KR20190023406A - Apparatus for measuring permeability and Sintering apparatus - Google Patents

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KR20190023406A
KR20190023406A KR1020170109154A KR20170109154A KR20190023406A KR 20190023406 A KR20190023406 A KR 20190023406A KR 1020170109154 A KR1020170109154 A KR 1020170109154A KR 20170109154 A KR20170109154 A KR 20170109154A KR 20190023406 A KR20190023406 A KR 20190023406A
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for measuring permeability, including: a hollow cylinder body extended toward an object to be processed; a flow velocity sensor communicating with the hollow cylinder body; and a plurality of sealing units provided in a circumferential direction along an outer circumferential surface of the hollow cylinder body so as to surround the outside of a space formed between the hollow cylinder body and the object to be processed, and sintering equipment having the same, wherein provided are an apparatus for measuring permeability, which is capable of precisely continuously measuring permeability of the moving object to be processed, and sintering equipment, which is capable of precisely continuously measuring permeability of a raw material layer at a fixed position.

Description

통기성 측정 장치 및 소결 설비{Apparatus for measuring permeability and Sintering apparatus}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for measuring permeability and a sintering apparatus,

본 발명은 통기성 측정 장치 및 소결 설비에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이동 중인 처리물의 통기성을 고정된 위치에서 정밀하게 연속하여 측정할 수 있는 통기성 측정 장치와 이를 구비하는 소결 설비에 관한 것이다.The present invention relates to a breathability measuring apparatus and a sintering apparatus, and more particularly, to a breathability measuring apparatus and a sintering apparatus having the breathability measuring apparatus capable of precisely and continuously measuring the breathability of a moving object in a fixed position.

소결광은 분철광석, 석회석, 분코크스 및 무연탄 등을 원료로 하여 고로 사용에 적합한 크기로 제조되는 고로 장입물이다. 소결광은 배합 원료를 준비하는 과정과 배합 원료를 소결광으로 소결하는 과정을 통하여 제조된다. 그중 배합 원료를 소결광으로 제조하는 과정은 통상적으로 드와이트 로이드식 소결기에서 수행된다.The sintered ore is a blast furnace made of iron ore, limestone, coke, and anthracite as raw materials and manufactured in a size suitable for blast furnace use. The sintered ores are produced by a process of preparing a raw material mixture and a process of sintering the raw material mixture by sintering. Among them, the process of producing the blending raw materials as the sintered ores is usually carried out in a dewatering sintering machine.

드와이트 로이드식 소결기는 소결 대차를 장입 구간, 점화 구간, 소결 구간 및 냉각 구간의 순서로 진행시키면서, 소결 대차에 배합 원료를 장입하여 원료층을 형성하고, 원료층의 상부에 연소대를 형성하고, 하방으로 공기를 강제 흡인하여 연소대를 원료층의 상부에서 하부로 이동시키며 원료층을 소결하여 소결 케이크를 형성하고, 소결 케이크를 배광한 후 냉각 및 파쇄하여 소결광을 제조한다.The Dwight Lloyd type sintering machine is a method in which a raw material layer is formed by charging a raw material mixture into a sintered bogie while advancing the sintering bogie in the order of a charging section, an ignition section, a sintering section and a cooling section, forming a combustion zone on the raw material layer, Air is forcedly sucked downward to move the combustion zone from the upper part of the raw material layer to the lower part, the raw material layer is sintered to form a sintered cake, and the sintered cake is lighted and cooled and crushed to produce sintered ores.

이때, 원료층의 통기성은 소결광의 생산성 및 품질을 결정하는 주요 인자다. 원료층의 통기성이 원하는 값의 범위로 유지되면서 폭 방향으로 균일해야 원료층의 폭 방향으로 연소대 이동 속도가 균일하고, 원료층의 폭 방향 전체 영역에서 소결 반응이 원활하게 진행되어 양호한 품질의 소결광을 얻을 수 있다.At this time, the air permeability of the raw material layer is a main factor determining the productivity and quality of the sintered ores. The air permeability of the raw material layer must be uniform in the width direction while being maintained within a desired value range so that the combustion to moving speed is uniform in the width direction of the raw material layer and the sintering reaction progresses smoothly in the entire width direction of the raw material layer, Can be obtained.

따라서, 소결광을 제조할 때, 원료층의 통기성을 측정하고, 통기성이 폭 방향으로 균일하도록 원료 장입방식 등의 여러 공정 조건들을 제어해야 한다.Therefore, when producing the sintered ores, it is necessary to measure the air permeability of the raw material layer and to control various process conditions such as the raw material charging method so that the air permeability is uniform in the width direction.

한편, 종래에는 소결 대차의 하부에 설치된 온도 센서를 이용하여 연소대 위치를 추정한 후 이로부터 원료층의 통기성을 간접 추정하는 방식이나, 소결 대차의 진행 경로 상측에 중공의 파이프를 수직 설치하여 원료층의 상면에 접촉시킨 후 파이프 내의 기체 유속을 측정하여 이로부터 원료층의 통기성을 직접 산출하는 방식 등을 원료층의 통기성 측정에 활용하였다.Conventionally, a method of indirectly estimating the air permeability of the raw material layer after estimating the position of the combustion zone by using a temperature sensor provided under the sintering vehicle, or a method of vertically installing a hollow pipe on the upper side of the traveling path of the sintering vehicle, A method in which the gas flow rate in the pipe is measured after directly contacting the upper surface of the layer and a method of directly calculating the air permeability of the raw material layer is utilized for measuring the air permeability of the raw material layer.

그중 온도 센서를 이용한 통기성 간접 추정 방식은 추정값의 오차가 커서 이를 가지고 원료층의 통기성을 폭 방향으로 정밀하게 제어하기 어렵고, 파이프를 이용한 통기성 직접 산출 방식은 고정 설치된 파이프를 이동하는 원료층에 직접 접촉시키는 중에 접촉면에서 파이프가 마모되며 기체가 누설되어 통기성 측정값에 영향을 줌에 따라 측정값을 가지고 원료층의 통기성을 폭 방향으로 정밀하게 제어하는 것도 역시 어렵다. 따라서, 종래에는 원료층의 통기성을 실시간으로 정밀하게 측정하기 어려웠다.Among them, the breathable indirect estimation method using the temperature sensor has a large error in the estimation value, and it is difficult to precisely control the air permeability of the raw material layer in the width direction thereof. In the direct air permeability calculation method using pipes, It is also difficult to precisely control the permeability of the raw material layer in the width direction with the measured value as the pipe wears at the contact surface and the gas leaks to affect the measured permeability. Therefore, conventionally, it has been difficult to accurately measure the breathability of the raw material layer in real time.

본 발명의 배경이 되는 기술은 하기의 특허문헌에 개시되어 있다.Techniques that serve as the background of the present invention are disclosed in the following patent documents.

KRKR 10-2013-009026410-2013-0090264 AA

본 발명은 이동 중인 처리물의 통기성을 고정된 위치에서 정밀하게 연속하여 측정할 수 있는 통기성 측정 장치를 제공한다.The present invention provides an air permeability measuring device capable of precisely and continuously measuring the permeability of a moving object in a fixed position.

본 발명은 원료층의 통기성을 고정된 위치에서 정밀하게 연속하여 측정할 수 있는 소결 설비를 제공한다.The present invention provides a sintering apparatus capable of precisely and continuously measuring the air permeability of a raw material layer at a fixed position.

본 발명의 실시 형태에 따른 통기성 측정 장치는, 처리물을 향하여 연장되는 중공의 통체; 상기 통체에 연통하는 유속 센서; 및 상기 통체와 상기 처리물 사이에 형성되는 공간의 외측을 둘러 감싸도록 상기 통체의 외주면을 따라 원주 방향으로 배열되는 복수개의 실링부;를 포함한다.An air permeability measuring apparatus according to an embodiment of the present invention includes: a hollow cylinder extending toward a processed product; A flow rate sensor communicating with the cylinder; And a plurality of sealing portions arranged in the circumferential direction along the outer circumferential surface of the cylinder so as to surround the outer side of the space formed between the cylinder and the processing object.

상기 통체는 상기 처리물의 일면에서 이격되고, 상기 복수개의 실링부는 각각의 적어도 일부가 상기 처리물의 일면을 향하여 개별적으로 슬립할 수 있도록 상기 통체의 외주면에 지지될 수 있다.The tubular body may be spaced apart from one side of the workpiece and the plurality of sealing portions may be supported on an outer circumferential surface of the tubular body so that at least a portion of each of the plurality of sealing portions can individually slip toward one side of the workpiece.

상기 복수개의 실링부는 상기 통체가 연장된 방향으로 상기 통체의 외주면과 상기 처리물의 일면을 각각 연결할 수 있다.The plurality of sealing portions may connect the outer circumferential surface of the tubular body and one surface of the processed material in a direction in which the tubular body extends.

상기 복수개의 실링부는 원주 방향으로 서로 접촉될 수 있다.The plurality of sealing portions may be in contact with each other in a circumferential direction.

상기 실링부는, 상기 통체의 외주면에 고정되는 레일; 상기 통체의 외주면에 접촉되고, 상기 처리물의 일면을 향하여 슬립 가능하도록 상기 레일에 지지되는 패드; 및 상기 패드에 연결되는 가압 수단;을 포함할 수 있다.Wherein the sealing portion includes: a rail fixed to an outer peripheral surface of the cylinder; A pad which is in contact with an outer circumferential surface of the cylinder and is supported on the rail so as to be slidable toward one surface of the processed object; And a pressing means connected to the pad.

상기 통체는 상기 처리물의 상면에서 상측으로 이격되고, 상기 가압 수단은 상기 패드의 상부에 연결된 무게 추를 포함하며, 상기 패드는 상기 처리물의 상면에 접촉 연결될 수 있도록 상기 레일보다 길게 형성될 수 있다.The tubular body is spaced upward from the upper surface of the object to be processed, and the pressing means includes a weight connected to the upper portion of the pad. The pad may be longer than the rail so as to be contactably connected to the upper surface of the object.

본 발명의 실시 형태에 따른 소결 설비는, 원료가 장입되는 소결 대차; 및 상기 소결 대차에 장입된 원료층의 상면에 접촉할 수 있도록 상기 소결 대차상에 설치되는 통기성 측정 장치;를 포함하고, 상기 통기성 측정 장치는, 상기 원료층을 항해 개별적으로 슬립하며 상기 원료층의 상면과의 접촉을 유지시키는 복수개의 실링부;를 포함한다.A sintering apparatus according to an embodiment of the present invention includes: a sintering truck charged with a raw material; And an air permeability measurement device installed on the sintered bogie so as to contact the upper surface of the raw material layer charged in the sintered bogie, wherein the air permeability measurement device slips the raw material layer individually and slips the raw material layer And a plurality of sealing portions for maintaining contact with the upper surface.

상기 통기성 측정 장치는, 상기 원료층의 상면에서 이격되고, 상하로 연장되는 중공의 통체; 및 상기 통체에 연통하는 유속 센서;를 포함할 수 있다.Wherein the air permeability measurement device comprises: a hollow cylinder which is spaced apart from an upper surface of the raw material layer and extends up and down; And a flow rate sensor communicating with the cylinder.

상기 복수개의 실링부는 상기 통체의 외주면을 따라 원주 방향으로 배열되어 상기 통체와 상기 원료층의 상면 사이에 형성된 공간의 측면을 감쌀 수 있다.The plurality of sealing portions may be arranged in a circumferential direction along an outer circumferential surface of the cylinder so as to cover a side of a space formed between the cylinder and the upper surface of the raw material layer.

상기 복수개의 실링부는 각각의 적어도 일부가 상기 원료층의 상면을 항하여 개별적으로 슬립할 수 있도록 상기 통체의 외주면에 지지되고, 상하로 상기 통체의 외주면과 상기 원료층의 상면을 각각 연결하며, 원주 방향으로 서로 접촉되어 상호 연결될 수 있다.Wherein the plurality of sealing portions are supported on an outer peripheral surface of the cylinder so that at least a portion of each of the sealing portions can slip individually against the upper surface of the raw material layer and connect the upper surface of the raw material layer to the upper surface of the cylinder, And can be interconnected.

