KR20180131010A - 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 박형화 및 경량화가 가능한 표시 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 터치 센서를 가지는 표시 장치는 상기 기판의 비액티브 영역 상에 배치되며, 다층 구조로 이루어진 표시 패드를 구비하며, 표시 패드의 최상부층은 봉지부 상에서 배치되는 터치 센서에 포함된 도전층과 다른 재질로 이루어지므로, 터치 센서 형성시 표시 패드의 손상을 방지할 수 있어 공정 마진이 확대되며 고해상도를 구현할 수 있다. 또한, 본 발명은 봉지부 상부에 터치 센서가 배치됨으로써 별도의 접착 공정이 불필요해져 공정이 단순화되며 비용을 절감할 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로, 특히 베젤 영역을 최소화할 수 있는 표시 장치에 관한 것이다.
터치 스크린은 표시장치 등의 화면에 나타난 지시 내용을 사람의 손 또는 물체로 선택하여 사용자의 명령을 입력할 수 있도록 한 입력장치이다. 즉, 터치 스크린은 사람의 손 또는 물체에 직접 접촉된 접촉위치를 전기적 신호로 변환하며, 접촉위치에서 선택된 지시 내용이 입력신호로 받아들여진다. 이와 같은 터치 스크린은 키보드 및 마우스와 같이 표시장치에 연결되어 동작하는 별도의 입력장치를 대체할 수 있기 때문에 그 이용범위가 점차 확장되고 있는 추세이다.
이와 같은 터치 스크린은 일반적으로 액정 표시 패널 또는 유기 전계 발광 표시 패널과 같은 표시 패널의 전면에 부착된다. 이 경우, 표시 패널에 배치된 표시 패드 뿐만 아니라, 터치 스크린에 배치된 터치 패드가 위치할 수 있는 충분한 공간인 베젤 영역이 확보되어야 하므로, 베젤 영역을 줄이는 데 한계가 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 베젤 영역을 최소화할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 표시 장치는 액티브 영역과, 상기 액티브 영역으로부터 연장된 다수의 벤딩 영역과, 이웃하는 상기 벤딩 영역들 사이에 배치되는 챔퍼 영역을 가지는 기판 상에 발광 소자, 봉지부 및 터치 센서가 순차적으로 배치되며, 터치 패드와 표시 패드가 서로 다른 벤딩 영역에 배치되므로, 기판의 3면 벤딩이 용이해져 베젤 영역을 최소화할 수 있다.
본 발명에 따른 표시 장치는 이웃하는 벤딩 영역들 사이에 배치되는 챔퍼 영역을 가지는 기판 상에서 터치 패드와 표시 패드가 서로 다른 벤딩 영역에 배치되므로, 기판의 3면 벤딩이 용이해져 베젤 영역을 최소화할 수 있다. 또한, 본 발명에서는 봉지부 상부에 터치 전극들이 배치됨으로써 별도의 접착 공정이 불필요해져 공정이 단순화되며 비용을 저감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 터치 센서를 가지는 플렉서블 표시 패널을 나타내는 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 터치 센서를 가지는 플렉서블 표시 패널을 구체적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 표시 패널에 부착되는 신호 전송 필름을 설명하기 위한 평면도이다.
도 4a 및 도 4b는 도 3에 도시된 표시 장치의 벤딩 후의 표시 장치의 배면 및 전면을 나타내는 평면도들이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 터치 센서를 가지는 표시 패널을 나타내는 평면도이다.
도 6a 및 도 6b는 도 5에 도시된 표시 장치의 벤딩 후의 표시 장치의 배면 및 전면을 나타내는 평면도들이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 터치 센서를 가지는 표시 패널을 나타내는 평면도이다.
도 8a 및 도 8b는 도 7에 도시된 표시 장치의 벤딩 후의 표시 장치의 배면 및 전면을 나타내는 평면도들이다.
