicator. This sandblasting step is generally performed in a post-treatment, i.e., when an applicator is formed. This sandblasting step is performed to clean the applicator using an abrasive (microbeads, bicarbonate, compacted fruit stone, etc.).
바람직하게는, 샌드블라스팅 단계는 자동 드럼(drum) 샌드블라스팅 부스에서, 바람직하게는 마이크로 비드를 사용하여 수행된다.Preferably, the step of sandblasting is carried out in an automatic drum-sandblasting booth, preferably using microbeads.
다시 한번, 이 특성은 도포기의 최종 표면 상태를 보다 잘 제어할 수 있게 한다.Once again, this property allows better control over the final surface condition of the applicator.
더욱 바람직하게는, 4.0 내지 140.0㎛ 사이의 가장 큰 치수를 갖는 입자를 포함하는 연마제가 사용된다. 40.0 내지 100.0㎛ 사이의, 예를 들어 60.0 내지 80.0㎛ 사이의 가장 큰 치수의 입자를 갖는 연마제가 사용될 수 있다. 유리하게는, 사용된 연마제는 적어도 다음으로부터 선택된다:More preferably, an abrasive comprising particles having the largest dimension between 4.0 and 140.0 mu m is used. An abrasive having particles having the greatest dimension between 40.0 and 100.0 mu m, for example, between 60.0 and 80.0 mu m can be used. Advantageously, the abrasive used is selected from at least:
- 마이크로 비드, 예를 들어 유리 또는 세라믹 마이크로 비드;Micro-beads, such as glass or ceramic micro-beads;
- 탄산 수소 나트륨; 또는Sodium hydrogen carbonate; or
- 압축 된 과일 스톤.- Compressed fruit stone.
샌드블라스팅 단계는 5bar(5.105 Pa) 내지 7bar (7.105 Pa) 사이의 압력, 바람직하게는 6bar(6.105 Pa)에서 적어도 20분, 심지어 30분 동안, 4 내지 45㎛의 실리카 비드가 돌출된 노즐을 포함하는 회전 드럼 내에서, 바람직하게는 1000개 이하의 브러시를 사용하여 수행된다.The sandblasting step is carried out at a pressure between 5 bar (5.10 5 Pa) and 7 bar (7.10 5 Pa), preferably at least 6 bar (6.10 5 Pa) for at least 20 minutes, even 30 minutes, Is carried out in a rotary drum including nozzles, preferably using up to 1000 brushes.
노즐에서 드럼 바닥까지의 거리는 중요한 파라미터이다. 이 경우, 노즐은 바닥에서 350mm 떨어진 곳에 위치된다.The distance from the nozzle to the bottom of the drum is an important parameter. In this case, the nozzle is located 350 mm from the bottom.
또한, 회전 드럼은 보다 나은 혼합을 위해 바닥에서 브러시를 분리하는 데 사용되는 측면 노즐을 포함한다. 측면 노즐의 압력은 2bar(2.105 Pa) 내지 4bar(4.105 Pa) 사이의, 바람직하게는 3bar(3.105 Pa)이다.The rotating drum also includes side nozzles used to separate the brush from the floor for better mixing. The pressure of the side nozzles is between 2 bar (2.10 5 Pa) and 4 bar (4.10 5 Pa), preferably 3 bar (3.10 5 Pa).
브러시는 드럼에서 주어진 속도로 회전한다. 속도는 3 내지 6rpm, 바람직하게는 4rpm이다.The brush rotates at a given speed on the drum. The speed is 3 to 6 rpm, preferably 4 rpm.
바람직하게는, 블로잉 단계는 브러시가 회전하는 샌드블라스팅 기계의 드럼에서 샌드블라스팅 단계 이전에 수행된다. 이 블로잉 단계는 샌드블라스팅 단계 전에 대부분의 입자 물질(PA 11)을 제거한다.Preferably, the blowing step is performed before the sandblasting step in the drum of the sandblasting machine in which the brush is rotated. This blowing step removes most of the particulate material (PA 11) before the sandblasting step.
선택적으로, 상기 방법은 초음파에 의해 세정하는 대안적인 단계를 포함한다.Optionally, the method comprises an alternative step of cleaning by ultrasonic.
