KR20190007218A - An apparatus for manufacturing rupture disc - Google Patents

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박정수
정병현
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에프디씨 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a rupture disc manufacturing apparatus capable of performing accurate pressure and flow rate control. The manufacturing apparatus of the present invention includes a high-pressure tank (14), a high-pressure tank control unit (18) controlling the pressure of the high-pressure tank to a set pressure, multiple distribution pipes (32) each having an opening and closing valve (36) so that the amount of high-pressure air supplied from the high-pressure tank to a forming part (100) can be adjusted, a forming part pressure detection sensor (44) installed at an outlet pipe connected to a forming machine so that the pressure inside the forming machine (100) can be detected, and a forming control unit (40) controlling the opening and closing of the outlet pipe based on the pressure value detected by the forming part pressure detection sensor and opening and closing control of a supply valve installed on a supply pipe connecting the multiple distribution pipes in the high-pressure tank. Preferably, each of the distribution pipes for air distribution is provided with an orifice part.

Description

파열디스크 제조장치{An apparatus for manufacturing rupture disc}[0001] The present invention relates to an apparatus for manufacturing rupture discs,

본 발명은 파열디스크 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파열디스크의 성형력을 제공하는 공기의 압력을 균일하게 제어할 수 있음과 동시에 성형을 위한 공기의 유량을 균일하게 제어할 수 있도록 하여, 균등한 품질의 파열디스크를 효율적으로 제조할 수 있는 파열디스크 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a rupturable disc manufacturing apparatus, and more particularly, to a rupturable disc manufacturing apparatus capable of uniformly controlling the pressure of air for providing a forming force of a rupturable disc and controlling the flow rate of air for forming uniformly, And more particularly to a burst disk manufacturing apparatus capable of efficiently manufacturing a burst disk of uniform quality.

파열디스크는 설정 이상의 고압이 작용하게 되면 파열됨으로써, 특정 용기 등에 내장되어 있는 기체를 외부로 배출시키는 것이다. 이러한 파열디스크를 제조할 때에는, 원하는 형상의 금형 상에 금속 판재를 위치시킨 후, 고압의 공기를 인가하여, 금속 판재가 금형에 대응하는 형상으로 소성 가공하여 완성하게 된다.The rupture disk ruptures when a high pressure equal to or higher than the setting is applied, thereby discharging the gas contained in a specific container or the like to the outside. In manufacturing such a rupture disk, a metal plate is placed on a metal mold having a desired shape, and then air of high pressure is applied to the metal plate to complete the plastic plate in a shape corresponding to the metal mold.

이와 같은 파열디스크의 제조 과정에서 제품의 균일화와 불량율과 관련된 생산성을 결정하는 가장 중요한 요소는 성형을 위하여 제공되는 압력 제어 및 성형을 위하여 제공되는 공기 유량의 제어라고 할 수 있다. 예를 들어 동일한 사양의 파열디스크의 성형을 위한 가장 좋은 크기의 압력 및 공기량을 제공해야 하는 것이다. 그러나 종래에는 파열 디스크 성형 압력 및 유량 제어를 숙련공의 경험 및 수작업에 의존하고 있었다. In the manufacturing process of the burst disk, the most important factor determining the productivity related to the uniformity and the defect rate of the product is the control of the air flow rate provided for the pressure control and the molding provided for the molding. For example, it is necessary to provide the best-sized pressure and air volume for the molding of a burst disk of the same specification. Conventionally, however, the rupture disc forming pressure and flow rate control were dependent on the experience and manual operation of skilled workers.

이와 같이 작업자의 경험 및 수작업에 의존하게 되면, 다양한 치수의 파열디스크를 생산하는데 효과적이지 못한 것은 물론이거니와 불량율 및 생산성에도 좋은 영향을 미치지 못하는 것은 당연하다고 할 수 있다. As such, depending on the experience and manual work of the operator, it is natural that it is not effective in producing burst disks of various sizes, and has a bad influence on the defect rate and productivity.

본 발명은 이와 같은 종래의 단점을 고려한 것으로, 정확한 압력 제어 및 공급 유량 제어가 가능하도록 구성함으로써, 가장 효율적인 파열디스크의 생산이 가능한 파열디스크 제조장치를 제공하는 것을 주된 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a rupturable disc manufacturing apparatus capable of producing the ruptured disc most efficiently by constructing the ruptured disc so as to be able to accurately control the pressure and supply flow rate.

