KR20190006895A - A method of making Pile Fabric - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 나염하여 식모를 감량분할한 파일직물 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 파일직물에 식모된 파일사를 가성소다를 혼합한 나염액으로 일측의 파일사에만 나염방식으로 패딩을 실시하여 건조 증열처리하여 식모된 파일사의 감량 분할으로 더욱 가는 파일사로 만들어 터치감이 좋은 파일직물을 만들기 위한 나염을 실시하여 식모를 감량하여 분할한 파일직물 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing pile fabrics in which flocked poultry is divided into pile yarns by padding only one pile yarn with a flour mixed with caustic soda, The present invention relates to a pile fabrics manufacturing method in which pile fabrics are divided into small pile fabrics by weight reduction division of pile fabrics which have been heated by heat treatment to produce pile fabric for making a good touch feeling.
파일직물(pile fabric)은 직물 표면을 덮고 있는 부드러운 입모(立毛)나 루프(고리)를 갖는 것으로 벨벳, 실(seal), 아스트라칸, 모켓, 융단 등이 있고, 언컷 파일로는 타월이 대표적으로 두껍고 탄력성이 있으며, 보온성, 단열성, 흡음성, 내마모성이 우수하고, 촉감이 부드러워, 의류등에 많이 사용되고 있다.Pile fabrics have velours, seals, astrakans, moquette, and rubbers with soft nappies or loops that cover the surface of the fabric. It is thick and elastic, and has excellent heat retention, heat insulation, sound absorbing property, abrasion resistance, soft touch, and is widely used in clothes and the like.
이와 같은 파일직물에 사용되는 파일사는 아세테이트, 레이온, 나이론 등과 같은 인조섬유 또는 울 또는 면과 같은 천연 섬유를 사용되었으나 최근 파일사로서 폴리에스테르 필라멘트 소재로 대체되고 있다.Pile yarns used in such pile fabrics have been replaced with synthetic filaments such as acetate, rayon, nylon or the like, or natural fibers such as wool or cotton, but recently filament yarns have been replaced with polyester filament yarns.
그러나 일반적인 파일사는 단면이 원형이고 단사 섬도가 1.0 데니어 이하인것을 사용하나 직물에 직립으로 식모된 파일사에 의하여 촉감이 부드럽지 못하여 터치감이 떨어지게 되는 문제점이 있다. However, a typical filament yarn has a circular cross section and a monofilament fineness of 1.0 denier or less. However, there is a problem that the feeling of touch is deteriorated due to softness of filament yarn erected on the fabric.
이와 같은 파일사의 터치감을 향상시키기 위하여 식모된 파일사의 끝단을 분할하여 사용하고 있다.In order to improve the touch feeling of such a file company, the end portion of the formed file is divided and used.
파일사를 분할하는 방법은 식모된 파일사의 끝단 처리는 약 50 내지 300 메쉬의 거칠기를 갖는 샌드페이퍼로 고속으로 회전하면서 식모의 끝단과 접촉시켜 샌드페이퍼의 거친면이 강한 회전마찰력으로 식모가 물리적으로 분할하게 되는 물리적 분할이 있는데 물리적인 방법은 회전하는 롤(roll)에 샌드페이퍼가 파일사의 표면에만 작용하므로 파일사의 첨단부만 분할하므로 모가 짧은 카페트형 타일용에 적합하는 것이고, 파일사의 표면부에만 약 4-30% 농도의 가성소다액에 침지하여 극세사를 용출하여 모든 파일사를 화학적으로 분할하는 화학적분할은 모가 짧은 카페트용인 경우 메쉬가 높은 롤을 선택하여 첨단부가 분할하도록 하고 쿠션이 요구되는 실내용이나 차량용 매트의 경우 메쉬가 낮은 롤을 선택하여 가급적 내층까지 분할되게 하는 것이고, 100 내지 120℃ 정도의 열풍과 열프레스로 신도 차이가 극심한 제1과 제2의 열가소성 고분자로 구성한 분할가능한 단섬유소재를 활용하여 용이하게 기재면 식모된 단선유의 첨단부를 분할하는 열적분할하는 방법이 있고, 파일사의 터치감을 더욱 항샹시키 위해 물리적 분할 방식, 화학적 분할 방식,열적 분할방식 등을 조합하여 식모된 파일사를 분할하는 복합적인 분할하는 방식이 있다. In the method of dividing the filament yarn, the end treatment of the filament yarn is carried out by sandpaper having a roughness of about 50 to 300 mesh at high speed while contacting with the end of the filament, so that the roughened surface of the sandpaper is physically divided The physical method is that the sandpaper is only applied to the surface of the pile on the rotating roll, so that it is suitable for the carpet-type tile whose pile is short because it divides only the leading edge of the pile, Chemical splitting which chemically divides all filaments by dipping in 30% concentration of caustic soda liquid to elute microfibers is used for carpets with short hairs, In the case of a mat, a low-mesh roll is selected to be divided into inner layers as much as possible, A method of thermally dividing the tip portion of a single-stranded oil which has been easily formed on the base material by utilizing a hot air of about 100 to 120 ° C and a dividable monofilament material composed of the first and second thermoplastic polymers having a narrow extensibility by a hot press In order to further enhance the touch feeling of the file company, there is a method of dividing the file yarn by combining the physical division method, the chemical division method, and the thermal division method.
