KR20190009737A - Plas Chris molder - Google Patents

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KR20190009737A
KR20190009737A KR1020187025502A KR20187025502A KR20190009737A KR 20190009737 A KR20190009737 A KR 20190009737A KR 1020187025502 A KR1020187025502 A KR 1020187025502A KR 20187025502 A KR20187025502 A KR 20187025502A KR 20190009737 A KR20190009737 A KR 20190009737A
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KR
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flask
cylinder
squeeze
plate
mold
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Application number
KR1020187025502A
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Korean (ko)
Inventor
고이치 사카구치
도키야 데라베
다츠미 후지타
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신토고교 가부시키가이샤
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Abstract

플래스크리스 조형기(1)는, 매치 플레이트를 사이에 끼워 지지할 수 있는 상부 주형틀(15) 및 하부 주형틀(17)과, 하부 주형틀을 상하 방향으로 이동시키는 구동부(37)와, 하부 주형틀과 접속 가능한 하부 필링틀(41)과, 상부 주형틀에 입출 가능한 상부 플레이트(25)와, 하부 필링틀에 입출 가능한 하부 플레이트(40)와, 상부 주형틀에 연결된 상부 주형틀 유압 실린더(16)와, 상부 주형틀 유압 실린더의 제1 유압 회로(81)와, 하부 필링틀에 연결된 하부 필링틀 유압 실린더(42)와, 하부 필링틀 유압 실린더의 제2 유압 회로(83)와, 하부 플레이트를 상부 방향으로 이동시켜 스퀴즈 처리를 행하는 구동부(37, 80)를 구비하며, 제1 유압 회로는 스퀴즈 처리중에 상부 플레이트에 대한 상부 주형틀의 상부로의 이동에 대해서 저항이 되는 제1 배압을 상부 주형틀 유압 실린더에 부여하는 배압 회로(82)를 가지며, 제2 유압 회로는 스퀴즈 처리중에 하부 플레이트에 대한 하부 필링틀의 하부로의 이동에 대해서 저항이 되는 제2 배압을 하부 필링틀 유압 실린더에 부여하는 배압 회로(84)를 가진다.The flask crystal molding machine 1 includes an upper flask 15 and a lower flask 17 capable of holding the match plate therebetween, a driving unit 37 for moving the lower flask vertically, A lower plate 40 connected to the upper flask and an upper flask hydraulic cylinder 41 connected to the upper flask, 16, a first hydraulic circuit 81 of the upper flask hydraulic cylinder, a lower filling frame hydraulic cylinder 42 connected to the lower filling frame, a second hydraulic circuit 83 of the lower filling frame hydraulic cylinder, And a driving section (37, 80) for performing a squeezing process by moving the plate in the upward direction. The first hydraulic circuit is provided with a first back pressure which is resistant to the movement of the upper flask to the upper part of the upper flask during the squeezing process Upper flask hydraulic cylinder The second hydraulic circuit has a back pressure circuit (82) for applying a second back pressure, which is resistant to the movement of the lower peeling mold to the lower portion, against the lower plate during the squeeze process, to the lower filling mold hydraulic cylinder 84).

Figure P1020187025502
Figure P1020187025502

Description

플래스크리스 조형기Plas Chris molder

본 개시는, 플래스크리스 조형기(flaskless molding machine)에 관한 것이다. This disclosure relates to flaskless molding machines.

특허 문헌 1, 2는, 주형틀을 가지지 않는 무(無)틀식의 주형(鑄型)을 조형(造型)하는 플래스크리스 조형기를 개시한다. 이 조형기는, 모형이 설치되는 매치(match) 플레이트를 사이에 끼워 지지하는 1조(組)의 상부 주형틀 및 하부 주형틀과, 주형사(鑄型砂)를 공급하는 공급 기구와, 주형사를 압축하는 스퀴즈(squeeze) 기구를 구비한다. 조형기는, 하부 주형틀을 상부 주형틀에 접근시키고, 상부 주형틀 및 하부 주형틀에 의해 매치 플레이트를 사이에 끼워 넣는다. 이 상태에서, 조형기는, 공급 기구를 동작시키는 것에 의해, 상부 주형틀 및 하부 주형틀에 의해 형성된 상하의 조형 공간으로 주형사를 공급시킨다. 조형기는, 스퀴즈 기구를 동작시키는 것에 의해, 상하의 조형 공간의 주형사를 압축시킨다. 상기 공정을 거쳐, 상부 주형 및 하부 주형이 동시에 조형된다. Patent Documents 1 and 2 disclose a flasks-crystal molding machine for molding a mold having no flask. The molding machine includes a pair of an upper flask and a lower flask for holding a match plate on which a mold is mounted, a supply mechanism for supplying a casting mold, And a squeeze mechanism for compressing the squeeze. The molding machine approaches the cope flask with the cope flask and inserts the match plate between the cope flask and the cope flask. In this state, the molding machine feeds the crockery into the upper and lower molding spaces formed by the upper flask and the lower flask by operating the supply mechanism. The molding machine compresses the cigarette in the upper and lower molding spaces by operating the squeeze mechanism. Through the above process, the upper mold and the lower mold are simultaneously formed.

조형기의 스퀴즈 기구는, 상부 스퀴즈 실린더 및 하부 스퀴즈 실린더를 구비한다. 상부 스퀴즈 실린더가 상부 조형 공간의 주형사에 하향의 압력을 가하고, 하부 스퀴즈 실린더가 하부 조형 공간의 주형사에 상향의 압력을 가한다. 이것에 의해, 주형사의 경도가 높아진다. 상부 스퀴즈 실린더 및 하부 스퀴즈 실린더로서는, 유압 실린더가 이용된다.The squeezing mechanism of the molding machine includes an upper squeeze cylinder and a lower squeeze cylinder. The upper squeeze cylinder applies a downward pressure to the crown of the upper molding space and the lower squeeze cylinder exerts an upward pressure on the crown of the lower molding space. As a result, the hardness of the main crimper is increased. As the upper squeeze cylinder and the lower squeeze cylinder, a hydraulic cylinder is used.

조형기는, 상부 스퀴즈 실린더의 유압을 제어하는 유압 회로, 및 하부 스퀴즈 실린더의 유압을 제어하는 유압 회로를 구비한다. 이것에 의해, 상하의 스퀴즈력의 차분(差分)이 허용 범위 내에 들어가도록 조정된다. 구체적으로는, 스퀴즈력이 높은 쪽의 스퀴즈 실린더의 신장 동작을 상하의 스퀴즈력의 차분이 허용 범위 내에 들어갈 때까지 중단시킨다.The molding machine includes a hydraulic circuit for controlling the hydraulic pressure of the upper squeeze cylinder and a hydraulic circuit for controlling the hydraulic pressure of the lower squeeze cylinder. Thereby, the difference between the upper and lower squeeze forces is adjusted to fall within the allowable range. More specifically, the extension operation of the squeeze cylinder with the higher squeeze force is stopped until the difference of the upper and lower squeeze forces falls within the permissible range.

특허 문헌 1 : 일본특허공개 제2008－161931호 공보Patent Document 1: JP-A-2008-161931 특허 문헌 2 : 일본특허 제4321654호 공보Patent Document 2: Japanese Patent No. 4321654

그런데, 주형사에 불균일한 압력이 가해진 경우, 부분적으로 경도가 다른 주형이 조형된다. 이 때문에, 특허 문헌 1, 2에 기재된 장치는, 보다 균일한 압력을 주형사에 부여하도록 개선할 여지가 있다. 본 기술 분야에서는, 뛰어난 주형 또는 주물 제품을 조형하는 플래스크리스 조형기가 요구되고 있다.However, when uneven pressure is applied to the mold, a mold having a different hardness partially is molded. For this reason, the apparatuses described in Patent Documents 1 and 2 have room for improvement so as to impart a more uniform pressure to the template. There is a need in the art for a flasks molding machine for molding superior molds or casting products.

본 발명의 일측면에 관한 플래스크리스 조형기는, 무(無)주형틀의 상부 주형 및 하부 주형을 조형(造型)하는 플래스크리스 조형기로서, 상부 주형틀과, 상부 주형틀의 하부에 배치되고, 상부 주형틀과 함께 매치(match) 플레이트를 사이에 끼워 지지할 수 있는 하부 주형틀과, 하부 주형틀을 상하 방향으로 이동시키는 하부 주형틀 구동부와, 하부 주형틀의 하부에 배치되고, 하부 주형틀의 하측 개구부와 접속 가능한 상측 개구부를 가지는 하부 필링(filling)틀과, 상부 주형틀의 상측 개구부에 입출 가능한 상부 플레이트와, 하부 필링틀의 하측 개구부에 입출 가능한 하부 플레이트와, 상부 주형틀에 연결된 상부 주형틀 유압 실린더와, 상부 주형틀 유압 실린더를 상하 방향으로 이동시키는 제1 유압 회로와, 하부 필링틀에 연결된 하부 필링틀 유압 실린더와, 하부 필링틀 유압 실린더를 상하 방향으로 이동시키는 제2 유압 회로와, 하부 플레이트를 상부로 이동시켜 스퀴즈 처리를 행하는 구동부를 구비하며, 제1 유압 회로는, 구동부의 스퀴즈 처리중에 상부 플레이트에 대한 상부 주형틀의 상부로의 이동에 대해서 저항이 되는 제1 배압(背壓)을 상부 주형틀 유압 실린더에 부여하는 제1 배압 회로를 가지며, 제2 유압 회로는, 구동부의 스퀴즈 처리중에 하부 플레이트에 대한 하부 필링틀의 하부로의 이동에 대해서 저항이 되는 제2 배압을 하부 필링틀 유압 실린더에 부여하는 제2 배압 회로를 가진다.A flask-type molding machine according to one aspect of the present invention is a flask-type molding machine for molding upper and lower molds of a non-flask, which comprises an upper flask and a lower flask A lower flask capable of holding a match plate with a cope flask therebetween, a lower flask driving part for moving the lower flask vertically, and a lower flask driving part disposed below the lower flask, An upper plate capable of entering into and out of the upper opening of the upper flask and a lower plate capable of being in and out of the lower opening of the lower filling frame and a lower plate connected to the upper flask; A first hydraulic circuit for vertically moving the upper flask hydraulic cylinder, a lower flapper hydraulic cylinder connected to the lower filling frame, A second hydraulic circuit for moving the lower filling frame hydraulic cylinder in the vertical direction and a drive unit for moving the lower plate upward to perform a squeeze process, A first back pressure circuit for applying a first back pressure to the upper flask hydraulic cylinder to resist movement of the flask to an upper portion thereof, And a second back pressure circuit for applying a second back pressure that is resistant to movement of the lower filling frame to the lower portion to the lower filling frame hydraulic cylinder.

이 플래스크리스 조형기에서는, 구동부에 의해 하부 플레이트가 상부 방향으로 이동하여, 스퀴즈 처리가 행하여진다. 이 조형기는, 예를 들면, 상부 주형으로의 스퀴즈력이 큰 경우에는, 제1 배압 회로에 의해, 상부 플레이트에 대한 상부 주형틀의 상부로의 이동에 대해서 저항이 되는 제1 배압을 상부 주형틀 유압 실린더에 부여할 수 있다. 또, 이 조형기는, 예를 들면, 하부 주형으로의 스퀴즈력이 큰 경우에는, 제2 배압 회로에 의해, 하부 플레이트에 대한 하부 필링틀의 하부로의 이동에 대해서 저항이 되는 제2 배압을 하부 필링틀 유압 실린더에 부여할 수 있다. 이와 같이, 이 플래스크리스 조형기는, 상하의 스퀴즈력의 밸런스를 조정하는 배압 회로를 가지고 있기 때문에, 균일한 압력을 주형사에 부여할 수 있고, 결과적으로 뛰어난 주형 또는 주물 제품을 조형할 수 있다.In this flask-type molding machine, the lower plate is moved upward by the driving unit, and a squeeze process is performed. In the molding machine, for example, when the squeezing force to the upper mold is large, a first back pressure that is resistant to the movement of the upper flask to the upper portion of the upper flask by the first back pressure circuit, It can be given to the hydraulic cylinder. In the molding machine, for example, when the squeezing force to the lower mold is large, a second back pressure which is resistant to the movement of the lower filling frame to the lower portion of the lower plate by the second back pressure circuit, The filling frame can be given to the hydraulic cylinder. Thus, since the flask-type molding machine has the back pressure circuit for adjusting the balance of the upper and lower squeeze forces, a uniform pressure can be applied to the mold, and as a result, an excellent mold or cast product can be molded.

일 실시 형태에서, 제1 배압 회로 및 제2 배압 회로는, 카운터 밸런스 밸브를 포함해도 괜찮다. 이와 같이 구성한 경우, 이 조형기는, 실린더로부터 나오는 기름을 제어하는 것에 의해 상부 주형틀 유압 실린더 및 하부 필링틀 유압 실린더의 배압을 제어할 수 있다.In one embodiment, the first back pressure circuit and the second back pressure circuit may include a counter balance valve. With this configuration, the molding machine can control the back pressure of the upper flasking hydraulic cylinder and the lower filling frame hydraulic cylinder by controlling the oil coming out of the cylinder.

일 실시 형태에서, 카운터 밸런스 밸브는, 압력을 입력 전압에 대해서 비례적으로 제어하는 것이 가능한 전자식 릴리프 밸브라도 좋다. 이와 같이 구성한 경우, 이 조형기는, 입력 전압을 제어하는 것에 의해, 배압을 동적으로 설정할 수 있다.In one embodiment, the counterbalance valve may be an electronic relief valve capable of controlling the pressure proportional to the input voltage. In such a configuration, the molding machine can dynamically set the back pressure by controlling the input voltage.

본 발명의 다른 측면에 관한 플래스크리스 조형기는, 무(無)주형틀의 상부 주형 및 하부 주형을 조형하는 플래스크리스 조형기로서, 제1 개구부 및 제2 개구부를 가지는 상부 주형틀과, 제3 개구부, 및 상부 주형틀의 제2 개구부와의 사이에 매치 플레이트를 사이에 끼워 지지할 수 있는 제4 개구부를 가지는 하부 주형틀과, 제5 개구부, 및 하부 주형틀의 제3 개구부에 접속 가능한 제6 개구부를 가지는 하부 필링틀과, 상부 주형틀의 제1 개구부에 입출 가능한 상부 플레이트와, 하부 필링틀의 제5 개구부에 입출 가능한 하부 플레이트와, 상부 주형틀과 상부 플레이트와의 위치 관계를 조정하는 틀 빼기 실린더와, 틀 빼기 실린더를 구동시키는 제1 유압 회로와, 상부 플레이트를 이동시키는 상부 스퀴즈 실린더와, 하부 플레이트를 이동시키는 하부 스퀴즈 실린더와, 상부 스퀴즈 실린더 및 하부 스퀴즈 실린더를 구동하는 스퀴즈 유압 회로를 구비하며, 제1 유압 회로는, 상부 스퀴즈 실린더 및 하부 스퀴즈 실린더의 스퀴즈 처리중에 상부 플레이트가 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 이동에 대해서 저항이 되는 제1 배압을 틀 빼기 실린더에 부여하는 제1 배압 회로를 가지며, 스퀴즈 유압 회로는, 상부 스퀴즈 실린더 및 하부 스퀴즈 실린더의 스퀴즈 처리중에 하부 플레이트가 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 이동에 대해서 저항이 되는 제2 배압을 하부 스퀴즈 실린더에 부여하는 제2 배압 회로를 가진다.A flask crystal molding machine according to another aspect of the present invention is a flasks molding machine for molding an upper mold and a lower mold of a non-flask, comprising: an upper flask having a first opening and a second opening; And a fourth opening capable of holding the match plate between the first opening and the second opening of the cope flask; and a second flapper connected to the fifth opening and the third flapper connected to the third opening of the drag flask, 6 is a perspective view of the upper flask and the upper flask, and Fig. 6 is a sectional view of the upper flask and the upper flask. A first squeezing cylinder for moving the upper plate; a second squeeze cylinder for moving the lower plate; And a squeeze hydraulic circuit for driving the upper squeeze cylinder and the lower squeeze cylinder, wherein the first hydraulic circuit is operable to move the upper plate in the direction of approaching the match plate during the squeezing process of the upper squeeze cylinder and the lower squeeze cylinder The squeeze hydraulic circuit is configured to move the squeeze cylinder in a direction in which the lower plate approaches the match plate during the squeezing process of the upper squeeze cylinder and the lower squeeze cylinder And a second back pressure circuit for applying a second back pressure to the lower squeeze cylinder.

이 플래스크리스 조형기에서는, 상부 스퀴즈 실린더 및 하부 스퀴즈 실린더에 의해 상부 플레이트 및 하부 플레이트가 이동하고, 스퀴즈 처리가 행하여진다. 이 조형기는, 예를 들면, 상부 플레이트가 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 스퀴즈력이, 하부 플레이트가 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 스퀴즈력보다도 큰 경우에는, 제1 배압 회로에 의해, 상부 플레이트가 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 이동에 대해서 저항이 되는 제1 배압을 틀 빼기 실린더에 부여할 수 있다. 또, 이 조형기는, 예를 들면, 하부 플레이트가 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 스퀴즈력이, 상부 플레이트가 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 스퀴즈력보다도 큰 경우에는, 스퀴즈 유압 회로에 의해, 하부 플레이트가 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 이동에 대해서 저항이 되는 제2 배압을 하부 스퀴즈 실린더에 부여할 수 있다. 이와 같이, 이 플래스크리스 조형기는, 스퀴즈력의 밸런스를 조정하는 배압 회로를 가지고 있기 때문에, 균일한 압력을 주형사에 부여할 수 있고, 결과로서 뛰어난 주형 또는 주물 제품을 조형할 수 있다.In this flask crystal molding machine, the upper plate and the lower plate are moved by the upper squeeze cylinder and the lower squeeze cylinder, and squeeze processing is performed. When the squeeze force in the direction in which the upper plate approaches the match plate is larger than the squeeze force in the direction in which the lower plate approaches the match plate, the molding machine is, for example, The first back pressure which is resistant to the movement in the direction approaching the match plate can be given to the refilling cylinder. In the molding machine, for example, when the squeeze force in the direction in which the lower plate approaches the match plate is larger than the squeeze force in the direction in which the upper plate approaches the match plate, A second back pressure which is resistant to movement of the plate in the direction approaching the match plate can be imparted to the lower squeeze cylinder. Thus, since the flask-type molding machine has a back pressure circuit for adjusting the balance of the squeeze force, a uniform pressure can be applied to the mold, and as a result, an excellent mold or cast product can be molded.

본 발명의 다른 측면에 관한 플래스크리스 조형기는, 무(無)주형틀의 상부 주형 및 하부 주형을 조형하는 플래스크리스 조형기로서, 매치 플레이트 및 상부 주형틀과 함께 상부 조형 공간을 형성하는 상부 플레이트와, 매치 플레이트 및 하부 주형틀과 함께 하부 조형 공간을 형성하는 하부 플레이트와, 상부 조형 공간 및 하부 조형 공간에 충전된 모래에 스퀴즈력을 부여하는 스퀴즈 실린더와, 스퀴즈 실린더를 구동하는 유압 회로와, 스퀴즈 실린더에 의한 스퀴즈 처리중에 상부 플레이트 및 매치 플레이트가 접근하는 방향으로의 이동에 대해서 저항이 되는 제1 배압을 부여하는 제1 배압 회로와, 스퀴즈 실린더에 의한 스퀴즈 처리중에 하부 플레이트 및 매치 플레이트가 접근하는 방향으로의 이동에 대해서 저항이 되는 제2 배압을 주는 제2 배압 회로를 구비한다.A flask crystal molding machine according to another aspect of the present invention is a flasks molding machine for molding an upper mold and a lower mold of a flask and includes a match plate and an upper flask, A lower plate for forming a lower molding space together with the match plate and the lower flask, a squeeze cylinder for applying a squeeze force to the sand filled in the upper molding space and the lower molding space, a hydraulic circuit for driving the squeeze cylinder, A first back pressure circuit that applies a first back pressure that is resistant to movement of the upper plate and the match plate in a direction in which the squeeze cylinder approaches the upper plate and the match plate during squeeze processing by the squeeze cylinder; A second back pressure circuit for giving a second back pressure which is resistant to movement in a direction And a.

