KR20190022986A - Method of manufacturing bead with excellent treatment - Google Patents

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Abstract

The present invention discloses a method for producing beads having excellent handling properties. According to the present invention, the method for producing beads having excellent handling properties includes a process in which a bead wire supplied from a bobbin wound with the bead wire passes through an extruder, and a coating wire coated with coating rubber is wound on a bead forming drum to form a bead having an n-line m-turn structure. The method also includes a step of drying or hardening the coating wire before winding, which corresponds to 1, (m x n), and (m x n + 1) turns at the time of winding a bead forming groove provided in the bead forming drum. In this case, even when stacked on bead hangers, the beads do not stick to each other, and rubber coated on the wire is not peeled or torn off when used after separation in the post-processing, thereby improving the workability of the post-processing.

Description

취급성이 우수한 비드의 제조방법{Method of manufacturing bead with excellent treatment}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a bead,

본 발명은 취급성이 우수한 비드의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비드 걸대에 겹쳐서 거치시켜도 상호 들러붙지 않으므로, 후 공정에서 분리하여 사용시 와이어에 코팅된 고무가 벗겨지거나 뜯겨지지 아니하여 후공정의 작업성을 향상시킬 수 있는 취급성이 우수한 비드의 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a bead having excellent handling properties, and more particularly, since the beads are not overlapped with each other even when they are stacked on each other, they are not separated from each other, Which can improve the workability of the beads.

일반적으로 타이어 비드 공정에서 스틸 와이어(Steel wire)(100)에 압출기(300)에서 압출된 코팅고무(Coating rubber, 410)을 입혀 완제품 비드(Raw bead)(700)를 제조하여 걸대(800)에 거치하고 그린타이어 제조시 사용하게 되는데, 이러한 비드의 제조는 다음과 같은 순서를 따른다.In general, in a tire bead process, a steel wire 100 is coated with a coating rubber 410 extruded from an extruder 300 to produce a finished bead 700, And used for manufacturing green tires. The production of such beads is carried out in the following order.

스틸과 같은 비드용 와이어(100)가 감겨있는 보빈(Bobbin, 200)에서 풀리며 와이어에 코팅되는 고무를 압출하는 압출기(300)를 거쳐 코팅와이어(Coated wire)(400)가 된 후, LTP(Low Tension Pre-Caster)(500)를 거치며 일정정도의 장력을 갖도록 장력이 부여되며, 최종적으로 비드포밍드럼(Bead winder assembly, 600)에서 권취되어 완제품 비드(700)가 제조된다.(Coated wire) 400 is formed through an extruder 300 that is unwound from a bobbin 200 wound with a bead wire 100 such as steel and extruded from a rubber coated on the wire, Tension Pre-Caster) 500, and is finally wound up on a bead winder assembly 600 to produce an end product bead 700. The end product bead 700 is manufactured by the following method.

이렇게 완성된 비드는 그 구조적인 이유로 걸대(800)에 겹쳐서 적재시키고 있는데, 이는 후 공정에서 분리하여 사용시 와이어에 코팅된 고무 간의 점착력 때문에 코팅된 고무가 벗겨지거나 뜯겨지는 불량의 주요한 원인으로 작용한다. The finished bead is stacked on the bar 800 for structural reasons, which is a major cause of failure in peeling or tearing of the coated rubber due to the adhesion between the rubber coated on the wire when it is separated from the post process.

이렇듯이 고무코팅이 벗겨지게 되면 이어지는 후공정의 작업성이 저하되고, 외관 품질도 하락하며, 무엇보다 설계된 사양에 미달되어 타이어 완제품 성능에 악영향을 미칠 수 있게 된다.If the rubber coating is peeled off, the workability of the subsequent back-end process deteriorates, the appearance quality deteriorates, and the performance of the tire finished product may be adversely affected due to the design failure.