따라서, 도포기의 거칠기를 보다 정확하게 제어할 수 있다. 또한, 거칠기는 제조될 도포기의 유형에 따라 조정될 수 있다.Therefore, the roughness of the applicator can be more accurately controlled. In addition, the roughness can be adjusted according to the type of applicator to be manufactured.
바람직하게는, 사용된 초음파의 주파수는 25kHz와 45kHz 사이이다.Preferably, the frequency of the ultrasonic waves used is between 25 kHz and 45 kHz.
이 주파수 범위는 특히 만족스러운 세정 결과를 제공한다. 초음파는 일반적으로 적절한 용액, 예를 들어 50% 이소프로필 알코올 용액에 도포기를 담근 후, 후처리 동안 적용된다. 물론 다른 용액도 사용될 수 있다.This frequency range provides particularly satisfactory cleaning results. Ultrasound is generally applied during post-treatment, after immersing the applicator in a suitable solution, for example a 50% isopropyl alcohol solution. Of course other solutions can be used.
바람직하게는, 분말은 지방족 폴리아미드 계의 열가소성 중합체로부터 선택된다.Preferably, the powder is selected from aliphatic polyamide thermoplastic polymers.
여러 유형의 분말이 단독으로 또는 혼합하여 사용될 수 있음이 명백하다.It is clear that various types of powders may be used alone or in combination.
이하, 비제한적 예로 제시된 본 발명의 일 실시 예를 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 도포기의 일 실시 예의 사시도이다.
도 2a 및 2b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 도포기 및 주입으로 제조된 실리콘 도포기 각각의 자유 단부의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법의 일 실시 예의 도식이다.
도 4a, 5a 및 6a는 각각, 첨가제 합성에 의한 제조 과정에서 샌드블라스팅 단계가 없는 본 발명에 따른 도포기, 주입에 의해 제조된 플라스틱 도포기, 및 첨가제 합성에 의한 제조 과정에서 샌드블라스팅 단계가 있는 본 발명에 따른 도포기의 3 차원 도면이다.
도 4b 내지 4d, 5b 내지 5d 및 6b 내지 6d는 도 4a, 5a 및 6a의 각각의 도포기의 거칠기 프로파일을 도시하는 그래프이다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a perspective view of one embodiment of an applicator according to the present invention.
Figures 2a and 2b are perspective views of the free ends of each of the applicators and the implanted silicone applicator according to one embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic of an embodiment of the method according to the invention.
Figures 4a, 5a and 6a illustrate, respectively, the applicator according to the invention without the step of sand blasting in the process of the additive synthesis, the plastic applicator made by injection, and the step of sand blasting in the process of production by
Figures 4b-4d, 5b-5d and 6b-6d are graphs showing the roughness profile of the applicator of each of Figures 4a, 5a and 6a.
이하, 도 1 내지 6d를 참조하여, 본 발명에 따른 도포기 및 방법의 실시 예를 설명할 것이다. 여기서, 마스카라 도포기를 설명하지만, 예를 들어 입술, 눈썹 또는 피부를 위한 화장품 도포기 등 다른 화장품 도포기일 수도 있다는 것이 명백하다.Hereinafter, an embodiment of the applicator and the method according to the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 6D. Here, although a mascara applicator is described, it is obvious that other cosmetic applicators may be used, for example, a cosmetic applicator for lips, eyebrows or skin.
본 발명에 따른 마스카라 도포기(1)는 화장 용품에서 도포기와 캡(cap)을 연결하는 로드(2)에 의해 지지된다. 도포기는 종축(3)을 따라 연장된 난형(ovoid)의 일반적인 형상을 갖는다. 로드는 원통형의 직선형의 일반적인 형상을 가지며, 그의 종축은 도포기의 종축(3)과 일치한다. 로드와 도포기는 그들 단부 중 하나에 의해 서로 연결된다(도 1 참조).The
도포기(1)는 다른 일반적인 형상, 예를 들어 구형, 평행사변형, 곡선형 또는 입방체의 일반적인 형상을 가질 수 있다.The
도포기는 돌기(4)가 연장되는 몸체 또는 코어를 포함한다. 본 발명에 따른 도포기는 코어가 없는 도포기일 수 있음이 명백하다. 이 겨우, 이 돌기는 축에 평행한 열과 축에 수직인 평면에 위치한 링을 형성한다.The applicator comprises a body or core from which the
제조 방법은 도 3의 도식에 설명된 단계들에 따라 수행된다. 물론, 다른 단계들이 이 방법에 추가될 수 있고, 몇몇 단계들은 다른 단계로 대체될 수 있다.The manufacturing method is performed according to the steps described in the schematic of Fig. Of course, other steps may be added to this method, and some steps may be replaced by other steps.