이 플래스크리스 조형기에서는, 스퀴즈 실린더에 의해 스퀴즈 처리가 행하여진다. 이 조형기는, 예를 들면, 상부 플레이트가 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 스퀴즈력이, 하부 플레이트가 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 스퀴즈력보다도 큰 경우에는, 제1 배압 회로에 의해, 상부 플레이트가 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 이동에 대해서 저항을 부여할 수 있다. 또, 이 조형기는, 예를 들면, 하부 플레이트가 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 스퀴즈력이, 상부 플레이트가 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 스퀴즈력보다도 큰 경우에는, 제2 배압 회로에 의해, 하부 플레이트가 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 이동에 대해서 저항이 부여된다. 이와 같이, 이 플래스크리스 조형기는, 스퀴즈력의 밸런스를 조정하는 배압 회로를 가지고 있기 때문에, 균일한 압력을 주형사에 부여할 수 있고, 결과로서 뛰어난 주형 또는 주물 제품을 조형할 수 있다.In this flask crystal molding machine, a squeeze process is performed by a squeeze cylinder. When the squeeze force in the direction in which the upper plate approaches the match plate is larger than the squeeze force in the direction in which the lower plate approaches the match plate, the molding machine is, for example, It is possible to impart resistance to movement in a direction approaching the match plate. In the molding machine, for example, when the squeeze force in the direction in which the lower plate approaches the match plate is larger than the squeeze force in the direction in which the upper plate approaches the match plate, Resistance is given to the movement in the direction in which the lower plate approaches the match plate. Thus, since the flask-type molding machine has a back pressure circuit for adjusting the balance of the squeeze force, a uniform pressure can be applied to the mold, and as a result, an excellent mold or cast product can be molded.

본 발명의 다른 측면에 관한 플래스크리스 조형기는, 무(無)주형틀의 상부 주형 및 하부 주형을 조형하는 플래스크리스 조형기로서, 한 쌍의 상부 주형틀 및 하부 주형틀과, 상부 주형틀 및 하부 주형틀에 충전된 주형사를 소정의 스퀴즈력으로 가압하는 스퀴즈 처리를 행하는 스퀴즈 실린더와, 스퀴즈 실린더에 의한 스퀴즈 처리중에서, 스퀴즈력에 대해서 저항이 되는 저항력을 가하는 저항력 발생 기구를 구비한다.A flask crystal molding machine according to another aspect of the present invention is a flasks molding machine for molding an upper mold and a lower mold of a non-flask, comprising: a pair of an upper flask and a lower flask; A squeeze cylinder for performing a squeeze process of pressing a cured plug filled in the drag flask with a predetermined squeeze force and a resistance force generating mechanism for applying a resistance force to resist the squeeze force during the squeeze process by the squeeze cylinder.

이 플래스크리스 조형기에서는, 스퀴즈 실린더에 의해 스퀴즈 처리가 행하여진다. 이 조형기는, 저항력 발생 기구에 의해, 스퀴즈력에 대해서 저항이 되는 저항력이 가해진다. 이와 같이, 이 플래스크리스 조형기는, 스퀴즈력의 밸런스를 조정하는 저항력 발생 기구를 가지고 있기 때문에, 균일한 압력을 주형사에 부여할 수 있고, 결과로서 뛰어난 주형 또는 주물 제품을 조형할 수 있다.In this flask crystal molding machine, a squeeze process is performed by a squeeze cylinder. In this molding machine, a resistance force that is a resistance against a squeeze force is applied by the resistance generating mechanism. Thus, since the flask-type molding machine has a resistance generating mechanism that adjusts the balance of the squeeze force, a uniform pressure can be applied to the mold, and as a result, an excellent mold or cast product can be molded.

본 발명의 다른 측면에 관한 플래스크리스 조형기는, 무(無)주형틀의 상부 주형 및 하부 주형을 조형하는 플래스크리스 조형기로서, 한 쌍의 상부 주형틀 및 하부 주형틀과, 하부 주형틀에 접속되는 하부 필링틀과, 상부 주형틀, 하부 주형틀 및 하부 필링틀에 충전된 주형사를 소정의 스퀴즈력으로 가압하는 스퀴즈 처리를 행하는 스퀴즈 실린더와, 스퀴즈 실린더를 구동시키는 제1 유압 회로와, 상부 주형틀, 하부 주형틀 또는 하부 필링틀를 스퀴즈 방향으로 이동시키는 실린더와, 실린더를 구동시킴과 아울러, 스퀴즈 실린더의 스퀴즈력에 대해서 저항이 되는 배압을 부여하는 제2 유압 회로를 구비한다.A flask crystal molding machine according to another aspect of the present invention is a flasks molding machine for molding an upper mold and a lower mold of a non-flask, comprising: a pair of an upper flask and a lower flask; A squeeze cylinder for squeezing the squeezing force of the squeeze force of the casting yarn filled in the upper flask, the lower flask and the lower filling frame; a first hydraulic circuit for driving the squeeze cylinder; A cylinder for moving the upper flask, the lower flask or the lower filling mold in the squeezing direction; and a second hydraulic circuit for driving the cylinder and applying a back pressure which is resistant to the squeezing force of the squeeze cylinder.

이 플래스크리스 조형기에서는, 스퀴즈 실린더에 의해 스퀴즈 처리가 행하여진다. 이 조형기는, 제2 유압 회로에 의해, 스퀴즈력에 대해서 저항이 되는 저항력이, 상부 주형틀, 하부 주형틀 또는 하부 필링틀를 스퀴즈 방향으로 이동시키는 실린더에 대해서 가해진다. 이와 같이, 이 플래스크리스 조형기는, 스퀴즈력의 밸런스를 조정하는 제2 유압 회로를 가지고 있기 때문에, 균일한 압력을 주형사에 부여할 수 있고, 결과로서 뛰어난 주형 또는 주물 제품을 조형할 수 있다.In this flask crystal molding machine, a squeeze process is performed by a squeeze cylinder. The molding machine is subjected to a resistance force against the squeeze force by the second hydraulic circuit against a cylinder which moves the upper flask, the lower flask or the lower filling frame in the squeezing direction. Thus, since the flaskless molding machine has the second hydraulic circuit that adjusts the balance of the squeeze force, uniform pressure can be applied to the molded crayon, and as a result, an excellent mold or cast product can be molded .

본 발명의 여러 가지의 측면 및 실시 형태에 의하면, 뛰어난 주형 또는 주물 제품을 조형하는 플래스크리스 조형기가 제공된다. According to various aspects and embodiments of the present invention, there is provided a flasks molding machine for molding an excellent mold or cast article.

도 1은 일 실시 형태에 관한 플래스크리스 조형기의 정면측의 사시도이다.
도 2는 일 실시 형태에 관한 플래스크리스 조형기의 정면도이다.
도 3은 일 실시 형태에 관한 플래스크리스 조형기의 좌측면측의 개요도이다.
도 4는 제1 하부 샌드 탱크와 제2 하부 샌드 탱크가 접속한 상태의 부분 단면도이다.
도 5는 제1 하부 샌드 탱크와 제2 하부 샌드 탱크가 접속한 상태의 평면도이다.
도 6은 제1 하부 샌드 탱크의 제1 접속구의 개요도이다.
도 7은 씰링 기구의 부분 확대 단면도이다.
도 8은 일 실시 형태에 관한 플래스크리스 조형기의 조형 처리를 설명하는 플로우차트이다.
도 9는 셔틀 인(shuttle in) 처리를 설명하는 개요도이다.
도 10은 틀 세트(set) 처리를 설명하는 개요도이다.
도 11은 에어레이션(aeration) 처리를 설명하는 개요도이다.
도 12는 스퀴즈 처리를 설명하는 개요도이다.
도 13은 형 빼기 처리를 설명하는 개요도이다.
도 14는 셔틀 아웃(shuttle out) 처리를 설명하는 개요도이다.
도 15는 틀 맞춤 처리를 설명하는 개요도이다.
도 16은 틀 빼기 처리를 설명하는 개요도이다.
도 17은 제1 틀 분리 처리(전반(前半))를 설명하는 개요도이다.
도 18은 몰드 압출 처리를 설명하는 개요도이다.
도 19는 제2 틀 분리 처리(후반(後半))를 설명하는 개요도이다.
도 20은 일 실시 형태에 관한 플래스크리스 조형기의 유압 회로이다.
도 21은 변형예에 관한 플래스크리스 조형기의 주요부를 설명하는 개요도이다.
도 22는 변형예에 관한 플래스크리스 조형기의 주요부 및 유압 회로이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a front side of a PlasShell molding machine according to one embodiment. FIG.
2 is a front view of a flaskscreen molding machine according to an embodiment.
Fig. 3 is a schematic view of the left side of the flaskscreen molding machine according to one embodiment. Fig.
4 is a partial cross-sectional view showing a state in which the first lower sand tank and the second lower sand tank are connected.
5 is a plan view showing a state in which the first lower sand tank and the second lower sand tank are connected.
6 is a schematic view of the first connection port of the first lower sand tank.
7 is a partially enlarged cross-sectional view of the sealing mechanism.
Fig. 8 is a flowchart for explaining the molding process of the flashclass molding machine according to one embodiment.
9 is a schematic diagram for explaining a shuttle in process.
10 is a schematic diagram for explaining a frame set process.
11 is a schematic diagram for explaining an aeration process.
12 is a schematic diagram for explaining a squeeze process.
13 is a schematic diagram for explaining a subtracting process.
14 is a schematic diagram for explaining a shuttle out process.
Fig. 15 is a schematic diagram for explaining the frame matching process. Fig.
16 is a schematic diagram for explaining the subtraction process.
17 is a schematic diagram for explaining the first frame separating process (first half).
18 is a schematic diagram for explaining the mold extrusion process.
19 is a schematic diagram for explaining the second frame separation processing (latter half).
20 is a hydraulic circuit of a flaskscreen molding machine according to an embodiment.
Fig. 21 is a schematic view for explaining a main part of a flask-type molding machine according to a modified example.
Fig. 22 is a main part and a hydraulic circuit of a flask-type molding machine according to a modified example.

이하, 첨부 도면을 참조하여 실시 형태에 대해 설명한다. 또, 각 도면에서 동일 또는 상당 부분에는 동일한 부호를 부여하고, 중복하는 설명을 생략한다. 이하에서는, 수평 방향을 X축 및 Y축의 방향으로 하고, 연직 방향(상하 방향)을 Z축의 방향으로 한다. Hereinafter, embodiments will be described with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same or equivalent portions are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. In the following description, the horizontal direction is the direction of the X axis and the Y axis, and the vertical direction (vertical direction) is the direction of the Z axis.

[플래스크리스 조형기의 개요][Outline of Flush Chris Molding Machine]

도 1은, 일 실시 형태에 관한 플래스크리스 조형기(1)의 정면측의 사시도이다. 플래스크리스 조형기(1)는, 무(無)주형틀의 상부 주형(鑄型) 및 하부 주형을 조형하는 조형기이다. 도 1에 나타내어지는 바와 같이, 플래스크리스 조형기(1)는, 조형부(A1) 및 반송부(A2)를 구비하고 있다. 조형부(A1)는, 상하 방향(Z축 방향)으로 동작 가능한 상자 형상의 상부 주형틀 및 하부 주형틀이 배치되어 있다. 반송부(A2)는, 모형이 배치된 매치(match) 플레이트를 조형부(A1)로 도입한다. 조형부(A1)의 상부 주형틀 및 하부 주형틀은, 서로 근접하도록 이동하여, 매치 플레이트를 사이에 끼워 지지한다. 상부 주형틀 내 및 하부 주형틀 내에는, 주형사가 충전된다. 상부 주형틀 내 및 하부 주형틀 내에 충전된 주형사는, 조형부(A1)에 구비되는 스퀴즈 기구에 의해서 상하 방향으로부터 가압되어 상부 주형 및 하부 주형이 동시에 형성된다. 그 후, 상부 주형틀로부터 상부 주형이, 하부 주형틀로부터 하부 주형이 각각 빼내어져, 장치 밖으로 반출된다. 이와 같이, 플래스크리스 조형기(1)는, 무(無)주형틀의 상부 주형 및 하부 주형을 조형한다. 1 is a perspective view of a front side of a flask-type molding machine 1 according to an embodiment. The flasks molding machine 1 is a molding machine for molding an upper mold and a lower mold of a non-flask. As shown in Fig. 1, the flaskless molding machine 1 is provided with a molding part A1 and a carrying part A2. The molding part A1 is provided with a box-shaped upper flask and a lower flask which can operate in the vertical direction (Z-axis direction). The carry section A2 introduces a match plate in which a pattern is arranged into the molding section A1. The upper flask and the lower flask of the shaping part A1 move close to each other to sandwich the match plate therebetween. Inside the cope flask and the cope flask, the crimper is charged. The mold yarn filled in the upper flask and the lower flask is pressed upward and downward by a squeeze mechanism provided in the shaping portion A1 to form the upper mold and the lower mold at the same time. Thereafter, the upper mold is taken out of the upper flask, the lower mold is taken out of the lower flask, and the lower mold is taken out of the apparatus. In this way, the flasks molding machine 1 forms the upper mold and the lower mold of the flask.

[프레임 구조][Frame structure]

도 2는, 일 실시 형태에 관한 플래스크리스 조형기(1)의 정면도이다. 도 3은, 일 실시 형태에 관한 플래스크리스 조형기(1)의 좌측면측의 개요도이다. 도 2 및 도 3에 나타내어지는 바와 같이, 플래스크리스 조형기(1)는, 상부 프레임(10), 하부 프레임(11), 및 상부 프레임(10)과 하부 프레임(11)을 연결하는 4개의 가이드(12)를 구비한다. 가이드(12)는, 그 상단부가 상부 프레임(10)에 연결되고, 그 하단부가 하부 프레임(11)에 연결된다. 상부 프레임(10), 하부 프레임(11), 및 4개의 가이드(12)에 의해서, 상술한 조형부(A1)의 프레임이 구성되어 있다. 2 is a front view of the flask-type molding machine 1 according to one embodiment. Fig. 3 is a schematic view of the left side of the flask-type molding machine 1 according to one embodiment. 2 and 3, the flaskless molding machine 1 includes an upper frame 10, a lower frame 11, and four guides (not shown) for connecting the upper frame 10 and the lower frame 11 (12). The upper end of the guide 12 is connected to the upper frame 10, and the lower end of the guide 12 is connected to the lower frame 11. The upper frame 10, the lower frame 11, and the four guides 12 constitute a frame of the above-described shaping portion A1.

조형부(A1)의 프레임의 측부(X축의 부(負) 방향)에는, 반송부(A2)의 지지 프레임(13)(도 2)이 배치되어 있다. 또, 조형부(A1)의 프레임의 측부(Y축의 정(正) 방향)에는, 상하 방향으로 연장되는 지지 프레임(14)(도 3)이 배치되어 있다. 지지 프레임(14)은, 후술하는 제1 하부 샌드 탱크를 지지한다. A support frame 13 (Fig. 2) of the carry section A2 is disposed on the side of the frame of the shaping section A1 (in the negative direction of the X axis). A support frame 14 (Fig. 3) extending in the vertical direction is disposed on the side portion (positive direction of the Y axis) of the frame of the shaping portion A1. The support frame 14 supports the first lower sandwich tank to be described later.

[상부 주형틀 및 하부 주형틀][Upper flask and Lower flask]

플래스크리스 조형기(1)는, 상부 주형틀(15)을 구비한다. 상부 주형틀(15)은, 상단부 및 하단부가 개구된 상자 형상의 틀체이다. 상부 주형틀(15)은, 4개의 가이드(12)에 이동 가능하게 장착되어 있다. 상부 주형틀(15)은, 상부 프레임(10)에 장착된 상부 주형틀 실린더(16)에 의해서 지지되고, 상부 주형틀 실린더(16)의 동작에 따라 가이드(12)를 따라서 상하 이동한다. The flasks molding machine 1 has an upper flask 15. The upper flask 15 is a box-like frame body having an upper end and a lower end opened. The cope flask 15 is movably mounted on four guides 12. The upper flask 15 is supported by the upper flask cylinder 16 mounted on the upper frame 10 and moves up and down along the guide 12 in accordance with the operation of the upper flask cylinder 16. [

플래스크리스 조형기(1)는, 상부 주형틀(15)의 하부에 배치된 하부 주형틀(17)을 구비한다. 하부 주형틀(17)은, 상단부 및 하단부가 개구된 상자 형상의 틀체이다. 하부 주형틀(17)은, 4개의 가이드(12)에 이동 가능하게 장착되어 있다. 하부 주형틀(17)은, 상부 프레임(10)에 장착된 2개의 하부 주형틀 실린더(18)(도 2)에 의해서 지지되고, 하부 주형틀 실린더(18)의 동작에 따라 가이드(12)를 따라서 상하 이동한다. 이하에서는, 가이드(12)에 의해 둘러싸인 영역을 조형 위치라고도 한다. The flask crystal molding machine 1 has a drag flask 17 disposed at the lower portion of the cope flask 15. The drag flask 17 is a box-like frame body having an upper end and a lower end opened. The drag flask 17 is movably mounted on the four guides 12. As shown in Fig. The lower flask 17 is supported by two lower flask cylinders 18 (Fig. 2) mounted on the upper frame 10, and the lower flask 17 is supported by the lower flask cylinder 18 Therefore, it moves up and down. Hereinafter, an area surrounded by the guide 12 is also referred to as a molding position.

상부 주형틀(15)과 하부 주형틀(17)과의 사이에는, 매치 플레이트(19)(도 2)가 반송부(A2)로부터 도입된다. 매치 플레이트(19)는, 그 양면에 모형이 배치된 판 모양 부재이며, 상부 주형틀(15)과 하부 주형틀(17)과의 사이를 진퇴한다. 구체적인 일 예로서, 반송부(A2)의 지지 프레임(13)에는, 조형 위치로 향하는 레일과, 레일 상에 배치된 롤러가 부착된 반송 플레이트(20)와, 반송 플레이트(20)를 동작시키는 반송 실린더(21)를 구비하고 있다. 매치 플레이트(19)는, 반송 플레이트(20) 상에 배치되고, 반송 실린더(21)의 동작에 의해서, 조형 위치로서 상부 주형틀(15)과 하부 주형틀(17)과의 사이에 배치된다. 상부 주형틀(15) 및 하부 주형틀(17)은, 배치된 매치 플레이트(19)를 상하 방향으로부터 사이에 끼워 지지할 수 있다. 이하에서는, 지지 프레임(13) 상의 영역을 퇴피(退避) 위치라고도 한다. A match plate 19 (Fig. 2) is introduced from the carry section A2 between the cope flask 15 and the drag flask 17. As shown in Fig. The match plate 19 is a plate-like member having a pattern disposed on both sides thereof, and moves back and forth between the cope flask 15 and the cope flask 17. As a specific example, the support frame 13 of the carry section A2 is provided with a rail directed to a molding position, a transfer plate 20 with rollers disposed on the rail, And a cylinder (21). The match plate 19 is disposed on the transfer plate 20 and is arranged between the cope flask 15 and the drag flask 17 as a molding position by the operation of the transfer cylinder 21. [ The cope flask 15 and the drag flask 17 can support the disposed match plate 19 in the vertical direction. Hereinafter, an area on the support frame 13 is also referred to as a retreat position.