대한민국 특허등록공보 제1334680호Korean Patent Registration No. 1334680

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 비드 걸대에 겹쳐서 거치시켜도 상호 들러붙지 않으므로, 후 공정에서 분리하여 사용시 와이어에 코팅된 고무가 벗겨지거나 뜯겨지지 아니하여 후공정의 작업성을 향상시킬 수 있는 취급성이 우수한 비드의 제조방법을 제공하는 것이다.Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to prevent the rubber coated on the wire from being peeled off or torn off when separated and used in the post-process, so that the workability of the post-process can be improved And to provide a method for producing a bead excellent in handleability.

본 발명은 비드와이어를 권취한 보빈으로부터 공급되는 비드와이어가 압출기를 통과하며 코팅고무가 피복된 코팅와이어를 비드포밍드럼에 권취하여 n선 m회 구조의 비드를 형성하는 공정을 포함하는 비드의 제조방법에 있어서, 상기 비드포밍드럼에 구비된 비드포밍홈에 권취시 1, (m×n), (m×n+1) 회전에 해당하는 권취전에 코팅와이어를 가건조 내지 가경화시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 비드의 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a method of manufacturing a bead including a step of winding a coating wire coated with a coating rubber on a bead forming drum through a bead wire supplied from a bobbin wound around a bead wire, Wherein the step (b) includes a step of drying or hardening the coating wire prior to the winding corresponding to 1, (mxn), and (mxn + 1) rotations at the time of winding the bead forming groove provided in the bead forming drum Wherein the bead is a bead.

여기서, n은 자연수이고, m은 1 이상 m 이하의 자연수이다. Here, n is a natural number, and m is a natural number of 1 or more and m or less.

본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 가건조 내지 가경화는 열이나 빛 또는 고에너지 전자선조사를 이용하는 것일 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the drying to hardening may be by using heat, light, or high energy electron beam irradiation.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 비드포밍드럼의 전단에 가경화부를 구비하여 코팅와이어가 통과하는 통과홀이 마련되고, 통과홀을 이루는 면에는 열이나 빛 또는 고에너지 전자선이 조사되는 조사부가 구비된 것일 수 있다.According to another embodiment of the present invention, a through hole through which the coating wire passes is provided at the front end of the bead forming drum, and an irradiation section irradiated with heat, light, or high energy electron beams is provided on the surface forming the through hole It may be provided.

본 발명에 의하면, 비드 걸대에 겹쳐서 거치시켜도 상호 들러붙지 않으므로, 후 공정에서 분리하여 사용시 와이어에 코팅된 고무가 벗겨지거나 뜯겨지지 아니하여 후공정의 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to improve the workability of the post-process because the rubber coated on the wire is not peeled off or torn off when separated from the post-process.

도 1은 본 발명에 따르는 비드의 제조방법을 구성하는 단위공정을 개념적으로 도식화한 그림이고,
도 2는 본 발명의 비드포밍드럼상 홈에 감기는 코팅와이어의 단면을 보여주는 그림이며,
도 3은 도 2의 비드포밍드럼에 꺼낸 비드의 외부에 위치한 코팅고무가 반경화내지 반건조된 형상을 보여주는 그림이고,
도 4는 본 발명의 가경화부의 통과홀로 통과하며 반경화 또는 반건조되는 형상을 단면적으로 나타낸 그림이며,
도 5는 종래 비드의 제조방법을 구성하는 단위공정을 개념적으로 나타낸 그림이다.FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating a unit process constituting a bead manufacturing method according to the present invention,
FIG. 2 is a cross-sectional view of a coating wire wound on a bead forming drum of the present invention,
FIG. 3 is a view showing a semi-hardened or semi-dried shape of a coating rubber located outside the bead taken out of the bead forming drum of FIG. 2,
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a shape passing through a through hole of the temporary hardening part of the present invention and semi-hardening or semi-drying,
FIG. 5 is a conceptual illustration of a unit process constituting a conventional bead manufacturing method.

이하에서는 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

다만, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. It is to be noted, however, that the technical terms used in the present invention are used only for describing specific embodiments, and are not intended to limit the present invention.