이 경우, 첨가제 합성, 보다 구체적으로, 분말 베드 융합 방법에 의한 마스카라 도포기 제조 방법을 설명한다. 이 방법은 하나 이상의 레이저를 이용하여 폐쇄된 챔버에서 파우더 베드의 표면 상의 파우더 입자를 층별로 선택적으로 용융시켜 파우더 물질로부터 대상물을 제조하는 단계로 구성된다. 기술된 실시 예에서, 사용되는 분말의 유형은 지방족 폴리아미드 계열로부터의 열가소성 중합체이다. 특히, 폴리아미드 분말(PA11 또는 PA12)이 언급될 수 있다. 몇 가지 다른 유형의 분말을 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있음이 명백하다.In this case, an additive composition, and more specifically, a method for producing a mascara applicator by a powder bed fusion method will be described. The method comprises the steps of selectively melting the powder particles on the surface of the powder bed in a closed chamber using one or more lasers to produce an object from the powder material. In the described embodiment, the type of powder used is a thermoplastic polymer from the aliphatic polyamide series. In particular, polyamide powder (PA11 or PA12) can be mentioned. It is clear that several different types of powders may be used alone or in combination.
도포기의 최종 표면 상태를 제어하고 필요한 특성을 부여하기 위해, 분말에 대해 전처리가 수행되어 최대 치수가 80.0㎛보다 큰 분말 입자를 제거한다. 이 경우, 이 전처리는 종래의 분말 베드 융합 기계에서 분말을 사용하기 전에 분말을 체질하는 단계를 포함한다. 이 경우, 초음파에 의한 체질이 사용된다. 가장 큰 치수가 80.0㎛보다 작은 분말 입자를 선택할 수 있는 체질 기술이 사용될 수 있다는 것이 명백하다. 따라서, 이들 입자의 선택은 도포기의 표면의 최종 거칠기를 보다 잘 제어 할 수 있게 한다.In order to control the final surface condition of the applicator and impart the necessary properties, a pre-treatment is performed on the powder to remove powder particles having a maximum dimension of greater than 80.0 탆. In this case, this pretreatment involves sieving the powder before using the powder in a conventional powder bed fusing machine. In this case, supersonic wave sieving is used. It is clear that a sieving technique can be used that can select powder particles having the largest dimension less than 80.0 탆. Thus, the selection of these particles allows for better control of the final roughness of the surface of the applicator.
체질된 분말은 종래의 분말 베드 상에서 융합된다. 이를 위해, 첨가제 합성 기계는 기하학적으로 도포기를 나타내는 디지털 파일을 사용한다. 이 파일은 CAD(computer-aided design) 소프트웨어로 도포기를 설계한 후에 얻어진다. 이 파일은 STL 형식 또는 분말 베드 융합에 의한 첨가제 합성에 적합한 다른 표준 파일 형식일 수 있다. 그 후, 파일은 첨가제 합성을 수행하는 데 사용된 기계의 제조사에 의해 제공된 소프트웨어로 처리된다. 이 소프트웨어는 파일을 SLI 또는 BFF 형식의 약 100 개의 디지털 이미지 형태의 섹션으로 나누고, 각 이미지는 인쇄할 모델의 층(layer), 즉 종축에 수직인 평면에서 취한 도포기의 섹션에 대응한다. 이 데이터는 그 후 도포기 제조를 위해 프린터로 보내진다.The sieved powder is fused on a conventional powder bed. To this end, the additive synthesis machine geometrically uses a digital file representing the applicator. This file is obtained after designing the applicator with computer-aided design (CAD) software. This file can be in STL format or any other standard file format suitable for additive synthesis by powder bed fusion. The file is then processed with software provided by the manufacturer of the machine used to perform additive synthesis. The software divides the file into sections of about 100 digital image types in the SLI or BFF format, each corresponding to a layer of the model to be printed, i.e. the section of the applicator taken in a plane perpendicular to the longitudinal axis. This data is then sent to the printer for dispenser manufacture.