도 9는 도 2에 도시된 터치 센서를 가지는 플렉서블 표시 패널의 다른 실시 예를 나타내는 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 터치 센서를 가지는 표시 패널을 나타내는 평면도 및 단면도이다.
도 1및 도 2에 도시된 터치 센서를 가지는 표시 패널은 플렉서블 기판(111)의 액티브 영역(AA) 상에 매트릭스 형태로 배열된 다수의 서브 화소들과, 다수의 서브 화소들 상에 배치된 봉지부(140)와, 봉지부(140) 상에 배치된 터치 전극(184)을 구비한다.
플렉서블 기판(111)은 구부러질 수 있도록 유연한 재질의 재료로 형성된다. 예를 들어, 플렉서블 기판(111)은 폴리이미드(Polyimide), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(Polyethyelene Terepthalate, PET), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 고리형 올레핀 수지(cyclic olefin polymer, COP), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(Cellulose Acetate Propionate, CAP), 폴리에테르술폰(Polyethersulphone, PES), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate, PAR), 폴리에테르 이미드(Polyetherimide, PEI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethyelenen Napthalate, PEN), 폴리페닐렌설파이드(Polyphenylene Sulfide,PPS), 폴리아릴레이트(Polyallylate), 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC) 등을 포함할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다. 이와 같이, 구부러질 수 있도록 유연한 재질의 재료로 형성되는 플렉서블 기판(111)을 가지는 표시 장치는 플렉서빌리티(Flexibility) 및 롤러빌리티(Rollability)를 확보할 수 있다.
다수의 서브 화소들 각각은 화소 구동 회로와, 화소 구동 회로와 접속되는 발광 소자(120)를 구비한다.
화소 구동 회로는 스위칭 트랜지터, 구동 트랜지스터(130) 및 스토리지 커패시터를 구비한다.
스위칭 트랜지스터는 스캔 라인에 스캔 펄스가 공급되면 턴-온되어 데이터 라인에 공급된 데이터 신호를 스토리지 캐패시터 및 구동 트랜지스터의 게이트 전극으로 공급한다.
구동 트랜지스터(130)는 그 구동 트랜지스터(130)의 게이트 전극에 공급되는 데이터 신호에 응답하여 고전압(VDD) 공급 라인으로부터 발광 소자(120)로 공급되는 전류를 제어함으로써 발광 소자(120)의 발광량을 조절하게 된다. 그리고, 스위칭 트랜지스터가 턴-오프되더라도 스토리지 캐패시터에 충전된 전압에 의해 구동 트랜지스터(130)는 다음 프레임의 데이터 신호가 공급될 때까지 일정한 전류를 공급하여 발광 소자(120)가 발광을 유지하게 한다.
이러한 구동 박막트랜지스터(130)는 도 2에 도시된 바와 같이 게이트 전극(132)과, 게이트 절연막(118)을 사이에 두고 게이트 전극(132)과 중첩되는 반도체층(134)과, 층간 절연막(114) 상에 형성되어 반도체층(134)과 접촉하는 소스 및 드레인 전극(136,138)을 구비한다. 여기서, 반도체층(134)은 버퍼층(112) 상에 비정질 반도체 물질, 다결정 반도체 물질 및 산화물 반도체 물질 중 적어도 어느 하나로 형성된다.
발광 소자(120)는 애노드 전극(122)과, 애노드 전극(122) 상에 형성되는 적어도 하나의 발광 스택(124)과, 발광 스택(124) 위에 형성된 캐소드 전극(126)을 구비한다.
애노드 전극(122)은 보호막(116)을 관통하는 화소 컨택홀을 통해 노출된 구동 박막트랜지스터(130)의 드레인 전극(138)과 전기적으로 접속된다.
