KR20190001520U - Apparatus for Electrodeposition of Electrolytic Copper Foil and Apparatus for Manufacturing of Electrolytic Copper Foil - Google Patents

Apparatus for Electrodeposition of Electrolytic Copper Foil and Apparatus for Manufacturing of Electrolytic Copper Foil Download PDF

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Abstract

본 고안은 전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 동박을 전착(電着)시키는 음극부; 전해액을 통해 상기 음극부와 통전(通電)되는 양극부; 상기 음극부 및 상기 양극부 사이에 전해액을 공급하는 전해액 공급부; 및 상기 양극부에 결합된 복수개의 전극부를 포함하고, 상기 전극부들은 전해액 공급부로부터 공급된 전해액이 유동되도록 서로 이격되어 상기 양극부에 결합된 전해동박 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a negative electrode unit for electrodepositing a copper foil by an electroplating method using an electrolytic solution; A cathode portion that is energized with the cathode portion through an electrolyte; An electrolyte supply part for supplying an electrolyte between the cathode part and the anode part; And a plurality of electrode units coupled to the anode unit, wherein the electrode units are spaced apart from each other to allow the electrolyte solution supplied from the electrolyte solution supply unit to be connected to the anode unit.

Description

전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치{Apparatus for Electrodeposition of Electrolytic Copper Foil and Apparatus for Manufacturing of Electrolytic Copper Foil}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an electrodeposition electrodeposition apparatus and an electrolytic copper foil manufacturing apparatus,

본 고안은 동박을 전착시키는 전해동박 전착장치 및 동박을 제조하는 전해동박 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an electrolytic copper foil electrodeposition apparatus for depositing a copper foil and an electrolytic copper foil manufacturing apparatus for manufacturing the copper foil.

동박(銅箔)은 이차전지용 음극, 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB) 등 다양한 제품을 제조하는데 이용되고 있다. 이러한 동박은 양극과 음극 사이에 전해액을 공급한 뒤 전류를 흐르게 하는 전기도금(電氣鍍金) 방식을 통해 제조된다. 이와 같이 전기도금 방식을 통해 동박을 제조함에 있어서, 전해동박 제조장치가 이용된다. 또한, 전해동박 제조장치는 동박 전착(電着)에 이용되는 설비로, 전해동박 전착장치를 구비할 수 있다.Copper foil is used for manufacturing various products such as a negative electrode for a secondary battery and a flexible printed circuit board (FPCB). Such a copper foil is manufactured by an electroplating method in which an electrolyte is supplied between an anode and a cathode, and an electric current is supplied. In manufacturing the copper foil through the electroplating method as described above, an electrolytic copper foil production apparatus is used. The electrolytic copper foil manufacturing apparatus is a facility used for electrodeposition of copper foil, and may be provided with an electrolytic copper foil electrodeposition apparatus.

종래 기술에 따른 전해동박 제조장치는 양극부, 및 음극부를 포함한다.The electrolytic copper foil production apparatus according to the prior art includes an anode portion and a cathode portion.

상기 양극부는 전해액을 통해 상기 음극부와 통전(通電)되는 것이다. 상기 양극부는 전기도금을 수행함에 있어 양극으로 기능한다. The anode portion is energized (energized) with the cathode portion through the electrolyte. The anode portion functions as an anode in performing electroplating.

상기 음극부는 전해액을 이용하여 전기도금 방식으로 동박을 전착시키는 것이다. 상기 음극부는 전기도금을 수행함에 있어 음극으로 기능한다. The negative electrode portion electroplats the copper foil by an electroplating method using an electrolytic solution. The cathode portion functions as a cathode in performing electroplating.

전해액을 공급하는 전해액 공급부가 상기 양극부 및 상기 음극부의 사이에 전해액을 공급하면, 상기 양극부 및 상기 음극부는 서로 통전되면서 전기도금 작업을 수행한다. 이 경우, 전해액에 용해된 동(銅) 이온이 상기 음극부에서 환원(還元)됨에 따라, 상기 음극부는 동박을 전착시킨다. 상기 음극부는 음극축을 중심으로 회전하면서, 동박의 전착작업 및 권출(捲出)작업을 연속적으로 수행한다. When the electrolytic solution supply unit for supplying the electrolytic solution supplies the electrolytic solution between the anode part and the cathode part, the anode part and the cathode part are electrically connected to each other to perform an electroplating operation. In this case, as the copper ions dissolved in the electrolytic solution are reduced by the cathode portion, the cathode portion electrodeposits the copper foil. The negative electrode portion continuously rotates around the negative electrode axis and performs electrodeposition and unwinding operations of the copper foil.

여기서, 종래 기술에 따른 전해동박 제조장치는 전해액 공급부로부터 공급된 전해액이 상기 양극부 및 상기 음극부 사이에 정체되는 경우가 발생한다. 이 경우, 전해액에 용해된 동 이온이 상기 음극부에서 환원됨에 따라 점차 농도가 낮아지게 되므로, 동박이 전착되는 속도는 점차 감소된다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 전해동박 제조장치는 상기 음극부가 전착시키는 동박의 두께에 대한 균일성을 저하시켜 제조된 동박의 품질을 저하시키는 문제가 있다.Here, in the electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the related art, there is a case where the electrolytic solution supplied from the electrolytic solution supply portion stagnates between the anode portion and the cathode portion. In this case, as the copper ions dissolved in the electrolytic solution are reduced in the cathode portion, the concentration gradually decreases, so that the rate at which the copper foil is electrodeposited is gradually reduced. Accordingly, the conventional electrolytic copper foil manufacturing apparatus has a problem that the uniformity of the thickness of the copper foil to be electrodeposited by the negative electrode portion is lowered, thereby deteriorating the quality of the produced copper foil.

따라서, 전해액이 상기 양극부 및 상기 음극부 사이에 정체되는 전해액의 양을 감소시키는 전해동박 제조장치에 대한 개발이 절실히 요구된다.Therefore, development of an electrolytic copper foil manufacturing apparatus for reducing the amount of the electrolytic solution in which the electrolytic solution is stagnated between the anode portion and the cathode portion is desperately required.

본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 양극부 및 음극부 사이에 정체되는 전해액의 양을 감소시키는 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치를 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide an electrolytic copper foil electrodepositing apparatus and an electrolytic copper foil manufacturing apparatus which reduce the amount of an electrolytic solution stagnating between an anode portion and a cathode portion.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 고안은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.In order to solve the above problems, the present invention may include the following configuration.

본 고안에 따른 전해동박 전착장치는 전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 동박을 전착(電着)시키는 음극부; 전해액을 통해 상기 음극부와 통전(通電)되는 양극부; 상기 음극부 및 상기 양극부 사이에 전해액을 공급하는 전해액 공급부; 및 상기 양극부에 결합된 복수개의 전극부를 포함하고, 상기 전극부들은 전해액 공급부로부터 공급된 전해액이 유동되도록 서로 이격되어 상기 양극부에 결합될 수 있다.The electrodeposited electrodeposition device according to the present invention comprises a negative electrode portion for electrodepositing a copper foil by an electroplating method using an electrolytic solution; A cathode portion that is energized with the cathode portion through an electrolyte; An electrolyte supply part for supplying an electrolyte between the cathode part and the anode part; And a plurality of electrode units coupled to the anode unit. The electrode units may be spaced apart from each other and coupled to the anode unit so that the electrolyte supplied from the electrolyte supply unit flows.