바람직한 범위에 가까운 표면 상태를 갖는 도포기를 얻기 위해, 도포기를 합성한 후에 후처리 단계가 수행된다.To obtain an applicator having a surface state close to the preferred range, a post-treatment step is performed after the applicator has been synthesized.
본 발명의 경우, 연마제로 제조된 도포기를 세정하기 위해 마이크로 비드를 사용하는 자동 드럼 샌드블라스팅 부스에서 샌드블라스팅 단계가 수행된다. 이 경우, 직경이 4.0 내지 140.0㎛ 사이인 유리 마이크로 비드가 사용된다. 이 기술로 필요한 특성을 가진 도포기를 생산한다. 다른 샌드블라스팅 기술이 사용될 수 있음이 명백하다.In the case of the present invention, a sandblasting step is carried out in an automatic drum sandblasting booth using microbeads to clean an applicator made of abrasive. In this case, a glass microbead having a diameter of 4.0 to 140.0 mu m is used. This technique produces an applicator with the required properties. It is evident that other sand blasting techniques may be used.
샌드블라스팅 단계는 5bar(5.105 Pa) 내지 7bar(7.105 Pa) 사이의 압력, 바람직하게는 6bar(6.105 Pa) 압력에서 적어도 20분, 바람직하게는 30분 동안, 4 내지 45㎛의 실리카 비드가 돌출된 노즐을 포함하는 회전 드럼에서, 바람직하게는 1000개 이하의 브러시를 사용하여 수행된다.The sandblasting step is carried out at a pressure between 5 bar (5.10 5 Pa) and 7 bar (7.10 5 Pa), preferably at a pressure of 6 bar (6.10 5 Pa) for at least 20 minutes, preferably 30 minutes, Is carried out in a rotary drum including a protruding nozzle, preferably using up to 1000 brushes.
이 경우, 노즐에서 드럼 바닥까지의 거리는 350mm이다.In this case, the distance from the nozzle to the bottom of the drum is 350 mm.
또한, 회전 드럼은 보다 나은 혼합을 위해 바닥으로부터 브러시를 분리하는 데 사용되는 측면 노즐을 포함한다. 측면 노즐의 압력은 2bar(2.105 Pa) 내지 4bar(4.105 Pa) 사이, 바람직하게는 3bar(3.105 Pa)이다.The rotating drum also includes side nozzles used to separate the brush from the floor for better mixing. The pressure of the side nozzles is between 2 bar (2.10 5 Pa) and 4 bar (4.10 5 Pa), preferably 3 bar (3.10 5 Pa).
브러시는 드럼에서 주어진 속도로 회전한다. 속도는 3 내지 6rpm 사이, 바람직하게는 4rpm이다.The brush rotates at a given speed on the drum. The speed is between 3 and 6 rpm, preferably 4 rpm.
바람직하게는, 블로잉 단계는 브러시가 회전하는 샌드블라스팅 기계의 드럼에서 샌드블라스팅 단계 이전에 수행된다. 이러한 블로잉 단계는 샌드블라스팅 단계 이전에 입자 물질(PA 11) 대부분을 제거한다.Preferably, the blowing step is performed before the sandblasting step in the drum of the sandblasting machine in which the brush is rotated. This blowing step removes most of the particulate material (PA 11) prior to the sandblasting step.
거칠기를 보다 정밀하게 제어하기 위해서, 초음파에 의한 세정이 수행된다. 이를 위해, 도포기를 50% 이소프로필 알코올 용액에 담그고, 25kHz 내지 45kHz 사이의 초음파를 적용한다. 물론, 다른 세정 기술이 사용될 수 있다.In order to control the roughness more precisely, ultrasonic cleaning is performed. For this purpose, the applicator is immersed in a 50% isopropyl alcohol solution and an ultrasonic wave between 25 kHz and 45 kHz is applied. Of course, other cleaning techniques may be used.