적어도 하나의 발광 스택(124)은 뱅크(128)에 의해 마련된 발광 영역의 애노드 전극(122) 상에 형성된다. 적어도 하나의 발광 스택(124)은 애노드 전극(122) 상에 정공 관련층, 유기 발광층, 전자 관련층 순으로 또는 역순으로 적층되어 형성된다. 이외에도 발광 스택(124)은 전하 생성층(Charge Generation Layer; CGL)을 사이에 두고 대향하는 제1 및 제2 발광 스택들을 구비할 수도 있다. 이 경우, 제1 및 제2 발광 스택 중 어느 하나의 유기 발광층은 청색광을 생성하고, 제1 및 제2 발광 스택 중 나머지 하나의 유기 발광층은 노란색-녹색광을 생성함으로써 제1 및 제2 발광 스택을 통해 백색광이 생성된다. 이 발광스택(124)에서 생성된 백색광은 발광 스택(124) 상부 또는 하부에 위치하는 컬러 필터(도시하지 않음)에 입사되므로 컬러 영상을 구현할 수 있다. 이외에도 별도의 컬러 필터 없이 각 발광 스택(124)에서 각 서브 화소에 해당하는 컬러광을 생성하여 컬러 영상을 구현할 수도 있다. 즉, 적색(R) 서브 화소의 발광 스택(124)은 적색광을, 녹색(G) 서브 화소의 발광 스택(124)은 녹색광을, 청색(B) 서브 화소의 발광 스택(124)은 청색광을 생성할 수도 있다.
캐소드 전극(126)은 발광 스택(124)을 사이에 두고 애노드 전극(122)과 대향하도록 형성되며 저전압(VSS) 공급 라인과 접속된다.
봉지부(140)는 외부의 수분이나 산소에 취약한 발광 소자(120)로 외부의 수분이나 산소가 침투되는 것을 차단한다. 이를 위해, 봉지부(140)는 다수의 무기 봉지층들(142,146)과, 다수의 무기 봉지층들(142,146) 사이에 배치되는 유기 봉지층(144)을 구비하며, 무기 봉지층(146)이 최상층에 배치되도록 한다. 이 때, 봉지부(140)는 적어도 2층의 무기 봉지층(142,146)과 적어도 1층의 유기 봉지층(144)을 구비한다. 본 발명에서는 제1 및 제2 무기 봉지층들(142,146) 사이에 유기 봉지층(144)이 배치되는 봉지부(140)의 구조를 예로 들어 설명하기로 한다.
제1 무기 봉지층(142)은 발광 소자(120)와 가장 인접하도록 캐소드 전극(126)이 형성된 기판(111) 상에 형성된다. 이러한 제1 무기 봉지층(142)은 질화실리콘(SiNx), 산화 실리콘(SiOx), 산화질화실리콘(SiON) 또는 산화 알루미늄(Al2O3)과 같은 저온 증착이 가능한 무기 절연 재질로 형성된다. 이에 따라, 제1 무기 봉지층(142)이 저온 분위기에서 증착되므로, 제1 무기 봉지층(142)의 증착 공정시 고온 분위기에 취약한 발광 스택(124)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
유기 봉지층(144)은 유기 발광 표시 장치의 휘어짐에 따른 각 층들 간의 응력을 완화시키는 완충역할을 하며, 평탄화 성능을 강화한다. 이 유기 봉지층(144)은 아크릴 수지, 에폭시 수지, 폴리이미드, 폴리에틸렌 또는 실리콘옥시카본(SiOC)과 같은 유기 절연 재질로 형성된다.
제 2 무기 봉지층(146)는 유기 봉지층(144)의 상부면 및 측면과, 유기 봉지층(144)에 의해 노출된 제1 무기 봉지층(142)의 상부면을 덮도록 형성된다. 이에 따라, 제1 및 제2 무기 봉지층(146)에 의해 유기 봉지층(144)의 상하측면이 밀폐되므로, 외부의 수분이나 산소가 유기 봉지층(144)으로 침투하거나, 유기 봉지층(144) 내의 수분이나 산소가 발광 소자(120)로 침투하는 것을 최소화하거나 차단한다. 이러한 제2 무기 봉지층(146)은 질화실리콘(SiNx), 산화 실리콘(SiOx), 산화질화실리콘(SiON) 또는 산화 알루미늄(Al2O3)과 같은 무기 절연 재질로 형성된다.