또한, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 본 발명에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 하며, 본 발명에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는, 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이며, 본 발명에서 사용되는 일반적인 용어는 사전에 정의되어 있는 바에 따라, 또는 전후 문맥상에 따라 해석되어야 하며, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 하고, 본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하며, 본 발명에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 발명에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계를 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하고, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, the technical terms used in the present invention should be construed in a sense generally understood by a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless otherwise defined in the present invention, Or technical terms used in the present invention are erroneous technical terms that do not accurately represent the spirit of the present invention, it is to be understood that the technical terms used herein are not to be construed in a technical sense And the generic term used in the present invention should be construed in accordance with the predefined or prior context and should not be construed in an excessively reduced meaning, The expression of the plural, unless the context clearly dictates otherwise. In the present invention, terms such as "comprising" or "comprising" and the like should not be construed as encompassing various elements or various steps of the invention, It should be understood that the steps may not be included, or may be further comprised of additional components or steps, and in the description of the present invention, if it is determined that the detailed description of the related art is not sufficient to overcome the gist of the present invention A detailed description thereof will be omitted.

또한, 도면에 표시된 도면번호는 특별하게 다른 이유가 없는 한 동일한 도면번호로 표기하며, 해당 설명도 중복되는 부분에서 생략할 수 있다.In addition, the drawing numbers shown in the drawings are denoted by the same reference numerals unless otherwise specified, and the description thereof may be omitted in the overlapping portions.

도 1은 본 발명에 따르는 비드의 제조방법을 구성하는 단위공정을 개념적으로 도식화한 그림이고, 도 2는 본 발명의 비드포밍드럼상 홈에 감기는 코팅와이어의 단면을 보여주는 그림이며, 도 3은 도 2의 비드포밍드럼에 꺼낸 비드의 외부에 위치한 코팅고무가 반경화내지 반건조된 형상을 보여주는 그림이고, 도 4는 본 발명의 가경화부의 통과홀로 통과하며 반경화 또는 반건조되는 형상을 단면적으로 나타낸 그림인데, 이를 참고한다.FIG. 2 is a cross-sectional view of a coating wire wound around a groove on a bead forming drum according to the present invention, and FIG. 3 is a cross- FIG. 4 is a view showing the shape of the coated rubber located outside the bead taken out of the bead forming drum of FIG. 2, passing through the through hole of the present hardening part of the present invention and being semi- As shown in FIG.

본 발명에 따르는 취급성이 우수한 비드의 제조방법은 비드와이어(100)를 권취한 보빈(200)으로부터 공급되는 비드와이어가 압출기(300)를 통과하며 코팅고무(410)가 피복된 코팅와이어(400)를 비드포밍드럼(600)에 권취하여 n선 m회 구조의 비드(700)를 형성하는 공정을 포함하는 비드의 제조방법에 있어서, 상기 비드포밍드럼(600)에 구비된 비드포밍홈(610)에 권취시 1, (m×n), (m×n+1) 회전에 해당하는 권취전에 코팅와이어(400)를 가건조 내지 가경화시키는 공정을 포함하는 특징이 있다.The method of manufacturing a bead having excellent handling properties according to the present invention is characterized in that the bead wire supplied from the bobbin 200 wound with the bead wire 100 passes through the extruder 300 and the coating wire 400 Forming a bead 700 of an n-line m-time structure by winding the bead forming drum 600 on the bead forming drum 600, wherein the bead forming groove 610 (M × n) and (m × n + 1) rotations when winding the coating wire 400 on the wire (not shown).

여기서, n은 자연수이고, m은 1 이상 m 이하의 자연수인데, 이는 예를 들어 n=5이고, m=4인 경우에는 n은 그대로 '5'를 의미하고, m은 1, 2, 3, 4를 나타낸다.Here, n is a natural number, and m is a natural number of 1 or more and m or less. For example, when n = 5 and m = 4, n means '5' 4.

상기 비드포밍드럼(600)은 타이어용 비드(700)의 규격에 따라 비드의 전체적인 형상을 원형으로 유지할 수 있도록 원통형의 드럼상 와이어가 감겨 고정되도록 하는, 드럼의 표면 원주를 따라 형성된 긴 그루브인 비드포밍홈(610, Bead forming drum groove)을 구비하며 이리로 코팅와이어(400)가 감기게 된다.The bead forming drum 600 is a long groove formed along the circumference of the drum so that a cylindrical drum-shaped wire is wound and fixed so as to maintain the overall shape of the bead in a circular shape according to the standard of the bead 700 for a tire. And has a forming drum groove 610, in which the coating wire 400 is wound.