이러한 특정 세정 단계는 선택적이며, 샌드블라스팅 주기에 포함된 종래의 세정 단계가 단순히 있는 것으로 생각할 수 있다. 이것은 추가 작업이 필요 없다는 이점을 갖는다. 또한, 그것은 건조한 환경에서 수행되는 이점을 갖는다.This particular cleaning step is optional and can be thought of as simply having a conventional cleaning step involved in the sandblasting cycle. This has the advantage that no further work is required. It also has the advantage of being performed in a dry environment.
미세 진동 및/또는 블로잉에 의한 체질이 추가적으로 또는 선택적으로 사용될 수 있다. 이것은 또한 건조한 환경에서 수행되는 이점을 제공한다.Micro vibrations and / or sieving by blowing may additionally or alternatively be used. This also provides the advantage of being performed in a dry environment.
마지막으로, 수성 환경(aqueous environment)에서의 세정도 고려 될 수 있다.Finally, cleaning in an aqueous environment can also be considered.
상기 방법에 의해 제조된 도포기의 표면 상태의 특성은 CL4 프로브가 장착된 Altimet사가 판매하는 AltiSurf 520 기계를 사용하여 측정한다. 측정은 비접촉식 측정 방법인 공초점-색채 원리(confocal-chromatic principle)를 기반으로 하며, ISO 25178 표준에 따라 테스트가 수행되었다. 측정은 세 가지 다른 도포기의 돌기에서 수행되었다. 대조군으로 사용되는 제1 도포기는 플라스틱으로 제조되며 주입에 의해 제조되었다(도 4a 내지 4d 참조). 제2 도포기는 상술한 방법에 따라 제조되었으나, 후처리 단계를 거치지 않았다(도 5a 내지 5d 참조). 마지막으로, 제3 도포기가 샌드블라스팅 및 초음파에 의한 세정 단계에 의해 상술한 방법에 따라 제조되었다(도 6a 내지 6d 참조). 테스트될 각각의 표면은 x와 y 방향으로 피치가 4㎛인 지점마다 측량을 수행하는 프로브로 스캔된다. 이 경우, 광 노출은 측정 주파수 200Hz로 설정된다.The surface state properties of the applicator prepared by the above method are measured using an AltiSurf 520 machine sold by Altimet with a CL4 probe. The measurement is based on the confocal-chromatic principle, a non-contact measurement method, and tested according to ISO 25178 standard. Measurements were performed on the projections of three different applicators. The first applicator used as a control was made of plastic and made by injection (see Figs. 4A to 4D). The second applicator was prepared according to the above-described method, but did not undergo a post-treatment step (see Figs. 5A to 5D). Finally, a third applicator was prepared according to the method described above by a sandblasting and ultrasonic cleaning step (see Figures 6a to 6d). Each surface to be tested is scanned with a probe that performs the measurement at each point where the pitch is 4 占 퐉 in the x and y directions. In this case, the light exposure is set to the measurement frequency of 200 Hz.
도포기의 거칠기 프로파일을 도시하는 도 4b 내지 4d, 5b 내지 5d 및 6b 내지 6d의 그래프에서, 세로축은 마이크로 미터로 표현된 높이에 대응하고, 가로축은 해당 도포기의 부분에서 도포기의 길이에 대응한다.4b to 4d, 5b to 5d and 6b to 6d showing the roughness profile of the applicator, the vertical axis corresponds to the height expressed in micrometers and the horizontal axis corresponds to the length of the applicator at the portion of the applicator do.
도포기 표면의 부분(A)에서 산술 평균 높이(Sa)의 값 및 전개된 계면 면적비(Sdr)의 값은 다음의 식을 이용하여 계산된다:The value of the arithmetic mean height (S a ) and the value of the developed interface area ratio (S dr ) in the portion (A) of the applicator surface are calculated using the following equation:
여기서, A는 해당 도포기의 부분이며, x, y 및 z는 직교 좌표계에서의 도포기 표면의 좌표를 나타내며, z는 높이의 측정 축에 해당한다.Where A is the part of the applicator, x, y and z are the coordinates of the applicator surface in the Cartesian coordinate system, and z is the measurement axis of height.