위의 물리적으로 분할하는 감량분할하는 것은 센드페이퍼만 마찰되는 부분만 충격에 의하여 분할되는 것이고, 화학적인 방법은 파일사가 식모된 파일직물을 가성소다액에 침지한 후에 가성소다에 의하여 감량하는 것으로 파일직물의 양측의 파일사가 감량분할되어 파일직물의 베이스에서 파일사가 이탈되는 문제점과 함께 파일직물을 가성소다액에 침지하여 감량 분할하므로 공장시설이 크게 하여 고정투자비기 많이 소요되고 다량의 가성소다의 사용으로 가성소다액의 증대함으로서 배출되는 폐수의 양이 많아 환경이 오염되는 문제점이 있었다.The above physically dividing loss dividing is only the impact of the send paper only part of the impact, and the chemical way is to remove the pile file cloth by dipping in the caustic soda liquid and then reducing it by caustic soda Since the pile yarn on both sides of the fabric is divided by weight, the pile yarn is separated from the base of the pile fabric and the pile fabric is dipped in the caustic soda solution to divide the weight loss, so that the factory facility is large and the fixed investment is expensive. The amount of wastewater discharged due to the increase of caustic soda liquid has a problem that the environment is contaminated.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 파일직물에 식모된 파일사를 부드럽고 터치감을 향상시키기 위해 파일직물의 나염방식으로 일측 파일사에만 패딩처리하여 파일직물사에 식모된 파일사만을 감량하고 분할하여 친환경적이고 경제적으로 파일사를 감량분할처리하는 방법을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, in order to improve softness and feel of the pile formed on the pile fabric, the present invention padded only one pile yarn in a knitting manner of the pile fabric to reduce the number of pile- And dividing the files into eco-friendly and economical files.
또한 가성소다액에 침적하지 않고 나염처리방식으로 파일사를 감량 분할하므로 파일직물의 전후면의 파일사 전부를 감량분할하지 않고 패딩처리된 파일 부분만을 감량분할하여 일부의 파일사만 감량분할처리 할 수 있게 하는 방법을 목적으로 한다. In addition, since the pile yarn is divided in weight by the flame treatment method without being immersed in the caustic soda solution, only the pile-processed file portion is divided into weight portions, It is aimed at how to make it possible.
파일직물의 파일사 터치감을 향상시키기 위해 파일직물에 식모된 파일사를 감량 분할하는 방법에서, In a method of weight loss splitting of a filament yarn on a file fabric to improve a file yarn feel of the filament fabric,
일측의 파일사를 감량 분할하는 나염으로 식모를 감량 분할한 파일직물 제조방법에 있어서,Claims 1. A pile fabrication method comprising:
폴리에스테르의 극세사를 이용하여 제직한 파일직물의 파일사에 가성소다 10∼30% 중량, 호로스타치 10∼30% 중량, 물 40∼80% 중량으로 혼합하여 혼합된 나염액으로 파일직물의 파일부분만을 나염처리방식으로 패딩을 실시하고,The pile of pile fabrics woven using microfiber of polyester is mixed with 10-30% by weight of caustic soda, 10-30% by weight of holostach and 40-80% by weight of water, Padding is carried out only by the kneading treatment method,
상기 가성소다는 파일사가 가수분해가 일어나 파일사의 표면이 부식되며, The caustic soda is hydrolyzed to cause the surface of the pile to corrode,
부식된 부분은 수세과정을 통하여 박리되는 현상을 일으키며, 가볍고도 부드러운 인조 실크 상태로 변하게 되고,The corroded part is peeled off through the washing process, and is changed into a light and soft artificial silk state,
파일직물은 100∼200℃로 건조하여 나염이 파일직물에서 이탈되지 않게 하고,The pile fabrics are dried at 100-200 [deg.] C so that the flame is not removed from the pile fabric,
파일직물에 나염처리된 혼합액을 직물에 고착하기 위하여 실시하는 것으로 고열의 스팀으로 실시하고,It is carried out with high-temperature steam to fix the flocked mixture to the fabric,
상기 스팀의 온도는 스팀온도 100 내지 150℃에서 5분 내지 15분 동안 수증기를 이용하여 증열을 실시하고, The steam is heated at a steam temperature of 100 to 150 DEG C for 5 to 15 minutes using steam,
증열하는 시간은 5분 내지 15분 동안 실시하고,The heating time is 5 to 15 minutes,
상기 증열처리된 직물은 수세를 실시하고 수세조의 후방에는 감량가공된 섬유제품이 가지런히 적재하고 건조를 실시한 것을 특징으로 하는 나염으로 식모를 감량분할한 파일직물 제조방법.Characterized in that the heat-treated fabric is washed with water, and the weight-reduced processed fiber products are loaded and dried in the back of the water tank.