[샌드 탱크][Sand Tank]

플래스크리스 조형기(1)는, 상부 주형틀(15)의 상부에 배치된 상부 샌드 탱크(22)를 구비한다. 상부 샌드 탱크(22)는, 상부 프레임(10)에 장착되어 있다. 보다 구체적으로는, 상부 샌드 탱크(22)는, 상부 프레임(10)에 정적으로 고정되어 있다. 상부 샌드 탱크(22)는, 그 내부에 상부 주형틀(15)에 공급하기 위한 주형사를 저류한다. 상부 샌드 탱크(22)는, 그 상단부 및 하단부가 개구되어 있다. 상부 샌드 탱크(22)의 상단부에는, 판 모양의 차폐 부재를 수평 방향(X축의 정부(正負) 방향)으로 슬라이드시키는 슬라이드 게이트(23)가 마련되어 있다. 슬라이드 게이트(23)의 동작에 의해, 상부 샌드 탱크(22)의 상단부는, 개폐 가능하게 구성되어 있다. 또, 상부 샌드 탱크(22)의 상부에는, 주형사를 투입하는 주형사 투입 슈트(chute) (24)가 고정 배치되어 있다. 주형사 투입 슈트(24)에 대해서는 후술한다. 슬라이드 게이트(23)가 개방 상태일 때에, 주형사는 주형사 투입 슈트(24)를 통해서 상부 샌드 탱크(22)로 공급된다. The flask crystal molding machine 1 has an upper sand tank 22 disposed on the upper part of the cope flask 15. The upper sand tank 22 is mounted on the upper frame 10. [ More specifically, the upper sand tank 22 is fixed statically to the upper frame 10. The upper sand tank 22 stores the curing yarn for supplying the upper flask 15 therein. The upper sand tank 22 has its upper end and lower end opened. At the upper end of the upper sand tank 22, there is provided a slide gate 23 for sliding the plate-like shielding member in the horizontal direction (positive or negative direction of the X axis). By the operation of the slide gate 23, the upper end portion of the upper sand tank 22 is configured to be openable and closable. A chute input chute 24 for injecting a casting yarn is fixedly disposed on the upper portion of the upper sand tank 22. [ The main crimp input chute 24 will be described later. When the slide gate 23 is in an open state, the casting yarn is supplied to the upper sand tank 22 through the casting chute 24.

상부 샌드 탱크(22)의 하단부는 개구되어 있고, 하단부의 개구에 상부 플레이트(25)(도 3)가 장착된다. 상부 플레이트(25)는, 판 모양 부재이며, 상부 샌드 탱크(22)로부터 상부 주형틀(15) 내로 연통하는 적어도 1개의 공급구를 가진다. 상부 샌드 탱크(22) 내의 주형사는, 상부 플레이트(25)의 공급구를 통해서 상부 주형틀(15) 내로 공급된다. 상부 플레이트(25)는, 상부 주형틀(15)의 개구의 크기와 대략 동일하다. 상부 주형틀(15)이 상부 방향으로 이동하는 것에 의해, 상부 플레이트(25)는 상부 주형틀(15) 내로 진입한다. 상부 주형틀(15)이 하부 방향으로 이동하는 것에 의해, 상부 플레이트(25)는 상부 주형틀(15) 내로부터 퇴출된다. 이와 같이, 상부 플레이트(25)는, 상부 주형틀(15) 내에 진퇴 가능하게 구성되어 있다. 상부 플레이트(25)의 상세는 후술한다. The lower end of the upper sand tank 22 is open, and the upper plate 25 (Fig. 3) is attached to the opening at the lower end. The upper plate 25 is a plate-shaped member and has at least one supply port communicating from the upper sand tank 22 into the cope flask 15. The template yarn in the upper sandwich tank 22 is supplied into the cope flask 15 through the supply port of the upper plate 25. [ The top plate 25 is approximately the same as the size of the opening of the cope flask 15. By moving the cope flask 15 in the upward direction, the upper plate 25 enters the cope flask 15. By moving the cope flask 15 in the downward direction, the upper plate 25 is withdrawn from the cope flask 15. Thus, the upper plate 25 is configured to be movable forward and backward in the cope flask 15. Details of the upper plate 25 will be described later.

상부 샌드 탱크(22)는, 압축 공기원(미도시)에 접속되어 있다. 구체적인 일 예로서는, 상부 샌드 탱크(22)는, 그 상부에 압축 공기를 공급하는 배관(26)(도 2)이 접속되어 있고, 배관(26)을 매개로 하여 압축 공기원과 접속하고 있다. 배관(26)에는, 전공 비례 밸브(27)(도 2)가 마련되어 있다. 전공 비례 밸브(27)는, 압축 공기의 공급 및 정지를 전환할 뿐만 아니라, 밸브 개도를 출력측의 압력에 따라 자동 조정한다. 이 때문에, 소정 압력의 압축 공기가 상부 샌드 탱크(22)로 공급된다. 슬라이드 게이트(23)가 폐쇄 상태일 때에, 상부 샌드 탱크(22)의 상부로부터 공급된 압축 공기는 상부 샌드 탱크(22)의 하부를 향해서 보내어진다. 상부 샌드 탱크(22) 내의 주형사는, 압축 공기와 함께 상부 플레이트(25)의 공급구를 통해서 상부 주형틀(15) 내로 공급된다. The upper sand tank 22 is connected to a compressed air source (not shown). As a specific example, the upper sand tank 22 is connected to a piping 26 (FIG. 2) for supplying compressed air to the upper portion thereof, and is connected to a compressed air source via a piping 26. The piping 26 is provided with a proportional valve 27 (Fig. 2). The proportional valve 27 not only switches supply and stop of the compressed air, but also automatically adjusts the valve opening degree according to the pressure on the output side. Therefore, compressed air of a predetermined pressure is supplied to the upper sand tank 22. When the slide gate 23 is in the closed state, the compressed air supplied from the upper portion of the upper sand tank 22 is sent toward the lower portion of the upper sand tank 22. The template yarn in the upper sand tank 22 is supplied into the cope flask 15 through the supply port of the upper plate 25 together with compressed air.

또, 상부 샌드 탱크(22)는, 그 내면에 압축 공기가 유통할 수 있는 복수의 구멍을 가지는 투과 부재(22a)(도 3)가 마련되어 있다. 이것에 의해, 투과 부재(22a)의 전면(全面)을 통해서 압축 공기가 내부 공간 전체에 공급되기 때문에, 주형사의 유동성이 향상된다. 투과 부재(22a)는 다공질 재료로 형성되어 있어도 괜찮다. 상부 샌드 탱크(22)는, 그 측부에, 압축 공기를 공급하는 배관(미도시)과, 압축 공기를 배기하는 배관(29)(도 2)이 접속되어 있다. 배관(29)에는, 주형사를 통과시키지 않고, 압축 공기를 투과시키는 필터가 마련되어 있어, 주형사가 상부 샌드 탱크(22) 밖으로 배기되는 것을 회피할 수 있다. The upper sand tank 22 is provided with a permeable member 22a (FIG. 3) having a plurality of holes through which compressed air can flow on the inner surface thereof. Thus, since the compressed air is supplied to the entire inner space through the entire surface of the permeable member 22a, the flowability of the crockery is improved. The transmitting member 22a may be formed of a porous material. A piping (not shown) for supplying compressed air and a piping 29 (FIG. 2) for discharging compressed air are connected to the side portion of the upper sand tank 22. The pipe 29 is provided with a filter that allows compressed air to pass therethrough without passing through the main crimp so that the main crimp can be prevented from being exhausted outside the upper sand tank 22.

플래스크리스 조형기(1)는, 하부 주형틀(17) 내로 공급되는 주형사를 저류하는 하부 샌드 탱크를 구비한다. 하부 샌드 탱크는, 일 예로서 제1 하부 샌드 탱크(30)(도 3) 및 제2 하부 샌드 탱크(31)(도 3)로 분할되어 있다. 제1 하부 샌드 탱크(30)는, 상부 샌드 탱크(22)의 측부에 배치되어 있다. 제1 하부 샌드 탱크(30)는, 그 내부에 하부 주형틀(17)에 공급하기 위한 주형사를 저류한다. The flask crystal molding machine 1 has an upper sand tank for storing the curing yarn supplied into the drag flask 17. [ The lower sand tank is divided into, for example, a first lower sand tank 30 (FIG. 3) and a second lower sand tank 31 (FIG. 3). The first lower sandwich tank (30) is disposed on the side of the upper sand tank (22). The first lower sandwich tank 30 stores the curing yarn for supplying the lower flask 17 to the inside thereof.

제1 하부 샌드 탱크(30)는, 지지 프레임(14)에 지지되어 있고, 지지 프레임(14)에 마련된 상하로 연장되는 가이드(12A)(도 1)에 의해 이동 가능하게 장착되어 있다. 보다 구체적으로는, 제1 하부 샌드 탱크(30)는, 상부 프레임(10)에 장착된 하부 탱크 실린더(조정 구동부)(32)(도 3)에 의해서 지지되고, 하부 탱크 실린더(32)의 동작에 따라 가이드(12A)를 따라서 상하 이동한다. The first lower sandwich tank 30 is supported by the support frame 14 and is movably mounted by a guide 12A (FIG. 1) extending upward and downward provided on the support frame 14. As shown in FIG. More specifically, the first lower sandwich tank 30 is supported by a lower tank cylinder (adjustment driving unit) 32 (Fig. 3) mounted on the upper frame 10, and is supported by the lower tank cylinder 32 And moves up and down along the guide 12A.

제1 하부 샌드 탱크(30)는, 그 상단부가 개구되어 있다. 제1 하부 샌드 탱크(30)의 상단부에는, 판 모양의 차폐 부재를 수평 방향(X축의 정부의 방향)으로 슬라이드시키는 슬라이드 게이트(33)(도 3)가 마련되어 있다. 슬라이드 게이트(33)의 동작에 의해, 제1 하부 샌드 탱크(30)의 상단부는, 개폐 가능하게 구성되어 있다. 또, 제1 하부 샌드 탱크(30)의 상부에는, 주형사를 투입하기 위한 호퍼(34)(도 3)가 고정 배치되어 있다. 호퍼(34)와 주형사 투입 슈트(24)와의 접속 관계에 대해서는 후술한다. 슬라이드 게이트(33)가 개방 상태일 때에, 주형사는 호퍼(34)를 통해서 제1 하부 샌드 탱크(30)로 공급된다. The upper end of the first lower sandwich tank 30 is open. At the upper end of the first lower sandwich tank 30, there is provided a slide gate 33 (FIG. 3) for sliding the plate-shaped shielding member in the horizontal direction (the direction of the X axis). By the operation of the slide gate 33, the upper end portion of the first lower sandwich tank 30 is configured to be openable and closable. In addition, a hopper 34 (FIG. 3) for feeding the casting yarn is fixedly disposed on the upper portion of the first lower sandwich tank 30. The connection relationship between the hopper 34 and the main injection chute 24 will be described later. When the slide gate 33 is in an open state, the casting yarn is supplied to the first lower sandwich 30 through the hopper 34.

제1 하부 샌드 탱크(30)의 하단부는 수평 방향(Y축의 부의 방향)으로 굴곡하고 있고, 선단부에는, 저류한 주형사를 배출하는 제1 접속구(35)(도 3)가 형성되어 있다. 제1 접속구(35)는, 후술하는 제2 하부 샌드 탱크(31)의 제2 접속구와, 소정의 높이(접속 위치)에서 접속 가능하게 구성되어 있다. 주형사는, 제1 접속구(35)를 통해서 제2 하부 샌드 탱크(31)로 공급된다. 또, 제1 하부 샌드 탱크(30)의 선단부에는 상하 방향으로 연장되는 제1 폐색판(36)(도 3)이 마련되어 있다. 후술하는 제2 하부 샌드 탱크(31)의 제2 접속구는, 접속 위치에 위치하고 있지 않을 때에 제1 폐색판(36)에 의해서 차폐된다. The lower end of the first lower sandwich tank 30 is bent in a horizontal direction (negative direction of the Y axis), and a first connection port 35 (FIG. 3) for discharging the stored caulked yarn is formed at the tip end. The first connection port 35 is configured to be connectable with a second connection port of a second lower sand tank 31, which will be described later, at a predetermined height (connection position). The mold is supplied to the second lower sand tank 31 through the first connection port 35. A first closing plate 36 (Fig. 3) extending in the vertical direction is provided at the tip of the first lower sandwich tank 30. The second connection port of the second lower sand tank 31, which will be described later, is shielded by the first closing plate 36 when it is not located at the connection position.

제1 하부 샌드 탱크(30)는, 압축 공기원(미도시)에 접속되어 있다. 구체적인 일 예로서는, 제1 하부 샌드 탱크(30)는, 그 상부에 압축 공기를 공급하는 배관(미도시)이 접속되어 있고, 배관을 매개로 하여 압축 공기원과 접속하고 있다. 배관에는, 전공 비례 밸브(Electricpneumatic proportional valve)(미도시)가 마련되어 있다. 이 때문에, 소정 압력의 압축 공기가 제1 하부 샌드 탱크(30)로 공급된다. 슬라이드 게이트(33)가 폐쇄 상태일 때이며, 후술하는 제2 하부 샌드 탱크(31)의 제2 접속구가 접속 위치에 있는 경우에, 제1 하부 샌드 탱크(30)의 상부로부터 압축 공기가 공급된다. 압축 공기는, 제1 하부 샌드 탱크(30)의 하부를 향해서 보내어지고, 제1 하부 샌드 탱크(30) 내의 주형사는, 압축 공기와 함께 제1 접속구(35)를 통해서 제2 하부 샌드 탱크(31) 내로 공급된다. The first lower sandwich tank 30 is connected to a compressed air source (not shown). As a specific example, a pipeline (not shown) for supplying compressed air to the upper portion of the first lower sandwich tank 30 is connected to the compressed air source via piping. An electricpneumatic proportional valve (not shown) is provided in the piping. Therefore, compressed air of a predetermined pressure is supplied to the first lower sand tank 30. Compressed air is supplied from the upper portion of the first lower sand tank 30 when the slide gate 33 is in the closed state and the second connection port of the second lower sand tank 31 described later is at the connection position. The compressed air is sent to the lower portion of the first lower sand tank 30 and the mold in the first lower sand tank 30 is sent to the second lower sand tank 31 .

또, 제1 하부 샌드 탱크(30)는, 그 내면에 압축 공기가 유통할 수 있는 복수의 구멍을 가지는 투과 부재(30a)(도 3)가 마련되어 있다. 이것에 의해, 투과 부재(30a)의 전면을 통해서 압축 공기가 내부 공간 전체로 공급되기 때문에, 주형사의 유동성이 향상된다. 투과 부재(30a)는 다공질 재료로 형성되어 있어도 괜찮다. 제1 하부 샌드 탱크(30)는, 그 측부에 압축 공기를 배기하는 배관(30b)(도 3)이 접속되어 있다. 배관(30b)에는, 주형사를 통과시키지 않고, 압축 공기를 투과시키는 필터가 마련되어 있어, 주형사가 제1 하부 샌드 탱크(30) 밖으로 배기되는 것을 회피할 수 있다. The first lower sand tank 30 is provided with a permeable member 30a (FIG. 3) having a plurality of holes through which compressed air can flow on the inner surface thereof. As a result, since the compressed air is supplied to the entire inner space through the front surface of the permeable member 30a, the fluidity of the crown is improved. The transmitting member 30a may be formed of a porous material. A pipe 30b (FIG. 3) for discharging compressed air is connected to the side portion of the first lower sandwich tank 30. The pipe 30b is provided with a filter that allows the compressed air to pass therethrough without passing the casting crimp so that the casting can be prevented from being exhausted outside the first lower sandwich 30.

제2 하부 샌드 탱크(31)는, 하부 주형틀(17)의 하부에 배치된다. 제2 하부 샌드 탱크(31)는, 그 내부에 하부 주형틀(17)에 공급하기 위한 주형사를 저류한다. 제2 하부 샌드 탱크(31)는, 4개의 가이드(12)에 이동 가능하게 장착되고, 상하 방향으로 연장되는 스퀴즈 실린더(하부 주형틀 구동부)(37)에 의해서 상하 이동 가능하게 지지되어 있다. The second lower sandwich tank 31 is disposed below the drag flask 17. The second lower sand tank 31 stores a curing yarn for supplying the lower flask 17 to the inside thereof. The second lower sandwich tank 31 is movably mounted on the four guides 12 and supported by a squeeze cylinder (drag flask drive unit) 37 extending vertically so as to be movable up and down.

제2 하부 샌드 탱크(31)의 측부에는, 제1 하부 샌드 탱크의 제1 접속구(35)에 접속 가능한 제2 접속구(38)(도 3)가 형성되어 있다. 제2 접속구(38)는, 제1 하부 샌드 탱크(30)의 제1 접속구(35)와, 소정의 높이(접속 위치)에서 접속 가능하게 구성되어 있다. 접속 위치란, 제1 접속구(35) 및 제2 접속구(38)가 접속하는 높이이며, 구체적으로는, 제1 접속구(35) 및 제2 접속구(38)가 동축(同軸)에 배치되는 위치이다. 제1 접속구(35) 및 제2 접속구(38)는, 상하 방향을 따른 접속면에서 접속된다. A second connection port 38 (FIG. 3) connectable to the first connection port 35 of the first lower sandwich tank is formed on the side of the second lower sandwich tank 31. The second connection port 38 is configured to be connectable with the first connection port 35 of the first lower sandwich tank 30 at a predetermined height (connection position). The connection position is a height at which the first connection port 35 and the second connection port 38 are connected to each other and concretely the first connection port 35 and the second connection port 38 are coaxially arranged . The first connection port (35) and the second connection port (38) are connected at the connection surface along the vertical direction.