본 고안에 따른 전해동박 제조장치는 전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 동박을 전착(電着)시키는 음극부; 전해액을 통해 상기 음극부와 통전(通電)되는 양극부; 상기 음극부 및 상기 양극부 사이에 전해액을 공급하는 전해액 공급부; 상기 양극부에 결합된 복수개의 전극부; 상기 음극부로부터 권출된 동박을 운반하는 운반부; 상기 운반부로부터 운반된 동박의 양측을 절단하는 절단부; 및 상기 절단부에 의해 절단된 동박을 권취하는 권취부를 포함하고, 상기 전극부들은 전해액 공급부로부터 공급된 전해액이 유동되도록 서로 이격되어 상기 양극부에 결합될 수 있다.The electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention comprises a cathode part for electrodepositing a copper foil by an electroplating method using an electrolytic solution; A cathode portion that is energized with the cathode portion through an electrolyte; An electrolyte supply part for supplying an electrolyte between the cathode part and the anode part; A plurality of electrode portions coupled to the anode portion; A conveying part for conveying the copper foil wound from the cathode part; A cutting portion for cutting both sides of the copper foil carried from the carrying portion; And a winding section for winding the copper foil cut by the cut section. The electrode sections may be separated from each other to be connected to the anode section so that the electrolyte solution supplied from the electrolyte solution supply section flows.

본 고안에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.According to the present invention, the following effects can be achieved.

본 고안은 전해액공급부로부터 공급된 전해액이 음극부 및 양극부 사이를 따라 유동되다가 전극부들 사이를 통과하여 배출되도록 구현된다. 따라서, 본 고안은 음극부 및 양극부 사이에 정체되는 전해액의 양을 감소시킴으로써, 음극부가 전착시키는 동박의 두께에 대한 균일성을 증대시켜 제조된 동박의 품질을 증대시키는데 기여할 수 있다.The present invention is embodied such that the electrolyte supplied from the electrolyte solution supply portion flows along the space between the cathode portion and the anode portion and is discharged through the space between the electrode portions. Accordingly, the present invention can contribute to increase the quality of the produced copper foil by increasing the uniformity of the thickness of the copper foil to be electrodeposited by reducing the amount of the electrolytic solution stagnated between the cathode and the anode.

도 1은 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 대한 개략적인 측면도
도 2는 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서, 전해동박 전착장치를 나타낸 개략적인 일부측단면도
도 3은 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서, 복수개의 전극부 및 연결부를 나타낸 개략적인 일부평단면도
도 4는 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서, 전해동박 전착장치를 나타낸 개략적인 사시도
도 5는 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 있어서, 차폐부가 전극부에 결합된 모습을 나타낸 개략적인 측단면도1 is a schematic side view of an electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention
2 is a schematic partial cross-sectional view of an electrolytic copper foil electrodeposition apparatus in an electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention
3 is a schematic cross-sectional view showing a plurality of electrode portions and connection portions in an electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention.
4 is a schematic perspective view showing an electrolytic copper foil electrodeposition apparatus in the electrolytic copper foil production apparatus according to the present invention.
Fig. 5 is a schematic side cross-sectional view showing a state in which the shielding portion is coupled to the electrode portion in the electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention

이하에서는 본 고안에 따른 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of an electrolytic copper foil electrodeposition apparatus and an electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하에서는 본 고안에 따른 전해동박 전착장치 및 전해동박 제조장치의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 고안에 대한 전해동박 전착장치는 본 고안에 따른 전해동박 제조장치에 포함될 수 있으므로, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치의 실시예를 설명하면서 함께 설명한다. Hereinafter, embodiments of an electrolytic copper foil electrodeposition apparatus and an electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The electrolytic copper foil electrodepositing apparatus according to the present invention can be included in the electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention, and thus an electrolytic copper foil manufacturing apparatus according to the present invention will be described together with an embodiment thereof.

도 1을 참고하면, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10, 이하 도 2에 도시됨)는 이차전지용 음극, 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB) 등 다양한 제품을 제조하는데 이용되는 동박(銅箔)을 제조하는 것이다. 이를 위해, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 운반부(11), 절단부(12), 및 권취부(13)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 1, an electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 (hereinafter, shown in FIG. 2) according to the present invention is a copper foil used for manufacturing various products such as a cathode for a secondary battery, a flexible printed circuit board (FPCB) Copper foil). To this end, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention may include a conveying unit 11, a cutting unit 12, and a winding unit 13.

도 1를 참고하면, 상기 운반부(11, 이하 도 1에 도시됨)는 동박을 운반하는 것이다. 상기 운반부(11)는 동박을 상기 절단부(12)로 운반할 수 있다. 상기 운반부(11)는 복수개의 롤러 등을 이용해 동박을 운반할 수도 있다. 상기 운반부(11)는 동박을 운반하면서, 동박의 표면에 남은 전해액 등을 건조시킬 수도 있다.Referring to FIG. 1, the carrying unit 11 (shown in FIG. 1) carries a copper foil. The carrying portion 11 can carry the copper foil to the cut portion 12. The carrying unit 11 may carry the copper foil using a plurality of rollers or the like. The carrying unit 11 may dry the electrolyte remaining on the surface of the copper foil while carrying the copper foil.

도 1를 참고하면, 상기 절단부(12, 이하 도 1에 도시됨)는 상기 운반부(11)로부터 운반된 동박을 절단하는 것이다. 상기 절단부(12)는 전착 과정에서 동박의 다른 부분에 비해 두껍게 형성된 동박의 양측을 절단할 수 있다. 상기 절단부(12)는 동박이 이동하는 이동방향에 대해 수직한 폭방향(X축 방향)을 기준으로, 동박의 양측을 절단할 수 있다. 상기 절단부(12)에 의해 양측이 절단된 동박은 상기 권취부(13)로 운반될 수 있다.Referring to FIG. 1, the cutting portion 12 (shown in FIG. 1) cuts the copper foil carried from the carrying portion 11. The cut portion 12 can cut both sides of the copper foil thicker than other portions of the copper foil in the electrodeposition process. The cut portion 12 can cut both sides of the copper foil with reference to the width direction (X-axis direction) perpendicular to the moving direction in which the copper foil moves. The copper foil cut on both sides by the cut portion 12 can be conveyed to the winding portion 13.

도 1를 참고하면, 상기 권취부(13, 이하 도 1에 도시됨)는 상기 절단부(12)에 의해 절단된 동박을 권취(捲取)하는 것이다. 상기 권취부(13)는 권취축을 중심으로 회전하면서 연속적으로 동박을 권취할 수 있다. 상기 권취부(13)에 권취된 동박은, 작업자에 의해 기설정된 폭으로 재단될 수 있다. 상기 권취부(13)는 전체적으로 상기 폭방향(X축 방향)으로 연장된 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 권취축을 중심으로 회전하면서 동박을 권취하는 권취작업을 연속적으로 수행할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. Referring to Fig. 1, the winding unit 13 (shown in Fig. 1 below) is for winding a copper foil cut by the cut portion 12. The winding section 13 can continuously wind the copper foil while rotating around the take-up shaft. The copper foil wound on the winding portion 13 can be cut to a predetermined width by an operator. The winding unit 13 may be formed in the form of a drum extending in the width direction (X-axis direction) as a whole, but is not limited thereto. The winding operation for winding the copper foil while rotating around the take- It may be formed in another form as long as it can be performed.

이와 같이, 상기 운반부(11), 상기 절단부(12), 및 상기 권취부(13)를 통해 운반되고 권취되는 동박을 제조하기 위해, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 전해동박 전착장치(1)를 포함할 수 있다. The electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention is used in an electrolytic copper foil electrodeposition apparatus (hereinafter, referred to as " electrolytic copper foil electrodeposition apparatus ") for manufacturing a copper foil to be transported and wound through the carrying unit 11, the cutout unit 12, 1).