터치 전극(184)은 제2 무기 봉지층(146) 상에 매트릭스 형태로 배치된다. 이러한 터치 전극(184)은 ITO 또는 IZO와 같은 투명 도전막(183b)과, 그 투명 도전막(183b) 상부 또는 하부에 배치되는 메쉬 형태의 불투명 도전층(183a)으로 이루어질 수 있다. 또는, 터치 전극(184)이 메쉬 형태의 불투명 도전층(183a)으로만 이루어질 수 있다. 이 때, 불투명 도전층(183a)은 투명 도전막(183b)보다 전도성이 좋은 Ti, Al, Mo, MoTi, Cu 및 Ta 중 적어도 하나를 이용하여 적어도 한 층 구조로 형성된다. 예를 들어, 불투명 도전층(183a)은 Ti/Al/Ti, MoTi/Cu/MoTi 또는 Ti/Al/Mo와 같이 적층된 3층 구조로 형성된다.
이러한 터치 전극(184)은 라우팅 라인(182)을 통해 터치 패드(180)와 연결된다.
라우팅 라인(182)은 터치 전극(184)과 터치 패드(180) 사이에 형성되어 터치 전극(184)과 터치 패드(180)를 전기적으로 연결한다. 라우팅 라인(182)은 터치 전극(184)과 동일 재질을 이용하여 터치 전극(184)과 동일 마스크 공정으로 형성된다. 즉, 라우팅 라인(182)은 투명 도전막(183b)과, 그 투명 도전막(183b) 상부 또는 하부에 배치되는 메쉬 형태의 불투명 도전층(183a)으로 이루어진다. 이러한 라우팅 라인(182)은 유기 봉지층(144)의 측면을 덮도록 배치된다.
터치 패드(180)는 기판(111)과 봉지부(140) 사이에 배치되는 버퍼층(112), 층간 절연막(114), 보호막(116) 중 적어도 어느 하나의 절연막 상에 배치되어 그 절연막과 접촉된다. 예를 들어, 터치 패드(180)는 층간 절연막(114) 상에 배치되어 층간 절연막(114)과 접촉된다. 그리고, 터치 패드(180)는 라우팅 라인(182)의 투명 도전막(183b)이 신장되어 형성된다.
이러한 터치 패드(180) 상에는 도 3에 도시된 바와 같이 터치 신호 전송 필름(156)이 부착된다. 터치 신호 전송 필름(156)은 도 4a에 도시된 바와 같이 기판(111) 배면(BS)에서 터치 구동부(152)가 실장된 표시 신호 전송 필름(166)과 접속된다. 터치 구동부(152)는 터치 구동 신호를 터치 센서들에 인가하고, 터치 센서들의 전하 변화량을 센싱하여 손가락(또는, 스타일러스 펜)과 같은 전도성 물질의 터치 여부와 그 위치를 판단한다.
이러한 터치 패드(180)와 마찬가지로 표시 패드(170)는 기판(111)과 봉지부(140) 사이에 배치되는 버퍼층(112), 층간 절연막(114), 보호막(116) 중 적어도 어느 하나의 절연막 상에 배치되어 그 절연막과 접촉된다. 예를 들어, 표시 패드(170)는 층간 절연막(114) 상에 배치되는 패드 하부 전극(170a)과 패드 상부 전극(170b)을 구비한다. 패드 하부 전극(170a)은 스캔 라인 및 데이터 라인 각각과 접속된 표시 신호 링크(172)로부터 연장된다. 패드 상부 전극(170b)은 패드 하부 전극(170b)의 상부면 및 측면을 덮도록 형성되어 패드 하부 전극(170a)과 전기적으로 접속된다. 이러한 표시 패드(170) 상에 구동 신호를 공급하기 위해, 도 3에 도시된 바와 같이 표시 구동부(162)는 COG(Chip On Glass) 방식으로 표시 패드(170) 상에 실장된다.