본 발명은 파일직물에 식모된 파일사를 부드럽고 터치감을 향상시키기 위해 나염처리하여 파일직물의 파일사를 감량하고 분할하여 친환경적이고 경제적인 효과가 있다.The present invention has an eco-friendly and economical effect by softening a pile yarn formed on a pile fabric and by reducing the pile yarn of the pile fabric to improve softness and touch feeling.
또한 파일사를 가성소다액에 침적하지 않고 파일직물에 식모된 파일사만 나염처리하여 파일사를 감량분할하므로 파일직물에 식모된 부분에서의 파일사는 감량이 일어나지 아니하므로 파일사가 파일직물에서 이탈되지 않고 파일직물에 파일사가 견고하게 식모된 상태에서 파일사의 끝부분만 감량분할처리하는 효과가 있다. In addition, since the filament yarn is not deposited in the caustic soda solution but is filed only on the filament yarn, the filament yarn is separated from the filament yarn since the filament yarn on the filament yarn is not lost. There is an effect that only the end portion of the pile yarn is subjected to the weight reduction processing in a state where the pile yarn is firmly wound on the pile fabric.
도 1은 본 발명에 따라 패딩 처리하여 감량분할한 제조방법에 의한 실물사진
도 2는 종래의 분할감량하지 않는 방법으로 제조된 파일직물 실물사진Fig. 1 is a photograph showing a physical image by a manufacturing method in which padding treatment is performed by weight reduction according to the present invention
Fig. 2 is a photograph of a pile fabrics fabricated by a conventional non-division-weighted method
본 발명의 실시예는 여러가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 안전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.The embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. The present embodiments are provided to explain the present invention more safely to those having ordinary skill in the art.
또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.Further, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention are omitted.
본 발명에 따른 파일직물의 파일사 터치감을 향상시키기 위해 파일직물에 식모된 파일사를 감량분할하는 방법에서, 가성소다 10 ∼ 30% 중량, 호로스타치 10∼30% 중량, 물 40 ∼ 80% 중량으로 혼합액으로 파일직물에 식모된 파일사를 나염방식으로 패딩처리하여 가성소다 처리된 파일직물을 100 ∼ 200℃의 실린더로 건조한 후에 스팀온도 100 내지 150℃에서 5분 내지 15분 동안 증열하고 상온에서 수세처리한 후에 건조하여 파일직물의 파일사를 감량분할하는 제조방법이다.A method for weight reduction of pile yarn embedded in a pile fabrics to improve pile feel of a pile fabrics according to the present invention comprises 10-30% weight of caustic soda, 10-30% weight of holostatic acid, 40-80% Padded pile yarn is padded on the pile fabrics by weight and the caustic soda pile fabrics are dried by a cylinder of 100 to 200 DEG C and then heated at a steam temperature of 100 to 150 DEG C for 5 to 15 minutes, Followed by drying to divide the pile yarn of the pile fabric.
먼저 폴리에스테르의 극세사를 이용하여 제직한 파일직물의 파일사에 가성소다 10 ∼ 30% 중량, 호로스타치 10∼30% 중량, 물 40 ∼ 80% 중량으로 혼합하여 혼합액으로 파일직물의 파일부분만을 나염처리방식으로 패딩을 실시한다.First, 10 to 30% by weight of caustic soda, 10 to 30% by weight of holostach and 40 to 80% by weight of water are mixed with pile fabrics of pile fabrics woven using polyester microfiber, Padding is carried out by a salt treatment method.
