KR20190020913A - Tonbag blowing system - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 톤백 블로잉 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 톤백의 내부에 내용물을 쉽고 빠르게 채울 수 있도록 하는 톤백 블로잉 시스템에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tone back blowing system, and more particularly, to a tone back blowing system that allows quick and easy filling of contents inside a tone back.
일반적으로 톤백이라는 것은 1톤 이상의 내용물을 담는 포대를 의미하는 것으로서, 통상 곡물류도 이러한 톤백에 담아서 이동하거나 보관할 때 이용하게 된다.Generally speaking, ton back means a bag containing contents of one ton or more, and usually grains are also used to transport or store such ton bags.
일반적으로, 톤백은 비료, 광물, 화학원료, 곡물, 식물원료 등과 같은 내용물을 정해진 중량으로 담을 수 있는것을 말하는 것으로, 내용물을 적재 및 보관하기 위해 운반할 때 혹은 포장 등을 하고자 할 때 사용된다.In general, ton-back means that contents such as fertilizer, minerals, chemical raw materials, grain, and plant raw materials can be contained in a predetermined weight, and it is used when carrying or packing the contents for loading and storing.
이러한 톤백의 일반적인 구조는, 상부가 개방된 원형 또는 사각형 등의 자루 형태를 취하고 있으며, 상단 테두리에는 운반 시 지게차의 포크를 걸 수 있도록 2개 내지 3개의 운반용 끈이 형성되고, 운반용 끈은 톤백의 외면을 따라 재봉되는 띠(벨트)에 의해 형성된다. 한편, 톤백의 하부에는 내용물을 배출하기 위한 개방부가 형성되며, 개방부는 톤백에 형성되는 결속끈에 의해 폐쇄 또는 개방된다. 즉, 개방부는 결속끈을 묶는 경우에 폐쇄되며 묶인 결속끈을 풀 경우에 개방된다. 이러한 개방부는 평상 시 톤백에 내용물을 담을 수 있도록 폐쇄된 상태로 유지된다.The general structure of such a tone bag has a circular shape such as a circular or square shape with an open top and two or three carrying straps are formed on the upper frame so as to hook the fork of the forklift when carrying. And a belt (belt) that is sewn along the outer surface. On the other hand, an opening portion for discharging the contents is formed in the lower portion of the tone bag, and the opening portion is closed or opened by a binding strap formed in the tone bag. That is, the opening portion is closed when the binding strap is bound and is opened when the bundled binding strap is pulled. These openings are kept closed so that the contents can be contained in the tone bag at normal times.
이러한 톤백의 내부에 내용물을 담는 경우 톤백의 형태가 납작한 상태이므로 내용물을 담기에 용이하지 못하였다. If the contents are contained in such a tone bag, the shape of the tone bag is in a flat state, so it is not easy to contain the contents.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 톤백의 내부에 내용물을 쉽고 빠르게 채울 수 있고, 나아가 다수의 톤백에 내용물을 채우는 과정이 신속하게 진행될 수 있도록 한 톤백 블로잉 시스템을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a tone backblowing system that can quickly and easily fill contents inside a tone bag, and can rapidly process a plurality of tone bags.
상술한 과제를 해결하기 위한 톤백 블로잉 시스템은 호퍼 거치대; 상기 호퍼 거치대의 상부에 설치되고, 투입구 및 투입구 아래에 위치하는 배출부를 포함하고, 투입구를 통해 분말 형태의 내용물이 투입되고 투입된 내용물을 배출부를 통해 외부로 배출하는 공급호퍼; 상기 공급호퍼의 배출부에 연결되는 에어배출관; 상기 에어배출관에 연결된 에어주입관; 상기 에어주입관에 연결된 에어공급장치; 상기 에어배출관의 주변에 설치되고, 상기 에어배출관의 외면 둘레에 톤백의 입구를 고정시키기 위한 톤백클램핑장치; 상기 에어배출관의 아래에 위치하도록 지면에 설치되고, 상기 호퍼 거치대 폭의 2배 이상의 길이를 갖도록 연장된 가이드레일; 및 상기 톤백을 상면에 두어 지지하는 테이블, 상기 테이블의 저면부 또는 측면부에 구비되고 상기 가이드레일 상에 안착되어 가이드레일을 따라 구르는 복수의 캐스터, 상기 복수의 캐스터 중 어느 하나에 연결되어 연결된 캐스터를 회전시키는 주행모터를 포함하고, 상기 톤백에 상기 내용물이 채워지면 상기 주행모터를 구동시켜서 상기 호퍼 거치대로부터 멀어지는 방향으로 이동하는 톤백이송차를 포함하는 것을 특징으로 한다.A tonal bagging system for solving the above-mentioned problems comprises a hopper rest; A hopper installed at an upper portion of the hopper rest and including a discharge port and a discharge port located below the discharge port, the powdered content being introduced through the discharge port and discharging the charged content to the outside through the discharge port; An air discharge pipe connected to a discharge portion of the supply hopper; An air inlet pipe connected to the air discharge pipe; An air supply device connected to the air injection pipe; A ton back clamping device installed around the air outlet tube for fixing the inlet of the tone bag around the outer surface of the air outlet tube; A guide rail installed on the ground so as to be positioned below the air discharge pipe and extending to have a length twice or more of the width of the hopper cradle; A plurality of casters provided on a bottom surface or a side surface of the table and mounted on the guide rails to roll along the guide rails, and a caster connected to one of the plurality of casters, And a tonneau conveying car which moves in a direction away from the hopper cradle by driving the traveling motor when the contents are filled in the toning bag.