도 4는, 제1 하부 샌드 탱크(30)와 제2 하부 샌드 탱크(31)가 접속한 상태의 부분 단면도이다. 도 5는, 제1 하부 샌드 탱크(30)와 제2 하부 샌드 탱크(31)가 접속한 상태의 평면도이다. 도 4 및 도 5에 나타내어지는 바와 같이, 제1 하부 샌드 탱크(30) 및 제2 하부 샌드 탱크(31)는, 제1 접속구(35)와 제2 접속구(38)가 소정의 접속 위치에서 접속되는 것에 의해, 서로 연통한 상태가 된다. 주형사는, 제1 접속구(35) 및 제2 접속구(38)를 통해서 제1 하부 샌드 탱크(30)로부터 제2 하부 샌드 탱크(31)로 공급된다. 또, 제2 하부 샌드 탱크(31)의 제2 접속구(38)에는 상하 방향으로 연장되는 제2 폐색판(39)(도 3~도 5)이 마련되어 있다. 제1 하부 샌드 탱크(30)의 제1 접속구(35)의 양측부에는, 제2 폐색판(39)을 안내하는 가이드 레일(71)(도 5)이 마련되어 있다. 제2 폐색판(39)이 가이드 레일(71)에 의해서 안내됨으로써, 제1 접속구(35) 및 제2 접속구(38)는, 서로 경사지지 않게 접속 위치로 안내된다. 제1 하부 샌드 탱크(30)의 제1 접속구(35)는, 접속 위치에 위치하고 있지 않을 때에 제2 폐색판(39)에 의해서 차폐된다. 4 is a partial cross-sectional view showing a state in which the first lower sand tank 30 and the second lower sand tank 31 are connected. 5 is a plan view of the first lower sand tank 30 and the second lower sand tank 31 connected to each other. 4 and 5, the first lower sand tank 30 and the second lower sand tank 31 are arranged such that the first connection port 35 and the second connection port 38 are connected to each other at a predetermined connection position Thereby becoming in a state of communicating with each other. The mold is supplied from the first lower sand tank 30 to the second lower sand tank 31 through the first connection port 35 and the second connection port 38. A second closing plate 39 (Figs. 3 to 5) extending in the vertical direction is provided on the second connection port 38 of the second lower sandwich tank 31. Guide rails 71 (FIG. 5) for guiding the second closing plate 39 are provided on both sides of the first connection port 35 of the first lower sandwich tank 30. The second closing plate 39 is guided by the guide rail 71 so that the first connection port 35 and the second connection port 38 are guided to the connection position without being inclined to each other. The first connection port 35 of the first lower sandwich tank 30 is shielded by the second closing plate 39 when the first connection port 35 is not located at the connection position.

또, 플래스크리스 조형기(1)는, 제1 접속구(35) 및 제2 접속구(38)의 접속면을 기밀하게 씰링하는 씰링 기구를 구비해도 괜찮다. 예를 들면, 씰링 기구는 제1 접속구(35)측에 마련된다. 도 6은, 제1 하부 샌드 탱크(30)의 제1 접속구(35)의 개요도이며, 개구된 측으로부터 제1 접속구(35)를 본 도면이다. 도 6에 나타내어지는 바와 같이, 제1 접속구(35)는, 제1 하부 샌드 탱크(30)의 내부에 연통하는 개구(35a)를 구비한다. 씰링 기구는, 씰 부재(72) 및 유지 부재(73)를 구비한다. 씰 부재(72)는, 개구(35a)를 둘러싸는 고리 모양의 부재이다. 씰 부재(72)는, 그 내부로 기체를 도입할 수 있는 튜브 형상을 나타내고, 또한, 가요성을 가진다. 유지 부재(73)는, 개구(35a)를 둘러싸는 고리 모양의 부재이며, 제2 폐색판(39)에 맞닿는다. 제2 폐색판(39)이 맞닿는 유지 부재(73)의 표면에는, 씰 부재(72)를 수용할 수 있는 홈이 형성되어 있다. 도 7은, 씰링 기구의 부분 확대 단면도이다. 도 7에 나타내어지는 바와 같이, 씰 부재(72)는, 제2 폐색판(39)이 맞닿는 유지 부재(73)의 표면으로부터 돌출되지 않을 정도로 수용되어 있다. 유지 부재(73)에는, 씰 부재(72)로 연통되는 기체 도입구(73a)(도 4~도 7)가 형성되어 있다. 씰 부재(72)는, 그 내부에 기체가 도입되면 팽창하고, 유지 부재(73)의 표면으로부터 돌출되어 제1 접속구(35) 및 제2 접속구(38)의 접속면을 기밀하게 씰링한다. 또, 플래스크리스 조형기(1)는, 도 4~도 7에 나타내어지는 씰링 기구 이외의 씰링 기구를 채용해도 괜찮다. The flaskless molding machine 1 may be provided with a sealing mechanism for hermetically sealing the connection faces of the first connection port 35 and the second connection port 38. For example, the sealing mechanism is provided on the first connection port 35 side. 6 is a schematic view of the first connection port 35 of the first lower sandwich tank 30, showing the first connection port 35 from the opened side. As shown in Fig. 6, the first connection port 35 has an opening 35a communicating with the inside of the first lower sandwich 30. The sealing mechanism includes a seal member 72 and a holding member 73. The seal member 72 is an annular member surrounding the opening 35a. The seal member 72 has a tube shape in which a gas can be introduced into the seal member 72 and has flexibility. The holding member 73 is an annular member surrounding the opening 35a and abuts against the second closing plate 39. [ A groove for receiving the seal member 72 is formed on the surface of the holding member 73 to which the second closing plate 39 abuts. 7 is a partially enlarged cross-sectional view of the sealing mechanism. 7, the seal member 72 is accommodated so as not to protrude from the surface of the holding member 73 abutted by the second closing plate 39. As shown in Fig. The holding member 73 is provided with a gas introduction port 73a (Figs. 4 to 7) communicating with the seal member 72. Fig. The seal member 72 expands when a gas is introduced into the seal member 72 and protrudes from the surface of the holding member 73 to hermetically seal the connection surfaces of the first connection port 35 and the second connection port 38. In addition, a sealing mechanism other than the sealing mechanisms shown in Figs. 4 to 7 may be employed for the flask-type molding machine 1.

제2 하부 샌드 탱크(31)의 상단부는 개구되어 있으며, 상단부의 개구에 하부 플레이트(40)(도 3)가 장착된다. 하부 플레이트(40)는, 판 모양 부재이며, 제2 하부 샌드 탱크(31)로부터 하부 주형틀(17) 내로 연통하는 적어도 1개의 공급구를 가진다. 제2 하부 샌드 탱크(31) 내의 주형사는, 하부 플레이트(40)의 공급구 및 후술하는 하부 필링틀을 통해서 하부 주형틀(17) 내로 공급된다. 하부 플레이트(40)의 상세는 후술한다. The upper end of the second lower sandwich tank 31 is open and the lower plate 40 (Fig. 3) is mounted at the opening of the upper end. The lower plate 40 is a plate-shaped member and has at least one supply port communicating from the second lower sand tank 31 into the drag flask 17. [ The casting yarn in the second lower sandwich tank 31 is fed into the drag flask 17 through a feed port of the lower plate 40 and a lower peeling frame to be described later. Details of the lower plate 40 will be described later.

[하부 필링틀][Lower filling frame]

플래스크리스 조형기(1)는, 일 예로서 하부 필링틀(41)(도 2, 도 3)을 구비한다. 하부 필링틀(41)은, 하부 주형틀(17)의 하부에 배치된다. 하부 필링틀(41)은, 상단부 및 하단부가 개구된 상자 형상의 틀체이다. 하부 필링틀(41)의 상단부의 개구(상측 개구부)는, 하부 주형틀(17)의 하단부의 개구(하측 개구부)와 접속한다. 하부 필링틀(41)은, 그 내부에 제2 하부 샌드 탱크(31)를 수용 가능하게 구성되어 있다. 하부 필링틀(41)은, 제2 하부 샌드 탱크(31)에 고정된 하부 필링틀 실린더(42)(도 3)에 의해서 상하 이동 가능하게 지지되어 있다. 하부 플레이트(40)는, 하부 필링틀(41) 및 하부 주형틀(17)의 개구의 크기와 대략 동일하다. 또, 상하 이동 가능한 하부 필링틀(41)은, 그 내부에 제2 하부 샌드 탱크(31) 및 하부 플레이트(40)를 수용한 위치가 원위치(초기 위치)이며, 하강단(下降端)이 된다. 하부 필링틀(41)이 상부 방향으로 이동하는 것에 의해, 하부 플레이트(40)는 하부 필링틀(41) 내로부터 퇴출된다. 상부 방향으로 이동한 하부 필링틀(41)이 하부 방향으로 이동하는 것에 의해, 하부 플레이트(40)는 하부 필링틀(41) 내에 진입한다. 이와 같이, 하부 플레이트(40)는, 하부 필링틀(41) 내에 진퇴 가능(입출 가능)하게 구성되어 있다. 이 플래스크리스 조형기(1)는, 하부 필링틀(41)을 구비하는 것에 의해 하부 주형틀(17)의 스트로크를 짧게 할 수 있으므로, 하부 필링틀(41)을 구비하지 않는 경우와 비교하여 장치 높이가 낮은 플래스크리스 조형기로 할 수 있다. 또, 이 플래스크리스 조형기(1)는, 하부 필링틀(41)을 구비하는 것에 의해 하부 주형틀(17)의 스트로크를 짧게 할 수 있으므로, 1조의 상부 주형 및 하부 주형의 조형 시간을 단축할 수 있다. The flask crystal molding machine 1 has, for example, a lower filling frame 41 (Figs. 2 and 3). The lower filling frame (41) is disposed below the drag flask (17). The lower filling frame 41 is a box-shaped frame body having an upper end and a lower end opened. The opening (upper opening) of the upper end of the lower filling frame 41 is connected to the opening (lower opening) of the lower end of the drag flask 17. The lower filling frame (41) is configured so as to be able to receive the second lower sand tank (31) therein. The lower filling frame 41 is supported so as to be movable up and down by a lower filling frame cylinder 42 (FIG. 3) fixed to the second lower sand tank 31. The lower plate 40 is approximately the same size as the openings of the lower filling frame 41 and the lower flask 17. The position where the second lower sand tank 31 and the lower plate 40 are accommodated is the original position (initial position) and the lower end of the lower filling frame 41 is movable downward . By moving the lower peeling frame 41 in the upward direction, the lower plate 40 is withdrawn from the lower peeling frame 41. The lower plate 40 is moved into the lower filling frame 41 by moving the lower filling frame 41 moved in the downward direction. As described above, the lower plate 40 is configured to be movable in and out of the lower peeling frame 41. This flasking and molding machine 1 is provided with the lower filling frame 41 so that the stroke of the drag flask 17 can be shortened so that compared with the case where the lower filling frame 41 is not provided, You can do it with a low-height flasks chiseler. In addition, since the flasking and molding machine 1 is provided with the lower filling frame 41, the stroke of the drag flask 17 can be shortened, and the molding time of one set of the upper mold and the lower mold can be shortened .

또, 플래스크리스 조형기(1)는, 하부 필링틀(41)을 구비하지 않아도 좋다. 이 경우, 하부 플레이트(40)는 하부 주형틀(17) 내에 진퇴 가능(입출 가능)하게 구성된다. 상하 이동 가능한 하부 주형틀(17)은, 하강단(下降端)이 원위치(초기 위치)이다. 즉, 하부 플레이트(40)는, 상부 방향으로 이동하는 하부 주형틀(17)보다도 상대적으로 상부 방향으로 이동하는 것에 의해 하부 주형틀(17) 내에 진입한다. 하부 플레이트(40)는, 하부 주형틀(17)보다도 상대적으로 하부 방향으로 이동하는 것에 의해, 하부 주형틀(17) 내로부터 퇴출한다. In addition, the flasks molding machine 1 does not need to have the lower filling frame 41. In this case, the lower plate 40 is configured to be movable in and out of the drag flask 17. The descending end of the drag flask 17 which can be moved up and down is the original position (initial position). That is, the lower plate 40 enters the drag flask 17 by moving upward relative to the drag flask 17 moving upward. The lower plate 40 is moved downward relative to the drag flask 17 to be ejected from the drag flask 17.

[조형 공간 및 스퀴즈][Molding space and squeeze]

상부 주형의 조형 공간(상부 조형 공간)은, 상부 플레이트(25), 상부 주형틀(15) 및 매치 플레이트(19)에 의해 형성된다. 하부 주형의 조형 공간(하부 조형 공간)은, 하부 플레이트(40), 하부 주형틀(17) 및 매치 플레이트(19)에 의해 형성된다. 상부 조형 공간 및 하부 조형 공간은, 상부 주형틀 실린더(16), 하부 주형틀 실린더(18) 및 스퀴즈 실린더(37)를 동작시켜, 상부 주형틀(15) 및 하부 주형틀(17)이 소정 높이에서 매치 플레이트를 사이에 끼워 지지했을 때에 형성된다. 또, 플래스크리스 조형기(1)가 하부 필링틀(41)을 구비하는 경우에는, 하부 조형 공간은, 하부 플레이트(40), 하부 주형틀(17), 하부 필링틀(41) 및 매치 플레이트(19)에 의해 형성되어도 괜찮다. The upper molding space (upper molding space) of the upper mold is formed by the upper plate 25, the cope flask 15 and the match plate 19. The molding space (lower molding space) of the lower mold is formed by the lower plate 40, the lower flask 17, and the match plate 19. [ The upper molding space and the lower molding space operate the upper flask cylinder 16, the lower flask cylinder 18 and the squeeze cylinder 37 so that the upper and lower flasks 15, When the match plate is sandwiched therebetween. When the flask-type molding machine 1 is provided with the lower filling frame 41, the lower molding space is divided into the lower plate 40, the lower flask 17, the lower filling frame 41 and the match plate 19).

상부 조형 공간에는, 상부 플레이트(25)를 통해서 상부 샌드 탱크(22)에 저류된 주형사가 충전된다. 하부 조형 공간에는, 하부 플레이트(40)를 통해서 제2 하부 샌드 탱크(31)에 저류된 주형사가 충전된다. 상부 조형 공간 및 하부 조형 공간에 충전되는 주형사의 CB는, 30%~42%의 범위에서 설정될 수 있다. 또, 상부 조형 공간 및 하부 조형 공간에 충전되는 주형사의 압축 강도는, 8N/cm2~15N/cm2의 범위에서 설정될 수 있다. 또, 모형 형상이나 주형사의 CB(Compactability)에 의해서 조형되는 주형의 두께가 변화하기 때문에, 제2 하부 샌드 탱크(31)의 목표의 높이가 주형의 두께에 따라 변화한다. 즉, 제2 하부 샌드 탱크(31)의 제2 접속구(38)의 높이가 변화한다. 이 때, 하부 탱크 실린더(32)에 의해, 제1 하부 샌드 탱크(30)의 제1 접속구(35)의 높이가 제2 하부 샌드 탱크(31)의 제2 접속구(38)의 접속 위치로 조정된다. 이러한 조정은, 후술하는 제어 장치(50)(도 3)에 의해서 실현될 수 있다. The upper mold cavity is filled with a cured article stored in the upper sand tank 22 through the upper plate 25. [ The lower molding space is filled with a curing yarn stored in the second lower sand tank 31 through the lower plate 40. The CB of the main mold charged in the upper mold cavity and the lower mold cavity can be set in the range of 30% to 42%. In addition, the compressive strength of the main criminal to be filled in the upper molding space and a lower molding space, can be set in the range of 8N / cm 2 ~ 15N / cm 2. In addition, since the thickness of the mold formed by the model shape or the CB (Compactability) of the caster is changed, the height of the target of the second lower sand tank 31 changes in accordance with the thickness of the mold. That is, the height of the second connection port 38 of the second lower sand tank 31 changes. At this time, the height of the first connection port 35 of the first lower sand tank 30 is adjusted to the connection position of the second connection port 38 of the second lower sand tank 31 by the lower tank cylinder 32 do. This adjustment can be realized by the control device 50 (Fig. 3) described later.

스퀴즈 실린더(37)는, 상부 조형 공간 및 하부 조형 공간에 주형사가 충전된 상태에서, 제2 하부 샌드 탱크(31)를 상부로 이동시킴으로써, 상부 플레이트(25) 및 하부 플레이트(40)에 의해 스퀴즈를 행한다. 이것에 의해, 상부 조형 공간의 주형사에 압력이 가해져, 상부 주형이 형성된다. 이것과 동시에, 하부 조형 공간의 주형사에 압력이 가해져, 하부 주형이 형성된다. The squeeze cylinder 37 is moved upward by the upper plate 25 and the lower plate 40 by moving the second lower sand tank 31 upward in a state in which the mold is filled in the upper mold cavity and the lower mold cavity Squeeze is performed. Thereby, pressure is applied to the curing yarn in the upper molding space, and the upper mold is formed. At the same time, pressure is applied to the curing yarn in the lower molding space to form the lower mold.

[주형사 투입 슈트(chute)][Chief Criminal Investing Suit (chute)]

주형사 투입 슈트(24)는, 상단부가 개구되고, 하단부가 2개로 분기하고 있다. 상단부에는, 전환 댐퍼(43)가 마련되어 있다. 전환 댐퍼(43)는, 분기된 하단부 중 어느 일방에 주형사가 낙하하도록 경사 방향이 변화한다. 또, 주형사 투입 슈트(24)의 일방의 하단부는 상부 샌드 탱크(22)의 상부에 고정되며, 주형사 투입 슈트(24)의 타방의 하단부는 호퍼(34) 내에 수용되고, 고정되지 않는다. 이와 같이, 제1 하부 샌드 탱크(30)측의 하단부가 고정되지 않는 것에 의해, 하부 탱크 실린더(32)는, 제1 하부 샌드 탱크(30)의 제1 접속구(35)의 높이를, 상부 샌드 탱크(22)와는 독립하여 제어할 수 있다. The main injection stroke chute 24 has an upper end opened and a lower end branched into two. At the upper end, a switching damper 43 is provided. The inclination direction of the switching damper 43 changes so that the primary crimp falls on one of the branched lower ends. One of the lower end portions of the main injection chute 24 is fixed to the upper portion of the upper sand tank 22 and the other lower end portion of the main injection chute 24 is accommodated in the hopper 34 and is not fixed. Since the lower end of the first lower sandwich tank 30 side is not fixed as described above, the lower tank cylinder 32 can be formed in such a manner that the height of the first connection port 35 of the first lower sandwich tank 30 can be adjusted Can be controlled independently of the tank (22).

[제어 장치][controller]

플래스크리스 조형기(1)는, 제어 장치(50)를 구비해도 괜찮다. 제어 장치(50)는, 프로세서 등의 제어부, 메모리 등의 기억부, 입력장치, 표시장치 등의 입출력부, 네트워크 카드 등의 통신부 등을 구비하는 컴퓨터이며, 플래스크리스 조형기(1)의 각 부, 예를 들면 주형사 공급계, 압축 공기 공급계, 구동계 및 전원계 등을 제어한다. 이 제어 장치(50)에서는, 입력장치를 이용하여, 오퍼레이터가 플래스크리스 조형기(1)를 관리하기 위한 커멘드의 입력 조작 등을 행할 수 있고, 또, 표시장치에 의해, 플래스크리스 조형기(1)의 가동 상황을 가시화하여 표시할 수 있다. 게다가, 제어 장치(50)의 기억부에는, 플래스크리스 조형기(1)에서 실행되는 각종 처리를 프로세서에 의해 제어하기 위한 제어 프로그램이나, 조형 조건에 따라 플래스크리스 조형기(1)의 각 구성부에 처리를 실행시키기 위한 프로그램이 격납된다. The flask crystal molding machine 1 may be provided with the control device 50. [ The control device 50 is a computer having a control unit such as a processor, a storage unit such as a memory, an input device, an input / output unit such as a display device, a communication unit such as a network card, For example, a main cylinder supply system, a compressed air supply system, a drive system, and a power supply system. In this control device 50, an operator can perform an input operation of a command for managing the flashclass molding machine 1, etc., by using the input device, and also, by the display device, ) Can be visualized and displayed. In addition, the storage unit of the control device 50 is provided with a control program for controlling various processes executed by the flashing crystal molding machine 1 by a processor, A program for executing the processing is stored.

