KR20190021286A - Manufacturing method of airsol spray type can including peelable rubber paint - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing an aerosol-type can including a releasable rubber paint, which has a property capable of being released from a work object during removal. The method comprises: a releasable rubber paint processing step (S1) including a primary stirring step (S101), a secondary stirring step (S102), a tertiary stirring step (S103), an additive stirring step (S104), a diluent stirring step (S105), and an anti-precipitation stirring step (S106); a can insertion step (S201); a mixing ball insertion step (S202); an undiluted solution injection step (S203); a can sealing step (S204); a gas injection step (S205); a weight confirmation step (S206); a valve operation button mounting step (S207); and a cap mounting step (S208).

Description

박리형 고무 페인트를 포함하는 에어졸타입 캔의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF AIRSOL SPRAY TYPE CAN INCLUDING PEELABLE RUBBER PAINT}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an aerosol type can including a peelable rubber paint,

본 발명은 고무성분을 포함하고 있는 페인트 제조 방법에 관한 것으로써, 구체적으로, 분사가 가능한 에어졸 타입으로서, 작업 대상에 분사 후, 건조과정을 거쳐 작업대상에 코팅되며, 제거 시, 작업대상으로부터 박리가 가능한 성질을 갖는 박리형 고무 페인트를 포함하는 에어졸타입 캔의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a paint containing a rubber component. More particularly, the present invention relates to an aerosol type sprayable to an object to be worked, To a method of manufacturing an aerosol-type can comprising a peelable rubber paint having properties that allow the formation of an aerosol-type can.

모든 공산품, 특히 금속으로 제작된 제품은 제조과정 중 이나 제조 후 운반과정 상에 다른 물체와 접촉으로 인해 손상되거나 모래 먼지, 화학약품, 새의 오물, 일광, 산성비 등에 의해서 손상될 수 있다. All industrial products, especially those made of metal, can be damaged by contact with other objects during or during the manufacturing process, or they can be damaged by sand dust, chemicals, bird scum, sunlight or acid rain.

예컨대, 자동차, 선박, 강재, 강판등의 제품등이 그러하다.For example, such products as automobiles, ships, steel materials, steel plates, and the like.

제품이 고객에게 전달되기 전 손상되는 경우 그 제품의 가치는 상당히 저하되기 때문에 이들을 일시적으로 보호하기 위해 박리가능한 코팅제들이 사용되며 이형성 페인트, 박리형 코팅제, 박리성 페인트등으로 불리기도 한다.If the product is damaged before it is delivered to the customer, the value of the product is considerably deteriorated, so peelable coatings are used to temporarily protect them and may be referred to as releasable paint, peelable coating, peelable paint, and the like.

이러한 박리가능한 코팅제들은 제품에 도포 또는 부착된 후 고객이 제품을 사용하거나, 생산과정에서 후속 공정작업이 진행될 때 제거된다.These strippable coatings are removed when the customer uses the product after application or attachment to the product, or when subsequent processing operations are in progress in the production process.

통상 박리가능한 코팅제는 보호기간 동안 코팅제가 물체로부터 자발적으로 벗겨지지 않고, 또한 필요한 경우에는 쉽게 벗겨질수 있어야 한다. Typically peelable coatings should not spontaneously peel off the coating from the object during the period of protection and should be easily peeled off if necessary.

또한, 코팅제 자체가 제품에 불리한 영향을 주어서는 안되며, 도포시 빨리 건조되고, 벗긴 후 남는 찌꺼기가 없는 것이 바람직하다.In addition, the coating itself should not adversely affect the product, it is preferably dried quickly upon application and free of debris remaining after being peeled off.

그러나, 종래에 알려진 박리가능한 코팅제들은 전술한 조건을 충분히 만족하지 못하여, 제대로 박리가 되지 않아 제품에 잔여물을 남기거나, 손상시키는 문제가 있었다.However, conventionally known peelable coatings do not sufficiently satisfy the above-mentioned conditions, so that they are not peeled off properly, leaving a problem of leaving or damaging the product.