본 발명의 다른 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템은 상기 공급호퍼는 상기 배출부를 전기적 신호에 의해 개폐하는 개폐장치를 더 포함하고, 상기 시스템은, 상기 톤백이송차의 테이블 상에 고정된 지지프레임, 상기 지지프레임의 양측으로부터 상부 방향으로 연장되는 한 쌍의 높이조절 가이드프레임을 포함하는 가이드부재; 링 형상으로 구비되고, 상기 높이조절 가이드프레임의 높이 방향을 따라 이동 가능하게 상기 높이조절 가이드프레임에 결합된 톤백팽창감지부재; 및 상기 톤백팽창감지부재 및 상기 개폐장치와 전기적으로 연결되는 제어부를 더 포함하고, 상기 톤백팽창감지부재는, 링 형상의 몸체부, 상기 몸체부의 외면에 돌출 형성되어 상기 높이조절 가이드프레임에 결합되고 몸체부의 이동한 높이를 고정시키도록 구성된 프레임체결부, 상기 몸체부의 내면에 고정되어 있고 상기 링 형상의 몸체부 내측에서 팽창하는 톤백이 밀착되면 감지신호를 출력하는 감지센서를 포함하고, 상기 제어부는 상기 감지센서로부터 출력된 감지신호가 입력되면 상기 개폐장치를 동작시키도록 구성될 수 있다.The tonnage bagging system according to another embodiment of the present invention is characterized in that the supply hopper further includes an opening / closing device for opening / closing the discharging portion by an electrical signal, wherein the system comprises a support frame fixed on a table of the tonneau transporting vehicle, A guide member including a pair of height adjustment guide frames extending from both sides of the support frame in an upper direction; A tonneau expansion sensing member provided in a ring shape and coupled to the height adjusting guide frame movably along a height direction of the height adjusting guide frame; And a control unit electrically connected to the tonneau expansion sensing member and the opening and closing device. The tonneau expansion sensing member may include a ring-shaped body, a protrusion formed on an outer surface of the body, And a detection sensor fixed to the inner surface of the body portion and configured to output a detection signal when the tone bag expanding inside the body portion of the ring is in close contact with the body, And when the sensing signal output from the sensing sensor is input, the opening / closing device may be operated.
본 발명에 따른 톤백 블로잉 시스템에 의하면, 톤백의 내부로 내용물을 채워질 때 톤백을 팽창시켜서 내용물이 수용되기 쉬운 형태를 만들 수 있고, 이에 따라 톤백의 내부에 내용물을 쉽고 빠르게 채울 수 있고, 나아가 다수의 톤백에 내용물을 채우는 과정이 신속하게 진행될 수 있는 이점이 있다.According to the tonbaching system of the present invention, when the contents are filled into the inside of the ton bag, the ton bag can be expanded so that the contents can be easily accommodated. Accordingly, the contents can be easily and quickly filled in the inside of the ton bag, There is an advantage that the process of filling the contents into the tone bag can proceed quickly.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템의 구성을 나타낸 측면도들이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템을 설명하기 위한 측면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 톤백팽창감지부재를 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 톤백팽창감지부재의 프레임체결부를 설명하기 위한 부분 확대 단면도이다.1 and 2 are side views showing the construction of a ton backing system according to an embodiment of the present invention.
3 is a side view for explaining a tone back blowing system according to another embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a perspective view for explaining the tonewheel expansion sensing member shown in Fig. 3; Fig.