[조형 처리][Molding processing]

본 실시 형태에 관한 조형 처리에 대해 대략 설명한다. 도 8은, 일 실시 형태에 관한 플래스크리스 조형기의 조형 처리를 설명하는 플로우차트이다. 도 8에 나타내어지는 조형 처리는, 1조의 상부 주형 및 하부 주형을 조형하는 처리이다. 도 8에 나타내어지는 조형 처리는, 플래스크리스 조형기(1)의 자세가 원위치(초기 위치)인 것을 조건 중 하나로서 자동 기동(起動)된다. 플래스크리스 조형기(1)의 자세가 원위치가 아닌 경우에는, 수동으로 동작시켜 원위치까지 이동시킨다. 도 3에 나타내어진 플래스크리스 조형기(1)의 자세(원위치)에서, 자동 기동 버튼이 눌러지면, 도 8에 나타내어지는 조형 처리가 개시된다. The molding process according to the present embodiment will be described in detail. 8 is a flowchart for explaining the molding process of the flasks-crystal molding machine according to one embodiment. The shaping process shown in Fig. 8 is a process for shaping a set of upper and lower molds. The shaping process shown in Fig. 8 is automatically started (started) as one of the conditions that the posture of the flashclass molding machine 1 is the original position (initial position). If the posture of the flaskscreen molding machine (1) is not the original position, operate it manually and move it to the home position. When the automatic start button is depressed in the posture (home position) of the flash crystal molding machine 1 shown in Fig. 3, the molding process shown in Fig. 8 is started.

조형 처리가 개시된 경우, 먼저, 셔틀 인(shuttle in) 처리(S12)가 행하여진다. 도 9는, 셔틀 인 처리를 설명하는 개요도이다. 도 9에 나타내어지는 바와 같이, 셔틀 인 처리에서는, 반송 실린더(21)가, 매치 플레이트(19)를 재치한 반송 플레이트(20)를 조형 위치로 이동시킨다. When the shaping process is started, a shuttle in process S12 is first performed. 9 is a schematic diagram for explaining a shuttle-in process. As shown in Fig. 9, in the shuttle-in processing, the transfer cylinder 21 moves the transfer plate 20 on which the match plate 19 is mounted to the molding position.

다음으로, 틀 세트 처리(S14)가 행하여진다. 도 10은, 틀 세트 처리를 설명하는 개요도이다. 도 10에 나타내어지는 바와 같이, 틀 세트 처리에서는, 상부 주형틀 실린더(16), 하부 주형틀 실린더(18)(도 2), 하부 필링틀 실린더(42) 및 스퀴즈 실린더(37)가 조형하는 주형의 두께에 맞추어 신축한다. 이것에 의해, 상부 주형틀(15)이 소정 위치로 이동됨과 아울러, 하부 주형틀(17)이 매치 플레이트(19)에 맞닿고, 그 후, 매치 플레이트(19)를 얹은 하부 주형틀(17)이 소정 위치로 이동함으로써, 상부 주형틀(15) 및 하부 주형틀(17) 사이에 매치 플레이트(19)가 끼워 지지된 상태가 된다. 그리고, 제2 하부 샌드 탱크(31) 및 하부 필링틀(41)이 상승하고, 하부 필링틀(41)이 하부 주형틀(17)에 맞닿는다. 또, 하부 탱크 실린더(32)가 신축하고, 제1 하부 샌드 탱크(30)를 상하 방향으로 이동시킴으로써, 제1 하부 샌드 탱크(30)의 제1 접속구(35)의 높이가 제2 하부 샌드 탱크(31)의 제2 접속구(38)의 높이와 일치하는 상태가 된다. 이 때, 상부 조형 공간 및 하부 조형 공간은, 제어 장치(50)에서 결정된 상태(높이)로 되어 있다. Next, a template setting process (S14) is performed. 10 is a schematic diagram for explaining a frame set process. 10, in the frame set processing, the upper flask cylinder 16, the lower flask cylinder 18 (Fig. 2), the lower filling frame cylinder 42, and the squeeze cylinder 37 mold And stretch according to the thickness. This causes the cope flask 15 to move to the predetermined position and the drag flask 17 to come into contact with the match plate 19. Thereafter, the drag flask 17, on which the match plate 19 is placed, The match plate 19 is sandwiched between the cope flask 15 and the drag flask 17. As a result, Then, the second lower sandwich tank 31 and the lower filling frame 41 are raised, and the lower filling frame 41 is brought into contact with the drag flask 17. The lower tank cylinder 32 is expanded and contracted so that the first lower sandwich tank 30 is moved in the vertical direction so that the height of the first connection port 35 of the first lower sandwich tank 30 is higher than that of the second lower sand tank 30. [ (38) of the second connection port (31). At this time, the upper molding space and the lower molding space are in a state (height) determined by the controller 50. [

다음으로, 에어레이션 처리(S16)가 행하여진다. 도 11은, 에어레이션 처리를 설명하는 개요도이다. 도 11에 나타내어지는 바와 같이, 에어레이션 처리에서는, 씰링 기구가 제1 하부 샌드 탱크(30)의 제1 접속구(35)와 제2 하부 샌드 탱크(31)의 제2 접속구(38)를 씰링한다. 그리고, 상부 샌드 탱크(22)의 슬라이드 게이트(23), 및 제1 하부 샌드 탱크(30)의 슬라이드 게이트(33)가 닫히게 되고, 압축 공기원 및 전공 비례 밸브가 상부 샌드 탱크(22) 및 제1 하부 샌드 탱크(30) 내로 압축 공기를 공급한다. 이것에 의해, 주형사를 유동시키면서, 상부 조형 공간 및 하부 조형 공간에 주형사가 충전된다. 일 예로서, 설정된 압력 및 시간을 만족한 경우, 에어레이션 처리가 종료한다. Next, aeration treatment (S16) is performed. 11 is a schematic diagram for explaining the aeration process. 11, the sealing mechanism seals the first connection port 35 of the first lower sand tank 30 and the second connection port 38 of the second lower sand tank 31 in the aeration process. The slide gate 23 of the upper sand tank 22 and the slide gate 33 of the first lower sand tank 30 are closed so that the compressed air source and the proportional valve are connected to the upper sand tank 22, 1 Supply compressed air into the lower sand tank 30. As a result, the upper mold cavity and the lower mold cavity are filled with the mold while flowing the mold. As an example, if the set pressure and time are satisfied, the aeration process ends.

다음으로, 스퀴즈 처리(S18)가 행하여진다. 도 12는, 스퀴즈 처리를 설명하는 개요도이다. 도 12에 나타내어지는 바와 같이, 스퀴즈 처리에서는, 에어레이션 처리(S16)에서 동작시킨 씰링 기구가 씰링을 해제하고, 스퀴즈 실린더(37)가 더 신장하는 것에 의해, 제2 하부 샌드 탱크(31)가 더 상승한다. 이것에 의해, 제2 하부 샌드 탱크(31)에 장착된 하부 플레이트(40)가 하부 필링틀(41) 내에 진입하여, 하부 조형 공간 내의 주형사를 압축함과 아울러, 상부 플레이트(25)가 상부 주형틀(15) 내에 진입하여, 상부 조형 공간의 주형사를 압축한다. 스퀴즈 실린더(37)가 유압 회로에 의해 제어되고 있는 경우에는, 예를 들면 유압 회로의 유압이 설정된 유압과 동일하다고 판정할 수 있을 때에, 스퀴즈 처리가 종료한다. 또, 스퀴즈 처리 중으로서, 상부 주형틀 실린더(16), 하부 주형틀 실린더(18) 및 하부 필링틀 실린더(42)가 유압 회로에 의해 제어되고 있는 경우, 각 실린더는 프리(free) 회로로 설정된다. 이것에 의해서, 각 실린더는 스퀴즈력에 져서 수축한다. Next, a squeezing process (S18) is performed. 12 is a schematic diagram for explaining a squeeze process. 12, in the squeezing process, the sealing mechanism operated in the aeration process S16 releases the sealing, and the squeeze cylinder 37 further extends, so that the second lower sand tank 31 is further moved Rise. As a result, the lower plate 40 mounted on the second lower sand tank 31 enters the lower filling frame 41 to compress the casting yarn in the lower molding space, Enters the flask 15, and compresses the mold of the upper molding space. In the case where the squeeze cylinder 37 is controlled by the hydraulic circuit, for example, when the hydraulic pressure of the hydraulic circuit can be determined to be equal to the set hydraulic pressure, the squeeze process is terminated. When the upper flask cylinder 16, the lower flask cylinder 18 and the lower filling frame cylinder 42 are controlled by the hydraulic circuit during the squeeze process, each cylinder is set as a free circuit do. As a result, each cylinder shrinks due to squeezing force.

다음으로, 형(型) 빼기 처리(S20)가 행하여진다. 도 13은, 형 빼기 처리를 설명하는 개요도이다. 도 13에 나타내어지는 바와 같이, 형 빼기 처리에서는, 하부 필링틀 실린더(42)가 수축하여 하부 필링틀(41)을 하강시킨다. 그 후, 스퀴즈 실린더(37)가 수축하여, 제2 하부 샌드 탱크(31)를 하강시키고, 그것에 이어서, 매치 플레이트(19) 및 반송 플레이트(20)를 재치한 하부 주형틀(17)을 하강시킨다. 그리고, 상부 주형틀(15)로부터 모형의 형 빼기가 행하여진다. 하부 주형틀(17)이 고정부(미도시)까지 하강했을 때, 매치 플레이트(19) 및 반송 플레이트(20)가 고정부에 지지된다. 이것에 의해, 하부 주형틀(17)로부터 모형의 형 빼기가 행하여진다. Next, a type subtraction process S20 is performed. 13 is a schematic diagram for explaining a subtracting process. As shown in Fig. 13, in the punching process, the lower filling frame cylinder 42 is contracted and the lower filling frame 41 is lowered. Thereafter, the squeeze cylinder 37 is contracted to lower the second lower sand tank 31, followed by lowering the drag flask 17 on which the match plate 19 and the transfer plate 20 are mounted . Then, the mold of the model is subtracted from the upper flask 15. When the drag flask 17 is lowered to a fixing portion (not shown), the match plate 19 and the transfer plate 20 are supported by the fixing portion. Thereby, the model is subtracted from the drag flask 17.

다음으로, 셔틀 아웃 처리(S22)가 행하여진다. 도 14는, 셔틀 아웃 처리를 설명하는 개요도이다. 도 14에 나타내어지는 바와 같이, 셔틀 아웃 처리에서는, 반송 실린더(21)가 수축하는 것에 의해, 반송 플레이트(20)를 퇴피 위치로 이동시킨다. 도 14에 나타내어진 상태에서, 필요하면 중자(中子, core)이 상부 주형틀(15) 또는 하부 주형틀(17)에 배치된다. Next, a shuttle-out process (S22) is performed. 14 is a schematic diagram for explaining a shuttle-out process. As shown in Fig. 14, in the shuttle-out process, the conveying cylinder 21 is contracted to move the conveying plate 20 to the retreat position. In the state shown in Fig. 14, a core is disposed in the cope flask 15 or the drag flask 17, if necessary.

다음으로, 틀 맞춤 처리(S24)가 행하여진다. 도 15는, 틀 맞춤 처리를 설명하는 개요도이다. 도 15에 나타내어지는 바와 같이, 틀 맞춤 처리에서는, 하부 주형틀 실린더(18)가 수축하고, 스퀴즈 실린더(37)가 신장하는 것에 의해, 하부 주형틀(17) 및 제2 하부 샌드 탱크(31)를 상승시켜, 틀을 맞춘다. Next, a template matching process (S24) is performed. 15 is a schematic diagram for explaining the frame matching process. 15, the lower flask cylinder 18 is contracted and the squeeze cylinder 37 is stretched in the frame fitting process, so that the drag flask 17 and the second lower sand tank 31 are moved in the vertical direction, To raise the frame.

다음으로, 틀 빼기 처리(S26)가 행하여진다. 도 16은, 틀 빼기 처리를 설명하는 개요도이다. 도 16에 나타내어지는 바와 같이, 틀 빼기 처리에서는, 상부 주형틀 실린더(16) 및 하부 주형틀 실린더(18)가 수축하는 것에 의해, 상부 주형틀(15) 및 하부 주형틀(17)을 상승단까지 상승시켜, 틀 빼기를 행한다. Subsequently, a subtraction process (S26) is performed. 16 is a schematic diagram for explaining the subtraction process. 16, the upper flask cylinder 16 and the lower flask cylinder 18 are contracted to move the upper flask 15 and the lower flask 17 upwardly And the subtraction is performed.

다음으로, 제1 틀 분리 처리(S28)가 행하여진다. 도 17은, 제1 틀 분리 처리(전반(前半))를 설명하는 개요도이다. 도 17에 나타내어지는 바와 같이, 제1 틀 분리 처리에서는, 제2 하부 샌드 탱크(31)의 하부 플레이트(40) 상에 주형을 재치한 상태에서, 스퀴즈 실린더(37)가 수축하여, 제2 하부 샌드 탱크(31)를 하강시킨다. 이 때, 하부 주형틀 실린더(18)가 신장하여, 하부 주형틀(17)을 하강시킴과 아울러, 주형을 반출할 때에 방해가 되지 않는 위치에서 정지시킨다. Next, the first frame separating process (S28) is performed. 17 is a schematic diagram for explaining the first frame separating process (first half). 17, in the first frame separation processing, the squeeze cylinder 37 is contracted in a state in which the mold is placed on the lower plate 40 of the second lower sandwich tank 31, And the sand tank 31 is lowered. At this time, the lower flask cylinder 18 is extended to cause the drag flask 17 to descend and to stop at a position where it is not disturbed when the mold is taken out.

다음으로, 몰드 압출 처리(S30)가 행하여진다. 도 18은, 몰드 압출 처리를 설명하는 개요도이다. 도 18에 나타내어지는 바와 같이, 몰드 압출 처리에서는, 압출 실린더(48)(도 2 참조)가 신장함으로써, 상부 주형 및 하부 주형을 장치 밖(예를 들면 조형 라인)으로 반출시킨다. Next, mold extrusion processing (S30) is performed. 18 is a schematic diagram for explaining the mold extrusion process. As shown in Fig. 18, in the mold extrusion process, the extrusion cylinder 48 (see Fig. 2) is extended, and the upper mold and the lower mold are taken out of the apparatus (for example, a molding line).

다음으로, 제2 틀 분리 처리(S32)가 행하여진다. 도 19는, 제2 틀 분리 처리(후반)를 설명하는 개요도이다. 도 19에 나타내어지는 바와 같이, 제2 틀 분리 처리에서는, 하부 주형틀 실린더(18)가 신장하여, 하부 주형틀(17)을 원위치로 되돌린다. Next, a second frame separating process (S32) is performed. Fig. 19 is a schematic diagram for explaining the second frame separation processing (latter half). 19, in the second frame separation processing, the lower flask cylinder 18 is extended to return the lower flask 17 to its original position.

이상으로, 1조의 상부 주형 및 하부 주형을 조형하는 처리를 종료한다. Thus, the process of molding one set of the upper mold and the lower mold is completed.

[유압 회로][Hydraulic Circuit]

스퀴즈 실린더(37), 상부 주형틀 실린더(16) 및 하부 필링틀 실린더(42)는, 유압 실린더로 구성되어 있어도 괜찮다. 도 20은, 일 실시 형태에 관한 플래스크리스 조형기(1)의 유압 회로(60)이다. 유압 회로(60)는, 유압 펌프(61) 및 기름 탱크(62)에 접속되며, 유압 액추에이터인 스퀴즈 실린더(37), 상부 주형틀 실린더(상부 주형틀 유압 실린더)(16) 및 하부 필링틀 실린더(하부 필링틀 유압 실린더)(42)를 구동시키는 회로이다. 유압 회로(60)는, 스퀴즈 전자 밸브(63), 상부 주형틀 전자 밸브(64), 상부 주형틀 프리(free) 전자 밸브(65) 및 상부 주형틀 카운터 밸런스 밸브(66), 하부 필링틀 전자 밸브(68), 하부 필링틀 프리 전자 밸브(69) 및 하부 필링틀 카운터 밸런스 밸브(70)를 구비한다. 또, 유압 회로(60)는, 상기 형태에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 스퀴즈 실린더(37), 상부 주형틀 실린더(16) 및 하부 필링틀 실린더(42) 각각에 유압 회로, 유압 펌프 및 기름 탱크가 준비되어 있어도 괜찮다. 이하에서는, 스퀴즈 실린더(37)를 상하 방향으로 동작시키기 위한 유압 회로를 스퀴즈 유압 회로(80), 상부 주형틀 실린더(16)를 상하 방향으로 동작시키기 위한 유압 회로를 상부 주형틀 유압 회로(제1 유압 회로)(81), 하부 필링틀 실린더(42)를 상하 방향으로 동작시키기 위한 유압 회로를 하부 필링틀 유압 회로(제2 유압 회로)(83)라고 한다.The squeeze cylinder 37, the upper flask cylinder 16, and the lower filling frame cylinder 42 may be constituted by hydraulic cylinders. 20 is a hydraulic circuit 60 of a flask-type molding machine 1 according to an embodiment. The hydraulic circuit 60 is connected to the hydraulic pump 61 and the oil tank 62 and includes a squeeze cylinder 37 as a hydraulic actuator, an upper flask cylinder (upper flask hydraulic cylinder) 16, (Lower filling frame hydraulic cylinder) The hydraulic circuit 60 includes a squeeze solenoid valve 63, an upper flask electromagnetic valve 64, an upper flask free valve 65 and an upper flask counterbalance valve 66, A valve 68, a lower filling frame pre-solenoid valve 69 and a lower filling frame counterbalance valve 70. The hydraulic circuit 60 is not limited to the above-described configuration. For example, a hydraulic circuit, a hydraulic pump, and an oil tank may be provided in each of the squeeze cylinder 37, the upper flask cylinder 16, and the lower filling frame cylinder 42. A hydraulic circuit for operating the squeeze cylinder 37 in the vertical direction is referred to as a squeeze hydraulic circuit 80 and a hydraulic circuit for operating the upper flask cylinder 16 in the vertical direction is referred to as an upper flask hydraulic circuit The hydraulic circuit for operating the lower filling frame cylinder 42 in the vertical direction is referred to as a lower filling frame hydraulic circuit (second hydraulic circuit)

스퀴즈 실린더(37)는, 스퀴즈 유압 회로(80)에 의해 동작이 제어된다. 스퀴즈 유압 회로(80)는, 스퀴즈 전자 밸브(63)를 가진다. 스퀴즈 전자 밸브(63)는, 스퀴즈 실린더(37)로 흐르는 기름의 방향을 제어하는 밸브이다. 스퀴즈 실린더(37)는, 로드측(실린더의 피스톤 로드가 나와 있는 측)의 내부 공간과, 비(非)로드측(실린더의 피스톤 라드가 나와 있지 않은 측)의 내부 공간을 가지며, 쌍방이 스퀴즈 전자 밸브(63)에 접속되어 있다. 스퀴즈 전자 밸브(63)는, 로드측의 내부 공간으로 기름을 유입시킴으로써, 스퀴즈 실린더(37)를 인방향(引方向, 당기는 방향)으로 출력시킨다. 스퀴즈 전자 밸브(63)는, 비로드측의 내부 공간으로 기름을 유입시킴으로써, 스퀴즈 실린더(37)를 압방향(押方向, 미는 방향)으로 출력시킨다. 이와 같이, 유압에 의해서 스퀴즈 실린더(37)를 구동시킨다. 스퀴즈 실린더(37) 및 스퀴즈 유압 회로(80)는, 하부 플레이트(40)를 상부 방향으로 이동시켜 스퀴즈 처리를 행하는 구동부로서 기능한다.The operation of the squeeze cylinder 37 is controlled by the squeeze hydraulic circuit 80. The squeeze hydraulic circuit (80) has a squeeze solenoid valve (63). The squeeze solenoid valve 63 is a valve for controlling the direction of the oil flowing to the squeeze cylinder 37. The squeeze cylinder 37 has an inner space on the rod side (the side on which the piston rod of the cylinder comes out) and an inner space on the side of the non-rod side (the side where the piston rod of the cylinder is out) And is connected to the solenoid valve 63. The squeeze solenoid valve 63 allows the squeeze cylinder 37 to be driven in the forward direction (drawing direction, pulling direction) by introducing oil into the rod-side internal space. The squeeze solenoid valve 63 allows the squeeze cylinder 37 to be output in the pressing direction (pushing direction, pushing direction) by introducing oil into the non-rod side inner space. Thus, the squeeze cylinder 37 is driven by the hydraulic pressure. The squeeze cylinder 37 and the squeeze hydraulic circuit 80 function as a drive unit for moving the lower plate 40 in the upward direction to perform a squeeze process.