또한, 최근에는, 차량의 차체나, 타이어 휠의 손상을 방지하기 위하여 신축성을 가지는 에어로졸 타입의 고무페인트의 사용이 증가하고 있으며, 이러한 고무 페인트의 경우에도, 시공 후에 제대로 박리가 되지 않아, 차체에 손상을 가져오거나 제거 시, 많은 시간을 요하게 되는 문제점이 있었다.In recent years, the use of aerosol type rubber paint having elasticity has been increasing in order to prevent damage to the vehicle body and tire wheels of a vehicle, and even in the case of such a rubber paint, There is a problem that it takes a lot of time when the damage is caused or removed.

KR 10-0365258 B1KR 10-0365258 B1 KR 10-1291407 B1KR 10-1291407 B1 JP 04318743 B1JP 04318743 B1

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems of the prior art.

구체적으로, 본 발명의 목적은, 분사가 가능한 에어졸 타입으로서, 작업 대상에 분사 후, 건조과정을 거쳐 작업대상에 코팅되며, 제거 시, 작업대상으로부터 용이하게 박리가 가능한 성질을 갖는 박리형 고무 페인트를 포함하는 에어졸타입 캔의 제조 방법을 제공할 수 있도록 하는 것이다. Specifically, an object of the present invention is to provide an aerosol type sprayable, which is coated on an object to be worked after being sprayed onto an object to be worked, dried and peelable rubber paint And a method of manufacturing an aerosol-type can.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 박리형 고무 페인트를 포함하는 에어졸타입 캔의 제조 방법은, 희석제와 부재료를 교반하는 1차 교반 단계(S101); 상기 1차 교반 단계(S101)에서 교반된 혼합물과 원재료를 교반하는 2차 교반 단계(S102); 상기 2차 교반 단계(S102)에 의하여 교반된 혼합물과 안료를 교반하는 3차 교반 단계(S103); 상기 3차 교반 단계(S103)의 혼합물과 원하는 색상 및 유광 또는 무광을 결정하는 첨가제를 교반하는 첨가제 교반 단계(S104); 상기 첨가제 교반 단계(S104)에서 첨가제와 상기 3차 교반 단계(S103)의 혼합물의 혼합이 잘 이루어 질 수 있도록 희석제를 더 첨가하여 교반하는 희석제 교반 단계(S105); 상기 희석제 교반 단계(S105)를 거친 혼합물과 혼합물의 침강을 방지하는 침강방지제를 교반하는 침강방지제 교반 단계(S106);를 포함하는 박리형 고무페인트 가공 단계(S1)와, 상기 박리형 고무 페인트 가공 단계(S1)의 박리형 고무 페인트 이송 및 주입되는 주입 라인에 상기 박리형 고무 페인트를 담지할 수 있는 담지공간을 형성한 캔을 투입하는 캔 투입 단계(S201); 상기 캔 투입 단계(S201)의 캔의 내부에 구형상의 믹싱 볼을 삽입하는 믹싱 볼 삽입 단계(S202); 상기 믹싱 볼 삽입 단계(S202)에서 믹싱 볼이 삽입된 캔의 내부로 상기 박리형 고무 페인트를 주입하는 원액주입 단계(S203); 상기 원액주입 단계(S203) 후, 상기 캔의 상부에 밸브를 장착하고, 캔을 밀폐하는 캔 밀폐 단계(S204); 상기 캔 밀폐 단계(S204)에서 장착된 밸브를 통하여 가스를 주입하는 가스 주입 단계(S205); 상기 가스 주입 단계(S205) 후, 전체 중량을 확인 하는 중량 확인 단계(S206); 상기 중량 확인 단계(S206) 후, 상기 밸브를 조작하기 위한 밸브작동 버튼을 장착하는 밸브작동 버튼 장착 단계(S207); 상기 밸브작동 버튼 장착 단계(S207)에서 밸브작동 버튼까지 장착이 완료된 캔의 상부를 덮는 캡을 장착하는 캡 장착 단계(S208);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing an aerosol-type can comprising a peelable rubber paint, comprising: a first stirring step (S101) of stirring a diluent and a material; A second stirring step (S102) of stirring the mixture and the raw material in the primary stirring step (S101); A third agitating step (S103) of agitating the agitated mixture and the pigment by the secondary agitating step (S102); An additive agitating step (S104) of agitating the mixture in the third agitation step (S103) and an additive for determining a desired hue and gloss or matte; A diluent stirring step (S105) in which the diluent is further added and stirred so that the mixture of the additive and the third stirring step (S103) can be mixed well in the additive stirring step (S104); And a sedimentation inhibitor agitation step (S106) of agitating a sedimentation preventing agent for preventing sedimentation of the mixture and the mixture after the diluent agitation step (S105); and a peeling type rubber paint processing step (S1) (S201) of injecting canned rubber paint in the step (S1) and injecting a can with a carrying space in which the peelable rubber paint can be carried on the injection line to be injected; A mixing ball insertion step (S202) of inserting a spherical mixing ball into the can of the can insertion step (S201); (S203) of injecting the peelable rubber paint into the can in which the mixing ball is inserted in the mixing ball inserting step (S202); A can closing step (S204) of mounting a valve on the upper part of the can after the undiluted solution injecting step (S203) and sealing the can; A gas injecting step (S205) of injecting gas through the valve mounted in the can closing step (S204); A weight checking step (S206) of confirming the total weight after the gas injecting step (S205); (S207) of mounting a valve operation button for operating the valve after the weight checking step (S206); And a cap attaching step (S208) of attaching a cap covering an upper portion of the can to the valve operation button in the valve operation button mounting step (S207).