5 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining the frame fastening portion of the tonneau expansion sensing member;
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a toneback blowing system according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged to illustrate the present invention in order to clarify the present invention.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a part or a combination thereof is described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템의 구성을 나타낸 측면도들이다.1 and 2 are side views showing the construction of a ton backing system according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템은 호퍼 거치대(110), 공급호퍼(120), 에어배출관(130), 에어주입관(140), 에어공급장치(150), 톤백클램핑장치(160), 가이드레일(170), 톤백이송차(180)를 포함할 수 있다.1 and 2, a ton backing system according to an embodiment of the present invention includes a
호퍼 거치대(110)는 호퍼(120)를 거치할 수 있는 면적을 갖는 호퍼거치부(111) 및 호퍼거치부(111)를 지면으로부터 이격시켜서 지지하는 지지다리들(112)을 포함할 수 있다. 일 예로, 호퍼 거치대(110)는 평면 형상이 사각 형상일 수 있다.The
공급호퍼(120)는 투입구(121) 및 투입구의 아래에 위치하는 배출부(122)를 포함한다. 배출부(122)는 원통 형상일 수 있다. 투입구(121)로는 분말 형태의 내용물이 투입되고, 투입된 내용물은 배출부(122)를 통해 호퍼(120)의 내부공간으로부터 배출된다. 이러한 공급호퍼(120)는 호퍼 거치대(110)에 거치된다. 이때, 공급호퍼(120)의 배출부(122)는 호퍼거치부(111)의 아래로 돌출되도록 거치된다.The
에어배출관(130)은 공급호퍼(120)의 배출부(122)에 연결된다. 에어배출관(130)은 공급호퍼(120)의 배출부(122)의 원통 형상에 대응하는 원통 형상일 수 있다. The
에어주입관(140)은 에어공급장치(150)로부터 공급되는 에어를 에어배출관(130)을 향해 주입한다. 에어주입관(140)은 에어배출관(130)의 측면에 유체 소통 가능하게 연결된다.The
에어공급장치(150)는 에어주입관(140)의 입구에 연결되며, 에어를 생성하여 에어주입관(140)으로 공급한다.The
톤백클램핑장치(160)는 에어배출관(130)의 주변에 설치되어 에어배출관(130)의 외면 둘레에 톤백(10)의 입구를 고정시킨다. 일 예로, 톤백클램핑장치(160)는 에어배출관(130)의 양측에 결합되고 서로 대칭되게 배치되는 제1 실린더장착대(161) 및 제2 실린더장착대(162), 제1 실린더장착대(161)에 수평하게 설치되는 제1 실린더장치(163), 제2 실린더장착대(162)에 수평하게 설치되는 제2 실린더장치(164), 제1 실린더장치(163)의 제1 피스톤(163a)에 결합되어 있는 제1 클램프(165), 제2 실린더장치(164)의 제2 피스톤(164a)에 결합되어 있는 제2 클램프(166)를 포함할 수 있다. 도시하지는 않았지만 상기 제1 클램프(165) 및 제2 클램프(166)는 반원 형상일 수 있다.The ton
이러한 톤백클램핑장치(160)는 제1 실린더장치(163) 및 제2 실린더장치(164)가 구동되어 제1 피스톤(163a) 및 제2 피스톤(164a)이 에어배출관(130)을 향해 전진하면 제1 클램프(165) 및 제2 클램프(166)가 에어배출관(130)을 둘러싸고 있는 톤백(10)의 입구 둘레를 가압하여 톤백(10)의 입구가 밀폐되도록 한다.When the
가이드레일(170)은 에어배출관(130)의 아래에 위치하도록 지면에 설치되고, 호퍼 거치대(110) 폭의 2배 이상의 길이를 갖도록 연장된다.The
톤백이송차(180)는 톤백(10)을 상면에 두어 지지하는 테이블(181), 테이블(181)의 측면부에 구비되고 가이드레일(170) 상에 안착되어 가이드레일(170)을 따라 구르는 복수의 캐스터(182), 복수의 캐스터(182) 중 어느 하나에 연결되어 연결된 캐스터(182)를 회전시키는 주행모터(183)를 포함할 수 있다. 이러한 톤백이송차(180)는 톤백(10)에 내용물이 채워지면 주행모터(183)를 구동시켜서 호퍼 거치대(110)로부터 멀어지는 방향으로 이동하여 내용물이 채워진 톤백(10)을 이송한다.The
이하에서는 이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템을 통해 톤백에 내용물을 채우는 과정을 설명한다.Hereinafter, the process of filling the contents of the tone back with the tone back blowing system according to an embodiment of the present invention will be described.