상부 주형틀 실린더(16)는, 상부 주형틀 유압 회로(81)에 의해 동작이 제어된다. 상부 주형틀 유압 회로(81)는, 구동부의 스퀴즈 처리중에 상부 플레이트(25)에 대한 상부 주형틀(15)의 상부로의 이동에 대해서 저항이 되는 제1 배압(背壓)을 상부 주형틀 실린더(16)에 부여하는 제1 배압 회로(82)를 가진다. 상부 플레이트(25)에 대한 상부 주형틀(15)의 상부로의 이동은, 예를 들면, 상부 주형틀(15)이 상부 플레이트(25)에 대해서 상대적으로 상부가 되도록 이동하는 것을 말한다. 보다 구체적으로는, 상부 주형틀 유압 회로(81)는, 상부 주형틀 전자 밸브(64), 상부 주형틀 프리 전자 밸브(65) 및 상부 주형틀 카운터 밸런스 밸브(66)를 구비한다. 상부 주형틀 전자 밸브(64)는, 상부 주형틀 실린더(16)에 흐르는 기름의 방향을 제어하는 전자 밸브이다. 상부 주형틀 실린더(16)는, 로드측의 내부 공간과, 비로드측의 내부 공간을 가지며, 쌍방이 상부 주형틀 전자 밸브(64)에 접속되어 있다.상부 주형틀 전자 밸브(64)는, 로드측의 내부 공간에 기름을 유입시킴으로써, 상부 주형틀 실린더(16)를 인방향으로 출력시킨다. 상부 주형틀 전자 밸브(64)는, 비로드측의 내부 공간으로 기름을 유입시킴으로써, 상부 주형틀 실린더(16)를 압방향으로 출력시킨다. 이와 같이, 유압에 의해서 상부 주형틀 실린더(16)를 구동시킨다.The upper flask cylinder (16) is controlled in operation by the upper flask hydraulic circuit (81). The upper flasking hydraulic circuit 81 is configured to apply a first back pressure which is resistant to the movement of the upper flask 15 to the upper portion of the upper flask 15 during the squeezing process of the driving portion, And a first back-pressure circuit 82 for applying the first back pressure to the valve body 16. The movement of the upper plate 25 to the upper portion of the cope flask 15 means that the cope flask 15 moves upward relative to the upper plate 25, for example. More specifically, the upper flasking hydraulic circuit 81 includes an upper flasking solenoid valve 64, an upper flasking pre-solenoid valve 65 and an upper flasking counterbalance valve 66. The upper flasking solenoid valve 64 is an electromagnetic valve for controlling the direction of the oil flowing in the upper flask cylinder 16. The upper flask cylinder 16 has an inner space on the rod side and an inner space on the non-load side and both of them are connected to the upper flask electromagnetic valve 64. The upper flask electromagnetic valve 64 is a rod- And the upper flask cylinder 16 is output in the forward direction. The upper flasking solenoid valve 64 allows the upper flask cylinder 16 to be output in the pressure direction by introducing oil into the inner space on the non-load side. Thus, the upper flask cylinder 16 is driven by the hydraulic pressure.

상부 주형틀 프리 전자 밸브(65)는, 상부 주형틀 실린더(16)로 흐르는 기름을 프리로 하는 전자 밸브이다. 상부 주형틀 프리 전자 밸브(65)에 의해서, 상부 주형틀 실린더(16)는, 상부 주형틀(15)에 힘을 가한 상태와 힘을 가하지 않은 상태를 전환할 수 있다. 상부 주형틀 카운터 밸런스 밸브(66)는, 상부 주형틀 프리 전자 밸브(65)에 의해서 프리로 된 기름의 압력을 조정하는 압력 제어 밸브이다. 상부 주형틀 카운터 밸런스 밸브(66)에 의해서, 상부 주형틀 실린더(16)가 인방향으로 출력할 때에 저항력(제1 배압)이 발생한다. 즉, 상부 주형틀 카운터 밸런스 밸브(66)에 의해서 제1 배압 회로(82)의 배압 제어가 실현되고 있다. 또, 상부 주형틀 카운터 밸런스 밸브(66)는, 압력을 입력 전압에 대해서 비례적으로 제어하는 것이 가능한 전자식 릴리프 밸브라도 좋다. 전자식 릴리프 밸브를 이용하는 것에 의해, 액정 패널(67) 등으로부터 작업원이 압력을 조정할 수 있다.The upper flask-free solenoid valve 65 is a solenoid valve for freeing the oil flowing to the upper flask cylinder 16. The upper flasking mold solenoid valve (65) allows the upper flask cylinder (16) to switch between a state in which the upper flask (15) is subjected to a force and a state in which no force is applied. The upper flask counterbalance valve 66 is a pressure control valve for adjusting the pressure of the oil freed by the upper flask-free solenoid valve 65. A resistance force (first back pressure) is generated by the upper flasking counterbalance valve 66 when the upper flask cylinder 16 outputs in the forward direction. That is, the backpressure control of the first back pressure circuit 82 is realized by the upper flask counterbalance valve 66. [ The upper flask counterbalance valve 66 may be an electronic relief valve capable of controlling the pressure proportional to the input voltage. By using the electronic relief valve, the worker can adjust the pressure from the liquid crystal panel 67 or the like.

하부 필링틀 실린더(42)는, 하부 필링틀 유압 회로(83)에 의해 동작이 제어된다. 하부 필링틀 유압 회로(83)는, 구동부의 스퀴즈 처리중에 하부 플레이트(40)에 대한 하부 필링틀(41)의 하부로의 이동에 대해서 저항이 되는 제2 배압을 하부 필링틀 실린더(42)에 부여하는 제2 배압 회로(84)를 가진다. 하부 플레이트(40)에 대한 하부 필링틀(41)의 하부로의 이동은, 예를 들면, 하부 필링틀(41)이 하부 플레이트(40)에 대해서 상대적으로 하부가 되도록 이동하는 것을 말한다. 보다 구체적으로는, 하부 필링틀 유압 회로(83)는, 하부 필링틀 전자 밸브(68), 하부 필링틀 프리 전자 밸브(69) 및 하부 필링틀 카운터 밸런스 밸브(70)를 구비한다. 하부 필링틀 전자 밸브(68)는, 하부 필링틀 실린더(42)로 흐르는 기름의 방향을 제어하는 전자 밸브이다. 하부 필링틀 실린더(42)는, 로드측의 내부 공간과, 비로드측의 내부 공간을 가지며, 쌍방이 하부 필링틀 전자 밸브(68)에 접속되어 있다. 하부 필링틀 전자 밸브(68)는, 로드측의 내부 공간에 기름을 유입시킴으로써, 하부 필링틀 실린더(42)를 인방향으로 출력시킨다. 하부 필링틀 전자 밸브(68)는, 비로드측의 내부 공간으로 기름을 유입시킴으로써, 하부 필링틀 실린더(42)를 압방향으로 출력시킨다. 이와 같이, 유압에 의해서 하부 필링틀 실린더(42)를 구동시킨다.The operation of the lower filling frame cylinder 42 is controlled by the lower filling frame hydraulic circuit 83. The lower filling frame hydraulic circuit 83 is configured to apply a second back pressure to the lower filling frame cylinder 42 that is resistant to the movement of the lower filling frame 41 to the lower portion of the lower plate 40 during the squeezing process of the driving portion And a second back-pressure circuit 84 for giving a second back pressure. The movement of the lower pouring frame 41 to the lower portion relative to the lower plate 40 is such that the lower pouring frame 41 moves downward relative to the lower plate 40, for example. More specifically, the lower filling frame hydraulic circuit 83 includes a lower filling frame solenoid valve 68, a lower filling frame pre-solenoid valve 69 and a lower filling frame counterbalance valve 70. The lower filling frame solenoid valve 68 is an electromagnetic valve for controlling the direction of oil flowing to the lower filling frame cylinder 42. The lower filling frame cylinder 42 has an inner space on the rod side and an inner space on the non-load side, both of which are connected to the lower filling frame solenoid valve 68. The lower filling frame solenoid valve 68 allows oil to flow into the inner space on the rod side to output the lower filling frame cylinder 42 in the negative direction. The lower filling frame solenoid valve 68 allows oil to flow into the inner space of the non-load side, thereby outputting the lower filling frame cylinder 42 in the downward direction. Thus, the lower filling frame cylinder 42 is driven by the hydraulic pressure.

하부 필링틀 프리 전자 밸브(69)는, 하부 필링틀 실린더(42)로 흐르는 기름을 프리로 하는 전자 밸브이다. 하부 필링틀 프리 전자 밸브(69)에 의해서, 하부 필링틀 실린더(42)는, 하부 필링틀(41)에 힘을 가한 상태와 힘을 가하지 않은 상태를 전환할 수 있다. 하부 필링틀 카운터 밸런스 밸브(70)는, 하부 필링틀 프리 전자 밸브(69)에 의해서 프리로 된 기름의 압력을 조정하는 압력 제어 밸브이다. 하부 필링틀 카운터 밸런스 밸브(70)에 의해서, 하부 필링틀 실린더(42)가 인방향으로 출력할 때에 저항력(제2 배압)이 발생한다. 즉, 하부 필링틀 카운터 밸런스 밸브(70)에 의해서 제2 배압 회로(84)의 배압 제어가 실현되고 있다. 또, 하부 필링틀 카운터 밸런스 밸브(70)는, 압력을 입력 전압에 대해서 비례적으로 제어하는 것이 가능한 전자식 릴리프 밸브라도 좋다. 전자식 릴리프 밸브를 이용하는 것에 의해, 액정 패널(74) 등으로부터 작업원이 압력을 조정할 수 있다.The lower filling frame pre-solenoid valve 69 is a solenoid valve for freeing the oil flowing to the lower filling frame cylinder 42. By the lower filling frame pre-solenoid valve 69, the lower filling frame cylinder 42 can switch the state of applying the force to the lower filling frame 41 and the state of not applying the force. The lower filling frame counterbalance valve 70 is a pressure control valve for adjusting the pressure of the oil freed by the lower filling frame pre-solenoid valve 69. The lower filling frame counterbalance valve 70 generates a resistance force (second back pressure) when the lower filling frame cylinder 42 outputs in the forward direction. In other words, the back pressure control of the second back pressure circuit 84 is realized by the lower filling frame counterbalance valve 70. The lower filling frame counterbalance valve 70 may be an electronic relief valve capable of controlling the pressure proportional to the input voltage. By using the electronic relief valve, the pressure of the worker can be adjusted from the liquid crystal panel 74 or the like.

상술한 구성을 가지는 것에 의해, 스퀴즈력의 밸런스 조정 작업을 행할 수 있다. 스퀴즈 처리중은, 스퀴즈 유압 회로(80)에 의해, 스퀴즈 실린더(37)가 압방향의 힘을 출력한다. 이 때, 저항이 있으면 스퀴즈력이 저하되기 때문에, 상부 주형틀 유압 회로(81)의 상부 주형틀 프리 전자 밸브(65)에 의해 상부 주형틀 실린더(16)가 프리가 되며, 하부 필링틀 유압 회로(83)의 하부 필링틀 프리 전자 밸브(69)에 의해 하부 필링틀 실린더(42)가 프리가 된다. 그리고, 상부 플레이트(25)와 하부 플레이트(40)와의 사이에는 상하 방향으로 스퀴즈력이 발생한다.With the above-described configuration, the squeezing force balance adjustment operation can be performed. During the squeeze process, the squeeze hydraulic circuit 80 causes the squeeze cylinder 37 to output a force in the direction of the pressure. At this time, if there is a resistance, the squeezing force is lowered. Therefore, the upper flask cylinder 16 is made free by the upper flask-free solenoid valve 65 of the upper flasking hydraulic circuit 81, The lower filling frame cylinder 42 is free by the lower filling frame pre-solenoid valve 69 of the lower filling frame cylinder 83. A squeezing force is generated between the upper plate 25 and the lower plate 40 in the vertical direction.

여기서, 상부 주형으로의 스퀴즈력이 하부 주형으로의 스퀴즈력에 비해 큰 경우, 즉, 스퀴즈 실린더(37)의 압방향의 힘이 강한 경우에는, 상부 주형틀 유압 회로(81)의 제1 배압 회로(82)에 의해, 상부 플레이트(25)에 대한 상부 주형틀(15)의 상부로의 이동에 대해서 저항이 되는 제1 배압을 상부 주형틀 실린더(16)에 부여하면 좋다. 마찬가지로, 하부 주형으로의 스퀴즈력이 상부 주형으로의 스퀴즈력에 비해 큰 경우, 즉, 스퀴즈 실린더(37)의 압방향의 힘이 부족한 경우에는, 하부 필링틀 유압 회로(83)의 제2 배압 회로(84)에 의해, 하부 플레이트(40)에 대한 하부 필링틀(41)의 하부로의 이동에 대해서 저항이 되는 제2 배압을 하부 필링틀 실린더(42)에 부여하면 좋다.When the squeeze force to the upper mold is larger than the squeeze force to the lower mold, that is, when the squeeze cylinder 37 has a strong force in the pressure direction, the first backpressure hydraulic circuit 81 of the upper flask hydraulic circuit 81, The first platen cylinder 16 may be provided with a first back pressure which is resistant to the movement of the upper plate 25 to the upper portion of the cope flask 15 by the second plunger 82. [ Similarly, when the squeeze force to the lower mold is larger than the squeeze force to the upper mold, that is, when the force in the direction of the squeeze cylinder 37 in the pressure direction is insufficient, the second back pressure circuit The lower backing frame cylinder 42 may be provided with a second back pressure which is resistant to the movement of the lower peeling frame 41 to the lower portion of the lower plate 40 by the second back pressure chamber 84. [

이상, 본 실시 형태에 관한 플래스크리스 조형기(1)에 의하면, 구동부에 의해 하부 플레이트(40)가 상부 방향으로 이동하여, 스퀴즈 처리가 행하여진다. 그리고, 플래스크리스 조형기(1)는, 제1 배압 회로(82) 및 제2 배압 회로(84)를 이용하여, 상부 주형틀 실린더(16) 또는 하부 필링틀 실린더(42)에 제1 배압 또는 제2 배압을 발생시킬 수 있기 때문에, 균일한 압력을 주형사에 부여할 수 있고, 결과로서 뛰어난 주형 또는 주물 제품을 조형할 수 있다.As described above, according to the flasking and pressing machine 1 of the present embodiment, the lower plate 40 is moved upward by the driving unit and squeeze processing is performed. The flask crystal molding machine 1 is further provided with a first backpressure circuit 82 or a second backpressure circuit 84 for applying a first backpressure or a second backpressure to the upper flask cylinder 16 or the lower filling frame cylinder 42, It is possible to generate a second back pressure, so that a uniform pressure can be applied to the casting mold, and as a result, an excellent mold or cast product can be molded.

또, 본 실시 형태에 관한 플래스크리스 조형기(1)에 의하면, 스퀴즈 실린더(37)의 압방향의 힘을 일정하게 하면서, 상부 주형틀 실린더(16) 또는 하부 필링틀 실린더(42)의 배압으로 스퀴즈력의 밸런스를 제어할 수도 있다. 이와 같이, 스퀴즈 실린더(37)측의 조정을 불필요하게 함으로써 제어를 간소화할 수 있다. 게다가, 종래의 플래스크리스 조형기와 같이, 스퀴즈 실린더(37)의 유압을 ON(100%)－OFF(0%)로 하여 목표값에 제어하는 것이 아니라, 80%나 60% 등의 중간값으로 설정할 수 있기 때문에, OFF로부터 ON으로 할 때의 유압의 시작 시간을 불필요로 할 수 있다. 따라서, 하부 플레이트(40)를 재빠르게 동작시켜 스퀴즈 공정을 짧게 할 수 있고, 결과로서 도 8에 나타내어지는 조형 처리의 1사이클당 시간을 짧게 할 수 있다. 게다가, ON－OFF 제어와 비교하여 목표값으로의 추종성을 향상시킬 수 있다.According to the flasking and molding machine 1 of the present embodiment, while the force in the direction of pressure of the squeeze cylinder 37 is kept constant, the back flushing cylinder 16 or the lower filling frame cylinder 42 The balance of the squeezing force can be controlled. In this way, the control on the squeeze cylinder 37 side is not necessary, and the control can be simplified. Further, instead of controlling the hydraulic pressure of the squeeze cylinder 37 to ON (100%) - OFF (0%) and controlling it to the target value, as in the conventional flaskscrising machine, It is possible to make the start time of the hydraulic pressure when switching from OFF to ON unnecessary. Therefore, the lower plate 40 can be quickly operated to shorten the squeeze process. As a result, the time per one cycle of the molding process shown in Fig. 8 can be shortened. In addition, the followability to the target value can be improved as compared with the ON-OFF control.

또, 상술한 실시 형태는 본 발명에 관한 플래스크리스 조형기의 일 예를 나타내는 것이다. 본 발명에 관한 플래스크리스 조형기는, 실시 형태에 관한 플래스크리스 조형기(1)에 한정되는 것이 아니고, 각 청구항에 기재한 요지를 변경하지 않는 범위에서, 실시 형태에 관한 플래스크리스 조형기(1)를 변형하거나, 또는 다른 것에 적용한 것이라도 좋다.The above-described embodiment shows an example of a flask-type molding machine according to the present invention. The flasks-crystal molding machine according to the present invention is not limited to the flasks-crystal molding machine 1 according to the embodiment but may be applied to a flaskscreen molding machine 1 according to the embodiment ), Or may be applied to another.

