KR20190002868U

KR20190002868U - Slag spout

Info

Publication number: KR20190002868U
Application number: KR2020180002039U
Authority: KR
Inventors: 신배돈
Original assignee: 두산중공업 주식회사
Priority date: 2018-05-10
Filing date: 2018-05-10
Publication date: 2019-11-20
Also published as: KR200493044Y1

Abstract

본 고안은 슬래그 스파우트에 관한 것으로서, 일면과 양 측면의 외관을 형성하는 카트리지; 상기 카트리지에 고정 장착되는 내화물; 및 상기 카트리지에 상기 내화물을 고정시키는 고정핀;을 포함한다. 이에 의하여, 간단한 방법으로 편리하고 안전하게 보수 작업하여 사고 발생 위험을 줄일 수 있다.The present invention relates to a slag spout, the cartridge forming the appearance of one side and both sides; A refractory fixed to the cartridge; It includes; and a fixing pin for fixing the refractory to the cartridge. As a result, it is possible to reduce the risk of accident by convenient and safe maintenance work in a simple manner.

Description

Slag spouts {SLAG SPOUT}

본 고안은, 슬래그 스파우트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 수명을 늘리고 보수작업을 쉽게 할 수 있도록 한 슬래그 스파우트에 관한 것이다.The present invention relates to a slag spout, and more particularly, to a slag spout which can extend the life and make maintenance easy.

일반적으로, 전기로 작업에서 래들(Ladle) 내부에 남은 슬래그를 제거하기 위하여 래들을 기울여서 슬래그를 흘려보내게 된다. 이때, 래들 플랜지에 슬래그가 접촉하게 되면 래들 플랜지가 녹아내리는 등 손상되므로, 슬래그 스파우트를 이용하여 슬래그가 래들 플랜지에 직접 접촉하지 않고 슬래그 스파우트를 따라 흘러나오게 한다.In general, in order to remove the slag remaining in the ladle (ladle) in the electric furnace operation, the ladle is inclined to flow the slag. At this time, when the slag is in contact with the ladle flange, the ladle flange is damaged, such as melting, so that the slag flows along the slag spout without directly contacting the ladle flange using the slag spout.

흔히 사용되는 슬래그 스파우트는 래들 플랜지와 접촉하는 부분이 캐스타블로 형성되고, 반대 부분은 연와로 구성되었다. 또한, 슬래그 스파우트의 수명이 다하였을 때 보수 작업을 위하여 에어 코킹함마를 이용하여 캐스타블을 해체하는 방법을 사용하였다.Commonly used slag spouts are formed in castable portions in contact with the ladle flanges, and the opposite portion is made of lead ducts. In addition, a method of disassembling the castable by using an air caulking hammer for maintenance work when the slag spout reaches the end of its life.

그러나, 이러한 종래의 슬래그 스파우트에 있어서는, 잦은 보수가 필요하여 유지 비용이 과다하였다. 또한, 보수 작업이 오래 걸림은 물론, 작업 과정이 어렵고 위험하여 작업자의 안전을 보장하기 힘든 문제점이 있었다.However, in such a conventional slag spout, frequent maintenance is required and the maintenance cost is excessive. In addition, the maintenance work takes a long time, of course, the work process is difficult and dangerous, there was a difficult problem to ensure the safety of the worker.

따라서, 본 고안은, 편리하고 안전하게 보수 작업할 수 있는 슬래그 스파우트를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a slag spout that can be repaired conveniently and safely.

또한, 본 고안은, 내화성이 강한 재료를 사용하여 보수 작업이 필요한 주기를 늘릴 수 있는 슬래그 스파우트를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a slag spout capable of increasing the period in which maintenance work is required by using a material having high fire resistance.

본 고안은, 상기한 바와 같은 목적 달성을 위해, 래들에서 슬래그를 제거할 때 래들 플랜지를 보호하기 위한 슬래그 스파우트로, 일면과 양 측면의 외관을 형성하는 카트리지; 상기 카트리지에 고정 장착되는 내화물; 및 상기 카트리지에 상기 내화물을 고정시키는 고정핀;을 포함할 수 있다.The present invention provides a slag spout for protecting the ladle flange when the slag is removed from the ladle to achieve the object as described above, the cartridge forming the appearance of one side and both sides; A refractory fixed to the cartridge; And a fixing pin for fixing the refractory material to the cartridge.

상기 내화물은 복수의 블록으로 구성될 수 있다.The refractory may be composed of a plurality of blocks.

상기 내화물은 폐전극을 가공하여 형성될 수 있다.The refractory may be formed by processing a closed electrode.

상기 카트리지에는 상기 고정핀이 삽입되기 위한 복수개의 천공이 형성될 수 있다.The cartridge may be formed with a plurality of perforations for inserting the fixing pin.