이와 같이 파열디스크의 생산에 가장 정확한 압력 및 유량을 제공할 수 있다는 것은 실질적으로 다양한 사양의 파열디스크를 가장 효율적으로 생산할 수 있게 됨으로써, 궁극적으로는 생산성의 향상 및 코스트 다운 등과 동일한 의미를 가진다고도 할 수 있을 것이다. The ability to provide the most precise pressure and flow rate in the production of the bursting disc in this manner allows the bursting discs of various specifications to be produced most efficiently and ultimately has the same meaning as the improvement of productivity and cost reduction It will be possible.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 금속판재를 금형 및 고압의 공기를 이용하여 파열디스크로 성형하는 성형부를 구비하는 파열디스크 제조장치로써, 고압탱크와, 상기 고압탱크의 압력을 설정된 압력으로 제어하는 고압탱크 제어부, 상기 고압탱크에서 성형부로 공급되는 고압의 공기양을 조절할 수 있도록 각각 개폐밸브가 설치되어 있는 다수의 분배관, 성형기 내부의 압력을 감지할 수 있도록 성형기와 연결되는 출구파이프에 설치되는 성형부 압력감지센서, 상기 고압탱크에서 다수의 분배관을 연결하는 공급관에 설치된 공급밸브의 개폐제어 및 성형부 압력감지센서에서 감지되는 압력값에 기초하여 상기 출구파이프의 개폐여부를 제어하는 성형제어부로 구성된다. According to the present invention for solving the above problems, there is provided a rupturable disc manufacturing apparatus comprising a metal plate and a forming unit for forming a rupture disk using a metal mold and high-pressure air, the apparatus comprising: a high-pressure tank; A plurality of distribution pipes each having an on-off valve for controlling the amount of high-pressure air supplied from the high-pressure tank to the molding part, an outlet pipe connected to the molding machine for sensing the pressure inside the molding machine, A control unit for controlling opening / closing of a supply valve installed in a supply pipe connecting a plurality of distribution pipes in the high-pressure tank, and opening / closing of the outlet pipe based on a pressure value sensed by a molding unit pressure sensor And a molding control unit.

그리고 본 발명에서 유량을 제어하기 위하여 설치되는 다수의 분배관은 각각 오리피스부를 구비하는 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that each of the plurality of distribution pipes installed to control the flow rate has respective orifices.

이상에서와 같은 본 발명 장치에 의하면, 각각의 사양에 따른 다양한 파열디스크를 제조할 때, 각각의 파열디스크의 성형에 가장 적합한 최적의 성형 압력 및 유량을 제공할 수 있게 됨을 알 수 있다. 그리고 동일한 사양의 파열디스크에 대해서는 항상 동일한 성형 압력을 제공함으로써 궁극적으로 가장 신뢰성이 높은 파열디스크를 제공할 수 있을 뿐만 아니라 전체적으로 균등한 고품질의 파열디스크를 제조할 수 있는 잇점을 기대할 수 있을 것이다. 또한 사양이 다른 파열리스크에 대해서는, 다른 압력 및 유량을 간단하게 설정함으로써, 다른 사양의 파열디스크에 대해서는 충분히 신뢰도 높고 효율적인 생산이 가능하게 될 것으로 기대된다. According to the apparatus of the present invention as described above, it is possible to provide optimum molding pressure and flow rate most suitable for forming each burst disk when various burst disks according to respective specifications are manufactured. The same molding pressure is always applied to the burst disk of the same specification, so that ultimately, the most reliable burst disk can be provided, and an advantage of being able to manufacture a uniform burst disk of high quality can be expected. In addition, for bursting risks with different specifications, it is expected that by setting different pressures and flow rates easily, reliable and efficient production of bursting discs of different specifications will be possible.

도 1은 본 발명에 의한 파열디스크 제조장치의 예시 블럭도.1 is an exemplary block diagram of a bursting disc manufacturing apparatus according to the present invention.

다음에는 도면에 도시한 실시 예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the embodiments shown in the drawings.