상기 비드포밍홈(610)에 감기는 코팅와이어는 다양한 규격으로 감겨서 비드를 형성하게 되는데, 이를 n선 m회 구조의 비드로 부를 수 있으며, n선은 비드의 가로방향(x)으로 배치되는 코팅와이어의 갯수를 의미하고, m회는 세로방향(y)으로 배열되는 코팅와이어의 갯수를 의미한다. The coating wire wound in the bead forming groove 610 may be wound in various sizes to form beads. The beads may be referred to as beads having an n-line m-time structure, and the n-lines may be arranged in the transverse direction (x) Means the number of coated wires, and m times means the number of coated wires arranged in the longitudinal direction (y).

예를 들어 보면, 5선 4회 규격의 비드를 예로 들면 비드포밍홈의 벽면(611)에 근접하거나 맞닿아 감기는 1회전부터 타벽면(612)에 근접하거나 맞닿아 감기는 5회전까지가 1회로 비드포밍홈(610) 바닥면에 배열되고, 그 상부로 6회전부터 10회전까지가 2회, 11회전부터 15회전까지가 3회, 16회전부터 19회전까지가 4회로 비드포밍드럼(600)이 19회 회전하면서 5선 4회 규격의 비드를 제조하게 된다.For example, in the case of the bead of the 5-wire and 4-times standard, the bead is brought close to or in contact with the wall surface 611 of the bead forming groove from one rotation to the other wall surface 612, The circuit is arranged on the bottom surface of the bead forming groove 610, and six turns to ten revolutions are made twice, three revolutions are made from 11 revolutions to fifteen revolutions, and four revolutions are performed four times from the sixteen revolutions to the twenty- ) Is rotated 19 times to produce beads of the standard of 5 lines and 4 times.

이러한 적층은 1회의 적층이 마쳐진 상태에서 그 상부에서 적층시작은 전회의 마지막 코팅와이어의 상부로 감는 것으로부터 시작되는 것이 바람직하다.It is preferable that such a lamination is started by winding the lamination start at the upper portion of the last coating wire in the state where one lamination is finished,

여기서, 상기 4회를 구성하는 16회전부터 19회전이 5선이 아니 4선으로 배열되는 것은 비드 권취의 효율을 위한 것일 뿐, 항상 4선일 필요는 없으며 따라서 16회전부터 20회전으로 대체하여도 무방하다 하겠다.Here, it is not necessary to always have 4 lines and it is possible to replace the 16th rotation to the 20th rotation by replacing the 16th to 19th rotations constituting the above four times for the efficiency of the bead winding. I will do it.

이렇게 구성되는 n선 m회 구조의 비드중에서 1, (m×n), (m×n+1) 회전에 해당하는 권취전에 코팅와이어(400)를 가건조 내지 가경화시키게 되는데, 1회전에 의하여 비드내 배치되는 코팅와이어는 외부로 노출되어 있어, 비드(700)가 복수개로 걸대(800)에 겹쳐지는 경우에 다른 비드의 코팅된 고무와 맞닿는 경우가 발생할 수 있고, 이 경우에 코팅된 고무의 점착력이 크면 인접한 코팅고무와 부착되어 코팅고무의 손상이 발생될 수 있으므로, 1회전에 해당하는 코팅와이어의 코팅코무 권취전에 가건조 또는 가경화시키는 공정을 거치게 된다.The coating wire 400 is dried or hardened before the winding corresponding to 1, (mxn), and (mxn + 1) rotations of the beads of the n-line m- The coating wire disposed in the bead may be exposed to the outside so that when a plurality of beads 700 are overlapped on the bar 800, it may occur that the coated wire contacts the coated rubber of another bead. In this case, If the adhesive strength is large, the coated rubber may be adhered to the adjacent coated rubber and damage to the coated rubber may occur. Therefore, the coated wire corresponding to one revolution is subjected to a drying or hardening process before the coating roll.