상기 실링부는, 상하로 연장되고, 상기 통체의 외주면에 고정되는 레일; 상기 원료층의 상면을 향하여 슬립 가능하도록 상기 레일에 지지되고, 상부가 상기 통체의 외주면에 접촉되고, 하부가 상기 통체의 하측에 돌출되며, 상기 원료층의 상면에 접촉 연결될 수 있도록 상기 레일보다 길게 형성되는 패드; 및 상기 패드의 상부에 연결되어 하방으로 가압하는 무게 추;를 포함할 수 있다.The sealing portion includes: a rail extending up and down and fixed to an outer peripheral surface of the cylinder; The upper portion of which is in contact with the outer peripheral surface of the cylinder and the lower portion of which protrudes to the lower side of the cylinder and is longer than the rail so as to be contactably connected to the upper surface of the raw material layer, A pad to be formed; And a weight connected to the upper portion of the pad to press downward.

본 발명의 실시 형태에 따르면, 이동 중인 처리물의 통기성을 고정된 위치에서 정밀하게 연속하여 측정할 수 있는 통기성 측정 장치를 대차 진행방향으로 이송 중인 원료층의 상면에 기밀하게 밀착시키고, 통기성 측정 장치의 마모에 의해 원료층의 상면과 통기성 측정 장치 사이에 생기는 틈새를 능동적으로 연속하여 자가 수복하면서 원료층의 상면과 통기성 측정 장치의 밀착을 기밀하게 유지시킬 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the air permeability measuring device capable of precisely and continuously measuring the air permeability of the moving article being processed at a fixed position is hermetically contacted to the upper surface of the raw material layer being conveyed in the traveling direction of the air bag, The top surface of the raw material layer and the air permeability measuring device can be kept airtight while the self-repairing process is continuously and continuously performed by the gap formed between the upper surface of the raw material layer and the air permeability measuring device by abrasion.

따라서, 소결 설비를 이용하여 원료층을 소결하는 동안, 원료층의 상면과 통기성 측정 장치 사이로 누출되는 기체를 최소화하여 원료층의 통기성을 실시간으로 정밀하게 측정하고, 측정값을 가지고 통기성의 폭 방향 편차를 산출한 후, 이를 기초로 하여 균일한 화염 전파를 위한 원료의 폭 방향 장입 패턴을 설계할 수 있다.Therefore, during sintering of the raw material layer using the sintering equipment, the gas leaked between the upper surface of the raw material layer and the air permeability measurement device is minimized, and the air permeability of the raw material layer is accurately measured in real time. The width direction loading pattern of the raw material for uniform flame propagation can be designed on the basis thereof.

이에, 원료층의 실시간 통기성 측정 결과가 반영된 장입 패턴에 따라 원료 호퍼의 내부에 폭 방향으로 입도 편석하게 원료를 장입하여 소결 대차의 내부에 폭 방향으로 입도 편석하게 원료를 장입할 수 있고, 이에 의하여 원료층의 폭 방향의 전 영역에서 균일한 화염 전파가 이루어질 수 있다.Therefore, according to the charging pattern reflecting the result of the real-time air permeability measurement of the raw material layer, the raw material can be charged in the widthwise direction of the raw material hopper and the raw material can be loaded in the sintering caravan in the width direction and segregated in the width direction. A uniform flame propagation can be achieved in the entire region in the width direction of the raw material layer.

이로부터 원료층내의 소결 반응이 원활하여 소결이 지연되거나 소결이 안되는 부분 없이 원료층을 모두 균일하게 소결할 수 있다. 따라서, 소결광의 생산량이 극대화되고, 소결광의 강도 편차가 저감될 수 있어서, 이를 통하여 경제적 이익을 실현할 수 있다.From this, the sintering reaction in the raw material layer is smooth, so that sintering is delayed or the raw material layers can be uniformly sintered without sintering. Therefore, the production amount of the sintered ores is maximized and the intensity deviation of the sintered ores is reduced, thereby achieving economic benefits.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치를 가진 소결 설비의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치의 작동도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치의 수직 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치의 수평 단면도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치의 모식도이다.
도 8은 본 발명의 변형 예에 따른 통기성 측정 장치를 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 소결 설비의 부분 개략도이다.1 is a schematic view of a sintering plant having an air permeability measuring device according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic view of an air permeability measuring apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is an operational view of the air permeability measuring apparatus according to the embodiment of the present invention.
4 is a vertical sectional view of the air permeability measuring apparatus according to the embodiment of the present invention.
5 is a horizontal sectional view of the air permeability measuring apparatus according to the embodiment of the present invention.
6 and 7 are schematic diagrams of an air permeability measuring apparatus according to an embodiment of the present invention.
8 is a view showing a breathability measuring apparatus according to a modification of the present invention.
9 is a partial schematic view of a sintering facility according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 본 발명의 실시 예를 설명하기 위하여 도면은 과장될 수 있고, 도면상의 동일한 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in various forms. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawings may be exaggerated for purposes of describing embodiments of the present invention, wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

본 발명은 이동 중인 처리물의 통기성을 고정된 위치에서 정밀하게 연속하여 측정할 수 있는 통기성 측정 장치, 및 이를 이용하여 원료층의 통기성을 고정된 위치에서 정밀하게 연속하여 측정할 수 있는 소결 설비에 관한 것이다. 본 발명의 실시 예를 제철소의 소결광 제조 공정을 기준으로 하여 아래에서 상세히 설명한다.The present invention relates to an air permeability measuring apparatus capable of precisely and continuously measuring the permeability of a moving object in a fixed position and a sintering apparatus capable of precisely and continuously measuring the air permeability of the raw material layer at a fixed position will be. Embodiments of the present invention will be described in detail below based on the sintered-light manufacturing process of a steel mill.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치를 가진 소결 설비의 개략도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치의 개략도이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치의 작동도이다. 또한, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치의 수직 단면도이고, 도 5는 도 4의 A-A' 선을 절단하여 도시한 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치의 단면도이다. 또한, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치의 패드를 제거하여 레일의 설치 구조를 보여주는 모식도이고, 도 7의 (a)는 본 발명의 실시 예에 따른 패드의 정면을 도시한 모식도이고, 도 7의 (b)는 본 발명의 실시 예에 따른 패드의 측면을 도시한 모식도이며, 도 7의 (c)는 도 7의 (a)의 B-B' 선을 절단하여 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치의 패드의 단면을 도시한 모식도이다.FIG. 1 is a schematic view of a sintering apparatus having an air permeability measuring apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic view of an air permeability measuring apparatus according to an embodiment of the present invention, Fig. 4 is a vertical cross-sectional view of the air permeability measuring apparatus according to the embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the air permeability measuring apparatus according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 6 is a schematic view showing the installation structure of the rail by removing the pads of the breathability measurement apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG. 7 (a) is a schematic view showing the front face of the pad according to the embodiment of the present invention 7 (b) is a schematic view showing a side surface of a pad according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 (c) is a cross-sectional view taken along the line BB ' Fig. 3 is a schematic view showing a cross section of the pad of the air permeability measuring device according to the first embodiment.

도 1 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치를 설명한다.1 to 7, an air permeability measuring apparatus according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치(700)는, 처리물을 향하여 연장되는 중공의 통체(710), 통체(710)에 연통하는 유속 센서(720), 및 통체(710)와 처리물 사이에 형성되는 공간의 외측을 둘러 감싸도록 통체(710)의 외주면을 따라 원주 방향(θ)으로 배열되는 복수개의 실링부(730)를 포함한다.The air permeability measuring apparatus 700 according to the embodiment of the present invention includes a hollow cylindrical body 710 extending toward a processed object, a flow velocity sensor 720 communicating with the cylindrical body 710, And a plurality of sealing portions 730 arranged in the circumferential direction (?) Along the outer circumferential surface of the cylinder 710 so as to surround the outside of the space formed in the cylinder 710.

처리물은 본 발명의 실시 예에 따른 소결 설비의 소결 대차(60)에 장입되어 대차 진행방향으로 이동하는 원료층을 포함할 수 있다. 물론, 처리물은 원료층 외에도 다양할 수 있다. 예컨대 각종 경로를 따라 다양한 방식으로 이송되는 것을 만족하는 다양한 처리물을 포함할 수 있다.The treated material may include a raw material layer charged in the sintering bogie 60 of the sintering equipment according to the embodiment of the present invention and moving in the traveling direction of the car. Of course, the treated material may be various other than the raw material layer. For example, various treatments satisfying being delivered in various ways along various paths.

통체(710)는 처리물의 일면 예컨대 처리물의 상면에서 상측으로 이격되어 배치되고, 처리물을 향하여 높이 방향(Z)으로 연장될 수 있다. 이때, 높이 방향(Z)은 처리물의 상면에 교차하는 방향으로서, 상하 방향이라고 할 수도 있다. 또한, 처리물의 상면은 처리물의 표면이라고 할 수도 있다. 통체(710)는 처리물의 상면에 접촉하지 않고, 처리물의 상면보다 높은 높이에서 처리물의 상면으로부터 이격되어 처리물의 상면을 상하로 마주볼 수 있다. 통체(710)는 각종 파이프를 포함할 수 있고, 그 형태는 다양할 수 있다. 실시 예에서는 원형 단면의 파이프를 통체(710)로서 예시한다.The tubular body 710 may be disposed on one side of the treated object, for example, the upper side of the treated object, and extend in the height direction Z toward the treated object. At this time, the height direction Z may be referred to as a direction crossing the upper surface of the object to be processed, that is, a vertical direction. The upper surface of the treated material may be referred to as the surface of the treated material. The tubular body 710 does not contact the upper surface of the treatment object and can face the upper surface of the treatment object vertically from the upper surface of the treatment object at a height higher than the upper surface of the treatment object. The tubular body 710 may include various pipes, and the shapes thereof may be various. In the embodiment, a pipe having a circular cross section is illustrated as a cylinder 710.

통체(710)의 하단 개구 예컨대 출구는 처리물의 상면에서 소정 높이 이격되는데, 처리물의 상면을 기준으로 하여 수㎜ 내지 수㎝의 높이로 이격되어 처리물과의 직접적인 접촉이나 충돌이 원천 방지될 수 있다. 상술한 이격 높이는 처리물의 상면의 평탄도에 따라 적절히 정해질 수 있다. 통체(710)의 상단 개구 예컨대 입구는 처리물의 상면을 기준으로 하여 수십㎝ 내지 수백㎝의 높이에 형성될 수 있어서 처리물의 이동에 의한 기류의 간섭이 억제 또는 방지될 수 있다. 통체(710)의 입구와 출구를 연결하는 통로가 통체(710)의 내부에 상하로 연장 형성될 수 있다.The lower end opening of the tubular body 710, for example, the outlet is spaced apart from the upper surface of the treated object by a predetermined height, and is spaced at a height of several millimeters to several centimeters with respect to the upper surface of the treated object, so that direct contact or collision with the treated object can be prevented . The above-described spacing height can be appropriately determined according to the flatness of the upper surface of the processed product. The upper opening of the cylinder 710, for example, the inlet, can be formed at a height of several tens of centimeters to several hundreds of centimeters with respect to the upper surface of the processed product, so that the interference of the airflow due to the movement of the processed product can be suppressed or prevented. A passage connecting the inlet and the outlet of the cylindrical body 710 may be formed vertically in the inside of the cylinder 710.

유속 센서(720)는 통체(710)에 장착되어 통체(710)의 통로를 흐르는 기체의 유속을 측정할 수 있다. 유속 센서(720)는 통체(710)의 일측을 관통하여 통체(710)의 내부에 연통할 수 있다. 유속 센서(720)의 종류는 다양할 수 있고, 실시 예에서 이를 특별히 한정할 필요가 없다.The flow rate sensor 720 can be mounted on the cylinder 710 to measure the flow rate of the gas flowing through the passage of the cylinder 710. The flow rate sensor 720 can communicate with the inside of the cylinder 710 through one side of the cylinder 710. The kind of the flow rate sensor 720 may vary, and it is not necessary to limit the flow rate sensor 720 in the embodiment.