도시한 바와 같이, 본 발명의 파열디스크 제조장치는, 정해진 사양의 파열디스크에 대하여 항상 균일한 성형 압력 및 유량을 제공할 수 있도록 함으로써, 성형부(100)에서 가장 바람직한 압력으로 파열디스크를 성형할 수 있도록 하는 장치이다. 여기서 성형부(100) 자체는 종래 부터 사용되는 것으로, 파열디스크에 대응하는 형상의 금형에, 소정의 압력을 이용하여 금속판을 밀착시키는 것에 의하여, 파열디스크를 제조하는 부분이다. 이러한 성형부(100) 자체는 현재 널리 사용되고 있는 것이어서, 이 부분에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다. As shown in the drawing, the bursting disc manufacturing apparatus of the present invention can always provide a uniform molding pressure and a flow rate to the bursting disc of a specified specification, so that the bursting disc is molded with the most preferable pressure in the forming portion 100 . Here, the forming part 100 itself is conventionally used, and is a part for manufacturing a rupturable disc by closely adhering a metal plate to a metal mold having a shape corresponding to the rupturable disc by using a predetermined pressure. The forming unit 100 itself is widely used at present, and a detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 파열디스크 제조장치(1)는 균일한 고압을 제공할 수 있는 고압공급부(10)을 포함하고 있다. 이러한 고압공급부(10)는 정해진 고압을 항상 일정하게 제공할 수 있는 부분이라고 할 수 있고, 압축기에서 공급되는 고압을 레귤레이터(12)을 거쳐 공급받는 고압탱크(14)를 포함한다. 상기 고압탱크(14)는 다수 개로 구성될 수 있는데, 예를 들면 도시한 바와 같이 병렬로 연결되는 한 쌍으로 구성될 수 있다. 그리고 이러한 고압탱크(14)의 내부 압력은 고압탱크 압력감지센서(16)에 의하여 감지되고, 상기 압력감지센서(16)의 감지값은 고압탱크 제어부(18)에 전달된다. The bursting disc manufacturing apparatus (1) of the present invention includes a high-pressure supply unit (10) capable of providing a uniform high pressure. The high-pressure supply unit 10 includes a high-pressure tank 14 through which the high pressure supplied from the compressor is supplied through the regulator 12, which is a part capable of constantly providing a predetermined high pressure. The high pressure tanks 14 may be composed of a plurality of high pressure tanks 14, for example, as shown in FIG. The internal pressure of the high pressure tank 14 is sensed by the high pressure tank pressure sensor 16 and the sensed value of the pressure sensing sensor 16 is transmitted to the high pressure tank control unit 18.

상기 고압탱크 제어부(16)는 고압탱크 압력감지센서(16)에서의 감지값에 기초하여, 압력제어밸브(19)를 개폐함으로써, 고압탱크(14) 내부의 압력이 기본적으로 균일하게 유지될 수 있도록 하고 있다. 그리고 상기 제어부(16)는 고압탱크(14)에서 유지되어야 하는 압력을 유지할 수 있도록 압력제어밸브(19)를 제어하기 위하여, 사용자가 고압탱크(14)의 설정 압력을 조절할 수 있는 입력부를 가질 수 있다. The high pressure tank control section 16 opens and closes the pressure control valve 19 on the basis of the detection value of the high pressure tank pressure detection sensor 16 so that the pressure inside the high pressure tank 14 can basically be kept uniform . In order to control the pressure control valve 19 so that the pressure to be maintained in the high-pressure tank 14 can be maintained, the control unit 16 may have an input unit capable of adjusting the set pressure of the high-pressure tank 14 have.

따라서 특정 사양의 파열디스크를 제조하기 위하여 가장 바람직한 압력이 고압탱크 제어부(16)를 통하여 설정(입력)되면, 제어부(16)는 이렇게 설정된 압력(특정 사양의 파열 디스크에 대한 성형 압력)을 기준으로 상기 압력제어밸브(19)를 제어하여 고압탱크(14)가 설정된 압력을 유지할 수 있도록 한다. 이상과 같은 구성을 가지는 고압공급부(10)에 의하면, 성형부(100)로 공급하는 압력이 항상 정해진 일정한 압력을 유지하게 됨을 알 수 있다. Therefore, when the most preferable pressure for manufacturing the bursting disk of a specific specification is set (input) through the high-pressure tank control unit 16, the control unit 16 sets the pressure (the molding pressure for the bursting disc of the specified specification) The pressure control valve 19 is controlled so that the high pressure tank 14 can maintain the set pressure. According to the high-pressure supply unit 10 having the above-described configuration, it can be seen that the pressure supplied to the forming unit 100 always maintains a predetermined constant pressure.