또한, 최대 피트 높이(Sv)도 측정하였다.Furthermore, was measured up feet high (S v).
이들 측정의 결과는 아래 [표 1]에 제시된다.The results of these measurements are shown in Table 1 below.
29.5
29.621
29.5
29.6
168
151318
168
151
200
152211
200
152
15.5
22.926
15.5
22.9
182
203227
182
203
92
124130
92
124
5.99
6.996.85
5.99
6.99
59.4
59.962
59.4
59.9
30
31.8172
30
31.8
각각의 경우에 대해 3개의 샘플이 사용되었다. 이들 3개의 샘플은 3가지 조건의 3개의 각각의 그래프에 대응한다(도 4b 내지 4d, 5b 내지 5d 및 6b 내지 6d 참조).Three samples were used for each case. These three samples correspond to three respective graphs of three conditions (see Figs. 4b to 4d, 5b to 5d and 6b to 6d).
이러한 결과는 상술된 방법이 돌기의 표면이 10.0㎛보다 엄격하게 큰 산술 평균 높이(Sa)를 갖는 도포기를 얻는데 사용될 수 있음을 보여준다. 보다 구체적으로, 이 방법은 15.0 내지 30.0㎛의 바람직한 범위에서 산술 평균 높이를 얻는데 사용될 수 있다.This result shows that the method described above can be used to obtain an applicator in which the surface of the projection has an arithmetic mean height (S a ) that is strictly greater than 10.0 탆. More specifically, the method can be used to obtain an arithmetic mean height in a preferred range of 15.0 to 30.0 mu m.
또한, 이들 결과는 상술한 방법이 돌기의 표면이 70%보다 큰 전개된 계면 면적비(Sdr)를 갖는 도포기를 얻는데 사용될 수 있음을 보여준다. 보다 구체적으로, 전개된 계면 면적비는 151% 내지 318% 사이이다. 주입으로 제조된 플라스틱 도포기의 경우 이러한 값을 얻지 못한다. 또한, 후처리의 사용은 200%에 가깝게 얻어진 값을 보다 잘 제어할 수 있게 하는 것으로 보인다.These results also show that the method described above can be used to obtain an applicator having a surface area ratio of developed (S dr ) greater than 70%. More specifically, the developed interface area ratio is between 151% and 318%. This value can not be obtained for a plastic applicator made by injection. Also, the use of post-processing appears to allow better control of values obtained close to 200%.
마지막으로, 이들 결과는 상술된 방법이 최대 피트 높이(Sv)가 200㎛ 미만인 도포기를 얻는 데 사용될 수 있음을 보여준다. 보다 구체적으로, 이 방법은 80 내지 150㎛ 사이의 최대 피트 높이(Sv)를 얻는데 사용될 수 있다. 사실, 청구된 방법에 따라 제조된 도포기의 경우, 테스트된 6 개의 샘플 중 4개의 샘플이 바람직한 값의 범위 내에 있는 반면, 주입으로 제조된 도포기의 3개의 샘플 중 단지 하나의 경우만이 이에 해당한다.Finally, these results show that the method described above can be used to obtain an applicator with a maximum pit height (S v ) of less than 200 μm. More specifically, the method can be used to obtain a maximum pit height (S v ) between 80 and 150 μm. Indeed, in the case of an applicator made according to the claimed method, only four of the three samples of the applicator made with the injection, while four of the six tested samples are within the desired range of values do.
따라서, 도포기의 표면의 산술 평균 높이(Ra), 최대 피트 높이(Sv) 및 도포기 표면의 전개된 계면 면적비의 값이 각각의 바람직한 값 범위 내에 있는 도포기가 상술된 방법으로 제조되었다.Therefore, the value of the surface area ratio development of the surface arithmetic average height (R a), the maximum pit height (S v) and the applicator surface of the applicator was prepared by applying groups described method within each of the desired value range.