도 1 내지 도 5를 참고하면, 상기 전해동박 전착장치(1)는 동박을 전착(電着)시켜 동박을 제조하는 것이다. 상기 전해동박 전착장치(1)를 통해 제조된 동박은 상기 운반부(11), 상기 절단부(12) 등을 거쳐 상기 권취부(13)에 권취될 수 있다. 이를 위해, 상기 전해동박 전착장치(1)는 전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 동박을 전착시키는 음극부(2), 전해액을 통해 상기 음극부(2)와 통전(通電)되는 양극부(3), 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3) 사이에 전해액을 공급하는 전해액공급부(4), 및 상기 양극부(3)에 결합된 복수개의 전극부(5)를 포함한다. 상기 전극부(5)들은 전해액 공급부로부터 공급된 전해액이 유동되도록 폭방향(X축 방향)을 기준으로 서로 이격되어 상기 양극부(3)에 결합된다.Referring to Figs. 1 to 5, the electrolytic copper foil electrodeposition apparatus 1 is for producing a copper foil by electrodepositing a copper foil. The copper foil manufactured through the electrodeposition electrodeposition apparatus 1 can be wound around the winding unit 13 via the carrying unit 11, the cut unit 12, and the like. The electrodeposition electrodeposition apparatus 1 includes a negative electrode unit 2 for electrodepositing a copper foil by an electroplating method using an electrolytic solution, a positive electrode unit 2 for energizing the negative electrode unit 2 through an electrolytic solution, An electrolyte solution supply portion 4 for supplying an electrolyte solution between the cathode portion 2 and the anode portion 3 and a plurality of electrode portions 5 coupled to the anode portion 3. The electrode portions 5 are separated from each other with respect to the width direction (X-axis direction) so as to flow the electrolyte supplied from the electrolyte solution supply portion and are coupled to the anode portion 3.

이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 전해액공급부(4)로부터 공급된 전해액이 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3) 사이를 따라 유동되다가 상기 전극부(5)들 사이를 통과하여 배출되도록 구현된다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3) 사이에 정체되는 전해액의 양을 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 음극부(2)가 전착시키는 동박의 두께에 대한 균일성을 증대시켜 제조된 동박의 품질을 증대시키는데 기여할 수 있다.The electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention is characterized in that the electrolytic solution supplied from the electrolytic solution supply part 4 flows along the space between the cathode part 2 and the anode part 3, As shown in FIG. Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can reduce the amount of the electrolytic solution stagnating between the cathode portion 2 and the anode portion 3. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can contribute to increase the uniformity of the thickness of the copper foil to be electrodeposited by the cathode portion 2, thereby enhancing the quality of the produced copper foil.

이하에서는 상기 음극부(2), 상기 양극부(3), 상기 전해액공급부(4), 및 상기 전극부(5)에 관해, 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the cathode portion 2, the anode portion 3, the electrolyte solution supply portion 4, and the electrode portion 5 will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 상기 음극부(2)는 전해액을 이용하여 전기도금 방식으로 동박을 전착시키는 것이다. 상기 음극부(2)는 동박을 전착시키는 전착작업을 수행하기 위해 음극(陰極)으로 기능할 수 있다. 상기 음극부(2)는 상기 양극부(3)와 통전될 수 있다. 상기 음극부(2)가 상기 양극부(3)와 통전되어 전류가 흐르면, 전해액에 용해된 동 이온은 상기 음극부(2)에서 환원될 수 있다. 이에 따라, 상기 음극부(2)의 표면에는 동박이 전착될 수 있다.Referring to FIGS. 1 to 3, the cathode part 2 electroplats the copper foil by an electroplating method using an electrolytic solution. The cathode portion 2 may function as a cathode to perform an electrodeposition work for electrodepositing the copper foil. The cathode part (2) can be energized with the anode part (3). When the cathode portion 2 is energized with the anode portion 3 and current flows, the copper ions dissolved in the electrolytic solution can be reduced in the cathode portion 2. Accordingly, a copper foil can be electrodeposited on the surface of the cathode part 2. [

상기 음극부(2)는 음극축(21)을 중심으로 회전될 수 있다. 상기 음극부(2)는 상기 양극부(3)와 통전되어 전류가 흐르는 상태에서 상기 음극축을 중심으로 회전함에 따라, 표면에 동박을 전착시키는 전착작업과 전착된 동박을 표면으로부터 이탈시키는 권출(捲出) 작업을 연속적으로 수행할 수 있다. 상기 음극부(2)는 상기 양극부(3)에 대해 상방(上方)(UD 화살표 방향)에 배치될 수 있다. 상기 음극부(2)는 전체적으로 드럼(Drum) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 회전되면서 전착작업과 권출작업을 연속적으로 수행할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. The cathode portion 2 may be rotated about the cathode axis 21. The negative electrode part 2 is electrically connected to the positive electrode part 3 and rotates about the negative electrode axis in a state where a current is flowing. As the negative electrode part 2 rotates about the negative electrode axis, an electrodeposition work for electrodepositing the copper foil on the surface, Out) operation can be performed continuously. The cathode portion 2 may be disposed upward (UD arrow direction) with respect to the anode portion 3. The cathode part 2 may be formed in a drum shape as a whole, but it may be formed in any other form as long as the electrodeposition operation and the unwinding operation can be continuously performed while being rotated.

도 1 내지 도 5를 참고하면, 상기 양극부(3)는 동박을 전착시키는 전착작업을 수행하기 위해 양극(陽極)으로 기능하는 것이다. 상기 양극부(3)는 상기 음극부(2)에 대해 하측에 배치될 수 있다. 상기 양극부(3)는 상기 음극부(2)의 표면으로부터 이격되도록 상기 음극부(2)에 대해 하측에 배치될 수 있다. 상기 양극부(3)는 상기 음극부(2)의 표면 중 적어도 일부분과 대략적으로 동일한 형태로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 음극부(2)가 원형의 장방체 형태로 형성된 경우, 상기 양극부(3)는 반원의 장방체 형태로 형성될 수 있다. 1 to 5, the anode part 3 functions as an anode for performing an electrodeposition work in which a copper foil is electrodeposited. The anode part (3) may be disposed on the lower side with respect to the cathode part (2). The anode portion 3 may be disposed on the lower side with respect to the cathode portion 2 so as to be spaced from the surface of the cathode portion 2. The anode part (3) may be formed to have approximately the same shape as at least a part of the surface of the cathode part (2). For example, when the cathode portion 2 is formed in the form of a circular oblong shape, the anode portion 3 may be formed in the form of a semi-circular oblong shape.

상기 양극부(3)에는 전해액공급슬릿(31)이 형성될 수 있다. 상기 전해액공급슬릿(31)은 전해액이 통과하기 위한 것이다. 상기 전해액공급슬릿(31)은 상기 양극부(3)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 전해액공급슬릿(31)을 통해, 전해액은 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3)의 사이로 공급될 수 있다. 상기 전해액공급슬릿(31)은 폭방향(X축 방향)을 따라 상기 양극부(3)에 형성될 수 있다. 상기 폭방향(X축 방향)은 동박이 운반되는 방향에 대해 수직한 방향으로, 상기 음극축(21)에 대해 평행한 방향일 수 있다. An electrolyte solution supply slit 31 may be formed in the anode portion 3. The electrolyte solution supply slit 31 is for the electrolytic solution to pass through. The electrolyte solution supply slit 31 may be formed through the anode part 3. Through the electrolyte supply slit 31, an electrolytic solution can be supplied between the cathode part 2 and the anode part 3. The electrolyte solution supply slit 31 may be formed in the anode part 3 along the width direction (X axis direction). The width direction (X-axis direction) may be a direction parallel to the cathode axis 21 in a direction perpendicular to the direction in which the copper foil is conveyed.