[변형예 1][Modified Example 1]

상술한 실시 형태에서는, 스퀴즈 실린더(37)가 하부 플레이트(40)를 상부로 이동시켜 스퀴즈력을 발생시키고 있었지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상부 플레이트(25) 및 하부 플레이트(40)의 양측으로부터 스퀴즈력을 부여하여 스퀴즈하는 플래스크리스 조형기라도 괜찮다. 도 21은, 변형예에 관한 플래스크리스 조형기(1A)의 주요부를 설명하는 개요도이다. 도 21에 나타내어지는 플래스크리스 조형기(1A)는, 무(無)주형틀의 상부 주형 및 하부 주형을 조형하는 조형기이며, 플래스크리스 조형기(1)와 서로 다른 주요부를 구비한다. 플래스크리스 조형기(1A)는, 한 쌍의 상부 주형틀(15A) 및 하부 주형틀(17A)을 구비한다. 상부 주형틀(15A)은, 제1 개구부(15a) 및 제2 개구부(15b)를 가진다. 하부 주형틀(17A)은, 제3 개구부(17a), 및 상부 주형틀(15A)의 제2 개구부(15b)와의 사이에 매치 플레이트(19A)를 사이에 끼워 지지할 수 있는 제4 개구부(17b)를 가진다. 상부 주형틀(15A) 및 하부 주형틀(17A)은, 매치 플레이트(19A)를 사이에 끼워 지지한다. 플래스크리스 조형기(1A)는, 제5 개구부(41a), 및 하부 주형틀(17A)의 제3 개구부(17a)에 접속 가능한 제6 개구부(41b)를 가지는 하부 필링틀(41A)을 구비한다.In the above-described embodiment, the squeeze cylinder 37 generates the squeezing force by moving the lower plate 40 upward, but the present invention is not limited to this. For example, a Plas Chris molding machine in which a squeeze force is applied and squeezed from both sides of the upper plate 25 and the lower plate 40 is acceptable. Fig. 21 is a schematic diagram for explaining a main part of a flask-type molding machine 1A according to a modified example. The flaskless molding machine 1A shown in Fig. 21 is a molding machine for molding the upper and lower molds of a flask and has different main parts from the flaskless molding machine 1. The flask- The flasks molding machine 1A has a pair of the cope flask 15A and the cope flask 17A. The cope flask 15A has a first opening 15a and a second opening 15b. The drag flask 17A is provided with a fourth opening 17b capable of holding the match plate 19A therebetween with the third opening 17a and the second opening 15b of the cope flask 15A ). The cope flask 15A and the drag flask 17A hold the match plate 19A therebetween. The flask crazing machine 1A has a lower filling frame 41A having a fifth opening 41a and a sixth opening 41b connectable to the third opening 17a of the drag flask 17A .

상부 플레이트(25A)는, 상부 스퀴즈 실린더(80A)에 의해, 상부 주형틀(15A)의 제1 개구부(15a)에 입출 가능하게 배치된다. 하부 플레이트(40A)는, 하부 스퀴즈 실린더(37A)에 의해, 하부 필링틀(41A)의 제5 개구부(41a)에 입출 가능하게 배치된다. 틀 빼기 실린더(16A)는, 상부 플레이트(25A)의 위치를 조정하는 것에 의해, 상부 주형틀(15A)과 상부 플레이트(25A)와의 위치 관계를 조정한다. 상부 스퀴즈 실린더(80A)에 의해, 상부 플레이트(25A)가 매치 플레이트(19A)로 접근하는 방향으로 이동하고, 하부 스퀴즈 실린더(37A)에 의해, 하부 플레이트(40A)가 매치 플레이트(19A)로 접근하는 방향으로 이동한다. 이것에 의해, 상부 주형틀(15A) 및 하부 주형틀(17A)의 양측으로부터 스퀴즈력을 부여하여 스퀴즈할 수 있다.The upper plate 25A is arranged so as to be capable of being in and out of the first opening 15a of the cope flask 15A by the upper squeeze cylinder 80A. The lower plate 40A is arranged so as to be capable of being inserted into and out of the fifth opening 41a of the lower filling frame 41A by the lower squeeze cylinder 37A. The frame 16A adjusts the positional relationship between the upper flask 15A and the upper plate 25A by adjusting the position of the upper plate 25A. The upper squeeze cylinder 80A moves the upper plate 25A in the approaching direction to the match plate 19A and the lower squeeze cylinder 37A causes the lower plate 40A to approach the match plate 19A . Thus, the squeezing force can be applied from both sides of the cope flask 15A and the drag flask 17A to perform squeezing.

또, 플래스크리스 조형기(1A)에서, 주형사의 충전 방법에 대해서는 특별히 한정되지 않는다. 도 22는, 변형예에 관한 플래스크리스 조형기(1A)의 주요부 및 유압 회로이다.In addition, in the flaskless molding machine 1A, there is no particular limitation on the charging method of the casting mold. Fig. 22 is a main part and a hydraulic circuit of the flask-type molding machine 1A according to the modified example.

도 22에 나타내어지는 바와 같이, 플래스크리스 조형기(1A)의 주요부는, 회동부(100)를 중심으로 하여 수직 방향으로부터 90°회전함으로써, 주형사의 충전을 행하는 자세가 된다. 또, 도 22에 나타내어지는 바와 같이, 하부 필링틀(41A)은, 주형사의 충전을 행하는 스테이션측에 고정되어 있어도 괜찮다.As shown in Fig. 22, the main part of the flask-type molding machine 1A is rotated 90 degrees from the vertical direction around the rotary part 100, thereby becoming a posture for charging the crown. As shown in Fig. 22, the lower filling frame 41A may be fixed to the station side for charging the crown.

플래스크리스 조형기(1A)의 유압 회로에 대해 설명한다. 유압 회로(60A)는, 유압 펌프(88) 및 기름 탱크(89)에 접속되고, 유압 액추에이터인 하부 스퀴즈 실린더(37A), 상부 스퀴즈 실린더(80A), 및 틀 빼기 실린더(16A)를 구동시키는 회로이다. 유압 회로(60A)는, 스퀴즈 전자 밸브(90), 하부 주형틀 카운터 밸런스 밸브(91), 틀 빼기 전자 밸브(92), 틀 빼기 프리 전자 밸브(93) 및 틀 빼기 카운터 밸런스 밸브(94)를 구비한다. 또, 유압 회로(60A)는, 상기 형태에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 하부 스퀴즈 실린더(37A), 상부 스퀴즈 실린더(80A), 및 틀 빼기 실린더(16A) 각각에 유압 회로, 유압 펌프 및 기름 탱크가 준비되어 있어도 괜찮다. 이하에서는, 하부 스퀴즈 실린더(37A) 및 상부 스퀴즈 실린더(80A)를 수평 방향으로 동작시키기 위한 유압 회로를 스퀴즈 유압 회로(96), 틀 빼기 실린더(16A)를 수평 방향으로 동작시키기 위한 유압 회로를 틀 빼기 유압 회로(제1 유압 회로)(97)라고 한다.The hydraulic circuit of the flaskscreen molding machine 1A will be described. The hydraulic circuit 60A is connected to the hydraulic pump 88 and the oil tank 89 and is connected to a circuit for driving the lower squeeze cylinder 37A, the upper squeeze cylinder 80A and the frame extracting cylinder 16A, which are hydraulic actuators to be. The hydraulic circuit 60A is connected to the squeeze solenoid valve 90, the lower flask counterbalance valve 91, the muffler solenoid valve 92, the muffle pre-solenoid valve 93 and the muffler counterbalance valve 94 Respectively. The hydraulic circuit 60A is not limited to the above embodiment. For example, a hydraulic circuit, a hydraulic pump, and an oil tank may be provided in each of the lower squeeze cylinder 37A, the upper squeeze cylinder 80A, and the frame unloading cylinder 16A. Hereinafter, a hydraulic circuit for operating the lower squeeze cylinder 37A and the upper squeeze cylinder 80A in the horizontal direction will be referred to as a squeeze hydraulic circuit 96 and a hydraulic circuit for operating the frame unloading cylinder 16A in the horizontal direction (First hydraulic circuit) 97 is referred to as a subtracting hydraulic circuit (first hydraulic circuit).

하부 스퀴즈 실린더(37A) 및 상부 스퀴즈 실린더(80A)는, 스퀴즈 유압 회로(96)에 의해 동작이 제어된다. 스퀴즈 유압 회로(96)는, 스퀴즈 전자 밸브(90)를 가진다. 스퀴즈 전자 밸브(90)는, 하부 스퀴즈 실린더(37A) 및 상부 스퀴즈 실린더(80A)로 흐르는 기름의 방향을 제어하는 밸브이다. 하부 스퀴즈 실린더(37A) 및 상부 스퀴즈 실린더(80A) 각각은, 로드측의 내부 공간과, 비로드측의 내부 공간을 가지며, 각각의 공간이 스퀴즈 전자 밸브(90)에 접속되어 있다. 스퀴즈 전자 밸브(90)는, 로드측의 내부 공간으로 기름을 유입시킴으로써, 하부 스퀴즈 실린더(37A) 및 상부 스퀴즈 실린더(80A)를 인방향으로 출력시킨다. 스퀴즈 전자 밸브(90)는, 비로드측의 내부 공간으로 기름을 유입시킴으로써, 하부 스퀴즈 실린더(37A) 및 상부 스퀴즈 실린더(80A)를 압방향으로 출력시킨다. 이와 같이, 유압에 의해서 하부 스퀴즈 실린더(37A) 및 상부 스퀴즈 실린더(80A)를 구동시킨다.하부 스퀴즈 실린더(37A), 상부 스퀴즈 실린더(80A) 및 스퀴즈 유압 회로(96)는, 하부 플레이트(40A)와 상부 플레이트(25A)가 서로 접근하도록 이동시켜 스퀴즈 처리를 행하는 구동부로서 기능한다.The operation of the lower squeeze cylinder 37A and the upper squeeze cylinder 80A is controlled by the squeeze hydraulic circuit 96. The squeeze hydraulic circuit (96) has a squeeze solenoid valve (90). The squeeze solenoid valve 90 is a valve for controlling the direction of the oil flowing to the lower squeeze cylinder 37A and the upper squeeze cylinder 80A. Each of the lower squeeze cylinder 37A and the upper squeeze cylinder 80A has an inner space on the rod side and an inner space on the non-load side, and each space is connected to the squeeze solenoid valve 90. The squeeze solenoid valve 90 introduces the oil into the inner space on the rod side to output the lower squeeze cylinder 37A and the upper squeeze cylinder 80A in the outward direction. The squeeze solenoid valve 90 causes the lower squeeze cylinder 37A and the upper squeeze cylinder 80A to output in the pressure direction by introducing the oil into the inner space on the non-side. The lower squeeze cylinder 37A, the upper squeeze cylinder 80A, and the squeeze hydraulic circuit 96 are connected to the lower plate 40A and the lower squeeze cylinder 40A by the hydraulic pressure to drive the lower squeeze cylinder 37A and the upper squeeze cylinder 80A. And the upper plate 25A to approach each other to perform a squeezing process.

스퀴즈 유압 회로(96)는, 하부 스퀴즈 실린더(37A) 및 상부 스퀴즈 실린더(80A)의 스퀴즈 처리중에 하부 플레이트(40A)가 매치 플레이트(19A)로 접근하는 방향으로의 이동에 대해서 저항이 되는 제2 배압을 하부 스퀴즈 실린더(37A)에 부여하는 제2 배압 회로(98)를 가진다. 보다 구체적으로는, 제2 배압 회로(98)는, 하부 주형틀 카운터 밸런스 밸브(91)를 구비한다. 하부 주형틀 카운터 밸런스 밸브(91)는, 하부 스퀴즈 실린더(37A)의 배압을 조정하는 압력 제어 밸브이다. 하부 주형틀 카운터 밸런스 밸브(91)에 의해서, 하부 스퀴즈 실린더(37A)가 압방향으로 출력할 때에 저항력(제2 배압)이 발생한다. 즉, 하부 주형틀 카운터 밸런스 밸브(91)에 의해서 스퀴즈 유압 회로(96)의 배압 제어가 실현되고 있다. 또, 하부 주형틀 카운터 밸런스 밸브(91)는, 압력을 입력 전압에 대해서 비례적으로 제어하는 것이 가능한 전자식 릴리프 밸브라도 괜찮다. 전자식 릴리프 밸브를 이용하는 것에 의해, 액정 패널(101) 등으로부터 작업원이 압력을 조정할 수 있다.The squeeze hydraulic circuit 96 is configured to perform a squeeze process on the lower squeeze cylinder 37A and the upper squeeze cylinder 80A during the squeeze process of the lower squeeze cylinder 37A and the upper squeeze cylinder 80A, And a second back pressure circuit 98 for applying back pressure to the lower squeeze cylinder 37A. More specifically, the second backpressure circuit 98 is provided with a lower flask counterbalance valve 91. The lower flasking counterbalance valve 91 is a pressure control valve for adjusting the back pressure of the lower squeeze cylinder 37A. A resistance force (second back pressure) is generated when the lower squeeze cylinder 37A outputs in the pressure direction by the flask counter valve 91 of the lower flask. In other words, backpressure control of the squeeze hydraulic circuit 96 is realized by the drag flask counterbalance valve 91. The lower flask counterbalance valve 91 may be an electronic relief valve capable of controlling the pressure proportional to the input voltage. By using the electronic relief valve, the worker can adjust the pressure from the liquid crystal panel 101 or the like.

틀 빼기 실린더(16A)는, 틀 빼기 유압 회로(97)에 의해 동작이 제어된다. 틀 빼기 유압 회로(97)는, 구동부의 스퀴즈 처리중에 상부 플레이트(25A)가 매치 플레이트(19A)로 접근하는 방향으로의 이동에 대해서 저항이 되는 제1 배압을 틀 빼기 실린더(16A)에 부여하는 제1 배압 회로(99)를 가진다. 보다 구체적으로는, 틀 빼기 유압 회로(97)는, 틀 빼기 전자 밸브(92), 틀 빼기 프리 전자 밸브(93) 및 틀 빼기 카운터 밸런스 밸브(94)를 구비한다. 틀 빼기 전자 밸브(92)는, 틀 빼기 실린더(16A)로 흐르는 기름의 방향을 제어하는 전자 밸브이다. 틀 빼기 실린더(16A)는, 로드측의 내부 공간과, 비로드측의 내부 공간을 가지며, 쌍방이 틀 빼기 전자 밸브(92)에 접속되어 있다. 틀 빼기 전자 밸브(92)는, 로드측의 내부 공간으로 기름을 유입시킴으로써, 틀 빼기 실린더(16A)를 인방향으로 출력시킨다. 틀 빼기 전자 밸브(92)는, 비로드측의 내부 공간으로 기름을 유입시킴으로써, 틀 빼기 실린더(16A)를 압방향으로 출력시킨다. 이와 같이, 유압에 의해서 틀 빼기 실린더(16A)를 구동시킨다.The operation of the frame removing cylinder 16A is controlled by the frame removing hydraulic circuit 97. The refilling hydraulic circuit 97 applies a first back pressure which is a resistance against the movement of the upper plate 25A in the approaching direction of the match plate 19A to the refilling cylinder 16A during the squeezing process of the driving portion And has a first back pressure circuit 99. More specifically, the submerging hydraulic circuit 97 includes a submergible solenoid valve 92, a submerged free solenoid valve 93, and a submerged counterbalance valve 94. The mold closing solenoid valve 92 is an electromagnetic valve for controlling the direction of the oil flowing to the mold closing cylinder 16A. The mold-out cylinder 16A has an inner space on the rod side and an inner space on the non-load side, both of which are connected to the mold- The mold closing solenoid valve 92 causes oil to flow into the internal space on the rod side to output the mold closing cylinder 16A in the direction of the downward direction. The mold closing solenoid valve 92 allows oil to flow into the inner space on the non-load side, thereby outputting the mold releasing cylinder 16A in the pressing direction. In this manner, the frame extracting cylinder 16A is driven by the hydraulic pressure.

틀 빼기 프리 전자 밸브(93)는, 틀 빼기 실린더(16A)로 흐르는 기름을 프리로 하는 전자 밸브이다. 틀 빼기 프리 전자 밸브(93)에 의해서, 틀 빼기 실린더(16A)는, 상부 플레이트(25A)에 힘을 가한 상태와 힘을 가하지 않은 상태를 전환할 수 있다. 틀 빼기 카운터 밸런스 밸브(94)는, 틀 빼기 프리 전자 밸브(93)에 의해서 프리로 된 기름의 압력을 조정하는 압력 제어 밸브이다. 틀 빼기 카운터 밸런스 밸브(94)에 의해서, 상부 플레이트(25A)가 매치 플레이트(19A)에 접근할 때 저항력(제1 배압)이 발생한다. 즉, 틀 빼기 카운터 밸런스 밸브(94)에 의해서 제1 배압 회로(99)의 배압 제어가 실현되고 있다. 또, 틀 빼기 카운터 밸런스 밸브(94)는, 압력을 입력 전압에 대해서 비례적으로 제어하는 것이 가능한 전자식 릴리프 밸브라도 좋다. 전자식 릴리프 밸브를 이용하는 것에 의해, 액정 패널(95) 등으로부터 작업원이 압력을 조정할 수 있다.The mold releasing pre-solenoid valve 93 is an electromagnetic valve for freeing the oil flowing to the mold releasing cylinder 16A. By the mold release pre-solenoid valve 93, the mold releasing cylinder 16A can switch the state in which the force is applied to the upper plate 25A and the state in which no force is applied to the upper plate 25A. The frame subtraction counterbalance valve 94 is a pressure control valve for regulating the pressure of the oil preliminarily freed up by the frame elimination solenoid valve 93. A resistance force (first back pressure) is generated when the upper plate 25A approaches the match plate 19A by the frame counterbalance valve 94. [ That is, the back pressure control of the first back pressure circuit 99 is realized by the frame counter balance valve 94. The frame minus counterbalance valve 94 may be an electronic relief valve capable of controlling the pressure proportionally with respect to the input voltage. The pressure of the worker can be adjusted from the liquid crystal panel 95 or the like by using the electronic relief valve.

상술한 구성을 가지는 것에 의해, 스퀴즈력의 밸런스 조정 작업을 행할 수 있다. 스퀴즈 처리중은, 스퀴즈 유압 회로(96)에 의해, 하부 스퀴즈 실린더(37A) 및 상부 스퀴즈 실린더(80A)가 압방향의 힘을 출력한다. 이것에 의해, 상부 플레이트(25A)와 하부 플레이트(40A)와의 사이에는 스퀴즈력이 발생한다.With the above-described configuration, the squeezing force balance adjustment operation can be performed. During the squeeze processing, the squeeze hydraulic circuit 96 outputs the force in the direction of the pressure in the lower squeeze cylinder 37A and the upper squeeze cylinder 80A. As a result, a squeezing force is generated between the upper plate 25A and the lower plate 40A.