이러한 고압공급부(10)의 하류에는 유량분배부(30)가 연결되어 있다. 유량분배부(30)는 고압공급부(10)에서 공급되는 일정 압력의 공기를 성형부(100)로 적정량으로 공급하기 위한 부분이다. 즉, 상대적으로 작은 크기의 파열디스크를 성형하는 경우에는 상대적으로 적은 양의 공기를 공급하면서 성형하는 것이 바람직하고, 큰 크기의 파열디스크를 성형하는 경우에는 많은 양의 공기를 공급하면서 성형하는 것이 바람직하다. The flow distribution section 30 is connected to the downstream of the high-pressure supply section 10. The flow distribution portion 30 is a portion for supplying air of a predetermined pressure supplied from the high-pressure supply portion 10 to the molding portion 100 in an appropriate amount. That is, in the case of forming a relatively small-sized bursting disc, it is preferable to form the bursting disc while supplying a relatively small amount of air. In the case of forming a bursting disc having a large size, Do.

따라서 유량분배부(30)는 성형하고자 하는 파열디스크의 크기 및 두께에 대응하는 가장 바람직한 유량을 성형부(100)로 제공하기 위한 것임을 알 수 있다. 이러한 유량분배부(30)는, 상기 고압공급부(10)에서 공급되는 공급관(Pa)에서 병렬로 연결되는 다수의 분배관(32)을 구비하고 있다. 공급관(Pa)에는 외부로 공기를 배출하기 위한 외부 배출관(Pd)이 설치되어 있고, 이러한 외부배출관(Pd)에는 고압탱크 내부의 압력이 설정 이상으로 고압이 되거나 이상 상황이 발생하면, 고압의 공기를 외부로 배출시키기 위한 것이다. Therefore, it can be understood that the flow distributor 30 is intended to provide the most preferable flow rate corresponding to the size and thickness of the bursting disc to be molded to the forming unit 100. The flow distribution unit 30 includes a plurality of distribution pipes 32 connected in parallel in a supply pipe Pa supplied from the high-pressure supply unit 10. The supply pipe Pa is provided with an external discharge pipe Pd for discharging air to the outside. When the pressure inside the high pressure tank becomes higher than the set pressure or an abnormal situation occurs in the external discharge pipe Pd, To the outside.

이러한 다수의 분배관(32)에는 각각 다수의 개폐밸브(36)가 설치되어 있다. 이러한 개폐밸브(36)는 수동으로 조작 가능한 수동밸브로 구성하는 것도 가능하고, 후술하는 성형제어부(40)의 전기적 신호에 의하여 개폐되는 자동 제어 밸브를 이용하여 구성하는 것도 가능하다. A plurality of open / close valves 36 are provided in each of the plurality of distribution pipes 32. The on-off valve 36 may be a manual valve that can be manually operated, or may be constructed using an automatic control valve that is opened or closed by an electrical signal of a molding control unit 40, which will be described later.

그리고 다수의 분배관(32)에는 각각 상대적으로 작은 지름을 가지는 오리피스부(34)를 구비하도록 구성하는 것이 바람직하고, 도시한 실시 예에 있어서는 상기 오리피스부(34)에는 분배관(32)의 수에 대응하는 오리피스가 형성되어 있는 하나의 블럭 형태로 실시하고 있다. 본 발명에서 오리피스부(34)는 다양의 유체가 급격하게 공급되는 것을 방지하고, 설정된 유량으로 정확하게 유체를 공급하기 위한 설계라고 할 수 있다. 이러한 유량분배부(30)는 다수의 분배관(32)을 통하여 나오는 유량만큼 성형부(100)로 제공하게 되는데, 이때 성형부(100)로 공급되는 에어의 압력은 고압공급부(10)에서 설정된 그대로 임은 당연하다. In the illustrated embodiment, the orifice portion 34 is provided with the number of the distribution pipes 32 (the number of the distribution pipes 32) Is formed in a single block form in which an orifice corresponding to the shape of the orifice is formed. In the present invention, the orifice portion 34 is a design for preventing various fluids from being supplied suddenly and supplying the fluid accurately at a set flow rate. The flow rate distribution portion 30 is provided to the forming portion 100 at a flow rate through the plurality of distribution pipes 32. The pressure of the air supplied to the forming portion 100 is set at the high pressure supplying portion 10 It is natural that it is.