따라서, 마스카라 용기에 침지될 때 충분한 양의 화장품을 로딩할 수 있을 정도로 거친 표면 상태의 특성을 허용하지만, 사용자의 편의성을 보장하고 메이크업 될 영역에 마스카라의 전달을 단순화하기에 지나치게 거친 것은 아니기 때문에, 특히 유리한 도포기가 얻어진다. 또한, 얻어진 계면 면적비의 값은 도포기와 마스카라 사이 및 도포기와 메이크업 될 영역 사이의 교환을 최적화한다. 마지막으로, 설명된 최대 피트 높이는 마스카라가 메이크업을 위해 접근할 수 없는 영역의 형성을 피하면서, 메이크업에 유용한 마스카라 비축(reserve) 형성을 허용한다.Thus, while allowing for the characteristics of a rough surface condition to be able to load a sufficient amount of cosmetic when immersed in a mascara container, it is not too rough to ensure user convenience and simplify the delivery of mascara to the area to be made, A particularly advantageous applicator is obtained. In addition, the value of the obtained interface area ratio optimizes the exchange between the applicator and the mascara and between the applicator and the area to be made. Finally, the maximum pit height described allows for the formation of mascara reserves useful for makeup, avoiding the formation of areas inaccessible to mascara for make-up.
후처리의 구현은 최대 피트 높이를 감소시켜 피트에 마스카라가 축적되는 것을 방지하기 때문에 바람직하다.Implementation of post-processing is desirable because it reduces the maximum pit height and prevents mascara from accumulating on the pit.
본 발명에 따른 도포기와 주입된 도포기 사이의 이러한 차이는 도 4a, 5a 및 6a뿐만 아니라, 특히 도 2a 및 2b에서 확인할 수 있다.This difference between the applicator and the injected applicator according to the invention can be seen not only in Figures 4a, 5a and 6a but also in Figures 2a and 2b in particular.
본 발명의 범주 내에서 본 발명에 대한 다양한 변형이 가능하다는 것은 자명할 것이다.It will be apparent that various modifications to the invention are possible within the scope of the invention.
상술한 실시 예는 마스카라 도포기에 관한 것이다. 예를 들어, 입술, 피부 또는 눈썹을 위한 화장품 도포기와 같은 다른 화장품 도포기도 고려될 수 있다.The above embodiment relates to a mascara applicator. For example, other cosmetic applications such as cosmetic applicators for the lips, skin or eyebrows may be considered.
여기서 첨가제 합성, 분말 베드 융합에 의한 제조 방법을 설명하였다. 첨가제 합성에 의한 다른 제조 방법이 고려 될 수 있다. Here, a description is made of a method of preparing additives and powder-bed fusing. Other manufacturing methods by additive synthesis can be considered.
여기서 화장품 도포기의 경우를 설명하였지만, 본 발명에 따른 도포기는 다른 액상 또는 반-액상 제품, 즉 0.01Paㆍs 내지 거의 100Paㆍs의 점도를 갖는 제품에 사용될 수 있다.Although the case of a cosmetic applicator has been described here, the applicator according to the present invention can be used in other liquid or semi-liquid products, that is, products having a viscosity of 0.01 Pa · s to almost 100 Pa · s.
Claims (18)
여기서, A는 해당 도포기의 부분이며, x, y 및 z는 직교 좌표계에서의 도포기 표면의 좌표를 나타내며, z는 높이의 측정 축을 나타냄.The arithmetic mean height of the surface of the applicator at least one portion (A) of the applicator (S a) strictly greater, than the arithmetic mean height of the 10.0㎛, cosmetic coating is calculated by the following equation group (1):
Where A is the part of the applicator, x, y and z are the coordinates of the applicator surface in the Cartesian coordinate system, and z is the measurement axis of the height.
상기 부분(A)에서 상기 도포기의 표면의 산술 평균 높이(Sa)는 15.0㎛보다 크고, 바람직하게는 15.0 내지 30.0㎛ 사이인, 화장품 도포기(1).The method according to claim 1,
The arithmetic mean height of the surface portion of the applicator in (A) (S a) it is the, cosmetic applicator (1) between greater than 15.0㎛, preferably from 15.0 to 30.0㎛.
상기 부분(A)에서 상기 도포기의 표면의 최대 피트 높이(Sv)는 200㎛ 미만, 바람직하게는 80 내지 150㎛ 사이인, 화장품 도포기(1).3. The method according to any one of claims 1 to 2,
Part (A) above the maximum height feet (S v) of the surface of the coating in the group is a group which, cosmetics applied between 200㎛ less, preferably 80 to 150㎛ (1).