도 2를 참고하면, 상기 전해액공급부(4, 이하 도 2에 도시됨)는 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3) 사이에 전해액을 공급하는 것이다. 상기 전해액공급부(4)는 전해액이 저장된 저장조(미도시)로부터 이송된 전해액을 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3)의 사이로 공급할 수 있다. 이 경우, 전해액은 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3) 사이에 채워지게 되어 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3)가 서로 통전되도록 전해질(電解質)로 기능할 수 있다. 2, the electrolyte supply part 4 (shown in FIG. 2) supplies an electrolyte solution between the cathode part 2 and the anode part 3. As shown in FIG. The electrolyte solution supply unit 4 can supply the electrolyte solution transferred from the reservoir (not shown) storing the electrolyte solution between the cathode part 2 and the anode part 3. In this case, the electrolytic solution is filled between the cathode portion 2 and the anode portion 3, so that the cathode portion 2 and the anode portion 3 can function as electrolytes to conduct electricity to each other.

상기 전해액공급부(4)는 상기 전해액공급슬릿(31)을 통해 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3) 사이에 전해액을 공급할 수 있다. 상기 전해액공급부(4)는 상기 전해액공급슬릿(31)에 대해 하방(下方)(DD 화살표 방향)에 위치할 수 있다. 이 경우, 전해액은 상기 전해액공급부(4)로부터 상기 상방(UD 화살표 방향)으로 유동되어 상기 전해액공급슬릿(31)을 통과할 수 있다.The electrolyte supply part 4 may supply the electrolyte solution between the cathode part 2 and the anode part 3 through the electrolyte solution supply slit 31. [ The electrolyte supply part 4 may be located downward (in the direction of the arrow DD) with respect to the electrolyte solution supply slit 31. In this case, the electrolytic solution flows from the electrolyte solution supply part 4 upward (UD arrow direction) and can pass through the electrolyte solution supply slit 31.

도 1 내지 도 5를 참고하면, 상기 전극부(5)들은 상기 양극부(3)에 결합된 것이다. 상기 전극부(5)들은 상기 양극부(3)에 전기적으로 연결되도록 상기 양극부(3)에 결합될 수 있다. 상기 전극부(5)들은 일측이 상기 양극부(3)에 결합됨과 아울러, 타측이 전원장치(미도시)에 연결될 수 있다. 상기 전원장치는 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3)에 전원을 공급하는 것이다. 이에 따라, 상기 양극부(3)는 상기 전극부(5)들을 통해 상기 전원장치에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 전극부(5)들은 서로 이격되어 상기 양극부(3)에 결합될 수 있다. 서로 이격된 상기 전극부(5)들 사이에는 유동홈(51)이 형성될 수 있다. 상기 유동홈(51)은 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3) 사이의 전해액이 외부로 유동되기 위한 홈이다. 전해액은 상기 전해액공급슬릿(31)을 통해 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3) 사이로 공급되면, 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3) 사이를 따라 유동되다가 상기 유동홈(51)을 통해 외부로 유동될 수 있다.Referring to FIGS. 1 to 5, the electrode portions 5 are coupled to the anode portion 3. The electrode portions 5 may be coupled to the anode portion 3 so as to be electrically connected to the anode portion 3. The electrode portions 5 may be coupled to the anode portion 3 at one side and may be connected to a power source (not shown) at the other side. The power source device supplies power to the cathode part (2) and the anode part (3). Accordingly, the anode part 3 can be electrically connected to the power source device through the electrode parts 5. [ The electrode portions 5 may be spaced apart from each other and may be coupled to the anode portion 3. A flow groove (51) may be formed between the electrode parts (5) spaced apart from each other. The flow grooves 51 are grooves for allowing the electrolyte between the cathode part 2 and the anode part 3 to flow to the outside. When the electrolyte is supplied between the cathode portion 2 and the anode portion 3 through the electrolyte solution supply slit 31, the electrolyte flows along the space between the cathode portion 2 and the anode portion 3, 51). ≪ / RTI >

이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 전해액공급부(4)로부터 공급된 전해액이 상기 전극부(5)들 사이를 통과하여 배출되도록 구현된다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3) 사이에 정체되는 전해액의 양을 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 음극부(2)가 전착시키는 동박의 두께에 대한 균일성을 증대시켜 제조된 동박의 품질을 증대시키는데 기여할 수 있다.Accordingly, in the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention, the electrolytic solution supplied from the electrolytic solution supply unit 4 is passed through the electrode units 5 and discharged. Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can reduce the amount of the electrolytic solution stagnating between the cathode portion 2 and the anode portion 3. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can contribute to increase the uniformity of the thickness of the copper foil to be electrodeposited by the cathode portion 2, thereby enhancing the quality of the produced copper foil.

상기 전극부(5)들은 상기 양극부(3)의 상측에 결합될 수 있다. 상기 전극부(5)들은 상기 폭방향(X축 방향)을 기준으로 서로 이격되어 상기 양극부(3)에 결합될 수 있다. 상기 유동홈(51)을 통해 외부로 유동된 전해액은 다시 수집되어 상기 저장조로 유동될 수 있다. 전해액은 상기 저장조로 유동되는 과정에서 또는 상기 저장조에서 동 이온을 보충받을 수 있다.The electrode portions 5 may be coupled to the anode portion 3. The electrode portions 5 may be separated from each other with respect to the width direction (X-axis direction) and may be coupled to the anode portion 3. The electrolytic liquid which has flowed out through the flow grooves 51 may be collected again and flow into the reservoir. The electrolytic solution can be replenished in the process of flowing into the reservoir or in the reservoir.

도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 전극부(5)들 각각은 제1전극부재(52)를 포함할 수 있다.2 to 5, each of the electrode portions 5 may include a first electrode member 52.

상기 제1전극부재(52)들은 상기 양극부(3)에 결합된 것이다. 상기 제1전극부재(52)들은 상기 양극부(3)에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1전극부재(52)들은 상기 양극부(3)로부터 외측방향(ED 화살표 방향)으로 연장되도록 형성될 수 있다. 상기 외측방향(ED 화살표 방향)은 상기 양극부(3)로부터 이격된 거리가 증대되는 방향일 수 있다. The first electrode members 52 are coupled to the anode part 3. The first electrode members 52 may be electrically connected to the anode part 3. The first electrode members 52 may extend from the anode part 3 in the outward direction (the direction of the arrow ED). The outward direction (ED arrow direction) may be a direction in which a distance from the anode part 3 is increased.

이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 제1전극부재(52)들을 통해, 상기 전극부(5)들의 타측이 상기 양극부(3)로부터 이격된 거리가 상기 외측방향(ED 화살표 방향)으로 더 증대되도록 구현된다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 전극부(5)들과 상기 전원장치가 연결되는 연결지점들이 상기 양극부(3)로부터 상기 외측방향(ED 화살표 방향)으로 더 이격되도록 구현됨으로써, 상기 유동홈(51)을 통해 유동되는 전해액에 의해 상기 연결지점들이 부식되어 손상되는 정도를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(100)는 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3)가 동박을 전착시키는 작업을 수행하는 과정에서 상기 양극부(3)가 상기 전원장치에 전기적으로 더 안정적으로 연결되는데 기여할 수 있다.Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention allows the distance of the other side of the electrode portions 5 from the anode portion 3 to the outside direction ED Arrow direction). Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention is configured such that the connecting points to which the electrode units 5 and the power source unit are connected are further spaced from the anode part 3 in the outward direction (direction of the arrow ED) The degree of corrosion of the connection points by the electrolyte flowing through the flow grooves 51 can be reduced. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 100 according to the present invention is characterized in that, in the process of electrodepositing the copper foil by the cathode portion 2 and the anode portion 3, the anode portion 3 is electrically And thus can contribute to a more stable connection.