상기 복수의 내화물 블록 중 래들 플랜지 측에 위치하는 블록은, 래들 플랜지에 접촉하는 면에 곡률이 형성될 수 있다.Among blocks of the refractory blocks, blocks located on the ladle flange side may have a curvature formed at a surface contacting the ladle flange.

본 고안에 의한 슬래그 스파우트는, 간단한 방법으로 편리하고 안전하게 보수 작업할 수 있다. 이에 의하여 사고 발생 위험을 줄일 수 있다.The slag spout according to the present invention can be repaired conveniently and safely in a simple manner. This can reduce the risk of accidents.

또한, 슬래그 스파우트의 보수 작업이 필요한 주기를 크게 늘림으로써 유지 비용을 절감할 수 있다.In addition, maintenance costs can be reduced by significantly increasing the number of times that the slag spout needs to be repaired.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 슬래그 스파우트를 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 카트리지를 도시한 사시도,
도 3은 도 1의 내화물을 도시한 사시도,
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 슬래그 스파우트가 래들에 장착되는 상태를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a slag spout according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a perspective view of the cartridge of Figure 1,
3 is a perspective view of the refractory of FIG. 1;
Figure 4 is a perspective view showing a state in which the slag spout is mounted on the ladle according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 고안에 의한 슬래그 스파우트를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the slag spout according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 슬래그 스파우트를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 카트리지를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 1의 내화물을 도시한 사시도이며, 도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 슬래그 스파우트가 래들에 장착되는 상태를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a slag spout according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing the cartridge of Figure 1, Figure 3 is a perspective view showing the refractory of Figure 1, Figure 4 is the present invention Slag spout according to an embodiment of the perspective view showing the state mounted to the ladle.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일 실시예에 따른 슬래그 스파우트는, 카트리지(100), 내화물(200), 고정핀(300)을 포함한다.As shown in these figures, the slag spout according to an embodiment of the present invention, the cartridge 100, the refractory 200, the fixing pin 300.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 상기 카트리지(100)는 제1바닥면(110)과 제2바닥면(120)을 포함하며, 상기 제1바닥면(110)과 상기 제2바닥면(120)은 소정의 각도로 경사지게 형성된다.As shown in FIG. 2, the cartridge 100 according to the present embodiment includes a first bottom surface 110 and a second bottom surface 120, and the first bottom surface 110 and the second bottom surface. The bottom surface 120 is formed to be inclined at a predetermined angle.

이때, 상기 제2바닥면(120)의 일단인 접촉부(130)는 라운딩되어있으며, 그 수치는 본 실시예의 슬래그 스파우트가 장착되는 래들(L)의 규격에 맞게 결정될 수 있다. 즉, 상기 접촉부는(130) 래들 플랜지에 접촉하는 부위로, 래들 플랜지의 곡률과 일치하는 곡률을 갖도록 라운딩된다.At this time, the contact portion 130, which is one end of the second bottom surface 120 is rounded, and the numerical value thereof may be determined according to the standard of the ladle L on which the slag spout of the present embodiment is mounted. That is, the contact portion 130 is in contact with the ladle flange, and rounded to have a curvature that matches the curvature of the ladle flange.

그리고, 상기 제1바닥면(110)과 상기 제2바닥면(120)의 양 측면부는 상기 제1바닥면(110)과 상기 제2바닥면(120)과 각각 수직하게 연장된다. 또한, 측면부에는 복수의 천공(112)가 형성된다. 상기 천공(112)은 상기 카트리지(100)에 상기 내화물(200)을 결합하기 위한 목적으로 형성되는 것이다. 본 실시예에서는 상기 천공(112)이 모두 같은 크기로 형성되나, 다르게 하면 상기 카트리지(100)와 상기 내화물(200)의 크기나 무게, 형상 등에 따라 서로 다른 크기로 형성될 수도 있다.In addition, both side portions of the first bottom surface 110 and the second bottom surface 120 extend perpendicular to the first bottom surface 110 and the second bottom surface 120, respectively. In addition, a plurality of perforations 112 are formed in the side portion. The perforation 112 is formed for the purpose of coupling the refractory 200 to the cartridge 100. In the present embodiment, the perforations 112 are all formed in the same size, but if different, they may be formed in different sizes according to the size, weight, shape, etc. of the cartridge 100 and the refractory 200.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 상기 내화물(200)은 제1블록(210), 제2블록(220)을 포함한다. 상기 제1블록(210) 및 상기 제2블록(220)은 동일한 재질로, 폐전극을 가공하여 제작된다. 특히, 상기 제1블록(210) 및 상기 제2블록(220)은 일체형이 아닌 별도의 부분으로, 두 블록은 일면이 서로 맞닿도록 상기 카트리지(100)에 결합한다.As shown in FIG. 3, the refractory 200 according to the present embodiment includes a first block 210 and a second block 220. The first block 210 and the second block 220 are made of the same material, and are manufactured by processing a closed electrode. In particular, the first block 210 and the second block 220 is a separate part, not an integral part, the two blocks are coupled to the cartridge 100 so that one surface is in contact with each other.