이러한 터치 패드(180) 및 표시 패드(170) 각각은 기판(111)의 액티브 영역(AA)에서 연장된 서로 다른 벤딩 영역들(SBA,UBA)에 배치된다. 즉, 터치 패드(180) 및 표시 패드(170) 중 어느 하나는 기판(111)의 액티브 영역(AA)의 상측에서 연장된 상부 벤딩 영역(UBA)에 배치되고, 터치 패드(180) 및 표시 패드(170) 중 나머지 하나는 기판(111)의 액티브 영역(AA)의 좌측 및 우측 각각에서 연장된 측부 벤딩 영역(SBA)에 배치된다. 이러한 기판(111)의 측부 벤딩 영역(SBA)과 상부 벤딩 영역(UBA) 사이에는 챔퍼 영역(CA)이 배치된다.
특히, 터치 패드(180)는 액티브 영역(AA)의 좌측 및 우측 각각에서 연장된 측부 벤딩 영역(SBA)의 중앙 영역에 배치된다. 이에 따라, 챔퍼 영역(CA)과 터치 패드(180) 간의 이격거리가 멀어 챔퍼 영역(CA)의 챔퍼링 공정시 터치 패드(180)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 표시 패드(170)는 액티브 영역(AA)의 상측에서 연장된 상부 벤딩 영역(UBA)에 배치된다. 이외에도 표시 패드(170)는 액티브 영역(AA)의 하측에서 연장된 하부 벤딩 영역(UBA)에 배치되거나, 상부 및 하부 벤딩 영역에 배치될 수도 있다.
상부 벤딩 영역(UBA)은 제1 방향인 X방향의 벤딩 라인(BL)을 따라 기판(111)의 배면(BS)으로 벤딩되며, 측부 벤딩 영역(SBA)은 제1 방향과 교차하는 제2 방향인 Y방향의 벤딩 라인(BL)을 따라 기판(111)의 배면(BS)으로 벤딩된다. 이에 따라, 상부 벤딩 영역(UBA)에 부착된 표시 신호 전송 필름(166)과, 측부 벤딩 영역(SBA)에 부착된 터치 신호 전송 필름(156)은 도 4a에 도시된 바와 같이 기판(111)의 배면(BS)에서 전기적으로 접속되어 기판(111) 배면 활용도가 증가하게 된다.
이러한 측부 벤딩 영역(SBA)과 상부 벤딩 영역(UBA) 사이에는 챔퍼 영역(CA)이 배치된다. 즉, 챔퍼 영역(CA)은 표시 패드(170)가 배치된 상부 벤딩 영역(UBA)의 양단부에 배치된다. 이러한 챔퍼 영역(CA)은 상부 벤딩 영역(UBA)과 측부 벤딩 영역(SBA)의 벤딩시 상부 벤딩 영역(UBA)과 측부 벤딩 영역(SBA) 간에 상호 간섭이 일어나지 않도록 챔퍼링 공정을 통해 제거된다.
한편, 터치 패드를 표시 패드와 동일한 벤딩 영역에 배치하는 비교예의 경우, 기판 선폭의 제한으로, 터치 패드 및 표시 패드가 배치된 벤딩 영역을 챔퍼링할만한 공간이 발생되지 않는다. 따라서, 비교 예에서는 터치 패드 및 표시 패드가 배치된 하나의 벤딩 영역만이, 기판 배면으로 벤딩되므로 베젤 영역을 최소화하기 어렵다.