상기 제1전극부재(52)들은 상기 양극부(3)에 비해 상기 외측방향(ED 화살표 방향)에 위치하여 상기 양극부(3)에 결합될 수 있다. 상기 제1전극부재(52)들 및 상기 양극부(3)는 일체로 형성될 수 있다. 상기 제1전극부재(52)들은 구리의 재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 전기적으로 연결되어 전류가 흐를 수 있는 재질이면 다른 재질로 형성될 수도 있다. 예컨대, 상기 제1전극부재(52)들은 알루미늄 등의 재질로 형성될 수도 있다.The first electrode members 52 may be positioned in the outward direction (ED arrow direction) relative to the anode portion 3 and may be coupled to the anode portion 3. The first electrode members 52 and the anode part 3 may be integrally formed. The first electrode members 52 may be made of copper, but the present invention is not limited thereto. The first electrode members 52 may be made of other materials as long as they are electrically connected to each other to allow current flow therethrough. For example, the first electrode members 52 may be formed of aluminum or the like.

도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 전극부(5)들 각각은 제2전극부재(53)를 포함할 수 있다.2 to 5, each of the electrode portions 5 may include a second electrode member 53.

상기 제2전극부재(53)들은 상기 제1전극부재(52)들에 결합된 것이다. 상기 제2전극부재(53)들은 상기 제1전극부재(52)들에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제2전극부재(53)들은 상기 전원장치에 연결될 수 있다. 따라서, 상기 제2전극부재(53)들 및 상기 제1전극부재(52)들을 통해, 상기 양극부(3)는 상기 전원장치와 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제2전극부재(53)들은 상기 제1전극부재(52)로부터 상기 상방(UD 화살표 방향)으로 연장되어 형성될 수 있다. The second electrode members 53 are coupled to the first electrode members 52. The second electrode members 53 may be electrically connected to the first electrode members 52. The second electrode members 53 may be connected to the power source device. Therefore, through the second electrode members 53 and the first electrode members 52, the anode part 3 can be electrically connected to the power source device. The second electrode members 53 may extend upward from the first electrode member 52 in the direction of the UD arrow.

이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 제2전극부재(53)들을 통해, 상기 전극부(5)들의 타측이 상기 양극부(3)로부터 이격된 거리가 상기 상방(UD 화살표 방향)으로 더 증대되도록 구현된다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 전극부(5)들과 상기 전원장치가 연결되는 연결지점들이 상기 양극부(3)로부터 상기 상방(UD 화살표 방향)으로 더 이격되도록 구현됨으로써, 상기 유동홈(51)을 통해 유동되는 전해액에 의해 상기 연결지점들이 부식되어 손상되는 정도를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(100)는 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3)가 동박을 전착시키는 작업을 수행하는 과정에서 상기 양극부(3)가 상기 전원장치에 전기적으로 더 안정적으로 연결되는데 기여할 수 있다.Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention has a configuration in which the other side of the electrode portions 5 is spaced apart from the anode portion 3 via the second electrode members 53, Direction). Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention is configured such that the connecting points to which the electrode units 5 and the power source unit are connected are further spaced from the anode unit 3 in the upward direction (UD arrow direction) , The degree of corrosion and damage of the connection points can be reduced by the electrolyte flowing through the flow grooves (51). Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 100 according to the present invention is characterized in that, in the process of electrodepositing the copper foil by the cathode portion 2 and the anode portion 3, the anode portion 3 is electrically And thus can contribute to a more stable connection.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제2전극부재(53)들은 상기 제1전극부재(52)들에 비해 상기 외측방향(ED 화살표 방향)에 위치하여 상기 제1전극부재(52)들에 결합될 수 있다. 상기 제2전극부재(53)들 및 상기 제1전극부재(52)들은 일체로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제2전극부재(53)들 및 상기 제1전극부재(52)들 각각은 단일의 바(Bar)형태의 부재를 절곡(切曲) 가공함으로써 형성될 수도 있다. 상기 제2전극부재(53)들은 구리의 재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 전기적으로 연결되어 전류가 흐를 수 있는 재질이면 다른 재질로 형성될 수도 있다. 예컨대, 상기 제2전극부재(53)들은 알루미늄 등의 재질로 형성될 수도 있다.3, the second electrode members 53 are positioned in the outward direction (direction of the arrowheaded arrow) relative to the first electrode members 52 and are coupled to the first electrode members 52 . The second electrode members 53 and the first electrode members 52 may be integrally formed. For example, each of the second electrode members 53 and the first electrode members 52 may be formed by bending a single bar-shaped member. The second electrode members 53 may be made of copper, but the present invention is not limited thereto. The second electrode members 53 may be made of other materials as long as they are electrically connected to each other and can flow current. For example, the second electrode members 53 may be formed of aluminum or the like.

도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 전해동박 전착장치(1)는 연결부(6)를 포함할 수 있다.2 to 5, the electrolytic solution electrodeposition apparatus 1 may include a connection part 6. [

상기 연결부(6)는 상기 전극부(5)들 각각에 결합된 것이다. 상기 연결부(6)는 상기 전극부(5)들 각각에 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 전극부(5)들 각각이 상기 전원장치에 연결된 실시예에 대비할 때, 상기 연결부(6)를 통해 전체 저항이 감소되도록 구현된다. 이는 상기 연결부(6)가 상기 전극부(5)들 각각에 결합됨으로써, 상기 전극부(5)들이 전기적으로 병렬 연결되기 때문이다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3)를 통해 동박을 전착시키는 전착작업을 수행하는 과정에서 상기 전극부(5)들의 저항에 의한 전력 손실을 감소시킬 수 있으므로, 전력 효율을 증대시키는데 기여할 수 있다.The connection unit 6 is coupled to each of the electrode units 5. The connection part 6 may be electrically connected to each of the electrode parts 5. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention is implemented such that the total resistance is reduced through the connection unit 6 when the electrode units 5 are connected to the power supply unit. This is because the connection part 6 is coupled to each of the electrode parts 5 so that the electrode parts 5 are electrically connected in parallel. Therefore, in the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention, during the electrodeposition work for electrodepositing the copper foil through the cathode part 2 and the anode part 3, Loss can be reduced, which can contribute to increase power efficiency.

도 3 및 도 4를 참고하면, 상기 연결부(6)는 상기 폭방향(X축 방향)을 따라 연장되어, 상기 폭방향(X축 방향)을 기준으로 서로 이격된 상기 전극부(5)들 각각에 결합될 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 연결부(6)가 상기 전극부(5)들에 상기 폭방향(X축 방향)을 기준으로 고정되는 고정력을 제공하도록 구현된다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 전극부(5)들에 외부에서 충격 등이 가해지는 경우에도, 상기 전극부(5)들이 충격에 의해 상기 폭방향(X축 방향)을 기준으로 임의로 이동되어 상기 양극부(3)와의 결합지점이 파손되는 정도를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 전극부(5)들의 교체, 수리 등 유지보수작업에 대한 주기를 증대시켜 가동률을 증대시키는데 기여할 수 있다.3 and 4, the connection portions 6 extend along the width direction (X-axis direction) and are spaced apart from each other with respect to the width direction (X-axis direction) Lt; / RTI > Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention is implemented such that the connection portion 6 provides a fixing force fixed to the electrode portions 5 with respect to the width direction (X-axis direction). Therefore, even when an impact or the like is applied to the electrode portions 5 from the outside, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can prevent the electrode portions 5 from moving in the width direction (X-axis direction) It is possible to reduce the extent to which the connection point with the anode part 3 is damaged. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can contribute to increase the operating rate by increasing the period for maintenance work such as replacement, repair, and the like of the electrode units 5. [

도 4 및 도 5를 참고하면, 상기 전해동박 전착장치(1)는 차폐부(7)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 4 and 5, the electrolytic solution electrodeposition apparatus 1 may include a shield 7.