상기 제2블록(220)의 일면인 접촉면(230)은 라운딩되어 있으며, 상기한 카트리지(100)의 경우와 같이, 상기 접촉면(230)은 래들 플랜지에 접촉하는 부위로, 래들 플랜지의 곡률과 일치하는 곡률을 갖도록 라운딩된다. 즉, 상기 제2블록(220)을 포함하는 상기 내화물(200)이 상기 카트리지(100)에 결합되었을 때, 상기 접촉부(130)와 상기 접촉면(230)은 서로 같은 규격을 갖는다. 이에 따라, 슬래그 스파우트가 래들 플랜지에 접촉할 때 상기 접촉부(130) 및 상기 접촉면(230)이 단차 없이 래들 플랜지에 정확히 맞닿을 수 있어 슬래그가 흘러내릴 때 래들 플랜지에 닿지 않는다.The contact surface 230, which is one surface of the second block 220, is rounded, and as in the case of the cartridge 100, the contact surface 230 is a portion in contact with the ladle flange, which matches the curvature of the ladle flange. It is rounded to have a curvature. That is, when the refractory 200 including the second block 220 is coupled to the cartridge 100, the contact portion 130 and the contact surface 230 have the same specifications. Accordingly, when the slag spout contacts the ladle flange, the contact portion 130 and the contact surface 230 can exactly contact the ladle flange without a step so that the slag spout does not touch the ladle flange when the slag flows down.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 슬래그 스파우트는 고정핀(300)을 포함한다. 상기 고정핀(300)은 상기 카트리지(100)와 상기 내화물(200)의 결합을 위한 것으로, 상기 카트리지(100)에 형성된 상기 천공(112)에 삽입됨으로써 상기 내화물(200)을 상기 카트리지(100)에 고정시킨다.As shown in FIG. 1, the slag spout according to the present embodiment includes a fixing pin 300. The fixing pin 300 is for coupling the cartridge 100 and the refractory 200. The fixing pin 300 is inserted into the perforation 112 formed in the cartridge 100 so that the refractory 200 is inserted into the cartridge 100. Fix it to

상기 고정핀(300)의 결합 과정을 설명한다. 상기 천공(112)은 상기 카트리지(100)에만 형성되고 상기 내화물(200)에는 형성되어 있지 않으므로, 상기 내화물(200)을 상기 카트리지(100)에 위치시킨 후, 상기 카트리지(100)의 외부에서 상기 천공(112)을 따라 드릴링을 하여 상기 내화물(200)에도 상기 카트리지(100)와 일치하는 위치에 천공을 형성한다. 그 다음, 상기 천공(112)에 상기 고정핀(300)을 삽입한다. 이때, 상기 고정핀(300)은 충분한 여유 길이를 갖는다. 따라서, 상기 고정핀(300)의 길이 일부를 상기 내화물(200)에 삽입하여 상기 내화물(200)이 상기 카트리지(100)에 고정되도록 한 후에, 상기 고정핀(300)을 용접하여 단단하게 결합한다. 마지막으로, 상기 고정핀(300)의 여유분을 절단하여 상기 카트리지(100) 외부로 돌출된 상기 고정핀(300)의 일부를 제거한다.The coupling process of the fixing pin 300 will be described. Since the perforation 112 is formed only in the cartridge 100 and is not formed in the refractory 200, after the refractory 200 is positioned in the cartridge 100, the perforation 112 is located outside the cartridge 100. Drilling along the perforations 112 also forms perforations in the refractories 200 that coincide with the cartridge 100. Then, the fixing pin 300 is inserted into the perforation 112. At this time, the fixing pin 300 has a sufficient margin length. Therefore, after inserting a part of the length of the fixing pin 300 into the refractory 200 so that the refractory 200 is fixed to the cartridge 100, the fixing pin 300 is welded and tightly coupled. . Finally, a portion of the fixing pin 300 protruding out of the cartridge 100 is removed by cutting the margin of the fixing pin 300.

이상의 과정으로, 상기 슬래그 스파우트의 조립이 완성된다. 완성된 슬래그 스파우트는 래들(L)에 장착하여 래들 플랜지와 단차가 없이 밀착하는지 확인한 후에 사용한다.In the above process, the assembly of the slag spout is completed. The completed slag spout is used after mounting on the ladle (L) to make sure that it is in close contact with the ladle flange without a step.