먼저, 톤백(10)을 톤백이송차(180)의 테이블(181) 상면에 위치시킨 후 톤백(10)의 입구가 에어배출관(130)을 둘러싸도록 톤백(10)의 입구를 에어배출관(130)에 연결한다. 이러한 상태에서 톤백클램핑장치(160)의 제1 실린더장치(163) 및 제2 실린더장치(164)를 구동시켜서 제1 피스톤(163a) 및 제2 피스톤(164a)을 에어배출관(130)을 향해 전진시킨다. 이에 의해, 제1 클램프(165) 및 제2 클램프(166)가 에어배출관(130)을 둘러싸고 있는 톤백(10)의 입구 둘레를 가압하여 톤백(10)의 입구를 밀폐시킨다.First, the
이어서, 에어공급장치(150)를 작동시키고, 에어공급장치(150)에서 생성된 에어는 에어주입관(140)을 통해 에어배출관(130)으로 주입된 후 에어배출관(130)을 통해 톤백(10)의 내부로 에어가 공급된다. 이 과정을 통해 톤백(10)은 내용물이 쉽게 낙하되어 수용될 수 있게 팽창된다.Subsequently, the
이와 같이 에어를 공급하는 과정 이후에 또는 동시에 공급호퍼(120)의 투입구를 통해 분말 형태의 내용물, 예를 들면, 화학원료, 곡물, 비료 등과 같은 분말 형태의 내용물을 공급호퍼(120) 내부로 투입하며, 투입된 내용물은 공급호퍼(120)의 배출부(122)를 통해 배출된 후 에어배출관(130)을 통과하여 팽창된 톤백(10)의 내부로 낙하되어 톤백(10)의 내부로 수용된다. 이 과정은 톤백(10)의 내용물 수용 가능 용량만큼 내용물이 채워질 때까지 진행된다.After the air supply process, or at the same time, powdery contents such as chemical materials, cereals, fertilizers, etc. are put into the
톤백(10)의 내부에 내용물이 채워지면 톤백(10)의 입구를 밀폐시키고 있는 제1 클램프(165) 및 제2 클램프(166)를 이격시킨 후 톤백(10)의 입구를 밀봉한다.When the contents are filled in the
톤백(10)의 밀봉이 완료되면 톤백이송차(180)의 주행모터(183)를 구동시켜서 다수의 캐스터(182)를 회전시키고, 다수의 캐스터(182)가 회전됨에 따라 캐스터(182)는 가이드레일(170)을 타고 구르게 되며, 이에 따라 톤백이송차(180)는 호퍼 거치대(110)와 멀어지는 방향으로 이동하게 된다.When the sealing of the
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템은 톤백(10)의 내부로 내용물을 채워질 때 톤백(10)을 팽창시켜서 내용물이 수용되기 쉬운 형태를 만들 수 있고, 이에 따라 톤백(10)의 내부에 내용물을 쉽고 빠르게 채울 수 있고, 나아가 다수의 톤백(10)에 내용물을 채우는 과정이 신속하게 진행될 수 있는 이점이 있다.The tonal bagging system according to an embodiment of the present invention can expand the
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템을 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템과의 차이점을 중심으로 설명한다. 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템을 설명하기 위한 측면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 톤백팽창감지부재를 설명하기 위한 사시도이고, 도 5는 톤백팽창감지부재의 프레임체결부를 설명하기 위한 부분 확대 단면도이다.Hereinafter, a ton backing system according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4, focusing on differences from a ton backing system according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a side view for explaining a ton backing system according to another embodiment of the present invention, FIG. 4 is a perspective view for explaining a ton back airbag sensing member shown in FIG. 3, And Fig.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템은 가이드부재(210), 톤백팽창감지부재(220), 제어부(230)를 더 포함하고, 공급호퍼(120)가 개폐장치(123)를 더 포함하는 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템과 동일하므로 이하에서는 개폐장치(123), 가이드부재(210), 톤백팽창감지부재(220), 제어부(230)를 중심으로 설명하기로 한다.3 to 5, a ton backing system according to another embodiment of the present invention further includes a
개폐장치(123)는 공급호퍼(120)의 배출부(122)를 개폐할 수 있다. 개폐장치(123)의 형태에는 특별한 제한은 없으며, 도시하지는 않았지만, 예를 들면, 개폐장치(123)는 배출부(122) 슬라이딩 구조로 배출부(122)를 개폐하는 형태일 수 있다.The opening /
가이드부재(210)는 토백팽창감지부재(220)를 톤백(10)의 높이 방향으로 가이드할 수 있다. 가이드부재(210)는 톤백이송차(180)의 테이블(181) 상에 고정된 지지프레임(211), 상기 지지프레임(211)의 양측으로부터 상부 방향으로 연장되는 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212)을 포함할 수 있다. 각각의 프레임(211, 212)은 사각의 긴 파이프 형태일 수 있고, 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212)은 높이 방향을 따라 다수의 체결홈(212a)이 구비될 수 있다.The