복수개의 실링부(730)는 통체(710)의 출구와 처리물의 상면 사이에 형성되는 공간의 외측을 둘러 감싸며 실링하도록, 통체(710)의 하부에서 통체(710)의 외주면을 따라 원주 방향(θ)으로 연속하여 배열될 수 있다. 복수개의 실링부(730)는 통체(710)가 연장된 방향 예컨대 높이 방향(Z)으로 각각 연장될 수 있고, 각각의 일부가 통체(710)의 출구 하측으로 돌출되어 처리물의 상면에 접촉 또는 밀착될 수 있다. 또한, 복수개의 실링부(730)는 원주 방향(θ)으로 서로 접촉되어 상호 연결될 수 있다. 여기서, 복수개의 실링부(730)가 상호 연결된다라는 것은, 서로 장착 고정되는 것이 아니고, 높이 방향(Z)으로 슬립되며 상호간에 상대적인 이동이 가능하도록 접촉 연결되는 것을 의미한다.A plurality of sealing portions 730 are formed in the circumferential direction (?) Along the outer peripheral surface of the cylinder 710 at the lower portion of the cylinder 710 so as to surround and seal the space formed between the outlet of the cylinder 710 and the upper surface of the processed object. ). ≪ / RTI > The plurality of sealing portions 730 may extend in the direction in which the tubular body 710 extends, for example, in the height direction Z, and each of the sealing portions 730 may protrude downward from the outlet of the tubular body 710, . In addition, the plurality of sealing portions 730 may be connected to each other in the circumferential direction? Here, the plurality of sealing portions 730 are mutually connected means that they are not mounted and fixed to each other but are slipped in the height direction Z and contact-connected to each other so that relative movement is possible.

이러한 구조에 의하여, 복수개의 실링부(730)는 통체(710)의 하단 외주면과 처리물의 상면을 각각 연결하면서, 통체(710)의 출구와 처리물의 상면 사이에 형성되는 공간의 외측을 빠짐없이 연속으로 둘러감아 원통형의 공간을 형성할 수 있고, 복수개의 실링부(730)에 둘러싸인 원통형의 공간을 통하여 통체(710)의 통로와 처리물의 상면이 연통할 수 있다.With this structure, the plurality of sealing portions 730 connect the outer circumferential surface of the lower end of the cylindrical body 710 and the upper surface of the processed product, respectively, and the outer side of the space formed between the outlet of the cylindrical body 710 and the upper surface of the processed product is continuously So that the passage of the cylinder 710 and the upper surface of the processed article can communicate with each other through the cylindrical space surrounded by the plurality of sealing portions 730. [

또한, 복수개의 실링부(730)는 각각의 적어도 일부가 처리물의 상면을 향하여 개별적으로 슬립할 수 있도록 통체(710)의 외주면에 각각 지지될 수 있다. 따라서, 복수개의 실링부(730)가 설치 위치에 따라 마모 정도가 다르더라도 각각의 마모 정도에 맞춰서 개별적으로 하측으로 슬립되며 처리물의 상면에 접촉 상태를 유지할 수 있다. 여기서, 실링부(730)의 적어도 일부가 슬립되는 것은, 실링부(730)의 적어도 일부가 자중이나 하중에 의하여 높이 방향(Z)으로 미끄러지며 이동할 수 있는 것을 의미한다.The plurality of sealing portions 730 may be respectively supported on the outer circumferential surface of the cylindrical body 710 so that at least a part of the sealing portions 730 can slip individually toward the upper surface of the processed object. Therefore, even if the degree of wear is different depending on the installation position, the plurality of sealing portions 730 can be individually slid downward in accordance with the degree of abrasion, and the contact state can be maintained on the upper surface of the processed product. Here, at least a part of the sealing portion 730 is slipped, which means that at least a part of the sealing portion 730 can slide and move in the height direction Z due to its own weight or load.

즉, 통기성 측정 장치는 실링부(730)를 통하여 처리물의 상면에 접촉 연결되며, 통체(710)와 처리물의 상면을 간접적으로 연통시킬 수 있다. 이때, 처리물과의 접촉에 의해 실링부(730)가 개별적으로 마모되는 경우, 실링부(730)가 하측으로 개별적으로 슬립되며 마모에 의해 처리물의 상면과 실링부(730) 사이에 생기는 틈새를 연속적으로 자가 수복하여 처리물의 상면과 실링부(730)의 접촉 상태를 유지시킬 수 있다. 따라서, 통체(710)의 출구와 처리물의 상면 사이에 형성되는 원통형의 공간을 틈새 및 기체의 누출 없이 안정적으로 유지시킬 수 있고, 유속 센서(720)가 이동 중인 처리물의 통기성을 고정된 위치에서 정밀하게 연속하여 측정할 수 있다.That is, the permeability measuring device is contactably connected to the upper surface of the processed material through the sealing portion 730, and can indirectly communicate the upper surface of the processed material with the tubular body 710. At this time, when the sealing portions 730 are individually worn by the contact with the processed products, the sealing portions 730 are individually slipped downwardly, and a gap formed between the upper surface of the processed product and the sealing portion 730 due to abrasion The contact state between the upper surface of the processed product and the sealing portion 730 can be maintained. Therefore, it is possible to stably maintain a cylindrical space formed between the outlet of the cylindrical body 710 and the upper surface of the processed object without leakage of gaps and gas, and the flow rate sensor 720 can control the air permeability of the moving object, Can be continuously measured.

각각의 실링부(930)는 통체(710)의 외주면에 고정되는 레일(731), 통체(710)의 외주면에 접촉되고, 처리물의 일면을 향하여 슬립 가능하도록 레일(731)에 지지되는 패드(732), 및 패드(732)에 연결되는 가압 수단(733)을 포함할 수 있다. 각각의 실링부(730)는 통체(710)의 외주면을 둘러 원주 방향(θ)의 복수 위치마다 각각 설치될 수 있다.Each of the sealing portions 930 has a rail 731 fixed to the outer peripheral surface of the cylinder 710 and a pad 732 supported by the rail 731 so as to be slidable toward one surface of the processed product, And a pressing means 733 connected to the pad 732. [ Each of the sealing portions 730 may be provided at a plurality of positions in the circumferential direction (?) Around the outer peripheral surface of the cylinder 710, respectively.

레일(731)은 높이 방향(Z)으로 연장되어 형성되고, 통체(710)의 하부에서 통체(710)의 외주면에 장착될 수 있다. 레일(731)은 높이 방향(Z)으로 패드(732)의 슬립을 안내하는 제1레일(731a)과, 반경 방향(r)으로 패드(732)의 이탈을 방지하는 제2레일(731b)을 포함할 수 있다. 제1레일(731a)은 통체(710)의 외주면에 교차하여 반경 방향(r)으로 장착되고, 제2레일(731b)은 제1레일(731a)의 끝단에 교차하여 원주 방향(θ)으로 장착될 수 있다. 즉, 레일(731)은 통체(710)의 외주면에서 상하로 연장되는 'T'형 레일일 수 있다. 물론, 레일(731)의 구조는 이에 특별히 한정하지 않는다. 통체(710)의 외주면에서 패드(732)의 슬립을 안정적으로 가이드하면서, 통체(710)의 외주면에서 패드(732)가 이탈하는 것을 방지할 수 있는 범주 내에서 구조가 다양할 수 있다.The rail 731 is formed to extend in the height direction Z and can be mounted on the outer circumferential surface of the cylinder 710 at a lower portion of the cylinder 710. The rail 731 has a first rail 731a for guiding the slip of the pad 732 in the height direction Z and a second rail 731b for preventing the pad 732 from departing in the radial direction r . The first rail 731a is mounted on the outer circumferential surface of the cylinder 710 in the radial direction r and the second rail 731b is mounted on the first rail 731a in the circumferential direction . That is, the rail 731 may be a T-shaped rail extending vertically from the outer circumferential surface of the cylinder 710. Of course, the structure of the rail 731 is not particularly limited thereto. The structure may be varied within a range that can prevent the pad 732 from separating from the outer circumferential surface of the sleeve 710 while stably guiding the slip of the pad 732 on the outer circumferential surface of the sleeve 710.

패드(732)는 처리물의 상면과 직접적으로 접촉하면서 통체(710)의 출구와 처리물의 상면 사이에 원통형의 공간의 형성하고, 이의 측면을 기밀하게 실링하는 역할을 한다. 패드(732)는 상하로 연장되고, 반경 방향(r)으로 절단되어 분할된 링의 형상으로 형성될 수 있다. 패드(732)의 내측면과 외측면은 각각 곡면 형상일 수 있다. 여기서, 패드(732)의 내측면은 통체(710)의 외주면에 접촉하는 면이고, 외측면은 통체(710)의 외측을 향하는 면일 수 있다. 패드(732)의 내측면과 내측면을 연결하는 각 측면은 반경 방향(r)으로 연장된 평면 형상일 수 있고, 이웃하는 실링부의 패드의 측면과 각각 접촉될 수 있다. 즉, 패드(732)는 이웃하는 실링부들의 패드들과 측면과 서로 밀착되면서, 내주면이 통체(710)의 외주면과 밀착된다. 패드(732)는 원통형 공간의 측면을 형성하고, 패드(732)에 의해 원통형 공간의 측면이 실링될 수 있다. 원통형 공간은 상부가 통체(710)의 출구에 연결되고, 하부가 처리물의 상면에 연통할 수 있다.The pad 732 is in direct contact with the upper surface of the processed material, forming a cylindrical space between the outlet of the tubular body 710 and the upper surface of the processed material, and sealing the side surface thereof hermetically. The pad 732 may extend vertically and be formed in the shape of a divided ring cut in the radial direction r. The inner side surface and the outer side surface of the pad 732 may each have a curved surface shape. Here, the inner surface of the pad 732 may be a surface contacting the outer peripheral surface of the cylindrical body 710, and the outer surface may be a surface facing the outer side of the cylindrical body 710. Each side connecting the inner side and the inner side of the pad 732 may have a planar shape extending in the radial direction r and may be in contact with the side of the pad of the neighboring sealing portion, respectively. That is, the pads 732 are in close contact with the pads and the side surfaces of the adjacent sealing portions, and the inner peripheral surface thereof is brought into close contact with the outer peripheral surface of the cylindrical body 710. The pad 732 forms the side of the cylindrical space, and the side of the cylindrical space can be sealed by the pad 732. The cylindrical space can be connected to the outlet of the cylinder 710 with the upper portion, and the lower portion can communicate with the upper surface of the processed material.

패드(732)의 내측면에는 레일 홈(g)이 오목하게 형성되어 상하로 연장될 수 있다. 레일 홈(g)은 레일(731)이 삽입될 수 있도록 'T'형 단면을 가질 수 있다. 이때, 레일 홈(g)이 'T'형 단면을 가짐에 따라 반경 방향(r)으로의 패드(732)의 이탈이 방지될 수 있다.On the inner side surface of the pad 732, the rail groove g may be formed to be concave and extend up and down. The rail groove g may have a T-shaped cross-section so that the rail 731 can be inserted. At this time, as the rail groove g has the T-shaped section, the deviation of the pad 732 in the radial direction r can be prevented.

레일 홈(g)의 상단은 패드(732)의 상부면에서 하측으로 이격된 소정 위치까지 연장될 수 있고, 레일 홈(g)의 하단은 패드(732)의 하부면을 관통하여 하측으로 개방될 수 있다. 패드(732)는 레일 홈(g)을 이용하여 레일(731)의 외측을 감싸도록 장착될 수 있고, 통체(710)의 외주면에 접촉된 상태로 레일(731)에 지지되면서 높이 방향(Z)으로 슬립되며 하향 이동될 수 있다.The upper end of the rail groove g may extend to a predetermined position spaced downward from the upper surface of the pad 732 and the lower end of the rail groove g may be opened downward through the lower surface of the pad 732 . The pad 732 can be mounted so as to surround the outside of the rail 731 by using the rail groove g and supported in the rail 731 in the state of being in contact with the outer peripheral surface of the cylinder 710, And can be moved downward.

패드(732)는 처리물의 상면에 접촉 연결될 수 있도록 레일(731)보다 길게 형성될 수 있고, 이때, 레일 홈(g)의 길이(L2)도 레일(731)의 길이(L1)보다 길 수 있다. 즉, 패드(732)의 하부면이 마모되어 패드(732)가 하향 슬립되더라도 이러한 움직임을 레일 홈(g)의 길이(L2)와 레일(731)의 길이(L1)의 차이만큼 수용할 수 있다.The length L 2 of the rail groove g may be longer than the length L 1 of the rail 731 so that the pad 732 may be longer than the rail 731 to be in contact with the upper surface of the processed object. . That is, even if the lower surface of the pad 732 is worn down and the pad 732 slips downward, this movement is accommodated by the difference between the length L 2 of the rail groove g and the length L 1 of the rail 731 .