반면에, 터치 패드(180)를 표시 패드(170)와 다른 벤딩 영역에 배치하는 실시예의 경우, 터치 패드(180)가 배치된 측부 벤딩 영역(SBA)과, 표시 패드(170)가 배치된 상부 벤딩 영역(UBA) 사이에 배치되는 챔퍼 영역(CA)을 제거할 수 있다. 즉, 실시 예에서는 2개의 측부 벤딩 영역(SBA) 및 1개의 상부 벤딩 영역(UBA)이 기판(111) 배면으로 벤딩할 수 있으므로, 비교예에 비해 베젤 영역을 최소화할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에서는 도 4b에 도시된 바와 같이 동일 면적의 표시 장치의 기판(111)의 전면(FS)에서 액티브 영역(AA)이 차지하는 면적이 최대화되고 베젤 영역이 최소화된다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 터치 센서를 가지는 표시 패널을 나타내는 평면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 터치 센서를 가지는 표시 패널은 도 1에 도시된 표시 패널과 대비하여 터치 패드(180)가 측부 벤딩 영역(SBA)의 하부 영역에 배치되는 것을 제외하고는 동일한 구성요소를 구비한다. 이에 따라, 동일한 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
터치 패드(180)는 액티브 영역(AA)의 좌측 및 우측 각각에서 연장된 측부 벤딩 영역(SBA)의 하부 영역에 배치된다. 이에 따라, 챔퍼 영역(CA)과 터치 패드(180) 간의 이격거리가 멀어 챔퍼 영역(CA)의 챔퍼링 공정시 터치 패드(180)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
이러한 터치 패드(180)가 배치된 측부 벤딩 영역(SBA)은 제1 방향과 교차하는 제2 방향인 Y방향의 벤딩 라인(BL)을 따라 기판(111)의 배면으로 벤딩된다. 그리고, 표시 패드(170)가 배치된 상부 벤딩 영역(UBA)은 제1 방향인 X방향의 벤딩 라인(BL)을 따라 기판(111)의 배면으로 벤딩된다. 이에 따라, 상부 벤딩 영역(UBA)에 부착된 표시 신호 전송 필름(166)과, 측부 벤딩 영역(SBA)에 부착된 터치 신호 전송 필름(156)은 도 6a에 도시된 바와 같이 기판(111)의 배면(BS)에서 전기적으로 접속되어 기판(111) 배면 활용도가 증가하게 된다. 이 때, 표시 신호 전송 필름(166)과 터치 신호 전송 필름(156)은 일체형으로 제작할 수도 있다.
이러한 측부 벤딩 영역(SBA)과 상부 벤딩 영역(UBA) 사이에는 챔퍼 영역(CA)이 배치된다. 이에 따라, 본 발명에서는 2개의 측부 벤딩 영역(SBA) 및 1개의 상부 벤딩 영역(UBA)이 상호 간섭없이 기판(111) 배면으로 벤딩할 수 있으므로, 베젤 영역을 최소화할 수 있다. 즉, 본 발명에서는 도 6b에 도시된 바와 같이 동일 면적의 표시 장치의 기판(111)의 전면(FS)에서 액티브 영역(AA)이 차지하는 면적이 최대화되고 베젤 영역이 최소화된다.
도 7은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 터치 센서를 가지는 표시 패널을 나타내는 평면도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 터치 센서를 가지는 표시 패널은 도 1에 도시된 표시 패널과 대비하여 터치 패드(180)가 측부 벤딩 영역(SBA)의 상부 영역에 배치되는 것을 제외하고는 동일한 구성요소를 구비한다. 이에 따라, 동일한 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
터치 패드(180)는 액티브 영역(AA)의 좌측 및 우측 각각에서 연장된 측부 벤딩 영역(SBA)의 상부 영역에 배치되므로, 터치 패드는 표시 패드와 인접하게 배치된다. 이에 따라, 도 8a에 도시된 바와 같이 표시 패드(170)와 접속되도록 상부 벤딩 영역(UBA)에 부착된 표시 신호 전송 필름과, 터치 패드(180)와 접속된 측부 벤딩 영역(SBA)에 부착된 터치 신호 전송 필름은 하나로 일체화된 일체형 필름(176)으로 제작 가능하다. 이 경우, 일체형 필름(176)은 인접하게 배치된 터치 패드(180)와 표시 패드(170) 각각과 전기적으로 접속되므로 최소한의 크기로 형성될 수 있다. 또한, 일체형 필름(176)은 한번의 부착 공정으로 터치 패드(180) 및 표시 패드(170)와 접속되므로 부착 공정이 단순화된다.