다음 식에 따라 계산된 상기 도포기의 상기 부분(A)에서 상기 도포기의 표면의 전개된 계면 면적비(Sdr)는 70%보다 크고, 바람직하게는 100%보다 큰, 화장품 도포기(1).
(S dr ) of the surface of the applicator in the portion (A) of the applicator calculated according to the following formula is greater than 70%, preferably greater than 100%: the cosmetic applicator (1) .
상기 도포기는 속눈썹, 눈썹, 입술 또는 피부용 화장품 도포기인, 화장품 도포기(1).5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the applicator is a cosmetic applicator for eyelashes, eyebrows, lips or skin.
상기 도포기는 몸체 및 돌기를 포함하고,
상기 부분(A)은 하나 이상의 돌기 또는 돌기의 부분을 포함하는, 화장품 도포기(1).6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the applicator comprises a body and a projection,
The part (A) comprises at least one part of a projection or projection.
상기 도포기는 첨가제 합성에 의해, 바람직하게는 분말 베드 융합에 의해 제조되는, 화장품 도포기(1).7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein the applicator is produced by additive synthesis, preferably by powder bed fusion.
상기 산술 평균 높이는 다음 식에 따라 계산되는, 제조 방법:
여기서, A는 해당 도포기의 부분이며, x, y 및 z는 직교 좌표계에서의 도포기 표면의 좌표를 나타내며, z는 높이의 측정 축을 나타냄.A method for producing a cosmetic applicator (1) according to the powder bed fusion that is implemented to obtain the applicator, at least one portion (A) the applicator surface the arithmetic mean height (S a) is greater than 10.0㎛ applied in a group of,
Wherein the arithmetic average height is calculated according to the following formula:
Where A is the part of the applicator, x, y and z are the coordinates of the applicator surface in the Cartesian coordinate system, and z is the measurement axis of the height.
가장 큰 치수가 80.0㎛보다 작은 분말 입자를 선택하는 적어도 하나의 단계를 포함하는, 제조 방법.10. The method of claim 9,
And at least one step of selecting powder particles having a largest dimension smaller than 80.0 占 퐉.
상기 입자는 체질에 의해 선별되는, 제조 방법.11. The method of claim 10,
Wherein the particles are selected by sieving.
적어도 하나의 샌드 블라스팅 단계를 포함하는, 제조 방법.12. The method according to any one of claims 9 to 11,
And at least one sandblasting step.
상기 샌드블라스팅은 자동 드럼 샌드블라스팅 부스에서, 바람직하게는 마이크로 비드를 사용하여 수행되는, 제조 방법.13. The method of claim 12,
Wherein the sandblasting is performed in an automatic drum sandblasting booth, preferably using microbeads.
가장 큰 치수가 4.0 내지 140.0㎛ 사이인 입자를 포함하는 연마제가 사용되는, 제조 방법.14. The method of claim 13,
Wherein an abrasive comprising particles having a largest dimension of between 4.0 and 140.0 mu m is used.
사용된 연마제는 적어도,
- 마이크로 비드, 예를 들어 유리 또는 세라믹 마이크로 비드;
- 탄산 수소 나트륨; 또는
- 압축된 과일 스톤으로부터 선택되는, 제조 방법.15. The method of claim 14,
The abrasive used is, at least,
Micro-beads, such as glass or ceramic micro-beads;
Sodium hydrogen carbonate; or
- a compressed fruit stone.
초음파에 의한 세정 단계를 포함하는, 제조 방법.15. The method according to any one of claims 9 to 14,
And a cleaning step by ultrasonic waves.
사용된 초음파의 주파수는 25kHz 내지 45kHz 사이인, 제조 방법.17. The method of claim 16,
Wherein the frequency of the ultrasonic waves used is between 25 kHz and 45 kHz.
상기 분말은 지방족 폴리아미드 계의 열가소성 중합체로부터 선택되는, 제조 방법.17. The method according to any one of claims 9 to 16,
Wherein the powder is selected from aliphatic polyamide thermoplastic polymers.
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