패드(732)는 처리물과 직접 접촉해야 하기 때문에, 고온 분위기에서 안정적으로 사용할 수 있고, 처리물의 거친 표면에 원활하게 밀착될 수 있는 재질로 형성되어야 한다. 패드(732)는 고무와 같은 내구성, 내열성, 내화학성, 내충격성이 우수한 탄성 재질을 포함할 수 있다. 예컨대 패드(732)는 신축성과 내열성의 고무 조성물을 포함할 수 있고, 이의 물성을 특별히 한정하지 않는다. 즉, 패드(732)는 적정한 수치의 경도, 강도, 연신율 모듈러스 등을 갖는 다양한 고무 조성물일 수 있다. 또한, 패드(732)는 금속, 합금 및 우레탄 재질 등을 포함할 수도 있다. 패드(732)는 내부에 섬유가 내장되어 마모 시 마모면이 균일하도록 조절 할 수 있고, 이에 하부면이 처리물의 상면에 원활하게 접촉할 수 있다.Since the pad 732 must be in direct contact with the process material, it must be formed of a material that can be used stably in a high-temperature atmosphere and can adhere smoothly to the rough surface of the process material. The pad 732 may include an elastic material having excellent durability such as rubber, heat resistance, chemical resistance, and impact resistance. For example, the pad 732 may include a rubber composition having elasticity and heat resistance, and its physical properties are not particularly limited. That is, the pad 732 may be a variety of rubber compositions having appropriate values of hardness, strength, elongation modulus, and the like. Further, the pad 732 may include a metal, an alloy, a urethane material, or the like. The pad 732 has a built-in fiber so that the wear surface can be adjusted so that the wear surface is uniform, so that the lower surface can smoothly contact the upper surface of the processed article.

한편, 마모가 심한 패드(732)는 개별 분리하여 교체하거나, 통체(710)를 축 회전시켜 처리물과의 접촉 위치를 계속 바꿔줄 수 있다.On the other hand, the abrasion-resistant pads 732 may be individually separated and replaced, or the cylindrical body 710 may be rotated to continuously change the contact position with the processed object.

가압 수단(733)은 패드(732)의 상부에 연결된 무게 추를 포함할 수 있다. 예컨대 무게 추는 패드(732)의 상부면에 부착 지지되며, 무게 추에 의해 패드(732)가 항상 아래로 힘을 받으면서, 처리물의 상면에 접촉을 유지할 수 있다. 즉, 무게 추의 하중(f)에 의해 패드(732)가 항상 처리물의 상면에 밀착될 수 있다.The pressurizing means 733 may include a weight attached to the top of the pad 732. For example, the weight is attached to and supported by the upper surface of the pad 732, and the pad 732 is always urged downward by the weight, so that the contact can be maintained on the upper surface of the treatment object. That is, the pad 732 can always be brought into close contact with the upper surface of the processed product by the weight f of the weight.

통체(710)의 통로와 패드(732)들에 의한 원통형 공간을 포함하여 기체 통로가 형성될 수 있다. 기체 통로는 처리물의 상면에 접촉되고, 기체 통로를 통하여 통체(710) 상측의 공기가 처리물의 상면까지 원활하게 안내된 후, 처리물의 내부로 흡인될 수 있고, 이 기체 흐름을 유속 센서(720)로 측정하여 처리물의 통기성을 실시간으로 정확하게 측정할 수 있다. 이때, 기체의 흐름은 처리물의 내부에 하방으로 인가되는 흡인력에 기인할 수 있다. 한편, 처리물의 통기성에 따라 기체가 흡인되는 정도가 달라지고, 기체가 흡인되는 정도에 따라서 기체 통로를 흐르는 기체의 유속이 달라진다.A gas passageway may be formed including a passage of the cylinder 710 and a cylindrical space by the pads 732. The gas passage is brought into contact with the upper surface of the treatment object, and air above the tubular body 710 can be smoothly guided to the upper surface of the treatment object through the gas passage. The gas passage can then be sucked into the treatment object, And the breathability of the treated product can be accurately measured in real time. At this time, the flow of the gas can be caused by the suction force applied downward into the inside of the treated product. On the other hand, the degree to which the gas is sucked varies depending on the permeability of the treated product, and the flow rate of the gas flowing through the gas passage varies depending on the degree to which the gas is sucked.

본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치(700)는 산출부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 산출부는 유속 센서(720)에서 유속 값을 받아 처리물의 통기성을 산출할 수 있다. 이때, 통기성 값은 무차원 값으로서 제이피유(JPU)로 표현될 수 있다. 여기서, JPU는 일본 통기성 유닛의 영문 약자이다. 기체 통로 내의 유속 값에서 통기성을 산출하는 방식을 이하에서 간단히 예시한다.The air permeability measurement apparatus 700 according to the embodiment of the present invention may further include a calculation unit (not shown). The calculator can calculate the air permeability of the treated product by receiving the flow velocity value from the flow velocity sensor 720. [ At this time, the air permeability value can be expressed as JPI as a dimensionless value. Here, JPU is the abbreviation of Japanese breathable unit. A method of calculating the air permeability at the flow rate value in the gas passage will be briefly exemplified below.

예컨대 처리물의 상하 방향(Z)으로의 두께값[㎜]을 분모로 하고 처리물에 하방으로 가해지는 흡인 압력 예컨대 부압값[㎜Aq]을 분자로 하여 나눈 값을 구하고, 이의 0.6승 값을 구한다. 이 값을 제1값이라 한다. 또한, 유속 값에 통로의 단면적 값을 곱한 기체의 유량 값[m3/min]을 구하여 분모로 하고 통로에 연통하는 처리물의 표면적 예컨대 소성 면적[m2]을 분자로 하여 나눈 값을 구한다. 이 값을 제2값이라 한다. 이후, 제1값과 제2값을 곱하여 통기성 값[JPU]을 구할 수 있다.For example, a value obtained by dividing a thickness value [mm] in the vertical direction (Z) of the processed product by a denominator and dividing the suction pressure, for example, the negative pressure value [mmAq] . This value is referred to as a first value. Further, the flow rate value [m 3 / min] of the gas obtained by multiplying the flow rate value by the sectional area value of the passage is obtained to obtain a value obtained by dividing the surface area, such as the firing area [m 2 ] This value is called the second value. Thereafter, the breathability value [JPU] can be obtained by multiplying the first value by the second value.

이때, 처리물의 두께, 처리물에 가해지는 부압, 통로 단면적 및 소성 면적은 소결 설비 및 소결광 제조 공정으로부터 얻을 수 있는 값들이고, 유속 값은 통기성 측정 장치(700)로부터 실시간으로 측정되는 값이다. 따라서, 본 발명의 실시 예에서는 통기성 값이 연속하여 실시간으로 측정될 수 있다. 물론, 이 방식 외에도 다양한 방식으로 유속 센서(720)에서 측정된 유속 값으로부터 처리물의 통기성을 구할 수 있다.In this case, the thickness of the treated material, the negative pressure applied to the treated material, the cross-sectional area, and the sintered area are values that can be obtained from the sintering equipment and the sintered light manufacturing process, and the flow velocity value is a value measured in real time from the air permeability measuring device 700. Therefore, in the embodiment of the present invention, the breathability value can be continuously measured in real time. Of course, in addition to this approach, the permeability of the treated material can be determined from the flow rate values measured at the flow sensor 720 in a variety of ways.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치(700)는 지지체(미도시)를 더 포함할 수 있다. 지지체는 통체(710)의 상부를 지지 가능하게 설치될 수 있다. 지지체의 구조는 특별히 한정하지 않는다. 지지체는 적어도 하나 이상의 바를 구비할 수 있고, 소결 대차(60)의 상측에 이격되고, 통체(710)의 상부에 장착될 수 있다. 한편, 지지체는 높이 방향(Z)으로 승강 가능하게 설치될 수 있으며, 이에, 통체(710)의 높이를 원활하게 조절 및 유지시킬 수 있다.Meanwhile, the air permeability measuring apparatus 700 according to the embodiment of the present invention may further include a support (not shown). The support body can be installed to support the upper portion of the cylindrical body 710. The structure of the support is not particularly limited. The support may have at least one bar and may be spaced above the sintered bogie 60 and mounted on top of the cylinder 710. On the other hand, the support body can be installed so as to be able to move up and down in the height direction Z, and the height of the cylinder body 710 can be smoothly adjusted and maintained.

도 8의 (a)는 본 발명의 변형 예에 따른 통기성 측정 장치를 보여주는 단면도이고, 또한, 도 8의 (b)는 본 발명의 변형 예에 따른 통기성 측정 장치의 패드를 보여주는 개략도이다. 이때, 도 8의 (b)의 좌측 도면은 패드의 전체 형상을 보여주는 개략도이고, 우측 도면은 좌측 도면에 도시된 패드의 C-C'선을 절단하여 그 단면을 보여주는 개략도이다.FIG. 8A is a cross-sectional view showing a breathability measuring apparatus according to a modification of the present invention, and FIG. 8B is a schematic view showing a pad of the breathability measuring apparatus according to a modification of the present invention. 8 (b) is a schematic view showing the entire shape of the pad, and the right side view is a schematic view showing a cross-section of the pad taken along the line C-C 'shown in the left side of FIG. 8 (b).

도 8을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 통기성 측정 장치(700)는 변형 예로서, 실링부(730)가 패드(732)의 측면에 장착되는 브러쉬(734)를 더 포함할 수 있고, 브러쉬(734)에는 실링액이 연속 공급될 수 있다. 이때, 실링액은 처리물 예컨대 원료층의 소결 품질에 영향이 없는 것을 만족하는 각종 액체일 수 있고, 물을 사용할 수도 있다. 브러쉬에 실링액이 충전되거나 비산 먼지가 누적되어 패드(732)들 간의 밀착을 더욱 원활할 수 있고, 패드(732)들의 서로 마주보는 측면들 사이의 밀봉이 더욱 효과적일 수 있다. 한편, 실링액은 별도의 튜브(미도시)를 통하여 일정시간 동안 공급될 수 있다.8, the air permeability measuring apparatus 700 according to the embodiment of the present invention may further include, as a variation, a brush 734 on which a sealing portion 730 is mounted on a side surface of the pad 732, The brush 734 can be continuously supplied with a sealing liquid. At this time, the sealing liquid may be various kinds of liquids that do not affect the sintering quality of the treated material, for example, the raw material layer, and water may also be used. The brush may be filled with a sealing liquid or scattered dust may accumulate to make the adhesion between the pads 732 smoother and the sealing between the opposed sides of the pads 732 more effective. On the other hand, the sealing liquid can be supplied through a separate tube (not shown) for a certain period of time.

도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 소결 설비의 부분 개략도이다.9 is a partial schematic view of a sintering facility according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 소결 설비를 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 소결 설비는, 대차 진행방향으로 주행하며 원료(M)를 처리 가능하도록 설치되는 소결 대차(60), 소결 대차(60)의 상측에 대차 진행방향을 가로질러 폭 방향(Y)으로 이격되어 각각 설치되고, 소결 대차(60)에 장입된 원료층의 상면에 접촉할 수 있도록 소결 대차(60)상에 설치되는 통기성 측정 장치(700)를 포함한다. 여기서, 소결 대차(60)의 상측은 소결 대차(60)에 장입된 원료층의 표면을 기준으로 하여 상측을 의미한다. 한편, 본 발명의 실시 예에 따른 소결 설비는, 호퍼(10), 피더(20), 게이트(30), 슈트(40), 점화로(50), 폭 방향 장입 제어기(800) 및 장입기(900)를 더 포함할 수 있다.1 to 9, a sintering equipment according to an embodiment of the present invention will be described in detail. The sintering equipment according to the embodiment of the present invention includes a sintered bogie 60 installed to be able to process the raw material M while traveling in the traveling direction of the bogie, Y and installed on the sintered bogie 60 so as to be in contact with the upper surface of the raw material layer charged in the sintered bogie 60. Here, the upper side of the sintered bogie 60 means the upper side with reference to the surface of the raw material layer charged into the sintered bogie 60. The sintering apparatus according to the embodiment of the present invention includes a hopper 10, a feeder 20, a gate 30, a chute 40, an ignition path 50, a widthwise charging controller 800, 900).