여기서, 하부 플레이트(40A)가 매치 플레이트(19A)로 접근하는 방향의 스퀴즈력이, 상부 플레이트(25A)가 매치 플레이트(19A)로 접근하는 방향의 스퀴즈력에 비해 큰 경우, 즉, 하부 스퀴즈 실린더(37A)의 압방향의 힘이 강한 경우에는, 스퀴즈 유압 회로(96)의 제2 배압 회로(98)에 의해, 하부 플레이트(40A)가 매치 플레이트(19A)로 접근하는 방향으로의 하부 플레이트(40A)의 이동에 대해서 저항이 되는 제2 배압을 하부 스퀴즈 실린더(37A)에 부여하면 좋다. 마찬가지로, 상부 플레이트(25A)가 매치 플레이트(19A)로 접근하는 방향의 스퀴즈력이, 하부 플레이트(40A)가 매치 플레이트(19A)로 접근하는 방향의 스퀴즈력에 비해 큰 경우, 즉, 상부 스퀴즈 실린더(80A)의 압방향의 힘이 강한 경우에는, 틀 빼기 유압 회로(97)의 제1 배압 회로(99)에 의해, 상부 플레이트(25A)가 매치 플레이트(19A)로 접근하는 방향으로의 상부 플레이트(25A)의 이동에 대해서 저항이 되는 제1 배압을 틀 빼기 실린더(16A)에 부여하면 좋다. 이와 같이, 변형예에 관한 플래스크리스 조형기(1A)는, 플래스크리스 조형기(1)과 마찬가지로, 균일한 압력을 주형사에 부여할 수 있고, 결과로서 뛰어난 주형 또는 주물 제품을 조형할 수 있다. 또, 변형예에 관한 플래스크리스 조형기(1A)는, 플래스크리스 조형기(1)와 마찬가지로, 제어를 간소화할 수 있음과 아울러, ON－OFF 제어와 비교하여 목표값으로의 추종성을 향상시킬 수 있다.When the squeeze force in the direction in which the lower plate 40A approaches the match plate 19A is larger than the squeeze force in the direction in which the upper plate 25A approaches the match plate 19A, The lower plate 40A of the squeeze hydraulic circuit 96 is pressed by the lower plate 40A in the direction of approaching the match plate 19A by the second back pressure circuit 98 of the squeeze hydraulic circuit 96, 40A may be applied to the lower squeeze cylinder 37A. Similarly, when the squeeze force in the direction in which the upper plate 25A approaches the match plate 19A is larger than the squeeze force in the direction in which the lower plate 40A approaches the match plate 19A, The upper plate 25A of the upper plate 25A in the direction in which the upper plate 25A approaches the match plate 19A is pressed by the first back pressure circuit 99 of the mold releasing hydraulic circuit 97, The first back pressure which is resistant to the movement of the piston 25A may be applied to the cylinder 16A. As described above, the flask-type molding machine 1A according to the modified example can impart a uniform pressure to the molded cray as in the flaskscreen molding machine 1, and as a result, an excellent mold or cast product can be molded . As in the case of the flasks-crystal molding machine 1, the flasks-crystal molding machine 1A according to the modified example can simplify the control and improve the followability to the target value as compared with the ON-OFF control have.

또, 변형예에 관한 플래스크리스 조형기(1A)에 의하면, 90도 회전시킨 상태로 모래 유입을 행하는 구조를 채용할 수 있다. 종래의 플래스크리스 조형기이면, 이러한 상태에서, 2개의 스퀴즈 수단에 의해 외력을 바꾼 경우, 요동이 발생한다.이것에 의해, 하부 플레이트(40A)와 하부 주형틀(17)의 심(芯)(축)과의 어긋남이 생길 우려가 있다. 이 경우, 하부 플레이트(40A) 외주의 씰(seal)이나, 하부 주형틀(17) 내면의 우레탄(주형틀이 모래로부터 보호되고 있는 기능) 부분이 마모될 우려가 있다. 이것에 대해서, 변형예에 관한 플래스크리스 조형기(1A)에 의하면, 요동의 발생을 최대한 억제하도록 양자의 스퀴즈력을 조정할 수 있다. 이 때문에, 뛰어난 주형 또는 주물 제품을 조형할 뿐만 아니라, 소모품의 소모를 억제할 수 있다.Further, according to the flaskscreen molding machine 1A according to the modified example, a structure in which the sand flows in a state rotated by 90 degrees can be employed. In this state, when the external force is changed by the two squeeze means, the squeeze motion occurs. In this way, the center of the lower flask (40A) and the core of the drag flask (17) Axis) may occur. In this case, there is a possibility that the seal on the outer periphery of the lower plate 40A or the urethane on the inner surface of the drag flask 17 (the function of the flask being protected from the sand) is worn. On the other hand, according to the flasking crystal molding machine 1A according to the modified example, the squeezing force of both can be adjusted so as to suppress the occurrence of swing as much as possible. Therefore, it is possible not only to mold an excellent mold or a cast product, but also to suppress consumption of consumables.

[변형예 2][Modified example 2]

상술한 실시 형태에 관한 플래스크리스 조형기(1)에서는, 스퀴즈 실린더(37)가 하부 플레이트(40)를 상부로 이동시켜 스퀴즈력을 발생시키고 있었지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상부 플레이트(25)로부터만 스퀴즈력을 부여하여 스퀴즈하는 플래스크리스 조형기라도 좋다. 또, 변형예 1에 관한 플래스크리스 조형기(1A)에서도, 상부 플레이트(25A)로부터만 스퀴즈력을 부여하여 스퀴즈하는 플래스크리스 조형기라도 좋고, 하부 플레이트(40A)로부터만 스퀴즈력을 부여하여 스퀴즈하는 플래스크리스 조형기라도 좋다. 즉, 본 발명은, 스퀴즈의 방향에 한정되는 것은 아니다. 또, 본 발명은, 스퀴즈력에 대해서 저항이 되는 저항력을 가하는 배압 회로(저항력 발생 기구)는, 스퀴즈 실린더의 유압 회로에 마련해도 좋고, 다른 액추에이터의 유압 회로에 마련해도 괜찮다. 다른 액추에이터로서는, 예를 들면, 상부 주형틀, 하부 주형틀, 또는 하부 필링틀 중 어느 하나를 스퀴즈 방향으로 이동시키는 실린더이다.In the flasking and pressing machine 1 according to the above-described embodiment, the squeeze cylinder 37 generates the squeezing force by moving the lower plate 40 upward, but the present invention is not limited thereto. For example, a flush crystal molding machine in which a squeeze force is applied only from the upper plate 25 to squeeze may be used. The flaskscreen molding machine 1A according to the first modified example may be a flaskscrising machine that squeezes only a squeeze force from the upper plate 25A or a squeeze force is applied only from the lower plate 40A, Or a floss Chris molding machine. That is, the present invention is not limited to the direction of the squeeze. Further, in the present invention, the back pressure circuit (resistance force generating mechanism) that applies the resistance to resist the squeeze force may be provided in the hydraulic circuit of the squeeze cylinder or may be provided in the hydraulic circuit of another actuator. The other actuator is, for example, a cylinder for moving either the upper flask, the lower flask or the lower filling frame in the squeeze direction.

1, 1A - 플래스크리스 조형기
12 - 가이드
15 - 상부 주형틀
16 - 상부 주형틀 실린더(상부 주형틀 유압 실린더)
16A - 틀 빼기 실린더
17 - 하부 주형틀
18 - 하부 주형틀 실린더
19 - 매치 플레이트
22 - 상부 샌드 탱크
25, 25A - 상부 플레이트
22a, 30a - 투과 부재
30 - 제1 하부 샌드 탱크
31 - 제2 하부 샌드 탱크
32 - 하부 탱크 실린더
35 - 제1 접속구
36 - 제1 폐색판
37 - 스퀴즈 실린더
37A - 하부 스퀴즈 실린더
38 - 제2 접속구
39 - 제2 폐색판
40, 40a - 하부 플레이트
41 - 하부 필링틀
42 - 하부 필링틀 실린더(하부 필링틀 유압 실린더)
50 - 제어 장치
60, 60a - 유압 회로
66 - 상부 주형틀 카운터 밸런스 밸브
70 - 하부 필링틀 카운터 밸런스 밸브
80A - 상부 스퀴즈 실린더
82, 99 - 제1 배압 회로
84, 98 - 제2 배압 회로
91 - 하부 주형틀 카운터 밸런스 밸브
94 - 틀 빼기 카운터 밸런스 밸브1, 1A - FlasS Chris Molding Machine
12 - Guide
15 - Top flask
16 - Upper flask cylinder (upper flask hydraulic cylinder)
16A - Filling cylinder
17 - Lower flask
18 - Lower flask cylinder
19 - Match plate
22 - Upper sand tank
25, 25A - upper plate
22a, 30a -
30 - first lower sand tank
31 - Second lower sand tank
32 - Lower tank cylinder
35 - first connection port
36 - first closing plate
37 - Squeeze cylinder
37A - Lower squeeze cylinder
38 - second connection port
39 - second occlusion plate
40, 40a - Lower plate
41 - Lower peeling frame
42 - Lower peeling frame cylinder (lower peeling frame hydraulic cylinder)
50 - Control device
60, 60a - Hydraulic circuit
66 - Top flask counterbalance valve
70 - Lower peeling frame counterbalance valve
80A - upper squeeze cylinder
82, 99 - the first back pressure circuit
84, 98 - Second back pressure circuit
91 - Lower flask counterbalance valve
94 - Subtraction Counter Balance Valve

Claims (7)

무(無)주형틀의 상부 주형 및 하부 주형을 조형하는 플래스크리스 조형기로서,
상부 주형틀과,
상기 상부 주형틀의 하부에 배치되고, 상기 상부 주형틀과 함께 매치(match) 플레이트를 사이에 끼워 지지할 수 있는 하부 주형틀과,
상기 하부 주형틀을 상하 방향으로 이동시키는 하부 주형틀 구동부와,
상기 하부 주형틀의 하부에 배치되고, 상기 하부 주형틀의 하측 개구부와 접속 가능한 상측 개구부를 가지는 하부 필링(filling)틀과,
상기 상부 주형틀의 상측 개구부에 입출 가능한 상부 플레이트와,
상기 하부 필링틀의 하측 개구부에 입출 가능한 하부 플레이트와,
상기 상부 주형틀에 연결된 상부 주형틀 유압 실린더와,
상기 상부 주형틀 유압 실린더를 상하 방향으로 이동시키는 제1 유압 회로와,
상기 하부 필링틀에 연결된 하부 필링틀 유압 실린더와,
상기 하부 필링틀 유압 실린더를 상하 방향으로 이동시키는 제2 유압 회로와,
상기 하부 플레이트를 상부 방향으로 이동시켜 스퀴즈 처리를 행하는 구동부를 구비하며,
상기 제1 유압 회로는, 상기 구동부의 스퀴즈 처리중에 상기 상부 플레이트에 대한 상기 상부 주형틀의 상부로의 이동에 대해서 저항이 되는 제1 배압을 상기 상부 주형틀 유압 실린더에 부여하는 제1 배압 회로를 가지며,
상기 제2 유압 회로는, 상기 구동부의 스퀴즈 처리중에 상기 하부 플레이트에 대한 상기 하부 필링틀의 하부로의 이동에 대해서 저항이 되는 제2 배압을 상기 하부 필링틀 유압 실린더에 부여하는 제2 배압 회로를 가지는 플래스크리스 조형기.A flasks type molding machine for molding an upper mold and a lower mold of a non-flask,
An upper flask,
A cope flask disposed under the cope flask and capable of supporting a match plate with the cope flask therebetween;
A lower flask driving part for vertically moving the drag flask;
A lower filling die disposed at a lower portion of the drag flask and having an upper opening connected to a lower opening of the drag flask;
An upper plate capable of entering into and out of the upper opening of the upper flask,
A lower plate capable of entering and exiting the lower opening of the lower filling frame,
An upper flask hydraulic cylinder connected to the upper flask;
A first hydraulic circuit for vertically moving the upper flask hydraulic cylinder,
A lower filling frame hydraulic cylinder connected to the lower filling frame,
A second hydraulic circuit for vertically moving the lower filling frame hydraulic cylinder,
And a driving unit for moving the lower plate in an upward direction to perform a squeeze process,
The first hydraulic circuit includes a first back pressure circuit for applying a first back pressure to the upper flask hydraulic cylinder to resist movement of the upper flask to the upper portion of the upper flask during the squeezing process of the driving unit And,
The second hydraulic circuit includes a second back pressure circuit for applying a second back pressure to the lower pilling mold hydraulic cylinder that is resistant to movement of the lower pilling mold to the lower portion of the lower plate during the squeezing process of the driving unit Eggplant floss Chris molder. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 배압 회로 및 상기 제2 배압 회로는, 카운터 밸런스 밸브를 포함하는 플래스크리스 조형기.The method according to claim 1,
Wherein the first back pressure circuit and the second back pressure circuit include a counter balance valve. 청구항 2에 있어서,
상기 카운터 밸런스 밸브는, 압력을 입력 전압에 대해서 비례적으로 제어하는 것이 가능한 전자식 릴리프 밸브인 플래스크리스 조형기.The method of claim 2,
The counterbalance valve is an electronic relief valve that can control the pressure proportional to the input voltage. 무(無)주형틀의 상부 주형 및 하부 주형을 조형하는 플래스크리스 조형기로서,
제1 개구부 및 제2 개구부를 가지는 상부 주형틀과,
제3 개구부, 및 상기 상부 주형틀의 상기 제2 개구부와의 사이에 매치 플레이트를 사이에 끼워 지지할 수 있는 제4 개구부를 가지는 하부 주형틀과,
제5 개구부, 및 상기 하부 주형틀의 상기 제3 개구부에 접속 가능한 제6 개구부를 가지는 하부 필링틀과,
상기 상부 주형틀의 상기 제1 개구부에 입출 가능한 상부 플레이트와,
상기 하부 필링틀의 상기 제5 개구부에 입출 가능한 하부 플레이트와,
상기 상부 주형틀과 상기 상부 플레이트와의 위치 관계를 조정하는 틀 빼기 실린더와,
상기 틀 빼기 실린더를 구동시키는 제1 유압 회로와,
상기 상부 플레이트를 이동시키는 상부 스퀴즈 실린더와,
상기 하부 플레이트를 이동시키는 하부 스퀴즈 실린더와,
상기 상부 스퀴즈 실린더 및 상기 하부 스퀴즈 실린더를 구동하는 스퀴즈 유압 회로를 구비하며,
상기 제1 유압 회로는, 상기 상부 스퀴즈 실린더 및 상기 하부 스퀴즈 실린더의 스퀴즈 처리중에 상기 상부 플레이트가 상기 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 이동에 대해서 저항이 되는 제1 배압을 상기 틀 빼기 실린더에 부여하는 제1 배압 회로를 가지고,
상기 스퀴즈 유압 회로는, 상기 상부 스퀴즈 실린더 및 상기 하부 스퀴즈 실린더의 스퀴즈 처리중에 상기 하부 플레이트가 상기 매치 플레이트로 접근하는 방향으로의 이동에 대해서 저항이 되는 제2 배압을 상기 하부 스퀴즈 실린더에 부여하는 제2 배압 회로를 가지는 플래스크리스 조형기.A flasks type molding machine for molding an upper mold and a lower mold of a non-flask,
An upper flask having a first opening and a second opening,
And a fourth opening capable of holding the match plate between the third opening and the second opening of the cope flask;
A lower filling frame having a fifth opening and a sixth opening connectable to the third opening of the drag flask;
An upper plate capable of entering into and out of the first opening of the cope flask;
A lower plate capable of entering into and out of the fifth opening of the lower filling frame,
A frame removing cylinder for adjusting a positional relationship between the upper flask and the upper plate,
A first hydraulic circuit for driving the frame removing cylinder,
An upper squeeze cylinder for moving the upper plate,
A lower squeeze cylinder for moving the lower plate,
And a squeeze hydraulic circuit for driving the upper squeeze cylinder and the lower squeeze cylinder,
Wherein the first hydraulic circuit is provided with a first back pressure which is resistant to movement of the upper plate in the direction approaching the match plate during the squeezing process of the upper squeeze cylinder and the lower squeeze cylinder With the first back-pressure circuit,
Wherein the squeeze hydraulic circuit includes a first squeeze cylinder and a second squeeze cylinder which apply a second back pressure to the lower squeeze cylinder during the squeezing process of the upper squeeze cylinder and the lower squeeze cylinder, 2 A flasks chaser with a backpressure circuit. 무(無)주형틀의 상부 주형 및 하부 주형을 조형하는 플래스크리스 조형기로서,
매치 플레이트 및 상부 주형틀과 함께 상부 조형 공간을 형성하는 상부 플레이트와,
상기 매치 플레이트 및 하부 주형틀과 함께 하부 조형 공간을 형성하는 하부 플레이트와,
상기 상부 조형 공간 및 상기 하부 조형 공간에 충전된 모래에 스퀴즈력을 부여하는 스퀴즈 실린더와,
상기 스퀴즈 실린더를 구동하는 유압 회로와,
상기 스퀴즈 실린더에 의한 스퀴즈 처리중에 상기 상부 플레이트 및 상기 매치 플레이트가 접근하는 방향으로의 이동에 대해서 저항이 되는 제1 배압을 부여하는 제1 배압 회로와,
상기 스퀴즈 실린더에 의한 스퀴즈 처리중에 상기 하부 플레이트 및 상기 매치 플레이트가 접근하는 방향으로의 이동에 대해서 저항이 되는 제2 배압을 부여하는 제2 배압 회로를 구비하는 플래스크리스 조형기.A flasks type molding machine for molding an upper mold and a lower mold of a non-flask,
An upper plate forming an upper molding space together with the match plate and the upper flask,
A lower plate forming a lower molding space together with the match plate and the lower flask;
A squeeze cylinder for imparting a squeezing force to the sand filled in the upper molding space and the lower molding space;
A hydraulic circuit for driving the squeeze cylinder,
A first back pressure circuit that applies a first back pressure that is resistant to movement of the upper plate and the match plate in a direction approaching the squeeze process by the squeeze cylinder,
And a second back pressure circuit that applies a second back pressure which is resistant to movement in a direction in which the lower plate and the match plate approach the squeeze processing by the squeeze cylinder. 무(無)주형틀의 상부 주형 및 하부 주형을 조형하는 플래스크리스 조형기로서,
한 쌍의 상부 주형틀 및 하부 주형틀과,
상기 상부 주형틀 및 상기 하부 주형틀에 충전된 주형사를 소정의 스퀴즈력으로 가압하는 스퀴즈 처리를 행하는 스퀴즈 실린더와,
상기 스퀴즈 실린더에 의한 스퀴즈 처리중에서, 상기 스퀴즈력에 대해서 저항이 되는 저항력을 가하는 저항력 발생 기구를 구비하는 플래스크리스 조형기.A flasks type molding machine for molding an upper mold and a lower mold of a non-flask,
A pair of an upper flask and a lower flask,
A squeeze cylinder for performing a squeezing process of pressing the curing plug filled in the cope flask and the drag flask with a predetermined squeezing force;
And a resistive force generating mechanism for applying a resistive force to the squeeze force during the squeezing process by the squeeze cylinder. 무(無)주형틀의 상부 주형 및 하부 주형을 조형하는 플래스크리스 조형기로서,
한 쌍의 상부 주형틀 및 하부 주형틀과,
상기 하부 주형틀에 접속되는 하부 필링틀과,
상기 상부 주형틀, 상기 하부 주형틀 및 상기 하부 필링틀에 충전된 주형사를 소정의 스퀴즈력으로 가압하는 스퀴즈 처리를 행하는 스퀴즈 실린더와,
상기 스퀴즈 실린더를 구동시키는 제1 유압 회로와,
상기 상부 주형틀, 상기 하부 주형틀, 또는 상기 하부 필링틀 중 어느 하나를 스퀴즈 방향으로 이동시키는 실린더와,
상기 실린더를 구동시킴과 아울러, 상기 스퀴즈 실린더의 상기 스퀴즈력에 대해서 저항이 되는 배압을 부여하는 제2 유압 회로를 구비하는 플래스크리스 조형기.
A flasks type molding machine for molding an upper mold and a lower mold of a non-flask,
A pair of an upper flask and a lower flask,
A lower filling frame connected to the drag flask;
A squeeze cylinder for performing a squeeze process of pressing the crown filled in the upper flask, the lower flask and the lower filling frame with a predetermined squeezing force;
A first hydraulic circuit for driving the squeeze cylinder,
A cylinder for moving one of the upper flask, the lower flask, and the lower filling frame in a squeeze direction;
And a second hydraulic circuit for driving the cylinder and applying a back pressure that is resistant to the squeeze force of the squeeze cylinder.
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