본 발명에 의하면 성형부(100)의 내부 성형 압력은 성형부 압력감지센서(44)에 의하여 감지된다. 그리고 이러한 성형부 압력감지센서(44)의 감지값은 성형제어부(40)로 전달되고, 성형제어부(40)는 이러한 감지값에 기초하여, 공급밸브(48)를 제어하게 된다. 도시한 실시 예에 의하면, 성형부 압력감지센서(44)는 성형부(100)와 연통하는 출구파이프(Pb) 상에 설치되어 압력을 감지하도록 설치되어 있다. 그리고 출구파이프(Pb) 상에는 외부로 배기시킬 수 있는 배기통로(Pc)를 설치하고, 배기통로(Pc) 상에는 성형제어부(40)에 의하여 컨트롤되는 배기밸브(42)가 설치되어 있다. According to the present invention, the inner forming pressure of the forming part 100 is sensed by the forming part pressure detecting sensor 44. The sensing value of the molding part pressure sensing sensor 44 is transmitted to the molding control unit 40 and the molding control unit 40 controls the supply valve 48 based on the sensing value. According to the illustrated embodiment, the molded part pressure sensing sensor 44 is installed on the outlet pipe Pb communicating with the molding part 100 to detect the pressure. An exhaust pipe Pc is arranged on the outlet pipe Pb to be exhausted to the outside and an exhaust valve 42 controlled by the molding control unit 40 is provided on the exhaust pipe Pc.

다음에는 이상과 같은 구성을 가지는 본 발명의 파열디스크 제조장치의 전체적인 동작을 살펴보기로 한다. Next, the overall operation of the burst disk manufacturing apparatus of the present invention having the above-described structure will be described.

상기 고압탱크 제어부(18)를 통하여 성형하고자 하는 사양의 파열디스크에 대응하는 압력을 설정하면, 상기 고압탱크(14)에는 설정된 고압이 충전된 상태를 유지하게 된다. 그리고 성형제어부(40)는 공급밸브(48)의 개폐를 제어하는데, 예를 들면 사용자의 입력에 의하여 성형제어부(40)는 공급밸브(48)를 열어서 성형부(100)로 성형 압력이 공급되도록 한다. 공급밸브(48)가 열리면, 고압의 공기는 공급관(Pa)을 통하여 유량분배부(30)의 각 분배관(32)으로 공급된다. 여기서 수동으로 조작되거나 성형제어부(40)에 의하여 자동으로 개폐될 수 있는 개폐밸브(36)는, 성형하고자 하는 사양의 파열디스크에 대응하는 수만큼 열린다. When the pressure corresponding to the rupture disk of the specification to be formed is set through the high-pressure tank control unit 18, the high pressure tank 14 maintains the set high pressure state. The molding control unit 40 controls the opening and closing of the supply valve 48. For example, the molding control unit 40 opens the supply valve 48 by the user's input so that the molding pressure is supplied to the molding unit 100 do. When the supply valve 48 is opened, the high-pressure air is supplied to each of the distribution pipes 32 of the flow distribution portion 30 through the supply pipe Pa. Here, the opening / closing valve 36, which is manually operated or can be automatically opened / closed by the molding control unit 40, is opened by the number corresponding to the burst disk of the specification to be molded.

예를 들면, 가장 작은 크기의 파열디스크를 성형하는 경우에는, 두 개 정도의 분배관(32)을 통하여 공기가 공급될 수 있도록, 두 개의 개폐밸브(36)를 여는 것이다. 이렇게 열린 분배관을 통하여 성형부(100)로 공기가 공급되기 시작하면, 성형부 압력감지센서(44)에서 감지하는 압력값은 0에서 점차적으로 상승하게 될 것이다. 그리고 성형부(100)에서의 압력이 일정한 압력값에 도달하게 되면 실질적으로 파열디스크의 성형이 완료된다. For example, in the case of forming the smallest burst disk, two open / close valves 36 are opened so that air can be supplied through two or more distribution pipes 32. When air is supplied to the forming part 100 through the opened distribution pipe, the pressure value sensed by the forming part pressure sensing sensor 44 will gradually increase from zero. When the pressure in the forming part 100 reaches a predetermined pressure value, the forming of the bursting disc is substantially completed.