다음으로, 상기 슬래그 스파우트, 특히 상기 내화물(200)의 수명이 다하였을 경우의 보수 작업, 즉 교체 작업에 대하여 설명한다.Next, a repair operation, that is, a replacement operation when the life of the slag spout, in particular, the refractory 200 has reached, will be described.

상기 내화물(200)이 손상되어 그 기능을 하지 못하게 되면 상기 내화물(200)을 교체하여야 한다. 이때 본 실시예에 따른 슬래그 스파우트는 보수 작업을 편리하고 안전하게 할 수 있다.If the refractory 200 is damaged and fails to function, the refractory 200 must be replaced. At this time, the slag spout according to the present embodiment can make the maintenance work convenient and safe.

먼저, 상기 슬래그 스파우트를 래들(L)에서 분리한다. 다음으로, 상기 카트리지(100)에서 수명이 다한 내화물을 제거하고, 상기 카트리지(100)의 제1바닥면(110) 및 제2바닥면(120)을 평평하게 다듬는다. 그리고, 교체할, 즉 새로운 내화물의 끝부분을 면취가공하여 상기 카트리지(100)에 쉽게 삽입되도록 한다. 새로운 내화물을 상기 카트리지(100)에 삽입하고, 상기 고정핀(300)을 통하여 결합하여 고정시킨다. 마지막으로, 교체 작업을 마친 상기 슬래그 스파우트를 래들(L)에 갖다대어 보고 라운딩이 정확하게 되었는지, 즉 래들 플랜지에 밀착하는지 확인한다.First, the slag spout is separated from the ladle (L). Next, the end-of-life refractory is removed from the cartridge 100, and the first bottom surface 110 and the second bottom surface 120 of the cartridge 100 are smoothed. Then, the end of the new refractory to be replaced, that is, chamfered to be easily inserted into the cartridge 100. The new refractory is inserted into the cartridge 100, and is coupled and fixed through the fixing pin 300. Finally, the slag spout, which has been replaced, is placed on the ladle L to check that the rounding is correct, that is, close to the ladle flange.

이상의 슬래그 스파우트 보수 작업은 작업자 4인이 1시간 이내에 가능한 작업으로, 종래의 경우 작업자 4인이 8시간 이상 소요되던 것이 비교하면 작업공수가 크게 감소하는 효과가 있다. 또한, 종래에는 슬래그 스파우트의 수명이 짧아 연 6~8회의 보수 작업이 필요했다. 그러나, 본 실시예의 슬래그 스파우트는 상기 내화물(200)이 폐전극으로 이루어진다. 폐전극의 주성분은 카본으로, 산화성 슬래그에 접촉하더라도 용해 내지 마모가 쉽게 발생하지 않는 특징이 있으며 그 수명도 1~2년으로 길다. 이에 따라, 본 실시예의 경우 상기 내화물(200)의 재료가 폐전극으로 이루어져 수명이 대폭 연장되므로 연 0.5회의 보수 작업만이 필요하다.The slag spout maintenance work is a work that can be performed by four workers within one hour, compared to the conventional four workers spent more than eight hours, there is a significant reduction in the number of work. In addition, conventionally, the slag spout has a short lifespan, requiring 6 to 8 repairs a year. However, in the slag spout of this embodiment, the refractory 200 is made of a closed electrode. The main component of the waste electrode is carbon, which does not easily dissolve or wear even when it comes into contact with the oxidative slag, and has a long life of 1 to 2 years. Accordingly, in the present embodiment, since the material of the refractory 200 is made of a closed electrode, the life is greatly extended, and thus only 0.5 maintenance work is required per year.

100: 카트리지
110: 제1바닥면
112: 천공
120: 제2바닥면
130: 접촉부
200: 내화물
210: 제1블록
220: 제2블록
230: 접촉면
300: 고정핀
L: 래들100: cartridge
110: first bottom surface
112: perforation
120: second bottom surface
130: contact
200: refractory
210: first block
220: second block
230: contact surface
300: fixed pin
L: Ladle

Claims

Slag spouts to protect the ladle flanges when removing slag from the ladle,
A cartridge forming the appearance of one side and both sides;
A refractory fixedly mounted to the cartridge; And
Slag spout comprising a; a fixing pin for fixing the refractory to the cartridge.

The method of claim 1,
Slag spout, characterized in that the refractory is composed of a plurality of blocks.

The method of claim 2,
The refractory slag spout, characterized in that formed by processing the closed electrode.

The method of claim 3,
Slag spout, characterized in that the cartridge is formed with a plurality of perforations for the fixing pin is inserted.

The method of claim 2,
The slag spout of the plurality of refractory blocks located on the ladle flange side, the curvature is formed on the surface in contact with the ladle flange.