원료(M)는 소결광을 제조하기 위한 배합 원료를 포함할 수 있다. 배합 원료는 함철원료, 결합재 및 부원료를 혼합하고, 이를 조습 및 조립하여 마련한다. 함철원료는 분철광석이나 미분철광석 등을 포함하고, 결합재는 분코크스 및 무연탄 등을 포함하며, 부원료는 석회석 또는 생석회 등을 포함한다. 배합원료에 예컨대 염기도 조절을 위한 첨가제가 더 배합될 수도 있다.The raw material (M) may include a raw material for producing sintered ores. The raw materials for mixing are prepared by mixing the raw materials for iron and steel, the binder and the additives, and humidifying and assembling them. Crude steel raw materials include minute iron ore and fine iron ore, binders include minute cokes and anthracite, and additives include limestone or quick lime. An additive for controlling the degree of basicity may be further added to the compounding raw material.

호퍼(10)는 내부에 원료(M)가 저장되고, 후술하는 이송경로의 상측에 설치되어 이송경로를 주행 중인 소결 대차(60)를 마주볼 수 있고, 소결 대차(60)에 원료(M)를 장입 가능하게 설치될 수 있다. 호퍼(10)는 하부에 피더(20)가 회전 가능하게 구비된다. 피더(20)의 하부에 슈트(40)가 경사지게 설치되며, 피더(20)와 호퍼(10) 사이에 게이트(30)가 설치된다.The raw material M is stored in the hopper 10 and can be opposed to the sintered bogie 60 running on the conveying path on the upper side of the conveyance path to be described later. As shown in FIG. The hopper 10 is rotatably provided with a feeder 20 at a lower portion thereof. A chute 40 is provided at an underside of the feeder 20 and a gate 30 is provided between the feeder 20 and the hopper 10.

피더(20) 및 슈트(40)는 호퍼(10)와 소결 대차(60) 사이에서 원료(M)의 낙하 장입을 안내한다. 피더(20)가 회전수를 조절하면서 게이트(30)가 호퍼(10)의 개도를 조절하여 원료(M)의 공급을 제어하고, 슈트(40)가 원료(M)를 경사지게 낙하시켜 수직 편석하게 장입할 수 있다.The feeder 20 and the chute 40 guide the dropping of the raw material M between the hopper 10 and the sintering bogie 60. The gate 30 controls the opening degree of the hopper 10 to control the supply of the raw material M while the feeder 20 controls the rotation speed and the chute 40 drops the raw material M obliquely Can be charged.

한편, 원료층의 입도 편석이 폭 방향(Y)으로 균일하면 통기성이 폭 방향(Y)으로 불균일하게 형성되고, 화염의 전파 속도가 원료층의 폭 방향(Y)으로 각기 달라지게 되어 원료층의 일부 영역에서 소결이 불충분하게 이루어진다. 화염이 원료층의 폭 방향(Y)으로 균일하게 전파되는 것이 소결광의 품질 및 생산성 향상에 바람직하다.On the other hand, if the particle size segregation of the raw material layer is uniform in the width direction (Y), the air permeability is unevenly formed in the width direction (Y), and the propagation speed of the flame is different in the width direction (Y) Sintering is insufficient in some regions. It is preferable that the flame is uniformly propagated in the width direction (Y) of the raw material layer in order to improve the quality and productivity of the sintered ores.

따라서, 원료(M)를 소결 대차(60)에 장입할 때, 폭 방향(Y) 입도 편석이 다르게 장입하는 것이 좋다. 예컨대 폭 방향(Y)의 복수의 구간 중 중심 구간(c)에 상대적으로 큰 입도의 원료가 장입되고, 양측 가장자리 구간(e)에 상대적으로 작은 입도의 원료가 장입되도록 폭 방향(Y)으로 입도 편석을 조절하는 것이 좋다.Therefore, when the raw material M is charged into the sintering bogie 60, it is preferable that the grain size distribution in the width direction (Y) be charged differently. For example, a raw material having a relatively large particle size is loaded in the center section c of the plurality of sections in the width direction Y and a small particle size is loaded in the width direction Y so that a raw material having a relatively small particle size is loaded in the both- It is good to control segregation.

이때, 폭 방향 장입 제어기(800) 및 장입기(900)를 이용하여 원료층의 폭 방향(Y) 입도 편석을 조절할 수 있다. 원료층의 폭 방향(Y) 입도 편석을 조절하는 구체적인 방식은 폭 방향 장입 제어기(800) 및 장입기(900)를 설명할 때 같이 설명한다.At this time, grain size segregation in the width direction (Y) of the raw material layer can be controlled by using the width direction charging controller 800 and the loading machine 900. A specific manner of controlling the grain size segregation in the width direction (Y) of the raw material layer will be described when the widthwise charging controller 800 and the loading machine 900 are described.

호퍼(10)에 선행하여 이송경로 상의 일위치에 상부광 호퍼(미도시)가 배치된다. 상부광은 이미 제조된 소결광에서 예컨대 8 내지 15㎜ 입도의 소결광을 선별하여 마련할 수 있고, 원료(M)보다 먼저 소결 대차(60)에 장입되어, 소결 대차(60)의 바닥에 원료가 부착되거나 바닥의 틈새로 원료가 유실되는 것을 방지한다.An upper light hopper (not shown) is disposed at a position on the conveying path preceding the hopper 10. The upper light can be prepared by selecting the sintered ores having a grain size of 8 to 15 mm in the already produced sintered ores and is charged into the sintered sideways 60 before the raw material M and the raw material is adhered to the bottom of the sintered sideways 60 Or to prevent the raw material from being lost to the bottom clearance.

점화로(50)는 소결 대차(60)의 상측에서 호퍼(10)로부터 일방향으로 이격되고, 원료층에 화염을 분사할 수 있다. 점화로(60)는 하측의 이송경로로 화염을 분사 가능하게 형성되어 원료층의 표면에 화염을 착화시킬 수 있다. 화염은 원료층에 함유된 고체 연료에 착화되어 연소대를 형성한다. 연소대가 원료층의 상부에서 하부로 이동되어 원료층이 소결될 수 있다.The ignition furnace 50 is spaced in one direction from the hopper 10 on the upper side of the sintered bogie 60, and a flame can be injected into the raw material layer. The ignition furnace 60 is formed so as to be capable of injecting a flame in a lower conveying path, so that the flame can be ignited on the surface of the raw material layer. The flame is ignited by the solid fuel contained in the raw material layer to form a combustion zone. The combustion zone can be moved from the upper part to the lower part of the raw material layer and the raw material layer can be sintered.

이송경로의 하부에 윈드박스(미도시)가 복수개 구비되어 일 방향으로 연속하여 배열될 수 있다. 윈드박스는 소결 대차(60)의 내부에 각각 연통할 수 있고, 부압을 형성하여 소결 대차(60)의 내부를 하방으로 흡인할 수 있다.A plurality of wind boxes (not shown) may be provided at the lower part of the conveyance path and may be continuously arranged in one direction. The wind box can communicate with the interior of the sintering bogie 60 and can form a negative pressure to suck down the inside of the sinter bogie 60.

윈드박스는 소결 대차(60)의 하부를 감싸 소결 대차(60)의 하측에 설치되는데, 대차 진행방향 예컨대 길이 방향(X)으로 복수개 설치되어 배열될 수 있다. 윈드박스는 소결 대차(60)의 바닥면을 통해 소결 대차(60)의 내부에 연통하며, 배기부(미도시)에 의해 부압이 내부에 형성되며, 부압을 이용하여 소결 대차(60)의 내부를 하방으로 흡인할 수 있다. 흡인에 의해 연소대가 원료층의 표면에서 상부를 거쳐 하부로 이동하면서 원료를 소결시킬 수 있다.The wind box is installed on the lower side of the sintered bogie 60 by wrapping the lower part of the sintered bogie 60. The wind box can be arranged in a plurality of directions in the traveling direction of the bogie, for example, the longitudinal direction X. The wind box is communicated with the interior of the sintered bogie 60 through a bottom surface of the sintered bogie 60. A negative pressure is formed inside the saddle bogie 60 by an exhaust part Can be sucked downward. The raw material can be sintered while the combustion zone moves from the surface of the raw material layer through the upper portion to the lower portion by suction.

소결 대차(60)는 이송경로를 길이 방향(X)으로 주행하면서 원료(M)를 처리 가능하게 설치될 수 있다. 소결 대차(60)는 복수개 구비되며, 길이 방향(X)으로 배열되어 서로 결합될 수 있다. 대차(60)는 내부에 원료(M)가 장입될 수 있고, 이송경로를 주행하며 내부에 장입된 원료(M)를 처리할 수 있다. 이때, 길이 방향(X)은 대차 진행방향일 수 있다.The sintering bogie 60 can be installed so as to process the raw material M while traveling in the longitudinal direction X of the conveyance path. A plurality of sintering carts 60 are provided and may be arranged in the longitudinal direction X and coupled to each other. The bogie 60 can be loaded with the raw material M therein and can process the raw material M loaded in the bogie running on the transfer path. At this time, the longitudinal direction X may be the traveling direction of the bogie.

소결 대차(60)는 내부의 공간이 상측으로 개방되고, 내부의 공간에 원료(M)가 낙하 장입되어 원료층을 형성한다. 대차(60)는 바닥이 통기 가능한 구조로 마련되며, 예컨대 격자 구조의 그레이트 바(grate bar)에 의해 바닥이 마련될 수 있다. 격자 구조의 그레이트 바에 의하여 대차(60)의 내부 공간이 윈드박스에 연통할 수 있고, 대차(60)의 내부가 하방으로 흡인될 수 있다. 원료층은 이송경로를 지나면서 소결 및 냉각될 수 있다.The inner space of the sintering bogie 60 is opened to the upper side, and the material M is dropped into the inner space to form a raw material layer. The truck 60 is provided with a structure in which the bottom can be ventilated, and the bottom can be provided by, for example, a grid bar of a grid structure. The inner space of the bogie 60 can communicate with the wind box and the inside of the bogie 60 can be sucked downward by the great bar of the lattice structure. The raw material layer can be sintered and cooled as it passes through the transport path.

복수개의 소결 대차(60)는 엔드리스 방식으로 결합되어 길이 방향(X)으로 설치된 컨베이어(미도시)의 상부측을 주행하면서 이송경로를 형성할 수 있고, 컨베이어의 하부측을 주행하면서 회송경로를 형성할 수 있다. 대차(60)는 이송경로를 일방향으로 주행하면서 원료층을 열처리 예컨대 소결하고, 이송경로가 종료되는 지점(회차 지점)에서 회차되면서 원료층을 배광한 후 회송경로로 진입하여 일 방향의 반대 방향으로 회송경로를 주행하고, 회송경로가 종료되는 지점에서 이송경로로 회차될 수 있다.A plurality of sintering trucks 60 are coupled in an endless manner to form a conveying path while traveling on the upper side of a conveyor (not shown) installed in the longitudinal direction X. The conveying path is formed by forming a conveying path while traveling on the lower side of the conveyor can do. The bogie 60 travels in one direction to heat the raw material layer, for example, sintering the raw material layer. The bogie 60 is rotated at a point where the conveyance path ends (a turning point) Travels along the return path, and can be returned to the return path at the point at which the return path ends.

이송경로는 복수의 구간을 포함한다. 복수의 구간은 장입 구간, 장입 구간에 연결되는 점화 구간, 및 장입 구간의 반대측에서 점화 구간에 연결되는 소결 구간을 포함한다. 대차 진행방향을 기준으로, 장입 구간, 점화 구간 및 소결 구간의 순서로 위치할 수 있다. 이송경로가 종료되는 지점에 배광 슈트(미도시)가 설치될 수 있다.The transport path includes a plurality of sections. The plurality of sections include a charging section, an ignition section connected to the charging section, and a sintering section connected to the ignition section on the opposite side of the charging section. The charging section, the ignition section, and the sintering section in the order of the traveling direction of the bogie. A light distribution chute (not shown) may be installed at a position where the conveyance path ends.