즉, 성형부 압력감지센서(44)에서 감지하는 압력값이 설정된 압력에 도달하게 되면, 성형제어부(40)는 파열디스크의 성형이 완료된 것으로 판단한다. 따라서 성형제어부(40)는 배기밸브(42)를 열어서 성형부(100) 내부의 압력을 해제하여 제품을 꺼낼 수 있도록 한다. 이와 같은 과정을 거쳐서 한 종류의 파열디스크 생산이 완료되면, 다른 사양의 파열디스크를 생산할 수 있는데, 각 사양에 따르는 성형 압력 및 성형 유량은 상술한 바와 같이 설정할 수 있을 것이다. That is, when the pressure value sensed by the molding part pressure sensing sensor 44 reaches a set pressure, the molding control unit 40 determines that the molding of the rupture disk is completed. Therefore, the molding control unit 40 opens the exhaust valve 42 to release the pressure inside the molding unit 100 so that the product can be taken out. When the production of one type of burst disk is completed through the above process, the burst disk of different specifications can be produced. The molding pressure and the molding flow rate according to each specification can be set as described above.

이상에서와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 다른 다양한 변형이 가능할 것임은 물론이고, 본 발명의 보호범위는 특허법의 규정에 따라서 청구범위의 기재에 기초하여 해석되어야 할 것이다. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the scope of the present invention as defined by the appended claims. It should be interpreted.

10 ..... 고압공급부
12 ..... 레귤레이터
14 ..... 고압탱크
16 ..... 고압탱크 압력감지센서
18 ..... 고압탱크 제어부
30 ..... 유량분배부
32 ..... 분배관
34 ..... 오리피스부
36 ..... 개폐밸브
40 ..... 성형제어부
42 ..... 배기밸브
44 ..... 성형부 압력감지센서
48 ..... 공급밸브
100 ..... 성형부10 ... high pressure supply
12 ..... regulator
14 ..... High pressure tank
16 ..... High pressure tank pressure sensor
18 ..... High pressure tank control section
30 ..... Flow distributor
32 ..... piping
34 ..... orifice part
36 ..... opening and closing valve
40 ..... molding control unit
42 ..... Exhaust valve
44 ..... Pressure sensor for molding part
48 ..... Supply valve
100 ..... forming part

Claims (2)

금속판재를 금형 및 고압의 공기를 이용하여 파열디스크로 성형하는 성형부를 구비하는 파열디스크 제조장치로써;
고압탱크와;
상기 고압탱크의 압력을 설정된 압력으로 제어하는 고압탱크 제어부;
상기 고압탱크에서 성형부로 공급되는 고압의 공기양을 조절할 수 있도록, 각각 개폐밸브가 설치되어 있는 다수의 분배관;
성형기 내부의 압력을 감지할 수 있도록, 성형기와 연결되는 출구파이프에 설치되는 성형부 압력감지센서;
상기 고압탱크에서 다수의 분배관을 연결하는 공급관에 설치된 공급밸브의 개폐제어 및 성형부 압력감지센서에서 감지되는 압력값에 기초하여 상기 출구파이프의 개폐여부를 제어하는 성형제어부로 구성되는 파열디스크 제조장치.
1. A rupturable disc manufacturing apparatus comprising a metal plate and a molding unit for molding the metal plate into a rupture disc by using a mold and high-pressure air;
A high pressure tank;
A high pressure tank control unit for controlling the pressure of the high pressure tank to a set pressure;
A plurality of distribution pipes each having an on-off valve for controlling the amount of high-pressure air supplied from the high-pressure tank to the forming unit;
A molding part pressure sensor installed on an outlet pipe connected to the molding machine so as to be able to sense the pressure inside the molding machine;
A control valve for controlling opening and closing of a supply valve provided in a supply pipe connecting a plurality of distribution pipes in the high-pressure tank, and controlling the opening and closing of the outlet pipe on the basis of a pressure value sensed by a molding- Device.
제 1 항에 있어서, 상기 다수의 분배관은 각각 오리피스부를 구비하는 파열디스크 제조장치.
The bursting disc manufacturing apparatus according to claim 1, wherein each of the plurality of distribution pipes has an orifice portion.
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