이상과 같이 본 발명은 상기와 같은 제조 단계를 거쳐, 작업 대상에 분사 후, 건조과정을 거쳐 작업대상에 코팅되며, 제거 시, 작업대상으로부터 박리가 가능한 성질을 갖는 박리형 고무 페인트를 포함하는 에어졸타입 캔의 제조 방법을 제공 할 수 있는 효과를 가진다.As described above, according to the present invention, it is possible to provide an aerosol paint comprising a peelable rubber paint having properties such that it can be peeled off from an object to be worked after being sprayed on an object to be worked, There is an effect that a method of manufacturing a can type can be provided.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 에어졸타입 박리형 고무페인트 제조 방법의 순서도이다;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 에어졸타입 박리형 고무페인트 배합비율 도표이다;1 is a flow chart of a method of manufacturing an aerosol-type peelable rubber paint according to an embodiment of the present invention;
2 is an aerosol type peelable rubber paint blend ratio chart according to an embodiment of the present invention;

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited by the scope of the present invention.

도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 박리형 고무 페인트를 포함하는 에어졸타입 캔의 제조 방법은, 희석제와 부재료를 교반하는 1차 교반 단계(S101); 상기 1차 교반 단계(S101)에서 교반된 혼합물과 원재료를 교반하는 2차 교반 단계(S102); 상기 2차 교반 단계(S102)에 의하여 교반된 혼합물과 안료를 교반하는 3차 교반 단계(S103); 상기 3차 교반 단계(S103)의 혼합물과 원하는 색상 및 유광 또는 무광을 결정하는 첨가제를 교반하는 첨가제 교반 단계(S104); 상기 첨가제 교반 단계(S104)에서 첨가제와 상기 3차 교반 단계(S103)의 혼합물의 혼합이 잘 이루어 질 수 있도록 희석제를 더 첨가하여 교반하는 희석제 교반 단계(S105); 상기 희석제 교반 단계(S105)를 거친 혼합물과 혼합물의 침강을 방지하는 침강방지제를 교반하는 침강방지제 교반 단계(S106);를 포함하는 박리형 고무 페인트 가공 단계(S1)와, 상기 박리형 고무 페인트 가공 단계(S1)의 박리형 고무 페인트 이송 및 주입되는 주입 라인에 상기 박리형 고무 페인트를 담지할 수 있는 담지공간을 형성한 캔을 투입하는 캔 투입 단계(S201); 상기 캔 투입 단계(S201)의 캔의 내부에 구형상의 믹싱 볼을 삽입하는 믹싱 볼 삽입 단계(S202); 상기 믹싱 볼 삽입 단계(S202)에서 믹싱 볼이 삽입된 캔의 내부로 상기 박리형 고무 페인트를 주입하는 원액주입 단계(S203); 상기 원액주입 단계(S203) 후, 상기 캔의 상부에 밸브를 장착하고, 캔을 밀폐하는 캔 밀폐 단계(S204); 상기 캔 밀폐 단계(S204)에서 장착된 밸브를 통하여 가스를 주입하는 가스 주입 단계(S205); 상기 가스 주입 단계(S205) 후, 전체 중량을 확인 하는 중량 확인 단계(S206); 상기 중량 확인 단계(S206) 후, 상기 밸브를 조작하기 위한 밸브작동 버튼을 장착하는 밸브작동 버튼 장착 단계(S207); 상기 밸브작동 버튼 장착 단계(S207)에서 밸브작동 버튼까지 장착이 완료된 캔의 상부를 덮는 캡을 장착하는 캡 장착 단계(S208);를 포함하는 것을 특징으로 한다.1, a method of manufacturing an aerosol-type can comprising a peelable rubber paint according to the present invention comprises: a first stirring step (S101) of stirring a diluent and a material; A second stirring step (S102) of stirring the mixture and the raw material in the primary stirring step (S101); A third agitating step (S103) of agitating the agitated mixture and the pigment by the secondary agitating step (S102); An additive agitating step (S104) of agitating the mixture in the third agitation step (S103) and an