또한, 본 발명에서는 2개의 측부 벤딩 영역(SBA) 및 1개의 상부 벤딩 영역(UBA)이 상호 간섭없이 기판(111) 배면으로 벤딩할 수 있으므로, 베젤 영역을 최소화할 수 있다. 즉, 본 발명에서는 도 8b에 도시된 바와 같이 동일 면적의 표시 장치의 기판(111)의 전면에서 액티브 영역(AA)이 차지하는 면적이 최대화되고 베젤 영역이 최소화된다.
이와 같은 본 발명의 제1 내지 제3 실시 예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 도 1, 도 5 및 도 7에 도시된 표시 패널을 완성한 후, 표시 패드(170) 상에 표시 구동부(162)를 실장한다. 그런 다음, 표시 구동부(162)와 접속되는 표시 신호 전송 필름(166)과, 터치 패드(180)와 접속되는 터치 신호 전송 필름(156)을 기판(111) 상에 부착한다. 그런 다음, 벤딩 라인(BL)을 기준으로 상부 벤딩 영역(UBA)과 측부 벤딩 영역(SBA)을 기판(111) 배면으로 벤딩함으로써 베젤 영역이 최소화된 표시 장치가 완성된다.
한편, 본 발명에서는 표시 패드(170)가 기판(111)의 상측 또는 하측에 배치되고, 터치 패드(180)가 기판(111)의 좌측 및 우측에 배치되는 구조를 예로 들어 설명하였지만, 이외에도 표시 패드(170)가 기판(111)의 좌측 및 우측에 배치되고, 터치 패드(180)가 기판(111)의 상측 또는 하측에 배치될 수도 있다.
또한, 본 발명에서는 봉지부(140) 상에 터치 전극(184)이 배치되는 구조를 예로 들어 설명하였지만, 이외에도 도 9에 도시된 바와 같이 컬러 필터(192) 상부에 터치 전극(184)이 배치될 수도 있다. 컬러 필터(192)는 터치 전극(184)과, 봉지부(140) 사이에 형성된다. 이 컬러 필터(192)에 의해 터치 전극(184)과, 발광 소자(120) 사이의 이격 거리가 멀어진다. 이에 따라, 터치 전극(184)과, 발광 소자(120) 사이에 형성되는 기생커패시터의 용량값을 최소화할 수 있어 터치 전극(184)과, 발광 소자(120) 간의 커플링(coupling)에 의한 상호 영향을 방지할 수 있다. 한편, 이러한 컬러 필터(192)는 터치 전극(184) 상에 배치될 수도 있다. 이 경우, 터치 전극(184)은 컬러 필터(192)와 봉지부(140) 사이에 배치된다. 컬러 필터들(192) 사이에는 블랙매트릭스(194)가 배치된다. 블랙 매트릭스(194)는 각 서브 화소 영역을 구분함과 아울러 인접한 서브 화소 영역 간의 광간섭 및 빛샘을 방지하는 역할을 하게 된다. 이러한 블랙매트릭스(194)는 고저항의 블랙 절연 재질로 형성되거나, 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 컬러 필터(192) 중 적어도 2색의 컬러 필터가 적층되어 형성된다. 또한, 컬러 필터(192) 및 블랙매트릭스(194)가 형성된 기판(111) 상에 터치 평탄화층(196)이 형성된다. 이 터치 평탄화층(196)에 의해 컬러 필터(192) 및 블랙매트릭스(194)가 형성된 기판(111)이 평탄화된다.