나염은 공지된 방법으로 상기 혼합액으로 파일직물에 식모된 일측의 파일사에만 혼합액을 묻혀 바르는 패딩을 실시한다. In the known method, padding is performed by applying a mixed solution to only one side of the pile formed on the pile fabric with the above mixed solution.
상기 혼합된 나염액은 가성소다 10 ∼ 30% 중량, 호로스타치 10∼30% 중량, 물 40 ∼ 80% 중량을 혼합하여 사용한다.10 to 30% by weight of caustic soda, 10 to 30% by weight of holostatic acid, and 40 to 80% by weight of water are mixed and used.
상기 나염하기 위한 혼합액에 함유되어 혼합된 가성소다는 파일사가 가수분해가 일어나 파일사의 표면이 부식되어 감량이 진행되는 것으로 가수분해되어 부식이 발생된 부분은 파일사의 한올 한올에 이탈되어 파일사의 굵기가 줄어들게 되므로 인하여 감량이 일어난다. The mixed caustic soda contained in the mixed solution for hydrolysis is hydrolyzed to cause the hydrolysis of the pile yarn to cause the surface of the pile yarn to be corroded to proceed the weight loss, and the hydrolyzed part of the pile yarn is released into the pile of the pile yarn, The weight loss is caused by the reduction.
즉, 파일사는 폴리에스테르 섬유를 가성소다(NaOH) 수용액을 나염을 실시한 후에, 고온으로 부여하여 적정시간 동안 건조를 시키면, 폴리에스테르 섬유의 표면에서 수분이 증발됨과 아울러 부식이 발생되고, 폴리에스테르 섬유의 부식된 부분은 수세과정을 통하여 박리되는 현상을 일으킨다. 이러한 섬유표피에 박리현상이 있은 후의 폴리에스테르 섬유는 가볍고도 부두러운 인조 실크 상태로 변하게 된다.That is, when the polyester fiber is subjected to drying at a high temperature after the application of an aqueous solution of caustic soda (NaOH) at a high temperature, the moisture of the polyester fiber is evaporated from the surface of the polyester fiber and corrosion occurs, The corrosion part of the water is peeled off through the water washing process. After the peeling of the fiber skin, the polyester fiber is changed to a lightweight and artificial silk state.
가성소다 10% 중량 이하인 경우에는 감량분할이 적게 일어나 파일사의 분할이 적고 가성소다 30% 중량 이상 넣을 시는 빠른 시간에 감량분할이 많이 일어나 파일사가 절단되는 경우가 있다. If caustic soda is less than 10% by weight, the weight loss splitting is small and the pile yarn splitting is small. If the weight of caustic soda is more than 30% by weight, the weight loss splitting may occur rapidly and the pile yarn may be cut off.
따라서 감량의 편차에 따라 가성소다 10 ∼ 30% 중량을 사용하는 것이 좋다.Therefore, it is recommended to use 10 ~ 30% of caustic soda according to the deviation of weight loss.
상기 나염액에 넣는 스타치는 응집력과 광택이 훌륭한 농축제로서 Corn Starch, Arrow Root Starch, Tapioca Starch, Rice Starch 등이 있고 호료는 응집력과 광택이 훌륭한 농축제인 중간 매체로 염료의 액에 적당한 점도를 주기 위한 것으로 직물에 염료의 번짐, 윤곽의 흐름, 무늬가 선명하도록 하기 위한 것으로 밀녹말, 쌀가루, 쌀겨, 옥수수녹말, 감자녹말, 고구마, 녹말의 전분류인 알카리에서 녹지 않는 스타치(starch)계의 호료 10∼30%를 혼합사용하는 사용하는 것이 좋다.Starch is a concentrate with good cohesiveness and gloss. Corn Starch, Arrow Root Starch, Tapioca Starch, Rice Starch, etc. are used as intermediate. Medium is a thickener with good cohesiveness and gloss. It is a starch system that does not dissolve in the whole category of wheat starch, rice flour, rice bran, corn starch, potato starch, sweet potato, starch to make spread of dye on fabric, flow of outline, It is good to use mixed 10-30% of the mixture.