톤백팽창감지부재(220)는 링 형상으로 구비되고, 높이조절 가이드프레임(212)의 높이 방향을 따라 이동 가능하게 높이조절 가이드프레임(212)에 결합될 수 있다. 톤백팽창감지부재(220)는 링 형상의 몸체부(221), 상기 몸체부(221)의 외면에 돌출 형성되어 상기 높이조절 가이드프레임(212)에 결합되고 몸체부(221)의 이동한 높이를 고정시키도록 구성된 프레임체결부(222), 상기 몸체부(221)의 내면에 고정되어 있고 상기 링 형상의 몸체부(221) 내측에서 팽창하는 톤백이 밀착되면 감지신호를 출력하는 감지센서(223)를 포함할 수 있다. 도 5를 참조하면, 일 예로, 프레임체결부(222)는 높이조절 가이드프레임(212)과 결합되는 결합슬릿(2221a)이 형성된 하우징(2221), 상기 하우징(2221)의 내부에 설치되며 일측으로 볼록하게 구비되어 볼록한 방향으로 복원되는 탄성이 부여되어 있고 볼록한 부분이 상기 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212)의 각각의 체결홈(212a)에 체결되는 판스프링 형태의 위치고정탄성체(2222)를 포함할 수 있다. 또한, 링 형상의 몸체부(221)의 직경은 톤백(10)이 팽창한 상태의 직경에 대응되는 직경일 수 있고, 이에 따라 톤백(10)을 몸체부(221)의 내측에 위치시켜서 팽창시킬 수 있다. 또한, 상기 감지센서(223)의 형태에는 특별한 제한은 없으며, 예를 들면, 스위치가 눌리면 온(ON)되어서 감지신호를 출력할 수 있고 스위치의 누름이 해제되면 오프(OFF)되는 스위치 형태의 센서일 수 있다.The tonneau
제어부(230)는 톤백팽창감지부재(220) 및 상기 개폐장치(123)와 전기적으로 연결되며, 감지센서(223)로부터 출력된 감지신호가 입력되면 상기 개폐장치(123)를 동작시키도록 구성된다.The
이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템은 공급호퍼(120)에 저장된 분말 형태의 내용물을 톤백(10)이 팽창이 완료되는 시점에 팽창된 톤백(10)의 내부로 자동 공급할 수 있다. 이하에서는 이러한 과정을 구체적으로 설명한다.This tonal bagging system according to another embodiment of the present invention can automatically feed the powdered contents stored in the
먼저, 톤백팽창감지부재(220)는 톤백(10)의 용량에 따라 조절된 높이로 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212) 상에 위치한 상태로 준비된다. 예를 들어, 톤백(10)의 입구에 인접하도록 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212) 상에 위치할 수 있다.First, the tonneau
톤백팽창감지부재(220)의 위치는 프레임체결부(222)에 의해 이루어진다. 즉, 톤백팽창감지부재(220)가 이동할 때 프레임체결부(222)의 하우징(2221) 내부에 위치한 위치고정탄성체(2222)가 수축 및 복원하여 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212) 각각의 체결홈(212a)에 밀착하게 되고, 이에 따라 톤백팽창감지부재(220)는 조절된 위치가 고정될 수 있다.The position of the tonneau
이러한 상태에서 톤백(10)의 내부로 에어가 공급된다. 톤백(10)의 에어가 공급되는 과정은 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템에서 설명된 과정과 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.In this state, air is supplied into the
톤백(10)의 내부로 에어가 공급되면, 톤백(10)은 링 형상의 몸체부(221) 내에서 점차 팽창하게 되고, 톤백(10)이 완전히 팽창되면 팽창된 톤백(10)의 측면부가 톤백팽창감지부재(220)의 링 형상의 몸체부(221) 내면에 구비된 감지센서(223)에 밀착되고, 이때 감지센서(223)는 온(ON)되어서 감지신호를 제어부(230)로 출력할 수 있다.When the air is supplied to the inside of the
제어부(230)에 상기 감지신호가 입력되면 제어부(230)는 개폐장치(123)를 동작시키고, 이에 따라 개폐장치(123)는 공급호퍼(120)의 배출부(122)를 개방하여 공급호퍼(120) 내에 저장된 분말 형태의 내용물이 톤백(10)의 내부를 향해 낙하되도록 한다.The
이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템은 배출부(122)가 밀폐된 공급호퍼(120) 내부에 분말 형태의 내용물을 미리 저장해 두고, 톤백(10)이 팽창되는 시점에 공급호퍼(120)의 배출부(122)를 개방하여 분말 형태의 내용물이 팽창된 톤백(10)의 내부로 자동 공급되도록 할 수 있다. 따라서, 톤백(10)의 팽창 시점에 연계하여 공급호퍼(120)로부터 분말 형태의 내용물이 톤백(10)에 저장되도록 하는 톤백(10)의 팽창 및 내용물의 공급 동작의 자동 제어가 가능해지고, 결과적으로 톤백(10)에 내용물을 투입하는 과정이 더욱 신속하고 간편해지는 이점이 있다.The tonnage bagging system according to another embodiment of the present invention may be configured such that the
한편, 톤백팽창감지부재(220)는 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212)의 높이 방향을 따라 위치를 조절할 수 있게 구비되므로 각기 다른 용량의 톤백(10)의 팽창 감지에 사용이 가능해지는 이점이 있고, 이에 따라 톤백 블로잉 시스템의 사용 편의성이 증대될 수 있다.Meanwhile, since the tonneau
한편, 본 발명의 실시예들에 따른 톤백 블로잉 시스템의 톤백클램핑장치(160)의 표면에는 표면의 부식현상을 방지시키기 위해 부식방지도포층이 도포될 수 있으며, 부식현상을 방지하기 위한 본 발명에 따른 금속재의 표면 도포재료는 벤조트리아졸 35중량%, 보론 5중량%, CMC(Carboxy Methyl Cellulose) 5중량%, 지르코늄 5중량%, 티타늄 5중량%, 산화알루미늄(Al₂O₃) 45중량%로 구성된다.Meanwhile, the surface of the ton back clamping
벤조트리아졸은 부식방지 및 변색방지 등의 목적으로 첨가되며, 보론은 탈산제 등의 역할을 한다.Benzotriazole is added for the purpose of preventing corrosion and preventing discoloration, and boron serves as a deoxidizer.