장입 구간에 호퍼(10)가 배치되어 소결 대차(60)에 원료를 적재한다. 점화 구간에 점화로(50)가 배치되어 소결 대차(60)에 적재된 원료층을 점화한다. 소결 구간은 소결 대차(60)에 적재된 원료층의 표면에 형성된 연소대를 원료층의 하부로 이동시키며 원료층을 소결하는 구간이다. 원료층은 소결 구간을 일 방향으로 주행하면서 소결되어 소결광으로 제조된다. 소결 대차(60)가 소결 구간 중의 일지점을 통과할 때, 연소대가 소결 대차(60)의 바닥에 도달하면서 원료층의 소결이 완료되면, 이송경로의 종료 지점까지 소결 대차(60)가 이동하며 소결광이 냉각되고, 소결광은 이송경로의 종료 지점에서 배광 슈트에 배광될 수 있다. 배광 슈트에는 파쇄기(미도시)가 연결되고, 소결 대차(60)에서 배광된 소결광의 케이크는 파쇄기에 공급되어 파쇄된 후 파쇄기에 연계된 냉각기(미도시)로 장입되어 냉각된다. 냉각기에서 냉각된 소결광은 입도 선별된 후 고로 공정으로 이송될 수 있다.The hopper 10 is placed in the loading section to load the raw material in the sintering bogie 60. An ignition furnace (50) is disposed in the ignition section to ignite the material layer loaded on the sintered bogie (60). The sintering zone is a zone in which the combustion zone formed on the surface of the raw material layer stacked on the sintered bogie 60 is moved to the lower portion of the raw material layer and the raw material layer is sintered. The raw material layer is sintered while traveling in the sintering section in one direction to produce sintered light. When the sintering bogie 60 passes one point in the sintering section and the combustion zone reaches the bottom of the sintering bogie 60 and the sintering of the raw material layer is completed, the sintering bogie 60 moves to the end point of the conveyance path The sintered light is cooled, and the sintered light can be distributed to the light distribution chute at the end of the conveyance path. (Not shown) is connected to the light distribution chute, and the cake of the sintered light distributed from the sintering bogie 60 is supplied to the crusher and crushed, and then charged into a cooler (not shown) associated with the crusher to be cooled. The sintered ores cooled in the cooler can be transferred to the blast furnace process after the granularity is selected.

통기성 측정 장치(700)는 대차 진행방향을 가로지르는 방향으로 나열된 복수의 구간에 각각 설치되고, 원료층의 폭 방향(Y) 입도 편석에 의한 통기도를 각 구간에서 연속하여 측정할 수 있다. 즉, 통기성 측정 장치(700)는 복수개 설치된다.The air permeability measuring device 700 is provided in each of a plurality of sections arranged in a direction transverse to the traveling direction of the vehicle, and the air permeability due to grain size segregation in the width direction (Y) of the raw material layer can be continuously measured in each section. That is, a plurality of air permeability measuring apparatuses 700 are provided.

여기서, 복수의 구간은 원료층의 폭 방향으로 구분되는 복수의 구간이다. 복수의 구간은 길이방향으로 연장되되 폭 방향(Y)으로 이격되는 복수의 영역선들을 원료층의 상부면과 하부면에 배치한 후 이 영역선들을 상하방향으로 연결하여 형성된 복수의 면들에 의해 소결 대차(60)상에 형성된 복수의 구간을 의미한다. 즉, 복수의 구간은 각각 길이 방향(X)으로 연장되고, 폭 방향(Y)으로 나열될 수 있다. 예컨대 복수의 구간은 중심 구간(c) 및 양측 가장자리 구간(e)을 포함할 수 있고, 통기성 측정 장치(700)는 상술한 구간별 통기성을 연속으로 정밀하게 측정할 수 있다.Here, the plurality of sections are a plurality of sections that are divided in the width direction of the material layer. A plurality of regions are formed by arranging a plurality of region lines extending in the longitudinal direction and spaced apart in the width direction Y on the upper surface and the lower surface of the raw material layer and then sintering them by a plurality of surfaces formed by connecting the region lines in the up- Means a plurality of sections formed on the truck 60. That is, the plurality of sections may extend in the longitudinal direction X and may be arranged in the width direction Y, respectively. For example, the plurality of sections may include the center section (c) and the side edge section (e), and the air permeability measuring apparatus 700 can continuously and precisely measure the above-described air permeability per section.

통기성 측정 장치(700)는 소결 대차(60)에 장입된 원료층의 상면에 접촉할 수 있도록 소결 대차(60)상에 설치될 수 있고, 원료층을 항해 개별적으로 슬립하며 원료층의 상면과의 접촉을 유지시키는 복수개의 실링부(730)를 포함할 수 있다.The air permeability measuring apparatus 700 can be installed on the sintering bogie 60 so as to contact the upper surface of the raw material layer loaded in the sintering bogie 60. The airgelity measuring apparatus 700 slips the raw material layer individually and slips the upper surface of the raw material layer And may include a plurality of sealing portions 730 that maintain contact.

통기성 측정 장치(700)는 앞서 충분히 설명하였으므로, 설명의 중복을 피하기 위하여 이하에서는 통기성 측정 장치(700)의 구성 요소들의 연결 구조와 작동을 중심으로 간단히 설명한다.Since the air permeability measuring apparatus 700 has been described above in detail, the connection structure and operation of the components of the air permeability measuring apparatus 700 will be briefly described below in order to avoid duplication of description.

통기성 측정 장치(700)는, 원료층의 상면에서 이격되고, 상하로 연장되는 중공의 통체(710), 통체(710)에 연통하는 유속 센서(720), 통체(710)의 하부를 둘러 장착되고, 원료층을 항해 개별적으로 슬립하며 원료층의 상면에 접촉하는 복수개의 실링부(730), 통체(710)의 상부를 지지하는 지지체, 유속 센서(720)에 연결되는 산출부를 포함할 수 있다.The air permeability measurement apparatus 700 includes a hollow cylindrical body 710 spaced from the upper surface of the raw material layer and extending vertically and a flow velocity sensor 720 communicating with the cylindrical body 710 and a lower portion of the cylindrical body 710 A plurality of sealing portions 730 for slipping the raw material layer separately and contacting the upper surface of the raw material layer, a support for supporting the upper portion of the cylindrical body 710, and a calculation portion connected to the flow rate sensor 720.

통체(710)는 높이 방향으로 연장되고, 내부에 통로가 형성되며, 출구가 원료층에서 이격되고, 입구가 상측으로 개방되 수 있다. 유속 센서(720)는 통체(710)에 연통하여 장착되고, 통로내를 흐르는 기체의 유속을 측정할 수 있다.The tubular body 710 extends in the height direction, a passage is formed therein, an outlet is spaced apart from the raw material layer, and an inlet can be opened upward. The flow rate sensor 720 is connected to the cylinder 710 and is capable of measuring the flow velocity of the gas flowing in the passage.

복수개의 실링부(730)는 통체(710)의 외주면을 따라 원주 방향(θ)으로 배열되어 통체(710)의 출구와 원료층의 상면 사이에 형성된 공간의 측면을 감쌀 수 있다. 복수개의 실링부(730)는 각각의 적어도 일부가 원료층의 상면을 항하여 개별적으로 슬립할 수 있도록 통체(710)의 외주면에 지지되고, 상하로 통체(710)의 외주면과 원료층의 상면을 각각 연결하며, 원주 방향(θ)으로 서로 접촉되어 상호 연결될 수 있다.The plurality of sealing portions 730 may be arranged in the circumferential direction? Along the outer circumferential surface of the cylinder 710 so as to cover the side of the space formed between the outlet of the cylinder 710 and the upper surface of the raw material layer. The plurality of sealing portions 730 are supported on the outer circumferential surface of the cylindrical body 710 so that at least a portion of each of the sealing portions 730 can slip individually against the upper surface of the raw material layer and the upper surface of the cylindrical body 710 and the upper surface of the raw material layer And they can be mutually connected by contacting each other in the circumferential direction?.

이를 위하여, 실링부(730)는, 상하로 연장되고, 통체(710)의 외주면에 고정되는 'T'자 형상의 레일(731), 원료층의 상면을 향하여 슬립 가능하도록 레일(731)에 지지되고, 상부가 통체(710)의 외주면에 접촉되고, 하부가 통체(710)의 하측에 돌출되며, 원료층의 상면에 접촉 연결될 수 있도록 레일(731)보다 길게 형성되는 패드(732), 및 패드(732)의 상부에 연결되어 하방으로 가압하는 가압 수단(733) 예컨대 무게 추를 포함할 수 있다.The sealing portion 730 includes a T-shaped rail 731 extending upward and downward and fixed to the outer peripheral surface of the cylinder 710, a rail 731 slidably supported on the upper surface of the raw material layer, A pad 732 whose upper portion is in contact with the outer circumferential surface of the cylindrical body 710 and whose lower portion protrudes to the lower side of the cylindrical body 710 and is longer than the rail 731 so as to be in contact with the upper surface of the raw material layer, For example, a weight, connected to the upper part of the upper part 732 and pressing downward.

소결광의 회수율 및 강도를 향상시키기 위해서는 실시간으로 원료층의 폭 방향(Y)의 복수 위치에서 통기성을 측정하고, 그 값의 편차를 줄이도록 원료층의 폭 방향(Y) 입도 편석을 조절해야 한다.In order to improve the recovery rate and strength of the sintered ores, the air permeability is measured at a plurality of positions in the width direction (Y) of the raw material layer in real time, and the grain size segregation in the width direction (Y) of the raw material layer is controlled so as to reduce the variation in the value.

본 발명의 실시 예에서는 통기성 측정 장치(700)에서 측정된 통기성 값을 폭 방향 장입 제어기(800)가 전달받은 후, 그 값을 이용하여 장입기(800)를 제어할 수 있고, 이에, 원료층의 폭 방향(Y)으로 공극률이 균일하도록 폭 방향(Y)의 복수 위치별로 입도를 다르게 편석시켜 장입할 수 있다. 이에, 원료층의 폭 방향(Y)으로 화염의 전파속도가 균일해지게 되어 소결광의 회수율이 향상될 수 있고, 강도의 편차가 줄어들 수 있다.In the embodiment of the present invention, after the widthwise charging controller 800 receives the breathability measured by the breathability measuring apparatus 700, the dresser 800 can be controlled using the value, And the porosity is uniform in the width direction (Y) of the width direction (Y). Accordingly, the propagation speed of the flame becomes uniform in the width direction (Y) of the raw material layer, whereby the recovery rate of the sintered light can be improved, and the variation in the strength can be reduced.

이하, 소결 설비에 구비된 통기성 측정 장치(700)의 작동을 설명한다.Hereinafter, the operation of the air permeability measuring apparatus 700 provided in the sintering apparatus will be described.

원료층이 소결 대차(60)에 의해 이송경로를 수 m/s의 속도로 주행할 때, 실링부(730)들의 하부면이 원료층에 접촉하여 통체(710)와 원료층 사이를 실링한다. 이에, 기체 통로가 원활하게 실링되면서 원료층에 연통할 수 있다. 원료층은 내부가 하방으로 흡인되므로, 이에 의하여 기체 통로내의 기체가 원료층으로 흡인되고, 원료층의 표면까지 안내될 수 있다.When the raw material layer travels at a speed of several m / s by the sintering bogie 60, the lower surface of the sealing portions 730 contacts the raw material layer to seal between the cylinder 710 and the raw material layer. Thus, the gas passage can be smoothly sealed and can communicate with the raw material layer. Since the inside of the raw material layer is sucked downward, the gas in the gas passage can be sucked into the raw material layer and guided to the surface of the raw material layer.

이때, 실링부(730)의 패드(732)가 개별 마모되어도, 가압 수단(733)에 의해 패드(732)가 마모되는 만큼 하방으로 슬립되며 원료층과의 접촉을 유지할 수 있고, 따라서, 통기성 측정 장치(700)를 운용함에 있어, 원료층의 거친 표면을 통한 기체의 누출이 억제되거나 방지될 수 있고, 장치의 그 내구성과 밀폐성을 향상시킬 수 있다. 유속 센서(720)는 기체 통로를 흐르는 기체의 유속을 측정하고, 산출부가 이 값을 이용해서 통기성을 정확하게 산출한다. 따라서, 통기성 측정 장치(700)를 운용함에 있어 측정의 정확성을 향상시킬 수 있다.At this time, even if the pads 732 of the sealing portion 730 are individually worn, the pads 732 are slid downward by the pressing means 733 so as to be worn down, and contact with the raw material layer can be maintained, In operating the apparatus 700, leakage of gas through the rough surface of the raw material layer can be suppressed or prevented, and the durability and hermeticity of the apparatus can be improved. The flow rate sensor 720 measures the flow rate of the gas flowing through the gas passage, and the calculating section accurately calculates the air permeability using this value. Therefore, in operating the air permeability measuring apparatus 700, the accuracy of measurement can be improved.