나염으로 파일직물의 파일사에 패딩처리된 파일직물을 건조하기 위한 것으로 건조는 100 ∼ 200℃로 건조하여 나염이 파일직물에서 이탈되지 않게 하는 것이다.Drying is to dry the padded pile fabrics on piles of pile fabrics by drying, drying to 100-200 ° C so that pile fabrics do not leave the pile fabrics.
물은 가성소다와 호료를 수용액으로 만들기 위한 것으로 2 내지 80% 중량부를 혼합하여 사용하는 것으로 물을 20% 중량부 이하를 넣는 경우에는 나염액이 묽지 않아 균일하게 나염되지 못하여 동일한 나염이 되지 못하는 경우가 있고 80% 중량부 이상의 물을 혼합하는 경우에는 나염액이 너무 묽어 점도가 떨어져 나염액이 흘러내려 에러를 발생하는 경우가 있어 나염하기 위한 혼합액에 물은 20 내지 80% 중량부를 혼합하여 사용하는 것이 좋다.Water is used to make caustic soda and water as an aqueous solution by mixing 2 to 80% by weight of water. When 20% by weight or less of water is added, water is not diluted so that it can not be uniformly sprayed, When 80% by weight or more of water is mixed, the viscosity of the kneaded solution is too low to cause an error due to the flow of the kneading solution, so that 20 to 80% by weight of water is mixed with the mixed solution for kneading It is good.
상기 나염방식으로 일측의 파일사에만 나염액을 묻혀 코팅하는 패딩을 실시한 파일직물을 건조하는데 건조하는 온도는 파일직물의 바닥을 구성하는 직물과 파일사의 종류에 따라 건조하는 온도를 달리하여 낮은 온도에서 섬유의 변화가 있는 파일사로 제직한 직물인 경우에는 100℃에서 실시하고 높은 온도도 파일사가 변화되지 않는 실로 제직된 직물인 경우에는 200℃에서 실시하는데 직물을 제직한 파일사의 종류에 따라 100∼200℃ 사이에서 실시한다.The padded pile fabric which is coated with the saline solution by coating with only the pile yarn in the above-mentioned kneading method is dried at a low temperature by varying the drying temperature depending on the kind of the fabric and the pile making up the pile fabric In case of fabrics woven with pile yarn with change of fiber, it is carried out at 100 ° C. If the fabric is woven in yarn which does not change in high temperature and pile yarn, it is carried out at 200 ° C. Lt; 0 > C.
증열은 수증기로 가열하여 파일직물에 나염처리된 혼합액을 직물에 고착하기 위하여 실시하는 것으로 고열의 스팀으로 실시한다.Steaming is carried out with high-temperature steam, which is carried out in order to heat the mixture to a fabric by heating with steam and to fix the mixture to the fabric.
상기 패딩을 실시하여 건조한 파일직물을 수증기로 열을 가하는 증열을 실시한다. The padding is applied to the dried pile fabrics to heat heat with steam.
증열은 밀폐된 공간에서 실시하거나 반밀폐된 챔버에서 실시한다.The heat is applied in an enclosed space or in a semi-enclosed chamber.
상기 스팀의 온도는 스팀온도 100 내지 150℃에서 5분 내지 15분 동안 수증기를 이용하여 증열을 실시한다. The steam is heated at a steam temperature of 100 to 150 DEG C for 5 to 15 minutes using steam.
스팀의 온도가 100℃ 이하인 경우에는 증열시간이 많이 소요되고 150℃ 4㎏/㎠ 이상인 경우에는 건조시간은 짧아지나 급격한 열을 가하는 것에 의하여 직물이 부드럽지 못한 경우가 있게 되어 수증기의 온도는 100 내지 150℃에서 실시하는 것이 좋다.When the temperature of the steam is less than 100 ° C., the steam takes a long time. If the steam temperature is more than 4 kg / cm 2, the drying time is short. However, the steam may be soft due to the application of rapid heat. 150 캜.
수증기로 증열하는 시간은 5분 내지 15분동안 실시한다. The time to heat up with steam is 5 to 15 minutes.
증열시간을 5분 이하를 실시할시에 파일사의 가수분해가 조금 일어나 파일사의 감량이 작아 파일사의 분할이 적게 되어 부드럽지 못하는 경향이 있고, 15분 이상 실시하는 경우에는 시간이 많이 소요되고 필요 이상의 감량이 일어나는 경우기 있어 증열하는 시간은 5분 내지 15분 동안 실시하는 것이 좋다.The hydrolysis of the pellet is slightly occurred when the heat-up time is less than 5 minutes, the weight loss of the pellet is so small that the division of the pellet is small and the pellet tends to be not smooth. When the weight loss occurs, it is preferable to perform the heating and heating for 5 to 15 minutes.