상기 차폐부(7)는 전해액으로부터 상기 전극부(5)들을 가리는 것이다. 상기 차폐부(7)는 상기 전극부(5)를 가림으로써, 전해액이 상기 유동홈(51)을 통해 유동되는 과정에서 상기 전극부(5)들이 전해액에 노출되는 면적을 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 다음과 같은 작용효과를 도모할 수 있다.The shielding portion (7) shields the electrode portions (5) from the electrolytic solution. The shielding portion 7 covers the electrode portion 5 so that the area of the electrode portions 5 exposed to the electrolyte can be reduced in the process of flowing the electrolyte through the flow groove 51. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can achieve the following operational effects.

첫째, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 전극부(5)가 전해액에 지속적으로 노출됨에 따라 전해액으로부터 석출된 석출물이 상기 전극부(5)에 누적되는 정도를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 누적된 석출물이 상기 유동홈(51)의 일부를 가리게 되는 정도를 감소시켜 석출물이 상기 유동홈(51)을 통해 외부로 유동되는 전해액을 간섭하는 정도를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3) 사이에 정체되는 전해액의 양을 더 감소시켜 상기 음극부(2)가 전착시키는 동박의 두께에 대한 균일성을 증대시켜 제조된 동박의 품질을 더 증대시키는데 기여할 수 있다.First, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can reduce the accumulation of deposits precipitated from the electrolytic solution on the electrode unit 5 as the electrode unit 5 is continuously exposed to the electrolytic solution. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention reduces the degree of accumulation of precipitate in a part of the flow grooves 51, thereby preventing the precipitate from interfering with the electrolytic solution flowing outward through the flow grooves 51 Can be reduced. The electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention further reduces the amount of the electrolytic solution stagnated between the cathode portion 2 and the anode portion 3 to reduce the thickness of the copper foil electrodeposited by the cathode portion 2 Thereby improving the quality of the produced copper foil.

둘째, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 전극부(5)가 전해액에 지속적으로 노출됨에 따라 전해액에 의해 부식되는 정도를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 전극부(5)가 부식됨에 따라 저항이 증대되는 정도를 감소시키므로, 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3)를 통해 동박을 전착시키는 전착작업을 수행하는 과정에서 전력 효율을 증대시키는데 기여할 수 있다.Second, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can reduce the degree of corrosion by the electrolytic solution as the electrode unit 5 is continuously exposed to the electrolytic solution. Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention reduces the degree of increase in resistance as the electrode part 5 is corroded, so that the copper foil is electrodeposited through the cathode part 2 and the anode part 3, Thereby contributing to enhancement of power efficiency in the process of performing the electrodeposition operation.

상기 차폐부(7)는 전기적으로 절연된 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 차폐부(7)는 Polycarbonate(PC), Polyethylene Terephthalate(PET), Polyimid(PI) 등의 재질로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 전원장치로부터 상기 양극부(3)로 전원이 공급되는 과정에서 상기 전극부(5)에서 전력이 누설되는 정도를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 전극부(5)에 석출물이 석출되는 정도를 더 감소시킬 수 있다. The shield 7 may be formed of an electrically insulating material. For example, the shield 7 may be formed of a material such as polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), or polyimide (PI). Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention not only can reduce the degree of leakage of electric power from the electrode unit 5 in the process of supplying power from the power supply unit to the anode unit 3, , The degree of precipitation of the precipitate in the electrode portion 5 can be further reduced.

상기 차폐부(7)는 내부식성을 가진 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 차폐부(7)는 Polycarbonate(PC), Polyethylene Terephthalate(PET), Polyimid(PI) 등의 재질로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 차폐부(7)가 전해액에 의해 부식되는 정도를 감소시켜 상기 차폐부(7)에 대한 교체주기를 더 증대시킴으로써, 가동률을 더 증대시킬 수 있다.The shield 7 may be made of a material having corrosion resistance. For example, the shield 7 may be formed of a material such as polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), or polyimide (PI). Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention reduces the degree of corrosion of the shield 7 by the electrolytic solution to further increase the replacement period for the shield 7, thereby further increasing the operation rate .

도 4 및 도 5를 참고하면, 상기 차폐부(7)는 복수개의 제1차폐부재(71)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 4 and 5, the shield 7 may include a plurality of first shielding members 71.

상기 제1차폐부재(71)들 각각은 전해액으로부터 상기 제1전극부재(52)들을 가리는 것이다. 상기 제1차폐부재(71)들 각각은 상기 제1전극부재(52)들에 결합될 수 있다. 상기 제1차폐부재(71)들은 상기 제1전극부재(52)들을 가림으로써, 전해액이 상기 유동홈(51)을 통해 유동되는 과정에서 상기 제1전극부재(52)들이 전해액에 노출되는 면적을 감소시킬 수 있다. 상기 제1차폐부재(71)들 각각은 상기 제1전극부재(52)들 각각에 대해 상기 상방(UD 화살표 방향)에 위치하여 전해액으로부터 상기 제1전극부재(52)들을 가릴 수 있다. 이 경우, 상기 제1차폐부재(71)들 각각은 전해액이 상기 제1전극부재(52)들 사이로 유동되는 경로 상에 위치한 상태에서 전해액으로부터 상기 제1전극부재(52)들을 가릴 수 있게 된다.Each of the first shielding members 71 shields the first electrode members 52 from the electrolyte. Each of the first shield members 71 may be coupled to the first electrode member 52. The first shield members 71 cover the first electrode members 52 so that the area of the first electrode members 52 exposed to the electrolyte during the flow of the electrolyte through the flow grooves 51 is . Each of the first shielding members 71 may be located above the first electrode members 52 (in the direction of the UD arrow) to cover the first electrode members 52 from the electrolyte. In this case, each of the first shielding members 71 can cover the first electrode members 52 from the electrolyte while the electrolyte is positioned on the path through which the first electrode members 52 flow.

이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 제1전극부재(52)들이 전해액에 지속적으로 노출됨에 따라 전해액으로부터 석출된 석출물이 상기 제1전극부재(52)들에 누적되는 정도를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 누적된 석출물로 인해 상기 유동홈(51)이 가려지는 정도를 감소시켜 전해액이 상기 유동홈(51)을 통해 외부로 유동되는 배출작업에 대한 용이성을 증대시킬 수 있다. 또한, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 제1전극부재(52)들이 전해액에 부식되는 정도를 감소시킴으로써, 상기 제1전극부재(52)들의 저항이 증대되는 정도를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3)를 통해 동박을 전착시키는 전착작업을 수행하는 과정에서 전력 효율을 증대시키는데 기여할 수 있다.Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention determines the degree of accumulation of deposits precipitated from the electrolytic solution on the first electrode members 52 as the first electrode members 52 are continuously exposed to the electrolytic solution . Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention reduces the degree of occlusion of the flow grooves 51 due to accumulated deposits, thereby facilitating the discharge operation in which the electrolytic solution flows to the outside through the flow grooves 51 Can be increased. In addition, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can reduce the extent to which the resistance of the first electrode members 52 is increased by decreasing the degree of corrosion of the first electrode members 52 in the electrolytic solution . Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can contribute to enhancement of power efficiency in the electrodeposition work for electrodepositing the copper foil through the cathode part 2 and the anode part 3.

도 4 및 도 5를 참고하면, 상기 차폐부(7)는 복수개의 제2차폐부재(72)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 4 and 5, the shield 7 may include a plurality of second shield members 72.