유사한 이유로 (m×n), (m×n+1) 회전에 의하여 비드 내 배치되는 코팅와이어도 외부로 노출되므로 권취 전에 가건조 또는 가경화시키는 공정을 거칠 수 있다.For the same reason, the coated wire disposed in the bead by the (mxn) and (mxn + 1) rotations is also exposed to the outside, so that it may be subjected to a process of drying or thinning before winding.

여기서, 가경화내지는 가건조의 의미는 완전경화내지는 완전건조의 의미와 구별되는 것으로, 인접한 비드와의 접착력으로 인해 손상되는 것을 방지하는 정도의 끈적거림 해소와 동시에 내부에 배열된 코팅와이어와는 일정정도 부착력을 유지해야 하므로, 덜 건조되거나 경화된다는 의미로 이해할 수 있다.Here, the meaning of the tackifying or tacking means is distinguished from the meaning of full curing or completely drying. It means that the tackiness is prevented to such an extent as to prevent damage due to the adhesive force with the adjacent beads, and at the same time, It can be understood as meaning that it is less dried or cured because the adhesive force must be maintained.

이러한 가건조 내지 가경화는 열이나 빛 또는 고에너지 전자선조사를 이용할 수 있는데, 코팅고무의 특성에 따라서 적용을 선택적이나 같이 적용할 수 있다.Such drying or hardening can be carried out using heat, light or high energy electron beam irradiation, but the application can be selectively applied depending on the characteristics of the coated rubber.

예를 들어, 상기 코팅고무의 분자결합에 변화를 일으키는 라디칼 반응에 의한 반경화는 자외선 빛이나 고에너지 전자선 조사에 의할 수 있고, 용매성분의 증발을 통해 반건조가 가능한 경우에는 인프라레드(Infra red) 열이나 대류열을 가할 수 있어, 인접한 비드들간 점착력에 의한 손상을 방지할 수 있는 동시에 비드와이어간 코팅고무에 의한 부착력을 확보할 수 있다. For example, semi-curing by radical reaction which causes a change in molecular bonding of the coating rubber can be achieved by ultraviolet light or high energy electron beam irradiation, and when semi-drying is possible through evaporation of a solvent component, Infra Red red heat or convection heat can be applied so that the damage due to adhesion between adjacent beads can be prevented and the adhesion force between the beads and the coated rubber can be secured.

또한, 상기 코팅와이어가 롤투롤(Roll to roll)로 공정의 중단없이 연속적으로 진행할 수 있어 공정이익이 큰 장점이 있으며, 이를 위하여 상기 비드포밍드럼(600)의 전단에 에너지인가부(640, 열이나 빛 또는 전자선 에너지를 복사, 대류, 조사로 코팅고무에 전달하는 수단임)를 구비하여 그 내부로 통과홀(642)을 두어 진행하는 코팅와이어(400)를 통과시키고, 통과홀(642)을 이루는 면에는 열이나 빛 또는 고에너지 전자선이 조사되는 조사부(644, 646)가 진행하는 코팅와이어 주변으로 인접되게 마련되어 있어서, 코팅와이어가 비드포밍홈의 벽면(611)에 근접하거나 맞닿아 감기는 경우에는 일면조사부(644)에서 열, 빛 또는 전자선이 조사되어 가경화나 가건조를 수행하여 반경화 코팅고무부(420)를 형성하고 코팅와이어가 비드포밍홈의 타벽면(612)에 근접하거나 맞닿아 감기는 경우에는 타면조사부(646)에서 열, 빛 또는 전자선이 조사되어 가경화나 가건조를 수행하여 반경화 코팅고무부(420)를 형성할 수 있으며, 일면조사부와 타면조사부가 선택적으로 수동이나 프로그램된 자동공정에 의할 수 있으나, 이러한 선택적인 조사가 일면조사부와 타면조사부가 동시에 작동되는 것을 배제하는 것은 아니다.In addition, since the coated wire can be continuously roll-to-roll without interruption, the advantage of the process is great. To this end, the coating wire is placed on the front end of the bead forming drum 600 The energy applying unit 640 is a means for transferring heat, light, or electron beam energy to the coated rubber by radiation, convection, irradiation, etc., and a through hole 642 is formed therein to allow the coating wire 400 to pass therethrough And the through holes 642 are adjacent to coating wires around which the irradiation units 644 and 646 irradiated with heat, light, or high energy electron beams are irradiated, so that the coating wire contacts the wall surface 611 of the bead forming groove In the case of proximity or close contact, heat is irradiated by heat, light or electron beams in the one-side irradiating unit 644 to perform vulcanizing or drying to form the semi-hardened coated rubber part 420, and the coating wire is wound on the other wall surface of the bead forming groove 612, or in the case where the sheet is wound around or in contact with the surface of the substrate, the surface irradiating unit 646 irradiates heat, light, or electron beams to perform the temporary vulcanizing or drying to form the semi-vulcanized coated rubber unit 420, article The selective process can be performed manually or by an automated process that is programmed, but this selective investigation does not preclude simultaneous operation of the one-side and the other side.