additive for determining a desired hue and gloss or matte; A diluent stirring step (S105) in which the diluent is further added and stirred so that the mixture of the additive and the third stirring step (S103) can be mixed well in the additive stirring step (S104); And a sedimentation inhibitor agitation step (S106) of agitating a sedimentation preventing agent for preventing sedimentation of the mixture and the mixture after the diluent agitation step (S105); and a peeling type rubber paint processing step (S1) (S201) of injecting canned rubber paint in the step (S1) and injecting a can with a carrying space in which the peelable rubber paint can be carried on the injection line to be injected; A mixing ball insertion step (S202) of inserting a spherical mixing ball into the can of the can insertion step (S201); (S203) of injecting the peelable rubber paint into the can in which the mixing ball is inserted in the mixing ball inserting step (S202); A can closing step (S204) of mounting a valve on the upper part of the can after the undiluted solution injecting step (S203) and sealing the can; A gas injecting step (S205) of injecting gas through the valve mounted in the can closing step (S204); A weight checking step (S206) of confirming the total weight after the gas injecting step (S205); (S207) of mounting a valve operation button for operating the valve after the weight checking step (S206); And a cap attaching step (S208) of attaching a cap covering an upper portion of the can to the valve operation button in the valve operation button mounting step (S207).

구체적으로, 상기 1차 교반 단계(S101)는 희석제와 부재료를 교반하는 단계로써, 희석제에 의하여 부재료가 완전히 용해될 때까지 교반하도록 한다.Specifically, the primary stirring step (S101) is a step of stirring the diluent and the sub ingredient, and stirring is performed until the sub ingredient is completely dissolved by the diluent.

다음으로, 상기 1차 교반 단계(S101)에서 교반된 혼합물과 원재료를 교반하는 2차 교반 단계(S102)를 거치게 되는데, 이러한 원재료는 고무성분으로써, 장시간 교반하여 용해를 하여야 하며, 완전한 용해를 위하여 가열을 추가적으로 가하는 것이 바람직하다.Next, in the first stirring step (S101), the mixture is stirred and a second stirring step (S102) in which the raw material is stirred. The raw material is a rubber component, which is to be dissolved by stirring for a long time. It is preferable to additionally apply heating.

이후, 상기 2차 교반 단계(S102)에 의하여 교반된 혼합물과 안료를 교반하는 3차 교반 단계(S103)를 진행하게 되는데, 이러한 안료의 경우, 무기 안료; 및 유기 안료로부터 선택되는 것이 바람직하다.Thereafter, in the second stirring step (S102), a third stirring step (S103) of stirring the mixture and the pigment is carried out. In the case of such a pigment, an inorganic pigment; And organic pigments.