CMC(Carboxy Methyl Cellulose)는 흡수성이 큰 백색 또는 미백색의 분말로서 물에 용이하게 녹아 점성을 나타내며, 피막을 형성하고 분산제 등의 역할을 한다.CMC (Carboxy Methyl Cellulose) is a white or whitish powder with high water absorption. It is easily dissolved in water to exhibit viscosity, forming a film, and acting as a dispersant.
지르코늄은 내마모성 및 내부식성 등을 높이는 역할을 하며, 티타늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 배합한다.Zirconium acts to enhance abrasion resistance and corrosion resistance, and titanium is a corrosion-resistant transition metal element with excellent water resistance and corrosion resistance.
산화알루미늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.Aluminum oxide is added for the purpose of refractoriness and chemical stability.
상기 구성 성분의 비율을 상기와 같이 수치한정한 이유는, 본 발명자가 수차례시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.The reason why the proportions of the constituent components are limited as described above is that the present inventors have analyzed through several test results, and as a result, showed the optimum corrosion preventing effect at the above ratios.
한편, 본 발명의 실시예들에 따른 톤백 블로잉 시스템의 공급호퍼(120) 및 가이드레일(170)의 표면에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물이 도포된 오염방지도포층이 형성된다. 상기 오염 방지 도포용 조성물은 수산화나트륨 및 알킬 베타인이 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 수산화나트륨 및 알킬 베타인의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~ 10 중량%이다. In order to effectively prevent and prevent adhesion of contaminants to the surfaces of the
상기 수산화나트륨 및 알킬 베타인은 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 기재의 도포성이 저하되거나 도포후 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.The molar ratio of the sodium hydroxide and the alkyl betaine is preferably 1: 0.01 to 1: 2. When the molar ratio is out of the above range, the coating property of the base material is lowered or the moisture adsorption on the surface is increased to remove the coating film have.
상기 수산화나트륨 및 알킬 베타인은 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 기재의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.The sodium hydroxide and alkyl betaine are preferably used in an amount of 1 to 10% by weight based on the total weight of the composition. When the content is less than 1% by weight, the coating properties of the base material deteriorate. When the content exceeds 10% by weight, Precipitation tends to occur.
한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 기재 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 기재 상의 최종 도포막 두께는 500 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1000 ~ 2000 Å이다. 상기 도포막의 두께가 500 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.On the other hand, as a method of applying the present anti-fouling coating composition onto a substrate, it is preferable to coat it by a spray method. The thickness of the final coated film on the substrate is preferably 500 to 2000 angstroms, and more preferably 1000 to 2000 angstroms. When the thickness of the coating film is less than 500 ANGSTROM, there is a problem that it deteriorates in the case of a high-temperature heat treatment. When the thickness is more than 2000 ANGSTROM, crystallization of a coated surface tends to occur.
또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 수산화나트륨 0.1 몰 및 알킬 베타인 0.05 몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.The anti-contamination coating composition may be prepared by adding 0.1 mol of sodium hydroxide and 0.05 mol of alkylbetaine to 1000 mL of distilled water, followed by stirring.