증열하는 수증기온도와 증열시간은 반비례하여 증열온도가 낮은 경우에는 증열시간을 길게 하고, 증열 온도가 높은 경우에는 증열시간을 짧게 실시한다.The steam heating temperature and the steam heating time are inversely proportional to each other. When the steam heating temperature is low, the steam heating time is extended. When the steam heating temperature is high, the steam heating time is shortened.
파일사의 부식된 부분은 수세과정을 통하여 박리되는 현상을 일으킨다.The corroded part of the filament yarn causes the phenomenon of peeling through the washing process.
즉 파일사의 표면을 녹여서 불규칙적이고 미세한 요철이 무수히 생겨 부식된 부분이 섬유표피에 박리현상이 있은 후에 25 ~ 35% 정도 감량하게 파일사의 끝이 나눠어져 하나의 파일사는 더욱 가는 다수개의 파일사로 분리되어 가볍고도 부두러운 터치감을 주게 되는 것이다.In other words, the surface of the pile is melted and irregular and fine irregularities are formed. After the corroded part is peeled off from the fiber epidermis, the ends of the pile are divided into 25 ~ 35% It will give you a light and dull touch.
상기 증열처리된 직물을 수세를 실시하는데 상기 수세는 연속감량 가공공정에서 통상적으로 사용되고 있는 수세조를 설치하고, 수세조의 후방에는 감량가공된 섬유제품이 가지런히 적재하고 건조를 실시한다.The treated fabric is washed with water, which is conventionally used in the continuous weight reduction process, and the dried fiber product is loaded on the back of the water tank.
이상에서 설명된 본 발명에 따른 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and equivalent arrangements may be made therein without departing from the scope of the present invention. . Therefore, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물의 제조방법을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims. It is also to be understood that the present invention includes the spirit of the invention as defined by the appended claims, as well as all variants and equivalents thereof, as well as methods of making equivalents.
Claims (1)
일측의 파일사를 감량 분할하는 나염으로 식모를 감량 분할한 파일직물 제조방법에 있어서,
폴리에스테르의 극세사를 이용하여 제직한 파일직물의 파일사에 가성소다 10∼30% 중량, 호로스타치 10∼30% 중량, 물 40∼80% 중량으로 혼합하여 혼합된 나염액으로 파일직물의 파일부분만을 나염처리방식으로 패딩을 실시하고,
상기 가성소다는 파일사가 가수분해가 일어나 파일사의 표면이 부식되며,
부식된 부분은 수세과정을 통하여 박리되는 현상을 일으키며, 가볍고도 부드러운 인조 실크 상태로 변하게 되고,
파일직물은 100∼200℃로 건조하여 나염이 파일직물에서 이탈되지 않게 하고,
파일직물에 나염처리된 혼합액을 직물에 고착하기 위하여 실시하는 것으로 고열의 스팀으로 실시하고,
상기 스팀의 온도는 스팀온도 100 내지 150℃에서 5분 내지 15분 동안 수증기를 이용하여 증열을 실시하고,
증열하는 시간은 5분 내지 15분 동안 실시하고,
상기 증열처리된 직물은 수세를 실시하고 수세조의 후방에는 감량가공된 섬유제품이 가지런히 적재하고 건조를 실시한 것을 특징으로 하는 나염으로 식모를 감량분할한 파일직물 제조방법.In a method of weight loss splitting of a filament yarn on a file fabric to improve a file yarn feel of the filament fabric,
Claims 1. A pile fabrication method comprising:
The pile of pile fabrics woven using microfiber of polyester is mixed with 10-30% by weight of caustic soda, 10-30% by weight of holostach and 40-80% by weight of water, Padding is carried out only by the kneading treatment method,
The caustic soda is hydrolyzed to cause the surface of the pile to corrode,
The corroded part is peeled off through the washing process, and is changed into a light and soft artificial silk state,
The pile fabrics are dried at 100-200 [deg.] C so that the flame is not removed from the pile fabric,
It is carried out with high-temperature steam to fix the flocked mixture to the fabric,
The steam is heated at a steam temperature of 100 to 150 DEG C for 5 to 15 minutes using steam,
The heating time is 5 to 15 minutes,
Characterized in that the heat-treated fabric is washed with water, and the weight-reduced processed fiber products are loaded and dried in the back of the water tank.
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