상기 무기 안료는 산화철(III), 마그네타이트 및 이러한 안료들의 혼합물; 망간 도핑된 TiO2 또는 ZnO; 울트라마린 안료; 산화크롬 녹색 안료; 크롬 수화물 녹색 안료; 금속 입자; 운모, 비스무스 옥시클로라이드; 유리플레이크(보로실리케이트); 운모를 기재로 하는 간섭 안료(합성 또는 천연 안료); 또는 일반적으로 이산화티타늄(루타일 또는 아나타제), 산화철 또는 이들의 혼합물 및 탈크의 박층으로 코팅된, 보로실리케이트(유리 플레이크)로부터 선택되는 것이 가장 바람직하다.The inorganic pigments include iron (III) oxide, magnetite and mixtures of such pigments; Manganese doped TiO2 or ZnO; Ultramarine pigment; Chromium oxide green pigment; Chrome hydrate green pigment; Metal particles; Mica, bismuth oxychloride; Glass flakes (borosilicate); Interference pigments based on mica (synthetic or natural pigments); Or most preferably selected from borosilicates (glass flakes), which are generally coated with a thin layer of titanium dioxide (rutile or anatase), iron oxide or mixtures thereof and talc.

또한, 상기 유기 안료는 D&C 적색 30호 (배트염료(Vat) 적색 1호); D&C 적색 36호(적색 안료 4호); 카르민(Carmine); D&C 적색 6호 Ba 레이크(Lake); D&C 적색 7호 Ca 레이크; D&C 적색 30호 Al 레이크; D&C 적색 30호The organic pigments include D & C Red No. 30 (Vat Red No. 1); D & C Red No. 36 (Red Pigment No. 4); Carmine; D & C Red No. 6 Ba Lake; D & C Red No. 7 Ca-rake; D & C Red 30 Al rake; D & C Red No. 30

탈크 레이크; D&C 적색 27호 Al 레이크; D&C 적색 28호 Al 레이크; D&C 적색 33호 Al 레이크; D&C 적색 21호Al 레이크로부터 선택되며, 모노아조, 디스아조, 나프톨, 디옥사존, 아조메틴, 아조축합, 금속 착물, 니트로, 페리논, 퀴놀리논, 안트라퀴논, 벤즈이미도졸론, 이소인돌린, 이소인돌리논, 트리아릴메탄, 퀴나크리돈, 히드록시안트라퀴논, 아미노안트라퀴논, 안트라피리미딘, 인단트론, 플라반트론, 피란트론, 안탄트론, 이소비올란트론, 디케토피롤로피롤, 카르바졸, 인디고 또는 티오인디고 안료가 더 포함될 수 있다.Talc lake; D & C Red No. 27 Al lake; D & C Red No. 28 Al rake; D & C Red No. 33 Al Lake; D & C Red No. 21 Al lake, and is selected from the group consisting of monoazo, disazo, naphthol, dioxazone, azomethine, azo condensation, metal complexes, nitro, perinone, quinolinone, anthraquinone, benzimidazolone, isoindoline , Isoindolinone, triarylmethane, quinacridone, hydroxyanthraquinone, aminoanthraquinone, anthrapyrimidine, indanthrone, flavanthrone, pyranthrone, ananthrone, isoviolanthrone, diketopyrrolopyrrole, Barazole, indigo or thioindigo pigments.

다음으로, 상기 3차 교반 단계(S103)의 혼합물과 원하는 색상 및 유광 또는 무광을 결정하는 첨가제를 교반하는 첨가제 교반 단계(S104)를 수행하게 되는데, 상기 첨가제의 경우, 유광 또는 무광을 결정하기 위한 유광 도료첨가제 또는 무광 도료첨가제일 수 있으며, 유광 도료 첨가제의 경우, 산성 폴리에스테르수지 30 ∼ 70 중량부와 충격보강재가 용융브렌드된 비스페놀-에이형 에폭시경화제 30 ∼ 70 중량부를 주재로 하고, 여기에 상기 주재 100 중량부에 대하여 미립화된 왁스 0.5 ∼ 3중량부, 핀홀방지제 0.5 ∼ 3 중량부, 경화촉진제 0.2 ∼ 2.0 중량부, 티타늄 디옥시드 30 ∼ 60 중량부 및 체질안료 10 ∼ 30 중량부가 함유된 폴리에스테르계 유광 분체도료일 수 있다.Next, an additive agitating step (S104) of stirring the mixture of the third agitating step (S103) and an additive for determining a desired hue or glare or matt is performed, wherein the additive And 30 to 70 parts by weight of an acidic polyester resin and 30 to 70 parts by weight of a bisphenol-type epoxy curing agent in which an impact reinforcing material is melt-blended, 0.5 to 3 parts by weight of finely divided wax, 0.5 to 3 parts by weight of a pinhole inhibitor, 0.2 to 2.0 parts by weight of a curing accelerator, 30 to 60 parts by weight of titanium dioxide and 10 to 30 parts by weight of an extender pigment, Ester-based glossy powder coating.