한편, 본 발명의 실시예들에 따른 톤백 블로잉 시스템의 주행모터(183)의 케이스 외면에는 온도에 따라 색이 변화하는 변색부가 도포될 수 있다. 이 변색부는, 소정의 온도 이상이 되었을 때 색이 변하는 두 가지 이상의 온도변색물질이 주행모터(183)의 케이스 표면에 도포되어 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리됨으로써 단계적인 온도 변화를 판단할 수 있고, 변색부 위에는 변색부가 손상되는 것을 방지하기 위한 보호막층이 도포된다. On the other hand, a discoloring portion that changes color depending on the temperature can be applied to the outer surface of the case of the traveling
여기서, 변색부는, 각각 40℃ 이상 및 60℃ 이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 도포하여 형성될 수 있다. 변색부는 주행모터(183)의 케이스 온도에 따라 색이 변화하여 도료의 온도 변화를 감지하기 위한 것이다. Here, the discoloring portion may be formed by applying a temperature discoloring material having a discoloration temperature of not less than 40 DEG C and not less than 60 DEG C, respectively. The discoloring portion is for detecting a change in temperature of the paint by changing color according to the case temperature of the traveling
이러한 변색부는 소정의 온도 이상이 되었을 때 색깔이 변하는 온도변색물질이 주행모터(183)의 케이스 표면에 도포됨으로써 형성될 수 있다. 또한, 온도변색물질은 일반적으로 1~10㎛의 마이크로캡슐 구조로 구성되어 있고, 마이크로캡슐 내에 전자 공여체와 전자 수용체의 온도에 따른 결합 및 분리현상으로 인해 유색 및 투명색을 나타내도록 할 수 있다. The discoloring unit may be formed by applying a coloring material having a color change to a surface of a case of the traveling
또한, 온도변색물질은 색의 변화가 빠르고, 40℃, 60℃, 70℃, 80℃, 등의 다양한 변색온도를 가질 수 있으며, 이러한 변색온도는 여러 방법으로 쉽게 조정될 수 있다. 이러한 온도변색물질은 유기화합물의 분자 재배열, 원자단의 공간 재배치 등의 원리에 의한 다양한 종류의 온도변색물질이 이용될 수 있다. In addition, the temperature-changing materials can change color quickly and have various coloring temperatures such as 40 ° C, 60 ° C, 70 ° C, and 80 ° C, and such coloring temperature can be easily adjusted by various methods. Such a temperature-coloring material may be various kinds of temperature-coloring materials based on principles such as molecular rearrangement of an organic compound and spatial rearrangement of an atomic group.
이를 위해, 변색부는 서로 다른 변색 온도를 가지는 두 가지 이상의 온도변색물질을 도포하여 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이 온도변색층은 상대적으로 저온의 변색온도를 갖는 온도변색물질과 상대적으로 고온의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 40℃이상 및 60℃이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하여 변색부를 형성할 수 있다. For this purpose, it is preferable that the discoloring unit is formed so as to be divided into two or more sections according to the temperature change by applying two or more temperature-coloring materials having different discoloration temperatures. The temperature-coloring layer preferably uses a temperature-coloring material having a relatively low temperature of the discoloration temperature and a temperature-discoloring material having a relatively high discoloration temperature, more preferably a discoloration temperature of not lower than 40 ° C and not lower than 60 ° C A color change portion can be formed by using a temperature coloring material.
이를 통해, 주행모터(183)의 온도 변화를 단계적으로 확인할 수 있어 도료의 온도변화를 감지할 수 있으며, 이에 따라 주행모터(183)를 최적의 상태에서 운용할 수 있으며, 과열에 의한 주행모터(183)의 손상을 미연에 방지시킬 수 있다. Accordingly, the change in the temperature of the traveling
또한, 보호막층은 변색부 위에 도포되어서 외부의 충격으로 인해 변색부가 손상되는 것을 방지하며, 변색부의 변색 여부를 쉽게 확인함과 동시에 온도변색물질이 열에 약한 것을 고려하여 단열 효과를 가지는 투명 도포재를 사용하는 것이 바람직하다.In addition, the protective film layer is coated on the discolored portion, thereby preventing the discolored portion from being damaged due to external impact, easily recognizing discoloration of the discolored portion, and considering the weakness of the temperature discolored material, Is preferably used.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the disclosed embodiments is provided to enable any person skilled in the art to make or use the present invention. Various modifications to these embodiments will be readily apparent to those skilled in the art, and the generic principles defined herein may be applied to other embodiments without departing from the scope of the invention. Thus, the present invention is not intended to be limited to the embodiments shown herein but is to be accorded the widest scope consistent with the principles and novel features presented herein.