상기 제2차폐부재(72)들 각각은 전해액으로부터 상기 제2전극부재(53)들을 가리는 것이다. 상기 제2차폐부재(72)들 각각은 상기 제2전극부재(53)들에 결합될 수 있다. 상기 제2차폐부재(72)들은 상기 제2전극부재(53)들을 가림으로써, 전해액이 상기 유동홈(51)을 통해 유동되는 과정에서 상기 제2전극부재(53)들이 전해액에 노출되는 면적을 감소시킬 수 있다. 상기 제2차폐부재(72)들 각각은 상기 제2전극부재(53)들 각각에 대해 내측방향(ID 화살표 방향)에 위치하여 전해액으로부터 상기 제2전극부재(53)들을 가릴 수 있다. 상기 내측방향(ID 화살표 방향)은 상기 양극부(3)로부터 이격된 거리가 감소되는 방향으로, 상기 외측방향(ED 화살표 방향)에 대해 반대되는 방향일 수 있다. 이 경우, 상기 제2차폐부재(72)들 각각은 전해액이 상기 제2전극부재(53)들 사이로 유동되는 경로 상에 위치한 상태에서 전해액으로부터 상기 제2전극부재(53)들을 가릴 수 있게 된다.Each of the second shield members 72 shields the second electrode members 53 from the electrolytic solution. Each of the second shield members 72 may be coupled to the second electrode members 53. The second shield members 72 cover the second electrode members 53 so that the area of the second electrode members 53 exposed to the electrolyte during the flow of the electrolyte through the flow grooves 51 is . Each of the second shield members 72 may be located inward (ID direction of the arrow) with respect to each of the second electrode members 53 to shield the second electrode members 53 from the electrolyte. The inner direction (ID arrow direction) may be a direction opposite to the outward direction (ED arrow direction) in a direction in which the distance apart from the anode part 3 is reduced. In this case, each of the second shielding members 72 is capable of shielding the second electrode members 53 from the electrolyte in a state where the electrolyte is positioned on the path through which the second electrode members 53 flow.

이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 제2전극부재(53)들이 전해액에 지속적으로 노출됨에 따라 전해액으로부터 석출된 석출물이 상기 제2전극부재(53)들에 누적되는 정도를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 누적된 석출물로 인해 상기 유동홈(51)이 가려지는 정도를 감소시켜 전해액이 상기 유동홈(51)을 통해 외부로 유동되는 배출작업에 대한 용이성을 증대시킬 수 있다. 또한, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 제2전극부재(53)들이 전해액에 부식되는 정도를 감소시킴으로써, 상기 제2전극부재(53)들의 저항이 증대되는 정도를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3)를 통해 동박을 전착시키는 전착작업을 수행하는 과정에서 전력 효율을 증대시키는데 기여할 수 있다.Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention determines the degree of accumulation of precipitates deposited from the electrolytic solution on the second electrode members 53 as the second electrode members 53 are continuously exposed to the electrolytic solution . Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention reduces the degree of occlusion of the flow grooves 51 due to accumulated deposits, thereby facilitating the discharge operation in which the electrolytic solution flows to the outside through the flow grooves 51 Can be increased. In addition, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can reduce the degree of resistance of the second electrode members 53 by decreasing the degree of corrosion of the second electrode members 53 in the electrolytic solution . Therefore, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can contribute to enhancement of power efficiency in the electrodeposition work for electrodepositing the copper foil through the cathode part 2 and the anode part 3.

도 4 및 도 5를 참고하면, 상기 차폐부(7)는 제3차폐부재(73)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 4 and 5, the shield 7 may include a third shielding member 73.

상기 제3차폐부재(73)는 상기 제1차폐부재(71)들 및 상기 제2차폐부재(72)들에 결합된 것이다. 상기 제3차폐부재(73)는 전해액으로부터 상기 제1차폐부재(71)들 및 상기 제2차폐부재(72)들 사이를 가릴 수 있다. 상기 제3차폐부재(73)는 상기 제1차폐부재(71)들 및 상기 제2차폐부재(72)들 사이를 가림으로써, 전해액이 상기 유동홈(51)을 통해 유동되는 과정에서 상기 제1전극부재(52)들 및 상기 제2전극부재(53)들이 전해액에 노출되는 면적을 감소시킬 수 있다. The third shielding member 73 is coupled to the first shielding members 71 and the second shielding members 72. The third shielding member 73 may shield the first shielding members 71 and the second shielding members 72 from the electrolytic solution. The third shielding member 73 shields the first shielding member 71 and the second shielding member 72 so that the first and second shielding members 71, The area where the electrode members 52 and the second electrode members 53 are exposed to the electrolyte can be reduced.

이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 제1전극부재(52)들 및 상기 제2전극부재(53)들이 전해액에 지속적으로 노출됨에 따라 전해액으로부터 석출된 석출물이 상기 제1전극부재(52)들 및 상기 제2전극부재(53)들 사이에 누적되는 정도를 더 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 제1전극부재(52)들 및 상기 제2전극부재(53)들이 전해액에 부식되는 정도를 더 감소시킬 수 있다.Accordingly, as the first electrode members 52 and the second electrode members 53 are continuously exposed to the electrolytic solution, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can prevent the precipitates precipitated from the electrolytic solution The degree of accumulation between the first electrode members 52 and the second electrode members 53 can be further reduced as well as the first electrode members 52 and the second electrode members 53 can be corroded Can be further reduced.

도 4 및 도 5를 참고하면, 상기 제3차폐부재(73)는 상기 폭방향(X축 방향)을 기준으로 연장되어, 상기 폭방향(X축 방향)을 기준으로 서로 이격된 상기 제1차폐부재(71)들 및 상기 제2차폐부재(72)들에 결합될 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 제3차폐부재(73)가 상기 제1차폐부재(71)들 및 상기 제2차폐부재(72)들에 상기 폭방향(X축 방향)을 기준으로 고정되는 고정력을 제공하도록 구현된다. 따라서, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 외부에서 상기 제1차폐부재(71)들 및 상기 제2차폐부재(72)들에 충격 등이 가해지는 경우에도, 상기 제1차폐부재(71)들 및 상기 제2차폐부재(72)들이 충격에 의해 상기 폭방향(X축 방향)을 기준으로 임의로 이동되어 상기 제1전극부재(52)들 및 상기 제2전극부재(53)들로부터 이탈되는 정도를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 제1차폐부재(71)들 및 상기 제2차폐부재(72)들의 교체, 수리 등 유지보수작업에 대한 주기를 증대시켜 가동률을 증대시키는데 기여할 수 있다.4 and 5, the third shielding member 73 extends in the width direction (X-axis direction), and the first shielding member 73, which is spaced from the first shielding member 73 in the width direction Members 71 and the second shielding members 72. [0034] FIG. The electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention is characterized in that the third shielding member 73 is attached to the first shielding members 71 and the second shielding members 72 in the width direction To provide a fixed clamping force. Therefore, even when an impact or the like is externally applied to the first shielding members 71 and the second shielding members 72, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can prevent the first shielding member 71 And the second shielding members 72 are arbitrarily moved with respect to the width direction (X-axis direction) by the impact and are separated from the first electrode members 52 and the second electrode members 53 Can be reduced. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention increases the operating rate by increasing the cycle time for the maintenance work such as replacing and repairing the first shielding members 71 and the second shielding members 72 You can contribute.

상기 제3차폐부재(73)는 상기 제1차폐부재(71) 및 상기 제2차폐부재(72)들에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다. 상기 제3차폐부재(73)는 표면에 접착층이 형성되어 상기 제1차폐부재(71) 및 상기 제2차폐부재(72)들에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다. 이에 따라, 본 고안에 따른 전해동박 제조장치(10)는 상기 제3차폐부재(73)를 상기 제1차폐부재(71) 및 상기 제2차폐부재(72)들에 결합하는 결합작업 및 노후된 상기 제3차폐부재(73)를 교체하는 교체작업에 대한 용이성을 증대시킬 수 있다.The third shielding member 73 may be detachably coupled to the first shielding member 71 and the second shielding member 72. The third shielding member 73 may be detachably coupled to the first shielding member 71 and the second shielding member 72 by forming an adhesive layer on the surface thereof. Accordingly, the electrolytic copper foil manufacturing apparatus 10 according to the present invention can perform the joining operation for joining the third shielding member 73 to the first shielding member 71 and the second shielding member 72, The ease of replacement work for replacing the three shield members 73 can be increased.