다음으로, 상기 첨가제 교반 단계(S104)에서 첨가제와 상기 3차 교반 단계(S103)의 혼합물의 혼합이 잘 이루어 질 수 있도록 희석제를 더 첨가하여 교반하는 희석제 교반 단계(S105)를 수행하며, 상기 희석제는 일반적으로 사용되는 도료용 희석제나, 신너와 같은 희석제를 사용할 수 있다.Next, in the additive stirring step (S104), a diluent stirring step (S105) is performed in which a diluent is further added and mixed so that the mixture of the additive and the tertiary stirring step (S103) can be mixed well, A commonly used diluent for paint or a diluent such as thinner may be used.

이 후, 상기 희석제 교반 단계(S105)를 거친 혼합물과 혼합물의 침강을 방지하는 침강방지제를 교반하는 침강방지제 교반 단계(S106);를 포함하는 박리형 고무 페인트 가공 단계(S1)를 수행한다.Thereafter, an anti-sedimentation agent stirring step (S106) of stirring the mixture through the diluent stirring step (S105) and an anti-sediment agent for preventing sedimentation of the mixture is carried out, and a peeling type rubber paint processing step (S1) is performed.

이 때, 도 1에서 보는 바와 같이, 상기 1차 내지 3차 교반 단계(S101, S102, S103)는, 각 교반 과정에서 발생하는 기포를 제거하기 위한 소포제 첨가 단계(S111)를 더 포함할 수 있으며, 상기 소포제의 경우, 비수계 도료용 소포제나, 수계 도료용 소포제일 수 있으며, 비수계 도료용 소포제의 성분으로는 도료용액에 상용성이 없는 고급지방산의 금속석검, di-methyl polysiloxane, 유기변성polysiloxane, silicone처리한 실리카, 불화실리콘, 포리아크릴산알킬, polyalkyl vinylether 등을 사용할 수 있고, 수계 도료용 소포제의 성분으로서는 고급지방산아마이드, 고분자량의 polyethylene glycol, 지방산저급알콜에텔, polypropylene glycol, 고급지방산의 ester amide, 유기린산에스텔, 고급지방산의 금속석검, tall oil(톨유), dimethyl polysiloxane, pluronic형비이온 활성제, 소수성실리카 등이 사용가능 하며 carrier성분으로서 광물유와 저급알콜이 사용될 수 있다.1, the first to third stirring steps S101, S102, and S103 may further include a defoaming agent addition step S111 for removing bubbles generated in each stirring process In the case of the antifoaming agent, the antifoaming agent for non-aqueous paints and the antifoaming agent for water-based paints can be used. Examples of the antifoaming agents for the non-aqueous paints include metal stones of higher fatty acids, di-methyl polysiloxane, polysiloxane, silicone-treated silica, silicon fluoride, alkyl polyacrylate, polyalkyl vinylether, etc. As the defoaming agent for water-based paints, high fatty acid amide, high molecular weight polyethylene glycol, fatty acid lower alcohol ether, polypropylene glycol, ester amide, esters of fatty acids, metal stones of higher fatty acids, tall oil (tall oil), dimethyl polysiloxane, pluronic type ion activator, and hydrophobic silica. A mineral oil and a lower alcohol as a carrier component can be used.