여기서, 열이나 빛, 전자선은 코팅고무에 따라 결정되는 것으로 코팅고무에 가소성성분이나 경화성성분의 존재유무나 함량에 따라 결정할 수 있다.Here, heat, light, and electron rays are determined depending on the coating rubber, and can be determined depending on the presence or content of the plastic component or the curing component in the coating rubber.

비드와이어 100, 보빈 200,
압출기 300, 코팅와이어 400,
코팅고무 410, 반경화코팅고무부 420,
LTP 500, 비드포밍드럼 600,
비드포밍홈 610, 벽면 611,
타벽면 612, 에너지인가부 640,
통과홀 642, 일면조사부 644,
타면조사부 646, 비드 700,
걸대 800The bead wire 100, the bobbin 200,
Extruder 300, coated wire 400,
Coated rubber 410, semi-hardened coated rubber portion 420,
LTP 500, bead forming drum 600,
A bead forming groove 610, a wall surface 611,
The other wall surface 612, the energy applying unit 640,
A through hole 642, a one-side irradiation portion 644,
Another surface inspection unit 646, a bead 700,
Bar 800

Claims (3)

비드와이어를 권취한 보빈으로부터 공급되는 비드와이어가 압출기를 통과하며 코팅고무가 피복된 코팅와이어를 비드포밍드럼에 권취하여 n선 m회 구조의 비드를 형성하는 공정을 포함하는 비드의 제조방법에 있어서,
상기 비드포밍드럼에 구비된 비드포밍홈에 권취시 1, (m×n), (m×n+1) 회전에 해당하는 권취전에 코팅와이어를 가건조 내지 가경화시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 비드의 제조방법.
(여기서, n은 자연수이고, m은 1 이상 m 이하의 자연수임)
A step of winding a coating wire coated with a coating rubber on a bead forming drum through a bead wire supplied from a bobbin wound around a bead wire and passing through an extruder to form a bead having an n-line m-turn structure ,
And a step of drying or hardening the coating wire prior to winding up corresponding to 1, (mxn), and (mxn + 1) rotations at the time of winding the bead forming groove provided in the bead forming drum Method of manufacturing beads.
(Where n is a natural number and m is a natural number of 1 or more and m or less)
제 1 항에 있어서,
상기 가건조 내지 가경화는 열이나 빛 또는 고에너지 전자선조사를 이용하는 것을 특징으로 하는 비드의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein said drying or hardening is carried out using heat, light or high energy electron beam irradiation.
제 1 항에 있어서,
상기 비드포밍드럼의 전단에 에너지인가부를 구비하여 코팅와이어가 통과하는 통과홀이 마련되고, 통과홀을 이루는 면에는 열이나 빛 또는 고에너지 전자선이 조사되는 조사부가 구비된 것을 특징으로 하는 비드의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein a through hole through which the coating wire passes is provided at an end of the bead forming drum and an energy applying unit is provided at the front end of the bead forming drum, and an irradiation part irradiated with heat, light or high energy electron beams is provided on the surface forming the through hole. Way.
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