110 : 호퍼 거치대
120 : 공급호퍼
130 : 에어배출관
140 : 에어주입관
150 : 에어주입장치
160 : 톤백클램핑장치
170 : 가이드레일
180 : 톤백이송차110: Hopper holder 120: Feed hopper
130: Air outlet pipe 140: Air inlet pipe
150: air injection device 160: ton back clamping device
170: Guide rail 180: Toner transport vehicle
Claims (2)
상기 호퍼 거치대(110)의 상부에 설치되고, 투입구 및 투입구 아래에 위치하는 배출부(122)를 포함하고, 투입구를 통해 분말 형태의 내용물이 투입되고 투입된 내용물을 배출부(122)를 통해 외부로 배출하는 공급호퍼(120);
상기 공급호퍼(120)의 배출부(122)에 연결되는 에어배출관(130);
상기 에어배출관(130)에 연결된 에어주입관(140);
상기 에어주입관(140)에 연결된 에어공급장치(150);
상기 에어배출관(130)의 주변에 설치되고, 상기 에어배출관(130)의 외면 둘레에 톤백(10)의 입구를 고정시키기 위한 톤백클램핑장치(160);
상기 에어배출관(130)의 아래에 위치하도록 지면에 설치되고, 상기 호퍼 거치대(110) 폭의 2배 이상의 길이를 갖도록 연장된 가이드레일(170); 및
상기 톤백(10)을 상면에 두어 지지하는 테이블(181), 상기 테이블(181)의 저면부 또는 측면부에 구비되고 상기 가이드레일(170) 상에 안착되어 가이드레일(170)을 따라 구르는 복수의 캐스터(182), 상기 복수의 캐스터(182) 중 어느 하나에 연결되어 연결된 캐스터(182)를 회전시키는 주행모터(183)를 포함하고, 상기 톤백(10)에 상기 내용물이 채워지면 상기 주행모터(183)를 구동시켜서 상기 호퍼 거치대(110)로부터 멀어지는 방향으로 이동하는 톤백이송차(180)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
톤백 블로잉 시스템.A hopper rest 110;
And a discharging unit 122 installed at an upper portion of the hopper loading table 110 and positioned below the charging port. Powdered contents are charged through the charging port and the charged contents are discharged to the outside through the discharging unit 122 A feeding hopper 120 for discharging the toner;
An air discharge pipe 130 connected to the discharge portion 122 of the supply hopper 120;
An air injection pipe 140 connected to the air discharge pipe 130;
An air supply device 150 connected to the air injection pipe 140;
A ton back clamping device 160 installed around the air exhausting pipe 130 for fixing the entrance of the toning bag 10 around the outer surface of the air exhausting pipe 130;
A guide rail 170 installed on the ground so as to be positioned under the air discharge pipe 130 and having a length at least twice the width of the hopper rest 110; And
A table 181 for supporting the tonne bag 10 on an upper surface of the table 181 and a plurality of casters 163 provided on the bottom surface or the side surface of the table 181 and mounted on the guide rails 170, And a traveling motor 183 connected to one of the casters 182 to rotate the caster 182. When the contents are filled in the ton back 10, the traveling motor 183 And a tonneau transfer vehicle (180) which moves in a direction away from the hopper cradle (110).
Toner bag blowing system.
상기 공급호퍼(120)는 상기 배출부(122)를 전기적 신호에 의해 개폐하는 개폐장치(123)를 더 포함하고,
상기 시스템은,
상기 톤백이송차(180)의 테이블(181) 상에 고정된 지지프레임(211), 상기 지지프레임(211)의 양측으로부터 상부 방향으로 연장되는 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212)을 포함하는 가이드부재(210);
링 형상으로 구비되고, 상기 높이조절 가이드프레임(212)의 높이 방향을 따라 이동 가능하게 상기 높이조절 가이드프레임(212)에 결합된 톤백팽창감지부재(220); 및
상기 톤백팽창감지부재(220) 및 상기 개폐장치(123)와 전기적으로 연결되는 제어부(230)를 더 포함하고,
상기 톤백팽창감지부재(220)는, 링 형상의 몸체부(221), 상기 몸체부(221)의 외면에 돌출 형성되어 상기 높이조절 가이드프레임(212)에 결합되고 몸체부(221)의 이동한 높이를 고정시키도록 구성된 프레임체결부(222), 상기 몸체부(221)의 내면에 고정되어 있고 상기 링 형상의 몸체부(221) 내측에서 팽창하는 톤백이 밀착되면 감지신호를 출력하는 감지센서(223)를 포함하고,
상기 제어부(230)는 상기 감지센서(223)로부터 출력된 감지신호가 입력되면 상기 개폐장치(123)를 동작시키도록 구성된 것을 특징으로 하는,
톤백 블로잉 시스템.The method according to claim 1,
The supply hopper 120 further includes an opening / closing device 123 for opening / closing the discharging part 122 by an electrical signal,
The system comprises:
A support frame 211 fixed on the table 181 of the tonneau conveying carriage 180 and a pair of height adjustment guide frames 212 extending upward from both sides of the support frame 211 Member 210;
A tonneau expansion sensing member 220 provided in a ring shape and coupled to the height adjustment guide frame 212 so as to be movable along a height direction of the height adjustment guide frame 212; And
Further comprising a control unit (230) electrically connected to the tonneau expansion sensing member (220) and the opening / closing device (123)
The tonneau expansion sensing member 220 includes a ring-shaped body 221, a protrusion 230 formed on the outer surface of the body 221, coupled to the height adjustment guide frame 212, And a sensing sensor (not shown) which is fixed to the inner surface of the body 221 and outputs a sensing signal when the tone bag expanding inside the body 221 is in close contact with the body, 223)
Wherein the control unit 230 is configured to operate the opening / closing device 123 when a sensing signal output from the sensing sensor 223 is input.
Toner bag blowing system.
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