각각의 통기성 측정 장치(700)에서 통기성 측정을 연속으로 수행하여 폭 방향(Y)의 복수 구간별 통기성을 실시간으로 산출하고, 폭 방향(Y)의 복수 구간별로 산출되는 원료층의 통기성은 원료층의 폭 방향(Y) 입도 편석을 조절하는 것에 활용될 수 있다. 즉, 원료층의 폭 방향(Y) 입도 편석을 조절하기 위한 기준값으로 통기성 측정 장치(700)에서 측정된 원료층의 폭 방향(Y) 구간별 통기성 값이 활용될 수 있다. 즉, 원료층을 소결하는 동안, 원료층의 상면과 통기성 측정 장치 사이로 누출되는 기체를 최소화하여 원료층의 통기성을 실시간으로 정밀하게 측정하고, 측정값을 가지고 통기성의 폭 방향 편차를 산출한 후 이를 기초로 균일한 화염 전파를 위한 원료(M)의 폭 방향(Y)의 장입 패턴을 설계할 수 있다. 한편, 통기성 값으로부터 원료층의 폭 방향(Y) 입도 편차에 의한 공극률의 계산도 가능하다.The breathability of the raw material layer calculated for each of a plurality of sections in the width direction (Y) is calculated based on the air permeability of the raw material layer (Y) grain size segregation. That is, the air permeability value in the width direction (Y) of the raw material layer measured by the air permeability measurement device 700 can be utilized as a reference value for controlling the grain size segregation in the width direction (Y) of the raw material layer. That is, during the sintering of the raw material layer, the gas leaking between the upper surface of the raw material layer and the air permeability measurement device is minimized, the air permeability of the raw material layer is measured in real time, the air permeability widthwise deviation is calculated with the measured value It is possible to design a charging pattern of the raw material M in the width direction Y for uniform flame propagation on the basis. On the other hand, it is also possible to calculate the porosity by the grain size deviation in the width direction (Y) of the raw material layer from the breathability value.

상기한 바와 같이 형성되는 통기성 측정 장치(700)는 원료층 상면에 접촉을 유지하며 통기성을 연속 측정하기 위해 상술한 바와 같이 통체(710)의 하부를 둘러 복수개의 패드(732)를 설치하고, 각각을 레일(731)을 따라 슬립 가능하게 설치함으로써 마모 자가 수복형의 구조를 형성하고, 이를 이용하여, 예컨대 개별 패드(732)의 마모 시 마모된 패드(732)가 마모된 높이 만큼 아래로 흘러 이동 중인 원료층의 상면에 항상 밀착 상태를 유지하고, 기체 유출을 억제 또는 방지할 수 있다.The air permeability measuring apparatus 700 formed as described above is provided with a plurality of pads 732 around the lower portion of the cylindrical body 710 to continuously measure breathability while keeping contact with the upper surface of the raw material layer, The abrasive pad 732 is moved downward by a worn height, for example, when the individual pad 732 is abraded, by using the abrasive self- It is possible to keep the upper surface of the raw material layer being in an adhered state at all times and to suppress or prevent gas outflow.

이하, 원료층의 폭 방향(Y) 입도 편석을 조절하는 방식을 폭 방향 장입 제어기(800) 및 장입기(900)를 설명하면서 함께 설명한다. 폭 방향 장입 제어기(800)는 연산부(810) 및 제어부(820)를 포함할 수 있다. 연산부(810)는 각각의 통기성 측정기로부터 측정값을 입력받아 편차값를 산출할 수 있다. 예컨대 폭 방향 중심 구간(c)의 통기성 값을 기준으로 양측 가장자리 구간(e)의 통기성 값을 구할 수 있다. 물론, 편차값은 다양한 방식으로 구할 수 있다. 편차값은 제어부(820)로 전달될 수 있다. 제어부(820)는 입력받은 편차값을 이용하여 폭 방향의 중심 구간(c) 및 양측 가장자리 구간(e)의 유속 차이를 판단하고, 폭 방향의 중심 구간(c) 및 양측 가장자리 구간(e)들 중 유속이 느린 구간에 입도가 큰 원료가 장입되도록 하고 유속이 빠른 구간에 입도가 작은 원료가 장입되도록 장입기(900)의 작동을 제어한다.Hereinafter, a method of controlling the grain size segregation in the width direction (Y) of the raw material layer will be described together with the description of the width direction charging controller 800 and the loading machine 900. The widthwise charging controller 800 may include an operation unit 810 and a control unit 820. The calculating unit 810 can calculate the deviation value by receiving measured values from the respective air permeability measuring units. The air permeability value of the side edge section (e) can be obtained based on the air permeability value of the widthwise center section (c), for example. Of course, the deviation values can be obtained in various ways. The deviation value may be transmitted to the controller 820. The control unit 820 determines the flow velocity difference between the center section c and the side edge section e using the input deviation value and determines the center section c and the side sections e of the width direction And controls the operation of the loading and unloading apparatus 900 so that the raw material having a small particle size is loaded in a region where the flow rate is high.

장입기(900)는 예컨대 셔틀 컨베이어라고 지칭할 수 있다. 장입기(900)는 원료(M)의 운반이 가능한 컨베이어부(910) 및 컨베이어부(910)의 하류측 단부를 타방향(Y) 예컨대 폭 방향(Y)으로 왕복 이동시킬 수 있는 셔틀부(920)를 포함할 수 있다. 이때, 셔틀부(920)의 구조는 특별히 한정하지 않고, 폭 방향(Y)으로 전후진하거나 신축되며 요동 가능한 구조이면 되고, 예컨대 실린더 구조로 마련될 수 있다.The loading device 900 may be referred to as a shuttle conveyor, for example. The loading device 900 includes a conveyor portion 910 capable of conveying the raw material M and a shuttle portion 910 capable of reciprocating the downstream side end portion of the conveyor portion 910 in the other direction Y, 920). At this time, the structure of the shuttle portion 920 is not particularly limited, and it may be a structure that can swing forward or backward in the width direction Y or expand and contract, for example, and have a cylinder structure.

장입기(900)는 컨베이어부(910)의 하류측 단부가 호퍼(10)의 입구 개구상에 위치하도록 설치되며, 상류측(미도시)에서 원료(M)를 적재받아 이를 하류측 단부로 운반하고, 이후, 원료(M)를 호퍼(10)에 낙하 장입한다.The loading device 900 is installed such that the downstream end of the conveyor unit 910 is located on the inlet opening of the hopper 10 and the raw material M is loaded on the upstream side (not shown) Then, the raw material M is dropped into the hopper 10.

컨베이어부(910)의 하류측 단부는 셔틀부(920)에 의하여 폭 방향(Y)으로 왕복 이동하면서 호퍼(10)의 내부에 원료(M)를 장입하는데, 도 9에 도시된 것처럼 폭 방향의 중심부가 오목한 형상으로 골을 형성하고 폭 방향의 양측 가장자리가 각각 볼록한 형상으로 언덕을 형성하도록 원료(M)를 장입할 수 있다. 이런 경우에 호퍼(10)의 내부에 장입된 원료(M)의 상면 형상을 브이 형상이라고 지칭한다. 또는, 도면에 도시된 것과 반대로, 폭 방향의 중심부가 볼록한 형상의 언덕을 형성하고 폭 방향의 양측 가장자리가 각각 오목한 형상의 골을 형성하도록 원료(M)를 장입할 수 있다. 이런 경우에 호퍼(10)의 내부에 장입된 원료(M)의 상면 형상을 역 브이 형상이라 지칭한다.The downstream side end portion of the conveyor portion 910 is reciprocally moved in the width direction Y by the shuttle portion 920 to load the raw material M in the hopper 10, The raw material M can be charged so that the central portion forms a valley with a concave shape and the both side edges in the width direction form a convex shape. In this case, the top surface shape of the raw material M charged into the hopper 10 is referred to as a V shape. Alternatively, as shown in the drawing, the raw material M can be charged so that the central portion in the width direction forms a convex hill and the both side edges in the width direction form concave valleys. In this case, the shape of the top surface of the raw material M charged into the hopper 10 is referred to as an inverted V shape.

입도가 큰 원료(M)일수록 언덕에서 골 쪽으로 굴러 떨어지는 성질이 강하고, 입도가 작은 원료(M)일수록 언덕 쪽에 잔류하거나 골 쪽으로 짧은 거리만 굴러 떨어진 후 잔류하려는 거동을 보인다. 이러한 원리를 이용하여 호퍼(10)의 내부에서 원료(M)의 폭 방향(Y) 입도 편석을 조절할 수 있고, 이는 소결 대차(60)에 장입된 원료층의 폭 방향(Y) 입도 편석에도 이어질 수 있다.The raw material with large grain size (M) tends to roll down from the hill to the valleys, and the raw material with small grain size (M) remains on the hill side or rolls only a short distance toward the valley. This principle can be used to control the grain size Y segregation in the width direction Y of the raw material M in the hopper 10 and this leads to grain size segregation in the width direction Y of the raw material layer loaded in the sintered bogie 60 .

따라서, 브이 형상의 상면 형상에서 폭 방향의 중심부에 입도가 큰 원료(M)들이 상대적으로 많이 모이게 되고, 그 골의 깊이가 깊을수록 폭 방향의 중심부로 입도가 큰 원료(M)가 모이는 현상이 심화된다. 이때, 골의 깊이는 언덕의 높이(H2)에서 골의 높이(H1)를 뺀 값을 의미한다.Accordingly, in the V-shaped upper surface shape, a relatively large number of raw materials M having a large particle size are gathered at a central portion in the width direction, and a phenomenon in which the raw material M having a large particle size at the center portion in the width direction Is deepened. At this time, the depth of the bone means a value obtained by subtracting the height H1 of the bone from the height H2 of the hill.

반면, 역 브이 형상의 상면 형상에서는 폭 방향의 양측 가장자리에 입도가 큰 원료(M)들이 상대적으로 많이 모이고, 폭 방향의 중심부에 입도가 작은 원료(M)들이 상대적으로 많이 모인다. 이때, 역 브이 형상의 상면에서 골의 깊이가 깊을수록 폭 방향의 양측 가장자리로 입도가 큰 원료(M)가 모이는 현상이 심화된다.On the other hand, in the inverted V shape, relatively large amounts of raw materials M are gathered at both side edges in the width direction, and relatively large amounts of raw materials M are gathered in the center portion in the width direction. At this time, as the depth of the valley is deeper on the upper surface of the inverted V shape, the phenomenon that the raw material M having large particle size is gathered on both side edges in the width direction is intensified.

예컨대 호퍼(10) 내부에 장입되는 원료(M)가 브이 형상의 상면 형상을 갖도록 셔틀부(920)의 폭 방향(Y) 왕복 속도 및 컨베이어부(910)의 이송량 및 이송 속도를 조절하면, 원료층의 중심 구간(c)에 상대적으로 큰 입도의 원료(M)를 장입하면서 양측 가장자리 구간(e)에 각각 상대적으로 작은 입도의 원료(M)를 장입할 수 있다. 이때, 골의 깊이를 증가시킬수록 입도 편석의 차이가 커질 수 있고, 골의 깊이를 감소시킬수록 입도 편석의 차이가 작아질 수 있다.If the reciprocating speed in the width direction Y of the shuttle portion 920 and the conveying speed and conveying speed of the conveyor portion 910 are adjusted so that the raw material M charged into the hopper 10 has a V-shaped top surface shape, The raw material M having a relatively small grain size can be charged into the side edge section e while charging the raw material M having a relatively large grain size to the center section c of the layer. In this case, the larger the depth of bone, the greater the difference in particle segregation, and the smaller the depth of bone, the smaller the particle segregation difference.