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. Will be clear to those who have knowledge of.

1 : 전해동박 전착장치 2 : 음극부
3 : 양극부 4 : 전해액공급부
5 : 전극부 6 : 연결부
7 : 차폐부 10 : 전해동박 제조장치
11 : 운반부 12 : 절단부
13 : 권취부 21 : 음극축
31 : 전해액공급슬릿 51 : 유동홈
52 : 제1전극부재 53 : 제2전극부재
71 : 제1차폐부재 72 : 제2차폐부재
73 : 제3차폐부재1: electrolytic copper foil electrodeposition device 2: cathode part
3: anode part 4: electrolyte supply part
5: electrode part 6: connection part
7: shielding part 10: electrolytic copper foil manufacturing device
11: carrying part 12: cut part
13: winding section 21: cathode axis
31: electrolyte supply slit 51: flow groove
52: first electrode member 53: second electrode member
71: first shielding member 72: second shielding member
73: the third shield member

Claims (10)

전해액을 이용하여 전기도금(電氣鍍金) 방식으로 동박을 전착(電着)시키는 음극부(2);
전해액을 통해 상기 음극부(2)와 통전(通電)되는 양극부(3);
상기 음극부(2) 및 상기 양극부(3) 사이에 전해액을 공급하는 전해액공급부(4); 및
상기 양극부(3)에 결합된 복수개의 전극부(5)를 포함하고,
상기 전극부(5)들은 전해액 공급부로부터 공급된 전해액이 유동되도록 서로 이격되어 상기 양극부(3)에 결합된 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치.A cathode part 2 for electrodepositing the copper foil by an electroplating method using an electrolytic solution;
An anode portion (3) energized with the cathode portion (2) through an electrolyte;
An electrolyte supply part 4 for supplying an electrolyte solution between the cathode part 2 and the anode part 3; And
And a plurality of electrode parts (5) coupled to the anode part (3)
Wherein the electrode parts (5) are spaced apart from each other and connected to the anode part (3) so that the electrolyte solution supplied from the electrolyte solution supply part flows. 제1항에 있어서,
상기 전극부(5)들 각각은 상기 양극부(3)로부터 이격된 거리가 증대되는 외측방향(ED 화살표 방향)으로 연장되어 상기 양극부(3)에 결합된 제1전극부재(52)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치. The method according to claim 1,
Each of the electrode portions 5 includes a first electrode member 52 extending in an outward direction (direction of the arrow ED) in which the distance from the anode portion 3 is increased and coupled to the anode portion 3 Wherein the electrodeposited electrodeposition coating apparatus comprises: 제2항에 있어서,
상기 전극부(5)들 각각은 상기 제2전극부재(53)는 상방(UD 화살표 방향)(上方)으로 연장되어 상기 제1전극부재(52)에 결합된 제2전극부재(53)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치.3. The method of claim 2,
Each of the electrode units 5 includes a second electrode member 53 extending upward (UD direction) upward (upward) and coupled to the first electrode member 52 Wherein the electrodeposited electrodeposition coating apparatus comprises: 제1항에 있어서,
상기 전극부(5)들에 전기적으로 연결되도록 상기 전극부(5)들 각각에 결합된 연결부(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치.The method according to claim 1,
And a connection part (6) coupled to each of the electrode parts (5) to be electrically connected to the electrode parts (5). 제1항에 있어서,
전해액으로부터 상기 전극부(5)들을 가리도록 상기 전극부(5)들에 결합된 차폐부(7)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치.The method according to claim 1,
And a shielding portion (7) coupled to the electrode portions (5) so as to cover the electrode portions (5) from the electrolytic solution. 제5항에 있어서,
상기 전극부(5)들 각각은 상기 양극부(3)에 결합된 제1전극부재(52)를 포함하고,
상기 차폐부(7)는 상기 제1전극부재(52)들 각각에 결합된 복수개의 제1차폐부재(71)를 포함하고,
상기 제1차폐부재(71)들 각각은 전해액으로부터 상기 제1전극부재(52)들을 가리도록 상기 제1전극부재(52)들 각각에 대해 상방(UD 화살표 방향)에 위치하는 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치.6. The method of claim 5,
Each of the electrode portions 5 includes a first electrode member 52 coupled to the anode portion 3,
The shield 7 includes a plurality of first shield members 71 coupled to each of the first electrode members 52,
Wherein each of the first shielding members (71) is located upward (UD arrow direction) with respect to each of the first electrode members (52) so as to cover the first electrode members (52) from the electrolytic solution. Electrodeposition device. 제6항에 있어서,
상기 전극부(5)들 각각은 상기 제1전극부재(52)에 결합된 제2전극부재(53)를 포함하고,
상기 차폐부(7)는 상기 제2전극부재(53)들 각각에 결합된 복수개의 제2차폐부재(72)를 포함하고,
상기 제2차폐부재(72)들 각각은 전해액으로부터 상기 제2전극부재(53)들을 가리도록 상기 제2전극부재(53)들 각각에 대해 상기 양극부(3)를 향하는 내측방향(ID 화살표 방향)에 위치한 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치.The method according to claim 6,
Each of the electrode units 5 includes a second electrode member 53 coupled to the first electrode member 52,
The shield (7) includes a plurality of second shield members (72) coupled to each of the second electrode members (53)
Each of the second shielding members 72 is disposed in the inner direction toward the anode portion 3 with respect to each of the second electrode members 53 so as to cover the second electrode members 53 from the electrolyte Wherein the electrodeposited electrodeposition electrode is located at a predetermined position. 제7항에 있어서,
상기 차폐부(7)는 상기 제1차폐부재(71)들 및 상기 제2차폐부(7)재(72)들 사이를 가리도록 상기 제1차폐부재(71)들 및 상기 제2차폐부(7)재(72)들에 결합된 제3차폐부재(73)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치.8. The method of claim 7,
The shield 7 may be disposed between the first shielding members 71 and the second shielding member 7 so as to cover between the first shielding members 71 and the second shielding members 72. [ 7) a third shielding member (73) coupled to the ashes (72). 제5항에 있어서,
상기 차폐부(7)는 Polycarbonate(PC), Polyethylene Terephthalate(PET), Polyimid(PI) 중에서 어느 하나의 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 전해동박 전착장치.6. The method of claim 5,
The electrodeposited electrodepositing apparatus according to claim 1, wherein the shielding part (7) is made of any one of polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET) and polyimide (PI). 제1항 내지 제10항 중에서 어느 하나의 전해동박 전착장치를 포함하는 전해동박 제조장치로서,
상기 음극부(2)로부터 권출된 동박을 운반하는 운반부(11);
상기 운반부(11)로부터 운반된 동박의 양측을 절단하는 절단부(12); 및
상기 절단부(12)에 의해 절단된 동박을 권취하는 권취부(13)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전해동박 제조장치.An electrolytic copper foil manufacturing apparatus comprising an electrolytic copper foil electrodepositing apparatus according to any one of claims 1 to 10,
A carrying part (11) for carrying a copper foil wound from the cathode part (2);
A cutting section (12) for cutting both sides of the copper foil carried from the carrying section (11); And
Further comprising a winding section (13) for winding the copper foil cut by the cut section (12).
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