다음으로, 도 1을 참고하여 설명하면, 상기 박리형 고무 페인트 가공 단계(S1)의 박리형 고무 페인트 이송 및 주입되는 주입 라인에 상기 박리형 고무 페인트를 담지할 수 있는 담지공간을 형성한 캔을 투입하는 캔 투입 단계(S201)와 상기 캔 투입 단계(S201)의 캔의 내부에 구형상의 믹싱 볼을 삽입하는 믹싱 볼 삽입 단계(S202); 상기 믹싱 볼 삽입 단계(S202)에서 믹싱 볼이 삽입된 캔의 내부로 상기 박리형 고무 페인트를 주입하는 원액주입 단계(S203); 상기 원액주입 단계(S203) 후, 상기 캔의 상부에 밸브를 장착하고, 캔을 밀폐하는 캔 밀폐 단계(S204); 상기 캔 밀폐 단계(S204)에서 장착된 밸브를 통하여 가스를 주입하는 가스 주입 단계(S205); 상기 가스 주입 단계(S205) 후, 전체 중량을 확인 하는 중량 확인 단계(S206); 상기 중량 확인 단계(S206) 후, 상기 밸브를 조작하기 위한 밸브작동 버튼을 장착하는 밸브작동 버튼 장착 단계(S207); 상기 밸브작동 버튼 장착 단계(S207)에서 밸브작동 버튼까지 장착이 완료된 캔의 상부를 덮는 캡을 장착하는 캡 장착 단계(S208);를 포함하는 캔 완성공정으로 본 발명에 따른 박리형 고무 페인트를 포함하는 에어졸타입 캔의 제조를 완수한다.Next, referring to FIG. 1, a can of a removable rubber paint in the peeling type rubber paint processing step (S1) and a support space capable of supporting the peelable rubber paint are formed on an injection line to be injected A mixing ball inserting step (S202) of inserting a spherical mixing ball into the can of the can insertion step (S201) and the can insertion step (S201); (S203) of injecting the peelable rubber paint into the can in which the mixing ball is inserted in the mixing ball inserting step (S202); A can closing step (S204) of mounting a valve on the upper part of the can after the undiluted solution injecting step (S203) and sealing the can; A gas injecting step (S205) of injecting gas through the valve mounted in the can closing step (S204); A weight checking step (S206) of confirming the total weight after the gas injecting step (S205); (S207) of mounting a valve operation button for operating the valve after the weight checking step (S206); And a cap attaching step (S208) of attaching a cap covering an upper portion of the can which has been mounted to the valve operation button in the valve operation button mounting step (S207), and a peeling type rubber paint according to the present invention The manufacture of the aerosol type can is completed.

이 때, 도 1에서 보는 바와 같이, 상기 가스 주입 단계(S205)는, 가스 주입량이 많거나, 적을 시, 가스 배출 또는 추가 충진을 실시하는 가스 주입량 조절단계(S2051)를 더 포함하여 적정 가스압을 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 1, the gas injection step S205 further includes a gas injection amount control step (S2051) of performing a gas injection amount control operation (S2051) in which the gas injection amount is large, It is preferable to make it adjustable.

이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.

Claims (3)