뿐만 아니라, 본 발명에서는 자가 정전 용량을 가지는 터치 센서의 구조를 예로 들어 설명하였지만 이외에도, 교차하는 터치 센싱 라인 및 터치 구동 라인을 포함하는 상호 정전 용량을 가지는 터치 센서의 구조에도 적용될 수 있다.
이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 명세서에 개시된 실시 예들은 본 발명을 한정하는 것이 아니다. 본 발명의 범위는 아래의 특허청구범위에 의해 해석되어야 하며, 그와 균등한 범위 내에 있는 모든 기술도 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석해야 할 것이다.
120 : 발광 소자 140 : 봉지부
156, 166 : 신호 전송 필름 170 : 표시 패드
180 : 터치 패드 184 : 터치 전극
192 : 컬러 필터

Claims (11)

  1. 액티브 영역과, 상기 액티브 영역으로부터 연장된 다수의 벤딩 영역과, 이웃하는 상기 벤딩 영역들 사이에 배치되는 챔퍼 영역을 가지는 기판과;
    상기 기판의 액티브 영역 상에 배치되는 발광 소자와;
    상기 발광 소자 상에 배치되는 봉지부와;
    상기 봉지부 상에서 배치되는 터치 센서와;
    상기 터치 센서와 접속되며 상기 다수의 벤딩 영역 중 적어도 어느 하나의 벤딩 영역 상에 배치되는 터치 패드와;
    상기 터치 패드와 다른 벤딩 영역에 배치되는 표시 패드를 구비하는 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 패드 및 터치 패드 중 어느 하나는
    상기 액티브 영역의 상측 또는 하측에서 연장된 상기 벤딩 영역에 배치되며,
    상기 표시 패드 및 터치 패드 중 나머지 하나는
    상기 액티브 영역의 좌측 및 우측에서 연장된 상기 벤딩 영역에 배치되는 표시 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 표시 패드는 상기 액티브 영역의 상측에서 연장된 상기 벤딩 영역에 배치되며,
    상기 챔퍼 영역은 상기 표시 패드가 배치된 상기 벤딩 영역의 양단부에 배치되는 표시 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 터치 패드는
    상기 액티브 영역의 좌측 및 우측에서 연장된 상기 벤딩 영역의 중앙 영역에 배치되는 표시 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 터치 패드는
    상기 액티브 영역의 좌측 및 우측에서 연장된 상기 벤딩 영역의 하부 영역에 배치되는 표시 장치.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 터치 패드는
    상기 표시 패드와 인접하도록 상기 액티브 영역의 좌측 및 우측에서 연장된 상기 벤딩 영역의 상부 영역에 배치되는 표시 장치.
  7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 터치 패드가 배치된 벤딩 영역 상에 부착되는 터치 신호 전송 필름과;
    상기 표시 패드가 배치된 벤딩 영역 상에 부착되는 표시 신호 전송 필름을 추가로 구비하는 표시 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 터치 신호 전송 필름 및 상기 표시 신호 전송 필름은 하나로 일체화된 일체형인 표시 장치.
  9. 제 1 항에 있어서
    상기 다수의 벤딩 영역은
    상기 액티브 영역의 상측으로부터 연장된 상부 벤딩 영역과;
    상기 액티브 영역의 좌측 및 우측 각각으로부터 연장된 측부 벤딩 영역을 구비하며,
    상기 챔퍼 영역은 상기 측부 벤딩 영역과 상기 상부 벤딩 영역 사이에 배치되는 표시 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 터치 패드 및 표시 패드는
    상기 기판과 발광 소자 사이에 배치되는 다수의 절연막 중 어느 하나 상에 배치되는 표시 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 봉지부와 상기 터치 센서 사이에 배치되는 컬러 필터를 추가로 구비하는 표시 장치.
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