반면, 호퍼(10) 내에 장입되는 원료(M)가 역 브이 형상의 상면 형상을 갖도록 셔틀부(920)의 폭 방향(Y) 왕복 속도 및 컨베이어부(910)의 이송량 및 이송 속도를 조절하면, 원료층의 폭 방향 중심 구간(c)에 상대적으로 작은 입도로 원료(M)를 장입하며 양측 가장자리 구간(e)에 각각 상대적으로 큰 입도의 원료(M)를 장입할 수 있다. 이때, 골의 깊이를 증가시킬수록 입도 편석의 차이가 커질 수 있고, 골의 깊이를 감소시킬수록 입도 편석의 차이가 작아질 수 있다.On the other hand, if the reciprocating speed in the width direction Y of the shuttle portion 920 and the feed amount and conveying speed of the conveyor portion 910 are adjusted so that the raw material M to be loaded into the hopper 10 has an inverted V- It is possible to charge the raw material M at a relatively small grain size in the widthwise center section c of the raw material layer and to load the raw material M having a relatively large grain size in the both side edge sections e respectively. In this case, the larger the depth of bone, the greater the difference in particle segregation, and the smaller the depth of bone, the smaller the particle segregation difference.

이를 응용하면, 호퍼(10)의 내부에 폭 방향(Y)의 원하는 위치에 복수의 골과 언덕들을 형성하면, 원료층의 폭 방향(Y)의 원하는 구간들에 대한 입도 편석을 각각 원활하게 조절할 수 있다.In this case, if a plurality of bones and hills are formed in a desired position in the width direction Y inside the hopper 10, grain size segregation with respect to desired sections in the width direction Y of the raw material layer can be smoothly adjusted .

상술한 장입기(900)의 작동 방식은 폭 방향 장입 제어기(800)에 의해 제어될 수 있고, 폭 방향 장입 제어기(800)는 원료층의 폭 방향(Y) 복수 구간별 통기성 차이를 근거로 하여 원료층의 폭 방향(Y)으로 통기성이 균일해지도록 장입기(900)의 작동을 제어할 수 있다. 이를 위한 장입기(900)의 작동 패턴은 다양할 수 있으며, 각각의 소결광 제조 공정별 호퍼 사이즈, 원료 장입량 및 대차 주행 속도 등 공정 조건 등에 따라 각각 다르게 정해질 수 있다.The operation of the loading machine 900 described above can be controlled by the widthwise loading controller 800 and the widthwise loading controller 800 can control the widthwise direction Y of the raw material layer based on the difference in air permeability The operation of the loading device 900 can be controlled so that the air permeability becomes uniform in the width direction Y of the raw material layer. The operation pattern of the loading device 900 for this purpose may be various and may be determined differently according to process conditions such as the hopper size, the amount of raw material, and the traveling speed of each sintered ores.

장입기(900)는 폭 방향 장입 제어기(800)에 의해 제어되며, 원료의 이송량, 원료의 이송 속도 및 원료의 폭 방향의 낙하 위치를 다양한 패턴으로 조절하여 호퍼(10)의 내부에서 원료의 입도 편석이 폭 방향(Y)으로 조절하고, 이후, 원료가 호퍼(10)에서 불출되어 소결 대차(60)로 장입되면서 폭 방향(Y)으로 입도 편차를 가지게 되어, 원료층의 폭 방향(Y) 입도 편석이 조절될 수 있다.The loading device 900 is controlled by the width direction loading controller 800 and adjusts the transfer amount of the raw material, the feeding speed of the raw material, and the drop position in the width direction of the raw material in various patterns, The raw material is discharged from the hopper 10 and then charged into the sintered bogie 60 to have a grain size deviation in the width direction Y so that the width direction Y of the raw material layer is adjusted, Grain segregation can be controlled.

장입기(900)에 의해, 원료층의 폭 방향(Y)으로 통기성이 균일하게 조절될 수 있고, 이에, 기체가 원료층의 폭 방향(Y)의 모든 위치에서 균일한 속도로 흡인되면서 화염의 전파가 폭 방향(Y)으로 균일해질 수 있다. 원료층을 통과하는 기체의 유속이 폭 방향(Y)으로 균일하게 되면서 화염의 전파가 폭 방향(Y)으로 균일할 수 있다. 따라서, 폭 방향(Y)으로 균일한 열에너지의 분포가 원료층의 내부에 형성된다. 이 결과, 소결광의 회수율 및 생산성이 향상되고, 강도 편차가 저감되어 품질이 향상된다.The air permeability can be uniformly adjusted in the width direction Y of the raw material layer by the loading device 900 and the gas is sucked at all the positions in the width direction Y of the raw material layer at a uniform speed, The radio waves can be made uniform in the width direction Y. [ The flow velocity of the gas passing through the raw material layer becomes uniform in the width direction (Y), and the propagation of the flame can be uniform in the width direction (Y). Therefore, a uniform thermal energy distribution in the width direction (Y) is formed inside the raw material layer. As a result, the recovery rate and the productivity of the sintered ores are improved, the intensity deviation is reduced, and the quality is improved.

본 발명의 상기 실시 예는 본 발명의 설명을 위한 것이고, 본 발명의 제한을 위한 것이 아니다. 본 발명의 상기 실시 예에 개시된 구성과 방식은 서로 결합하거나 교차하여 다양한 형태로 변형될 것이고, 이 같은 변형 예들도 본 발명의 범주로 볼 수 있음을 주지해야 한다. 즉, 본 발명은 청구범위 및 이와 균등한 기술적 사상의 범위 내에서 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 본 발명이 해당하는 기술 분야에서의 업자는 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.The above-described embodiments of the present invention are for the explanation of the present invention and are not intended to limit the present invention. It should be noted that the configurations and the methods disclosed in the above embodiments of the present invention may be modified into various forms by combining or intersecting with each other, and such modifications may be considered within the scope of the present invention. That is, the present invention may be embodied in various forms within the scope of the claims and equivalents thereof, and it is possible for the technician skilled in the art to make various embodiments within the scope of the technical idea of the present invention. .

10; 호퍼 60: 소결 대차
700: 통기성 측정 장치 732: 패드 10; Hopper 60: sintered bogie
700: breathability measuring device 732: pad

Claims (11)

처리물을 향하여 연장되는 중공의 통체;
상기 통체에 연통하는 유속 센서; 및
상기 통체와 상기 처리물 사이에 형성되는 공간의 외측을 둘러 감싸도록 상기 통체의 외주면을 따라 원주 방향으로 배열되는 복수개의 실링부;를 포함하는 통기성 측정 장치.A hollow cylinder extending toward the treated material;
A flow rate sensor communicating with the cylinder; And
And a plurality of sealing portions arranged in a circumferential direction along the outer circumferential surface of the cylinder so as to surround the outside of the space formed between the cylinder and the processed article. 청구항 1에 있어서,
상기 통체는 상기 처리물의 일면에서 이격되고,
상기 복수개의 실링부는 각각의 적어도 일부가 상기 처리물의 일면을 향하여 개별적으로 슬립할 수 있도록 상기 통체의 외주면에 지지되는 통기성 측정 장치.The method according to claim 1,
The tubular body being spaced apart from one surface of the treated material,
Wherein the plurality of sealing portions are supported on an outer circumferential surface of the cylinder so that at least a part of each of the sealing portions can individually slip toward one side of the processing object. 청구항 2에 있어서,
상기 복수개의 실링부는 상기 통체가 연장된 방향으로 상기 통체의 외주면과 상기 처리물의 일면을 각각 연결하는 통기성 측정 장치.The method of claim 2,
Wherein the plurality of sealing portions connect one surface of the processed article to the outer peripheral surface of the tubular body in the direction in which the tubular body extends. 청구항 2에 있어서,
상기 복수개의 실링부는 원주 방향으로 서로 접촉되는 통기성 측정 장치.The method of claim 2,
Wherein the plurality of sealing portions contact each other in a circumferential direction. 청구항 2에 있어서,
상기 실링부는,
상기 통체의 외주면에 고정되는 레일;
상기 통체의 외주면에 접촉되고, 상기 처리물의 일면을 향하여 슬립 가능하도록 상기 레일에 지지되는 패드; 및
상기 패드에 연결되는 가압 수단;을 포함하는 통기성 측정 장치.The method of claim 2,
The sealing portion
A rail fixed to an outer peripheral surface of the cylinder;
A pad which is in contact with an outer circumferential surface of the cylinder and is supported on the rail so as to be slidable toward one surface of the processed object; And
And pressure means connected to the pad. 청구항 5에 있어서,
상기 통체는 상기 처리물의 상면에서 상측으로 이격되고,
상기 가압 수단은 상기 패드의 상부에 연결된 무게 추를 포함하며,
상기 패드는 상기 처리물의 상면에 접촉 연결될 수 있도록 상기 레일보다 길게 형성되는 통기성 측정 장치.The method of claim 5,
Wherein the tubular body is spaced upward from an upper surface of the processed material,
The pressing means including a weight attached to the top of the pad,
Wherein the pad is longer than the rail so as to be contactably connected to the upper surface of the processed object. 원료가 장입되는 소결 대차; 및
상기 소결 대차에 장입된 원료층의 상면에 접촉할 수 있도록 상기 소결 대차상에 설치되는 통기성 측정 장치;를 포함하고,
상기 통기성 측정 장치는, 상기 원료층을 항해 개별적으로 슬립하며 상기 원료층의 상면과의 접촉을 유지시키는 복수개의 실링부;를 포함하는 소결 설비.Sintering lorries loaded with raw materials; And
And an air permeability measurement device installed on the sintered bogie so as to contact the upper surface of the raw material layer charged in the sintered bogie,
Wherein the air permeability measurement device comprises a plurality of sealing portions for slipping the raw material layer separately and maintaining contact with the upper surface of the raw material layer. 청구항 7에 있어서,
상기 통기성 측정 장치는,
상기 원료층의 상면에서 이격되고, 상하로 연장되는 중공의 통체; 및
상기 통체에 연통하는 유속 센서;를 포함하는 소결 설비.The method of claim 7,
The air permeability measurement device includes:
A hollow cylinder spaced apart from an upper surface of the raw material layer and extending up and down; And
And a flow rate sensor communicating with the cylinder. 청구항 8에 있어서,
상기 복수개의 실링부는 상기 통체의 외주면을 따라 원주 방향으로 배열되어 상기 통체와 상기 원료층의 상면 사이에 형성된 공간의 측면을 감싸는 소결 설비.The method of claim 8,
Wherein the plurality of sealing portions are arranged in a circumferential direction along an outer circumferential surface of the cylinder to enclose a side surface of a space formed between the cylinder and the upper surface of the raw material layer. 청구항 8에 있어서,
상기 복수개의 실링부는 각각의 적어도 일부가 상기 원료층의 상면을 항하여 개별적으로 슬립할 수 있도록 상기 통체의 외주면에 지지되고, 상하로 상기 통체의 외주면과 상기 원료층의 상면을 각각 연결하며, 원주 방향으로 서로 접촉되어 상호 연결되는 소결 설비.The method of claim 8,
Wherein the plurality of sealing portions are supported on an outer peripheral surface of the cylinder so that at least a portion of each of the sealing portions can slip individually against the upper surface of the raw material layer and connect the upper surface of the raw material layer to the upper surface of the cylinder, In the direction of the sintering. 청구항 9에 있어서,
상기 실링부는,
상하로 연장되고, 상기 통체의 외주면에 고정되는 레일;
상기 원료층의 상면을 향하여 슬립 가능하도록 상기 레일에 지지되고, 상부가 상기 통체의 외주면에 접촉되고, 하부가 상기 통체의 하측에 돌출되며, 상기 원료층의 상면에 접촉 연결될 수 있도록 상기 레일보다 길게 형성되는 패드; 및
상기 패드의 상부에 연결되어 하방으로 가압하는 무게 추;를 포함하는 소결 설비.The method of claim 9,
The sealing portion
A rail extended up and down and fixed to an outer peripheral surface of the cylinder;
The upper portion of which is in contact with the outer peripheral surface of the cylinder and the lower portion of which protrudes to the lower side of the cylinder and is longer than the rail so as to be contactably connected to the upper surface of the raw material layer, A pad to be formed; And
And a weight attached to the upper portion of the pad to press downward.
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