희석제와 부재료를 교반하는 1차 교반 단계(S101);
상기 1차 교반 단계(S101)에서 교반된 혼합물과 원재료를 교반하는 2차 교반 단계(S102);
상기 2차 교반 단계(S102)에 의하여 교반된 혼합물과 안료를 교반하는 3차 교반 단계(S103);
상기 3차 교반 단계(S103)의 혼합물과 원하는 색상 및 유광을 결정하는 첨가제를 교반하는 첨가제 교반 단계(S104);
상기 첨가제 교반 단계(S104)에서 첨가제와 상기 3차 교반 단계(S103)의 혼합물의 혼합이 잘 이루어 질 수 있도록 희석제를 더 첨가하여 교반하는 희석제 교반 단계(S105);
상기 희석제 교반 단계(S105)를 거친 혼합물과 혼합물의 침강을 방지하는 침강방지제를 교반하는 침강방지제 교반 단계(S106);를 포함하는 박리형 고무 페인트 가공 단계(S1)와,
상기 박리형 고무 페인트 가공 단계(S1)의 박리형 고무 페인트 이송 및 주입되는 주입 라인에 상기 박리형 고무 페인트를 담지할 수 있는 담지공간을 형성한 캔을 투입하는 캔 투입 단계(S201);
상기 캔 투입 단계(S201)의 캔의 내부에 구형상의 믹싱 볼을 삽입하는 믹싱 볼 삽입 단계(S202);
상기 믹싱 볼 삽입 단계(S202)에서 믹싱 볼이 삽입된 캔의 내부로 상기 박리형 고무 페인트를 주입하는 원액주입 단계(S203);
상기 원액주입 단계(S203) 후, 상기 캔의 상부에 밸브를 장착하고, 캔을 밀폐하는 캔 밀폐 단계(S204);
상기 캔 밀폐 단계(S204)에서 장착된 밸브를 통하여 가스를 주입하는 가스 주입 단계(S205);
상기 가스 주입 단계(S205) 후, 전체 중량을 확인 하는 중량 확인 단계(S206);
상기 중량 확인 단계(S206) 후, 상기 밸브를 조작하기 위한 밸브작동 버튼을 장착하는 밸브작동 버튼 장착 단계(S207);
상기 밸브작동 버튼 장착 단계(S207)에서 밸브작동 버튼까지 장착이 완료된 캔의 상부를 덮는 캡을 장착하는 캡 장착 단계(S208);를 포함하는 것을 특징으로 하는 박리형 고무 페인트를 포함하는 에어졸타입 캔의 제조 방법.
A first stirring step (S101) of stirring the diluent and the material;
A second stirring step (S102) of stirring the mixture and the raw material in the primary stirring step (S101);
A third agitating step (S103) of agitating the agitated mixture and the pigment by the secondary agitating step (S102);
An additive stirring step (S104) of stirring the mixture in the third stirring step (S103) and an additive for determining a desired color and luminous intensity;
A diluent stirring step (S105) in which the diluent is further added and stirred so that the mixture of the additive and the third stirring step (S103) can be mixed well in the additive stirring step (S104);
An anti-sedimenting agent stirring step (S106) of stirring the mixture through the diluent stirring step (S105) and an anti-sediment agent for preventing sedimentation of the mixture;
A step S201 of injecting a can with a supporting space capable of supporting the peelable rubber paint on the injection line to which the peelable rubber paint is fed and injected in the peeling-type rubber paint processing step S1;
A mixing ball insertion step (S202) of inserting a spherical mixing ball into the can of the can insertion step (S201);
(S203) of injecting the peelable rubber paint into the can in which the mixing ball is inserted in the mixing ball inserting step (S202);
A can closing step (S204) of mounting a valve on the upper part of the can after the undiluted solution injecting step (S203) and sealing the can;
A gas injecting step (S205) of injecting gas through the valve mounted in the can closing step (S204);
A weight checking step (S206) of confirming the total weight after the gas injecting step (S205);
(S207) of mounting a valve operation button for operating the valve after the weight checking step (S206);
And a cap attaching step (S208) of attaching a cap covering an upper portion of the can which has been mounted to the valve operation button in the valve operation button attaching step (S207). The aerosol type can ≪ / RTI >
제 1 항에 있어서,
상기 1차 내지 3차 교반 단계(S101, S102, S103)는, 각 교반 과정에서 발생하는 기포를 제거하기 위한 소포제 첨가 단계(S111);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박리형 고무 페인트를 포함하는 에어졸타입 캔의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the first to third stirring steps (S101, S102, and S103) further include a defoaming agent addition step (S111) for removing bubbles generated in each stirring step Method of manufacturing aerosol type can.
제 1 항에 있어서,
상기 가스 주입 단계(S205)는, 가스 주입량이 많거나, 적을 시, 가스 배출 또는 추가 충진을 실시하는 가스 주입량 조절단계(S2051)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박리형 고무 페인트를 포함하는 에어졸타입 캔의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the gas injection step (S205) further comprises a gas injection amount control step (S2051) of performing a gas injection amount control step (S2051) for performing gas injection, gas discharge, or additional filling at a high or low gas injection amount A method of manufacturing a can.
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